JP2010185941A - Transfer conveying belt and image forming device - Google Patents
Transfer conveying belt and image forming device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010185941A JP2010185941A JP2009028515A JP2009028515A JP2010185941A JP 2010185941 A JP2010185941 A JP 2010185941A JP 2009028515 A JP2009028515 A JP 2009028515A JP 2009028515 A JP2009028515 A JP 2009028515A JP 2010185941 A JP2010185941 A JP 2010185941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rib
- transfer
- conveyance belt
- transfer conveyance
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、転写搬送ベルトおよび画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a transfer conveyance belt and an image forming apparatus.
近年、画像形成装置に採用する帯電手段として、コロナ放電を利用しないで、電圧を印加した帯電部材を感光体に接触させて感光体ドラムを帯電させる接触型の帯電手段が多く用いられている。 In recent years, as a charging unit employed in an image forming apparatus, a contact-type charging unit that charges a photosensitive drum by contacting a charging member to which a voltage is applied without using corona discharge is often used.
このような接触型の帯電手段は、従来用いられているコロナ帯電方式の帯電チャージャに比べて、オゾンの発生量が極めて少ない、印加電圧が低いため電源のコストが小さくなる、電気絶縁の設計が行い易い等の利点を有している。 Such a contact-type charging means has a very small amount of ozone generated compared to a conventional corona charging type charging charger, and the applied voltage is low, so the cost of the power source is reduced, and the design of electrical insulation is low. It has the advantage of being easy to do.
また、転写手段として用いられる導電性の転写ローラ（ＢＴＲ：バイアス・トランスファ・ロール）は、電源部から電圧または電流の供給を受けて所定の電圧または電流を感光体ドラムに印加する。 Further, a conductive transfer roller (BTR: bias transfer roll) used as a transfer unit receives a voltage or current from a power supply unit and applies a predetermined voltage or current to the photosensitive drum.
そして、感光体ドラムの表面に形成されたトナー像が感光体ドラムの回転につれて転写部位に到達すると、これとタイミングを合わせて記録媒体としての印刷用紙が転写位置に供給され、これと共に所定の電圧が転写ローラに印加されて、トナー像が感光体ドラムの表面から印刷用紙に転写されるようになっている。 When the toner image formed on the surface of the photoconductive drum reaches the transfer site as the photoconductive drum rotates, printing paper as a recording medium is supplied to the transfer position at the same timing as this, and a predetermined voltage is also supplied. Is applied to the transfer roller, and the toner image is transferred from the surface of the photosensitive drum to the printing paper.
ところで、昨今の画像形成装置は印刷処理の高速化が求められているが、上記のように転写ローラを用いた構成では、転写後の印刷用紙の剥離に関して高速化が難しいという事情がある。 By the way, recent image forming apparatuses are required to speed up printing processing. However, in the configuration using the transfer roller as described above, it is difficult to speed up the peeling of the printing paper after transfer.
そのため、印刷処理の高速化には、転写ローラに代えて無端状の転写搬送ベルトを用いた構成が望ましい。 Therefore, in order to increase the speed of the printing process, a configuration using an endless transfer conveyance belt instead of the transfer roller is desirable.
一方、転写搬送ベルトを用いた場合には、ベルト自体の蛇行を補正する技術が必要とされる。 On the other hand, when a transfer conveyance belt is used, a technique for correcting the meandering of the belt itself is required.
また、小型サイズの画像形成装置においては、小径の転写搬送ベルトを用いる必要があり、この小径の転写搬送ベルトを如何にして簡易かつ安価な方式で蛇行補正するかが課題となっている。 In addition, in a small-sized image forming apparatus, it is necessary to use a small-diameter transfer conveyance belt, and there is a problem of how to correct the meandering of the small-diameter transfer conveyance belt by a simple and inexpensive method.
転写搬送ベルトの蛇行補正技術は種々提案されている。 Various techniques for correcting the meandering of the transfer / conveying belt have been proposed.
例えば、特開平１０−１７１２６７号公報、特開平１１−７９４５８号公報、特開平１１−１０６０８１号公報、特開平１１−１６１０３７号公報には、ベルトの内周面にリブを設け蛇行を補正（規制）する技術が開示されている。
本発明は、容易且つ安価に蛇行補正を行うことができる転写搬送ベルトおよび画像形成装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a transfer / conveying belt and an image forming apparatus that can perform meandering correction easily and inexpensively.
前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る転写搬送ベルトは、像保持体上のトナー像が転写され、形成されたトナー像を記録媒体に転写する無端状の転写搬送ベルト自身の外周面の少なくとも一方の端部に、周方向に沿って円環状のリブまたは溝が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the transfer / conveying belt according to the first aspect of the present invention is the outer periphery of the endless transfer / conveying belt itself to which the toner image on the image carrier is transferred and the formed toner image is transferred to the recording medium. An annular rib or groove is formed along the circumferential direction at at least one end of the surface.
請求項２の発明に係る転写搬送ベルトは、請求項１に記載の発明について、前記円環状のリブは、前記無端状の転写搬送ベルト自身の外周面を研削して形成されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the transfer conveying belt according to the first aspect, the annular rib is formed by grinding an outer peripheral surface of the endless transfer conveying belt itself. To do.
請求項３の発明に係る転写搬送ベルトは、請求項１に記載の発明について、前記円環状のリブは、前記無端状の転写搬送ベルト自身の外周面の少なくとも一方の端部に樹脂を堆積して形成されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the transfer conveyance belt according to the first aspect, the annular rib is formed by depositing resin on at least one end portion of the outer peripheral surface of the endless transfer conveyance belt itself. It is characterized by being formed.
請求項４の発明に係る転写搬送ベルトは、請求項１に記載の発明について、前記円環状のリブは、前記無端状の転写搬送ベルト自身の外周面の少なくとも一方の端部に、円環状のリブ部材を熱圧着して形成されることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a transfer conveyance belt according to the first aspect of the present invention, wherein the annular rib is formed in an annular shape at at least one end of the outer peripheral surface of the endless transfer conveyance belt itself. The rib member is formed by thermocompression bonding.
請求項５の発明に係る転写搬送ベルトは、請求項１に記載の発明について、前記円環状の溝は、前記無端状の転写搬送ベルト自身の外周面に樹脂を堆積して形成されることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the transfer conveying belt according to the first aspect, the annular groove is formed by depositing resin on an outer peripheral surface of the endless transfer conveying belt itself. Features.
請求項６の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項５の何れかに記載の転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトに形成された円環状のリブまたは溝に沿って転写搬送ベルト自体の蛇行を補正する補正手段とを少なくとも備えることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus according to any one of the first to fifth aspects, and a transfer / conveying belt along an annular rib or groove formed on the transfer / conveying belt. It comprises at least correction means for correcting its own meandering.
本発明によれば以下の効果を奏することができる。 According to the present invention, the following effects can be obtained.
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、無端状の転写搬送ベルト自身の外周面の少なくとも一方の端部に、周方向に沿って円環状のリブまたは溝が形成されているので、このリブまたは溝に沿ってガイドすることにより小径であっても容易且つ安価に蛇行補正を行うことができるという効果がある。 That is, according to the first aspect of the present invention, as compared with the case where the present configuration is not provided, at least one end portion of the outer peripheral surface of the endless transfer conveyance belt itself is circular along the circumferential direction. Since the annular rib or groove is formed, the meandering correction can be easily and inexpensively performed even if the diameter is small by guiding along the rib or groove.
請求項２に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、容易且つ安価に蛇行補正を行える転写搬送ベルトを提供することができる。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to provide a transfer / conveying belt capable of correcting meandering easily and at a lower cost than when the present configuration is not provided.
請求項３に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、容易且つ安価に蛇行補正を行える転写搬送ベルトを提供することができる。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to provide a transfer / conveying belt capable of performing meandering correction easily and at a lower cost than when the present configuration is not provided.
請求項４に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、容易且つ安価に蛇行補正を行える転写搬送ベルトを提供することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to provide a transfer / conveying belt capable of performing meandering correction easily and at a lower cost than in the case where the present configuration is not provided.
請求項５に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、容易且つ安価に蛇行補正を行える転写搬送ベルトを提供することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to provide a transfer / conveying belt capable of correcting meandering easily and at a lower cost than when the present configuration is not provided.
請求項６に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、リブまたは溝に沿ってガイドすることにより小径であっても容易且つ安価に蛇行補正を行うことができるという効果がある。 According to the sixth aspect of the present invention, meandering correction can be performed easily and inexpensively even with a small diameter by guiding along the rib or groove, as compared with the case where the present configuration is not provided. There is an effect.
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。 Hereinafter, an embodiment as an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, in the accompanying drawings, the same reference numerals are given to the same members, and duplicate descriptions are omitted. In addition, since description here is the best form by which this invention is implemented, this invention is not limited to the said form.
（第１の実施の形態） (First embodiment)
図１から図７を参照して、本発明についての第１の実施の形態に係る無端状の転写搬送ベルトＢについて説明する。 With reference to FIGS. 1 to 7, an endless transfer conveyance belt B according to a first embodiment of the present invention will be described.
図１に示すように、無端状の転写搬送ベルトＢは、例えばローラ１００ａ、１００ｂに掛け回されて用いられる。
As shown in FIG. 1, the endless transfer / conveying belt B is used by being wound around
転写搬送ベルトＢは、感光ドラムで構成される像保持体上のトナー像が転写され、形成されたトナー像を記録媒体としての印刷用紙に二次転写する。 The transfer / conveying belt B is transferred with a toner image on an image carrier constituted by a photosensitive drum, and secondarily transfers the formed toner image onto a printing sheet as a recording medium.
転写搬送ベルトＢの外周面の両側端部には、周方向に沿って円環状のリブＲが形成されている。 An annular rib R is formed along the circumferential direction at both end portions of the outer peripheral surface of the transfer conveyance belt B.
なお、図５および図６に示すように、リブＲに代えて、周方向に沿って円環状の溝Ｇを形成することもできる。 As shown in FIGS. 5 and 6, instead of the rib R, an annular groove G can be formed along the circumferential direction.
リブＲおよび溝Ｇは、例えば図７に示すようにして、転写搬送ベルトＢ自体の蛇行を補正する役割を果たすことができる。 The rib R and the groove G can play a role of correcting meandering of the transfer / conveying belt B itself as shown in FIG. 7, for example.
即ち、図７の（ａ）に示す例では、リブＲの内壁にリブガイド７００が接触するように構成して、リブＲとリブガイド７００（補正手段の一例）のトラッキングが外れないようにしている。
That is, in the example shown in FIG. 7A, the
これにより、転写搬送ベルトＢが、紙詰まり除去時等において感光体ドラムとリトラクトしても、リブＲとリブガイド７００の接触が解除されないので、リブガイド７００からリブＲが外れる事はない。
As a result, even if the transfer conveyance belt B retracts from the photosensitive drum when removing a paper jam or the like, the contact between the rib R and the
また、リブを内周面に設ける場合に比して、ベルト交換時の交換性が向上する。 Further, the exchangeability at the time of belt replacement is improved as compared with the case where the rib is provided on the inner peripheral surface.
また、ジャム発生時にフロント側から転写ユニットを引抜く構成の場合には、用紙除去性や視認性を考慮してリブＲを後側のみに設けるようにしてもよい。 In the case where the transfer unit is pulled out from the front side when a jam occurs, the rib R may be provided only on the rear side in consideration of paper removability and visibility.
また、ベルト交換時において、ユニット内でリブＲとリブガイド７００が正確に接触しているか確認が容易となる。
In addition, when the belt is replaced, it is easy to confirm whether the rib R and the
また、リブの内側に接触して、リブの磨耗粉を除去するクリーニング機構と回収機構(固定ブラシ等)を設ける場合には、磨耗粉を回収して画像面への磨耗粉の付着が防止される。 In addition, when a cleaning mechanism and a recovery mechanism (fixed brush, etc.) that removes abrasion powder from the ribs are provided in contact with the inside of the rib, the abrasion powder is collected to prevent the abrasion powder from adhering to the image surface. The
また、図７の（ｂ）に示す例では、溝Ｇ内にリブガイド７００が案内されるように構成して、溝Ｇとリブガイド７００のトラッキングが外れないようにしている。
In the example shown in FIG. 7B, the
これにより、リブＲを設けた場合と同様の効果が得られる。 Thereby, the same effect as the case where the rib R is provided is acquired.
なお、図７に示されるローラ７０１は、リブガイド７００の回転軸に対して斜めに配置され、溝Ｇとリブガイド７００のトラッキングをサポートしている。
Note that the
次に、図２〜図４を参照して、リブＲの形成の仕方について説明する。 Next, how to form the rib R will be described with reference to FIGS.
図２は、研削処理によりリブＲを形成する場合の断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view when the rib R is formed by a grinding process.
図２の（ａ）に示すように、所定の厚さを有するポリイミド等で構成される円環状のベルト材料２００に対して、専用または汎用の研削機械により表面（外周面）２００ａを研削する処理を行う。
As shown in FIG. 2 (a), a process of grinding a surface (outer peripheral surface) 200a with an exclusive or general-purpose grinding machine for an
リブ部ｒ１の幅は、特には限定されないが、例えば３〜５ミリ程度の幅とされる。 The width of the rib part r1 is not particularly limited, but is, for example, about 3 to 5 mm.
研削処理は、リブ部ｒ１（両側端部）に挟まれる領域ｅ１に対して施される。 The grinding process is performed on the region e1 sandwiched between the rib portions r1 (both end portions).
リブＲの高さは、特には限定されないが、例えば５ミリ程度とされる。 The height of the rib R is not particularly limited, but is about 5 mm, for example.
そして、領域ｅ１に対する研削処理は、例えば上記５ミリの深さまで達した時点で終了される。 And the grinding process with respect to the area | region e1 is complete | finished when it reaches the depth of the said 5 mm, for example.
なお、領域ｅ１に対する研削処理は、円環状のベルト材料２００の外周面の全周にわたって行われる。
In addition, the grinding process with respect to the area | region e1 is performed over the perimeter of the outer peripheral surface of the
これにより、外周面の両側端部に、周方向に沿って円環状のリブＲが形成された無端状の転写搬送ベルトＢが得られる（図２の（ｃ））。 As a result, an endless transfer conveyance belt B in which annular ribs R are formed along the circumferential direction at both end portions of the outer peripheral surface is obtained ((c) in FIG. 2).
なお、外周面の一方の端部のみにリブＲを構成してもよい。 In addition, you may comprise the rib R only in one edge part of an outer peripheral surface.
図３は、樹脂を堆積してリブＲを形成する場合の断面図である。
図３の（ａ）に示すように、所定の厚さを有するポリイミド等で構成される円環状のベルト材料３００に対して、ウレタン／ＰＥＴ（ポリエステル）／ＰＣ（ポリカーボネート）／ＰＩ（ポリアミド）／ＰＡＩ（ポリアミドイミド）／ＰＰＳ（プリフェニレンシルファイド）等の樹脂からなるエンジニアリングプラスチック樹脂をコーティング等の手法によって徐々に堆積させてリブ部ｒ２を形成する。
FIG. 3 is a cross-sectional view when the rib R is formed by depositing resin.
As shown in FIG. 3A, for an
リブ部ｒ２の幅は、特には限定されないが、例えば３〜５ミリ程度の幅とされる。 The width of the rib part r2 is not particularly limited, but is, for example, about 3 to 5 mm.
また、リブＲの高さは、特には限定されないが、例えば５ミリ程度とされる。 Further, the height of the rib R is not particularly limited, but is about 5 mm, for example.
そして、樹脂の堆積処理は、例えば上記５ミリの高さまで達した時点で終了される。 Then, the resin deposition process is terminated when, for example, the height reaches 5 mm.
なお、樹脂の堆積処理は、円環状のベルト材料２００の外周面の全周にわたって行われる。
The resin deposition process is performed over the entire circumference of the outer circumferential surface of the
これにより、外周面の両側端部に、周方向に沿って円環状のリブＲが形成された無端状の転写搬送ベルトＢが得られる（図３の（ｃ））。 As a result, an endless transfer conveyance belt B in which annular ribs R are formed along the circumferential direction at both end portions of the outer peripheral surface is obtained ((c) in FIG. 3).
なお、外周面の一方の端部のみにリブＲを形成するようにしてもよい。 In addition, you may make it form the rib R only in one edge part of an outer peripheral surface.
図４は、円環状のリブ部材４０１を熱圧着してリブＲを形成する場合の断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view when the rib R is formed by thermocompression bonding of the
図４の（ａ）に示すように、所定の厚さを有するポリイミド等で構成される円環状のベルト材料４００に対して、円環状のリブ部材４０１を熱圧着によって固定する。
As shown in FIG. 4A, an
ここで、熱圧着とは、部材を融点以下の適当な温度で圧力を加え密着させて、塑性変形を起こさせ、双方の清浄面の接触によって接合させる方法の一種であり、例えば超音波振動を加えながら熱圧着する方法などがある。 Here, the thermocompression bonding is a kind of method in which a member is brought into close contact with pressure at an appropriate temperature below the melting point to cause plastic deformation and joined by contact of both clean surfaces. There is a method of thermocompression bonding while adding.
これにより、外周面の両側端部に、周方向に沿って円環状のリブＲが形成された無端状の転写搬送ベルトＢが得られる（図４の（ｂ））。 As a result, an endless transfer conveyance belt B in which annular ribs R are formed along the circumferential direction at both end portions of the outer peripheral surface is obtained ((b) of FIG. 4).
なお、外周面の一方の端部のみにリブＲを形成するようにしてもよい。 In addition, you may make it form the rib R only in one edge part of an outer peripheral surface.
次に、図５と図６を参照して、溝Ｇの形成の仕方について説明する。 Next, a method of forming the groove G will be described with reference to FIGS.
図５は、研削処理により溝Ｇを形成する場合の断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view when the groove G is formed by a grinding process.
図５の（ａ）に示すように、所定の厚さを有するポリイミド等で構成される円環状のベルト材料５００に対して、専用または汎用の研削機械により表面（外周面）５００ａを研削する処理を行う。
As shown in FIG. 5A, the surface (outer peripheral surface) 500a is ground by a dedicated or general-purpose grinding machine for an
溝部ｇ１の幅は、特には限定されないが、例えば３〜５ミリ程度の幅とされる。 The width of the groove part g1 is not particularly limited, but is, for example, about 3 to 5 mm.
溝Ｇの深さは、特には限定されないが、例えば５ミリ程度とされる。 The depth of the groove G is not particularly limited, but is, for example, about 5 mm.
そして、研削処理は、例えば上記５ミリの深さまで達した時点で終了される。 Then, the grinding process is terminated when the depth reaches, for example, 5 mm.
なお、研削処理は、円環状のベルト材料５００の外周面の全周にわたって行われる。
The grinding process is performed over the entire circumference of the outer circumferential surface of the
これにより、外周面の両側端部に、周方向に沿って円環状の溝Ｇが形成された無端状の転写搬送ベルトＢが得られる（図５の（ｃ））。 As a result, an endless transfer conveyance belt B in which annular grooves G are formed along the circumferential direction at both end portions of the outer peripheral surface is obtained ((c) in FIG. 5).
なお、外周面の一方の端部のみに溝Ｇを形成してもよい。 In addition, you may form the groove | channel G only in one edge part of an outer peripheral surface.
図６は、樹脂を堆積して溝Ｇを形成する場合の断面図である。 FIG. 6 is a cross-sectional view when the groove G is formed by depositing resin.
図６の（ａ）に示すように、所定の厚さを有するポリイミド等で構成される円環状のベルト材料６００に対して、ウレタン／ＰＥＴ（ポリエステル）／ＰＣ（ポリカーボネート）／ＰＩ（ポリアミド）／ＰＡＩ（ポリアミドイミド）／ＰＰＳ（プリフェニレンシルファイド）等の樹脂からなるエンジニアリングプラスチック樹脂をコーティング等の手法によって徐々に堆積させて溝部ｇ２を形成する。
As shown in FIG. 6A, for an
溝部ｇ２の幅は、特には限定されないが、例えば３〜５ミリ程度の幅とされる。 The width of the groove g2 is not particularly limited, but is, for example, about 3 to 5 mm.
また、溝Ｇの深さは、特には限定されないが、例えば５ミリ程度とされる。 Further, the depth of the groove G is not particularly limited, but is, for example, about 5 mm.
そして、樹脂の堆積処理は、例えば上記５ミリの深さまで達した時点で終了される。 The resin deposition process is terminated when the depth reaches, for example, 5 mm.
なお、樹脂の堆積処理は、円環状のベルト材料２００の外周面の全周にわたって行われる。
The resin deposition process is performed over the entire circumference of the outer circumferential surface of the
これにより、外周面の両側端部に、周方向に沿って円環状の溝Ｇが形成された無端状の転写搬送ベルトＢが得られる（図６の（ｃ））。 As a result, an endless transfer conveyance belt B in which annular grooves G are formed along the circumferential direction at both end portions of the outer peripheral surface is obtained ((c) in FIG. 6).
なお、外周面の一方の端部のみに溝Ｇを形成するようにしてもよい。 In addition, you may make it form the groove | channel G only in one edge part of an outer peripheral surface.
以上述べたように、本実施の形態に係る転写搬送ベルトＢでは、外周面にリブＲまたは溝Ｇを形成しているので、例えば小型サイズのプリンタに適用される比較的小径の転写搬送ベルトにおいても、容易且つ安価にリブＲまたは溝Ｇを設けることができる。 As described above, in the transfer conveyance belt B according to the present embodiment, the rib R or the groove G is formed on the outer peripheral surface. Therefore, in the transfer conveyance belt having a relatively small diameter applied to a small size printer, for example. However, the rib R or the groove G can be provided easily and inexpensively.
これに対して、内周面にリブまたは溝を設ける場合には、比較的径が大きい場合には対応可能であるが、ベルトが小径となった場合には、リブまたは溝を内周面に設ける加工が困難となり、製造コストが嵩むという不都合がある。即ち、小径のベルトの内周面にリブを貼付け等して固定する加工は困難である。 In contrast, when a rib or groove is provided on the inner peripheral surface, it can be handled when the diameter is relatively large, but when the belt has a small diameter, the rib or groove is formed on the inner peripheral surface. There is an inconvenience that the processing to be provided becomes difficult and the manufacturing cost increases. That is, it is difficult to process by fixing a rib on the inner peripheral surface of a small-diameter belt.
（第２の実施の形態） (Second Embodiment)
図８から図１１を参照して、本発明についての第２の実施の形態に係るプリンタ（画像形成装置の一例）ＰＲ１について説明する。 A printer (an example of an image forming apparatus) PR1 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本実施の形態に係るプリンタＰＲ１は、第１の実施の形態に係る無端状の転写搬送ベルトＢを用いている。 The printer PR1 according to the present embodiment uses the endless transfer conveyance belt B according to the first embodiment.
図８には、転写搬送ベルトＢを用いたプリンタＰＲ１の概略構成を模式的に示す。 FIG. 8 schematically shows a schematic configuration of a printer PR1 using the transfer conveyance belt B.
なお、図８には、転写装置から定着装置に至るまでの構成を示し、他の構成については省略する。 FIG. 8 shows a configuration from the transfer device to the fixing device, and other configurations are omitted.
図８に示されるように、転写装置９００は、定着装置５０の上流側に配設され、感光体ドラム２１（像保持体の一例）と、この感光体ドラム２１と対向配置された転写ロール２６とで転写部を形成している。
As shown in FIG. 8, the
そして、この感光体ドラム２１と転写ロール２６との間で形成された転写部には、複数のローラ（図８に示す例では、駆動ロール３１および従動ロール３３）に巻き付けられて、所定の方向に回転自在（図８に示す例では、反時計回り方向）に形成され、印刷用紙Ｐを転写部から定着部へ搬送する転写搬送ベルトＢが挿通されている。
The transfer portion formed between the
ここで、転写搬送ベルトＢは、その搬送速度が転写装置９００の転写速度（印刷用紙Ｐが転写部を通過する速度）と同期するように駆動ロール３１により回転駆動される。
Here, the transfer conveyance belt B is rotationally driven by the
また、転写搬送ベルトＢの外周面に接触され、転写搬送ベルトＢに形成されたリブＲまたは溝Ｇに沿って転写搬送ベルトＢの回動を案内するガイドローラ９０１（補正手段の一例）が設けられている。 In addition, a guide roller 901 (an example of a correction unit) that is in contact with the outer peripheral surface of the transfer conveyance belt B and guides the rotation of the transfer conveyance belt B along the rib R or the groove G formed on the transfer conveyance belt B is provided. It has been.
例えば、図９に示すように、ガイドローラ９０１の端部に形成されるガイド部９０１ａと、転写搬送ベルトＢに形成されたリブＲとを接触させて転写搬送ベルトＢ自体の蛇行を補正させる。
For example, as shown in FIG. 9, the
即ち、図９に示す例では、リブＲの内壁にガイド部９０１ａが接触するように構成して、リブＲとガイド部９０１ａのトラッキングが外れないようにしている。
That is, in the example shown in FIG. 9, the
これにより、転写搬送ベルトＢが、紙詰まり除去時等において感光体ドラム２１とリトラクトしても、リブＲとガイド部９０１ａの接触が解除されないので、ガイド部９０１ａからリブＲが外れる事はない。
As a result, even if the transfer conveyance belt B retracts from the
また、リブを内周面に設ける場合（図１２を参照）に比して、ベルト交換時の交換性が向上する。 Further, the exchangeability at the time of belt replacement is improved as compared with the case where the rib is provided on the inner peripheral surface (see FIG. 12).
即ち、図１２において、転写搬送ベルト９５０の内周面にリブ９５１が設けられている場合（転写搬送ベルト９５０の他端側にもリブ９５１が設けられているものとする）には、ベルト９５０をローラ９５２、９５３から外す際に、奥側（他端側）のリブがローラ９５２、９５３のエッジ部に引っかかってしまい、作業に手間がかかっていた。
That is, in FIG. 12, when the
また、新しい転写搬送ベルト９５０をローラ９５２、９５３に掛ける際には、奥側（他端側）のリブを正確な位置に嵌める作業に手間がかかっていた。
Further, when the new transfer / conveying
これに対して、本実施の形態に係るプリンタＰＲ１では、転写搬送ベルトＢの内周面にはリブ等の突起部が無いので、交換作業がスムーズとなる。 On the other hand, in the printer PR1 according to the present embodiment, since there are no protrusions such as ribs on the inner peripheral surface of the transfer conveyance belt B, the replacement work becomes smooth.
また、リブＲまたは溝Ｇをガイド部９０１ａに係合させる作業も比較的簡単であり、利便性が向上される。
Further, the operation of engaging the rib R or the groove G with the
また、ジャム発生時にフロント側から転写ユニットを引抜く構成の場合には、用紙除去性や視認性を考慮してリブＲを後側のみに設けるようにしてもよい。 In the case where the transfer unit is pulled out from the front side when a jam occurs, the rib R may be provided only on the rear side in consideration of paper removability and visibility.
また、ベルト交換時において、ユニット内でリブＲとガイド部９０１ａが正確に接触しているか確認が容易となる。
In addition, when the belt is replaced, it is easy to confirm whether the rib R and the
また、リブの内側に接触して、リブの磨耗粉を除去するクリーニング機構と回収機構(固定ブラシ等)を設ける場合には、磨耗粉を回収して画像面への磨耗粉の付着が防止される。 In addition, when a cleaning mechanism and a recovery mechanism (fixed brush, etc.) that removes abrasion powder from the ribs are provided in contact with the inside of the rib, the abrasion powder is collected to prevent the abrasion powder from adhering to the image surface. The
さらにまた、溝Ｇ内にガイドローラ９０１の端部が案内されるように構成しても同様の効果が得られる。
Further, the same effect can be obtained even when the end of the
なお、図８において、定着部を構成する定着装置５０と上述の転写部との間には、下向きの凹形状に形成されたガイド部材３５が配設されている。
In FIG. 8, a
図１０および図１１は、リブＲを形成した転写搬送ベルトＢを用いた具体的な構成例の全体および一部を示す斜視図である。 10 and 11 are perspective views showing the whole and a part of a specific configuration example using the transfer conveyance belt B on which the rib R is formed.
なお、外周面の一方の端部のみにリブＲを形成するようにしてもよい。 In addition, you may make it form the rib R only in one edge part of an outer peripheral surface.
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。 Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiments, the embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not limited to the disclosed technology. Should not be considered. That is, the technical scope of the present invention should not be construed restrictively based on the description in the above embodiment, but should be construed according to the description of the scope of claims. All modifications that fall within the scope of the claims and the equivalent technology are included.
例えば、リブ自体に溝を彫りレール部を形成するようにしてもよい。このレール部に沿って案内子等をガイドすることにより容易且つ安価に蛇行補正を行うことができる。 For example, you may make it form a rail part by carving a groove | channel on rib itself. By guiding a guide or the like along the rail portion, meandering correction can be easily and inexpensively performed.
また、片側リブにして、２本以上の溝を作成し、それらの溝で蛇行補正を行うようにしてもよい。 Alternatively, one or more ribs may be used to create two or more grooves, and meander correction may be performed using these grooves.
また、リブガイド自体を溝とすることも考えられる。この場合には、リブガイドを駆動ロール等で挟み込んで蛇行補正を行う。 It is also conceivable that the rib guide itself is a groove. In this case, the meandering correction is performed by sandwiching the rib guide with a drive roll or the like.
本発明による転写搬送ベルトおよび画像形成装置は、複写装置、レーザプリンタ、フルカラープリンタ、複合機、ファクシミリ装置等に適用することができる。 The transfer / conveying belt and the image forming apparatus according to the present invention can be applied to a copying machine, a laser printer, a full-color printer, a multifunction machine, a facsimile machine, and the like.
Ｂ 転写搬送ベルト
Ｒ リブ
Ｇ 溝
ＰＲ１ プリンタ
１００ａ、１００ｂ ローラ
２００ ベルト材料
３００ ベルト材料
４００ ベルト材料
４０１ リブ部材
５００ ベルト材料
６００ ベルト材料
７００ リブガイド
７０１ ローラ
９００ 転写装置
９０１ ガイドローラ
９０１ａ ガイド部
９５０ 転写搬送ベルト
９５０ ベルト
９５０ 転写搬送ベルト
９５１ リブ
９５２ ローラ
ｅ１ 領域
ｇ１、ｇ２ 溝部
Ｐ 印刷用紙
ｒ１、ｒ２ リブ部
B Transfer conveyance belt R Rib G
Claims (6)
該転写搬送ベルトに形成された円環状のリブまたは溝に沿って転写搬送ベルト自体の蛇行を補正する補正手段と、
を少なくとも備えることを特徴とする画像形成装置。 The transfer conveyance belt according to any one of claims 1 to 5,
Correction means for correcting the meandering of the transfer conveyance belt itself along an annular rib or groove formed on the transfer conveyance belt;
An image forming apparatus comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009028515A JP2010185941A (en) | 2009-02-10 | 2009-02-10 | Transfer conveying belt and image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009028515A JP2010185941A (en) | 2009-02-10 | 2009-02-10 | Transfer conveying belt and image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010185941A true JP2010185941A (en) | 2010-08-26 |
Family
ID=42766654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009028515A Pending JP2010185941A (en) | 2009-02-10 | 2009-02-10 | Transfer conveying belt and image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010185941A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150071688A1 (en) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Yoshiki Yamaguchi | Fixing device, belt device, and image forming apparatus |
-
2009
- 2009-02-10 JP JP2009028515A patent/JP2010185941A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150071688A1 (en) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Yoshiki Yamaguchi | Fixing device, belt device, and image forming apparatus |
| US9223268B2 (en) * | 2013-09-06 | 2015-12-29 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device, belt device, and image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5750423B2 (en) | CLEANING DEVICE, BELT CONVEYING DEVICE HAVING THE SAME, AND IMAGE FORMING DEVICE | |
| JP3844658B2 (en) | Charging roller, charging device, image carrier unit, image forming apparatus, and film material winding method around charging roller | |
| US8682208B2 (en) | Cleaning device, image forming apparatus including same, and method for mounting same | |
| JP5742149B2 (en) | Cleaning member, cleaning device, and image forming apparatus using the same | |
| JP6092716B2 (en) | Cleaning device and image forming apparatus using the same | |
| JP2015108645A (en) | Process unit, and image forming apparatus | |
| JP2005326758A (en) | Intermediate transfer device and image forming apparatus | |
| JP2016157091A (en) | Image forming apparatus and cooling device | |
| JP2010185941A (en) | Transfer conveying belt and image forming device | |
| US8340547B2 (en) | Cleaning device, image forming apparatus including the same and cleaning method | |
| JP4609591B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2013184758A (en) | Transport device, transfer device, and image forming apparatus | |
| JP6084152B2 (en) | Transfer unit and image forming apparatus | |
| CN108693747B (en) | Image forming apparatus | |
| JP2005326759A (en) | Intermediate transfer device and image forming apparatus | |
| JP2009086418A (en) | Belt device and image forming device | |
| JP2007163745A (en) | Image forming apparatus and charging apparatus | |
| JP2008275823A (en) | Elastic belt for image forming apparatus and manufacturing method therefor, and image forming apparatus | |
| JP5605462B2 (en) | Charging device | |
| JP2005316257A (en) | Image forming apparatus and endless belt | |
| JP4478478B2 (en) | Belt unit and image forming apparatus | |
| JP5219049B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2005107554A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2006106465A (en) | Cleaning device and image forming apparatus provided with the same | |
| JP2010210884A (en) | Transfer device and image forming apparatus |