JP2010190642A - 欠陥マーキング装置、欠陥マーキング処理ライン、欠陥マーキング方法及び欠陥マーキングされたコイルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】欠陥マーキング装置5を構成する圧痕装置5aは、円筒部8aと、その外周面に沿って形成された複数の突起部8bからなるローラ8と、前記ローラ8を回転自在に支持するベアリング9と、前記ベアリング9を支持するシリンダ10と、前記シリンダ10の駆動速度を制御するスピードコントローラ11と、を備えている。そして、欠陥検出装置の指示に基づいてシリンダ10が下方に駆動し、ローラ8が回転しながらアルミニウム板を押圧することで、欠陥部に対して深さ5〜50μmの圧痕を形成することができる。
【選択図】図2
Description
1b コイル
2 欠陥検出装置
3 制御部
4 防錆油塗油装置
5 欠陥マーキング装置
5a 圧痕装置
5b 従動ロール
6 搬送ロール
6a 回転決定手段
7 テンションリール
8 ローラ
8a 円筒部
8b 突起部
9 ベアリング
10 シリンダ
11 スピードコントローラ
12 欠陥部
13 圧痕群
Claims (9)
- 搬送ロールにより搬送されるアルミニウム板をコイルに巻き取る処理ラインにおいて、欠陥検出装置で検出した欠陥部に圧痕を形成する欠陥マーキング装置であって、
前記欠陥マーキング装置は、
円筒部と、前記円筒部の外周面に沿って形成された複数の突起部と、からなるローラと、
前記ローラを回転自在に支持する軸受と、
前記軸受を支持するとともに、前記アルミニウム板に当接する方向に駆動する上下機構と、
前記上下機構の下方で前記アルミニウム板を支持する従動ロールと、を備え、
前記欠陥検出装置からの指示に基づいて、前記ローラで前記従動ロール上の前記アルミニウム板を押圧し、前記アルミニウム板の欠陥部に対して深さ5〜50μmの圧痕を形成することを特徴とする欠陥マーキング装置。 - 前記複数の突起部は、断面が円相当径0.5〜5mmの柱状であることを特徴とする請求項1に記載の欠陥マーキング装置。
- 前記従動ロールは、ウレタン材料またはゴム材料から形成され、
前記複数の突起部は、前記ローラの幅方向中央に形成された突起部を頂点として、曲率を有するように一定間隔を置いて設けられ、
前記曲率の半径は、500〜2000mmの範囲内であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の欠陥マーキング装置。 - 前記欠陥マーキング装置は、前記アルミニウム板の欠陥部に対して長さ200〜600mmの圧痕群を形成することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の欠陥マーキング装置。
- 前記上下機構は、内部の流体が排出される排出路に、前記流体の排出量を調整することによって前記上下機構の駆動速度を制御する流量制御弁を備え、
前記流量制御弁は、前記排出路の開度を15〜60%の範囲内に調整することにより、前記上下機構の駆動速度を減速させることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の欠陥マーキング装置。 - 搬送ロール上を流れるアルミニウム板の欠陥部に圧痕群を形成してコイルに巻き取る欠陥マーキング処理ラインであって、
前記アルミニウム板の表面の欠陥部を検出する欠陥検出装置と、
前記アルミニウム板の表面に防錆油を塗油する防錆油塗油装置と、
前記欠陥検出装置からの指示に基づいて、前記アルミニウム板を押圧し、前記アルミニウム板の欠陥部に対して深さ5〜50μmの圧痕を形成する欠陥マーキング装置と、
を有することを特徴とする欠陥マーキング処理ライン。 - 前記防錆油塗油装置の後に前記圧痕装置を配置することを特徴とする請求項6に記載の欠陥マーキング処理ライン。
- 搬送ロール上を流れるアルミニウム板をコイルに巻き取る処理ラインにおいて、欠陥部に圧痕群を形成する欠陥マーキング方法であって、
欠陥検出装置により、前記アルミニウム板の表面の欠陥部を検出する検出工程と、
防錆油塗油装置により、前記アルミニウム板の表面に防錆油を塗油する塗油工程と、
前記欠陥検出装置からの指示に基づいて、ローラを備えた圧痕装置によって前記アルミニウム板を押圧し、前記アルミニウム板の欠陥部に対して深さ5〜50μmの圧痕を形成する圧痕工程と、
を有することを特徴とする欠陥マーキング方法。 - 搬送ロール上を流れるアルミニウム板をコイルに巻き取る処理ラインにおいて、欠陥マーキングがされたコイルの製造方法であって、
欠陥検出装置により、前記アルミニウム板の表面の欠陥部を検出する検出工程と、
防錆油塗油装置により、前記アルミニウム板の表面に防錆油を塗油する塗油工程と、
前記欠陥検出装置からの指示に基づいて、ローラを備えた圧痕装置によって前記アルミニウム板を押圧し、前記アルミニウム板の欠陥部に対して深さ5〜50μmの圧痕を形成する圧痕工程と、
前記圧痕工程を経たアルミニウム板を巻き取りコイルにする巻取工程と、
を有することを特徴とする欠陥マーキングされたコイルの製造方法。
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