JP2010209354A - Method for manufacturing gas hydrate and apparatus - Google Patents
Method for manufacturing gas hydrate and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010209354A JP2010209354A JP2010128232A JP2010128232A JP2010209354A JP 2010209354 A JP2010209354 A JP 2010209354A JP 2010128232 A JP2010128232 A JP 2010128232A JP 2010128232 A JP2010128232 A JP 2010128232A JP 2010209354 A JP2010209354 A JP 2010209354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas hydrate
- water
- gas
- hydrate
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は、メタンを主成分とする天然ガスを液化させた液化天然ガス(以下、LNGと称する。)に代わって製造、輸送、貯蔵に便利なガスハイドレートの製造方法及び装置に関するものである。 The present invention relates to a method and apparatus for producing a gas hydrate that is convenient for production, transportation, and storage in place of liquefied natural gas (hereinafter referred to as LNG) obtained by liquefying natural gas mainly composed of methane. .
従来、ガスハイドレートの製造方法としては、例えば、(a)ハイドレート製造タンクに導入したボイルオフガス(以下、BOGと称する。)の雰囲気中に水噴射管から水を散布してガスハイドレートを生成するスプレー方式(例えば、特許文献1参照。)、(b)水を貯めた容器内に天然ガス吹込み管から天然ガスを気泡状に吹き込んでガスハイドレートを生成するバブリング方式(例えば、特許文献2参照。)、(c)水を蓄えた耐圧反応容器内にガス放出口から天然ガスを気泡状に噴出させると共に、耐圧反応容器内の水を攪拌機によって攪拌するバブリングと攪拌の併用方式などが知られている。
Conventionally, as a method for producing a gas hydrate, for example, (a) water is sprayed from a water jet pipe into an atmosphere of boil-off gas (hereinafter referred to as BOG) introduced into a hydrate production tank, and gas hydrate is produced. (B) a bubbling method for generating gas hydrate by blowing natural gas in a bubble form from a natural gas blowing pipe into a container in which water is stored. (Refer to
しかし、いずれの方式で生成されたガスハイドレートも大量に水を含んだ所謂スラリー状になっているため、一般的には、遠心式脱水機やスクリュープレスなどの動力式脱水機によって未反応の水、つまり、母液を除去する必要がある。 However, since the gas hydrate produced by any method is in the form of a slurry containing a large amount of water, it is generally unreacted by a power dehydrator such as a centrifugal dehydrator or a screw press. It is necessary to remove water, ie the mother liquor.
ところが、遠心式脱水機やスクリュープレスなどの動力式脱水機は、脱水能力に限度があり、未反応の水(母液)を完全に脱水することが困難である。また、遠心式脱水機やスクリュープレスなどの動力式脱水機は、駆動動力が大きいために電力消費量が多く、不経済であった。 However, a power-type dehydrator such as a centrifugal dehydrator or a screw press has a limited dehydration capability, and it is difficult to completely dehydrate unreacted water (mother liquor). In addition, power dehydrators such as centrifugal dehydrators and screw presses are uneconomical because of their large driving power and high power consumption.
遠心式脱水機やスクリュープレスなどの動力式脱水機を用いて未反応の水(母液)を除去する場合、脱水後のガスハイドレートの含水率が30〜25%程度である。この程度の含水率では、ガスハイドレートが保有する包蔵ガス量が低いため、同一ガス量を輸送する手段(輸送容器や輸送回数)、貯槽及び生成動力の原単価(原料天然ガス重量当たりの消費動力)などが大きくなり、LNGなどの既存エネルギーと競合できないことになる。 When removing unreacted water (mother liquor) using a power dehydrator such as a centrifugal dehydrator or a screw press, the moisture content of the gas hydrate after dehydration is about 30 to 25%. At this level of moisture content, the amount of gas contained in the gas hydrate is low, so the means for transporting the same amount of gas (transport containers and number of transports), the unit price of the storage tank and generated power (consumption per weight of raw natural gas) Power) and the like, and it will not be able to compete with existing energy such as LNG.
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、遠心式脱水機やスクリュープレスなどの動力式脱水機を使用しなくても動力式脱水機並みの脱水効果が得られる脱水方法を採用することにより、ガスハイドレートスラリーの脱水に要する動力を大幅に削減するとともに、製造設備のコスト削減を図ることができるガスハイドレートの製造方法及び装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to achieve the same level as a power dehydrator without using a power dehydrator such as a centrifugal dehydrator or a screw press. A gas hydrate manufacturing method and apparatus that can significantly reduce the power required for dehydration of gas hydrate slurry and reduce the cost of manufacturing equipment by adopting a dehydration method that can achieve the dehydration effect of There is to do.
請求項1に係るガスハイドレートの製造方法は、天然ガスと水とを反応させて天然ガスと水との水和物であるガスハイドレートを製造するガスハイドレートの製造方法において、天然ガスと水とを縦長の生成塔内に導入し、該生成塔内で天然ガスと水との水和物であるガスハイドレートを生成させる工程と、前記生成塔より独立し、かつ、パネル状に配設させた複数本の固液分離塔内にガスハイドレートと未反応水とを送出する工程と、各固液分離塔内に導入したガスハイドレートと未反応水とを固液分離塔の出口付近に設けた濾過器内に流入させ、ガスハイドレートから未反応水を除去する工程と、前記濾過器内に残されたガスハイドレートを未反応水の上昇流を利用して次工程に送出する工程とから構成されている。 A method for producing a gas hydrate according to claim 1 is a method for producing a gas hydrate , in which natural gas and water are reacted to produce a gas hydrate that is a hydrate of natural gas and water. Water is introduced into a vertically long production tower, and a gas hydrate, which is a hydrate of natural gas and water, is produced in the production tower; independent of the production tower, and arranged in a panel shape. A step of sending gas hydrate and unreacted water into a plurality of solid-liquid separation towers installed, and an outlet of the solid-liquid separation tower for introducing the gas hydrate and unreacted water introduced into each solid-liquid separation tower A process of removing the unreacted water from the gas hydrate by flowing it into a filter provided nearby, and sending the gas hydrate remaining in the filter to the next process using the upward flow of unreacted water And the process of performing.
請求項2に係るガスハイドレートの製造方法は、次工程が湿潤状態のガスハイドレートに付着している付着水と天然ガスとを再反応させ、前記ガスハイドレートから付着水を除去する工程と、付着水が除去されたガスハイドレートを過冷却する工程とから構成されている。
In the method for producing a gas hydrate according to
請求項3に係るガスハイドレートの製造装置は、天然ガスと水とを反応させて天然ガスと水との水和物であるガスハイドレートを製造するガスハイドレートの製造装置であって、a)中空状のヘッド部と、該ヘッド部より小径で、かつ、該ヘッド部の底部から該ヘッド部内に所定長突出させた縦長の生成筒により1次生成塔を形成するとともに、該1次生成塔に前記生成筒内の未反応の水を循環させる第1循環路を設け、b)前記1次生成塔より独立させた分離塔を複数本パネル状に設けるとともに、各分離塔の出口部付近に筒形の濾過器を設け、c)更に、前記1次生成塔で生成されたガスハイドレートと未反応の水からなるガスハイドレートスラリーを前記分離塔に供給するスラリー供給管を設けるとともに、前記分離塔で除去された未反応の水を前記生成筒に戻すための戻し管を設けたことを特徴とするものである。
A gas hydrate production apparatus according to
請求項4に係るガスハイドレートの製造装置は、1次生成器の後流側に2次生成器を設けるとともに、該2次生成器内で湿潤状態のガスハイドレートに付着している付着水と天然ガスとを再反応させ、前記付着水を除去するようにしたことを特徴とするものである。
The gas hydrate manufacturing apparatus according to
請求項5に係るガスハイドレートの製造装置は、2次生成器の後流側に過冷却器を設けるとともに、該過冷却器内で脱水後のガスハイドレートを過冷却するようにしたことを特徴とするものである。
The apparatus for producing gas hydrate according to
上記のように、請求項1に係るガスハイドレートの製造方法は、天然ガスと水とを縦長の生成塔内に導入し、該生成塔内で天然ガスと水との水和物であるガスハイドレートを生成させる工程と、前記生成塔より独立し、かつ、パネル状に配設させた複数本の固液分離塔内にガスハイドレートと未反応水とを送出する工程と、各固液分離塔内に導入したガスハイドレートと未反応水とを固液分離塔の出口付近に設けた濾過器内に流入させ、ガスハイドレートから未反応水を除去する工程と、前記濾過器内に残されたガスハイドレートを未反応水の上昇流を利用して次工程に送出する工程とから構成されているため、遠心脱水機やスクリュープレスなどの動力式の脱水機を使用しなくても脱水率が70%程度のパサパサした状態のガスハイドレートを容易に製造することができる。そのガスハイドレートスラリーの脱水に要する動力を従来よりも大幅に削減するとともに、製造設備のコスト削減を図ることができるばかりでなく、次のような効果が得られる。 As described above, the manufacturing method of the gas hydrate according to claim 1, introducing the natural gas and water to the vertically long the product column, hydrates of natural gas and water in the product column gas A step of generating hydrate, a step of sending gas hydrate and unreacted water into a plurality of solid-liquid separation towers independent of the generation tower and disposed in a panel shape, and each solid-liquid A step of allowing the gas hydrate and unreacted water introduced into the separation tower to flow into a filter provided near the outlet of the solid-liquid separation tower to remove unreacted water from the gas hydrate; the remaining gas hydrate by using the upward flow of unreacted water because it is composed of a step of sending to the next step, without using a powered dewatering machine such as a centrifugal dehydrator or a screw press A gas hydrate with a dehydration rate of about 70% It can be easily manufactured. The power required for the dehydration of the gas hydrate slurry can be greatly reduced as compared with the prior art, and the manufacturing equipment can be reduced in cost , and the following effects can be obtained.
すなわち、1次生成塔と濾過器が一体構造の場合には、仮に、高圧(例えば、5MPa)の天然ガスを適用しようとすると、1次生成塔の直径が約9mとなり、その肉厚も約300mmとなるが、この発明のように、1次生成塔と分離塔とを分離すると、1次生成塔の直径が約1mとなり、その肉厚も約34mmとなり、設備全体を小型化することができる。 That is, in the case where the primary production tower and the filter are integrated, if an attempt is made to apply high-pressure (for example, 5 MPa) natural gas, the diameter of the primary production tower is about 9 m and the wall thickness thereof is also about However, if the primary production tower and the separation tower are separated as in the present invention, the diameter of the primary production tower is about 1 m and the wall thickness is about 34 mm. it can.
また、請求項3に係るガスハイドレートの製造装置は、a)中空状のヘッド部と、該ヘッド部より小径で、かつ、該ヘッド部の底部から該ヘッド部内に所定長突出させた縦長の生成筒により1次生成塔を形成するとともに、該1次生成塔に前記生成筒内の未反応の水を循環させる第1循環路を設け、b)前記1次生成塔より独立させた分離塔を複数本パネル状に設けるとともに、各分離塔の出口部付近に筒形の濾過器を設け、c)更に、前記1次生成塔で生成されたガスハイドレートと未反応の水からなるガスハイドレートスラリーを前記分離塔に供給するスラリー供給管を設けるとともに、前記分離塔で除去された未反応の水を前記生成筒に戻すための戻し管を設けたため、遠心脱水機やスクリュープレスなどの動力式の脱水機を使用しなくても脱水率が70%程度のパサパサした状態のガスハイドレートを容易に製造することができる。そのガスハイドレートスラリーの脱水に要する動力を従来よりも大幅に削減するとともに、製造設備のコスト削減を図ることができるばかりでなく、次のような効果が得られる。
Further, the apparatus for producing gas hydrate according to
すなわち、1次生成塔と濾過器が一体構造の場合には、仮に、高圧(例えば、5MPa)の天然ガスを適用しようとすると、1次生成塔の直径が約9mとなり、その肉厚も約300mmとなるが、この発明のように、1次生成塔と分離塔とを分離すると、1次生成塔の直径が約1mとなり、その肉厚も約34mmとなり、設備全体を小型化することができる。 That is, in the case where the primary production tower and the filter are integrated, if an attempt is made to apply high-pressure (for example, 5 MPa) natural gas, the diameter of the primary production tower is about 9 m and the wall thickness thereof is also about However, if the primary production tower and the separation tower are separated as in the present invention, the diameter of the primary production tower is about 1 m and the wall thickness is about 34 mm. it can.
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
(1)先ず、ガスハイドレート生成塔とスラリー母液分離手段とが一体構造のものについて説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) First, the gas hydrate production tower and the slurry mother liquor separation means will be described as an integral structure.
図1に示すように、本発明のガスハイドレート製造装置1は、1次生成塔2と、2次生成器3と、過冷却器4を備えている。1次生成塔2は、図2に示すように、ガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成筒6の上部にスラリー母液分離手段としての筒状の濾過器7を設けている。
As shown in FIG. 1, the gas hydrate production apparatus 1 of the present invention includes a
具体的に説明すると、1次生成塔2は、密閉容器状のヘッド部5と、それより小径で、かつ、縦長のガスハイドレート生成筒6と、ガスハイドレート生成筒6と同径の筒状の濾過器7と、第1冷却器17と、ポンプ18を備えている。
More specifically, the
ガスハイドレート生成筒6の上端部は、ヘッド部5内にヘッド部5の底部から上方に向かって所定の高さだけ差し込まれている。また、ガスハイドレート生成筒6の上端部とヘッド部5の天板に設けた送出管8との間に筒状の濾過器7を設けている。
The upper end portion of the gas hydrate generating cylinder 6 is inserted into the
濾過器としては、例えば、多孔質セラミックス製の筒体、ステンレスなどの金属製の多孔板や金網などで形成された筒体などが好ましい。要は、未反応の水(母液ともいう。)w及びメタンを主成分とする天然ガス(以下、単に、天然ガスという。)gは、透過させるが、微細な粒径(例えば、0.4〜1.0mm程度)のガスハイドレートaを透過させないものであればよい。 As the filter, for example, a cylindrical body made of a porous ceramic, a perforated plate made of metal such as stainless steel, a metal mesh, or the like is preferable. In short, unreacted water (also referred to as mother liquor) w and natural gas mainly composed of methane (hereinafter simply referred to as natural gas) g are permeated, but have a fine particle size (for example, 0.4 As long as it does not allow the gas hydrate a to pass through (about 1.0 mm).
更に、ガスハイドレート生成筒6の下部には、給水管9とガス供給管10とが設けられている。給水管9は、ガスハイドレート生成筒6の底部に下から上に向かって取り付けられ、ガスハイドレート生成筒6内に水wを補給するようになっている。一方、ガス供給管10は、ガスハイドレート生成筒6の底部より、若干、上方に設けたバブル発生器11に天然ガスgを補給するようになっている。
Further, a
バブル発生器としては、水wの中に天然ガスgを微細な気泡状に噴出するものであれば、如何なるものでもよく、例えば、多数の微細な孔を持つ管体や箱体などを挙げることができる。 Any bubble generator may be used as long as the natural gas g is ejected into the water w in the form of fine bubbles, and examples thereof include a tube or a box having a large number of fine holes. Can do.
濾過器7によって分離された未反応の天然ガスgの一部は、第2循環路用の配管12を経てガス供給管10に戻され、残りの天然ガスgは、分岐管13を経て第2冷却器14(図1参照。)に送出されるようになっている。この循環路用の配管12には、循環ブロア15と図示しない循環ガス圧縮機が設けられている。
A part of the unreacted natural gas g separated by the filter 7 is returned to the
一方、濾過器7によって分離された未反応の水wは、ヘッド部5内に貯留された後、第1循環路用の配管16を経て給水管9の途中に戻されるようになっている。この第1循環路用の配管16には、第1冷却器17と循環ポンプ18とがこの順に設けられている。
On the other hand, the unreacted water w separated by the filter 7 is stored in the
図1に戻って説明すると、1次生成塔2の上方(図面上の上方)には、2次生成器3と過冷却器4とが水平に設けられている。2次生成器3と過冷却器4とは、図3に示すように、1本の共通の横形スクリューフィーダ19を有し、その外側に2つの冷却ジャケット20及び21を具備している。そして、上流側の冷却ジャケット20によって2次ガスハイドレート生成器3を構成し、下流側の冷却ジャケット21によって過冷却器4を構成している。
Returning to FIG. 1, the
スクリューフィーダ19は、シリンダ22内に設けたスクリュー軸23をモータ24によって回転するようになっている。スクリューフィーダ19のシリンダ22は、その上流端に1次ガスハイドレート生成器2の送出管8と接続させる配管8aを備える一方、下流端に過冷却されたガスハイドレートを排出するための払出し管26を備えている。また、冷却ジャケット20及び21に冷却されたブラインbを供給するようになっている。
The
再度、図1に戻って説明すると、このガスハイドレート生成装置1は、ペレット成型機30を備えている。ペレット成型機30によって所定の形状及び大きさに造粒されたペレットpは、3台のコンベヤ31,32,33を経由して貯槽34内に蓄えられる。ペレット成型機としては、粉末状のガスハイドレートを所定の形状及び大きさ(例えば、粒径:5〜50mm)に成型できるものであれば如何なるものでもよい。
Returning to FIG. 1 again, the gas hydrate generator 1 includes a
説明が前後するかも知れないが、ペレット成型機30には、過冷却器4で過冷却された粉末状のガスハイドレートaが脱圧器35およびコンベヤ36を経て供給される。このガスハイドレートaに付随した未反応の天然ガスaは、循環ブロア37によって送出され、その一部は、配管38を経て既に説明したガス供給管10、即ち、原料ガス供給管に戻され、残りの天然ガスは、配管39及び分岐管13を経て第2冷却器14に導入される。
Although the explanation may be mixed, the
第2冷却器14によって所定の温度に冷却された天然ガスgは、既に説明したスクリューフィーダ19の下流側に供給される。尚、破線で示すように、2次ガスハイドレート生成器3に接続させた配管40を分岐管13に連通させ、再ハイドレート化しない天然ガスを第2冷却器14に戻すようにしてもよい。
The natural gas g cooled to a predetermined temperature by the second cooler 14 is supplied to the downstream side of the
続いて、このガスハイドレート製造装置の作用について説明する。 Then, the effect | action of this gas hydrate manufacturing apparatus is demonstrated.
図2に示すように、1次生成塔2に設けられている循環ポンプ18を運転すると、1次生成塔2を構成しているヘッド部5と、配管16と、ガスハイドレート生成筒6内の水wは、反時計方向に循環しながら第1冷却器17によって所定の温度(ハイドレート生成の平衡温度よりやや低い温度、例えば、平衡温度が7℃であれば、5℃程度。)に冷却される。
As shown in FIG. 2, when the
1次生成塔2の水wが所定の温度(例えば、0〜10℃)に冷却された時点で、所定のガス圧(例えば、2.5〜7MPa)の天然ガスgをバルブ発生器11からガスハイドレート生成筒6内に噴出させると、天然ガスgは、ガスハイドレート生成筒6内を微細な気泡となって立ち昇る間に水wと反応し、天然ガスと水の水和物である微細なガスハイドレートaが生成される。
When the water w of the
生成された微細なガスハイドレートaは、未反応の水wと一緒になって縦長のガスハイドレート生成筒6に沿って上向きに流れる。そして、微細なガスハイドレートaと未反応の水wとが合わさった所謂ガスハイドレートスラリーs(このガスハイドレートスラリーsの濃度は、ガスハイドレート生成筒6の出口で25%程度となる。)がガスハイドレート生成筒6の出口付近に設けられている筒状の濾過器7に達するとハイドレートベッドを形成し、未反応の水wは、毛細管現象により天然ガスgと共に筒状の濾過器7を透過し、筒状の濾過器7内に微細なガスハイドレートaが残される。 The produced fine gas hydrate a flows upward along the vertically long gas hydrate producing cylinder 6 together with the unreacted water w. A so-called gas hydrate slurry s in which fine gas hydrate a and unreacted water w are combined (the concentration of the gas hydrate slurry s is about 25% at the outlet of the gas hydrate production tube 6). ) Reaches a cylindrical filter 7 provided in the vicinity of the outlet of the gas hydrate generating cylinder 6 to form a hydrate bed, and unreacted water w is filtered along with the natural gas g by a capillary phenomenon. The fine gas hydrate a is left in the cylindrical filter 7 through the vessel 7.
これらのガスハイドレートaは、筒状の濾過器7の下辺部より下方にも蓄積されてベッド層eを形成するが、未反応の水wがガスハイドレートのベッド層eを通過する際に、このベッド層eを上方に押し上げることから、パサパサに脱水(脱水率が70%以上)されたガスハイドレートaが濾過器7から送出管8を経てスクリューフィーダ19の上流側に導入される。
These gas hydrates a are also accumulated below the lower side of the cylindrical filter 7 to form the bed layer e, but when the unreacted water w passes through the gas hydrate bed layer e. Since the bed layer e is pushed up, the gas hydrate a dehydrated (dewatering rate is 70% or more) into the papasa is introduced from the filter 7 to the upstream side of the
スクリューフィーダ19によって2次生成器3に移送されたパサパサのガスハイドレートaは、天然ガスgの雰囲気内でガスハイドレートaに付着している付着水wと天然ガスgとが反応し、新たなガスハイドレートaが生成される。その結果、微細なガスハイドレートaの表面に付着していた付着水wが除去され、乾いた粉末状のガスハイドレート(脱水率:95%程度)となる。
The gas hydrate a of the papasa which has been transferred to the
2次生成器3を通過する間に乾いた状態になったガスハイドレートは、過冷却器4を通過する間に所定の温度、例えば、−20℃程度に過冷却され、ガスハイドレートの自己保存効果が向上する。過冷却されたガスハイドレートaは、ペレット成型機30で粒状(例えば、5〜50mm)のペレットpに造粒された後、コンベヤ31,32,33を経由して貯槽34内に貯蔵される。尚、ガスハイドレートaの生成量に応じて給水管9から水wが補給されるとともに、ガス供給管10から天然ガスgが補給される。
(2)続いて、本発明の第2の実施の形態を図面を用いて説明する(図4参照。)。
The gas hydrate that has become dry while passing through the
(2) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings (see FIG. 4 ).
以上の説明では、ガスハイドレート生成器とスラリー母液分離機構とが一体構造のものについて説明したが、所望により、ガスハイドレート生成器とスラリー母液分離機構とを分離することもできる。 In the above description, the gas hydrate generator and the slurry mother liquor separation mechanism are integrated. However, the gas hydrate generator and the slurry mother liquor separation mechanism can be separated if desired.
ガスハイドレート生成器とスラリー母液分離機構とが一体構造の場合、仮に、高圧(例えば、5MPa)の天然ガスを適用しようとすると、ガスハイドレート生成器6の直径が約9mとなり、その肉厚も約300mmとなることから、運搬に要する費用や、設備コストが大幅に増加することになる。 In the case where the gas hydrate generator and the slurry mother liquor separation mechanism are integrated, if an attempt is made to apply high-pressure (for example, 5 MPa) natural gas, the diameter of the gas hydrate generator 6 is about 9 m, and its thickness Therefore, the cost required for transportation and the equipment cost are significantly increased.
このようなコスト高を回避するには、ガスハイドレート生成器とスラリー母液分離機構とを分離することが肝要である。図4に示すように、この実施形態では、1次生成器2と、分離塔50を分離させている。
In order to avoid such high costs, it is important to separate the gas hydrate generator and the slurry mother liquor separation mechanism. As shown in FIG. 4 , in this embodiment, the
1次生成塔2は、密閉容器状のヘッド部5aと、それより小径で、かつ、縦長のガスハイドレート生成筒6と、攪拌装置45と、第1冷却器17と、循環ポンプ18を備えている。
The
攪拌装置45は、ガスハイドレート生成筒6内に挿入させた攪拌軸46を密閉状の容器5aに設置したモータ47によって回転させるようにしており、攪拌軸46には、攪拌翼48が複数段(図では、2段)設けられている。
The stirring device 45 is configured to rotate a stirring
ガスハイドレート生成筒6の上端部は、ヘッド部5a内にその底部から上に向かって所定の高さだけ差し込まれている。他方、第1冷却器17及び循環ポンプ18は、ガスハイドレート生成筒6の側面に設けた第1循環路用の配管16に配設されている。更に、ガスハイドレート生成筒6には、給水管9とガス供給管10とが設けられている。給水管9は、上記の循環路用の配管16に接続され、水wを補給するようになっている。一方、ガス供給管10は、ガスハイドレート生成筒6の底部に設けられ、高圧(例えば、5MPa)の天然ガスgを供給するようになっている。
The upper end portion of the gas hydrate generating cylinder 6 is inserted into the
一方、分離塔50は、横長のスクリューコンベヤ51の下方に横長の分離水集合管52を備えている。そして、分離水集合管52を貫通した複数(図では、5本)の固液分離塔53を前記スクリューコンベヤ51の下部に装着させ、パネル構造にしている。その上、各固液分離塔53には、分離水集合管52と交差する箇所に筒状の濾過器7を設けている。
On the other hand, the
濾過体としては、例えば、多孔質セラミックス製の筒体、ステンレスなどの金属製の多孔板や金網などからなる筒体などが好ましい。要は、未反応の水(母液ともいう。)及びメタンを主成分とする天然ガス(以下、単に、天然ガスという。)は、透過させるが、微細な粒径(例えば、0.4〜1.0mm程度)のガスハイドレートを透過させないものであればよい。 As the filter body, for example, a cylindrical body made of a porous ceramic, a perforated plate made of a metal such as stainless steel, a metal mesh, or the like is preferable. In short, unreacted water (also referred to as mother liquor) and natural gas mainly composed of methane (hereinafter simply referred to as natural gas) are permeated, but have a fine particle size (for example, 0.4 to 1). Any material that does not allow gas hydrate of about 0.0 mm) to pass therethrough may be used.
しかして、ガスハイドレート生成器6内で、高圧(例えば、5MPa)の天然ガスgと、所定温度(例えば、3〜5℃)に冷却された水wとが反応して生成された微細なガスハイドレートaは、ガスハイドレート生成器6の上端部から未反応の水(母液)wと一緒にヘッド部5a内に溢れ、その中に溜まる。このヘッド部5a内のガスハイドレートaと未反応の水(母液)wからなるスラリー、つまり、ガスハイドレートスラリーs(このガスハイドレートスラリーsの濃度は、25%程度となる。)は、スラリーポンプ54によって汲み出され、配管55を通って各固液分離塔53の底部に供給される。
Thus, in the gas hydrate generator 6, the fine gas produced by the reaction of the high-pressure (for example, 5 MPa) natural gas g and the water w cooled to a predetermined temperature (for example, 3 to 5 ° C.). The gas hydrate a overflows from the upper end portion of the gas hydrate generator 6 together with unreacted water (mother liquor) w into the
固液分離塔53の底部に供給されたガスハイドレートスラリーsは、固液分離塔53に沿って上方に流れる。そして、固液分離塔53の上部に設けた筒状の濾過器7に達すると、未反応の水wが筒状の濾過器7を透過し、微細なガスハイドレートaが筒状の濾過器7内に取り残される。これらのガスハイドレートaは、濾過器7の下辺部の下方にも蓄積されてベッド層eを形成するが、未反応の水wがガスハイドレートのベッド層eを通過する際にベッド層eを上方に押し上げることから、濾過器7によって脱水され、パサパサになったガスハイドレートaは、固液分離塔53の頂部に設けられている横長のスクリューコンベヤ51によって2次生成器3に送出される。
The gas hydrate slurry s supplied to the bottom of the solid-
他方、濾過器7によって分離された未反応の水wは、ポンプ56によって分離水集合管52からガスハイドレート生成塔6に戻される。また、1次生成器2及びスクリューコンベヤ51から送出された未反応の天然ガスgは、第2冷却器14に供給される。
On the other hand, unreacted water w separated by the filter 7 is returned from the separated
(実施例)
1次ガスハイドレート生成器で生成したガスハイドレートのスラリーの濃度を、それぞれ、60%、40%、30%にしたところ、1次、2次ガスハイドレート生成器及び過冷却器の冷凍負荷は、それぞれ、「表1」に表示する通りであった。
(Example)
When the concentration of the slurry of the gas hydrate generated by the primary gas hydrate generator is 60%, 40%, and 30%, respectively, the refrigeration loads of the primary and secondary gas hydrate generators and the subcooler Were as indicated in Table 1.
この「表1」からガスハイドレートのスラリーの濃度が変わると、各機器の冷凍負荷が変わるがトータルとしては大差がないことが分かる。 From this "Table 1", it can be seen that when the concentration of the gas hydrate slurry changes, the refrigeration load of each device changes, but there is no big difference as a total.
以上の結果は、生成熱の除去によって冷凍負荷は変わるが、生成熱は第1及び第2の合計は変わらないので、冷凍負荷は変わらない。本実施例は、先ず、取り扱い易いハイドレートスラリーを生成し、脱水し、高濃度スラリーを更にハイドレート化(95%程度)する第2生成器を信頼性の高い設備とすることが可能になった。 As a result, although the refrigeration load is changed by removing the generated heat, the first and second sums of the generated heat are not changed, so the refrigeration load is not changed. In this embodiment, first, a hydrate slurry that is easy to handle is generated, dehydrated, and the second generator that further hydrates the highly concentrated slurry (about 95%) can be made a highly reliable facility. It was.
a ガスハイドレート
g 天然ガス
w 水
6 生成塔
7 濾過器
53 固液分離塔
a Gas hydrate g Natural gas w Water 6 Production tower 7
Claims (5)
a)中空状のヘッド部と、該ヘッド部より小径で、かつ、該ヘッド部の底部から該ヘッド部内に所定長突出させた縦長の生成筒により1次生成塔を形成するとともに、該1次生成塔に前記生成筒内の未反応の水を循環させる第1循環路を設け、
b)前記1次生成塔より独立させた分離塔を複数本パネル状に設けるとともに、各分離塔の出口部付近に筒形の濾過器を設け、
c)更に、前記1次生成塔で生成されたガスハイドレートと未反応の水からなるガスハイドレートスラリーを前記分離塔に供給するスラリー供給管を設けるとともに、前記分離塔で除去された未反応の水を前記生成筒に戻すための戻し管を設けたことを特徴とするガスハイドレートの製造装置。 A gas hydrate production apparatus for producing a gas hydrate that is a hydrate of natural gas and water by reacting natural gas and water,
a) A primary production tower is formed by a hollow head part and a vertically long production cylinder having a smaller diameter than the head part and projecting a predetermined length from the bottom part of the head part into the head part. A first circulation path for circulating unreacted water in the production cylinder is provided in the production tower,
b) A plurality of separation towers independent from the primary production tower are provided in a panel shape, and a cylindrical filter is provided near the outlet of each separation tower,
c) Furthermore, a slurry supply pipe is provided for supplying a gas hydrate slurry composed of the gas hydrate produced in the primary production tower and unreacted water to the separation tower, and the unreacted removed in the separation tower. An apparatus for producing a gas hydrate comprising a return pipe for returning the water to the production cylinder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010128232A JP5265620B2 (en) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | Method and apparatus for manufacturing gas hydrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010128232A JP5265620B2 (en) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | Method and apparatus for manufacturing gas hydrate |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004064158A Division JP4672990B2 (en) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | Method and apparatus for manufacturing gas hydrate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010209354A true JP2010209354A (en) | 2010-09-24 |
JP5265620B2 JP5265620B2 (en) | 2013-08-14 |
Family
ID=42969830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010128232A Expired - Fee Related JP5265620B2 (en) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | Method and apparatus for manufacturing gas hydrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5265620B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114456863A (en) * | 2019-03-22 | 2022-05-10 | 黑龙江科技大学 | Double-kettle circulating gas hydration multistage separation, purification and recovery device and method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000304196A (en) * | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Natural gas hydrate transporting method and container thereof |
JP2001279277A (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Osaka Gas Co Ltd | Natural gas treating system |
JP2001519470A (en) * | 1997-10-14 | 2001-10-23 | モービル・オイル・コーポレイション | Method and apparatus for producing gas hydrate |
JP2003041276A (en) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Japan National Oil Corp | Method for dehydrating natural gas hydrate, dehydration system, and apparatus for centrifugal dehydration of natural gas hydrate |
JP2004010686A (en) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Device for forming gas hydrate, and equipment and process for producing it |
-
2010
- 2010-06-03 JP JP2010128232A patent/JP5265620B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001519470A (en) * | 1997-10-14 | 2001-10-23 | モービル・オイル・コーポレイション | Method and apparatus for producing gas hydrate |
JP2000304196A (en) * | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Natural gas hydrate transporting method and container thereof |
JP2001279277A (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Osaka Gas Co Ltd | Natural gas treating system |
JP2003041276A (en) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Japan National Oil Corp | Method for dehydrating natural gas hydrate, dehydration system, and apparatus for centrifugal dehydration of natural gas hydrate |
JP2004010686A (en) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Device for forming gas hydrate, and equipment and process for producing it |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114456863A (en) * | 2019-03-22 | 2022-05-10 | 黑龙江科技大学 | Double-kettle circulating gas hydration multistage separation, purification and recovery device and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5265620B2 (en) | 2013-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4672990B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing gas hydrate | |
JP4285600B2 (en) | Gas hydrate production equipment | |
WO2002079355A1 (en) | Gas hydrate production device and gas hydrate dehydrating device | |
JPH10503971A (en) | Method for producing gas hydrate | |
JP2008248190A (en) | Method for producing mixed gas hydrate | |
JP5265620B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing gas hydrate | |
JP5052386B2 (en) | Gas hydrate manufacturing equipment | |
JP2002356685A (en) | Method and apparatus for producing gas hydrate | |
JP2006095438A (en) | Fluidized bed type reaction column for gas hydrate slurry | |
JP2005179629A (en) | Method for separating mixed gas, separating device of mixed gas and mixed gas-treating system | |
JP2009221458A (en) | Purification process for gas hydrate | |
JP4817889B2 (en) | Dehydration method and apparatus in gas hydrate production apparatus | |
JP3876348B2 (en) | Gas hydrate manufacturing method and manufacturing apparatus | |
JP2002038171A (en) | Method and arrangement for producing hydrate, method for storing natural gas | |
JP4216396B2 (en) | Gas hydrate continuous production equipment | |
JP3993337B2 (en) | Gas hydrate manufacturing apparatus and manufacturing method | |
JP4564326B2 (en) | Gas hydrate production equipment | |
JP2006116503A (en) | Concentrator of low-concentration gas-hydrate slurry and gas-hydrate production plant | |
JP2001316684A (en) | Process and apparatus for treatment of gas hydrate | |
JP4620508B2 (en) | Gravity dehydration type dehydrator | |
JP2006111784A (en) | Method for producing gas hydrate | |
JP2022143099A (en) | Seawater desalination apparatus | |
JP2007238826A (en) | Method and apparatus for producing gas hydrate | |
JP2006117755A (en) | Apparatus for forming high concentration gas hydrate and gas hydrate production plant using the apparatus | |
JP2006111816A (en) | Method for producing gas hydrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120925 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130212 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130501 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |