JP2010185969A - Polarizing plate, liquid crystal panel using the same and liquid crystal display apparatus - Google Patents

Polarizing plate, liquid crystal panel using the same and liquid crystal display apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2010185969A
JP2010185969A JP2009028894A JP2009028894A JP2010185969A JP 2010185969 A JP2010185969 A JP 2010185969A JP 2009028894 A JP2009028894 A JP 2009028894A JP 2009028894 A JP2009028894 A JP 2009028894A JP 2010185969 A JP2010185969 A JP 2010185969A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
liquid crystal
resin
polarizing plate
polarizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2009028894A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Miho Nakazawa
美穂 中澤
Seiji Muro
誠治 室
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP2009028894A priority Critical patent/JP2010185969A/en
Publication of JP2010185969A publication Critical patent/JP2010185969A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polarizing plate having high brightness at a screen front of a liquid crystal display apparatus, i.e. obtaining bright video, to provide, in particular, a rear face side polarizing plate arranged between a liquid crystal cell and a backlight and to provide a liquid crystal panel using the polarizing plate and the liquid crystal display apparatus using the liquid crystal panel. <P>SOLUTION: The polarizing plate includes a polarizing film consisting of a polyvinyl alcohol based resin film, a resin film and a resin layer. In the resin film, one face is formed of a smooth face having ten-point average roughness of <0.1 μm and another face is formed of a rugged face having ten-point average roughness of ≥0.1 μm and the resin film is laminated on at least one face of the polarizing film so that the smooth face may face the polarizing film. The resin layer is laminated on the rugged face of the resin film, is consisting of a resin material having a refractive index lower than that of a material constituting the rugged face and ten-point average roughness of a face of a side opposite to a side facing the rugged face is <0.1 μm. Further the liquid crystal panel using the polarizing plate and the liquid crystal display apparatus using the liquid crystal panel are also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、偏光フィルムの片面または両面に積層された凹凸面を有する樹脂フィルムを備える偏光板、ならびにそれを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置に関する。   The present invention relates to a polarizing plate including a resin film having an uneven surface laminated on one or both sides of a polarizing film, and a liquid crystal panel and a liquid crystal display device using the polarizing plate.

液晶表示装置は、液晶テレビ、液晶モニタ、パーソナルコンピュータなど、薄型の表示装置として、用途が急拡大している。特に、液晶テレビの市場拡大は著しく、また、低コスト化の要求も非常に高い。   Applications of liquid crystal display devices are rapidly expanding as thin display devices such as liquid crystal televisions, liquid crystal monitors, and personal computers. In particular, the market for liquid crystal televisions is remarkably expanding, and the demand for cost reduction is very high.

通常の液晶表示装置は、冷陰極管やＬＥＤからなるバックライト、光拡散板、１つまたは複数の光拡散シート、背面側偏光板、液晶セルおよび視認側偏光板から構成されている。大画面液晶テレビ用途においては、薄型化して壁掛けテレビとしてのニーズが顕在化しているが、この場合、液晶テレビの薄型化に対応して使用する部材の薄肉化、部材点数削減が必要となる。このような要請に対し、液晶セルとバックライトの間に配置される背面側偏光板自体に光拡散性を付与することで、１つまたは複数の光拡散シートを省略し、部品点数を削減する技術が知られている（たとえば、特許文献１〜６）。   A normal liquid crystal display device includes a backlight composed of a cold cathode tube or an LED, a light diffusion plate, one or more light diffusion sheets, a back side polarizing plate, a liquid crystal cell, and a viewing side polarizing plate. In the use of large-screen liquid crystal televisions, the needs for wall-mounted televisions have become apparent due to thinning. In this case, it is necessary to reduce the number of members and the number of members used in response to the thinning of liquid crystal televisions. In response to such a requirement, one or a plurality of light diffusion sheets can be omitted and the number of parts can be reduced by imparting light diffusibility to the back side polarizing plate itself disposed between the liquid crystal cell and the backlight. Techniques are known (for example, Patent Documents 1 to 6).

しかしながら、従来の背面側偏光板を用いた液晶表示装置においては、液晶表示装置の画面正面での輝度が低いという問題があった。   However, the conventional liquid crystal display device using the back-side polarizing plate has a problem that the luminance at the front of the screen of the liquid crystal display device is low.

特開平１１−１８３７１２号公報JP-A-11-183712 特開２０００−７５１３３号公報JP 2000-75133 A 特開２０００−７５１３４号公報JP 2000-75134 A 特開２０００−７５１３５号公報JP 2000-75135 A 特開２０００−７５１３６号公報JP 2000-75136 A 特開２０００−７５１３７号公報JP 2000-75137 A

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、液晶表示装置の画面正面での輝度が高い、すなわち明るい映像を得ることができる偏光板、特には液晶セルとバックライトとの間に配置される背面側偏光板を提供することである。また、本発明の他の目的は、当該偏光板を用いた液晶パネルおよび液晶表示装置を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to provide a polarizing plate, particularly a liquid crystal cell, which can obtain a bright image with high brightness in the front of the screen of the liquid crystal display device. It is to provide a back-side polarizing plate disposed between the backlight. Another object of the present invention is to provide a liquid crystal panel and a liquid crystal display device using the polarizing plate.

本発明によれば、ヨウ素または二色性染料が吸着配向された一軸延伸ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムと、一方の表面が十点平均粗さ０．１μｍ未満の平滑面からなり、他方の表面が十点平均粗さ０．１μｍ以上の凹凸面からなる樹脂フィルムであって、該平滑面が偏光フィルムに対向するように偏光フィルムの少なくとも一方の面に積層される樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの凹凸面上に積層される層であって、該凹凸面を構成する材料よりも屈折率が低い樹脂材料からなり、かつ、該凹凸面に対向する側とは反対側の表面の十点平均粗さが０．１μｍ未満である樹脂層と、を備える偏光板が提供される。樹脂フィルムは、光拡散性を有する拡散フィルムであることが好ましい。   According to the present invention, a polarizing film composed of a uniaxially stretched polyvinyl alcohol-based resin film on which iodine or a dichroic dye is adsorbed and oriented, and one surface is a smooth surface with a ten-point average roughness of less than 0.1 μm, A resin film comprising a concavo-convex surface having a 10-point average roughness of 0.1 μm or more, and a resin film laminated on at least one surface of the polarizing film so that the smooth surface faces the polarizing film, A layer laminated on the concavo-convex surface of the resin film, made of a resin material having a refractive index lower than that of the material constituting the concavo-convex surface, and having a surface on the side opposite to the side facing the concavo-convex surface And a resin layer having a point average roughness of less than 0.1 μm. The resin film is preferably a diffusion film having light diffusibility.

本発明の偏光板において、樹脂層は、好ましくは樹脂フィルムの凹凸面の全面を被覆している。樹脂層を構成する樹脂材料としては、たとえばフッ素系樹脂が挙げられる。   In the polarizing plate of the present invention, the resin layer preferably covers the entire uneven surface of the resin film. Examples of the resin material constituting the resin layer include a fluorine-based resin.

本発明の偏光板は、偏光フィルムにおける樹脂フィルムが積層される面とは反対側の面に積層される光学補償フィルムまたは保護フィルムを備えていてもよい。   The polarizing plate of this invention may be equipped with the optical compensation film or protective film laminated | stacked on the surface on the opposite side to the surface where the resin film in a polarizing film is laminated | stacked.

本発明の偏光板は、液晶表示装置が備える液晶セルとバックライトとの間に配置される背面側偏光板として好適に用いることができる。   The polarizing plate of this invention can be used suitably as a back side polarizing plate arrange | positioned between the liquid crystal cell with which a liquid crystal display device is equipped, and a backlight.

また、本発明によれば、液晶セルと該液晶セル上に積層される上記本発明の偏光板とを備える液晶パネルであって、該偏光板が、偏光フィルムにおける樹脂フィルムが積層される面とは反対側の面が液晶セルに対向するように配置される液晶パネルが提供される。   Further, according to the present invention, there is provided a liquid crystal panel comprising a liquid crystal cell and the polarizing plate of the present invention laminated on the liquid crystal cell, wherein the polarizing plate has a surface on which the resin film in the polarizing film is laminated, A liquid crystal panel is provided in which the opposite surface faces the liquid crystal cell.

さらに、本発明によれば、バックライト、光拡散板および上記本発明の液晶パネルをこの順で備える液晶表示装置であって、該液晶パネルが、偏光板の樹脂層が光拡散板と対向するように配置される液晶表示装置、および、バックライト、光拡散板、光拡散シートおよび上記本発明の液晶パネルをこの順で備える液晶表示装置であって、該液晶パネルが、偏光板の樹脂層が光拡散シートと対向するように配置される液晶表示装置が提供される。   Furthermore, according to the present invention, there is provided a liquid crystal display device comprising a backlight, a light diffusing plate, and the liquid crystal panel of the present invention in this order, wherein the liquid crystal panel has a resin layer of a polarizing plate facing the light diffusing plate. Liquid crystal display device, and a liquid crystal display device comprising a backlight, a light diffusion plate, a light diffusion sheet, and the liquid crystal panel of the present invention in this order, wherein the liquid crystal panel is a resin layer of a polarizing plate Is provided so as to face the light diffusion sheet.

本発明の偏光板および液晶パネルによれば、それが適用される液晶表示装置の画面正面での輝度を高くすることができ、画質に優れる液晶表示装置を提供することが可能となる。また、本発明によれば、液晶表示装置の薄肉化および部材点数の削減を図ることが可能となる。このような本発明の液晶表示装置は、大画面液晶テレビ用液晶表示装置、特には壁掛け可能な液晶テレビ用液晶表示装置に好適に適用することができる。   According to the polarizing plate and the liquid crystal panel of the present invention, it is possible to increase the luminance in front of the screen of the liquid crystal display device to which the polarizing plate and the liquid crystal panel are applied, and to provide a liquid crystal display device excellent in image quality. Moreover, according to the present invention, it is possible to reduce the thickness of the liquid crystal display device and the number of members. Such a liquid crystal display device of the present invention can be suitably applied to a liquid crystal display device for a large-screen liquid crystal television, particularly a liquid crystal display device for a liquid crystal television that can be wall-mounted.

本発明の偏光板の好ましい一例を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically a preferable example of the polarizing plate of this invention.

＜偏光板＞
図１は、本発明の偏光板の好ましい一例を模式的に示す断面図である。図１に示されるように、本発明の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルム１０と、偏光フィルム１０の片面または両面に積層される樹脂フィルム２０と、樹脂フィルム２０上に積層される樹脂層３０とを備えるものである。樹脂フィルム２０の一方の面は凹凸形状を有する凹凸面からなっており、他方の面は該凹凸面と比較して平滑な平滑面からなっている。樹脂フィルム２０は、その平滑面が偏光フィルム１０に対向するように、偏光フィルム１０上に積層される。偏光フィルム１０への樹脂フィルム２０の積層は、通常、接着剤層（図１において図示せず）を介してなされる。また、樹脂フィルム２０の凹凸面は、樹脂フィルム２０の凹凸面を構成する材料よりも屈折率が低い樹脂材料から構成された樹脂層３０によって被覆されている。以下、本発明の偏光板についてより詳細に説明する。 <Polarizing plate>
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a preferred example of the polarizing plate of the present invention. As shown in FIG. 1, the polarizing plate of the present invention is laminated on a polarizing film 10 made of a polyvinyl alcohol resin film, a resin film 20 laminated on one side or both sides of the polarizing film 10, and the resin film 20. The resin layer 30 is provided. One surface of the resin film 20 is an uneven surface having an uneven shape, and the other surface is a smooth surface that is smoother than the uneven surface. The resin film 20 is laminated on the polarizing film 10 such that the smooth surface faces the polarizing film 10. The resin film 20 is normally laminated on the polarizing film 10 via an adhesive layer (not shown in FIG. 1). The uneven surface of the resin film 20 is covered with a resin layer 30 made of a resin material having a refractive index lower than that of the material forming the uneven surface of the resin film 20. Hereinafter, the polarizing plate of the present invention will be described in more detail.

（偏光フィルム）
本発明の偏光板に用いられる偏光フィルムは、具体的には、一軸延伸したポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものである。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体としては、たとえば不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。 (Polarizing film)
Specifically, the polarizing film used in the polarizing plate of the present invention is obtained by adsorbing and orienting a dichroic dye on a uniaxially stretched polyvinyl alcohol resin film. As the polyvinyl alcohol resin constituting the polyvinyl alcohol resin film, a saponified polyvinyl acetate resin can be used. Polyvinyl acetate resins include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith, such as ethylene-vinyl acetate copolymers. Etc. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常、８５〜１００モル％程度であり、９８モル％以上が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、たとえば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、およびポリビニルブチラール等も用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常、１０００〜１００００程度であり、１５００〜５０００程度が好ましい。   The degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. The polyvinyl alcohol-based resin may be modified, for example, polyvinyl formal modified with aldehydes, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, and the like can be used. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1000 to 10000, preferably about 1500 to 5000.

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の適宜の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの膜厚は特に限定されるものではないが、たとえば１０〜１５０μｍ程度である。   What formed such a polyvinyl alcohol-type resin into a film is used as a raw film of a polarizing film. The method for forming the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and can be formed by a conventionally known appropriate method. Although the film thickness of the raw film which consists of polyvinyl alcohol-type resin is not specifically limited, For example, it is about 10-150 micrometers.

偏光フィルムは、通常、上記したようなポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程（染色処理工程）、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程（ホウ酸処理工程）、ならびに、このホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程（水洗処理工程）を経て、製造される。   A polarizing film is usually a process of dyeing an original film made of polyvinyl alcohol resin as described above with a dichroic dye and adsorbing the dichroic dye (dyeing process), and the dichroic dye is adsorbed. The polyvinyl alcohol-based resin film is produced through a step of treating with a boric acid aqueous solution (boric acid treatment step) and a step of washing with water after the treatment with the boric acid aqueous solution (water washing treatment step).

また、偏光フィルムの製造に際し、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは一軸延伸されるが、この一軸延伸は、染色処理工程の前に行なってもよいし、染色処理工程中に行なってもよいし、染色処理工程の後に行なってもよい。一軸延伸を染色処理工程の後に行なう場合において、この一軸延伸は、ホウ酸処理工程の前に行なってもよいし、ホウ酸処理工程中に行なってもよい。勿論、これらの複数の段階で一軸延伸を行なうことも可能である。一軸延伸は、周速の異なるロール間で一軸に延伸するようにしてもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸するようにしてもよい。また、大気中で延伸を行なう乾式延伸であってもよいし、溶剤にて膨潤させた状態で延伸を行なう湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３〜８倍程度である。   Further, in the production of the polarizing film, the polyvinyl alcohol-based resin film is usually uniaxially stretched, but this uniaxial stretching may be performed before the dyeing treatment step or during the dyeing treatment step, It may be performed after the dyeing process. When uniaxial stretching is performed after the dyeing treatment step, this uniaxial stretching may be performed before the boric acid treatment step or during the boric acid treatment step. Of course, it is also possible to perform uniaxial stretching in these plural stages. Uniaxial stretching may be performed uniaxially between rolls having different peripheral speeds, or may be performed uniaxially using a hot roll. Moreover, the dry-type extending | stretching which extends | stretches in air | atmosphere may be sufficient, and the wet extending | stretching which extends | stretches in the state swollen with the solvent may be sufficient. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.

染色処理工程におけるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの二色性色素による染色は、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、二色性色素を含有する水溶液に浸漬することによって行なわれる。二色性色素としては、たとえばヨウ素、二色性染料などが用いられる。二色性染料には、たとえば、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ３９などのジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾ化合物などからなる二色性直接染料が包含される。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。   The dyeing of the polyvinyl alcohol-based resin film with the dichroic dye in the dyeing treatment step is performed, for example, by immersing the polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing the dichroic dye. As the dichroic dye, for example, iodine, a dichroic dye or the like is used. Examples of dichroic dyes include C.I. I. Dichroic direct dyes composed of disazo compounds such as DIRECT RED 39, and dichroic direct dyes composed of trisazo, tetrakisazo compounds and the like are included. In addition, it is preferable that the polyvinyl alcohol-type resin film performs the immersion process to water before a dyeing process.

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水１００重量部あたり０．０１〜１重量部であり、ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水１００重量部あたり０．５〜２０重量部である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、染色に用いる水溶液の温度は、通常２０〜４０℃であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０〜１８００秒である。   When iodine is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed. The content of iodine in this aqueous solution is usually 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water, and the content of potassium iodide is usually 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. . When iodine is used as the dichroic dye, the temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually 20 to 40 ° C., and the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually 20 to 1800 seconds.

一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０-4〜１０重量部、好ましくは１×１０-3〜１重量部であり、特に好ましくは１×１０-3〜１×１０-2重量部である。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。二色性色素として二色性染料を用いる場合、染色に用いる染料水溶液の温度は、通常２０〜８０℃であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常１０〜１８００秒である。 On the other hand, when a dichroic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed. The content of the dichroic dye in this aqueous solution, usually, 1 × 10 -4 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of water, preferably 1 × 10 -3 to 1 parts by weight, particularly preferably 1 × 10 - 3 to 1 × 10 −2 parts by weight. This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing assistant. When using a dichroic dye as the dichroic dye, the temperature of the aqueous dye solution used for dyeing is usually 20 to 80 ° C., and the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually 10 to 1800 seconds. is there.

ホウ酸処理工程は、二色性色素により染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行なわれる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり、通常２〜１５重量部、好ましくは５〜１２重量部である。上述した染色処理工程における二色性色素としてヨウ素を用いた場合には、このホウ酸処理工程に用いるホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。この場合、ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、水１００重量部あたり、通常０．１〜１５重量部、好ましくは５〜１２重量部である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、６０〜１２００秒、好ましくは１５０〜６００秒、さらに好ましくは２００〜４００秒である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは６０〜８０℃である。   The boric acid treatment step is performed by immersing a polyvinyl alcohol-based resin film dyed with a dichroic dye in a boric acid-containing aqueous solution. The amount of boric acid in the boric acid-containing aqueous solution is usually 2 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye in the dyeing process described above, the boric acid-containing aqueous solution used in this boric acid treatment process preferably contains potassium iodide. In this case, the amount of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually 0.1 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. The immersion time in the boric acid-containing aqueous solution is usually 60 to 1200 seconds, preferably 150 to 600 seconds, and more preferably 200 to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 ° C. or higher, preferably 50 to 85 ° C., more preferably 60 to 80 ° C.

続く水洗処理工程では、上述したホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、たとえば水に浸漬することによって水洗処理する。水洗処理における水の温度は、通常５〜４０℃であり、浸漬時間は、通常１〜１２０秒である。水洗処理後は、通常、乾燥処理が施されて、偏光フィルムが得られる。乾燥処理は、たとえば熱風乾燥機、遠赤外線ヒータなどを用いて行なうことができる。乾燥処理の温度は、通常、３０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０〜６００秒、好ましくは１２０〜６００秒である。   In the subsequent washing process, the polyvinyl alcohol-based resin film after the boric acid treatment described above is washed with water, for example, by immersing it in water. The water temperature in the water washing treatment is usually 5 to 40 ° C., and the immersion time is usually 1 to 120 seconds. After the water washing treatment, a drying treatment is usually performed to obtain a polarizing film. The drying process can be performed using, for example, a hot air dryer or a far infrared heater. The temperature of the drying treatment is usually 30 to 100 ° C, preferably 50 to 80 ° C. The time for the drying treatment is usually 60 to 600 seconds, preferably 120 to 600 seconds.

こうして、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色、ホウ酸処理および水洗処理を施して、偏光フィルムが得られる。この偏光フィルムの厚みは、通常、５〜４０μｍの範囲内である。   Thus, a polarizing film is obtained by subjecting the polyvinyl alcohol-based resin film to uniaxial stretching, dyeing with a dichroic dye, boric acid treatment and water washing treatment. The thickness of this polarizing film is usually in the range of 5 to 40 μm.

（凹凸面を有する樹脂フィルム）
本発明の偏光板に用いられる凹凸を有する樹脂フィルムは、その一方の表面（偏光フィルムに対向する側の表面）が平滑面であり、他方の表面（偏光フィルムに対向する側とは反対側の表面）が凹凸面からなる。ここで、「平滑面」とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準じて測定される十点平均粗さＲｚが０．１μｍ未満であることを意味し、「凹凸面」とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準じて測定される十点平均粗さＲｚが０．１μｍ以上であることを意味する。このような凹凸面を有する樹脂フィルムは、光屈折性を有するフィルムであり、該樹脂フィルムを偏光フィルム上に積層することにより、光屈折性が付与された偏光板を得ることができる。樹脂フィルムが「光屈折性を有する」とは、樹脂フィルムの一方の側から光を入射し、樹脂フィルム内を通過させたとき、入射光の少なくとも一部の光路を、樹脂フィルムの他方の面側における直線透過方向（入射光の直進方向）とは異なる方向に変化させることができることをいう。 (Resin film with uneven surface)
As for the resin film which has the unevenness | corrugation used for the polarizing plate of this invention, the one surface (surface of the side which opposes a polarizing film) is a smooth surface, and the other surface (opposite side to the side which opposes a polarizing film) Surface) is an uneven surface. Here, “smooth surface” means that the ten-point average roughness Rz measured according to JIS B 0601-1994 is less than 0.1 μm, and “uneven surface” means JIS B 0601-. It means that the ten-point average roughness Rz measured according to 1994 is 0.1 μm or more. The resin film having such an uneven surface is a film having photorefractive properties, and a polarizing plate to which photorefractive properties are imparted can be obtained by laminating the resin film on the polarizing film. The resin film has “photorefractive properties” means that when light enters from one side of the resin film and passes through the resin film, at least a part of the optical path of the incident light passes through the other surface of the resin film. It can be changed in a direction different from the linear transmission direction (straight direction of incident light) on the side.

樹脂フィルムの凹凸面の凹凸形状が不規則なものである場合、このような樹脂フィルムは、光拡散性を有する拡散フィルムとなり、偏光板に光拡散機能が付与される。偏光板に光拡散機能が付与されることにより、これを液晶表示装置の背面側偏光板として用いる場合、液晶セルとバックライトとの間に配置されていた１つまたは複数の光拡散シートを省略することが可能となる。ここで、樹脂フィルムが「光拡散性を有する」とは、樹脂フィルムの一方の面側から入射光（典型的には、バックライトからの光）を入射し、樹脂フィルム内を通過させたとき、樹脂フィルムの他方の面側における直線透過方向（入射光の直進方向）とは異なる複数の方向にも透過光が観測されることを意味する。   When the uneven shape of the uneven surface of the resin film is irregular, such a resin film becomes a diffusion film having light diffusibility, and a light diffusion function is imparted to the polarizing plate. When a polarizing plate is provided with a light diffusing function, when it is used as a polarizing plate on the back side of a liquid crystal display device, one or more light diffusing sheets disposed between the liquid crystal cell and the backlight are omitted. It becomes possible to do. Here, the resin film “has light diffusibility” means that incident light (typically light from a backlight) is incident from one side of the resin film and passed through the resin film. This means that transmitted light is also observed in a plurality of directions different from the linear transmission direction (straight direction of incident light) on the other surface side of the resin film.

また、樹脂フィルムの凹凸面の凹凸形状は、規則的なものであってもよい。このような樹脂フィルムは、偏光板に光屈折性を付与するが、それ自身光拡散性を有するものではない。すなわち、規則的な表面凹凸形状を有する樹脂フィルムの一方の面側から入射光を入射し、樹脂フィルム内を通過させたとき、基本的には、樹脂フィルムの他方の面側における直線透過方向（入射光の直進方向）とは異なる一方向に透過光が観測される。規則的な凹凸形状としては、たとえば、レンチキュラー形状、プリズム形状、フレネル形状などが挙げられる。このような規則的な表面凹凸形状を有する樹脂フィルムを用いた偏光板によれば、光の出射方向を整えて、集光により輝度を高くすることができるため、視認性の向上や集光シートの省略が可能となる。   Moreover, the uneven | corrugated shape of the uneven surface of a resin film may be regular. Such a resin film imparts photorefractive properties to the polarizing plate, but does not itself have light diffusibility. That is, when incident light is incident from one surface side of a resin film having a regular surface irregularity shape and passed through the resin film, basically, the linear transmission direction on the other surface side of the resin film ( Transmitted light is observed in one direction different from the straight direction of the incident light. Examples of the regular concavo-convex shape include a lenticular shape, a prism shape, and a Fresnel shape. According to the polarizing plate using the resin film having such a regular surface uneven shape, the light emission direction can be adjusted and the luminance can be increased by condensing. Can be omitted.

上記のなかでも、偏光フィルムに積層される樹脂フィルムは、光拡散性を有する拡散フィルムであることが好ましい。   Among the above, the resin film laminated on the polarizing film is preferably a diffusion film having light diffusibility.

上記拡散フィルム（不規則な凹凸面を有する樹脂フィルム）の基材は特に限定されず、各種材料を用いることができる。たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート等の合成高分子；二酢酸セルロース、三酢酸セルロース等の天然高分子などの透明高分子材料が使用できる。またこれらの高分子材料は、必要に応じて、紫外線吸収剤や酸化防止剤、可塑剤等の添加剤を含有することができる。   The base material of the said diffusion film (resin film which has an irregular uneven surface) is not specifically limited, Various materials can be used. For example, synthetic polymers such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, norbornene resin, polyurethane, polyacrylate, polymethyl methacrylate; natural polymers such as cellulose diacetate and cellulose triacetate The transparent polymer material can be used. These polymer materials can contain additives such as ultraviolet absorbers, antioxidants, and plasticizers as necessary.

これらの透明高分子材料を基材として拡散フィルムを製造する方法としては、たとえば、基材フィルム中に拡散剤を含有させる方法；基材フィルム表面の片側に拡散剤を含有する層を付与する方法；基材フィルム表面の片側を粗面化する（表面凹凸を付与する）方法などを挙げることができる。これらの方法は、それぞれ単独で使用してもよいし、あるいは２種以上の方法を組み合わせて使用してもよい。これらの方法において、拡散フィルムは、その凹凸面とは反対側の表面が平滑面となるようにする。   As a method for producing a diffusion film using these transparent polymer materials as a base material, for example, a method for containing a diffusing agent in the base film; a method for providing a layer containing a diffusing agent on one side of the base film surface A method of roughening one side of the substrate film surface (giving surface irregularities), and the like. Each of these methods may be used alone, or two or more methods may be used in combination. In these methods, the surface of the diffusion film opposite to the uneven surface is made smooth.

基材フィルム中に拡散剤を含有させる方法を採用する場合には、基材となる透明高分子材料中にあらかじめ拡散剤を混練しておき、それをキャスト法または押出し法によりフィルム状に成形すればよい。この場合、たとえば、冷却ロールユニットの一対のロールとして、表面凹凸を有するロールと表面が平坦なロールとを用いることにより、一方の表面が凹凸面からなり、他方の面が平滑面からなる拡散フィルムを得ることができる。   When adopting a method of incorporating a diffusing agent in the base film, the diffusing agent is kneaded in advance into the transparent polymer material to be the base material, and then formed into a film by the casting method or the extrusion method. That's fine. In this case, for example, as a pair of rolls of the cooling roll unit, a diffusion film in which one surface is an uneven surface and the other surface is a smooth surface by using a roll having surface unevenness and a roll having a flat surface. Can be obtained.

基材フィルム表面の片側に拡散剤を含有する層を付与する方法を採用する場合には、まず透明高分子材料をキャスト法または押出し法によりフィルム状に成形し、次いで、拡散剤が分散された樹脂液を基材フィルム上に塗工し、該樹脂液を乾燥または硬化させることにより、拡散フィルムを製造することができる。あるいは、基材フィルムとなる透明高分子材料と、あらかじめ拡散剤を混練した透明高分子材料とを用いた共押出法により、基材フィルム上に拡散剤を含有する層が積層された多層構造からなる拡散フィルムを製造することもできる。これらの方法の場合、通常、拡散剤を含有する層の表面が凹凸面となる。   When adopting a method of applying a layer containing a diffusing agent on one side of the base film surface, first, the transparent polymer material was formed into a film by a casting method or an extrusion method, and then the diffusing agent was dispersed. A diffusion film can be manufactured by applying a resin liquid on a base film and drying or curing the resin liquid. Alternatively, from a multilayer structure in which a layer containing a diffusing agent is laminated on a base film by a co-extrusion method using a transparent polymer material to be a base film and a transparent polymer material kneaded in advance with a diffusing agent. A diffusion film can also be produced. In the case of these methods, the surface of the layer containing the diffusing agent is usually an uneven surface.

また、基材フィルムの表面を粗面化する方法を採用する場合には、まず、透明高分子材料をキャスト法または押出し法によりシート状に成形し、次いで、エンボス加工ロールによる型押し法やサンドブラスト法により表面を粗面化して拡散フィルムを製造することができる。   Also, when adopting a method of roughening the surface of the base film, first, the transparent polymer material is formed into a sheet shape by a casting method or an extrusion method, and then, an embossing roll embossing method or sand blasting. The diffusion film can be produced by roughening the surface by the method.

上記拡散剤としては、無色または白色の粒子であれば特に限定されず、有機粒子、無機粒子のいずれも使用できる。有機粒子としては、たとえば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；アクリル系樹脂等の高分子化合物からなる粒子が挙げられ、架橋された高分子であってもよい。また、エチレン、プロピレン、スチレン、メタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン、ホルムアルデヒド、メラミン、ブタジエン等から選ばれる２種以上のモノマーが共重合されてなる共重合体を使用することもできる。無機粒子としては、たとえば、シリカ、シリコーン、酸化チタン等からなる粒子が挙げられ、またガラスビーズであってもよい。   The diffusing agent is not particularly limited as long as it is colorless or white particles, and either organic particles or inorganic particles can be used. Examples of the organic particles include polyolefin resins such as polystyrene, polyethylene, and polypropylene; particles made of a polymer compound such as an acrylic resin, and may be a crosslinked polymer. A copolymer obtained by copolymerizing two or more monomers selected from ethylene, propylene, styrene, methyl methacrylate, benzoguanamine, formaldehyde, melamine, butadiene, and the like can also be used. Examples of the inorganic particles include particles made of silica, silicone, titanium oxide, and the like, and glass beads may be used.

上記拡散剤が分散された樹脂液を基材フィルム上に塗工する方法において用いられる樹脂液としては、溶剤揮発型または水揮発型の樹脂液や、熱硬化型または光硬化型の樹脂液が使用できる。溶剤揮発型または水揮発型の樹脂液としては、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロース、合成ゴムなどの高分子を、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類；トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；酢酸エチル、塩化メチレン；などの有機溶剤もしくは水に、溶解または分散させたものが使用できる。これらの溶剤揮発型または水揮発型の樹脂液を基材フィルム上に塗工した場合には、乾燥により有機溶剤または水を揮発させて被膜を形成させる。熱硬化型の樹脂液としては、エポキシ基を有する化合物からなる液と、アミンをはじめとするエポキシ基と縮合する化合物とを混合した樹脂液などが使用できる。光硬化型の樹脂液としては、アクリレート基やメタクリレート基、アリール基などを有する化合物に公知の光ラジカル重合開始剤を添加した樹脂液や、ビニルエーテル基やエポキシ基を有する化合物に公知の光カチオン重合開始剤を添加した樹脂液が使用できる。これらの樹脂液には、必要に応じて、紫外線吸収剤や酸化防止剤等の添加剤を添加することができる。   Examples of the resin liquid used in the method of coating the base film with the resin liquid in which the diffusing agent is dispersed include a solvent volatile or water volatile resin liquid, and a thermosetting or photocurable resin liquid. Can be used. Solvent volatile or water volatile resin liquids include polymers such as polyacrylate, polymethacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, cellulose, synthetic rubber, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, and isopropanol; methyl Cellosolves such as cellosolve and ethyl cellosolve; aromatic solvents such as toluene and xylene; those dissolved or dispersed in organic solvents such as ethyl acetate and methylene chloride; or water can be used. When these solvent volatile type or water volatile type resin liquids are coated on the base film, the organic solvent or water is volatilized by drying to form a film. As the thermosetting resin liquid, a resin liquid obtained by mixing a liquid composed of a compound having an epoxy group and a compound condensed with an epoxy group such as an amine can be used. Photocurable resin liquids include resin liquids in which known radical photopolymerization initiators are added to compounds having acrylate groups, methacrylate groups, aryl groups, etc., or known photocationic polymerization to compounds having vinyl ether groups or epoxy groups. A resin liquid to which an initiator is added can be used. Additives such as ultraviolet absorbers and antioxidants can be added to these resin liquids as necessary.

拡散フィルムのヘイズ値は、偏光板に良好な光拡散機能を付与するために、５％以上であることが好ましく、１５％以上９０％以下であることがより好ましい。さらに好ましくは４５％以上９０％以下である。拡散フィルムのヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて測定される。また、偏光板を液晶表示装置に配置したときに、表示画面での輝度が十分に高くなるよう、拡散フィルムは、その全光線透過率が高いものほど好ましい。具体的には、拡散フィルムの全光線透過率は７０％以上が好ましく、さらには８０％以上、とりわけ８５％以上であることが一層好ましい。拡散フィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じて測定される。   The haze value of the diffusion film is preferably 5% or more, and more preferably 15% or more and 90% or less in order to impart a good light diffusion function to the polarizing plate. More preferably, it is 45% or more and 90% or less. The haze of the diffusion film is measured according to JIS K 7136. Moreover, when a polarizing plate is arrange | positioned at a liquid crystal display device, a diffusion film with a high total light transmittance is so preferable that the brightness | luminance on a display screen becomes high enough. Specifically, the total light transmittance of the diffusion film is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and particularly preferably 85% or more. The total light transmittance of the diffusion film is measured according to JIS K 7361.

拡散フィルムの凹凸面の十点平均粗さＲｚは、上記したように、０．１μｍ以上であり、より良好な光拡散性を得るためには、０．５μｍ以上とすることが好ましい。また、十点平均粗さＲｚが大きすぎると、フィルム全体の厚みが増し、生産性の観点から好ましくないため、十点平均粗さＲｚは、５０μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは２０μｍ以下である。なお、拡散フィルムの平滑面は、十点平均粗さＲｚが０．１μｍ未満であれば、アンチブロッキングなどの目的で、極微小な凹凸が付与されていてもよい。   As described above, the ten-point average roughness Rz of the uneven surface of the diffusion film is 0.1 μm or more, and in order to obtain better light diffusibility, it is preferably 0.5 μm or more. Further, if the 10-point average roughness Rz is too large, the thickness of the entire film increases, which is not preferable from the viewpoint of productivity. Therefore, the 10-point average roughness Rz is preferably 50 μm or less, more preferably 20 μm or less. It is. The smooth surface of the diffusion film may be provided with extremely minute irregularities for the purpose of anti-blocking and the like as long as the ten-point average roughness Rz is less than 0.1 μm.

拡散フィルムの厚みは特に限定されないが、偏光板の薄型軽量化の観点から、２０μｍ以上２００μｍ以下程度であることが好ましく、さらには３０μｍ以上１００μｍ以下であることが一層好ましい。   The thickness of the diffusion film is not particularly limited, but is preferably about 20 μm or more and 200 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 100 μm or less, from the viewpoint of reducing the thickness and weight of the polarizing plate.

規則的な表面凹凸形状を有する樹脂フィルムは、たとえば、フォトポリマープロセス法、異形押出法、プレス成形法、射出成形法、ロール転写法などの方法により製造することができる。基材としては、拡散フィルムと同様の透明高分子材料を用いることができる。   The resin film having a regular surface irregularity shape can be produced by a method such as a photopolymer process method, a profile extrusion method, a press molding method, an injection molding method, or a roll transfer method. As the substrate, the same transparent polymer material as that of the diffusion film can be used.

本発明の偏光板においては、偏光フィルムと凹凸面を有する樹脂フィルムとは、樹脂フィルムの平滑面が偏光フィルムに対向するように貼合される。偏光フィルムと凹凸面を有する樹脂フィルムとの貼合は、通常、接着剤を用いて行なわれる。接着剤の詳細については後述する。   In the polarizing plate of the present invention, the polarizing film and the resin film having an uneven surface are bonded so that the smooth surface of the resin film faces the polarizing film. Bonding between the polarizing film and the resin film having an uneven surface is usually performed using an adhesive. Details of the adhesive will be described later.

（樹脂層）
上記樹脂フィルムの凹凸面上に積層される樹脂層は、当該凹凸面を構成する材料よりも屈折率が低い樹脂材料からなる層である。樹脂層における樹脂フィルム凹凸面に対向する側とは反対側の表面（樹脂層の外面）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準じて測定される十点平均粗さＲｚが０．１μｍ未満である平滑面からなる。樹脂フィルムの凹凸面をこのような樹脂層で被覆することにより、偏光板に良好な光屈折性（樹脂フィルムが光拡散性を有する場合には光拡散性）が付与されるとともに、液晶表示装置の液晶セルとバックライトとの間に配置される背面側偏光板として用いた場合には、表示画面の正面での輝度をより高くすることができる。 (Resin layer)
The resin layer laminated | stacked on the uneven surface of the said resin film is a layer which consists of a resin material whose refractive index is lower than the material which comprises the said uneven surface. The surface opposite to the side facing the uneven surface of the resin film in the resin layer (the outer surface of the resin layer) is smooth with a ten-point average roughness Rz measured according to JIS B 0601-1994 of less than 0.1 μm. Consists of faces. By coating the concavo-convex surface of the resin film with such a resin layer, the polarizing plate is provided with good photorefractive properties (if the resin film has light diffusibility), a liquid crystal display device When used as a back-side polarizing plate disposed between the liquid crystal cell and the backlight, the luminance at the front of the display screen can be further increased.

すなわち、樹脂フィルムが光拡散性を有する拡散フィルムである（樹脂フィルムの凹凸面の凹凸形状が不規則である）場合、樹脂フィルムの凹凸面を構成する材料と屈折率が異なる樹脂材料で凹凸面を被覆することにより、偏光板に光拡散性が付与され、樹脂フィルム内において樹脂層側から凹凸面に到達した光は、該凹凸面によって拡散される（一方、凹凸面が規則的である場合には、凹凸面に入射する際の入射角に応じて異なる一方向に屈折される）。また、本発明の偏光板において、樹脂層の平滑面に照射された光（偏光板を液晶表示装置に適用した場合におけるバックライトの光など）は、屈折率のより低い層（空気）から屈折率のより高い層（樹脂層）に入射する。このとき、スネルの法則に従い、樹脂層の平滑面に入射された光は、およそ一様に、樹脂層平滑面の法線方向により近づく方向に屈折される。したがって、樹脂フィルムが光拡散性を有する拡散フィルムである本発明の偏光板を、液晶表示装置の液晶セルとバックライトとの間に配置される背面側偏光板として用いた場合には、樹脂層平滑面にて樹脂層法線方向寄りに屈折された光を凹凸面にて拡散することとなるため、表示画面の正面での輝度をより高くすることができる。   That is, when the resin film is a diffusion film having light diffusivity (the uneven shape of the uneven surface of the resin film is irregular), the uneven surface is made of a resin material having a refractive index different from that of the material constituting the uneven surface of the resin film. Is applied to the polarizing plate, and the light reaching the uneven surface from the resin layer side in the resin film is diffused by the uneven surface (while the uneven surface is regular) Is refracted in one different direction depending on the incident angle when the light enters the concavo-convex surface). In the polarizing plate of the present invention, light irradiated on the smooth surface of the resin layer (backlight light when the polarizing plate is applied to a liquid crystal display device) is refracted from a layer (air) having a lower refractive index. It is incident on a higher rate layer (resin layer). At this time, according to Snell's law, light incident on the smooth surface of the resin layer is refracted approximately uniformly in a direction closer to the normal direction of the resin layer smooth surface. Therefore, when the polarizing plate of the present invention in which the resin film is a diffusion film having light diffusibility is used as a back side polarizing plate disposed between the liquid crystal cell of the liquid crystal display device and the backlight, the resin layer Since the light refracted toward the normal direction of the resin layer on the smooth surface is diffused on the uneven surface, the luminance on the front of the display screen can be further increased.

これに対し、たとえば、上記のような樹脂層を有しない（樹脂フィルムの凹凸面が露出した）偏光板においては、樹脂フィルムの凹凸面側に照射された光は、スネルの法則とはほぼ無関係に、その凹凸面によって、様々な入射角度で樹脂フィルムに入射することになり、本発明の偏光板に見られるような一様な屈折は生じない。したがって、この場合、表示画面の正面での輝度を向上させることは困難である。   On the other hand, for example, in a polarizing plate that does not have the resin layer as described above (the uneven surface of the resin film is exposed), the light irradiated to the uneven surface side of the resin film is almost unrelated to Snell's law. In addition, the uneven surface makes it incident on the resin film at various incident angles, and uniform refraction as seen in the polarizing plate of the present invention does not occur. Therefore, in this case, it is difficult to improve the luminance in front of the display screen.

また、樹脂フィルムの凹凸面を被覆する層として、当該凹凸面を構成する材料よりも屈折率が高い樹脂材料からなる層を用いた場合には、当該樹脂層と樹脂フィルムとの凹凸形状の界面で入射光されやすくなるため、液晶表示装置に適用した際、表示画面の輝度が低下してしまう。   In addition, when a layer made of a resin material having a higher refractive index than the material constituting the uneven surface is used as a layer covering the uneven surface of the resin film, the uneven interface between the resin layer and the resin film Therefore, when applied to a liquid crystal display device, the brightness of the display screen is lowered.

なお、「凹凸面を構成する材料」とは、少なくとも樹脂フィルムの凹凸表面を構成する材料であり、たとえば、基材フィルム表面の片側に拡散剤を含有する層を付与する方法により拡散フィルムを作製した場合における当該拡散剤を含有する層；基材フィルム中に拡散剤を含有させる方法により拡散フィルムを作製した場合における当該拡散剤を含有する基材フィルムなどである。   The “material constituting the concavo-convex surface” is a material constituting at least the concavo-convex surface of the resin film. For example, a diffusion film is produced by a method of providing a layer containing a diffusing agent on one side of the base film surface. A layer containing the diffusing agent in the case where the diffusing agent is contained; a base film containing the diffusing agent in a case where the diffusing agent is produced by a method of containing the diffusing agent in the base film.

本発明の偏光板において、樹脂層における樹脂フィルム凹凸面に対向する側とは反対側の表面（樹脂層の外面）のＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準じて測定される十点平均粗さＲｚは、０．１μｍ未満とされ、好ましくは０．０５μｍ以下である。樹脂層外面の十点平均粗さＲｚが０．１μｍを超えると、入射光が当該樹脂層表面で反射されやすくなり、液晶表示装置に適用した際、表示画面の輝度が低下する。   In the polarizing plate of the present invention, the ten-point average roughness Rz measured according to JIS B 0601-1994 on the surface opposite to the side facing the resin film uneven surface in the resin layer (the outer surface of the resin layer) is: The thickness is less than 0.1 μm, preferably 0.05 μm or less. If the ten-point average roughness Rz of the outer surface of the resin layer exceeds 0.1 μm, incident light is likely to be reflected on the surface of the resin layer, and the brightness of the display screen is lowered when applied to a liquid crystal display device.

樹脂層の厚みは、樹脂層外面の十点平均粗さＲｚが０．１μｍ未満となる限り特に制限されるものではなく、また、樹脂フィルム凹凸面の十点平均粗さにもよるが、たとえば、０．１〜１００μｍ程度とすることができる。   The thickness of the resin layer is not particularly limited as long as the 10-point average roughness Rz of the outer surface of the resin layer is less than 0.1 μm, and also depends on the 10-point average roughness of the uneven surface of the resin film. , About 0.1 to 100 μm.

樹脂層を構成する樹脂材料としては、樹脂層の屈折率が樹脂フィルムの凹凸面を構成する材料よりも低くなる限り特に制限されるものではないが、たとえば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂のような低屈折率樹脂や、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）、氷晶石（Ｎａ3ＡｌＦ6）のような低屈折率無機微粒子をアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂のような樹脂に含有させた低屈折率樹脂組成物などを挙げることができる。なかでも、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂は、透明性が高く、入手が容易であることから好ましく用いられる。 The resin material constituting the resin layer is not particularly limited as long as the refractive index of the resin layer is lower than that of the material constituting the concavo-convex surface of the resin film. For example, fluorine resin, silicone resin, etc. Low refractive index resin and low refractive index inorganic fine particles such as lithium fluoride (LiF), magnesium fluoride (MgF 2 ), aluminum fluoride (AlF 3 ), cryolite (Na 3 AlF 6 ) Examples thereof include a low refractive index resin composition contained in a resin such as a resin or an epoxy resin. Of these, fluorine resins and silicone resins are preferably used because of their high transparency and easy availability.

樹脂層は、たとえば、上記樹脂材料を含有する樹脂液を樹脂フィルムの凹凸面上に塗布し、乾燥する方法；上記樹脂材料を形成する硬化性樹脂組成物（たとえば、上記樹脂材料を構成するモノマー成分と硬化剤とを含有する樹脂組成物）を樹脂フィルムの凹凸面上に塗布し、塗布層を熱または光照射などにより硬化させる方法；上記樹脂材料を樹脂フィルムの凹凸面上に押出ラミネートする方法などにより形成することができる。樹脂層の形成は、偏光フィルムと凹凸面を有する樹脂フィルムとの貼合の前に行なってもよいし、後に行なってもよい。樹脂層は、偏光板に良好な光屈折性（特には光拡散性）を付与し、また、液晶表示装置に適用した際における表示画面の輝度をより高めるために、樹脂フィルムの凹凸面の全面にわたって形成されていることが好ましい。   The resin layer is formed by, for example, a method of applying a resin liquid containing the resin material on the uneven surface of the resin film and drying; a curable resin composition forming the resin material (for example, a monomer constituting the resin material) A resin composition containing a component and a curing agent) is applied on the uneven surface of the resin film, and the coating layer is cured by heat or light irradiation; the resin material is extruded and laminated on the uneven surface of the resin film. It can be formed by a method or the like. The formation of the resin layer may be performed before or after bonding of the polarizing film and the resin film having an uneven surface. The resin layer imparts good photorefractive properties (particularly, light diffusibility) to the polarizing plate, and in order to further increase the brightness of the display screen when applied to a liquid crystal display device, the entire surface of the uneven surface of the resin film. It is preferable that it is formed over.

偏光フィルムにおける上記樹脂フィルムが貼合される面とは反対側の面には、液晶セルと偏光板とを貼合するための、接着剤あるいは粘着剤の層が形成されてもよい。また、偏光フィルムにおける上記樹脂フィルムが貼合される面とは反対側の面に、保護フィルムや光学補償フィルムなどの透明フィルムを積層し、該透明フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成してもよい。透明フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）などのセルロース系樹脂フィルム、オレフィン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルムなどが挙げられる。さらに、上記透明フィルム上に、後述する光学機能性フィルムを積層し、該光学機能性フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成することもできる。   An adhesive or pressure-sensitive adhesive layer for bonding the liquid crystal cell and the polarizing plate may be formed on the surface of the polarizing film opposite to the surface on which the resin film is bonded. In addition, a transparent film such as a protective film or an optical compensation film is laminated on the surface of the polarizing film opposite to the surface on which the resin film is bonded, and an adhesive or pressure-sensitive adhesive layer is formed on the transparent film. May be. Examples of the transparent film include cellulose resin films such as a triacetyl cellulose film (TAC film), olefin resin films, acrylic resin films, and polyester resin films such as polyethylene terephthalate. Furthermore, an optical functional film described later can be laminated on the transparent film, and an adhesive or pressure-sensitive adhesive layer can be formed on the optical functional film.

上記セルロース系樹脂フィルムを構成するセルロース系樹脂とは、セルロースの部分エステル化物または完全エステル化物を意味し、たとえば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、および、それらの混合エステルなどを挙げることができる。より具体的には、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどが挙げられる。このようなセルロース系樹脂を製膜してフィルムとする際には、溶剤キャスト法、溶融押出法などの公知の方法が適宜用いられる。セルロース系樹脂フィルムは、市販品を入手することができ、たとえば「フジタックＴＤ８０」（富士フィルム（株）製）、「フジタックＴＤ８０ＵＦ」（富士フィルム（株）製）、「フジタックＴＤ８０ＵＺ」（富士フィルム（株）製）、「ＫＣ８ＵＸ２Ｍ」（コニカミノルタオプト（株）製）、「ＫＣ８ＵＹ」（コニカミノルタオプト（株）製）などが挙げられる。   The cellulose resin constituting the cellulose resin film means a partially esterified product or a completely esterified product of cellulose, and examples thereof include cellulose acetate ester, propionate ester, butyrate ester, and mixed esters thereof. be able to. More specifically, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate and the like can be mentioned. When such a cellulose resin is formed into a film, a known method such as a solvent casting method or a melt extrusion method is appropriately used. Cellulosic resin films can be obtained commercially, for example, “Fujitac TD80” (Fuji Film Co., Ltd.), “Fujitac TD80UF” (Fuji Film Co., Ltd.), “Fujitac TD80UZ” (Fuji Film ( Co., Ltd.), “KC8UX2M” (manufactured by Konica Minolta Opto), “KC8UY” (manufactured by Konica Minolta Opto), and the like.

また、セルロース系樹脂フィルムからなる光学補償フィルムとしては、たとえば、上記セルロース系樹脂フィルムに位相差調整機能を有する化合物を含有させたフィルム；セルロース系樹脂フィルム表面に位相差調整機能を有する化合物を塗布したフィルム；セルロース系樹脂フィルムを一軸延伸または二軸延伸して得られるフィルムなどが挙げられる。市販のセルロース系樹脂フィルムからなる光学補償フィルムとしては、たとえば、富士フィルム（株）製の「ＷＶフィルム Ｗｉｄｅ Ｖｉｅｗ Ｆｉｌｍ ”ＷＶ ＢＺ ４３８”」、「ＷＶフィルム Ｗｉｄｅ Ｖｉｅｗ Ｆｉｌｍ ”ＷＶ ＥＡ”」、コニカミノルタオプト（株）製の「ＫＣ４ＦＲ−１」、「ＫＣ４ＨＲ−１」などが挙げられる。   Moreover, as an optical compensation film comprising a cellulose resin film, for example, a film containing a compound having a retardation adjusting function in the cellulose resin film; a compound having a retardation adjusting function is applied to the surface of the cellulose resin film. And a film obtained by uniaxially or biaxially stretching a cellulose resin film. As an optical compensation film made of a commercially available cellulose-based resin film, for example, “WV film Wide View Film“ WV BZ 438 ””, “WV film Wide View Film“ WV EA ”” manufactured by Fuji Film Co., Ltd., Konica Minolta Examples thereof include “KC4FR-1” and “KC4HR-1” manufactured by Opto Corporation.

セルロース系樹脂フィルムからなる保護フィルムまたは光学補償フィルムの厚みは特に制限されないが、２０〜９０μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜９０μｍの範囲内であることがより好ましい。厚みが２０μｍ未満である場合には、フィルムの取扱いが難しく、一方、厚みが９０μｍを超える場合には、加工性に劣るものとなり、また、得られる偏光板の薄型軽量化において不利である。   The thickness of the protective film or optical compensation film made of a cellulose resin film is not particularly limited, but is preferably in the range of 20 to 90 μm, and more preferably in the range of 30 to 90 μm. When the thickness is less than 20 μm, it is difficult to handle the film. On the other hand, when the thickness exceeds 90 μm, the workability is inferior, and it is disadvantageous in reducing the thickness and weight of the resulting polarizing plate.

上記オレフィン系樹脂フィルムからなる光学補償フィルムとしては、たとえば一軸延伸または二軸延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムを挙げることができる。大型液晶テレビ用液晶パネル、特に垂直配向（ＶＡ）モードの液晶セルを備える液晶パネルに本発明の偏光板を用いる場合には、上記光学補償フィルムとしては、シクロオレフィン系樹脂フィルムの延伸品が、光学特性および耐久性の点からも好適である。ここで、シクロオレフィン系樹脂フィルムとは、たとえば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーなどの環状オレフィン（シクロオレフィン）からなるモノマーのユニットを有する熱可塑性の樹脂からなるフィルムである。シクロオレフィン系フィルムは、単一のシクロオレフィンを用いた開環重合体や２種以上のシクロオレフィンを用いた開環共重合体の水素添加物であってもよく、シクロオレフィンと鎖状オレフィンおよび／またはビニル基を有する芳香族化合物などとの付加共重合体であってもよい。また、主鎖あるいは側鎖に極性基が導入されているものも有効である。   Examples of the optical compensation film made of the olefin resin film include a uniaxially stretched or biaxially stretched cycloolefin resin film. When the polarizing plate of the present invention is used for a liquid crystal panel for a large-sized liquid crystal television, particularly a liquid crystal panel having a vertical alignment (VA) mode liquid crystal cell, the above-mentioned optical compensation film is a stretched product of a cycloolefin resin film, It is also suitable from the viewpoint of optical characteristics and durability. Here, the cycloolefin resin film is a film made of a thermoplastic resin having a unit of a monomer made of a cyclic olefin (cycloolefin) such as norbornene or a polycyclic norbornene monomer. The cycloolefin-based film may be a hydrogenated product of a ring-opening polymer using a single cycloolefin or a ring-opening copolymer using two or more kinds of cycloolefins. It may also be an addition copolymer with an aromatic compound having a vinyl group. Further, those having a polar group introduced into the main chain or side chain are also effective.

市販の熱可塑性シクロオレフィン系樹脂としては、ドイツのＴｉｃｏｎａ社から販売されている「Ｔｏｐａｓ」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートン」、日本ゼオン（株）から販売されている「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」および「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）」、三井化学（株）から販売されている「アペル」（いずれも商品名）などがあり、これらを好適に用いることができる。このようなシクロオレフィン系樹脂を製膜して、シクロオレフィン系樹脂フィルムを得ることができる。製膜方法としては、溶剤キャスト法、溶融押出法など、公知の方法が適宜用いられる。また、たとえば、積水化学工業（株）から販売されている「エスシーナ」および「ＳＣＡ４０」、（株）オプテスから販売されている「ゼオノアフィルム」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートンフィルム」（いずれも商品名）などの製膜されたシクロオレフィン系樹脂フィルムも市販されており、これらも好適に使用することができる。   Commercially available thermoplastic cycloolefin-based resins include “Topas” sold by Ticona, Germany, “Arton” sold by JSR Corporation, and “Zeonor” sold by Nippon Zeon Corporation. ZEONOR ”and“ ZEONEX ”,“ APEL ”(both trade names) sold by Mitsui Chemicals, Inc., and the like, which can be suitably used. A cycloolefin resin film can be obtained by forming such a cycloolefin resin. As a film forming method, a known method such as a solvent casting method or a melt extrusion method is appropriately used. Also, for example, “Essina” and “SCA40” sold by Sekisui Chemical Co., Ltd., “Zeonor Film” sold by Optes Co., Ltd., “Arton Film” sold by JSR Co., Ltd. Cycloolefin-based resin films (such as trade names) are also commercially available, and these can also be suitably used.

延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムからなる光学補償フィルムの厚みは、厚すぎると、加工性に劣るものとなり、また、透明性が低下したり、偏光板の薄型軽量化において不利であることなどから、２０〜８０μｍ程度であるのが好ましい。   If the thickness of the optical compensation film made of a stretched cycloolefin-based resin film is too thick, the processability will be inferior, and the transparency will be reduced, and it will be disadvantageous in reducing the thickness and weight of the polarizing plate. It is preferable that it is about 20-80 micrometers.

上記偏光フィルムと凹凸面を有する樹脂フィルムとの貼合、および必要に応じて積層される保護フィルムまたは光学補償フィルムと偏光フィルムとの貼合には、接着剤が用いられる。偏光フィルムに保護フィルムまたは光学補償フィルムが貼合される場合、凹凸面を有する樹脂フィルムの貼合に用いられる接着剤と保護フィルムまたは光学補償フィルムの貼合に用いられる接着剤とは、同種の接着剤であってもよく、異種の接着剤であってもよい。これらのフィルムの貼合に用いられる接着剤としては、水系のもの、すなわち、接着剤成分を水に溶解したもの、または水に分散させたものが挙げられる。たとえば、接着剤成分としてポリビニルアルコール系樹脂またはウレタン樹脂を用いた樹脂組成物が、好ましい接着剤として挙げられる。   An adhesive is used for bonding between the polarizing film and the resin film having a concavo-convex surface, and bonding between the protective film or the optical compensation film and the polarizing film which are laminated as necessary. When a protective film or an optical compensation film is bonded to the polarizing film, the adhesive used for bonding the resin film having an uneven surface and the adhesive used for bonding the protective film or the optical compensation film are the same kind. It may be an adhesive or a different kind of adhesive. Examples of the adhesive used for laminating these films include water-based adhesives, that is, adhesive components dissolved in water or dispersed in water. For example, a resin composition using a polyvinyl alcohol-based resin or a urethane resin as an adhesive component is a preferable adhesive.

接着剤成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、当該ポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコーなどの変性されたポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。通常、ポリビニルアルコール系樹脂を接着剤成分とする接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液として調製される。接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水１００重量部に対して、通常１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。   When a polyvinyl alcohol resin is used as the adhesive component, the polyvinyl alcohol resin is not only partially saponified polyvinyl alcohol and completely saponified polyvinyl alcohol, but also carboxyl group-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol, and methylol group-modified polyvinyl. It may be a modified polyvinyl alcohol resin such as alcohol or amino group-modified polyvinyl alcohol. Usually, an adhesive having a polyvinyl alcohol resin as an adhesive component is prepared as an aqueous solution of a polyvinyl alcohol resin. The density | concentration of the polyvinyl alcohol-type resin in an adhesive agent is 1-10 weight part normally with respect to 100 weight part of water, Preferably it is 1-5 weight part.

ポリビニルアルコール系樹脂を接着剤成分とする接着剤には、接着性を向上させるために、グリオキザール、水溶性エポキシ樹脂などの硬化性成分、架橋剤を添加することが好ましい。水溶性エポキシ樹脂としては、たとえばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアルキレンポリアミンと、アジピン酸などのジカルボン酸との反応で得られるポリアミドアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂を好適に用いることができる。かかるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂の市販品としては、「スミレーズレジン６５０」（住化ケムテックス（株）製）、「スミレーズレジン６７５」（住化ケムテックス（株）製）、「ＷＳ−５２５」（日本ＰＭＣ（株）製）などが挙げられる。これら硬化性成分、架橋剤の添加量（共に添加する場合にはその合計量）は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部である。上記硬化性成分、架橋剤の添加量がポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して１重量部未満である場合には、接着性向上の効果が小さくなる傾向にあり、また、上記硬化性成分、架橋剤の添加量がポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して１００重量部を超える場合には、接着剤層が脆くなる傾向にある。   In order to improve the adhesiveness, it is preferable to add a curable component such as glyoxal or a water-soluble epoxy resin and a crosslinking agent to the adhesive having a polyvinyl alcohol resin as an adhesive component. As the water-soluble epoxy resin, for example, a polyamide polyamine epoxy resin obtained by reacting a polyalkylene polyamine such as diethylenetriamine or triethylenetetramine with a polycarboxylic acid such as adipic acid and epichlorohydrin. Can be suitably used. Commercially available products of such polyamide polyamine epoxy resins include “Smiles Resin 650” (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.), “Smiles Resin 675” (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.), and “WS-525” (Japan). PMC Co., Ltd.). The addition amount of these curable component and crosslinking agent (when added together, the total amount) is usually 1 to 100 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin. . When the addition amount of the curable component and the crosslinking agent is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol-based resin, the effect of improving adhesiveness tends to be reduced, and the curable component, When the addition amount of the crosslinking agent exceeds 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin, the adhesive layer tends to become brittle.

また、接着剤成分としてウレタン樹脂を用いる場合、適当な接着剤組成物の例として、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を挙げることができる。ここで、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その骨格内に少量のイオン性成分（親水成分）が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系の接着剤として好適である。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂それ自体は公知であり、たとえば特開平７−９７５０４号公報には、フェノール系樹脂を水性媒体中に分散させるための高分子分散剤の例として記載されており、また特開２００５−７０１４０号公報および特開２００５−２０８４５６号公報には、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を接着剤として、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムにシクロオレフィン系樹脂フィルムを貼合する形態が示されている。   When a urethane resin is used as the adhesive component, examples of a suitable adhesive composition include a mixture of a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group. Here, the polyester ionomer type urethane resin is a urethane resin having a polyester skeleton, and a small amount of an ionic component (hydrophilic component) is introduced into the skeleton. Such an ionomer-type urethane resin is suitable as a water-based adhesive because it is emulsified directly in water without using an emulsifier to form an emulsion. Polyester-based ionomer urethane resins are known per se. For example, JP-A-7-97504 describes an example of a polymer dispersant for dispersing a phenol-based resin in an aqueous medium. In JP-A-2005-70140 and JP-A-2005-208456, a mixture of a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group is used as an adhesive, and a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin is used as a cycloolefin-based film. The form which bonds a resin film is shown.

偏光フィルムおよび／またはこれに貼合されるフィルム（凹凸面を有する樹脂フィルムや保護フィルムまたは光学補償フィルム）に接着剤を塗布する方法としては、一般に知られている方法でよく、たとえば、流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクターブレード法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法などを挙げることができる。流延法とは、被塗布物であるフィルムを、概ね垂直方向、概ね水平方向、または両者の間の斜め方向に移動させながら、その表面に接着剤を流下して拡布させる方法である。接着剤を塗布した後、偏光フィルムおよびこれに貼合されるフィルムを重ね合わせ、ニップロールなどにより挟んでフィルムの貼合を行なう。ニップロールを用いたフィルムの貼合は、たとえば、接着剤を塗布した後、ロールなどで加圧して均一に押し広げる方法、接着剤を塗布した後、ロールとロールとの間に通し、加圧して押し広げる方法などを採用することができる。前者の場合において、ロールの材質としては金属やゴムなどを用いることが可能である。また、後者の場合、複数のロールは同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。   As a method of applying an adhesive to a polarizing film and / or a film (a resin film having a concavo-convex surface, a protective film, or an optical compensation film) to be bonded to the polarizing film, a generally known method may be used. Method, Meyer bar coating method, gravure coating method, comma coater method, doctor blade method, die coating method, dip coating method, spraying method and the like. The casting method is a method of spreading and spreading an adhesive on the surface of a film to be coated while moving it in a substantially vertical direction, a substantially horizontal direction, or an oblique direction between the two. After apply | coating an adhesive agent, a polarizing film and the film bonded by this are piled up, and it bonds by a nip roll etc. and bonds a film. Film bonding using nip rolls is, for example, a method in which an adhesive is applied and then pressurized with a roll or the like to spread uniformly, and after applying an adhesive, it is passed between the rolls and pressed. A method of spreading out can be employed. In the former case, it is possible to use metal or rubber as the material of the roll. In the latter case, the plurality of rolls may be made of the same material or different materials.

なお、接着剤層の表面には、接着性向上のため、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理などの表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。   The surface of the adhesive layer may be appropriately subjected to surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame (flame) treatment, saponification treatment, etc., in order to improve adhesion. Examples of the saponification treatment include a method of immersing in an aqueous alkali solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.

上記貼合後、乾燥して接着剤層を硬化させることにより偏光板を得ることができる。この乾燥処理は、たとえば熱風を吹き付けることにより行なわれ、その温度は、通常４０〜１００℃の範囲内であり、好ましくは６０〜１００℃の範囲内である。また、乾燥時間は通常、２０〜１２００秒である。   After the pasting, the polarizing plate can be obtained by drying and curing the adhesive layer. This drying treatment is performed, for example, by blowing hot air, and the temperature is usually in the range of 40 to 100 ° C, preferably in the range of 60 to 100 ° C. The drying time is usually 20 to 1200 seconds.

乾燥後の接着剤層の厚みは、通常０．００１〜５μｍであり、好ましくは０．０１〜２μｍ、さらに好ましくは０．０１〜１μｍである。接着剤層の厚みが０．００１μｍ未満である場合には、接着が不十分である虞があり、また、接着剤層の厚みが５μｍを超えると、偏光板の外観不良が生じる虞がある。   The thickness of the adhesive layer after drying is usually 0.001 to 5 μm, preferably 0.01 to 2 μm, and more preferably 0.01 to 1 μm. When the thickness of the adhesive layer is less than 0.001 μm, the adhesion may be insufficient, and when the thickness of the adhesive layer exceeds 5 μm, the appearance of the polarizing plate may be poor.

また、上記乾燥後、室温以上の温度で少なくとも半日、好ましくは数日間以上の養生を施して十分な接着強度を得てもよい。好ましい養生温度は３０〜５０℃の範囲であり、さらに好ましくは３５〜４５℃である。養生温度が５０℃を超えると、ロール巻き状態において、いわゆる「巻き締まり」が起こりやすくなる。なお、養生時の湿度は特に制限されず、相対湿度が０〜７０％ＲＨの範囲にあればよい。養生時間は、通常１〜１０日、好ましくは２〜７日である。   Moreover, after the said drying, you may obtain sufficient adhesive strength by giving a curing | curing for at least half a day at the temperature more than room temperature, Preferably several days or more. The preferable curing temperature is in the range of 30-50 ° C, more preferably 35-45 ° C. When the curing temperature exceeds 50 ° C., so-called “roll tightening” is likely to occur in the roll winding state. The humidity during curing is not particularly limited, and the relative humidity may be in the range of 0 to 70% RH. The curing time is usually 1 to 10 days, preferably 2 to 7 days.

また、上記接着剤として、光硬化性接着剤を用いることもできる。光硬化性接着剤としては、たとえば光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤などの混合物が挙げられる。光硬化性接着剤を用いる場合には、活性エネルギー線を照射することによって光硬化性接着剤を硬化させる。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する活性エネルギー線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどが好ましい。   Moreover, a photocurable adhesive can also be used as the adhesive. As a photocurable adhesive agent, mixtures, such as a photocurable epoxy resin and a photocationic polymerization initiator, are mentioned, for example. When using a photocurable adhesive, a photocurable adhesive is hardened by irradiating an active energy ray. The light source of the active energy ray is not particularly limited, but an active energy ray having a light emission distribution at a wavelength of 400 nm or less is preferable. Specifically, the low-pressure mercury lamp, the medium-pressure mercury lamp, the high-pressure mercury lamp, the ultrahigh-pressure mercury lamp, the chemical lamp, and the black light lamp A microwave excitation mercury lamp, a metal halide lamp and the like are preferable.

光硬化性接着剤への光照射強度は、該光硬化性接着剤の組成によって適宜決定され、特に限定されないが、重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が０．１〜６０００ｍＷ／ｃｍ2であることが好ましい。該照射強度が０．１ｍＷ／ｃｍ2以上であることで、反応時間が長くなりすぎず、６０００ｍＷ／ｃｍ2以下であることで、光源から輻射される熱および光硬化性接着剤の硬化時の発熱によるエポキシ樹脂の黄変や偏光フィルムの劣化を生じる虞が少ない。光硬化性接着剤への光照射時間は、硬化させる光硬化性接着剤ごとに制御されるものであって特に制限されないが、上記照射強度と照射時間との積として表される積算光量が１０〜１００００ｍＪ／ｍ2となるように設定されることが好ましい。光硬化性接着剤への積算光量が１０ｍＪ／ｍ2以上であることで、重合開始剤由来の活性種を十分量発生させて硬化反応をより確実に進行させることができ、また、１００００ｍＪ／ｍ2以下であることで、照射時間が長くなりすぎず、良好な生産性を維持できる。 The light irradiation intensity to the photocurable adhesive is appropriately determined depending on the composition of the photocurable adhesive and is not particularly limited, but the irradiation intensity in the wavelength region effective for activating the polymerization initiator is 0.1 to 6000 mW. / Cm 2 is preferable. When the irradiation intensity is 0.1 mW / cm 2 or more, the reaction time does not become too long, and when the irradiation intensity is 6000 mW / cm 2 or less, the heat radiated from the light source and the time of curing of the photocurable adhesive There is little risk of yellowing of the epoxy resin or deterioration of the polarizing film due to heat generation. The light irradiation time to the photocurable adhesive is controlled for each photocurable adhesive to be cured and is not particularly limited. However, the integrated light amount expressed as the product of the irradiation intensity and the irradiation time is 10. It is preferably set to be 10000 mJ / m 2 . When the cumulative amount of light to the photo-curable adhesive is 10 mJ / m 2 or more, a sufficient amount of active species derived from the polymerization initiator can be generated to allow the curing reaction to proceed more reliably, and 10,000 mJ / m. By being 2 or less, the irradiation time does not become too long, and good productivity can be maintained.

なお、活性エネルギー線の照射によって光硬化性接着剤を硬化させる場合、偏光フィルムの偏光度、透過率および色相、ならびに凹凸面を有する樹脂フィルム、保護フィルムおよび光学補償フィルムの透明性といった偏光板の諸機能が低下しない条件で硬化を行なうことが好ましい。   In the case where the photocurable adhesive is cured by irradiation with active energy rays, the polarization degree of the polarizing film, the transmittance and the hue, and the transparency of the resin film having a concavo-convex surface, the protective film and the optical compensation film, etc. It is preferable to perform the curing under conditions that do not deteriorate the various functions.

本発明の偏光板において、偏光フィルムにおける凹凸面を有する樹脂フィルムが積層される側とは反対側の面（保護フィルムまたは光学補償フィルムが積層される場合には、そのフィルム上）には、粘着剤層を有することが好ましい。このような粘着剤層に用いられる粘着剤としては、従来公知の適宜の粘着剤を特に制限なく用いることができ、たとえばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、リワーク性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層は、このような粘着剤を、たとえば有機溶剤溶液とし、それを基材フィルム（たとえば偏光フィルム等）上にダイコータやグラビアコータなどによって塗布し、乾燥させる方法によって設けることができる他、離型処理が施されたプラスチックフィルム（セパレートフィルムと呼ばれる）上に形成されたシート状粘着剤を基材フィルムに転写する方法によっても設けることができる。粘着剤層の厚みについても特に制限はないが、一般に２〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。   In the polarizing plate of the present invention, the surface of the polarizing film opposite to the side on which the resin film having the concavo-convex surface is laminated (on the protective film or the optical compensation film, on the film) is adhesive. It is preferable to have an agent layer. As the pressure-sensitive adhesive used for such a pressure-sensitive adhesive layer, a conventionally known appropriate pressure-sensitive adhesive can be used without particular limitation, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane pressure-sensitive adhesive, and a silicone pressure-sensitive adhesive. Among these, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used from the viewpoints of transparency, adhesive strength, reliability, reworkability, and the like. The pressure-sensitive adhesive layer can be provided by a method in which such a pressure-sensitive adhesive is, for example, an organic solvent solution, which is applied on a base film (for example, a polarizing film) by a die coater or a gravure coater, and dried. It can also provide by the method of transcribe | transferring the sheet-like adhesive formed on the plastic film (it is called a separate film) to which the mold release process was given to a base film. Although there is no restriction | limiting in particular also about the thickness of an adhesive layer, Generally it is preferable to exist in the range of 2-40 micrometers.

偏光板の粘着剤層が形成された面に、当該粘着剤層を介して光学機能性フィルムが貼着されていてもよい。光学機能性フィルムとしては、たとえば、基材表面に液晶性化合物が塗布され、配向されている光学補償フィルム；ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルム；ポリカーボネート系樹脂からなる位相差フィルム；環状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルム、表面に凹凸形状を有する防眩機能付きフィルム；表面反射防止機能付きフィルム；表面に反射機能を有する反射フィルム；および反射機能と透過機能とを併せ持つ半透過反射フィルムなどが挙げられる。基材表面に液晶性化合物が塗布され、配向されている光学補償フィルムに相当する市販品としては、「ＷＶフィルム」（富士フィルム（株）製）、「ＮＨフィルム」（新日本石油（株）製）、「ＮＲフィルム」（新日本石油（株）製）などが挙げられる。ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルムに相当する市販品としては、たとえば「ＤＢＥＦ」（３Ｍ社製、日本では住友スリーエム（株）から入手できる）、「ＡＰＦ」（３Ｍ社製、日本では住友スリーエム（株）から入手できる）などが挙げられる。また、環状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムに相当する市販品としては、たとえば「アートンフィルム」（ＪＳＲ（株）製）、「エスシーナ」（積水化学工業（株）製）、「ゼオノアフィルム」（（株）オプテス製）などが挙げられる。   An optical functional film may be attached to the surface of the polarizing plate on which the pressure-sensitive adhesive layer is formed via the pressure-sensitive adhesive layer. As an optical functional film, for example, an optical compensation film in which a liquid crystal compound is coated on a substrate surface and oriented; a reflection type that transmits a certain kind of polarized light and reflects polarized light that shows the opposite property Polarizing film; Retardation film made of polycarbonate-based resin; Retardation film made of cyclic polyolefin-based resin; Film with anti-glare function having uneven shape on surface; Film with surface anti-reflection function; Reflecting film having reflection function on surface; And a transflective film having both a reflection function and a transmission function. Commercially available products corresponding to an optical compensation film coated with a liquid crystal compound on the surface of the base material are “WV film” (Fuji Film Co., Ltd.), “NH film” (Shin Nippon Oil Co., Ltd.) And “NR Film” (manufactured by Nippon Oil Corporation). For example, “DBEF” (manufactured by 3M, available from Sumitomo 3M Co., Ltd. in Japan) is a commercially available product corresponding to a reflective polarizing film that transmits certain types of polarized light and reflects polarized light that exhibits the opposite properties. Can be obtained), “APF” (manufactured by 3M, available from Sumitomo 3M Co., Ltd. in Japan), and the like. Moreover, as a commercial item corresponding to the phase difference film which consists of cyclic polyolefin resin, for example, "Arton film" (made by JSR Corporation), "Essina" (made by Sekisui Chemical Co., Ltd.), "Zeonor film" ( (Manufactured by Optes Co., Ltd.).

本発明の偏光板は、液晶表示装置が備える液晶セルとバックライトとの間に配置される背面側偏光板として好適に用いることができる。   The polarizing plate of this invention can be used suitably as a back side polarizing plate arrange | positioned between the liquid crystal cell with which a liquid crystal display device is equipped, and a backlight.

＜液晶パネルおよび液晶表示装置＞
本発明の液晶パネルは、液晶セルと該液晶セル上に積層される上記本発明の偏光板とを備えるものであり、液晶セルと偏光板とは、偏光フィルムにおける凹凸面を有する樹脂フィルムが積層される面とは反対側の面が液晶セルに対向するように（すなわち、樹脂層の平滑面が液晶パネルの外面を形成するように）、粘着剤層を介して貼合される。このような本発明の液晶パネルは、その樹脂層がバックライト側となるように（本発明の偏光板が液晶セルとバックライトとの間に配置されるように）液晶表示装置に適用される。 <Liquid crystal panel and liquid crystal display device>
The liquid crystal panel of the present invention comprises a liquid crystal cell and the polarizing plate of the present invention laminated on the liquid crystal cell, and the liquid crystal cell and the polarizing plate are laminated with a resin film having an uneven surface in a polarizing film. It is bonded via the pressure-sensitive adhesive layer so that the surface opposite to the surface to be applied faces the liquid crystal cell (that is, the smooth surface of the resin layer forms the outer surface of the liquid crystal panel). Such a liquid crystal panel of the present invention is applied to a liquid crystal display device such that the resin layer is on the backlight side (so that the polarizing plate of the present invention is disposed between the liquid crystal cell and the backlight). .

上記構成を有する本発明の液晶パネルにおいては、バックライトの光は、樹脂フィルムの凹凸面上に形成された樹脂層の平滑面を通じて、屈折率の低い層（空気）から屈折率の高い層（樹脂層）に入射する。このとき、スネルの法則に従い、入射光は、およそ一様に、液晶パネルの法線により近づく方向に屈折されるため、この液晶パネルを液晶表示装置に適用したとき、表示画面の正面での輝度がより高くなる。   In the liquid crystal panel of the present invention having the above-described configuration, the light from the backlight passes from the low refractive index layer (air) to the high refractive index layer through the smooth surface of the resin layer formed on the uneven surface of the resin film ( Incident on the resin layer. At this time, in accordance with Snell's law, incident light is refracted in a direction that approaches the normal line of the liquid crystal panel approximately uniformly. Therefore, when this liquid crystal panel is applied to a liquid crystal display device, the brightness at the front of the display screen Becomes higher.

本発明の液晶パネルにおいて、液晶セルの前面側（液晶表示装置に適用した際の視認側であり、本発明の偏光板が積層される側とは反対側）にも偏光板を設けるが、この液晶セルの前面側に設ける偏光板については特に制限されず、従来公知の適宜の偏光板を用いることができる。たとえば、防眩処理、ハードコート処理、反射防止処理が施された偏光板などが挙げられる。また、偏光フィルムの片面にポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレンフィルムが積層された偏光板でもよい。   In the liquid crystal panel of the present invention, a polarizing plate is also provided on the front side of the liquid crystal cell (the viewing side when applied to a liquid crystal display device and the side opposite to the side on which the polarizing plate of the present invention is laminated). The polarizing plate provided on the front side of the liquid crystal cell is not particularly limited, and any conventionally known appropriate polarizing plate can be used. For example, the polarizing plate etc. which the glare-proof process, the hard-coat process, and the antireflection process were given are mentioned. Moreover, the polarizing plate by which the polyethylene terephthalate film, the acrylic film, and the polypropylene film were laminated | stacked on the single side | surface of the polarizing film may be sufficient.

本発明の液晶表示装置は、偏光板の樹脂層がバックライト側となるように配置された液晶パネルを備えるものである。このような本発明の液晶表示装置は、本発明の偏光板が液晶セルの背面側に貼合された液晶パネルを備えることにより、画面正面での輝度が高く、画質に優れるとともに、薄肉化に対応しつつ十分な機械的強度を有し、さらには、液晶パネルの背面側に本発明の偏光板の樹脂層を配置させていることから、液晶パネルとバックライトシステムとの密着を防止でき、更に視認性が改善されている。   The liquid crystal display device of the present invention comprises a liquid crystal panel arranged so that the resin layer of the polarizing plate is on the backlight side. Such a liquid crystal display device of the present invention includes a liquid crystal panel in which the polarizing plate of the present invention is bonded to the back side of the liquid crystal cell, so that the brightness at the front of the screen is high, the image quality is excellent, and the wall thickness is reduced. It has sufficient mechanical strength while being compatible, and furthermore, because the resin layer of the polarizing plate of the present invention is arranged on the back side of the liquid crystal panel, it can prevent adhesion between the liquid crystal panel and the backlight system, Further, the visibility is improved.

本発明の液晶表示装置において、上記液晶パネル以外の構成については、従来公知の液晶表示装置の適宜の構成を採用することができ、たとえば、バックライト、光拡散板および上記本発明の液晶パネルをこの順で備える構成、および、バックライト、光拡散板、光拡散シートおよび上記本発明の液晶パネルをこの順で備える構成を挙げることができる。前者の場合、液晶パネルは、偏光板の樹脂層が光拡散板と対向するように配置され、後者の場合、液晶パネルは、偏光板の樹脂層が光拡散シートと対向するように配置される。本発明の液晶表示装置においては、凹凸面を有する樹脂フィルムとして、光拡散性を有する拡散フィルムを用いた場合、背面側偏光板として用いられる本発明の偏光板自体に光拡散性が付与されているため、従来、光拡散板上に設けられている光拡散シートの一部または全部を省略することが可能であり、これにより、液晶表示装置の薄型軽量化を図ることが可能である。また、凹凸面を有する樹脂フィルムとして、光拡散性を有する拡散フィルム以外の樹脂フィルム（規則的な凹凸形状を有する樹脂フィルム）を用いた場合には、光の出射方向を整えて、集光により輝度を高くすることができるため、視認性の向上や集光シートの省略が可能となる。   In the liquid crystal display device of the present invention, as the configuration other than the liquid crystal panel, an appropriate configuration of a conventionally known liquid crystal display device can be adopted. For example, a backlight, a light diffusion plate, and the liquid crystal panel of the present invention The structure provided in this order, and the structure provided with the backlight, the light diffusing plate, the light diffusing sheet, and the liquid crystal panel of the present invention in this order can be given. In the former case, the liquid crystal panel is arranged so that the resin layer of the polarizing plate faces the light diffusion plate, and in the latter case, the liquid crystal panel is arranged so that the resin layer of the polarizing plate faces the light diffusion sheet. . In the liquid crystal display device of the present invention, when a diffusion film having light diffusibility is used as the resin film having an uneven surface, the light diffusibility is imparted to the polarizing plate itself of the present invention used as the back side polarizing plate. Therefore, it is possible to omit part or all of the light diffusing sheet conventionally provided on the light diffusing plate, and this makes it possible to reduce the thickness and weight of the liquid crystal display device. In addition, when a resin film other than a diffusion film having light diffusivity (resin film having a regular concavo-convex shape) is used as the resin film having an uneven surface, the light emission direction is adjusted and light is condensed. Since the luminance can be increased, visibility can be improved and the light collecting sheet can be omitted.

以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、例中、含有量ないし使用量を表す％および部は、特記ない限り、重量基準である。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, “%” and “part” representing the content or amount used are based on weight unless otherwise specified.

以下の例において、拡散フィルムの十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠したレーザー顕微鏡ＶＫ−８５１０型（（株）キーエンス製）を用いて測定した値を指す。   In the following examples, the ten-point average roughness Rz of the diffusion film indicates a value measured using a laser microscope VK-8510 type (manufactured by Keyence Corporation) in accordance with JIS B 0601-1994.

（製造例：偏光フィルムの作製）
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上のポリビニルアルコールからなる厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１２／５／１００の水溶液に５６．５℃で浸漬した。引き続き、８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。延伸は、主に、ヨウ素染色およびホウ酸処理の工程で行ない、トータル延伸倍率は５．３倍であった。 (Production example: Production of polarizing film)
A polyvinyl alcohol film having a thickness of 75 μm made of polyvinyl alcohol having an average polymerization degree of about 2400 and a saponification degree of 99.9 mol% or more was immersed in pure water at 30 ° C., and the weight ratio of iodine / potassium iodide / water was 0. It was immersed in an aqueous solution of 0.02 / 2/100 at 30 ° C. Then, it was immersed at 56.5 ° C. in an aqueous solution having a potassium iodide / boric acid / water weight ratio of 12/5/100. Subsequently, after washing with pure water at 8 ° C., it was dried at 65 ° C. to obtain a polarizing film in which iodine was adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol film. Stretching was mainly performed in the iodine staining and boric acid treatment steps, and the total stretching ratio was 5.3 times.

＜実施例１＞
一方の表面が凹凸面（Ｒｚ＝４．８６μｍ）からなり、他方の表面が平滑面（Ｒｚ＝０．０２μｍ）からなる、厚み２０５μｍの拡散フィルム（恵和株式会社製オパルスＢＳ−９１２）を用意した。この拡散フィルムは、基材フィルムであるポリエステルフィルムの片面に、拡散剤を含有する光硬化型樹脂組成物の硬化物層からなる光拡散層が積層されたものであり、屈折率標準液により測定した光拡散層の屈折率は、１．５０である。 <Example 1>
A diffusion film (Opulse BS-912, manufactured by Eiwa Co., Ltd.) with a thickness of 205 μm is prepared, one surface of which is an uneven surface (Rz = 4.86 μm) and the other surface is a smooth surface (Rz = 0.02 μm). did. This diffusion film is obtained by laminating a light diffusion layer composed of a cured layer of a photocurable resin composition containing a diffusing agent on one side of a polyester film that is a base film, and measured with a refractive index standard solution. The refractive index of the light diffusion layer thus obtained is 1.50.

次に、上記製造例で得られた偏光フィルムの一方の面に、上記拡散フィルムを、その平滑面が偏光フィルムに対向するように光硬化性接着剤を用いて貼合し、紫外線の照射により接着剤を硬化させる。ついで、偏光フィルムの他方の面に、トリアセチルセルロースフィルム（厚さ８０μｍ、コニカミノルタオプト社製）を、光硬化型接着剤を用いて貼合し、紫外線の照射により接着剤を硬化させて偏光板を得る。   Next, the diffusion film is bonded to one surface of the polarizing film obtained in the above production example using a photocurable adhesive so that the smooth surface faces the polarizing film, and irradiation with ultraviolet rays is performed. Allow the adhesive to cure. Next, a triacetyl cellulose film (thickness: 80 μm, manufactured by Konica Minolta Opto) was bonded to the other surface of the polarizing film using a photo-curing adhesive, and the adhesive was cured by irradiation with ultraviolet rays. Get a board.

次に、上記で得られる偏光板の拡散フィルムの凹凸面全体に、特開２００７−１１９５７２号公報に記載される、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレートの共重合体と硬化剤とからなる硬化性樹脂組成物を、５μｍの厚みで塗布し、紫外線の照射により硬化させ、拡散フィルム上にフッ素系樹脂からなる樹脂層を形成する。この樹脂層の、屈折率標準液により測定される屈折率は、１．４７である。また、この偏光板のトリアセチルセルロースフィルムの外面に、厚み２５μｍのアクリル系粘着剤の層を設ける。   Next, methacrylic acid, 2-hydroxyethyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, 1H, 1H, 5H-octafluoro described in JP-A No. 2007-119572 is applied to the entire uneven surface of the diffusion film of the polarizing plate obtained above. A curable resin composition composed of a pentyl methacrylate copolymer and a curing agent is applied at a thickness of 5 μm and cured by irradiation with ultraviolet rays to form a resin layer composed of a fluororesin on the diffusion film. The refractive index of this resin layer measured with a refractive index standard solution is 1.47. Further, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 μm is provided on the outer surface of the triacetyl cellulose film of the polarizing plate.

上記偏光板を上記粘着剤層を介して液晶セルの背面に配置し、液晶セルの前面には市販の偏光板を配置して液晶パネルを組み立て、これを市販の光拡散板、バックライトと組み合わせて液晶表示装置を作製する。液晶表示装置の表示を目視にて観察すると、正面から見て明るい画像が得られ、視認性は良好である。   The polarizing plate is placed on the back side of the liquid crystal cell through the adhesive layer, and a liquid crystal panel is assembled by placing a commercially available polarizing plate on the front side of the liquid crystal cell, which is combined with a commercially available light diffusion plate and backlight. Thus, a liquid crystal display device is manufactured. When the display of the liquid crystal display device is visually observed, a bright image is obtained when viewed from the front, and the visibility is good.

＜比較例１＞
拡散フィルム上に樹脂層を設けず、偏光フィルムと拡散フィルムとの２層構造とする（拡散フィルムの凹凸面が露出している）こと以外は実施例１と同様にして偏光板を得、これを用いて実施例１と同様にして液晶表示装置を作製する。液晶表示装置の表示を目視にて観察すると、正面から見て暗い画像しか得られず、視認性は不良である。 <Comparative Example 1>
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that a resin layer was not provided on the diffusion film and a two-layer structure of a polarizing film and a diffusion film (the uneven surface of the diffusion film was exposed) was obtained. A liquid crystal display device is manufactured in the same manner as in Example 1 using When the display of the liquid crystal display device is visually observed, only a dark image is obtained when viewed from the front, and the visibility is poor.

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１０ 偏光フィルム、２０ 樹脂フィルム、３０ 樹脂層。   10 polarizing film, 20 resin film, 30 resin layer.

Claims (9)

ヨウ素または二色性染料が吸着配向された一軸延伸ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムと、
一方の表面が十点平均粗さ０．１μｍ未満の平滑面からなり、他方の表面が十点平均粗さ０．１μｍ以上の凹凸面からなる樹脂フィルムであって、前記平滑面が前記偏光フィルムに対向するように前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に積層される樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムの前記凹凸面上に積層される層であって、前記凹凸面を構成する材料よりも屈折率が低い樹脂材料からなり、かつ、前記凹凸面に対向する側とは反対側の表面の十点平均粗さが０．１μｍ未満である樹脂層と、
を備える偏光板。 A polarizing film comprising a uniaxially stretched polyvinyl alcohol-based resin film in which iodine or a dichroic dye is adsorbed and oriented;
One surface is a resin film consisting of a smooth surface with a 10-point average roughness of less than 0.1 μm, and the other surface is an uneven surface with a 10-point average roughness of 0.1 μm or more, wherein the smooth surface is the polarizing film. A resin film laminated on at least one surface of the polarizing film so as to face
A layer laminated on the concavo-convex surface of the resin film, which is made of a resin material having a refractive index lower than that of the material constituting the concavo-convex surface, and is a surface opposite to the side facing the concavo-convex surface A resin layer having a ten-point average roughness of less than 0.1 μm;
A polarizing plate comprising: 前記樹脂フィルムは、光拡散性を有する拡散フィルムである請求項１に記載の偏光板。   The polarizing plate according to claim 1, wherein the resin film is a diffusion film having light diffusibility. 前記樹脂層は、前記凹凸面の全面を被覆する請求項１または２に記載の偏光板。   The polarizing plate according to claim 1, wherein the resin layer covers the entire surface of the uneven surface. 前記樹脂層は、フッ素系樹脂からなる請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板。   The polarizing plate according to claim 1, wherein the resin layer is made of a fluorine-based resin. 前記偏光フィルムにおける前記樹脂フィルムが積層される面とは反対側の面に積層される光学補償フィルムまたは保護フィルムを備える請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板。   The polarizing plate in any one of Claims 1-4 provided with the optical compensation film or protective film laminated | stacked on the surface on the opposite side to the surface where the said resin film in the said polarizing film is laminated | stacked. 液晶表示装置が備える液晶セルとバックライトとの間に配置される背面側偏光板である請求項１〜５のいずれかに記載の偏光板。   The polarizing plate according to claim 1, which is a back-side polarizing plate disposed between a liquid crystal cell and a backlight provided in the liquid crystal display device. 液晶セルと前記液晶セル上に積層される請求項１〜６のいずれかに記載の偏光板とを備える液晶パネルであって、
前記偏光板は、前記偏光フィルムにおける前記樹脂フィルムが積層される面とは反対側の面が、前記液晶セルに対向するように配置される液晶パネル。 A liquid crystal panel comprising a liquid crystal cell and the polarizing plate according to any one of claims 1 to 6 laminated on the liquid crystal cell,
The said polarizing plate is a liquid crystal panel arrange | positioned so that the surface on the opposite side to the surface where the said resin film is laminated | stacked in the said polarizing film may oppose the said liquid crystal cell. バックライト、光拡散板および請求項７に記載の液晶パネルをこの順で備える液晶表示装置であって、
前記液晶パネルは、前記偏光板の前記樹脂層が前記光拡散板と対向するように配置される液晶表示装置。 A liquid crystal display device comprising a backlight, a light diffusion plate and the liquid crystal panel according to claim 7 in this order,
The liquid crystal panel is a liquid crystal display device in which the resin layer of the polarizing plate is disposed so as to face the light diffusion plate. バックライト、光拡散板、光拡散シートおよび請求項７に記載の液晶パネルをこの順で備える液晶表示装置であって、
前記液晶パネルは、前記偏光板の前記樹脂層が前記光拡散シートと対向するように配置される液晶表示装置。 A liquid crystal display device comprising a backlight, a light diffusion plate, a light diffusion sheet and the liquid crystal panel according to claim 7 in this order,
The liquid crystal panel is a liquid crystal display device in which the resin layer of the polarizing plate is disposed so as to face the light diffusion sheet.
JP2009028894A 2009-02-10 2009-02-10 Polarizing plate, liquid crystal panel using the same and liquid crystal display apparatus Withdrawn JP2010185969A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009028894A JP2010185969A (en) 2009-02-10 2009-02-10 Polarizing plate, liquid crystal panel using the same and liquid crystal display apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009028894A JP2010185969A (en) 2009-02-10 2009-02-10 Polarizing plate, liquid crystal panel using the same and liquid crystal display apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010185969A true JP2010185969A (en) 2010-08-26

Family

ID=42766677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009028894A Withdrawn JP2010185969A (en) 2009-02-10 2009-02-10 Polarizing plate, liquid crystal panel using the same and liquid crystal display apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010185969A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012118201A (en) * 2010-11-30 2012-06-21 Sumitomo Chemical Co Ltd Optical film and polarizing plate using the same
JP2013195813A (en) * 2012-03-21 2013-09-30 Nitto Denko Corp Light diffusing element and method for manufacturing light diffusing element
WO2013191095A1 (en) * 2012-06-21 2013-12-27 住友化学株式会社 Method for manufacturing laminated film
CN103650066A (en) * 2012-03-07 2014-03-19 古河电气工业株式会社 Insulated wire, electric equipment and process for producing insulated wire

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012118201A (en) * 2010-11-30 2012-06-21 Sumitomo Chemical Co Ltd Optical film and polarizing plate using the same
CN103650066A (en) * 2012-03-07 2014-03-19 古河电气工业株式会社 Insulated wire, electric equipment and process for producing insulated wire
US9443643B2 (en) 2012-03-07 2016-09-13 Furukawa Electric Co., Ltd. Insulated wire, electrical equipment, and method of producing an insulated wire
JP2013195813A (en) * 2012-03-21 2013-09-30 Nitto Denko Corp Light diffusing element and method for manufacturing light diffusing element
WO2013191095A1 (en) * 2012-06-21 2013-12-27 住友化学株式会社 Method for manufacturing laminated film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101740763B1 (en) Methods for producing polarizing laminate film and polarizing plate
TWI453503B (en) Polarizer kit, and liquid crystal panel and liquid crystal display device using the same
KR101746347B1 (en) Protective film for polarizing plate
KR101751543B1 (en) Polarizer, and liquid-crystal panel and liquid-crystal display device each including same
JP2009109995A (en) Polarizing plate and liquid crystal display apparatus using the same
JP2009157348A (en) Polarizing plate and liquid crystal display using the same
JP6143917B2 (en) Convex-side polarizing plate for curved image display panel
WO2010143742A1 (en) Liquid crystal display device
CN107076912B (en) Method for producing polarizing laminate film or polarizing plate
JP5120728B2 (en) Polarizing plate, and liquid crystal panel and liquid crystal display device using the same
JP2011123476A (en) Polarizing plate, liquid crystal panel and liquid crystal display device using the polarizing plate
JP5258016B2 (en) Set of polarizing plates, and liquid crystal panel and liquid crystal display device using the same
TW201621363A (en) Polarizing plate and liquid display device
JP2010185968A (en) Polarizing plate, liquid crystal panel using the same and liquid crystal display apparatus
WO2012111168A1 (en) Liquid crystal panel and liquid crystal display device using same
JP2012013764A (en) Polarizing plate and liquid crystal display device
WO2010143741A1 (en) Liquid crystal display device
JP2012008333A (en) Light-diffusing polarizing plate and liquid crystal display device
JP2009157343A (en) Polarizing plate and liquid crystal display using the same
JP2010185969A (en) Polarizing plate, liquid crystal panel using the same and liquid crystal display apparatus
JP2011043800A (en) Liquid crystal panel and liquid crystal display using the same
JP2017126057A (en) Polarizing plate for curved surface image display panel
JP2010085627A (en) Polarizing plate, liquid crystal panel using it, and liquid crystal display
JP2012181277A (en) Polarizing plate, polarizing plate set, liquid crystal panel and liquid crystal display device
JP2012037683A (en) Optical member, liquid crystal panel including the same, and liquid crystal display device

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20120501