JP2010217394A

JP2010217394A - 防眩フィルム

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Publication number: JP2010217394A
Application number: JP2009062838A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Tochigi; 佑介栃木; Hanae Takahashi; 華恵高橋; Hisamitsu Kameshima; 久光亀島
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2009-03-16
Filing date: 2009-03-16
Publication date: 2010-09-30
Anticipated expiration: 2029-03-16
Also published as: JP5446345B2

Abstract

【課題】（１）ディスプレイの省電力化のため高い光透過性を備えること、（２）防眩層を備える側の表面に外光が映りこんだ際に気にならないといった十分な外光の映りこみ防止性を備えること、（３）外光が写り込んだ際にが白っぽくならないこと、（４）液晶ディスプレイ表面に設けた際にぎらつきと呼ばれるカラーフィルタとのモアレのような現象が起こらないこと満たす防眩フィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】透明基材の一方の面にバインダマトリックス及び有機粒子を備える防眩層を有する防眩フィルムであって、該バインダマトリックスの屈折率と該有機粒子の屈折率の差が０．０３以下であり、且つ、防眩層の外部ヘイズが１．５％以上４．５％以下の範囲内であり、且つ、防眩層の表面の中心線平均粗さが０．０３０μｍ以上０．０９０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。

液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。

防眩フィルムとしては、例えば、下記の技術が知られている。
・エンボス加工法により防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
・バインダマトリックス形成材料中に粒子を混入させた塗液を塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより、防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩フィルムにおいては、表面の凹凸構造によって防眩フィルム入射する外光が散乱することにより外光の像が不鮮明となり、ディスプレイ表面に外光が移りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。

ここで、エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出るといった問題がある。

一方、バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは前記エンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、バインダマトリックス中に粒子を分散させた様々な態様の防眩フィルムが知られている（特許文献１）。

バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムにあってはさまざまな技術が開示されており、例えば、以下のような技術が開示されている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）

また、以下のような技術も開示されている。
・内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）
・バインダー樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とする技術（特許文献６）
・バインダー樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術、さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）
・バインダー樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）
・また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ（曇度）を３以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下とする技術（特許文献９）

このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。
ディスプレイの前面に用いられる防眩フィルムの性能は場合、ディスプレイによって異なる。言い換えると、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、目的に応じた形で多様な防眩フィルムが求められる。

特開平６−１８７０６号公報特開２００３−２６０７４８号公報特開２００４−００４７７７号公報特開２００３−００４９０３号公報特開平１１−３０５０１０号公報特開平１１−３２６６０８号公報特開２０００−３３８３１０号公報特開２０００−１８０６１１号公報特開平１１−１６０５０５号公報

防眩フィルムにあっては（１）ディスプレイの省電力化のため防眩フィルムが高い光透過性を備えること、（２）防眩層を備える側の表面に外光が映りこんだ際に気にならないといった十分な外光の映りこみ防止性（防眩性）を備えること、（３）外光が写り込んだ際に防眩フィルムが白っぽくならないこと、（４）液晶ディスプレイ表面に設けた際にぎらつきと呼ばれるカラーフィルタとのモアレのような現象が起こらないこと満たすことにより、液晶ディスプレイ表面に設けた際に視認性に優れた防眩フィルムことができる。本発明にあっては、（１）〜（４）に示した性能をすべて備え、且つ、面内で光学性能が均一な防眩フィルムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、透明基材の一方の面にバインダマトリックス及び有機粒子を備える防眩層を有する防眩フィルムであって、該バインダマトリックスの屈折率と該有機粒子の屈折率の差が０．０３以下であり、且つ、防眩層の外部ヘイズが１．５％以上４．５％以下の範囲内であり、且つ、防眩層の表面の中心線平均粗さが０．０３０μｍ以上０．０９０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルムとした。

また、請求項２に係る発明としては、前記防眩フィルムの平行光線透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。

また、請求項３に係る発明としては、前記防眩フィルムの防眩層がバインダマトリックス１００重量部に対し有機粒子を１重量部以上１５重量部以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載の防眩フィルムとした。

また、請求項４に係る発明としては、前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３．０μｍ以上１０．０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムとした。

また、請求項５に係る発明としては、前記防眩層が、透明基材と反対側の面に機能層を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩フィルムとした。

また、請求項６に係る発明としては、観察者側から順に、請求項１乃至５のいずれかに記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。

また、請求項７に係る発明としては、請求項１乃至５のいずれかに記載の防眩フィルムと、前記防眩フィルムの透明基材の防眩層形成面と反対側の面に偏光層と、透明基材を備えることを特徴とする偏光板とした。

また、請求項８に係る発明としては、観察者側から順に、請求項７に記載の偏光板と、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。

上記構成の防眩フィルムとすることにより、（１）ディスプレイの省電力化のため防眩フィルムが高い光透過性を備えること、（２）防眩層を備える側の表面に外光が映りこんだ際に気にならないといった十分な外光の映りこみ防止性（防眩性）を備えること、（３）外光が映りこんだ際に防眩フィルムが白っぽくならないこと、（４）液晶ディスプレイ表面に設けた際にぎらつきと呼ばれるカラーフィルタとのモアレのような現象が起こらないこと満たし、液晶ディスプレイ表面に設けた際に視認性に優れた防眩フィルムとすることができ、且つ、面内で光学性能が均一である防眩フィルムとすることが可能となった。

図１は本発明の防眩フィルムの断面模式図である。図２は本発明の別の態様の防眩フィルムの断面模式図である。図３は本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの断面模式図である。図４は本発明のダイコーター塗布装置の模式図である。

図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルム１は、透明基材１１上に防眩層１２を有する。本発明の防眩フィルム１の防眩層１２は、バインダマトリックス１２０と有機粒子１２１を備える。

本発明の防眩フィルムにあっては、透明基材の一方の面にバインダマトリックス及び有機粒子を備える防眩層を有する防眩フィルムであって、該バインダマトリックスの屈折率と該有機粒子の屈折率の差が０．０３以下であり、且つ、防眩層の外部ヘイズが１．５％以上４．５％以下の範囲内であり、且つ、防眩表面の中心線平均粗さが０．０３０μｍ以上０．０９０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする。

本発明の防眩フィルムにおいて、バインダマトリックスとは防眩層に含まれる成分のうち、有機粒子を除いたものを指す。本発明の防眩フィルムにあっては透明基材上に防眩層形成用塗液を塗布することにより形成されるが、本発明のバインダマトリックス形成材料とは防眩層形成用塗液の固形分から有機粒子を除いたものを指す。

防眩層をバインダマトリックスと有機粒子を用いて形成することによりエンボス法等の型押し法の場合と比較して形成される防眩フィルムの欠陥の数を少なくすることができる。エンボス法等の型押し法で防眩フィルムを作製する場合にあっては、型（エンボス型）に異物や欠陥がある際に形成される防眩層に周期的に欠陥が発生するといった問題が生じる。また、防眩層を作製するにあたり有機粒子を用いることにより、無機粒子を用いて防眩層を形成する場合と比較して光透過性を高くすることができる。

本発明の防眩フィルムにあっては、バインダマトリックスの屈折率と有機粒子の屈折率の差が０．０３以下であることを特徴とする。バインダマトリックスの屈折率と有機粒子の屈折率の差が０．０３を超える場合にあっては透過光の散乱が強くなってしまい平行光線透過率が低くなってしい、高い透過率を備える防眩フィルムとすることができなくなってしまう。そして、透過光の散乱を抑制するために粒子の含有率を小さくした場合には防眩層中の粒子の分散状態によって面内で外光の映りこみ防止性といった光学性能が不均一になり、防眩フィルムをディスプレイ表面に設けた際に視認性を低下させるといった問題が発生する。

なお、本発明においてバインダマトリックス及び有機粒子の屈折率は、ＪＩＳ−Ｋ７１４２−１９９６に基づき液浸法（ベッケ線法（Ｂ法））により求められる。なお、バインダマトリックスの屈折率とはバインダマトリックスで膜を形成した後の膜の屈折率を意味する。電離放射線によって硬化する電離放射線硬化型のバインダマトリックス形成材料を用いた場合にはバインダマトリックスの屈折率は電離放射線を照射して硬化させた後の膜の屈折率となる。すなわち、防眩層において有機粒子を除いた箇所での屈折率がバインダマトリックスの屈折率となる。

また、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層の外部ヘイズが１．５％以上４．５％以下の範囲内であることを特徴とする。防眩層の外部ヘイズが１．５％を下回る場合にあっては、防眩層表面で外光の映りこみを十分に抑制することができず、防眩性が低下し視認性が低下してしまう。一方、外部ヘイズが４．５％を超える場合にあっては、防眩フィルム表面に映り込んだ外光が過度に拡散してしまい、画面が白っぽくなってしまう。
なお、防眩層の外部ヘイズは、ＪＩＳ−７１０５−１９８１に準じて防眩フィルム全体のヘイズを測定しトータルヘイズを求め、さらに、ＪＩＳ−７１０５−１９８１に準じて透明粘着剤等を用いて防眩層表面の凹凸をキャンセルした状態での防眩フィルムの内部ヘイズを求め、トータルヘイズから内部ヘイズを差し引くことにより求めることができる。

また、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ以上０．０９０μｍ以下であることを特徴とする。本発明にあっては、防眩層表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９８２に基づき測定される。なお、測定時のカットオフ波長λｃは０．８ｍである。防眩層表面の中心線平均粗さＲａが０．０３０μｍを下回る場合にあっては、外光の映りこみ画抑えられずディスプレイの視認性が低下してしまう。一方、防眩層表面の防眩層表面の中心線平均粗さＲａが０．０９０μｍを上回る場合にあっては、防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けた際にギラツキが発生してしまう。

本発明の防眩フィルムにあっては、バインダマトリックスの屈折率と該有機粒子の屈折率の屈折率差、防眩層の外部ヘイズ、防眩表面の中心線平均粗さを全て所定の範囲内とすることにより、（１）高い光透過性を備え、（２）十分な防眩性を備え、（３）防眩フィルムが白っぽくならず、（４）ぎらつきが発生せず、液晶ディスプレイ表面に設けた際に視認性に優れた防眩フィルムとすることができ、且つ、面内で光学性能が均一である防眩フィルムとすることができる。

また、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩層がバインダマトリックス１００重量部に対し１重量部以上１５重量部以下の範囲内で有機粒子を含むことが好ましい。有機粒子の含有量が１重量部に満たない場合にあっては、防眩層中の粒子の分散状態によって面内で外光の映りこみ防止性といった光学性能が不均一になり、防眩フィルムをディスプレイ表面に設けた際に視認性を低下させる傾向となる。一方、有機粒子の含有量が１５重量部を超える場合には、防眩層の外部ヘイズと防眩表面の中心線平均粗さ所定の範囲内とすることが困難となる。

また、本発明の防眩フィルムにあっては、防眩フィルムの平行光線透過率が８０％以上であることが好ましい。防眩フィルムの平行光線透過率が８０％以上とすることにより、高い光透過性を備えディスプレイの省電力化を可能とすることができる防眩フィルムとすることができる。防眩フィルムの平行光線透過率が８０％に満たない場合にあっては、十分な光透過性を備える防眩フィルムとすることはできなくなってしまう傾向となる。

なお、本発明において防眩フィルムの平行光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に基づき測定される。

また、本発明の防眩にフィルムにあっては、防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３．０μｍ以上１０．０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。防眩層の平均膜厚が３．０μｍを下回る場合、得られる防眩フィルムはディスプレイ表面に設けられるだけの十分な硬度を得ることができなくなってしまうことがある。一方、防眩層の平均膜厚が１０．０μｍを超えるような場合、コスト高になり、また、得られる防眩フィルムのカールの度合いが大きくなってしまいディスプレイ表面に設けるための加工工程に適さないことがある。なお、より好ましい防眩層の平均膜厚は４．０μｍ以上８．０μｍ以下の範囲内である。

本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、透明基材と防眩層の間に設けても良いし、防眩層上に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。

図２に本発明の別の態様の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の別の態様の防眩フィルム１´は、透明基材１１上に防眩層１２を備え、防眩層１２上に機能層１３が設けられる。機能層としては、帯電防止層、反射防止層、防汚層等から選択して設けられる。中でも、防眩層上に設けられる機能層として反射防止層が好適に設けられる。防眩層上に反射防止層を設けることにより、防眩フィルム表面に入射する外光の映りこみの度合いを更に低下させることが可能となる。防眩層上に反射防止層を設けることにより、防眩フィルムに入射する外光を防眩層表面の凹凸構造により散乱させるだけでなく、反射防止層により防眩フィルムに入射する外光を干渉させることにより、外光の映りこみを防止することができる。また、機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。反射防止層にあっては、低屈折率層単層で構成される反射防止層であっても構わないし、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる反射防止層であっても構わない。

図３に本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの断面模式図を示した。図３（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット５、偏光板４、液晶セル３、偏光板２、防眩フィルム１をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム１側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。

バックライトユニット５は、光源と光拡散板を備える。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル３を挟むように設けられる偏光板にあっては、透明基材２１、２２、４１、４２間に偏光層２３、４３を挟持した構造となっている。

図３（ａ）にあっては、防眩フィルム１の透明基材１１と偏光板２の透明基材を別々に備える透過型液晶ディスプレイとなっている。一方、図３（ｂ）にあっては、防眩フィルム１の透明基材１１の防眩層の反対側の面に偏光層２３が設けられており、透明基材１１が防眩フィルム１の透明基材と偏光板２の透明基材を兼ねる構造となっており、防眩フィルムが偏光板の一部となっている。図３（ｂ）のように本発明の防眩フィルム１にあっては、透明基材１１の防眩層１２形成面と反対側の面に偏光層２３と、透明基材２２を設けることにより偏光板２とすることができる。

また、本発明の透過型液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルの位相差や偏光板の視野角特性を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。

次に、本発明の防眩フィルムの製造方法について示す。

本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と有機粒子を含む防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布し、透明基材上に塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス形成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより透明基材上に防眩層を形成することができる。

本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明基材としてトリアセチルセルロースフィルムを用いることが好ましい。

また、図３（ｂ）で示したように、透明基材の防眩層が設けられる面の反対側の面に偏光層を設けることも可能である。このとき、偏光層としては、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを例示することができる。このとき、偏光層は透明基材と他の透明基材によって挟持されている。

防眩層を形成するための塗液としては、少なくとも電離放射線によって硬化するバインダマトリックス形成材料と有機粒子を含む。このとき、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料を用いることができる。

防眩層を形成するための電離放射線硬化型材料としては、アクリル系材料を用いることができる。アクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような単官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。

なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。

単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。

また、アクリル系材料として多官能ウレタンアクリレートを用いることもできる。ウレタンアクリレートは、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる。具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６ｌ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を挙げることができるがこの限りではない。

中でも、バインダマトリックス形成材料として、電離放射線硬化型材料である、３官能アクリレートモノマーもしくは４官能アクリレートモノマーを用いることが好ましい。３官能アクリレートモノマーもしくは４官能アクリレートモノマーを用いることにより十分な耐擦傷性を備える防眩フィルムとすることができる。３官能アクリレートモノマーもしくは４官能アクリレートモノマーをバインダマトリックス形成材料に対し合計で８０ｗｔ％以上用いることが好ましい。

また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。

本発明に用いられる有機粒子としては、アクリル粒子（屈折率１．４９〜１．５６）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４３）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）から適宜選択される。

また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料１００重量部に対して０．５〜２０重量部である。好ましくは１〜５重量部である。

防眩層形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。

本発明においては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルフィルム上に直接防眩層を形成する場合には、防眩層形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースと防眩層界面において十分な密着性を有する防眩フィルムとすることができる。

このとき、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明にあっては、防眩層形成用塗液を塗布し、形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。

表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる

アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とする化合物を用いることができる。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。

また、本発明の防眩層形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。

防眩層形成用塗液は透明基材上に塗布され、塗膜を形成する。
防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するための塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は３０重量％以上７０重量％以下の範囲内が好ましい。

次に、本発明のダイコーター塗布装置について説明する。図４に本発明のダイコーター塗布装置の模式図を示した。本発明のダイコーター塗布装置は、ダイヘッド３０と塗液タンク３２が配管３１によって接続され、送液ポンプ３３によって、塗液タンク３２の防眩層形成用塗液がダイヘッド３０内に送液される構造となっている。ダイヘッド３０に送液された塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、透明基材１１上に塗膜が形成される。巻き取り式の透明基材１１を用い回転ロール３５を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して透明基材上に塗膜を形成することができる。

防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。

このとき、硬化により防眩層を形成する工程の前後に塗液の溶媒を除去するための乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。特に、塗液がバインダマトリックス材料と粒子と溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。すなわち、防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布する塗布工程、透明基材上塗布した塗膜を乾燥する乾燥工程、透明基材上の塗膜に電離放射線を照射する電離放射線照射工程の順で透明基材上に防眩層が形成される。なお、乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。

以上により、本発明の防眩フィルムは製造される。

次に、図２に示したような、防眩層上に機能層として反射防止層を備える防眩フィルムの、反射防止層の形成方法について述べる。反射防止層としては、低屈折率層単層で構成される単層構造の反射防止層や、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる積層構造の反射防止層が挙げられる。また、反射防止層を形成する方法としては、反射防止層形成用塗液を防眩層表面に塗布し形成する湿式成膜法による方法と、真空蒸着法やスパッタリング法やＣＶＤ法といった真空成膜法により形成する方法に分けられる。

以下に、反射防止層として、低屈折率層形成塗液を防眩層表面に塗布し、湿式成膜法により低屈折率層単層を形成する方法について述べる。このとき反射防止層である低屈折率層単層の膜厚（ｄ）は、その膜厚（ｄ）に低屈折率層の屈折率（ｎ）をかけることによって得られる光学膜厚（ｎｄ）が可視光の波長の１／４と等しくなるように設計される。低屈折率層としてはバインダマトリックス中に低屈折粒子を分散させたものを用いることができる。

低屈折粒子としては、ＬｉＦ、ＭｇＦ、３ＮａＦ・ＡｌＦまたはＡｌＦ（いずれも、屈折率１．４）、または、Ｎａ_３ＡｌＦ_６（氷晶石、屈折率１．３３）等の低屈折材料からなる低屈折率粒子を用いることができる。また、粒子内部に空隙を有する粒子を好適に用いることができる。粒子内部に空隙を有する粒子にあっては、空隙の部分を空気の屈折率（≒１）とすることができるため、非常に低い屈折率を備える低屈折率粒子とすることができる。具体的には、内部に空隙を有する低屈折率シリカ粒子を用いることができる。

また、バインダマトリックス形成材料として、電離放射線硬化型材料を用いることもできる。電離放射線硬化型材料としては、防眩層層形成用塗液のときと同様にアクリル系材料を用いることができる。アクリル系材料としては、防眩層形成用塗液のときと同様に、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような単官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。

また、バインダマトリックス形成材料として、テトラメトキシシランやテトラエトキシシラン等のケイ素アルコキシド等の金属アルコキシドを用いることができる。これらは、加水分解、脱水縮合により、無機系または有機無機複合系バインダマトリックスとすることができる。

また、低屈折率層としては、バインダマトリックス中に低屈折率粒子を分散させたものだけでなく、低屈折率粒子を用いずに低い屈折率を備えるフッ素系の有機材料から形成することも可能である。

これら、低屈折率材料とバインダマトリックス形成材料を含む低屈折率層形成塗液は防眩層表面に塗布される。このとき、低屈折率層形成塗液には、必要に応じて、溶媒や各種添加剤を加えることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。また、添加剤として、表面調整剤、帯電防止剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤等を加えることもできる。

また、塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を用いることができる。

そして、塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、バインダマトリックス形成材料として電離放射線硬化型材料を用いた場合にあっては、必要に応じて塗膜の乾燥をおこなったあとに、電離放射線を照射することにより、低屈折率層が形成される。また、バインダマトリックス形成材料として金属アルコキシドを用いた場合には、乾燥、加熱等により低屈折率層が形成される。

また、反射防止層としては、低屈折率層と高屈折率層の繰り返し構造からなる積層構造を有する反射防止層とすることができる。例えば、防眩層側から順に、高屈折率層として酸化チタン、低屈折率層として酸化ケイ素、高屈折率層として酸化チタン、低屈折率層として酸化ケイ素を真空蒸着法により成膜することにより反射防止層とすることもできる。

また、本発明の防眩フィルムにおいて機能層として帯電防止層を設けるにあっては、金属及び金属酸化物、電子伝導性ポリマー、イオン伝導性ポリマー等の導電性材料を真空成膜法により成膜し帯電防止層として形成する方法や、金属及び金属酸化物等の導電性材料をバインダマトリックス形成材料中に分散させた塗液を塗布することにより帯電防止層を形成する方法を用いることができる。

以下に実施例を示す。

（実施例１）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。塗液として、（表１）のＡＧ塗液１に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を調液した。そしてダイコーター塗布装置を用い、乾燥硬化後の防眩層の平均膜厚が７μｍとなるようにトリアセチルセルロースフィルム上に塗布し、塗膜を得た。得られた塗膜に対し、乾燥をおこない塗膜に含まれる溶媒を除去し、その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射により、塗膜を硬化させ、透明基材上に防眩層を備える（実施例１）の防眩フィルムを作製した。

（実施例２）
（表１）のＡＧ塗液２に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例１）
（表１）のＡＧ塗液３に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例２）
（表１）のＡＧ塗液４に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例３）
（表１）のＡＧ塗液５に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例３）
（表１）のＡＧ塗液６に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例４）
（表２）のＡＧ塗液７に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例４）
（表２）のＡＧ塗液８に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用いその他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例５）
（表２）のＡＧ塗液９に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例５）
（表２）のＡＧ塗液１０に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（実施例６）
（表２）のＡＧ塗液１１に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

（比較例６）
（表２）のＡＧ塗液１２に示したバインダマトリックス形成材料と有機粒子と溶媒からなる防眩層形成用塗液を用い、その他は（実施例１）と同様にしてトリアセチルセルロースフィルム上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。

以下の（表１）および（表２）に、（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）に用いたＡＧ塗液１〜１２をまとめたものを示す。

なお、（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）の防眩フィルムにおいて防眩層の平均膜厚を電子マイクロメーター（アンリツ製Ｋ３５１Ｃ）により測定したところ、（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）の防眩フィルムすべてで防眩層の平均膜厚は７μｍであった。また、ＡＧ塗液１〜１２おける有機粒子の平均粒子径は、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００島津製作所製）を用いて測定した。

次に、（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例５）で得られた防眩フィルムについて、バインダマトリックスと有機粒子の屈折率差、防眩層の外部ヘイズ、防眩層の中心線平均粗さを求めた。

・バインダマトリックスと有機粒子の屈折率差
ＡＧ塗液１〜１２で用いた有機粒子の屈折率は、ＪＩＳ−Ｋ７１４２−１９９６に基づき液浸法（ベッケ線法）により測定した。また、ＡＧ塗液１〜１２で用いたバインダマトリックスの屈折率は、有機粒子を除いた形でバインダマトリックス材料を塗布、乾燥、紫外線硬化させたものを用い、液浸法（ベッケ線法）により測定した。有機粒子の屈折率、バインダマトリックスの屈折率については（表１）、（表２）に示した。

・防眩層の外部ヘイズ
防眩フィルムのヘイズは、ヘイズメータ（日本電色工業製ＮＤＨ２０００）を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１０５−１９８１に準じて防眩層の外部ヘイズを測定した。防眩フィルム全体を測定しトータルヘイズを求め、透明粘着剤層を用いて求められる防眩層の内部ヘイズを差し引くことにより外部ヘイズを求めた。具体的には、以下の各層構成のヘイズを測定し、（防眩層の外部ヘイズ）＝Ｈｚ（ｔ）−｛Ｈｚ（ｉ）−Ｈｚ（ｒ）｝とした。
Ｈｚ（ｔ）：トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）／防眩層
Ｈｚ（ｉ）：ＴＡＣフィルム／防眩層／透明粘着剤層／ＴＡＣフィルム
Ｈｚ（ｒ）：ＴＡＣフィルム／透明粘着剤層／ＴＡＣフィルム

・防眩層表面の中心粗さ
（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）における防眩フィルムの防眩層の表面の中心線平均粗さは、高精度微細形状測定器（サーフコーダーＥＴ４０００Ａ、小坂研究所製）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９８２に基づき、カットオフ波長（λ_ｃ）０．８ｍｍ、評価長さ０．８ｍｍ、走査速度０．００５ｍｍ／ｓｅｃの条件下で求めた。

（表３）に実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムのバインダマトリックスと有機粒子の屈折率差、防眩層の外部ヘイズ、防眩層の中心線平均粗さについて示す。

次に、（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムについて、以下の方法で、防眩フィルムを光が透過する際の透過効率が十分高いかどうか（「透過率」）、防眩層表面に外光が映りこんだ際に視認者が気になるかどうか（「外光の映りこみ防止性」）、防眩層表面に光が写りこんだ際に防眩フィルムが白っぽくならないかどうか（「白っぽさ」）、液晶ディスプレイに設けた際にギラツキが発生するかどうか（「ギラツキの有無」）、防眩フィルムの塗工面が均一かどうか（「塗工面均一性」）の評価をおこなった。以下に、その評価方法の詳細を示す。

・「平行光線透過率」
（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムについて分光測定装置（日立ハイテクノロジー製Ｕ−４０００／測定波長５５０ｎｍ）を用いてＪＩＳＫ７１０５（１９８１）に基づき平行光線透過率を測定した。平行光線透過率が８０％以上の場合を丸印、平行光線透過率が８０％未満の場合をバツ印とした。

・「外光の映りこみ防止性」
（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、蛍光灯を映りこませて防眩層表面の蛍光灯の像を目視評価した。目視評価の結果、蛍光灯があまり気にならない場合を丸印、蛍光灯が気になる場合バツ印とした。

・「白っぽさ」
（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、蛍光灯を映りこませて蛍光灯の像の周辺部の白っぽさを目視評価した。目視評価の結果、映りこんだ蛍光灯の像の周辺部が十分に黒味がある場合を丸印、映りこんだ蛍光灯の像の周辺部が白っぽい場合をバツ印とした。

・「ギラツキの有無」
（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムを粘着材を用いて解像度１２０ｐｐｉの液晶ディスプレイ表面に貼合し、ディスプレイに映し出される映像がぎらついて見えるかどうかを目視評価した。ぎらつきが気にならない場合を丸印、気になる場合をバツ印とした。

・「塗工面均一性」
（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムを５０ｃｍ×５０ｃｍにカットし、透過光および反射光で目視観察し面内均一性を評価した。防眩層の面内均一性が良好な場合を丸印、不均一性が目視で観察され官能的に気になる場合をバツ印とした。

（表４）に（実施例１）〜（実施例６）、（比較例１）〜（比較例６）で得られた防眩フィルムの「平行光線透過率」、「外光の映りこみ性」、「白っぽさ」、「ギラツキの有無」、「塗工面均一性」の評価結果を示す。

（実施例１）〜（実施例６）の防眩フィルムにあっては、（比較例１）〜（比較例６）の防眩フィルムと比較して（１）高い光透過性を備え、（２）十分な防眩性を備え、（３）防眩フィルムが白っぽくならず、（４）ぎらつきが発生せず、液晶ディスプレイ表面に設けた際に視認性に優れた防眩フィルムとすることができ、且つ、面内で光学性能が均一である防眩フィルムとすることができた。

（実施例７）
（実施例１）で得られた防眩フィルムに対し、５０℃に加熱した１．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液に２分間浸漬しアルカリ処理をおこない、水洗後、乾燥処理をおこなった。一方、テトラエトキシシランからなるケイ素アルコキシドを原料とし１ｍｏｌ／Ｌ塩酸により加水分解して得られたオリゴマー５重量部と、低屈折率シリカ粒子５重量部とを、１９０重量部のイソプロパノールで希釈して低屈折率層形成用塗液を調製した。得られた低屈折率層形成用塗液を、アルカリ処理をおこなった防眩層上に、乾燥膜厚が１００ｎｍになるようにダイコーター塗布装置を用いて塗布し、乾燥・加熱することにより、透明基材上に防眩層と低屈折率層を備える（実施例７）の防眩フィルムを作製した。

（実施例７）の防眩フィルムについて「透過率」、「外光の映りこみ防止性」、「白っぽさ」、「ギラツキの有無」、「塗工面均一性」の評価をおこなったところ、（実施例７）の防眩フィルムにあっては（１）高い光透過性を備え、（２）十分な防眩性を備え、（３）防眩フィルムが白っぽくならず、（４）ぎらつきが発生していないことが確認された。また、（実施例７）の防眩フィルムにあっては、外光の映りこみが反射防止機能によって抑制されている様子が確認でき反射防止機能を備える防眩フィルムとすることができた。

１防眩フィルム
１１透明基材
１２防眩層
１２０バインダマトリックス
１２１有機粒子
１３機能層
２偏光板
２１透明基材
２２透明基材
２３偏光層
３液晶セル
４１透明基材
４２透明基材
４３偏光層
５バックライトユニット
３０ダイヘッド
３１配管
３２塗液タンク
３３送液ポンプ
３５回転ロール

Claims

透明基材の一方の面にバインダマトリックス及び有機粒子を備える防眩層を有する防眩フィルムであって、
該バインダマトリックスの屈折率と該有機粒子の屈折率の差が０．０３以下であり、且つ、
防眩層の外部ヘイズが１．５％以上４．５％以下の範囲内であり、且つ、
防眩層の表面の中心線平均粗さが０．０３０μｍ以上０．０９０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする防眩フィルム。
前記防眩フィルムの平行光線透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
前記防眩フィルムの防眩層がバインダマトリックス１００重量部に対し有機粒子を１重量部以上１５重量部以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載の防眩フィルム。
前記防眩層の平均膜厚（Ｈ）が３．０μｍ以上１０．０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルム。
前記防眩層が、透明基材と反対側の面に機能層を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩フィルム。
観察者側から順に、請求項１乃至５のいずれかに記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。
請求項１乃至５のいずれかに記載の防眩フィルムと、前記防眩フィルムの透明基材の防眩層形成面と反対側の面に偏光層と、透明基材を備えることを特徴とする偏光板。
観察者側から順に、請求項７に記載の偏光板と、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。