JP2010195576A

JP2010195576A - Sheet trailing edge pressing device, and paper feeding device for sheet-fed printing press

Info

Publication number: JP2010195576A
Application number: JP2009045702A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Hirose; 廣瀬　　均; Jitsuo Idemi; 実男出見
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-09-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet trailing edge pressing device and a paper feeding device for a sheet-fed printing press that can prevent damage to sheets fed to a printing device of a sheet-fed printing press caused by contact with devices on a feeder board such as a sensor. <P>SOLUTION: A sheet trailing edge pressing member 61 is arranged in the vicinity of the track of a sheet 1 transferred to the feeder board 11b of the paper feeding device for a sheet-fed printing press and resiliently supported by support members 62 and 63. This suppresses the floating of a trailing edge of the transferred sheet 1 to prevent damage to the sheet 1 caused by contact with devices 44 on the feeder board 11b such as a sensor. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、枚葉印刷機における給紙装置の下流部に設備されるフィーダボード上に装備され、給紙装置から順次送り出されてくる枚葉状シートの後端部の跳ね上がりを抑制するシート後端押さえ装置及びこれを装備した枚葉印刷機の給紙装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet trailing edge which is mounted on a feeder board installed in a downstream portion of a sheet feeding device in a sheet-fed printing press and suppresses jumping of the trailing edge of a sheet-like sheet sequentially fed from the sheet feeding device. The present invention relates to a pressing device and a sheet feeding device of a sheet-fed printing press equipped with the pressing device.

枚葉印刷機では、印刷装置部に枚葉紙を一枚ずつ供給するために、上流部に給紙装置（シート供給装置）が装備されている。図７，図８は従来の枚葉印刷機を示すもので、図７はその枚葉印刷機の概略構成図、図８はその給紙装置の側面図である。
図７に示すように、従来の枚葉印刷機は、主な構成要素として、フィーダボード１１を有する給紙装置１０，複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎ（個々に区別しない場合は符号２１で示す）からなる印刷装置部２０，シート搬送部３１とシート積重部３２とを備えた排紙装置３０などから構成されている。 In the sheet-fed printing press, a sheet feeding device (sheet feeding device) is provided in the upstream portion in order to feed the sheet one by one to the printing device unit. 7 and 8 show a conventional sheet-fed printing press, FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the sheet-fed printing press, and FIG. 8 is a side view of the sheet feeding device.
As shown in FIG. 7, the conventional sheet-fed printing press includes, as main components, a sheet feeding device 10 having a feeder board 11 and a plurality of sets of printing devices 21a to 21n (indicated by reference numeral 21 when not individually distinguished). ), A sheet discharge unit 30 having a sheet conveying unit 31 and a sheet stacking unit 32, and the like.

給紙装置１０は、図８に示すように、被印刷物となるシート１を給紙テーブル１０ａ上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚ずつ順次次工程へ供給する装置である。次のフィーダボード１１は、上流側フィーダボード１１ａと下流側フィーダボード（レジスタボード）１１ｂとからなり、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に設備されるもので、フィーダボード１１ａに沿って、シート１の進行方向に沿って走行する複数組のシート搬送ベルト１２が配設されている。 As shown in FIG. 8, the sheet feeding device 10 stacks sheets 1 to be printed on the sheet feeding table 10 a, and selects one sheet from the uppermost sheet 1 corresponding to the consumption speed associated with printing. It is a device that supplies to the next process one by one. The next feeder board 11 includes an upstream feeder board 11a and a downstream feeder board (register board) 11b, and is intermediate between the downstream end of the paper feeder 10 and the first printing device 21a at the most upstream of the printing device section 20. A plurality of sets of sheet conveying belts 12 that are installed along the feeder board 11a and run in the traveling direction of the sheet 1 are disposed.

各シート搬送ベルト１２は、駆動ローラ１３と複数組のガイドローラ１４とに巻回されたエンドレスのベルトであり、モータにより駆動ローラ１３が回転することによって機械速度に対応した所定の速度で走行すべく構成されている。一部のシート搬送ベルト１２には、ベルト面の全域にわたって複数個の孔が穿設され、吸引口が設けられたサクションボックス１５の表面へ摺接して走行するよう配置され、真空吸着ベルトとして機能するように構成されている。また、フィーダボード１１ｂの下流端に近接して、幅方向両側に図示省略した横針装置が設備されている。 Each sheet conveying belt 12 is an endless belt wound around a driving roller 13 and a plurality of sets of guide rollers 14, and travels at a predetermined speed corresponding to the machine speed when the driving roller 13 is rotated by a motor. It is configured accordingly. Some of the sheet conveying belts 12 are provided with a plurality of holes formed over the entire belt surface so as to run in sliding contact with the surface of the suction box 15 provided with a suction port, and function as a vacuum suction belt. Is configured to do. Further, adjacent to the downstream end of the feeder board 11b, a horizontal needle device (not shown) is provided on both sides in the width direction.

これにより、給紙装置１０から送り出されたシート１は、フィーダボード１１ｂの下流端に設置された前当９に当接し、シート１の前端停止位置と走行方向角度が揃えられた後、シート１はフィーダボード１１ｂと第１印刷装置２１ａとの間に設備されたシート受け渡し装置２により第１中間胴２２へ受け渡される。
シート受け渡し装置２には、スイングアーム７が備えられ、は、シート受け渡し装置２の駆動部に連結した図示省略の駆動手段を介し、図８中に二点鎖線で示す待機位置と実線で示す作動完了位置との間を、支点軸８を回転中心として往復揺動できるよう構成されている。シート１はスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって前端を把持されると同時に、前当９が二点鎖線で示した退避位置へ動き、さらに、スイングアーム７も支点軸８を中心に実線で示す作動完了位置へと揺動し始める。その後、シート１はスイングアーム７の揺動途上においてスイング爪５から、スイングアーム７と同期回転する第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡される（図７参照）。 As a result, the sheet 1 sent out from the sheet feeding device 10 abuts on the front contact 9 installed at the downstream end of the feeder board 11b, and after the front end stop position of the sheet 1 and the traveling direction angle are aligned, the sheet 1 Is transferred to the first intermediate cylinder 22 by the sheet transfer device 2 installed between the feeder board 11b and the first printing device 21a.
The sheet delivery device 2 is provided with a swing arm 7, which operates via a drive means (not shown) connected to a drive unit of the sheet delivery device 2 and a standby position indicated by a two-dot chain line and an operation indicated by a solid line in FIG. It can be reciprocally swung around the fulcrum shaft 8 between the complete position and the fulcrum shaft 8. The seat 1 is gripped at the front end by the swing claw 5 and the claw seat 6 at the tip of the swing arm 7, and at the same time, the front abutment 9 moves to the retracted position indicated by the two-dot chain line. Begins to swing to the operation completion position indicated by the solid line. Thereafter, the seat 1 is transferred from the swing claw 5 to the first intermediate body claw (not shown) of the first intermediate body 22 that rotates in synchronization with the swing arm 7 while the swing arm 7 is swinging (see FIG. 7).

その後は、第１中間胴２２によって回転移送された後、第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａに具備された爪（図示略）に把持されて走行し、シート１は第１印刷装置２１ａにおいて１色目の印刷が施される。スイングアーム７は、シート１を第１中間胴２２に引き渡した後、実線で示す作動完了位置まで移動し、再度二点鎖線で示す待機位置に復帰して後続のシート１を把持するため待機する。 Thereafter, after being rotated and transferred by the first intermediate cylinder 22, the sheet 1 is gripped by a nail (not shown) provided in the first impression cylinder 24a of the first printing apparatus 21a and travels, and the sheet 1 is moved to the first printing apparatus 21a. In step 1, the first color is printed. The swing arm 7 moves the seat 1 to the first intermediate cylinder 22, then moves to the operation completion position indicated by the solid line, returns to the standby position indicated by the two-dot chain line, and waits to hold the subsequent seat 1. .

続いて、シート１は、第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）を介して第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａの第１圧胴爪（図示略）に受け渡された後、次の中間胴２５へ送り込まれ、下流に位置する印刷装置２１ｂの第２圧胴２４ｂへと順次受け渡されて行く。印刷装置部２０は、シート１へ所定の印刷を施すユニットであり、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴２７に装着した刷版２８へ転移供給されて、更に絵柄として下流のブランケット胴２９外周面に転移される。その後、このインキが、ブランケット胴２９と圧胴２４との間を走行するシート１の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。 Subsequently, the sheet 1 is transferred to the first impression cylinder nail (not shown) of the first impression cylinder 24a of the first printing device 21a via the first intermediate cylinder nail (not shown) of the first intermediate cylinder 22. After that, it is sent to the next intermediate cylinder 25 and sequentially delivered to the second impression cylinder 24b of the printing apparatus 21b located downstream. The printing device unit 20 is a unit that performs predetermined printing on the sheet 1. The ink supplied to the ink reservoir (not shown) is appropriately kneaded in the process of sequentially transferring the ink roller groups (not shown) to form an ink film. It is transferred to the printing plate 28 mounted on the plate cylinder 27 and further transferred to the outer peripheral surface of the downstream blanket cylinder 29 as a pattern. Thereafter, the ink is transferred to the surface of the sheet 1 running between the blanket cylinder 29 and the impression cylinder 24, and predetermined printing is completed.

なお、１組の印刷装置２１においては一色のみの印刷しかできない。そこで、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎが並設された印刷装置部（印刷装置群）として構成し、各印刷装置２１を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
次に、上述のように印刷を終えたシート１は、最終印刷装置２１ｎの圧胴２４ｎから従動軸３３で駆動されているエンドレスチェン（シート搬送部）３１に具備された図示省略したチェングリッパにより排紙装置３０まで搬送され、排紙装置３０下方に設けたシート積重装置３２のテーブル上に積重される。ここで、所定量積重されると外部へ搬出されることになる。 Note that only one color can be printed in one set of printing apparatuses 21. Therefore, a sheet-fed printing press that performs multicolor printing is configured as a printing device unit (printing device group) in which a plurality of sets of printing devices 21a to 21n having different ink colors along the sheet traveling direction are arranged in parallel. The target multicolor printing is performed by sequentially passing the apparatus 21 through the paper.
Next, the sheet 1 that has been printed as described above is fed by a chain gripper (not shown) provided in an endless chain (sheet conveying unit) 31 driven by the driven shaft 33 from the impression cylinder 24n of the final printing apparatus 21n. The sheet is conveyed to the sheet discharge device 30 and stacked on a table of a sheet stacking device 32 provided below the sheet discharge device 30. Here, when a predetermined amount is stacked, it is carried out to the outside.

ところで、枚葉印刷機においては、印刷に供するシート１は必ずしも平滑な形状とは限らず、例えば、前当９に当接するシート前端（咥え側）は波打ち，上反り，あるいはシートの端部がカールしたもの等変形したものがある。そこで、従来から、フィーダボード１１の下流端にシート前端を押さえる紙押さえ装置が設備されており、給紙装置１０から送り出されたシート１の変形状態を矯正し、シート１が前当９に接触した後、確実にシート受け渡し装置２へ引き渡すことができるようにしている。かかる技術については、特許文献１，２にも記載されている。 By the way, in a sheet-fed printing machine, the sheet 1 to be used for printing is not necessarily a smooth shape. For example, the front end of the sheet that contacts the front contact 9 (waving side) is wavy, warped, or the end of the sheet. There are deformed ones such as curled ones. Therefore, conventionally, a paper pressing device that presses the front end of the sheet is provided at the downstream end of the feeder board 11, and the deformation state of the sheet 1 sent out from the paper supply device 10 is corrected, and the sheet 1 contacts the front contact 9. After that, the sheet can be reliably delivered to the sheet delivery device 2. This technique is also described in Patent Documents 1 and 2.

特開２００２−２２５２２８号公報JP 2002-225228 A 特開２００３−１４６４７９号公報JP 2003-146479 A

ところで、枚葉印刷機の給紙装置では、シート１が１枚ずつ所定量のズレを有してシート受け渡し装置２に供給されなくてはならないが、ほとんどズレがない状態で重なって（一般には、２枚重なり）供給されることがある。このように、シート１が重なった状態でシート受け渡し装置２に供給されると、シートの受け渡しに支障をきたすだけでなく、シート受け渡し装置２近傍での紙詰まりの原因にもなり、また、印刷装置２０まで支障なく供給されても、印刷装置２０において紙詰まりや印刷不良の原因になる。 By the way, in the sheet feeding device of the sheet-fed printing press, the sheets 1 must be supplied to the sheet delivery device 2 with a predetermined amount of deviation one by one, but overlap each other with almost no deviation (generally, 2 sheets overlap) may be supplied. In this way, if the sheets 1 are overlapped and supplied to the sheet delivery apparatus 2, not only the sheet delivery will be hindered, but also a paper jam in the vicinity of the sheet delivery apparatus 2 will be caused. Even if the apparatus 20 is supplied without any trouble, it may cause a paper jam or a printing failure in the printing apparatus 20.

そこで、シート１が複数枚重なってフィーダボード１１ｂに進入したか否かを検出するセンサ（２枚検知センサ）が、フィーダボード１１ｂ付近に装備される。
このような２枚検知センサには、様々な方式のものがあり、例えば、シート１の表面に光を照射する光源と、この光照射によるシート１の表面からの反射光を受光して光電変換する方式の光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）や、シート１に超音波を照射する音源と、音源に対してシート１を挟むように配置され、シート１を透過した超音波を受信して電気信号に変換する超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）などがある。 Therefore, a sensor (two-sheet detection sensor) that detects whether or not a plurality of sheets 1 overlap each other and enters the feeder board 11b is provided near the feeder board 11b.
There are various types of such two-sheet detection sensors, for example, a light source that irradiates light on the surface of the sheet 1 and photoelectric conversion by receiving light reflected from the surface of the sheet 1 by this light irradiation. A photoelectric double-sheet detector (photoelectric double-sheet sensor), a sound source that irradiates the sheet 1 with ultrasonic waves, and an ultrasonic wave that is disposed so as to sandwich the sheet 1 with respect to the sound source and transmits the sheet 1 There is an ultrasonic two-sheet detector (ultrasonic two-sheet sensor) that receives and converts it into an electrical signal.

光電式二枚センサは、シート１の片面側のみに光源と受光部とを配置すればよいので、設置は容易であるが、反射光に基づいて厚みを検知してシート１が重なっているかを判別するので、印刷された絵柄によって反射光の光量が変化するとこれを厚みの変化と読み取ってしまうことがあり、絵柄のない部分にしか適用できない。ただし、絵柄のないシート１に対する検出精度は比較的高い。 The photoelectric two-sheet sensor is easy to install because the light source and the light-receiving unit need only be arranged on one side of the sheet 1, but the thickness is detected based on the reflected light to check whether the sheets 1 overlap. Therefore, if the amount of reflected light changes depending on the printed pattern, it may be read as a change in thickness, and can be applied only to a portion without a pattern. However, the detection accuracy for the sheet 1 without a pattern is relatively high.

この点、超音波式二枚センサは、シート１を挟むように音源と超音波を受信部とを配置し、また、フィーダボード１１ｂには超音波が通過しうる穴を穿設する必要があるが、超音波がシート１を通過する量は印刷された絵柄に左右されず、シート１の厚みのみに対応するので、絵柄のある部分にも支障なく適用でき、両面印刷の際の片面を印刷したシート１を給紙する場合にも適用することができる。 In this regard, in the ultrasonic two-sheet sensor, it is necessary to arrange a sound source and an ultrasonic wave receiving unit so as to sandwich the sheet 1 and to make a hole through which the ultrasonic wave can pass in the feeder board 11b. However, the amount of ultrasonic waves that pass through the sheet 1 does not depend on the printed pattern, but only corresponds to the thickness of the sheet 1, so that it can be applied to any part of the pattern without any problem, and one side of double-sided printing is printed. The present invention can also be applied to the case where the sheet 1 is fed.

ただし、超音波式二枚センサは、シート１の面に対して直角な方向に超音波を照射するよりも、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射した方が、シート１の表面からの反射音の影響がなく、安定して検知することができる。そこで、一般には、例えば図９に示すように、超音波式二枚センサを配置している。
つまり、図９に示すように、フィーダボード１１ｂを構成する板金プレート１１１には、超音波が通過しうる穴４１が穿設され、フィーダボード１１ｂの下流端の上方に幅方向に延在して備えられた支持用バー４２には、センサブラケット４３ａを介して超音波を発する音源部４４ａと、センサブラケット４３ｂを介して超音波を受信する受信部４４ｂと、が設置されており、音源部４４ａと受信部４４ｂとにより超音波式二枚センサ４４が構成されている。ここでは、音源部４４ａはフィーダボード１１ｂの上方に配置され、受信部４４ｂはフィーダボード１１ｂの下方に配置されているが、逆であってもよい。 However, the ultrasonic two-sheet sensor irradiates ultrasonic waves in a direction inclined obliquely to the surface of the sheet 1 rather than irradiating ultrasonic waves in a direction perpendicular to the surface of the sheet 1. There is no influence of the reflected sound from the surface of the sheet 1, and it can be detected stably. Therefore, in general, as shown in FIG. 9, for example, an ultrasonic two-sheet sensor is arranged.
That is, as shown in FIG. 9, the sheet metal plate 111 constituting the feeder board 11b has a hole 41 through which an ultrasonic wave can pass, and extends in the width direction above the downstream end of the feeder board 11b. The provided support bar 42 is provided with a sound source unit 44a that emits ultrasonic waves through the sensor bracket 43a and a receiver unit 44b that receives ultrasonic waves through the sensor bracket 43b, and the sound source unit 44a. And the receiver 44b constitute an ultrasonic two-sheet sensor 44. Here, the sound source unit 44a is arranged above the feeder board 11b and the receiving unit 44b is arranged below the feeder board 11b, but the reverse may be possible.

音源部４４ａは、フィーダボード１１ｂの面、つまり、フィーダボード１１ｂ上を走行するシート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射し、受信部４４ｂはこれに応じて、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に受音部を向けている。もちろん、フィーダボード１１ｂの超音波通過穴４１は音源部４４ａと受信部４４ｂとを結ぶ直線上に配置されている。これにより、シート１の表面からの反射音に影響されることなく、シート１の厚みを安定して検知することができ、予め入力されたシート１の厚みに基づいて、シート１が重なっているか否かを判別することができる。 The sound source unit 44a radiates ultrasonic waves in a direction inclined obliquely to the surface of the feeder board 11b, that is, the surface of the sheet 1 traveling on the feeder board 11b, and the receiving unit 44b responds accordingly to the sheet 1 The sound receiving portion is directed in a direction inclined obliquely with respect to the surface of Of course, the ultrasonic wave passing hole 41 of the feeder board 11b is arranged on a straight line connecting the sound source unit 44a and the receiving unit 44b. Thereby, the thickness of the sheet 1 can be stably detected without being affected by the reflected sound from the surface of the sheet 1, and the sheets 1 are overlapped based on the thickness of the sheet 1 inputted in advance. It can be determined whether or not.

なお、図９に示す例では、フィーダボード１１は、その幅方向中央を板金プレート１１１で構成され、幅方向中央を、幅方向に伸縮可能なパンタグラフ式プレート１１２で構成されている。また、支持用バー４２には、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえる紙押さえ装置５０が複数設備されている。
ところで、超音波式二枚センサ４４の音源部４４ａや受信部４４ｂは、可能な限りシート１に接近させた方が検出精度を向上させることができるが、この場合、シート１の上面側の音源部４４ａ又は受信部４４ｂ（以下、これらを総称して「センサ」という）やこれを支持するセンサブラケット４３ａ，４３ｂが、フィーダボード１１ｂ上のシート１の軌道に接近することになるので、シート１の挙動によっては、センサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂと接触してしまい、印刷物の商品性を損なってしまうことが判明した。 In the example shown in FIG. 9, the feeder board 11 includes a sheet metal plate 111 at the center in the width direction and a pantograph plate 112 that can expand and contract in the width direction at the center in the width direction. Further, the support bar 42 is provided with a plurality of paper pressing devices 50 for pressing the front end (the gripping side) of the sheet that abuts the front contact 9.
By the way, the sound source unit 44a and the receiving unit 44b of the ultrasonic two-sheet sensor 44 can improve the detection accuracy as close as possible to the sheet 1, but in this case, the sound source on the upper surface side of the sheet 1 is improved. Since the part 44a or the receiving part 44b (hereinafter collectively referred to as “sensor”) and the sensor brackets 43a and 43b supporting the part 44a approach the track of the sheet 1 on the feeder board 11b. It has been found that depending on the behavior, the sensor 44a and 44b and the sensor brackets 43a and 43b come into contact with each other, which impairs the merchantability of the printed matter.

つまり、シート１がスイングアーム７のスイング爪５に支持されて、スイングアーム７の揺動によって搬送される際に、シート１の後端部が浮き上がり易く、これによって、シート１の後端部がセンサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂと接触して傷付いてしまうことが判明した。特に、シート１が厚みのある場合に、このような接触による傷付きが発生しやすいこともわかった。 That is, when the sheet 1 is supported by the swing claw 5 of the swing arm 7 and is conveyed by the swing of the swing arm 7, the rear end portion of the sheet 1 is easily lifted. It has been found that the sensor 44a, 44b and the sensor bracket 43a, 43b come into contact with each other and are damaged. In particular, it has also been found that when the sheet 1 has a thickness, such contact damage is likely to occur.

これは、シート１に厚みがあると、その剛性も高くなるため、シート１の後端部が浮き上がり易いだけでなく、センサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂとの接触時にも、強く接触（つまり、衝突）してしまうためと考えられる。
特に、センサ４４ａ，４４ｂを傾斜して配置するため、センサブラケット４３ａ，４３ｂも傾斜し、センサブラケット４３ａ，４３ｂの角部がシート１により接近することになり、この点からも、接触によるシート１の傷付きが発生しやすいこともわかった。 This is because, if the sheet 1 is thick, its rigidity is increased, so that not only the rear end of the sheet 1 is likely to float, but also the contact with the sensors 44a, 44b and the sensor brackets 43a, 43b is strong ( In other words, it is considered that the collision occurs.
In particular, since the sensors 44a and 44b are disposed at an inclination, the sensor brackets 43a and 43b are also inclined, and the corners of the sensor brackets 43a and 43b are brought closer to the sheet 1. Also from this point, the sheet 1 by contact It was also found that scratches are likely to occur.

この対策として、印刷機の回転数を落として、跳ね上げ量を少なくして対応するか、ソフトクロス等の張物をセンサブラケット４３ａ等に被覆して対応することが考えられるが、印刷機の回転数を落とせば当然ながら生産性が低下し、ソフトクロスのような張物は、消耗品のためすぐに磨耗する上、貼り付けつるために使用する両面テープの清掃等など、手間が掛かるといった課題が生じる。 As a countermeasure, it is conceivable to reduce the number of rotations of the printing press and reduce the amount of flipping up, or to cover the sensor bracket 43a etc. with a tension cloth such as a soft cloth. Decreasing the number of rotations will naturally reduce productivity, and tension materials such as soft cloth will wear out quickly because of consumables, and it will take time and effort to clean double-sided tape used for sticking. Challenges arise.

本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、枚葉印刷機の印刷装置に給紙されるシートがフィーダボード上のセンサ等の機器類と接触して傷付くことを防止することができるようにした、シート後端押さえ装置及び枚葉印刷機の給紙装置を提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of such a problem, and prevents a sheet fed to a printing apparatus of a sheet-fed printing press from being damaged by being in contact with devices such as a sensor on a feeder board. It is an object of the present invention to provide a sheet trailing edge pressing device and a sheet feeding machine paper feeding device that can perform the above-described processing.

上記目標を達成するため、本発明のシート後端押さえ装置は、枚葉印刷機の給紙装置のフィーダボード上に、移送される枚葉状のシートの軌道に接近して配置され、移送される前記シートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材と、前記シート後端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材とを備えていることを特徴としている（請求項１）。
前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に対して着脱可能な着脱構造を有していることが好ましい（請求項２）。 In order to achieve the above-mentioned target, the sheet trailing edge pressing device of the present invention is arranged on the feeder board of the sheet feeding device of the sheet-fed printing press in close proximity to the trajectory of the sheet-fed sheet to be transferred. A sheet rear end pressing member that suppresses lifting of the rear end portion of the sheet and a support member that elastically supports the sheet rear end pressing member are provided (claim 1).
It is preferable that the support member has a detachable structure that can be attached to and detached from the support portion on the feeder board.

また、前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に、前記シートの移送される方向に位置調整可能とする位置調整機構を有していることが好ましい（請求項３）。
前記シート後端押さえ部材は、前記シートの移送方向に回転自在なコロであって、前記支持部材は、前記コロを前記シートの軌道に対して離接する方向に弾性支持することが好ましい（請求項４）。 Moreover, it is preferable that the said supporting member has a position adjustment mechanism which enables position adjustment to the support part on the said feeder board in the direction in which the said sheet | seat is conveyed (Claim 3).
The sheet rear end pressing member is a roller that is rotatable in the sheet transfer direction, and the support member preferably elastically supports the roller in a direction in which the roller is separated from or contacted with the track of the sheet. 4).

前記コロは、ゴム硬度３０°以下の軟質ゴムにより形成されていることが好ましい（請求項５）。
また、前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボード上に、前記シートの軌道に接近するように突設された突設部材に隣接して配置されていることが好ましい（請求項６）。 The roller is preferably formed of a soft rubber having a rubber hardness of 30 ° or less.
In addition, it is preferable that the sheet rear end pressing member is disposed on the feeder board adjacent to a projecting member projecting so as to approach the track of the sheet.

あるいは、前記シート後端押さえ部材は、前記突設部材を挟んで対を成して配置されていることが好ましい（請求項７）。
さらに、移送される前記シートの２枚検知を行う超音波センサが、その発信部及び受信部のうちの一方が前記フィーダボード上方の支持部にセンサブラケットを介して装備され他方が前記フィーダボード下方に装備されて備えられ、前記突設部材は、前記センサブラケットであることが好ましい（請求項８）。 Or it is preferable that the said sheet | seat rear end pressing member is arrange | positioned in a pair on both sides of the said protrusion member (Claim 7).
Furthermore, an ultrasonic sensor for detecting two sheets of the sheet to be transferred has one of a transmitting part and a receiving part mounted on a support part above the feeder board via a sensor bracket, and the other below the feeder board. Preferably, the projecting member is the sensor bracket.

また、前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボードの下流端に装備される前当てに移送されるシートの前端が確実に当接するように、前記シートの先端を押さえるシート先端押さえ部材よりも、前記フィーダボードの上流側に配置されていることが好ましい（請求項９）。
この場合、前記シート後端押さえ部材の前記支持部材には、前記シート先端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材が流用されていることが好ましい（請求項１０）。 Further, the sheet trailing edge pressing member is more than the sheet leading edge pressing member that presses the leading edge of the sheet so that the front edge of the sheet transferred to the front pad provided at the downstream end of the feeder board is surely abutted. It is preferable that it is arrange | positioned in the upstream of the said feeder board (Claim 9).
In this case, it is preferable that a support member that elastically supports the sheet front end pressing member is diverted to the support member of the sheet rear end pressing member.

また、本発明の枚葉印刷機の給紙装置は、請求項１〜１０の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置を有することを特徴としている（請求項１１）。 A sheet feeding device for a sheet-fed printing press according to the present invention includes the sheet trailing edge pressing device according to any one of claims 1 to 10 (claim 11).

本発明のシート後端押さえ装置（請求項１）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、フィーダボード上を移送される枚葉状のシートの後端部が浮き上がろうとすると、シートの後端部に後端押さえ部材が弾性的に接触するので、シートの後端部を傷つけることなく、シートの後端部の浮き上がりが抑制され、シートの後端部の周辺機器との接触による傷付きを防止することができる。 According to the sheet trailing edge pressing device according to the present invention (Claim 1) and the sheet feeding device (Claim 11) of the sheet-fed printing press provided with the sheet trailing edge pressing device, the sheet trailing sheet rear end portion transferred on the feeder board is provided. When the sheet is lifted, the trailing edge pressing member elastically contacts the trailing edge of the sheet, so that the trailing edge of the sheet is prevented from being lifted without damaging the trailing edge of the sheet. It is possible to prevent damage due to contact with peripheral devices of the part.

本発明のシート後端押さえ装置（請求項２）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、支持部材は着脱可能なので、不用な場合はシート後端押さえ装置を取り外すことができ、これにより、後端押さえ部材のシートへの不要な接触を回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項３）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、支持部材をシートの移送方向に位置調整して、後端押さえ部材をシートに応じた最適位置に設定することができ、シートの後端部の浮き上がりを適切に抑制することができる。 According to the sheet trailing edge pressing device of the present invention (Claim 2) and the sheet feeding device (Claim 11) of the sheet-fed printing press provided with the sheet trailing edge pressing device, the supporting member is detachable. The apparatus can be removed, and thereby unnecessary contact of the rear end pressing member with the sheet can be avoided.
According to the sheet trailing edge pressing device of the present invention (Claim 3) and the sheet feeding device (Claim 11) of the sheet-fed printing press provided with the sheet trailing edge pressing device, the position of the supporting member is adjusted in the sheet transfer direction, and the trailing edge The pressing member can be set at the optimum position according to the sheet, and the lifting of the rear end portion of the sheet can be appropriately suppressed.

本発明のシート後端押さえ装置（請求項４）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シート後端押さえ部材としてのコロがシートの移送に応じて適宜回転しながらシートに接触し、シートの後端部の浮き上がりを抑制するので、シート後端押さえ部材がシートに接触することによるシートへの悪影響を回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項５）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、コロが軟質ゴムにより形成されるため、シート後端押さえ部材がシートに接触することによるシートへの悪影響を一層回避することができる。 According to the sheet trailing edge pressing device according to the present invention (Claim 4) and the sheet feeding device (Claim 11) of the sheet-fed printing press provided with the sheet trailing roller, the roller as the sheet trailing edge pressing member corresponds to the transfer of the sheet. Since the sheet is brought into contact with the sheet while appropriately rotating and the trailing edge of the sheet is prevented from being lifted, adverse effects on the sheet due to the sheet trailing edge pressing member coming into contact with the sheet can be avoided.
According to the sheet trailing edge pressing device according to the present invention (Claim 5) and the sheet feeding device (Claim 11) of the sheet-fed printing press having the same, the roller is formed of soft rubber. The adverse effect on the sheet due to the contact with the sheet can be further avoided.

本発明のシート後端押さえ装置（請求項６，７）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シートの突設部材への接触を確実に回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項８）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シートのセンサブラケットへの接触を確実に回避することができる。 According to the sheet trailing edge pressing device of the present invention (Claims 6 and 7) and the sheet feeding device (Claim 11) of the sheet-fed printing press equipped with the same, the contact of the sheet with the protruding member is reliably avoided. be able to.
According to the sheet trailing edge pressing device according to the present invention (Claim 8) and the sheet feeding device (Claim 11) of the sheet-fed printing press provided with the sheet trailing edge pressing device, it is possible to reliably avoid contact of the sheet with the sensor bracket. .

本発明のシート後端押さえ装置（請求項１０）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、装置コストを低減することができる。 According to the sheet trailing edge pressing device of the present invention (Claim 10) and the sheet feeding device (Claim 11) of the sheet-fed printing press including the sheet trailing device, the apparatus cost can be reduced.

図１は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（シート後端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part (feeder board portion having a sheet trailing edge pressing member) of a sheet feeding device of a sheet-fed printing press according to an embodiment of the present invention. 図２は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の上面図である。FIG. 2 is a top view of a main part (downstream end portion of the feeder board portion) of the sheet feeding device of the sheet-fed printing press according to the embodiment of the present invention. 図３は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part (downstream end portion of the feeder board portion) of the sheet feeding device of the sheet-fed printing press according to the embodiment of the present invention. 図４は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（シート後端押さえ部材を有するフィーダボード部分）を、フィーダボード部分を水平にして示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part (feeder board portion having a sheet trailing edge pressing member) of a sheet feeding device of a sheet-fed printing press according to an embodiment of the present invention with the feeder board portion horizontal. 図５は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（第１のシート先端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part (feeder board portion having a first sheet front end pressing member) of a sheet feeding device of a sheet-fed printing press according to an embodiment of the present invention. 図６は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（第２のシート先端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part (feeder board portion having a second sheet leading edge pressing member) of a sheet feeding device of a sheet-fed printing press according to an embodiment of the present invention. 一般的な枚葉印刷機を示す全体概略構成図である。1 is an overall schematic configuration diagram illustrating a general sheet-fed printing press. 一般的な枚葉印刷機における給紙装置の側面図である。It is a side view of the paper feeder in a general sheet-fed printing press. 本発明の課題を説明する枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の斜視図である。It is a perspective view of the principal part (downstream end part of a feeder board part) of the paper feeder of the sheet-fed printing machine explaining the subject of this invention.

以下、図面により、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１〜図６は本発明の一実施形態に係る枚葉印刷機の給紙装置を説明するものであり、これらの図、及び、背景技術の欄で説明した図７に基づいて説明する。
まず、本実施形態に係る枚葉印刷機全体を説明すると、図７に示すように、枚葉印刷機は、主な構成要素として、フィーダボード１１を有する給紙装置１０，複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎ（個々に区別しない場合は符号２１で示す）からなる印刷装置部２０，シート搬送部３１とシート積重部３２とを備えた排紙装置３０などから構成されている。給紙装置１０は、被印刷物となる枚葉状のシート１を給紙テーブル１０ａ上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚ずつ順次次工程へ供給する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6 illustrate a sheet feeding device of a sheet-fed printing press according to an embodiment of the present invention, and the description will be made based on these drawings and FIG. 7 described in the background section.
First, the entire sheet-fed printing press according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 7, the sheet-fed printing press includes a sheet feeding device 10 having a feeder board 11 as a main component, and a plurality of sets of printing devices. The printing apparatus unit 20 includes 21a to 21n (indicated by reference numeral 21 when not individually distinguished), a paper discharge unit 30 including a sheet conveying unit 31 and a sheet stacking unit 32, and the like. The sheet feeding device 10 stacks the sheet-like sheets 1 to be printed on the sheet feeding table 10a, and sequentially performs the next process one by one from the uppermost sheet 1 corresponding to the consumption speed associated with printing. To supply.

この給紙装置１０には、図１，図７に示すように、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に配置されてフィーダボード１１が設備される。このフィーダボード１１は、上流側フィーダボード１１ａと下流側フィーダボード（レジスタボード）１１ｂとからなり、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に設備されるもので、フィーダボード１１ａに沿って、シート１の進行方向に沿って走行する複数組のシート搬送ベルト１２が配設されている。 As shown in FIGS. 1 and 7, the paper feeder 10 is provided with a feeder board 11 disposed between the downstream end of the paper feeder 10 and the first printing device 21 a at the most upstream side of the printing device unit 20. Is done. The feeder board 11 is composed of an upstream feeder board 11a and a downstream feeder board (register board) 11b, and is installed between the downstream end of the paper feeding device 10 and the first printing device 21a at the most upstream side of the printing device unit 20. Thus, a plurality of sets of sheet conveying belts 12 are disposed along the feeder board 11a so as to travel along the traveling direction of the sheet 1.

各シート搬送ベルト１２は、駆動ローラ（図示略）と複数組のガイドローラ１４とに巻回されたエンドレスのベルトであり、モータにより駆動ローラが回転することによって機械速度に対応した所定の速度で走行すべく構成されている。一部のシート搬送ベルト１２には、ベルト面の全域にわたって複数個の孔が穿設され、吸引口が設けられたサクションボックス（図示略）の表面へ摺接して走行するよう配置され、真空吸着ベルトとして機能するように構成されている。また、フィーダボード１１ｂの下流端に近接して、幅方向両側に図示省略した横針装置が設備されている。 Each sheet conveying belt 12 is an endless belt wound around a driving roller (not shown) and a plurality of sets of guide rollers 14, and the driving roller is rotated by a motor at a predetermined speed corresponding to the machine speed. It is configured to run. Some of the sheet conveying belts 12 are provided with a plurality of holes formed over the entire belt surface so as to run in sliding contact with the surface of a suction box (not shown) provided with a suction port. It is configured to function as a belt. Further, adjacent to the downstream end of the feeder board 11b, a horizontal needle device (not shown) is provided on both sides in the width direction.

これにより、給紙装置１０から送り出されたシート１は、フィーダボード１１ｂの下流端に設置された前当９に当接し、シート１の前端停止位置と走行方向角度が揃えられた後、シート１はフィーダボード１１ｂと第１印刷装置２１ａとの間に設備されたシート受け渡し装置２により第１中間胴２２へ受け渡される。
シート受け渡し装置２には、スイングアーム７が備えられ、は、シート受け渡し装置２の駆動部に連結した図示省略の駆動手段を介し、図１中に二点鎖線で示す待機位置と実線で示す作動完了位置との間を、支点軸８を回転中心として往復揺動できるよう構成されている。シート１はスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって前端を把持されると同時に、前当９が二点鎖線で示した退避位置へ動き、さらに、スイングアーム７も支点軸８を中心に実線で示す作動完了位置へと揺動し始める。その後、シート１はスイングアーム７の揺動と共に位相差され、スイングアーム７の揺動途上においてスイング爪５から、スイングアーム７と同期回転する第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡される（図７参照）。 As a result, the sheet 1 sent out from the sheet feeding device 10 abuts on the front contact 9 installed at the downstream end of the feeder board 11b, and after the front end stop position of the sheet 1 and the traveling direction angle are aligned, the sheet 1 Is transferred to the first intermediate cylinder 22 by the sheet transfer device 2 installed between the feeder board 11b and the first printing device 21a.
The sheet transfer device 2 is provided with a swing arm 7, which operates via a drive means (not shown) connected to a drive unit of the sheet transfer device 2 and a standby position indicated by a two-dot chain line and an operation indicated by a solid line in FIG. It can be reciprocally swung around the fulcrum shaft 8 between the complete position and the fulcrum shaft 8. The seat 1 is gripped at the front end by the swing claw 5 and the claw seat 6 at the tip of the swing arm 7, and at the same time, the front abutment 9 moves to the retracted position indicated by the two-dot chain line. Begins to swing to the operation completion position indicated by the solid line. Thereafter, the seat 1 is phase-differed with the swing of the swing arm 7, and the first intermediate body claws (not shown) of the first intermediate body 22 that rotates synchronously with the swing arm 7 from the swing claws 5 during the swing of the swing arm 7. ) (See FIG. 7).

シート１は、この移送時に、フィーダボード１１ｂの下流端に幅方向に複数並んで装備されたガイドコロ９´に案内されて、フィーダボード１１ｂの下流端に対して滑らかに摺動するが、このように、ガイドコロ９´に沿って引き込まれるため、シート１は、図１に二点鎖線で示すように、フィーダボード１１ｂから浮くように反って引き込まれる。
その後は、第１中間胴２２によって回転移送された後、第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａに具備された爪（図示略）に把持されて走行し、シート１は第１印刷装置２１ａにおいて１色目の印刷が施される。スイングアーム７は、シート１を第１中間胴２２に引き渡した後、実線で示す作動完了位置まで移動し、再度二点鎖線で示す待機位置に復帰して後続のシート１を把持するため待機する。 At the time of this transfer, the sheet 1 is guided by guide rollers 9 ′ arranged in the width direction at the downstream end of the feeder board 11 b and smoothly slides with respect to the downstream end of the feeder board 11 b. Thus, since the sheet 1 is pulled along the guide roller 9 ', the sheet 1 is pulled in so as to float from the feeder board 11b as shown by a two-dot chain line in FIG.
Thereafter, after being rotated and transferred by the first intermediate cylinder 22, the sheet 1 is gripped by a nail (not shown) provided in the first impression cylinder 24a of the first printing apparatus 21a and travels, and the sheet 1 is moved to the first printing apparatus 21a. In step 1, the first color is printed. The swing arm 7 moves the seat 1 to the first intermediate cylinder 22, then moves to the operation completion position indicated by the solid line, returns to the standby position indicated by the two-dot chain line, and waits to hold the subsequent seat 1. .

なお、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎが並設された印刷装置部（印刷装置群）として構成し、各印刷装置２１を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
次に、上述のように印刷を終えたシート１は、最終印刷装置２１ｎの圧胴２４ｎから従動軸３３で駆動されているエンドレスチェン（シート搬送部）３１に具備された図示省略したチェングリッパにより排紙装置３０まで搬送され、排紙装置３０下方に設けたシート積重装置３２のテーブル上に積重される。ここで、所定量積重されると外部へ搬出されることになる。 Note that a sheet-fed printing press that performs multicolor printing is configured as a printing device unit (printing device group) in which a plurality of sets of printing devices 21a to 21n having different ink colors along the sheet traveling direction are arranged in parallel. The target multicolor printing is performed by sequentially passing the apparatus 21 through the paper.
Next, the sheet 1 that has been printed as described above is fed by a chain gripper (not shown) provided in an endless chain (sheet conveying unit) 31 driven by the driven shaft 33 from the impression cylinder 24n of the final printing apparatus 21n. The sheet is conveyed to the sheet discharge device 30 and stacked on a table of a sheet stacking device 32 provided below the sheet discharge device 30. Here, when a predetermined amount is stacked, it is carried out to the outside.

また、両面印刷を行う場合には、一面を印刷されてシート積重装置３２のテーブル上に積重されたシート１を、再び給紙装置１０の給紙テーブル１０ａ上に積重させて、上記の一面への印刷と同様に、他面に対して印刷を行うようにする。
このような枚葉印刷機の給紙装置では、シート１が１枚ずつ所定量のズレを有してシート受け渡し装置２に供給されなくてはならないが、ほとんどズレがない状態で重なって（一般には、２枚重なり）供給されることがある。このように、シート１が重なった状態でシート受け渡し装置２に供給されると、シートの受け渡しに支障をきたしだけでなく、シート受け渡し装置２近傍での紙詰まりの原因にもなり、また、印刷装置２０まで支障なく供給されても、印刷装置２０において紙詰まりや印刷不良の原因になる。 When performing duplex printing, the sheets 1 that are printed on one side and stacked on the table of the sheet stacking device 32 are stacked again on the sheet feeding table 10a of the sheet feeding device 10, and Like the printing on one side, printing is performed on the other side.
In such a sheet-fed printing press, the sheets 1 must be supplied to the sheet delivery apparatus 2 with a predetermined amount of deviation one by one, but overlap each other with almost no deviation (in general, May be supplied). As described above, if the sheets 1 are supplied to the sheet delivery apparatus 2 in a state where they are overlapped, not only the sheet delivery will be hindered but also a paper jam in the vicinity of the sheet delivery apparatus 2 may be caused. Even if the apparatus 20 is supplied without any trouble, it may cause a paper jam or a printing failure in the printing apparatus 20.

そこで、シート１が複数枚重なってフィーダボード１１ｂに進入したか否かを検出するセンサ（２枚検知センサ）が、フィーダボード１１ｂ付近に装備される。本実施形態では、シート１の表面に光を照射する光源と、この光照射によるシート１の表面からの反射光を受光して光電変換する方式の光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）７４と、シート１に超音波を照射する音源と、音源に対してシート１を挟むように配置され、シート１を透過した超音波を受信して電気信号に変換する超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）４４とを共に装備している。 Therefore, a sensor (two-sheet detection sensor) that detects whether or not a plurality of sheets 1 overlap each other and enters the feeder board 11b is provided near the feeder board 11b. In the present embodiment, a light source that irradiates light on the surface of the sheet 1 and a photoelectric double-sheet detector (photoelectric two-sheet sensor) that receives and photoelectrically converts reflected light from the surface of the sheet 1 due to the light irradiation. ) 74, a sound source that irradiates the sheet 1 with ultrasonic waves, and an ultrasonic two-sheet detection that is arranged so as to sandwich the sheet 1 with respect to the sound source and that receives ultrasonic waves that have passed through the sheet 1 and converts them into electrical signals Instrument (ultrasonic two-sheet sensor) 44.

印刷されていないシート１を給紙する場合には、検出精度が比較的高い光電式二枚センサ７４を用い、裏面を印刷されているシート１を給紙する場合には、印刷されていても検出可能な超音波式二枚センサ４４を用いるようにしている。
この点、超音波式二枚センサ４４は、図１〜図４に示すように、シート１を挟むように超音波を発する音源部４４ａとこの超音波を受信する受信部４４ｂとを配置し、また、フィーダボード１１ｂには超音波が通過しうる穴４１を穿設する必要があるが、超音波がシート１を通過する量は印刷された絵柄に左右されず、シート１の厚みのみに対応するので、絵柄のある部分にも支障なく適用でき、両面印刷の際の片面を印刷したシート１を給紙する場合にも適用することができる。 When feeding an unprinted sheet 1, a photoelectric two-sheet sensor 74 with relatively high detection accuracy is used. When feeding a sheet 1 printed on the back side, the printed sheet 1 may be printed. A detectable ultrasonic two-sheet sensor 44 is used.
In this respect, as shown in FIGS. 1 to 4, the ultrasonic two-sheet sensor 44 includes a sound source unit 44 a that emits ultrasonic waves and a receiving unit 44 b that receives the ultrasonic waves so as to sandwich the sheet 1. The feeder board 11b must have a hole 41 through which ultrasonic waves can pass, but the amount of ultrasonic waves passing through the sheet 1 does not depend on the printed pattern, and only corresponds to the thickness of the sheet 1. Therefore, the present invention can be applied to a portion having a pattern without any trouble, and can be applied to feeding a sheet 1 on which one side is printed in double-sided printing.

ただし、超音波式二枚センサ４４は、シート１の面に対して直角な方向に超音波を照射するよりも、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射した方が、シート１の表面からの反射音の影響がなく、安定して検知することができる。そこで、超音波式二枚センサは、超音波の発進軸及び受信軸をシート１の面に対して傾斜して配置している。 However, the ultrasonic two-sheet sensor 44 irradiates ultrasonic waves in a direction obliquely inclined with respect to the surface of the sheet 1 rather than irradiating ultrasonic waves in a direction perpendicular to the surface of the sheet 1. The sound reflected from the surface of the sheet 1 is not affected and can be detected stably. Therefore, the ultrasonic two-sheet sensor is arranged such that the ultrasonic start axis and the reception axis are inclined with respect to the surface of the sheet 1.

つまり、図３に示すように、フィーダボード１１ｂを構成する板金プレート１１１には、超音波が通過しうる穴４１が穿設され、フィーダボード１１ｂの下流端の上方に幅方向に延在して備えられた支持用バー４２には、センサブラケット４３ａを介して超音波を発する音源部４４ａと、センサブラケット４３ｂを介して超音波を受信する受信部４４ｂと、が設置されており、音源部４４ａと受信部４４ｂとにより超音波式二枚センサ４４が構成されている。ここでは、音源部４４ａはフィーダボード１１ｂの上方に配置され、受信部４４ｂはフィーダボード１１ｂの下方に配置されているが、逆であってもよい。なお、フィーダボード１１ｂは、図１に示すように支持体１１０に支持されている。 That is, as shown in FIG. 3, the sheet metal plate 111 constituting the feeder board 11b has a hole 41 through which an ultrasonic wave can pass, and extends in the width direction above the downstream end of the feeder board 11b. The provided support bar 42 is provided with a sound source unit 44a that emits ultrasonic waves through the sensor bracket 43a and a receiver unit 44b that receives ultrasonic waves through the sensor bracket 43b, and the sound source unit 44a. And the receiver 44b constitute an ultrasonic two-sheet sensor 44. Here, the sound source unit 44a is arranged above the feeder board 11b and the receiving unit 44b is arranged below the feeder board 11b, but the reverse may be possible. The feeder board 11b is supported by the support 110 as shown in FIG.

なお、ここでは、フィーダボード１１ｂは、その幅方向中央を板金プレート１１１で構成され、幅方向中央を、幅方向に伸縮可能なパンタグラフ式プレート１１２で個性されている。また、支持用バー４２には、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえる紙押さえ装置（シート前端押さえ装置）５０が複数設備されている。
このような超音波式二枚センサ４４の音源部４４ａや受信部４４ｂは、可能な限りシート１に接近させた方が検出精度を向上させることができるが、この場合、シート１の上面側の音源部４４ａ又は受信部４４ｂ（以下、これらを総称して「センサ」という）やこれを支持するセンサブラケット４３ａ，４３ｂが、フィーダボード１１ｂ上のシート１の軌道に接近することになるので、シート１の挙動によっては、フィーダボード１１ｂのシート１側（つまり、上方）に装備されたセンサ４４ａやセンサブラケット４３ａ、特に、よりシート１の軌道に接近しているセンサブラケット４３ａと接触してしまい、印刷物の商品性を損なってしまう場合がある。 Here, the feeder board 11b is formed by a sheet metal plate 111 at the center in the width direction, and is individualized by a pantograph plate 112 that can expand and contract in the width direction at the center in the width direction. Further, the support bar 42 is provided with a plurality of paper pressing devices (sheet front end pressing devices) 50 for pressing the front end (the gripping side) of the sheet that abuts the front contact 9.
The sound source unit 44 a and the receiving unit 44 b of such an ultrasonic two-sheet sensor 44 can improve detection accuracy when they are as close as possible to the sheet 1, but in this case, the upper surface side of the sheet 1 is improved. Since the sound source unit 44a or the receiving unit 44b (hereinafter collectively referred to as “sensor”) and the sensor brackets 43a and 43b that support it approach the track of the sheet 1 on the feeder board 11b. 1 is in contact with the sensor 44a and the sensor bracket 43a equipped on the sheet 1 side (that is, the upper side) of the feeder board 11b, in particular, the sensor bracket 43a closer to the track of the sheet 1, The merchantability of the printed material may be impaired.

このようなシート１のセンサブラケット４３ａへの接触は、シート１が、その前端をスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって把持されて、スイングアーム７の旋回によって第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡されていく際に、シート１の後端において発生する。これは、シート１の前端を受け取る第１中間胴２２の第１中間胴爪が、フィーダボード１１ｂの上面（つまり、シート１をガイドするガイド面）の延長面上よりも下方に位置するため、この受け渡し時に、図１中に二点鎖線で示すように、シート１の前端が、フィーダボード１１ｂの上面よりも下方に下がっていくことになり、シート１の剛性や慣性によって、シート１の後端は、これと逆に、フィーダボード１１ｂの上面よりも上方に浮き上がってしまうためと考えられる。 Such contact of the seat 1 with the sensor bracket 43 a is caused by the seat 1 being gripped by the swing claw 5 and the claw seat 6 at the front end of the swing arm 7 and turning the swing arm 7 to turn the first intermediate cylinder. It is generated at the rear end of the sheet 1 when being transferred to the 22nd first intermediate body claws (not shown). This is because the first intermediate drum nail of the first intermediate drum 22 that receives the front end of the sheet 1 is positioned below the extended surface of the upper surface of the feeder board 11b (that is, the guide surface that guides the sheet 1). At the time of delivery, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 1, the front end of the sheet 1 is lowered below the upper surface of the feeder board 11b. On the contrary, it is considered that the end floats above the upper surface of the feeder board 11b.

そこで、このセンサブラケット４３ａへのシート１の接触を防止するために、フィーダボード１１ｂ上のシート軌道に接近して、移送されるシートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材としてのコロ６１を備えたシート後端押さえ装置６０が装備されている。
シート後端押さえ装置６０は、コロ６１と、コロ６１を支持する支持部材としての板バネ６２及び第１〜３ブラケット６３，６５，６７を備えている。 Therefore, in order to prevent the sheet 1 from coming into contact with the sensor bracket 43a, a sheet trailing edge pressing member that suppresses the lifting of the trailing edge of the sheet to be moved close to the sheet track on the feeder board 11b. A sheet rear end pressing device 60 including a roller 61 is provided.
The sheet rear end pressing device 60 includes a roller 61, a leaf spring 62 as a support member that supports the roller 61, and first to third brackets 63, 65, and 67.

第１ブラケット６３は、プレートを湾曲形成されており、先端部に板バネ６２が第１ブラケット６３を延長するように固設され、第１ブラケット６３の先端に、コロ６１が回転自在に枢支されている。つまり、シート１の進行方向後方に向かいように延びた板バネ６２は、弾性変形により、コロ６１をシート１と直行する方向に弾性的に移動可能に支持している。コロ６１は、外周部がゴム硬度３０°以下の軟質ゴムによって形成され、また、外周部は走行するシート１の走行方向に沿って回転する。 The first bracket 63 is formed by bending a plate, and a leaf spring 62 is fixed at the tip so as to extend the first bracket 63, and the roller 61 is pivotally supported at the tip of the first bracket 63. Has been. That is, the leaf spring 62 extending toward the rear in the traveling direction of the seat 1 supports the roller 61 so as to be elastically movable in a direction perpendicular to the seat 1 by elastic deformation. The roller 61 is formed of a soft rubber having an outer peripheral portion with a rubber hardness of 30 ° or less, and the outer peripheral portion rotates along the traveling direction of the traveling seat 1.

第１ブラケット６３には、軸部６４が設けられ、この軸部６４は第２ブラケット６５の形成された軸穴（図示略）に挿嵌されて締結ネジ６４ａ等の固定手段によって第２ブラケット６５に係止される。特に、軸部６４及び第２ブラケット６５の軸穴は、シート１の進行方向に沿うように配置され、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４をその軸方向に位置調整することにより、第１ブラケット６３及びコロ６１がシート１の進行方向前方又は後方に位置調整される。 The first bracket 63 is provided with a shaft portion 64. The shaft portion 64 is inserted into a shaft hole (not shown) in which the second bracket 65 is formed, and is fixed to the second bracket 65 by fixing means such as a fastening screw 64a. It is locked to. In particular, the shaft portion 64 and the shaft hole of the second bracket 65 are arranged along the traveling direction of the seat 1, and the shaft portion 64 is adjusted in the axial direction with respect to the shaft hole of the second bracket 65. The position of the first bracket 63 and the roller 61 is adjusted forward or backward in the traveling direction of the seat 1.

第２ブラケット６５は、下端部に上記の軸穴が形成され、中間部を第３ブラケット６７のピン６７ａに揺動自在に係止され、上端部を第３ブラケット６７と間に介装された位置調整部材６６によって係止されている。つまり、第２ブラケット６５は、第３ブラケット６７に対して、下端部及び上端部がシート１の進行方向前方又は後方に揺動可能に支持され、上端部の位置を位置調整部材６６によって調整されることで、つまり、第１ブラケット６３の支持位置を変更できるようになっている。 The second bracket 65 has the above-described shaft hole formed in the lower end portion, the middle portion is swingably locked to the pin 67a of the third bracket 67, and the upper end portion is interposed between the third bracket 67 and the second bracket 65. It is locked by the position adjusting member 66. That is, the second bracket 65 is supported by the third bracket 67 so that the lower end portion and the upper end portion can swing forward or backward in the traveling direction of the seat 1, and the position of the upper end portion is adjusted by the position adjusting member 66. In other words, the support position of the first bracket 63 can be changed.

第２ブラケット６５の下端部がシート１の進行方向に対して後方に位置調整されると、コロ６１は、シート１の進行方向後方に位置調整されると共にシート１から（即ち、フィーダボード１１ｂから）離隔する方向に位置調整される。逆に、第２ブラケット６５の下端部がシート１の進行方向に対して前方に位置調整されると、コロ６１は、シート１の進行方向前方に位置調整されると共にシート１に（即ち、フィーダボード１１ｂに）接近する方向に位置調整される。 When the lower end portion of the second bracket 65 is rearwardly adjusted with respect to the traveling direction of the seat 1, the roller 61 is positioned rearward in the traveling direction of the seat 1 and from the seat 1 (that is, from the feeder board 11b). ) The position is adjusted in the direction of separation. Conversely, when the lower end portion of the second bracket 65 is positioned forward with respect to the traveling direction of the seat 1, the roller 61 is positioned forward with respect to the traveling direction of the seat 1 and the seat 1 (that is, the feeder). The position is adjusted in a direction approaching the board 11b.

なお、ここでは、コロ６１の前後方向位置への調整と、コロ６１の上下方向位置（シート１或いはフィーダボード１１ｂに対して接近する方向への位置）への調整とをいずれもできるようにそれぞれの調整機構が装備されているが、これらの機構は必要に応じて装備すればよい。特に、コロ６１の前後方向位置への調整はより必要度が高いので、コロ６１の前後方向位置への調整機構のみを設け、コロ６１の上下方向位置への調整機構は省くことも考えられる。 It should be noted that here, the adjustment of the roller 61 to the front-rear direction position and the adjustment of the roller 61 to the vertical position (position in the direction approaching the seat 1 or the feeder board 11b) can be performed. However, these mechanisms may be equipped as necessary. Particularly, since it is more necessary to adjust the roller 61 to the position in the front-rear direction, it is conceivable that only the adjustment mechanism for adjusting the position of the roller 61 in the front-rear direction is provided and the mechanism for adjusting the roller 61 in the vertical direction is omitted.

第３ブラケット６７は、板状部６７ｂを備え、この板状部６７ｂの端部には、幅方向中央に端部側に開口した切欠部６７ｃ形成される。一方、支持用バー４２の上面は、フィーダボード１１ｂの上面と平行に配設され、この支持用バー４２の上面には、この上面に対して直行するように配向された係止ピン６９が突設され、この係止ピン６９の上方には、支持用バー４２の上面との間に板状部材を圧着できるように、支持用バー４２の軸方向に移動可能な可動部材６８が装備されている。この可動部材６８の移動は、操作レバー６８ａによって操作できるようになっている。 The third bracket 67 includes a plate-like portion 67b, and an end portion of the plate-like portion 67b is formed with a notch portion 67c that opens toward the end portion at the center in the width direction. On the other hand, the upper surface of the support bar 42 is disposed in parallel with the upper surface of the feeder board 11b, and the upper surface of the support bar 42 is provided with a locking pin 69 oriented so as to be orthogonal to the upper surface. A movable member 68 that is movable in the axial direction of the support bar 42 is provided above the locking pin 69 so that a plate-like member can be crimped to the upper surface of the support bar 42. Yes. The movement of the movable member 68 can be operated by an operation lever 68a.

第３ブラケット６７は、板状部６７ｂを、切欠部６７ｂ内に係止ピン６９が貫通するように配置され、板状部６７ｂを可動部材６８と支持用バー４２の上面との間に圧接されて固定される。逆に、可動部材６８を支持用バー４２の上面から離隔させることにより、第３ブラケット６７は、板状部６７ｂの固定を解除され、支持用バー４２から自由に取り外すことができるようになっている。 The third bracket 67 is arranged so that the locking pin 69 passes through the plate-like portion 67 b and the notch portion 67 b, and the plate-like portion 67 b is pressed between the movable member 68 and the upper surface of the support bar 42. Fixed. Conversely, by separating the movable member 68 from the upper surface of the support bar 42, the third bracket 67 is released from the fixing of the plate-like portion 67 b and can be freely removed from the support bar 42. Yes.

ところで、本実施形態では、このようなシート後端押さえ装置６０の多くの部材が、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえるシート前端押さえ装置５０，５０´の部材を流用して形成されており、部品コストの低減化が図られている。
ここで、シート前端押さえ装置５０の構成を説明する。
シート前端押さえ装置５０は、図５に示すように、コロ５１と、コロ５１を支持する支持部材としての板バネ５２及び第１〜３ブラケット５３，５５，５７を備え、さらに、軸部５４，位置調整部材５６を備えている。また、係止ピン５９及び操作レバー５８ａを有する可動部材５８も装備されている。 By the way, in this embodiment, many members of the sheet rear end pressing device 60 use the members of the sheet front end pressing devices 50 and 50 ′ that press the front end (the gripping side) of the sheet in contact with the front contact 9. Thus, the cost of parts is reduced.
Here, the configuration of the sheet front end pressing device 50 will be described.
As shown in FIG. 5, the seat front end pressing device 50 includes a roller 51, a plate spring 52 and first to third brackets 53, 55, and 57 as support members that support the roller 51, and a shaft portion 54, A position adjusting member 56 is provided. A movable member 58 having a locking pin 59 and an operation lever 58a is also provided.

そして、シート後端押さえ装置６０のコロ６１，第１〜３ブラケット６３，６５，６７には、シート前端押さえ装置５０のコロ５１，第１〜３ブラケット５３，５５，５７が、シート後端押さえ装置６０の軸部６４，位置調整部材６６，可動部材６８，係止ピン６９には、シート前端押さえ装置５０の軸部５４，位置調整部材５６，可動部材５８，係止ピン５９がそれぞれ流用されている。 The rollers 61 and the first to third brackets 63, 65, and 67 of the seat rear end pressing device 60 are connected to the rollers 51 and the first to third brackets 53, 55, and 57 of the seat front end pressing device 50. The shaft portion 54, the position adjusting member 56, the movable member 58, and the locking pin 59 of the sheet front end pressing device 50 are diverted to the shaft portion 64, the position adjusting member 66, the movable member 68, and the locking pin 69 of the apparatus 60, respectively. ing.

ただし、シート後端押さえ装置６０のコロ６１は、支持用バー４２の直下よりもシート移動方向上流側に配置されるのに対して、シート前端押さえ装置５０のコロ５１は、支持用バー４２の直下若しくは直下よりもシート移動方向下流側に配置されるので、シート後端押さえ装置６０の第１ブラケット６３の第２ブラケット６５への取り付けは、シート前端押さえ装置５０の第１ブラケット５３の第２ブラケット５５への取り付けとは逆向き設定されている。 However, the roller 61 of the sheet rear end pressing device 60 is arranged on the upstream side of the support bar 42 in the sheet moving direction, whereas the roller 51 of the sheet front end pressing device 50 is arranged on the support bar 42. Since the sheet rear end pressing device 60 is arranged on the downstream side of the sheet moving direction from the position immediately below or directly below, the second bracket 65 of the sheet front end pressing device 50 is attached to the second bracket 65 of the first bracket 63. The direction is opposite to the attachment to the bracket 55.

また、シート前端押さえ装置としては、図６に示すように、シート押さえ部材としてのプレート部５１´をそなえた支持部材としての板バネ５２´と、シート前端押さえ装置５０´と同様な第１〜３ブラケット５３´，５５´，５７´を備え、さらに、軸部５４´，位置調整部材５６´を備えた、シート前端押さえ装置５０´も装備可能である。この場合も、シート前端押さえ装置５０´は、プレート部５１´をそなえた板バネ５２´を除いた各部材は、シート前端押さえ装置５０のものを流用できる。 Further, as shown in FIG. 6, the sheet front end pressing device includes a plate spring 52 ′ as a support member having a plate portion 51 ′ as a sheet pressing member, and first to first sheets similar to those in the sheet front end pressing device 50 ′. A sheet front end pressing device 50 ′ including three brackets 53 ′, 55 ′, 57 ′, and further including a shaft portion 54 ′ and a position adjusting member 56 ′ can be equipped. Also in this case, the sheet front end pressing device 50 ′ can use the members of the sheet front end pressing device 50 except for the plate spring 52 ′ having the plate portion 51 ′.

このようなプレート部５１´の場合、シート１を押さえるシート前端押さえ装置５０´は、光電式二枚センサ７４のように、シート１に接近して配置されたものにおいて、シート１との隙間に容易に挿入させて設置することができる。
本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置は上述のように構成されているので、フィーダボード１１ｂ上を移送されるシート１の後端部が浮き上がろうとすると、シート１の後端部にコロ６１が弾性的に接触するので、シート１の後端部を傷つけることなく、シート１の後端部の浮き上がりが抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止してこの接触によるシート１の傷付きを防止することができる。しかも、張物と異なり、十分な耐久性を持ってシート１の傷付きを防止することができる。 In the case of such a plate portion 51 ′, the sheet front end pressing device 50 ′ that presses the sheet 1 is arranged close to the sheet 1, such as the photoelectric two-sheet sensor 74, in the gap with the sheet 1. It can be easily inserted and installed.
Since the sheet feeding device of the sheet-fed printing press according to the embodiment of the present invention is configured as described above, when the rear end portion of the sheet 1 transported on the feeder board 11b tries to float, the sheet 1 Since the roller 61 is elastically contacted with the rear end portion of the sheet 1, the lifting of the rear end portion of the sheet 1 is suppressed without damaging the rear end portion of the sheet 1, and the contact of the sheet 1 with the sensor bracket 63a is prevented. It is possible to prevent the sheet 1 from being damaged by the lever contact. Moreover, unlike the stretch, the sheet 1 can be prevented from being damaged with sufficient durability.

なお、このようなシート１の浮き上がりは、シート１の厚みがあるほど、また、シート１の搬送速度が高いほど大きく、且つ、早期（シート１が多くフィーダボード１１ｂ上に残っているうち）に発生するので、シート後端押さえ装置６０の位置調整や、シート後端押さえ装置６０の要不要が発生する。
そこで、例えば紙の腰の強い特殊厚紙（ｔ０．６以上）のようにシート１の厚みが極めて大きく剛性も高い場合、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４をより浅く配置して、第１ブラケット６３及びコロ６１をシート１の進行方向前方に位置調整する。つまり、紙厚が厚くなるなどによって紙の剛性が上がると、紙の浮き上がり量が多くなるが、このようにして、コロ６１を前当９に接近させることにより、こうした紙の大きな浮き上がりをより抑えることができる。また、紙種により紙の剛性は違うため、紙種によっても前後調整をする必要がある。
これにより、シート１が多くフィーダボード１１ｂ上に残っている早期にシート１の後端の浮き上がりが発生した場合にも、シート１の後端部の浮き上がりが抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止することができる。 The lift of the sheet 1 increases as the thickness of the sheet 1 increases, and as the conveying speed of the sheet 1 increases, and early (while many sheets 1 remain on the feeder board 11b). Therefore, the position adjustment of the sheet trailing edge pressing device 60 and the necessity of the sheet trailing edge pressing device 60 are necessary.
Therefore, for example, when the thickness of the sheet 1 is extremely large and the rigidity is high, such as special thick paper (t0.6 or more) having strong stiffness, the shaft portion 64 is disposed shallower than the shaft hole of the second bracket 65. The position of the first bracket 63 and the roller 61 is adjusted forward in the traveling direction of the seat 1. In other words, when the rigidity of the paper increases due to an increase in the paper thickness or the like, the amount of paper floating increases. In this way, by bringing the roller 61 closer to the front contact 9, the large paper lifting is further suppressed. be able to. In addition, since the rigidity of the paper differs depending on the paper type, it is necessary to adjust the front and back depending on the paper type.
Thus, even when the rear end of the sheet 1 is lifted at an early stage when a large amount of the sheet 1 remains on the feeder board 11b, the lift of the rear end of the sheet 1 is suppressed, and the sensor bracket 63a of the sheet 1 Can be prevented.

一方、シート１の剛性が上記ほどまでは大きくない場合、つまり、シート１の厚みがやや大きく剛性もやや高い程度の場合には、紙の浮き上がり量がそれほど多くないので、シート１の浮き上がりはシート１の中間部では支障がないが、後端側ではセンサ等と干渉するおそれが生じる。この場合には、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４を深く配置して、第１ブラケット６３及びコロ６１をシート１の進行方向後方に位置調整する。これにより、シート１の浮き上がりが適切に抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止することができる。 On the other hand, when the rigidity of the sheet 1 is not as great as described above, that is, when the thickness of the sheet 1 is slightly large and the rigidity is slightly high, the amount of lifting of the paper is not so large, so There is no problem in the middle part of 1, but there is a risk of interference with the sensor or the like on the rear end side. In this case, the shaft portion 64 is disposed deeply with respect to the shaft hole of the second bracket 65, and the position of the first bracket 63 and the roller 61 is adjusted rearward in the traveling direction of the seat 1. Thereby, the lift of the seat 1 is appropriately suppressed, and the contact of the seat 1 with the sensor bracket 63a can be prevented.

このようにして、支持部材である第１ブラケット６３をシート１の移送方向に位置調整して、コロをシート１に応じた最適位置に設定することができ、シート１の後端部の浮き上がりを適切に抑制することができる。
また、シート１の厚みがやや小さく剛性もやや低い場合には、シート後端の浮き上がりの問題は発生せず、シート後端押さえ装置６０が不要となるので、シート後端押さえ装置６０を取り外してしまう。 Thus, the position of the first bracket 63 as a support member can be adjusted in the transport direction of the sheet 1, and the roller can be set to the optimum position according to the sheet 1. It can be suppressed appropriately.
Further, when the thickness of the sheet 1 is slightly small and the rigidity is slightly low, the problem of the sheet trailing edge lifting does not occur and the sheet trailing edge pressing device 60 is not necessary. End up.

このようにして、支持部材である第３ブラケット６３は着脱可能なので、不用な場合はシート後端押さえ装置６０を取り外すことができ、これにより、コロ６１のシート１への不要な接触を回避することができる。
また、第２ブラケット６５の位置調整（揺動調整）によって、コロ６１のシート１との距離を調整することができるので、例えば、紙厚紙種等に応じてコロ６１のシート１との距離を調整することができる。なお、剛性の高いシートとしては、例えばフィルムや、ボール紙のような厚紙がある。 Thus, since the third bracket 63 as the support member is detachable, the sheet rear end pressing device 60 can be removed when not needed, thereby avoiding unnecessary contact of the roller 61 with the sheet 1. be able to.
Further, since the distance between the roller 61 and the sheet 1 can be adjusted by adjusting the position of the second bracket 65 (swinging adjustment), for example, the distance between the roller 61 and the sheet 1 can be set according to the type of paper cardboard. Can be adjusted. Examples of the highly rigid sheet include a film and a cardboard such as cardboard.

また、シート後端押さえ部材としてのコロ６１がシートの移送に応じて適宜回転しながらシート１に接触し、シート１の後端部の浮き上がりを抑制するので、シート後端押さえ部材がシート１に接触することによるシート１への悪影響を回避することができる。
さらに、コロ６１が軟質ゴムにより形成されるため、これによっても、シート後端押さえ部材がシート１に接触することによるシート１への悪影響を一層回避することができる。
また、本シート後端押さえ装置６０には、シート前端押さえ装置５０，５０´の部材の多くが流用されているので、部品コストを低減することができる。 In addition, the roller 61 as the sheet rear end pressing member contacts the sheet 1 while appropriately rotating in accordance with the sheet transfer and suppresses the lifting of the rear end portion of the sheet 1. An adverse effect on the sheet 1 due to the contact can be avoided.
Furthermore, since the roller 61 is formed of soft rubber, it is possible to further avoid adverse effects on the sheet 1 due to the sheet rear end pressing member coming into contact with the sheet 1.
Further, since most of the members of the sheet front end pressing devices 50 and 50 ′ are diverted to the sheet rear end pressing device 60, the component cost can be reduced.

（その他）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 (Other)
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、シート後端押さえ部材としては、コロ６１に限定されず、たとえば、図６のシート前端押さえ部材５０´のようなプレート部５１´をシート押さえ部材として備えてもよい。この場合、シート前端押さえ部材５０´の場合も必要であるが、当然ながら、プレート部５１´をシート１が摺接してもシート１を傷つけないような表面が滑らかなもの（例えば、シリコンコーティングしたもの）が好適である。 For example, the sheet rear end pressing member is not limited to the roller 61. For example, a plate portion 51 ′ such as the sheet front end pressing member 50 ′ of FIG. 6 may be provided as the sheet pressing member. In this case, the sheet front end pressing member 50 'is also necessary, but of course, a smooth surface that does not damage the sheet 1 even if the sheet 1 slides on the plate portion 51' (for example, silicon coated) Are preferred).

また、本実施形態では、シート後端押さえ部材６１が、シート１の軌道に接近するように突設された突設部材であるセンサブラケット４３ａに隣接して１つだけ配置されているが、シート後端押さえ部材は、フィーダボード上に、突設部材であるセンサブラケット４３ａを挟んで対を成して配置してもよい。この場合、１つだけ設置する場合よりも、突設部材であるセンサブラケット４３ａに対して離隔させることができる。 Further, in the present embodiment, only one sheet rear end pressing member 61 is disposed adjacent to the sensor bracket 43a which is a projecting member projecting so as to approach the track of the seat 1. The rear end pressing members may be arranged in pairs on the feeder board with the sensor bracket 43a being a protruding member interposed therebetween. In this case, the sensor bracket 43a which is a projecting member can be separated from the case where only one is installed.

枚葉印刷機において、枚葉状シートの２枚センサ類等との干渉による傷付きを防止するために広く適用することができ、特に、厚紙を使用する場合に好適であるが、厚紙に限らず、上記の傷付きが発生しやすくなる高速での印刷を行う枚葉印刷機に適用することが好適である。 In a sheet-fed printing machine, it can be widely applied to prevent scratches due to interference with two-sheet sensors of a sheet-like sheet, and is particularly suitable when using cardboard, but is not limited to cardboard It is preferable to apply to a sheet-fed printing machine that performs high-speed printing in which the above-described scratches are likely to occur.

１枚葉状のシート
２シート受け渡し装置
５スイング爪
６爪座
７スイングアーム
８支点軸
９前当
９´ ガイドコロ
１０給紙装置
１０ａ給紙テーブル
１１フィーダボード
１１ａ上流側フィーダボード
１１ｂ下流側フィーダボード（レジスタボード）
１２シート搬送ベルト
１４ガイドローラ
２０印刷装置部
２１，２１ａ〜２１ｎ印刷装置
２２第１中間胴
２４，２１ａ〜２１ｎ圧胴
２５中間胴
２７版胴
２８刷版
２９ブランケット胴
３０排紙装置
３１シート搬送部
３２シート積重部
３３従動軸
４１穴
４２支持用バー
４３ａ，４３ｂセンサブラケット
４４超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）
４４ａ音源部
４４ｂ受信部
５０，５０´ シート前端押さえ装置
５１シート前端押さえ部材としてのコロ
５２板バネ
６０シート後端押さえ装置
６１シート後端押さえ部材としてのコロ
５２，５２´，６２支持部材としての板バネ
５３，５３´，６３支持部材としての第１ブラケット
５４，５４´，６４軸部
５４ａ，５４ａ´，６４ａ締結ネジ
５５，５５´，６５支持部材としての第２ブラケット
５６，５６´，６６位置調整部材
５７，５７´，６７支持部材としての第３ブラケット
５７ａ，５７ａ´，６７ａピン
５７ｂ，５７ｂ´，６７ｂ板状部
５７ｃ，５７ｃ´，６７ｃ切欠部
５８，５８´，６８可動部材
５８ａ，５８ａ´，６８ａ操作レバー
５９，５９´，６９係止ピン
７４光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）
１１１板金プレート
１１２パンタグラフ式プレート 1 sheet-like sheet 2 sheet delivery device 5 swing claw 6 claw seat 7 swing arm 8 fulcrum shaft 9 front contact 9 'guide roller 10 paper feed device 10a paper feed table 11 feeder board 11a upstream feeder board 11b downstream feeder board ( Register board)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Sheet conveyance belt 14 Guide roller 20 Printing apparatus part 21,21a-21n Printing apparatus 22 1st intermediate | middle cylinder 24,21a-21n Impression cylinder 25 Intermediate | middle cylinder 27 Plate cylinder 28 Printing plate 29 Blanket cylinder 30 Paper discharge apparatus 31 Sheet conveyance part 32 Sheet stacking part 33 Drive shaft 41 Hole 42 Support bar 43a, 43b Sensor bracket 44 Ultrasonic double detector (ultrasonic double sensor)
44a Sound source section 44b Receiving section 50, 50 ′ Sheet front end pressing device 51 Roller as sheet front end pressing member 52 Leaf spring 60 Sheet rear end pressing device 61 Roller 52, 52 ′, 62 as sheet rear end pressing member Leaf springs 53, 53 ', 63 First brackets 54, 54', 64 as support members Axes 54a, 54a ', 64a Fastening screws 55, 55', 65 Second brackets 56, 56 ', 66 as support members Position adjusting member 57, 57 ', 67 Third bracket 57a, 57a', 67a as support member Pin 57b, 57b ', 67b Plate-like part 57c, 57c', 67c Notch part 58, 58 ', 68 Movable member 58a, 58a ', 68a Operation lever 59, 59', 69 Locking pin 74 Photoelectric double detector (photoelectric double sensor)
111 Sheet metal plate 112 Pantograph plate

Claims

枚葉印刷機の給紙装置のフィーダボード上に、移送される枚葉状のシートの軌道に接近して配置され、移送される前記シートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材と、前記シート後端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材とを備えている
ことを特徴とする、シート後端押さえ装置。 A sheet trailing edge pressing member that is disposed on a feeder board of a sheet feeding device of a sheet-fed printing press in close proximity to a trajectory of a sheet to be transferred, and suppresses lifting of the trailing edge of the transferred sheet; A sheet rear end pressing device comprising: a supporting member that elastically supports the sheet rear end pressing member.

前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に対して着脱可能な着脱構造を有している
ことを特徴とする、請求項１記載のシート後端押さえ装置。 The sheet rear end pressing device according to claim 1, wherein the support member has an attachment / detachment structure that is attachable / detachable to / from a support portion on the feeder board.

前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に、前記シートの移送される方向に位置調整可能とする位置調整機構を有している
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のシート後端押さえ装置。 3. The rear seat according to claim 1, wherein the support member has a position adjustment mechanism that allows the position of the support member on the feeder board to be adjusted in a direction in which the sheet is transferred. End presser.

前記シート後端押さえ部材は、前記シートの移送方向に回転自在なコロであって、
前記支持部材は、前記コロを前記シートの軌道に対して離接する方向に弾性支持する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。 The sheet rear end pressing member is a roller that is rotatable in the sheet transfer direction,
The sheet trailing end pressing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the support member elastically supports the roller in a direction in which the roller is separated from and contacting the track of the sheet.

前記コロは、ゴム硬度３０°以下の軟質ゴムにより形成されている
ことを特徴とする、請求項４記載のシート後端押さえ装置。 The sheet trailing edge pressing device according to claim 4, wherein the roller is formed of a soft rubber having a rubber hardness of 30 ° or less.

前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボード上に、前記シートの軌道に接近するように突設された突設部材に隣接して配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。 The sheet rear end pressing member is disposed adjacent to a protruding member protruding on the feeder board so as to approach the track of the sheet. The sheet trailing edge pressing device according to claim 1.

前記シート後端押さえ部材は、前記突設部材を挟んで対を成して配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。 The sheet trailing edge pressing device according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet trailing edge pressing members are arranged in pairs with the protruding member interposed therebetween.

移送される前記シートの２枚検知を行う超音波センサが、その発信部及び受信部のうちの一方が前記フィーダボード上方の支持部にセンサブラケットを介して装備され他方が前記フィーダボード下方に装備されて備えられ、
前記突設部材は、前記センサブラケットである
ことを特徴とする、請求項６又は７記載のシート後端押さえ装置。 An ultrasonic sensor for detecting two sheets of the sheet to be transferred has one of its transmitting part and receiving part provided on a support part above the feeder board via a sensor bracket and the other provided below the feeder board. Be prepared and
The sheet rear end pressing device according to claim 6 or 7, wherein the protruding member is the sensor bracket.

前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボードの下流端に装備される前当てに移送されるシートの前端が確実に当接するように、前記シートの先端を押さえるシート先端押さえ部材よりも、前記フィーダボードの上流側に配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。 The sheet trailing edge pressing member is more preferable than the sheet leading edge pressing member that presses the leading edge of the sheet so that the front edge of the sheet transferred to the front pad provided at the downstream end of the feeder board is surely abutted. The sheet trailing edge pressing device according to any one of claims 1 to 8, wherein the sheet trailing edge pressing device is disposed on an upstream side of the board.

前記シート後端押さえ部材の前記支持部材には、前記シート先端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材が流用されている
ことを特徴とする、請求項９記載のシート後端押さえ装置。 The sheet trailing edge pressing device according to claim 9, wherein a supporting member that elastically supports the sheet leading edge pressing member is diverted to the supporting member of the sheet trailing edge pressing member.

請求項１〜１０の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置を有する
ことを特徴とする、枚葉印刷機の給紙装置。 A sheet feeding device for a sheet-fed printing press, comprising the sheet trailing edge pressing device according to any one of claims 1 to 10.