JP2010173867A - Method for discarding glass plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラス板の廃棄方法に関する。 The present invention relates to a glass plate disposal method.
一般に、液晶表示装置は、互いに対向して配置された一対のガラス基板と、一対のガラス基板の間に設けられた液晶層と、一対のガラス基板を互いに接着するとともに、両ガラス基板の間に液晶を封入するために枠状に設けられたシール材とを備えている。 In general, a liquid crystal display device includes a pair of glass substrates disposed opposite to each other, a liquid crystal layer provided between the pair of glass substrates, and a pair of glass substrates, and a gap between the glass substrates. And a sealing material provided in a frame shape to enclose the liquid crystal.
また、液晶表示装置に使用される液晶表示パネルを製造する場合、一般に、マザーガラスと呼ばれる大型のガラス板から複数枚のガラス基板を作製する。より具体的には、2枚の大型のマザーガラスを貼り合わせた後、このマザーガラスの積層体を個々の一対のガラス基板に切断することにより、液晶表示パネルを作製する。そして、大きいサイズのマザーガラスを使用することにより、多くのガラス基板を作製することができるため、近年、マザーガラスとして使用されるガラス板が大型化する傾向にある。より具体的には、現在では、例えば、幅が2180mm、長さが2480mm、厚みが0.7mmの大型のマザーガラスが使用されており、今後も、ガラス板の大型化が進む傾向にある。 Moreover, when manufacturing the liquid crystal display panel used for a liquid crystal display device, generally several glass substrates are produced from the large sized glass plate called mother glass. More specifically, after laminating two large mother glasses, a laminate of the mother glasses is cut into a pair of glass substrates to produce a liquid crystal display panel. And since many glass substrates can be produced by using large size mother glass, in recent years, the glass plate used as mother glass tends to enlarge. More specifically, for example, a large mother glass having a width of 2180 mm, a length of 2480 mm, and a thickness of 0.7 mm is currently used, and the glass plate tends to increase in size in the future.
ここで、液晶表示装置の製造工程において、例えば、マザーガラスであるガラス板を切断してガラス基板を製造する工程や、ガラス板の洗浄工程において、ガラス板に破損が生じる場合がある。そして、破損が生じたガラス板は廃棄する必要があり、破損が生じたガラス板の廃棄方法が提案されている。 Here, in the manufacturing process of the liquid crystal display device, for example, the glass plate may be damaged in a process of manufacturing a glass substrate by cutting a glass plate that is a mother glass or a cleaning process of the glass plate. And it is necessary to discard the damaged glass plate, and a method for discarding the damaged glass plate has been proposed.
より具体的には、例えば、ガラス板の洗浄工程において、ガラス板に破損が生じた場合に、一旦、ラインを止めて、作業者によるガラス板の破片の除去作業を行う方法が開示されている。そして、この場合、破損した大型のガラス板を作業者により意図的に小さく分割してガラス板の破片とし、このガラス板の破片を洗浄槽の底面まで落とし、落下したガラス板の破片を、作業者が槽上部から排出管の近傍まで移動させて、排出管内に全て落とし、排出管の下方に設けられた籠部材内にガラス板の破片を集めて回収し、破損したガラス板を廃棄する(例えば、特許文献1参照)。 More specifically, for example, when the glass plate is damaged in the glass plate cleaning step, a method is disclosed in which the line is temporarily stopped and the operator performs the removal operation of the glass plate fragments. . And in this case, the broken large glass plate is intentionally divided into small pieces by the operator to make pieces of the glass plate, and this piece of glass plate is dropped to the bottom of the washing tank, and the broken piece of glass plate is The person moves from the upper part of the tank to the vicinity of the discharge pipe, drops it all into the discharge pipe, collects and collects the glass plate fragments in the eaves member provided below the discharge pipe, and discards the damaged glass plate ( For example, see Patent Document 1).
しかし、上記従来のガラス板の廃棄方法においては、作業者による作業により、破損した大型のガラス板を小さく分割するとともに、分割したガラス板の破片を回収して廃棄するため、ガラス板の廃棄作業を安全に行うことが困難であるとともに、ガラス板の廃棄処理に長時間を要するという問題があった。 However, in the conventional glass plate discarding method, the broken large glass plate is divided into small pieces by the work by the operator, and the broken pieces of the divided glass plate are collected and discarded. There are problems that it is difficult to perform the process safely and that it takes a long time to dispose of the glass plate.
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、作業者による作業を行うことなく、破損した大型のガラス板を回収して廃棄することができるガラス板の廃棄方法を提供することを目的とする。 Then, this invention is made | formed in view of the above-mentioned problem, and provides the disposal method of the glass plate which can collect | recover and discard the damaged large glass plate, without performing the operation | work by an operator. For the purpose.
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、ガラス板を搬送する工程と、搬送される前記ガラス板を、ガラス板の自重により撓ませる工程と、自重により撓んだガラス板に対して、ガラス板の撓んだ部分を分離するための分離溝を形成する工程と、ガラス板の自重により、ガラス板に対して、分離溝からクラックを形成して、ガラス板の撓んだ部分を分離する工程と、分離したガラス板を回収して廃棄する工程とを少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法である。
In order to achieve the above object, the invention described in
同構成によれば、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。また、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。 According to this configuration, a large glass plate can be divided and separated without performing work by an operator, and the separated glass plate can be recovered and discarded. As a result, the safety at the time of disposal of the large glass plate is improved, and the disposal of the glass plate can be performed quickly. In addition, it is possible to divide and separate a large glass plate without performing work by an operator, and it is possible to collect and discard the separated glass plate. Can be easily performed.
請求項2に記載の発明は、ガラス板を搬送する工程と、搬送されるガラス板を反らせる工程と、ガラス板に対して、ガラス板の反り部分を分離するための分離溝を形成する工程と、ガラス板に対して、分離溝からクラックを形成して、ガラス板の反り部分を分離する工程と、分離したガラス板を回収して廃棄する工程とを少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法である。 The invention according to claim 2 includes a step of conveying the glass plate, a step of warping the glass plate to be conveyed, and a step of forming a separation groove for separating a warped portion of the glass plate with respect to the glass plate. The glass plate comprising at least a step of forming a crack from the separation groove with respect to the glass plate and separating a warped portion of the glass plate, and a step of collecting and discarding the separated glass plate Disposal method.
同構成によれば、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。また、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。 According to this configuration, a large glass plate can be divided and separated without performing work by an operator, and the separated glass plate can be recovered and discarded. As a result, the safety at the time of disposal of the large glass plate is improved, and the disposal of the glass plate can be performed quickly. In addition, it is possible to divide and separate a large glass plate without performing work by an operator, and it is possible to collect and discard the separated glass plate. Can be easily performed.
請求項3に記載の発明は、ガラス板を搬送する工程と、ガラス板に対して、ガラス板の一部を分離するための分離溝を形成する工程と、分離溝が形成されたガラス板を、ガラス板の自重により撓ませる工程と、ガラス板の自重により、ガラス板に対して、分離溝からクラックを形成して、ガラス板の撓んだ部分を分離する工程と、分離したガラス板を回収して廃棄する工程とを少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法である。 The invention according to claim 3 includes a step of conveying the glass plate, a step of forming a separation groove for separating a part of the glass plate from the glass plate, and a glass plate on which the separation groove is formed. The step of bending by the weight of the glass plate, the step of separating the bent portion of the glass plate by forming a crack from the separation groove on the glass plate by the weight of the glass plate, and the separated glass plate And a step of recovering and discarding the glass plate.
同構成によれば、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。また、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。 According to this configuration, a large glass plate can be divided and separated without performing work by an operator, and the separated glass plate can be recovered and discarded. As a result, the safety at the time of disposal of the large glass plate is improved, and the disposal of the glass plate can be performed quickly. In addition, it is possible to divide and separate a large glass plate without performing work by an operator, and it is possible to collect and discard the separated glass plate. Can be easily performed.
また、本発明の請求項1〜請求項3に記載のガラス板の廃棄方法は、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になるという優れた特性を備えている。従って、請求項4に記載の発明のように、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のガラス板の廃棄方法であって、ガラス板の長さが1000〜4000mm、幅が1000〜4000mm、厚みが0.4〜1.1mmであるガラス板の廃棄方法に好適に使用される。また、請求項5に記載の発明のように、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のガラス板の廃棄方法であって、ガラス板が、液晶表示装置用のガラス板であるガラス板の廃棄方法に好適に使用される。 Moreover, the disposal method of the glass plate of Claims 1-3 of this invention performs the disposal processing of a glass plate rapidly while improving the safety | security at the time of the disposal processing of a large sized glass plate. It has an excellent characteristic that it becomes possible. Therefore, like the invention of Claim 4, it is the disposal method of the glass plate of any one of Claims 1-3, Comprising: The length of a glass plate is 1000-4000 mm, and width is 1000. It is used suitably for the disposal method of the glass plate which is -4000mm and thickness is 0.4-1.1mm. Moreover, like the invention of Claim 5, it is a disposal method of the glass plate of any one of Claims 1-4, Comprising: A glass plate is a glass plate for liquid crystal display devices. It is suitably used for a method for discarding glass plates.
本発明によれば、大型のガラス板の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while performing the disposal process of a large sized glass plate, it becomes possible to perform the disposal process of a glass plate rapidly while improving the safety | security.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiment.
(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図であり、図2は、本発明の第1の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板を示す斜視図である。なお、本実施形態においては、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic view showing the overall configuration of a disposal apparatus used in the glass sheet disposal method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a glass according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the glass plate discarded by the disposal method of a plate. In the present embodiment, a glass plate used for a liquid crystal display device will be described as an example of the glass plate.
図1に示すように、ガラス板の廃棄装置10は、廃棄するガラス板1を搬送するための搬送部11と、搬送されるガラス板1に対して分離溝を形成するための分離溝形成部12と、分離されたガラス板1を収納して、ガラス板1を回収するためのガラス回収部13とを備えている。
As shown in FIG. 1, a glass
搬送部11としては、図1に示すように、搬送コロ14が使用される。なお、搬送部11は、ガラス板1を搬送できるものであれば、特に限定されず、搬送コロ14の代わりに、搬送ベルト等を使用する構成としても良い。
As the
分離溝形成部12としては、ガラス板1に対して分離溝15(図5を参照)を形成できるものであれば、特に限定されず、例えば、ニッパやペンチのような形状のものを使用することができる。
The separation
また、廃棄されるガラス板1の材料としては、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、シリカガラス、及び低アルカリガラス等を使用することができる。例えば、液晶表示装置用のガラス板としては、TFT(Thin Film Transistor)基板に使用されるガラス基板に形成されたTFTに対して、ナトリウム等のアルカリ金属が不純物として含有されないように、ナトリウム等のアルカリ金属が含有されていない無アルカリガラスが使用される。また、本実施形態における廃棄されるガラス板1としては、大型のガラス板が使用され、当該ガラス板のサイズは、長さLが1000〜4000mm、幅Wが1000〜4000mm、厚みTが0.4〜1.1mmである。
Moreover, as a material of the
次に、本実施形態のガラス板の廃棄方法について説明する。図3〜図6は、本発明の第1の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図であり、図7は、本発明の第1の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。また、図8〜図9は、本発明の第1の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。 Next, the discarding method of the glass plate of this embodiment is demonstrated. 3 to 6 are schematic views for explaining a glass plate discarding method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a glass plate discarding according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state in which the crack was formed in the glass plate discarded by the method. 8 to 9 are schematic views for explaining the glass sheet disposal method according to the first embodiment of the present invention.
まず、図3に示すように、廃棄する破損したガラス板1を、搬送コロ14により、搬送方向(図3に示す矢印Aの方向)に搬送する。なお、ガラス板の搬送速度は、一定速度(例えば、150mm/s)である。
First, as shown in FIG. 3, the
次いで、図4に示すように、搬送されるガラス板1を、搬送方向Aにおいて、搬送部11から突出させて、ガラス板1の一部を、ガラス板1の自重により下方(即ち、ガラス板回収部13の方向であって、図中の矢印Xの方向)に撓ませる。なお、搬送方向Aにおいて、ガラス板1を搬送部11から所定の長さ(例えば、30〜40cm)突出させることにより、ガラス板1に撓みが発生する。
Next, as shown in FIG. 4, the
次いで、図5に示すように、分離溝形成部12により、自重により下方に撓んだガラス板1の撓みの支点部1aに、ガラス板1の一部(即ち、ガラス板1の撓んだ部分)1bを分離するための分離溝15を形成する。
Next, as shown in FIG. 5, a part of the glass plate 1 (that is, the
なお、分離溝は、ガラス板1の厚み方向において、一定の深さ(例えば、数ミリ程度)で形成すれば良い。
In addition, what is necessary is just to form the isolation | separation groove | channel with the fixed depth (for example, about several millimeters) in the thickness direction of the
そして、ガラス板の端部に分離溝を形成すると、図6、図7に示すように、ガラス板1の自重により、ガラス板1の幅方向Bの全体において、分離溝15からクラック16が形成されるとともに、ガラス板1が割れることにより、図8に示すように、ガラス板1の一部(ガラス板1の撓んだ部分)1bが分離される。
When a separation groove is formed at the end of the glass plate, cracks 16 are formed from the
次いで、図9に示すように、分離されたガラス板1の一部1bが、搬送部11の下方に配設されたガラス回収部13の方向へ移動(落下)して、ガラス回収部13により回収するとともに、ガラス回収部13により回収されたガラス板1を廃棄する。
Next, as shown in FIG. 9, a
そして、ガラス板1の全体に対して、以上の処理を繰り返すことにより、ガラス板1の廃棄処理が完了することになる。
And the discard process of the
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
本実施形態のガラス板の廃棄方法においては、ガラス板1を搬送し、搬送されるガラス板1を、ガラス板1の自重により撓ませる。次いで、自重により撓んだガラス板1に対して、ガラス板1の撓んだ部分を分離するための分離溝15を形成し、ガラス板1の自重により、ガラス板1に対して、分離溝15からクラック16を形成して、ガラス板1の撓んだ部分1bを分離する。そして、分離したガラス板1を回収して廃棄する構成としている。従って、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板1を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板1を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板1の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板1の廃棄処理に必要な時間が短くて済むため、廃棄処理に必要な時間を大幅に短縮することが可能になり、ガラス板1の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。更に、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板1を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板1を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板1の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。
In the glass plate disposal method of the present embodiment, the
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。図10は、本発明の第2の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図である。なお、上記第1の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、廃棄されるガラス板については、上述の第1の実施形態において説明したものと同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、本実施形態においても、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a schematic diagram showing the overall configuration of a discarding device used in the glass sheet discarding method according to the second embodiment of the present invention. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Further, the discarded glass plate is the same as that described in the first embodiment, and a detailed description thereof is omitted here. Also in this embodiment, a glass plate used for a liquid crystal display device will be described as an example of the glass plate.
本実施形態のガラス板の廃棄装置20においては、図10に示すように、搬送部11として、搬送コロ14に加えて、ガラス板1を上方に反らせるための搬送コロ17,18を設けている。なお、当該搬送コロ17,18の代わりに、搬送ベルト等を使用する構成としても良い。
In the glass
このような構成により、上述の第1の実施形態のごとく、ガラス板1の一部をガラス板1の自重により下方に撓ませる場合に比し、ガラス板1に対して大きな負荷をかけることが可能になる。
With such a configuration, a larger load is applied to the
次に、本実施形態のガラス板の廃棄方法について説明する。図11〜図14は、本発明の第2の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図であり、図15は、本発明の第2の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。また、図16〜図17は、本発明の第2の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。 Next, the discarding method of the glass plate of this embodiment is demonstrated. FIGS. 11 to 14 are schematic views for explaining a glass plate discarding method according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a glass plate discarding according to the second embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state in which the crack was formed in the glass plate discarded by the method. 16 to 17 are schematic views for explaining a glass plate disposal method according to the second embodiment of the present invention.
まず、図11に示すように、廃棄する破損したガラス板1を、搬送コロ14により、搬送方向Aに搬送する。
First, as shown in FIG. 11, the
次いで、図12に示すように、搬送方向Aにおいて、搬送コロ17,18により、搬送されるガラス板1の一部を上方(即ち、ガラス板回収部13の方向と反対の方向であって、図中の矢印Yの方向)に持ち上げて、ガラス板1の一部を上方に反らせる。
Next, as shown in FIG. 12, in the transport direction A, a part of the
なお、ガラス板1の反り部分1cの長さは、搬送コロ17,18間の距離Zや、搬送方向Aに対する搬送コロ17,18の傾斜角αを調整することにより、変更することができる。例えば、搬送コロ17,18間の距離Zを短くし、搬送方向Aに対する搬送コロ15,16の傾斜角αを大きくすることにより、ガラス板1にかかる負荷がより一層大きくなるため、ガラス板1の反り部分1cの長さをより一層短くすることができる。
In addition, the length of the
次いで、図13に示すように、分離溝形成部12により、ガラス板1の反り部分1cに、ガラス板1の一部(即ち、ガラス板1の反り部分)1cを分離するための分離溝15を形成する。
Next, as shown in FIG. 13, the
そして、ガラス板1に分離溝15を形成すると、図14、図15に示すように、ガラス板1にかかる負荷により、ガラス板1の幅方向Bの全体において、分離溝15からクラック16が形成されるとともに、ガラス板1が割れることにより、図16に示すように、ガラス板1の一部が分離される。
When the
次いで、図17に示すように、分離されたガラス板1の一部が、搬送部11の下方に配設されたガラス回収部13の方向へ移動(落下)して、ガラス回収部13により回収するとともに、ガラス回収部13により回収されたガラス板1を廃棄する。
Next, as shown in FIG. 17, a part of the separated
そして、ガラス板1の全体に対して、以上の処理を繰り返すことにより、ガラス板1の廃棄処理が完了することになる。
And the discard process of the
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
本実施形態のガラス板の廃棄方法においては、まず、ガラス板1を搬送し、搬送されるガラス板1を反らせる。次いで、ガラス板1に対して、ガラス板1の反り部分を分離するための分離溝15を形成し、ガラス板1に対して、分離溝15からクラック16を形成して、ガラス板1の反り部分1cを分離する。そして、分離したガラス板1を回収して廃棄する構成としている。従って、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板1を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板1を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板1の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理に必要な時間が短くて済むため、廃棄処理に必要な時間を大幅に短縮することが可能になり、ガラス板1の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。更に、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板1を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板1を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。
In the disposal method of the glass plate of this embodiment, first, the
また、本実施形態においては、ガラス板1の一部1cを反らせる構成としているため、ガラス板1の一部1cを、ガラス板1の自重により下方に撓ませる場合に比し、ガラス板1に対して大きな負荷をかけることが可能になる。従って、ガラス板1の一部1cを小片で分離することが可能になるため、大型のガラス板1の廃棄処理の効率が向上するとともに、分離したガラス板1を回収するガラス回収部13のサイズを小さくすることが可能になる。
Moreover, in this embodiment, since it is set as the structure which curves the
(第3の実施形態)
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。図18は、本発明の第3の実施形態に係るガラス板の廃棄方法に使用される廃棄装置の全体構成を示す概略図である。なお、上記第1の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、廃棄されるガラス板については、上述の第1の実施形態において説明したものと同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、本実施形態においても、ガラス板として、液晶表示装置に使用されるガラス板を例に挙げて説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 18 is a schematic diagram showing an overall configuration of a discarding device used in the glass sheet discarding method according to the third embodiment of the present invention. Note that the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Further, the discarded glass plate is the same as that described in the first embodiment, and a detailed description thereof is omitted here. Also in this embodiment, a glass plate used for a liquid crystal display device will be described as an example of the glass plate.
上述の第1の実施形態においては、分離溝形成部12により、自重により下方に撓んだガラス板1の撓みの支点部1aに分離溝15を形成する構成としたが、本実施形態においては、図18に示すように、ガラス板の廃棄装置30に複数の分離溝形成部12を設け、ガラス板1が自重により下方に撓む前に、分離溝形成部12により、ガラス基板1に対して予め分離溝15を形成する点に特徴がある。
In the first embodiment described above, the
このような構成により、自重により下方に撓んだガラス板1の撓みの支点部1bに分離溝15を形成する場合に比し、ガラス板1に対して分離溝15を確実に形成できるため、ガラス板1を確実に分離することが可能になる。
With such a configuration, the
次に、本実施形態のガラス板の廃棄方法について説明する。図19〜図22は、本発明の第3の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図であり、図23は、本発明の第3の実施形態に係るガラス板の廃棄方法により廃棄されるガラス板にクラックが形成された状態を示す斜視図である。また、図24〜図25は、本発明の第3の実施形態に係るガラス板の廃棄方法を説明するための概略図である。 Next, the discarding method of the glass plate of this embodiment is demonstrated. 19 to 22 are schematic views for explaining a glass plate discarding method according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 23 is a glass plate discarding according to the third embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state in which the crack was formed in the glass plate discarded by the method. FIGS. 24 to 25 are schematic views for explaining a glass plate discarding method according to the third embodiment of the present invention.
まず、図19に示すように、廃棄する破損したガラス板1を、搬送コロ14により、搬送方向Aに搬送する。
First, as shown in FIG. 19, the
次いで、図20に示すように、ガラス板1が自重により下方に撓む前に、複数の分離溝形成部12により、ガラス板1に対して、ガラス板1の一部を分離するための複数の分離溝15を形成する。
Next, as shown in FIG. 20, before the
次いで、図21に示すように、分離溝15が形成されたガラス板1を、搬送方向Aにおいて、搬送部11から突出させて、ガラス板1の一部を、ガラス板1の自重により下方(即ち、ガラス板回収部13の方向であって、図中の矢印Xの方向)に撓ませる。そうすると、図22、図23に示すように、ガラス板1の自重により、ガラス板1の幅方向Bの全体において、分離溝15からクラック16が形成されるとともに、ガラス板1が割れることにより、図24に示すように、ガラス板1の一部1bが分離される。
Next, as shown in FIG. 21, the
次いで、図25に示すように、分離されたガラス板1の一部が、搬送部11の下方に配設されたガラス回収部13の方向へ移動(落下)して、ガラス回収部13により回収するとともに、ガラス回収部13により回収されたガラス板1を廃棄する。
Next, as shown in FIG. 25, a part of the separated
そして、ガラス板1の全体に対して、以上の処理を繰り返すことにより、ガラス板1の廃棄処理が完了することになる。
And the discard process of the
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
本実施形態のガラス板の廃棄方法においては、まず、ガラス板1を搬送し、ガラス板1に対して、ガラス板1の一部を分離するための分離溝15を形成する。次いで、分離溝15が形成されたガラス板1を、ガラス板1の自重により撓ませて、ガラス板1の自重により、ガラス板1に対して、分離溝15からクラック16を形成して、ガラス板1の撓んだ部分1bを分離する。そして、分離したガラス板1を回収して廃棄する構成としている。従って、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板1を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板1を回収して廃棄することが可能になる。その結果、大型のガラス板1の廃棄処理を行う際の安全性が向上するとともに、ガラス板の廃棄処理に必要な時間が短くて済むため、廃棄処理に必要な時間を大幅に短縮することが可能になり、ガラス板1の廃棄処理を迅速に行うことが可能になる。更に、作業者による作業を行うことなく、大型のガラス板1を分割して分離することが可能になるとともに、分離したガラス板1を回収して廃棄することが可能になるため、ガラス板の廃棄処理を容易に行うことが可能になる。
In the glass plate discarding method of the present embodiment, first, the
また、本実施形態においては、ガラス板1が自重により下方に撓む前に、分離溝形成部12により、ガラス基板1に対して予め分離溝15を形成する構成としている。従って、自重により下方に撓んだガラス板1の撓みの支点部1bに分離溝15を形成する場合に比し、ガラス板1に対して分離溝15を確実に形成できるため、ガラス板1の一部を確実に分離することが可能になる。
In the present embodiment, the
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
図26に示すように、ガラス板の廃棄装置10において、ガラス板1を搬送するための搬送部11の一部に、複数の搬送コロ40と搬送ベルト41により構成される可動部42を設け、廃棄するガラス板1が当該可動部42付近に搬送されてきた場合に、図27に示すように、可動部42を上方(即ち、ガラス板回収部13の方向と反対の方向であって、図中の矢印Yの方向)に可動させる構成としても良い。このような構成により、ガラス板回収部13の上方であって、可動部42が設けられた部分で、搬送されるガラス板1を自重により撓ませて、上述の第1の実施形態の場合と同様に、ガラス板1を回収して廃棄することが可能になる。従って、ガラス板1を廃棄するためのラインを、別途、設けることなく、ガラス板1の廃棄が可能になる。なお、可動部42は、上方以外の方向、例えば、横方向(即ち、ガラス板1の搬送面において、ガラス板1の搬送方向Aと直交する方向)に可動させる構成としても良い。
As shown in FIG. 26, in the glass
以上説明したように、本発明は、液晶表示装置等に使用されるガラス基板のマザーガラスとして使用される大型のガラス板の廃棄方法に適している。 As described above, the present invention is suitable for a disposal method of a large glass plate used as a mother glass of a glass substrate used in a liquid crystal display device or the like.
1 ガラス板
1a ガラス板の撓みの支点部
1b ガラス板の撓んだ部分
1c ガラス板の反り部分
10 廃棄処理装置
11 搬送部
12 分離溝形成部
13 ガラス回収部
14 搬送コロ
15 分離溝
16 クラック
17 搬送コロ
18 搬送コロ
20 廃棄処理装置
30 廃棄処理装置
42 可動部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
搬送される前記ガラス板を、該ガラス板の自重により撓ませる工程と、
自重により撓んだ前記ガラス板に対して、該ガラス板の撓んだ部分を分離するための分離溝を形成する工程と、
前記ガラス板の自重により、該ガラス板に対して、前記分離溝からクラックを形成して、前記ガラス板の撓んだ部分を分離する工程と、
分離したガラス板を回収して廃棄する工程と
を少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法。 A step of conveying a glass plate;
A step of bending the glass plate to be conveyed by its own weight;
Forming a separation groove for separating the bent portion of the glass plate with respect to the glass plate bent by its own weight;
Forming a crack from the separation groove with respect to the glass plate by its own weight, and separating the bent portion of the glass plate;
And a step of recovering and discarding the separated glass plate.
搬送される前記ガラス板を反らせる工程と、
前記ガラス板に対して、該ガラス板の反り部分を分離するための分離溝を形成する工程と、
前記ガラス板に対して、前記分離溝からクラックを形成して、前記ガラス板の反り部分を分離する工程と、
分離したガラス板を回収して廃棄する工程と
を少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法。 A step of conveying a glass plate;
A step of warping the glass plate to be conveyed;
Forming a separation groove for separating the warped portion of the glass plate with respect to the glass plate;
For the glass plate, forming a crack from the separation groove, and separating the warped portion of the glass plate;
And a step of recovering and discarding the separated glass plate.
前記ガラス板に対して、該ガラス板の一部を分離するための分離溝を形成する工程と、
前記分離溝が形成された前記ガラス板を、該ガラス板の自重により撓ませる工程と、
前記ガラス板の自重により、該ガラス板に対して、前記分離溝からクラックを形成して、前記ガラス板の撓んだ部分を分離する工程と、
分離したガラス板を回収して廃棄する工程と
を少なくとも含むことを特徴とするガラス板の廃棄方法。 A step of conveying a glass plate;
Forming a separation groove for separating a part of the glass plate with respect to the glass plate;
A step of bending the glass plate on which the separation groove is formed by its own weight;
Forming a crack from the separation groove with respect to the glass plate by its own weight, and separating the bent portion of the glass plate;
And a step of recovering and discarding the separated glass plate.
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2009
- 2009-01-27 JP JP2009015615A patent/JP2010173867A/en active Pending
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