JP2010209313A - Method for producing aliphatic polyester resin and composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高分子量を有し、好ましい態様においては、高融点を有し、熱安定性および色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for efficiently producing an aliphatic polyester resin having a high molecular weight and, in a preferred embodiment, having a high melting point and excellent thermal stability and hue.
近年、環境保全の観点から、植物を原料とする脂肪族ポリエステル樹脂が注目され、特に植物由来のカーボンニュートラルな素材としてポリ乳酸樹脂が注目されている。ポリ乳酸樹脂は、融点がおよそ１７０℃と高く、溶融成形加工が可能であり、さらに、モノマーである乳酸が微生物を利用した発酵法によって安価に製造されるようになったため、石油原料由来の汎用プラスチックを代替できるバイオマスプラスチックとして期待され、徐々に使用されつつある。 In recent years, from the viewpoint of environmental conservation, aliphatic polyester resins made from plants have attracted attention, and in particular, polylactic acid resins have attracted attention as plant-derived carbon neutral materials. Polylactic acid resin has a high melting point of about 170 ° C., and can be melt-molded. Furthermore, since lactic acid, which is a monomer, has been produced at low cost by fermentation using microorganisms, It is expected to be a biomass plastic that can replace plastic, and is gradually being used.
ポリ乳酸樹脂の主な製造方法としては、乳酸の２量体であるラクチドを開環して重合する開環重合法と、乳酸を用い脱水重縮合する直接重縮合法があり、直接重縮合法は、開環重合法に比べ、ラクチドを合成する工程を経ることなく、乳酸を直接重合原料として用いることができることから、安価にポリ乳酸樹脂を製造できるといわれている。 The main production methods of polylactic acid resin include a ring-opening polymerization method in which lactide which is a dimer of lactic acid is ring-opened and polymerized, and a direct polycondensation method in which dehydration polycondensation is carried out using lactic acid. Compared to the ring-opening polymerization method, it is said that polylactic acid resin can be produced at low cost because lactic acid can be directly used as a polymerization raw material without passing through a step of synthesizing lactide.
特許文献１〜７には、直接重縮合法について記載されている。しかし、分子量がまだ低く、強度などの機械特性が満足できないという課題、溶媒使用により溶媒除去の工程が必要であるという課題、重合時間が長くさらなる生産性の向上が必要であるという課題などがあり、それらを改良することが望まれていた。 Patent Documents 1 to 7 describe the direct polycondensation method. However, there are problems that the molecular weight is still low and mechanical properties such as strength cannot be satisfied, a problem that a solvent removal process is necessary due to the use of a solvent, a problem that a longer polymerization time and a further improvement in productivity are necessary. There was a desire to improve them.
本発明は、高分子量を有し、好ましい態様においては、高融点を有し、熱安定性および色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に製造する方法を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a method for efficiently producing an aliphatic polyester resin having a high molecular weight, having a high melting point, and having excellent thermal stability and hue.
本発明は、上記課題を解決すべく、主に反応条件および触媒について検討した結果、高分子量を有し、好ましい態様においては、高融点を有し、熱安定性および色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に製造する方法を見出し、本発明に到達した。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been studied mainly with respect to reaction conditions and catalysts. As a result, it has a high molecular weight, and in a preferred embodiment, an aliphatic polyester having a high melting point and excellent thermal stability and hue. The present inventors have found a method for efficiently producing a resin and have reached the present invention.
すなわち、本発明は、
（１）硫黄のオキソ酸を触媒として、溶融重合工程とそれに続く固相重合工程を含むことを特徴とする脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（２）触媒としての硫黄のオキソ酸の添加量が、硫黄原子換算で原料モノマー対比３０〜３０００ｐｐｍであることを特徴とする上記（１）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（３）固相重合後の硫黄のオキソ酸の含有量が、硫黄原子換算で生成ポリマー対比３０〜３０００ｐｐｍであり、かつ固相重合後の硫黄のオキソ酸の残存率が２０％以上であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（４）硫黄のオキソ酸が、硫酸であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（５）溶融重合工程開始前から固相重合工程開始前までのいずれかの段階で、硫黄のオキソ酸を添加することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（６）さらに、アミン化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物から選ばれる１種以上の化合物を添加することを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（７）アミン化合物が、芳香族アミン化合物、炭素数４以上のアルキルアミン、ピリミジン骨格を有するアミン化合物から選ばれる１種以上、アルカリ金属化合物が、炭素数４以上の有機カルボン酸アルカリ金属塩から選ばれる１種以上、アルカリ土類金属化合物が、炭素数４以上の有機カルボン酸アルカリ土類金属化合物から選ばれる１種以上であることを特徴とする上記（６）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（８）さらに、安定剤を添加することを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（９）安定剤が、リン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、チオエーテル系化合物から選ばれる１種以上であることを特徴とする上記（８）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１０）安定剤としてのリン系化合物が、リン酸、亜リン酸、リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、ジオクタデシルホスフェート、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス(２，６−ジ−t−ブチル−４−メチルフェニル)フォスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１−フェニルオキシ）（２−エチルヘキシルオキシ）ホスホラス、亜リン酸トリフェニル、トリス（２，４−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト、９，１０−ジハイドロー９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキサイド、ビス(２，４−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジフォスファイト、亜リン酸トリイソデシルから選ばれる１種以上であることを特徴とする上記（９）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１１）安定剤としてのヒンダードフェノール系化合物が、３，９−ビス[１，１−ジメチル−２−[β−(３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロピオニルオキシ]エチル]２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５，５]−ウンデカン、ペンタエリスリトールテトラキス[３−(３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオナート] から選ばれる１種以上、チオエーテル系化合物がペンタエリスリトールテトラキス(β−ラウリル−チオ−プロピオネート)であることを特徴とする上記（９）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１２）さらに、スズ化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物から選ばれる１種以上の金属化合物を添加することを特徴とする上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１３）固相重合後の、スズ化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物の総金属モル量に対する硫黄のオキソ酸の硫黄原子モル量との比が、３．０〜５０であることを特徴とする上記（１２）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１４）溶融重合工程を少なくとも下記の２段階を含む条件で連続的に行い、かつ固相重合工程を少なくとも下記の２段階を含む条件で連続的に行うことを特徴とする上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
溶融重合工程 条件１ １４０℃〜１６０℃、１３．３〜６６．６ｋＰａ
条件２ １６０℃〜１８０℃、１．３〜６．５ｋＰａ
固相重合工程 条件１ １３０℃〜１５０℃
条件２ １５０℃〜１６５℃
（１５）溶融重合工程終了後かつ固相重合工程開始前に、５０〜１５０℃の温度で結晶化処理を行うことを特徴とする上記（１４）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１６）溶融重合工程において、反応槽と還流装置を接続した装置を用いることを特徴とする上記（１４）〜（１５）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１７）前記溶融重合工程、固相重合工程を連続法により行うことを特徴とする上記（１４）〜（１６）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１８）脂肪族ポリエステル樹脂がポリ乳酸系樹脂であることを特徴とする上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（１９）硫黄のオキソ酸を含有する脂肪族ポリエステル樹脂組成物、
（２０）硫黄のオキソ酸の含有量が硫黄原子換算で生成ポリマー対比３０〜３０００ｐｐｍであることを特徴とする上記（１９）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物、
（２１）さらに、安定剤を含有することを特徴とする上記（１９）または（２０）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物、
（２２）安定剤が、リン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、チオエーテル系化合物から選ばれる１種以上であることを特徴とする上記（２１）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（２３）安定剤としてのリン系化合物が、リン酸、亜リン酸、リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、ジオクタデシルホスフェート、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス(２，６−ジ−t−ブチル−４−メチルフェニル)フォスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１−フェニルオキシ）（２−エチルヘキシルオキシ）ホスホラス、亜リン酸トリフェニル、トリス（２，４−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト、９，１０−ジハイドロー９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキサイド、ビス(２，４−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジフォスファイト、亜リン酸トリイソデシルから選ばれる１種以上であることを特徴とする上記（２２）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（２４）安定剤としてのヒンダードフェノール系化合物が、３，９−ビス[１，１−ジメチル−２−[β−(３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロピオニルオキシ]エチル]２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５，５]−ウンデカン、ペンタエリスリトールテトラキス[３−(３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオナート]、チオエーテル系化合物がペンタエリスリトールテトラキス(β−ラウリル−チオ−プロピオネート)であることを特徴とする上記（２２）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法、
（２５）さらに、アミン化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物から選ばれる１種以上の化合物を含有することを特徴とする上記（１９）〜（２４）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物、
（２６）硫黄のオキソ酸の硫黄原子モル量に対するアミン化合物の窒素原子モル量の比が０．３〜０．９であることを特徴とする上記（２５）に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物、
（２７）重量平均分子量が１０万以上であり、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１．４〜３であり、窒素気流下２００℃で２０分保持した時の重量減少率が０．６％以下であることを特徴とする上記（１９）〜（２６）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物、
（２８）脂肪族ポリエステル樹脂がポリ乳酸系樹脂であることを特徴とする上記（１９）〜（２７）のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物、
である。
That is, the present invention
(1) A method for producing an aliphatic polyester resin, comprising a melt polymerization step and a subsequent solid phase polymerization step using sulfur oxoacid as a catalyst,
(2) The method for producing an aliphatic polyester resin according to the above (1), wherein the addition amount of sulfur oxoacid as a catalyst is 30 to 3000 ppm relative to the raw material monomer in terms of sulfur atom,
(3) The content of sulfur oxo acid after solid-phase polymerization is 30 to 3000 ppm in terms of sulfur atom, and the residual ratio of sulfur oxo acid after solid-phase polymerization is 20% or more. A method for producing an aliphatic polyester resin according to the above (1) or (2),
(4) The method for producing an aliphatic polyester resin according to any one of the above (1) to (3), wherein the sulfur oxo acid is sulfuric acid,
(5) The fat according to any one of (1) to (4) above, wherein sulfur oxo acid is added at any stage from the start of the melt polymerization process to the start of the solid phase polymerization process. A method for producing an aromatic polyester resin,
(6) The aliphatic polyester according to any one of (1) to (5) above, further comprising one or more compounds selected from amine compounds, alkali metal compounds, and alkaline earth metal compounds. Resin production method,
(7) The amine compound is one or more selected from an aromatic amine compound, an alkylamine having 4 or more carbon atoms, and an amine compound having a pyrimidine skeleton, and the alkali metal compound is an alkali metal salt of an organic carboxylic acid having 4 or more carbon atoms. The aliphatic polyester resin according to (6) above, wherein the one or more selected alkaline earth metal compound is one or more selected from organic carboxylic acid alkaline earth metal compounds having 4 or more carbon atoms. Manufacturing method,
(8) The method for producing an aliphatic polyester resin according to any one of (1) to (7), further comprising adding a stabilizer,
(9) The method for producing an aliphatic polyester resin according to (8) above, wherein the stabilizer is at least one selected from a phosphorus compound, a hindered phenol compound, and a thioether compound,
(10) The phosphorus compound as the stabilizer is phosphoric acid, phosphorous acid, sodium phosphate, sodium phosphite, dioctadecyl phosphate, distearyl pentaerythritol diphosphite, cyclic neopentanetetraylbis (2, 6-di-t-butyl-4-methylphenyl) phosphite, 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butyl-1-phenyloxy) (2-ethylhexyloxy) phosphorus, triphosphite Phenyl, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphophenanthrene-10-oxide, bis (2,4-di-t-butylphenyl) It must be at least one selected from pentaerythritol diphosphite and triisodecyl phosphite The method of producing the aliphatic polyester resin according to (9) above, symptom,
(11) A hindered phenol compound as a stabilizer is 3,9-bis [1,1-dimethyl-2- [β- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy]. Ethyl] 2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] -undecane, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] The method for producing an aliphatic polyester resin according to (9) above, wherein the thioether compound is pentaerythritol tetrakis (β-lauryl-thio-propionate),
(12) Further, one or more metal compounds selected from tin compounds, titanium compounds, lead compounds, zinc compounds, cobalt compounds, iron compounds, lithium compounds, and rare earth compounds are added. (11) The method for producing an aliphatic polyester resin according to any one of
(13) Ratio of the sulfur atom molar amount of sulfur oxoacid to the total metal molar amount of tin compound, titanium compound, lead compound, zinc compound, cobalt compound, iron compound, lithium compound, rare earth compound after solid phase polymerization Is 3.0 to 50, the method for producing an aliphatic polyester resin according to the above (12),
(14) The melt polymerization step is continuously performed under conditions including at least the following two stages, and the solid phase polymerization step is continuously performed under conditions including at least the following two stages: (13) The method for producing an aliphatic polyester resin according to any one of
Melt polymerization process Condition 1 140 ° C. to 160 ° C., 13.3 to 66.6 kPa
Condition 2 160 ° C. to 180 ° C., 1.3 to 6.5 kPa
Solid state polymerization process Condition 1 130 ° C to 150 ° C
Condition 2 150 ° C. to 165 ° C.
(15) The method for producing an aliphatic polyester resin according to the above (14), wherein crystallization treatment is performed at a temperature of 50 to 150 ° C. after completion of the melt polymerization step and before the start of the solid phase polymerization step,
(16) The method for producing an aliphatic polyester resin according to any one of (14) to (15) above, wherein in the melt polymerization step, an apparatus in which a reaction vessel and a reflux apparatus are connected is used.
(17) The method for producing an aliphatic polyester resin according to any one of the above (14) to (16), wherein the melt polymerization step and the solid phase polymerization step are performed by a continuous method.
(18) The method for producing an aliphatic polyester resin according to any one of the above (1) to (17), wherein the aliphatic polyester resin is a polylactic acid resin,
(19) an aliphatic polyester resin composition containing a sulfur oxo acid,
(20) The aliphatic polyester resin composition as described in (19) above, wherein the content of sulfur oxoacid is 30 to 3000 ppm relative to the produced polymer in terms of sulfur atoms,
(21) The aliphatic polyester resin composition according to the above (19) or (20), further comprising a stabilizer,
(22) The method for producing an aliphatic polyester resin according to the above (21), wherein the stabilizer is one or more selected from a phosphorus compound, a hindered phenol compound, and a thioether compound,
(23) The phosphorus compound as the stabilizer is phosphoric acid, phosphorous acid, sodium phosphate, sodium phosphite, dioctadecyl phosphate, distearyl pentaerythritol diphosphite, cyclic neopentanetetraylbis (2, 6-di-t-butyl-4-methylphenyl) phosphite, 2,2′-methylenebis (4,6-di-tert-butyl-1-phenyloxy) (2-ethylhexyloxy) phosphorus, triphosphite Phenyl, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphophenanthrene-10-oxide, bis (2,4-di-t-butylphenyl) It must be at least one selected from pentaerythritol diphosphite and triisodecyl phosphite The method of producing the aliphatic polyester resin according to the above (22) to symptoms,
(24) The hindered phenol compound as the stabilizer is 3,9-bis [1,1-dimethyl-2- [β- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy]. Ethyl] 2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] -undecane, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], a thioether compound The method for producing an aliphatic polyester resin according to (22) above, which is pentaerythritol tetrakis (β-lauryl-thio-propionate),
(25) The aliphatic polyester resin composition according to any one of (19) to (24) above, further comprising one or more compounds selected from amine compounds, alkali metal compounds, and alkaline earth metal compounds. ,
(26) The aliphatic polyester resin composition according to the above (25), wherein the ratio of the molar amount of nitrogen atom of the amine compound to the molar amount of sulfur atom of the sulfur oxo acid is 0.3 to 0.9. ,
(27) The weight average molecular weight is 100,000 or more, the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight is 1.4 to 3, and the weight reduction rate when held at 200 ° C. for 20 minutes in a nitrogen stream is 0.6. % Of the aliphatic polyester resin composition according to any one of the above (19) to (26),
(28) The aliphatic polyester resin composition according to any one of the above (19) to (27), wherein the aliphatic polyester resin is a polylactic acid resin,
It is.
高分子量を有し、好ましい態様においては、高融点を有し、熱安定性および色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に製造することができる。 In a preferred embodiment, the aliphatic polyester resin having a high molecular weight, a high melting point, and excellent thermal stability and hue can be produced efficiently.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明において、脂肪族ポリエステル樹脂とは基本構成単位がエステル結合と脂肪族基からなる重合体であり、成分単位としては脂肪族多価カルボン酸、脂肪族多価アルコール、脂肪族ヒドロキシカルボン酸、脂肪族ラクトンが挙げられ、具体的にはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸などの脂肪族多価カルボン酸類またはそれらの誘導体、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、イソソルビド、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンまたはペンタエリスリトールにエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドを付加した脂肪族多価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの脂肪族多価アルコール類またはそれらの誘導体、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などの脂肪族ヒドロキシカルボン酸類、およびグリコリド、ε−カプロラクトングリコリド、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−ブチロラクトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ−バレロラクトンなどの脂肪族ラクトン類などが挙げられる。複数種の成分単位が共重合しても構わないが、融点等の物性の点から、全成分単位の５０モル％以上が２種以下の成分単位で占められていることが好ましい。 In the present invention, the aliphatic polyester resin is a polymer in which the basic structural unit is an ester bond and an aliphatic group, and the component unit is an aliphatic polycarboxylic acid, an aliphatic polyhydric alcohol, an aliphatic hydroxycarboxylic acid, Specific examples include aliphatic lactones, specifically, aliphatic polycarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid, fumaric acid or derivatives thereof, ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, octanediol, Neopentyl glycol, glycerin, isosorbide, trimethylolpropane, pentaerythritol, trimethylolpropane, or aliphatic polyhydric alcohol obtained by adding ethylene oxide or propylene oxide to pentaerythritol, diethylene glycol, triethylene glycol , Aliphatic polyhydric alcohols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol or derivatives thereof, lactic acid, citric acid, malic acid, glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxyvaleric acid, 6- Aliphatic hydroxycarboxylic acids such as hydroxycaproic acid and aliphatics such as glycolide, ε-caprolactone glycolide, ε-caprolactone, β-propiolactone, δ-butyrolactone, β- or γ-butyrolactone, pivalolactone, δ-valerolactone Examples include lactones. A plurality of types of component units may be copolymerized, but from the viewpoint of physical properties such as melting point, it is preferable that 50 mol% or more of all the component units are occupied by 2 or less types of component units.
脂肪族ポリエステル樹脂としては、上記に挙げた成分単位のうち、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主成分とする重合体であるポリ乳酸系樹脂が高分子量化や高融点の面から好ましい。なお、Ｌ−乳酸が主成分であるポリ−Ｌ−乳酸と呼び、Ｄ−乳酸が主成分である場合は、ポリ−Ｄ−乳酸と呼ぶ。 As the aliphatic polyester resin, among the above-described component units, a polylactic acid resin which is a polymer mainly composed of L-lactic acid and / or D-lactic acid is preferable from the viewpoint of high molecular weight and high melting point. In addition, when L-lactic acid is a main component, it is called poly-L-lactic acid, and when D-lactic acid is a main component, it is called poly-D-lactic acid.
ポリ乳酸系樹脂が、ポリ−Ｌ−乳酸である場合、Ｌ−乳酸単位を７０モル％以上含有していることが好ましく、９０モル％以上含有していることがより好ましく、９５モル％以上含有していることがさらに好ましく、９８モル％以上含有していることが特に好ましい。 When the polylactic acid resin is poly-L-lactic acid, it preferably contains 70 mol% or more of L-lactic acid units, more preferably contains 90 mol% or more, and contains 95 mol% or more. It is more preferable that the content is 98 mol% or more.
ポリ乳酸系樹脂が、ポリ−Ｄ−乳酸である場合、Ｄ−乳酸単位を７０モル％以上含有していることが好ましく、９０モル％以上含有していることがより好ましく、９５モル％以上含有していることがさらに好ましく、９８モル％以上含有していることが特に好ましい。 When the polylactic acid resin is poly-D-lactic acid, it preferably contains 70 mol% or more of D-lactic acid units, more preferably contains 90 mol% or more, and contains 95 mol% or more. It is more preferable that the content is 98 mol% or more.
本発明において、直接重縮合でポリ乳酸系樹脂を製造する際に、９０％乳酸水溶液中の不純物として、アルコール類の合計が７０ｐｐｍ以下、かつ、有機酸類の合計が８００ｐｐｍ以下、かつ、アルデヒド類の合計が５０ｐｐｍ以下、かつ、エステル類の合計が４００ｐｐｍ以下である、高純度乳酸を主原料として用いることが好ましい。 In the present invention, when producing a polylactic acid resin by direct polycondensation, the total of alcohols is 70 ppm or less, the total of organic acids is 800 ppm or less, and the aldehydes are used as impurities in the 90% aqueous lactic acid solution. It is preferable to use high-purity lactic acid as a main raw material having a total of 50 ppm or less and a total of esters of 400 ppm or less.
用いる乳酸の光学純度は、９５％以上であることが好ましく、９８％以上であることがさらに好ましく、９９％以上であることが特に好ましい。乳酸がＬ−乳酸である場合は、Ｄ−乳酸の含有量が２．５％以下であることが好ましく、１％以下であることがさらに好ましく、０．５％以下であることが特に好ましい。乳酸がＤ−乳酸である場合は、Ｌ−乳酸の含有量が２．５％以下であることが好ましく、１％以下であることがさらに好ましく、０．５％以下であることが特に好ましい。 The optical purity of the lactic acid used is preferably 95% or more, more preferably 98% or more, and particularly preferably 99% or more. When lactic acid is L-lactic acid, the content of D-lactic acid is preferably 2.5% or less, more preferably 1% or less, and particularly preferably 0.5% or less. When lactic acid is D-lactic acid, the content of L-lactic acid is preferably 2.5% or less, more preferably 1% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
本発明において、本発明で得られる脂肪族ポリエステル樹脂の性能を損なわない範囲で、他の成分単位を含んでいてもよい。具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸などの芳香族多価カルボン酸類またはそれらの誘導体、ビスフェノールにエチレンオキシドを付加反応させた芳香族多価アルコールなどが挙げられる。 In this invention, the other component unit may be included in the range which does not impair the performance of the aliphatic polyester resin obtained by this invention. Specifically, terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-tetrabutylphosphonium sulfoisophthalic acid and other aromatic polycarboxylic acids or their derivatives, bisphenol and ethylene oxide And aromatic polyhydric alcohols obtained by addition reaction.
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂の製造方法は、硫黄のオキソ酸を触媒として、溶融重合工程とそれに続く固相重合工程を含む。 The method for producing an aliphatic polyester resin of the present invention includes a melt polymerization step followed by a solid phase polymerization step using sulfur oxoacid as a catalyst.
まずは、溶融重合工程について説明する。 First, the melt polymerization process will be described.
触媒は硫黄のオキソ酸であり、具体的には硫酸、二硫酸、チオ硫酸、ジチオン酸、トリチオン酸、テトラチオン酸、ポリチオン酸、亜硫酸、二亜硫酸、亜ジチオン酸などが挙げられる。高分子量または高融点を有し、特に熱安定性にも優れるポリ乳酸系樹脂を得ることができるという点で、硫酸が特に好ましい。また、触媒は、１種でもよく、２種以上併用してもよい。 The catalyst is a sulfur oxo acid, and specific examples include sulfuric acid, disulfuric acid, thiosulfuric acid, dithionic acid, trithionic acid, tetrathionic acid, polythionic acid, sulfurous acid, disulfurous acid, and dithionic acid. Sulfuric acid is particularly preferable in that a polylactic acid resin having a high molecular weight or a high melting point and particularly excellent in thermal stability can be obtained. Further, the catalyst may be used alone or in combination of two or more.
また、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の触媒として金属触媒と硫黄のオキソ酸以外の酸触媒を添加することができる。金属触媒としては、錫化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物などの金属化合物が挙げられ、化合物の種類としては、金属アルコキシド、金属ハロゲン化合物、有機カルボン酸塩、炭酸塩、硫酸塩、酸化物などが好ましい。具体的には、錫粉末、塩化錫（II）、塩化錫（IV）、臭化錫（II）、臭化錫（IV）、エトキシ錫（II）、ｔ−ブトキシ錫（IV）、イソプロポキシ錫（IV）、酢酸錫（II）、酢酸錫（IV）、オクチル酸錫（II）、ラウリン酸錫（II）、ミリスチン酸錫（II）、パルミチン酸錫（II）、ステアリン酸錫（II）、オレイン酸錫（II）、リノール酸錫（II）、アセチルアセトン錫(II)、シュウ酸錫（II）、乳酸錫（II）、酒石酸錫(II)、ピロリン酸錫（II）、ｐ‐フェノールスルホン酸錫（II）、ビス（メタンスルホン酸）錫（II）、硫酸錫（II）、酸化錫（II）、酸化錫（IV）、硫化錫(II)、硫化錫(IV)、酸化ジメチル錫（IV）、酸化メチルフェニル錫（IV）、酸化ジブチル錫(IV)、酸化ジオクチル錫(IV)、酸化ジフェニル錫(IV) 、酸化トリブチル錫、水酸化トリエチル錫（IV）、水酸化トリフェニル錫（IV）、水素化トリブチル錫、モノブチル錫（IV）オキシド、テトラメチル錫（IV）、テトラエチル錫（IV）、テトラブチル錫（IV）、ジブチルジフェニル錫(IV)、テトラフェニル錫（IV）、 酢酸トリブチル錫(IV)、酢酸トリイソブチル錫(IV)、酢酸トリフェニル錫(IV)、二酢酸ジブチル錫、ジオクタン酸ジブチル錫、ジラウリン酸ジブチル錫(IV)、マレイン酸ジブチル錫（IV）、ジブチル錫ビス(アセチルアセトナート)、塩化トリブチル錫（IV）、二塩化ジブチル錫、三塩化モノブチル錫、二塩化ジオクチル錫、塩化トリフェニル錫(IV)、硫化トリブチル錫、硫酸トリブチル錫、トリフルオロメタンスルホン酸錫(II)、ヘキサクロロ錫（IV）酸アンモニウム、ジブチル錫スルフィド、ジフェニル錫スルフィド、硫酸トリエチル錫およびフタロシアニン錫(II)等の錫化合物が挙げられ、中でも、塩化錫(II)以外の錫化合物が好ましい。また、チタニウムメトキシド、チタニウムプロポキシド、チタニウムイソプロポキシド、チタニウムブトキシド、チタニウムイソブトキシド、チタニウムシクロヘキシド、チタニウムフェノキシド、塩化チタン、二酢酸チタン、三酢酸チタン、四酢酸チタン、酸化チタン（IV）等のチタン化合物、ジイソプロポキシ鉛（II）、一塩化鉛、酢酸鉛、オクチル酸鉛（II）、イソオクタン酸鉛（II）、イソノナン酸鉛（II）、ラウリン酸鉛（II）、オレイン酸鉛（II）、リノール酸鉛（II）、ナフテン酸鉛、ネオデカン酸鉛（II）、酸化鉛、硫酸鉛（II）等の鉛化合物、亜鉛粉末、メチルプロポキシ亜鉛、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、オクチル酸亜鉛（II）、ナフテン酸亜鉛、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸亜鉛等の亜鉛化合物、塩化コバルト、酢酸コバルト、オクチル酸コバルト（II）、イソオクタン酸コバルト（II）、イソノナン酸コバルト（II）、ラウリン酸コバルト（II）、オレイン酸コバルト（II）、リノール酸コバルト（II）、ナフテン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト（II）、炭酸第一コバルト、硫酸第一コバルト、酸化コバルト（II）等のコバルト化合物、塩化鉄（II）、酢酸鉄（II）、オクチル酸鉄（II）、ナフテン酸鉄、炭酸鉄（II）、硫酸鉄（II）、酸化鉄（II）等の鉄化合物、プロポキシリチウム、塩化リチウム、酢酸リチウム、オクチル酸リチウム、ナフテン酸リチウム、炭酸リチウム、硫酸ジリチウム、酸化リチウム等のリチウム化合物、トリイソプロポキシユウロピウム（III）、トリイソプロポキシネオジム（III）、トリイソプロポキシランタン、トリイソプロポキシサマリウム（III）、トリイソプロポキシイットリウム、イソプロポキシイットリウム、塩化ジスプロシウム、塩化ユウロピウム、塩化ランタン、塩化ネオジム、塩化サマリウム、塩化イットリウム、三酢酸ジスプロシウム（III）、三酢酸ユウロピウム（III）、酢酸ランタン、三酢酸ネオジム、酢酸サマリウム、三酢酸イットリウム、炭酸ジスプロシウム（III）、炭酸ジスプロシウム（IV）、炭酸ユウロピウム（II）、炭酸ランタン、炭酸ネオジム、炭酸サマリウム（II）、炭酸サマリウム（III）、炭酸イットリウム、硫酸ジスプロシウム、硫酸ユウロピウム（II）、硫酸ランタン、硫酸ネオジム、硫酸サマリウム、硫酸イットリウム、二酸化ユウロピウム、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化サマリウム（III）、酸化イットリウム等の希土類化合物が挙げられる。その他にも、カリウムイソプロポキシド 、塩化カリウム、酢酸カリウム、オクチル酸カリウム、ナフテン酸カリウム、炭酸ｔｅｒｔ−ブチルカリウム、硫酸カリウム、酸化カリウム等のカリウム化合物、銅（II）ジイソプロポキシド、塩化銅（II）、酢酸銅（II）、オクチル酸銅、ナフテン酸銅、硫酸銅（II）、炭酸二銅等の銅化合物、塩化ニッケル、酢酸ニッケル、オクチル酸ニッケル、炭酸ニッケル、硫酸ニッケル（II）、酸化ニッケル等のニッケル化合物、テトライソプロポキシジルコニウム（IV）、三塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウム（II）、炭酸ジルコニウム（IV）、硫酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム（II）等のジルコニウム化合物、トリイソプロポキシアンチモン、フッ化アンチモン（III）、フッ化アンチモン（Ｖ）、酢酸アンチモン、酸化アンチモン（III）等のアンチモン化合物、マグネシウムジイソプロポキシド 、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム等のマグネシウム化合物、ジイソプロポキシカルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、硫酸カルシウム等のカルシウム化合物、アルミニウム、アルミニウムイソプロポキシド、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム、オクチル酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物、ゲルマニウム、テトライソプロポキシゲルマン、酸化ゲルマニウム（IV）等のゲルマニウム化合物、トリイソプロポキシマンガン（III）、三塩化マンガン、酢酸マンガン、オクチル酸マンガン（II）、ナフテン酸マンガン（II）、硫酸第一マンガン等のマンガン化合物、塩化ビスマス（III）、ビスマス粉末、酸化ビスマス（III）、酢酸ビスマス、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス等のビスマス化合物なども挙げることができる。また、錫酸ナトリウム、錫酸マグネシウム、錫酸カリウム、錫酸カルシウム、錫酸マンガン、錫酸ビスマス、錫酸バリウム、錫酸ストロンチウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸アルミニウム、チタン酸カリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸コバルト、チタン酸亜鉛、チタン酸マンガン、チタン酸ジルコニウム、チタン酸ビスマス、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどの２種以上の金属元素からなる化合物なども好ましい。また、硫黄のオキソ酸以外の酸触媒としては、プロトン供与体のブレンステッド酸でもよく、電子対受容体であるルイス酸でもよく、有機酸および無機酸のいずれでもよい。例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、オクチル酸、ノナン酸、イソノナン酸、トリフルオロ酢酸およびトリクロロ酢酸などのモノカルボン酸化合物、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸、酒石酸およびマロン酸などのジカルボン酸化合物、クエン酸およびトリカルバリル酸などのトリカルボン酸化合物、アスパラギン酸やグルタミン酸などの酸性アミノ酸、ベンゼンスルホン酸、ｎ−ブチルベンゼンスルホン酸、ｎ−オクチルベンゼンスルホン酸、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸、ペンタデシルベンゼンスルホン酸、２，５−ジメチルベンゼンスルホン酸、２，５−ジブチルベンゼンスルホン酸、ｏ−アミノベンゼンスルホン酸、ｍ−アミノベンゼンスルホン酸、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸、３−アミノ−４−ヒドロキシベンゼンスルホン酸、５−アミノ−２−メチルベンゼンスルホン酸、３，５−ジアミノ−２，４，６−トリメチルベンゼンスルホン酸、２，４−ジニトロベンゼンスルホン酸、ｐ−クロルベンゼンスルホン酸、 ２，５−ジクロロベンゼンスルホン酸、ｐ−フェノールスルホン酸、クメンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ｏ−クレゾールスルホン酸、ｍ−クレゾールスルホン酸、ｐ−クレゾールスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、１−ナフタレンスルホン酸、イソプロピルナフタレンスルホン酸、ドデシルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、２，７−ナフタレンジスルホン酸、４，４−ビフェニルジスルホン酸、アントラキノン−２−スルホン酸、ｍ−ベンゼンジスルホン酸、２，５−ジアミノ−１，３−ベンゼンジスルホン酸、 アニリン−２，４−ジスルホン酸、アントラキノン−１，５−ジスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸などの芳香族スルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１−プロパンスルホン酸、ｎ−オクチルスルホン酸、ペンタデシルスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリクロロメタンスルホン酸、 １，２−エタンジスルホン酸、１，３−プロパンジスルホン酸などの脂肪族スルホン酸、シクロペンタンスルホン酸、シクロヘキサンスルホン酸およびカンファースルホン酸などの脂環式スルホン酸などのスルホン酸化合物、アスコルビン酸、レチノイン酸、リン酸、メタリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸、リン酸モノドデシルおよびリン酸モノオクタデシルなどのリン酸モノエステル、リン酸ジドデシルおよびリン酸ジオクタデシルなどのリン酸ジエステル、亜リン酸モノエステルおよび亜リン酸ジエステルなどのリン酸化合物、ホウ酸、塩酸なども挙げられる。また、硫黄のオキソ酸以外の酸触媒としては、形状は特に限定されず、固体酸触媒および液体酸触媒のいずれでもよく、例えば、固体酸触媒としては、酸性白土、カオリナイト、ベントナイト、モンモリロナイト、タルク、ケイ酸ジルコニウムおよびゼオライトなどの天然鉱物、シリカ、アルミナ、チタニアおよびジルコニアなどの酸化物またはシリカアルミナ、シリカマグネシア、シリカボリア、アルミナボリア、シリカチタニアおよびシリカジルコニアなどの酸化物複合体、塩素化アルミナ、フッ素化アルミナ、陽イオン交換樹脂などが挙げられる。また、立体選択重合性を有する触媒を用いて、Ｌ−乳酸およびＤ−乳酸の等量混合物であるラセミ体を原料として、ポリ乳酸系樹脂の重合を行う場合においては、ポリ−Ｌ−乳酸およびポリ−Ｄ−乳酸をそれぞれ同時に製造することもできる。 In addition, an acid catalyst other than a metal catalyst and sulfur oxo acid can be added as the other catalyst as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the metal catalyst include metal compounds such as tin compounds, titanium compounds, lead compounds, zinc compounds, cobalt compounds, iron compounds, lithium compounds, rare earth compounds, and the types of compounds include metal alkoxides, metal halogen compounds, and organic compounds. Carboxylate, carbonate, sulfate, oxide and the like are preferable. Specifically, tin powder, tin (II) chloride, tin (IV) chloride, tin (II) bromide, tin (IV) bromide, ethoxy tin (II), t-butoxy tin (IV), isopropoxy Tin (IV), tin acetate (II), tin acetate (IV), tin octylate (II), tin (II) laurate, tin (II) myristate, tin (II) palmitate, tin stearate (II) ), Tin (II) oleate, tin (II) linoleate, tin (II) acetylacetone, tin (II) oxalate, tin (II) lactate, tin (II) tartrate, tin (II) pyrophosphate, p- Phenol sulfonate tin (II), bis (methane sulfonate) tin (II), tin sulfate (II), tin oxide (II), tin oxide (IV), tin sulfide (II), tin sulfide (IV), oxidation Dimethyltin (IV), methylphenyltin (IV) oxide, dibutyltin (IV) oxide, dioctyltin (IV) oxide, diphenyltin (IV) oxide, tributyltin oxide, triethyltin hydroxide (IV) , Triphenyltin hydroxide (IV), tributyltin hydride, monobutyltin (IV) oxide, tetramethyltin (IV), tetraethyltin (IV), tetrabutyltin (IV), dibutyldiphenyltin (IV), tetraphenyl Tin (IV), tributyltin acetate (IV), triisobutyltin acetate (IV), triphenyltin acetate (IV), dibutyltin diacetate, dibutyltin dioctanoate, dibutyltin dilaurate (IV), dibutyltin maleate (IV), dibutyltin bis (acetylacetonate), tributyltin chloride (IV), dibutyltin dichloride, monobutyltin trichloride, dioctyltin dichloride, triphenyltin chloride (IV), tributyltin sulfide, tributyltin sulfate , Tin (II) trifluoromethanesulfonate, ammonium hexachlorotin (IV), dibutyltin sulfide, diphenyltin sulfide, triethyltin sulfate Tin compounds such as fine phthalocyanine tin (II), and among them, a tin compound other than tin (II) chloride are preferred. Also, titanium methoxide, titanium propoxide, titanium isopropoxide, titanium butoxide, titanium isobutoxide, titanium cyclohexyl, titanium phenoxide, titanium chloride, titanium diacetate, titanium triacetate, titanium tetraacetate, titanium (IV) oxide, etc. Titanium compounds, lead diisopropoxy (II), lead monochloride, lead acetate, lead (II) octylate, lead (II) isooctanoate, lead (II) isononanoate, lead (II) laurate, lead oleate (II), lead compounds such as lead (II) linoleate, lead naphthenate, lead (II) neodecanoate, lead oxide, lead (II) sulfate, zinc powder, methyl propoxy zinc, zinc chloride, zinc acetate, octylic acid Zinc (II), zinc naphthenate, zinc carbonate, zinc oxide, zinc sulfate and other zinc compounds, cobalt chloride, cobalt acetate, octi Cobalt (II), cobalt (II) isooctanoate, cobalt (II) isononanoate, cobalt (II) laurate, cobalt (II) oleate, cobalt (II) linoleate, cobalt naphthenate, cobalt neodecanoate ( II), cobalt compounds such as cobaltous carbonate, cobaltous sulfate, cobalt oxide (II), iron chloride (II), iron acetate (II), iron octylate (II), iron naphthenate, iron carbonate (II) ), Iron compounds such as iron (II) sulfate, iron (II) oxide, lithium compounds such as propoxylithium, lithium chloride, lithium acetate, lithium octylate, lithium naphthenate, lithium carbonate, dilithium sulfate, lithium oxide, triiso Propoxy europium (III), triisopropoxy neodymium (III), triisopropoxylantan, triisopropoxy samarium (III ), Triisopropoxy yttrium, isopropoxy yttrium, dysprosium chloride, europium chloride, lanthanum chloride, neodymium chloride, samarium chloride, yttrium chloride, dysprosium triacetate (III), europium triacetate (III), lanthanum acetate, neodymium triacetate, Samarium acetate, yttrium triacetate, dysprosium carbonate (III), dysprosium carbonate (IV), europium carbonate (II), lanthanum carbonate, neodymium carbonate, samarium carbonate (II), samarium carbonate (III), yttrium carbonate, dysprosium sulfate, sulfuric acid Examples include rare earth compounds such as europium (II), lanthanum sulfate, neodymium sulfate, samarium sulfate, yttrium sulfate, europium dioxide, lanthanum oxide, neodymium oxide, samarium (III) oxide, yttrium oxide. . Other potassium compounds such as potassium isopropoxide, potassium chloride, potassium acetate, potassium octylate, potassium naphthenate, tert-butyl potassium carbonate, potassium sulfate, potassium oxide, copper (II) diisopropoxide, copper chloride (II), copper acetate (II), copper octylate, copper naphthenate, copper sulfate (II), copper compounds such as dicopper carbonate, nickel chloride, nickel acetate, nickel octylate, nickel carbonate, nickel sulfate (II) , Nickel compounds such as nickel oxide, tetraisopropoxyzirconium (IV), zirconium trichloride, zirconium acetate, zirconium octylate, zirconium naphthenate, zirconium carbonate (II), zirconium carbonate (IV), zirconium sulfate, zirconium oxide (II ) Zirconium compounds such as triisopropoxy Antimony compounds such as antimony, antimony fluoride (III), antimony fluoride (V), antimony acetate, antimony (III) oxide, magnesium diisopropoxide, magnesium chloride, magnesium acetate, magnesium lactate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, Magnesium compounds such as magnesium oxide, calcium compounds such as diisopropoxy calcium, calcium chloride, calcium acetate, calcium octylate, calcium naphthenate, calcium lactate, calcium sulfate, aluminum, aluminum isopropoxide, aluminum chloride, aluminum acetate, octyl Aluminum compounds such as aluminum oxide, aluminum sulfate, aluminum oxide, germanium, tetraisopropoxygermane, germanium (IV) oxide, etc. Germanium compounds, manganese compounds such as triisopropoxymanganese (III), manganese trichloride, manganese acetate, manganese octylate (II), manganese naphthenate (II), manganese sulfate, bismuth chloride (III), bismuth powder, Bismuth oxides such as bismuth oxide (III), bismuth acetate, bismuth octylate and bismuth neodecanoate can also be mentioned. Also, sodium stannate, magnesium stannate, potassium stannate, calcium stannate, manganese stannate, bismuth stannate, barium stannate, strontium stannate, sodium titanate, magnesium titanate, aluminum titanate, potassium titanate, Compounds composed of two or more metal elements such as calcium titanate, cobalt titanate, zinc titanate, manganese titanate, zirconium titanate, bismuth titanate, barium titanate and strontium titanate are also preferred. The acid catalyst other than the sulfur oxo acid may be a Bronsted acid as a proton donor, a Lewis acid as an electron pair acceptor, or an organic acid or an inorganic acid. For example, monocarboxylic acid compounds such as formic acid, acetic acid, propionic acid, heptanoic acid, octanoic acid, octylic acid, nonanoic acid, isononanoic acid, trifluoroacetic acid and trichloroacetic acid, oxalic acid, succinic acid, maleic acid, tartaric acid and malonic acid Dicarboxylic acid compounds such as citric acid and tricarballylic acid, acidic amino acids such as aspartic acid and glutamic acid, benzenesulfonic acid, n-butylbenzenesulfonic acid, n-octylbenzenesulfonic acid, n-dodecylbenzenesulfone Acid, pentadecylbenzenesulfonic acid, 2,5-dimethylbenzenesulfonic acid, 2,5-dibutylbenzenesulfonic acid, o-aminobenzenesulfonic acid, m-aminobenzenesulfonic acid, p-aminobenzenesulfonic acid, 3-amino -4- Droxybenzenesulfonic acid, 5-amino-2-methylbenzenesulfonic acid, 3,5-diamino-2,4,6-trimethylbenzenesulfonic acid, 2,4-dinitrobenzenesulfonic acid, p-chlorobenzenesulfonic acid, 2,5-dichlorobenzenesulfonic acid, p-phenolsulfonic acid, cumenesulfonic acid, xylenesulfonic acid, o-cresolsulfonic acid, m-cresolsulfonic acid, p-cresolsulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, 2-naphthalene Sulfonic acid, 1-naphthalenesulfonic acid, isopropylnaphthalenesulfonic acid, dodecylnaphthalenesulfonic acid, dinonylnaphthalenesulfonic acid, dinonylnaphthalenedisulfonic acid, 1,5-naphthalenedisulfonic acid, 2,7-naphthalenedisulfonic acid, 4,4 -Biphenyldisulfur Acid, anthraquinone-2-sulfonic acid, m-benzenedisulfonic acid, 2,5-diamino-1,3-benzenedisulfonic acid, aniline-2,4-disulfonic acid, anthraquinone-1,5-disulfonic acid, polystyrenesulfone Aromatic sulfonic acids such as acids, methanesulfonic acid, ethanesulfonic acid, 1-propanesulfonic acid, n-octylsulfonic acid, pentadecylsulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, trichloromethanesulfonic acid, 1,2-ethanedisulfonic acid , Sulfonic acid compounds such as aliphatic sulfonic acids such as 1,3-propanedisulfonic acid, cyclopentanesulfonic acid, cycloaliphatic sulfonic acid and cycloaliphatic sulfonic acid such as camphorsulfonic acid, ascorbic acid, retinoic acid, phosphoric acid, metalin Acid, phosphorous acid, hypophosphorous acid Phosphate compounds such as acids, polyphosphates, phosphate monoesters such as monododecyl phosphate and monooctadecyl phosphate, phosphate diesters such as didodecyl phosphate and dioctadecyl phosphate, phosphate monoesters and phosphite diesters , Boric acid, hydrochloric acid and the like. The acid catalyst other than sulfur oxo acid is not particularly limited in shape, and may be either a solid acid catalyst or a liquid acid catalyst. Examples of the solid acid catalyst include acidic clay, kaolinite, bentonite, montmorillonite, Natural minerals such as talc, zirconium silicate and zeolite, oxides such as silica, alumina, titania and zirconia or oxide composites such as silica alumina, silica magnesia, silica boria, alumina boria, silica titania and silica zirconia, chlorinated alumina , Fluorinated alumina, and cation exchange resin. In addition, when a polylactic acid-based resin is polymerized from a racemic body, which is an equal mixture of L-lactic acid and D-lactic acid, using a catalyst having stereoselective polymerization properties, poly-L-lactic acid and Poly-D-lactic acid can also be produced simultaneously.
本発明において、高分子量および高融点を有するポリ乳酸系樹脂を得ることができるという点で、錫化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物、アンチモン化合物、ビスマス化合物、硫黄のオキソ酸以外の酸触媒が好ましく、生産性に優れるという点で、錫化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物、スルホン酸化合物、リン化合物がより好ましく、錫化合物、チタン化合物、希土類化合物、スルホン酸化合物、リン化合物がさらに好ましい。また、熱安定性および色相にも優れるポリ乳酸系樹脂を得ることができるという点で、金属触媒としては、配位子が２個である錫系の有機カルボン酸塩がさらに好ましく、酢酸錫(II)またはオクチル酸錫(II)が特に好ましい。また、２種以上併用することもでき、錫化合物から選択される１種以上およびスルホン酸化合物から選択される１種以上を用いることが好ましい。 In the present invention, a tin compound, a titanium compound, a lead compound, a zinc compound, a cobalt compound, an iron compound, a lithium compound, a rare earth compound, and an antimony compound in that a polylactic acid resin having a high molecular weight and a high melting point can be obtained. In addition, acid compounds other than bismuth compounds and sulfur oxo acids are preferred, and in terms of excellent productivity, tin compounds, titanium compounds, lead compounds, zinc compounds, cobalt compounds, iron compounds, lithium compounds, rare earth compounds, sulfonic acid compounds More preferred are phosphorus compounds, and more preferred are tin compounds, titanium compounds, rare earth compounds, sulfonic acid compounds, and phosphorus compounds. In addition, as a metal catalyst, a tin-based organic carboxylate having two ligands is more preferable in that a polylactic acid resin excellent in thermal stability and hue can be obtained. II) or tin (II) octylate is particularly preferred. Two or more types can be used in combination, and it is preferable to use one or more types selected from tin compounds and one or more types selected from sulfonic acid compounds.
本発明において、溶融重合工程で用いる触媒の硫黄のオキソ酸の添加量は、高分子量および高融点を有するポリ乳酸系樹脂を効率的に得ることができるという点で、使用する原料（Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸など）に対して、硫黄原子換算で３０〜３０００ｐｐｍであることが好ましく、３５〜２７００ｐｐｍがより好ましく、４０〜２５００ｐｐｍがさらに好ましく、４５〜２２００ｐｐｍが特に好ましい。 In the present invention, the amount of sulfur oxo acid added to the catalyst used in the melt polymerization step is such that a polylactic acid resin having a high molecular weight and a high melting point can be obtained efficiently, and the raw material used (L-lactic acid) And / or D-lactic acid) is preferably 30 to 3000 ppm in terms of sulfur atom, more preferably 35 to 2700 ppm, still more preferably 40 to 2500 ppm, and particularly preferably 45 to 2200 ppm.
本発明において、溶融重合工程では、重量平均分子量１万超、１０万未満のプレポリマーを製造することが好ましいが、重量平均分子量１万〜９万のプレポリマーを製造することが好ましく、重量平均分子量１．２万〜８万のプレポリマーを製造することがより好ましく、重量平均分子量１．５万〜７万のプレポリマーを製造することがさらに好ましく、重量平均分子量１．７万〜５万のプレポリマーを製造することが特に好ましい。なお、重量平均分子量とは、溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノールを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による標準ポリメチルメタクリレート換算の重量平均分子量の値である。 In the present invention, in the melt polymerization step, it is preferable to produce a prepolymer having a weight average molecular weight of more than 10,000 and less than 100,000, but it is preferable to produce a prepolymer having a weight average molecular weight of 10,000 to 90,000. It is more preferable to produce a prepolymer having a molecular weight of 12,000 to 80,000, more preferably a prepolymer having a weight average molecular weight of 15,000 to 70,000, and a weight average molecular weight of 17,000 to 50,000. It is particularly preferred to produce a prepolymer of The weight average molecular weight is a value of weight average molecular weight in terms of standard polymethyl methacrylate as measured by gel permeation chromatography (GPC) using hexafluoroisopropanol as a solvent.
その他の触媒の添加量は、特に限定されないが、脂肪族ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．０００１〜２重量部であることが好ましく、０．００１〜１重量部であることがより好ましく、０．００５〜０．５重量部であることがさらに好ましく、０．０１〜０．３重量部であることが特に好ましい。 The addition amount of the other catalyst is not particularly limited, but is preferably 0.0001 to 2 parts by weight, more preferably 0.001 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the aliphatic polyester resin. 0.005 to 0.5 parts by weight is more preferable, and 0.01 to 0.3 parts by weight is particularly preferable.
本発明において、溶融重合工程の反応条件は特に制限されるものではなく、各種条件で実施することができるが、溶融重合工程を少なくとも下記の２段階を含む条件で連続的に行うことが好ましい。
条件１ １４０℃〜１６０℃、１３．３〜６６．６ｋＰａ
条件２ １６０℃〜１８０℃、１．３〜６．５ｋＰａ
In the present invention, the reaction conditions for the melt polymerization step are not particularly limited, and the reaction can be carried out under various conditions. However, it is preferable that the melt polymerization step is continuously performed under conditions including at least the following two stages.
Condition 1 140 ° C. to 160 ° C., 13.3 to 66.6 kPa
Condition 2 160 ° C. to 180 ° C., 1.3 to 6.5 kPa
本発明において、高分子量を有する脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に得ることができるという点で、溶融重合工程は、実質的な反応温度として、１４０〜１８０℃の温度で行うことが好ましく、高融点を有し、色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に得ることができるという点で、１４５〜１７５℃の温度で行うことが好ましく、１４０〜１７０℃の温度で行うことがより好ましい。また、溶融重合工程の温度は、１段階でもよく、２段階以上の多段階でもよいが、高分子量および高融点を有するポリ乳酸系樹脂を効率的に得ることができるという点で、２段階以上の多段階とすることが好ましく、例えば、１４０〜１６０℃の温度で反応を行った後、１６０〜１８０℃の温度で反応を行う方法などが挙げられる。 In the present invention, the melt polymerization step is preferably performed at a temperature of 140 to 180 ° C. as a substantial reaction temperature in that an aliphatic polyester resin having a high molecular weight can be efficiently obtained. It is preferable to carry out at the temperature of 145-175 degreeC, and it is more preferable to carry out at the temperature of 140-170 degreeC at the point that it can obtain efficiently the aliphatic polyester resin which has water color and is excellent also in a hue. The temperature of the melt polymerization step may be one step or may be two or more steps, but two or more steps in that a polylactic acid resin having a high molecular weight and a high melting point can be efficiently obtained. For example, a method in which the reaction is performed at a temperature of 140 to 160 ° C. and then the reaction is performed at a temperature of 160 to 180 ° C. can be mentioned.
本発明において、高分子量を有する脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に得ることができるという点で、溶融重合工程は、実質的な反応圧力として、０．１３〜１３０ｋＰａの圧力で行うことが好ましく、色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に得ることができるという点で、１〜１００ｋＰａの圧力で行うことが好ましく、１０〜９０ｋＰａの圧力で行うことがより好ましく、１０〜８０ｋＰａの圧力で行うことがさらに好ましく、２０〜７０ｋＰａの圧力で行うことが特に好ましい。また、溶融重合工程の圧力は、１段階でもよく、２段階以上の多段階でもよいが、高分子量化でき、色相に優れるという点で、２段階以上の多段階とすることが好ましく、例えば、１３．３〜６６．６ｋＰａの圧力で反応を行った後、１．３〜６．５ｋＰａの圧力で反応を行う方法などが挙げられる。 In the present invention, the melt polymerization step is preferably performed at a pressure of 0.13 to 130 kPa as a substantial reaction pressure in that an aliphatic polyester resin having a high molecular weight can be efficiently obtained. It is preferable to carry out at a pressure of 1 to 100 kPa, more preferably at a pressure of 10 to 90 kPa, and at a pressure of 10 to 80 kPa, in that an excellent aliphatic polyester resin can be obtained efficiently. Is more preferable, and it is particularly preferable to carry out at a pressure of 20 to 70 kPa. In addition, the pressure of the melt polymerization process may be one stage or may be two or more stages, but it is preferably two or more stages in terms of high molecular weight and excellent hue. Examples include a method in which the reaction is performed at a pressure of 1.3 to 6.5 kPa after the reaction is performed at a pressure of 13.3 to 66.6 kPa.
本発明において、溶融重合工程は、０．５〜５０時間の反応時間で行うことが好ましく、色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に得ることができるという点で、１〜４５時間の反応時間で行うことが好ましく、２〜４０時間の反応時間で行うことがより好ましく、３〜３５時間の反応時間で行うことがさらに好ましく、４〜３０時間の反応時間で行うことが特に好ましい。また、溶融重合工程の温度および圧力を２段階以上の多段階で行う場合は、例えば、１４０〜１６０℃の温度、１３．３〜６６．６Ｐａの圧力で、２〜１５時間の反応時間で反応を行った後、１６０〜１８０℃の温度、１．３〜６．５ｋＰａの圧力で、２〜１５時間の反応時間で反応を行う方法などが挙げられる。なお、温度および圧力を２段階以上の多段階で行う場合であっても、溶融重合工程の反応時間の合計は、０．５〜５０時間が好ましい。 In the present invention, the melt polymerization step is preferably performed in a reaction time of 0.5 to 50 hours, and a reaction of 1 to 45 hours is possible in that an aliphatic polyester resin excellent in hue can be efficiently obtained. Preferably, the reaction time is 2 to 40 hours, more preferably 3 to 35 hours, still more preferably 4 to 30 hours. Moreover, when performing the temperature and pressure of a melt-polymerization process by two or more steps, it reacts at the temperature of 140-160 degreeC, the pressure of 13.3-66.6 Pa, and the reaction time of 2 to 15 hours, for example. And a method of reacting at a temperature of 160 to 180 ° C. and a pressure of 1.3 to 6.5 kPa for a reaction time of 2 to 15 hours. In addition, even if it is a case where temperature and pressure are performed in multiple steps of two or more steps, the total reaction time of the melt polymerization step is preferably 0.5 to 50 hours.
溶融重合工程は、回分法でも連続法でもよいが、回分法の場合、室温から条件１に示す実質的な反応温度に達するまでの時間は、工程時間内の３０％以内であることが好ましく、２０％以内であることがより好ましく、１０％以内であることがさらに好ましい。また、常圧から条件１に示す実質的な反応圧力に達するまでの時間は、工程時間内の５０％以内であることが好ましく、４０％以内であることがより好ましく、３０％以内であることがさらに好ましい。 The melt polymerization step may be a batch method or a continuous method, but in the case of a batch method, the time required to reach the substantial reaction temperature shown in Condition 1 from room temperature is preferably within 30% of the process time. It is more preferably within 20%, and further preferably within 10%. Further, the time required to reach the substantial reaction pressure shown in Condition 1 from normal pressure is preferably within 50% of the process time, more preferably within 40%, and within 30%. Is more preferable.
本発明において、溶融重合工程は、回分法でも連続法でもよく、また、反応槽は特に限定されるものではなく、例えば、撹拌槽型反応槽、ミキサー型反応槽、塔型反応槽および押出機型反応槽などを用いることができ、これらの反応槽は２種以上組み合わせて使用することができる。また、生産性の点からは連続法で行うことが好ましい。 In the present invention, the melt polymerization step may be a batch method or a continuous method, and the reaction vessel is not particularly limited. A type reaction tank can be used, and these reaction tanks can be used in combination of two or more. Moreover, it is preferable to carry out by a continuous method from the point of productivity.
本発明において、溶融重合工程は、どのような反応装置を用いることもできるが、高分子量および高融点を有し、熱安定性および色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に得ることができるという点で、反応槽と還流装置を接続した装置を用いることが好ましい。 In the present invention, any reaction apparatus can be used for the melt polymerization step, but an aliphatic polyester resin having a high molecular weight and a high melting point, and excellent in thermal stability and hue can be obtained efficiently. In this respect, it is preferable to use a device in which the reaction vessel and the reflux device are connected.
本発明において、反応槽は、反応室が一つでもよく、仕切板などで分割された二つ以上の反応室から構成されているものでもよいが、高分子量を有するポリ乳酸系樹脂を効率的に得ることができるという点で、二つ以上の反応室から構成されているものが好ましい。 In the present invention, the reaction vessel may have one reaction chamber or may be composed of two or more reaction chambers divided by a partition plate or the like, but a polylactic acid resin having a high molecular weight is efficiently used. It is preferable that the reaction chamber is composed of two or more reaction chambers.
本発明において、還流装置は、反応槽の上部に接続されていることが好ましく、還流装置に真空ポンプが接続されていることがより好ましい。なお、本発明において、還流装置とは、揮発成分を分離するものであり、揮発成分の一部を反応系外に除去する働きをもつ気化部と揮発成分の一部を反応系内に戻す働きをもつ凝縮部を有するものであればいずれでもよく、具体的には、揮発成分のうち、水を除去し、乳酸およびラクチドまたはそれらの低分子量重合体を溶融重合工程の反応槽に戻すものであればいずれも用いることができる。ここで、凝縮部を構成する凝縮器としては、例えば、二重管式、多管式、コイル式、プレート式、プレートフィン式、渦巻式、ジャケット式などの方式を挙げることができる。 In the present invention, the reflux device is preferably connected to the upper part of the reaction vessel, and more preferably a vacuum pump is connected to the reflux device. In the present invention, the reflux device separates volatile components, and works to remove a part of the volatile components to the outside of the reaction system and to return a part of the volatile components to the reaction system. Any one having a condensing part with water content can be used. Specifically, among volatile components, water is removed, and lactic acid and lactide or their low molecular weight polymers are returned to the reaction vessel of the melt polymerization step. Any of them can be used. Here, as a condenser which comprises a condensation part, methods, such as a double tube type, a multi-tube type, a coil type, a plate type, a plate fin type, a spiral type, and a jacket type, can be mentioned, for example.
本発明の溶融重合工程において、反応終了後に、生成した低分子量体を反応槽から取り出す方法は、特に限定されるものではなく、窒素などの不活性気体による押出により取り出す方法、ギヤポンプなどで取り出す方法などが挙げられ、低粘度である低分子量体のハンドリング性の点から、窒素などの不活性気体による押出により取り出す方法が好ましい。 In the melt polymerization step of the present invention, the method for removing the produced low molecular weight substance from the reaction vessel after completion of the reaction is not particularly limited. From the viewpoint of handling properties of a low molecular weight substance having a low viscosity, a method of taking out by extrusion with an inert gas such as nitrogen is preferable.
本発明において、溶融重合工程では、重量平均分子量１万超、１０万未満のプレポリマーを製造することが好ましいが、重量平均分子量１万〜９万のプレポリマーを製造することが好ましく、重量平均分子量１．２万〜８万のプレポリマーを製造することがより好ましく、重量平均分子量１．５万〜７万のプレポリマーを製造することがさらに好ましく、重量平均分子量１．７万〜５万のプレポリマーを製造することが特に好ましい。なお、重量平均分子量とは、溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノールを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による標準ポリメチルメタクリレート換算の重量平均分子量の値である。 In the present invention, in the melt polymerization step, it is preferable to produce a prepolymer having a weight average molecular weight of more than 10,000 and less than 100,000, but it is preferable to produce a prepolymer having a weight average molecular weight of 10,000 to 90,000. It is more preferable to produce a prepolymer having a molecular weight of 12,000 to 80,000, more preferably a prepolymer having a weight average molecular weight of 15,000 to 70,000, and a weight average molecular weight of 17,000 to 50,000. It is particularly preferred to produce a prepolymer of The weight average molecular weight is a value of weight average molecular weight in terms of standard polymethyl methacrylate as measured by gel permeation chromatography (GPC) using hexafluoroisopropanol as a solvent.
次に、固相重合工程について説明する。 Next, the solid phase polymerization process will be described.
固相重合工程をすくなくとも下記の２段階を含む条件で連続的に行うことが好ましい。
条件１ １３０℃〜１５０℃
条件２ １５０℃〜１６５℃
It is preferable to carry out the solid phase polymerization process continuously at least under the conditions including the following two stages.
Condition 1 130 ° C to 150 ° C
Condition 2 150 ° C. to 165 ° C.
本発明において、固相重合工程は、プレポリマーの融点以下の温度で行うことが好ましく、高分子量および高融点を有し、色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に得ることができるという点で、１３０〜１６５℃の温度で行うことが好ましく、１３５〜１６０℃の温度で行うことがより好ましく、１４０〜１６０℃の温度で行うことがさらに好ましい。また、固相重合工程の温度は、１段階でもよく、２段階以上の多段階でもよいが、短時間で高分子量化しやすく、色相にも優れるという点で、２段階以上の多段階とすることが好ましく、反応の進行とともに温度を段階的に上げることがより好ましく、例えば、１３０〜１５０℃の温度で反応を行った後、１５０〜１６５℃の温度で反応を行う方法などが挙げられる。 In the present invention, the solid phase polymerization step is preferably performed at a temperature not higher than the melting point of the prepolymer, and it is possible to efficiently obtain an aliphatic polyester resin having a high molecular weight and a high melting point and excellent in hue. Therefore, it is preferably performed at a temperature of 130 to 165 ° C, more preferably at a temperature of 135 to 160 ° C, and further preferably at a temperature of 140 to 160 ° C. In addition, the temperature of the solid phase polymerization process may be one stage or may be two or more stages, but it should be two or more stages in that it is easy to increase the molecular weight in a short time and is excellent in hue. It is more preferable to raise the temperature stepwise as the reaction proceeds. For example, there may be mentioned a method in which the reaction is carried out at a temperature of 130 to 150 ° C and then the reaction is carried out at a temperature of 150 to 165 ° C.
本発明において、高分子量および高融点を有し、熱安定性および色相にも優れるポリ乳酸系樹脂を効率的に得ることができるという点で、固相重合工程は、１〜１００時間の反応時間で行うことが好ましく、色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を効率的に得ることができるという点で、３〜８０時間の反応時間で行うことが好ましく、５〜５０時間の反応時間で行うことがより好ましく、１０〜３０時間の反応時間で行うことがさらに好ましい。 In the present invention, the solid-phase polymerization step has a reaction time of 1 to 100 hours in that a polylactic acid resin having a high molecular weight and a high melting point, and having excellent thermal stability and hue can be obtained efficiently. It is preferable to carry out the reaction at a reaction time of 3 to 80 hours, preferably at a reaction time of 5 to 50 hours, in that an aliphatic polyester resin excellent in hue can be efficiently obtained. More preferably, the reaction time is 10 to 30 hours.
また、固相重合工程の温度を２段階以上の多段階で行う場合は、例えば、第１段階として１３０〜１５０℃の温度で１〜５０時間、第２段階として１５０〜１６５℃の温度で１〜５０時間で行う方法が挙げられ、短時間で高分子量化しやすく、色相にも優れるという点で、第１段階として１２０〜１４０℃の温度で５〜２０時間、第２段階として１４０〜１５０℃の温度で５〜２０時間、第３段階として１５０〜１６０℃の温度で１０〜３０時間で行うことがより好ましい。なお、温度を２段階以上の多段階で行う場合であっても、固相重合工程の反応時間の合計は、１〜１００時間である。 Moreover, when performing the temperature of a solid-phase polymerization process in two or more steps | paragraphs, for example, it is 1 to 50 hours at the temperature of 130-150 degreeC as a 1st stage, and the temperature of 150-165 degreeC as a 2nd stage. The method performed in -50 hours is mentioned, It is easy to make high molecular weight in a short time, and is excellent also in hue, In the point which is the temperature of 120-140 degreeC as a 1st stage for 5 to 20 hours, 140-150 degreeC as a 2nd stage It is more preferable to carry out for 5 to 20 hours at a temperature of 10 to 30 hours at a temperature of 150 to 160 ° C. as the third stage. In addition, even if it is a case where temperature is performed by the multistep of 2 steps or more, the total of the reaction time of a solid phase polymerization process is 1 to 100 hours.
本発明において、固相重合工程は、圧力条件は特に限定されることはなく、減圧条件、常圧条件および加圧条件のいずれでもよいが、高分子量を有するポリ乳酸系樹脂を効率的に得ることができるという点で、減圧条件または常圧条件であることが好ましい。減圧条件で行う場合には、０．１３〜１３００Ｐａの圧力で行うことが好ましい。また、１〜１０００Ｐａの圧力で行うことが好ましく、１０〜９００Ｐａの圧力で行うことがより好ましく、１００〜８００Ｐａの圧力で行うことがさらに好ましく、５００〜７００Ｐａの圧力で行うことが特に好ましい。また、固相重合工程の圧力は、１段階でもよく、２段階以上の多段階でもよいが、２段階以上の多段階とすることが好ましく、例えば、７００〜１３００Ｐａの圧力で反応を行った後、０．１３〜７００Ｐａの圧力で反応を行う方法などが挙げられる。常圧条件で行う場合には、乾燥窒素などの不活性気体気流下で行うことが好ましい。 In the present invention, in the solid phase polymerization step, the pressure condition is not particularly limited, and any of a reduced pressure condition, a normal pressure condition, and a pressurized condition may be used, but a polylactic acid resin having a high molecular weight is efficiently obtained. It is preferable that the pressure is reduced or normal. When performed under reduced pressure conditions, it is preferably performed at a pressure of 0.13 to 1300 Pa. The pressure is preferably 1 to 1000 Pa, more preferably 10 to 900 Pa, still more preferably 100 to 800 Pa, and particularly preferably 500 to 700 Pa. Further, the pressure of the solid phase polymerization process may be one stage or may be two or more stages, but is preferably two or more stages, for example, after the reaction is performed at a pressure of 700 to 1300 Pa. And a method of performing the reaction at a pressure of 0.13 to 700 Pa. When it is carried out under normal pressure conditions, it is preferably carried out under an inert gas stream such as dry nitrogen.
本発明において、固相重合工程を実施する際には、プレポリマーの形状は、特に限定されるものではなく、塊状、フィルム、ペレットおよび粉末などいずれでもよいが、固相重合を効率的に進めることができるという点で、ペレットまたは粉末を用いることが好ましい。ペレットにする方法としては、溶融状態のプレポリマーを、ストランド状に押出し、ストランドカッターでペレタイズする方法、滴下ノズルを用いて液滴状に滴下し、気体または液体と接触させて、ペレット化する方法などが挙げられる。また、粉末にする方法としては、ミキサー、ブレンダー、ボールミルおよびハンマー粉砕機を用いて粉砕する方法が挙げられる。粉末の場合は、効率的に固相重合できるという点で、平均粒子径０．０１〜３ｍｍであることが好ましく、０．１〜１ｍｍであることがより好ましい。 In the present invention, when performing the solid phase polymerization step, the shape of the prepolymer is not particularly limited, and any of a lump shape, a film, a pellet, and a powder may be used, but the solid phase polymerization is efficiently advanced. Pellets or powders are preferably used in that they can be used. As a method for forming pellets, a melted prepolymer is extruded into strands, pelletized with a strand cutter, dropped into droplets using a dropping nozzle, and contacted with a gas or liquid to form pellets Etc. Moreover, as a method of making into powder, the method of grind | pulverizing using a mixer, a blender, a ball mill, and a hammer grinder is mentioned. In the case of powder, the average particle diameter is preferably 0.01 to 3 mm, more preferably 0.1 to 1 mm, from the viewpoint that solid-phase polymerization can be efficiently performed.
本発明において、固相重合工程は、回分法でも連続法でもよく、また、反応槽は、撹拌槽型反応槽、ミキサー型反応槽および塔型反応槽などを用いることができ、これらの反応槽は２種以上組み合わせて使用することができる。また、生産性の点からは連続法で行うことが好ましい。 In the present invention, the solid phase polymerization step may be a batch method or a continuous method, and the reaction vessel may be a stirred vessel type reaction vessel, a mixer type reaction vessel, a tower type reaction vessel, or the like. Can be used in combination of two or more. Moreover, it is preferable to carry out by a continuous method from the point of productivity.
本発明の方法により得られるポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、１０万以上であることが、機械物性の点で好ましい。特に成形性および機械物性に優れるという点で、１０万〜１２０万であることが好ましく、１２万〜３０万であることがより好ましく、１４万から２５万であることがさらに好ましい。なお、重量平均分子量とは、溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノールを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による標準ポリメチルメタクリレート換算の重量平均分子量の値である。 The weight average molecular weight of the polylactic acid resin obtained by the method of the present invention is not particularly limited, but is preferably 100,000 or more in view of mechanical properties. In particular, it is preferably 100,000 to 1,200,000, more preferably 120,000 to 300,000, and even more preferably 140,000 to 250,000 in terms of excellent moldability and mechanical properties. The weight average molecular weight is a value of weight average molecular weight in terms of standard polymethyl methacrylate as measured by gel permeation chromatography (GPC) using hexafluoroisopropanol as a solvent.
また、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１．４〜３であることがポリマー物性の均一性の点から好ましく、より好ましくは１．５〜２．５である。また、窒素気流下２００℃で２０分保持した時の重量減少率が０．６％以下であることが、耐熱性に優れるという点で好ましく、より好ましくは０．４％以下である。 Moreover, it is preferable from the point of the uniformity of a polymer physical property that the ratio of the weight average molecular weight with respect to a number average molecular weight is 1.4-3, More preferably, it is 1.5-2.5. Further, the weight reduction rate when held at 200 ° C. for 20 minutes under a nitrogen stream is preferably 0.6% or less from the viewpoint of excellent heat resistance, and more preferably 0.4% or less.
固相重合後のスルホン酸基含有化合物の含有量が、硫黄原子換算で生成ポリマー対比３０〜３０００ｐｐｍであることが好ましく、４０〜２０００ｐｐｍがさらに好ましく、５０〜１５００ｐｐｍが特に好ましい。 The content of the sulfonic acid group-containing compound after solid-phase polymerization is preferably 30 to 3000 ppm, more preferably 40 to 2000 ppm, and particularly preferably 50 to 1500 ppm relative to the produced polymer in terms of sulfur atoms.
固相重合後のスルホン酸基含有化合物の残存率は１０％超であることが好ましく、２０％超であることがさらに好ましく、３０％超であることが特に好ましい。ここでいう残存率（Ｒ）とは重合反応前後の触媒であるスルホン酸基含有化合物の濃度変化の尺度であり、下記式（１）〜（３）で示される。
Ｒ［％］ ＝ Ｃａ［ｐｐｍ］ ／ Ｃｂ［ｐｐｍ］ × １００ （１）
（Ｃｂ：式（２）により算出される添加された触媒が全てポリマー中に残存する場合の理論触媒濃度、Ｃａ：式（３）により算出される重合反応後のポリマー中に残存する実際の触媒濃度）
Ｃｂ［ｐｐｍ］ ＝ Ｗｂ［ｇ］ ／ Ｗｐ ［ｇ］ × １０６ （２）
（Ｗｂ：重合工程に添加された触媒の重量、Ｗｐ：重合反応後のポリマーの重量）
Ｃａ［ｐｐｍ］ ＝ Ｗａ［ｇ］ ／ Ｗｐ ［ｇ］ × １０６ （３）
（Ｗｂ：重合反応後のポリマー中触媒の重量、Ｗｐ：重合反応後のポリマーの重量）
The residual ratio of the sulfonic acid group-containing compound after solid phase polymerization is preferably more than 10%, more preferably more than 20%, and particularly preferably more than 30%. The residual rate (R) here is a measure of the concentration change of the sulfonic acid group-containing compound that is the catalyst before and after the polymerization reaction, and is represented by the following formulas (1) to (3).
R [%] = Ca [ppm] / Cb [ppm] × 100 (1)
(Cb: theoretical catalyst concentration when all the added catalyst calculated by the formula (2) remains in the polymer, Ca: actual catalyst remaining in the polymer after the polymerization reaction calculated by the formula (3) concentration)
Cb [ppm] = Wb [g] / Wp [g] × 10 6 (2)
(Wb: weight of the catalyst added to the polymerization step, Wp: weight of the polymer after the polymerization reaction)
Ca [ppm] = Wa [g] / Wp [g] × 10 6 (3)
(Wb: weight of catalyst in polymer after polymerization reaction, Wp: weight of polymer after polymerization reaction)
また、スズ化合物、チタン化合物、鉛化合物、亜鉛化合物、コバルト化合物、鉄化合物、リチウム化合物、希土類化合物を用いる場合には、固相重合後の総金属モル量に対する硫黄のオキソ酸の硫黄原子モル量との比が、３．０〜５０であることが、金属化合物と硫黄のオキソ酸との相互作用の点で好ましく、より好ましくは４．０〜４０である。 Also, when using tin compounds, titanium compounds, lead compounds, zinc compounds, cobalt compounds, iron compounds, lithium compounds, rare earth compounds, the molar amount of sulfur atoms of sulfur oxoacids relative to the total molar amount of metals after solid phase polymerization Is preferably from 3.0 to 50 in terms of the interaction between the metal compound and sulfur oxo acid, more preferably from 4.0 to 40.
本発明において、固相重合工程を実施する際には、プレポリマーが結晶化していることが好ましく、溶融重合工程終了後かつ固相重合工程開始前に結晶化処理を行うことがより好ましい。 In the present invention, when performing the solid phase polymerization step, the prepolymer is preferably crystallized, and it is more preferable to perform the crystallization treatment after completion of the melt polymerization step and before the start of the solid phase polymerization step.
結晶化させる方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を利用することができる。例えば、気相中または液相中において結晶化温度で処理する方法、プレポリマーを溶媒に溶解させ溶液とした後に溶媒を揮発させる方法、プレポリマーを溶媒に接触させる方法および溶融状態のプレポリマーを延伸または剪断の操作を行いながら冷却固化させる方法などが挙げられ、操作が簡便であるという観点においては、気相中または液相中において結晶化温度で処理する方法が好ましい。 The method for crystallization is not particularly limited, and a known method can be used. For example, a method of treating at a crystallization temperature in a gas phase or a liquid phase, a method of volatilizing a solvent after dissolving the prepolymer in a solvent, a method of bringing the prepolymer into contact with the solvent, and a molten prepolymer Examples of the method include cooling and solidifying while performing stretching or shearing operations. From the viewpoint of easy operation, a method of treating at a crystallization temperature in a gas phase or a liquid phase is preferable.
ここでいう結晶化温度とは、溶融重合工程で得ることができるプレポリマーのガラス転移温度より高く、融点よりも低い温度範囲であれば特に限定されるものではないが、予め示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した昇温結晶化温度および降温結晶化温度の範囲内であることがより好ましく、脂肪族ポリエステル樹脂がポリ乳酸系樹脂の場合は、高分子量および高融点を有し、色相に優れるポリ乳酸系樹脂を効率的に得ることができるという点で、５０〜１５０℃であることが好ましく、５５〜１４５℃であることがさらに好ましく、６０〜１４０℃であることが最も好ましい。 The crystallization temperature as used herein is not particularly limited as long as it is higher than the glass transition temperature of the prepolymer that can be obtained in the melt polymerization step and lower than the melting point. It is more preferable that the temperature is within the range of the temperature-rise crystallization temperature and the temperature-fall crystallization temperature measured by (DSC). It is preferably 50 to 150 ° C, more preferably 55 to 145 ° C, and most preferably 60 to 140 ° C in that an excellent polylactic acid-based resin can be efficiently obtained.
また、結晶化させる際の時間については特に限定されるものではないが、３時間以内であれば十分に結晶化されており、２時間以内でも好ましい。なお、結晶化処理における圧力条件は、減圧、常圧および加圧のいずれの条件でもよい。 Further, the time for crystallization is not particularly limited, but it is sufficiently crystallized within 3 hours, and preferably within 2 hours. The pressure condition in the crystallization process may be any of reduced pressure, normal pressure and increased pressure.
本発明において、結晶化処理させる際のプレポリマーの形状は、特に限定されるものではなく、塊状、フィルム、ペレットおよび粉末などいずれでもよいが、効率的に結晶化できるという点で、ペレットまたは粉末を用いることが好ましい。ペレットにする方法としては、溶融状態のプレポリマーを、ストランド状に押出し、ストランドカッターでペレタイズする方法、滴下ノズルを用いて液滴状に滴下し、気体または液体と接触させて、ペレット化する方法、口金から気体又は液体中に押出とともにカッティングする方法などが挙げられる。また、粉末にする方法としては、ミキサー、ブレンダー、ボールミルおよびハンマー粉砕機を用いて粉砕する方法が挙げられる。粉末の場合は、効率的に結晶化できるという点で、平均粒子径０．０１〜３ｍｍであることが好ましく、０．１〜１ｍｍであることがより好ましい。 In the present invention, the shape of the prepolymer at the time of crystallization treatment is not particularly limited, and any of a lump, a film, a pellet, and a powder may be used, but the pellet or the powder can be efficiently crystallized. Is preferably used. As a method for forming pellets, a melted prepolymer is extruded into strands, pelletized with a strand cutter, dropped into droplets using a dropping nozzle, and contacted with a gas or liquid to form pellets And a method of cutting together with extrusion from a base into gas or liquid. Moreover, as a method of making into powder, the method of grind | pulverizing using a mixer, a blender, a ball mill, and a hammer grinder is mentioned. In the case of powder, the average particle diameter is preferably 0.01 to 3 mm, more preferably 0.1 to 1 mm, in that it can be efficiently crystallized.
本発明においては、さらに耐加水分解性を向上させるという点で、溶融重合工程開始時から固相重合工程終了後のいずれかの段階において、アミン化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物から選ばれる少なくとも１種を添加することが好ましい。重合触媒、特に酸を有する触媒が残存している場合、その残存触媒による溶融混練時および溶融成形時での脂肪族ポリエステル樹脂の加水分解を抑制し、耐加水分解性を向上することができる。 In the present invention, it is further selected from amine compounds, alkali metal compounds, and alkaline earth metal compounds at any stage from the start of the melt polymerization process to the end of the solid phase polymerization process in that the hydrolysis resistance is further improved. It is preferable to add at least one selected from the above. When a polymerization catalyst, particularly an acid-containing catalyst remains, hydrolysis of the aliphatic polyester resin during melt kneading and melt molding with the remaining catalyst can be suppressed, and hydrolysis resistance can be improved.
アミン化合物の具体例としては、メチルエチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチルアミン、イソアミルアミン、ブチルアミン、プロピルアミン、エチレンジアミン、ブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，２，３−トリアミノプロパン、テトラエチルアンモニウムハイドロキサイド、アニリン、ナフチルアミン、ナフタレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、ベンゼンジアミン、ベンジジン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルメタン、ジベンジルアミン、ジドデシルアミン、ピリミジン、２−アミノピリミジン、２−アミノ−４−メチル−６−メトキシピリミジン、ピリミジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ−(２−アミノエチル)−Ｎ−ピリミジン−２−イルアミン、６−ｔｅｒｔ−ブチルピリミジン−４−アミン、４，６−ジメトキシ−５−フェニルピリミジン−２−アミン、２−エトキシピリミジン−４，６−ジアミン、５−フェニルピリミジン−４−アミン３，９−ビス［２−（３，５−ジアミノ−２，４，６−トリアザフェニル）エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、エチレンジアミン−テトラアセチックアシッド、エチレンジアミン−テトラアセチックアシッドのアルカリ金属塩（Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）塩、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−１，２−プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’’−ジサリシリデン−Ｎ’−メチル−ジプロピレントリアミン、３−サリシロイルアミノ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ、Ｎ、Ｎ'-トリメチルエチレンジアミンが挙げられ、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−フェノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（エチルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−カーボネイト、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−オキサレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−マロネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−テレフタレート、１，２−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−エタン、α、α’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−ｐ−キシレン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルトリレン−２，４−ジカルバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレン−１，６−ジカルバメート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，４−トリカルボキシレート、１−［２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’，−テトラメチル−３，９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジンの重縮合物などのヒンダードアミン化合物も挙げられ、３，９−ビス［２−（３，５−ジアミノ−２，４，６−トリアザフェニル）エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、エチレンジアミン−テトラアセチックアシッド、エチレンジアミン−テトラアセチックアシッドのアルカリ金属塩（Ｌi，Ｎａ，Ｋ）塩、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−１，２−プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’’−ジサリシリデン−Ｎ’−メチル−ジプロピレントリアミン、３−サリシロイルアミノ−１，２，４−トリアゾールなどの多価アミンも挙げられ、中でも芳香族アミン化合物、炭素数４以上のアルキルアミン化合物、ピリミジン骨格を有するアミン化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。 Specific examples of the amine compound include methylethylamine, triethylamine, dimethylpropylamine, ethylamine, isoamylamine, butylamine, propylamine, ethylenediamine, butanediamine, hexamethylenediamine, 1,2,3-triaminopropane, tetraethylammonium hydroxide. Side, aniline, naphthylamine, naphthalenediamine, cyclohexanediamine, benzenediamine, benzidine, diaminodiphenyl ether, diaminodiphenylmethane, dibenzylamine, didodecylamine, pyrimidine, 2-aminopyrimidine, 2-amino-4-methyl-6-methoxypyrimidine , Pyrimidine-2,4,6-triamine, N- (2-aminoethyl) -N-pyrimidin-2-ylamine, 6-tert-butyl Rupyrimidin-4-amine, 4,6-dimethoxy-5-phenylpyrimidin-2-amine, 2-ethoxypyrimidine-4,6-diamine, 5-phenylpyrimidin-4-amine 3,9-bis [2- ( 3,5-diamino-2,4,6-triazaphenyl) ethyl] -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane, ethylenediamine-tetraacetic acid, ethylenediamine-tetraacetic acid Alkali metal salts (Li, Na, K), N, N′-disalicylidene-ethylenediamine, N, N′-disalicylidene-1,2-propylenediamine, N, N ″ -disalicylidene-N′-methyl-di Propylenetriamine, 3-salicyloylamino-1,2,4-triazole, N, N, N'-trimethylethylenedia 4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-stearoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-acryloyloxy-2,2,6,6 -Tetramethylpiperidine, 4- (phenylacetoxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-methoxy-2,2,6 , 6-tetramethylpiperidine, 4-stearyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-cyclohexyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-benzyloxy-2,2, 6,6-tetramethylpiperidine, 4-phenoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- (ethylcarbamoyloxy) -2, , 6,6-tetramethylpiperidine, 4- (cyclohexylcarbamoyloxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- (phenylcarbamoyloxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -carbonate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -oxalate, bis (2,2,6,6-tetra Methyl-4-piperidyl) -malonate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -sebacate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -adipate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -terephthalate, 1,2-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyloxy) -e Tan, α, α'-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyloxy) -p-xylene, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyltolylene-2 , 4-dicarbamate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -hexamethylene-1,6-dicarbamate, tris (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl ) -Benzene-1,3,5-tricarboxylate, tris (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -benzene-1,3,4-tricarboxylate, 1- [2- { 3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy} butyl] -4- [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy] 2, 2,6,6-tetrame Tilpiperidine, 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid and 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinol and β, β, β ′, β ′,-tetramethyl-3,9- Condensate with [2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane] diethanol, dimethyl-1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6, succinate Hindered amine compounds such as polycondensates of tetramethylpiperidine are also mentioned, such as 3,9-bis [2- (3,5-diamino-2,4,6-triazaphenyl) ethyl] -2,4,8, 10-tetraoxaspiro [5.5] undecane, ethylenediamine-tetraacetic acid, alkali metal salt (Li, Na, K) salt of ethylenediamine-tetraacetic acid, N, N′-disalici Den-ethylenediamine, N, N′-disalicylidene-1,2-propylenediamine, N, N ″ -disalicylidene-N′-methyl-dipropylenetriamine, 3-salicyloylamino-1,2,4-triazole, etc. In particular, it is preferable to include at least one kind of an amine compound having an aromatic amine compound, an alkylamine compound having 4 or more carbon atoms, or a pyrimidine skeleton.
アルカリ金属化合物の具体例としては、リチウムイソプロポキシド 、塩化リチウム、酢酸リチウム、乳酸リチウム、オクチル酸リチウム、ステアリン酸リチウム、ナフテン酸リチウム、炭酸ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、硫酸リチウム、酸化リチウム等のリチウム化合物、ナトリウムイソプロポキシド 、塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、オクチル酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ナフテン酸ナトリウム、炭酸ｔｅｒｔ−ブチルナトリウム、硫酸ナトリウム、酸化ナトリウム等のナトリウム化合物、カリウムイソプロポキシド 、塩化カリウム、酢酸カリウム、乳酸カリウム、オクチル酸カリウム、ステアリン酸カリウム、ナフテン酸カリウム、炭酸ｔｅｒｔ−ブチルカリウム、硫酸カリウム、酸化カリウム等のカリウム化合物が挙げられ、中でも炭素数４以上の有機カルボン酸アルカリ金属化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。 Specific examples of the alkali metal compound include lithium compounds such as lithium isopropoxide, lithium chloride, lithium acetate, lithium lactate, lithium octylate, lithium stearate, lithium naphthenate, tert-butyl lithium carbonate, lithium sulfate, and lithium oxide. Sodium isopropoxide, sodium chloride, sodium acetate, sodium lactate, sodium octylate, sodium stearate, sodium naphthenate, sodium tert-butyl carbonate, sodium sulfate, sodium oxide, etc., potassium isopropoxide, potassium chloride Potassium acetate, potassium lactate, potassium octylate, potassium stearate, potassium naphthenate, potassium tert-butyl carbonate, potassium sulfate, potassium oxide, etc. Beam compounds are exemplified, it is preferable among them comprising at least one of the number 4 or more organic carboxylic acids alkali metal compound carbon.
アルカリ土類金属化合物の具体例としては、マグネシウムジイソプロポキシド 、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム等のマグネシウム化合物、ジイソプロポキシカルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、硫酸カルシウム等のカルシウム化合物、ジイソプロポキシバリウム、塩化バリウム、酢酸バリウム、オクチル酸バリウム、ナフテン酸バリウム、乳酸バリウム、ステアリン酸バリウム、硫酸バリウム等のバリウム化合物が挙げられ、中でも炭素数４以上の有機カルボン酸アルカリ土類金属化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。 Specific examples of alkaline earth metal compounds include magnesium compounds such as magnesium diisopropoxide, magnesium chloride, magnesium acetate, magnesium lactate, magnesium stearate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, magnesium oxide, diisopropoxy calcium, calcium chloride. Calcium compounds such as calcium acetate, calcium octylate, calcium naphthenate, calcium lactate, calcium stearate, calcium sulfate, diisopropoxy barium, barium chloride, barium acetate, barium octylate, barium naphthenate, barium lactate, barium stearate And barium compounds such as barium sulfate. Among them, it is preferable to contain at least one organic carboxylic acid alkaline earth metal compound having 4 or more carbon atoms. That's right.
アミン化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属の添加量は、特に限定されないが、耐加水分解性に優れるという点で、脂肪族ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．００１〜２重量部であることが好ましく、０．０１〜１重量部であることがより好ましく、０．０５〜０．５重量部であることがさらに好ましく、０．０８〜０．３重量部であることが最も好ましい。また、アミン化合物を用いる場合には、固相重合後のポリマー中において、１分子中に２個以上のスルホン酸基を有するスルホン酸基含有化合物の硫黄原子モル量に対するアミン化合物の窒素原子モル量の比が０．３〜０．９であることが好ましく、０．４〜０．８であることがより好ましい。アミン化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属の添加時期は、特に限定されず、溶融重合工程および固相重合工程のそれぞれの開始前および終了後のいずれでもよいが、高融点、高分子量のポリ乳酸系樹脂を得ることができるという点で、溶融重合工程の段階において、添加することが好ましく、生産性に優れるという点で、溶融重合工程の条件１終了直前または、条件２の開始時に添加することがより好ましく、溶融重合工程の条件１の終了直前および条件２の開始時にそれぞれ添加することがさらに好ましい。また、同じく生産性に優れるという点で、スルホン酸基含有化合物の添加後に、添加することが好ましい。なお、溶融重合工程の条件２の開始時に添加する場合は、アミン化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属を添加した後に、固相重合用の触媒を添加することが好ましい。溶融重合工程の条件１、または、条件２のそれぞれの段階において添加する場合は、脂肪族ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１重量部ずつ添加することが好ましく、生産性に優れるという点で、０．０１〜０．５重量部ずつ添加することがより好ましく、０．０１〜０．１重量部ずつ添加することがさらに好ましい。また、耐加水分解性に優れる脂肪族ポリエステル樹脂を得ることができるという点で、固相重合工程の終了後に添加することも好ましい。 The amount of the amine compound, alkali metal, or alkaline earth metal added is not particularly limited, but is 0.001 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aliphatic polyester resin in terms of excellent hydrolysis resistance. It is preferably 0.01 to 1 part by weight, more preferably 0.05 to 0.5 part by weight, and most preferably 0.08 to 0.3 part by weight. When an amine compound is used, the nitrogen atom molar amount of the amine compound relative to the sulfur atom molar amount of the sulfonic acid group-containing compound having two or more sulfonic acid groups in one molecule in the polymer after solid phase polymerization. Is preferably 0.3 to 0.9, more preferably 0.4 to 0.8. The timing of addition of the amine compound, alkali metal, or alkaline earth metal is not particularly limited, and may be any before or after the start of the melt polymerization step and the solid phase polymerization step. It is preferably added at the stage of the melt polymerization step in that a resin can be obtained, and is added immediately before the end of condition 1 of the melt polymerization step or at the start of condition 2 in terms of excellent productivity. It is more preferable to add them immediately before the end of condition 1 and at the start of condition 2 in the melt polymerization step. In addition, it is preferably added after the addition of the sulfonic acid group-containing compound in terms of excellent productivity. In addition, when adding at the time of the start of the condition 2 of a melt polymerization process, it is preferable to add the catalyst for solid-phase polymerization after adding an amine compound, an alkali metal, and an alkaline-earth metal. When added in each stage of condition 1 or condition 2 of the melt polymerization step, it is preferable to add 0.001 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the aliphatic polyester resin, which is excellent in productivity. In this respect, 0.01 to 0.5 parts by weight is more preferably added, and 0.01 to 0.1 parts by weight is more preferably added. Moreover, it is also preferable to add after completion | finish of a solid-phase polymerization process at the point that the aliphatic polyester resin excellent in hydrolysis resistance can be obtained.
本発明において、アミン化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属を添加する方法は、特に限定されず、脂肪族ポリエステル樹脂の融点以上で溶融混練する方法や溶媒に溶解させて混合した後、溶媒を除去する方法等を挙げることができるが、効率的に製造することができるという点で、脂肪族ポリエステル樹脂の融点以上で溶融混練する方法が好ましい。なお、溶融混練する方法としては、回分法でも連続法でもよく、装置としては、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機、プラストミル、ニーダーおよび減圧装置付き撹拌型反応器などを用いることができ、効率的に均一に混練することができるという点で、単軸押出機または二軸押出機を用いることが好ましい。 In the present invention, the method of adding the amine compound, alkali metal, or alkaline earth metal is not particularly limited, and the method of melt kneading above the melting point of the aliphatic polyester resin or mixing after dissolving in a solvent and removing the solvent. The method of melt kneading at a temperature equal to or higher than the melting point of the aliphatic polyester resin is preferable in that it can be produced efficiently. The melt-kneading method may be a batch method or a continuous method, and as a device, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a multi-screw extruder, a plastmill, a kneader, a stirring reactor equipped with a decompression device, or the like is used. It is preferable to use a single screw extruder or a twin screw extruder in that it can be kneaded efficiently and uniformly.
本発明において、アミン化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属を添加する温度は、１８０〜２５０℃の温度が好ましく、機械物性に優れるという点で、１９０〜２３０℃の温度がより好ましい。 In this invention, the temperature which adds an amine compound, an alkali metal, and an alkaline-earth metal has the preferable temperature of 180-250 degreeC, and the temperature of 190-230 degreeC is more preferable at the point that it is excellent in mechanical physical property.
本発明において、アミン化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属を添加する圧力は、減圧、常圧および加圧のいずれでもよく、溶融混練時に発生ガスを除去できるという点で、減圧とすることが好ましい。 In the present invention, the pressure at which the amine compound, alkali metal, or alkaline earth metal is added may be any of reduced pressure, normal pressure, and pressurized, and is preferably reduced in that the generated gas can be removed during melt kneading. .
本発明において、溶融混練時の雰囲気条件としては、大気雰囲気下または窒素などの不活性気体雰囲気下のいずれでもよいが、溶融混練時に発生するガス量を低減できるという点で、不活性気体雰囲気下で行うことが好ましい。 In the present invention, the atmospheric conditions at the time of melt kneading may be either an air atmosphere or an inert gas atmosphere such as nitrogen, but in an inert gas atmosphere in that the amount of gas generated at the time of melt kneading can be reduced. It is preferable to carry out with.
溶媒中で混合する場合には、ポリマーおよびモノマーが溶解する溶媒を用いる。溶媒としては、たとえば、クロロホルム、塩化メチレンおよびアセトニトリルなどを用いることができる。混合後に溶媒を除去する必要がある場合に溶媒を除去する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、室温で溶媒を揮発させる方法および減圧下で溶媒の沸点以上の温度で溶媒を揮発させる方法などを用いることができる。 When mixing in a solvent, a solvent in which the polymer and the monomer are dissolved is used. As the solvent, for example, chloroform, methylene chloride, acetonitrile and the like can be used. The method for removing the solvent when it is necessary to remove the solvent after mixing is not particularly limited. For example, the solvent is volatilized at room temperature and the solvent is volatilized at a temperature equal to or higher than the boiling point of the solvent under reduced pressure. Or the like can be used.
本発明においては、熱安定性に優れるという点で、溶融重合工程開始時から固相重合工程終了後のいずれかの段階において、安定剤を添加することが好ましい。 In the present invention, it is preferable to add a stabilizer at any stage from the start of the melt polymerization process to the end of the solid phase polymerization process in terms of excellent thermal stability.
本発明でいう安定剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、チオエーテル系化合物、ビタミン系化合物、トリアゾール系化合物、ヒドラジン誘導体系化合物、リン系化合物などが挙げられ、これらを併用して用いてもよい。 Examples of the stabilizer in the present invention include hindered phenol compounds, thioether compounds, vitamin compounds, triazole compounds, hydrazine derivative compounds, phosphorus compounds, and the like, and these may be used in combination.
ヒンダードフェノール系化合物の具体例としては、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−テトラデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、１，４−ブタンジオール−ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、Ｎ，Ｎ’−ビス−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチレン−ビス−３−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェノール）プロピオニルジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ−サリチロイル−Ｎ’−サリチリデンヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ，Ｎ’−ビス［２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］オキシアミド、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド等をあげることができる。好ましくは、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，６−ヘキサンジオール−ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイドである。ヒンダードフェノール系化合物の具体的な商品名としては、ＡＤＥＫＡ製“アデカスタブ”ＡＯ−２０，ＡＯ−３０，ＡＯ−４０，ＡＯ−５０，ＡＯ−６０，ＡＯ−７０，ＡＯ−８０，ＡＯ−３３０、チバスペシャリティケミカル製“イルガノックス”２４５，２５９，５６５，１０１０，１０３５，１０７６，１０９８，１２２２，１３３０，１４２５，１５２０，３１１４，５０５７、住友化学工業製“スミライザー”ＢＨＴ−Ｒ、ＭＤＰ−Ｓ、ＢＢＭ−Ｓ、ＷＸ−Ｒ、ＮＷ、ＢＰ−７６、ＢＰ−１０１、ＧＡ−８０、ＧＭ、ＧＳ、サイアナミド製“サイアノックス”ＣＹ−１７９０などが挙げられる。 Specific examples of the hindered phenol compound include n-octadecyl-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) -propionate, n-octadecyl-3- (3′-methyl). -5'-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) -propionate, n-tetradecyl-3- (3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) -propionate, 1,6-hexane Diol-bis- [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate], 1,4-butanediol-bis- [3- (3,5-di-t-butyl- 4-hydroxyphenyl) -propionate], 2,2′-methylenebis- (4-methyl-t-butylphenol), triethylene glycol-bis- [3- (3-t-butyl) 5-methyl-4-hydroxyphenyl) -propionate], tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionate] methane, 3,9-bis [2- {3- (3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy} -1,1-dimethylethyl] 2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane, N, N′-bis-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionyl hexamethylenediamine, N, N′-tetramethylene-bis-3- (3′-methyl-5) '-T-butyl-4'-hydroxyphenol) propionyldiamine, N, N'-bis- [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenol) propionyl] Dorazine, N-salicyloyl-N′-salicylidenehydrazine, 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4-triazole, N, N′-bis [2- {3- (3,5-di- t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy} ethyl] oxyamide, pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], N, N′-hexamethylene Bis- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamide) and the like. Preferably, triethylene glycol-bis- [3- (3-t-butyl-5-methyl- 4-hydroxyphenyl) -propionate], tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionate Acid] methane, 1,6-hexanediol-bis- [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate], pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5- Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], N, N′-hexamethylenebis- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamide). Specific product names of the hindered phenol compounds include “ADEKA STAB” AO-20, AO-30, AO-40, AO-50, AO-60, AO-70, AO-80, AO-330 manufactured by ADEKA. “Irganox” 245, 259, 565, 1010, 1035, 1076, 1098, 1222, 1330, 1425, 1520, 3114, 5057, manufactured by Ciba Specialty Chemicals, “Sumilyzer” BHT-R, MDP-S, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Examples include BBM-S, WX-R, NW, BP-76, BP-101, GA-80, GM, GS, “Sianox” CY-1790 manufactured by Cyanamid.
チオエーテル系化合物の具体例としては、ジラウリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−オクタデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ステアリルチオプロピオネート）などが挙げられる。チオエーテル系化合物の具体的な商品名としては、ＡＤＥＫＡ製“アデカスタブ”ＡＯ−２３、ＡＯ−４１２Ｓ、ＡＯ−５０３Ａ、チバスペシャリティケミカル製“イルガノックス”ＰＳ８０２、住友化学工業製“スミライザー”ＴＰＬ−Ｒ、ＴＰＭ、ＴＰＳ、ＴＰ−Ｄ、エーピーアイコーポレーション製ＤＳＴＰ、ＤＬＴＰ、ＤＬＴＯＩＢ、ＤＭＴＰ、シプロ化成製“シーノックス”４１２Ｓ、サイアミド製“サイアノックス”１２１２などが挙げられる。 Specific examples of the thioether compound include dilauryl thiodipropionate, ditridecyl thiodipropionate, dimyristyl thiodipropionate, distearyl thiodipropionate, pentaerythritol tetrakis (3-lauryl thiopropionate) Pentaerythritol-tetrakis (3-dodecylthiopropionate), pentaerythritol-tetrakis (3-octadecylthiopropionate), pentaerythritol-tetrakis (3-myristylthiopropionate), pentaerythritol-tetrakis (3- Stearylthiopropionate). Specific trade names of thioether compounds include “ADEKA STAB” AO-23, AO-412S, AO-503A from ADEKA, “Irganox” PS802 from Ciba Specialty Chemicals, “Sumilyzer” TPL-R from Sumitomo Chemical, Examples thereof include TPM, TPS, TP-D, DSTP manufactured by API Corporation, DLTP, DLTOIB, DMTP, “Sinox” 412S manufactured by Cypro Kasei, and “Sianox” 1212 manufactured by Cyamide.
ビタミン系化合物の具体例としては、酢酸ｄ−α−トコフェロール、コハク酸ｄ−α−トコフェロール、ｄ−α−トコフェロール、ｄ−β−トコフェロール、ｄ−γ−トコフェロール、ｄ−δ−トコフェロール、ｄ−α−トコトリエノール、ｄ−β−トコフェトリエノール、ｄ−γ−トコフェトリエノール、ｄ−δ−トコフェトリエノールなどの天然品、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、コハク酸ｄｌ−α−トコフェロールカルシウム、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロールなどの合成品を挙げることができる。ビタミン系化合物の具体的な商品名としては、エイザイ製“トコフェロール”、チバスペシャリティケミカル製“イルガノックス”Ｅ２０１などが挙げられる。 Specific examples of the vitamin compounds include d-α-tocopherol acetate, d-α-tocopherol succinate, d-α-tocopherol, d-β-tocopherol, d-γ-tocopherol, d-δ-tocopherol, d- Natural products such as α-tocotrienol, d-β-tocofetrienol, d-γ-tocofetrienol, d-δ-tocofetrienol, dl-α-tocopherol, dl-α-tocopherol acetate, succinic acid Synthetic products such as dl-α-tocopherol calcium and dl-α-tocopherol nicotinate can be mentioned. Specific product names of vitamin compounds include “Tocopherol” manufactured by Eisai, “Irganox” E201 manufactured by Ciba Specialty Chemicals, and the like.
トリアゾール系化合物の具体例としては、ベンゾトリアゾール、３−（Ｎ−サリシロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾールなどが挙げられる。 Specific examples of the triazole compound include benzotriazole, 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4-triazole, and the like.
ヒドラジン誘導体系化合物の具体例としては、デカメチレンジカルボキシリックアシッド−ビス（Ｎ’−サリシロイルヒドラジド）、イソフタル酸ビス（２−フェノキシプロピオニルヒドラジド）、Ｎ−ホルミル−Ｎ’−サリシロイルヒドラジン、２，２−オキザミドビス−［エチル−３−(３，５−ジ−t−ブチル−４−ハイドロオキシフェニル)プロピオネート］、オギザリル−ビス−ベンジリデン−ヒドラジド、ニッケル−ビス（１−フェニル−３−メチル−４−デカノイル−５−ピラゾレート）、２−エトキシ−２’−エチルオキサニリド、５−t−ブチル−２−エトキシ−２’−エチルオキサニリド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ’，Ｎ’−ジフェニルオキサミド、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルオキサミド、オキサリックアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、チオジプロピオニックアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、ビス（サリシロイルヒドラジン）、Ｎ−サリシリデン−Ｎ’−サリシロイルヒドラゾン、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス［２−〔３−（３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］オキサミドなどが挙げられる。 Specific examples of the hydrazine derivative-based compound include decamethylene dicarboxylic acid-bis (N′-salicyloyl hydrazide), bis (2-phenoxypropionyl hydrazide) isophthalate, N-formyl-N′-salicyloyl hydrazine. 2,2-oxamide bis- [ethyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], oxalyl-bis-benzylidene-hydrazide, nickel-bis (1-phenyl-3- Methyl-4-decanoyl-5-pyrazolate), 2-ethoxy-2′-ethyloxanilide, 5-t-butyl-2-ethoxy-2′-ethyloxanilide, N, N-diethyl-N ′, N'-diphenyloxamide, N, N'-diethyl-N, N'-diphenyloxamide, oxalic acid De-bis (benzylidenehydrazide), thiodipropionic acid-bis (benzylidenehydrazide), bis (salicyloylhydrazine), N-salicylidene-N′-salicyloylhydrazone, N, N′-bis [3- ( 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl] hydrazine, N, N′-bis [2- [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy] Ethyl] oxamide and the like.
リン系化合物のうち、有機リン化合物としては、例えば、ホスファイト系化合物、ホスフェート系化合物が挙げられる。かかるホスファイト系化合物の具体例としては、テトラキス［２−t−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−t−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−１，６−ヘキサメチレン−ビス（Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルセミカルバジド）−ジホスファイト、テトラキス［２−t−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−t−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−１，１０−デカメチレン−ジ−カルボキシリックアシッド−ジ−ヒドロキシエチルカルボニルヒドラジド−ジホスファイト、テトラキス［２−t−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−t−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−１，１０−デカメチレン−ジ−カルボキシリックアシッド−ジ−サリシロイルヒドラジド−ジホスファイト、テトラキス［２−t−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−t−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−ジ（ヒドロキシエチルカルボニル）ヒドラジド−ジホスァイト、テトラキス［２−t−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−t−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−Ｎ，Ｎ’−ビス（ヒドロキシエチル）オキサミド−ジホスファイトなどが挙げられるが、少なくとも１つのＰ−Ｏ結合が芳香族基に結合しているものがより好ましく、具体例としては、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレンホスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチル−フェニル）ブタン、トリス（ミックスドモノおよびジ−ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、４，４’−イソプロピリデンビス（フェニル−ジアルキルホスファイト）などが挙げられ、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスホナイト、９，１０−ジハイドロー９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキサイド、亜リン酸トリイソデシルなどが好ましく使用できる。ホスファイト系化合物の具体的な商品名としては、ＡＤＥＫＡ製“アデカスタブ” Ｃ、ＰＥＰ−４Ｃ、ＰＥＰ−８、ＰＥＰ−１１Ｃ、ＰＥＰ−２４Ｇ、ＰＥＰ−３６、ＨＰ−１０、２１１２、２６０、５２２Ａ、３２９Ａ、１１７８、１５００、Ｃ、１３５Ａ、３０１０、ＴＰＰ、チバスペシャリティケミカル製“イルガフォス”１６８、住友化学工業製“スミライザー”Ｐ−１６、クラリアント製“サンドスタブ” Ｐ−ＥＰＱ、ＧＥ製“ウエストン”６１８、６１９Ｇ、６２４、三光製ＳＡＮＫＯ−ＨＣＡなどが挙げられる。 Among the phosphorus compounds, examples of the organic phosphorus compound include phosphite compounds and phosphate compounds. Specific examples of such phosphite compounds include tetrakis [2-t-butyl-4-thio (2′-methyl-4′-hydroxy-5′-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -1, 6-hexamethylene-bis (N-hydroxyethyl-N-methylsemicarbazide) -diphosphite, tetrakis [2-tert-butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-tert-butylphenyl) -5-methylphenyl] -1,10-decamethylene-di-carboxylic acid-di-hydroxyethylcarbonylhydrazide-diphosphite, tetrakis [2-tert-butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-) 5'-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -1,10-decamethylene-di-carboxylic acid di-sali Roylhydrazide-diphosphite, tetrakis [2-tert-butyl-4-thio (2′-methyl-4′-hydroxy-5′-tert-butylphenyl) -5-methylphenyl] -di (hydroxyethylcarbonyl) hydrazide— Diphosphite, tetrakis [2-t-butyl-4-thio (2'-methyl-4'-hydroxy-5'-t-butylphenyl) -5-methylphenyl] -N, N'-bis (hydroxyethyl) oxamide -Diphosphite and the like are mentioned, and those in which at least one PO bond is bonded to an aromatic group are more preferable. Specific examples include tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, Tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) 4,4′-biphenylene phosphonite, bis (2,4-di-t-butylphenyl) Pentaerythritol-di-phosphite, bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol-di-phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) Octyl phosphite, 4,4′-butylidene-bis (3-methyl-6-tert-butylphenyl-di-tridecyl) phosphite, 1,1,3-tris (2-methyl-4-ditridecyl phosphite— 5-t-butyl-phenyl) butane, tris (mixed mono and di-nonylphenyl) phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, 4,4'-isopropylidenebis (phenyl-dialkyl phosphite) and the like Tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di) t-butylphenyl) octyl phosphite, bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol-di-phosphite, tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -4, 4′-biphenylenephosphonite, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, triisodecyl phosphite, and the like can be preferably used. Specific product names of phosphite compounds include “ADEKA STAB” C, PEP-4C, PEP-8, PEP-11C, PEP-24G, PEP-36, HP-10, 2112, 260, 522A, manufactured by ADEKA, 329A, 1178, 1500, C, 135A, 3010, TPP, “Irgaphos” 168, manufactured by Ciba Specialty Chemicals, “Sumilyzer” P-16, manufactured by Sumitomo Chemical, “Sand Stub” manufactured by Clariant, P-EPQ, “Weston” manufactured by GE 618, 619G, 624, Sanko SANKO-HCA, etc. are mentioned.
ホスフェート系化合物の具体例としては、モノステアリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェート、メチルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、イソデシルアシッドホスフェートなどが挙げられ、中でも、モノステアリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェートが好ましい。ホスフェート系化合物の具体的な商品名としては、チバスペシャリティケミカル製“イルガノックス”ＭＤ１０２４、イーストマン・コダック製“インヒビター”ＯＡＢＨ、ＡＤＥＫＡ製“アデカスタブ”ＣＤＡ−１、ＣＤＡ−６、ＡＸ−７１などを挙げることができる。 Specific examples of the phosphate compound include monostearyl acid phosphate, distearyl acid phosphate, methyl acid phosphate, isopropyl acid phosphate, butyl acid phosphate, octyl acid phosphate, isodecyl acid phosphate, etc., among them monostearyl acid phosphate Distearyl acid phosphate is preferred. Specific product names of phosphate compounds include “Irganox” MD1024 from Ciba Specialty Chemicals, “Inhibitor” OABH from Eastman Kodak, “Adekastab” CDA-1, CDA-6, AX-71 from ADEKA, etc. Can be mentioned.
リン系化合物のうち、無機リン化合物としては、例えば、リン酸系化合物、亜リン酸系化合物、次亜リン酸系化合物が挙げられる。かかるリン酸系化合物の具体例としては、リン酸、二リン酸、三リン酸、リン酸リチウム、リン酸ベリリウム、リン酸ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸カリウム、リン酸カルシウムなどが挙げられ、亜リン酸系化合物の具体例としては亜リン酸、亜リン酸リチウム、亜リン酸ベリリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸マグネシウム、亜リン酸アルミニウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸カルシウムなどが挙げられ、次亜リン酸系化合物の具体例としては次亜リン酸、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸ベリリウム、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸マグネシウム、次亜リン酸アルミニウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウムなどが挙げられる。 Among the phosphorus compounds, examples of inorganic phosphorus compounds include phosphoric acid compounds, phosphorous acid compounds, and hypophosphorous acid compounds. Specific examples of such phosphoric acid compounds include phosphoric acid, diphosphoric acid, triphosphoric acid, lithium phosphate, beryllium phosphate, sodium phosphate, magnesium phosphate, aluminum phosphate, potassium phosphate, calcium phosphate and the like. Specific examples of phosphite compounds include phosphorous acid, lithium phosphite, beryllium phosphite, sodium phosphite, magnesium phosphite, aluminum phosphite, potassium phosphite, calcium phosphite and the like. Specific examples of hypophosphite compounds include hypophosphorous acid, lithium hypophosphite, beryllium hypophosphite, sodium hypophosphite, magnesium hypophosphite, aluminum hypophosphite, Examples thereof include potassium phosphite and calcium hypophosphite.
中でもリン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、チオエーテル系化合物から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。リン系化合物のうち、無機リン化合物としてはリン酸系化合物、亜リン酸系化合物、また、有機リン化合物としてはホスフェート系化合物、ホスファイト系化合物であることがさらに好ましい。具体例のさらなる好ましい例としては、無機リン化合物としてはリン酸、亜リン酸、リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウムであり、有機リン化合物としてはＡＤＥＫＡ製“アデカスタブ”ＡＸ−７１(ジオクタデシルホスフェート)、ＰＥＰ−８(ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト)、ＰＥＰ−３６(サイクリックネオペンタテトライルビス(２，６―ｔ−ブチル−４−メチルフェニル)ホスファイト)、ＨＰ−１０（２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１−フェニルオキシ）（２−エチルヘキシルオキシ）ホスホラス）、ＰＥＰ−２４Ｇ（ビス(２，４−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジフォスファイト）、３０１０（亜リン酸トリイソデシル）、ＴＰＰ（亜リン酸トリフェニル）、チバスペシャルティ製“イルガフォス”１６８（トリス（２，４−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト）、三光製ＨＣＡ（９，１０−ジハイドロー９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキサイド）である。 Among these, it is preferable to include at least one selected from phosphorus compounds, hindered phenol compounds, and thioether compounds. Among the phosphorus compounds, the inorganic phosphorus compound is preferably a phosphoric acid compound or a phosphite compound, and the organic phosphorus compound is more preferably a phosphate compound or a phosphite compound. More preferable examples of specific examples include phosphoric acid, phosphorous acid, sodium phosphate, and sodium phosphite as the inorganic phosphorus compound, and “ADEKA STAB” AX-71 (dioctadecyl phosphate) manufactured by ADEKA as the organic phosphorus compound. PEP-8 (distearyl pentaerythritol diphosphite), PEP-36 (cyclic neopentatetraylbis (2,6-tert-butyl-4-methylphenyl) phosphite), HP-10 (2,2 '-Methylenebis (4,6-di-tert-butyl-1-phenyloxy) (2-ethylhexyloxy) phosphorus), PEP-24G (bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite ), 3010 (triisodecyl phosphite), TPP (triphenyl phosphite), cibasp Yaruti made "Irgafos" 168 (tris (2,4-di -t- butyl-phenyl) phosphite), an Sanko made HCA (9,10-Jihaidoro 9-oxa-10-phosphatonin phenanthrene-10-oxide).
ヒンダードフェノール系化合物の好ましい具体例としては、ＡＤＥＫＡ製“アデカスタブ”ＡＯ−８０（３，９−ビス[１，１−ジメチル−２−[β−(３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロピオニルオキシ]エチル]２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５，５]−ウンデカン）、チバスペシャリティケミカル製“イルガノックス”１０１０（ペンタエリスリトールテトラキス[３−(３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオナート]）である。 Preferable specific examples of the hindered phenol compounds include “ADEKA STAB” AO-80 (3,9-bis [1,1-dimethyl-2- [β- (3-t-butyl-4-hydroxy-5) manufactured by ADEKA. -Methylphenyl) propionyloxy] ethyl] 2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] -undecane), "Irganox" 1010 (pentaerythritol tetrakis [3- (3,5- Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]).
チオエーテル系化合物の好ましい具体例としては、住友化学工業製“スミライザー”ＴＰＤ（ペンタエリスリトールテトラキス(β−ラウリル−チオ−プロピオネート)）である。 A preferred specific example of the thioether-based compound is “SUMILIZER” TPD (pentaerythritol tetrakis (β-lauryl-thio-propionate)) manufactured by Sumitomo Chemical.
安定剤の添加量は、特に限定されないが、熱安定性に優れるという点で、脂肪族ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．００１〜２重量部であることが好ましく、０．０１〜１重量部であることがより好ましく、０．０５〜０．５重量部であることがさらに好ましく、０．０８〜０．３重量部であることが最も好ましい。安定剤の添加時期は、特に限定されず、溶融重合工程および固相重合工程のそれぞれの開始前および終了後のいずれでもよいが、高融点、高分子量のポリ乳酸系樹脂を得ることができるという点で、溶融重合工程の段階において、添加することが好ましく、生産性に優れるという点で、溶融重合工程の条件１終了直前または、条件２の開始時に添加することがより好ましく、溶融重合工程の条件１の終了直前および条件２の開始時にそれぞれ添加することがさらに好ましい。なお、溶融重合工程の条件２の開始時に添加する場合は、安定剤を添加した後に、固相重合用の触媒を添加することが好ましい。溶融重合工程の条件１、または、条件２のそれぞれの段階において添加する場合は、脂肪族ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１重量部ずつ添加することが好ましく、生産性に優れるという点で、０．０１〜０．５重量部ずつ添加することがより好ましく、０．０１〜０．１重量部ずつ添加することがさらに好ましい。また、熱安定性に優れる脂肪族ポリエステル樹脂を得ることができるという点で、固相重合工程の終了後に安定剤を添加することも好ましい。 The addition amount of the stabilizer is not particularly limited, but is preferably 0.001 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aliphatic polyester resin in terms of excellent thermal stability, 0.01 to 1 It is more preferably part by weight, more preferably 0.05 to 0.5 part by weight, and most preferably 0.08 to 0.3 part by weight. The addition timing of the stabilizer is not particularly limited, and may be any before and after the start of each of the melt polymerization step and the solid phase polymerization step, but a high melting point, high molecular weight polylactic acid resin can be obtained. In this respect, it is preferably added at the stage of the melt polymerization step, and is more preferably added immediately before the end of the condition 1 of the melt polymerization step or at the start of the condition 2 in terms of excellent productivity. More preferably, it is added immediately before the end of condition 1 and at the start of condition 2. In addition, when adding at the time of the start of the condition 2 of a melt-polymerization process, it is preferable to add the catalyst for solid-phase polymerization after adding a stabilizer. When added in each stage of condition 1 or condition 2 of the melt polymerization step, it is preferable to add 0.001 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the aliphatic polyester resin, which is excellent in productivity. In this respect, 0.01 to 0.5 parts by weight is more preferably added, and 0.01 to 0.1 parts by weight is more preferably added. Moreover, it is also preferable to add a stabilizer after completion | finish of a solid-phase polymerization process at the point that the aliphatic polyester resin excellent in thermal stability can be obtained.
本発明において、安定剤を添加する方法は、特に限定されず、脂肪族ポリエステル樹脂の融点以上で溶融混練する方法や溶媒に溶解させて混合した後、溶媒を除去する方法等を挙げることができるが、効率的に製造することができるという点で、ポリ乳酸系樹脂の融点以上で溶融混練する方法が好ましい。なお、溶融混練する方法としては、回分法でも連続法でもよく、装置としては、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機、プラストミル、ニーダーおよび減圧装置付き撹拌型反応器などを用いることができ、効率的に均一に混練することができるという点で、単軸押出機または二軸押出機を用いることが好ましい。 In the present invention, the method of adding the stabilizer is not particularly limited, and examples thereof include a method of melt-kneading above the melting point of the aliphatic polyester resin, a method of removing the solvent after being dissolved in a solvent and mixing. However, a method of melt-kneading at a melting point or higher of the polylactic acid resin is preferable in that it can be produced efficiently. The melt-kneading method may be a batch method or a continuous method, and as a device, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a multi-screw extruder, a plastmill, a kneader, a stirring reactor equipped with a decompression device, or the like is used. It is preferable to use a single screw extruder or a twin screw extruder in that it can be kneaded efficiently and uniformly.
本発明において、安定剤を添加する温度は、１８０〜２５０℃の温度が好ましく、機械物性に優れるという点で、１９０〜２３０℃の温度がより好ましい。
本発明において、安定剤を添加する圧力は、減圧、常圧および加圧のいずれでもよく、溶融混練時に発生ガスを除去できるという点で、減圧とすることが好ましい。
In the present invention, the temperature at which the stabilizer is added is preferably from 180 to 250 ° C., and more preferably from 190 to 230 ° C. in terms of excellent mechanical properties.
In the present invention, the pressure at which the stabilizer is added may be any of reduced pressure, normal pressure, and increased pressure, and is preferably reduced in that the generated gas can be removed during melt-kneading.
本発明において、溶融混練時の雰囲気条件としては、大気雰囲気下または窒素などの不活性気体雰囲気下のいずれでもよいが、溶融混練時に発生するガス量を低減できるという点で、不活性気体雰囲気下で行うことが好ましい。 In the present invention, the atmospheric conditions at the time of melt kneading may be either an air atmosphere or an inert gas atmosphere such as nitrogen, but in an inert gas atmosphere in that the amount of gas generated at the time of melt kneading can be reduced. It is preferable to carry out with.
溶媒中で混合する場合には、ポリマーおよびモノマーが溶解する溶媒を用いる。溶媒としては、たとえば、クロロホルム、塩化メチレンおよびアセトニトリルなどを用いることができる。混合後に溶媒を除去する必要がある場合に溶媒を除去する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、室温で溶媒を揮発させる方法および減圧下で溶媒の沸点以上の温度で溶媒を揮発させる方法などを用いることができる。 When mixing in a solvent, a solvent in which the polymer and the monomer are dissolved is used. As the solvent, for example, chloroform, methylene chloride, acetonitrile and the like can be used. The method for removing the solvent when it is necessary to remove the solvent after mixing is not particularly limited. For example, the solvent is volatilized at room temperature and the solvent is volatilized at a temperature equal to or higher than the boiling point of the solvent under reduced pressure. Or the like can be used.
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、硫黄のオキソ酸を含有することを特徴とする。脂肪族ポリエステル樹脂としては、前記記載の脂肪族ポリエステル樹脂が使用できるが、ポリ乳酸系樹脂が好ましい。 The aliphatic polyester resin composition of the present invention is characterized by containing a sulfur oxo acid. As the aliphatic polyester resin, the aliphatic polyester resins described above can be used, but polylactic acid resins are preferable.
硫黄のオキソ酸としては、硫酸、二硫酸、チオ硫酸、ジチオン酸、トリチオン酸、テトラチオン酸、ポリチオン酸、亜硫酸、二亜硫酸、亜ジチオン酸などが挙げられ、硫酸が好ましい。また、硫黄のオキソ酸は、１種でもよく、２種以上含有してもよい。 Examples of sulfur oxo acids include sulfuric acid, disulfuric acid, thiosulfuric acid, dithionic acid, trithionic acid, tetrathionic acid, polythionic acid, sulfurous acid, disulfurous acid, and dithionic acid, with sulfuric acid being preferred. Further, one kind of sulfur oxo acid may be used, or two or more kinds thereof may be contained.
硫黄のオキソ酸の含有量は、硫黄原子換算で生成ポリマー対比３０〜３０００ｐｐｍであることが好ましく、４０〜２０００ｐｐｍがさらに好ましく、５０〜１５００ｐｐｍが特に好ましい。 The content of sulfur oxo acid is preferably 30 to 3000 ppm, more preferably 40 to 2000 ppm, and particularly preferably 50 to 1500 ppm relative to the produced polymer in terms of sulfur atoms.
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物には、さらにアミン化合物、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物から選ばれる１種以上の化合物を含有してもよい。 The aliphatic polyester resin composition of the present invention may further contain one or more compounds selected from amine compounds, alkali metal compounds, and alkaline earth metal compounds.
アミン化合物の具体例としては、メチルエチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチルアミン、イソアミルアミン、ブチルアミン、プロピルアミン、エチレンジアミン、ブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，２，３−トリアミノプロパン、テトラエチルアンモニウムハイドロキサイド、アニリン、ナフチルアミン、ナフタレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、ベンゼンジアミン、ベンジジン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルメタン、ジベンジルアミン、ジドデシルアミン、ピリミジン、２−アミノピリミジン、２−アミノ−４−メチル−６−メトキシピリミジン、ピリミジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ−(２−アミノエチル)−Ｎ−ピリミジン−２−イルアミン、６−ｔｅｒｔ−ブチルピリミジン−４−アミン、４，６−ジメトキシ−５−フェニルピ リミジン−２−アミン、２−エトキシピリミジン−４，６−ジアミン、５−フェニルピリミジン−４−アミン３，９−ビス［２−（３，５−ジアミノ−２，４，６−トリアザフェニル）エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、エチレンジアミン−テトラアセチックアシッド、エチレンジアミン−テトラアセチックアシッドのアルカリ金属塩（Ｌi，Ｎａ，Ｋ）塩、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−１，２−プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’’−ジサリシリデン−Ｎ’−メチル−ジプロピレントリアミン、３−サリシロイルアミノ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ、Ｎ、Ｎ'-トリメチルエチレンジアミンが挙げられ、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−フェノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（エチルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−カーボネイト、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−オキサレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−マロネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−テレフタレート、１，２−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−エタン、α、α’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−ｐ−キシレン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルトリレン−２，４−ジカルバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレン−１，６−ジカルバメート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，４−トリカルボキシレート、１−［２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’，−テトラメチル−３，９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジンの重縮合物などのヒンダードアミン化合物も挙げられ、３，９−ビス［２−（３，５−ジアミノ−２，４，６−トリアザフェニル）エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、エチレンジアミン−テトラアセチックアシッド、エチレンジアミン−テトラアセチックアシッドのアルカリ金属塩（Ｌi，Ｎａ，Ｋ）塩、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジサリシリデン−１，２−プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’’−ジサリシリデン−Ｎ’−メチル−ジプロピレントリアミン、３−サリシロイルアミノ−１，２，４−トリアゾールなどの多価アミンも挙げられ、中でも芳香族アミン化合物、炭素数４以上のアルキルアミン化合物、ピリミジン骨格を有するアミン化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。 Specific examples of the amine compound include methylethylamine, triethylamine, dimethylpropylamine, ethylamine, isoamylamine, butylamine, propylamine, ethylenediamine, butanediamine, hexamethylenediamine, 1,2,3-triaminopropane, tetraethylammonium hydroxide. Side, aniline, naphthylamine, naphthalenediamine, cyclohexanediamine, benzenediamine, benzidine, diaminodiphenyl ether, diaminodiphenylmethane, dibenzylamine, didodecylamine, pyrimidine, 2-aminopyrimidine, 2-amino-4-methyl-6-methoxypyrimidine , Pyrimidine-2,4,6-triamine, N- (2-aminoethyl) -N-pyrimidin-2-ylamine, 6-tert-butyl Rupyrimidin-4-amine, 4,6-dimethoxy-5-phenylpyrimidin-2-amine, 2-ethoxypyrimidine-4,6-diamine, 5-phenylpyrimidin-4-amine 3,9-bis [2- ( 3,5-diamino-2,4,6-triazaphenyl) ethyl] -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane, ethylenediamine-tetraacetic acid, ethylenediamine-tetraacetic acid Alkali metal salts (Li, Na, K), N, N′-disalicylidene-ethylenediamine, N, N′-disalicylidene-1,2-propylenediamine, N, N ″ -disalicylidene-N′-methyl-di Propylenetriamine, 3-salicyloylamino-1,2,4-triazole, N, N, N'-trimethylethylenedia 4-acetoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-stearoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-acryloyloxy-2,2,6,6 -Tetramethylpiperidine, 4- (phenylacetoxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-methoxy-2,2,6 , 6-tetramethylpiperidine, 4-stearyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-cyclohexyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-benzyloxy-2,2, 6,6-tetramethylpiperidine, 4-phenoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- (ethylcarbamoyloxy) -2, , 6,6-tetramethylpiperidine, 4- (cyclohexylcarbamoyloxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- (phenylcarbamoyloxy) -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -carbonate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -oxalate, bis (2,2,6,6-tetra Methyl-4-piperidyl) -malonate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -sebacate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -adipate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -terephthalate, 1,2-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyloxy) -e Tan, α, α'-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyloxy) -p-xylene, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyltolylene-2 , 4-dicarbamate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -hexamethylene-1,6-dicarbamate, tris (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl ) -Benzene-1,3,5-tricarboxylate, tris (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -benzene-1,3,4-tricarboxylate, 1- [2- { 3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy} butyl] -4- [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxy] 2, 2,6,6-tetrame Tilpiperidine, 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid and 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinol and β, β, β ′, β ′,-tetramethyl-3,9- Condensate with [2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane] diethanol, dimethyl-1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6, succinate Hindered amine compounds such as polycondensates of tetramethylpiperidine are also mentioned, such as 3,9-bis [2- (3,5-diamino-2,4,6-triazaphenyl) ethyl] -2,4,8, 10-tetraoxaspiro [5.5] undecane, ethylenediamine-tetraacetic acid, alkali metal salt (Li, Na, K) salt of ethylenediamine-tetraacetic acid, N, N′-disalici Den-ethylenediamine, N, N′-disalicylidene-1,2-propylenediamine, N, N ″ -disalicylidene-N′-methyl-dipropylenetriamine, 3-salicyloylamino-1,2,4-triazole, etc. In particular, it is preferable to include at least one kind of an amine compound having an aromatic amine compound, an alkylamine compound having 4 or more carbon atoms, or a pyrimidine skeleton.
アルカリ金属化合物の具体例としては、リチウムイソプロポキシド 、塩化リチウム、酢酸リチウム、乳酸リチウム、オクチル酸リチウム、ステアリン酸リチウム、ナフテン酸リチウム、炭酸ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、硫酸リチウム、酸化リチウム等のリチウム化合物、ナトリウムイソプロポキシド 、塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、オクチル酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ナフテン酸ナトリウム、炭酸ｔｅｒｔ−ブチルナトリウム、硫酸ナトリウム、酸化ナトリウム等のナトリウム化合物、カリウムイソプロポキシド 、塩化カリウム、酢酸カリウム、乳酸カリウム、オクチル酸カリウム、ステアリン酸カリウム、ナフテン酸カリウム、炭酸ｔｅｒｔ−ブチルカリウム、硫酸カリウム、酸化カリウム等のカリウム化合物が挙げられ、中でも炭素数４以上の有機カルボン酸アルカリ金属化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。 Specific examples of the alkali metal compound include lithium compounds such as lithium isopropoxide, lithium chloride, lithium acetate, lithium lactate, lithium octylate, lithium stearate, lithium naphthenate, tert-butyl lithium carbonate, lithium sulfate, and lithium oxide. Sodium isopropoxide, sodium chloride, sodium acetate, sodium lactate, sodium octylate, sodium stearate, sodium naphthenate, sodium tert-butyl carbonate, sodium sulfate, sodium oxide, etc., potassium isopropoxide, potassium chloride Potassium acetate, potassium lactate, potassium octylate, potassium stearate, potassium naphthenate, potassium tert-butyl carbonate, potassium sulfate, potassium oxide, etc. Beam compounds are exemplified, it is preferable among them comprising at least one of the number 4 or more organic carboxylic acids alkali metal compound carbon.
アルカリ土類金属化合物の具体例としては、マグネシウムジイソプロポキシド 、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム等のマグネシウム化合物、ジイソプロポキシカルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、硫酸カルシウム等のカルシウム化合物、ジイソプロポキシバリウム、塩化バリウム、酢酸バリウム、オクチル酸バリウム、ナフテン酸バリウム、乳酸バリウム、ステアリン酸バリウム、硫酸バリウム等のバリウム化合物が挙げられ、中でも炭素数４以上の有機カルボン酸アルカリ土類金属化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。 Specific examples of alkaline earth metal compounds include magnesium compounds such as magnesium diisopropoxide, magnesium chloride, magnesium acetate, magnesium lactate, magnesium stearate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, magnesium oxide, diisopropoxy calcium, calcium chloride. Calcium compounds such as calcium acetate, calcium octylate, calcium naphthenate, calcium lactate, calcium stearate, calcium sulfate, diisopropoxy barium, barium chloride, barium acetate, barium octylate, barium naphthenate, barium lactate, barium stearate And barium compounds such as barium sulfate. Among them, it is preferable to contain at least one organic carboxylic acid alkaline earth metal compound having 4 or more carbon atoms. That's right.
アミン化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属の添加量は、特に限定されないが、耐加水分解性に優れるという点で、脂肪族ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．００１〜２重量部であることが好ましく、０．０１〜１重量部であることがより好ましく、０．０５〜０．５重量部であることがさらに好ましく、０．０８〜０．３重量部であることが最も好ましい。また、アミン化合物を用いる場合には、固相重合後のポリマー中において、硫黄酸の硫黄原子モル量に対するアミン化合物の窒素原子モル量の比が０．３〜０．９であることが好ましく、０．４〜０．８であることがさらに好ましい。 The amount of the amine compound, alkali metal, or alkaline earth metal added is not particularly limited, but is 0.001 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aliphatic polyester resin in terms of excellent hydrolysis resistance. It is preferably 0.01 to 1 part by weight, more preferably 0.05 to 0.5 part by weight, and most preferably 0.08 to 0.3 part by weight. In the case of using an amine compound, the ratio of the nitrogen atom mole amount of the amine compound to the sulfur atom mole amount of the sulfur acid in the polymer after the solid phase polymerization is preferably 0.3 to 0.9, More preferably, it is 0.4-0.8.
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物中の脂肪族ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、１０万以上であることが好ましく、１０万〜１２０万であることが好ましく、１２万〜３０万であることがより好ましく、１４万から２５万であることがさらに好ましい。なお、重量平均分子量とは、溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノールを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による標準ポリメチルメタクリレート換算の重量平均分子量の値である。 The weight average molecular weight of the aliphatic polyester resin in the aliphatic polyester resin composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 100,000 or more, preferably 100,000 to 1,200,000, More preferably, it is 120,000 to 300,000, and more preferably 140,000 to 250,000. The weight average molecular weight is a value of weight average molecular weight in terms of standard polymethyl methacrylate as measured by gel permeation chromatography (GPC) using hexafluoroisopropanol as a solvent.
また、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１．４〜３であることがポリマー物性の均一性の点から好ましく、より好ましくは１．５〜２．５である。 Moreover, it is preferable from the point of the uniformity of a polymer physical property that the ratio of the weight average molecular weight with respect to a number average molecular weight is 1.4-3, More preferably, it is 1.5-2.5.
また、窒素気流下２００℃で２０分保持した時の重量減少率が０．６％以下であることが、耐熱性に優れるという点で好ましく、より好ましくは０．４％以下である。 Further, the weight reduction rate when held at 200 ° C. for 20 minutes under a nitrogen stream is preferably 0.6% or less from the viewpoint of excellent heat resistance, and more preferably 0.4% or less.
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物においては、重量平均分子量が１０万以上であり、数平均分子量に対する重量平均分子量の比が１．４〜３であり、窒素気流下２００℃で２０分保持した時の重量減少率が０．６％以下であることが好ましい。 In the aliphatic polyester resin composition of the present invention, the weight average molecular weight is 100,000 or more, the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight is 1.4 to 3, and it is held at 200 ° C. for 20 minutes under a nitrogen stream. It is preferable that the weight reduction rate is 0.6% or less.
本発明の製造方法により得られるポリ乳酸系樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常の添加剤、例えば、充填剤（ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、天然繊維、有機繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、セラミックスファイバー、セラミックビーズ、アスベスト、ウォラストナイト、タルク、クレイ、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、モンモリロナイト、合成マイカ、ドロマイト、カオリナイト、微粉ケイ酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイトまたは白土など）、紫外線吸収剤（レゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなど）、熱安定剤（ヒンダードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト類およびこれらの置換体など）、滑剤、離形剤（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワックスなど）、染料（ニグロシンなど）および顔料（硫化カドミウム、フタロシアニンなど）を含む着色剤、着色防止剤（亜リン酸塩、次亜リン酸塩など）、難燃剤（赤燐、燐酸エステル、ブロム化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカーボネート、水酸化マグネシウム、メラミンおよびシアヌール酸またはその塩など）、導電剤あるいは着色剤（カーボンブラックなど）、摺動性改良剤（グラファイト、フッ素樹脂など）、結晶核剤（タルクなどの無機系核剤、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビス−１２−ジヒドロキシステアリン酸アミドおよびトリメシン酸トリシクロヘキシルアミドなどの有機アミド系化合物、銅フタロシアニンおよびピグメントイエロー１１０などの顔料系核剤、有機カルボン酸金属塩、フェニルホスホン酸亜鉛など）、帯電防止剤などの１種または２種以上を添加することができる。 In the polylactic acid-based resin obtained by the production method of the present invention, ordinary additives such as fillers (glass fiber, carbon fiber, metal fiber, natural fiber, organic fiber, organic fiber, Glass flakes, glass beads, ceramic fibers, ceramic beads, asbestos, wollastonite, talc, clay, mica, sericite, zeolite, bentonite, montmorillonite, synthetic mica, dolomite, kaolinite, fine silicic acid, feldspar powder, titanic acid Potassium, shirasu balloon, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium oxide, aluminum oxide, titanium oxide, aluminum silicate, silicon oxide, gypsum, novaculite, dosonite or clay, ultraviolet absorbers (resorcinol, salicylate, benzo) Lyazole, benzophenone, etc.), heat stabilizer (hindered phenol, hydroquinone, phosphites and their substitutes, etc.), lubricant, mold release agent (montanic acid and its salt, its ester, its half ester, stearyl alcohol, stearamide) And polyethylene waxes), colorants including dyes (such as nigrosine) and pigments (such as cadmium sulfide, phthalocyanine), anti-coloring agents (such as phosphites and hypophosphites), flame retardants (red phosphorus, phosphate esters) , Brominated polystyrene, brominated polyphenylene ether, brominated polycarbonate, magnesium hydroxide, melamine and cyanuric acid or salts thereof, conductive agent or colorant (carbon black, etc.), slidability improver (graphite, fluororesin, etc.) ), Crystal nucleating agent (t Inorganic nucleating agents such as bismuth, organic amides such as ethylene bislauric acid amide, ethylene bis-12-dihydroxystearic amide and trimesic acid tricyclohexyl amide, pigment nucleating agents such as copper phthalocyanine and pigment yellow 110, organic 1 type, or 2 or more types, such as a carboxylic acid metal salt, zinc phenylphosphonate, and an antistatic agent, can be added.
また、本発明の製造方法により得られる脂肪族ポリエステル樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエーテルイミドなど）または熱硬化性樹脂（例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂など）または軟質熱可塑性樹脂（例えば、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレン／プロピレンターポリマー、エチレン／ブテン−１共重合体など）などの少なくとも１種以上をさらに含有することができる。 Further, the aliphatic polyester resin composition obtained by the production method of the present invention includes other thermoplastic resins (for example, polyethylene, polypropylene, acrylic resin, polyamide, polyphenylene sulfide resin, Polyether ether ketone resin, polyester, polysulfone, polyphenylene oxide, polyacetal, polyimide, polyetherimide, etc.) or thermosetting resin (eg phenol resin, melamine resin, polyester resin, silicone resin, epoxy resin, etc.) or soft thermoplastic Resins such as ethylene / glycidyl methacrylate copolymer, polyester elastomer, polyamide elastomer, ethylene / propylene terpolymer, ethylene / butene-1 copolymer, etc. It may further contain one or more Kutomo.
本発明の製造方法により得られる脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、成形品などに加工する際に、一旦熱溶融させて固化した後も、高分子量を有し、好ましい態様においては、高い耐熱性を有し、熱安定性および色相にも優れる脂肪族ポリエステル樹脂を形成しやすい。 The aliphatic polyester resin composition obtained by the production method of the present invention has a high molecular weight even after it is once melted and solidified when processed into a molded article or the like, and in a preferred embodiment, it has high heat resistance. It is easy to form an aliphatic polyester resin having excellent thermal stability and hue.
本発明の製造方法により得られる脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、成形品として広く用いることができる。成形品としては、例えば、フィルム、シート、繊維・布、不織布、射出成形品、押出し成形品、真空圧空成形品、ブロー成形品、および他の材料との複合体などが挙げられ、これらの成形品は、農業用資材、園芸用資材、漁業用資材、土木・建築用資材、文具、医療用品、自動車用部品、電気・電子部品またはその他の用途として有用である。 The aliphatic polyester resin composition obtained by the production method of the present invention can be widely used as a molded article. Examples of the molded product include films, sheets, fibers / clothes, nonwoven fabrics, injection molded products, extrusion molded products, vacuum / pressure molded products, blow molded products, and composites with other materials. The article is useful for agricultural materials, horticultural materials, fishery materials, civil engineering / architectural materials, stationery, medical supplies, automotive parts, electrical / electronic components or other uses.
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ここで、実施例中の部数は、重量部を示す。 Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples. Here, the number of parts in the examples indicates parts by weight.
本発明で用いた測定方法および判定方法を以下に示す。 The measurement method and determination method used in the present invention are shown below.
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）
溶媒にヘキサフルオロイソプロパノールを用いゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリメチルメタクリレート換算の重量平均分子量の値である。
(1) Weight average molecular weight (Mw)
It is a value of weight average molecular weight in terms of standard polymethyl methacrylate as measured by gel permeation chromatography (GPC) using hexafluoroisopropanol as a solvent.
（２）融点
示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により窒素雰囲気下中、２００℃で２分間保持後、１２０℃／分で３０℃まで降温し、その後昇温速度２０℃／分で２００℃まで昇温し、融点を測定した。
(2) Melting point After being held at 200 ° C for 2 minutes in a nitrogen atmosphere by a differential scanning calorimeter (DSC), the temperature was lowered to 30 ° C at 120 ° C / min, and then increased to 200 ° C at a rate of temperature rise of 20 ° C / min. Warm and measure melting point.
（３）Ｄ体量
ポリマーを水酸化ナトリウム溶液下で加水分解し、その後塩酸で中和し、次いで光学分割カラムを取り付けた液体クロマトグラフィーにより測定した。
(3) D-form amount The polymer was hydrolyzed under sodium hydroxide solution, then neutralized with hydrochloric acid, and then measured by liquid chromatography equipped with an optical resolution column.
（４）熱安定性
熱重量測定装置（ＴＧＡ）により窒素雰囲気下中、２００℃で１０分保持し、重量保持率を測定した。重量保持率が大きいものほど熱安定性に優れると言える。
(4) Thermal stability A thermogravimetry apparatus (TGA) was held at 200 ° C. for 10 minutes in a nitrogen atmosphere, and the weight retention rate was measured. It can be said that the greater the weight retention, the better the thermal stability.
（５）耐加水分解性
温度６０℃、湿度９５％の条件で２４時間湿熱処理を行い、処理前後の重量平均分子量からの分子量保持率を測定した。
(5) Hydrolysis resistance A wet heat treatment was performed for 24 hours under the conditions of a temperature of 60 ° C. and a humidity of 95%, and the molecular weight retention from the weight average molecular weight before and after the treatment was measured.
（６）色相
目視判断より、下記基準を用いて判断した。
５：無着色
４：３と５の中間
３：黄色に着色
２：１と３の中間
１：茶色に着色。
(6) Hue Judging from visual judgment, the following criteria were used.
5: No coloring
4: intermediate between 3 and 5 3: colored yellow 2: 1 and 3 intermediate 1: colored brown
（７）硫黄のオキソ酸の含有量（硫黄原子含有量）
試料を密閉系にて９００〜１０００℃に加熱し（Ａｒ／酸素）、灰化した際に発生するガスを定容した吸収液（９０ｐｐｍ−過酸化水素溶液）に吸収させ、イオンクロマトグラフィーにより定量した。
(7) Sulfur oxoacid content (sulfur atom content)
The sample is heated to 900-1000 ° C. in a closed system (Ar / oxygen), and the gas generated when incinerated is absorbed in a constant volume of absorption liquid (90 ppm-hydrogen peroxide solution) and determined by ion chromatography. did.
［実施例１］
撹拌装置、還流装置のついた反応容器中に、９０％Ｌ−乳酸（Ｄ体量０．４％）水溶液１００部を入れ、触媒として硫酸を、水を除くＬ−乳酸量に対して硫黄原子換算で８００ｐｐｍとなるように加え、温度を１５０℃にした後、徐々に減圧して８００Ｐａとし、水を除去しながら３．５時間反応させた後、温度１７０℃、圧力４００Ｐａで、６時間重合反応させ、プレポリマーを得た。得られたプレポリマーを粉砕後、窒素下１１０℃で１時間結晶化処理を行った後、５０Ｐａの圧力下、１４０℃で３時間、１５０℃で３時間、１６０℃で１８時間固相重合を行い、ポリ乳酸系樹脂を得た。得られたポリ乳酸系樹脂の特性について、表１に示す。
[Example 1]
In a reaction vessel equipped with a stirrer and a reflux device, 100 parts of a 90% L-lactic acid (D-form amount 0.4%) aqueous solution was added, sulfuric acid as a catalyst, and sulfur atoms relative to the amount of L-lactic acid excluding water. It was added to 800 ppm in terms of conversion, and the temperature was adjusted to 150 ° C., then gradually reduced to 800 Pa, reacted for 3.5 hours while removing water, and then polymerized for 6 hours at a temperature of 170 ° C. and a pressure of 400 Pa. Reaction was performed to obtain a prepolymer. The obtained prepolymer was pulverized and subjected to crystallization treatment at 110 ° C. for 1 hour under nitrogen, followed by solid phase polymerization under a pressure of 50 Pa for 3 hours at 140 ° C., 3 hours at 150 ° C., and 18 hours at 160 ° C. And a polylactic acid resin was obtained. The properties of the obtained polylactic acid resin are shown in Table 1.
［実施例２〜６、８、比較例１〜４］
使用する触媒の種類および添加量を表１〜３に示すようにした以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１〜３に示す。
[Examples 2 to 6, 8 and Comparative Examples 1 to 4]
The same procedure as in Example 1 was conducted except that the type and amount of catalyst used were as shown in Tables 1 to 3. The results are shown in Tables 1-3.
［実施例７］
硫酸と同時に、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（イルガフォス１６８）を９０％Ｌ−乳酸水溶液１００重量部に対して、０．０５重量部添加した以外は、実施例３と同様に行った。結果を表１に示す。
[Example 7]
Example 3 except that 0.05 part by weight of tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite (Irgaphos 168) was added to 100 parts by weight of 90% L-lactic acid aqueous solution simultaneously with sulfuric acid. As well as. The results are shown in Table 1.
［実施例９］
硫酸と同時に、サイクリックネオペンタンテトライルビス(２，６−ジ−t−ブチル−４−メチルフェニル)フォスファイト（ＰＥＰ−３６）を９０％Ｌ−乳酸水溶液１００重量部に対して、０．２重量部添加した以外は、実施例８と同様に行った。結果を表２に示す。
[Example 9]
Simultaneously with sulfuric acid, cyclic neopentanetetraylbis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) phosphite (PEP-36) was added in an amount of 0.1% to 100 parts by weight of 90% L-lactic acid aqueous solution. The same operation as in Example 8 was carried out except that 2 parts by weight was added. The results are shown in Table 2.
［実施例１０〜１６］
使用する安定剤の種類および添加量を表２に示すようにした以外は、実施例９と同様に行った。結果を表２に示す。
[Examples 10 to 16]
The same procedure as in Example 9 was conducted except that the type and amount of stabilizer used were as shown in Table 2. The results are shown in Table 2.
［実施例１７〜１８］
実施例３で得られたポリ乳酸系樹脂１００重量部に、表４に示したアミン化合物０．１５重量部を、２軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した。得られたポリ乳酸系樹脂の耐加水分解性を評価した結果を表４に示す。
[Examples 17 to 18]
To 100 parts by weight of the polylactic acid resin obtained in Example 3, 0.15 parts by weight of the amine compound shown in Table 4 was melt-kneaded at 190 ° C. using a twin screw extruder. The results of evaluating the hydrolysis resistance of the obtained polylactic acid resin are shown in Table 4.
Claims (28)
溶融重合工程 条件１ １４０℃〜１６０℃、１３．３〜６６．６ｋＰａ
条件２ １６０℃〜１８０℃、１．３〜６．５ｋＰａ
固相重合工程 条件１ １３０℃〜１５０℃
条件２ １５０℃〜１６５℃ The melt polymerization process is continuously performed under conditions including at least the following two stages, and the solid phase polymerization process is continuously performed under conditions including at least the following two stages. The manufacturing method of aliphatic polyester resin as described in any one of.
Melt polymerization process Condition 1 140 ° C. to 160 ° C., 13.3 to 66.6 kPa
Condition 2 160 ° C. to 180 ° C., 1.3 to 6.5 kPa
Solid state polymerization process Condition 1 130 ° C to 150 ° C
Condition 2 150 ° C. to 165 ° C.
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