JP2010188711A - Method for manufacturing bottomed cylindrical container - Google Patents

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Hiroyuki Orimoto
宏行 折元
Shinichi Uehara
伸一 上原
Fumiya Amari
史哉 甘利
Takuya Yoshida
琢也 吉田
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the weight and thickness of a cup-shape container manufactured by stretch blow molding. <P>SOLUTION: A plate-shape preform 10 made of a thermoplastic resin used for manufacturing the cup-shape container 1 by stretch blow molding has a plate-shape part 12 and a flange 13 formed in the outer fringe part of the same. The plate-shape part 12 is a stretched part becoming a container body part 2 of the cup-shape container 1 by being stretched an blown, the flange 13 is a not stretched and blown part not stretched and blown and becoming a container mouth part 3 of the cup-shape container 1. The front surface 12a of the plate-shape part 12 is a planar plane and the rear surface 12b of the same is regulated by a convex curbed surface whose center has the largest wall thickness. Deformation causing problem in the stretch blow molding when heating is not generated even though the wall thickness is small because the plate-shape preform 10 does not a 3D shape. Therefore, the lightweight cup-shape container can 1 be obtained by reducing the wall thickness of the plate-like preform. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、プリフォームを延伸ブロー成形してカップ状容器などの底付き筒状容器を製造する底付き筒状容器の製造方法に関し、特に、底付き筒状容器の軽量化に適した熱可塑性樹脂からなるプリフォームの形状に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a bottomed cylindrical container such as a cup-shaped container such as a cup-shaped container by stretch-blow-molding a preform, and in particular, thermoplasticity suitable for weight reduction of the bottomed cylindrical container. The present invention relates to the shape of a preform made of resin.

二軸延伸ブロー成形によって製造される底付の筒状容器としては、乳飲料などの容器として用いられる熱可塑性樹脂製の広口カップ状容器が知られている。広口カップ状容器は、底付きの円筒状胴部と、この円筒状胴部の上端開口に連続して外側に広がっている口部フランジとを備え、上端開口の径が円筒状胴部の他の部分よりも大きい形状をしている。一般的には、カップ状容器に内容物を充填したのちに、その口部フランジの表面にアルミ箔製、樹脂合成紙製などの蓋を接着して、カップ状容器をシールするようにしている。   As a cylindrical container with a bottom manufactured by biaxial stretch blow molding, a wide-mouthed cup-shaped container made of a thermoplastic resin used as a container for milk beverages is known. The wide-mouthed cup-shaped container includes a cylindrical body with a bottom and a mouth flange that extends outward from the upper end opening of the cylindrical body, and the diameter of the upper end opening is in addition to the cylindrical body. The shape is larger than the part. In general, after filling a cup-shaped container, a lid made of aluminum foil or synthetic resin paper is adhered to the surface of the mouth flange to seal the cup-shaped container. .

カップ状容器としては、射出成形品、真空圧空成形品およびプリフォーム（一次成形品）の延伸ブロー成形品が知られている。射出成形カップは、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂を用いて製造され、肉厚が約０．５ｍｍで重く、酸素バリア性能が悪い。真空圧空成形カップは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる単層シート、あるいは複数種類の樹脂の多層シートを用いて製造されるが、バリの発生が多く歩留まりが悪く、成形時にシートに割れが発生しやすいので、底の深い容器の成形には向かない。延伸ブロー成形カップはバリの発生が無く、酸素バリア性能も良く、底の深い容器の成形も可能である。本願出願人は特許文献１において、耐熱性に優れた延伸ブロー成形カップの成形方法および、そのためのプリフォームを提案している。   As cup-shaped containers, injection-molded products, vacuum / pressure-formed products, and stretch blow-molded products of preforms (primary molded products) are known. The injection-molded cup is manufactured using a resin such as polypropylene or polystyrene, is thick with a thickness of about 0.5 mm, and has poor oxygen barrier performance. Vacuum / pneumatic molding cups are manufactured using single-layer sheets made of polyethylene terephthalate (PET) or multi-layer sheets of multiple types of resin, but there are many burrs and yields are low, and cracks occur during molding. Because it is easy, it is not suitable for forming a container with a deep bottom. Stretch blow molded cups do not generate burrs, have good oxygen barrier performance, and can form deep bottom containers. In the patent document 1, the present applicant has proposed a method for forming a stretch blow molded cup having excellent heat resistance and a preform for the method.

特開２００４−５８６０２号公報JP 2004-58602 A

ここで、カップ状容器などの底付の筒状容器については、そのコストダウンのために軽量化を図ることが極めて有効である。しかしながら、延伸ブロー成形容器においてはその軽量化が困難である。   Here, it is very effective to reduce the weight of a bottomed cylindrical container such as a cup-shaped container in order to reduce the cost. However, it is difficult to reduce the weight of stretch blow molded containers.

例えば、現在市販されている延伸ブロー成形カップの重量は、２００ｍリットルのカップの場合には、約１１〜１４ｇである。また、延伸ブロー成形カップの製造に用いるプリフォームの形状は半球状、円錐状または釣鐘状のものであり、一般には射出成形品である。延伸ブロー成形に当たっては、延伸ブローに適した温度までプリフォームを加熱する必要があり、ＰＥＴプリフォームの場合には大凡１００℃に加熱される。延伸ブロー成形カップの軽量化を図るためには、プリフォームの軽量化を図ればよい。換言すると、プリフォームを薄肉にすればよい。   For example, the weight of a stretch blow molded cup currently on the market is about 11-14 g for a 200 ml cup. The shape of the preform used to manufacture the stretch blow molded cup is hemispherical, conical or bell-shaped, and is generally an injection molded product. In the stretch blow molding, it is necessary to heat the preform to a temperature suitable for stretch blow. In the case of a PET preform, the preform is heated to about 100 ° C. In order to reduce the weight of the stretch blow molded cup, it is only necessary to reduce the weight of the preform. In other words, the preform may be thin.

しかしながら、プリフォームが余りに薄肉の場合には加熱によって自己保形性が損なわれやすくなり、延伸ブローに適した温度に加熱される時点で元の形状を維持できずに変形して潰れてしまい、延伸ブロー成形に支障を来すおそれがある。そのために、カップ状容器を製造するために用いるカップ状プリフォームの肉厚を２ｍｍを超える厚さにしておく必要があり、その薄肉、軽量化に限界がある。したがって、延伸ブロー成形して得られるカップ状容器の薄肉、軽量化にも限界があり、十分なコストダウンを図ることができない。   However, if the preform is too thin, the self-holding property is likely to be impaired by heating, and the original shape cannot be maintained at the time of heating to a temperature suitable for stretch blow, and it will be deformed and crushed. There is a risk of hindering stretch blow molding. Therefore, it is necessary to make the wall thickness of the cup-shaped preform used for manufacturing the cup-shaped container greater than 2 mm, and there is a limit to reducing the thickness and weight. Therefore, there is a limit to the reduction in the thickness and weight of the cup-shaped container obtained by stretch blow molding, and a sufficient cost reduction cannot be achieved.

本発明の課題は、この点に鑑みて、薄くて軽い底付き筒状容器をプリフォームを延伸ブローして成形することのできる底付き筒状容器の製造方法を提案することにある。また、当該製造方法に用いるプリフォームを提案することにある。   In view of this point, an object of the present invention is to propose a manufacturing method of a bottomed cylindrical container capable of forming a thin and light bottomed cylindrical container by stretching and blowing a preform. Another object is to propose a preform for use in the manufacturing method.

上記の課題を解決するために、本発明は、熱可塑性樹脂製のプリフォームから底付き筒状容器を延伸ブロー成形する底付き筒状容器の製造方法において、
前記底付き筒状容器は、底付きの筒状容器本体部と、当該筒状容器本体部の開口縁に形成されている容器口部とを備えており、
前記プリフォームは、板状体部分と、この板状体部分の外周縁に形成されているフランジとを備え、このフランジは前記容器口部と同一形状であり、
前記プリフォームの前記板状体部分を延伸ブローして前記筒状容器本体部を成形し、
前記プリフォームの前記フランジを延伸ブローすることなく、そのまま前記容器口部として残すことを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention provides a bottomed cylindrical container manufacturing method in which a bottomed cylindrical container is stretch blow molded from a thermoplastic resin preform.
The bottomed cylindrical container includes a bottomed cylindrical container main body part, and a container mouth part formed at an opening edge of the cylindrical container main body part,
The preform includes a plate-like body portion and a flange formed on the outer peripheral edge of the plate-like body portion, and the flange has the same shape as the container mouth portion,
Stretching and blowing the plate-like body portion of the preform to form the cylindrical container body,
The flange of the preform is left as it is as the container mouth portion without being stretch-blown.

本発明の製造方法に用いるプリフォームは、従来のような立体的な形状ではなく、板形状のものである。したがって、肉厚を薄くした場合に、加熱によって軟化しても中央部分が下方に僅かに撓む程度であり、延伸ブロー成形に支障を来すような変形が発生しない。よって、自己保持性が無くなって立体的な形状が潰れて延伸ブロー成形に支障を来すという従来の問題を回避でき、プリフォームの薄肉、軽量化を図ることができる。この結果、延伸ブロー成形によって得られた底付き筒状容器の薄肉、軽量化を達成でき、それによって底付き筒状容器の大幅なコストダウンを達成できる。   The preform used in the production method of the present invention is not a three-dimensional shape as in the prior art, but a plate shape. Therefore, when the wall thickness is reduced, the central portion is slightly bent downward even when softened by heating, and deformation that hinders stretch blow molding does not occur. Therefore, the conventional problem that the self-holding property is lost and the three-dimensional shape is crushed and hinders stretch blow molding can be avoided, and the preform can be made thinner and lighter. As a result, it is possible to reduce the thickness and weight of the bottomed cylindrical container obtained by stretch blow molding, thereby achieving a significant cost reduction of the bottomed cylindrical container.

このように本発明の製造方法に用いるプリフォームは板状のプリフォームであるので、射出成形によって製造できることは勿論のこと、圧縮成形によっても製造可能である。また、形状が単純であるので、プリフォーム成形金型の製造コストを下げることができ、ＰＥＴ以外のＰＰ、ＰＥ、ＰＥＮ、ＰＳなどの各種の熱可塑性樹脂を用いて容易に製造できる。さらに、板状プリフォームであるので、同一樹脂あるいは異種の樹脂から積層成形することも容易であり、各樹脂層の間に、塗膜、フィルムを挟み込むことも容易であり、さらに、各樹脂層の間に耐熱性、酸素バリア性などを備えた機能性材料を挟み込むことも容易である。   Thus, since the preform used in the production method of the present invention is a plate-like preform, it can be produced not only by injection molding but also by compression molding. Moreover, since the shape is simple, the manufacturing cost of the preform molding die can be reduced, and it can be easily manufactured using various thermoplastic resins such as PP, PE, PEN, PS other than PET. Furthermore, since it is a plate-shaped preform, it is easy to laminate and form from the same resin or different resins, and it is easy to sandwich a coating film or film between each resin layer. It is also easy to sandwich a functional material having heat resistance, oxygen barrier properties and the like between them.

ここで、前記プリフォームの前記板状体部分（１２）において、前記筒状容器本体部の内周面になる表面および前記筒状容器本体部の外周面になる裏面のうち、少なくとも一方の面を平坦面とすることが望ましい。このようにすると、プリフォーム成形用の成形型の成形面が単純な形状となるので、成形型の製造が容易になり、その製造コストを低減できる。   Here, in the plate-like body portion (12) of the preform, at least one of the surface that becomes the inner peripheral surface of the cylindrical container main body and the rear surface that becomes the outer peripheral surface of the cylindrical container main body. Is preferably a flat surface. If it does in this way, since the shaping | molding surface of the shaping | molding die for preform shaping | molding will become a simple shape, manufacture of a shaping | molding die will become easy and the manufacturing cost can be reduced.

また、一方の面を平坦面とし、他方の面を曲面（単一曲率の曲面、あるいは、曲率の異なる複数の曲面からなる複合曲面）とすることにより、前記板状体部分の各部を所望の肉厚に設定することができる。   In addition, by making one surface a flat surface and the other surface a curved surface (a curved surface having a single curvature or a composite curved surface composed of a plurality of curved surfaces having different curvatures), each part of the plate-like body portion is formed in a desired shape. Thickness can be set.

一般的には、延伸倍率が最も高い前記板状体部分の中央部分を、その外周側部分に比べて、厚くなるように設定すればよい。   Generally, the central portion of the plate-like body portion having the highest draw ratio may be set to be thicker than the outer peripheral side portion.

次に、底付き筒状容器、たとえば、カップ状容器の口部は一定幅の平坦なフランジとなっている。このような場合には、プリフォームのフランジを一定厚とし、当該フランジの表面部分および裏面部分を共に平坦面によって規定すればよい。   Next, the mouth of a bottomed cylindrical container, for example, a cup-shaped container, is a flat flange having a constant width. In such a case, the flange of the preform has a constant thickness, and both the front surface portion and the back surface portion of the flange may be defined by a flat surface.

また、フランジの外周縁に連続して、その裏面側に折れ曲がって延びているリブを形成し、このリブを、延伸ブロー成形されることなく、そのまま底付き筒状容器の口部の一部とすることが望ましい。リブを形成しておくことにより、薄肉化して変形しやすくなったプリフォームの変形を防止できる。また、このプリフォームを延伸ブロー成形して得られた薄肉の底付き筒状容器の口部の変形も防止できる。   Further, a rib that is bent and extended on the back surface side is formed continuously to the outer peripheral edge of the flange, and this rib is directly stretched and blow molded without being part of the mouth of the bottomed cylindrical container. It is desirable to do. By forming the rib, it is possible to prevent deformation of the preform that has become thin and easily deformed. Further, it is possible to prevent deformation of the mouth portion of the thin-walled cylindrical container with the bottom obtained by stretch-blow molding the preform.

次に、本発明の製造方法において、前記プリフォームを予め定めた加熱経路に沿って搬送しながら加熱する加熱工程においては、前記プリフォームの厚さ方向における少なくとも一方の側から当該プリフォームを加熱すればよい。   Next, in the manufacturing method of the present invention, in the heating step of heating the preform while being conveyed along a predetermined heating path, the preform is heated from at least one side in the thickness direction of the preform. do it.

従来のプリフォームは試験管形状、円錐状などの立体的な形状をしており、加熱工程においては、プリフォームの全周を均一の加熱するために、立てた状態で搬送されるプリフォームをその中心軸線回りに回転させながら、その両側あるいは片側から加熱ヒーターによって加熱する必要がある。また、上下方向（中心軸線方向）においても均一に加熱できるように、両側あるいは片側には上下に３〜５段の加熱ヒーターを配置する必要がある。これに対して、本発明の板状あるいはフラット型のプリフォームは、その厚さ方向の一方の側あるいは両側から加熱ヒーターによって加熱すればよいので、加熱ヒーターの本数が１本あるいは２本で十分である。   A conventional preform has a three-dimensional shape such as a test tube shape or a conical shape. In the heating process, a preform that is conveyed in an upright state is used to uniformly heat the entire circumference of the preform. It is necessary to heat from both sides or one side by a heater while rotating around the central axis. In addition, it is necessary to arrange 3 to 5 heaters on the upper and lower sides on both sides or one side so that the heating can be performed uniformly in the vertical direction (center axis direction). On the other hand, the plate-shaped or flat-type preform of the present invention can be heated by a heater from one side or both sides in the thickness direction, so that one or two heaters are sufficient. It is.

ここで、前記プリフォームの前記フランジにおける前記加熱工程における加熱側の面を覆い隠すことのできる枠状の遮蔽部材を用意し、前記加熱工程に先だって、前記プリフォームの前記フランジが前記遮蔽部材によって覆い隠された状態となるように、前記プリフォームに前記遮蔽部材を取り付け、前記延伸ブロー工程では、前記プリフォームに前記遮蔽部材を取り付けたままの状態で当該プリフォームを延伸ブロー成形し、前記延伸ブロー成形工程の後に、前記底付き筒状容器の口部から前記遮蔽部材を取り外すことが望ましい。   Here, a frame-shaped shielding member capable of covering the heating side surface in the heating step of the flange of the preform is prepared, and prior to the heating step, the flange of the preform is formed by the shielding member. Attach the shielding member to the preform so as to be covered, and in the stretch blow step, the preform is stretch blow molded with the shielding member attached to the preform, After the stretch blow molding step, it is desirable to remove the shielding member from the mouth of the bottomed cylindrical container.

遮蔽部材を取り付けることによって薄肉化したプリフォームの外周縁側のフランジが加熱されてしまうことを防止でき、また、加熱工程および延伸ブロー工程に亘って遮蔽部材を取り付けておくことにより、薄肉化したプリフォームが加熱、延伸ブロー工程中に変形することを防止できる。   By attaching the shielding member, it is possible to prevent the flange on the outer peripheral edge side of the thinned preform from being heated, and by attaching the shielding member throughout the heating process and the stretch blow process, the thinned preform is prevented. The reform can be prevented from being deformed during the heating and stretching blow process.

本発明の製造方法によれば、従来の延伸ブロー成形による底付き筒状容器の製造方法では使用不可能であった軽量で薄型のプリフォームを用いて、従来においては得ることのできなかった軽量で薄い底付き筒状容器を製造できる。たとえば、前記プリフォームとして、重量が５ｇ〜８ｇであり、前記中央部分の最大肉厚寸法が２ｍｍのものを用いて、内容積が２００ｍリットル、最大肉厚が０．５ｍｍの前記底付き筒状容器の前記筒状容器本体部分を成形することができる。   According to the manufacturing method of the present invention, a lightweight and thin preform that could not be used in the conventional method of manufacturing a cylindrical container with a bottom by stretch blow molding was used. Can produce a thin cylindrical container with a bottom. For example, the preform having a weight of 5 g to 8 g, a maximum wall thickness of 2 mm at the center portion, an inner volume of 200 ml and a maximum wall thickness of 0.5 mm is used. The said cylindrical container main-body part of a container can be shape | molded.

本発明のカップ状容器は、上記の薄肉化した板状あるいはフラット状のプリフォームを用いて製造されているので、従来の延伸ブロー成形によっては得ることのできなかった薄肉寸法を備えており、従来のカップ状容器に比べて大幅に軽量化でき、大幅なコストダウンを達成できる。   Since the cup-shaped container of the present invention is manufactured using the above-described thin plate-shaped or flat-shaped preform, it has a thin-wall dimension that could not be obtained by conventional stretch blow molding, Compared to conventional cup-shaped containers, the weight can be greatly reduced, and a significant cost reduction can be achieved.

本発明の底付き筒状容器の製造方法では、プリフォームが板状あるいはフラット状をしているので、従来のような筒状あるいはカップ状のプリフォームを用いる場合におけるその立体的な形状の加熱変形に起因する成形不良を回避することができる。したがって、プリフォームの薄肉化、軽量化を図ることができる。この結果、従来の延伸ブロー成形方法では得ることのできない薄肉の底付き筒状容器を得ることができる。よって、延伸ブロー成形によって製造される底付き筒状容器の大幅な軽量化およびコストダウンを実現できる。   In the method for manufacturing a cylindrical container with a bottom according to the present invention, since the preform has a plate shape or a flat shape, the three-dimensional shape heating in the case of using a conventional cylindrical or cup-shaped preform is used. Molding defects due to deformation can be avoided. Accordingly, the preform can be reduced in thickness and weight. As a result, a thin-walled cylindrical container with a bottom that cannot be obtained by the conventional stretch blow molding method can be obtained. Therefore, significant weight reduction and cost reduction of the bottomed cylindrical container manufactured by stretch blow molding can be realized.

（ａ）および（ｂ）は、本発明によるカップ状容器の一例を示す側面図および縦断面図である。(A) And (b) is the side view and longitudinal cross-sectional view which show an example of the cup-shaped container by this invention. （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、図１のカップ状容器を二軸延伸ブローによって成形するために用いる板状プリフォームの一例を示す側面図、断面図、および、その拡大半断面図である。(A), (b) and (c) are a side view, a cross-sectional view, and an enlarged half cross-section showing an example of a plate-like preform used for forming the cup-shaped container of FIG. 1 by biaxial stretching blow. FIG. （ａ）〜（ｄ）は、板状プリフォームの各種の断面形状の例を示す説明図である。(A)-(d) is explanatory drawing which shows the example of various cross-sectional shapes of a plate-shaped preform. 図２のプリフォームを用いたカップ状容器の延伸ブロー成形方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the stretch blow molding method of the cup-shaped container using the preform of FIG. 図４の延伸ブロー成形方法における延伸ブロー工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the stretch blow process in the stretch blow molding method of FIG. 底付き筒状容器および板状プリフォームの別の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another example of a cylindrical container with a bottom, and a plate-shaped preform.

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るカップ状容器、板状プリフォーム、およびカップ状容器の製造方法を説明する。   Below, with reference to drawings, the cup-shaped container which concerns on embodiment of this invention, a plate-shaped preform, and the manufacturing method of a cup-shaped container are demonstrated.

（カップ状容器）
図１を参照して説明すると、本実施の形態に係るカップ状容器１は、底付の容器本体部２と、この容器本体部２の上端開口縁から外方に広がっている円環状の容器口部３とを備えている。容器本体部２は二軸延伸ブローされた延伸部分であり、容器口部３は二軸延伸ブローされていない非延伸部分である。 (Cup-shaped container)
Referring to FIG. 1, a cup-shaped container 1 according to this embodiment includes a bottomed container body 2 and an annular container that spreads outward from the upper end opening edge of the container body 2. And a mouth 3. The container body 2 is a stretched portion that has been biaxially stretched and blown, and the container mouth 3 is a non-stretched portion that has not been biaxially stretched and blown.

容器本体部２は、全体として上端開口側から底側に向けて径が漸減している広口の円筒状胴部４と、この円筒状胴部４の下端を封鎖している円形の底板部分５とを備えている。容器口部３は、円筒状胴部４の上端開口縁４ａから外方に広がっている円環状のフランジ本体板６と、このフランジ本体板６の外周縁から下方に直角に折れ曲がっている円環状のリブ７とを備えたＬ形断面をしている。   The container main body 2 has a wide cylindrical barrel 4 whose diameter gradually decreases from the top opening side to the bottom as a whole, and a circular bottom plate portion 5 that seals the lower end of the cylindrical barrel 4. And. The container mouth portion 3 has an annular flange body plate 6 extending outward from the upper end opening edge 4 a of the cylindrical body portion 4, and an annular shape bent at a right angle downward from the outer peripheral edge of the flange body plate 6. And an L-shaped cross section including the rib 7.

たとえば、カップ状容器１の各部の寸法は次の通りであるが、本発明のカップ状容器の各部の寸法をこれらの値に限定することを意図したものではない。カップ状容器１は内容積が２００ミリリットルであり、容器本体部２の上端開口縁４ｂの内径が約６２ｍｍであり、高さが約８３ｍｍであり、円筒状胴部４の平均厚さが約０．３ｍｍであり、底板部分５の平均厚さが約０．４ｍｍである。また、容器口部３のフランジ６の厚さが約０．５ｍｍであり、そのリブ７の厚さが約０．５ｍｍである。カップ状容器１の重さは約７ｇである。   For example, although the dimension of each part of the cup-shaped container 1 is as follows, the dimension of each part of the cup-shaped container of the present invention is not intended to be limited to these values. The cup-shaped container 1 has an inner volume of 200 milliliters, the inner diameter of the upper end opening edge 4b of the container body 2 is about 62 mm, the height is about 83 mm, and the average thickness of the cylindrical body 4 is about 0. .3 mm, and the average thickness of the bottom plate portion 5 is about 0.4 mm. Moreover, the thickness of the flange 6 of the container mouth part 3 is about 0.5 mm, and the thickness of the rib 7 is about 0.5 mm. The weight of the cup-shaped container 1 is about 7 g.

（板状プリフォーム）
図２を参照して、二軸延伸ブロー成形によりカップ状容器１を製造するために用いる板状プリフォームの形状を説明する。板状プリフォーム１０は、ＰＥＴなどの熱可塑性樹脂からなる板状体部分１２と、この板状体部分１２の外周縁部分に連続して形成されている円環状のフランジ１３とを備えている。板状体部分１２は延伸ブロー成形によってカップ状容器１の容器本体部２になる延伸部分であり、フランジ１３は延伸ブロー成形されることなく、そのままカップ状容器１の容器口部３として残る非延伸部分である。したがって、フランジ１３は、カップ状容器１の容器口部３と同一形状をしており、円環状のフランジ本体板１６および円環状のリブ１７とを備えたＬ形断面をしている。 (Plate-shaped preform)
With reference to FIG. 2, the shape of the plate-shaped preform used in order to manufacture the cup-shaped container 1 by biaxial stretch blow molding is demonstrated. The plate-like preform 10 includes a plate-like body portion 12 made of a thermoplastic resin such as PET, and an annular flange 13 formed continuously on the outer peripheral edge portion of the plate-like body portion 12. . The plate-like body portion 12 is a stretched portion that becomes the container body 2 of the cup-shaped container 1 by stretch blow molding. The stretched part. Therefore, the flange 13 has the same shape as the container mouth portion 3 of the cup-shaped container 1 and has an L-shaped cross section including an annular flange body plate 16 and an annular rib 17.

板状体部分１２の表面１２ａは平坦面によって規定されている。この表面１２ａは延伸ブロー成形によってカップ状容器１の容器本体部２の内周面になる。板状体部分１２の裏面１２ｂは曲率の異なる曲面からなる複合曲面によって規定されている。この裏面１２ｂは延伸ブロー成形によってカップ状容器１の容器本体部２の外周面になる。フランジ１３のフランジ本体板１６の表面部分１６ａは表面１２ａと同一面上に位置する平坦面であり、その裏面部分１６ｂも平坦面であり、裏面１２ｂに滑らかに連続している。本例では、板状体部分１２の裏面１２ｂにおけるフランジ本体板１６の裏面部分１６ａに連続している外周側部分は湾曲面１２ｂ（１）によって規定され、湾曲面１２ｂ（１）の内側部分が、当該湾曲面１２ｂ（１）に滑らかに連続する凸曲面１２ｂ（２）によって規定されており、延伸倍率の最も高い板状体部分１２の中心部分が最大肉厚となっている。   The surface 12a of the plate-like body portion 12 is defined by a flat surface. This surface 12a becomes the inner peripheral surface of the container body 2 of the cup-shaped container 1 by stretch blow molding. The back surface 12b of the plate-like body portion 12 is defined by a complex curved surface composed of curved surfaces having different curvatures. This back surface 12b becomes the outer peripheral surface of the container body 2 of the cup-shaped container 1 by stretch blow molding. The front surface portion 16a of the flange body plate 16 of the flange 13 is a flat surface located on the same plane as the front surface 12a, and the back surface portion 16b is also a flat surface, and is smoothly continuous with the back surface 12b. In this example, the outer peripheral side portion that is continuous with the rear surface portion 16a of the flange main body plate 16 on the rear surface 12b of the plate-like body portion 12 is defined by the curved surface 12b (1), and the inner portion of the curved surface 12b (1) is The curved surface 12b (1) is defined by the convex curved surface 12b (2) smoothly continuing, and the central portion of the plate-like body portion 12 having the highest draw ratio has the maximum thickness.

例えば、この中央部分の最大肉厚が約２ｍｍに設定されている。２００ｍリットルの内容量の円筒状あるいは角筒状のカップ状容器の製造に用いる板状プリフォーム１０の場合には、最大肉厚を、板状体部分１２の最大幅の約１０％、本例の場合にはその外径の約１０％以下にすればよい。   For example, the maximum thickness of the central portion is set to about 2 mm. In the case of the plate-like preform 10 used for manufacturing a cylindrical or rectangular tube-shaped cup-shaped container having an internal volume of 200 ml, the maximum thickness is about 10% of the maximum width of the plate-like body portion 12. In this case, the outer diameter may be about 10% or less.

なお、図３（ａ）に示すように、板状体部分１２の両面を平坦面によって規定して、板状体部分１２の全体を一定肉厚にすることもできる。また、図３（ｂ）に示すように、板状体部分１２の表面１２ａを曲面によって規定し、その裏面１２ｂを平坦面によって規定することも可能であり、図３（ｃ）に示すように、両面を曲面によって規定することも可能である。また、曲面としては、複合曲面ではなく、円弧面を用いることも可能である。さらに、本例では、板状体部分１２の中央部分が最大肉厚となるようにしているが、カップ状容器１の形状によっては、図３（ｄ）に示すように、中央部分から外れた部分に輪状の最大肉厚部分が形成される場合もあり得る。   In addition, as shown to Fig.3 (a), both surfaces of the plate-shaped body part 12 can be prescribed | regulated by a flat surface, and the whole plate-shaped body part 12 can also be made constant thickness. Further, as shown in FIG. 3 (b), the surface 12a of the plate-like body portion 12 can be defined by a curved surface, and the back surface 12b can be defined by a flat surface, as shown in FIG. 3 (c). It is also possible to define both sides by curved surfaces. Further, as the curved surface, it is possible to use an arc surface instead of a complex curved surface. Furthermore, in this example, the central portion of the plate-like body portion 12 has a maximum thickness. However, depending on the shape of the cup-shaped container 1, as shown in FIG. There may be a case where a ring-shaped maximum thickness portion is formed in the portion.

（カップ状容器の製造方法）
図４を参照して、板状プリフォーム１０を二軸延伸ブローしてカップ状容器１を製造する製造方法の例を説明する。この図に示すように、カップ状容器の製造方法Ｓは、板状プリフォーム１０をプリフォーム搬送路２１に１枚ずつ供給するプリフォーム供給工程Ｓ１を備えている。プリフォーム搬送路２１は一定ピッチでプリフォームキャリア２２を循環させる循環経路となっており、プリフォーム搬送路２１におけるプリフォーム供給位置２３において、板状プリフォーム１０はその裏面（１２ｂ、１６ｂ）が上を向く状態でプリフォームキャリア２２に乗せられる。 (Method for producing cup-shaped container)
With reference to FIG. 4, the example of the manufacturing method which manufactures the cup-shaped container 1 by biaxially stretching and blowing the plate-shaped preform 10 is demonstrated. As shown in the figure, the cup-shaped container manufacturing method S includes a preform supply step S1 for supplying the plate-shaped preforms 10 to the preform conveyance path 21 one by one. The preform conveyance path 21 is a circulation path that circulates the preform carrier 22 at a constant pitch. At the preform supply position 23 in the preform conveyance path 21, the plate-shaped preform 10 has a back surface (12b, 16b). It is put on the preform carrier 22 in a state of facing upward.

カップ状容器の製造方法Ｓは遮蔽板取付工程Ｓ２を備えており、板状プリフォーム１０を担持したプリフォームキャリア２２は、プリフォーム搬送路２１に沿って搬送され、その途中の遮蔽リング取付位置２４において遮蔽リング２５（遮蔽部材）が板状プリフォーム１０に取り付けられる。遮蔽リング２５は、図２（ｃ）において想像線で示してあるように、矩形断面のリングであり、板状プリフォーム１０におけるフランジ本体板１６の裏面部分１６ｂおよびリブ１７の内周面部分１７ｂを覆い隠す状態に取り付けられる。   The cup-shaped container manufacturing method S includes a shielding plate attaching step S2, and the preform carrier 22 carrying the plate-like preform 10 is conveyed along the preform conveying path 21, and a shielding ring attaching position in the middle thereof. In 24, a shielding ring 25 (shielding member) is attached to the plate-shaped preform 10. The shield ring 25 is a ring having a rectangular cross section, as indicated by an imaginary line in FIG. 2C, and the back surface portion 16 b of the flange body plate 16 and the inner peripheral surface portion 17 b of the rib 17 in the plate-shaped preform 10. It is attached in a state of covering up.

カップ状容器の製造方法Ｓはプリフォーム加熱工程Ｓ３を備えている。プリフォーム搬送路２１に沿って配置されている加熱ステーション２６には、その天面部分に加熱ヒーター２７が搬送方向に一列あるいは二列配置されており、真下を通過する板状プリフォーム１０の板状体部分１２をその裏面１２ｂの側からブロー成形に適した温度まで加熱する。たとえば、板状プリフォーム１０をその中心軸線回りに回転させながら、加熱が行われる。   The cup-shaped container manufacturing method S includes a preform heating step S3. The heating station 26 arranged along the preform conveying path 21 has heaters 27 arranged in one or two rows in the conveying direction on the top surface portion, and the plate of the plate-like preform 10 passing directly below. The body portion 12 is heated from the back surface 12b side to a temperature suitable for blow molding. For example, heating is performed while rotating the plate-shaped preform 10 around its central axis.

カップ状容器の製造方法Ｓはプリフォーム加熱工程Ｓ３の次に延伸ブロー工程Ｓ４を備えている。延伸ブロー工程Ｓ４では、プリフォーム加熱工程Ｓ３を経て延伸ブロー成形に適した温度に加熱された板状プリフォーム１０を延伸ブロー成形型に入れ、その延伸部分１２に二軸延伸ブロー成形を施して、カップ状容器１を形成する。   The cup-shaped container manufacturing method S includes a stretch blow step S4 after the preform heating step S3. In the stretch blow step S4, the plate-like preform 10 heated to a temperature suitable for stretch blow molding through the preform heating step S3 is placed in a stretch blow mold, and the stretched portion 12 is subjected to biaxial stretch blow molding. The cup-shaped container 1 is formed.

図５に示すように、延伸ブロー成形型３０内には、板状プリフォーム１０がプリフォームキャリア２２に担持されたままセットされる。また、板状プリフォーム１０の非延伸部分１３には遮蔽リング２５が取り付けられたままの状態となっている。この状態で、延伸ブロー成形型３０の型締を行い、下側から延伸用ブローエアーを導入して、板状体部分１２を上方に延伸させる。また、所定のタイミングで延伸ロッド３１を押し上げて板状体部分１２を延伸させながら延伸用ブローエアーを供給して、図において想像線で示すように板状体部分１２を二軸方向に延伸させて、延伸ブロー成形型３０の成形面形状を板状体部分１２に付与する。この結果、図１に示すカップ状容器１が得られる。   As shown in FIG. 5, the plate-like preform 10 is set in the stretch blow mold 30 while being held on the preform carrier 22. Further, the non-stretched portion 13 of the plate-shaped preform 10 is in a state where the shielding ring 25 is still attached. In this state, the stretch blow molding die 30 is clamped and stretch blow air is introduced from the lower side to stretch the plate-like body portion 12 upward. Further, the stretching rod 31 is pushed up at a predetermined timing to supply stretching blow air while stretching the plate-like body portion 12, and the plate-like body portion 12 is stretched in the biaxial direction as indicated by an imaginary line in the figure. Then, the molding surface shape of the stretch blow molding die 30 is applied to the plate-like body portion 12. As a result, the cup-shaped container 1 shown in FIG. 1 is obtained.

再び、図４を参照して説明すると、ブロー成形工程Ｓ４が終了した後は、延伸ブロー成形型３０の型開きが行われ、そこから、カップ状容器１が担持されているプリフォームキャリア２２が搬出され、遮蔽リング２５の取り外し、および、カップ状容器１をプリフォームキャリア２２から外して回収する容器回収工程Ｓ５が行われる。カップ状容器１が外された後のプリフォームキャリア２２はプリフォーム搬送路２１に沿って搬送されて再びプリフォーム供給位置２３に戻り、板状プリフォーム１０が供給される。   Referring to FIG. 4 again, after the blow molding step S4 is completed, the stretch blow molding die 30 is opened, and the preform carrier 22 on which the cup-shaped container 1 is supported is then opened. The removal of the shielding ring 25 and the container collection step S5 for removing the cup-like container 1 from the preform carrier 22 and collecting it are performed. The preform carrier 22 after the cup-shaped container 1 is removed is conveyed along the preform conveyance path 21 and returns to the preform supply position 23 again, and the plate-shaped preform 10 is supplied.

（その他の実施の形態）
なお、上記の例は広口のカップ状容器の製造方法であるが、本発明はカップ状容器以外の底付き筒状容器の製造に用いることができる。例えば、図６に示すように、口部３Ａに雄ねじ部が形成されている略一定の外径の底付きの円筒状容器１Ａの製造にも適用できる。この場合には、口部３Ａと同一形状のフランジ１３Ａが外周縁部分に形成されている板状体部分１２Ａからなる板状プリフォーム１０Ａを用いればよい。 (Other embodiments)
In addition, although said example is a manufacturing method of a wide-mouthed cup-shaped container, this invention can be used for manufacture of a cylindrical container with a bottom other than a cup-shaped container. For example, as shown in FIG. 6, the present invention can also be applied to the manufacture of a cylindrical container 1A with a bottom having a substantially constant outer diameter in which a male thread portion is formed in the mouth portion 3A. In this case, a plate-like preform 10A composed of a plate-like body portion 12A in which a flange 13A having the same shape as the mouth portion 3A is formed at the outer peripheral edge portion may be used.

１ カップ状容器
２ 容器本体部
３ 容器口部
４ 円筒状胴部
５ 底板部分
６ フランジ本体板
７ リブ
１０ 板状プリフォーム
１２ 板状体部分
１２ａ 表面
１２ｂ 裏面
１２ｂ（１） 湾曲面
１２ｂ（２） 凸曲面
１３ フランジ
１６ フランジ本体板
１６ａ 表面部分
１６ｂ 裏面部分
１７ リブ
１７ｂ 内周面部分
２１ プリフォーム搬送路
２２ プリフォームキャリア
２３ プリフォーム供給位置
２４ 遮蔽リング取付位置
２５ 遮蔽リング
２６ 加熱ステーション
２７ 加熱ヒーター
３０ 延伸ブロー成形型
３１ 延伸ロッド
Ｓ 底付き筒状容器の製造方法
Ｓ１ プリフォーム供給工程
Ｓ２ 遮蔽板取付工程
Ｓ３ プリフォーム加熱工程
Ｓ４ 延伸ブロー工程
Ｓ５ 容器回収工程 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cup-shaped container 2 Container main-body part 3 Container port part 4 Cylindrical trunk | drum 5 Bottom plate part 6 Flange main-body board 7 Rib 10 Plate-shaped preform 12 Plate-shaped body part 12a Front surface 12b Back surface 12b (1) Curved surface 12b (2) Convex surface 13 Flange 16 Flange body plate 16a Surface portion 16b Back surface portion 17 Rib 17b Inner peripheral surface portion 21 Preform conveyance path 22 Preform carrier 23 Preform supply position 24 Shield ring attachment position 25 Shield ring 26 Heating station 27 Heating heater 30 Stretch blow mold 31 Stretch rod S Manufacturing method S1 of cylindrical container with bottom S1 Preform supply step S2 Shield plate attachment step S3 Preform heating step S4 Stretch blow step S5 Container recovery step

Claims (11)

熱可塑性樹脂製のプリフォーム（１０）から底付き筒状容器（１）を延伸ブロー成形する底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）であって、
前記底付き筒状容器（１）は、底付きの筒状容器本体部（２）と、当該筒状容器本体部（２）の開口縁に形成されている容器口部（３）とを備えており、
前記プリフォーム（１０）は、板状体部分（１２）と、この板状体部分（１２）の外周縁に形成されているフランジ（１３）とを備え、このフランジ（１３）は前記容器口部（３）と同一形状であり、
前記プリフォーム（１０）の前記板状体部分（１２）を延伸ブローして前記筒状容器本体部（２）を成形し、
前記プリフォームの前記フランジ（１３）を延伸ブローすることなく、そのまま前記容器口部（３）として残すことを特徴とする底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。 A method (S) for producing a bottomed cylindrical container (S) in which a bottomed cylindrical container (1) is stretch blow molded from a thermoplastic resin preform (10),
The bottomed cylindrical container (1) includes a bottomed cylindrical container body (2) and a container mouth (3) formed at the opening edge of the cylindrical container body (2). And
The preform (10) includes a plate-like body portion (12) and a flange (13) formed on the outer peripheral edge of the plate-like body portion (12). Part (3) and the same shape,
Stretching and blowing the plate-like body portion (12) of the preform (10) to form the cylindrical container body (2),
The manufacturing method (S) for a cylindrical container with a bottom, wherein the flange (13) of the preform is left as it is as the container opening (3) without being stretch-blown. 前記プリフォーム（１０）の前記板状体部分（１２）は、前記筒状容器本体部（２）の内周面になる表面（１２ａ）および前記筒状容器本体部（２）の外周面になる裏面（１２ｂ）のうち、少なくとも一方の面は平坦面であることを特徴とする請求項１に記載の底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。   The plate-like body portion (12) of the preform (10) is formed on a surface (12a) which becomes an inner peripheral surface of the cylindrical container main body (2) and an outer peripheral surface of the cylindrical container main body (2). The manufacturing method (S) for a cylindrical container with a bottom according to claim 1, wherein at least one of the back surfaces (12b) is a flat surface. 前記プリフォーム（１０）の前記板状体部分（１２）の前記表面（１２ａ）および前記裏面（１２ｂ）のうち一方の面は平坦面であり、他方の面は曲面によって規定されていることを特徴とする請求項２に記載の底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。   One of the surface (12a) and the back surface (12b) of the plate-like body portion (12) of the preform (10) is a flat surface, and the other surface is defined by a curved surface. The manufacturing method (S) of the cylindrical container with a bottom of Claim 2 characterized by the above-mentioned. 前記プリフォーム（１０）の前記板状体部分（１２）は、その中央部分が最も厚いことを特徴とする請求項３に記載の底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。   The manufacturing method (S) of the cylindrical container with a bottom according to claim 3, wherein the plate-like body portion (12) of the preform (10) has a thickest central portion. 前記プリフォーム（１０）の前記フランジ（１３）は一定厚さであり、
当該フランジ（１３）における前記板状体部分（１２）の前記表面（１２ａ）に連続している表面部分（１６ａ）および前記裏面（１２ｂ）に連続している裏面部分（１６ｂ）は共に平坦面であることを特徴とする請求項４に記載の底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。 The flange (13) of the preform (10) has a constant thickness;
Both the front surface portion (16a) continuous to the front surface (12a) of the plate-like body portion (12) and the back surface portion (16b) continuous to the rear surface (12b) of the flange (13) are flat surfaces. The method (S) for producing a cylindrical container with a bottom according to claim 4, wherein: 前記プリフォーム（１０）の前記フランジ（１３）には、その外周縁に連続して前記裏面部分（１６ｂ）の側に折れ曲がって延びているリブ（１７）が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。   The flange (13) of the preform (10) is formed with a rib (17) that is bent and extended toward the back surface portion (16b) continuously from the outer peripheral edge thereof. The manufacturing method (S) of the cylindrical container with a bottom of Claim 5. 予め定めた加熱経路に沿って搬送しながら加熱する加熱工程（Ｓ３）と、
前記加熱工程（Ｓ３）を経て延伸ブロー成形に適した温度に加熱された前記プリフォーム（１０）を延伸ブロー成形してカップ状容器（１）を得る延伸ブロー工程（Ｓ４）とを有し、
前記加熱工程（Ｓ３）では、前記プリフォーム（１０）の表面（１２ａ）および裏面（１２ｂ）のうちの少なくも一方の側から当該プリフォーム（１０）を加熱することを特徴とする請求項１ないし６のうちのいずれかの項に記載の底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。 A heating step (S3) of heating while conveying along a predetermined heating path;
A stretch blow step (S4) to obtain a cup-shaped container (1) by stretch blow molding the preform (10) heated to a temperature suitable for stretch blow molding through the heating step (S3);
The said heating (S3) WHEREIN: The said preform (10) is heated from at least one side of the surface (12a) and the back surface (12b) of the said preform (10), The manufacturing method (S) of the cylindrical container with a bottom as described in any one of thru | or 6. 前記プリフォーム（１０）の前記フランジ（１３）における前記加熱工程（Ｓ３）での加熱側の面（１６ａ，１７ｂ）を覆い隠すことのできる枠状の遮蔽部材（２５）を用意し、
前記加熱工程（Ｓ３）に先だって、前記プリフォーム（１０）の前記フランジ（１３）が前記遮蔽部材（２５）によって覆い隠された状態となるように、前記プリフォーム（１０）に前記遮蔽部材（２５）を取り付け、
前記延伸ブロー工程（Ｓ４）では、前記プリフォーム（１０）に前記遮蔽部材（２５）を取り付けられたままの状態で当該プリフォーム（１０）を延伸ブロー成形し、
前記延伸ブロー成形工程（Ｓ４）の後に、前記カップ状容器（１）の口部フランジ（３）から前記遮蔽部材（２５）を取り外すことを特徴とする請求項７に記載の底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。 Preparing a frame-shaped shielding member (25) capable of covering the heating side surface (16a, 17b) in the heating step (S3) of the flange (13) of the preform (10);
Prior to the heating step (S3), the preform (10) is covered with the shielding member (10) so that the flange (13) of the preform (10) is covered with the shielding member (25). 25)
In the stretch blow step (S4), the preform (10) is stretch blow molded with the shielding member (25) being attached to the preform (10),
The bottomed cylindrical container according to claim 7, wherein the shielding member (25) is removed from the mouth flange (3) of the cup-shaped container (1) after the stretch blow molding step (S4). Manufacturing method (S). 前記プリフォーム（１０）の重量は５ｇ〜８ｇであり、
前記中央部分の最大肉厚寸法は２ｍｍであり、
前記板状体部分（１２）を延伸ブローして、内容積が２００ｍリットル、最大肉厚が０．５ｍｍの前記底付き筒状容器（１）の前記筒状容器本体部（２）を成形することを特徴とする請求項１ないし８のうちのいずれかの項に記載の底付き筒状容器の製造方法（Ｓ）。 The weight of the preform (10) is 5g-8g,
The maximum thickness of the central portion is 2 mm;
The plate-like body portion (12) is stretched and blown to form the cylindrical container body (2) of the bottomed cylindrical container (1) having an internal volume of 200 ml and a maximum thickness of 0.5 mm. The method (S) for producing a cylindrical container with a bottom according to any one of claims 1 to 8, wherein: 請求項１ないし９のうちのいずれかの項に記載の底付き筒状容器の製造方法に用いる前記プリフォーム（１０）。   The said preform (10) used for the manufacturing method of the cylindrical container with a bottom in any one of Claim 1 thru | or 9. 請求項１ないし９のうちのいずれかの項に記載の製造方法により製造された前記底付き筒状容器（１）。   The said cylindrical container (1) with a bottom manufactured by the manufacturing method in any one of Claims 1 thru | or 9.
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