JP2010203004A - Spinneret device for sea-island type conjugated fibers - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spinneret device for a sea-island type conjugated single filament in which many island component polymers are separately and continuously formed along the fiber axis, or for sea-island type conjugated fibers in which island component polymers even in a multifilament yarn composed of the filaments are not united each other and which are excellent in spinning stability. <P>SOLUTION: The spinneret device for melt-spinning sea-island type conjugated fibers is characterized by: forming sea component polymer flow routes 8 for flowing sea component polymer flows into spaces among a group of tubular members 1 united into a tubular unit in order to extrude many formed island component polymers in one sea-island type conjugated filament along the fiber axis; projectedly disposing a weir 5 for narrowing the cross-sectional area of the flow route on the flow route to circularly surround the whole outer peripheral portion of a group of the tubular members; joining the sea component polymers flowed in a group of the tubular members beyond the weir just on the tubular members to form and collect the sheath-core type conjugated flow group; and finally guiding the sheath-core type conjugated flow group into extrusion holes 7 to melt-spin the sea-island type conjugated fibers. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、島成分ポリマーが海成分ポリマー中に分散した海島型複合繊維を紡糸するための海島型複合繊維用紡糸口金装置に関する。   The present invention relates to a spinneret for a sea-island type composite fiber for spinning a sea-island type composite fiber in which an island component polymer is dispersed in a sea component polymer.

従来より海成分ポリマー中に多数の島成分ポリマーが繊維軸方向に沿って連続的に配列している海島型複合繊維が知られている。なお、この海島型複合繊維は、溶融紡糸後に海成分ポリマーのみを除去して、残留した島成分ポリマーからなる極細繊維束が得られる。このために、不織布や織編布の構成材料として広い用途があり、特に、人工皮革、人工皮革織物などの皮革様シート素材として有用である。   2. Description of the Related Art Conventionally, sea-island type composite fibers in which a large number of island component polymers are continuously arranged along the fiber axis direction in a sea component polymer are known. This sea-island type composite fiber removes only the sea component polymer after melt spinning, and an ultrafine fiber bundle composed of the remaining island component polymer is obtained. For this reason, it is widely used as a constituent material for nonwoven fabrics and knitted and knitted fabrics, and is particularly useful as a leather-like sheet material for artificial leather, artificial leather fabric, and the like.

さらに、このような海島型複合繊維では、複合単繊維の海成分ポリマー中に形成する島成分ポリマーからなる島数をより多く増やすことで、繊度のより細かい極細繊維を得ることができ、その結果として、吸水性、ふき取り性の向上などの優れた性能を発現させることができる。それ故に、新しい特性を有する有用な多くの製品を作ることができるので繊維の用途をさらに広げることが期待されている。   Furthermore, in such sea-island type composite fibers, it is possible to obtain finer fine fibers with finer fineness by increasing the number of islands made of island component polymers formed in the sea component polymer of the composite monofilament. As a result, excellent performance such as improved water absorption and wiping can be exhibited. Therefore, it is expected to further expand the use of fibers because many useful products with new properties can be made.

このように、海島型複合繊維を製造するための大きな市場ニーズが存在するのであるが、このような海島型複合繊維を紡出するための口金装置について、これまでに数多くの提案がなされてきた。   In this way, there is a great market need for producing sea-island type composite fibers, but many proposals have been made so far for a base device for spinning such sea-island type composite fibers. .

例えば、海島型複合繊維を紡出する口金装置の一例として、特許文献1に提案されているものがある。この特許文献1に開示された従来技術では、先ず島成分ポリマーを多数のパイプ（管状体）の中を流通させる。その一方で、前記管状体から出た島成分ポリマーと別の流路から導入された海成分ポリマーとを合流させ、これによって島成分ポリマーの周囲を海成分ポリマーで囲繞させて、島成分ポリマーが芯となり、海成分ポリマーが鞘となった芯鞘複合流を多数形成させる。   For example, there is one proposed in Patent Document 1 as an example of a die device for spinning sea-island type composite fibers. In the prior art disclosed in Patent Document 1, first, an island component polymer is circulated in a large number of pipes (tubular bodies). On the other hand, the island component polymer coming out of the tubular body and the sea component polymer introduced from another channel are joined together, thereby surrounding the island component polymer with the sea component polymer. A large number of core-sheath composite flows having a core and a sea component polymer as a sheath are formed.

その後、このようにして形成された多数の芯鞘複合流を集めて漏斗状流路に導入する。ついで、集合させた多数の芯鞘複合流を前記漏斗状流路の下流側へと流下させるに伴って徐々に芯鞘複合流を引き延ばしながら縮流させて最終的に吐出孔から吐出する。そして、最終的に多数の島成分が海成分中に形成された海島複合繊維を得ようとするものである。   Thereafter, the multiple core-sheath composite flows formed in this manner are collected and introduced into the funnel-shaped flow path. Next, as the aggregated multiple core-sheath composite flows are caused to flow down to the downstream side of the funnel-shaped flow path, the core-sheath composite flows are gradually contracted while being gradually extended, and finally discharged from the discharge holes. Finally, a sea-island composite fiber in which a large number of island components are formed in the sea component is to be obtained.

ところで、既に説明したように、前記口金装置は、密集して配設した複数のパイプ群（管状体群）を通過した島成分ポリマーを海ポリマー中に合流させ、海島複合流とし、その複合流を漏斗状流路に導入して、吐出孔から1本の複合単繊維として吐出させている。したがって、一本の海島型複合フィラメントを多数紡出することによってマルチフィラメント化を目指した場合、一つの口金装置内に管状体群を可能な限り多く配置することが要求される。   By the way, as already explained, the base device joins the island component polymer that has passed through a plurality of densely arranged pipe groups (tubular body group) into the sea polymer to form a sea-island composite flow, and the composite flow Is introduced into the funnel-shaped channel and discharged from the discharge hole as a single composite fiber. Therefore, when aiming at multifilament formation by spinning many sea-island type composite filaments, it is required to arrange as many tubular bodies as possible in one die apparatus.

そこで、これを可能とする口金装置として、例えば前掲の特許文献１において、一本の複合型複合フィラメント（複合型複合単繊維）を１単位とし、この１単位を形成するための管状体群を管状体ユニット（１グループ）とし、この管状体ユニットを円周上に配置することが提案されている。そして、円周上に配置した各管状体ユニットに対して、その外周縁部の少なくとも２方向から管状体群を挟み込むように形成した円周状流路から海成分ポリマーが流入するように配置した海成分ポリマーの導入流路を設けることが提案されている。   Therefore, as a base device that enables this, for example, in Patent Document 1 described above, a single composite type composite filament (composite type composite single fiber) is used as one unit, and a tubular body group for forming this one unit is used. It has been proposed that a tubular body unit (one group) is arranged on the circumference. And it arrange | positioned so that a sea component polymer may flow in from the circumferential flow path formed so that a tubular body group might be inserted | pinched from at least 2 directions of the outer periphery part with respect to each tubular body unit arrange | positioned on the circumference. It has been proposed to provide a sea component polymer introduction channel.

しかしながら、このような口金装置では、口金径などの寸法を変えずに、一つの管状体ユニットを構成する管状体群の数や管状体ユニットそのものの数をさらに多数配置しようとすると、２以上の多重円周列上に各管状体ユニットを配置する必要がある。ところが、前述のように円周上に配置された管状体ユニットを少なくとも２方向の外周縁部から挟み込むように海成分ポリマーの流入部を円周状に設置しようとすると、口金板内に設ける管状体群の配置場所との関係上、海成分ポリマーの流入部の設置スペースを広げざるを得なくなる。それ故に、管状体群をできるだけ多く配置しようとしても、その設置スペースの関係から設置個数が制限され、口金装置内に最大限の管状体群を配置しようとしてもその設置個数が大幅に制限されてしまうという問題がある。   However, in such a base device, if the number of the tubular body groups constituting the single tubular body unit or the number of the tubular body units themselves are arranged without changing the dimensions such as the diameter of the base body, two or more It is necessary to arrange each tubular body unit on multiple circumferential rows. However, if the inflow part of the sea component polymer is to be installed circumferentially so that the tubular body unit arranged on the circumference as described above is sandwiched from the outer peripheral edge part in at least two directions, the tubular part provided in the base plate Due to the location of the body group, the installation space for the inflow part of the sea component polymer must be expanded. Therefore, even if an attempt is made to arrange as many tubular bodies as possible, the number of installations is limited due to the installation space, and even if the maximum number of tubular bodies is arranged in the base device, the number of installations is greatly limited. There is a problem of end.

特開２００６−２１４０５９号公報JP 2006-214059 A

本発明は、前述のような従来の海島型複合繊維紡糸の口金装置がもつ問題を解決することを目的としたものであり、繊維軸に沿って多数の島成分ポリマーが分離して連続的に形成された海島型複合単フィラメント、あるいはこれらフィラメント群からなるマルチフィラメント糸であっても島成分ポリマー同士の合体がなく、かつ紡糸安定性に優れた海島型複合繊維紡糸用口金装置を提供することにある。   An object of the present invention is to solve the problems of the conventional sea-island type composite fiber spinning die as described above, and a number of island component polymers are continuously separated along the fiber axis. To provide a sea-island-type composite fiber spinning die unit that is free of coalescence of island-component polymers and has excellent spinning stability even when formed sea-island type composite single filaments or multifilament yarns composed of these filament groups. It is in.

ここに、前記課題を解決するための本発明として、「海成分ポリマー中に島成分ポリマーがその繊維軸に沿って分離して連続的に多数形成された少なくとも１本の海島型複合フィラメントを紡出する海島型複合繊維用口金装置において、１本の前記フィラメント中に形成する前記島成分ポリマーを吐出するために一つのグループに纏められた管状体群からなる管状体ユニットと、前記管状体ユニットの間に海成分ポリマー流を進入させる海成分ポリマーの進入流路と、前記管状体ユニットの全外周部を管状体群の外縁に近接させて環状に囲繞すると共に前記進入流路の流路上に凸設されて前記進入流路の流路断面積を狭める堰と、前記堰を越えて前記管状体ユニットの内部へ侵入した海成分ポリマーと前記管状体ユニットを構成する各管状体から吐出された島成分ポリマーとがその直上で合流して形成された芯鞘複合流を流下させる芯鞘複合流形成孔とを少なくとも備えたことを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金装置」が提供される。   Here, the present invention for solving the above-described problems is as follows: “At least one sea-island composite filament in which island component polymers are separated along the fiber axis and continuously formed in the sea component polymer is spun. In the sea-island type composite fiber die device to be ejected, a tubular body unit composed of a tubular body group collected in one group for discharging the island component polymer formed in one filament, and the tubular body unit A sea component polymer inflow channel for allowing the sea component polymer flow to enter between, and an entire outer peripheral portion of the tubular body unit to be close to the outer edge of the tubular body group and annularly surrounded, and on the channel of the entry channel Weirs that are provided in a projecting manner to narrow the cross-sectional area of the entrance channel, sea component polymers that have entered the interior of the tubular body unit over the weir, and each tubular body that constitutes the tubular body unit And a core-sheath composite flow forming hole for flowing down a core-sheath composite flow formed by joining the island component polymer discharged from the core and the polymer immediately above the sea-island composite fiber spinneret, Is provided.

本発明の海島型複合繊維用紡糸口金装置においては、１本の海島型複合フィラメントを紡出するための１単位となる一群の各管状体をグループとする各管状体ユニットの外縁に近接させて、各管状体ユニットを囲繞するように環状の堰を設けることにより、多周に配列した管状体群に流れ込む海成分ポリマーの量の差を減少させ、更に各管状体ユニットの外縁部に近接した少なくとも２箇所以上から海成分ポリマーが堰を回りこむ様に直接海成分ポリマーを供給することができる。   In the spinneret for sea-island type composite fibers of the present invention, a group of each tubular body that is a unit for spinning one sea-island type composite filament is brought close to the outer edge of each tubular body unit. By providing an annular weir so as to surround each tubular body unit, the difference in the amount of sea component polymer flowing into the tubular body group arranged in multiple circumferences is reduced, and further, the proximity to the outer edge of each tubular body unit The sea component polymer can be directly supplied from at least two places so that the sea component polymer wraps around the weir.

しかも、各管状体ユニットへ進入するために、その周囲が環状に囲繞された堰を越える海成分ポリマーの流れは、海成分ポリマーの進入流路上に凸設された堰の作用効果によって、海成分ポリマーからなる流れは堰を越える際に加速され、更に流れの指向性も管状体群の内側へ向うように増大する。このため、多数の管状体群が密集配置されていたとしても、各管状体の間へ侵入しやすくなって、海成分ポリマーの供給不足による島成分ポリマーの合体を効果的に抑制することができる。   Moreover, in order to enter each tubular body unit, the flow of the sea component polymer over the weir surrounded by the ring is caused by the action effect of the weir protruding on the entry channel of the sea component polymer. The flow of polymer is accelerated as it crosses the weir, and the directionality of the flow increases further toward the inside of the tubular body group. For this reason, even if many tubular body groups are densely arranged, it becomes easy to penetrate between the tubular bodies, and coalescence of island component polymers due to insufficient supply of sea component polymers can be effectively suppressed. .

さらには、各管状体ユニットの外ぶちに近接した２箇所以上から海成分ポリマーを供給することができるため、各管状体ユニットの外縁の全周方向から万遍なく海成分ポリマーを供給することが可能となり、管状体群の間に供給する海成分ポリマーの供給斑をより効果的に解消できることとなり、デッドスペースがなくなり、管状体群を配置する数を増加させることが可能となった。   Furthermore, since the sea component polymer can be supplied from two or more locations close to the outer edge of each tubular body unit, the sea component polymer can be supplied uniformly from the entire circumferential direction of the outer edge of each tubular body unit. As a result, the supply spots of the sea component polymer supplied between the tubular body groups can be more effectively eliminated, the dead space is eliminated, and the number of the tubular body groups to be arranged can be increased.

本発明に係る海島型複合繊維用紡糸口金の一実施形態の説明図であって、図１（ａ）は図１（ｂ）におけるＸ−Ｘ方向矢視断面図（図の一点鎖線部を破断面とする図）であり、そして、図１（ｂ）は平面図（上面から見た図）である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing of one Embodiment of the spinneret for sea-island type | mold composite fibers which concerns on this invention, Comprising: Fig.1 (a) is XX direction arrow directional cross-sectional view in FIG.1 (b). FIG. 1B is a plan view (viewed from above). 図１（ａ）において点線で囲んだＡ部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion A surrounded by a dotted line in FIG. 本発明に係る海島型複合繊維用紡糸口金に設ける堰の説明図である。It is explanatory drawing of the weir provided in the spinneret for sea-island type composite fibers according to the present invention.

本発明に係る紡糸口金を使用して島成分ポリマー（Ａ）と海成分ポリマー（Ｂ）とを用いて海島型複合繊維を溶融紡糸するためのポリマーの中で、一方の島成分ポリマー（Ａ）については、本発明の作用効果を奏する限りにおいて特に限定する理由はない。しかしながら、この島成分ポリマー（Ａ）として好ましいものを例示するならば、ポリエチレンテレフタレート及びその共重合物、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸などの溶融成形可能なポリマーを挙げることができる。なお、このとき酸化チタン、シリカ、酸化バリウムなどの無機質、カーボンブラック、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤などの各種添加剤を上記ポリマー中に含んでもよい。   Among the polymers for melt spinning sea-island type composite fibers using island component polymer (A) and sea component polymer (B) using the spinneret according to the present invention, one island component polymer (A) There is no reason to specifically limit as long as the effects of the present invention are exhibited. However, preferable examples of the island component polymer (A) include polyethylene terephthalate and copolymers thereof, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polypropylene, polyolefin, polycarbonate, polyacrylate, polyamide, Mention may be made of melt-moldable polymers such as polylactic acid. At this time, various additives such as inorganic materials such as titanium oxide, silica and barium oxide, carbon black, colorants such as dyes and pigments, flame retardants, fluorescent whitening agents, antioxidants, and ultraviolet absorbers are added to the above polymer. May be included.

他方、海成分ポリマー（Ｂ）としては、本発明の作用効果を好適に奏する限りにおいて特に限定する理由はないが、溶融成形可能で、紡糸後、島成分ポリマー（Ａ）に対して溶解抽出もしくは分割可能なポリマーとして、例えば、共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレンおよびその共重合体、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどを挙げることができる。   On the other hand, the sea component polymer (B) is not particularly limited as long as the effects of the present invention are suitably achieved. However, the sea component polymer (B) can be melt-molded and dissolved or extracted from the island component polymer (A) after spinning. Examples of the splittable polymer include copolymerized polyethylene terephthalate, polyamide, polystyrene and copolymers thereof, polyethylene, and polyvinyl alcohol.

以下、本発明に係る海島型複合繊維用の紡糸口金の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、海島型複合繊維を紡糸するための口金装置の一実施形態を例示した説明図であり、図２は図１（ａ）に点線で囲んだ要部（Ａ部）の拡大図である。なお、これら図１および図２に記載された口金装置では、１本の海島型複合単繊維（海島型複合フィラメント）の海成分中に例えば５０本の島成分が含まれ、その島成分の全てがほぼ完全に海成分によって取り囲まれて互いに分離されており、しかも、このような島成分が繊維軸方向に実質的に均一に連続している繊維構造をもった海島型複合繊維を紡糸するものである。 Hereinafter, embodiments of a spinneret for sea-island type composite fibers according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view illustrating an embodiment of a die device for spinning sea-island type composite fibers, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part (A part) surrounded by a dotted line in FIG. is there. 1 and FIG. 2, the sea component of one sea-island type composite fiber (sea-island type composite filament) includes, for example, 50 island components, and all of the island components are included. , Which is surrounded by the sea component and separated from each other, and in addition, the island-island composite fiber having a fiber structure in which such an island component is substantially uniformly continuous in the fiber axis direction is spun. It is.

ただし、図１および図２に例示した本発明の前記口金装置では、一本の海島型複合フィラメントを溶融紡糸した際に、１本のフィラメント中に形成される島成分の数は特に制限されるものではないが、通常３〜５００程度であり、特に４〜４００程度の範囲で選ばれる。なお、図１および図２の例は、１８本の海島型複合フィラメントからなるマルチフィラメント糸を得るための口金装置を例示したものであるが、本例の１８本に限定されることなく、１つの口金装置からモノフィラメントを紡出してもよく、あるいは複数本のフィラメント群からなるマルチフィラメント糸を紡出するようにしても良い。   However, in the cap apparatus of the present invention illustrated in FIG. 1 and FIG. 2, the number of island components formed in one filament is particularly limited when one sea-island type composite filament is melt-spun. Although it is not a thing, it is about 3-500 normally, and is especially chosen in the range of about 4-400. 1 and 2 exemplify a base device for obtaining a multifilament yarn composed of 18 sea-island type composite filaments. However, the example is not limited to 18 in this example. Monofilaments may be spun from two base devices, or multifilament yarns composed of a plurality of filament groups may be spun.

通常、海島型複合繊維を溶融紡糸する口金は、複数枚の口金板群からなるものであるが、この口金板の構成枚数は、本発明の作用効果を奏する限りにおいて、特に制限する理由はない。しかしながら、通常、口金の内部に複雑な海島型複合流を形成するための流路群を安価なコストと短い製作期間で加工するためには、複数枚に分割した口金板（図示例では、主要な３枚の分割口金板を示して有る）を重ね合わせた積層構造が採用される。前述の図１および図２に例示した実施形態から明らかな通り、本発明に係る口金装置の主要部は、ポリマーが流下する方向に向って第１〜第３の口金板群１０，１１，１２が順次積層されて構成されている。   Usually, the die for melt spinning the sea-island type composite fiber is composed of a plurality of die plate groups. However, the number of components of the die plate is not particularly limited as long as the effects of the present invention are exhibited. . However, in general, in order to process a channel group for forming a complex sea-island type composite flow in the base at a low cost and a short manufacturing period, the base plate divided into a plurality of pieces (in the illustrated example, the main plate A laminated structure in which three divided base plates are shown) is employed. As is apparent from the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 described above, the main part of the base device according to the present invention is the first to third base plate groups 10, 11, 12 in the direction in which the polymer flows down. Are sequentially stacked.

その際、前記第１の口金板１０には、島成分ポリマー（Ａ）を管状体１群へ導入するための凹状の導入流路４が図１（ａ）に示したように第１の口金板１０の外周部を除いて、第１の口金板１０のほぼ全面に設けられている。また、この導入流路４の底部からは、図１（ｂ）に示したように島成分ポリマー（Ａ）を第２の口金板１１へ供給する管状体１群が多数の管状体ユニット（本例では１８個の管状体ユニットからなる）にそれぞれ分配設置され、しかも、管状体ユニット毎に円筒状に一群として纏められた状態で密集した状態で支持孔群に挿設されている。したがって、前記導入流路４を介して導入された島成分ポリマー（Ａ）は各管状体ユニットを構成する各管状体１中をそれぞれ流通して第２の口金板１１へ供給されることとなる。   At that time, the first base plate 10 has a concave introduction flow path 4 for introducing the island component polymer (A) into the group of tubular bodies 1 as shown in FIG. Except for the outer periphery of the plate 10, the first base plate 10 is provided on almost the entire surface. Further, from the bottom of the introduction channel 4, as shown in FIG. 1 (b), the tubular body 1 group for supplying the island component polymer (A) to the second base plate 11 includes a number of tubular body units (main In the example, each of the tubular body units is distributed and installed), and is inserted into the support hole group in a state where the tubular body units are packed together in a cylindrical shape as a group. Therefore, the island component polymer (A) introduced through the introduction flow path 4 flows through each tubular body 1 constituting each tubular body unit and is supplied to the second base plate 11. .

このとき、島成分ポリマー（Ａ）を導入する管状体１は下方への抜け防止と、管状体の先端位置を規制するために段をつけた管状体１を用いることが好ましく、管状体１の管内径については、本例では０．５ｍｍ、管外径は０．８ｍｍのものを用いた。なお、管状体１の第１の口金板１０への取付け方については、はめ込み式、ねじ込み式、しめ込み式、ロウ付け式、融着式、接着式、溶接式など各種の方法があり、別法として、管状体１を第１の口金板１０と一体に成形することも勿論可能である。   At this time, the tubular body 1 into which the island component polymer (A) is introduced is preferably a stepped tubular body 1 in order to prevent the tubular body 1 from falling downward and to regulate the tip position of the tubular body. Regarding the inner diameter of the tube, in this example, 0.5 mm and the outer diameter of the tube were 0.8 mm. There are various methods for attaching the tubular body 1 to the first base plate 10 such as a fitting type, a screwing type, a fitting type, a brazing type, a fusion type, a bonding type, and a welding type. As a method, it is of course possible to form the tubular body 1 integrally with the first base plate 10.

ここで、一群の管状体１を円筒状に纏めて形成される各管状体ユニットの配置について、簡単に説明すると、第１の口金板１０の中心Ｏを共有する多重円周列上にそれぞれ等配して配置されるが、前記中心Ｏは各口金板１０，１１，１２の中心でもあることから、口金中心ともなる。すなわち、図１（ｂ）の実施形態例に即して更に具体的に説明すると、一群の管状体１からなる各管状体ユニットは中心Ｏからなる二重円周列の内周側円周列Ｃ１上と外周側の円周列Ｃ２上とに、それぞれ６等配と１２等配して、合計で１８個の管状体ユニットが配設されている。 Here, the arrangement of the tubular body units formed by collecting the group of tubular bodies 1 into a cylindrical shape will be briefly described. Each of the tubular body units is arranged on multiple circumferential rows sharing the center O of the first base plate 10. However, since the center O is also the center of each of the base plates 10, 11, 12, it is also the base of the base. That is, in more detail in accordance with the embodiment of FIG. 1B, each tubular body unit made up of a group of tubular bodies 1 is an inner circumferential side circumferential row of double circumferential rows made of the center O. A total of 18 tubular body units are disposed on C 1 and on the circumferential row C 2 on the outer peripheral side, with 6 and 12 equally arranged, respectively.

なお、各管状体ユニットを構成する管状体１群の数は、本例では全て２００本/管状体ユニットとした。また、管状体１群が円筒状に纏められた各管状体ユニットを構成する管状体１群の外周径（管状体１群の外縁径）については、本例では１０．０ｍｍとし、１００ｍｍの外径を有する第１の口金板１０に対して、前述のように、最内周に６個、最外周に１２個、二重円周列Ｃ１，Ｃ２上にそれぞれ等配した。 In addition, the number of the tubular body 1 group which comprises each tubular body unit was all 200 pieces / tubular body unit in this example. In addition, in this example, the outer peripheral diameter (outer edge diameter of the tubular body 1 group) of the tubular body 1 group constituting each tubular body unit in which the tubular body 1 group is gathered into a cylindrical shape is set to 10.0 mm. As described above, the first base plate 10 having a diameter was equally arranged on the double circumferential rows C 1 and C 2 with 6 pieces on the innermost circumference and 12 pieces on the outermost circumference.

なお、円筒状に纏められた管状体１群からそれぞれ構成される前記１８個の管状体ユニットにおいて、各管状体ユニットに対応して形成される「１本のフィラメント」中に形成する島数については、それぞれの管状体ユニットに設ける管状体１群の設置個数によって、決定される。なお、後述するように、各管状体１から海成分ポリマー（Ｂ）中に吐出される島成分ポリマー（Ａ）が互いに合体して接合するようなことがなければ、各管状体ユニットに設けられる管状体１群の設置個数にそれぞれ対応しただけの数の島群が１本のフィラメント中に、その繊維軸に沿って互いに分離して連続的に形成される。   In the 18 tubular body units each composed of a group of tubular bodies grouped in a cylindrical shape, the number of islands formed in “one filament” formed corresponding to each tubular body unit Is determined by the number of installed tubular bodies 1 group provided in each tubular body unit. In addition, as will be described later, if the island component polymers (A) discharged from each tubular body 1 into the sea component polymer (B) are not united and joined to each other, each tubular body unit is provided. A number of island groups corresponding to the number of installed tubular bodies 1 are continuously formed separately in one filament along the fiber axis.

以上に説明したように管状体１群が設けられる一方で、第１の口金板１１には、導入流路４へ導入される島成分ポリマー（Ａ）と接触しないように、海成分ポリマー（Ｂ）を導入する導入流路（導入孔）２が進入流路８の多数箇所（図には１９箇所の場合を例示）に設けられる。なお、この海成分ポリマー（Ｂ）の導入流路２の配設については、前述の円筒状に纏められた管状体１群から構成される各管状体ユニットに対して設ける堰５の外縁に近接させて、その近傍に２カ所以上に設けることが好ましい。ただし、これらの海成分ポリマー（Ｂ）の導入流路２は、図１（ｂ）に例示したように、隣接する管状体ユニット間で共用するようにしてもかまわないし、あるいは、管状体ユニット毎に専用に設けても良い。しかしながら、口金面のスペースを有効に利用するという観点からは共用することが好ましい。   While the tubular body 1 group is provided as described above, the sea component polymer (B) is provided on the first base plate 11 so as not to contact the island component polymer (A) introduced into the introduction channel 4. ) Are introduced at a number of locations in the entrance channel 8 (19 cases are illustrated in the figure). In addition, about arrangement | positioning of the introduction flow path 2 of this sea component polymer (B), it adjoins to the outer edge of the weir 5 provided with respect to each tubular body unit comprised from the tubular body 1 group gathered in the above-mentioned cylindrical shape. It is preferable to provide two or more locations in the vicinity thereof. However, the introduction flow path 2 of these sea component polymers (B) may be shared between adjacent tubular body units, as illustrated in FIG. It may be provided exclusively for. However, it is preferable to share from the viewpoint of effectively using the space on the base surface.

以上に説明したように、海成分ポリマー（Ｂ）は多数の導入流路（導入孔）２を介して第２の口金板１１へ供給されるが、これに先立って、第１の口金板１０と第２の口金板１１との間に第１の口金板１０の下端部に設けられた海成分ポリマー（Ｂ）の進入流路８に供給される。   As described above, the sea component polymer (B) is supplied to the second base plate 11 via a number of introduction flow paths (introduction holes) 2, but prior to this, the first base plate 10. And the second base plate 11 are supplied to the sea component polymer (B) ingress channel 8 provided at the lower end of the first base plate 10.

なお、この海成分ポリマー（Ｂ）が供給される進入流路８には、島成分ポリマー（Ａ）を供給するための前記管状体１群のポリマー出口の先端が図１（ａ）および図２に例示したように突出している。しかも、この海成分ポリマー（Ｂ）の進入流路８では、海成分ポリマー（Ｂ）の流動抵抗が可及的に小さくなるように設計されているため、海成分ポリマー（Ｂ）の流れは、管状体ユニット毎に円筒状に纏められた管状体１群の外周部へ容易且つ均等に到達することができる。   In addition, in the inflow channel 8 to which the sea component polymer (B) is supplied, the tip of the polymer outlet of the tubular body 1 group for supplying the island component polymer (A) is shown in FIGS. It protrudes as illustrated in. Moreover, since the sea component polymer (B) inflow path 8 is designed so that the flow resistance of the sea component polymer (B) is as small as possible, the flow of the sea component polymer (B) is: It is possible to easily and evenly reach the outer peripheral portion of a group of tubular bodies grouped in a cylindrical shape for each tubular body unit.

ところが、既に説明したように、円筒状に纏められた管状体１群のそれぞれは、各フィラメント中に形成する島成分ポリマー（Ａ）から形成させる島数を増加させようとすると、その数もそれに対応させて密集させて配設する必要がある。そうすると、密集した管状体１の最内部にまで十分に海成分ポリマー（Ｂ）が進入することができない事態が発生する。その結果、分離した状態で個々に海成分ポリマー（Ｂ）中に形成されるべき島同士を隔離する役割を果たす海成分ポリマー（Ｂ）が不足し、島同士が互いに合体してしまうという事態が発生する。   However, as already explained, when each group of tubular bodies 1 grouped in a cylindrical shape tries to increase the number of islands formed from the island component polymer (A) formed in each filament, the number is also increased. Correspondingly, it needs to be densely arranged. If it does so, the situation which a sea component polymer (B) cannot fully approach to the innermost part of the dense tubular body 1 generate | occur | produces. As a result, the sea component polymer (B) that plays a role of isolating islands that should be individually formed in the sea component polymer (B) in a separated state is insufficient, and the islands merge with each other. appear.

そこで、前述のような事態を解決できる海島型複合繊維用の溶融紡糸口金を提供するために、本発明の技術的な特徴は堰５を利用することにあるので、この点について、図３を参照しながら以下に具体的かつ詳細に説明する。   Therefore, in order to provide a melt spinneret for a sea-island type composite fiber that can solve the above-described situation, the technical feature of the present invention is to use a weir 5. A specific and detailed description will be given below with reference.

前述のように、進入流路８を海成分ポリマー（Ｂ）は容易かつ略均等に流れることができ、円筒状に纏められた管状体１群からなる管状体ユニットの外周部へ円滑に到達する。このとき、前記管状体ユニットを取り囲むように、円筒状に纏められた管状体ユニットの円筒径（外縁径）よりも若干大きな径で円環状の堰５を第２口金板１１の上端部に形成された進入流路８に凸設する。そうすると、このようにして管状体ユニットに近接させて凸設した堰５によって、海成分ポリマー（Ｂ）の進入流路８の流路断面積を狭めることができ、進入流路８の天井部（第１の口金板１０の下端部）と堰５の上端との間に海成分ポリマー（Ｂ）が流れる狭隘流路９が形成される。   As described above, the sea component polymer (B) can flow easily and substantially uniformly in the entrance channel 8 and smoothly reaches the outer peripheral portion of the tubular body unit composed of a group of tubular bodies grouped in a cylindrical shape. . At this time, an annular weir 5 having a diameter slightly larger than the cylindrical diameter (outer edge diameter) of the tubular body unit collected in a cylindrical shape is formed at the upper end portion of the second base plate 11 so as to surround the tubular body unit. It is provided in a protruding manner on the entered flow path 8. Then, the channel cross-sectional area of the inflow channel 8 of the sea component polymer (B) can be narrowed by the weir 5 that is provided in the vicinity of the tubular body unit in this way, and the ceiling portion ( A narrow channel 9 through which the sea component polymer (B) flows is formed between the lower end portion of the first base plate 10 and the upper end of the weir 5.

なお、ここで「各管状体ユニットを構成する一群の管状体１」の配置について簡単に補足しておくと、図1（ｂ）の実施形態例は、管状体１群が円筒状に一纏めにされているが、管状体１群の纏め方として、他の纏め方を採用するよりも、円筒状とすることがより多数の管状体１群を密に配設できる。しかしながら、本発明における管状体１群の纏め方については、本発明の作用効果が期待される限りにおいて、円筒状に限定されることなく任意の纏め方をすることができる。例えば、楕円柱状、四角柱状、六形柱状、八角柱状などを例示することができる。この場合、管状体１群の周りに設ける堰５は円環状ではなく、それぞれ楕円環状、四角形環状、六角形環状、八角形環状などの環状となることは言うまでもない。   It should be noted that the arrangement of “a group of tubular bodies 1 constituting each tubular body unit” is briefly supplemented here. In the embodiment of FIG. 1B, the tubular body 1 group is grouped into a cylindrical shape. However, as a way of grouping the tubular bodies 1 group, a larger number of tubular bodies 1 group can be arranged densely than adopting another way of grouping. However, the tubular body 1 group in the present invention is not limited to a cylindrical shape as long as the effects of the present invention are expected, and can be arbitrarily combined. For example, an elliptical column shape, a quadrangular column shape, a hexagonal column shape, an octagonal column shape, and the like can be exemplified. In this case, it goes without saying that the weirs 5 provided around the group of tubular bodies 1 are not in an annular shape but in an annular shape such as an elliptical shape, a quadrangular shape, a hexagonal shape, and an octagonal shape, respectively.

本発明は、海成分ポリマー（Ｂ）の進入流路８上に凸設した前記堰５により進入流路８の流路断面積を狭めることによって形成される前記狭隘流路９を備えることを大きな特徴とするものである。すなわち、海成分ポリマー（Ｂ）は管状体１群へ流入する前に必ず前記狭隘流路９を通過しなければならない。このため、海成分ポリマー（Ｂ）は、この狭隘流路９を通過するために大きな流動抵抗を受けるために圧力上昇が生じる。そうすると、管状体１群へ流入する海成分ポリマー（Ｂ）の圧力も上昇するので、海成分ポリマー（Ｂ）の流れは堰５の周りに回り込むことができ均等に堰５の周りに到達する、その結果、管状体１群の全周から斑なく均等に管状体１群の間へと進入することができる。   The present invention largely includes the narrow channel 9 formed by narrowing the channel cross-sectional area of the entry channel 8 by the weir 5 protruding on the entry channel 8 of the sea component polymer (B). It is a feature. That is, the sea component polymer (B) must pass through the narrow channel 9 before flowing into the tubular body 1 group. For this reason, since the sea component polymer (B) receives a large flow resistance in order to pass through the narrow channel 9, the pressure rises. Then, since the pressure of the sea component polymer (B) flowing into the tubular body 1 group also rises, the flow of the sea component polymer (B) can go around the weir 5 and reach around the weir 5 evenly. As a result, it is possible to enter between the tubular bodies 1 group evenly from the entire circumference of the tubular bodies 1 group without any spots.

しかも、海成分ポリマー（Ｂ）の流れの速度は、狭隘流路９を通過しなければならないために、堰５に到達するまでの速度と比較して一段と速くなる。その上、狭隘流路９を通過する海成分ポリマー（Ｂ）の流れの方向は、管状体１群の最内部方向へと強く流れるようにな流れの指向性が形成される。その結果、狭隘流路９を通過することにより海成分ポリマー（Ｂ）の流れが速くなると共に、管状体１群の間の最内部にまでより強い指向性をもって流れることができる。   In addition, the flow rate of the sea component polymer (B) must pass through the narrow channel 9, and thus becomes faster than the speed to reach the weir 5. In addition, the directionality of the flow of the sea component polymer (B) passing through the narrow channel 9 is formed so as to flow strongly toward the innermost direction of the group of tubular bodies 1. As a result, the flow of the sea component polymer (B) is accelerated by passing through the narrow channel 9 and can flow with stronger directivity to the innermost portion between the tubular bodies 1 group.

したがって、海成分ポリマー（Ｂ）の流れは、管状体１群の最内部にまで十分に到達することができる。このため、１本のフィラメント中に形成する島数を増加させるために、管状体１の数を増やして密集配置したとしても、従来の口金装置よりも良好な島成分を互いに接合して合体することなく繊維軸に沿って形成することができる。   Therefore, the flow of the sea component polymer (B) can sufficiently reach the innermost part of the group of tubular bodies 1. For this reason, in order to increase the number of islands formed in one filament, even if the number of the tubular bodies 1 is increased and densely arranged, island components better than those of the conventional base device are joined and combined. It can form along a fiber axis, without.

なお、堰５と第１の口金板との間に形成される前記狭隘流路５の間隙を本例では０．２ｍｍとしたが、本発明の作用効果を奏する限りこの間隙の寸法を特に限定する理由は無いか、一般に０．０２〜１．０ｍｍの範囲が好ましい。何故ならば、この間隙が０．０２ｍｍより小さくなると、紡糸口金を装着する口金パック内の圧力が上昇して、パックの耐圧性やポリマー漏れの恐れが高くなるからである。逆に、１．０ｍｍより大きくなると、堰５を設ける効果がなくなり、わざわざ堰５を設ける必要性がなくなる。   In this example, the gap of the narrow channel 5 formed between the weir 5 and the first base plate is 0.2 mm. However, the size of the gap is particularly limited as long as the effects of the present invention are exhibited. There is no reason to do this, or a range of 0.02 to 1.0 mm is generally preferred. This is because if the gap is smaller than 0.02 mm, the pressure in the base pack on which the spinneret is mounted increases, and the pressure resistance of the pack and the risk of polymer leakage increase. On the contrary, when it becomes larger than 1.0 mm, the effect of providing the weir 5 is lost, and the necessity for providing the weir 5 is eliminated.

また、堰５の幅（すなわち、狭隘流路５の流路長さ）については、本例では１．０ｍｍとしたが、一般に０．１〜５．０ｍｍの範囲が好ましい。何故ならば、堰５の幅が０．１ｍｍより短くなると、堰としての強度が不足すると共に、海成分ポリマー（Ｂ）の流れ規制効果が低下するからである。逆に５．０ｍｍを超えると省スペース効果が大きく低下する。   In addition, the width of the weir 5 (that is, the channel length of the narrow channel 5) is 1.0 mm in this example, but is generally in the range of 0.1 to 5.0 mm. This is because when the width of the weir 5 is shorter than 0.1 mm, the strength as the weir is insufficient and the flow regulating effect of the sea component polymer (B) is lowered. On the other hand, if it exceeds 5.0 mm, the space saving effect is greatly reduced.

以上に説明したように、本発明の大きな特徴である堰５の作用により、海成分ポリマー（Ｂ）が一群の管状体１の間に十分に進入することができると、管状体１群から出た島成分ポリマー（Ａ）と海成分ポリマー（Ｂ）が合流して、「芯」となる島成分ポリマー（Ａ）の外周部に対して、鞘」となる海成分ポリマー（Ｂ）が囲繞された多数の芯鞘複合流が形成されなければならない。   As described above, when the sea component polymer (B) can sufficiently enter between the group of tubular bodies 1 by the action of the weir 5 which is a major feature of the present invention, The sea component polymer (A) and the sea component polymer (B) merge to surround the outer periphery of the island component polymer (A) that is the “core”, and the sea component polymer (B) that is the sheath is surrounded. A large number of core-sheath composite flows must be formed.

そこで、前記芯鞘複合流を形成するために、第２の口金板１１には、各管状体１と一対一に対応させて芯鞘複合流形成孔３が設けられている。このとき、進入流路８中に突設された管状体１の先端部とこれに対応する管状体１とは互いに共通の中心軸線を形成するように配設されている。ただし、芯鞘複合流形成孔３の孔径は管状体１の管外径よりも若干広くしてあり、これにより生じた隙間は海成分ポリマー（Ｂ）による島成分ポリマー流の規制効果を出すためには０．1ｍｍ以下とすることが好ましい。   Therefore, in order to form the core-sheath composite flow, the second base plate 11 is provided with core-sheath composite flow forming holes 3 corresponding to each tubular body 1 on a one-to-one basis. At this time, the distal end portion of the tubular body 1 protruding in the entry flow path 8 and the corresponding tubular body 1 are arranged so as to form a common central axis. However, the hole diameter of the core-sheath composite flow forming hole 3 is slightly wider than the tube outer diameter of the tubular body 1, and the gap generated thereby produces an effect of regulating the island component polymer flow by the sea component polymer (B). Is preferably 0.1 mm or less.

また、島成分ポリマー（Ａ）を導入する管状体１の先端は、芯鞘複合流形成孔３の直上で留まり、芯鞘複合流形成孔３の内部にまで突出しない長さとすることが好ましい。何故ならば、口金板の組立てや取外しの際に、管状体１が第２の口金板１１の直上部と接触する恐れがなくなり、管状体１を曲げたり折損させたりすることが少なくなり、作業性が大幅に向上するなどの効果が得られるからである。   Moreover, it is preferable that the front-end | tip of the tubular body 1 which introduce | transduces an island component polymer (A) stays just on the core-sheath composite flow formation hole 3, and is the length which does not protrude to the inside of the core-sheath composite flow formation hole 3. This is because when the base plate is assembled or removed, there is no risk of the tubular body 1 coming into contact with the upper portion of the second base plate 11, and the tubular body 1 is less likely to bend or break. This is because effects such as a significant improvement in performance can be obtained.

以上に説明したように管状体１群と芯鞘複合流形成孔３とが口金装置内に構成されているために、管状体１の先端部から吐出された島成分ポリマー（Ａ）が芯鞘複合流形成孔３の直上部へ吐出される。その一方で、海成分ポリマー（Ｂ）の進入流路８に設けられた堰５によって形成された狭隘流路９を乗り越えて管状体１群の最外部から最内部まで進入してきた海成分ポリマー（Ｂ）も各管状体１の周りを囲繞しながら芯鞘複合流形成孔３の直上部に到達する。   As described above, since the tubular body 1 group and the core-sheath composite flow forming hole 3 are configured in the base device, the island component polymer (A) discharged from the distal end portion of the tubular body 1 is formed of the core-sheath. It is discharged directly above the composite flow forming hole 3. On the other hand, the sea component polymer (B) which has entered the narrow channel 9 formed by the weir 5 provided in the inflow channel 8 of the sea component polymer (B) and entered from the outermost part to the innermost part of the tubular body 1 group ( B) also reaches directly above the core-sheath composite flow forming hole 3 while surrounding each tubular body 1.

このようにして、島成分ポリマー（Ａ）と海成分ポリマー（Ｂ）が芯鞘複合流形成孔３の直上部で互いに出会って合流することによって、管状体１内から出てきた島成分ポリマー（Ａ）を全周から海成分ポリマー（Ｂ）が包み込む状態が現出される。しかも、第２の口金板１１を貫通して穿孔された芯鞘複合流形成孔３の直上部で互いに出会って互いに合流した島成分ポリマー（Ａ）と海成分ポリマー（Ｂ）は、そのまま状態で芯鞘複合流形成孔３へ流入することができる。その結果、島成分ポリマー（Ａ）を芯、海成分ポリマー（Ｂ）を鞘とした芯鞘複合流が芯鞘複合流形成孔３の中で具現化され、芯鞘複合流形成孔３を流下するにしたがって、芯鞘複合流の層流状態が整えられ、最下段の第３の口金板１２へと供給される。   In this way, the island component polymer (A) and the sea component polymer (B) meet and merge with each other immediately above the core-sheath composite flow forming hole 3 to join the island component polymer ( A state where the sea component polymer (B) wraps around A) from the entire circumference appears. Moreover, the island component polymer (A) and the sea component polymer (B) that meet each other and join each other immediately above the core-sheath composite flow forming hole 3 that is perforated through the second base plate 11 are left as they are. It can flow into the core-sheath composite flow forming hole 3. As a result, a core-sheath composite flow with the island component polymer (A) as the core and the sea component polymer (B) as the sheath is embodied in the core-sheath composite flow formation hole 3, and flows down the core-sheath composite flow formation hole 3. Accordingly, the laminar flow state of the core-sheath composite flow is adjusted and supplied to the third base plate 12 at the lowest stage.

ここで、前記第３の口金板１２には漏斗状集合流路６と吐出孔７とが設けられており、芯鞘複合流形成孔３から吐出された多数の芯鞘複合流は漏斗状集合流路６へ流入し、ここで集合合体して大きな海島型複合流となる。そして、この海島型複合流は、島成分ポリマー（Ａ）と海成分ポリマー（Ｂ）とで内部に形成された海島構造を維持しながら下方へ流動するにしたがって、徐々に縮流して細い流れとなって吐出孔７へ到達し、最終的に吐出孔７から１本の海島型複合フィラメントとして紡出される。   Here, the third base plate 12 is provided with a funnel-shaped collective flow path 6 and discharge holes 7, and a large number of core-sheath composite flows discharged from the core-sheath composite flow forming holes 3 are funnel-shaped aggregates. It flows into the flow path 6 and gathers together here to form a large sea-island type composite flow. And this sea-island type composite flow is gradually shrunk as it flows downward while maintaining the sea-island structure formed in the island component polymer (A) and the sea component polymer (B). Thus, it reaches the discharge hole 7 and is finally spun from the discharge hole 7 as one sea-island type composite filament.

なお、前記漏斗状集合流路６の形状は円錐型が好ましいが、ポリマー流が流下するにしたがって滑らかに縮流されながら引き延ばされるものであれば他の型であってもよい。また、前記吐出孔７の孔形状は丸形が好ましいが、その用途に応じて必要により「Ｔ」の字形，「Ｙ」の字形、多角形などの異形吐出孔、あるいは中空用吐出孔などから選ぶことができる。   The shape of the funnel-shaped collecting channel 6 is preferably a conical shape, but may be any other shape as long as it is stretched while being smoothly contracted as the polymer flow flows down. In addition, the hole shape of the discharge hole 7 is preferably a round shape. However, depending on the application, a “T” shape, a “Y” shape, an irregular discharge hole such as a polygon, or a hollow discharge hole may be used. You can choose.

最後に、前述の口金板１０，１１，１２および管状体１の材質について付言しておくと、これらの材質としては、例えば、ＳＵＳ３１６、６３０などの各種ステンレス鋼、鉄、チタン、セラミック、金、白金などが使用可能であり、これらを２種類以上の材質を組合せて使用してもよい。   Finally, the material of the above-described base plates 10, 11, 12 and the tubular body 1 will be described. As these materials, for example, various stainless steels such as SUS316, 630, iron, titanium, ceramic, gold, Platinum or the like can be used, and these may be used in combination of two or more materials.

１ 管状体
２ 海成分ポリマー（Ｂ）の導入流路
３ 芯鞘複合流形成孔
４ 島成分ポリマー（Ａ）の導入流路
５ 堰
６ 漏斗状集合流路
７ 吐出孔
８ 海成分ポリマー（Ｂ）の進入流路
９ 狭隘流路
１０ 第1の口金板
１１ 第２の口金板
１２ 第３の口金板
Ａ 島成分ポリマー
Ｂ 海成分ポリマー
Ｃ１，Ｃ２ 二重円周列
Ｏ 口金板の中心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tubular body 2 Introduction channel of sea component polymer (B) 3 Core-sheath composite flow formation hole 4 Introduction channel of island component polymer (A) 5 Weir 6 Funnel-shaped assembly channel 7 Discharge hole 8 Sea component polymer (B) Entry channel 9 Narrow channel 10 First base plate 11 Second base plate 12 Third base plate A Island component polymer B Sea component polymer C 1 , C 2 Double circular row O Center of base plate

Claims (5)

海成分ポリマー中に島成分ポリマーがその繊維軸に沿って分離して連続的に多数形成された少なくとも１本の海島型複合フィラメントを紡出する海島型複合繊維用口金装置において、１本の前記フィラメント中に形成する前記島成分ポリマーを吐出するために一つに纏められた一群の管状体からなる管状体ユニットと、前記管状体ユニットの間に海成分ポリマー流を進入させる海成分ポリマーの進入流路と、前記管状体ユニットの全外周部を管状体群の外縁に近接させて環状に囲繞すると共に前記進入流路の流路上に凸設されて前記進入流路の流路断面積を狭める堰と、前記堰を越えて前記管状体ユニットの内部へ侵入した海成分ポリマーと前記管状体ユニットを構成する各管状体から吐出された島成分ポリマーとがその直上で合流して形成された芯鞘複合流を流下させる芯鞘複合流形成孔とを少なくとも備えたことを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金装置。   In the sea-island-type composite fiber die device, the island-component polymer is spun at least one sea-island-type composite filament in which a large number of island-component polymers are continuously separated from each other along the fiber axis. A tubular body unit composed of a group of tubular bodies grouped together to discharge the island component polymer formed in the filament, and a sea component polymer intrusion that causes a sea component polymer flow to enter between the tubular body units The flow passage and the entire outer peripheral portion of the tubular body unit are annularly surrounded by being close to the outer edge of the tubular body group, and are projected on the flow passage of the entry flow passage to narrow the flow passage cross-sectional area of the entry flow passage. A weir, a sea component polymer that has entered the inside of the tubular body unit beyond the weir, and an island component polymer discharged from each tubular body constituting the tubular body unit are joined together to form At least comprising sea-island type composite fiber spinneret for apparatus characterized by the a core-sheath composite stream formed holes for flowing down the core-in-sheath flow that. 多数の前記管状体ユニットが口金板中心を共有する少なくとも二重円周列からなる多重円周列上に等配に設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。   2. The sea-island type composite fiber according to claim 1, wherein a plurality of the tubular body units are equally arranged on a multiple circumferential row composed of at least double circumferential rows sharing the base of the base plate. Spinneret device. 前記管状体ユニットが口金板中心を共有する少なくとも二重円周列上に設けられ、その設置個数が内周側の円周列上には６個を等配され、外周側の円周列上には１２個を等配されていることを特徴とする、請求項２に記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。   The tubular body units are provided on at least a double circumferential row sharing the center of the base plate, and the number of installed units is equally distributed on the circumferential row on the inner circumferential side, and on the circumferential row on the outer circumferential side. The spinneret for a sea-island type composite fiber according to claim 2, wherein twelve of them are equally distributed. 前記堰の外縁に近接した少なくとも各２箇所の前記進入流路へ海成分ポリマーをそれぞれ供給することを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。   The spinneret for a sea-island type composite fiber according to any one of claims 1 to 3, wherein a sea component polymer is supplied to each of the at least two entry channels adjacent to the outer edge of the weir. 前記管状体ユニットを構成する前記管状体群が円筒状に纏めて配置されていることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の海島型複合繊維用紡糸口金装置。   The spinneret for a sea-island type composite fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein the tubular body group constituting the tubular body unit is arranged in a cylindrical shape.
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