JP2010201855A - Joining method for foamed sheet - Google Patents

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Toshio Nakane
敏雄 中根
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Kojima Industries Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a joining method securing rigidity in such a state that a foamed sheet is joined to a resin member, when the foamed sheet is joined to the resin member. <P>SOLUTION: In the method for joining the foamed sheet 20 being a design panel to both side surfaces of the resin member 10 being a housing box, a rib 12 is formed on the surface of the resin member 10 and the top end surface 12a of the formed rib 12 and the surface of the foamed sheet 20 are joined to each other by vibration welding, so that even when the rigidity of the foamed sheet 20 itself is inferior, the inferior strength can be corrected by the rib formed in the resin member 10. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、発泡シートの接合方法に関し、詳しくは、樹脂部材に発泡シートを接合させる方法に関する。   The present invention relates to a method for joining foam sheets, and more particularly, to a method for joining a foam sheet to a resin member.

従来、車両のコンソール１０１（車両の運転席と助手席との間のフロアに配置されているコンソール）として、例えば、図４〜６に示すように、ケース状の収納ボックス１１０と、この収納ボックス１１０の幅方向（図４において、左右方向）の両側面（図４において、左右の側面）にそれぞれ組み付けられている意匠パネル１２０、１２０とから構成されている車両のコンソール１０１が知られている。これら収納ボックス１１０と両意匠パネル１２０とは、例えば、剛性を有する合成樹脂によってそれぞれ成形されており、この両意匠パネル１２０は収納ボックス１１０の両側面に対してビス１３０締めによってそれぞれ接合されている。これにより、収納ボックス１１０の両側面に意匠面を形成することができるため、コンソール１０１の見栄えを向上させることができる。   Conventionally, as a vehicle console 101 (console disposed on a floor between a driver seat and a passenger seat of a vehicle), for example, as shown in FIGS. 4 to 6, a case-like storage box 110 and the storage box There is known a vehicle console 101 composed of design panels 120 and 120 respectively mounted on both side surfaces (left and right side surfaces in FIG. 4) of 110 in the width direction (left and right direction in FIG. 4). . For example, the storage box 110 and the design panels 120 are each formed of rigid synthetic resin, and the design panels 120 are joined to both side surfaces of the storage box 110 by screws 130, respectively. . Thereby, since the design surface can be formed on both side surfaces of the storage box 110, the appearance of the console 101 can be improved.

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。   As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.

特開２００７−１３７３９１号公報JP 2007-137391 A

しかしながら、上述した従来技術では、意匠パネル１２０の軽量化を行うために、例えば、意匠パネル１２０そのものを公知の発泡シートによって成形することが考えられた。この場合、成形した意匠パネル１２０はシート状となるために、例えば、以下に記す２つの問題が発生していた。第１の問題は、意匠パネル１２０そのものの剛性が劣るという問題である。また、第２の問題は、ビス１３０締めする際に必要なボス等を意匠パネル１２０に成形することは外観上良くないという問題である。これら２つの問題のうち、第１の問題を解決するために、例えば、収納ボックス１１０の両側面にリブを形成し、そのリブによって意匠パネル１２０の剛性不足を補うことが考えられた。また、第２の問題を解決するために、例えば、収納ボックス１１０の両側面に意匠パネル１２０を接着によってそれぞれ接合させることが考えられた。しかし、収納ボックス１１０の両側面にリブを形成した状態で、その両側面に意匠パネル１２０を接着によってそれぞれ接合させることは、すなわち、収納ボックス１１０のリブの先端面に意匠パネル１２０を接着によってそれぞれ接合させることは、その接合面積が小さいために（不足するために）困難であった。   However, in the above-described prior art, in order to reduce the weight of the design panel 120, for example, it was considered that the design panel 120 itself is formed by a known foam sheet. In this case, since the molded design panel 120 has a sheet shape, for example, the following two problems have occurred. The first problem is that the design panel 120 itself has poor rigidity. The second problem is that it is not good in appearance to form a boss or the like necessary for tightening the screw 130 on the design panel 120. Of these two problems, in order to solve the first problem, for example, it is considered that ribs are formed on both side surfaces of the storage box 110 and the rigidity of the design panel 120 is compensated by the ribs. In order to solve the second problem, for example, it has been considered that the design panels 120 are bonded to both side surfaces of the storage box 110 by bonding. However, bonding the design panel 120 to both side surfaces of the storage box 110 with ribs formed on both side surfaces thereof, that is, bonding the design panel 120 to the front end surface of the ribs of the storage box 110 respectively. It was difficult to join them because the joining area was small (due to lack).

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、樹脂部材に発泡シートを接合させるとき、その接合状態での剛性を確保できる接合方法を提供することである。   The present invention is intended to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a joining method capable of ensuring rigidity in a joined state when a foam sheet is joined to a resin member.

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、樹脂部材に発泡シートを接合させる方法であって、樹脂部材の表面にリブを形成し、その形成したリブの先端面と発泡シートの表面とを振動溶着によって接合させることを特徴とする方法である。
この方法によれば、発泡シートである意匠パネルそのものの剛性が劣る場合でも、樹脂部材である収納ボックスに形成したリブによって、その劣った強度を補うことができる。したがって、収納ボックスに意匠パネルを接合させたとき、その接合状態での剛性を確保することができる。このとき、振動溶着によって接合させるため、その接合強度も高めることができる。 The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
The invention according to claim 1 is a method of joining a foam sheet to a resin member, wherein a rib is formed on the surface of the resin member, and the tip end surface of the formed rib and the surface of the foam sheet are joined by vibration welding. It is the method characterized by making it carry out.
According to this method, even if the rigidity of the design panel itself, which is a foam sheet, is inferior, the inferior strength can be compensated for by the ribs formed on the storage box, which is a resin member. Therefore, when the design panel is joined to the storage box, the rigidity in the joined state can be ensured. At this time, since bonding is performed by vibration welding, the bonding strength can be increased.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発泡シートの接合方法であって、リブは、略格子状に形成されていることを特徴とする方法である。
この方法によれば、リブが略格子状に形成されていない場合（例えば、リブが縦方向または横方向の一次元方向のみ形成されている場合）と比較すると、樹脂部材である収納ボックスの強度を向上させることができる。 The invention according to claim 2 is the method for joining foam sheets according to claim 1, wherein the ribs are formed in a substantially lattice shape.
According to this method, the strength of the storage box, which is a resin member, as compared with the case where the ribs are not formed in a substantially lattice shape (for example, when the ribs are formed only in the one-dimensional direction in the vertical direction or the horizontal direction). Can be improved.

図１は、本発明の実施例に係る接合方法によって収納ボックスに意匠パネルを接合させる前の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view before a design panel is joined to a storage box by a joining method according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の接合後の斜視図である。2 is a perspective view after joining in FIG. 図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図４は、従来技術に係る接合方法によって収納ボックスに意匠パネルを接合させる前の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view before the design panel is joined to the storage box by the joining method according to the prior art. 図５は、図４の接合後の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view after joining in FIG. 図６は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜３を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、樹脂部材と発泡シートの例として、収納ボックス１０と意匠パネル２０を例に説明することとする。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向、すなわち、車両を基準にしたときの上、下、前、後、左、右の方向を示している。   Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated using FIGS. 1-3. In the following description, the storage box 10 and the design panel 20 will be described as examples of the resin member and the foam sheet. In the following description, the terms “up”, “down”, “front”, “rear”, “left”, and “right” refer to the directions of “up”, “down”, “front”, “rear”, “left”, and “right” as described above. Up, down, front, back, left and right directions are shown.

まず、図１、２を参照して、本発明の実施例に係る車両のコンソール１を説明する。このコンソール１は、従来技術で説明したコンソール１０１と同様に、ケース状の収納ボックス１０と、この収納ボックス１０の幅方向（図１において、左右方向）の両側面（図１において、左右の側面）にそれぞれ組み付けられている意匠パネル２０、２０とから構成されている。まず、これら構成部材（収納ボックス、意匠パネル）１０、２０を個別に説明していく。   First, a vehicle console 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Like the console 101 described in the prior art, the console 1 includes a case-shaped storage box 10 and both side surfaces (left and right side surfaces in FIG. 1) of the storage box 10 in the width direction (left-right direction in FIG. 1). ) And the design panels 20 and 20 respectively assembled to each other. First, these structural members (storage box and design panel) 10 and 20 will be described individually.

はじめに、収納ボックス１０から説明していく。収納ボックス１０は、小物を収納可能に上方が開口されたケース状に形成されているボックスである。この収納ボックス１０は、車両の運転席と助手席との間のフロアに配置されている。また、この収納ボックス１０の開口の後縁には、その開口を閉塞させるための蓋がヒンジを介して組み付けられている。   First, the storage box 10 will be described. The storage box 10 is a box that is formed in a case shape that opens upward so that small items can be stored. The storage box 10 is disposed on the floor between the driver's seat and the passenger seat of the vehicle. Further, a lid for closing the opening is assembled to the rear edge of the opening of the storage box 10 via a hinge.

また、この収納ボックス１０の幅方向の両側面には、二次元方向（図１において、上下方向および前後方向）に沿ってリブ１２が形成されている。この記載が特許請求の範囲に記載の「リブは、略格子状に形成されている」に相当する。これにより、収納ボックスの剛性を向上させることができる。なお、この収納ボックス１０は、そのリブ１２と共に剛性を有する合成樹脂によって一体成形されている。収納ボックス１０は、このように構成されている。   Further, ribs 12 are formed on both side surfaces in the width direction of the storage box 10 along the two-dimensional direction (the vertical direction and the front-rear direction in FIG. 1). This description corresponds to “the ribs are formed in a substantially lattice shape” described in the claims. Thereby, the rigidity of a storage box can be improved. The storage box 10 is integrally formed with a rigid synthetic resin together with the ribs 12. The storage box 10 is configured in this way.

次に、意匠パネル２０を説明していく。意匠パネル２０は、収納ボックス１０の幅方向の両側面をそれぞれ覆うパネルである。この意匠パネル２０は、例えば、車両内装の設計者が所望するコンソール１の意匠面を成すように形成されている。この意匠パネル２０は、例えば、ポリプロピレン製の発泡シート（住化プラステック（株）製の商品名「スミセラー」）によって一体成形されている。なお、この意匠パネル２０は、後述するように、上述した収納ボックス１０の幅方向の両側面にそれぞれ接合されることとなる。そのため、この意匠パネル２０は、左右対称に構成されている。意匠パネル２０は、このように構成されている。   Next, the design panel 20 will be described. The design panel 20 is a panel that covers both side surfaces of the storage box 10 in the width direction. The design panel 20 is formed, for example, so as to form a design surface of the console 1 desired by a vehicle interior designer. The design panel 20 is integrally formed by, for example, a polypropylene foam sheet (trade name “Sumiseller” manufactured by Sumika Plustech Co., Ltd.). In addition, this design panel 20 will be respectively joined to the both sides | surfaces of the width direction of the storage box 10 mentioned above so that it may mention later. Therefore, the design panel 20 is configured symmetrically. The design panel 20 is configured in this way.

続いて、上述した収納ボックス１０に意匠パネル２０を接合させる方法を説明していく。収納ボックス１０のリブ１２の先端面１２ａと意匠パネル２０の内面とを公知の振動溶着によって接合させていく。このように接合させると、リブ１２の先端面１２ａのように接合面積が小さい場合でも、高い接合強度で収納ボックス１０（すなわち、リブ１２の先端面１２ａ）に意匠パネル２０を接合させることができる。この接合は、左右の意匠パネル２０でそれぞれ行われる。意匠パネル２０は、このようにして収納ボックス１０に接合されている。   Next, a method for joining the design panel 20 to the storage box 10 described above will be described. The front end surface 12a of the rib 12 of the storage box 10 and the inner surface of the design panel 20 are joined by known vibration welding. When bonded in this manner, the design panel 20 can be bonded to the storage box 10 (that is, the front end surface 12a of the rib 12) with high bonding strength even when the bonding area is small like the front end surface 12a of the rib 12. . This joining is performed by the left and right design panels 20, respectively. The design panel 20 is joined to the storage box 10 in this way.

本発明の実施例に係る意匠パネル２０（発泡シート）の接合方法は、上述した方法によって行われている。この方法によれば、意匠パネル２０を接合させる相手側の部材（この実施例では、収納ボックス１０）の表面にリブ１２を形成しておき、その形成したリブ１２の先端面１２ａに意匠パネル２０を振動溶着によって接合させている。そのため、意匠パネル２０そのものの剛性が劣る場合でも、収納ボックス１０に形成したリブ１２によって、その劣った強度を補うことができる。したがって、樹脂部材に発泡シートを接合させたとき、その接合状態での剛性を確保することができる。このとき、振動溶着によって接合させるため、その接合強度も高めることができる。   The joining method of the design panel 20 (foamed sheet) according to the embodiment of the present invention is performed by the method described above. According to this method, the rib 12 is formed on the surface of the mating member (in this embodiment, the storage box 10) to which the design panel 20 is joined, and the design panel 20 is formed on the front end surface 12a of the formed rib 12. Are joined by vibration welding. Therefore, even when the rigidity of the design panel 20 itself is inferior, the inferior strength can be compensated for by the rib 12 formed in the storage box 10. Therefore, when the foam sheet is bonded to the resin member, the rigidity in the bonded state can be ensured. At this time, since bonding is performed by vibration welding, the bonding strength can be increased.

また、この方法によれば、リブ１２は略格子状に形成されている。そのため、リブ１２が略格子状に形成されていない場合（例えば、リブ１２が上下方向または前後方向の一次元方向に沿ってのみ形成されている場合）と比較すると、収納ボックス１０の強度を向上させることができる。   Further, according to this method, the ribs 12 are formed in a substantially lattice shape. Therefore, the strength of the storage box 10 is improved as compared with the case where the ribs 12 are not formed in a substantially lattice shape (for example, when the ribs 12 are formed only along the one-dimensional direction in the vertical direction or the front-rear direction). Can be made.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、樹脂部材と発泡シートの例として、収納ボックス１０と意匠パネル２０を例に説明した。しかし、これに限定されるものでなく、例えば、グラブボックスと、その表面を覆うパネルに適用しても構わない。すなわち、樹脂部材は樹脂成形品であれば、どのような部材であっても構わない。 The contents described above are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.
In the embodiment, the storage box 10 and the design panel 20 have been described as examples of the resin member and the foam sheet. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a grab box and a panel covering the surface. That is, the resin member may be any member as long as it is a resin molded product.

また、実施例では、リブ１２は、二次元方向に沿って形成されている例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、例えば、リブ１２は、ハニカム形状に形成されていても構わない。
その場合、リブ１２が略格子状である場合と比較すると、収納ボックス１０の強度をさらに向上させることができる。 Further, in the embodiment, the example in which the rib 12 is formed along the two-dimensional direction has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the ribs 12 may be formed in a honeycomb shape.
In that case, the strength of the storage box 10 can be further improved as compared with the case where the ribs 12 have a substantially lattice shape.

１０ 収納ボックス（樹脂部材）
１２ リブ
１２ａ 先端面
２０ パネル（発泡シート）
10 Storage box (resin member)
12 Rib 12a Tip surface 20 Panel (foam sheet)

Claims (2)

樹脂部材に発泡シートを接合させる方法であって、
樹脂部材の表面にリブを形成し、その形成したリブの先端面と発泡シートの表面とを振動溶着によって接合させることを特徴とする発泡シートの接合方法。 A method of joining a foam sheet to a resin member,
A foam sheet joining method comprising: forming ribs on a surface of a resin member; and joining the tip end surface of the formed ribs and the surface of the foam sheet by vibration welding. 請求項１に記載の発泡シートの接合方法であって、
リブは、略格子状に形成されていることを特徴とする発泡シートの接合方法。


A method for joining foam sheets according to claim 1,
A method for joining foam sheets, wherein the ribs are formed in a substantially lattice shape.


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