JP2010174631A - Liquid filler port structure of resin molded article, and resin cylinder head cover - Google Patents

Liquid filler port structure of resin molded article, and resin cylinder head cover Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin cylinder head cover integrally molding a protector capable of preventing an oil filler nozzle from entering an oil filler port more than necessary with the other portion. <P>SOLUTION: A thread 8 for screwing an oil filler cap is formed by only one turn on the inner peripheral surface of a boss 4 formed with the oil filler port 4a opened at its inner periphery, and also the thread 8 is divided into two by a cutout 8b formed in the circumferential intermediate portion of the thread 8. On a projection plane perpendicular to the axial direction of the oil filler port 4a, a nozzle stopper 9 is formed so as to intersect with the oil filler port 4a through the portion of the inner peripheral surface of the boss 4 corresponding to a clearance 8a formed between leading and terminal ends of the thread 8, and the portion thereof corresponding to the cutout 8b. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、樹脂成形品の液体注入口構造に関し、特に、液体注入口の奥部側に液体注入用ノズルの過度な進入を防止するプロテクタを形成した樹脂成形品の液体注入口構造および樹脂製シリンダヘッドカバーに関する。   The present invention relates to a liquid injection port structure for a resin molded product, and in particular, a liquid injection port structure for a resin molded product in which a protector for preventing excessive entry of a liquid injection nozzle is formed on the back side of the liquid injection port and a resin product It relates to a cylinder head cover.

この種の樹脂成形品として、自動車用エンジンのシリンダヘッドカバーが例えば特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のシリンダヘッドカバーは、その上面にエンジンオイルを注入するためのオイル注入口が開口形成されており、このオイル注入口の外周面にオイルフィラーキャップを螺合するためのねじ部が形成されている。また、シリンダヘッドカバーの内側には、オイル注入口をその奥部側から覆うオイルプロテクタが装着されており、このオイルプロテクタにより、オイル注入口にオイル注入用のノズルを挿入した際に、そのノズルがシリンダヘッドカバー内へ必要以上に進入してエンジンの動弁系部品を傷つけることを防止するようになっている。   As this type of resin molded product, a cylinder head cover of an automobile engine is described in Patent Document 1, for example. The cylinder head cover described in Patent Document 1 has an oil injection port for injecting engine oil on its upper surface, and a thread portion for screwing an oil filler cap into the outer peripheral surface of the oil injection port. Is formed. In addition, an oil protector that covers the oil injection port from the back side is installed inside the cylinder head cover. When the oil injection nozzle is inserted into the oil injection port by this oil protector, the nozzle is It is designed to prevent the valve head system parts of the engine from being damaged more than necessary by entering the cylinder head cover.

特開平７−２９３２２０号公報JP-A-7-293220

ここで、このようなシリンダヘッドカバーとしては、主に軽量化のために合成樹脂からなる射出成形品が広く用いられており、コスト面および生産性を考慮すると、シリンダヘッドカバーの各部を一体に成形することで部品点数を低減することが好ましい。しかしながら、特許文献１に記載のシリンダヘッドカバーでは、そのシリンダヘッドカバーに当該シリンダヘッドカバーとは別体のオイルプロテクタを装着する構造になっているため、部品点数の増加によってコスト的に不利となるほか、オイルプロテクタの組付作業が煩雑となる。   Here, as such a cylinder head cover, an injection-molded product made of a synthetic resin is widely used mainly for weight reduction, and in consideration of cost and productivity, each part of the cylinder head cover is molded integrally. It is preferable to reduce the number of parts. However, the cylinder head cover described in Patent Document 1 has a structure in which an oil protector that is separate from the cylinder head cover is attached to the cylinder head cover, which is disadvantageous in terms of cost due to an increase in the number of parts. The assembly work of the protector becomes complicated.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、シリンダヘッドカバーに代表されるような液体注入口付きの樹脂成形品において、液体注入口に必要以上にノズルが進入することを防止するプロテクタを樹脂成形品の他の部位と一体に成形することにより、コストを低減した樹脂成形品の液体注入口構造を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such problems, and in a resin molded product with a liquid injection port represented by a cylinder head cover, prevents the nozzle from entering the liquid injection port more than necessary. An object of the present invention is to provide a liquid injection port structure for a resin molded product with a reduced cost by molding the protector integrally with other parts of the resin molded product.

請求項１に記載の発明は、内周側に液体注入口が開口形成されたボス部を有する樹脂成形品の液体注入口構造において、上記ボス部の内周面に、キャップを螺合するための一巻のねじ山が形成されているとともに、上記液体注入口の軸心方向に直交する投影面上で、上記ボス部の内周面のうち上記ねじ山の始終端部間の間隙部に相当する部分から上記ボス部の内周面のうち上記間隙部と対向する部分に向けて延びるプロテクタが上記ボス部と一体に形成されていることを特徴としている。   According to the first aspect of the present invention, in the liquid injection port structure of a resin molded product having a boss portion having an opening formed on the inner peripheral side, the cap is screwed onto the inner peripheral surface of the boss portion. On the projection plane orthogonal to the axial center direction of the liquid inlet, and on the gap between the screw thread start and end portions on the inner peripheral surface of the boss portion. A protector that extends from a corresponding portion toward a portion of the inner peripheral surface of the boss portion that faces the gap portion is formed integrally with the boss portion.

この請求項１に記載の発明では、プロテクタを樹脂成形品の他の部位と一体に成形しているため、部品点数を削減できるようになる。その上、上記ねじ山とプロテクタとが液体注入口の軸心方向でオーバーラップしないようにしているため、樹脂成形品を成形するための金型を液体注入口の軸心方向で開閉するように設定することで、射出成形した樹脂成形品を金型から無理なく脱型できるようになるから、比較的簡単な構造の金型をもって成形できるメリットがある。   In the first aspect of the invention, the protector is molded integrally with the other part of the resin molded product, so that the number of parts can be reduced. In addition, since the screw thread and the protector do not overlap in the axial direction of the liquid inlet, the mold for molding the resin molded product is opened and closed in the axial direction of the liquid inlet. By setting, it becomes possible to remove the injection-molded resin molded product without difficulty from the mold, so that there is an advantage that a mold having a relatively simple structure can be molded.

この場合、好ましくは請求項２に記載の発明のように、上記ねじ山に形成された切欠部により、当該ねじ山がその円周方向で二分割されている一方、上記プロテクタが、上記液体注入口の軸心方向に直交する投影面上で、上記ボス部の内周面のうち上記間隙部に相当する部分と上記切欠部に相当する部分とにまたがって上記液体注入口を横切るように形成されていると、プロテクタをいわゆる両持ち支持の形態をもってボス部に対して支持できるようになり、そのプロテクタの剛性を高めることができる。   In this case, preferably, as in the invention described in claim 2, while the thread is divided into two in the circumferential direction by the notch formed in the thread, the protector is provided with the liquid injection. Formed so as to cross the liquid injection port across a portion corresponding to the gap portion and a portion corresponding to the notch portion of the inner peripheral surface of the boss portion on a projection plane orthogonal to the axial direction of the inlet. If it is made, a protector can be supported with respect to a boss | hub part with what is called a both-end support form, and the rigidity of the protector can be improved.

具体的には、請求項３に記載の発明のように、上記ねじ山のうち上記間隙部と径方向で正対する位置に切欠部が形成されていると、樹脂成形品を成形するための金型構造をさらに簡素化できるようになる。   Specifically, as in the invention described in claim 3, when a notch is formed at a position facing the gap in the radial direction in the screw thread, a metal for molding a resin molded product is formed. The mold structure can be further simplified.

また、請求項４に記載の発明は、上記プロテクタが、上記液体注入口の軸心方向に直交する投影面上で上記液体注入口を横切るブリッジ部と、そのブリッジ部の両端部と上記ボス部とを連結し、上記ブリッジ部を上記液体注入口の奥部側に保持する脚部と、を有する略アーチ状のものとして形成されていることを特徴としている。   According to a fourth aspect of the present invention, the protector includes a bridge portion that crosses the liquid inlet on a projection plane orthogonal to the axial direction of the liquid inlet, both end portions of the bridge portion, and the boss portion. And a leg portion that holds the bridge portion on the back side of the liquid inlet, and is formed in a substantially arch shape.

この請求項４に記載の発明では、上記液体注入口へ液体注入用のノズルを挿入したときにそのノズルの進入量を制限することになるブリッジ部が、上記両脚部によって上記液体注入口の奥部側に保持されることになるから、液体注入用のノズルを上記液体注入口へより深く挿入することが可能となり、液体注入作業を容易に行えるようになる。   According to the fourth aspect of the present invention, when the nozzle for injecting liquid is inserted into the liquid inlet, the bridge portion that restricts the amount of the nozzle to be inserted is formed at the back of the liquid inlet by the both legs. Therefore, the liquid injection nozzle can be inserted deeper into the liquid injection port, and the liquid injection operation can be easily performed.

さらに、例えば請求項５に記載の発明のように、請求項１〜４のいずれかに記載の液体注入口構造を樹脂製シリンダヘッドカバーのオイル注入口構造として適用した場合には、シリンダヘッドカバーの内部に収容されることになるエンジンの動弁系部品を上記プロテクタによって保護できるようになる。   Further, when the liquid inlet structure according to any one of claims 1 to 4 is applied as an oil inlet structure of a resin cylinder head cover, for example, as in the invention according to claim 5, the inside of the cylinder head cover The valve system parts of the engine to be housed in the housing can be protected by the protector.

本発明によれば、プロテクタを樹脂成形品の他の部位と一体に成形しているため、部品点数を削減してコストを低減できるようになる。その上、樹脂成形品を成形するための金型の開閉方向を液体注入口の軸心方向に設定することで、射出成形した樹脂成形品を金型から無理なく脱型できるようになるから、簡単な構造の金型によって樹脂成形品を成形可能となり、金型コストを抑えてさらなるコストの低減を図ることができる。   According to the present invention, since the protector is molded integrally with the other part of the resin molded product, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. In addition, by setting the opening and closing direction of the mold for molding the resin molded product in the axial direction of the liquid injection port, it becomes possible to remove the molded resin molded product from the mold without difficulty. A resin molded product can be molded by a mold having a simple structure, and the cost can be further reduced by suppressing the mold cost.

本発明の実施の形態としてシリンダヘッドカバーを示す斜視図。The perspective view which shows a cylinder head cover as embodiment of this invention. 図１に示すシリンダヘッドカバーの要部拡大図。The principal part enlarged view of the cylinder head cover shown in FIG. 図２に示すオイル注入口をシリンダヘッドカバーの内側から見た斜視図。The perspective view which looked at the oil injection hole shown in FIG. 2 from the inner side of the cylinder head cover. 図２に示すオイル注入口をシリンダヘッドカバーの外側から見た平面図。The top view which looked at the oil injection hole shown in FIG. 2 from the outer side of a cylinder head cover. 図４のＡ−Ａ断面図。AA sectional drawing of FIG. 図４のＢ−Ｂ断面図。BB sectional drawing of FIG. 図５のＣ−Ｃ断面図。CC sectional drawing of FIG. 図１に示すシリンダヘッドカバーを成形するための金型を示す図。The figure which shows the metal mold | die for shape | molding the cylinder head cover shown in FIG. 図８のＤ−Ｄ断面図。DD sectional drawing of FIG.

図１〜３は、本発明の好ましい実施の形態として、自動車用エンジンに装着されるシリンダヘッドカバー（以下、ヘッドカバーと略称する。）を示す図であって、そのうち図１はヘッドカバーの全体斜視図、図２は図１の要部拡大図、図３はヘッドカバーの要部を内面側から見た斜視図である。   1 to 3 are views showing a cylinder head cover (hereinafter abbreviated as a head cover) mounted on an automobile engine as a preferred embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is an overall perspective view of the head cover, 2 is an enlarged view of the main part of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of the main part of the head cover as viewed from the inner surface side.

図１に示すように、ヘッドカバー１は、合成樹脂をもって各部一体に射出成形された平面視略矩形状の樹脂成形品であって、当該ヘッドカバー１の周縁部には、図示外のエンジンのシリンダヘッド上面に着座することになるフランジ部２が形成されているとともに、そのフランジ部２には複数のボルト孔２ａが開口形成されている。そして、そのフランジ部２を図示外のシリンダヘッドの上面に着座させ、各ボルト孔２ａから図示外のボルトを締め込むことで、ヘッドカバー１が上記シリンダヘッドに装着されるようになっている。なお、このようにしてシリンダヘッドに装着されたヘッドカバー１の内部には、カムシャフトに代表されるような図示外の動弁系部品が収容されることになる。   As shown in FIG. 1, the head cover 1 is a resin molded product having a substantially rectangular shape in plan view, which is integrally molded with synthetic resin, and has a cylinder head of an engine (not shown) on the periphery of the head cover 1. A flange portion 2 to be seated on the upper surface is formed, and a plurality of bolt holes 2 a are formed in the flange portion 2. The flange portion 2 is seated on the upper surface of a cylinder head (not shown), and a bolt (not shown) is tightened from each bolt hole 2a, so that the head cover 1 is attached to the cylinder head. In addition, in the head cover 1 mounted on the cylinder head in this way, a valve system component (not shown) such as a camshaft is accommodated.

ヘッドカバー１のうち短辺方向中央部には、当該ヘッドカバー１の長辺方向（気筒列方向）に延びる凹部３が形成されており、その凹部３の底壁に４つの点火プラグ挿入孔３ａが開口形成されている。また、図１のほか図２，３に示すように、ヘッドカバー１のうち凹部３を挟んで一方側の膨出部の長辺方向一端部には略円筒状のボス部４が突設され、エンジンオイルを注入するための液体注入口たるオイル注入口４ａがボス部４の内周側に開口形成されている。   A concave portion 3 extending in the long side direction (cylinder row direction) of the head cover 1 is formed in the central portion in the short side direction of the head cover 1, and four spark plug insertion holes 3 a are opened in the bottom wall of the concave portion 3. Is formed. In addition to FIG. 1, as shown in FIGS. 2 and 3, a substantially cylindrical boss portion 4 protrudes from one end portion in the long side of the bulging portion on one side of the head cover 1 with the recess 3 interposed therebetween. An oil injection port 4 a serving as a liquid injection port for injecting engine oil is formed on the inner peripheral side of the boss portion 4.

図４〜７は、オイル注入口４ａの詳細を示す図であって、図４はオイル注入口４ａをヘッドカバー１の外側から見た平面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図、図６は図４のＢ−Ｂ断面図、図７は図５のＣ−Ｃ断面図である。   4 to 7 are diagrams showing details of the oil injection port 4a. FIG. 4 is a plan view of the oil injection port 4a as viewed from the outside of the head cover 1. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6 is a BB sectional view of FIG. 4, and FIG. 7 is a CC sectional view of FIG.

図４〜７に示すように、ボス部４は、外周壁部５および内周壁部７を有する二重円筒構造のものであって、外周壁部５および内周壁部７は互いに同軸の略円筒状のものとして形成されている。内周壁部７は、外周壁部５の先端から上壁部６を介して当該ボス部４の内側に折り返すように形成され、その内周壁部７と外周壁部５との間に略環状の溝部１０が形成されている。なお、ボス部４の各部はヘッドカバー１の一般部と略同様な肉厚をもって構成されている。   4-7, the boss | hub part 4 is a thing of the double cylinder structure which has the outer peripheral wall part 5 and the inner peripheral wall part 7, Comprising: The outer peripheral wall part 5 and the inner peripheral wall part 7 are the substantially cylindricals mutually coaxial. It is formed as a shape. The inner peripheral wall portion 7 is formed so as to be folded back from the front end of the outer peripheral wall portion 5 to the inside of the boss portion 4 through the upper wall portion 6, and is formed between the inner peripheral wall portion 7 and the outer peripheral wall portion 5. A groove 10 is formed. In addition, each part of the boss | hub part 4 is comprised with the thickness substantially the same as the general part of the head cover 1. FIG.

詳しくは、内周壁部７は、当該内周壁部７の根元側に形成された大径部７ａと、当該内周壁部７の先端側に形成された小径部７ｂと、を有する段付き形状を呈しており、小径部７ｂの内周面にはねじ山８が所定のリード角をもって形成されている。そして、そのねじ山８に図示外のオイルフィラーキャップを螺合させることで、オイル注入口４ａが閉蓋されるようになっている。   Specifically, the inner peripheral wall portion 7 has a stepped shape having a large diameter portion 7a formed on the base side of the inner peripheral wall portion 7 and a small diameter portion 7b formed on the distal end side of the inner peripheral wall portion 7. The thread 8 is formed in the inner peripheral surface of the small diameter part 7b with a predetermined lead angle. Then, an oil filler cap (not shown) is screwed into the thread 8 so that the oil injection port 4a is closed.

ねじ山８は、小径部７ｂの内周面に沿って一巻だけ形成された三角ねじであって、そのねじ山８のうち始終端部同士の間には周方向で所定幅の間隙部８ａが設けられている一方、ねじ山８のうち間隙部８ａと径方向で正対する位置には切欠部８ｂが形成されている。言い換えると、ねじ山８は、切欠部８ｂをもってその連続性が途切れる不連続なものとして形成されている。さらに、切欠部８ｂの幅寸法Ｂ１は、間隙部８ａの幅寸法Ｂ２と略同一に設定されている。   The screw thread 8 is a triangular screw formed only once along the inner peripheral surface of the small-diameter portion 7b, and a gap 8a having a predetermined width in the circumferential direction is formed between the start and end portions of the screw thread 8. On the other hand, a notch 8b is formed in the thread 8 at a position directly facing the gap 8a in the radial direction. In other words, the screw thread 8 is formed as a discontinuous portion having a cutout portion 8b and the continuity is interrupted. Furthermore, the width dimension B1 of the notch 8b is set to be approximately the same as the width dimension B2 of the gap 8a.

すなわち、ねじ山８は、小径部７ｂの内周面のうち全周にわたって形成されているものではなく、小径部７ｂの内周面のうち間隙部８ａおよび切欠部８ｂに相当する部分を除いた周方向範囲に形成されているものであって、小径部７ｂの内周面のうち間隙部８ａおよび切欠部８ｂに相当する周方向範囲は凹凸のない平坦面として形成されている。   That is, the thread 8 is not formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the small diameter portion 7b, but excludes portions corresponding to the gap 8a and the notch portion 8b of the inner peripheral surface of the small diameter portion 7b. A circumferential range corresponding to the gap 8a and the notch 8b in the inner circumferential surface of the small-diameter portion 7b is formed as a flat surface without unevenness.

一方、オイル注入口４ａの奥部側には、そのオイル注入口４ａの軸心方向に直交する投影面上で当該オイル注入口４ａを径方向に横切るノズルストッパー９がプロテクタとして形成されている。これにより、エンジンへオイルを補給すべく図示外のオイル注入ノズルをオイル注入口４ａに挿入した際に、そのオイル注入ノズルがオイル注入口４ａの奥部側へ過度に進入し、ヘッドカバー１内に収容された図示外の動弁系部品を傷つけることを防止するようになっている。   On the other hand, on the back side of the oil injection port 4a, a nozzle stopper 9 is formed as a protector that crosses the oil injection port 4a in the radial direction on a projection plane orthogonal to the axial direction of the oil injection port 4a. Thus, when an oil injection nozzle (not shown) is inserted into the oil injection port 4a in order to supply oil to the engine, the oil injection nozzle excessively enters the back side of the oil injection port 4a and enters the head cover 1. It is intended to prevent damaging valve system parts (not shown) that are accommodated.

ノズルストッパー９は、ボス部４からヘッドカバー１の内側へ向けて突出する一対の脚部９ａ，９ｂと、両脚部９ａ，９ｂの先端同士を連結するブリッジ部９ｃと、を備えており、全体として略アーチ状のものとして形成されている。このように、図示外のオイル注入ノズルの進入量を規制することになるブリッジ部９ｃを、両脚部９ａ，９ｂによって内周壁部７の先端よりもオイル注入口４ａの奥部側へオフセットさせることで、所定のノズル進入量（ボス部４の上壁部６からブリッジ部９ｃまでの距離）を確保している。なお、ノズルストッパー９は、その断面が縦長形状のものであり、オイル注入口４ａの軸心方向で上壁部６側へ向かって漸次厚肉となるテーパ状に形成されている。   The nozzle stopper 9 includes a pair of leg portions 9a and 9b protruding from the boss portion 4 toward the inside of the head cover 1, and a bridge portion 9c that connects the tips of both leg portions 9a and 9b as a whole. It is formed as a substantially arched one. In this way, the bridge portion 9c that restricts the amount of oil injection nozzle (not shown) is offset from the tip of the inner peripheral wall portion 7 to the back side of the oil injection port 4a by both legs 9a and 9b. Thus, a predetermined nozzle entry amount (distance from the upper wall portion 6 of the boss portion 4 to the bridge portion 9c) is ensured. The nozzle stopper 9 has a vertically long cross section, and is formed in a tapered shape that gradually becomes thicker toward the upper wall 6 in the axial direction of the oil injection port 4a.

詳細には、両脚部９ａ，９ｂは、ボス部４のうち間隙部８ａおよび切欠部８ｂに相当する周方向位置からそれぞれ突設されており、当該両脚部９ａ，９ｂのうち互いに向かい合う面が小径部７ｂの内周面と面一となるように形成されている。また、両脚部９ａ，９ｂの根元部は、溝部１０の内部まで延長して形成されていて、それら両脚部９ａ，９ｂの根元部をもって溝部１０が周方向で二分されている。   Specifically, both the leg portions 9a and 9b protrude from the circumferential position corresponding to the gap portion 8a and the notch portion 8b of the boss portion 4, and the surfaces of the both leg portions 9a and 9b facing each other have a small diameter. It is formed so as to be flush with the inner peripheral surface of the portion 7b. Moreover, the base part of both the leg parts 9a and 9b is extended and formed to the inside of the groove part 10, and the groove part 10 is divided into two by the circumferential direction with the base part of these both leg parts 9a and 9b.

一方、ブリッジ部９ｃは、オイル注入口４ａの軸心方向でねじ山８とオーバーラップしないように、オイル注入口４ａの軸心方向に直交する投影面上で、小径部７ｂの内周面のうち間隙部８ａに相当する部位と切欠部８ｂに相当する部位とにまたがってオイル注入口４ａを径方向で二分するように横切るストレート形状を呈している。なお、当然のことながら、ブリッジ部９ｃの最大幅寸法Ｂ３は、間隙部８ａおよび切欠部８ｂの幅寸法Ｂ１，Ｂ２よりも小さくなるように設定してある。   On the other hand, the bridge portion 9c is arranged on the projection surface orthogonal to the axial direction of the oil injection port 4a so as not to overlap the screw thread 8 in the axial direction of the oil injection port 4a. Of these, the oil injection port 4a has a straight shape that crosses the portion corresponding to the gap portion 8a and the portion corresponding to the notch portion 8b so as to bisect the oil injection port 4a in the radial direction. As a matter of course, the maximum width dimension B3 of the bridge portion 9c is set to be smaller than the width dimensions B1 and B2 of the gap portion 8a and the notch portion 8b.

以上のように構成したヘッドカバー１では、図示外のエンジンに組み付けた状態で、そのエンジンにエンジンオイルを注入すべく図示外のオイル注入ノズルをオイル注入口４ａへ挿入すると、オイル注入ノズルの先端がノズルストッパー９のブリッジ部９ｃに当接してそのノズル進入量が規制されることになる。このようにノズル進入量を規制することにより、上記オイル注入ノズルをヘッドカバー１内の動弁系部品に当接させることなく、オイル注入作業を適切に行うことができるようになっている。   In the head cover 1 configured as described above, when an oil injection nozzle (not shown) is inserted into the oil injection port 4a in order to inject engine oil into the engine in an assembled state with an engine (not shown), the tip of the oil injection nozzle is moved. The nozzle entry amount is regulated by contacting the bridge portion 9c of the nozzle stopper 9. By restricting the nozzle entry amount in this way, the oil injection operation can be appropriately performed without bringing the oil injection nozzle into contact with the valve system components in the head cover 1.

したがって、本実施の形態によれば、ノズルストッパー９をヘッドカバー１の他の部位と一体に成形しているため、部品点数を削減してコスト的に有利となるほか、従来のようなノズルストッパーの組付工程を省略して生産性を向上させることができる。   Therefore, according to the present embodiment, since the nozzle stopper 9 is formed integrally with other parts of the head cover 1, the number of parts is reduced, which is advantageous in terms of cost. Productivity can be improved by omitting the assembly process.

その上、ノズルストッパー９をいわゆる両持ち支持の形態をもってボス部４に対して支持することにより、当該ノズルストッパー９を高剛性に形成しているため、そのノズルストッパー９の変形や折損を抑制できるメリットがある。   In addition, since the nozzle stopper 9 is formed with high rigidity by supporting the nozzle stopper 9 in the form of so-called both-end support, the nozzle stopper 9 can be prevented from being deformed or broken. There are benefits.

さらに、両脚部９ａ，９ｂによってブリッジ部９ｃを内周壁部７の先端よりもオイル注入口４ａの奥部側へオフセットさせることで、ノズル進入量を比較的大きく設定しているため、エンジンへのオイル注入作業を容易に行えるようになるメリットがある。   Furthermore, since the bridge portion 9c is offset from the tip of the inner peripheral wall portion 7 to the back side of the oil injection port 4a by both the leg portions 9a and 9b, the nozzle entry amount is set to be relatively large. There is an advantage that the oil injection work can be easily performed.

図８，９はヘッドカバー１を成形するための金型を示す断面図であって、図８は金型のうち図４のＡ−Ａ断面に相当する図、図９は図８のＤ−Ｄ断面図である。なお、図８，９では、型締め状態で成形材料である溶融樹脂を射出した後、型開き前の状態を図示している。   8 and 9 are cross-sectional views showing a mold for forming the head cover 1. FIG. 8 is a view corresponding to the AA cross section of FIG. 4 in the mold, and FIG. It is sectional drawing. 8 and 9 show a state before the mold is opened after the molten resin as the molding material is injected in the mold-clamped state.

ここで、以上のように構成したヘッドカバー１を成形するにあたっては、図８，９に示すような金型１１をもって射出成形することが望ましい。金型１１は、ヘッドカバー１の内面に相当する上向きの成形面１２を有する下型１３と、ヘッドカバー１の外面に相当する下向きの成形面１６を有する上型１７と、を有するいわゆる半割構造のものである。なお、金型１１には、型締め状態で両成形面１２，１６間に隔成されるキャビティへ溶融樹脂を充填するための図示外の射出機が接続されている。   Here, in molding the head cover 1 configured as described above, it is desirable to perform injection molding with a mold 11 as shown in FIGS. The mold 11 has a so-called halved structure having a lower mold 13 having an upward molding surface 12 corresponding to the inner surface of the head cover 1 and an upper mold 17 having a downward molding surface 16 corresponding to the outer surface of the head cover 1. Is. The mold 11 is connected to an injection machine (not shown) for filling the cavity formed between the molding surfaces 12 and 16 with the molten resin in a clamped state.

下型１３は、内周壁部７の内周面のうちねじ山８よりも先端側の部位の成形を司る略円柱状の突起部１４を有していて、その突起部１４の外周面１４ａと先端面１４ｂとのなすコーナー部のうちボス部４側のねじ山８に相当する周方向範囲には、ねじ山８の一側面を成形するための傾斜面１４ｃが形成されている。一方、上型１７は、内周壁部７の内周面のうちねじ山８よりも根元側の部位の成形を司る略円柱状の突起部１８を有していて、その突起部１８の外周面１８ａと先端面１８ｂとのなすコーナー部のうちボス部４側のねじ山８に相当する周方向範囲には、ねじ山８の他側面を成形するための傾斜面１８ｃが形成されている。このように、ボス部４の内周面のうちねじ山８が形成された周方向範囲においては、ねじ山８の頂部に沿って金型１１のパーティングラインを設定している。   The lower mold 13 has a substantially columnar protrusion 14 that controls the formation of a portion of the inner peripheral surface of the inner peripheral wall 7 on the tip side of the thread 8, and an outer peripheral surface 14 a of the protrusion 14 An inclined surface 14c for forming one side surface of the screw thread 8 is formed in a circumferential range corresponding to the screw thread 8 on the boss part 4 side in the corner portion formed with the tip surface 14b. On the other hand, the upper mold 17 has a substantially cylindrical projection 18 that controls the molding of a portion of the inner peripheral surface of the inner peripheral wall 7 that is closer to the root than the screw thread 8, and the outer peripheral surface of the projection 18. An inclined surface 18c for forming the other side surface of the screw thread 8 is formed in a circumferential range corresponding to the screw thread 8 on the boss part 4 side in the corner portion formed by the end surface 18b. Thus, in the circumferential direction range where the thread 8 is formed on the inner peripheral surface of the boss part 4, the parting line of the mold 11 is set along the top of the thread 8.

また、下型１３の突起部１４には、その突起部１４を径方向で二分するスリット１５が、当該突起部１４のうち間隙部８ａに相当する部分と切欠部８ｂに相当する部分とにまたがって凹設されている。一方、上型１７の突起部１８には、型締め状態で下型１３側のスリット１５に嵌合する凸部１９が形成されており、この凸部１９と下型１３側のスリット１５とをもってノズルストッパー９が成形されるようになっている。   Further, in the protrusion 14 of the lower mold 13, a slit 15 that bisects the protrusion 14 in the radial direction extends over a portion corresponding to the gap 8a and a portion corresponding to the notch 8b. Are recessed. On the other hand, the protrusion 18 of the upper mold 17 is formed with a convex portion 19 that fits into the slit 15 on the lower mold 13 side in a clamped state. A nozzle stopper 9 is formed.

以上のように構成した金型１１では、型締め状態で下型１３と上型１７との間に形成されるキャビティに図示外の射出機から溶融樹脂を射出・充填し、その溶融樹脂を冷却固化することでヘッドカバー１が成形される。   In the mold 11 configured as described above, molten resin is injected and filled from a non-illustrated injection machine into a cavity formed between the lower mold 13 and the upper mold 17 in a clamped state, and the molten resin is cooled. The head cover 1 is formed by solidifying.

このようにヘッドカバー１を成形したならば、図示外の駆動手段により、上型１７を図８，９に示す矢印Ｅ方向、すなわちオイル注入口４ａの軸心方向に駆動して金型１１を型開きした上で、図示外のエジェクタによってヘッドカバー１を脱型することになる。このとき、間隙部８ａおよび切欠部８ｂにより、ねじ山８とノズルストッパー９とが金型１１の型開き方向でオーバーラップしないようになっているため、ねじ山８が金型１１に対してアンダーカットの関係となることはなく、ヘッドカバー１を金型９から無理なく脱型できる。そして、このように脱型されたヘッドカバー１は、例えば自動取り出し装置によって金型１１から取り出されることになる。   When the head cover 1 is formed in this way, the upper die 17 is driven in the direction of arrow E shown in FIGS. 8 and 9, that is, in the axial direction of the oil injection port 4a by driving means (not shown), and the die 11 is moved to the die. After opening, the head cover 1 is removed by an ejector (not shown). At this time, since the thread 8 and the nozzle stopper 9 do not overlap in the mold opening direction of the mold 11 due to the gap 8 a and the notch 8 b, the thread 8 is under the mold 11. The head cover 1 can be easily removed from the mold 9 without being cut. Then, the head cover 1 removed in this way is taken out of the mold 11 by, for example, an automatic take-out device.

したがって、以上のように構成した金型１１を用いてヘッドカバー１を成形することにより、いわゆるスライドコア構造のような複雑な構造の金型を用いることなく、比較的簡単な構造をもってノズルストッパー９をヘッドカバー１の他の部位と一体に成形できるため、金型コストを低減してコスト的にさらに有利となるメリットがある。   Therefore, by forming the head cover 1 using the mold 11 configured as described above, the nozzle stopper 9 can be formed with a relatively simple structure without using a mold having a complicated structure such as a so-called slide core structure. Since it can be molded integrally with other parts of the head cover 1, there is a merit that the mold cost is reduced and the cost is further advantageous.

１…シリンダヘッドカバー（樹脂成形品）
４…ボス部
４ａ…オイル注入口（液体注入口）
８…ねじ山
８ａ…間隙部
８ｂ…切欠部
９…ノズルストッパー（プロテクタ）
９ａ…脚部
９ｂ…脚部
９ｃ…ブリッジ部 1 ... Cylinder head cover (resin molded product)
4. Boss part 4a ... Oil injection port (liquid injection port)
8 ... Thread 8a ... Gap 8b ... Notch 9 ... Nozzle stopper (protector)
9a ... Leg 9b ... Leg 9c ... Bridge

Claims (5)

内周側に液体注入口が開口形成されたボス部を有する樹脂成形品の液体注入口構造において、
上記ボス部の内周面に、キャップを螺合するための一巻のねじ山が形成されているとともに、上記液体注入口の軸心方向に直交する投影面上で、上記ボス部の内周面のうち上記ねじ山の始終端部間の間隙部に相当する部分から上記ボス部の内周面のうち上記間隙部と対向する部分に向けて延びるプロテクタが上記ボス部と一体に形成されていることを特徴とする樹脂成形品の液体注入口構造。 In the liquid injection port structure of a resin molded product having a boss part having an opening formed on the inner peripheral side, the liquid injection port,
On the inner peripheral surface of the boss portion, a single screw thread for screwing the cap is formed, and on the projection surface orthogonal to the axial direction of the liquid inlet, the inner periphery of the boss portion A protector extending integrally from the portion corresponding to the gap portion between the start and end portions of the screw thread toward the portion of the inner peripheral surface of the boss portion facing the gap portion is formed integrally with the boss portion. A liquid injection port structure for a resin molded product. 上記ねじ山に形成された切欠部により、当該ねじ山がその円周方向で二分割されている一方、上記プロテクタが、上記液体注入口の軸心方向に直交する投影面上で、上記ボス部の内周面のうち上記間隙部に相当する部分と上記切欠部に相当する部分とにまたがって上記液体注入口を横切るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の液体注入口構造。   While the thread is divided into two in the circumferential direction by the notch formed in the thread, the protector is positioned on the projection plane perpendicular to the axial direction of the liquid inlet, and the boss part. 2. The resin molding according to claim 1, wherein the resin injection molding is formed so as to cross the liquid injection port across a portion corresponding to the gap portion and a portion corresponding to the notch portion of the inner peripheral surface of the liquid crystal. Liquid inlet structure. 上記ねじ山のうち上記間隙部と径方向で正対する位置に切欠部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の液体注入口構造。   The liquid injection port structure for a resin molded product according to claim 2, wherein a notch portion is formed at a position of the screw thread facing the gap portion in the radial direction. 上記プロテクタは、上記液体注入口の軸心方向に直交する投影面上で上記液体注入口を横切るブリッジ部と、そのブリッジ部の両端部と上記ボス部とを連結し、上記ブリッジ部を上記液体注入口の奥部側に保持する脚部と、を有する略アーチ状のものとして形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の樹脂成形品の液体注入口構造。   The protector connects a bridge portion that crosses the liquid inlet on a projection plane orthogonal to the axial center direction of the liquid inlet, and both ends of the bridge portion and the boss, and the bridge portion is connected to the liquid. The liquid injection port structure for a resin molded product according to claim 2 or 3, wherein the liquid injection port structure is formed as a substantially arch-shaped member having a leg portion held on the back side of the injection port. 請求項１〜４のいずれかに記載の液体注入口構造をオイル注入口構造として有していることを特徴とする樹脂製シリンダヘッドカバー。   A resin cylinder head cover comprising the liquid inlet structure according to any one of claims 1 to 4 as an oil inlet structure.
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