JP2010209454A - Method for controlling film thickness of sprayed coating - Google Patents

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Katsuhiro Okamoto
勝博 岡本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for controlling the film thickness of a sprayed coating, in which the forming state of a sprayed coating is confirmed in each process without needing excessive working for the forming object of the sprayed coating. <P>SOLUTION: The hole size a and positional degree Z<SB>a</SB>of a borehole 3, the hole size b of a rough borehole 3a, the positional degree Z<SB>d</SB>of a finish boring hole 4a and the hole size e of a finish honing hole 4b are measured, and the lower limit film thickness A of the sprayed coating is controlled by the first value (value A obtained in numerical formula 1) obtained by reducing the hole size a of the bore hole 3 in consideration of the positional degree Z<SB>a</SB>of the borehole 3 from the hole size e of the finish honing hole 4b in consideration of the positional degree Z<SB>d</SB>of the finish boring hole 4a, and the upper limit film thickness B of the sprayed coating is controlled by the third value (value B obtained by numerical formula 2) obtained by adding the lower limit film thickness A as the first value to the second value (b-a) obtained by reducing the hole size a of the bore hole 3 from the hole size b of the rough bore hole 3a. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、溶射皮膜の膜厚管理方法の技術に関する。   The present invention relates to a technique for a thermal spray coating thickness control method.

対象物たる基材の表面に基材とは異なる材質の皮膜を形成する技術として溶射が知られている。例えば、シリンダボアの内周面に対して溶射によって皮膜（以下、溶射皮膜と記載する）を形成する工程では、順に、ボア孔形成工程、ボア孔粗面化工程、溶射工程、仕上げボーリング工程、仕上げホーニング工程等を経るのが一般的である。そして、形成された溶射皮膜が適正であるか否かを判断する上で、溶射皮膜の膜厚を測定することが重要である。   Thermal spraying is known as a technique for forming a film made of a material different from the base material on the surface of the base material as an object. For example, in the process of forming a coating (hereinafter referred to as a sprayed coating) on the inner peripheral surface of a cylinder bore, in order, a bore hole forming process, a bore hole roughening process, a spraying process, a finishing boring process, and a finishing process. The honing process is generally performed. And in determining whether the formed sprayed coating is appropriate, it is important to measure the film thickness of the sprayed coating.

溶射皮膜の膜厚を測定するためには、溶射皮膜と基材との境界面の位置を把握する必要があるが、この境界面は、溶射皮膜によって覆い隠されて通常は利用できないため、境界面の代わりに膜厚測定の基準となる基準面を設定することが望ましいが、溶射皮膜が形成された溶射対象部位たるボアの内周面の位置（即ち、孔径）は工程ごとに変化するため、溶射対象部位には基準面を設定することができなかった。   In order to measure the film thickness of the thermal spray coating, it is necessary to know the position of the boundary surface between the thermal spray coating and the substrate, but this boundary surface is covered by the thermal spray coating and cannot be used normally. Although it is desirable to set a reference surface that serves as a reference for film thickness measurement instead of the surface, the position of the inner peripheral surface of the bore (that is, the hole diameter), which is the thermal spraying target portion where the thermal spray coating is formed, varies from process to process. In addition, the reference plane could not be set for the thermal spray target part.

このため従来は、渦流測定の手法を用いて、溶射皮膜と基材の境界面の位置を検出して、溶射皮膜の膜厚が測定されていた。この場合、渦流測定には時間や手間が掛かるため、溶射皮膜の形成工程が全て完了した最終段階で溶射皮膜の膜厚測定することが一般的であった。しかし、全ての工程が終了した後の最終段階で溶射皮膜の膜厚を測定する場合、その測定した膜厚が適正でないと判断されると、各工程での作業が無駄になってしまうという問題があった。そして、この場合にはどの工程で不具合が生じたのかを把握することも困難であった。   For this reason, conventionally, the position of the interface between the thermal spray coating and the substrate is detected by using a method of eddy current measurement, and the film thickness of the thermal spray coating is measured. In this case, since it takes time and labor to measure the eddy current, it is common to measure the film thickness of the sprayed coating at the final stage when all the steps of forming the sprayed coating are completed. However, when measuring the film thickness of the thermal spray coating at the final stage after all the processes are completed, if it is determined that the measured film thickness is not appropriate, the work in each process is wasted. was there. In this case, it is also difficult to grasp in which process the defect occurred.

そこで、工程ごとに溶射皮膜の形成状態を確認することができる技術が開発されており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
係る特許文献１に記載された溶射皮膜の管理方法では、円形の穴内面を備えた部材（例えば、シリンダボア）を溶射皮膜の形成対象として、シリンダボアの溶射皮膜の形成対象ではない部位に基準面（内径測定面）を形成しておくことにより、各工程が終了する度に、孔径測定面を基準としてそのときの溶射皮膜が形成される部位の孔径を確認する構成としている。これにより、各工程が終了する度に溶射皮膜の形成状態を確認できるようにしている。 Therefore, a technique capable of confirming the formation state of the thermal spray coating for each process has been developed. For example, the technique is disclosed in Patent Document 1 shown below and is publicly known.
In the thermal spray coating management method described in Patent Document 1, a member having a circular hole inner surface (for example, a cylinder bore) is set as a spray coating formation target, and a reference surface ( By forming the inner diameter measurement surface), each time the process is completed, the hole diameter of the portion where the thermal spray coating at that time is formed is confirmed with reference to the hole diameter measurement surface. Thereby, the formation state of the thermal spray coating can be confirmed every time each step is completed.

しかしながら、係る特許文献１に記載された従来技術では、シリンダボア本来の機能とは関係のない内径測定面を形成する工程や、溶射皮膜の形成工程の最終段階で内径測定面を除去する工程を別途設ける必要があるため、加工時間や加工手間が増大するという問題があった。またこの場合、内径測定面を確保するためにシリンダボアの形状が制約を受けてしまうという問題もあった。   However, in the related art described in Patent Document 1, a process of forming an inner diameter measurement surface that is not related to the original function of the cylinder bore and a process of removing the inner diameter measurement surface at the final stage of the spray coating formation process are separately performed. Since it is necessary to provide it, there existed a problem that processing time and processing labor increased. In this case, there is also a problem that the shape of the cylinder bore is restricted in order to secure the inner diameter measurement surface.

さらに、ボア孔を粗面化する手法としてウォータージェットによる粗面化加工を採用した場合には、内径測定面まで粗面化してしまうため、内径測定面を形成して行う膜厚の管理方法は成立しないという問題もあった。   Furthermore, when roughening by water jet is adopted as a method for roughening the bore hole, the inner diameter measurement surface is roughened, so the film thickness management method performed by forming the inner diameter measurement surface is There was also a problem of not being established.

特開２００７−２７０８２３号公報JP 2007-270823 A

本発明は、係る現状を鑑みてなされたものであり、溶射皮膜の形成対象物に対して余計な加工を必要とせず、工程ごとに溶射皮膜の形成状態を確認することができる溶射皮膜の膜厚管理方法を提供することを課題としている。   The present invention has been made in view of the present situation, and does not require extra processing on the object to be formed of the thermal spray coating, and can be used to confirm the formation state of the thermal spray coating for each process. The problem is to provide a thickness management method.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、溶射皮膜の形成対象物に対してボーリング加工を施して、ボア孔を形成するボア形成工程と、前記ボア孔の内周面を粗して、該内周面の面粗度を高めた粗しボア孔を形成する面粗し工程と、前記粗しボア孔に対して溶射を施して、該粗しボア孔の内周面に溶射層を形成する溶射工程と、前記溶射層に対してボーリング加工を施して、仕上げボーリング孔を形成するボーリング工程と、前記仕上げボーリング孔に対してホーニング加工を施して、仕上げホーニング孔を形成するホーニング工程と、を経て前記仕上げホーニング孔の内周面に形成される溶射皮膜の膜厚管理方法であって、前記ボア孔の孔径および位置度と、前記粗しボア孔の孔径と、前記仕上げボーリング孔の位置度と、前記仕上げホーニング孔の孔径と、を測定し、測定した前記仕上げボーリング孔の位置度を考慮した前記仕上げホーニング孔の孔径から前記ボア孔の位置度を考慮した前記ボア孔の孔径を減算して求めた第一の値により溶射皮膜の下限膜厚を管理するものである。   That is, in claim 1, a bore forming step of forming a bore hole by performing a boring process on an object on which a thermal spray coating is formed, and roughening an inner peripheral surface of the bore hole, A surface roughening step of forming a rough bore hole with an increased surface roughness, and a thermal spraying step of spraying the rough bore hole to form a sprayed layer on the inner peripheral surface of the rough bore hole; The finishing process is performed through a boring process for boring the sprayed layer to form a finished boring hole, and a honing process for honing the finished boring hole to form a finished honing hole. A method for controlling a film thickness of a sprayed coating formed on an inner peripheral surface of a honing hole, the hole diameter and position of the bore hole, the diameter of the rough bore hole, the position of the finish boring hole, Finished honing hole And the first value obtained by subtracting the bore diameter of the bore hole considering the position of the bore hole from the diameter of the finished honing hole considering the measured position of the finished bore hole. The lower limit film thickness of the thermal spray coating is managed.

請求項２においては、溶射皮膜の形成対象物に対してボーリング加工を施して、ボア孔を形成するボア形成工程と、前記ボア孔の内周面を粗して、該内周面の面粗度を高めた粗しボア孔を形成する面粗し工程と、前記粗しボア孔に対して溶射を施して、該粗しボア孔の内周面に溶射層を形成する溶射工程と、前記溶射層に対してボーリング加工を施して、仕上げボーリング孔を形成するボーリング工程と、前記仕上げボーリング孔に対してホーニング加工を施して、仕上げホーニング孔を形成するホーニング工程と、を経て前記仕上げホーニング孔の内周面に形成される溶射皮膜の膜厚管理方法であって、前記ボア孔の孔径および位置度と、前記粗しボア孔の孔径と、前記仕上げボーリング孔の位置度と、前記仕上げホーニング孔の孔径と、を測定し、測定した前記仕上げボーリング孔の位置度を考慮した前記仕上げホーニング孔の孔径から前記ボア孔の位置度を考慮した前記ボア孔の孔径を減算して第一の値を求め、前記粗しボア孔の孔径から前記ボア孔の孔径を減算して求めた第二の値に前記第一の値を加算して求めた第三の値により溶射皮膜の上限膜厚を管理するものである。   According to a second aspect of the present invention, a boring process is performed on the object to be sprayed to form a bore hole, the inner peripheral surface of the bore hole is roughened, and the inner peripheral surface is roughened. A roughening step for forming a roughened bore hole with an increased degree, a thermal spraying step for spraying the roughened borehole to form a sprayed layer on the inner peripheral surface of the roughened borehole, Boring process is performed on the sprayed layer to form a finished boring hole, and honing process is performed on the finished boring hole to form a finished honing hole. A method for controlling the film thickness of the sprayed coating formed on the inner peripheral surface of the bore, wherein the bore diameter and position of the bore hole, the diameter of the rough bore hole, the position of the finished boring hole, and the finish honing The hole diameter, A first value is obtained by subtracting the bore diameter of the bore hole considering the position of the bore hole from the diameter of the finished honing hole taking into account the measured position of the finished bore hole; The upper limit film thickness of the thermal spray coating is managed by a third value obtained by adding the first value to a second value obtained by subtracting the bore diameter of the bore hole from the bore diameter.

請求項３においては、溶射皮膜の形成対象物に対してボーリング加工を施して、ボア孔を形成するボア形成工程と、前記ボア孔の内周面を粗して、該内周面の面粗度を高めた粗しボア孔を形成する面粗し工程と、前記粗しボア孔に対して溶射を施して、該粗しボア孔の内周面に溶射層を形成する溶射工程と、前記溶射層に対してボーリング加工を施して、仕上げボーリング孔を形成するボーリング工程と、前記仕上げボーリング孔に対してホーニング加工を施して、仕上げホーニング孔を形成するホーニング工程と、を経て前記仕上げホーニング孔の内周面に形成される溶射皮膜の膜厚管理方法であって、前記ボア孔の孔径および位置度と、前記粗しボア孔の孔径と、前記仕上げボーリング孔の位置度と、前記仕上げホーニング孔の孔径と、を測定し、前記仕上げボーリング孔の位置度を考慮した前記仕上げホーニング孔の孔径から前記ボア孔の位置度を考慮した前記ボア孔の孔径を減算して求めた第一の値により溶射皮膜の下限膜厚を管理し、かつ、前記粗しボア孔の孔径から前記ボア孔の孔径を減算して求めた第二の値に前記第一の値を加算して求めた第三の値により溶射皮膜の上限膜厚を管理するものである。   According to a third aspect of the present invention, a boring process is performed on the object to be sprayed to form a bore hole, the inner peripheral surface of the bore hole is roughened, and the inner peripheral surface is roughened. A roughening step for forming a roughened bore hole with an increased degree, a thermal spraying step for spraying the roughened borehole to form a sprayed layer on the inner peripheral surface of the roughened borehole, Boring process is performed on the sprayed layer to form a finished boring hole, and honing process is performed on the finished boring hole to form a finished honing hole. A method for controlling the film thickness of the sprayed coating formed on the inner peripheral surface of the bore, wherein the bore diameter and position of the bore hole, the diameter of the rough bore hole, the position of the finished boring hole, and the finish honing The hole diameter, The lower limit film of the sprayed coating by the first value obtained by subtracting the hole diameter of the bore hole considering the position degree of the bore hole from the hole diameter of the finished honing hole considering the position degree of the finished bore hole The thickness of the thermal spray coating is controlled by the third value obtained by adding the first value to the second value obtained by subtracting the bore diameter of the bore hole from the bore diameter of the rough bore hole. The upper limit film thickness is managed.

請求項４においては、前記粗しボア孔の孔径は、三点式マイクロゲージを用いて測定するものである。   According to a fourth aspect of the present invention, the diameter of the rough bore hole is measured using a three-point micro gauge.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、溶射皮膜の形成対象物に余計な基準面を形成することなく、溶射皮膜の下限膜厚を管理することができる。   In Claim 1, the minimum film thickness of a sprayed coating can be managed, without forming an extra reference plane in the formation object of a sprayed coating.

請求項２においては、溶射皮膜の形成対象物に余計な基準面を形成することなく、溶射皮膜の上限膜厚を管理することができる。   In Claim 2, the upper limit film thickness of a sprayed coating can be managed, without forming an extra reference plane in the formation object of a sprayed coating.

請求項３においては、溶射皮膜の形成対象物に余計な基準面を形成することなく、溶射皮膜の下限膜厚および上限膜厚を管理することができる。   In claim 3, the lower limit film thickness and the upper limit film thickness of the thermal spray coating can be managed without forming an extra reference surface on the object to be sprayed.

請求項４においては、溶射皮膜の密着性を確保しつつ、精度良く溶射皮膜の膜厚を管理することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to accurately control the film thickness of the thermal spray coating while ensuring the adhesion of the thermal spray coating.

本発明の一実施例に係る溶射皮膜形成工程の全体的な流れを示すフロー図。The flowchart which shows the whole flow of the thermal spray coating formation process which concerns on one Example of this invention. 本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法における各タイミングでの測定部位の変遷を示す模式図。The schematic diagram which shows the transition of the measurement site | part in each timing in the film thickness management method of the thermal spray coating which concerns on one Example of this invention. 本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法における各タイミングでの測定部位を示す模式図。The schematic diagram which shows the measurement site | part at each timing in the film thickness management method of the thermal spray coating which concerns on one Example of this invention.

次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施例に係る溶射皮膜形成工程について、図１および図２を用いて説明をする。図１は本発明の一実施例に係る溶射皮膜形成工程の全体的な流れを示すフロー図、図２は本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法における各タイミングでの測定部位の変遷を示す模式図である。尚、本実施例で示す溶射皮膜形成工程は、シリンダボアの内周面に溶射皮膜を形成する場合を例示しているが、円形の内周面が形成された部材に対する溶射皮膜成形工程を代表して例示するものであり、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法の適用対象となる溶射皮膜の形成対象物をシリンダボアに限定するものではない。また、以下に例示する各孔径は、全て孔の直径を示すものとする。 Next, embodiments of the invention will be described.
First, a thermal spray coating forming process according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a flowchart showing the overall flow of a thermal spray coating forming process according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a measurement site at each timing in the film thickness management method of the thermal spray coating according to an embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows transition of. In addition, although the thermal spray coating formation process shown by a present Example has illustrated the case where a thermal spray coating is formed in the internal peripheral surface of a cylinder bore, it represents the thermal spray coating formation process with respect to the member in which the circular internal peripheral surface was formed. However, it is not intended to limit the formation target of the thermal spray coating to which the thermal spray coating thickness control method according to one embodiment of the present invention is applied to the cylinder bore. Moreover, each hole diameter illustrated below shall show the diameter of a hole altogether.

（ボア孔形成工程）
図１および図２に示す如く、シリンダボア２の内周面に対する溶射皮膜形成工程では、まず初めに、シリンダブロック１に対してボーリング加工を施して、シリンダボア２を形成するためのボア孔３を形成する（ＳＴＥＰ−１）。尚、本実施例では、ボーリング加工によって、ボア孔３を形成しているが、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法のボア孔形成工程におけるボア孔３の形成方法をこれに限定するものではない。 (Bore hole forming process)
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the thermal spray coating forming process on the inner peripheral surface of the cylinder bore 2, first, a bore hole 3 for forming the cylinder bore 2 is formed by boring the cylinder block 1. (STEP-1). In this embodiment, the bore hole 3 is formed by boring, but the method for forming the bore hole 3 in the bore hole forming step of the thermal spray coating thickness control method according to one embodiment of the present invention is described below. It is not limited to.

（ボア孔粗面化工程）
次に、溶射皮膜５の基材２ａに対する密着力を確保するべく、形成されたボア孔３の内周面の面粗度を高める加工（粗面化加工）を行う（ＳＴＥＰ−２）。本実施例では、粗面化加工の手法として、ボア孔３の内周面にジェット水流を噴射する手法（所謂、ウォータージェット加工）を採用している。そして、ボア孔３に粗面化加工を施して、シリンダボア２の内周面に粗しボア孔３ａを形成する。尚、本実施例では、ウォータージェット加工によって、粗しボア孔３ａを形成しているが、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法のボア孔粗面化工程における粗しボア孔３ａの形成方法をこれに限定するものではない。 (Bore hole roughening process)
Next, processing (roughening processing) is performed to increase the surface roughness of the inner peripheral surface of the formed bore hole 3 (STEP-2) in order to ensure adhesion of the thermal spray coating 5 to the substrate 2a. In this embodiment, as a roughening processing method, a method (so-called water jet processing) in which a jet water flow is jetted onto the inner peripheral surface of the bore hole 3 is employed. Then, the bore hole 3 is roughened to roughen the inner peripheral surface of the cylinder bore 2 to form a bore hole 3a. In this embodiment, the rough bore hole 3a is formed by water jet processing. However, the rough bore in the bore hole roughening step of the thermal spray coating thickness control method according to one embodiment of the present invention. The formation method of the hole 3a is not limited to this.

（溶射工程）
次に、シリンダボア２の内周面に形成された粗しボア孔３ａに対して、所望する機能を発揮させるべく選定した材料を溶射して溶射層４を形成する（ＳＴＥＰ−３）。係る溶射層４をさらに研削等することによって膜厚を調整して、最終的に溶射皮膜５を形成するものである。尚、溶射皮膜５は、例えば９０ｍｍ程度の孔径のシリンダボアに対して、０．０８〜０．３ｍｍ程度の膜厚が要求されるものである。 (Spraying process)
Next, a sprayed layer 4 is formed by spraying a material selected to exert a desired function on the rough bore hole 3a formed on the inner peripheral surface of the cylinder bore 2 (STEP-3). The thermal sprayed layer 4 is further ground to adjust the film thickness and finally form the thermal sprayed coating 5. The sprayed coating 5 is required to have a film thickness of about 0.08 to 0.3 mm for a cylinder bore having a hole diameter of about 90 mm, for example.

（仕上げボーリング工程）
次に、溶射工程によって形成された溶射層４に対して再度のボーリング加工となる仕上げボーリング加工を施し、溶射層４をシリンダボア２の所望する孔径に略一致する径まで切削し、仕上げボーリング孔４ａを形成する（ＳＴＥＰ−４）。 (Finishing boring process)
Next, finish boring is performed for the thermal spraying layer 4 formed by the thermal spraying process again, and the thermal spraying layer 4 is cut to a diameter substantially equal to the desired hole diameter of the cylinder bore 2 to obtain the final boring hole 4a. (STEP-4).

（仕上げホーニング工程）
次に、形成された仕上げボーリング孔４ａに対してさらにホーニング加工を施し、仕上げボーリング孔４ａの孔径が、シリンダボア２の所望する孔径に一致するように精度良く研削することにより仕上げホーニング孔４ｂを形成する。そして、この仕上げホーニング孔４ｂの内周面に残された溶射層４が溶射皮膜５となる（ＳＴＥＰ−５）。 (Finishing honing process)
Next, honing is further applied to the formed finish boring hole 4a, and the finish honing hole 4b is formed by accurately grinding so that the hole diameter of the finish boring hole 4a matches the desired hole diameter of the cylinder bore 2. To do. The sprayed layer 4 left on the inner peripheral surface of the finished honing hole 4b becomes the sprayed coating 5 (STEP-5).

（溶射皮膜測定工程等）
そして、形成された溶射皮膜５に対して渦流測定の手法等を用いて、基材２ａと溶射皮膜５の境界線を検出することによって、正確な粗しボア孔３ａの孔径を測定する。そして、ここで測定した粗しボア孔３ａの孔径と仕上げホーニング孔４ｂの孔径から正確な膜厚を求めて、最終的に膜厚の適否を判断する（ＳＴＥＰ−６）。このようにして、一連の溶射皮膜形成工程を終了する（ＳＴＥＰ−７）。 (Sprayed coating measurement process, etc.)
And the hole diameter of the exact roughening bore | bore hole 3a is measured by detecting the boundary line of the base material 2a and the thermal spray coating 5 using the method of a eddy current measurement, etc. with respect to the formed thermal spray coating 5. FIG. And the exact film thickness is calculated | required from the hole diameter of the rough bore hole 3a measured here, and the hole diameter of the finishing honing hole 4b, and the suitability of a film thickness is finally judged (STEP-6). In this way, a series of thermal spray coating forming steps is completed (STEP-7).

次に、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法における各測定部位の変遷について、図１〜図３を用いて説明をする。図３は本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法における各タイミングでの測定部位を示す模式図である。   Next, the transition of each measurement site in the thermal spray coating thickness control method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a schematic diagram showing measurement sites at each timing in the thermal spray coating thickness control method according to one embodiment of the present invention.

図１に示す如く、ボア孔形成工程（ＳＴＥＰ−１）が終了すると、その終了時に、図２および図３に示すボア孔３の孔径ａを測定する。またこのとき、ボア孔３の位置度Ｚａも測定しておく。 As shown in FIG. 1, when the bore hole forming step (STEP-1) is completed, the hole diameter a of the bore hole 3 shown in FIGS. At this time, the position of Z a bore hole 3 is also measured beforehand.

次に、図１に示す如く、粗面化加工工程（ＳＴＥＰ−２）が終了すると、その終了時に、図２および図３に示す粗しボア孔３ａの孔径ｂを測定する。また、ここでは粗しボア孔３ａの位置度の測定は行わないが、ジェット水流を噴射して行われる粗面化加工はボア孔３の内周面に対して均等に施されるため、粗しボア孔３ａの位置度は、ボア孔３の位置度Ｚａがそのまま引き継がれるものとして取り扱う。 Next, as shown in FIG. 1, when the roughening step (STEP-2) is completed, the hole diameter b of the rough bore hole 3a shown in FIGS. 2 and 3 is measured at the end. In addition, the measurement of the position of the rough bore hole 3a is not performed here, but the roughening process performed by jetting a jet water flow is performed uniformly on the inner peripheral surface of the bore hole 3, so position of the to bore holes 3a is treated as the position of Z a bore hole 3 is taken over as it is.

この粗しボア孔３ａは、内周面が傷つきやすく、万が一、傷をつけてしまうと、溶射皮膜５の密着不良が生じるという問題がある。また、粗しボア孔３ａの内周面には、凹凸が多数存在するため、従来使用されていたシリンダゲージ等を用いた測定では、孔径ｂを精度良く安定して測定することができない。   The rough bore hole 3a has a problem that the inner peripheral surface is easily damaged, and if it is damaged, a poor adhesion of the thermal spray coating 5 occurs. In addition, since there are many irregularities on the inner peripheral surface of the rough bore hole 3a, the hole diameter b cannot be measured accurately and stably by using a conventionally used cylinder gauge or the like.

そこで本実施例では、孔径ｂの測定には三点式マイクロゲージ（ホールテスターとも呼ばれる）を用いる構成としており、これにより、粗しボア孔３ａの内周面の傷付きを防止しつつ、粗しボア孔３ａの孔径ｂを精度良く安定して測定できる構成としている。   In this embodiment, therefore, a three-point microgauge (also referred to as a hole tester) is used for measuring the hole diameter b, thereby preventing the inner surface of the rough bore hole 3a from being damaged and the rough bore. The hole diameter b of the hole 3a can be measured accurately and stably.

即ち、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法では、粗しボア孔３ａの孔径ｂは、三点式マイクロゲージを用いて測定するものである。
このような構成により、粗しボア孔３ａの内周面を傷つけることが防止できるため、溶射皮膜５の密着性を確保することができるとともに、精度良く溶射皮膜５の膜厚を管理することができる。 That is, in the thermal spray coating thickness control method according to one embodiment of the present invention, the hole diameter b of the rough bore hole 3a is measured using a three-point micro gauge.
With such a configuration, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the rough bore hole 3a from being damaged, so that the adhesion of the thermal spray coating 5 can be ensured and the film thickness of the thermal spray coating 5 can be accurately controlled. it can.

次に、図１に示す如く、溶射工程（ＳＴＥＰ−３）が終了すると、その終了時に、図２および図３に示す溶射層４の内周面の孔径ｃを測定する。   Next, as shown in FIG. 1, when the thermal spraying step (STEP-3) is completed, the hole diameter c of the inner peripheral surface of the thermal spray layer 4 shown in FIGS.

次に、図１に示す如く、仕上げボーリング工程（ＳＴＥＰ−４）が終了すると、その終了時に、図２および図３に示す仕上げボーリング孔４ａの孔径ｄを測定する。またこのとき、仕上げボーリング孔４ａの位置度Ｚｄも測定しておく。 Next, as shown in FIG. 1, when the finishing boring step (STEP-4) is completed, the hole diameter d of the finishing boring hole 4a shown in FIGS. At this time, even keep the measurement position of Z d of the finished borehole 4a.

次に、図１に示す如く、仕上げホーニング工程（ＳＴＥＰ−５）が終了すると、その終了時に、図２および図３に示す仕上げホーニング孔４ｂの孔径ｅを測定する。また、ここでは仕上げホーニング孔４ｂの位置度の測定は行わないが、仕上げホーニング加工はシリンダボア２に対してホーニング装置の砥石がフローティングした状態で行われる（所謂、ならい加工となる）ため、仕上げホーニング孔４ｂの位置度は、仕上げボーリング孔４ａの位置度Ｚｄがそのまま引き継がれるものとして取り扱う。 Next, as shown in FIG. 1, when the finishing honing step (STEP-5) is completed, the hole diameter e of the finishing honing hole 4b shown in FIGS. In addition, the position of the finishing honing hole 4b is not measured here, but the finishing honing is performed in a state in which the grinding wheel of the honing device is floated with respect to the cylinder bore 2 (so-called so-called machining). position of the hole 4b is treated as the position of Z d of the finished borehole 4a is taken over as it is.

そして、さらに形成された溶射皮膜５に対して渦流測定の手法等を用いて、基材２ａと溶射皮膜５の境界線を検出することによって、正確な粗しボア孔３ａの孔径ｆを測定する。そして、ここで測定した粗しボア孔３ａの孔径ｆと仕上げホーニング孔４ｂの孔径ｅから、溶射皮膜５の正確な膜厚を求める。   Then, the hole diameter f of the roughened bore hole 3a is measured accurately by detecting the boundary line between the base material 2a and the sprayed coating 5 by using a eddy current measuring method or the like for the formed sprayed coating 5. . And the exact film thickness of the sprayed coating 5 is calculated | required from the hole diameter f of the rough bore hole 3a measured here, and the hole diameter e of the finishing honing hole 4b.

次に、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法について、図１〜図３を用いて説明をする。
本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法では、測定したボア孔３の孔径ａとその位置度Ｚａと、仕上げホーニング孔４ｂの孔径ｅとその位置度Ｚｄを用いて、溶射皮膜５の最低限確保すべき下限の膜厚を管理する構成としている。 Next, a method for controlling the film thickness of a thermal spray coating according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In one embodiment film thickness control method of the thermal spray coating according to the present invention, by using the measured bore hole 3 the pore size a and its position of Z a, and pore size e of finishing honing hole 4b the position of Z d, The minimum film thickness that should be ensured for the thermal spray coating 5 is managed.

具体的には、以下の数式１によって、溶射皮膜５の最低限確保すべき膜厚として位置度ＺａおよびＺｄを考慮した下限膜厚Ａを求めて、その下限膜厚Ａが、予め定めた閾値（例えば、上限値Ａｍａｘおよび下限値Ａｍｉｎ）の範囲内であるか否かによって、溶射皮膜５の膜厚の適否を判断する構成としている。 Specifically, the lower limit film thickness A taking into account the degree of position Z a and Z d as the minimum film thickness to be ensured of the thermal spray coating 5 is obtained by the following formula 1, and the lower limit film thickness A is determined in advance. The suitability of the film thickness of the thermal spray coating 5 is determined based on whether or not it is within the range of the threshold values (for example, the upper limit value A max and the lower limit value A min ).

Figure 2010209454
Figure 2010209454

これにより、渦流測定を行わずに、仕上げホーニング工程が終了した時点で、形成された溶射皮膜５の膜厚について、下限膜厚Ａが確保されているか否かを判断することが可能となる。   Accordingly, it is possible to determine whether or not the lower limit film thickness A is secured for the film thickness of the formed thermal spray coating 5 at the time when the finishing honing process is completed without performing eddy current measurement.

また、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法では、測定したボア孔３の孔径ａと、粗しボア孔３ａの孔径ｂおよび下限膜厚Ａを用いて、溶射皮膜５の上限の膜厚を管理する構成としている。具体的には、以下の数式２によって、溶射皮膜５の上限の膜厚として上限膜厚Ｂを求めて、その上限膜厚Ｂが、予め定めた上限値（例えば、上限値Ｂｍａｘ）未満であるか否かによって、溶射皮膜５の膜厚の適否を判断する構成としている。 Moreover, in the thermal spray coating thickness control method according to one embodiment of the present invention, the measured thermal spray coating 5 is formed using the measured hole diameter a of the bore hole 3, the hole diameter b of the rough bore hole 3a, and the lower limit film thickness A. The upper limit film thickness is managed. Specifically, the upper limit film thickness B is obtained as the upper limit film thickness of the thermal spray coating 5 by the following mathematical formula 2, and the upper limit film thickness B is less than a predetermined upper limit value (for example, the upper limit value B max ). Whether or not the film thickness of the thermal spray coating 5 is appropriate is determined depending on whether or not there is.

Figure 2010209454
Figure 2010209454

これにより、渦流測定を行わずに、仕上げホーニング工程が終了した時点で、形成された溶射皮膜５の膜厚について、上限膜厚Ｂ未満であるか否かを判断することが可能となる。   Thereby, it is possible to determine whether or not the film thickness of the formed thermal spray coating 5 is less than the upper limit film thickness B at the time when the finishing honing process is completed without performing eddy current measurement.

従来は、溶射皮膜形成工程の最終段階において、渦流測定等によって、図２中に示す粗しボア孔３ａの孔径ｆを測定し、溶射皮膜５の適否を判断することしかできなかったが、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法では、渦流測定を行わずに、溶射皮膜５の適否を判断することができる。   Conventionally, at the final stage of the thermal spray coating formation process, it was only possible to determine the suitability of the thermal spray coating 5 by measuring the hole diameter f of the rough bore hole 3a shown in FIG. In the thermal spray coating thickness control method according to one embodiment of the invention, the suitability of the thermal spray coating 5 can be determined without performing eddy current measurement.

また、下限膜厚Ａは、ボア孔３の孔径ａや仕上げホーニング孔４ｂの孔径ｅおよび各孔３・４ｂの位置度Ｚａ・Ｚｄを基準に判断することが可能であり、さらに上限膜厚Ｂについても、ボア孔３の孔径ａや粗しボア孔３ａの孔径ｂ等を基準に判断することが可能であるため、シリンダボア２に余計な基準面を別途設ける必要がなく、シリンダボア２の形状に制約を与えることもない。 Further, the lower limit film thickness A can be determined on the basis of the hole diameter a of the bore hole 3, the hole diameter e of the finished honing hole 4b, and the position degrees Z a and Z d of the holes 3 and 4b. The thickness B can also be determined on the basis of the hole diameter a of the bore hole 3 or the hole diameter b of the rough bore hole 3a, etc., so there is no need to provide an extra reference surface on the cylinder bore 2 and the cylinder bore 2 There is no restriction on the shape.

さらに、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法では、各工程の終了時に、その時点で各内周面の各孔径ａ・ｂ・ｃ・ｄ・ｅを測定する構成としている。そして、ボア孔３の孔径ａを基準としてその他の各孔径ｂ・ｃ・ｄ・ｅの適否を判断することにより、各工程が適正に終了したか否かを、シリンダボア２に余計な基準面を形成することなく各工程の終了時に判断することができる。これにより、無駄な作業を行ってしまうことが確実に防止できる。   Furthermore, in the thermal spray coating thickness control method according to an embodiment of the present invention, at the end of each step, the hole diameters a, b, c, d, and e of each inner peripheral surface are measured at that time. . Then, by determining whether or not each of the other hole diameters b, c, d, and e is appropriate based on the hole diameter a of the bore hole 3, whether or not each process is properly completed is determined by providing an extra reference surface on the cylinder bore 2. It can be determined at the end of each step without forming. As a result, it is possible to reliably prevent unnecessary work from being performed.

即ち、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法では、溶射皮膜５の形成対象物たるシリンダブロック１に対してシリンダボア２のボア孔３を形成するボア孔形成工程と、ボア孔３の内周面を粗して、該内周面の面粗度を高めた粗しボア孔３ａを形成する面粗し工程と、粗しボア孔３ａに対して溶射を施して、該粗しボア孔３ａの内周面に溶射層４を形成する溶射工程と、溶射層４に対してボーリング加工を施して、仕上げボーリング孔４ａを形成するボーリング工程と、仕上げボーリング孔４ａに対してホーニング加工を施して、仕上げホーニング孔４ｂを形成するホーニング工程と、を経て仕上げホーニング孔４ｂの内周面に形成される溶射皮膜５の膜厚管理方法であって、ボア孔３の孔径ａおよび位置度Ｚａと、粗しボア孔３ａの孔径ｂと、仕上げボーリング孔４ａの位置度Ｚｄと、仕上げホーニング孔４ｂの孔径ｅと、を測定し、仕上げボーリング孔４ａの位置度Ｚｄを考慮した仕上げホーニング孔４ｂの孔径ｅからボア孔３の位置度Ｚａを考慮したボア孔３の孔径ａを減算して求めた第一の値（数式１で求める値Ａ）により溶射皮膜５の下限膜厚を管理している。尚、正確には、前記第一の値を二分して、下限膜厚Ａを求めている。 That is, in the thermal spray coating thickness control method according to one embodiment of the present invention, a bore hole forming step for forming the bore hole 3 of the cylinder bore 2 in the cylinder block 1 which is the formation target of the thermal spray coating 5, and the bore hole 3 to roughen the inner peripheral surface to form a rough bore hole 3a in which the surface roughness of the inner peripheral surface is increased, and thermal spraying is applied to the rough bore hole 3a. The thermal spraying process for forming the thermal spray layer 4 on the inner peripheral surface of the bore hole 3a, the boring process for boring the thermal spray layer 4 to form the final boring hole 4a, and the honing for the final boring hole 4a And a honing process for forming a finish honing hole 4b, and a film thickness management method for the sprayed coating 5 formed on the inner peripheral surface of the finish honing hole 4b. a degree Z a, roughening bore 3a And pore diameter b of the position of Z d of the finished borehole 4a, the hole diameter e of finishing honing hole 4b, measuring the bore from pore size e finishing honing hole 4b with consideration of the position of Z d of the finished borehole 4a The lower limit film thickness of the thermal spray coating 5 is managed by the first value obtained by subtracting the hole diameter a of the bore hole 3 in consideration of the position degree Z a of the hole 3 (value A obtained by Expression 1). To be precise, the lower limit film thickness A is obtained by dividing the first value into two.

また、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法では、粗しボア孔３ａの孔径ｂからボア孔３の孔径ａを減算して求めた第二の値（ｂ−ａ）に第一の値たる下限膜厚Ａを加算して求めた第三の値（数式２で求める値Ｂ）により溶射皮膜５の上限膜厚を管理している。尚、正確には、前記第三の値を二分して、上限膜厚Ｂを求めている。   In the thermal spray coating thickness control method according to an embodiment of the present invention, the second value (b−a) obtained by subtracting the hole diameter a of the bore hole 3 from the hole diameter b of the rough bore hole 3a. The upper limit film thickness of the thermal spray coating 5 is managed by the third value obtained by adding the lower limit film thickness A which is the first value (value B obtained by Expression 2). To be precise, the upper limit film thickness B is obtained by dividing the third value into two.

さらに、本発明の一実施例に係る溶射皮膜の膜厚管理方法では、溶射皮膜５の下限膜厚Ａを管理しつつ、かつ、同時に上限膜厚Ｂを管理することが可能である。
このような構成により、溶射皮膜５の形成対象物たるシリンダブロック１およびシリンダボア２に余計な基準面を形成することなく、溶射皮膜５の下限膜厚Ａおよび上限膜厚Ｂを管理することができる。 Furthermore, in the thermal spray coating thickness control method according to an embodiment of the present invention, it is possible to manage the upper limit thickness B at the same time while managing the lower limit thickness A of the thermal spray coating 5.
With such a configuration, the lower limit film thickness A and the upper limit film thickness B of the thermal spray coating 5 can be managed without forming an extra reference surface on the cylinder block 1 and the cylinder bore 2 which are the objects to be formed with the thermal spray coating 5. .

１ シリンダブロック
２ シリンダボア
３ ボア孔
３ａ 粗しボア孔
４ 溶射層
４ａ 仕上げボーリング孔
４ｂ 仕上げホーニング孔
５ 溶射皮膜 1 Cylinder block 2 Cylinder bore 3 Bore hole 3a Roughened bore hole 4 Sprayed layer 4a Finished borehole 4b Finished honing hole 5 Sprayed coating

Claims (4)

溶射皮膜の形成対象物に対してボーリング加工を施して、ボア孔を形成するボア形成工程と、
前記ボア孔の内周面を粗して、該内周面の面粗度を高めた粗しボア孔を形成する面粗し工程と、
前記粗しボア孔に対して溶射を施して、該粗しボア孔の内周面に溶射層を形成する溶射工程と、
前記溶射層に対してボーリング加工を施して、仕上げボーリング孔を形成するボーリング工程と、
前記仕上げボーリング孔に対してホーニング加工を施して、仕上げホーニング孔を形成するホーニング工程と、
を経て前記仕上げホーニング孔の内周面に形成される溶射皮膜の膜厚管理方法であって、
前記ボア孔の孔径および位置度と、
前記粗しボア孔の孔径と、
前記仕上げボーリング孔の位置度と、
前記仕上げホーニング孔の孔径と、
を測定し、
測定した前記仕上げボーリング孔の位置度を考慮した前記仕上げホーニング孔の孔径から前記ボア孔の位置度を考慮した前記ボア孔の孔径を減算して求めた第一の値により溶射皮膜の下限膜厚を管理する、
ことを特徴とする溶射皮膜の膜厚管理方法。 A bore forming process for forming a bore hole by boring the object to be sprayed,
Roughening the inner peripheral surface of the bore hole to form a roughened bore hole with increased surface roughness of the inner peripheral surface; and
Spraying the roughened bore hole to form a sprayed layer on the inner peripheral surface of the roughened bore hole; and
A boring process for boring the sprayed layer to form a finished boring hole;
Honing process for forming a finish honing hole by honing the finish boring hole;
A method for controlling the film thickness of the sprayed coating formed on the inner peripheral surface of the finish honing hole via,
The hole diameter and position of the bore hole;
The diameter of the rough bore hole;
The degree of position of the finished boring hole;
The hole diameter of the finished honing hole;
Measure and
The lower limit film thickness of the thermal spray coating by a first value obtained by subtracting the bore diameter of the bore hole considering the position of the bore hole from the diameter of the finished honing hole taking into account the measured position of the finished bore hole Manage
A method for controlling the film thickness of a thermal spray coating. 溶射皮膜の形成対象物に対してボーリング加工を施して、ボア孔を形成するボア形成工程と、
前記ボア孔の内周面を粗して、該内周面の面粗度を高めた粗しボア孔を形成する面粗し工程と、
前記粗しボア孔に対して溶射を施して、該粗しボア孔の内周面に溶射層を形成する溶射工程と、
前記溶射層に対してボーリング加工を施して、仕上げボーリング孔を形成するボーリング工程と、
前記仕上げボーリング孔に対してホーニング加工を施して、仕上げホーニング孔を形成するホーニング工程と、
を経て前記仕上げホーニング孔の内周面に形成される溶射皮膜の膜厚管理方法であって、
前記ボア孔の孔径および位置度と、
前記粗しボア孔の孔径と、
前記仕上げボーリング孔の位置度と、
前記仕上げホーニング孔の孔径と、
を測定し、
測定した前記仕上げボーリング孔の位置度を考慮した前記仕上げホーニング孔の孔径から前記ボア孔の位置度を考慮した前記ボア孔の孔径を減算して第一の値を求め、
前記粗しボア孔の孔径から前記ボア孔の孔径を減算して求めた第二の値に前記第一の値を加算して求めた第三の値により溶射皮膜の上限膜厚を管理する、
ことを特徴とする溶射皮膜の膜厚管理方法。 A bore forming process for forming a bore hole by boring the object to be sprayed,
Roughening the inner peripheral surface of the bore hole to form a roughened bore hole with increased surface roughness of the inner peripheral surface; and
Spraying the roughened bore hole to form a sprayed layer on the inner peripheral surface of the roughened bore hole; and
A boring process for boring the sprayed layer to form a finished boring hole;
Honing process for forming a finish honing hole by honing the finish boring hole;
A method for controlling the film thickness of the sprayed coating formed on the inner peripheral surface of the finish honing hole via,
The hole diameter and position of the bore hole;
The diameter of the rough bore hole;
The degree of position of the finished boring hole;
The hole diameter of the finished honing hole;
Measure and
Subtracting the bore diameter of the bore hole considering the position degree of the bore hole from the hole diameter of the finished honing hole considering the measured degree of position of the finished bore hole, to obtain a first value,
The upper limit film thickness of the thermal spray coating is managed by the third value obtained by adding the first value to the second value obtained by subtracting the bore diameter of the bore hole from the bore diameter of the rough bore hole.
A method for controlling the film thickness of a thermal spray coating. 溶射皮膜の形成対象物に対してボーリング加工を施して、ボア孔を形成するボア形成工程と、
前記ボア孔の内周面を粗して、該内周面の面粗度を高めた粗しボア孔を形成する面粗し工程と、
前記粗しボア孔に対して溶射を施して、該粗しボア孔の内周面に溶射層を形成する溶射工程と、
前記溶射層に対してボーリング加工を施して、仕上げボーリング孔を形成するボーリング工程と、
前記仕上げボーリング孔に対してホーニング加工を施して、仕上げホーニング孔を形成するホーニング工程と、
を経て前記仕上げホーニング孔の内周面に形成される溶射皮膜の膜厚管理方法であって、
前記ボア孔の孔径および位置度と、
前記粗しボア孔の孔径と、
前記仕上げボーリング孔の位置度と、
前記仕上げホーニング孔の孔径と、
を測定し、
前記仕上げボーリング孔の位置度を考慮した前記仕上げホーニング孔の孔径から前記ボア孔の位置度を考慮した前記ボア孔の孔径を減算して求めた第一の値により溶射皮膜の下限膜厚を管理し、かつ、
前記粗しボア孔の孔径から前記ボア孔の孔径を減算して求めた第二の値に前記第一の値を加算して求めた第三の値により溶射皮膜の上限膜厚を管理する、
ことを特徴とする溶射皮膜の膜厚管理方法。 A bore forming process for forming a bore hole by boring the object to be sprayed,
Roughening the inner peripheral surface of the bore hole to form a roughened bore hole with increased surface roughness of the inner peripheral surface; and
Spraying the roughened bore hole to form a sprayed layer on the inner peripheral surface of the roughened bore hole; and
A boring process for boring the sprayed layer to form a finished boring hole;
Honing process for forming a finish honing hole by honing the finish boring hole;
A method for controlling the film thickness of the sprayed coating formed on the inner peripheral surface of the finish honing hole via,
The hole diameter and position of the bore hole;
The diameter of the rough bore hole;
The degree of position of the finished boring hole;
The hole diameter of the finished honing hole;
Measure and
The lower limit film thickness of the thermal spray coating is controlled by the first value obtained by subtracting the bore diameter of the bore hole considering the position of the bore hole from the diameter of the finished honing hole considering the position of the finished bore hole. And
The upper limit film thickness of the thermal spray coating is managed by the third value obtained by adding the first value to the second value obtained by subtracting the bore diameter of the bore hole from the bore diameter of the rough bore hole.
A method for controlling the film thickness of a thermal spray coating. 前記粗しボア孔の孔径は、
三点式マイクロゲージを用いて測定する、
ことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の溶射皮膜の膜厚管理方法。 The diameter of the rough bore hole is
Measure using a three-point micro gauge,
The film thickness management method for a thermal spray coating according to any one of claims 1 to 3.
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