JP2010202701A - 粉粒体の移送方法、オレフィン重合体の製造方法、移送配管及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】効率よく粉粒体を移送することができる移送方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る粉粒体の移送方法は、開閉弁２を有する移送配管１の一端部５側から他端部６側に粉粒体を移送する方法であって、上記開閉弁２を開いているとき及び閉じているときの何れのときにも、上記一端部５と上記開閉弁２との間から上記移送配管１内を洗浄するための気体を供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉粒体を移送する方法、及びこれを用いたオレフィン重合体の製造方法に関するものである。

オレフィン重合体を製造する方法として、流動床式反応器を用いる方法が知られている。このような重合法では、重合体の塊や板状物などの塊状物が発生することがあり、この塊状物は、流動床式反応器からオレフィン重合体の粒子を抜き出す際に、抜き出し用の配管を閉塞させることがある。

このような配管の閉塞を防止するための粉粒体移送方法として、特許文献１には、反応器から粉粒体（オレフィン重合体の粒子）を移送する配管中に開閉弁を設け、粉粒体を間欠的に移送するとともに、開閉弁を閉じている間には、反応器と開閉弁との間の配管内に洗浄ガスを供給することにより、配管内の滞留粉粒体を反応器に戻すことで配管の閉塞を防ぐ方法が開示されている。また、特許文献２には、気相重合反応器間の粉粒体の移送であって、配管の洗浄ガスとして後段側の反応器内のガスを取り出し、配管の開閉弁を閉じている間に当該開閉弁の下流側から配管内に当該ガスを供給し、開閉弁が開いているときには当該ガスを反応器に直接戻す方法が開示されている。さらに、特許文献３には、気相重合反応器間の粉粒体の移送であって、高圧の洗浄ガスによる洗浄工程と、反応器内のガスによる洗浄工程とを用いて、間欠的にポリオレフィン粉粒体を移送する方法が開示されている。なお、特許文献３では、洗浄工程に供されるガスは何れも、移送用の配管の開閉弁が閉じられている時にのみ、当該開閉弁の下流側から配管内に供給される。

特開平７−１６３８５６号公報（１９９５年６月２７日公開） 特開２００３−２８５９２８号公報（２００３年１０月７日公開） 特開２００５−６８２０７号公報（２００５年３月１７日公開）

ところで、粉粒体を連続的に効率よく移送するためには、さらなる改良が望まれている。

そこで、本発明の目的は、効率よく粉粒体を移送することができる移送方法を提供することにある。

開閉弁を有する移送配管の一端部側から他端部側に粉粒体を移送する方法であって、上記開閉弁を開いているとき及び閉じているときの何れのときにも、上記一端部と上記開閉弁との間から上記移送配管内を洗浄するための気体を供給する移送方法である。

また、本発明に係る粉粒体の移送方法は、上記開閉弁を閉じているときに、上記開閉弁と上記他端部との間から上記移送配管内を洗浄するための気体を供給することが好ましい。

また、本発明に係る粉粒体の移送方法は、上記開閉弁を開いているとき及び閉じているときの何れのときにも、上記開閉弁と上記他端部との間から上記移送配管内を洗浄するための気体を供給することが好ましい。

本発明に係るオレフィン重合体の製造方法は、上記の移送方法を用いて、上記一端部に接続された第１の容器から、上記他端部に接続された第２の容器に、上記粉粒体としてのオレフィン重合体を移送する工程を有する製造方法である。

また、本発明に係るオレフィン重合体の製造方法において、第１の容器は、オレフィンを重合するための反応器であり、第２の容器は、ホッパーであることが好ましい。

また、本発明に係るオレフィン重合体の製造方法において、上記気体は、水素、窒素及びオレフィンの単量体からなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。

また、本発明に係るオレフィン重合体の製造方法において、上記開閉弁が閉じてから開くまでの時間は、５秒以上２００秒以下であることが好ましい。

また、本発明に係るオレフィン重合体の製造方法において、上記開閉弁が閉じてから開き、次に閉じるまでの時間は、１８００秒以上３００００秒以下であることが好ましい。

本発明に係る移送配管は、粉粒体を移送するための移送配管であって、上記移送配管の一端部から他端部までの間に設けられた開閉弁と、上記一端部から上記開閉弁までの間に設けられた、上記移送配管内を洗浄するための気体を導入するための第１の導入管と、上記開閉弁から上記他端部までの間に設けられた、上記移送配管内を洗浄するための気体を導入するための第２の導入管とを備えているものである。

本発明に係るオレフィン重合体の製造装置は、オレフィンを重合してオレフィン重合体を含む粉粒体を生じる反応器と、ホッパーと、上記粉粒体を、上記反応器から上記ホッパーに移送する移送配管と、を備えるオレフィン重合体の製造装置であって、上記反応器は、上記移送配管の一端部に接続されており、上記ホッパーは、上記移送配管の他端部に接続されており、上記移送配管は、上記一端部から上記他端部までの間に設けられた開閉弁と、上記一端部から上記開閉弁までの間に設けられた、洗浄するための気体を導入するための第１の導入管と、上記開閉弁から上記他端部までの間に設けられた、洗浄するための気体を導入するための第２の導入管とを備えているものである。

本発明に係る粉粒体の移送方法によれば、効率よく粉粒体を移送することができる。

本発明が適用されるオレフィン重合体の製造装置の一実施形態を示す模式図である。 図１に示す移送配管１を模式的に示す断面図である。

本発明に係る粉粒体の移送方法は、開閉弁を有する移送配管の一端部側から他端部側に粉粒体を移送する方法であって、上記開閉弁を開いているとき及び閉じているときの何れのときにも、上記一端部と上記開閉弁との間から上記移送配管内に洗浄するための気体（洗浄ガス）を供給することである。なお、ここで、粉粒体とは、粉体、粒子などの固体を含むものであればよい。

以下、本発明に係る粉粒体の移送方法が適用されるオレフィン重合体の製造方法の一実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明が適用されるオレフィン重合体の製造装置の一実施形態を示す模式図である。

本実施形態における移送配管１は、図１に示すように、その一端部側にオレフィンを重合するための気相重合反応器（第１の容器）１１が接続されており、他端部側には、オレフィン重合体を回収するためのホッパー（第２の容器）１２が接続されている。そして、気相重合反応器１１からホッパー１２に、オレフィン重合体の粒子を含む粉粒体を移送する。

（粉粒体の移送方法）
次に、移送配管１を介して上記粉粒体を移送する方法について、図２を用いて詳細に説明する。図２は、図１に示す移送配管１を模式的に示す断面図である。

粉粒体は、中空状の移送配管１の一端部５から他端部６へと移送される。

移送配管１は、一端部５と他端部６との間に開閉弁２を有しており、その開閉によって、粉粒体の移送を開始したり停止したりすることができる。開閉弁２の位置は、移送する粉粒体の状態、移送配管の長さ及び太さ、などにより適宜選択されることが好ましいが、本実施形態においては、例えば一端部５から０．１ｍ以上離れ、他端部６から０．５ｍ以上離れた範囲内などに設定することができる。

また、移送配管１には、一端部５と開閉弁２との間に、第１の導入管として導入管３が設けられている。導入管３は、移送配管１と、洗浄ガスタンク７とを連結しており、開閉弁８が設けられている。開閉弁８は、開閉弁２を開いているときと、閉じているときとのどちらにおいても開いており、導入管３を介して洗浄ガスタンク７から洗浄ガスを移送配管１内に供給する。

導入管３が移送配管１に接続される位置は、開閉弁２の近傍であることが好ましい。導入管３と移送配管１との接続位置が開閉弁２に近いほど、該接続位置と開閉弁２との間に粉粒体の塊が生成する可能性が減少し、移送配管１内の閉塞を効果的に防ぐことができる。

洗浄ガスとしては、例えば、水素、窒素、オレフィンの単量体などを含むガスを用いることができる。オレフィンの単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられる。また、洗浄ガスの圧力は、一端部５に接続された気相重合反応器１１内の圧力よりも高いことが好ましく、例えば気相重合反応器１１内の圧力よりも１００ｋＰａ以上高いことがより好ましく、２００ｋＰａ以上高いことがさらに好ましい。これにより、開閉弁２を閉じているときにも、洗浄ガスを一端部５へと効率よく流すことができる。さらに、洗浄ガスは、気相重合反応器１１内の温度よりも低い温度にて供給されることが好ましい。

洗浄ガスタンク７は、上述した圧力を有するガスを貯められるものであればよい。

上記の構成により、開閉弁２を開いているときには、移送配管１の一端部５から他端部６まで粉粒体が移送されるとともに、一端部５と開閉弁２との間から移送配管１内に供給される洗浄ガスが、粉粒体を他端部６まで確実に移送させる。一方、開閉弁２を閉じているときには、一端部５と開閉弁２との間から供給される洗浄ガスが一端部５へと流れることとなり、移送配管１内が洗浄ガスにより洗浄される。したがって、移送配管１内の閉塞を防ぎ、効率よく粉粒体を移送することができる。

また、開閉弁２を開いているとき、又は閉じているときに関わらず、洗浄ガスを連続的に供給することにより、導入管３内に粉粒体が入り込んで閉塞させることを防ぐことができる。

なお、導入管３は、複数設けられていてもよい。導入管３が多いほど、洗浄ガスをより多く移送配管１内に供給することができ、移送配管１内の閉塞を防ぐことがさらに容易となる。

また、移送配管１には、開閉弁２と他端部６との間に、第２の導入管として導入管４が設けられている。導入管４は、移送配管１と洗浄ガスタンク７とを連結しており、開閉弁９が設けられている。開閉弁２が閉じているときには、開閉弁９が開けられ、導入管４を介して洗浄ガスタンク７から洗浄ガスを移送配管１内に供給する。開閉弁９の開閉は、手動で行ってもよいが、制御装置などにより、開閉弁２の開閉とともに開閉弁９の開閉を制御してもよい。なお、開閉弁２を開いているときと、閉じているときとのどちらにおいても、開閉弁９を開けていてもよい。この場合には、洗浄ガスは導入管４を介して常に移送配管１内に供給されることとなる。

導入管４が移送配管１に接続される位置は、開閉弁２の近傍であることが好ましい。導入管４と移送配管１との接続位置が開閉弁２に近いほど、該接続位置と開閉弁２との間に粉粒体の塊が生成される可能性が減少し、移送配管１内の閉塞を効果的に防ぐことができる。

導入管４により供給される洗浄ガスは、本実施形態においては、上述した導入管３により供給される洗浄ガスと同一のものである。なお、導入管４により供給される洗浄ガスは、導入管３により供給される洗浄ガスと異なるガスを用いてもよい。この場合には、導入管４により供給される洗浄ガスが有する圧力は、少なくともホッパー１２内の圧力より高いことが好ましい。これにより、導入管４から供給される洗浄ガスを他端部６へと効率よく流すことができる。

上記の構成により、開閉弁２を閉じているときには、開閉弁２と他端部６との間から他端部６へと洗浄ガスが流れることとなり、開閉弁２の下流における粉粒体の移送が中断せず、移送配管１内に残っている粉粒体を確実に移送することができる。したがって、移送配管１内の閉塞を防ぎ、効率よく粉粒体を移送することができる。

また、開閉弁２を開いているとき、又は閉じているときに関わらず、洗浄ガスを連続的に供給すれば、導入管４内に粉粒体が入り込んで閉塞させることを防ぐことができるとともに、粉粒体を他端部６まで確実に移送させる。

なお、導入管４は、複数設けられていてもよい。導入管４が多いほど、洗浄ガスをより多く移送配管１内に供給することができ、移送配管１内の閉塞を防ぐことがさらに容易となる。

開閉弁２の開閉は、手動で行ってもよいし、制御装置などによりシーケンシャルに制御してもよい。また、閉じている時間及び開いている時間の長さは、移送される粉粒体の状態、量などにより適宜選択されることが好ましい。例えば、本実施形態においては、開閉弁２が閉じてから開くまでの閉止時間を５秒以上２００秒以下にすることが好ましく、また、開閉弁２が閉じてから開き、次に閉じるまでの時間を、１８００秒以上３００００秒以下にすることが好ましい。このような時間の間隔において、開閉弁２を定期的に開閉することがより好ましい。開閉弁２をこのように開閉することにより、開閉弁２が閉じているときには洗浄ガスにより移送配管１内を洗浄することができるため、移送配管１内の閉塞を効果的に防ぐことができ、また、開閉弁２が開いているときには、洗浄ガスが粉粒体とともに流れ、確実に移送させるため、効率よく粉粒体を移送させることができる。

このように、本発明によれば、移送配管１内の閉塞を効果的に防ぐことができるので、開閉弁２を開けている時間を長くし、長時間にわたって粉粒体を連続的に移送させることができる。

（オレフィンの重合方法）
次に、気相重合反応器１１を用いてオレフィンを重合する方法について説明する。本実施形態においては、気相重合反応器１１を用いてオレフィンを重合し、オレフィン重合体を製造する。

オレフィン重合体は、オレフィンの単量体を重合させて得られる。本明細書において「重合」とは、単独重合のみならず、共重合を包含したものであり、また「重合体」とは、単独重合体のみならず共重合体を包含したものである。

共重合体を構成し得るオレフィンの組み合わせとしては、例えば、エチレンとプロピレン、エチレンと１−ブテン、エチレンと１−ヘキセン、エチレンと４−メチル−１−ペンテン、エチレンと１−オクテン、プロピレンと１−ブテン、エチレンと１−ブテンと１−ヘキセン、エチレンと１−ブテンと４−メチル−１−ペンテンなどが挙げられる。

本発明において製造されるオレフィン重合体としては、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体が好ましく、中でも、ポリエチレン結晶構造を有するエチレンと、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体がより好ましい。α−オレフィンとしては、炭素原子数３〜８のα−オレフィンがより好ましく、例えば１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられる。

気相重合反応器１１としては、いわゆる流動床式のものを用いることができる。例えば、特開昭５８−２０１８０２号公報、特開昭５９−１２６４０６号公報、特開平２−２３３７０８号公報、特開平４−２３４４０９号公報、特開平７−６２００９号公報などに記載された公知の気相流動床式反応器などを用いることができる。

本実施形態における気相重合反応器１１では、オレフィンの単量体を含む気体、触媒、オレフィン重合体の粒子などを含む混合相が形成され、気相重合反応器１１の下部から導入される循環ガスによって流動化され、流動床となる。循環ガスは、気相重合反応器１１の下部に備えられたガス分散板１６を通過して分散されて導入されるため、流動床は効率よく流動することとなる。流動床を通過した循環ガスは、気相重合反応器１１の上方部に設けられている減速領域において流速が減速された後、気相重合反応器１１の上部に設けられたガス出口を介して、循環ガスライン１５に排出される。そして、循環ガスは、循環ガスライン１５を介して気相重合反応器１１内に下部から吹き込まれて戻される。

循環ガスは、例えばオレフィンの単量体を含んでいるものが好ましい。また、循環ガスに、例えば水素、不活性ガスなどをさらに共存させてもよい。

循環ガスライン１５には、循環ガスとして用いる上述したような気体を導入するための導入管を設けていてもよい。

また、循環ガスライン１５には、循環ガスを圧縮するためにコンプレッサー１３が設置されており、さらに、循環ガスを冷却するために、熱交換器１４が設置されている。したがって、循環ガスは、循環ガスライン１５においてコンプレッサー１３により圧縮され、熱交換器１４により冷却されて気相重合反応器１１に導入される。このため、気相重合反応器１１に導入される循環ガスは、重合反応熱が除去されたものとなる。

気相重合反応器１１内の圧力は、オレフィンの単量体の全て、又は少なくとも１部が気体として存在し得る圧力であればよく、例えば０．１〜５．０ＭＰａが好ましく、１．５〜３．０ＭＰａがより好ましい。気相重合反応器１１内の温度は、使用する触媒、反応器内の圧力、重合するオレフィンの種類等により適宜選択されることが好ましく、一般的には３０〜１１０℃であることが好ましい。また、気相重合反応器１１内における循環ガスの流速は、１０〜１００ｃｍ／秒であることが好ましく、２０〜７０ｃｍ／秒であることがより好ましい。

なお、気相重合反応器１１には、オレフィンの重合用の触媒を添加することが好ましい。触媒としては、例えば、チーグラー型触媒、フィリップス型触媒、メタロセン系化合物を用いたメタロセン系触媒などを用いることができる。また、触媒として、メタロセン系触媒を用いることがより好ましい。

チーグラー型触媒としては、例えば、特開昭５９−８７０６号公報、特開昭５９−２２９０７号公報、特開昭５９−２２９０８号公報、特開昭５９−６４６１１号公報、特開昭５９−７１３０９号公報、特開昭６０−４２４０４号公報、特開昭６０−１３３０１１号公報、特開昭６０−２１５００６号公報、特開昭６２−２３２４０５号公報、特開昭６２−２９７３０４号公報、特開平１−２５６５０２号公報、特開平１−２８９８０９号公報、特開平３−８１３０３号公報、特開平３−８８８０８号公報、特開平３−９３８０３号公報、特公昭５６−１８１３２号公報、特公昭５６−１５８０７号公報、特公昭６１−５０９６４号公報、特公昭６１−３６３号公報、特公昭６２−５６８８５号公報、特開平１１−３２２８３３号公報、特開２００２−１８７９０９号公報などに開示されている方法により製造されたものを用いることができる。

また、触媒として、例えば特開２００１−３４２２１１号公報などに開示されているように、少量のオレフィンを重合（予備重合）して得られる粒子を用いることができる。

このように予備重合して得られるメタロセン系触媒としては、例えば、有機アルミニウム化合物、有機アルミニウムオキシ化合物、ホウ素化合物などの助触媒成分とメタロセン系化合物とを粒子状担体に担持させてなる固体触媒成分（例えば、特開昭６１−１０８６１０号公報、特開昭６１−２９６００８号公報、特開昭６３−８９５０５号公報、特開平３−２３４７０９号公報、特開平６−３３６５０２号公報などに記載されている固体触媒成分）などを用い、必要に応じて有機アルミニウム化合物、ホウ素化合物などの助触媒成分を併用して、少量のオレフィンを予備重合して得られる粒子などを用いることができる。また、例えば、有機アルミニウム化合物、有機アルミニウムオキシ化合物、ホウ素化合物、有機亜鉛化合物などの助触媒成分を粒子状担体に担持させてなる固体触媒成分（例えば、特開２００３−１７１４１２号公報などに記載されている固体触媒成分）などを用い、メタロセン系化合物と、有機アルミニウム化合物などの触媒成分とを併用して、少量のオレフィンを予備重合して得られる粒子などを用いることができる。

気相重合反応器１１内において重合されて得られたオレフィン重合体を含む粉粒体は、移送配管１に排出される。

気相重合反応器１１から移送配管１に粉粒体を排出する方法としては、例えば特開２００１−１３９６０５号公報（２００１年５月２２日公開）に記載されている方法を用いることができる。また、粉粒体を連続的に排出することが好ましく、これには例えば特表２００２−５３０４４１号公報（２００２年９月１７日公開）に記載されている方法を用いることができる。また、例えば特開２００８−１４３９２９号公報（２００８年６月２６日公開）に記載されているように、粉粒体を、連続的に排出する手段と間歇的に排出する手段との両方を用いて排出してもよい。なお、本発明に係る粉粒体の移送方法は、気相重合反応器１１から粉粒体を連続的に排出する場合に好適に用いることができる。

粉粒体は、移送配管１を通って次工程におけるホッパー１２に移送される。気相重合反応器１１からホッパー１２へのオレフィン重合体の移送は、気相重合反応器１１内の圧力をホッパー１２内の圧力よりも高くし、圧力差を用いて行うことが好ましい。例えば、気相重合反応器１１内の圧力を２．０ＭＰａＧなどとし、ホッパー１２内の圧力を０．２ＭＰａＧなどとすることができる。

ホッパー１２では、オレフィン重合体が回収される。また、ホッパー１２に導入される粉粒体に混入する未反応の原料ガス、洗浄ガスなどが回収され、リサイクルガスとして再利用される。

本実施形態においては、移送配管１の一端部５に気相重合反応器１１を接続し、他端部６にホッパー１２を接続して、気相重合反応器１１からホッパー１２に粉粒体を移送する方法について説明したが、特にこれに限定されず、本発明は、配管を閉塞させるおそれのある粉粒体を移送させるあらゆる場合に好適に適用させることができる。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された文献の全てが参考として援用される。

以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。

本実施例及び比較例においては、流動床式の気相重合反応器と、重合体を回収するための後処理系のホッパーと、これらを連結する２つの移送配管とを備えた重合体製造装置を用いた。

気相重合反応器においては、エチレンと１−ブテンとの共重合を行い、エチレン−１−ブテン共重合体を作製した。このとき、マグネシウム、ハロゲン、チタン及び電子供与体を含む固体触媒成分と有機アルミニウム化合物とを用いて、固体触媒成分上で少量のオレフィンを予備重合して得られる、オレフィンの気相重合用の予備重合触媒（特開２００１−３４２２１１号公報における実施例２を参照）を、気相重合反応器に供給した。さらに、生成する重合体１トンに対してトリエチルアルミニウムを５．５ｍｏｌの割合で供給した。

その後、気相重合反応器とホッパーとを連結する２つの移送配管を介して、ホッパーに、共重合体を含む粉粒体を移送した。１つの移送配管は粉粒体を連続的に移送させ、他の移送配管は間歇的に移送する方法により移送させた。

本実施例において、以下の項目について測定を行った。各項目において用いた方法を説明する。

（１）密度（単位：ｋｇ／ｍ^３）
ＪＩＳ Ｋ７１１２−１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定した。なお、試料に対して、ＪＩＳ Ｋ６７６０−１９９５に記載されたアニーリングを行った。

（２）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件において測定した。

〔実施例１〕
実施例１においては、重合の条件として、重合温度を８７℃とし、圧力を２．０ＭＰａＧとし、循環ガスの組成をエチレン５６．５ｍｏｌ％、水素８．７ｍｏｌ％、１−ブテン２１．９ｍｏｌ％、窒素１１．５ｍｏｌ％及びヘキサン１．４ｍｏｌ％とし、循環ガスの流速を５６ｃｍ／秒とした。

さらに移送配管において、連続的に重合体を移送させる移送配管（図１の移送配管１に相当）は、気相重合反応器（図１の気相重合反応器１１に相当）に接続された一端部から０．３５ｍの位置に開閉弁（図１の開閉弁２に相当）を有しており、この開閉弁に対して、２０秒間閉じた後に開く操作を１時間に１回の頻度で行った。また、この移送配管の該一端部から０．２５ｍの位置に設けられた導入管（図１の導入管３に相当）と、０．９０ｍの位置に設けられた導入管（図１の導入管４に相当）とから、それぞれ洗浄ガスとしてエチレンを５０ｋｇ／時間にて常時移送配管内に供給した。

また、重合されたエチレン−１−ブテン共重合体の密度は９１９．１ｋｇ／ｍ^３であり、ＭＲＦは０．９１ｇ／１０分であった。このようにして重合体製造装置を運転した。

同一の品質を維持して１ヶ月以上運転を続けたが、移送配管の閉塞は観察されず、安定な運転が確認できた。

〔比較例１〕
比較例１においては、重合の条件として、重合温度を８７℃とし、圧力を２．０ＭＰａＧとし、循環ガスの組成をエチレン５４．３ｍｏｌ％、水素１０．０ｍｏｌ％、１−ブテン２０．８ｍｏｌ％、窒素１２．８ｍｏｌ％及びヘキサン２．１ｍｏｌ％とし、循環ガスの流速を５５ｃｍ／秒とした。

また、重合されたエチレン−１−ブテン共重合体の密度は９２０．７ｋｇ／ｍ^３であり、ＭＲＦは１．１６ｇ／１０分であった。このようにして重合体製造装置を運転させた。

その結果、気相重合反応器において、重合による発熱と、冷却器（熱交換器）による冷却とのバランスの崩れが観察された。冷却器による除熱を強化しても、重合温度が制御不能となり９５℃以上に達したため、緊急失活剤を投入して重合を停止させた。このように重合温度が制御不能となった原因は、移送配管の閉塞であった。

本発明に係る粉粒体の移送方法によれば、配管の閉塞を防ぎ、効率よく粉粒体を移送することができるので、オレフィンなどの重合体の製造装置に好適に用いることができる。

１ 移送配管
２ 開閉弁
３ 導入管（第１の導入管）
４ 導入管（第２の導入管）
５ 一端部
６ 他端部
１１ 気相重合反応器（第１の容器）
１２ ホッパー（第２の容器）

Claims (10)

1. 開閉弁を有する移送配管の一端部側から他端部側に粉粒体を移送する方法であって、
   上記開閉弁を開いているとき及び閉じているときの何れのときにも、上記一端部と上記開閉弁との間から上記移送配管内を洗浄するための気体を供給する、粉粒体の移送方法。
2. 上記開閉弁を閉じているときに、上記開閉弁と上記他端部との間から上記移送配管内を洗浄するための気体を供給する、請求項１に記載の粉粒体の移送方法。
3. 上記開閉弁を開いているとき及び閉じているときの何れのときにも、上記開閉弁と上記他端部との間から上記移送配管内を洗浄するための気体を供給する、請求項１に記載の粉粒体の移送方法。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の移送方法を用いて、上記一端部に接続された第１の容器から、上記他端部に接続された第２の容器に、上記粉粒体としてのオレフィン重合体を移送する工程を有する、オレフィン重合体の製造方法。
5. 第１の容器は、オレフィンを重合するための反応器であり、
   第２の容器は、ホッパーである、請求項４に記載のオレフィン重合体の製造方法。
6. 上記気体は、水素、窒素及びオレフィンの単量体からなる群より選択される少なくとも１つである、請求項４又は５に記載のオレフィン重合体の製造方法。
7. 上記開閉弁が閉じてから開くまでの時間は、５秒以上２００秒以下である、請求項４〜６の何れか１項に記載のオレフィン重合体の製造方法。
8. 上記開閉弁が閉じてから開き、次に閉じるまでの時間は、１８００秒以上３００００秒以下である、請求項４〜７の何れか１項に記載のオレフィン重合体の製造方法。
9. 粉粒体を移送するための移送配管であって、
   上記移送配管の一端部から他端部までの間に設けられた開閉弁と、
   上記一端部から上記開閉弁までの間に設けられた、上記移送配管内を洗浄するための気体を導入するための第１の導入管と、
   上記開閉弁から上記他端部までの間に設けられた、上記移送配管内を洗浄するための気体を導入するための第２の導入管とを備えている、移送配管。
10. オレフィンを重合してオレフィン重合体を含む粉粒体を生じる反応器と、
    ホッパーと、
    上記粉粒体を、上記反応器から上記ホッパーに移送する移送配管と、を備えるオレフィン重合体の製造装置であって、
    上記反応器は、上記移送配管の一端部に接続されており、
    上記ホッパーは、上記移送配管の他端部に接続されており、
    上記移送配管は、
    上記一端部から上記他端部までの間に設けられた開閉弁と、
    上記一端部から上記開閉弁までの間に設けられた、洗浄するための気体を導入するための第１の導入管と、
    上記開閉弁から上記他端部までの間に設けられた、洗浄するための気体を導入するための第２の導入管とを備えている、オレフィン重合体の製造装置。

Images