JP2010216160A - Removal method - Google Patents

Removal method Download PDF

Info

Publication number
JP2010216160A
JP2010216160A JP2009064909A JP2009064909A JP2010216160A JP 2010216160 A JP2010216160 A JP 2010216160A JP 2009064909 A JP2009064909 A JP 2009064909A JP 2009064909 A JP2009064909 A JP 2009064909A JP 2010216160 A JP2010216160 A JP 2010216160A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hole
groove
layer portion
target portion
concrete structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009064909A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Fumihiro Inoue
文宏 井上
Akira Doi
暁 土井
Shigeru Uchida
茂 内田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obayashi Corp
Original Assignee
Obayashi Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obayashi Corp filed Critical Obayashi Corp
Priority to JP2009064909A priority Critical patent/JP2010216160A/en
Publication of JP2010216160A publication Critical patent/JP2010216160A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a removal method which enables the sure removal of an object portion alone. <P>SOLUTION: In this method for removing the surface layer 4 of a concrete structure 1 having the surface layer 4 superposed on an upper portion of a base layer 3 of a building frame 2, a groove 7 is formed in such a shape as to surround the object portion of the surface layer 4; a load application hole 15, the leading end of which reaches the base layer 3, is formed in the at least one location of the object portion enclosed with the groove 7; and a load acting in the direction of stripping off the object portion from the upper portion of the base layer 3 is applied to the object portion using the load application hole 15, so that the object portion can be removed from the upper portion of the base layer 3. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、除去方法に関し、特に、例えば、既設のコンクリート構造物の耐震補強等のリニューアル工事において、コンクリート構造物の躯体の表層部を除去するのに有効な除去方法に関する。   The present invention relates to a removal method, and more particularly to a removal method effective for removing a surface layer portion of a concrete structure frame in renewal work such as seismic reinforcement of an existing concrete structure.

既設のコンクリート構造物に対して耐震補強等のリニューアル工事を行う場合、躯体の基層部の上部に積層された表層部(仕上げモルタル層等)を除去し、その後に耐震補強等のための補修や改修の工事を行っている。   When renewal work such as seismic reinforcement for an existing concrete structure, remove the surface layer (finished mortar layer, etc.) laminated on the upper part of the base layer of the frame, and then perform repairs for seismic reinforcement, etc. We are doing renovation work.

このようなリニューアル工事においては、従来、電動ピッチングマシンや高速回転カッター装置等の装置を用いて表層部を除去していたが、工事の際に生じる振動や騒音によって周辺の生活環境に影響を与える問題が生じるため、近年では、低振動、低騒音型の各種の装置が用いられている。   In such renewal work, the surface layer was conventionally removed using devices such as an electric pitching machine and a high-speed rotary cutter device, but the surrounding living environment is affected by vibration and noise generated during the work. In recent years, various devices of low vibration and noise type have been used due to problems.

低振動、低騒音型の装置の一例が特許文献1に記載されている。この装置(表層部除去装置)は、押棒部材を進退させる駆動軸と、押棒部材を挟むように押棒部材の外側に設けられるとともに、先端側に押棒部材側に突出する突出部と押棒部材とは反対側に突出する突起とが設けられる一対の脚部材とを備えている。   An example of a low vibration, low noise type device is described in Patent Document 1. This device (surface layer removing device) is provided on the outside of the push rod member so as to sandwich the push rod member with the drive shaft for advancing and retracting the push rod member, And a pair of leg members provided with protrusions protruding to the opposite side.

このような構成の表層部除去装置は、躯体の表層部を貫通して基層部に達する孔を形成し、この孔内に一対の脚部材を挿入し、駆動軸を介して押棒部材を前進させて、押棒部材の先端側を各の脚部材の突出部に当接させ、一対の脚部材を互いに離間する方向に揺動させて、各脚部材の突起で躯体の基層部と表層部との境界面近傍を押圧することにより、表層部に亀裂を生じさせ、表層部をブロック状に破砕して基層部の上部から除去することがきるものである。   The surface layer part removing device having such a configuration forms a hole that penetrates the surface layer part of the housing and reaches the base layer part, inserts a pair of leg members into the hole, and advances the push rod member through the drive shaft. Then, the front end side of the push rod member is brought into contact with the projecting portion of each leg member, and the pair of leg members are swung in directions away from each other, and the protrusion of each leg member causes the base layer portion and the surface layer portion of the housing to By pressing the vicinity of the boundary surface, the surface layer portion is cracked, and the surface layer portion can be crushed into a block shape and removed from the upper portion of the base layer portion.

特開2005−320723号公報JP 2005-320723 A

ところで、上記のような構成の表層部除去装置にあっては、躯体の基層部と表層部との境界面近傍を押圧して表層部に亀裂を生じさせる場合、その亀裂の方向及び長さを予測することが困難であるため、非除去対象部分まで亀裂が延びてしまうことがあり、除去対象部分のみを確実に除去することができない。   By the way, in the surface layer part removing device having the above-described configuration, when a crack is generated in the surface layer part by pressing the vicinity of the boundary surface between the base layer part and the surface layer part of the casing, the direction and length of the crack are set. Since it is difficult to predict, the crack may extend to the non-removal target portion, and it is impossible to reliably remove only the removal target portion.

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、除去対象部分のみを確実に除去することができる、除去方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a removal method that can reliably remove only a portion to be removed.

上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、コンクリート構造物の所定の対象部分を除去する除去方法であって、前記コンクリート構造物の対象部分を囲むように溝又は孔を形成し、該溝又は孔によって囲まれる前記対象部分の少なくとも1箇所に荷重付与孔を形成し、該荷重付与孔を利用して前記対象部分に前記コンクリート構造物から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、前記対象部分を前記コンクリート構造物から除去することを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
That is, the present invention is a removal method for removing a predetermined target portion of a concrete structure, wherein a groove or a hole is formed so as to surround the target portion of the concrete structure, and the target surrounded by the groove or hole. A load application hole is formed in at least one portion of the portion, and the load is applied to the target portion in a direction to be peeled off from the concrete structure by using the load application hole. It is characterized by removing from.

本発明の除去方法によれば、対象部分を囲むように溝又は孔を形成し、この溝又は孔によって囲まれる対象部分に荷重付与孔を形成し、この荷重付与孔を利用して、対象部分にコンクリート構造物から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、対象部分に亀裂を生じさせることができ、この亀裂によって対象部分をブロック状に破砕してコンクリート構造物から除去することができる。
この場合、対象部分は、溝又は孔によって囲まれて非対象部分から縁切りされているので、荷重付与孔を利用して荷重を付与した際に、亀裂が溝又は孔を越えて非対象部分まで延びるようなことはなく、対象部分のみを確実に除去することができる。
According to the removal method of the present invention, a groove or a hole is formed so as to surround the target portion, a load applying hole is formed in the target portion surrounded by the groove or the hole, and the target portion is utilized using the load applying hole. By applying a load in the direction of peeling off from the concrete structure, the target portion can be cracked, and the target portion can be crushed into a block shape and removed from the concrete structure.
In this case, since the target portion is surrounded by the groove or hole and is cut off from the non-target portion, when a load is applied using the load applying hole, the crack passes through the groove or hole to the non-target portion. It does not extend, and only the target portion can be reliably removed.

また、本発明は、躯体の基層部の上部に表層部が積層されたコンクリート構造物の前記表層部の除去方法であって、前記表層部の対象部分を囲むように溝又は孔を形成し、該溝又は孔によって囲まれる前記対象部分の少なくとも1箇所に先端が前記基層部に達する荷重付与孔を形成し、該荷重付与孔を利用して前記対象部分に前記基層部の上部から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、前記対象部分を前記基層部の上部から除去することを特徴とする。   Further, the present invention is a method for removing the surface layer portion of the concrete structure in which the surface layer portion is laminated on the upper portion of the base layer portion of the housing, forming a groove or a hole so as to surround the target portion of the surface layer portion, A direction in which a load applying hole whose tip reaches the base layer portion is formed in at least one portion of the target portion surrounded by the groove or hole, and is peeled off from the upper portion of the base layer portion using the load applying hole. The target portion is removed from the upper portion of the base layer portion by applying a load to the base layer portion.

本発明の除去方法によれば、表層部の対象部分を囲むように溝又は孔を形成し、この溝又は孔によって囲まれる対象部分に荷重付与孔を形成し、この荷重付与孔を利用して対象部分に基層部の上部から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、対象部分に亀裂を生じさせることができ、この亀裂によって対象部分をブロック状に破砕して基層部の上部から除去することができる。
この場合、対象部分は、溝又は孔によって囲まれて非対象部分から縁切りされているので、荷重付与孔を利用して荷重を付与した際に、亀裂が溝又は孔を越えて非対象部分まで延びるようなことはなく、対象部分のみを確実に除去することができる。
According to the removal method of the present invention, a groove or hole is formed so as to surround the target portion of the surface layer portion, a load applying hole is formed in the target portion surrounded by the groove or hole, and the load applying hole is used. By applying a load in the direction of peeling from the upper part of the base layer part to the target part, the target part can be cracked, and the target part is crushed into blocks by this crack and removed from the upper part of the base layer part. be able to.
In this case, since the target part is surrounded by the groove or hole and is edge-cut from the non-target part, when a load is applied using the load applying hole, the crack passes through the groove or hole to the non-target part. It does not extend, and only the target portion can be reliably removed.

また、本発明において、前記荷重付与孔の中心を垂線とし、前記コンクリート構造物又は前記表層部の表面を底面とし、円錐面が前記垂線に対して略45°の角度をなす仮想円錐体を想定した場合に、該仮想円錐体の内側に前記溝又は孔が配置され、かつ前記溝又は孔の先端が該仮想円錐体の円錐面よりも深い位置に達するように、前記溝又は孔を形成することとしてもよい。   Further, in the present invention, a virtual cone is assumed in which the center of the load application hole is a vertical line, the surface of the concrete structure or the surface layer portion is a bottom surface, and the conical surface forms an angle of approximately 45 ° with respect to the vertical line. In this case, the groove or hole is formed inside the virtual cone so that the tip of the groove or hole reaches a position deeper than the conical surface of the virtual cone. It is good as well.

本発明の除去方法によれば、対象部分に荷重を付与した際に、仮想円錐体の円錐面に沿って亀裂が生じることになるが、仮想円錐体の内側には溝又は孔が設けられているので、この溝又は孔の部分で亀裂を止めることができ、亀裂が溝又は孔を越えて仮想円錐体の外側の非対象部分まで延びるようなことはなく、対象部分のみを確実に除去することができる。   According to the removal method of the present invention, when a load is applied to the target portion, a crack occurs along the conical surface of the virtual cone, but a groove or a hole is provided inside the virtual cone. Therefore, the crack can be stopped at this groove or hole portion, and the crack does not extend beyond the groove or hole to the non-target portion outside the virtual cone, and only the target portion is reliably removed. be able to.

さらに、本発明において、前記コンクリート構造物自体、又は前記基層部に反力を取り、前記コンクリート構造物又は前記表層部に前記コンクリート構造物又は前記基層部から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、前記対象部分を除去することとしてもよい。   Furthermore, in the present invention, a reaction force is applied to the concrete structure itself or the base layer portion, and a load is applied to the concrete structure or the surface layer portion in a direction of peeling from the concrete structure or the base layer portion. Thus, the target portion may be removed.

本発明の除去方法によれば、コンクリート構造物自体又は躯体の基層部に反力を取り、コンクリート構造物又は表層部にコンクリート構造物又は表層部から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、対象部分のコンクリート構造物又は表層部に亀裂を生じさせることができ、この亀裂によって対象部分をブロック状に破砕して、コンクリート構造物又は基層部の上部から除去することができる。   According to the removal method of the present invention, a reaction force is applied to the concrete structure itself or the base layer portion of the frame, and a load in the direction of peeling from the concrete structure or the surface layer portion is applied to the concrete structure or the surface layer portion, A crack can be generated in the concrete structure or the surface layer portion of the target portion, and the target portion can be crushed into blocks by the crack and removed from the upper portion of the concrete structure or the base layer portion.

さらに、本発明において、高圧水を発生させるポンプを有するポンプユニットと、前記ポンプを回転させるモータを有するモータユニットと、前記ポンプで発生させた高圧水を前記対象部分に向けて噴射させるノズルと備えたウォータージェット装置により前記溝又は孔を形成することとしてもよい。   Furthermore, in the present invention, a pump unit having a pump for generating high-pressure water, a motor unit having a motor for rotating the pump, and a nozzle for injecting high-pressure water generated by the pump toward the target portion are provided. The groove or hole may be formed by a water jet device.

本発明の除去方法によれば、対象部分を囲む溝又は孔を形成する場合に、電動ピッチングマシンや高速回転カッター装置のような大きな振動や騒音が生じるようなことはなく、振動や騒音を低く抑えることができるので、周辺の生活環境への影響を低減させることができる。   According to the removal method of the present invention, when forming a groove or hole surrounding the target portion, there is no occurrence of large vibration or noise as in an electric pitching machine or a high-speed rotary cutter device, and vibration and noise are reduced. Since it can suppress, the influence on the surrounding living environment can be reduced.

以上、説明したように、本発明の除去方法によれば、対象部分は、溝又は孔によって非対象部分から縁切りされているので、荷重を付与した際に、対象部分のコンクリート構造物又は表層部に生じる亀裂が溝又は孔を越えて非対象部分まで延びるようなことはなく、対象部分のみを確実に除去することができる。   As described above, according to the removal method of the present invention, since the target portion is cut off from the non-target portion by the groove or the hole, the concrete structure or surface layer portion of the target portion is applied when a load is applied. Thus, the cracks that occur in the first and second portions do not extend beyond the groove or hole to the non-target portion, and only the target portion can be reliably removed.

本発明による除去方法の一実施の形態を示した概略図であって、溝形成工程の説明図である。It is the schematic which showed one Embodiment of the removal method by this invention, Comprising: It is explanatory drawing of a groove | channel formation process. 孔形成工程の説明図である。It is explanatory drawing of a hole formation process. 除去工程の説明図であって、除去治具を孔内に挿入した状態を示した説明図である。It is explanatory drawing of a removal process, Comprising: It is explanatory drawing which showed the state which inserted the removal jig | tool in the hole. 除去工程の説明図であって、除去治具による除去対象部分の除去の状態を示した説明図である。It is explanatory drawing of a removal process, Comprising: It is explanatory drawing which showed the state of the removal of the removal target part by a removal jig. 溝形成工程で形成した溝と除去工程で生じた亀裂との関係を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the relationship between the groove | channel formed in the groove | channel formation process, and the crack produced in the removal process. 図5の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 本発明による除去方法の他の実施の形態を示した概略図であって、溝形成工程により形成した溝と孔形成工程により形成した孔との関係を示した説明図である。It is the schematic which showed other embodiment of the removal method by this invention, Comprising: It is explanatory drawing which showed the relationship between the groove | channel formed by the groove | channel formation process, and the hole formed by the hole formation process. 除去工程によって孔内に除去治具を挿入した状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which inserted the removal jig | tool in the hole by the removal process. 除去治具により除去対象部分を除去する途中の過程を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the process in the middle of removing a removal object part with a removal jig | tool. 除去対象部分を除去した状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which removed the removal object part.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
本実施の形態の除去方法は、例えば、既設のコンクリート構造物に対して耐震補強等のリニューアル工事を行う場合に適用され、図1に示すように、躯体2の基層部3の上部に表層部4(仕上げモルタル層等)が積層された既設のコンクリート構造物1の表層部4を除去し、その後に耐震補強等のための補修や改修の工事を行うのに有効なものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The removal method of the present embodiment is applied, for example, when renewal work such as seismic reinforcement is performed on an existing concrete structure. As shown in FIG. 1, the surface layer portion is formed above the base layer portion 3 of the casing 2. It is effective for removing the surface layer portion 4 of the existing concrete structure 1 on which 4 (finishing mortar layer or the like) is laminated, and thereafter performing repair or repair work for seismic reinforcement or the like.

本実施の形態の除去方法は、既設のコンクリート構造物1の躯体2の除去対象部分6(以下、対象部分6という。)を囲むように溝7を形成する溝形成工程(図1参照)と、対象部分6に荷重付与孔15(以下、孔15という。)を形成する孔形成工程(図2参照)と、対象部分6を除去する除去工程(図3及び図4参照)とを備えている。
以下、各工程について詳しく説明する。
The removal method of the present embodiment includes a groove forming step (see FIG. 1) for forming a groove 7 so as to surround a removal target portion 6 (hereinafter referred to as the target portion 6) of the frame 2 of the existing concrete structure 1. A hole forming step (see FIG. 2) for forming a load applying hole 15 (hereinafter referred to as hole 15) in the target portion 6 and a removing step (see FIGS. 3 and 4) for removing the target portion 6 are provided. Yes.
Hereinafter, each step will be described in detail.

(1)溝形成工程
図1に示すように、溝形成工程においては、溝切り装置(図示せず)を用いて、躯体2の表層部4の対象部分6を囲むように、例えば、一辺が200〜400mm、幅が数ミリ程度の矩形状の溝7を形成する。この場合、溝7を形成する位置、及び溝7の深さは、対象部分6の表層部4の厚さに応じて設定する。
(1) Groove Forming Step As shown in FIG. 1, in the groove forming step, for example, one side is formed so as to surround the target portion 6 of the surface layer portion 4 of the housing 2 using a groove cutting device (not shown). A rectangular groove 7 having a width of 200 to 400 mm and a width of several millimeters is formed. In this case, the position where the groove 7 is formed and the depth of the groove 7 are set according to the thickness of the surface layer portion 4 of the target portion 6.

つまり、後述する孔形成工程において、図2〜図4に示すように、対象部分6に表層部4を貫通して先端が基層部3に達する孔15を形成し、この孔15を利用して後述する除去装置20で対象部分6の表層部4に亀裂25を生じさせる場合、その亀裂25は、孔15の底部16から約45°の傾斜面(円錐面11)に沿って斜め上方に延びる特性を有する。このため、図5及び図6に示すように、孔15の中心を垂線11とし、表層部4の表面を底面12とし、円錐面13が約45°の仮想円錐体10を想定し、この仮想円錐体10の内側で、かつ先端が円錐面13よりも深い位置に位置するように、溝7を形成する位置、及び溝7の深さを設定する。このように溝7の位置及び深さを設定することにより、表層部4に生じさせる亀裂25が溝7を越えて非除去対象部分8(以下、非対象部分8という。)まで延びるのを防止できる。   That is, in the hole forming step described later, as shown in FIGS. 2 to 4, a hole 15 that penetrates the surface layer portion 4 and reaches the base layer portion 3 is formed in the target portion 6. When a crack 25 is generated in the surface layer portion 4 of the target portion 6 by the removing device 20 described later, the crack 25 extends obliquely upward from the bottom portion 16 of the hole 15 along an inclined surface (conical surface 11) of about 45 °. Has characteristics. Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, a virtual cone 10 is assumed in which the center of the hole 15 is a perpendicular line 11, the surface of the surface layer portion 4 is a bottom surface 12, and the conical surface 13 is about 45 °. The position where the groove 7 is formed and the depth of the groove 7 are set so that the tip is located deeper than the conical surface 13 inside the cone 10. By setting the position and depth of the groove 7 in this manner, the crack 25 generated in the surface layer portion 4 is prevented from extending beyond the groove 7 to the non-removable target portion 8 (hereinafter referred to as the non-target portion 8). it can.

溝切り装置には、高速回転カッター装置、ウォータージェット装置等の各種の溝切り装置を用いることができる。本実施の形態においては、溝切り装置にウォータージェット装置を用いている。   As the grooving device, various grooving devices such as a high-speed rotary cutter device and a water jet device can be used. In the present embodiment, a water jet device is used as the grooving device.

ウォータージェット装置は、例えば、高圧水を発生させるポンプを有するポンプユニット、ポンプユニットのポンプを回転させるモータを有するモータユニット、ポンプユニットのポンプで発生させた高圧水を噴射させるノズルを有するノズルユニット、ノズルユニットのノズルに研磨剤を供給する研磨剤供給ユニット、高圧水及び研磨剤を回収する回収ユニット等を備えている。   The water jet device includes, for example, a pump unit having a pump for generating high-pressure water, a motor unit having a motor for rotating the pump of the pump unit, a nozzle unit having a nozzle for injecting high-pressure water generated by the pump of the pump unit, A polishing agent supply unit that supplies the polishing agent to the nozzles of the nozzle unit, a high-pressure water and a recovery unit that recovers the polishing agent, and the like are provided.

上記のような構成のウォータージェット装置によって躯体2の表層部4の対象部分6に溝7を形成するには、ポンプユニット、モータユニット、研磨剤供給ユニット、及び回収ユニットを駆動させ、ポンプユニットからノズルに高圧水を供給し、研磨剤供給ユニットからノズルに研磨剤を供給し、ノズルの噴射口から躯体2の表層部4に向けて高圧水及び研磨剤を噴射させる。   In order to form the groove 7 in the target portion 6 of the surface layer portion 4 of the casing 2 by the water jet device having the above-described configuration, the pump unit, the motor unit, the abrasive supply unit, and the recovery unit are driven, High-pressure water is supplied to the nozzle, the abrasive is supplied to the nozzle from the abrasive supply unit, and the high-pressure water and the abrasive are sprayed from the nozzle outlet toward the surface layer portion 4 of the housing 2.

そして、ノズルを対象部分6を囲むように移動させることにより、表層部4にノズルの移動軌跡に応じた溝7を形成することができる。この場合、溝7を形成するために使用した高圧水、研磨剤等は、回収ユニットに回収されて処分される。   Then, by moving the nozzle so as to surround the target portion 6, the groove 7 corresponding to the movement locus of the nozzle can be formed in the surface layer portion 4. In this case, the high-pressure water, the abrasive, etc. used to form the groove 7 are collected by the collection unit and disposed.

なお、本実施の形態においては、図1及び図2に示すように、躯体2の表層部4の全体を除去することを想定しているために、表層部4に、一辺が200〜400mm、幅が数ミリ程度の矩形状の溝7を全体が格子状をなすように形成している。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, since it is assumed that the entire surface layer portion 4 of the housing 2 is removed, the surface layer portion 4 has a side of 200 to 400 mm, A rectangular groove 7 having a width of about several millimeters is formed in a lattice shape as a whole.

なお、振動や騒音の制限がない隔離された現場で作業を行う場合には、電動式の高速回転カッター装置やレーザー式のカッター装置等を用いてもよい。電動式の高速回転カッター装置を用いる場合には、コンクリートの切削粉が周囲に飛散するので、粉塵対策が必要になる。また、レーザー式のカッター装置は、コンクリート内部に含まれる水が急激に気化して***状態になることがあるので、作業の安全性を確保する必要がある。なお、レーザー方式のカッター装置は、コンクリートを熱で溶かすため、溝7の幅が不均一となる欠点があるので、その点を考慮した上で作業を行う必要がある。   In addition, when working in an isolated field where there is no restriction of vibration and noise, an electric high-speed rotary cutter device, a laser-type cutter device, or the like may be used. In the case of using an electric high-speed rotary cutter device, concrete cutting powder is scattered around, so it is necessary to take measures against dust. Moreover, since the laser-type cutter apparatus may vaporize suddenly and the blast state may be carried out in the concrete inside, it is necessary to ensure the safety | security of work. In addition, since the laser-type cutter apparatus melts the concrete with heat, there is a defect that the width of the groove 7 becomes non-uniform. Therefore, it is necessary to work in consideration of this point.

(2)孔形成工程
図2に示すように、孔形成工程においては、低騒音コアドリル等の穿孔装置(図示せず)を用い、溝形成工程で形成した矩形状の溝7によって囲まれる各対象部分6の中心部に表層部4を貫通して先端が基層部3に達する孔15をそれぞれ形成する。この場合、各孔15の径は、後述する除去装置20の除去治具23を挿入可能な大きさとする。
(2) Hole forming step As shown in FIG. 2, in the hole forming step, each object surrounded by a rectangular groove 7 formed in the groove forming step using a drilling device (not shown) such as a low noise core drill. A hole 15 that penetrates the surface layer portion 4 and reaches the base layer portion 3 through the surface layer portion 4 is formed at the center of the portion 6. In this case, the diameter of each hole 15 is set to such a size that a removal jig 23 of the removal device 20 described later can be inserted.

また、隣接する孔15、15間のピッチが200〜400mmの範囲内に収まるように、各対象部分6の中心部にそれぞれ孔15を形成する。上記のような範囲よりも孔15、15間のピッチを大きくとると、後述する除去工程において、対象部分6を基層部3から除去する場合に、亀裂25を対象部分6の全体に及ぼすことが困難なり、また、上記のような範囲よりも孔15、15間のピッチを小さくとると、穿孔装置の使用回数が多くなり、効率の悪い作業になってしまうからである。   Moreover, the hole 15 is formed in the center part of each object part 6, respectively so that the pitch between the adjacent holes 15 and 15 may be settled in the range of 200-400 mm. If the pitch between the holes 15 and 15 is larger than the range as described above, the crack 25 may be exerted on the entire target portion 6 when the target portion 6 is removed from the base layer portion 3 in the removing step described later. This is because it becomes difficult, and if the pitch between the holes 15 is made smaller than the above range, the number of times the punching device is used increases, resulting in inefficient work.

(3)除去工程
図3及び図4に示すように、除去工程においては、除去装置20を用い、各対象部分6の各孔15内に除去治具23を挿入し、除去治具23によって各対象部分6の表層部4に基層部3から引き剥がす方向への荷重を付与し、各対象部分6を基層部3の上部から除去する。
(3) Removal Step As shown in FIGS. 3 and 4, in the removal step, a removal device 20 is used to insert a removal jig 23 into each hole 15 of each target portion 6. A load is applied to the surface layer portion 4 of the target portion 6 in the direction of peeling from the base layer portion 3, and each target portion 6 is removed from the upper portion of the base layer portion 3.

ここで、除去装置20として、例えば、油圧式の除去装置20を用いることができる。油圧式の除去装置20は、図3及び図4に示すように、油圧によってロッド22を進退させる油圧シリンダ21と、油圧シリンダ21のロッド22の進退に追従して拡径、縮径する除去治具23とを備えている。   Here, as the removing device 20, for example, a hydraulic removing device 20 can be used. As shown in FIGS. 3 and 4, the hydraulic removal device 20 includes a hydraulic cylinder 21 that moves the rod 22 forward and backward by hydraulic pressure, and a removal treatment that expands and contracts the diameter by following the forward and backward movement of the rod 22 of the hydraulic cylinder 21. The tool 23 is provided.

上記のような構成の除去装置20によって各対象部分6を除去するには、図3に示すように、各対象部分6の各孔15内に除去治具23を挿入し、油圧シリンダ21を作動させてロッド22を前進させ、ロッド22の前進に追従して除去治具23を拡径させて孔15の内面に当接させる。   In order to remove each target portion 6 by the removing device 20 having the above-described configuration, a removal jig 23 is inserted into each hole 15 of each target portion 6 and the hydraulic cylinder 21 is operated as shown in FIG. Then, the rod 22 is advanced, and the removal jig 23 is expanded in diameter following the advance of the rod 22 to be brought into contact with the inner surface of the hole 15.

そして、図4に示すように、油圧シリンダ21のロッド22を更に前進させて、孔15の底部16(躯体2の基層部3)に当接させ、躯体2の基層部3に反力を取って、更にロッド22を基層部3の方向に押圧することにより、対象部分6に基層部3から引き剥がす方向(離れる方向)への荷重を付与する。   Then, as shown in FIG. 4, the rod 22 of the hydraulic cylinder 21 is further advanced and brought into contact with the bottom 16 of the hole 15 (the base layer 3 of the housing 2), and a reaction force is applied to the base layer 3 of the housing 2. Further, by pressing the rod 22 in the direction of the base layer portion 3, a load is applied to the target portion 6 in the direction of peeling from the base layer portion 3 (the direction of leaving).

これにより、対象部分6の表層部4に孔15の底部16から前述した仮想円錐体10の円錐面13に沿って上方に延びる亀裂25が生じ、この亀裂25によって対象部分6の表層部4がブロック状に粉砕され、対象部分6を基層部3の上部から除去することができる。   Thereby, a crack 25 extending upward from the bottom 16 of the hole 15 along the conical surface 13 of the virtual cone 10 described above is generated in the surface layer portion 4 of the target portion 6, and the surface layer portion 4 of the target portion 6 is formed by this crack 25. The target portion 6 can be removed from the upper portion of the base layer portion 3 by being pulverized into blocks.

この場合、図5及び図6に示すように、仮想円錐体10の内側には溝7が設けられ、この溝7の先端は仮想円錐体10の円錐面13よりも深い位置まで達しているので、孔15の底部16から仮想円錐体10の円錐面13に沿って上方に延びる亀裂25が溝7を越えて非対象部分8まで延びるようなことはなく、対象部分6のみを確実に除去することができる。   In this case, as shown in FIGS. 5 and 6, a groove 7 is provided inside the virtual cone 10, and the tip of the groove 7 reaches a position deeper than the conical surface 13 of the virtual cone 10. The crack 25 extending upward from the bottom 16 of the hole 15 along the conical surface 13 of the virtual cone 10 does not extend beyond the groove 7 to the non-target portion 8, and only the target portion 6 is reliably removed. be able to.

なお、亀裂25は、除去治具23による拡径の方向と直交する方向に延びる特性を有しているので、除去治具23の孔15内への挿入の方向を種々に変えながらロッド22を前進させることにより、孔15を中心として放射状に亀裂25を生じさせることができ、対象部分6を細かく粉砕して基層部3の上部から除去することができる。   Since the crack 25 has a characteristic of extending in a direction orthogonal to the direction of diameter expansion by the removal jig 23, the rod 22 can be removed while changing the direction of insertion of the removal jig 23 into the hole 15 in various ways. By advancing, cracks 25 can be generated radially around the hole 15, and the target portion 6 can be finely crushed and removed from the upper portion of the base layer portion 3.

そして、上記のような作業を各対象部分6に対して繰り返し行うことにより、全ての対象部分6を基層部3の上部から除去することができ、躯体2の基層部3の表面を露出させることができ、この後に、基層部3の上部に耐震補強のための改修、補修等の工事を行うことができるものである。   And by repeating the above operations for each target portion 6, all the target portions 6 can be removed from the upper portion of the base layer portion 3, and the surface of the base layer portion 3 of the housing 2 is exposed. After this, it is possible to perform repairs, repairs, etc. for seismic reinforcement on the upper part of the base layer 3.

上記のように構成した本実施の形態による除去方法にあっては、除去装置20によって対象部分6の表層部4に亀裂25を生じさせる場合に、その亀裂25が非対象部分8まで延びるようなことはないので、対象部分6のみを確実に除去することができる。   In the removal method according to the present embodiment configured as described above, when the crack 25 is generated in the surface layer portion 4 of the target portion 6 by the removal device 20, the crack 25 extends to the non-target portion 8. Therefore, only the target portion 6 can be reliably removed.

図7〜図10には、本発明による除去方法の他の実施の形態が示されている。
本実施の形態に示す除去方法は、表層部4の表面にタイル5が貼り付けられた躯体2の表層部4の除去に適用したものであって、その他の構成は前記実施の形態に示すものと同様である。
7 to 10 show another embodiment of the removing method according to the present invention.
The removal method shown in the present embodiment is applied to the removal of the surface layer portion 4 of the casing 2 in which the tile 5 is attached to the surface of the surface layer portion 4, and the other configurations are those shown in the embodiment. It is the same.

この場合、図7に示すように、対象部分6のタイル5の目地に沿ってウオータージェット装置により溝7を形成し、対象部分6のタイル5と非対象部分8のタイル5と縁切りし、この後に、対象部分6の複数箇所(本実施の形態では2箇所)にタイル5及び表層部4を貫通して先端が基層部3に達する孔15を穿孔装置によって形成する。   In this case, as shown in FIG. 7, the groove 7 is formed by the water jet device along the joint of the tile 5 of the target portion 6, and the tile 5 of the target portion 6 and the tile 5 of the non-target portion 8 are bordered. Later, a hole 15 that penetrates the tile 5 and the surface layer portion 4 and reaches the base layer portion 3 at a plurality of locations (two locations in the present embodiment) of the target portion 6 is formed by a punching device.

そして、図8に示すように、各孔15内に除去装置20の除去治具23を挿入し、図9に示すように、除去治具23によって対象部分6に基層部3から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、図10に示すように、対象部分6を基層部3の上部から除去することができる。   Then, as shown in FIG. 8, the removal jig 23 of the removal device 20 is inserted into each hole 15, and as shown in FIG. 9, the removal jig 23 peels the target portion 6 from the base layer 3. By applying this load, the target portion 6 can be removed from the upper part of the base layer portion 3 as shown in FIG.

上記のように構成した本実施の形態にあっても、前記実施の形態に示すものと同様に、除去装置20によって除去対象部分6の表層部4に亀裂25を生じさせる場合に、その亀裂25が非対象部分8まで延びるようなことはないので、対象部分6のみを確実に除去することができる。   Even in the present embodiment configured as described above, when the crack 25 is generated in the surface layer portion 4 of the removal target portion 6 by the removal device 20, as in the embodiment described above, the crack 25 Does not extend to the non-target portion 8, so that only the target portion 6 can be reliably removed.

従って、例えば、歴史的建造物のタイル壁面の保存を目的として、タイル壁面の所望の範囲を除去するような場合に、建造物が老朽化しているような場合であっても、タイル壁面の状態を維持したまま除去して保存することが可能となる。   Thus, for example, when the desired area of the tile wall is removed for the purpose of preserving the tile wall of a historical building, the state of the tile wall may be even if the building is aged. It can be removed and stored while maintaining

なお、前記の説明においては、対象部分6を囲むように溝7を形成したが、対象部分6を囲むように所定の間隔ごとに孔を形成してもよい。
また、前記の説明においては、先端が仮想円錐体10の円錐面13よりも深い位置に位置するように溝7の深さを設定したが、対象部分6の材質、状態によっては、溝7の先端が仮想円錐体10の円錐面13より浅い位置にあってもよい。
In the above description, the grooves 7 are formed so as to surround the target portion 6, but holes may be formed at predetermined intervals so as to surround the target portion 6.
In the above description, the depth of the groove 7 is set so that the tip is located deeper than the conical surface 13 of the virtual cone 10. However, depending on the material and state of the target portion 6, the groove 7 The tip may be at a position shallower than the conical surface 13 of the virtual cone 10.

1 コンクリート構造物
2 躯体
3 基層部
4 表層部
5 タイル
6 対象部分
7 溝
8 非対象部分
10 仮想円錐体
11 垂線
12 底面
13 円錐面
15 荷重付与孔
16 底部
20 除去装置
21 油圧シリンダ
22 ロッド
23 除去治具
25 亀裂
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete structure 2 Frame 3 Base layer part 4 Surface layer part 5 Tile 6 Target part 7 Groove 8 Non-target part 10 Virtual cone 11 Perpendicular line 12 Bottom face 13 Conical face 15 Load application hole 16 Bottom part 20 Removal device 21 Hydraulic cylinder 22 Rod 23 Removal Jig 25 Crack

Claims (5)

コンクリート構造物の所定の対象部分を除去する除去方法であって、
前記コンクリート構造物の対象部分を囲むように溝又は孔を形成し、該溝又は孔によって囲まれる前記対象部分の少なくとも1箇所に荷重付与孔を形成し、該荷重付与孔を利用して前記対象部分に前記コンクリート構造物から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、前記対象部分を前記コンクリート構造物から除去することを特徴とする除去方法。
A removal method for removing a predetermined target portion of a concrete structure,
A groove or a hole is formed so as to surround the target portion of the concrete structure, a load applying hole is formed in at least one portion of the target portion surrounded by the groove or the hole, and the target is made using the load applying hole. The removal method characterized by removing the said object part from the said concrete structure by giving the load to the direction peeled off from the said concrete structure to a part.
躯体の基層部の上部に表層部が積層されたコンクリート構造物の前記表層部の除去方法であって、
前記表層部の対象部分を囲むように溝又は孔を形成し、該溝又は孔によって囲まれる前記対象部分の少なくとも1箇所に先端が前記基層部に達する荷重付与孔を形成し、該荷重付与孔を利用して前記対象部分に前記基層部の上部から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、前記対象部分を前記基層部の上部から除去することを特徴とする除去方法。
A method for removing the surface layer portion of the concrete structure in which the surface layer portion is laminated on the upper portion of the base layer portion of the casing,
A groove or hole is formed so as to surround the target portion of the surface layer portion, and a load applying hole whose tip reaches the base layer portion is formed in at least one location of the target portion surrounded by the groove or hole, and the load applying hole Removing the target portion from the upper portion of the base layer portion by applying a load to the target portion in a direction of peeling from the upper portion of the base layer portion.
前記荷重付与孔の中心を垂線とし、前記コンクリート構造物又は前記表層部の表面を底面とし、円錐面が前記垂線に対して略45°の角度をなす仮想円錐体を想定した場合に、該仮想円錐体の内側に前記溝又は孔が配置され、かつ前記溝又は孔の先端が該仮想円錐体の円錐面よりも深い位置に達するように、前記溝又は孔を形成することを特徴とする請求項1又は2に記載の除去方法。   When a virtual cone is assumed in which the center of the load-applying hole is a vertical line, the surface of the concrete structure or the surface layer portion is a bottom surface, and a conical surface forms an angle of about 45 ° with respect to the vertical line, The groove or hole is formed inside a cone, and the groove or hole is formed so that a tip of the groove or hole reaches a position deeper than a conical surface of the virtual cone. Item 3. The removal method according to Item 1 or 2. 前記コンクリート構造物自体、又は前記基層部に反力を取り、前記コンクリート構造物又は前記表層部に前記コンクリート構造物又は前記基層部から引き剥がす方向への荷重を付与することにより、前記対象部分を除去することを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の除去方法。   By taking a reaction force on the concrete structure itself or the base layer portion, and applying a load in a direction of peeling from the concrete structure or the base layer portion to the concrete structure or the surface layer portion, the target portion is It removes, The removal method in any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. 高圧水を発生させるポンプを有するポンプユニットと、前記ポンプを回転させるモータを有するモータユニットと、前記ポンプで発生させた高圧水を前記対象部分に向けて噴射させるノズルと備えたウォータージェット装置により前記溝又は孔を形成することを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の除去方法。   The water jet device includes a pump unit having a pump for generating high-pressure water, a motor unit having a motor for rotating the pump, and a nozzle for injecting high-pressure water generated by the pump toward the target portion. The removal method according to any one of claims 1 to 4, wherein a groove or a hole is formed.
JP2009064909A 2009-03-17 2009-03-17 Removal method Pending JP2010216160A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009064909A JP2010216160A (en) 2009-03-17 2009-03-17 Removal method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009064909A JP2010216160A (en) 2009-03-17 2009-03-17 Removal method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010216160A true JP2010216160A (en) 2010-09-30

Family

ID=42975273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009064909A Pending JP2010216160A (en) 2009-03-17 2009-03-17 Removal method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010216160A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020125663A (en) * 2019-02-06 2020-08-20 株式会社静電舎 Surface layer part removal method
JP2021031848A (en) * 2019-08-14 2021-03-01 株式会社竹中工務店 Peeling method of tile material

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60144694U (en) * 1984-03-08 1985-09-25 三菱重工業株式会社 rock crushing equipment
JPS6267051U (en) * 1985-10-18 1987-04-25
JPS63176569A (en) * 1987-01-13 1988-07-20 新キャタピラ−三菱株式会社 Partial disassembling construction method of concrete structure
JPH0860875A (en) * 1994-08-25 1996-03-05 Nippon Kensetsu Kikaika Kyokai Breaking method of concrete
JPH11107543A (en) * 1997-09-30 1999-04-20 Kumagai Gumi Co Ltd Method for removing dressing covering skeleton of existing concrete building and bed mortar layer thereof
JP2002070330A (en) * 2000-08-28 2002-03-08 Ohbayashi Corp Peeling device for mortar layer on concrete skeleton surface
JP2003105980A (en) * 2001-09-28 2003-04-09 Daiichi Diamond Koji Kk Removal method for concrete structure
JP2003336266A (en) * 2002-05-21 2003-11-28 Hitachi Metals Ltd Exposed column base structure
JP2004156866A (en) * 2002-11-07 2004-06-03 Toko Corp Method of scrapping and removing lining layer and scrapping and removing device used in the same
JP2005320723A (en) * 2004-05-07 2005-11-17 Ohbayashi Corp Equipment and method for removing surface layer section
JP2008018398A (en) * 2006-07-14 2008-01-31 Kumagai Gumi Co Ltd Discharge crushing method
JP2009046843A (en) * 2007-08-17 2009-03-05 Misumi Tokushu:Kk Method for drilling bottomed hole in surface layer part of concrete, and anchor fitting for use in operation of drilling bottomed hole

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60144694U (en) * 1984-03-08 1985-09-25 三菱重工業株式会社 rock crushing equipment
JPS6267051U (en) * 1985-10-18 1987-04-25
JPS63176569A (en) * 1987-01-13 1988-07-20 新キャタピラ−三菱株式会社 Partial disassembling construction method of concrete structure
JPH0860875A (en) * 1994-08-25 1996-03-05 Nippon Kensetsu Kikaika Kyokai Breaking method of concrete
JPH11107543A (en) * 1997-09-30 1999-04-20 Kumagai Gumi Co Ltd Method for removing dressing covering skeleton of existing concrete building and bed mortar layer thereof
JP2002070330A (en) * 2000-08-28 2002-03-08 Ohbayashi Corp Peeling device for mortar layer on concrete skeleton surface
JP2003105980A (en) * 2001-09-28 2003-04-09 Daiichi Diamond Koji Kk Removal method for concrete structure
JP2003336266A (en) * 2002-05-21 2003-11-28 Hitachi Metals Ltd Exposed column base structure
JP2004156866A (en) * 2002-11-07 2004-06-03 Toko Corp Method of scrapping and removing lining layer and scrapping and removing device used in the same
JP2005320723A (en) * 2004-05-07 2005-11-17 Ohbayashi Corp Equipment and method for removing surface layer section
JP2008018398A (en) * 2006-07-14 2008-01-31 Kumagai Gumi Co Ltd Discharge crushing method
JP2009046843A (en) * 2007-08-17 2009-03-05 Misumi Tokushu:Kk Method for drilling bottomed hole in surface layer part of concrete, and anchor fitting for use in operation of drilling bottomed hole

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020125663A (en) * 2019-02-06 2020-08-20 株式会社静電舎 Surface layer part removal method
JP2021031848A (en) * 2019-08-14 2021-03-01 株式会社竹中工務店 Peeling method of tile material
JP7291571B2 (en) 2019-08-14 2023-06-15 株式会社竹中工務店 Tile stripping method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5762877B2 (en) Drilling bit, excavator and concrete structure using the same, rock drilling method and crushing method
CN110439586B (en) Non-blasting type mine roadway water cutting tunneling method
JP7092288B2 (en) Structural reinforcement method
KR20140138023A (en) Methord for vibration free rock excavating using free surface
JP5443184B2 (en) Method of peeling mortar layer
JP2010216160A (en) Removal method
JP5635484B2 (en) Peeling device
JP4810475B2 (en) How to remove blast furnace residue
US8092276B2 (en) Method of fabricating a part made up of a plurality of thin-walled tubes and having a surface of revolution
JP4034639B2 (en) Delineation removal method for lining layer and demolition removal apparatus used therefor
KR100948756B1 (en) Cutting tool for Rock boring machine
JP2007255082A (en) Method of boring continuous groove in reinforced concrete structure
JP5817284B2 (en) Method of dividing concrete structure
RU2514359C1 (en) Method of finishing deep bores
JP7325279B2 (en) Method of crushing the waterproof holding layer
JP5543931B2 (en) Opening method of concrete structure
JP2007138598A (en) Concrete demolishing method
JP2011169088A (en) Method for stripping mortar or the like
JP5622987B2 (en) Finishing material removal method
JP2008155397A (en) Hole processing method
JP6918579B2 (en) Lining scraping method
JP7257891B2 (en) Method for forming a recess in an excavable object
CA2803172A1 (en) Impact baffle for controlling high-pressure fluid jets and methods of cutting with fluid jets
JPH0421788B2 (en)
WO2015108098A1 (en) Dismantling method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120220

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130312

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130319

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130510

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140204