JP2010210765A - Transfer device and image forming device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To clean a lens surface of a density sensor with a simple structure. <P>SOLUTION: A cleaning device that becomes movable when a recording sheet P passes through an inversion pass 47 and slides and frictions on a lens surface 61 of a density sensor 60 for measuring density of toner on a face for which detection is to be performed, in the case where double-side printing is performed, is provided to the third housing part 56 of a transfer unit 50. A cleaning member 110 is provided to a link mechanism so as to face the lens surface 61 of the density sensor 60 when the cleaning device is moved, and is composed of felt or a cleaning brush. The dimension of the cleaning member 110 is, for example, 8 mm in horizontal width w1, 5 mm in vertical width w2, and 5 mm in thickness h1. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、転写装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a transfer device and an image forming apparatus.

従来から、感光体や中間転写ベルトに形成されたトナー像を記録用紙に転写・定着させることによって画像を形成する画像形成装置が知られている。かかる画像形成装置には、濃度センサを有した転写装置を備えるものがある。該画像形成装置では、転写搬送ベルト等にテスト用のパッチ画像を転写形成して、濃度センサによって該パッチ画像の濃度を測定している。   2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus that forms an image by transferring and fixing a toner image formed on a photoreceptor or an intermediate transfer belt onto a recording sheet is known. Some image forming apparatuses include a transfer device having a density sensor. In the image forming apparatus, a test patch image is transferred and formed on a transfer conveyance belt or the like, and the density of the patch image is measured by a density sensor.

特許文献１には、カートリッジを画像形成装置に着脱する際に、カートリッジに設けられた清掃部材が濃度センサのレンズ面を摺擦して清掃する構成が提案されている。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 proposes a configuration in which a cleaning member provided on a cartridge rubs and cleans the lens surface of the density sensor when the cartridge is attached to and detached from the image forming apparatus.

特許文献２には、ソレノイドを使用して清掃部材を設けたシャッタ部材を移動させることにより、該清掃部材が濃度センサのレンズ面を摺擦して清掃する構成が提案されている。   Patent Document 2 proposes a configuration in which the cleaning member slides and cleans the lens surface of the density sensor by moving a shutter member provided with a cleaning member using a solenoid.

特開２００６−９１６５０号公報JP 2006-91650 A 特開２００７−２３１７５７号公報JP 2007-231757 A

本発明の目的は、簡単な構造で濃度センサのレンズ面を清掃することが課題である。   An object of the present invention is to clean the lens surface of the density sensor with a simple structure.

本発明の請求項１に係る転写装置は、両面印刷の際に記録媒体が搬送される反転面と、前記反転面を前記記録媒体が通過する際に可動して、被検出面上のトナーの濃度を測定するセンサのレンズ面を摺擦する清掃手段と、を有する。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a reversing surface on which a recording medium is transported during double-sided printing, and a reversing surface that is moved when the recording medium passes through the reversing surface to transfer toner on a surface to be detected. Cleaning means for rubbing the lens surface of the sensor for measuring the density.

本発明の請求項２に係る転写装置は、請求項１の記載において、前記清掃手段は、前記記録媒体と接触することにより可動する。   The transfer device according to a second aspect of the present invention is the transfer device according to the first aspect, wherein the cleaning means is moved by being in contact with the recording medium.

本発明の請求項３に係る転写装置は、請求項２の記載において、前記清掃手段は、前記センサのレンズ面を摺擦する清掃部材と、前記記録媒体と接触して、前記清掃部材を前記センサのレンズ面へ移動させるリンク機構と、を有する。   The transfer device according to a third aspect of the present invention is the transfer device according to the second aspect, wherein the cleaning means is in contact with a cleaning member that rubs a lens surface of the sensor and the recording medium, and the cleaning member is A link mechanism that moves the lens surface of the sensor.

本発明の請求項４に係る転写装置は、請求項３の記載において、前記リンク機構は、前記反転面上に位置し、前記記録媒体の通過により前記記録媒体と接触して回転する回転部材と、前記回転部材に連結され、前記回転部材の回転に伴って、前記清掃部材を前記センサのレンズ面へ移動させる移動部材と、を有する。   The transfer device according to a fourth aspect of the present invention is the transfer device according to the third aspect, wherein the link mechanism is positioned on the reversal surface and rotates in contact with the recording medium by passing through the recording medium. A moving member that is connected to the rotating member and moves the cleaning member to the lens surface of the sensor as the rotating member rotates.

本発明の請求項５に係る転写装置は、請求項４の記載において、前記記録媒体の通過後、前記回転部材を前記反転面上へ位置させる戻り手段を有する。   According to a fifth aspect of the present invention, the transfer device according to the fourth aspect includes return means for positioning the rotating member on the reversing surface after passing through the recording medium.

本発明の請求項６に係る転写装置は、請求項４又は５の記載において、前記反転面には搬送ローラが設けられ、前記回転部材は、前記搬送ローラの軸上に設けられている。   A transfer device according to a sixth aspect of the present invention is the transfer device according to the fourth or fifth aspect, wherein a conveying roller is provided on the reversing surface, and the rotating member is provided on an axis of the conveying roller.

本発明の請求項７に係る画像形成装置は、両面印刷の際に記録媒体が搬送される反転路と、前記記録媒体にトナー像を転写する像保持体と、前記トナー像のトナー濃度を測定するセンサと、前記反転路を前記記録媒体が通過する際に可動して、前記センサのレンズ面を摺擦する清掃手段と、を有する。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a reverse path through which a recording medium is conveyed during double-sided printing; an image carrier that transfers a toner image to the recording medium; and a toner density of the toner image is measured. And a cleaning means that moves when the recording medium passes through the reversing path and rubs the lens surface of the sensor.

本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項７の記載において、前記両面印刷が予め定められた間に実行されない場合、片面印刷が指示された際に、前記記録媒体の裏面を印刷しない両面印刷を実行する。   The image forming apparatus according to an eighth aspect of the present invention prints the back surface of the recording medium when the single-sided printing is instructed when the double-sided printing is not executed during a predetermined time. Do not perform double-sided printing.

請求項１に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、別個の駆動源がなくてもセンサのレンズ面を清掃することができる。   According to the first aspect of the present invention, the lens surface of the sensor can be cleaned without a separate drive source, as compared with the case without this configuration.

請求項２に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、両面印刷の際に搬送される記録媒体で清掃手段を駆動させることができる。   According to the second aspect of the present invention, the cleaning means can be driven by the recording medium transported during double-sided printing as compared with the case where this configuration is not provided.

請求項３に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、リンク機構により反転面から離れたセンサのレンズ面も清掃できる。   According to the third aspect of the present invention, the lens surface of the sensor away from the reversal surface can be cleaned by the link mechanism as compared with the case without this configuration.

請求項４に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、記録媒体の搬送力を効率良く清掃部材に伝達することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the conveyance force of the recording medium can be efficiently transmitted to the cleaning member as compared with the case where the present configuration is not provided.

請求項５に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、清掃部材が往復移動できる。   According to the fifth aspect of the present invention, the cleaning member can reciprocate as compared with the case where this configuration is not provided.

請求項６に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、回転部材を容易に回転させることができる。   According to the sixth aspect of the present invention, the rotating member can be easily rotated as compared with the case where this configuration is not provided.

請求項７に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、別個の駆動源がなくてもセンサのレンズ面を清掃することができる。   According to the seventh aspect of the present invention, the lens surface of the sensor can be cleaned without a separate drive source, as compared with the case without this configuration.

請求項８に記載の発明によれば、本構成を有さない場合に比べ、定期的にセンサを清掃できる。   According to the eighth aspect of the present invention, the sensor can be periodically cleaned as compared with the case where this configuration is not provided.

画像形成装置の構成を示す概略側面図である。1 is a schematic side view illustrating a configuration of an image forming apparatus. 画像形成装置を構成する搬送ユニットが取り付けられたカバー体と本体フレームとを示す概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a cover body and a main body frame to which a transport unit constituting the image forming apparatus is attached. 図２に示す搬送ユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the conveyance unit shown in FIG. 濃度センサの構成を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the structure of a density sensor. 本実施形態に係る転写ユニットをガイド板側から見た概観図である。FIG. 3 is an overview of the transfer unit according to the present embodiment as viewed from the guide plate side. 図５に示す転写ユニットのＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of the transcription | transfer unit shown in FIG. 図６に示す清掃手段の概観斜視図である。It is a general-view perspective view of the cleaning means shown in FIG. 本実施形態に係る転写ユニットの動作を示す説明図である。（Ａ）は動作前の状態（初期状態）を示す転写ユニットの一部断面図であって、（Ｂ）は動作途中の状態を示す転写ユニットの一部断面図であり、（Ｃ）は動作後の状態を示す転写ユニットの一部断面図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of the transfer unit which concerns on this embodiment. (A) is a partial cross-sectional view of the transfer unit showing a state before the operation (initial state), (B) is a partial cross-sectional view of the transfer unit showing a state during the operation, (C) is an operation FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the transfer unit showing a later state. 画像形成装置の制御手段の実行フローを示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an execution flow of a control unit of the image forming apparatus.

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、各図において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色毎に配設されているものについては、符号の後に「Ｙ」、「Ｍ」、「Ｃ」、「Ｋ」の英字が付されているものがある。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail based on the embodiments shown in the drawings. In each figure, for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), “Y”, “M”, “ Some of them are marked with the letters “C” and “K”.

まず、本発明に係る画像形成装置１０の概要について説明する。図１、図２で示すように、画像形成装置１０は、感光体２０及び現像ユニット１６を着脱可能に収容する本体フレーム１２と、その感光体２０及び現像ユニット１６を開放・閉塞するカバー体１４と、を有しており、そのカバー体１４に、記録用紙Ｐを搬送可能な搬送ベルト３４を備えた搬送ユニット１８が着脱可能に取り付けられている。   First, an outline of the image forming apparatus 10 according to the present invention will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming apparatus 10 includes a main body frame 12 that detachably accommodates the photosensitive member 20 and the developing unit 16, and a cover member 14 that opens and closes the photosensitive member 20 and the developing unit 16. The transport unit 18 having a transport belt 34 that can transport the recording paper P is detachably attached to the cover body 14.

現像ユニット１６には、ロール状の感光体２０の表面を一様に帯電する帯電ローラ２２と、画像データに基づいて感光体２０に画像光を照射し、静電電位の差による潜像を形成する光学箱２４と、潜像にトナーを選択的に転移して可視化する現像ローラ２６と、トナー像が転写された後の感光体２０に摺接し、その感光体２０に残留するトナーをクリーニングするクリーニング部材２８と、が備えられている。   The developing unit 16 irradiates the photoconductor 20 with image light based on the image data by charging the surface of the roll-shaped photoconductor 20 uniformly, and forms a latent image due to a difference in electrostatic potential. The optical box 24 to be developed, the developing roller 26 for selectively transferring the toner to the latent image to be visualized, and the photoconductor 20 after the toner image is transferred, slidably contacted, and the toner remaining on the photoconductor 20 is cleaned. And a cleaning member 28.

感光体２０は、表面（周面）に感光体層を有し、帯電ローラ２２によって、その表面（周面）が一様に帯電された後、光学箱２４から照射されるレーザー光（画像光）によって、その表面（周面）が露光され、その露光された部分の電位が減衰することにより静電潜像（画像）が形成される。なお、帯電ローラ２２は、感光体２０に接触し、これらの間に電圧が印加され、接触部付近の微少間隙内で放電が生じることにより、感光体２０の表面（周面）を略一様に帯電する。   The photoreceptor 20 has a photoreceptor layer on the surface (peripheral surface), and the surface (peripheral surface) is uniformly charged by the charging roller 22 and then is irradiated with laser light (image light) emitted from the optical box 24. ), The surface (peripheral surface) is exposed, and the potential of the exposed portion is attenuated to form an electrostatic latent image (image). The charging roller 22 is in contact with the photoconductor 20, a voltage is applied between them, and discharge is generated in a minute gap near the contact portion, so that the surface (circumferential surface) of the photoconductor 20 is substantially uniform. Is charged.

光学箱２４は、点滅するレーザー光を感光体２０の表面（周面）に走査させ、画像データに基づいた静電潜像を感光体２０の表面（周面）上に形成する。なお、光学箱２４としては、ＬＥＤ等の発光素子を配列し、これらを画像データに基づいて点滅させるものなどが考えられる。   The optical box 24 scans the surface (circumferential surface) of the photoconductor 20 with the blinking laser beam, and forms an electrostatic latent image based on the image data on the surface (circumferential surface) of the photoconductor 20. In addition, as the optical box 24, what arrange | positions light emitting elements, such as LED, and blinks these based on image data etc. can be considered.

現像ローラ２６は、感光体２０と近接して対向するように配置され、この現像ローラ２６と感光体２０との間に現像バイアス電圧が印加されるようになっている。これにより、現像ローラ２６と感光体２０との間には現像バイアス電界が形成され、電荷を有するトナーが感光体２０上の露光された部分に転移して可視像を形成する。   The developing roller 26 is disposed so as to face the photoconductor 20 in close proximity, and a developing bias voltage is applied between the developing roller 26 and the photoconductor 20. As a result, a developing bias electric field is formed between the developing roller 26 and the photoconductor 20, and the charged toner is transferred to the exposed portion on the photoconductor 20 to form a visible image.

一方、搬送ユニット１８は、少なくとも駆動ローラ３０と従動ローラ３２に張架された搬送ベルト３４を備えており、その搬送ベルト３４の内面側で、駆動ローラ３０と従動ローラ３２の間には、転写ローラ３６が予め定められた間隔を隔てて複数（後述する各色に対応して４個）配設されている。   On the other hand, the transport unit 18 includes a transport belt 34 stretched around at least the driving roller 30 and the driven roller 32, and the transfer belt 34 has a transfer belt between the driving roller 30 and the driven roller 32 on the inner surface side thereof. A plurality of rollers 36 (four corresponding to each color to be described later) are arranged at predetermined intervals.

この転写ローラ３６は、カバー体１４が閉じられたとき（カバー体１４を本体フレーム１２側に回転して感光体２０等を閉塞したとき）、搬送ベルト３４を挟んで感光体２０と対向するようになっており、感光体２０との間に転写電界を形成することによって、搬送ベルト３４に搬送されて通過する記録用紙Ｐ上に、感光体２０表面のトナー像（未定着像）を転写させるようになっている。   When the cover body 14 is closed (when the cover body 14 is rotated toward the main body frame 12 to close the photoconductor 20 and the like), the transfer roller 36 faces the photoconductor 20 with the conveyance belt 34 interposed therebetween. By forming a transfer electric field with the photoconductor 20, the toner image (unfixed image) on the surface of the photoconductor 20 is transferred onto the recording paper P that is transported and passed by the transport belt 34. It is like that.

また、搬送ユニット１８は、両面印刷が実行指示された場合に、表面にプリントが行われた記録用紙Ｐを表裏反転させて搬送ベルト３４の搬送面へ搬送する両面搬送部４３を備えている。この両面搬送部４３の反転路４７は、カバー体１４に取り付けられる第１筐体部５２と、転写ユニット５０と、で形成される。第１筐体部５２と転写ユニット５０には、鉛直方向に配列された複数の搬送ローラ対４５が配列され、また搬送ローラ対４５によって搬送される記録用紙Ｐをガイドするガイド板４７Ａ、４７Ｂとが設けられている。   Further, the transport unit 18 includes a double-sided transport unit 43 that reverses the recording paper P printed on the front side and transports it to the transport surface of the transport belt 34 when double-sided printing is instructed. The reverse path 47 of the double-sided conveyance unit 43 is formed by the first casing unit 52 attached to the cover body 14 and the transfer unit 50. In the first casing 52 and the transfer unit 50, a plurality of conveyance roller pairs 45 arranged in the vertical direction are arranged, and guide plates 47A and 47B for guiding the recording paper P conveyed by the conveyance roller pairs 45; Is provided.

ここで、現像ユニット１６は、例えば、下からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に鉛直方向に配設されており、これら現像ユニット１６Ｙ〜１６Ｋよりも記録用紙Ｐの搬送方向下流側（本体フレーム１２の上部）には、定着装置３８が配設されている。   Here, for example, the developing unit 16 is arranged in the vertical direction in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the bottom, and more than these developing units 16Y to 16K. A fixing device 38 is disposed on the downstream side in the conveyance direction of the recording paper P (upper part of the main body frame 12).

定着装置３８は、互いの周面が対向して予め定められた圧力で圧接（ニップ）される加熱ローラ４０と加圧ローラ４２とを備えており、これら加熱ローラ４０及び加圧ローラ４２で記録用紙Ｐ上に転写された未定着のトナー像を加熱・加圧することにより、その記録用紙Ｐにトナー像を定着するようになっている。   The fixing device 38 includes a heating roller 40 and a pressure roller 42 that are pressed against each other with a predetermined pressure with their peripheral surfaces facing each other, and recording is performed by the heating roller 40 and the pressure roller 42. The toner image is fixed on the recording paper P by heating and pressurizing the unfixed toner image transferred onto the paper P.

なお、定着装置３８（加熱ローラ４０及び加圧ローラ４２）によって加熱・加圧されてトナー像が定着された記録用紙Ｐは、排紙トレイ４４上へ排出される。そして、記録用紙Ｐへトナー像を転写終了後、感光体２０の表面（周面）は、クリーニング部材２８によってクリーニング処理され、次回の作像処理に備えるようになっている。   Note that the recording paper P on which the toner image is fixed by being heated and pressed by the fixing device 38 (the heating roller 40 and the pressure roller 42) is discharged onto the paper discharge tray 44. After the transfer of the toner image to the recording paper P, the surface (circumferential surface) of the photoconductor 20 is cleaned by the cleaning member 28 to prepare for the next image forming process.

また、本体フレーム１２の下部には、記録用紙Ｐを収容する着脱自在な用紙収納部４６が備えられている。この用紙収納部４６は、記録用紙Ｐが送り出される方向と逆方向に引き抜き可能となっており、逆方向に引き抜いた際に記録用紙Ｐが給紙される。   In addition, a detachable paper storage unit 46 for storing the recording paper P is provided at the lower part of the main body frame 12. The paper storage unit 46 can be pulled out in the direction opposite to the direction in which the recording paper P is sent out, and when the recording paper P is pulled out in the reverse direction, the recording paper P is fed.

そして、用紙収納部４６の先端部上部には、用紙収納部４６内から記録用紙Ｐを１枚ずつ送り出す給紙ローラ対４８が設けられており、給紙ローラ対４８から送り出された記録用紙Ｐは、レジストローラ対４９によって、予め定められたタイミングで搬送ベルト３４の搬送面へ送り出され、各色のトナー像の転写位置へ搬送される。   A paper feed roller pair 48 that feeds the recording paper P one by one from the paper storage portion 46 is provided at the top of the leading end of the paper storage portion 46, and the recording paper P delivered from the paper feed roller pair 48 is provided. Is sent to the conveyance surface of the conveyance belt 34 at a predetermined timing by the registration roller pair 49 and conveyed to the transfer position of the toner image of each color.

以上の構成を備えた画像形成装置１０において、次にカバー体１４に着脱可能に取り付けられる搬送ユニット１８について説明する。   Next, in the image forming apparatus 10 having the above configuration, the transport unit 18 that is detachably attached to the cover body 14 will be described.

図３は、図２に示す搬送ユニット１８の分解斜視図である。   3 is an exploded perspective view of the transport unit 18 shown in FIG.

図３に示すように、搬送ユニット１８は、第１筐体部５２と、転写ユニット５０とで構成されている。   As shown in FIG. 3, the transport unit 18 includes a first housing part 52 and a transfer unit 50.

第１筐体部５２は、搬送ローラ対４５の片方が配列されたガイド板４７Ｂを有しており、このガイド板４７Ｂが反転路４７の一方の路面を形成している。すなわち、この第１筐体部５２が転写ユニット５０と組付けられたとき、転写ユニット５０のガイド板４７Ａと第１筐体部５２のガイド板４７Ｂとで反転路４７が形成される。   The first housing 52 has a guide plate 47B on which one of the pair of transport rollers 45 is arranged, and this guide plate 47B forms one road surface of the reversing path 47. That is, when the first casing 52 is assembled with the transfer unit 50, the reversing path 47 is formed by the guide plate 47A of the transfer unit 50 and the guide plate 47B of the first casing 52.

転写ユニット５０は、枠状の第２筐体部５４を備えている。この第２筐体部５４の上端部には、駆動ローラ３０が回転可能に支持され、下端部には従動ローラ３２が回転可能に支持されている。そして、その駆動ローラ３０と従動ローラ３２に、記録用紙Ｐを静電吸着可能な搬送ベルト３４が巻回・張架されている。   The transfer unit 50 includes a frame-shaped second housing part 54. The driving roller 30 is rotatably supported on the upper end portion of the second casing portion 54, and the driven roller 32 is rotatably supported on the lower end portion. A transport belt 34 capable of electrostatically attracting the recording paper P is wound and stretched around the driving roller 30 and the driven roller 32.

この搬送ベルト３４の内面側で、駆動ローラ３０と従動ローラ３２の間には、各色毎に予め定められた間隔を隔てて転写ローラ３６Ｙ〜３６Ｋが配設されており、各転写ローラ３６Ｙ〜３６Ｋも第２筐体部５４に回転可能に支持されている。   On the inner surface side of the conveying belt 34, between the driving roller 30 and the driven roller 32, transfer rollers 36Y to 36K are arranged at predetermined intervals for each color, and the transfer rollers 36Y to 36K are arranged. Is also rotatably supported by the second housing portion 54.

また、転写ユニット５０は、箱状の第３筐体部５６を備えている。この第３筐体部５６の外面側（カバー体１４側）には、複数（図示のものは４個）のコイルバネ５８が設けられ、カバー体１４が閉じられたときに、転写ユニット５０を本体フレーム１２側へ予め定められた圧力で押圧するようになっている。これにより、各転写ローラ３６Ｙ〜３６Ｋと搬送ベルト３４は、各感光体２０Ｙ〜２０Ｋに予め定められた圧力で圧接される。   Further, the transfer unit 50 includes a box-shaped third housing portion 56. A plurality (four in the figure) of coil springs 58 are provided on the outer surface side (the cover body 14 side) of the third housing portion 56, and the transfer unit 50 is moved to the main body when the cover body 14 is closed. The frame 12 is pressed with a predetermined pressure. As a result, the transfer rollers 36Y to 36K and the transport belt 34 are pressed against the photoconductors 20Y to 20K with a predetermined pressure.

また、第３筐体部５６の上端部からは庇部５６Ａが張り出しており、駆動ローラ３０と対面している。この庇部５０Ａの上面中央部には、搬送ベルト３４と対面し、搬送ベルト３４に転写形成されたテスト用のトナー像の濃度を測定する濃度センサ６０が配設されている。   Further, a flange portion 56 </ b> A projects from the upper end portion of the third housing portion 56 and faces the driving roller 30. A density sensor 60 that measures the density of a test toner image transferred and formed on the conveyor belt 34 is disposed at the center of the upper surface of the flange 50A.

図４は、濃度センサ６０の構成を説明する説明図である。   FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating the configuration of the density sensor 60.

濃度センサ６０は、図４に示すように、搬送ベルト３４の搬送方向から光が入射するようにＬＥＤ照射部６０Ａを配設しており、ＬＥＤ照射部６０Ａから搬送ベルト３４上のトナー像に対して予め定められた角度で光を照射し、トナー像からの反射光をトナー像に対し９０°の角度でレンズ６０Ｂへ入射させる。そして、このレンズ６０Ｂを介してフォトダイオード６０Ｃの受光面上に該反射光を結像させる。ここで、フォトダイオード６０Ｃの直前にはマスク６０Ｄが設けられており、トナー像の検出エリアを規制している。そして、フォトダイオード６０Ｃに結像された反射光によって変換された電気信号は、図示しない検出装置へ送信され、トナー濃度が検出されることとなる。   As shown in FIG. 4, the density sensor 60 is provided with an LED irradiation unit 60 </ b> A so that light enters from the conveyance direction of the conveyance belt 34, and the toner image on the conveyance belt 34 from the LED irradiation unit 60 </ b> A. Then, light is irradiated at a predetermined angle, and reflected light from the toner image is incident on the lens 60B at an angle of 90 ° with respect to the toner image. Then, the reflected light is imaged on the light receiving surface of the photodiode 60C through the lens 60B. Here, a mask 60D is provided immediately before the photodiode 60C to restrict the detection area of the toner image. Then, the electric signal converted by the reflected light imaged on the photodiode 60C is transmitted to a detection device (not shown), and the toner density is detected.

ここで、濃度センサ６０の表面には透明のプラスチック６１（以下、「レンズ面６１」という）が搬送ベルト３４に対向して設けられ、レンズ６０Ｂ等、濃度センサ６０内の部品を保護している。   Here, a transparent plastic 61 (hereinafter referred to as “lens surface 61”) is provided on the surface of the density sensor 60 so as to face the conveyance belt 34, and protects the components in the density sensor 60 such as the lens 60B. .

しかしながら、感光体２０周りの浮遊トナー（いわゆるクラウドトナー）が、レンズ面６１に付着し、レンズ面６１が汚染される場合がある。   However, the floating toner around the photoconductor 20 (so-called cloud toner) may adhere to the lens surface 61 and the lens surface 61 may be contaminated.

そこで、本実施形態では、レンズ面６１の汚染を除去するため、レンズ面６１を清掃する清掃手段を転写ユニット５０に設けている。   Therefore, in this embodiment, a cleaning unit that cleans the lens surface 61 is provided in the transfer unit 50 in order to remove contamination of the lens surface 61.

図５は、本実施形態に係る転写ユニット５０をガイド板４７Ａ側から見た概観図であり、図６は、図５に示す転写ユニット５０のＡ−Ａ矢視断面図である。   FIG. 5 is a schematic view of the transfer unit 50 according to this embodiment as viewed from the guide plate 47A side, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the transfer unit 50 shown in FIG.

本実施形態に係る転写ユニット５０の第３筐体部５６には、中空部１０２が形成され、この中空部１０２には、清掃手段の一例として清掃装置１００が設けられている（図６参照）。また、ガイド板４７Ａには、複数の搬送ローラ対４５のうち片側の搬送ローラ４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄがそれぞれ設けられている。さらに、搬送ローラ４５Ａと搬送ローラ４５Ｂの間にあるガイド板４７Ａには、中空部１０２へ繋がる開口部１０４が設けられている（図５参照）。   A hollow portion 102 is formed in the third housing portion 56 of the transfer unit 50 according to the present embodiment, and a cleaning device 100 is provided in the hollow portion 102 as an example of a cleaning unit (see FIG. 6). . Further, the guide plate 47A is provided with one of the plurality of transport roller pairs 45, the transport rollers 45A, 45B, 45C, and 45D. Furthermore, an opening 104 connected to the hollow portion 102 is provided in the guide plate 47A between the transport roller 45A and the transport roller 45B (see FIG. 5).

図７は、図６に示す清掃装置１００の概観斜視図である。   FIG. 7 is a schematic perspective view of the cleaning device 100 shown in FIG.

図７に示すように、清掃装置１００は、清掃部材１１０と、支持軸１１２と、リンク機構１１４と、から構成される。   As shown in FIG. 7, the cleaning device 100 includes a cleaning member 110, a support shaft 112, and a link mechanism 114.

清掃部材１１０は、清掃装置１００が可動した際に濃度センサ６０のレンズ面６１に対向するようにリンク機構１１４に設けられ、フェルト又はクリーニングブラシから構成される。清掃部材１１０の大きさは、例えば、横幅ｗ１が８ｍｍ、縦幅ｗ２が５ｍｍ、厚さｈ１が５ｍｍである。   The cleaning member 110 is provided in the link mechanism 114 so as to face the lens surface 61 of the density sensor 60 when the cleaning device 100 is moved, and is configured by a felt or a cleaning brush. The size of the cleaning member 110 is, for example, a horizontal width w1 of 8 mm, a vertical width w2 of 5 mm, and a thickness h1 of 5 mm.

支持軸１１２は、開口部１０４と対向して水平方向に延伸して、支持軸１１２の両端部が転写ユニット５０の第３筐体部５６に支持され、リンク機構１１４を支持している。   The support shaft 112 extends in the horizontal direction so as to face the opening 104, and both ends of the support shaft 112 are supported by the third housing portion 56 of the transfer unit 50 to support the link mechanism 114.

リンク機構１１４は、第１リンク１２０と、第２リンク１２２と、第３リンク１２４とを備えている。   The link mechanism 114 includes a first link 120, a second link 122, and a third link 124.

第１リンク１２０は、Ｌ字形状の板部材であり、その中心部１２０Ａが支持軸１１２によって支持されている。   The first link 120 is an L-shaped plate member, and the central portion 120 </ b> A is supported by the support shaft 112.

この第１リンク１２０は、この支持軸１１２を中心として、リンク機構１１４の自重又は不図示のコイルスプリング等の付勢手段（戻り手段）により反時計方向（矢印Ａ方向）に付勢される。この付勢により第１リンク１２０の一端部１２０Ｂが、ガイド板４７Ａの開口部１０４から反転路４７へ突出して、該一端部１２０Ｂはガイド板４７Ａに配列された搬送ローラ４５Ａ及び搬送ローラ４５Ｂの間で、これらの軸上に位置している。   The first link 120 is urged counterclockwise (arrow A direction) by the urging means (return means) such as the weight of the link mechanism 114 or a coil spring (not shown) around the support shaft 112. Due to this urging, one end 120B of the first link 120 protrudes from the opening 104 of the guide plate 47A to the reversing path 47, and the one end 120B is located between the transport roller 45A and the transport roller 45B arranged on the guide plate 47A. And are located on these axes.

これにより、第１リンク１２０が反転路４７を通過する記録用紙Ｐと接触するようになっている。   As a result, the first link 120 comes into contact with the recording paper P passing through the reverse path 47.

第１リンク１２０の一端部１２０Ｂの幅ｗ３は、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍである。この一端部１２０Ｂが反転路４７を通過する記録用紙Ｐと接触した場合、支持軸１１２を中心として、第１リンク１２０が反転路４７の下方へ向けて時計回りに回転移動を開始する。ここで、反転路４７を通過する記録用紙Ｐは、回転する搬送ローラ対４５と接触すると搬送力が増すため、第１リンク１２０が搬送ローラ４５Ａ及び搬送ローラ４５Ｂの軸上に設けられていれば、第１リンク１２０が容易に回転する。   The width w3 of the one end 120B of the first link 120 is, for example, 5 mm to 10 mm. When the one end 120 </ b> B comes into contact with the recording paper P passing through the reverse path 47, the first link 120 starts to rotate clockwise around the support shaft 112 toward the lower side of the reverse path 47. Here, the recording paper P passing through the reversing path 47 has an increased conveying force when it comes into contact with the rotating conveying roller pair 45. Therefore, if the first link 120 is provided on the axes of the conveying roller 45A and the conveying roller 45B. The first link 120 rotates easily.

下方に延びている第１リンク１２０の他端部１２０Ｃは、ピン１２６を連結部として第２リンク１２２の一端部１２２Ａに連結されている。   The other end 120 </ b> C of the first link 120 extending downward is connected to the one end 122 </ b> A of the second link 122 using the pin 126 as a connecting portion.

第２リンク１２２は、棒部材であり、中空部１０２内へ濃度センサ６０に向かって延出している。   The second link 122 is a rod member and extends into the hollow portion 102 toward the concentration sensor 60.

また、第２リンク１２２の他端部１２２Ｂは、ピン１２８を連結部として第３リンク１２４の一端部１２４Ａに連結されている。   The other end 122B of the second link 122 is connected to one end 124A of the third link 124 with the pin 128 as a connecting portion.

第３リンク１２４は、板部材であり、その中央部１２４Ｂが転写ユニット５０の第３筐体部５６に固定された一対の挟み部材１０６によって軸方向に摺動可能に挟まれている。   The third link 124 is a plate member, and the central portion 124B is sandwiched between a pair of sandwiching members 106 fixed to the third housing portion 56 of the transfer unit 50 so as to be slidable in the axial direction.

また、第３リンク１２４の他端部１００Ｂは、その上部に清掃部材１１０が設けられている。   Further, the other end portion 100B of the third link 124 is provided with a cleaning member 110 at an upper portion thereof.

次に、本実施形態に係る転写ユニット５０の作用について説明する。   Next, the operation of the transfer unit 50 according to this embodiment will be described.

本実施形態に係る転写ユニット５０が搭載された画像形成装置１０において、ユーザにより両面印刷が実行されると、まず、転写ローラ３６及び感光体２０等を含む画像形成部にて記録用紙Ｐの表面に画像が形成される。その後、記録用紙Ｐは、表裏反転して反転路４７へ搬送される。   In the image forming apparatus 10 in which the transfer unit 50 according to the present embodiment is mounted, when double-sided printing is executed by the user, first, the surface of the recording paper P is formed by the image forming unit including the transfer roller 36 and the photoreceptor 20. An image is formed. Thereafter, the recording sheet P is reversed and conveyed to the reversing path 47.

ここで、本実施形態に係る転写ユニット５０の清掃装置１００は、反転路４７を記録用紙Ｐが通過する際に以下のように動作する。   Here, the cleaning device 100 of the transfer unit 50 according to the present embodiment operates as follows when the recording paper P passes through the reversing path 47.

図８は、図７に示す清掃装置１００の動作を示す説明図である。図８（Ａ）は清掃装置１００が動作する前の状態（初期状態）を示す転写ユニット５０の一部断面図であって、図８（Ｂ）は清掃装置１００が動作を開始した状態を示す転写ユニット５０の一部断面図であり、図８（Ｃ）は清掃装置１００が動作した後の状態を示す転写ユニット５０の一部断面図である。   FIG. 8 is an explanatory diagram showing the operation of the cleaning device 100 shown in FIG. FIG. 8A is a partial cross-sectional view of the transfer unit 50 showing a state (initial state) before the cleaning device 100 operates, and FIG. 8B shows a state in which the cleaning device 100 starts operating. FIG. 8C is a partial cross-sectional view of the transfer unit 50, and FIG. 8C is a partial cross-sectional view of the transfer unit 50 showing a state after the cleaning device 100 is operated.

図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施形態に係る転写ユニット５０に設けられた清掃装置１００は、反転路４７を通過する記録用紙Ｐの先端と接触して可動し、濃度センサ６０のレンズ面６１を摺擦する。その後、清掃装置１００は、記録用紙Ｐの後端が通過するまで記録用紙Ｐと接触し続け、記録用紙Ｐの後端が通過して記録用紙Ｐとの接触が解除されると、図８（Ｃ）の状態から、図８（Ａ）と同一の初期状態に戻る。   As shown in FIGS. 8A to 8C, the cleaning device 100 provided in the transfer unit 50 according to the present embodiment moves in contact with the leading edge of the recording paper P passing through the reverse path 47, and has a density. The lens surface 61 of the sensor 60 is rubbed. Thereafter, the cleaning device 100 continues to contact the recording paper P until the trailing edge of the recording paper P passes, and when the trailing edge of the recording paper P passes and the contact with the recording paper P is released, FIG. The state returns to the same initial state as in FIG.

具体的には、清掃装置１００の清掃部材１１０及びリンク機構１１４の各部材が以下のように動作する。   Specifically, each member of the cleaning member 110 and the link mechanism 114 of the cleaning device 100 operates as follows.

まず、図８（Ａ）に示すように、リンク機構１１４の第１リンク１２０は、初期状態において、リンク機構１１４の自重又は不図示のコイルスプリング等の付勢手段により反時計方向に付勢され、第１リンク１２０の一端部１２０Ｂが、ガイド板４７Ａの開口部１０から反転路４７へ突出した状態となっている。この状態は、記録用紙Ｐの先端が反転路４７において第１リンク１２０の一端部１２０Ｂの位置する箇所を通過する直前まで保たれている。   First, as shown in FIG. 8A, in the initial state, the first link 120 of the link mechanism 114 is urged counterclockwise by an urging means such as its own weight or a coil spring (not shown). The one end 120B of the first link 120 protrudes from the opening 10 of the guide plate 47A to the reversing path 47. This state is maintained until immediately before the leading edge of the recording paper P passes through the position where the one end 120B of the first link 120 is located in the reverse path 47.

記録用紙Ｐの先端が、第１リンク１２０の一端部１２０Ｂの位置する箇所を通過すると、記録用紙Ｐの先端は第１リンク１２０の一端部１２０Ｂと接触する。記録用紙Ｐと接触した一端部１２０Ｂは、図８（Ｂ）に示すように、記録用紙Ｐの反転路４７下方へ向かう搬送力によって押し下げられ、第１リンク１２０は、支持軸１１２を中心として、反転路４７下方へ向けて時計回りに回転移動する。   When the leading edge of the recording paper P passes through the position where the one end 120B of the first link 120 is located, the leading edge of the recording paper P contacts the one end 120B of the first link 120. As shown in FIG. 8 (B), the one end 120B in contact with the recording paper P is pushed down by the conveying force toward the lower side of the reverse path 47 of the recording paper P, and the first link 120 is centered on the support shaft 112. The reversing path 47 is rotated downward in the clockwise direction.

これに伴って、第１リンク１２０にピン１２６で結合された第２リンク１２２は、濃度センサ６０側へ向けて上部斜め方向に移動する。さらに、第２リンク１２２にピン１２８で結合された第３リンク１２４は、挟み部材１０６によって摺動可能に挟まれながら、濃度センサ６０のレンズ面６１に対して平行に移動する。   Along with this, the second link 122 coupled to the first link 120 by the pin 126 moves in the upper oblique direction toward the density sensor 60 side. Further, the third link 124 coupled to the second link 122 by the pin 128 moves parallel to the lens surface 61 of the density sensor 60 while being slidably sandwiched by the sandwiching member 106.

第３リンク１２４の移動に伴って、該第３リンク１２４に設けられた清掃部材１１０は、濃度センサ６０のレンズ面６１へ移動してこれを摺擦する。清掃部材１１０は、図８（Ｃ）に示すように、記録用紙Ｐの後端が反転路４７において第１リンク１２０の一端部１２０Ｂの位置する箇所を通過するまで（記録用紙Ｐとの接触が解除されるまで）、レンズ面６１と接触され続ける。   As the third link 124 moves, the cleaning member 110 provided on the third link 124 moves to the lens surface 61 of the density sensor 60 and rubs it. As shown in FIG. 8C, the cleaning member 110 is in contact with the recording paper P until the trailing edge of the recording paper P passes through the position where the one end 120B of the first link 120 is located in the reverse path 47. Until it is released).

図８（Ｃ）に示す状態で、記録用紙Ｐの後端が反転路４７において第１リンク１２０の一端部１２０Ｂの位置する箇所を通過した場合、第１リンク１２０は、リンク機構１１４の自重又は不図示のコイルスプリング等の付勢手段により支持軸１１２を中心として、反転路４７上方へ向けて反時計回りに回転移動する。これに伴って、第１リンク１２０にピン１２６で結合された第２リンク１２２は、反転路４７へ向けて下部斜め方向に移動する。さらに、第２リンク１２２にピン１２８で結合された第３リンク１２４は、挟み部材１０６によって摺動可能に挟まれながら、反転路４７へ向けて下部斜め方向に移動する。   In the state shown in FIG. 8C, when the rear end of the recording paper P passes through the position where the one end portion 120 </ b> B of the first link 120 is located in the reversing path 47, the first link 120 has its own weight of the link mechanism 114 or By an urging means such as a coil spring (not shown), the support shaft 112 is rotated about the support shaft 112 in the counterclockwise direction. Accordingly, the second link 122 coupled to the first link 120 with the pin 126 moves toward the inversion path 47 in the lower diagonal direction. Further, the third link 124 coupled to the second link 122 by the pin 128 moves in the lower diagonal direction toward the inversion path 47 while being slidably sandwiched by the sandwiching member 106.

第３リンク１２４の移動に伴って、該第３リンク１２４に設けられた清掃部材１１０は、濃度センサ６０のレンズ面６１と接触する位置から反転路４７へ向けて下部斜め方向に移動し、濃度センサ６０から離れてレンズ面６１との接触が解除される。この結果、清掃装置１００は、図８（Ｃ）に示す状態から図８（Ａ）に示す初期状態に戻る。   Along with the movement of the third link 124, the cleaning member 110 provided on the third link 124 moves in a lower oblique direction from the position in contact with the lens surface 61 of the density sensor 60 toward the inversion path 47. The contact with the lens surface 61 is released away from the sensor 60. As a result, the cleaning apparatus 100 returns from the state shown in FIG. 8C to the initial state shown in FIG.

以上より、本実施形態によれば、両面印刷の際の記録用紙Ｐの搬送力を清掃装置１００の駆動源とすることで、引用文献２に記載の駆動源としてソレノイドを用いる構造に比べ、簡単な構造で濃度センサのレンズ面６１が清掃される。   As described above, according to the present embodiment, the conveyance force of the recording paper P at the time of double-sided printing is used as the drive source of the cleaning device 100, which is simpler than the structure using the solenoid as the drive source described in the cited document 2. The lens surface 61 of the density sensor is cleaned with a simple structure.

また、引用文献１に記載の、カートリッジを画像形成装置に着脱する際に、カートリッジに設けられた清掃部材が濃度センサのレンズ面を摺擦して清掃する構成と比べ、カートリッジを着脱する頻度と、両面印刷する頻度とでは、両面印刷する頻度の方が高いことが推認され、本実施形態によれば、濃度センサ６０のレンズ面６１が適切に清掃される。   In addition, when the cartridge is attached to and detached from the image forming apparatus described in Cited Document 1, the cleaning member provided on the cartridge slides and cleans the lens surface of the density sensor to clean and remove the cartridge. It is presumed that the frequency of duplex printing is higher than the frequency of duplex printing, and according to the present embodiment, the lens surface 61 of the density sensor 60 is appropriately cleaned.

さらに、片面印刷の際に搬送される記録用紙Ｐの搬送力を清掃装置１００の駆動源としても良いが、この場合、濃度センサ６０のレンズ面６１が頻繁に清掃される。本実施形態では、両面印刷の際に反転搬送される記録用紙Ｐの搬送力を清掃装置１００の駆動源とするので、濃度センサ６０のレンズ面６１の清掃頻度が適切に調整される。   Further, the conveyance force of the recording paper P conveyed during single-sided printing may be used as the drive source of the cleaning device 100. In this case, the lens surface 61 of the density sensor 60 is frequently cleaned. In the present embodiment, the conveyance force of the recording paper P that is reversed and conveyed during double-sided printing is used as the drive source of the cleaning device 100, so the cleaning frequency of the lens surface 61 of the density sensor 60 is adjusted appropriately.

なお、本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications, changes, and improvements can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、リンク機構１１４は、第１リンク１２０、第２リンク１２２、第３リンク１２４からなる構成を説明したが、そのリンクの個数は限定されない。   For example, the link mechanism 114 has been described as having the first link 120, the second link 122, and the third link 124, but the number of links is not limited.

また、清掃装置１００は、記録用紙Ｐと接触することにより可動する構成を説明したが、両面印刷の際に可動する搬送ローラ対４５等を駆動源として可動するようにしても良い。   Further, although the cleaning device 100 has been described to be movable by being in contact with the recording paper P, the cleaning device 100 may be moved by using a conveying roller pair 45 that is movable during double-sided printing as a drive source.

さらに、転写ユニット５０は、画像形成装置１０から着脱されるユニット化した構成を説明したが、転写ユニット５０の各構成要素が画像形成装置１０と一体となった構成であっても良い。   Furthermore, although the transfer unit 50 has been described as a unitized configuration that is detachable from the image forming apparatus 10, each component of the transfer unit 50 may be integrated with the image forming apparatus 10.

さらにまた、ユーザにより両面印刷が実行されない場合であっても、濃度センサ６０のレンズ面６１を清掃するため、画像形成装置１０は、ユーザによる印刷処理の実行指示があった場合に、以下のフローを実行する制御手段を設けるようにしても良い。なお、この制御手段は、少なくともメモリ、ＣＰＵ、プログラムを含んで構成される。   Furthermore, even when the user does not execute double-sided printing, the image forming apparatus 10 cleans the lens surface 61 of the density sensor 60. When the user gives an instruction to execute printing processing, the image forming apparatus 10 performs the following flow. Control means for executing the above may be provided. The control means includes at least a memory, a CPU, and a program.

図９は、画像形成装置１０の制御手段の実行フローを示す図である。   FIG. 9 is a diagram illustrating an execution flow of the control unit of the image forming apparatus 10.

ステップ１００では、実行指示された印刷処理の印刷種別が、片面印刷であるか、或いは両面印刷であるか判断する。片面印刷であると判断した場合にはステップ１０２に進み、両面印刷であると判断した場合にはステップＳ１０４に進む。   In step 100, it is determined whether the print type of the print process instructed to execute is single-sided printing or double-sided printing. If it is determined that single-sided printing is selected, the process proceeds to step 102. If it is determined that double-sided printing is selected, the process proceeds to step S104.

ステップ１０２では、記録用紙Ｐの片面印刷を実行する。   In step 102, single-sided printing of the recording paper P is executed.

ステップ１０４では、記録用紙Ｐの両面印刷を実行する。   In step 104, double-sided printing of the recording paper P is executed.

ステップ１０６では、例えば１日或いは１週間等予め定められた期間又は１００枚或いは５００枚等予め定められた印刷枚数をタイマーで計測し、この間で両面印刷が未実行であるか否か判断する。肯定した場合にはステップ１０８に進み、否定した場合にはステップ１１０に進む。   In step 106, for example, a predetermined period such as one day or one week or a predetermined number of printed sheets such as 100 sheets or 500 sheets is measured by a timer, and it is determined whether double-sided printing has not been performed during this period. If the determination is affirmative, the process proceeds to step 108, and if the determination is negative, the process proceeds to step 110.

ステップ１０８では、表面が印刷された記録用紙Ｐを反転路４７に搬送して、清掃装置１００を可動させた後、裏面を印刷しないまま記録用紙Ｐを排出部４４上へ排出する。   In step 108, the recording paper P on which the front surface is printed is conveyed to the reverse path 47, the cleaning device 100 is moved, and then the recording paper P is discharged onto the discharge unit 44 without printing the back surface.

ステップ１１０では、印刷処理が終了したか否かを判断する。肯定した場合には処理を終了し、否定した場合にはステップ１００に戻る。   In step 110, it is determined whether the printing process has been completed. If the determination is affirmative, the process ends. If the determination is negative, the process returns to step 100.

以上の制御の結果、片面印刷の実行指示があった場合でも反転路４７に記録用紙Ｐが搬送されて清掃装置１００が可動するため、定期的に濃度センサ６０のレンズ面６１が清掃される。なお、反転路４７に記録用紙Ｐを搬送するタイミングは、図９に示すようなユーザによる印刷処理の実行指示があった場合に限られず、ソフトウェアタイマやハードウェアタイマによる割り込み処理で両面印刷を実行するようにしてもよい。   As a result of the above control, the recording sheet P is transported to the reversing path 47 and the cleaning device 100 is moved even when there is an instruction to execute single-sided printing. Therefore, the lens surface 61 of the density sensor 60 is periodically cleaned. Note that the timing for transporting the recording paper P to the reversing path 47 is not limited to the case where the user has issued an instruction to execute the printing process as shown in FIG. 9, and duplex printing is performed by an interrupt process by a software timer or a hardware timer. You may make it do.

１０ 画像形成装置
２０ 感光体（像保持体）
３４ 搬送ベルト（被検出面）
４５Ａ、４５Ｂ 搬送ローラ
４７ 反転路
４７Ａ ガイド板（反転面）
５０ 転写ユニット（転写装置）
６０ 濃度センサ（センサ）
６１ レンズ面
１００ 清掃装置（清掃手段）
１１０ 清掃部材
１１４ リンク機構（リンク機構、戻り手段）
１２０ 第１リンク（回転部材）
１２２、１２４ 第２リンク、第３リンク（移動部材）
Ｐ 記録用紙（記録媒体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 20 Photosensitive body (Image holding body)
34 Conveyor belt (Detected surface)
45A, 45B Conveying roller
47 Reverse path 47A Guide plate (reverse surface)
50 Transfer unit (transfer device)
60 Concentration sensor (sensor)
61 Lens surface 100 Cleaning device (cleaning means)
110 Cleaning member 114 Link mechanism (link mechanism, return means)
120 First link (rotating member)
122, 124 Second link, third link (moving member)
P Recording paper (recording medium)

Claims (8)

両面印刷の際に記録媒体が搬送される反転面と、
前記反転面を前記記録媒体が通過する際に可動して、被検出面上のトナーの濃度を測定するセンサのレンズ面を摺擦する清掃手段と、
を有する転写装置。 A reversing surface on which the recording medium is conveyed during duplex printing;
Cleaning means that moves when the recording medium passes through the reversing surface and rubs the lens surface of a sensor that measures the concentration of toner on the detection surface;
A transfer device having 前記清掃手段は、前記記録媒体と接触することにより可動する請求項１に記載の転写装置。   The transfer device according to claim 1, wherein the cleaning unit is movable by being in contact with the recording medium. 前記清掃手段は、
前記センサのレンズ面を摺擦する清掃部材と、
前記記録媒体と接触して、前記清掃部材を前記センサのレンズ面へ移動させるリンク機構と、
を有する請求項２に記載の転写装置。 The cleaning means includes
A cleaning member for rubbing the lens surface of the sensor;
A link mechanism that contacts the recording medium and moves the cleaning member to the lens surface of the sensor;
The transfer device according to claim 2, comprising: 前記リンク機構は、
前記反転面上に位置し、前記記録媒体の通過により前記記録媒体と接触して回転する回転部材と、
前記回転部材に連結され、前記回転部材の回転に伴って、前記清掃部材を前記センサのレンズ面へ移動させる移動部材と、
を有する請求項３に記載の転写装置。 The link mechanism is
A rotating member positioned on the reversing surface and rotating in contact with the recording medium by passing the recording medium;
A moving member connected to the rotating member and moving the cleaning member to the lens surface of the sensor as the rotating member rotates;
The transfer device according to claim 3, comprising: 前記記録媒体の通過後、前記回転部材を前記反転面上へ位置させる戻り手段を有する請求項４に記載の転写装置。   The transfer device according to claim 4, further comprising return means for positioning the rotating member on the reversal surface after passing through the recording medium. 前記反転面には搬送ローラが設けられ、前記回転部材は、前記搬送ローラの軸上に設けられている請求項４又は５に記載の転写装置。   The transfer device according to claim 4, wherein a conveying roller is provided on the reverse surface, and the rotating member is provided on an axis of the conveying roller. 両面印刷の際に記録媒体が搬送される反転路と、
前記記録媒体にトナー像を転写する像保持体と、
前記トナー像のトナー濃度を測定するセンサと、
前記反転路を前記記録媒体が通過する際に可動して、前記センサのレンズ面を摺擦する清掃手段と、
を有する画像形成装置。 A reversing path through which the recording medium is conveyed during duplex printing;
An image carrier for transferring a toner image to the recording medium;
A sensor for measuring the toner density of the toner image;
A cleaning unit that moves when the recording medium passes through the reversing path and rubs the lens surface of the sensor;
An image forming apparatus. 前記両面印刷が予め定められた間に実行されない場合、片面印刷が指示された際に、前記記録媒体の裏面を印刷しない両面印刷を実行する請求項７に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 7, wherein when the double-sided printing is not executed during a predetermined time, double-sided printing that does not print the back surface of the recording medium is executed when single-sided printing is instructed.

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