JP2010172353A - Rotary cutter and method of manufacturing the same - Google Patents

Rotary cutter and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2010172353A
JP2010172353A JP2009015017A JP2009015017A JP2010172353A JP 2010172353 A JP2010172353 A JP 2010172353A JP 2009015017 A JP2009015017 A JP 2009015017A JP 2009015017 A JP2009015017 A JP 2009015017A JP 2010172353 A JP2010172353 A JP 2010172353A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blade
exposed
exposed portion
rotary cutter
fragile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009015017A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuhiko Inoue
和彦 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Maxell Holdings Ltd
Original Assignee
Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Hitachi Maxell Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyushu Hitachi Maxell Ltd, Hitachi Maxell Ltd filed Critical Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Priority to JP2009015017A priority Critical patent/JP2010172353A/en
Publication of JP2010172353A publication Critical patent/JP2010172353A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the sharpness of a rotary cutter by increasing the rake angle of a blade and forming a cutting edge at an acute angle, and to easily and accurately form a blade in a three-dimensional shape. <P>SOLUTION: The rotary cutter (inner blade) 8 includes a holder 21 and a plurality of blades 23 whose base end is inserted into and fixed to the holder 21. The blade 23 includes an embedded part 24 embedded inside the holder 21, an exposed part 25 exposed on the outer surface of the holder 21, and a cutting edge 26 formed at the front end of the exposed part 25. The embedded part 24 and exposed part 25 of the blade 23 are each inclined to the upstream side in the rotating direction of the rotary cutter 8 to increase the rake angle of the blade. A fragile part 29 for facilitating plastic work is formed at the exposed part 25 and the bending of the exposed part 25 is facilitated. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数のブレードで構成される回転式刃物と、その製造方法に関する。   The present invention relates to a rotary cutter constituted by a plurality of blades and a method for manufacturing the rotary cutter.

回転式刃物の代表例としてロータリー式の内刃がある。この種の内刃は、一群の内刃ブレードを、丸軸状の内刃ホルダーに螺旋状にインサート固定して構成される。内刃ブレードは、例えばステンレス薄板にエッチング処理を施して形成してあり、内刃ホルダーにインサート固定したのち、ブレード先端に研削処理を施して切刃を形成する。この種の内刃において、内刃ブレードの先端側を内刃の駆動方向の回転上手側へ向かって折り曲げることは、本出願人の出願に係る特許文献１に公知である。そこでは、内刃ブレードを断面く字状に折り曲げ、さらにブレード全体を螺旋状に形成している。内刃ブレードの基端寄りには貫通穴が形成してあり、内刃ホルダーを成形する際に、先の貫通穴に溶融樹脂を入り込ませて内刃ブレードを抜け止め固定している。   A typical example of a rotary cutter is a rotary inner cutter. This type of inner blade is configured by inserting and fixing a group of inner blades in a spiral manner on a round shaft inner blade holder. The inner blade is formed by, for example, etching a thin stainless steel plate, and after being inserted and fixed to the inner blade holder, the blade tip is ground to form a cutting blade. In this type of inner cutter, it is known in Patent Document 1 relating to the application of the present applicant that the front end side of the inner cutter blade is bent toward the upper rotation side in the driving direction of the inner cutter. In this case, the inner blade is bent in a cross-sectional shape, and the entire blade is formed in a spiral shape. A through hole is formed near the base end of the inner blade, and when the inner blade holder is molded, the inner blade blade is prevented from coming off by inserting molten resin into the previous through hole.

特開２００７−２１５９３５号公報（段落番号００４１、図１０）JP 2007-215935 A (paragraph number 0041, FIG. 10)

上記のように、内刃ブレードを断面く字状に折り曲げる内刃によれば、個々の内刃ブレードにおけるすくい角（図１における角度α）を大きくして切刃を鋭角に形成でき、したがって内刃の切れ味を向上できる。しかし、内刃を製造する過程では、個々の内刃ブレードを断面く字状に折り曲げ、さらにブレード全体を螺旋状に塑性変形する必要がある。つまり、個々の内刃ブレードを、予め３次元形状に塑性加工する必要がある。しかし、内刃ブレードを３次元形状に正確に形成するのには多くの技術的な限界があり、実際には、加工技術上の障壁から内刃ブレードの寸法や形状がばらつきやすく、歩留まりがよくないこともあって、内刃全体の加工コストが嵩みやすい。   As described above, according to the inner blade that bends the inner blade in a cross-sectional shape, the rake angle (angle α in FIG. 1) of each inner blade can be increased to form a sharp edge, and therefore the inner blade The sharpness of the blade can be improved. However, in the process of manufacturing the inner blade, it is necessary to bend each of the inner blades into a cross-section and further plastically deform the entire blade in a spiral shape. That is, it is necessary to plastically process each inner blade in advance into a three-dimensional shape. However, there are many technical limits to accurately forming the inner blade in a three-dimensional shape. In practice, the size and shape of the inner blade are likely to vary due to barriers in processing technology, and the yield is good. Since there are not, the processing cost of the entire inner blade tends to increase.

本発明の目的は、ブレードのすくい角が大きく、さらにブレードの切刃を鋭角にして、切れ味を向上できる回転式刃物を提供することにある。本発明の目的は、すくい角の大きな３次元形状のブレードを常に安定した状態で適正に形成でき、したがって、常に好適な切れ味を発揮できる回転式刃物を提供することにある。本発明の目的は、すくい角の大きな３次元形状のブレードをより簡単にしかも正確に形成して製造コストを削減できる回転式刃物の製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a rotary cutter capable of improving the sharpness by increasing the rake angle of the blade and making the blade edge sharp. An object of the present invention is to provide a rotary cutter capable of properly forming a three-dimensional blade having a large rake angle in a stable state at all times, and thus always exhibiting a suitable sharpness. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rotary cutter capable of reducing the manufacturing cost by forming a three-dimensional blade having a large rake angle more easily and accurately.

本発明に係る回転式刃物は、ホルダー２１と、一端がホルダー２１に対して固定される複数個のブレード２３とを含む。ブレード２３は、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜する状態でホルダー２１の内部に埋設される埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。ブレード２３の露出部２５を、埋設部２４の傾斜位置を基準にして、これよりも回転式刃物の回転方向上手側へさらに傾斜させる。   The rotary blade according to the present invention includes a holder 21 and a plurality of blades 23 whose one ends are fixed to the holder 21. The blade 23 is formed at the embedded portion 24 embedded in the holder 21 while being inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter, the exposed portion 25 exposed on the outer surface of the holder 21, and the tip of the exposed portion 25. And a cutting blade 26. The exposed portion 25 of the blade 23 is further inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter with reference to the inclined position of the embedded portion 24.

露出部２５の傾斜角は埋設部２５の傾斜角と同じか、それより大きく設定する。   The inclination angle of the exposed portion 25 is set equal to or larger than the inclination angle of the embedded portion 25.

ブレード２３の露出部２５に、露出部２５を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部２９を形成する。以て、露出部２５を、前記脆弱部２９を屈曲中心にして、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させる。   In the exposed portion 25 of the blade 23, a fragile portion 29 that facilitates plastic working of the wall surface constituting the exposed portion 25 is formed. Thus, the exposed portion 25 is inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter with the fragile portion 29 as the bending center.

脆弱部２９は、露出部２５の基端に沿って列状に形成する。なお、露出部２５の基端とは、埋設部２４と露出部２５との境界であって、ホルダー２１の表面より外側の露出基端部分を意味しており、具体的には、図１、および図１１から図１４において、それぞれ符号２９で示す部分が露出部２５の基端となる。   The fragile portions 29 are formed in a row along the base end of the exposed portion 25. The base end of the exposed portion 25 is a boundary between the embedded portion 24 and the exposed portion 25 and means an exposed base end portion outside the surface of the holder 21. Specifically, FIG. 11 to 14, a portion indicated by reference numeral 29 is a base end of the exposed portion 25.

露出部２５は複数の脆弱部列３１・３２を含んで湾曲状に折り曲げる。   The exposed portion 25 includes a plurality of fragile portion rows 31 and 32 and is bent into a curved shape.

露出部２５を構成する壁面に、複数個の脆弱部列３１・３２を形成する。露出部２５の基端側に形成される脆弱部列３１における曲げ強度を、前記脆弱部列３１より切刃２６の側に形成される脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定する。   A plurality of weak part rows 31 and 32 are formed on the wall surface constituting the exposed part 25. The bending strength in the fragile portion row 31 formed on the proximal end side of the exposed portion 25 is set larger than the bending strength in the fragile portion row 32 formed on the cutting edge 26 side from the fragile portion row 31.

ブレード２３は、金属板材にエッチング処理を施して形成する。脆弱部２９を、エッチング処理を施す過程で同時に形成する。   The blade 23 is formed by etching a metal plate material. The fragile portion 29 is simultaneously formed in the course of performing the etching process.

本発明に係る回転式刃物の製造方法においては、複数のブレード２３をホルダー２１に固定して、回転式刃物の前段体８Ａを形成する過程と、曲げ穴４３を備えている金型Ｍに、前記前段体８Ａと金型Ｍとを相対回転しながら、前段体８Ａを曲げ穴４３へ向かって差し込んで、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げる過程を経て、回転式刃物を製造する。   In the method for manufacturing a rotary cutter according to the present invention, a process of forming a front body 8A of a rotary cutter by fixing a plurality of blades 23 to a holder 21, and a mold M provided with a bending hole 43, While rotating the front body 8A and the mold M relative to each other, the front body 8A is inserted into the bending hole 43 and the exposed portions 25 of the plurality of blades 23 are bent at the bending holes 43 simultaneously. Manufacturing.

上記の製造方法において、前段体８Ａの露出部２５に、露出部２５の曲げ加工を容易化する脆弱部２９を予め形成しておき、前段体８Ａを金型Ｍで成形する過程で、前記脆弱部２９を屈曲中心にして、ブレード２３の露出部２５を折り曲げ形成する。   In the manufacturing method described above, the weakened portion 29 that facilitates bending of the exposed portion 25 is formed in advance in the exposed portion 25 of the front-stage body 8A, and in the process of molding the front-stage body 8A with the mold M, The exposed portion 25 of the blade 23 is bent and formed with the portion 29 as the bending center.

本発明においては、ホルダー２１と、ホルダー２１に固定される複数個のブレード２３などで回転式刃物８を構成した。そのうえで、ホルダー２１の内部に埋設されるブレード２３の埋設部２４と、ホルダー２１の外面に露出するブレード２３の露出部２５のそれぞれを、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させるようにした。   In the present invention, the rotary cutter 8 is constituted by the holder 21 and a plurality of blades 23 fixed to the holder 21. In addition, each of the embedded portion 24 of the blade 23 embedded in the holder 21 and the exposed portion 25 of the blade 23 exposed on the outer surface of the holder 21 is inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter.

このように、埋設部２４および露出部２５のそれぞれを、回転式刃物８の回転方向上手側へ傾斜させると、露出部のみを回転方向上手側へ傾斜させてすくい角を大きく設定する場合に比べて、埋設部２４の傾斜角度分だけ露出部２５の曲げ負担を軽減できる。また、埋設部２４および露出部２５の両者を傾斜させることですくい角αを無理なく大きくでき、すくい角αが大きい分だけ切刃２６をより小さな角度の鋭角に形成して、常に好適な切れ味を発揮できる回転式刃物を提供できる。   As described above, when each of the embedded portion 24 and the exposed portion 25 is inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter 8, compared to a case where only the exposed portion is inclined toward the upper side in the rotational direction and the rake angle is set to be large. Thus, the bending load of the exposed portion 25 can be reduced by the inclination angle of the embedded portion 24. In addition, the rake angle α can be increased without difficulty by inclining both the embedded portion 24 and the exposed portion 25, and the cutting edge 26 is formed to have a smaller acute angle by the amount of the larger rake angle α. Can provide a rotary cutter capable of exhibiting

露出部２５の傾斜角を埋設部２５の傾斜角と同じか、それより大きく設定すると、埋設部２４の傾斜角度をより小さくして、ブレード２３をより強固にホルダー２１に固定できる。つまり、ブレード２３をホルダー２１に対して、常に安定した状態で固定しながら、露出部２５のすくい角αを大きくすることができる。   When the inclination angle of the exposed portion 25 is set to be equal to or larger than the inclination angle of the embedded portion 25, the inclination angle of the embedded portion 24 can be made smaller and the blade 23 can be fixed to the holder 21 more firmly. That is, the rake angle α of the exposed portion 25 can be increased while fixing the blade 23 to the holder 21 in a stable state at all times.

ブレード２３の露出部２５に脆弱部２９を形成しておくと、露出部２５の曲げ加工を容易にしかも的確に行なって、すくい角αの大きな３次元形状のブレード２３を備えた回転式刃物８を、常に安定した状態で適正に形成できる。   If the fragile portion 29 is formed on the exposed portion 25 of the blade 23, the exposed portion 25 is easily and accurately bent, and the rotary cutter 8 having the three-dimensional blade 23 having a large rake angle α is provided. Can always be formed properly in a stable state.

脆弱部２９を露出部２５の基端に沿って列状に形成すると、露出部２５の基端における曲げ抵抗を小さくできる。また、脆弱部２９を中心とする折り曲げ位置を常に一定に揃えることができる。したがって、露出部２５を折り曲げた後のブレード２３の形状、および寸法のばらつきを抑止して、３次元形状のブレード２３をさらに適正に形成できる。   When the fragile portions 29 are formed in a row along the base end of the exposed portion 25, the bending resistance at the base end of the exposed portion 25 can be reduced. Further, the bending position around the fragile portion 29 can always be made constant. Therefore, variations in the shape and dimensions of the blade 23 after the exposed portion 25 is bent can be suppressed, and the three-dimensional blade 23 can be formed more appropriately.

露出部２５を複数の脆弱部２９を含んで湾曲状に折り曲げると、露出部２５の１箇所のみを折り曲げる場合に比べて、すくい角αを一定とするときの各脆弱部２９における折り曲げ角度を小さくできる。このことは、各脆弱部２９における折り曲げ負担を小さくして、露出部２５の曲げ加工をより容易に、しかも的確に行なえることを意味している。したがって、すくい角αの大きな３次元形状のブレード２３を、常に安定した状態で適正に形成できる。また、露出部２５を湾曲状に形成するブレード２３は、その厚み寸法にもよるが、回転式刃物８の回転中心へ向かう外力がブレード２３に作用する場合に、露出部２５の全体を撓ませて先の外力を逃がすことが可能となる。したがって、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を意図的に撓ませるような設計を行なう場合に有効となる。   When the exposed portion 25 is bent in a curved shape including the plurality of weak portions 29, the bending angle at each weak portion 29 when the rake angle α is constant is smaller than when only one portion of the exposed portion 25 is bent. it can. This means that the bending load on each fragile portion 29 can be reduced, and the exposed portion 25 can be bent more easily and accurately. Therefore, the three-dimensional blade 23 having a large rake angle α can be properly formed in a stable state. Further, the blade 23 that forms the exposed portion 25 in a curved shape bends the entire exposed portion 25 when an external force toward the rotation center of the rotary cutter 8 acts on the blade 23, depending on the thickness of the blade 23. It is possible to release the external force. Therefore, it is effective when a design is made such that the exposed portion 25 is intentionally bent for the purpose of softening the skin contact.

露出部２５に複数個の脆弱部列３１・３２を形成し、基端側の脆弱部列３１における曲げ強度を、これより切刃側の脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定すると、露出部２５の先端側から基端側へ向かって、各脆弱部列３２・３１を次々と後追い状に曲げることができる。例えば、先端側の脆弱部列３２がある程度曲げ変形した状態で、並行して基端側の脆弱部列３１を曲げ変形させて、複数個の脆弱部列３１・３２をバランスよく曲げることができる。これにより、得られた回転式刃物８、あるいはその前段体８Ａにおいては、露出部２５の曲げ形状および寸法を一定に揃えて、回転式刃物８の切れ味を一定にすることができる。   When a plurality of weakened portion rows 31 and 32 are formed in the exposed portion 25 and the bending strength in the weakened portion row 31 on the proximal end side is set larger than the bending strength in the weakened portion row 32 on the cutting edge side, the exposed portion Each weak part row | line | column 32 * 31 can be bent one after another toward the base end side from the front end side of 25 one after another. For example, in a state where the fragile portion row 32 on the distal end side is bent and deformed to some extent, the fragile portion row 31 on the proximal end side can be bent and deformed in parallel to bend the plurality of fragile portion rows 31 and 32 in a balanced manner. . Thereby, in the obtained rotary cutter 8 or its pre-stage body 8A, the bending shape and dimensions of the exposed portion 25 can be made uniform, and the sharpness of the rotary cutter 8 can be made constant.

金属板材にエッチング処理を施してブレード２３を形成し、エッチング処理を施す過程で脆弱部２９を同時に形成すると、脆弱部２９を形成するための工程を省いてブレード２３を低コストで形成できる。例えば、切削加工、プレス加工、あるいはレーザー加工などで脆弱部２９を形成する場合を想定すると、これらの加工に要するコストを削減できることになる。さらに、先の各加工を施す場合に比べて、脆弱部２９の位置精度および形状精度を高精度化して、露出部２５の曲げ加工精度を向上するのに寄与できる。   If the metal plate material is etched to form the blade 23 and the fragile portion 29 is simultaneously formed during the etching process, the blade 23 can be formed at a low cost by omitting the step for forming the fragile portion 29. For example, assuming the case where the fragile portion 29 is formed by cutting, pressing, laser processing, or the like, the cost required for these processes can be reduced. Furthermore, compared with the case where each process is performed, the position accuracy and shape accuracy of the fragile portion 29 can be increased, and the bending accuracy of the exposed portion 25 can be improved.

本発明の製造方法においては、複数のブレード２３をホルダー２１に固定して、回転式刃物の前段体８Ａを形成する。さらに、前段体８Ａと金型Ｍとを相対回転しながら、前段体８Ａを金型Ｍの曲げ穴４３へ向かって差し込んで、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げる。このように、複数のブレード２３の露出部２５を曲げ穴４３で同時に折り曲げるようにすると、複数のブレード２３を精密に、しかもより少ない手間で迅速に曲げ加工できる。さらに、折り曲げ後のブレード２３の直径寸法を、曲げ穴４３で正確に規定できる。したがって、すくい角の大きな３次元形状のブレード２３をより簡単にしかも正確に形成して、回転式刃物８の製造コストを削減できる。   In the manufacturing method of the present invention, the plurality of blades 23 are fixed to the holder 21 to form the front body 8A of the rotary cutter. Further, while the front stage body 8A and the mold M are relatively rotated, the front stage body 8A is inserted toward the bending hole 43 of the mold M, and the exposed portions 25 of the plurality of blades 23 are bent at the bending holes 43 simultaneously. As described above, when the exposed portions 25 of the plurality of blades 23 are bent at the same time through the bending holes 43, the plurality of blades 23 can be bent precisely and quickly with less effort. Further, the diameter dimension of the blade 23 after bending can be accurately defined by the bending hole 43. Therefore, the three-dimensional blade 23 having a large rake angle can be formed more easily and accurately, and the manufacturing cost of the rotary cutter 8 can be reduced.

上記の製造方法において、ブランク体２３Ａの露出部２５に脆弱部２９を予め形成しておき、ブランク体２３Ａを曲げ加工する過程で、脆弱部２９を屈曲中心にして露出部２５を折り曲げると、露出部２５の折り曲げ位置を常に一定にできる。したがって、複数のブレード２３をさらに精密に折り曲げて、切れ味の鋭い回転式刃物８を歩留まりの良い状態で量産できる。   In the manufacturing method described above, the fragile portion 29 is formed in advance in the exposed portion 25 of the blank body 23A, and when the exposed portion 25 is bent around the fragile portion 29 in the process of bending the blank body 23A, the exposed portion 25 is exposed. The folding position of the portion 25 can be always constant. Therefore, the plurality of blades 23 can be bent more precisely, and the sharp rotary cutter 8 can be mass-produced with a good yield.

内刃ブレードの曲げ構造を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the bending structure of an inner blade blade. 電気かみそりの正面図である。It is a front view of an electric razor. ヘッド部における内刃とその周辺部分の縦断側面図である。It is a vertical side view of the inner blade in a head part, and its peripheral part. 内刃ブレードの前段体の形成例を示す平面図である。It is a top view which shows the example of formation of the front body of an inner blade blade. 内刃ブレードの前段体のエッチング過程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the etching process of the front | former body of an inner blade blade. 内刃のブランク体の縦断正面図である。It is a vertical front view of the blank body of an inner blade. 内刃のブランク体の縦断側面図である。It is a vertical side view of the blank body of an inner blade. ブランク体とその成形用金型を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a blank body and its shaping | molding metal mold | die. ブランク体の金型に対する装填状態を示す平面図である。It is a top view which shows the loading state with respect to the metal mold | die of a blank body. 完成した内刃の縦断側面図である。It is a vertical side view of the completed inner blade. 内刃ブレードの別の実施例を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows another Example of an inner blade blade. 内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows another Example of an inner blade blade. 内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows another Example of an inner blade blade. 内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows another Example of an inner blade blade. 内刃ブレードの前段体のエッチング過程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the etching process of the front | former body of an inner blade blade. 内刃ブレードのさらに別の実施例を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows another Example of an inner blade blade.

（実施例） 図１ないし図１０は本発明に係る、回転式刃物を備えた電気かみそりの実施例を示す。図２において電気かみそりは、ヘッド部１と、ヘッド部１を浮動支持する縦長長方形状の本体部２と、本体部２の左右両側および底壁を囲む逆門形の防護枠３などで構成する。防護枠３は装飾枠を兼ねて透明プラスチック材で形成されており、本体部２と協同して電気かみそりのグリップ部を構成している。防護枠３の一方の側枠の上部に、モーター９への通電状態をオンオフ操作するスイッチボタン４が設けてある。図示していないが、本体部２の背面側にはきわぞりユニットが設けてある。 (Example) FIG. 1 thru | or FIG. 10 shows the Example of the electric shaver provided with the rotary cutter according to this invention. In FIG. 2, the electric razor is composed of a head portion 1, a vertically long rectangular main body portion 2 that floats and supports the head portion 1, an inverted portal protective frame 3 that surrounds the left and right sides of the main body portion 2 and the bottom wall. . The protective frame 3 is formed of a transparent plastic material that also serves as a decorative frame, and forms a grip portion of an electric razor in cooperation with the main body portion 2. On the upper part of one side frame of the protective frame 3, a switch button 4 for turning on / off the energization state of the motor 9 is provided. Although not shown, a kirizori unit is provided on the back side of the main body 2.

ヘッド部１には、一組の外刃７と内刃（回転式刃物）８とで構成されるメイン刃と、内刃８にモーター動力を伝動する伝動機構などが設けてある。ヘッド部１の下部にはモーター９が固定してあり、その回転動力を一対の傘歯車１０・１１で横軸回りの回転動力に変換し、さらにギヤトレイン１２を介して内刃８に伝動できるように構成してある。外刃７は、ニッケル合金を電鋳してシート状の網刃として形成してあり、ヘッド部１に対して着脱される外刃ホルダー１４でアーチ状に固定保持してある。図３に示すように外刃７の刃面には、多数個の刃枠１５とひげ導入穴１６とが交互に形成してある。断面台形状に形成される刃枠１５の片方の斜辺部の下端に、外刃７側の切刃７ａが形成してある。   The head unit 1 is provided with a main blade composed of a pair of outer blades 7 and an inner blade (rotary cutter) 8, a transmission mechanism for transmitting motor power to the inner blade 8, and the like. A motor 9 is fixed to the lower portion of the head portion 1, and the rotational power can be converted into rotational power around the horizontal axis by a pair of bevel gears 10 and 11, and further transmitted to the inner blade 8 via the gear train 12. It is constituted as follows. The outer blade 7 is formed as a sheet-like mesh blade by electroforming nickel alloy, and is fixed and held in an arch shape by an outer blade holder 14 that is attached to and detached from the head portion 1. As shown in FIG. 3, a large number of blade frames 15 and beard introduction holes 16 are alternately formed on the blade surface of the outer blade 7. A cutting blade 7a on the outer blade 7 side is formed at the lower end of one oblique side of the blade frame 15 formed in a trapezoidal cross section.

図示していないが、本体部２の内部には内フレームが設けてあり、この内フレームでヘッド部１がモーター９と共に上下フロート自在に支持してある。なお、モーター９はヘッド部１の側にモーターホルダーを介して固定するが、その大半の部分は内フレームの内部に収容されている。モーター９より下方の内フレームの内部には、２次電池１７や回路基板１８などの電装品が収容してあり、これらの電装品を防水するために、モーターホルダーと内フレームとの間を防水パッキンでシールしている。   Although not shown, an inner frame is provided inside the main body 2, and the head 1 is supported by the inner frame together with the motor 9 so as to freely float up and down. The motor 9 is fixed to the head 1 via a motor holder, but most of the motor 9 is accommodated in the inner frame. Inside the inner frame below the motor 9, electrical components such as the secondary battery 17 and the circuit board 18 are accommodated. In order to waterproof these electrical components, the motor holder and the inner frame are waterproofed. Sealed with packing.

内刃８は、プラスチック成形品からなる円柱状の内刃ホルダー（ホルダー）２１と、内刃ホルダー２１の中心にインサート固定される回転駆動軸２２と、内刃ホルダー２１の周面に沿って螺旋状にインサート固定される１０個の内刃ブレード（ブレード）２３とで構成する。回転駆動軸２２の片方の軸端に、先のギヤトレイン１２の終段ギヤと噛み合う内刃ギヤ１３が固定してある。図３において、内刃８は矢印Ｎで示すように反時計回転方向へ回転駆動されて、外刃７と協同してひげ切断を行なう。   The inner blade 8 spirals along the circumferential surface of the inner blade holder 21, a cylindrical inner blade holder (holder) 21 made of a plastic molded product, a rotational drive shaft 22 that is insert-fixed to the center of the inner blade holder 21, and the inner blade holder 21. It consists of ten inner blades (blades) 23 that are insert-fixed in a shape. An inner blade gear 13 that meshes with the final gear of the previous gear train 12 is fixed to one shaft end of the rotary drive shaft 22. In FIG. 3, the inner blade 8 is rotationally driven in the counterclockwise direction as indicated by an arrow N, and cuts the beard in cooperation with the outer blade 7.

図３において内刃ブレード２３は、内刃ホルダー２１の肉壁内に埋設される埋設部２４と、内刃ホルダー２１の外面に露出する露出部２５と、露出部２５の先端に形成される切刃２６とを備えている。内刃ブレード２３のすくい角α（図１および図３参照）を大きくするために、まず埋設部２４を、内刃ホルダー２１の中心を通る放射中心軸より内刃８の回転方向上手側に傾斜する状態で、内刃ホルダー２１に埋設する。さらに露出部２５の中途部を、後述する脆弱部２９を屈曲中心にして傾斜させて、埋設部２４の傾斜位置を基準とするとき、基準位置より内刃８の回転方向上手側へさらに傾斜させる。つまり、ブレード２３の埋設部２４と露出部２５のそれぞれを、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させる。また、埋設部２５の固定状態を安定して維持しながら、全体のすくい角αをより大きくするために、露出部２５の全体の傾斜角を、埋設部２４の傾斜角α１より大きく設定している。   In FIG. 3, the inner blade 23 includes an embedded portion 24 embedded in the wall of the inner blade holder 21, an exposed portion 25 exposed on the outer surface of the inner blade holder 21, and a cutting formed at the tip of the exposed portion 25. Blade 26. In order to increase the rake angle α (see FIGS. 1 and 3) of the inner blade 23, the embedded portion 24 is first inclined toward the upper side in the rotational direction of the inner blade 8 from the radial center axis passing through the center of the inner blade holder 21. In this state, it is embedded in the inner blade holder 21. Further, the middle portion of the exposed portion 25 is inclined with a fragile portion 29 described later as a bending center, and when the inclined position of the embedded portion 24 is used as a reference, the exposed portion 25 is further inclined toward the upper side in the rotational direction of the inner blade 8 from the reference position. . That is, each of the embedded portion 24 and the exposed portion 25 of the blade 23 is inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter. Further, in order to increase the overall rake angle α while maintaining the fixed state of the embedded portion 25 stably, the overall inclination angle of the exposed portion 25 is set larger than the inclination angle α1 of the embedded portion 24. Yes.

具体的には、図１に示すように露出部２５を２段階に折り曲げて、埋設部２４の傾斜角α１を１２度とするとき、その基端寄りの壁面の傾斜角α２を２０度とし、切刃２６寄りの壁面の傾斜角α３を３６度として、露出部２５の全体の傾斜角を５６度とした。因みに、埋設部２４の傾斜角α１が大きいと、埋設部２４が内刃ホルダー２１に対して横臥する状態で固定されるので、内刃ブレード２３の埋設部分の強度が低下しやすい。   Specifically, as shown in FIG. 1, when the exposed portion 25 is bent in two stages and the inclination angle α1 of the embedded portion 24 is set to 12 degrees, the inclination angle α2 of the wall surface near the base end is set to 20 degrees, The inclination angle α3 of the wall surface near the cutting edge 26 was 36 degrees, and the entire inclination angle of the exposed portion 25 was 56 degrees. Incidentally, when the inclination angle α1 of the embedded portion 24 is large, the embedded portion 24 is fixed in a state of lying on the inner blade holder 21, so that the strength of the embedded portion of the inner blade blade 23 is likely to decrease.

完成状態の内刃８においては、切刃２６の回転方向後側に連続して摺動面２７を形成するが、内刃ブレード２３の先端の回転方向後側の壁面に逃げ面２８を凹み形成して、摺動面２７と外刃７との接触面積を極力小さくできるようにしている。また、内刃ブレード２３の露出部２５には、露出部２５を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部２９が形成してあり、埋設部２４には、インサート固定された内刃ブレード２３を抜け止め固定するための貫通穴３０が形成してある。   In the completed inner blade 8, a sliding surface 27 is continuously formed on the rear side in the rotational direction of the cutting blade 26, but a relief surface 28 is formed on the wall surface on the rear side in the rotational direction of the tip of the inner blade 23. Thus, the contact area between the sliding surface 27 and the outer blade 7 can be made as small as possible. The exposed portion 25 of the inner blade blade 23 is formed with a fragile portion 29 that facilitates plastic working of the wall surface constituting the exposed portion 25, and the embedded portion 24 has an insert-fixed inner blade blade 23. A through-hole 30 is formed for preventing and fixing the.

内刃ブレード２３は、図４および図５に示すエッチング処理過程を経て形成され、図６および図７に示すように内刃ホルダー２１にインサート固定される。さらに、図８および図９に示す成形過程で露出部２５を折り曲げたのち、図１０に示すように内刃ブレード２３の先端に研削処理を施して形成する。以下に、各加工過程の詳細を説明する。   The inner blade 23 is formed through the etching process shown in FIGS. 4 and 5, and is insert-fixed to the inner blade holder 21 as shown in FIGS. Further, after the exposed portion 25 is bent in the molding process shown in FIGS. 8 and 9, the tip of the inner blade blade 23 is ground and formed as shown in FIG. Details of each processing step will be described below.

図４に示すように、内刃ブレード２３のブランク体２３Ａは、ステンレス板材からなる原材シート３５にエッチング処理を施して湾曲帯状にくり抜き形成される。このとき同時に、埋設部２４側の湾曲縁に沿って丸穴状の貫通穴３０の一群が形成され、露出部２５側の湾曲縁に沿って逃げ面２８が連続凹部状に形成される。さらに、露出部２５側の壁面に沿って、一群の脆弱部２９が部分円弧状に連続する２個の脆弱部列３１・３２が同時に形成される。各脆弱部列３１・３２を構成する脆弱部２９は、貫通穴３０より直径が小さな丸穴からなる。なお、湾曲帯状の各ブランク体２３Ａは、埋設部２４側の湾曲縁の中央に設けた橋絡部３６を介して原材シート３５と繋がっている。   As shown in FIG. 4, the blank body 23 </ b> A of the inner blade 23 is formed by cutting an original sheet 35 made of a stainless steel plate into a curved strip shape. At the same time, a group of round holes 30 are formed along the curved edge on the buried portion 24 side, and the flank 28 is formed in a continuous concave shape along the curved edge on the exposed portion 25 side. Furthermore, two weak part row | line | columns 31 * 32 which a group of weak part 29 continues in partial arc shape are formed simultaneously along the wall surface by the side of the exposed part 25. FIG. The fragile portion 29 constituting each fragile portion row 31, 32 is a round hole having a diameter smaller than that of the through hole 30. Each blank 23 </ b> A having a curved band shape is connected to the raw material sheet 35 via a bridging portion 36 provided at the center of the curved edge on the embedded portion 24 side.

原材シート３５は、厚みが０．２〜０．３ｍｍの焼き入れされたマルテンサイト系のステンレス板材からなる。図５（ａ）に示すように、原材シート３５の表裏両面にフィルム状の感光膜を積層したのち、フォトマスクを介して感光膜を露光し、感光膜を現像し洗浄することにより、露光部分が除去された耐蝕性のレジスト膜３７を形成する。この状態の原材シート３５の表裏両面にエッチング液を吹き付けることにより、図５（ｂ）に示すように、レジスト膜３７で覆われていない原材シート３５の表裏両面を腐蝕させて、凹曲面状の蝕刻面３８・３９を形成する。因みに図５における原材シート３５は、腐蝕の過程を理解しやすくするために厚み寸法が誇張して表現してある。   The raw material sheet 35 is made of a quenched martensitic stainless steel plate having a thickness of 0.2 to 0.3 mm. As shown in FIG. 5 (a), after laminating film-like photosensitive films on both the front and back surfaces of the raw material sheet 35, exposure is performed by exposing the photosensitive film through a photomask, developing and washing the photosensitive film. A corrosion-resistant resist film 37 from which the portion has been removed is formed. By spraying an etching solution on both the front and back surfaces of the raw material sheet 35 in this state, both the front and back surfaces of the raw material sheet 35 not covered with the resist film 37 are corroded as shown in FIG. The etched surfaces 38 and 39 are formed. Incidentally, the thickness of the raw material sheet 35 in FIG. 5 is exaggerated for easy understanding of the corrosion process.

エッチング液による腐蝕が進行すると、図５（ｃ）に示すように、原材シート３５の表裏に形成された蝕刻面３８・３９どうしが貫通穴状に繋がる。この貫通穴によって、ブランク体２３Ａの外郭線が形成され、同時に埋設部２４の貫通穴３０と、露出部２５の脆弱部２９とが形成される。また、露出部２５の先端に逃げ面２８が形成される。図４に示すように、２個の脆弱部列３１・３２のうち、露出部２５の基端側に形成される脆弱部列３１における曲げ強度は、切刃２６の側に形成される脆弱部列３２における曲げ強度より大きく設定してある。具体的には、両脆弱部列３１・３２を構成する丸穴状の脆弱部２９の直径寸法を同じとして、前者脆弱部列３１における脆弱部２９の隣接ピッチを、後者脆弱部列３２における脆弱部２９の隣接ピッチの２倍にして、両者の曲げ強度を異ならせるようにした。   As the etching progresses with the etching solution, the etched surfaces 38 and 39 formed on the front and back surfaces of the raw material sheet 35 are connected in a through hole shape as shown in FIG. The outline of the blank body 23 </ b> A is formed by the through hole, and at the same time, the through hole 30 of the embedded portion 24 and the fragile portion 29 of the exposed portion 25 are formed. In addition, a flank 28 is formed at the tip of the exposed portion 25. As shown in FIG. 4, the bending strength in the fragile portion row 31 formed on the proximal end side of the exposed portion 25 out of the two fragile portion rows 31 and 32 is the fragile portion formed on the cutting edge 26 side. The bending strength in the row 32 is set to be larger. Specifically, the diameter dimension of the round hole-shaped weak parts 29 constituting both the weak part rows 31 and 32 is the same, and the adjacent pitch of the weak parts 29 in the former weak part line 31 is set to be weak in the latter weak part line 32. The adjacent pitch of the portion 29 is doubled so that the bending strengths of the two are different.

得られたブランク体２３Ａは、数次の塑性加工を施して螺旋状に捻り変形させる。こののち、塑性変形されたブランク体２３Ａを内刃ホルダー２１の成形用金型に装填して固定保持し、さらに回転駆動軸２２を成形用金型に装填した状態で内刃ホルダー２１を射出成形することにより、図６に示す内刃８の前段体８Ａが得られる。この状態の内刃ブレード２３は、図７に示すように、その埋設部２４が内刃ホルダー２１の中心を通る放射中心軸より内刃８の回転方向上手側へ傾斜角α１だけ傾斜しており、貫通穴３０の内部には内刃ホルダー２１を構成する樹脂が入り込んでいる。露出部２５に形成される脆弱部列３１・３２は、いずれも内刃ホルダー２１の周面より外方において露出している。   The obtained blank body 23 </ b> A is subjected to several-order plastic working and twisted into a spiral shape. After that, the plastically deformed blank body 23A is loaded into the molding die of the inner blade holder 21 and fixedly held, and the inner blade holder 21 is injection-molded with the rotary drive shaft 22 loaded in the molding die. By doing so, the front body 8A of the inner blade 8 shown in FIG. 6 is obtained. As shown in FIG. 7, the inner blade 23 in this state is inclined by an inclination angle α1 toward the upper side in the rotational direction of the inner blade 8 from the radial center axis passing through the center of the inner blade holder 21. The resin constituting the inner blade holder 21 enters the through hole 30. The weakened portion rows 31 and 32 formed in the exposed portion 25 are both exposed outward from the peripheral surface of the inner blade holder 21.

図８および図９に露出部２５を折り曲げるための金型の概略構造を示す。金型Ｍは、上端に下すぼまりテーパー状の導入穴４２を有し、導入穴４２の下端に連続して曲げ穴４３が形成してある。導入穴４２は内刃ホルダー２１の直径寸法より大きく、しかし露出部２５を折り曲げたときの内刃ブレード２３の外直径寸法より僅かに小さく設定してある。この金型Ｍの導入穴４２に内刃ブレード２３の一端をあてがい、金型Ｍを矢印Ｐ方向へ回転しながら前段体８Ａの全体を曲げ穴４３へ押し込むことにより、図１０に示すように、１０個の内刃ブレード２３の露出部２５の全てを、内刃８の回転方向上手側へ同時に２段階に折り曲げることができる。   8 and 9 show a schematic structure of a mold for bending the exposed portion 25. FIG. The mold M has a tapered opening hole 42 that is tapered at the upper end, and a bending hole 43 is formed continuously at the lower end of the introduction hole 42. The introduction hole 42 is set to be larger than the diameter dimension of the inner blade holder 21 but slightly smaller than the outer diameter dimension of the inner blade blade 23 when the exposed portion 25 is bent. As shown in FIG. 10, by inserting one end of the inner blade blade 23 into the introduction hole 42 of the mold M and pushing the whole of the front stage body 8A into the bending hole 43 while rotating the mold M in the direction of the arrow P, All of the exposed portions 25 of the ten inner blades 23 can be bent simultaneously in two stages toward the upper side in the rotational direction of the inner blade 8.

内刃ブレード２３を折り曲げる過程では、折り曲げ抵抗が小さな先端側の脆弱部列３２を屈曲中心にして、ブレード先端側の壁面が折り曲げられ、その途中において基端側の脆弱部列３１を屈曲中心にして、ブレード中途部およびブレード基端側の壁面が並行してバランスよく折り曲げられる。したがって、得られた内刃８の前段体８Ａにおいては、露出部２５の曲げ形状、および寸法を一定に揃えることができる。このとき、埋設部２４には大きな曲げモーメントが作用するが、埋設部２４の傾斜角（埋設角度）α１が小さいので、内刃ホルダー２１が変形し、あるいは破損するのを阻止できる。   In the process of bending the inner blade 23, the wall surface on the blade tip side is bent with the fragile portion row 32 on the distal end side having a small bending resistance as the bending center, and the fragile portion row 31 on the proximal end side is bent in the middle. Thus, the midway part of the blade and the wall surface on the blade base end side are bent in a balanced manner in parallel. Therefore, in the front body 8A of the obtained inner blade 8, the bent shape and dimensions of the exposed portion 25 can be made uniform. At this time, a large bending moment acts on the embedded portion 24, but since the inclination angle (embedding angle) α1 of the embedded portion 24 is small, the inner blade holder 21 can be prevented from being deformed or damaged.

最後に、得られた内刃８の前段体８Ａの先端に、センターレス研削法によって粗研削と仕上げ研削とを施すことにより、内刃ホルダー２１と同心状の摺動面２７が形成され、摺動面２７の突端縁に切刃角度θが鋭角の切刃２６が形成される。研削加工によって除去された部分を、図１０の拡大図に想像線で示している。なお、本発明における切刃角度θは、内刃８の回転中心と切刃２６とを結ぶ線を基準にして、切刃２６に連続するすくい面４１と先の基準線とで挟まれる角度を意味しており、この実施例における切刃角度θは５０度とした。切刃角度θを５０度とするとき、摺動面２７とすくい面４１とで挟まれる刃先角βは４０度となる。   Finally, the front surface 8A of the inner cutter 8 obtained is subjected to rough grinding and finish grinding by a centerless grinding method, thereby forming a concentric sliding surface 27 with the inner cutter holder 21. A cutting edge 26 having an acute cutting edge angle θ is formed at the protruding edge of the moving surface 27. The portion removed by grinding is shown in phantom lines in the enlarged view of FIG. The cutting edge angle θ in the present invention is an angle between the rake face 41 continuous to the cutting edge 26 and the previous reference line with reference to a line connecting the rotation center of the inner blade 8 and the cutting edge 26. This means that the cutting edge angle θ in this example was 50 degrees. When the cutting edge angle θ is 50 degrees, the cutting edge angle β sandwiched between the sliding surface 27 and the rake face 41 is 40 degrees.

以上のように構成した内刃８によれば、内刃ブレード２３のすくい角αを大きくして、刃先角βが鋭角の切刃２６を形成できるので、長期にわたって良好な切れ味を発揮できる内刃８が得られる。また、露出部２５を２段階に折り曲げるので、内刃８の回転中心方向の外力が内刃ブレード２３に作用する場合に、露出部２５の全体を屈曲内面側へ撓み変形させて先の外力を逃がすことが可能となる。したがって、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を撓ませる設計を行なう場合に有効となる。加えて、図４ないし図１０で説明した過程を経て内刃８を形成する本発明の回転式刃物の製造方法によれば、すくい角αが大きな３次元形状の内刃ブレード２３を備えた内刃８を、より容易に、しかも常に安定した状態で的確に形成できる。   According to the inner blade 8 configured as described above, the rake angle α of the inner blade blade 23 can be increased to form the cutting blade 26 having a sharp edge angle β, so that the inner blade can exhibit good sharpness over a long period of time. 8 is obtained. Further, since the exposed portion 25 is bent in two stages, when an external force in the direction of the rotation center of the inner blade 8 acts on the inner blade blade 23, the entire exposed portion 25 is bent and deformed toward the inner surface of the bent blade, and the previous external force is applied. It is possible to escape. Therefore, it is effective when designing to bend the exposed portion 25 for the purpose of softening the skin contact. In addition, according to the rotary blade manufacturing method of the present invention for forming the inner blade 8 through the processes described in FIGS. 4 to 10, the inner blade 23 having the three-dimensional shape with a large rake angle α is provided. The blade 8 can be accurately formed more easily and always in a stable state.

以下に、本発明の別の実施例を図１１ないし図１５に基づき説明する。なお、以下の説明においては、先の実施例と異なる点を主に説明し、先の実施例と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。図１１に示す内刃ブレード２３は、先の実施例とほぼ同じであるが、露出部２５の基端側に形成される脆弱部２９を、露出部２５と埋設部２４の境界に位置させて、内刃ホルダー２１を成形するときの溶融樹脂が脆弱部２９の内部に入り込むようにした。このように、基端側の脆弱部２９をプラスチック材で塞ぐと、先の実施例に比べて、基端側の脆弱部列３１の折り曲げ抵抗を、先端側の脆弱部列３２の折り曲げ抵抗より大きくして、基端側のブレード壁が先端側のブレード壁に先行して折り曲げられるのをさらに確実に防止できる。したがって、内刃ブレード２３の曲げ加工をさらに確実に行なうことができる。   In the following, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, differences from the previous embodiment are mainly described, and the same members as those in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The inner blade 23 shown in FIG. 11 is substantially the same as the previous embodiment, but the weakened portion 29 formed on the proximal end side of the exposed portion 25 is positioned at the boundary between the exposed portion 25 and the embedded portion 24. The molten resin when molding the inner blade holder 21 enters the weak portion 29. Thus, when the fragile portion 29 on the proximal end side is closed with a plastic material, the bending resistance of the fragile portion row 31 on the proximal end side is compared with the bending resistance of the fragile portion row 32 on the distal end side as compared with the previous embodiment. By increasing the size, it is possible to more reliably prevent the blade wall on the proximal end side from being bent before the blade wall on the distal end side. Therefore, the inner blade blade 23 can be bent more reliably.

図１２に脆弱部２９の別の実施例を示す。そこでは、内刃ブレード２３の基端側の脆弱部２９を円形の凹部で形成し、先端側の脆弱部２９を長円状の凹部で形成する点が、先の実施例と異なる。各凹部は、内刃ブレード２３のブランク体２３Ａを形成する過程で、ハーフエッチング処理することにより形成する。このように、脆弱部２９は楕円状、あるいは多角形状の穴や独立した凹部など、任意形状の穴や凹部で形成することができる。この実施例における貫通穴３０は、先の実施例で説明したブランク体２３Ａと同様に丸穴状に形成されて、埋設部２４側の湾曲縁に沿って円弧列状に形成してある。   FIG. 12 shows another embodiment of the fragile portion 29. There, it differs from the previous embodiment in that the weakened portion 29 on the proximal end side of the inner blade blade 23 is formed with a circular concave portion and the weakened portion 29 on the distal end side is formed with an oval concave portion. Each recess is formed by half-etching in the process of forming the blank body 23A of the inner blade 23. As described above, the fragile portion 29 can be formed by an arbitrarily shaped hole or recess such as an elliptical or polygonal hole or an independent recess. The through holes 30 in this embodiment are formed in a round hole shape like the blank body 23A described in the previous embodiment, and are formed in a circular arc shape along the curved edge on the embedded portion 24 side.

図１３は脆弱部２９のさらに別の実施例を示す。そこでは、内刃ブレード２３の露出部２５の壁表面のそれぞれに、合計５箇所の脆弱部２９を形成して、露出部２５の全体を湾曲状に折り曲げ形成した。各脆弱部２９は、内刃ブレード２３の長手方向（左右方向）に連続する断面が半円状の溝で形成する。このように、脆弱部２９を長手方向に連続する溝で形成すると、曲げ形状のばらつきを排除して露出部２５をより正確に成形できる。この実施例における溝からなる各脆弱部２９は、それ自体が先の実施例における脆弱部列３１・３２と同等の機能を発揮する。この実施例に係る内刃ブレード２３は、肌当りを柔らかにすることを目的として、露出部２５を湾曲状に形成する設計を行なう場合に有効となる。   FIG. 13 shows still another embodiment of the fragile portion 29. There, a total of five weak portions 29 were formed on each wall surface of the exposed portion 25 of the inner blade blade 23, and the entire exposed portion 25 was bent and formed. Each fragile portion 29 is formed by a groove having a semicircular cross section continuous in the longitudinal direction (left-right direction) of the inner blade 23. Thus, if the weak part 29 is formed by the groove | channel which continues in a longitudinal direction, the dispersion | variation in a bending shape is excluded and the exposed part 25 can be shape | molded more correctly. Each weak part 29 which consists of a groove | channel in this Example itself exhibits the function equivalent to the weak part row | line | column 31 * 32 in a previous Example. The inner blade 23 according to this embodiment is effective when designing the exposed portion 25 to be curved in order to soften the skin contact.

上記の各実施例では、内刃ブレード２３の先端に研削加工を施して切刃２６を形成したがその必要はない。その場合には図１４に示すように、内刃ブレード２３のすくい面４１をエッチング時の蝕刻面で形成して、すくい面４１の先端部分を切刃２６とすることができる。この実施例に係る内刃ブレード２３は、貫通穴３０を露出部２５と埋設部２４の境界を跨る状態で形成して、貫通穴３０が脆弱部２９を兼ねるようにした。また、図１１で説明した内刃ブレード２３の脆弱部２９と同様に、内刃ホルダー２１を成形するときの溶融樹脂が脆弱部２９の内部に入り込むようにした。内刃ブレード２３の全体は、露出部２５の基端の脆弱部２９を折り曲げ中心にして、く字状に折り曲げられる。   In each of the above embodiments, the cutting edge 26 is formed by grinding the tip of the inner blade 23, but this is not necessary. In that case, as shown in FIG. 14, the rake face 41 of the inner blade 23 can be formed by an etching surface during etching, and the tip portion of the rake face 41 can be used as the cutting edge 26. In the inner blade 23 according to this embodiment, the through hole 30 is formed in a state straddling the boundary between the exposed portion 25 and the embedded portion 24 so that the through hole 30 also serves as the fragile portion 29. Further, similarly to the fragile portion 29 of the inner blade blade 23 described with reference to FIG. 11, the molten resin when forming the inner blade holder 21 enters the fragile portion 29. The entire inner blade 23 is bent in a square shape with the weakened portion 29 at the proximal end of the exposed portion 25 as the bending center.

内刃ブレード２３のブランク体２３Ａは、図１５に示すエッチング過程を経て形成する。具体的には、原材シート３５の表面に限って耐蝕性のレジスト膜３７を形成する。この状態の原材シート３５の表面にエッチング液を吹き付けることにより、図１５（ｂ）に示すように、レジスト膜３７で覆われていない原材シート３５の表面を腐蝕させて、凹曲面状の蝕刻面３８を形成する。エッチング液による腐蝕が進行すると、蝕刻面３８が原材シート３５の裏面側に達して貫通穴を形成する。この貫通穴によって、図１５（ｃ）に示すように、ブランク体２３Ａの外郭線が形成され、同時に埋設部２４の貫通穴３０と、露出部２５のすくい面４１とが形成される。   The blank body 23A of the inner blade 23 is formed through an etching process shown in FIG. Specifically, the corrosion resistant resist film 37 is formed only on the surface of the raw material sheet 35. By spraying an etching solution on the surface of the raw material sheet 35 in this state, the surface of the raw material sheet 35 not covered with the resist film 37 is corroded as shown in FIG. An etched surface 38 is formed. As the etching with the etching solution proceeds, the etched surface 38 reaches the back surface side of the raw material sheet 35 to form a through hole. As shown in FIG. 15C, the outline of the blank body 23 </ b> A is formed by this through hole, and at the same time, the through hole 30 of the embedded portion 24 and the rake face 41 of the exposed portion 25 are formed.

図１６は、内刃ブレード２３のさらに別の実施例を示す。そこでは露出部２５の中途部に溝状の脆弱部２９を設け、脆弱部２９を屈曲中心にして、脆弱部２９と切刃２６との間の壁面を、内刃８の回転方向上手側へ傾斜させるようにした。このように、露出部２５は、その中途部を一度だけ折り曲げてすくい角αを大きくすることができる。必要があれば、切刃２６の近傍の露出部２５の壁面を一度だけ折り曲げて、すくい角αを大きくすることができる。   FIG. 16 shows still another embodiment of the inner blade 23. There, a groove-like fragile portion 29 is provided in the middle of the exposed portion 25, and the wall surface between the fragile portion 29 and the cutting blade 26 is directed to the upper side in the rotational direction of the inner blade 8 with the fragile portion 29 as a bending center. It was made to incline. As described above, the exposed portion 25 can be bent only once in the middle portion to increase the rake angle α. If necessary, the rake angle α can be increased by bending the wall surface of the exposed portion 25 in the vicinity of the cutting edge 26 only once.

上記の実施例では、脆弱部列３１・３２を一群の貫通穴で形成したが、その必要はなく、穴と溝が混在する状態で形成することができる。つまり、脆弱部２９は溝および/または露出部２５の壁面を貫通する穴で形成することができる。ブランク体２３Ａと金型Ｍとは、互いに相対回転する関係にあればよく、金型Ｍを固定しておいて、ブランク体２３Ａを回転駆動しながら曲げ穴４３に押し込み操作してもよい。脆弱部列は、露出部２５の２箇所以上に形成するのが好ましいが、少なくとも１箇所に形成してあればよい。抜け止め用の貫通穴３０に換えて、埋設部２４の一部を折り曲げて内刃ブレード２３を抜け止め固定することができる。   In the above embodiment, the fragile portion rows 31 and 32 are formed by a group of through holes, but it is not necessary and can be formed in a state where holes and grooves are mixed. That is, the fragile portion 29 can be formed by a hole that penetrates the groove and / or the wall surface of the exposed portion 25. The blank body 23A and the mold M may be in a relation of rotating relative to each other. The mold M may be fixed and the blank body 23A may be pushed into the bending hole 43 while being rotationally driven. The fragile portion rows are preferably formed at two or more locations of the exposed portion 25, but may be formed at least at one location. Instead of the through hole 30 for retaining, the inner blade blade 23 can be secured and secured by bending a part of the embedded portion 24.

本発明の回転式刃物は、電気かみそりの内刃８以外に、毛玉取り器の回転刃や、鉛筆削り器の回転刃などにも適用できる。また、内刃ブレード２３は内刃ホルダー２１に対して螺旋状に埋設固定する必要はなく、回転駆動軸２２と平行になる状態で内刃ブレード２３が内刃ホルダー２１に埋設してあってもよい。その場合にも、内刃８の前段体８Ａの内刃ブレード２３を金型Ｍで同時に曲げることができる。さらに、露出部２５を内刃８の回転方向上手側へ予め曲げてブランク体２３Ａを形成したのち、これを内刃ホルダー２１にインサート固定して内刃８を形成することができる。その場合には、前段体８Ａを成形した後の、金型Ｍによる曲げ加工を省略することができる。   The rotary blade of the present invention can be applied to a rotary blade of a hair ball remover, a rotary blade of a pencil sharpener, etc. in addition to the inner blade 8 of an electric razor. Further, the inner blade 23 need not be helically embedded and fixed to the inner blade holder 21, and the inner blade 23 may be embedded in the inner blade holder 21 in a state of being parallel to the rotation drive shaft 22. Good. Even in this case, the inner blade 23 of the front body 8A of the inner blade 8 can be bent simultaneously with the mold M. Furthermore, after the exposed portion 25 is bent in advance in the rotational direction of the inner blade 8 to form the blank body 23A, the inner blade 8 can be formed by insert-fixing the blank body 23A to the inner blade holder 21. In that case, the bending process by the mold M after forming the front body 8A can be omitted.

内刃ホルダー２１は丸軸状である必要はなく、断面が多角形状の軸体で形成することができる。ブランク体２３Ａはプレス加工で形成することができ、脆弱部２９を穴で形成する場合には、ブランク体２３Ａの外形と脆弱部２９を同時に打ち抜き加工することができる。また、脆弱部２９を溝で形成する場合には、切削加工で溝を形成した後、脆弱部２９を含むブランク体２３Ａを打ち抜き加工するとよい。   The inner blade holder 21 does not need to have a round shaft shape, and can be formed of a shaft body having a polygonal cross section. The blank body 23A can be formed by press working. When the fragile portion 29 is formed by a hole, the outer shape of the blank body 23A and the fragile portion 29 can be punched simultaneously. Moreover, when forming the weak part 29 with a groove | channel, after forming a groove | channel by cutting, it is good to punch the blank body 23A containing the weak part 29. FIG.

７ 外刃
８ 回転式刃物（内刃）
２１ ホルダー（内刃ホルダー）
２３ ブレード（内刃ブレード）
２４ 埋設部
２５ 露出部
２６ 切刃
２９ 脆弱部
３１・３２ 脆弱部列
α すくい角
β 刃先角
θ 切刃角度 7 Outer blade 8 Rotary cutter (inner blade)
21 Holder (Inner blade holder)
23 blade (inner blade)
24 Embedded part 25 Exposed part 26 Cutting edge 29 Fragile part 31/32 Fragile part row α Rake angle β Cutting edge angle θ Cutting edge angle

Claims (9)

ホルダー（２１）と、一端がホルダー（２１）に対して固定される複数個のブレード（２３）とを含み、
ブレード（２３）は、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜する状態でホルダー（２１）の内部に埋設される埋設部（２４）と、ホルダー（２１）の外面に露出する露出部（２５）と、露出部（２５）の先端に形成される切刃（２６）とを備えており、
ブレード（２３）の露出部２５が、埋設部（２４）の傾斜位置を基準にして、これよりも回転式刃物の回転方向上手側へさらに傾斜させてある回転式刃物。 A holder (21) and a plurality of blades (23) having one end fixed to the holder (21);
The blade (23) includes an embedded portion (24) embedded in the holder (21) while being inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter, and an exposed portion (25) exposed on the outer surface of the holder (21). And a cutting edge (26) formed at the tip of the exposed portion (25),
The rotary cutter in which the exposed portion 25 of the blade (23) is further inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter with reference to the tilt position of the embedded portion (24). 露出部（２５）の傾斜角が埋設部（２５）の傾斜角と同じか、それより大きく設定してある請求項１に記載の回転式刃物。   The rotary cutter according to claim 1, wherein the inclination angle of the exposed portion (25) is set equal to or larger than the inclination angle of the embedded portion (25). ブレード（２３）の露出部（２５）に、露出部（２５）を構成する壁面の塑性加工を容易化する脆弱部（２９）が形成されており、
露出部（２５）が、前記脆弱部（２９）を屈曲中心にして、回転式刃物の回転方向上手側へ傾斜させてあることを特徴とする請求項１または２に記載の回転式刃物。 In the exposed part (25) of the blade (23), a fragile part (29) that facilitates plastic working of the wall surface constituting the exposed part (25) is formed,
The rotary cutter according to claim 1 or 2, wherein the exposed portion (25) is inclined toward the upper side in the rotational direction of the rotary cutter with the fragile portion (29) as a bending center. 脆弱部（２９）が、露出部（２５）の基端に沿って列状に形成してある請求項３に記載の回転式刃物。   The rotary blade according to claim 3, wherein the fragile portions (29) are formed in a line along the base end of the exposed portion (25). 露出部（２５）が複数の脆弱部列（３１・３２）を含んで、湾曲状に折り曲げてある請求項３または４に記載の回転式刃物。   The rotary blade according to claim 3 or 4, wherein the exposed portion (25) includes a plurality of fragile portion rows (31, 32) and is bent into a curved shape. 露出部（２５）を構成する壁面に、複数個の脆弱部列（３１・３２）が形成されており、
露出部（２５）の基端側に形成される脆弱部列（３１）における曲げ強度が、前記脆弱部列（３１）より切刃（２６）の側に形成される脆弱部列（３２）における曲げ強度より大きく設定してある請求項５に記載の回転式刃物。 A plurality of fragile part rows (31, 32) are formed on the wall surface constituting the exposed part (25),
The bending strength in the fragile portion row (31) formed on the proximal end side of the exposed portion (25) is in the fragile portion row (32) formed on the side of the cutting blade (26) from the fragile portion row (31). The rotary cutter according to claim 5, which is set to be larger than the bending strength. ブレード（２３）が、金属板材にエッチング処理を施して形成されており、
脆弱部（２９）が、エッチング処理を施す過程で同時に形成してある請求項３から６のいずれかに記載の回転式刃物。 The blade (23) is formed by performing an etching process on the metal plate material,
The rotary blade according to any one of claims 3 to 6, wherein the fragile portion (29) is formed simultaneously with the etching process. 複数のブレード（２３）をホルダー（２１）に固定して、回転式刃物の前段体（８Ａ）を形成し、
曲げ穴（４４）を備えている金型（Ｍ）に、前記前段体（８Ａ）と金型（Ｍ）とを相対回転しながら、前段体（８Ａ）を曲げ穴（４４）へ向かって差し込んで、複数のブレード（２３）の露出部（２５）を曲げ穴（４４）で同時に折り曲げることを特徴とする回転式刃物の製造方法。 A plurality of blades (23) are fixed to a holder (21) to form a front body (8A) of a rotary cutter,
Inserting the front body (8A) into the bending hole (44) while relatively rotating the front body (8A) and the mold (M) into the mold (M) having the bending hole (44). A method for manufacturing a rotary cutter, wherein the exposed portions (25) of the plurality of blades (23) are simultaneously bent at the bending holes (44). 前段体（８Ａ）の露出部（２５）に、露出部（２５）の曲げ加工を容易化する脆弱部（２９）が予め形成されており、
前段体（８Ａ）を金型（Ｍ）で成形する過程で、前記脆弱部（２９）を屈曲中心にして、ブレード（２３）の露出部（２５）を折り曲げ形成する請求項８に記載の回転式刃物の製造方法。 In the exposed portion (25) of the front body (8A), a fragile portion (29) that facilitates bending of the exposed portion (25) is formed in advance,
The rotation according to claim 8, wherein in the process of forming the front body (8A) with the mold (M), the exposed portion (25) of the blade (23) is bent with the weakened portion (29) as a bending center. A manufacturing method of a type blade.
JP2009015017A 2009-01-27 2009-01-27 Rotary cutter and method of manufacturing the same Pending JP2010172353A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009015017A JP2010172353A (en) 2009-01-27 2009-01-27 Rotary cutter and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009015017A JP2010172353A (en) 2009-01-27 2009-01-27 Rotary cutter and method of manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010172353A true JP2010172353A (en) 2010-08-12

Family

ID=42703873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009015017A Pending JP2010172353A (en) 2009-01-27 2009-01-27 Rotary cutter and method of manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010172353A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013159034A (en) * 2012-02-06 2013-08-19 Seiko Epson Corp Method of manufacturing liquid ejection head
JP2017079933A (en) * 2015-10-26 2017-05-18 日立マクセル株式会社 Rotary blade and small-sized electric equipment with rotary blade
JP2017185371A (en) * 2017-07-21 2017-10-12 株式会社泉精器製作所 Inner blade of rotary type electric razor
JP2018504130A (en) * 2015-02-05 2018-02-15 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム Aerosol generator with fixed heater
JP2019536530A (en) * 2016-11-07 2019-12-19 ザ ジレット カンパニー リミテッド ライアビリティ カンパニーＴｈｅ Ｇｉｌｌｅｔｔｅ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｌｃ Bent razor blade and method of manufacturing such a razor blade
JP2021008694A (en) * 2019-07-01 2021-01-28 エヌケーグループ販売株式会社 Pill remover

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013159034A (en) * 2012-02-06 2013-08-19 Seiko Epson Corp Method of manufacturing liquid ejection head
JP2018504130A (en) * 2015-02-05 2018-02-15 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム Aerosol generator with fixed heater
JP2021126116A (en) * 2015-02-05 2021-09-02 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム Aerosol generating device with anchored heater
JP2017079933A (en) * 2015-10-26 2017-05-18 日立マクセル株式会社 Rotary blade and small-sized electric equipment with rotary blade
JP2019536530A (en) * 2016-11-07 2019-12-19 ザ ジレット カンパニー リミテッド ライアビリティ カンパニーＴｈｅ Ｇｉｌｌｅｔｔｅ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｌｃ Bent razor blade and method of manufacturing such a razor blade
JP2017185371A (en) * 2017-07-21 2017-10-12 株式会社泉精器製作所 Inner blade of rotary type electric razor
JP2021008694A (en) * 2019-07-01 2021-01-28 エヌケーグループ販売株式会社 Pill remover

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010172353A (en) Rotary cutter and method of manufacturing the same
JP5435561B2 (en) Rotating blade and small electric device having the rotating blade
JP2011087720A (en) Rotary blade and small electric appliance with rotary blade
EP3343069B1 (en) Steering rack and manufacturing method therefor
CN105945357A (en) Bionic high-low tooth bimetal strip saw blade
CN102785257B (en) Rotary shaft body and comprise the rotating knife of this rotary shaft body
JP2008093284A (en) Foil of reciprocating electric shaver and its manufacturing method
ES2400424B1 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A PROFILE PIECE
CN106112121A (en) A kind of bionical bi-metal bandsaw blades
JP2009247347A (en) Sinker for fishing
RU2017124992A (en) METHOD FOR PRODUCING DENTAL COMPONENT AND DENTAL COMPONENT
CN103358332B (en) Electric shaver
JP4919279B2 (en) Electric razor with a rotary inner blade
JP5876234B2 (en) Rotating blade and small electric device equipped with the rotating blade
JP5562758B2 (en) Cutlery manufacturing method, cutlery obtained by this manufacturing method, and small electric device
US7900360B2 (en) Cutter assembly and method of producing same
CN102794779B (en) The manufacture method of rotating knife and rotating knife
JP2012024461A (en) Method for producing cutter, the cutter obtained by the same, and compact electric appliance
WO2015029309A1 (en) Helical gear, method for manufacturing same, and gear device
JP5727265B2 (en) Rotating shaft body, method of manufacturing rotating shaft body, rotating blade including rotating shaft body, and manufacturing method of rotating blade including rotating shaft body
JP2009041595A (en) Resinous worm wheel
JPH10220560A (en) Gear
JP2019150934A (en) Rotary die cutter
JP2018126782A (en) Manufacturing method of metallic hollow sphere
CN103978515B (en) A kind of combination cutting die