JP2010203029A - Production apparatus for easily bendable nonwoven fabric pad, nonwoven fabric pad producing method using the production apparatus, and nonwoven fabric pad produced by the method - Google Patents

Production apparatus for easily bendable nonwoven fabric pad, nonwoven fabric pad producing method using the production apparatus, and nonwoven fabric pad produced by the method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a low price production apparatus for a nonwoven fabric pad for mattresses and the like of hospital beds, using nonwoven fabric instead of expanded polyurethane, having proper unevenness on its surface, easy in being bent, having durability, and human and environment-friendly. <P>SOLUTION: The apparatus includes cylindrical upper and lower rollers, on one or both of which rollers plural projecting parts projecting along the peripheral edge thereof are formed with constant spaces, and supporting parts rotatably supporting with bearings the both ends of the upper and lower rollers independently so as to position the upper roller at the upper side apart from the lower roller. The nonwoven fabric pad having grooves with constant spaces is produced by passing a heated nonwoven fabric between the upper and lower rollers. Preferably, housings receiving a bearing are provided at the both ends of the upper roller; the supporting parts have a guide space opened in the upper and lower directions, and a male screw fixed with the upper end of the housing and a handle respectively at the inner and outer side tip ends, is screwed to a female screw vertically pierced and formed at the guide upper side of the supporting part, so as to vertically move the housings along the guide. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は曲げることが容易な不織布パッドの製造装置、その製造装置を用いた不織布パッドの製造方法、及びその製造方法により製造された不織布パッドに関する。   The present invention relates to a nonwoven fabric pad manufacturing apparatus that can be easily bent, a nonwoven fabric pad manufacturing method using the manufacturing apparatus, and a nonwoven fabric pad manufactured by the manufacturing method.

一般的に病院ベッドは、大別して、マット構造のマットレスと前記マットレスを支持するフレームから構成し、付加的にフレームには下部に車輪を付けて移動を容易にし、一方フレームの側面には折畳みや上・下移動が可能であり、マットレス側面の上方に突出する側面フレームを構成し、患者がマットレスから落下するのを防止する。   In general, a hospital bed is roughly divided into a mattress having a mat structure and a frame that supports the mattress. In addition, a wheel is attached to the lower portion of the frame for easy movement, while a side wall of the frame is folded and folded. A side frame that can move up and down and projects above the side surface of the mattress is configured to prevent the patient from falling off the mattress.

併わせて、マットレスとマットレスを支持するフレームは、容易に座れない患者のために、身体の上体部分、又は下体部分を一定角度だけ上げられるようにしていて、このために、マットレスは上体部分と下体部分を分離して構成している。
従来、マットレスの材質は発泡ウレタン（ウレタンフォーム）を主に使用していたが、最近では、適切な厚さを有する不織布パッドを使用する場合が増えてきた。その場合、不織布パッドに切れ目を入れてマットレスとしての折り曲げを容易にしている。 In addition, the mattress and the frame supporting the mattress allow the upper body part or lower body part of the body to be raised by a certain angle for patients who cannot sit easily. The part and the lower body part are separated.
Conventionally, foamed urethane (urethane foam) has been mainly used as the mattress material, but recently, the use of nonwoven fabric pads having an appropriate thickness has increased. In that case, the nonwoven fabric pad is cut to facilitate folding as a mattress.

しかし病院ベッドのマットレスの材質として用いるポリウレタンの場合には、耐久性が優秀ではなく、一度損傷が始まれば追加損傷が加速的に進行するという問題点があった。また、ポリウレタンは環境に優しくなく、環境ホルモンを排出するので、特に、病気を治療する病院での使用率がますます落ちている趨勢である。
また、マットレス材質のポリウレタンは熱気にも弱くて、加熱時ダイオキシンを排出するようになるので、火災時に患者に悪影響を及ぼすという問題点があった。 However, the polyurethane used as the material for the mattress of the hospital bed is not excellent in durability, and once the damage starts, additional damage progresses at an accelerated rate. Polyurethane is also not environmentally friendly and excretes environmental hormones, which is a trend that is increasingly decreasing, especially in hospitals that treat diseases.
In addition, polyurethane mattress material is also vulnerable to hot air, and emits dioxins when heated, which has the problem of adversely affecting patients in the event of a fire.

そこでマットレスの代替として開発された不織布パッドの場合にも、修正工程で切れ目を入れなければならないために、製作が容易ではなく、頻繁な使用で切れ目に沿って不織布パッドが分離してしまうという問題点があった。
また、病院ベッドのマットレスは、一般的に表面が平面的なので、ずっと横になって生活する患者の寝返りが難しく、床擦れを防止するために患者の姿勢を頻繁に変えなければならないという問題点があった。 Therefore, even in the case of a non-woven pad developed as an alternative to a mattress, since the cut must be made in the correction process, it is not easy to manufacture, and the non-woven pad is separated along the cut by frequent use. There was a point.
In addition, the mattress of a hospital bed is generally flat, so it is difficult for a patient who lives lying down to lie down, and the patient's posture must be changed frequently to prevent floor rubbing. there were.

このような病院ベッドのマットレスの他にも、一般的なマット、容器の底に敷いて使用するマット、ざぶとん、ソファーなどにも、表面に適切な凹凸があり、折り曲げが容易で且つ耐久性があり、環境・人体に優しい、発泡ウレタンに代わる安価なマット材質として不織布を用いた不織布パッド、従って、その安価な製造方法とそのための製造装置の必要性が台頭した。   In addition to such hospital bed mattresses, general mats, mats used on the bottom of containers, zabuton, sofas, etc. have appropriate irregularities on the surface, and are easy to bend and durable. There is a need for a non-woven pad using non-woven fabric as an inexpensive mat material instead of urethane foam, which is friendly to the environment and the human body, and hence the need for an inexpensive manufacturing method and manufacturing apparatus therefor.

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置は、円筒形の下部ローラ及び上部ローラと、前記下部ローラと上部ローラの少なくとも一つには、その外周縁に沿って突出した複数個の突出部を一定間隔で形成し、前記下部ローラの両端をベアリングにより回転可能に支持し、前記上部ローラの両端を前記下部ローラより離隔して相対的に上方の位置にベアリングにより回転可能に支持する支持部とからなる不織布パッド製造装置を構成し、前記下部ローラと上部ローラの間を、加熱した不織布を通過させて、一定の間隔で溝を形成した不織布パッドを製造することを特徴とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an apparatus for manufacturing a nonwoven fabric pad that is easy to bend includes a cylindrical lower roller and an upper roller, and at least one of the lower roller and the upper roller. For example, a plurality of protrusions protruding along the outer peripheral edge are formed at regular intervals, both ends of the lower roller are rotatably supported by bearings, and both ends of the upper roller are separated from the lower roller. And a non-woven fabric pad manufacturing apparatus comprising a support portion that is rotatably supported by a bearing at a relatively upper position, and the heated non-woven fabric is passed between the lower roller and the upper roller so as to have a constant interval. A nonwoven fabric pad having grooves formed thereon is manufactured.

好ましくは、前記上部ローラの両端には前記ベアリングを収容するハウジングを設置し、前記支持部は上下方向に一定幅及び一定高さで開いた空間であるガイドを備え、前記支持部の前記ガイド上方に垂直に貫通形成した雌ねじに雄ねじを螺合し、前記雄ねじの外側先端にはハンドルを固着し、前記雄ねじの内側先端は前記ハウジングの上端に固着し、前記ハンドルを介して前記雄ねじを回転して前記ハウジングを前記ガイドに沿って上下移動し、前記上部ローラを昇降することにより前記下部ローラとの距離を調節することを特徴とする。
また好ましくは、前記下部ローラ及び上部ローラの、いずれか一つは外周縁の円周方向に沿った円周突出部を有し、前記円周突出部は長手方向に沿って一定間隔で形成され、前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、前記不織布パッドの通過方向に沿って一定間隔の溝を有することを特徴とする。
また好ましくは、前記下部ローラ及び上部ローラの、いずれか一つは外周縁の長手方向に沿った長手突出部を有し、前記長手突出部は円周方向に沿って一定間隔で形成され、前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、前記不織布パッドの幅方向に沿って一定間隔の溝を有することを特徴とする。
また好ましくは、前記下部ローラ及び上部ローラは、各々外周縁の円周方向に沿った円周突出部を有し、前記円周突出部は長手方向に沿って一定間隔で形成され、前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、前記不織布パッドの通過方向に沿って一定間隔の溝を有することを特徴とする。
また好ましくは、前記下部ローラ及び上部ローラの円周突出部の間隔は等しく、前記支持部に設置された下部ローラ及び上部ローラの各円周突出部の位置は、相対的に半間隔で（即ち前記間隔の半分だけ）オフセットされ、前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、曲げることがより一層容易であることを特徴とする。
また好ましくは、前記下部ローラ及び上部ローラは、各々外周縁の長手方向に沿った長手突出部を有し、前記長手突出部は円周方向に沿って一定の間隔で形成され、前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、前記不織布パッドの幅方向に沿って一定間隔の溝を有することを特徴とする。
また好ましくは、前記下部ローラ及び上部ローラの長手突出部の間隔は等しく、前記支持部に設置された下部ローラ及び上部ローラの各長手突出部の位置は、相対的に半間隔でオフセットされ、前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、曲げることがより一層容易であることを特徴とする。 Preferably, housings for accommodating the bearings are installed at both ends of the upper roller, and the support part includes a guide that is a space opened at a constant width and a constant height in the vertical direction, and above the guide of the support part. A male screw is screwed into a female screw that is vertically formed through the male screw, a handle is fixed to an outer tip of the male screw, an inner tip of the male screw is fixed to an upper end of the housing, and the male screw is rotated through the handle. The housing is moved up and down along the guide, and the distance from the lower roller is adjusted by raising and lowering the upper roller.
Preferably, any one of the lower roller and the upper roller has a circumferential protrusion along the circumferential direction of the outer peripheral edge, and the circumferential protrusion is formed at regular intervals along the longitudinal direction. The nonwoven fabric pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller has grooves at regular intervals along the passing direction of the nonwoven fabric pad.
Preferably, any one of the lower roller and the upper roller has a longitudinal protrusion along the longitudinal direction of the outer peripheral edge, and the longitudinal protrusion is formed at regular intervals along the circumferential direction. The nonwoven fabric pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller has grooves at regular intervals along the width direction of the nonwoven fabric pad.
Preferably, each of the lower roller and the upper roller has a circumferential protrusion along a circumferential direction of an outer peripheral edge, and the circumferential protrusion is formed at regular intervals along the longitudinal direction, and the lower roller And the nonwoven fabric pad manufactured by passing between the upper rollers has grooves at regular intervals along the passing direction of the nonwoven fabric pad.
Preferably, the intervals between the circumferential protrusions of the lower roller and the upper roller are equal, and the positions of the circumferential protrusions of the lower roller and the upper roller installed on the support portion are relatively half-interval (that is, Nonwoven pads that are offset and manufactured between the lower and upper rollers (by half of the spacing) are more easily bent.
Preferably, each of the lower roller and the upper roller has a longitudinal protrusion along the longitudinal direction of the outer peripheral edge, and the longitudinal protrusions are formed at regular intervals along the circumferential direction. The nonwoven fabric pad manufactured by passing between the upper rollers has grooves at regular intervals along the width direction of the nonwoven fabric pad.
Preferably, the intervals between the longitudinal protrusions of the lower roller and the upper roller are equal, and the positions of the longitudinal protrusions of the lower roller and the upper roller installed on the support are relatively offset by a half interval, The nonwoven fabric pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller is characterized by being easier to bend.

上記の問題点を解決するためになされた本発明による、曲げることが容易な不織布パッドの製造方法は、熱風式ウェブ結合器である加熱器と、好ましくは上記のいずれか１項に記載の不織布パッドの製造装置とを具備し、前記加熱器内部に積層ウェブを投入して加熱した不織布を形成し、前記加熱した不織布を、前記不織布パッドの製造装置を通過させた後、冷却硬化する方法で製造し、溝パターンが形成された不織布パッドを製造することを特徴とする。   The manufacturing method of the nonwoven fabric pad which can be easily bent according to the present invention made to solve the above-mentioned problems includes a heater which is a hot-air web coupler, and preferably the nonwoven fabric according to any one of the above. A pad manufacturing apparatus, a laminated web is introduced into the heater to form a heated nonwoven fabric, and the heated nonwoven fabric is passed through the nonwoven pad manufacturing apparatus and then cooled and cured. Producing a non-woven pad on which a groove pattern is formed.

上記の問題点を解決するためになされた本発明による、曲げることが容易な不織布パッドは、好ましくは上記の製造方法により製造されることを特徴とする。
好ましくは、前記不織布パッドは、さらに抗菌処理、芳香処理、防臭処理、防炎処理の中から少なくとも一つ選択された後処理を受けて、機能性を向上することを特徴とする。 The nonwoven fabric pad which can be easily bent according to the present invention made to solve the above-mentioned problems is preferably manufactured by the above-described manufacturing method.
Preferably, the nonwoven fabric pad is further subjected to post-treatment selected from at least one of antibacterial treatment, aroma treatment, deodorization treatment, and flameproof treatment to improve functionality.

本発明の不織布パッド製造装置により得られる不織布パッドは、一定の間隔で縦、横、又は格子状の溝が、両面又は片面に設けられ、容易に任意の箇所で曲げることができ、且つ曲げの繰返しに対する耐久性がある。また、材質に不織布を使うので、環境・人体に優しい。
従って、病院ベッド、一般ベッド、移動式ベッドなどと共に多様なマット類、又は、ざぶとんなどに好適である。
特に、片面又は両面に格子パターンの溝を形成した不織布パッドは、通気性が優秀である。 The nonwoven fabric pad obtained by the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus of the present invention is provided with longitudinal, lateral, or grid-like grooves on both sides or one side at regular intervals, and can be easily bent at any location. Durable against repetition. In addition, because it uses non-woven fabric, it is friendly to the environment and the human body.
Therefore, it is suitable for a variety of mats or a denter along with a hospital bed, a general bed, a mobile bed, and the like.
In particular, a nonwoven fabric pad having a lattice pattern groove formed on one side or both sides has excellent air permeability.

図１は本発明に係る不織布パッドの製造装置の側面図。FIG. 1 is a side view of a nonwoven fabric pad manufacturing apparatus according to the present invention. 図２は本発明に係る不織布パッドの製造装置の正面図。FIG. 2 is a front view of the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus according to the present invention. 図３は本発明に係る下部ローラと上部ローラの組合せ例示３を用いた不織布パッドの製造過程に対する斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the manufacturing process of the nonwoven fabric pad using the combination example 3 of the lower roller and the upper roller according to the present invention. 図４は本発明に係る下部ローラと上部ローラの組合せ例示３を用いた不織布パッドの製造過程に対する正面図。FIG. 4 is a front view of the manufacturing process of the nonwoven fabric pad using the combination example 3 of the lower roller and the upper roller according to the present invention. 図５は本発明に係る下部ローラと上部ローラの組合せ例示４を用いた不織布パッドの製造過程に対する斜視図。FIG. 5 is a perspective view of the manufacturing process of the nonwoven fabric pad using the combination example 4 of the lower roller and the upper roller according to the present invention. 図６は本発明に係る下部ローラと上部ローラの組合せ例示４を用いた不織布パッドの製造過程に対する側面図。FIG. 6 is a side view of the manufacturing process of the nonwoven fabric pad using the combination example 4 of the lower roller and the upper roller according to the present invention. 図７は本発明に係る下部ローラと上部ローラの組合せ例示３を用いて製造された不織布パッドの斜視図。FIG. 7 is a perspective view of a non-woven fabric pad manufactured using a combination example 3 of the lower roller and the upper roller according to the present invention. 図８は図７のＡ部分の拡大側面図及び曲げた側面図。8 is an enlarged side view and a bent side view of a portion A in FIG. 図９は本発明に係る下部ローラと上部ローラの組合せ例示１を用いた不織布パッドの製造過程に対する斜視図。FIG. 9 is a perspective view of the manufacturing process of the nonwoven fabric pad using the combination example 1 of the lower roller and the upper roller according to the present invention. 図１０は本発明に係る下部ローラと上部ローラの組合せ例示１を用いて製造された不織布パッドの斜視図。FIG. 10 is a perspective view of a non-woven fabric pad manufactured using a combination example 1 of a lower roller and an upper roller according to the present invention. 図１１は本発明に係る格子溝パターン例１の製造過程に対する斜視図。FIG. 11 is a perspective view of the manufacturing process of the grating groove pattern example 1 according to the present invention. 図１２は本発明に係る格子溝パターン例１の不織布パッドの斜視図。FIG. 12 is a perspective view of the nonwoven fabric pad of the lattice groove pattern example 1 according to the present invention. 図１３は本発明に係る格子溝パターン例３の製造過程に対する斜視図。FIG. 13 is a perspective view of the manufacturing process of the lattice groove pattern example 3 according to the present invention. 図１４は本発明に係る格子溝パターン例３の不織布パッドの斜視図。FIG. 14 is a perspective view of a nonwoven fabric pad of lattice groove pattern example 3 according to the present invention.

以下に添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

最初に本発明に係る、不織布パッドの製造装置を説明し、続いて、その製造装置を用いた不織布パッドの製造方法を説明し、次にその製造方法により製造された不織布パッド及び不織布パッドの使用方法を説明する。   First, a nonwoven fabric pad manufacturing apparatus according to the present invention will be described, followed by a nonwoven fabric pad manufacturing method using the manufacturing apparatus, and then a nonwoven fabric pad manufactured by the manufacturing method and use of the nonwoven pad A method will be described.

図１、２は、本発明に係る不織布パッドの製造装置１００の側面図及び正面図であって、不織布パッドの製造装置１００は、大別して、支持部５０と下部ローラ１０及び上部ローラ２０から構成される。
図１、２に示した通り、下部ローラ１０と上部ローラ２０は各々、基本的に円筒形の構造で、各両端にベアリング３０、３１が結合され、自由に回転できるように構成する。下部ローラ１０と上部ローラ２０の円筒形の構造は、その細部の差異によって次のように３種類の実施例を持つ。 1 and 2 are a side view and a front view of a non-woven fabric pad manufacturing apparatus 100 according to the present invention. The non-woven fabric pad manufacturing apparatus 100 is roughly composed of a support 50, a lower roller 10, and an upper roller 20. Is done.
As shown in FIGS. 1 and 2, each of the lower roller 10 and the upper roller 20 has a basically cylindrical structure, and bearings 30 and 31 are coupled to both ends so as to freely rotate. The cylindrical structure of the lower roller 10 and the upper roller 20 has three types of embodiments as follows depending on the difference in detail.

下部ローラと上部ローラの第１実施例は、図２の下部ローラ１０として示した通り、その表面が平滑で無地の円筒形の構造である。
一方、下部ローラと上部ローラの第２実施例及び第３実施例は、下部ローラ又は上部ローラの外周縁に突出部を有しており、突出部の形態には、円周突出部と長手突出部がある。 The first embodiment of the lower roller and the upper roller has a smooth and plain cylindrical structure, as shown as the lower roller 10 in FIG.
On the other hand, the second and third embodiments of the lower roller and the upper roller have protrusions on the outer peripheral edge of the lower roller or the upper roller, and the shape of the protrusions includes a circumferential protrusion and a longitudinal protrusion. There is a department.

下部ローラと上部ローラの第２実施例は、図２の上部ローラ２０として示した通り、表面に円周突出部２１を有しており、円周突出部２１は下部ローラ又は上部ローラの円周方向に沿って一定の高さで突出した構造を有し、円周突出部２１の断面は、一定の厚さの、又は先端に行くほど狭くなる断面を有する板型に形成される（円周突出部の断面は薄いことが望ましい）。
円周突出部は下部ローラ又は上部ローラの長手方向を沿って一定間隔で複多数個形成される。 The second embodiment of the lower roller and the upper roller has a circumferential protrusion 21 on the surface as shown as the upper roller 20 in FIG. 2, and the circumferential protrusion 21 is the circumference of the lower roller or the upper roller. The circumferential protrusion 21 has a structure projecting at a certain height along the direction, and the section of the circumferential protrusion 21 is formed into a plate shape having a certain thickness or a section that becomes narrower toward the tip (circumference). It is desirable that the cross section of the protrusion is thin).
A plurality of circumferential protrusions are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the lower roller or the upper roller.

下部ローラと上部ローラの第３実施例は、後述の図５に下部ローラ１０又は上部ローラ２０として示した通り、表面に各々、長手突出部１２、２２を有しており、長手突出部１２、２２は、下部ローラ又は上部ローラの外周縁の長手方向に沿って一定の高さで突出した構造を有し、長手突出部１２、２２の断面は各々、一定の厚さの、又は先端にば行くほど狭くなる断面を有する板型に形成される（長手突出部の断面は薄いことが望ましい）。
長手突出部１２、２２は下部ローラ又は上部ローラの円周方向に沿って一定間隔で複多数個形成される。 The third embodiment of the lower roller and the upper roller has longitudinal protrusions 12 and 22 on the surface, as shown as the lower roller 10 or the upper roller 20 in FIG. 22 has a structure that protrudes at a certain height along the longitudinal direction of the outer peripheral edge of the lower roller or the upper roller, and the cross-sections of the long protrusions 12 and 22 each have a constant thickness or a width at the tip. It is formed in a plate shape having a cross section that becomes narrower as it goes (the cross section of the longitudinal protrusion is preferably thin).
A plurality of the longitudinal protrusions 12 and 22 are formed at regular intervals along the circumferential direction of the lower roller or the upper roller.

そして支持部５０は、図１及び図２に示した通り、下部ローラ１０と上部ローラ２０を、各々の両端で支持することで、各々に一定の高さを持たせている。
下部ローラ１０は支持部５０に対して自由回転可能になるように組み立てられる。即ち、ハウジング４０に収容したベアリング３０を下部ローラ１０の両端に組み立てた後、ハウジング４０を支持部５０に固定することにより、下部ローラ１０が自由回転可能になるように設置する。
また、上部ローラ２０は下部ローラ１０より離隔して相対的に高い位置の支持部５０に、自由回転可能になるように組立てられる。即ち、ハウジング４１に収容したベアリング３１を上部ローラ２０の両端に組み立てた後、ハウジング４１を支持部５０に対して自由回転可能になるように設置する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the support portion 50 supports the lower roller 10 and the upper roller 20 at both ends so that each has a certain height.
The lower roller 10 is assembled so as to be freely rotatable with respect to the support portion 50. That is, after the bearings 30 housed in the housing 40 are assembled at both ends of the lower roller 10, the housing 40 is fixed to the support portion 50, so that the lower roller 10 can be freely rotated.
Further, the upper roller 20 is assembled so as to be freely rotatable on a support portion 50 at a relatively high position apart from the lower roller 10. That is, after the bearings 31 accommodated in the housing 41 are assembled at both ends of the upper roller 20, the housing 41 is installed so as to be freely rotatable with respect to the support portion 50.

但し、下部ローラ１０の上端部と上部ローラ２０の下端部は適切な距離を有するように調節できることが望ましいので、上部ローラ２０は上下方向に移動後任意の位置で固定可能にする。
そのため、ハウジング４１を移動可能にしたい支持部５０の部分に沿って、上下方向に一定の幅及び一定の高さで開いた空間であるガイド５１を形成し、ガイド５１の両内側面には固定レール５１ａを形成する。固定レール５１ａは、通常のＴ字型レール、凹凸レール、又は適切な傾斜角度（３０度〜９０度）の台形断面を有するレールで構成する。
これに対して、ハウジング４１の両外側面には固定レール５１ａに結合される移動レール４１ａを形成する。移動レール４１ａは、固定レール５１ａの断面形状に相補的に対応する断面形状のレールで構成する。 However, since it is desirable that the upper end portion of the lower roller 10 and the lower end portion of the upper roller 20 can be adjusted to have an appropriate distance, the upper roller 20 can be fixed at an arbitrary position after moving in the vertical direction.
Therefore, a guide 51 which is a space opened with a certain width and certain height in the vertical direction is formed along the portion of the support portion 50 where the housing 41 is desired to be movable, and is fixed to both inner side surfaces of the guide 51. The rail 51a is formed. The fixed rail 51a is configured by a normal T-shaped rail, an uneven rail, or a rail having a trapezoidal cross section with an appropriate inclination angle (30 degrees to 90 degrees).
On the other hand, a moving rail 41a coupled to the fixed rail 51a is formed on both outer side surfaces of the housing 41. The moving rail 41a is constituted by a rail having a cross-sectional shape that complementarily corresponds to the cross-sectional shape of the fixed rail 51a.

従って、ハウジング４１をガイド５１に、移動レール４１ａ及び固定レール５１ａを介して組み付け、支持部５０のガイド５１上方に水平に貫通形成した雌ねじに、雄ねじ５２（ＴＭスクリュー、ボルスクリュー、ロールラスクリュー等、雌ねじとねじ結合できるあらゆる雄ねじが可能である）を螺合し、支持部５０の上方に突出した雄ねじ５２の外側先端にはハンドル５３を固着し、雄ねじ５２の内側先端はハウジング４１の上端に固着する。
ここで雄ねじ５２のハンドル５３を回すと、雄ねじ５２が回転しながら、ハウジング４１の上昇又は下降に合わせて、上部ローラ２０が上昇又は下降して、下部ローラ１０と上部ローラ２０間の距離を調節できる。 Accordingly, the housing 41 is assembled to the guide 51 via the moving rail 41a and the fixed rail 51a, and the male screw 52 (TM screw, bol screw, roll screw, etc. , Any male screw that can be screw-coupled to the female screw is screwed, and a handle 53 is fixed to the outer tip of the male screw 52 protruding above the support portion 50, and the inner tip of the male screw 52 is attached to the upper end of the housing 41. Stick.
Here, when the handle 53 of the male screw 52 is turned, the upper roller 20 is raised or lowered to adjust the distance between the lower roller 10 and the upper roller 20 as the male screw 52 is rotated and the housing 41 is raised or lowered. it can.

さらに、上部ローラ２０及び下部ローラ１０は、例えば図２に示したように各々一つずつ配置することもできるが、例えば後述の図３及び図５に示した通り、水平方向に並列して複多数個形成することもできる。
このように、上述の第１〜第３実施例のいずれかの種類の、単数又は複数の下部ローラ１０及び上部ローラ２０が、支持部５０に互いに上下に調節された間隔を置いて配列され、各々自由回転可能に設置されることで、本願の不織布パッドの製造装置１００が構成される。 Furthermore, the upper roller 20 and the lower roller 10 can be arranged one by one as shown in FIG. 2, for example. However, as shown in FIGS. Many can also be formed.
As described above, one or a plurality of the lower roller 10 and the upper roller 20 of any kind of the first to third embodiments described above are arranged on the support unit 50 with a space adjusted vertically. The nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 of the present application is configured by being installed so as to be freely rotatable.

ここで下部ローラ１０及び上部ローラ２０の種類及び配列に関する複数個の具体例を例示として挙げると次の通りである。
例示１は、図２及び図９に示した通り、不織布パッドの製造装置１００として、第１実施例の下部ローラ１０と第２実施例の上部ローラ２０を各々複数個（２個）配列した場合であり、このような下部ローラ１０及び上部ローラ２０の配列を通して、図１０に示した通り、不織布パッド４００の一面（上面）に、上部ローラ２０により形成された円周突出部２１の間隔と同じ間隔の溝４０１を有する不織布パッド４００を生産できる。 Here, a plurality of specific examples relating to the types and arrangement of the lower roller 10 and the upper roller 20 are exemplified as follows.
As illustrated in FIGS. 2 and 9, Example 1 is a case where a plurality of (two) lower rollers 10 of the first embodiment and upper rollers 20 of the second embodiment are arranged as the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100. Through the arrangement of the lower roller 10 and the upper roller 20, as shown in FIG. 10, it is the same as the interval between the circumferential protrusions 21 formed by the upper roller 20 on one surface (upper surface) of the nonwoven fabric pad 400. A nonwoven pad 400 having spaced grooves 401 can be produced.

例示２は、不織布パッドの製造装置１００として、第１実施例の下部ローラ１０と第３実施例の上部ローラ２０を各々単数個又は複数個配列した場合であり、このような下部ローラ１０及び上部ローラ２０の配列を通して、不織布パッド４００の一面に、上部ローラ２０に形成された長手突出部２２の間隔と同じ間隔の溝４０１を有する不織布パッド４００を生産できる。
例示１による不織布パッドの製造装置１００では、生産される不織布パッド４００の流れる方向と平行に、即ち不織布パッド４００の幅方向に対して垂直に、溝４０１が形成される。
他方、例示２による不織布パッドの製造装置１００では、不織布パッド４００の流れる方向と垂直に、即ち不織布パッド４００の幅方向に対して平行に、溝４０１が形成される。 Illustrative example 2 is a case where a single or a plurality of lower rollers 10 of the first embodiment and upper rollers 20 of the third embodiment are arranged as the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100. Through the arrangement of the rollers 20, the nonwoven fabric pad 400 having grooves 401 having the same spacing as the spacing of the longitudinal protrusions 22 formed on the upper roller 20 can be produced on one surface of the nonwoven fabric pad 400.
In the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 according to Example 1, the grooves 401 are formed in parallel to the flowing direction of the produced nonwoven pad 400, that is, perpendicular to the width direction of the nonwoven fabric pad 400.
On the other hand, in the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 according to Example 2, the grooves 401 are formed perpendicular to the flowing direction of the nonwoven fabric pad 400, that is, parallel to the width direction of the nonwoven fabric pad 400.

例示３は、図３及び図４に図示した通り、不織布パッドの製造装置１００として、第２実施例の下部ローラ１０と第２実施例の上部ローラ２０を各々複数個（２個）配列した場合であり、このような下部ローラ１０及び上部ローラ２０の配列を通して、不織布パッド４００の両面に、下部ローラ１０及び上部ローラ２０に各々形成された円周突出部１１、２１の間隔と同じ間隔の溝４０１を有する不織布パッド４００を生産できる。
例示３において、下部ローラ１０及び上部ローラ２０の各円周突出部１１、２１の間隔を同一にすると、不織布パッド４００の両面に形成される溝４０１が幅方向の同じ位置に形成でき、下部ローラ１０及び上部ローラ２０の各円周突出部１１、２１の間隔を異ならせると、不織布パッド４００の両面に形成される溝４０１を幅方向の異なる位置に形成できる。
また、例示３において、下部ローラ１０及び上部ローラ２０の円周突出部１１、２１の間隔を同一にし、且つ互いの位置をオフセットすると、不織布パッド４００の一面に形成された溝４０１の位置に対して他面の溝４０１の位置がオフセットされて形成される。 In the example 3, as shown in FIGS. 3 and 4, as the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100, a plurality (two) of lower rollers 10 of the second embodiment and upper rollers 20 of the second embodiment are arranged. Through the arrangement of the lower roller 10 and the upper roller 20, grooves having the same interval as the interval between the circumferential protrusions 11 and 21 formed on the lower roller 10 and the upper roller 20 are formed on both surfaces of the nonwoven fabric pad 400. A nonwoven pad 400 having 401 can be produced.
In Example 3, if the intervals between the circumferential protrusions 11 and 21 of the lower roller 10 and the upper roller 20 are the same, the grooves 401 formed on both surfaces of the nonwoven fabric pad 400 can be formed at the same position in the width direction. When the intervals between the circumferential protrusions 11 and 21 of the upper roller 20 and the upper roller 20 are made different, the grooves 401 formed on both surfaces of the nonwoven fabric pad 400 can be formed at different positions in the width direction.
Further, in Example 3, when the intervals between the circumferential protrusions 11 and 21 of the lower roller 10 and the upper roller 20 are made the same and the positions of each other are offset, the position of the groove 401 formed on one surface of the nonwoven fabric pad 400 is reduced. Thus, the position of the groove 401 on the other surface is offset.

ここで、図７に示した通り、下部ローラ１０及び上部ローラ２０の円形突出部の間隔は同一である場合、下部ローラ１０及び上部ローラ２０の円形突出部の位置は、互いに半間隔だけオフセットされることが望ましい。
例示４は、図５及び図６に示した通り、不織布パッドの製造装置１００として、第３実施例の下部ローラ１０と第３実施例の上部ローラ２０を各々複数個（２個）配列した場合であり、このような下部ローラ１０及び上部ローラ２０の配列を通して、不織布パッド４００の両面に、下部ローラ１０及び上部ローラ２０に形成された長手突出部１２、２２の間隔と同じ間隔の溝４０１を有する不織布パッド４００を生産できる。
例示４において、不織布パッド４００の両面の溝４０１の位置は、例示３に関して上述したのと同様に、下部ローラ１０と上部ローラ２０の長手突出部の間隔と位置を調節することにより、両面の溝４０１の位置を一致させたり、又は異ならせたり、さらには一定の距離をオフセットさせることができる。
しかしながら、図５、６に示した通り、下部ローラ１０及び上部ローラ２０の長手突出部の間隔が同一である場合、下部ローラ１０及び上部ローラ２０の長手突出部の位置が互いに半間隔だけオフセットされることが望ましい。 Here, as shown in FIG. 7, when the intervals between the circular protrusions of the lower roller 10 and the upper roller 20 are the same, the positions of the circular protrusions of the lower roller 10 and the upper roller 20 are offset from each other by a half interval. It is desirable.
In Example 4, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, a plurality of (two) lower rollers 10 of the third embodiment and upper rollers 20 of the third embodiment are arranged as the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100. Through such an arrangement of the lower roller 10 and the upper roller 20, grooves 401 having the same interval as the interval between the longitudinal protrusions 12 and 22 formed on the lower roller 10 and the upper roller 20 are formed on both surfaces of the nonwoven fabric pad 400. The non-woven pad 400 can be produced.
In Example 4, the positions of the grooves 401 on both sides of the nonwoven fabric pad 400 are adjusted by adjusting the distance and the position of the longitudinal protrusions of the lower roller 10 and the upper roller 20 as described above with reference to Example 3. The positions of 401 can be matched or different, and a certain distance can be offset.
However, as shown in FIGS. 5 and 6, when the intervals between the longitudinal protrusions of the lower roller 10 and the upper roller 20 are the same, the positions of the longitudinal protrusions of the lower roller 10 and the upper roller 20 are offset from each other by a half interval. It is desirable.

例示５は、不織布パッドの製造装置１００として、第２実施例の下部ローラ１０と第３実施例の上部ローラ２０を各々単数個又は複数個配列した場合であり、このような下部ローラ１０及び上部ローラ２０の配列を通して、不織布パッド４００の一面に、下部ローラ１０に形成された円周突出部１１の間隔と同じ間隔の溝４０１を形成し、他面には上部ローラ２０に形成された長手突出部２２の間隔と同じ間隔の溝４０１を形成された不織布パッド４００、即ち両面の溝４０１の形成方向が互いに直交する不織布パッド４００を生産できる。   The example 5 is a case where a single or a plurality of the lower roller 10 of the second embodiment and the upper roller 20 of the third embodiment are arranged as the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100, respectively. Through the arrangement of the rollers 20, grooves 401 having the same interval as that of the circumferential protrusions 11 formed on the lower roller 10 are formed on one surface of the nonwoven fabric pad 400, and the longitudinal protrusions formed on the upper roller 20 are formed on the other surface. The nonwoven fabric pad 400 in which the grooves 401 having the same intervals as the intervals of the portions 22 are formed, that is, the nonwoven fabric pads 400 in which the formation directions of the grooves 401 on both sides are orthogonal to each other can be produced.

参考までに説明すると、以上の下部ローラ１０及び上部ローラ２０の種類及び配列に関する例示１〜５において、上部ローラ２０と下部ローラ１０の種類を交換しても、製造される不織布のパッドに形成される溝４０１は、上下の面が交換された結果になる。
例えば、例示１は、不織布パッドの製造装置１００として、第１実施例の下部ローラ１０と第２実施例の上部ローラ２０を適用した場合であるが、第２実施例の下部ローラ１０と第１実施例の上部ローラ２０を適用した場合でも、不織布パッド４００の一面（下面）に、下部ローラ１０に形成された円周突出部１１の間隔と同じ間隔の溝４０１を有する不織布パッド４００を生産できる。 For reference, in Examples 1 to 5 relating to the types and arrangement of the lower roller 10 and the upper roller 20 described above, even if the types of the upper roller 20 and the lower roller 10 are exchanged, they are formed on the manufactured nonwoven fabric pads. The groove 401 is the result of exchanging the upper and lower surfaces.
For example, Example 1 is a case where the lower roller 10 of the first embodiment and the upper roller 20 of the second embodiment are applied as the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100, but the lower roller 10 of the second embodiment and the first roller 20 are the first. Even when the upper roller 20 of the embodiment is applied, the nonwoven fabric pad 400 having grooves 401 having the same interval as the interval of the circumferential protrusions 11 formed on the lower roller 10 can be produced on one surface (lower surface) of the nonwoven fabric pad 400. .

上記のように本発明によれば、望みの溝形状の不織布パッド４００を得るための下部ローラ１０及び上部ローラ２０の多様な組合せが可能な不織布パッドの製造装置１００を構成できる。このような不織布パッドの製造装置１００を用いた不織布パッドの製造方法を説明すれば次の通りである。
最初に、不織布パッド４００の原材料である積層ウェブを、ウェブを適切な厚さになるよう積み重ねて形成する。
ウェブは通常、不織布の原材料をオープニングとカーディングしてシーツ形態に形成したものである。
オープニングは通常のオープニング機器（ｏｐｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ、打綿機）を通して、塊り形態のベール（ｂａｌｅ）として供給される不織布の原材料を解いて広げて、雑物を除去する、即ち塊り状の原材料繊維を解いて綿形態にしながら原材料繊維に含まれた異質物を除去する。
カーディングは、外面にブラッシュが形成されたロールが多数個噛み合った構造のカーディング器（ｃａｒｄｅｒ）を通し、オープニングした不織布の原材料から、シーツ形態のウェブを作り、その際、カーディング器のブラッシュは、オープニングした原材料繊維を通過しながら、ブラッシング作用（くしけずること）で繊維を移動及び蓄積して、平面のシーツ形態を有するウェブを形成する。 As described above, according to the present invention, the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 capable of various combinations of the lower roller 10 and the upper roller 20 to obtain the desired groove-shaped nonwoven fabric pad 400 can be configured. A method for manufacturing a nonwoven fabric pad using the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 will be described as follows.
First, the laminated web which is the raw material of the nonwoven fabric pad 400 is formed by stacking the webs to an appropriate thickness.
The web is usually formed from a non-woven raw material by opening and carding into a sheet form.
The opening is performed by unwinding and spreading the raw material of the nonwoven fabric supplied as a bale in the form of a lump through a normal opening machine (cotton machine) to remove impurities, that is, lump-like raw material fibers Remove the extraneous matter contained in the raw material fiber while unraveling the cotton.
The carding is carried out through a carder having a structure in which a large number of rolls with brushes formed on the outer surface mesh with each other, and a sheet-like web is formed from the raw material of the nonwoven fabric that has been opened. Moves and accumulates with the brushing action (combination) while passing through the opened raw material fibers to form a web having a planar sheet form.

上記のようにして作られたウェブは複数枚積層されて積層ウェブを構成し、積層ウェブの厚さは製造する不織布パッドの厚さ及び柔らかさ等によって調節しなければならないが、一般に生産する不織布パッドの厚さに対して、３〜１５倍に該当する厚さを有する積層ウェブを供給する。
一方、積層ウェブに使われる繊維は、天然繊維と合成繊維の一方又は双方が可能であるが、一般の多様な天然繊維は勿論のこと、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロフィレン（ＰＰ）、エチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）、塩化ビニール（ＰＶＣ）、ナイロン等の熱融着が可能な合成繊維を使用できる。その際、積層ウェブを構成する繊維としては、同じ融点を持つ繊維ではなく、融点が１３０℃以下である低融点繊維１５〜６０％と、融点が３００℃以上である高融点繊維４０〜８５％を混合する。
このような積層ウェブの繊維の種類と、製造しようとする不織布パッドの性質及び厚さによって、下部ローラ１０と上部ローラ２０間の距離が決定される。
また、本発明に係る不織布パッド４００を得るためには、図１に戻って示した通り、加熱器２００、本発明に係る不織布パッドの製造装置１００、及び冷却器３００に加えて、図示しない切断機及び積載部を順に配置列して、積層ウェブを、この順に通過させて不織布パッド４００を製造する。
加熱器２００は、一般的な不織布の熱風式ウェブ結合器で構成することが望ましい。 A plurality of webs made as described above are laminated to form a laminated web, and the thickness of the laminated web must be adjusted according to the thickness and softness of the nonwoven pad to be manufactured, but the nonwoven fabric generally produced A laminated web having a thickness corresponding to 3 to 15 times the thickness of the pad is supplied.
On the other hand, the fibers used in the laminated web can be either natural fibers or synthetic fibers, but not only various natural fibers but also polyester (PE), polypropylene (PP), ethylene terephthalate. Synthetic fibers that can be heat-sealed, such as (PET), vinyl chloride (PVC), and nylon can be used. At that time, the fibers constituting the laminated web are not fibers having the same melting point but 15 to 60% low melting point fibers having a melting point of 130 ° C. or less and 40 to 85% high melting point fibers having a melting point of 300 ° C. or more. Mix.
The distance between the lower roller 10 and the upper roller 20 is determined by the fiber type of the laminated web and the nature and thickness of the nonwoven pad to be manufactured.
Moreover, in order to obtain the nonwoven fabric pad 400 which concerns on this invention, as shown in FIG. 1, in addition to the heater 200, the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 which concerns on this invention, and the cooler 300, the cutting which is not illustrated The nonwoven fabric pad 400 is manufactured by arranging the machine and the stacking unit in order and passing the laminated web in this order.
The heater 200 is preferably composed of a general non-woven hot air web coupler.

参考までに説明すると、不織布のウェブ結合に使用する通常の熱風式ウェブ結合器は、上下にローラ、又はコンベヤー（主に、メッシュ形態）を含む圧縮部２０１を具備し、圧縮部２０１の空間内に上下方向から熱風を吹き出す構造となっていて、熱風式ウェブ結合器に一定の厚さの積層ウェブを投入すると、熱風によりウェブが結合すると共に圧縮され、積層ウェブが熱風式ウェブ結合器を通過した後に冷却すると、通常の不織布構造を有する。
また冷却器３００は、不織布パッドの製造装置１００を通過して加熱された不織布５００を冷却するためのものであり、冷却方法には、（自然）空冷方式及び風冷方式があって、空冷の場合、格別の冷却器３００を用意せず、不織布パッドの製造装置１００と、これにつながり積載部に至る間にコンベヤーやロールを設置して、これらを通過する間に不織布の製造装置を通過した不織布パッド４００を常温まで冷却する。
一方、風冷方式は、不織布の製造装置を通過した不織布パッド４００に、送風機３０１を通し常温の風、又は冷風を吹き付ける。
高速冷却のためには、風冷方式の冷却器３００を使用することが望ましい。
次に、冷却された不織布パッド４００は、図示しない切断機を通して適切な長さに切断した後、図示しない積載部において、適切な大きさで製造されたフレームを有するパレットに積載される。 For reference, a normal hot-air web coupler used for web bonding of nonwoven fabric includes a compression unit 201 including rollers or conveyors (mainly in mesh form) on the upper and lower sides, and in the space of the compression unit 201. The hot air is blown out from above and below, and when a laminated web of a certain thickness is put into the hot air web coupler, the web is bonded and compressed by the hot air, and the laminated web passes through the hot air web coupler. After cooling, it has a normal nonwoven structure.
The cooler 300 is for cooling the nonwoven fabric 500 heated by passing through the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100. There are (natural) air cooling method and air cooling method as cooling methods, In this case, a special cooler 300 was not prepared, and a non-woven fabric pad manufacturing apparatus 100 and a conveyor and a roll were installed between the non-woven fabric pad manufacturing apparatus 100 and the stacking section. The nonwoven fabric pad 400 is cooled to room temperature.
On the other hand, in the air cooling method, normal temperature wind or cold air is blown through the blower 301 to the nonwoven fabric pad 400 that has passed through the nonwoven fabric manufacturing apparatus.
For fast cooling, it is desirable to use an air-cooled cooler 300.
Next, the cooled nonwoven fabric pad 400 is cut into an appropriate length through a cutting machine (not shown), and then loaded on a pallet having a frame manufactured in an appropriate size in a loading unit (not shown).

従って、不織布パッド４００の望みの形態の溝４０１を得るために、例示１〜例示５のいずれかの下部ローラ１０と上部ローラ２０を設置し、積層ウェブを加熱器２００に投入して、積層ウェブを加熱・圧縮し、加熱器２００では、内部の上下から熱風を吹き出すことと同時に、加熱器２００内部に備わった圧縮部２０１により積層ウェブが１／３倍〜１／１５倍に圧縮されて、一定の厚さを有する加熱した不織布５００（実際に、積層ウェブは加熱器を通過して冷却すると、ウェブが不完全に結合した状態の、通常の不織布構造を有するが、以下この加熱・圧縮した積層ウェブを、加熱した不織布と称する）を形成する。
そして加熱した不織布５００は連続的に不織布パッドの製造装置１００の下部ローラ１０と上部ローラ２０との間を通過しながら、下部ローラ１０と上部ローラ２０の種類によって異なるパターンの溝４０１が、加熱した不織布５００の一面又は両面に形成されて不織布パッド４００となる。
異なるパターンの溝４０１の説明は、上述のように下部ローラ１０と上部ローラ２０の組合せの例示１〜５で説明したので省略する。
そして溝４０１が形成された不織布パッド４００は冷却器３００を通過すると、溝４０１が形成された状態で硬化した不織布パッド４００を構成し、不織布パッド４００は連続的に移動しながら切断機により所望の大きさに切断された後、積載部に移動して積層しながら載置される。 Therefore, in order to obtain the desired shape of the groove 401 of the nonwoven fabric pad 400, the lower roller 10 and the upper roller 20 of any of Examples 1 to 5 are installed, the laminated web is introduced into the heater 200, and the laminated web In the heater 200, hot air is blown out from the upper and lower sides in the heater 200, and at the same time, the laminated web is compressed by 1/3 times to 1/15 times by the compression unit 201 provided in the heater 200, Heated nonwoven 500 having a certain thickness (in fact, the laminated web has a normal nonwoven structure with the web incompletely bonded when cooled through the heater, but this heated and compressed is The laminated web is referred to as a heated nonwoven fabric).
Then, while the heated nonwoven fabric 500 continuously passes between the lower roller 10 and the upper roller 20 of the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100, the groove 401 having a different pattern depending on the type of the lower roller 10 and the upper roller 20 was heated. The nonwoven fabric pad 400 is formed on one surface or both surfaces of the nonwoven fabric 500.
The description of the groove 401 having a different pattern has been described in the first to fifth examples of the combination of the lower roller 10 and the upper roller 20 as described above, and will be omitted.
Then, when the nonwoven fabric pad 400 in which the groove 401 is formed passes through the cooler 300, the nonwoven fabric pad 400 is cured in a state in which the groove 401 is formed. After being cut to size, it is moved to the loading section and placed while being stacked.

ここで、上述の例示１〜例示５を要約して、下部ローラ１０と上部ローラ２０の組合せを変更することによって可能になった不織布パッド４００の溝４０１のパターンを次の［表１］に示す。

Figure 2010203029
Here, the above Examples 1 to 5 are summarized, and the pattern of the groove 401 of the nonwoven fabric pad 400 made possible by changing the combination of the lower roller 10 and the upper roller 20 is shown in the following [Table 1]. .

Figure 2010203029

参考までに上述の説明を繰り返すと、下部ローラ１０と上部ローラ２０の種類（実施例）を入れ替えても、最終的に製造される不織布パッド４００の溝４０１のパターンは（上下の面の逆転を考慮しなければ）同一になる。
例えば、例示１の反対、即ち、下部ローラ１０としては第２実施例に係るローラを使用し、上部ローラ２０としては第１実施例に係るローラを使用しても最終的に生産される不織布パッド４００の溝パターンは、上下の面の逆転を考慮しなければ例示１と同一になる。 If the above description is repeated for reference, even if the types (examples) of the lower roller 10 and the upper roller 20 are switched, the pattern of the groove 401 of the nonwoven fabric pad 400 to be finally manufactured (the upper and lower surfaces are reversed). (If not considered)
For example, the nonwoven fabric pad that is finally produced even when the roller according to the second embodiment is used as the lower roller 10 and the roller according to the first embodiment is used as the upper roller 20 in the opposite direction of Example 1. The 400 groove patterns are the same as those in Example 1 unless the upper and lower surfaces are reversed.

さらに、上述の不織布パッドの製造方法において、例示１〜例示５に係る下部ローラ１０と上部ローラ２０の組合せの中の特定の組合せを用いて不織布パッド４００を製造した後、その不織布パッド４００を、下部ローラ１０と上部ローラ２０の組合せを変更した不織布パッドの製造装置１００を再度通過させると、格子パターンの溝４０１を有する不織布パッド４００を得ることができる。
その際、最終的な不織布パッド４００の厚さ及び性質を考慮して、不織布パッド４００が２度目に加熱器２００を通過する時には、単純に熱風のみを吹き出して圧縮はしない、又は圧縮部２０１を通し圧縮することも可能である。 Furthermore, in the manufacturing method of the above-mentioned nonwoven fabric pad, after manufacturing the nonwoven fabric pad 400 using the specific combination in the combination of the lower roller 10 and the upper roller 20 which concerns on the examples 1-5, the nonwoven fabric pad 400 is used. When the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 in which the combination of the lower roller 10 and the upper roller 20 is changed is passed again, the nonwoven fabric pad 400 having the lattice pattern grooves 401 can be obtained.
At this time, in consideration of the thickness and properties of the final nonwoven fabric pad 400, when the nonwoven fabric pad 400 passes through the heater 200 for the second time, it simply blows out only hot air and does not compress the compression pad 201. It is also possible to compress through.

格子パターンの例１（以下、格子例１と言う）として、最初に、下部ローラ１０と上部ローラ２０の例示１の組合せを用いた不織布パッドの製造装置１００により不織布パッド４００を形成し、次に、図１１に示すように、製造された不織布パッド４００の上面に形成された溝４０１が上面にある状態を維持しながら、不織布パッド４００を、下部ローラ１０と上部ローラ２０の例示２の組合せを用いた不織布パッドの製造装置１００を通過させると、図１２に示した通り、一面（上面）に格子パターンの溝４０１を有する不織布パッド４００を得ることができる。
格子例２として、最初に、下部ローラ１０と上部ローラ２０の例示１の組合せを用いた不織布パッドの製造装置１００により不織布パッド４００を形成し、次に、図１３に図示すように、製造された不織布パッド４００の上面に形成された溝４０１が上面にある状態を維持しながら、不織布パッド４００を、下部ローラ１０と上部ローラ２０の例示４の組合せを用いた不織布パッドの製造装置１００を通過させると、図１４に示した通り、一面（上面）に格子パターンの溝４０１を有し、他面（下面）に製造方向に沿い幅方向に一定間隔で形成された溝４０１を有する不織布パッド４００を得ることができる。 As a grid pattern example 1 (hereinafter referred to as grid example 1), first, the nonwoven fabric pad 400 is formed by the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 using the combination of Example 1 of the lower roller 10 and the upper roller 20, and then As shown in FIG. 11, the nonwoven fabric pad 400 is changed to the combination of Example 2 of the lower roller 10 and the upper roller 20 while maintaining the state where the groove 401 formed on the upper surface of the manufactured nonwoven fabric pad 400 is on the upper surface. When the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 used is passed, a nonwoven fabric pad 400 having a lattice pattern groove 401 on one surface (upper surface) can be obtained as shown in FIG.
As the grid example 2, the nonwoven fabric pad 400 is first formed by the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 using the combination of Example 1 of the lower roller 10 and the upper roller 20, and then manufactured as shown in FIG. The nonwoven fabric pad 400 passes through the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 using the combination of Example 4 of the lower roller 10 and the upper roller 20 while maintaining the state where the groove 401 formed on the upper surface of the nonwoven fabric pad 400 is on the upper surface. Then, as shown in FIG. 14, the nonwoven fabric pad 400 having grooves 401 having a lattice pattern on one surface (upper surface) and grooves 401 formed at regular intervals in the width direction along the manufacturing direction on the other surface (lower surface). Can be obtained.

上記のように、格子パターンの溝４０１を有する不織布パッド４００を得るためには、上下部ローラの組合せ例示１〜例示５の中で、さらに特定の例示を組合わさなければならない。そのような組合せの例（格子例）と、それにより得られる格子溝パターンを次の［表２］に示す。

Figure 2010203029
As described above, in order to obtain the nonwoven fabric pad 400 having the lattice pattern grooves 401, specific examples must be combined among the combination examples 1 to 5 of the upper and lower rollers. Examples of such combinations (lattice examples) and lattice groove patterns obtained thereby are shown in [Table 2] below.

Figure 2010203029

［表２］に示した格子例において、最初と２度目に用いる不織布パッドの製造装置１００の順序を入れ替えても、最終的に製造される不織布パッド４００の溝４０１のパターンは（不織布パッド４００の表裏の逆転を除いて）同一である。
例えば、格子例１において、最初と２度目の不織布パッドの製造装置１００の上下ローラの組の種類を各々、例示２、例示１として製造しても最終的に生産される不織布パッド４００の溝パターンは格子例１と同一になる。 In the lattice example shown in [Table 2], even if the order of the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 100 used for the first time and the second time is changed, the pattern of the groove 401 of the nonwoven fabric pad 400 to be finally manufactured is It is the same (except for reversal).
For example, in the first lattice example, the groove pattern of the nonwoven fabric pad 400 that is finally produced even if the first and second nonwoven fabric pad manufacturing apparatuses 100 are manufactured as Example 2 and Example 1, respectively. Is the same as that of Lattice Example 1.

上記のように製造した不織布パッド４００は、病院ベッド、一般ベッド、移動式ベッドなどと共に多様なマット類、又は、ざぶとんなどに適用できる。
一面、又は両面に溝４０１が形成された不織布パッド４００は溝４０１に沿って曲げることが容易なので、病院ベッドのマットレスに適用すると、頻繁な曲げにも耐久性が優秀で、また、不織布を材質として採用しているので、発泡ウレタンと異なり人体に無害である。
特に、不織布パッド４００の両面に、同じ方向に溝４０１を形成するものの、下部ローラ１０と上部ローラ２０の、例示３又は例示４の組合せを用いて形成した不織布パッド４００の中でも、例えば図７に示したように、不織布パッド４００の両面の溝４０１の間隔が同一であり、且つ一面の溝４０１の位置が他面の溝４０１の位置に対して半間隔でオフセットされている場合には、図８に示したように、不織布パッド４００が曲げられた時、一面が溝４０１に沿って容易に屈曲し、一方他面の中央には溝４０１が無いので容易に弛緩するので、より一層曲げることが容易になる。 The non-woven fabric pad 400 manufactured as described above can be applied to various mats, zabuton, etc. together with hospital beds, general beds, mobile beds and the like.
Since the nonwoven fabric pad 400 having grooves 401 formed on one or both sides can be easily bent along the grooves 401, when applied to a mattress of a hospital bed, the nonwoven fabric pad 400 has excellent durability against frequent bending. Because it is adopted as, it is harmless to the human body unlike urethane foam.
Particularly, although the grooves 401 are formed on both surfaces of the nonwoven fabric pad 400 in the same direction, among the nonwoven fabric pads 400 formed by using the combination of the lower roller 10 and the upper roller 20 in Example 3 or Example 4, for example, FIG. As shown, when the spacing of the grooves 401 on both sides of the nonwoven fabric pad 400 is the same and the position of the groove 401 on one side is offset by a half interval from the position of the groove 401 on the other side, As shown in FIG. 8, when the nonwoven fabric pad 400 is bent, one surface is easily bent along the groove 401, while the other surface has no groove 401 so that it is easily relaxed. Becomes easier.

さらに、不織布パッド４００に格子パターンの溝４０１を形成する場合には、格子パターンの溝４０１の存在により通気性が優秀になるので、不織布パッド４００を使用する患者などの使用者が不織布に直接触れる背部、臀部を快適にできる効果がある。
さらに、製造した不織布パッド４００に坑菌処理、芳香処理、防臭処理を施すと、不織布の耐抗菌性を増進して衛生的で、使用者が快適に使用することができ、また、製造した不織布パッド４００に防炎処理をすれば、火災にも安全で、使用者の安全性を高めることができる。 Further, when the lattice pattern grooves 401 are formed in the nonwoven fabric pad 400, the air permeability is excellent due to the presence of the lattice pattern grooves 401, so that a user such as a patient who uses the nonwoven fabric pad 400 directly touches the nonwoven fabric. It has the effect of making the back and buttocks comfortable.
Furthermore, when antibacterial treatment, aroma treatment, and deodorization treatment are applied to the manufactured nonwoven fabric pad 400, the antibacterial resistance of the nonwoven fabric is improved, and it is hygienic and can be used comfortably by the user. If the pad 400 is subjected to a flameproofing treatment, it is safe against a fire and can improve the safety of the user.

１０ 下部ローラ
１１、２１ 円周突出部
１２、２２ 長手突出部
２０ 上部ローラ
３０、３１ ベアリング
４０、４１ ハウジング
５０ 支持部
５１ ガイド
５２ 雄ねじ
５３ ハンドル
１００ 不織布パッドの製造装置
２００ 加熱器
２０１ 圧縮部
３００ 冷却器
３０１ 送風機
４００ 不織布パッド
４０１ 溝
５００ 加熱した不織布
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lower roller 11, 21 Circumferential protrusion part 12, 22 Long protrusion part 20 Upper roller 30, 31 Bearing 40, 41 Housing 50 Support part 51 Guide 52 Male screw 53 Handle 100 Nonwoven fabric pad manufacturing apparatus 200 Heater 201 Compression part 300 Cooling Device 301 Blower 400 Nonwoven fabric pad 401 Groove 500 Heated nonwoven fabric

Claims (11)

円筒形の下部ローラ及び上部ローラと、
前記下部ローラと上部ローラの少なくとも一つには、その外周縁に沿って突出した複数個の突出部を一定間隔で形成し、
前記下部ローラの両端をベアリングにより回転可能に支持し、前記上部ローラの両端を前記下部ローラより離隔して相対的に上方の位置にベアリングにより回転可能に支持する支持部とからなる不織布パッド製造装置を構成し、
前記下部ローラと上部ローラの間を、加熱した不織布を通過させて、一定の間隔で溝を形成した不織布パッドを製造することを特徴とする、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置。 A cylindrical lower roller and an upper roller;
At least one of the lower roller and the upper roller is formed with a plurality of protruding portions protruding along the outer peripheral edge thereof at regular intervals,
Nonwoven fabric pad manufacturing apparatus comprising: a support portion that rotatably supports both ends of the lower roller by bearings, and supports both ends of the upper roller spaced apart from the lower roller and rotatably supported by bearings at a relatively upper position. Configure
An apparatus for manufacturing a non-woven fabric pad that is easy to bend, characterized in that a non-woven pad with grooves formed at regular intervals is manufactured by passing a heated non-woven fabric between the lower roller and the upper roller. 前記上部ローラの両端には前記ベアリングを収容するハウジングを設置し、前記支持部は上下方向に一定幅及び一定高さで開いた空間であるガイドを備え、前記ハウジングを前記ガイドに沿って上下移動可能にし、
前記支持部の前記ガイド上方に垂直に貫通形成した雌ねじに、雄ねじを螺合し、前記雄ねじの外側先端にはハンドルを固着し、前記雄ねじの内側先端は前記ハウジングの上端に固着し、前記ハンドルを介して前記雄ねじを回転して前記上部ローラを昇降することにより前記下部ローラとの距離を調節することを特徴とする請求項１に記載の、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置。 Housings for housing the bearings are installed at both ends of the upper roller, and the support part is provided with a guide that is a space opened at a constant width and a constant height in the vertical direction, and the housing moves up and down along the guide. Enable
A male screw is screwed into a female screw vertically formed above the guide of the support portion, a handle is fixed to an outer tip of the male screw, an inner tip of the male screw is fixed to an upper end of the housing, and the handle The apparatus for manufacturing a non-woven fabric pad that can be bent easily according to claim 1, wherein the distance between the lower roller and the lower roller is adjusted by rotating the male screw and moving the upper roller up and down. 前記下部ローラ及び上部ローラの、いずれか一つはその外周縁の円周方向に沿った円周突出部を有し、
前記円周突出部は長手方向に沿って一定間隔で形成され、
前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、前記不織布パッドの通過方向に沿って一定間隔の溝を有することを特徴とする請求項２に記載の、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置。 Any one of the lower roller and the upper roller has a circumferential protrusion along the circumferential direction of the outer peripheral edge thereof,
The circumferential protrusions are formed at regular intervals along the longitudinal direction,
The non-woven pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller has grooves at regular intervals along a passing direction of the non-woven pad, and is easily bent. Nonwoven pad manufacturing equipment. 前記下部ローラ及び上部ローラの、いずれか一つはその外周縁の長手方向に沿った長手突出部を有し、
前記長手突出部は円周方向に沿って一定間隔で形成され、
前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、前記不織布パッドの幅方向に沿って一定間隔の溝を有することを特徴とする請求項２に記載の、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置。 Any one of the lower roller and the upper roller has a longitudinal protrusion along the longitudinal direction of the outer peripheral edge thereof,
The longitudinal protrusions are formed at regular intervals along the circumferential direction,
The non-woven pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller has grooves at regular intervals along the width direction of the non-woven pad, and is easily bent. Nonwoven pad manufacturing equipment. 前記下部ローラ及び上部ローラは、各々外周縁の円周方向に沿った円周突出部を有し、
前記円周突出部は長手方向に沿って一定間隔で形成され、
前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、前記不織布パッドの通過方向に沿って一定間隔の溝を有することを特徴とする請求項２に記載の、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置。 Each of the lower roller and the upper roller has a circumferential protrusion along the circumferential direction of the outer periphery,
The circumferential protrusions are formed at regular intervals along the longitudinal direction,
The non-woven pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller has grooves at regular intervals along a passing direction of the non-woven pad, and is easily bent. Nonwoven pad manufacturing equipment. 前記下部ローラ及び上部ローラの円周突出部の間隔は等しく、
前記支持部に設置された下部ローラ及び上部ローラの各円周突出部の位置は、相対的に半間隔で（即ち前記間隔の半分だけ）オフセットされ、
前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、曲げることがより一層容易であることを特徴とする請求項５に記載の、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置。 The intervals between the circumferential protrusions of the lower roller and the upper roller are equal,
The positions of the circumferential protrusions of the lower roller and the upper roller installed on the support part are relatively offset by a half interval (ie, half of the interval),
6. The non-woven fabric pad manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the non-woven fabric pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller is more easily bent. 前記下部ローラ及び上部ローラは、各々外周縁の長手方向に沿った長手突出部を有し、
前記長手突出部は円周方向に沿って一定の間隔で形成され、
前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、前記不織布パッドの幅方向に沿って一定間隔の溝を有することを特徴とする請求項２に記載の、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置。 Each of the lower roller and the upper roller has a longitudinal protrusion along the longitudinal direction of the outer peripheral edge,
The longitudinal protrusions are formed at regular intervals along the circumferential direction,
The non-woven pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller has grooves at regular intervals along the width direction of the non-woven pad, and is easily bent. Nonwoven pad manufacturing equipment. 前記下部ローラ及び上部ローラの長手突出部の間隔は等しく、
前記支持部に設置された下部ローラ及び上部ローラの各長手突出部の位置は、相対的に半間隔でオフセットされ、
前記下部ローラ及び上部ローラ間を通過して製造された不織布パッドは、曲げることがより一層容易であることを特徴とする請求項７に記載の、曲げることが容易な不織布パッドの製造装置。 The intervals between the longitudinal protrusions of the lower roller and the upper roller are equal,
The positions of the longitudinal protrusions of the lower roller and the upper roller installed in the support part are relatively offset at half intervals,
The apparatus for manufacturing a non-woven fabric pad that can be easily bent according to claim 7, wherein the non-woven fabric pad manufactured by passing between the lower roller and the upper roller is more easily bent. 熱風式ウェブ結合器である加熱器と、前記請求項１ないし請求項８の中いずれか１項に記載の不織布パッドの製造装置とを具備し、
前記加熱器内部に積層ウェブを投入して加熱した不織布を形成し、前記加熱した不織布を、前記不織布パッドの製造装置を通過させた後、冷却硬化する方法で製造し、
溝パターンが形成された不織布パッドを製造することを特徴とする、曲げることが容易な不織布パッドの製造方法。 A heater that is a hot-air web coupler, and the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 8,
A laminated web is introduced into the heater to form a heated nonwoven fabric, and the heated nonwoven fabric is manufactured by a method of cooling and curing after passing through the nonwoven fabric pad manufacturing apparatus,
A method for producing a non-woven pad that is easy to bend, comprising producing a non-woven pad on which a groove pattern is formed. 前記請求項９の製造方法により製造されることを特徴とする、曲げることが容易な不織布パッド。   A non-woven pad that is easy to bend, which is manufactured by the manufacturing method according to claim 9. 前記不織布パッドは、さらに抗菌処理、芳香処理、防臭処理、防炎処理の中から少なくとも一つ選択された後処理を受けて、機能性を向上することを特徴とする請求項１０に記載の、曲げることが容易な不織布パッド。
The non-woven pad is further subjected to post-treatment selected from at least one of antibacterial treatment, aroma treatment, deodorization treatment, and flameproof treatment to improve functionality. Non-woven pad that is easy to bend.
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