JP2010184082A - Automatic bread-making machine - Google Patents

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drive shaft
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JP2009031561A
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Teruaki Taguchi
輝明 田口
Toshiharu Fujiwara
敏治 藤原
Yoshinari Shirai
吉成 白井
Masao Hayase
正雄 早勢
Risuke Shimozawa
下澤　　理如
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an automatic bread-making machine with a convenient mechanism for making bread from cereal grains without through a milling step. <P>SOLUTION: A first drive shaft 14L and a second drive shaft 14R are placed to be shifted from each other at a bottom part of a baking chamber 40 provided inside a body 10 of the automatic bread-making machine 1A. The bottom part of a bread container 50 received in the baking chamber 40 is provided with a driven shaft 53 for selectively attaching a kneading blade 52 and a crushing blade 70. When the crushing blade 70 is attached to the driven shaft 53 and the driven shaft 53 is joined to the second drive shaft 14R, the second drive shaft 14R gives the driven shaft 53 rotation for the crushing blade 70. When the kneading blade 52 is attached to the driven shaft 53 and the driven shaft 53 is joined to the first drive shaft 14L, the first drive shaft 14L gives the driven shaft 53 rotation for the kneading blade 52. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に関する。   The present invention relates to an automatic bread maker mainly used in general households.

市販の家庭用自動製パン機は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。特許文献１に自動製パン機の一例を見ることができる。   A commercial household automatic bread maker puts a bread container containing bread-making ingredients into a baking chamber in the main body, kneads and kneads the bread-making ingredients in the bread container with a kneading blade, and after undergoing a fermentation process, In general, the bread container is used as a baking mold to bake bread. An example of an automatic bread maker can be seen in Patent Document 1.

製パン原料にレーズンやナッツ等の具材を混ぜ、具材入りパンを焼くこともある。特許文献２には、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン機が記載されている。   Ingredients such as raisins and nuts may be mixed with bread ingredients to bake bread with ingredients. Patent Document 2 describes an automatic bread maker provided with means for automatically charging bread-making auxiliary materials such as raisins, nuts and cheese.

特開２０００−１１６５２６号公報JP 2000-116526 A 特許第３１９１６４５号公報Japanese Patent No. 3191645

パンを製造する場合、これまでは、小麦や米などの穀物を製粉した粉や、それに各種補助原料を混ぜたミックス粉を入手するところから始めなければならなかった。手元に穀物粒（典型的なものは米）があっても、それから直接パンを製造することは困難であった。   In the past, when making bread, it was necessary to start by obtaining flour obtained by milling grains such as wheat and rice, and mixing flour mixed with various auxiliary ingredients. Even with grain at hand (typically rice), it was difficult to make bread directly from it.

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、製粉工程を経ることなく穀物粒からパンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン機を提供し、パン製造をより身近なものにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and provides an automatic bread maker equipped with a convenient mechanism for manufacturing bread from cereal grains without going through a milling process. The purpose is to.

上記目的を達成するために本発明は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、前記パン容器の底部に、混練ブレードと粉砕ブレードを選択的に取り付けることができる受動軸を設け、前記焼成室の底部には、前記受動軸に連結してこれに前記混練ブレード用の回転を与える第１駆動軸と、同じく前記受動軸に連結してこれに前記粉砕ブレード用の回転を与える第２駆動軸を、互いに位置をずらして配置したことを特徴としている。   In order to achieve the above object, the present invention provides an automatic bread maker that receives a bread container containing a bread-making raw material in a baking chamber in a main body and sequentially performs the kneading step, fermentation step, and baking step of the bread-making raw material. A passive shaft to which a kneading blade and a grinding blade can be selectively attached is provided at the bottom of the bread container, and the bottom of the baking chamber is connected to the passive shaft and rotated for the kneading blade. And a second drive shaft that is connected to the passive shaft and applies rotation for the grinding blade to the first drive shaft.

この構成によると、最初、粉砕ブレードを取り付けた受動軸が第２駆動軸に連結するようにパン容器を焼成室に設置し、このパン容器内に穀物粒を入れてそれを粉砕ブレードで粉砕することにより、パン容器内で製パン原料を製造することができる。その後、粉砕ブレードを混練ブレードに交換し、パン容器の位置を変えて受動軸を第１駆動軸に連結することにより、製パン原料の混練を実施し、さらに発酵、焼成と工程を進めて行くことができる。パン容器内で粉砕した穀物粒を、そのままパン容器内でパンに焼き上げることができるから、他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、他の容器に残留してパン容器に入らないという、移し替えに伴うロスが発生しない。   According to this configuration, the bread container is first installed in the baking chamber so that the passive shaft to which the grinding blade is attached is connected to the second drive shaft, and the grain is put in the bread container and is ground by the grinding blade. Thus, the bread-making material can be produced in the bread container. Thereafter, the crushing blade is replaced with a kneading blade, the position of the bread container is changed, and the passive shaft is connected to the first drive shaft, whereby the bread-making raw material is kneaded, and further the fermentation and baking steps are advanced. be able to. Grain grains crushed in a bread container can be baked into bread in the bread container as they are, so that the grains remain in other containers, unlike crushed grains in other containers and then transferred to the bread container. There is no loss associated with the transfer, that is, not entering the bread container.

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記第１駆動軸と第２駆動軸が共通のモータで駆動されることを特徴としている。   According to the present invention, in the automatic bread maker configured as described above, the first drive shaft and the second drive shaft are driven by a common motor.

この構成によると、少ない数のモータで自動製パン機の動作をまかない、部品コストを抑制することができる。   According to this configuration, it is possible to suppress the cost of parts that does not cover the operation of the automatic bread maker with a small number of motors.

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記第１駆動軸と第２駆動軸が別個のモータで駆動されることを特徴としている。   According to the present invention, in the automatic bread maker configured as described above, the first drive shaft and the second drive shaft are driven by separate motors.

この構成によると、混練ブレードと粉砕ブレードにそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。   According to this configuration, it becomes easy to give optimum rotation speeds to the kneading blade and the grinding blade, respectively.

また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記第１駆動軸を回転させるモータと、前記第２駆動軸を回転させるモータは、共通の制御装置で制御されることを特徴としている。   According to the present invention, in the automatic bread maker configured as described above, the motor that rotates the first drive shaft and the motor that rotates the second drive shaft are controlled by a common control device.

この構成によると、粉砕ブレードの回転と混練ブレードの回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレードと混練ブレードに与え、パンの品質を向上させることができる。   According to this configuration, since it is possible to control the rotation of the grinding blade and the rotation of the kneading blade, it is possible to control the types of grain grains in the stage of grinding the grain grains and the stage of kneading the ground grain powder. The rotation suitable for the amount can be given to the grinding blade and the kneading blade, and the quality of the bread can be improved.

本発明によると、粉砕ブレードを取り付けた受動軸を第２駆動軸に連結しておいてパン容器内で穀物粒を粉砕し、次いで粉砕ブレードを混練ブレードに交換し、パン容器の位置も変えて受動軸を第１駆動軸に連結することにより、パン容器内の穀物粒を製パン原料として、混練工程、発酵工程、焼成工程を順次遂行することができる。他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、他の容器に残留してパン容器に入らないという、移し替えに伴うロスが発生しない。   According to the present invention, the passive shaft with the grinding blade attached is connected to the second drive shaft to grind the grains in the bread container, and then the grinding blade is replaced with the kneading blade and the position of the bread container is changed. By connecting the passive shaft to the first drive shaft, the kneading step, the fermentation step, and the baking step can be sequentially performed using the grain grains in the bread container as a raw material for bread making. Unlike pulverizing grains in another container and then transferring them to a bread container, there is no loss associated with the transfer such that the grains remain in the other container and do not enter the bread container.

本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。1 is a vertical sectional view of an automatic bread maker according to a first embodiment of the present invention. 図１の自動製パン機から蓋を取り去った状態を示す上面図である。It is a top view which shows the state which removed the lid | cover from the automatic bread machine of FIG. 図２の状態からさらにパン容器を取り去った状態を示す自動製パン機の上面図である。It is a top view of the automatic bread maker which shows the state which removed the bread container from the state of FIG. 本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１と異なる状態を示すものである。1 is a vertical sectional view of an automatic bread maker according to a first embodiment of the present invention, showing a state different from FIG. 図４の自動製パン機から蓋を取り去った状態を示す上面図である。It is a top view which shows the state which removed the cover from the automatic bread machine of FIG. 本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the automatic bread maker concerning a 1st embodiment of the present invention. 第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。It is a whole flowchart of a 1st aspect bread manufacturing process. 第１態様パン製造工程の粉砕前含浸工程のフローチャートである。It is a flowchart of the impregnation process before grinding | pulverization of a 1st aspect bread manufacturing process. 第１態様パン製造工程の粉砕工程のフローチャートである。It is a flowchart of the grinding | pulverization process of a 1st aspect bread manufacturing process. 第１態様パン製造工程の練り工程のフローチャートである。It is a flowchart of the kneading | mixing process of a 1st aspect bread manufacturing process. 第１態様パン製造工程の発酵工程のフローチャートである。It is a flowchart of the fermentation process of a 1st aspect bread manufacturing process. 第１態様パン製造工程の焼成工程のフローチャートである。It is a flowchart of the baking process of a 1st aspect bread manufacturing process. 第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。It is a whole flowchart of a 2nd aspect bread manufacturing process. 第２態様パン製造工程の粉砕後含浸工程のフローチャートである。It is a flowchart of the impregnation process after the grinding | pulverization of a 2nd aspect bread manufacturing process. 第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。It is a whole flowchart of a 3rd aspect bread manufacturing process. 本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。It is a vertical sectional view of an automatic bread maker according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１６と直角の方向に断面したものである。FIG. 17 is a vertical sectional view of an automatic bread maker according to a second embodiment of the present invention, and is a cross section in a direction perpendicular to FIG. 16. 本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１６と異なる状態を示すものである。It is a vertical sectional view of an automatic bread maker according to a second embodiment of the present invention and shows a state different from FIG. 本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the automatic bread maker which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

以下に本発明の第１実施形態を、図１から図１５までの図面を参照しつつ説明する。図１から図５までにおいて、図の左側が自動製パン機１Ａの左側、図の右側が自動製パン機１Ａの右側である。また図２、図３、及び図５において、図の下側が自動製パン機１Ａの
正面（前面）側、図の上側が自動製パン機１Ａの背面（後面）側である。 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings from FIG. 1 to FIG. 1 to 5, the left side of the figure is the left side of the automatic bread maker 1A, and the right side of the figure is the right side of the automatic bread maker 1A. 2, 3, and 5, the lower side of the figure is the front (front) side of the automatic bread maker 1A, and the upper side of the figure is the back (rear) side of the automatic bread maker 1A.

自動製パン機１Ａは箱形の本体１０を有する。本体１０は合成樹脂製の外殻を備え、その左側面と右側面に両端を連結したコ字形の合成樹脂製ハンドル１１（図２参照）を持って運搬することができる。   The automatic bread machine 1 </ b> A has a box-shaped main body 10. The main body 10 includes an outer shell made of a synthetic resin, and can be transported with a U-shaped synthetic resin handle 11 (see FIG. 2) having both ends connected to the left and right sides thereof.

本体１０の上面前部には操作部２０が形成される。操作部２０には、パンの種類（小麦粉パン、米粉パン、具材入りパンなど）の選択キー、調理内容の選択キー、タイマーキー、スタートキー、取り消しキーなどといった操作キー群２１と、設定された調理内容やタイマー予約時刻などを表示する表示部２２が設けられている。表示部２２は液晶表示パネルからなる。   An operation unit 20 is formed on the front surface of the main body 10. The operation unit 20 is set with an operation key group 21 such as a selection key for bread types (wheat flour bread, rice flour bread, bread with ingredients), a cooking content selection key, a timer key, a start key, a cancel key, and the like. A display unit 22 for displaying cooking contents, timer reservation time, and the like is provided. The display unit 22 includes a liquid crystal display panel.

操作部２０から後ろの本体上面は合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は図示しない蝶番軸で本体１０の背面側の縁に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する。   The upper surface of the main body behind the operation unit 20 is covered with a lid 30 made of synthetic resin. The lid 30 is attached to an edge on the back side of the main body 10 with a hinge shaft (not shown), and rotates in a vertical plane with the hinge shaft as a fulcrum.

本体１０の内部には焼成室４０が設けられる。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂを備え、本体１０内に設置された板金製の基台１２に底壁４０ｂを載置して支持される。   A firing chamber 40 is provided inside the main body 10. The baking chamber 40 is made of sheet metal and has an open top surface, from which a bread container 50 is placed. The firing chamber 40 includes a peripheral side wall 40a and a bottom wall 40b having a rectangular horizontal cross section, and is supported by placing the bottom wall 40b on a sheet metal base 12 installed in the main body 10.

基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所の左右に、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３Ｌ、１３Ｒが、互いに位置をずらし、所定間隔を隔てて固定されている。パン容器支持部１３Ｌ、１３Ｒの内部は、基台１２に形成された開口部と、焼成室４０の底壁４０ｂに形成された開口部を通じて、焼成室４０の内部に露出している。   On the base 12, bread container support portions 13 </ b> L and 13 </ b> R made of an aluminum alloy die-cast product are fixed to each other at a predetermined interval on the left and right sides of the center of the baking chamber 40. The insides of the bread container support portions 13L and 13R are exposed to the inside of the baking chamber 40 through the opening formed in the base 12 and the opening formed in the bottom wall 40b of the baking chamber 40.

パン容器支持部１３Ｌの中心には、垂直な第１駆動軸１４Ｌが支持されている。第１駆動軸１４Ｌの下端はパン容器支持部１３Ｌの下面から突き出しており、ここにはプーリ１５Ｌが固定されている。   A vertical first drive shaft 14L is supported at the center of the bread container support portion 13L. The lower end of the first drive shaft 14L protrudes from the lower surface of the bread container support 13L, and a pulley 15L is fixed here.

パン容器支持部１３Ｒの中心には、垂直な第２駆動軸１４Ｒが支持されている。第２駆動軸１４Ｒの下端はパン容器支持部１３Ｒの下面から突き出しており、ここにはプーリ１５Ｒが固定されている。   A vertical second drive shaft 14R is supported at the center of the bread container support portion 13R. The lower end of the second drive shaft 14R protrudes from the lower surface of the bread container support portion 13R, and a pulley 15R is fixed here.

パン容器支持部１３Ｌ及び１３Ｒは、パン容器５０の底面に固定された筒状の台座５１を受け入れてパン容器５０を支える。台座５１もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。   The bread container support portions 13 </ b> L and 13 </ b> R receive the cylindrical pedestal 51 fixed to the bottom surface of the bread container 50 and support the bread container 50. The pedestal 51 is also an aluminum alloy die cast product.

パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、四辺のうち対向する二辺の内面には、垂直方向に延びるうね状の突部５０ａ（図２参照）が形成されている。   The bread container 50 is made of sheet metal and has a bucket-like shape, and a handle (not shown) for handbags is attached to the lip. The horizontal cross section of the bread container 50 is a rectangle with rounded four corners, and ridge-like protrusions 50a (see FIG. 2) extending in the vertical direction are formed on the inner surfaces of two opposite sides of the four sides.

パン容器５０の底部中心には混練ブレード５２が配置される。混練ブレード５２は、パン容器５０の底部中心にシール対策を施して支持された垂直な受動軸５３の上端の非円形断面部に、単なるはめ込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱することができる。このため、異なる種類の混練ブレード５２に容易に交換可能である。   A kneading blade 52 is disposed at the bottom center of the bread container 50. The kneading blade 52 is attached to the non-circular cross section at the upper end of the vertical passive shaft 53 supported by a sealing measure at the center of the bottom of the bread container 50, and can be attached and detached without using a tool. Can do. For this reason, it can be easily replaced with a different kind of kneading blade 52.

受動軸５３には、混練ブレード５２に代えて粉砕ブレード７０（図４参照）を取り付けることができる。粉砕ブレード７０も、受動軸５３の上端の非円形断面部に単なるはめ込みで取り付けられる。   A grinding blade 70 (see FIG. 4) can be attached to the passive shaft 53 instead of the kneading blade 52. The grinding blade 70 is also attached to the non-circular cross section at the upper end of the passive shaft 53 simply by fitting.

受動軸５３は第１駆動軸１４Ｌと第２駆動軸１４Ｒのどちらか一方に連結され、動力を伝達される。動力伝達手段としては台座５１に囲い込まれるカップリング５４が用いられる。すなわち、カップリング５４を構成する２部材のうち、一方の部材５４ａは受動軸５３の下端に固定され、他方の部材５４ｂは第１駆動軸１４Ｌの上端と第２駆動軸１４Ｌの上端に１個ずつ固定される。   The passive shaft 53 is connected to one of the first drive shaft 14L and the second drive shaft 14R to transmit power. A coupling 54 enclosed by a pedestal 51 is used as power transmission means. That is, of the two members constituting the coupling 54, one member 54a is fixed to the lower end of the passive shaft 53, and the other member 54b is one at the upper end of the first drive shaft 14L and the upper end of the second drive shaft 14L. It is fixed one by one.

台座５１の外周面には図示しない突起が形成され、パン容器支持部１３Ｌ、１３Ｒに対応して基台１２にそれぞれ設けられる開口部の周縁には、この突起を通す図示しない切り欠きが形成される。この突起と切り欠きで周知のバヨネット構造を構成する。すなわちパン容器５０をパン容器支持部１３Ｌまたは１３Ｒに取り付ける際、パン容器５０を突起と切り欠きが一致する角度で下ろし、突起が切り欠きを通り抜けた後、パン容器５０を水平方向にひねると突起が基台１２の開口部下縁に係合し、パン容器５０が上方に抜けなくなるようにする。この操作で、カップリング５４の連結も同時に達成されるようにする。パン容器５０の取り付け時ひねり方向は混練ブレード５２または粉砕ブレード７０の回転方向に一致させ、混練ブレード５２または粉砕ブレード７０が回転してもパン容器５０が外れないようにしておく。   A protrusion (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the pedestal 51, and a notch (not shown) through which the protrusion is passed is formed at the periphery of the opening provided in the base 12 corresponding to the bread container support portions 13L and 13R. The A well-known bayonet structure is constituted by these protrusions and notches. That is, when the bread container 50 is attached to the bread container support portion 13L or 13R, the bread container 50 is lowered at an angle at which the protrusion and the cutout coincide with each other, and after the protrusion passes through the cutout, the bread container 50 is twisted in the horizontal direction. Engages with the lower edge of the opening of the base 12 so that the bread container 50 cannot be pulled upward. By this operation, the coupling 54 is also achieved at the same time. The twisting direction when the bread container 50 is attached is made to coincide with the rotation direction of the kneading blade 52 or the grinding blade 70 so that the bread container 50 does not come off even if the kneading blade 52 or the grinding blade 70 rotates.

パン容器支持部１３Ｌに取り付けられ、受動軸５３を第１駆動軸１４Ｌに連結した状態のパン容器５０は、図１及び図２に示すように焼成室４０内の左方に位置する。パン容器支持部１３Ｒに取り付けられ、受動軸５３を第２駆動軸１４Ｒに連結した状態のパン容器５０は、図４及び図５に示すように焼成室４０内の左方に位置する。このように位置を変えるパン容器５０を収容できるよう、焼成室４０は左右に長い形状となっている。   The bread container 50 attached to the bread container support portion 13L and having the passive shaft 53 connected to the first drive shaft 14L is located on the left side in the baking chamber 40 as shown in FIGS. The bread container 50 attached to the bread container support portion 13R and having the passive shaft 53 coupled to the second drive shaft 14R is located on the left side in the baking chamber 40 as shown in FIGS. The baking chamber 40 has a long shape on the left and right so that the bread container 50 whose position is changed can be accommodated.

焼成室４０の内部に配置された加熱装置４１がパン容器５０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置４１はシーズヒータにより構成される。   A heating device 41 disposed inside the baking chamber 40 surrounds the bread container 50 and heats the bread-making material. The heating device 41 is constituted by a sheathed heater.

基台１２にはモータ６０が取り付けられる。モータ６０は竪軸であって、下面から出力軸６１が突出する。出力軸６１には、第１駆動軸１４Ｌのプーリ１５Ｌにベルト６２Ｌで連結するプーリ６３Ｌと、第２駆動軸１４Ｒのプーリ１５Ｒにベルト６２Ｒで連結するプーリ６３Ｒが固定されている。   A motor 60 is attached to the base 12. The motor 60 is a saddle shaft, and the output shaft 61 protrudes from the lower surface. A pulley 63L connected to the pulley 15L of the first drive shaft 14L by a belt 62L and a pulley 63R connected to the pulley 15R of the second drive shaft 14R by a belt 62R are fixed to the output shaft 61.

第１駆動軸１４Ｌは混練ブレード５２を回転させるものであるため、低速・高トルクの回転が求められる。第２駆動軸１４Ｒは粉砕ブレード７０を回転させるものであるため、高速回転が求められる。そこで、プーリ６３Ｌはプーリ１５Ｌを減速回転させ、プーリ６３Ｒはプーリ１５Ｒを増速回転させるようにプーリ同士の直径比が設定されている。このように、単一のモータ６０から性質の異なる２種類の回転を得ることにより、部品コストを抑制することができる。   Since the first drive shaft 14L rotates the kneading blade 52, low speed and high torque rotation is required. Since the second drive shaft 14R rotates the crushing blade 70, high speed rotation is required. Therefore, the diameter ratio of the pulleys 63L is set so that the pulley 63L rotates the pulley 15L at a reduced speed, and the pulley 63R rotates the pulley 15R at an increased speed. Thus, by obtaining two types of rotations having different properties from a single motor 60, the cost of components can be suppressed.

蓋３０には、焼成室４０を覆う部分に天井３１が設けられる。天井３１は板金をドーム状に成型したものであり、その頂部は蓋３０に設けられた覗き窓３２につながっている。覗き窓３２には耐熱ガラスが嵌め込まれる。   The lid 30 is provided with a ceiling 31 at a portion covering the firing chamber 40. The ceiling 31 is formed by molding a sheet metal into a dome shape, and the top portion thereof is connected to a viewing window 32 provided on the lid 30. A heat-resistant glass is fitted into the viewing window 32.

パン容器５０に対し、内蓋５５（図４参照）が用意される。内蓋５５は金属製で、通常の鍋蓋のように形成されており、上面中央につまみ５６が設けられている。   An inner lid 55 (see FIG. 4) is prepared for the bread container 50. The inner lid 55 is made of metal and is formed like a normal pot lid, and a knob 56 is provided at the center of the upper surface.

自動製パン機１Ａの動作制御は、図６に示す制御装置８０によって行われる。制御装置８０は本体１０内の適所（焼成室４０の熱の影響を受けにくい箇所が望ましい）に配置された回路基板により構成され、これまで述べてきた操作部２０及び加熱装置４１の他、モータ６０のモータドライバ６４と、温度センサ８１が接続される。温度センサ８１は焼成室４０内に配置され、焼成室４０の温度を検知する。８２は各構成要素に電力を供給する商用電源である。   The operation control of the automatic bread maker 1A is performed by the control device 80 shown in FIG. The control device 80 is configured by a circuit board disposed at a proper position in the main body 10 (preferably a portion that is not easily affected by the heat of the baking chamber 40). In addition to the operation unit 20 and the heating device 41 described so far, a motor 60 motor drivers 64 and a temperature sensor 81 are connected. The temperature sensor 81 is disposed in the baking chamber 40 and detects the temperature of the baking chamber 40. A commercial power supply 82 supplies power to each component.

続いて、自動製パン機１Ａを用いて穀物粒からパンを製造する工程を、図７から図１５までの図を参照しつつ説明する。その中で、図７から図１２までの図に示すのが第１態様パン製造工程である。   Next, a process of manufacturing bread from cereal grains using the automatic bread maker 1A will be described with reference to FIGS. Among them, the first embodiment bread manufacturing process is shown in FIGS.

図７は第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。図７では、粉砕前含浸工程＃１０、粉砕工程＃２０、混練工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、各工程の内容を説明する。   FIG. 7 is an overall flowchart of the first aspect bread manufacturing process. In FIG. 7, the process proceeds in the order of the impregnation process before grinding # 10, the grinding process # 20, the kneading process # 30, the fermentation process # 40, and the firing process # 50. Then, the content of each process is demonstrated.

図８に示す粉砕前含浸工程＃１０では、まずステップ＃１１において、使用者が穀物粒を計量し、所定量をパン容器５０に入れる。穀物粒としては米粒が最も入手しやすいが、それ以外の穀物、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこしなどの粒も利用可能である。   In the pre-grinding impregnation step # 10 shown in FIG. 8, first, in step # 11, the user weighs the grain and puts a predetermined amount into the bread container 50. Rice grains are most easily available as grains, but other grains such as wheat, barley, straw, buckwheat, buckwheat, corn and the like can also be used.

ステップ＃１２では使用者が液体を計量し、所定量をパン容器５０に入れる。液体として一般的なのは水であるが、だし汁のような味成分を有する液体でもよく、果汁でもよい。アルコールを含有していてもよい。なおステップ＃１１とステップ＃１２は順序が入れ替わっても構わない。   In step # 12, the user weighs the liquid and puts a predetermined amount into the bread container 50. A common liquid is water, but it may be a liquid having a taste component such as broth or fruit juice. Alcohol may be contained. Note that the order of step # 11 and step # 12 may be switched.

パン容器５０に穀物粒と液体を入れる作業は、パン容器５０を焼成室４０から出して行ってもよく、パン容器５０を焼成室４０に入れたまま行ってもよい。パン容器５０を焼成室４０に入れたままで上記作業を行うときは、図４及び図５に示すようにパン容器５０をパン容器支持部１３Ｒに取り付け、受動軸５３を第２駆動軸１４Ｒに連結させておく。受動軸５３には粉砕ブレード７０を取り付けておく。焼成室４０の外でパン容器５０に穀物粒と液体を入れる場合も、受動軸５３には粉砕ブレード７０を取り付けておく。   The operation of putting the grain and liquid into the bread container 50 may be performed by removing the bread container 50 from the baking chamber 40 or may be performed while the bread container 50 is placed in the baking chamber 40. When performing the above operation with the bread container 50 in the baking chamber 40, as shown in FIGS. 4 and 5, the bread container 50 is attached to the bread container support portion 13R, and the passive shaft 53 is connected to the second drive shaft 14R. Let me. A grinding blade 70 is attached to the passive shaft 53. Even when grain grains and liquid are put into the bread container 50 outside the baking chamber 40, a grinding blade 70 is attached to the passive shaft 53.

焼成室４０内のパン容器５０に穀物粒と液体を入れたら、あるいは外部で穀物粒と液体を入れたパン容器５０をパン容器支持部１３Ｒに取り付けたら、図４に示すようにパン容器５０に内蓋５５を被せ、蓋３０を閉じる。ここで使用者は操作部２０の中の所定の操作キーを押し、液体含浸のタイムカウントをスタートさせる。この時点からステップ＃１３が始まる。   When the grain and liquid are put into the bread container 50 in the baking chamber 40, or when the bread container 50 containing the grain and liquid is attached to the bread container support 13R, the bread container 50 is placed in the bread container 50 as shown in FIG. Cover the inner lid 55 and close the lid 30. Here, the user presses a predetermined operation key in the operation unit 20 to start the liquid impregnation time count. Step # 13 starts from this point.

ステップ＃１３では穀物粒と液体の混合物をパン容器５０内で静置し、穀物粒に液体を含浸させる。一般に、液体温度が高くなるほど含浸が促進されるので、加熱手段４１に通電して焼成室４０の温度を高めるようにしてもよい。   In Step # 13, the mixture of the grain and the liquid is allowed to stand in the bread container 50, and the grain is impregnated with the liquid. In general, since the impregnation is promoted as the liquid temperature increases, the heating means 41 may be energized to increase the temperature of the baking chamber 40.

ステップ＃１４では穀物粒と液体の静置を開始してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕前含浸工程＃１０は終了する。このことは、表示部２２における表示や、音声などで使用者に報知される。   In step # 14, the control device 80 checks how much time has elapsed since the start of the resting of the grain and liquid. When the predetermined time has elapsed, the pre-grinding impregnation step # 10 ends. This is notified to the user by display on the display unit 22, voice, or the like.

粉砕前含浸工程＃１０に続き、図９に示す粉砕工程＃２０が遂行される。使用者が操作部２０を通じ粉砕作業データ（穀物粒の種類や量、これから焼くパンの種類など）を入力し、スタートキーを押すと、粉砕が開始される。   Subsequent to the impregnation step # 10 before pulverization, the pulverization step # 20 shown in FIG. 9 is performed. When the user inputs grinding operation data (type and amount of grain, type of bread to be baked, etc.) through the operation unit 20 and presses the start key, the grinding is started.

ステップ＃２１では、制御装置８０がモータ６０を駆動し、第１駆動軸１４Ｌと第２駆動軸１４Ｒの両方を回転させる。すると、第２駆動軸１４Ｒに連結した受動軸５３が粉砕ブレード７０用に設定された高速回転で回転する。粉砕ブレード７０は穀物粒と液体の混合物の中で穀物粒を粉砕する。粉砕ブレード７６による粉砕は、穀物粒に液体が浸み込んだ状態で行われるから、穀物粒を芯まで容易に粉砕することができる。パン容器５０の内面に形成された突部５０ａが穀物粒と液体の混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。内蓋５５がパン容器５０の上面開口を閉ざしているので、穀物粒や液体がパン容器５０の外に飛び散ることはない。   In step # 21, the control device 80 drives the motor 60 to rotate both the first drive shaft 14L and the second drive shaft 14R. Then, the passive shaft 53 connected to the second drive shaft 14R rotates at a high speed rotation set for the grinding blade 70. The grinding blade 70 grinds the grain in a mixture of grain and liquid. Since the pulverization by the pulverization blade 76 is performed in a state where the liquid is immersed in the cereal grains, the cereal grains can be easily pulverized to the core. The protrusion 50a formed on the inner surface of the bread container 50 suppresses the flow of the mixture of the cereal grains and the liquid, and assists the pulverization. Since the inner lid 55 closes the upper surface opening of the bread container 50, grains and liquid do not scatter out of the bread container 50.

ステップ＃２２では、所望の粉砕穀物粒を得るために設定通りの粉砕パターン（粉砕ブレードを連続回転させるか、停止期間を織り交ぜて断続回転させるか、断続回転させる場合、どのようにインターバルをとるか、回転時間の長さをどのようにするか等）が完遂されたかどうかを制御装置８０がチェックする。設定通りの粉砕パターンが完遂されたらステップ＃２３に進んで粉砕ブレード７０の回転を終了し、粉砕工程＃２０は終了する。このことは、表示部２２における表示や、音声などで使用者に報知される。   In step # 22, in order to obtain a desired pulverized grain, a pulverization pattern as set (however, when the pulverizing blade is continuously rotated, intermittently interlaced with a stop period, or intermittently rotated, the interval is taken. The control device 80 checks whether or not the rotation time length has been completed. When the set pulverization pattern is completed, the process proceeds to step # 23 to finish the rotation of the pulverization blade 70, and the pulverization step # 20 is completed. This is notified to the user by display on the display unit 22, voice, or the like.

以上の説明では、粉砕前含浸工程＃１０の後、使用者の操作で粉砕工程＃２０が開始されるものとしたが、使用者が粉砕前含浸工程＃１０の前か、粉砕前含浸工程＃１０の途中で粉砕作業データを入力すれば、粉砕前含浸工程＃１０の終了後、自動的に粉砕工程＃２０が開始されるように構成してもよい。   In the above description, the pulverization step # 20 is started by the user's operation after the pre-grinding impregnation step # 10. If the pulverization operation data is input in the middle of No. 10, the pulverization step # 20 may be automatically started after the pre-pulverization impregnation step # 10 is completed.

粉砕工程＃２０に続き、図１０に示す混練工程＃３０が遂行される。それに先立ち使用者は、蓋３０を開け、パン容器５０をパン容器支持部１３Ｒから取り外す。そしてそのパン容器５０を、パン容器支持部１３Ｌに取り付け、受動軸５３を第１駆動軸１４Ｌに連結する。そして受動軸５３から粉砕ブレード７０を取り外し、混練ブレード５２に交換する。この交換作業は粉砕穀物粒と液体の混合物がパン容器５０の底に溜まっている状態で行わねばならないので、受動軸５３にはめ込むため粉砕ブレード７０と混練ブレード５２のそれぞれ回転中心に設けたスリーブを背の高いものにし、粉砕穀物粒と液体の混合物に指先を浸さないでも粉砕ブレード７０と混練ブレード５２をつまめるようにしておくのがよい。   Subsequent to the pulverization step # 20, the kneading step # 30 shown in FIG. 10 is performed. Prior to that, the user opens the lid 30 and removes the bread container 50 from the bread container support portion 13R. The bread container 50 is attached to the bread container support portion 13L, and the passive shaft 53 is connected to the first drive shaft 14L. Then, the grinding blade 70 is removed from the passive shaft 53 and replaced with the kneading blade 52. This exchange operation must be performed in a state where the mixture of the pulverized grains and the liquid is accumulated at the bottom of the bread container 50. Therefore, sleeves provided at the respective rotation centers of the pulverizing blade 70 and the kneading blade 52 are inserted into the passive shaft 53. It is preferable that the pulverizing blade 70 and the kneading blade 52 be pinched without a fingertip being dipped in a mixture of pulverized grain and liquid.

パン容器支持部１３Ｒからパン容器支持部１３Ｌへのパン容器５０の移し替え作業と、粉砕ブレード７０を混練ブレード５２に交換する作業が終了したら、蓋３０を閉じる。これにより、図１と図２に示す状態になる。内蓋５５は不要なので片付けておく。   When the operation of transferring the bread container 50 from the bread container support portion 13R to the bread container support portion 13L and the operation of replacing the grinding blade 70 with the kneading blade 52 are completed, the lid 30 is closed. As a result, the state shown in FIGS. 1 and 2 is obtained. Since the inner lid 55 is unnecessary, it is cleaned up.

混練工程＃３０に入る時点では、パン容器５０の中の穀物粒と液体は、ペースト状またはスラリー状の生地原料となっている。なお本明細書では、混練工程＃３０の開始時点のものを「生地原料」と呼称し、混練が進行して目的とする生地の状態に近づいたものは、半完成状態であっても「生地」と呼称することとする。   At the time of entering the kneading step # 30, the cereal grains and liquid in the bread container 50 are pasty or slurry dough raw materials. In the present specification, the material at the start of the kneading step # 30 is referred to as “dough raw material”, and the material that has come close to the intended state of the dough as the kneading progresses, ".

ステップ＃３１では使用者が蓋３０を開け、生地原料に所定量のグルテンを投入する。必要に応じ、食塩、砂糖、ショートニングといった調味材料も投入する。   In step # 31, the user opens the lid 30 and puts a predetermined amount of gluten into the dough material. Add seasoning ingredients such as salt, sugar and shortening as needed.

使用者は、ステップ＃３１に前後して、操作部２０よりパンの種類や調理内容の入力を行う。準備が整ったところで使用者がスタートキーを押すと、混練工程＃３０から発酵工程＃４０、さらに焼成工程＃５０へと自動的に連続する製パン作業が開始される。   The user inputs the type of bread and cooking details from the operation unit 20 before and after Step # 31. When the user presses the start key when the preparation is complete, the bread making operation that automatically continues from the kneading step # 30 to the fermentation step # 40 and further to the baking step # 50 is started.

ステップ＃３２では、制御装置８０はモータ６０を駆動する。すると、生地原料の中で混練ブレード５２が回転を開始する。前述の通り、第１駆動軸１４Ｌにはモータ６０の回転が減速されて伝えられるので、混練ブレード５２の回転は低速・高トルクのものとなる。   In step # 32, the control device 80 drives the motor 60. Then, the kneading blade 52 starts rotating in the dough material. As described above, since the rotation of the motor 60 is transmitted to the first drive shaft 14L at a reduced speed, the rotation of the kneading blade 52 has a low speed and a high torque.

制御部８０は、モータ６０を駆動しつつ加熱装置４１に通電し、焼成室４０の温度を上げる。混練ブレード５２が回転するに従い生地原料は混練され、所定の弾力を備える、一つにつながった生地（dough）に練り上げられて行く。混練ブレード５２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。パン容器５０の内壁に形成された突部５０ａが「捏ね」を助ける。   The controller 80 energizes the heating device 41 while driving the motor 60 to raise the temperature of the baking chamber 40. As the kneading blade 52 rotates, the dough raw material is kneaded and kneaded into a dough connected to one having a predetermined elasticity. When the kneading blade 52 swings the dough and knocks it against the inner wall of the bread container 50, an element of “kneading” is added to the kneading. The protrusion 50a formed on the inner wall of the bread container 50 helps "kneading".

ステップ＃３３では混練ブレード５２の回転開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したらステップ＃３４に進む。   In step # 33, the control device 80 checks how much time has elapsed since the start of the rotation of the kneading blade 52. When the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step # 34.

ステップ＃３４では使用者が蓋３０を開け、生地にイースト菌を投入する。   In step # 34, the user opens the lid 30 and puts yeast into the dough.

ステップ＃３５では生地にイースト菌を投入してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所望の生地を得るのに必要な時間が経過したらステップ＃３６へ進んで混練ブレード５２の回転が終了する。この時点で、一つにつながり、所要の弾力を備えた生地が完成している。   In step # 35, the control device 80 checks how much time has passed since the yeast was added to the dough. When the time necessary to obtain the desired dough has elapsed, the process proceeds to step # 36, where the rotation of the kneading blade 52 is completed. At this point, the dough that is connected and has the required elasticity has been completed.

なおステップ＃３４で生地に投入するイースト菌はドライイーストでよい。イースト菌の代わりにベーキングパウダーを用いてもよい。   In addition, the dry yeast may be sufficient as the yeast used in the dough in step # 34. Baking powder may be used instead of yeast.

混練工程＃３０に続き、図１１に示す発酵工程＃４０が遂行される。ステップ＃４１では混練工程３０を経た生地が発酵環境に置かれる。すなわち制御装置８０は焼成室４０を、必要があれば加熱装置４１に通電して、発酵が進む温度帯とする。使用者は生地を、必要に応じ形を整えて静置する。   Following the kneading step # 30, the fermentation step # 40 shown in FIG. 11 is performed. In step # 41, the dough that has undergone the kneading step 30 is placed in a fermentation environment. That is, the control device 80 energizes the heating chamber 40 to the heating device 41 if necessary, and sets the temperature in a temperature zone where fermentation proceeds. The user arranges the dough, if necessary, and leaves the dough.

ステップ＃４２では生地を発酵環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら発酵工程＃４０は終了する。   In step # 42, the control device 80 checks how much time has passed since the dough was placed in the fermentation environment. If predetermined time passes, fermentation process # 40 will be complete | finished.

発酵工程＃４０に続き、図１２に示す焼成工程＃５０が遂行される。ステップ＃５１では発酵した生地が焼成環境に置かれる。すなわち制御装置８０はパン焼きに必要な電力を加熱装置４１に送り、焼成室４０の温度をパン焼き温度帯まで上昇させる。   Subsequent to the fermentation step # 40, the firing step # 50 shown in FIG. 12 is performed. In step # 51, the fermented dough is placed in a baking environment. That is, the control device 80 sends electric power necessary for baking to the heating device 41 and raises the temperature of the baking chamber 40 to the baking temperature zone.

ステップ＃５２では生地を焼成環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら焼成工程＃５０は終了する。ここで表示部２２における表示または音声により製パン完了の報知がなされるので、使用者は蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。   In step # 52, the control device 80 checks how much time has passed since the dough was placed in the baking environment. When the predetermined time has elapsed, the firing step # 50 ends. Here, since the completion of bread making is notified by display or sound on the display unit 22, the user opens the lid 30 and takes out the bread container 50.

なお焼成工程＃５０の間、使用者は覗き窓３２からパン容器５０の内部を覗き、パンのふくらみ具合や焼き色のつき具合などをチェックすることができる。   During the baking step # 50, the user can look into the inside of the bread container 50 through the viewing window 32 and check the degree of bread swell and the color of the baked color.

続いて第２態様製パン工程を図１３と図１４に基づき説明する。図１３は第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。図１３では、粉砕工程＃２０、粉砕後含浸工程＃６０、練り工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、図１４に基づき粉砕後含浸工程＃６０の内容を説明する。   Then, the 2nd aspect bread-making process is demonstrated based on FIG. 13 and FIG. FIG. 13 is an overall flowchart of the second aspect bread manufacturing process. In FIG. 13, the process proceeds in the order of pulverization step # 20, post-pulverization impregnation step # 60, kneading step # 30, fermentation step # 40, and firing step # 50. Subsequently, the content of the post-grinding impregnation step # 60 will be described with reference to FIG.

ステップ＃６１では、粉砕工程＃２０で形成された生地原料がパン容器５０の内部で静置される。この生地原料は、粉砕前含浸工程を経ていなかったものである。静置されている間に、粉砕穀物粒に液体が浸み込んで行く。制御装置８０は必要に応じ加熱装置４１に通電して生地原料を加熱し、含浸を促進する。なお、この時のパン容器５０は、パン容器支持部１３Ｒに取り付けた状態でも、パン容器支持部１３Ｌに取り付けた状態でも、どちらでもよい。   In step # 61, the dough raw material formed in the pulverization step # 20 is left in the bread container 50. This dough raw material has not been subjected to the impregnation step before pulverization. While standing still, liquid soaks into the ground grain. The control device 80 energizes the heating device 41 as necessary to heat the dough material and promote the impregnation. The bread container 50 at this time may be either attached to the bread container support 13R or attached to the bread container support 13L.

ステップ＃６２では静置開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕後含浸工程＃６０は終了する。粉砕後含浸工程＃６０が終了すれば混練工程＃３０に移行する。パン容器５０がパン容器支持部１３Ｌに支持され、受動軸５３に混練ブレード５２が取り付けられた状態で粉砕後含浸工程＃６０が遂行されたのであれば、自動的に混練工程に移行することが可能である。混練工程＃３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。   In step # 62, the control device 80 checks how much time has elapsed since the start of standing. When the predetermined time has elapsed, the post-grinding impregnation step # 60 is finished. When the post-grinding impregnation step # 60 is completed, the process proceeds to the kneading step # 30. If the bread container 50 is supported by the bread container support 13L and the post-grinding impregnation step # 60 is performed with the kneading blade 52 attached to the passive shaft 53, the process may automatically proceed to the kneading step. Is possible. The steps after the kneading step # 30 are the same as the first aspect bread making step.

続いて第３態様製パン工程を図１５に基づき説明する。図１５は第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。ここでは、粉砕工程＃２０の前に第１態様の粉砕前含浸工程＃１０を置き、粉砕工程＃２０の後に第２態様の粉砕後含浸工程６０を置いている。混練工程３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。   Then, the 3rd aspect bread-making process is demonstrated based on FIG. FIG. 15 is an overall flowchart of the third aspect bread manufacturing process. Here, the pre-pulverization impregnation step # 10 of the first aspect is placed before the pulverization step # 20, and the post-pulverization impregnation step 60 of the second aspect is placed after the pulverization step # 20. The steps after the kneading step 30 are the same as the first aspect bread making step.

粉砕ブレード７０は、穀物粒を粉砕するだけでなく、ナッツ類や葉物野菜などの具材の細片化にも用いることができる。このため、粒の細かい具材を入れたパンを焼くことができる。粉砕ブレード７０は、パンに混ぜる具材以外の食材や、生薬原料の粉砕にも利用できる。   The pulverizing blade 70 can be used not only for pulverizing grains, but also for fragmenting ingredients such as nuts and leafy vegetables. For this reason, bread containing fine ingredients can be baked. The crushing blade 70 can also be used for crushing ingredients other than ingredients mixed in bread and crude drug ingredients.

次に、図１６から図１９に基づき本発明の第２実施形態を説明する。なお第２実施形態の中で第１実施形態と同一または機能が共通する構成要素には第１実施形態で用いたのと同じ符号を付し、説明は省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that, in the second embodiment, the same reference numerals as those used in the first embodiment are assigned to components that are the same as or in common with those of the first embodiment, and description thereof is omitted.

第２実施形態の自動製パン機１Ｂが第１実施形態の自動製パン機１Ａと異なるのは、第１駆動軸１４Ｌと第２駆動軸１４Ｒが別個のモータで駆動されるということである。すなわち基台１２には竪軸のモータ９０（図１７参照）が取り付けられ、モータ９０の出力軸９１にはプーリ９２が固定され、プーリ９２と第１駆動軸１４Ｌのプーリ１５Ｌとがベルト９３で連結されている。パン容器支持部１３Ｒの側では、第２駆動軸１４Ｒにモータ９４が直結している。図１９に示す通り、モータ９０にはモータドライバ９５が組み合わせられ、モータ９４にはモータドライバ９６が組み合わせられている。   The automatic bread maker 1B of the second embodiment is different from the automatic bread maker 1A of the first embodiment in that the first drive shaft 14L and the second drive shaft 14R are driven by separate motors. That is, a saddle shaft motor 90 (see FIG. 17) is attached to the base 12, a pulley 92 is fixed to the output shaft 91 of the motor 90, and the pulley 92 and the pulley 15L of the first drive shaft 14L are belts 93. It is connected. On the bread container support portion 13R side, a motor 94 is directly connected to the second drive shaft 14R. As shown in FIG. 19, a motor driver 95 is combined with the motor 90, and a motor driver 96 is combined with the motor 94.

図１６及び図１７ではパン容器５０がパン容器支持部１３Ｌに取り付けられ、受動軸５３が第１駆動軸１４Ｌに連結している。この時第１駆動軸１４Ｌに混練ブレード５２用の回転を与えるモータ９０には低速・高トルクタイプのものを選択する。   16 and 17, the bread container 50 is attached to the bread container support portion 13L, and the passive shaft 53 is connected to the first drive shaft 14L. At this time, a low-speed, high-torque type motor 90 is selected as the motor 90 that applies rotation for the kneading blade 52 to the first drive shaft 14L.

図１８ではパン容器５０がパン容器支持部１３Ｒに取り付けられ、受動軸５３が第２駆動軸１４Ｒに連結している。この時第２駆動軸１４Ｒに粉砕ブレード７０用の回転を与えるモータ９４には高速タイプのものを選択する。   In FIG. 18, the bread container 50 is attached to the bread container support portion 13R, and the passive shaft 53 is connected to the second drive shaft 14R. At this time, a high-speed motor 94 is selected as the motor 94 for applying rotation for the grinding blade 70 to the second drive shaft 14R.

以上のように構成したことにより、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０を互いの動作と無関係に駆動することができる。また、混練ブレード５２と粉砕ブレード７０にそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。また第１実施形態の自動製パン機１Ａと異なり、受動軸５３が第１駆動軸１４Ｌと共に回転しているときに第２駆動軸１４Ｒも回転し、受動軸５３が第２駆動軸１４Ｒと共に回転しているときに第１駆動軸１４Ｌも回転するといったことがない。   With the configuration described above, the kneading blade 52 and the pulverizing blade 70 can be driven independently of each other's operation. Further, it becomes easy to give the optimum rotation speed to the kneading blade 52 and the crushing blade 70, respectively. Further, unlike the automatic bread machine 1A of the first embodiment, when the passive shaft 53 rotates with the first drive shaft 14L, the second drive shaft 14R also rotates, and the passive shaft 53 rotates with the second drive shaft 14R. During this time, the first drive shaft 14L does not rotate.

第１実施形態においても第２実施形態においても、単一の制御装置８０により、粉砕ブレード７０の回転と混練ブレード５２の回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレード７０と混練ブレード５２に与え、パンの品質を向上させることができる。   In both the first embodiment and the second embodiment, the rotation of the crushing blade 70 and the rotation of the kneading blade 52 can be controlled in association with each other by a single control device 80. In the stage and the stage of kneading the pulverized grain flour, rotation suitable for the type and amount of grain can be given to the grinding blade 70 and the kneading blade 52 to improve the quality of the bread.

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に広く利用可能である。   The present invention is widely applicable to automatic bread machines used mainly in general households.

１Ａ、１Ｂ 自動製パン機
１０ 本体
１２ 基台
１３Ｌ、１３Ｒ パン容器支持部
１４Ｌ 第１駆動軸
１４Ｒ 第２駆動軸
２０ 操作部
３０ 蓋
４０ 焼成室
５０ パン容器
５２ 混練ブレード
５３ 受動軸
６０ モータ
７０ 粉砕ブレード
８０ 制御装置
９０、９４ モータ 1A, 1B Automatic bread making machine 10 Main body 12 Base 13L, 13R Bread container support part 14L First drive shaft 14R Second drive shaft 20 Operation part 30 Lid 40 Baking chamber 50 Bread container 52 Kneading blade 53 Passive shaft 60 Motor 70 Grinding Blade 80 control device 90, 94 motor

Claims (4)

製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、
前記パン容器の底部に、混練ブレードと粉砕ブレードを選択的に取り付けることができる受動軸を設け、前記焼成室の底部には、前記受動軸に連結してこれに前記混練ブレード用の回転を与える第１駆動軸と、同じく前記受動軸に連結してこれに前記粉砕ブレード用の回転を与える第２駆動軸を、互いに位置をずらして配置したことを特徴とする自動製パン機。 In an automatic bread maker that accepts a bread container containing bread-making ingredients in a baking chamber in the main body, and sequentially performs the kneading process, fermentation process, and baking process of the bread-making ingredients,
A passive shaft capable of selectively attaching a kneading blade and a grinding blade is provided at the bottom of the bread container, and the bottom of the baking chamber is connected to the passive shaft to provide rotation for the kneading blade. An automatic bread maker, characterized in that a first drive shaft and a second drive shaft that is connected to the passive shaft and provides rotation for the grinding blade are shifted from each other. 前記第１駆動軸と第２駆動軸が共通のモータで駆動されることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。   The automatic bread maker according to claim 1, wherein the first drive shaft and the second drive shaft are driven by a common motor. 前記第１駆動軸と第２駆動軸が別個のモータで駆動されることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。   The automatic bread maker according to claim 1, wherein the first drive shaft and the second drive shaft are driven by separate motors. 前記第１駆動軸を回転させるモータと、前記第２駆動軸を回転させるモータは、共通の制御装置で制御されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の自動製パン機。   The motor for rotating the first drive shaft and the motor for rotating the second drive shaft are controlled by a common control device. Bread machine.
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