JP2010169327A

JP2010169327A - Liquid fuel vaporizing combustion device

Info

Publication number: JP2010169327A
Application number: JP2009012802A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Suzuki; 敏弘鈴木; Hiroyuki Suzuki; 寛之鈴木; Nagaharu Aihara; 長治相原
Original assignee: HARD GIKEN KOGYO KK
Current assignee: HARD GIKEN KOGYO KK
Priority date: 2009-01-23
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2010-08-05
Also published as: KR20100086912A; KR101124610B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid fuel vaporizing combustion device capable of vaporizing (gasifying) liquid fuel for combustion by using a primary vaporization means (irradiation of microwaves or laser waves toward a vaporizer as the primary side vaporization means) only at initial rise time and then, using a secondary vaporization means arranged around a combustion chamber. SOLUTION: In the liquid fuel vaporizing combustion device, a metallic spiral tube 6 formed by twisting and spirally arranged around the combustion chamber 5 is used as the secondary vaporization means, and a metallic spiral tube 2B formed by twisting and spirally arranged within a cylindrical body 2A formed of ceramics mixed with a carbon micro coil is used as the primary vaporization means. The liquid fuel vaporizing combustion device includes a microwave or laser wave irradiation means for making the cylindrical body 2A forming the vaporizer 2 glowing. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、灯油や軽油などの液体燃料を気化（ガス化）させて燃焼させる形式の液体燃料気化式燃焼装置に関する。 The present invention relates to a liquid fuel vaporization type combustion apparatus in which liquid fuel such as kerosene or light oil is vaporized (gasified) and burned.

従来、灯油などの液体燃料を気化（ガス化）させて燃焼させる形式の燃焼装置として、液体燃料気化式燃焼装置が知られている。
この液体燃料気化式燃焼装置は、液体燃料を気化器にて気化させ、気化させた気化ガスを、噴射ノズルから噴射させ、燃焼室にて燃焼させている（例えば、特許文献１参照）。
この場合、液体燃料を気化させるために、電気ヒーターが用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid fuel vaporization type combustion apparatus is known as a combustion apparatus of a type in which liquid fuel such as kerosene is vaporized (gasified) and combusted.
In this liquid fuel vaporization type combustion apparatus, liquid fuel is vaporized by a vaporizer, and vaporized vaporized gas is injected from an injection nozzle and burned in a combustion chamber (see, for example, Patent Document 1).
In this case, an electric heater is used to vaporize the liquid fuel.

しかしながら、従来の場合、気化のために常に電気ヒーターを使い続けなければならず、また、従来の液体燃料気化式燃焼装置では、通常、強制通風のためのファンを用いる必要があり、省エネルギー、省コストの観点からも、その改善が求められている。
また、液体燃料として軽油を用いた場合、軽油を燃焼させるには高温を必要とすることから、燃焼時に炭化し、その炭化残渣（炭化カス）が気化器内で目詰まりを発生させるおそれがあり、このため軽油を気化させて燃焼させる形式の液体燃料気化式燃焼装置は、普及していないのが実情である。 However, in the conventional case, it is necessary to always use the electric heater for vaporization, and in the conventional liquid fuel vaporization type combustion apparatus, it is usually necessary to use a fan for forced ventilation. The improvement is also demanded from the viewpoint of cost.
In addition, when light oil is used as the liquid fuel, high temperature is required to burn the light oil. Therefore, carbonization may occur during combustion, and the carbonized residue (carbonized residue) may cause clogging in the vaporizer. For this reason, the actual situation is that a liquid fuel vaporization type combustion apparatus that vaporizes and burns light oil is not widely used.

特許第２８４９８５６号公報Japanese Patent No. 2849856

本発明は、上記従来の問題を解消し、特別のエネルギーを必要とする１次側気化手段の使用（１次側気化手段としての気化器２に向けてのマイクロ波又はレーザー波の照射）は最初の立ち上がり時のみでよく、その後は燃焼室の周囲に配置された２次側気化手段を使用することによって、特別のエネルギーを必要とすることなく、液体燃料を気化（ガス化）させ、燃焼装置を燃焼させることのできる液体燃料気化式燃焼装置を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、強制通風のためのファンを用いる必要がなく、燃焼に必要な空気量は、噴射ノズル付近より自動的に吸入し、ガス化した液体燃料と混合させて、燃焼させることのできる液体燃料気化式燃焼装置を提供することを目的とするものである。
さらに、本発明は、液体燃料として軽油を用いた場合にも、燃焼時に炭化して、その炭化残渣（炭化カス）が気化器内で目詰まりを発生させるというおそれのない、液体燃料気化式燃焼装置を提供することを目的とするものである。 The present invention eliminates the above-mentioned conventional problems and uses primary side vaporization means that requires special energy (irradiation of a microwave or laser wave toward the vaporizer 2 as the primary side vaporization means). It is only necessary at the first start-up, and after that, by using the secondary side vaporization means arranged around the combustion chamber, liquid fuel is vaporized (gasified) and burned without requiring special energy. An object of the present invention is to provide a liquid fuel vaporization type combustion apparatus capable of burning the apparatus.
Further, the present invention does not require the use of a fan for forced ventilation, and the amount of air necessary for combustion is automatically sucked from the vicinity of the injection nozzle, mixed with the gasified liquid fuel, and burned. An object of the present invention is to provide a liquid fuel vaporization type combustion apparatus.
Furthermore, the present invention is a liquid fuel vaporization type combustion in which even when light oil is used as the liquid fuel, there is no fear that the carbonized residue (carbonized residue) is clogged in the carburetor during the combustion. The object is to provide an apparatus.

即ち、請求項１に係る本発明は、
液体燃料タンクに貯留された液体燃料を送油する送油管と、
前記送油管から送油される液体燃料を気化する気化器と、
気化したガスを噴射する噴射ノズルと、
前記噴射ノズルから噴射される気化ガスを燃焼室へと導く風洞室と、
前記風洞室を経た気化ガスを燃焼させる燃焼室と、
を備えた液体燃料気化式燃焼装置であって、
前記燃焼室の周囲に２次側気化手段として、
前記送油管から送油される液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブを螺旋状に配置したものを用いると共に、
前記気化器を１次側気化手段として、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成された筒状体の内部に、前記燃焼室周囲の２次側気化手段から送油される液体燃料及び／又は気化ガスを導入するためのツイスト加工による金属製スパイラルチューブを螺旋状に配置したものを用い、かつ、
前記気化器を形成する筒状体を赤熱化させるためのマイクロ波又はレーザー波照射手段を備え、
前記２次側気化手段、前記１次側気化手段、前記噴射ノズルの順に、液体燃料タンクからの液体燃料を送油する送油管を配置した、
ことを特徴とする液体燃料気化式燃焼装置を提供するものである。
請求項２に係る本発明は、セラミックスが、通気性を有する伝導性セラミックスである、請求項１記載の液体燃料気化式燃焼装置を提供するものである。
請求項３に係る本発明は、ツイスト加工による金属製スパイラルチューブが、平滑な金属製円管をツイスト加工によりスパイラル状に成形した金属製チューブである、請求項１又は２記載の液体燃料気化式燃焼装置を提供するものである。
請求項４に係る本発明は、筒状体の内面に、酸化防止層を被覆してなる、請求項１〜３のいずれかに記載の液体燃料気化式燃焼装置を提供するものである。 That is, the present invention according to claim 1
An oil feeding pipe for feeding the liquid fuel stored in the liquid fuel tank;
A vaporizer for vaporizing liquid fuel fed from the oil feeding pipe;
An injection nozzle for injecting vaporized gas;
A wind tunnel chamber for guiding the vaporized gas injected from the injection nozzle to the combustion chamber;
A combustion chamber for burning vaporized gas that has passed through the wind tunnel chamber;
A liquid fuel vaporization combustion apparatus comprising:
As a secondary side vaporization means around the combustion chamber,
While using a spiral arrangement of a metal spiral tube by twist processing for introducing liquid fuel and / or vaporized gas fed from the oil feeding pipe,
Liquid fuel and / or vaporization sent from the secondary side vaporization means around the combustion chamber inside the cylindrical body made of ceramic mixed with carbon microcoils, using the vaporizer as the primary side vaporization means Use a spiral metal spiral tube that is twisted to introduce gas, and
A microwave or laser wave irradiation means for red-hotting the cylindrical body forming the vaporizer,
In the order of the secondary side vaporization means, the primary side vaporization means, and the injection nozzle, an oil supply pipe for supplying liquid fuel from a liquid fuel tank is disposed.
The present invention provides a liquid fuel vaporization type combustion apparatus.
The present invention according to claim 2 provides the liquid fuel vaporization type combustion apparatus according to claim 1, wherein the ceramic is a conductive ceramic having air permeability.
The present invention according to claim 3 is the liquid fuel vaporization type according to claim 1 or 2, wherein the twisted metal spiral tube is a metal tube formed by twisting a smooth metal circular tube into a spiral shape. A combustion apparatus is provided.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the liquid fuel vaporization type combustion apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein an inner surface of a cylindrical body is coated with an antioxidant layer.

本発明の液体燃料気化式燃焼装置によれば、特別のエネルギーを必要とする１次側気化手段の使用（１次側気化手段としての気化器２に向けてのマイクロ波又はレーザー波の照射）は最初の立ち上がり時のみでよく、その後は燃焼室の周囲に配置された２次側気化手段を使用することによって、特別のエネルギーを必要とすることなく、液体燃料を気化（ガス化）させ、燃焼装置を燃焼させることのできる液体燃料気化式燃焼装置が提供される。
また、本発明の液体燃料気化式燃焼装置によれば、強制通風のためのファンを用いる必要がなく、燃焼に必要な空気量は、噴射ノズル付近より自動的に吸入し、ガス化した液体燃料と混合させて、燃焼させることのできる液体燃料気化式燃焼装置が提供される。
通常の工業用燃焼装置では、生オイルを噴射（微粒子化）して燃焼させるために、熱効率が非常に悪く、本来持っている発熱量が充分に生かされていないが、本発明によれば、液体燃料を気化（ガス化）させて燃焼させるので、燃焼効率が高いものとなっている。
従って、本発明によれば、省エネタイプの燃焼機器を提供することができる。
さらに、本発明の液体燃料気化式燃焼装置では、気化管としてツイスト加工による金属製スパイラルチューブを螺旋状に配置したものを用いることから、管内をガスが通常の気化管の約３倍のスピードで通過し、このため液体燃料として軽油を用いた場合にも、炭化残渣（炭化カス）は皆無に等しい。従って、本発明によれば、炭化残渣（炭化カス）が気化器内で目詰まりを発生させるというおそれのない、液体燃料気化式燃焼装置を提供することができる。 According to the liquid fuel vaporization type combustion apparatus of the present invention, the use of primary side vaporization means that requires special energy (irradiation of microwaves or laser waves toward the vaporizer 2 as the primary side vaporization means) Is only required at the first start-up, and thereafter, by using secondary side vaporization means arranged around the combustion chamber, liquid fuel is vaporized (gasified) without requiring special energy, A liquid fuel vaporization type combustion apparatus capable of burning a combustion apparatus is provided.
Further, according to the liquid fuel vaporization type combustion apparatus of the present invention, it is not necessary to use a fan for forced ventilation, and the amount of air necessary for combustion is automatically sucked from the vicinity of the injection nozzle and gasified liquid fuel. A liquid fuel vaporization type combustion apparatus that can be mixed with and combusted is provided.
In a normal industrial combustion apparatus, since raw oil is injected (particulates) and burned, the thermal efficiency is very poor, and the calorific value originally possessed is not fully utilized, but according to the present invention, Since liquid fuel is vaporized (gasified) and burned, the combustion efficiency is high.
Therefore, according to the present invention, an energy saving type combustion device can be provided.
Furthermore, in the liquid fuel vaporization type combustion apparatus of the present invention, a metal spiral tube formed by twisting is used as the vaporization tube in a spiral shape, so that the gas in the tube is about three times as fast as a normal vaporization tube. Therefore, even when light oil is used as the liquid fuel, there is no carbonization residue (carbonized residue). Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a liquid fuel vaporization type combustion apparatus in which the carbonized residue (carbonized residue) does not cause clogging in the vaporizer.

本発明の液体燃料気化式燃焼装置の１態様を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows 1 aspect of the liquid fuel vaporization type combustion apparatus of this invention. ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６の断面構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross-section of the metal spiral tube 6 by twist process. 筒状体２Ａの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of 2 A of cylindrical bodies. レーザー波照射手段の１例を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows an example of a laser wave irradiation means.

請求項１に係る本発明は、液体燃料気化式燃焼装置に関し、
液体燃料タンクに貯留された液体燃料を送油する送油管と、
前記送油管から送油される液体燃料を気化する気化器と、
気化したガスを噴射する噴射ノズルと、
前記噴射ノズルから噴射される気化ガスを燃焼室へと導く風洞室と、
前記風洞室を経た気化ガスを燃焼させる燃焼室と、
を備えた液体燃料気化式燃焼装置であって、
前記燃焼室の周囲に２次側気化手段として、
前記送油管から送油される液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブを螺旋状に配置したものを用いると共に、
前記気化器を１次側気化手段として、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成された筒状体の内部に、前記燃焼室周囲の２次側気化手段から送油される液体燃料及び／又は気化ガスを導入するためのツイスト加工による金属製スパイラルチューブを螺旋状に配置したものを用い、かつ、
前記気化器を形成する筒状体を赤熱化させるためのマイクロ波又はレーザー波照射手段を備え、
前記２次側気化手段、前記１次側気化手段、前記噴射ノズルの順に、液体燃料タンクからの液体燃料を送油する送油管を配置した、
ことを特徴とするものである。 The present invention according to claim 1 relates to a liquid fuel vaporization combustion apparatus,
An oil feeding pipe for feeding the liquid fuel stored in the liquid fuel tank;
A vaporizer for vaporizing liquid fuel fed from the oil feeding pipe;
An injection nozzle for injecting vaporized gas;
A wind tunnel chamber for guiding the vaporized gas injected from the injection nozzle to the combustion chamber;
A combustion chamber for burning vaporized gas that has passed through the wind tunnel chamber;
A liquid fuel vaporization combustion apparatus comprising:
As a secondary side vaporization means around the combustion chamber,
While using a spiral arrangement of a metal spiral tube by twist processing for introducing liquid fuel and / or vaporized gas fed from the oil feeding pipe,
Liquid fuel and / or vaporization sent from the secondary side vaporization means around the combustion chamber inside the cylindrical body made of ceramic mixed with carbon microcoils, using the vaporizer as the primary side vaporization means Use a spiral metal spiral tube that is twisted to introduce gas, and
A microwave or laser wave irradiation means for red-hotting the cylindrical body forming the vaporizer,
In the order of the secondary side vaporization means, the primary side vaporization means, and the injection nozzle, an oil supply pipe for supplying liquid fuel from a liquid fuel tank is disposed.
It is characterized by this.

以下、本発明を図面により詳細に説明する。図１は、本発明の液体燃料気化式燃焼装置の１態様を示す説明図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of the liquid fuel vaporization type combustion apparatus of the present invention.

本発明の液体燃料気化式燃焼装置は、灯油や軽油などの液体燃料を気化（ガス化）させて燃焼させる形式の液体燃料気化式燃焼装置である。 The liquid fuel vaporization type combustion apparatus of the present invention is a liquid fuel vaporization type combustion apparatus in which liquid fuel such as kerosene or light oil is vaporized (gasified) and burned.

本発明の液体燃料気化式燃焼装置は、基本的には、液体燃料タンクＡに貯留された液体燃料を送油する送油管１と、前記送油管１から送油される液体燃料を気化する気化器２と、気化したガスを噴射する噴射ノズル３と、前記噴射ノズル３から噴射される気化ガスを燃焼室５へと導く風洞室４と、前記風洞室４を経た気化ガスを燃焼させる燃焼室５と、を備えた液体燃料気化式燃焼装置である。 The liquid fuel vaporization combustion apparatus of the present invention basically includes an oil feed pipe 1 for feeding liquid fuel stored in a liquid fuel tank A, and a vaporization for vaporizing the liquid fuel fed from the oil feed pipe 1. , An injection nozzle 3 that injects vaporized gas, a wind tunnel chamber 4 that guides the vaporized gas injected from the injection nozzle 3 to the combustion chamber 5, and a combustion chamber that burns the vaporized gas that has passed through the wind tunnel chamber 4 5 is a liquid fuel vaporization type combustion apparatus.

送油管１は、液体燃料タンクＡに貯留された液体燃料を送油するものであって、供給側の送油管１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄと、帰りの送油管１Ｚとからなる。送油管１内には、液体燃料の他、気化された気化ガスが流通する。 The oil feed pipe 1 feeds the liquid fuel stored in the liquid fuel tank A, and includes a supply-side oil feed pipe 1A, 1B, 1C, 1D and a return oil feed pipe 1Z. In the oil feed pipe 1, vaporized vaporized gas flows in addition to liquid fuel.

気化器２にて、送油管１から送油される液体燃料が気化され、気化器２により気化されたガスは、噴射ノズル３から噴射される。
噴射ノズル３から噴射された気化ガスは、風洞室４を経て、気化ガスを燃焼させる燃焼室５へと導かれ、燃焼される。 In the vaporizer 2, the liquid fuel fed from the oil feed pipe 1 is vaporized, and the gas vaporized by the vaporizer 2 is injected from the injection nozzle 3.
The vaporized gas injected from the injection nozzle 3 is guided through the wind tunnel chamber 4 to the combustion chamber 5 where the vaporized gas is burned and burned.

本発明の液体燃料気化式燃焼装置は、このような構造の液体燃料気化式燃焼装置であって、まず前記燃焼室５の周囲に２次側気化手段として、前記送油管１から送油される液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６を螺旋状に配置したものを用いている。 The liquid fuel vaporization type combustion apparatus of the present invention is a liquid fuel vaporization type combustion apparatus having such a structure. First, oil is fed from the oil feed pipe 1 around the combustion chamber 5 as secondary side vaporization means. A metal spiral tube 6 that is twisted to introduce liquid fuel and / or vaporized gas is arranged in a spiral shape.

燃焼室５としては、通常用いられているものを使用することができ、耐熱性ステンレス（耐熱性ＳＵＳ）などからなるものが好ましい。
ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６は、鋼管、ステンレス管（耐熱性ＳＵＳなど）、チタン管などからなる、平滑な金属製円管を、ツイスト加工によりスパイラル状に成形した金属製チューブである。
このツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６は、乱流形成されることに加えて経路が長いことから、伝熱性が高く、本発明において有効に用いられる。このツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６は、通常のパイプ容量の約３倍の流体、気体を流すことができる。
このツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６の断面構造を示す説明図を図２に示す。
図２に示す如き断面構造を有しているため、ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６は、内部をガスが通過するときに、通常の気化管（丸パイプ状のもの）の約３倍のスピードで通過する。また、併せて流量も約３倍になって流れる。
このため、液体燃料として軽油を用いた場合にも、炭化残渣（炭化カス）は皆無に等しい。従って、炭化残渣（炭化カス）が気化器内で目詰まりを発生させるというおそれがない。
これに対して、通常の気化管（丸パイプ状のもの）であると、炭化残渣（炭化カス）が内面に付着して、６ヶ月〜１年で目詰まりを起こして、所定の流量が流れなくなり、能力が低下する。
なお、このツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６の径は、５〜１０ミリの範囲とし、燃焼能力（時間当たりの燃焼量に見合うものとする）に応じて異なる。
このようなツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６としては、ツイスト加工を３重、４重に施した、多重構造のもの（３重ネジ構造や４重ネジ構造のツイスト加工による金属製スパイラルチューブ）が好ましい。
本発明においては、燃焼室５の周囲に２次側気化手段として、このようなツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６を螺旋状に配置し、この内部に送油管１Ｃを介して送られる液体燃料及び／又は気化ガスが導入される。
ここで螺旋状に配置するのは、経路を長く稼ぐことができ、装置全体の長さをよりコンパクトにできるからである。
図１では、燃焼室５の周囲に２次側気化手段として、ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６を螺旋状に１０ターン（１０巻き）させたものを示しているが、これに限られることはない。
また、ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６の本数は、通常１本であるが、これに限られることはない。
燃焼室５の外径や、２次側気化手段としてのツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６の内径や巻数は時間当たりの液体燃料の燃焼量との関係により異なり、一義的に決定することは困難である。
なお、２次側気化手段（ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６）の周囲には、鋼板などからなる外カバー７が配置されているが、必要に応じて省略することもできる。 As the combustion chamber 5, a commonly used one can be used, and one made of heat resistant stainless steel (heat resistant SUS) or the like is preferable.
The twisted metal spiral tube 6 is a metal tube formed by twisting a smooth metal circular tube made of a steel tube, stainless steel tube (heat resistant SUS, etc.), titanium tube, or the like into a spiral shape.
The twisted metal spiral tube 6 has a long path in addition to the formation of turbulent flow, and therefore has high heat conductivity and is effectively used in the present invention. The twisted metal spiral tube 6 can flow a fluid or gas about three times the normal pipe capacity.
An explanatory view showing a cross-sectional structure of the metal spiral tube 6 by the twisting process is shown in FIG.
Since it has a cross-sectional structure as shown in FIG. 2, the twisted metal spiral tube 6 is about three times as fast as a normal vaporization tube (round pipe-shaped) when gas passes through the inside. Pass by. At the same time, the flow rate is approximately tripled.
For this reason, even when light oil is used as the liquid fuel, there is no carbonization residue (carbonized residue). Therefore, there is no fear that the carbonized residue (carbonized residue) will cause clogging in the vaporizer.
On the other hand, in the case of a normal vaporization pipe (round pipe shape), carbonized residue (carbonized residue) adheres to the inner surface, causing clogging in 6 months to 1 year, and a predetermined flow rate flows. It disappears and the ability decreases.
In addition, the diameter of the metal spiral tube 6 by this twist process shall be the range of 5-10 mm, and changes with combustion capacity (it shall be commensurate with the amount of combustion per hour).
As the metal spiral tube 6 by such twist processing, there is a multi-layer structure (triple screw structure or metal spiral tube by twist processing of a quad screw structure) in which the twist processing is performed in triple or quadruple. preferable.
In the present invention, a metal spiral tube 6 made by such twist processing is arranged helically around the combustion chamber 5 as a secondary side vaporization means, and the liquid fuel sent through the oil feed pipe 1C and / Or vaporized gas is introduced.
Here, the spiral arrangement is made because the path can be earned longer and the overall length of the apparatus can be made more compact.
In FIG. 1, a twisted metal spiral tube 6 is twisted 10 turns (10 turns) as a secondary side vaporization means around the combustion chamber 5. However, the present invention is not limited to this. Absent.
In addition, the number of the metal spiral tubes 6 by twist processing is usually one, but is not limited thereto.
The outer diameter of the combustion chamber 5 and the inner diameter and the number of turns of the metal spiral tube 6 by twisting as the secondary side vaporization means differ depending on the relationship with the amount of combustion of liquid fuel per hour and are difficult to determine uniquely. It is.
An outer cover 7 made of a steel plate or the like is disposed around the secondary side vaporizing means (metal spiral tube 6 by twisting), but may be omitted if necessary.

次に、本発明においては、前記気化器２を１次側気化手段として、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成された筒状体２Ａの内部に、前記燃焼室５周囲の２次側気化手段から送油される液体燃料及び／又は気化ガスを導入するためのツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂを螺旋状に配置したものを用いている。 Next, in the present invention, the vaporizer 2 is used as the primary side vaporizing means, and the secondary side vaporizing means around the combustion chamber 5 is disposed inside the cylindrical body 2A formed of ceramics mixed with carbon microcoils. The metal spiral tube 2B by twist processing for introducing the liquid fuel and / or vaporized gas fed from is used in a spiral arrangement.

ここで筒状体２Ａは、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成されたものである。
カーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）は、コイル径がｎｍオーダーからμｍオーダーの螺旋形状を有する炭素系素材である。
本発明においては、取り扱い性を考慮して、カーボンマイクロコイルとして、樹脂コーティングしたもの、その中でも特にビーズ状のものを用いることが好ましい。コーティングする樹脂としては、特に制限はないが、アクリル率樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などが挙げられ、１５０〜２５０℃の温度にてガス化し揮散するものが好ましい。アクリル樹脂は、１５０〜２５０℃の温度にてガス化し揮散することから好ましい。
セラミックスに対するカーボンマイクロコイルの混入量は特に制限されないが、通常は、セラミックス１００重量部に対し、カーボンマイクロコイル１〜１０重量部の割合で、好ましくはセラミックス１００重量部に対し、カーボンマイクロコイル１〜２重量部の割合で用いられる。 Here, the cylindrical body 2A is formed from ceramics mixed with carbon microcoils.
A carbon microcoil (CMC) is a carbon-based material having a helical shape with a coil diameter in the order of nm to μm.
In the present invention, it is preferable to use a resin-coated carbon microcoil, particularly a bead-shaped carbon microcoil in consideration of handling. Although there is no restriction | limiting in particular as resin to coat, Acrylic resin, polyurethane resin, polymethylmethacrylate resin etc. are mentioned, What is gasified and volatilized at the temperature of 150-250 degreeC is preferable. The acrylic resin is preferable because it is gasified and vaporized at a temperature of 150 to 250 ° C.
The mixing amount of the carbon microcoil with respect to the ceramic is not particularly limited, but is usually 1 to 10 parts by weight of the carbon microcoil with respect to 100 parts by weight of the ceramic, preferably the carbon microcoil 1 to 100 parts by weight of the ceramic. Used in a proportion of 2 parts by weight.

筒状体２Ａは、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成されたものであり、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから焼成により成形されて得られるものであるが、上記のように樹脂コーティングしたカーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから焼成により成形されて得られた筒状体が好ましい。
筒状体２Ａは、上記したような樹脂コーティングしたカーボンマイクロコイルを、セラミックス中に混入したものを、筒状に成形したものである。
ここでセラミックスとしては、特に通気性を有する伝導性セラミックスを用いることが好ましい。
通気性を有する伝導性セラミックスを用いることが好ましい理由は、本発明においては、樹脂コーティングしたカーボンマイクロコイルを用いており、これを混入したセラミックスから筒状体２Ａを成形する際に、焼成工程があることから、焼成時に樹脂からのガスが発生し、ヘアークラックが生じるのを防止する見地からである。 The cylindrical body 2A is formed from ceramics mixed with carbon microcoils, and is obtained by firing from ceramics mixed with carbon microcoils. A cylindrical body obtained by firing from a ceramic mixed with a coil is preferable.
The cylindrical body 2A is obtained by forming a resin-coated carbon microcoil mixed with ceramics into a cylindrical shape.
Here, as the ceramic, it is particularly preferable to use a conductive ceramic having air permeability.
The reason why it is preferable to use a conductive ceramic having air permeability is that, in the present invention, a resin-coated carbon microcoil is used, and when the cylindrical body 2A is formed from the ceramic mixed with this, a firing step is performed. For this reason, gas is generated from the resin during firing, and hair cracks are prevented from occurring.

筒状体２Ａを形成するのに好適な、通気性を有する伝導性セラミックスとしては、市販品を用いることもできるが、カーボンフェルトを内外の伝導性セラミックスで囲んだものであって、カーボンフェルトの中にカーボンマイクロコイルを混入させたものを用いることができる。
そのような筒状体２Ａの一例を図３に示す。図３に示す筒状体２Ａは、内外の伝導性セラミックス（図中、符号３１が内側の伝導性セラミックス、符号３３が外側の伝導性セラミックスである。）を先に焼成し、あとからカーボンマイクロコイルを混入させたカーボンフェルト３２を入れ、組合せたものである。
外側の伝導性セラミックス３３は通気性を有するものであって、必要に応じて、内側の伝導性セラミックス３１も通気性を有するものを用いることができる。 As the conductive ceramic having air permeability suitable for forming the cylindrical body 2A, a commercially available product can be used. However, the carbon felt is surrounded by inner and outer conductive ceramics. What mixed the carbon microcoil in it can be used.
An example of such a cylindrical body 2A is shown in FIG. The cylindrical body 2A shown in FIG. 3 is obtained by firing first and second inner and outer conductive ceramics (in the figure, reference numeral 31 is an inner conductive ceramic and reference numeral 33 is an outer conductive ceramic). A carbon felt 32 mixed with a coil is inserted and combined.
The outer conductive ceramic 33 has air permeability, and if necessary, the inner conductive ceramic 31 can also have air permeability.

上記のような通気性を有する伝導性セラミックスから形成され、カーボンマイクロコイルを混入した筒状体２Ａは、例えば以下のようなものであって、以下のようにして作成することができる。
内側の伝導性セラミックス３１は、原則としては、伝導性セラミックスのみからなるものであるが、必要に応じて、樹脂コーティングしたＣＭＣと、通気性を発生させるための物質を混入して、後述する外側の伝導性セラミックス３３と同様の通気性のあるものとすることができる。
次に、中間は、カーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）を混入させたカーボンフェルト３２からなる。より具体的には、カーボンフェルトの中に樹脂コーティングしたＣＭＣを混入させたものであり、さらに好ましくは金属粉末を混入させたものである。
最後に、外側の伝導性セラミックス３３には、樹脂コーティングしたＣＭＣと、通気性を発生させるための物質が混入されている。通気性を発生するための物質とは、８０〜１３０℃程度、好ましくは８０〜１００℃という低温で消失する物質であり、特に細長いものが好ましい。具体的には例えば木綿糸などの糸類がある。この他、細長いものであって前記温度で消失するものであれば特に制限はない。なお、この反対に、燃えにくい繊維質素材、例えばカーボン繊維のような細ものを利用し、その繊維に沿って通気ができればよい。
要するに、ＣＭＣにコーティングされている樹脂が焼成時に発生するガスによって、筒状体２Ａを形成する伝導性セラミックスへ悪影響（ヘアークラック等の発生）がなければよい。
ここで、まず８０〜１３０℃という低温で焼成すると、外側の伝導性セラミックス３３を構成する、伝導性セラミックス中の通気性を発生させるための物質が消失して、先に通気性微細穴を作り、その後に、１５０〜２５０℃の温度にて焼成すると、中間のカーボンフェルト３２中のＣＭＣのコーティング用樹脂が、この通気性微細穴を通って、ガス体となって外部へ放出される。
つまり、最初に消失した、通気性を発生させるための物質の消失跡が通気性微細穴として残るので、この通気性微細穴を通じて、２番目に消失するＣＭＣのコーティング用樹脂の消失時に発生するガスが通過し、外部へ飛散することになる。
それ故、ＣＭＣのコーティング用樹脂の消失時に発生するガスによる、筒状体２Ａを形成する伝導性セラミックスへの悪影響（ヘアークラック等の発生）を最小限にとどめることができる。
このようにして通気性微細穴を有し、通気性を有する伝導性セラミックスから形成された筒状体２Ａが得られ、本発明においては好ましくはこれを用いる。
このようにして通気性を有する、特に連通性通気口を有するものとした後に、続けて１５０〜２００℃の温度にて焼成し、筒状体を成形することにより、連通性通気口を利用して、ＣＭＣの周囲にコーティングされた樹脂を熱消失させることができ、このため焼成時にコーティングされた樹脂からのガスが発生し、筒状体２Ａにヘアークラックが生じるのを防止することができる。
換言すると、市販のカーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）は、樹脂コーティングされているため、真空炉での低温加熱処理を施してコーティングされている樹脂を焼失させる。このときにガスが発生するが、このガスが内側から外側の伝導性セラミックスに向けて、最初に消失した物質の穴を通過し、放出されて行く。この伝導性セラミックスより抜けて出た穴を通気口として利用するものである。このようにして、（微細な）通気性を有する伝導性セラミックスが得られ、これを筒状体２Ａとして用いる。 The cylindrical body 2A formed of conductive ceramics having air permeability as described above and mixed with carbon microcoils is, for example, as follows and can be produced as follows.
In principle, the inner conductive ceramic 31 is made of only conductive ceramics. However, if necessary, a resin-coated CMC and a substance for generating air permeability are mixed into the outer conductive ceramic 31 to be described later. It can be made to have air permeability similar to that of the conductive ceramic 33.
Next, the middle consists of carbon felt 32 mixed with carbon microcoils (CMC). More specifically, carbon felt is mixed with resin-coated CMC, and more preferably metal powder is mixed.
Finally, the outer conductive ceramic 33 is mixed with a resin-coated CMC and a substance for generating air permeability. The substance for generating air permeability is a substance that disappears at a low temperature of about 80 to 130 ° C., preferably 80 to 100 ° C., and an elongated one is particularly preferable. Specifically, for example, there are yarns such as cotton yarn. In addition, there is no particular limitation as long as it is elongated and disappears at the above temperature. On the other hand, it is only necessary to use a fiber material that is difficult to burn, for example, a fine material such as carbon fiber, and to vent along the fiber.
In short, it is sufficient that the conductive ceramic forming the cylindrical body 2A is not adversely affected (occurrence of hair cracks, etc.) by the gas generated during firing of the resin coated on the CMC.
Here, when fired at a low temperature of 80 to 130 ° C., the material for generating the air permeability in the conductive ceramics constituting the outer conductive ceramics 33 disappears, and air-permeable fine holes are first formed. Thereafter, when firing at a temperature of 150 to 250 ° C., the CMC coating resin in the intermediate carbon felt 32 is discharged to the outside through the air-permeable fine holes as a gas body.
That is, since the disappearance trace of the substance for generating air permeability that has disappeared first remains as the air permeable fine hole, the gas generated when the second disappearing CMC coating resin disappears through the air permeable fine hole. Will pass and scatter to the outside.
Therefore, adverse effects (occurrence of hair cracks, etc.) on the conductive ceramic forming the cylindrical body 2A due to the gas generated when the CMC coating resin disappears can be minimized.
In this way, a cylindrical body 2A having a breathable fine hole and formed from a breathable conductive ceramic is obtained, and this is preferably used in the present invention.
In this way, after having air permeability, especially having a continuous air vent, the continuous air vent is utilized by firing at a temperature of 150 to 200 ° C. and forming a cylindrical body. Thus, the resin coated around the CMC can be heat-dissipated, so that gas from the resin coated at the time of firing is generated and hair cracks can be prevented from occurring in the cylindrical body 2A.
In other words, since the commercially available carbon microcoil (CMC) is resin-coated, the low-temperature heat treatment in a vacuum furnace is performed to burn off the coated resin. At this time, gas is generated, but this gas passes through the hole of the material first disappeared from the inner side toward the outer conductive ceramic and is released. The hole that comes out of the conductive ceramic is used as a vent. In this way, a (fine) air-permeable conductive ceramic is obtained and used as the cylindrical body 2A.

このようにして通気性微細穴を有し、通気性を有する伝導性セラミックスから形成された筒状体２Ａが得られ、本発明においては好ましくはこれを用いる。 In this way, a cylindrical body 2A having a breathable fine hole and formed from a breathable conductive ceramic is obtained, which is preferably used in the present invention.

カーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）は、高温による繰返し使用により、酸化し、温度上昇効果が減ずることから、本発明においては、筒状体２Ａの内面側に（必要に応じて外面側にも）、筒状体２Ａ中のカーボンマイクロコイルの酸化を防止するための酸化防止層を被覆したものを用いることが好ましい。
ここで酸化防止層の厚さは特に制限されないが、通常、１〜２ｍｍ程度であることが好ましい。ＣＭＣが赤熱化するときに、酸素によって消失するのを防止するための手段であるから、赤熱しても無酸素状態が必要であり、そのために酸化防止層を設けている。従って、酸化防止層の厚さは、あまり厚いとマイクロ波又はレーザー波による赤熱化に時間がかかってしまうことから、その点も考慮して、通常、１〜２ｍｍ程度であることが好ましい。 Since the carbon microcoil (CMC) is oxidized by repeated use at a high temperature and the effect of increasing the temperature is reduced, in the present invention, on the inner surface side of the cylindrical body 2A (and also on the outer surface side if necessary) It is preferable to use a layer coated with an anti-oxidation layer for preventing oxidation of the carbon microcoil in the body 2A.
Here, the thickness of the antioxidant layer is not particularly limited, but it is usually preferably about 1 to 2 mm. Since it is a means for preventing the CMC from becoming red-hot when it is red-hot, an oxygen-free state is required even when red-hot, and therefore an anti-oxidation layer is provided. Therefore, if the thickness of the antioxidant layer is too thick, it takes time to red heat with a microwave or a laser wave. Therefore, in consideration of this point, it is usually preferably about 1 to 2 mm.

本発明においては、上記した如き筒状体２Ａの内部に、前記燃焼室５周囲の２次側気化手段から送油される液体燃料及び／又は気化ガスを導入するためのツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂを螺旋状に配置したものを用いている。
ここでツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂとしては、前記したツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６と同様のものが用いられる。
ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂを螺旋状に配置する理由も、前記したツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６と同様に、経路を長く稼ぐことができ、装置全体の長さをよりコンパクトにできるからである。
ここで、ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂの長さの確保は、軽油や灯油などの液体燃料がガス体になり、かつ、時間当たりの定められた吐出量（消費量）に充分見合うようにするためのチューブ内容量となる必要があるからである。
図１では、筒状体２Ａの内部にツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂを螺旋状に１０ターン（１０巻き）させたものを示しているが、これに限られることはなく、通常、５〜１５ターン（５〜１５巻き）させたものが用いられる。
さらに、図１では、筒状体２Ａの外側には、セラミック断熱材などからなる断熱材２Ｃが配置されているが、必要に応じて省略することもできる。 In the present invention, a metal spiral by twist processing for introducing liquid fuel and / or vaporized gas fed from the secondary side vaporization means around the combustion chamber 5 into the cylindrical body 2A as described above. The tube 2B is arranged in a spiral shape.
Here, as the metal spiral tube 2B by twisting, the same metal spiral tube 6 by twisting as described above is used.
The reason why the metal spiral tube 2B by twisting is arranged in a spiral manner is that, as with the metal spiral tube 6 by twisting, the path can be made longer and the overall length of the apparatus can be made more compact. It is.
Here, the length of the metal spiral tube 2B is secured by twisting so that liquid fuel such as light oil or kerosene becomes a gas body, and is sufficiently commensurate with the discharge amount (consumption amount) determined per time. It is because it is necessary to become the capacity | capacitance in the tube for doing.
In FIG. 1, a twisted metal spiral tube 2 B is twisted 10 times (10 turns) inside the cylindrical body 2 A. However, the present invention is not limited to this, and usually 5 to 5 turns. What was made into 15 turns (5-15 windings) is used.
Further, in FIG. 1, the heat insulating material 2 C made of a ceramic heat insulating material or the like is disposed outside the cylindrical body 2 A, but may be omitted as necessary.

また、本発明においては、前記気化器２を形成する筒状体２Ａを赤熱化させるためのマイクロ波又はレーザー波照射手段（図示していない）を備えている。
マイクロ波の場合は、カーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）を混入したセラミックスから形成される筒状体２Ａの適当な場所に螺旋状の電極を設け、マイクロ波（電磁波）を発信装置から伝送させることで、カーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）を混入したセラミックスから形成される筒状体２Ａを加熱し昇温させることができる。
また、レーザー波の場合は、例えばカーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）を混入したセラミックスから形成される筒状体２Ａの適当な場所に、光ファイバー層を設けておき、この光ファイバー層を介してレーザー光線を照射し、カーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）を混入したセラミックスから形成される筒状体２Ａを加熱し昇温させることができる。
この場合、セラミックスに、カーボンマイクロコイルと共に金属粉末を混入することで、昇温時間が短縮される。
マイクロ波又はレーザー波照射手段により、カーボンマイクロコイル（ＣＭＣ）を混入したセラミックスから形成される筒状体２Ａ全体が、２００〜８５０℃まで温度上昇ができる。
なお、図４にレーザー波照射手段の１例を示す（縦断面説明図）。図４において、符号４１は光ファイバー固定ホルダーであり、符号４２は光ファイバーである。また、符号４３はレーザー発信器連結ホルダーであり、符号４４はレーザー発信器である。
マイクロ波出力としては、６００〜１ＭＨｚの範囲内である。
このマイクロ波出力を変えることによって、筒状体２Ａの赤熱化温度を変えることができ、これにより、液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６も加熱され、その中を通過する液体燃料が加熱され、常に高効率な状態で気化ガスとされることになる。
なお、液体燃料気化式燃焼装置の立ち上がり時（スタート時）の約１〜３分以内に、１次側気化手段（気化器２）内の液体燃料（オイル）が、筒状体２Ａの赤熱化によって加熱（加温）されればよいことから、マイクロ波又はレーザー波の照射は、加熱開始から最長で５分間程度あれば充分である。 Moreover, in this invention, the microwave or laser wave irradiation means (not shown) for making the cylindrical body 2A which forms the said vaporizer 2 red-hot is provided.
In the case of a microwave, by providing a spiral electrode at an appropriate location of the cylindrical body 2A formed of ceramic mixed with a carbon microcoil (CMC), and transmitting the microwave (electromagnetic wave) from the transmitter, The cylindrical body 2A formed from ceramics mixed with carbon microcoils (CMC) can be heated and heated.
In the case of a laser wave, for example, an optical fiber layer is provided at an appropriate location on the cylindrical body 2A formed of ceramic mixed with carbon microcoils (CMC), and a laser beam is irradiated through the optical fiber layer. The cylindrical body 2A formed of ceramics mixed with carbon microcoils (CMC) can be heated and heated.
In this case, the temperature rise time is shortened by mixing the metal powder together with the carbon microcoil into the ceramic.
The whole cylindrical body 2A formed of ceramics mixed with carbon microcoils (CMC) can be heated to 200 to 850 ° C. by microwave or laser wave irradiation means.
FIG. 4 shows an example of laser wave irradiation means (longitudinal sectional explanatory view). In FIG. 4, reference numeral 41 denotes an optical fiber fixing holder, and reference numeral 42 denotes an optical fiber. Reference numeral 43 denotes a laser transmitter connection holder, and reference numeral 44 denotes a laser transmitter.
The microwave output is in the range of 600 to 1 MHz.
By changing the microwave output, the red heat temperature of the cylindrical body 2A can be changed, and the metal spiral tube 6 by the twist processing for introducing the liquid fuel and / or the vaporized gas is also heated. The liquid fuel passing through the gas is heated and is always made into a vaporized gas in a highly efficient state.
It should be noted that the liquid fuel (oil) in the primary side vaporizer (vaporizer 2) becomes red hot in the cylindrical body 2A within about 1 to 3 minutes when the liquid fuel vaporization combustion apparatus starts up (at the start). Therefore, it is sufficient that the irradiation with microwaves or laser waves is about 5 minutes at the longest from the start of heating.

なお、本発明においては、１次側気化手段（気化器２）として、上記したようにカーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成された筒状体の内部に、前記燃焼室周囲の２次側気化手段から送油される液体燃料及び／又は気化ガスを導入するためのツイスト加工による金属製スパイラルチューブを螺旋状に配置したものを用いているが、必要に応じて、その代わりに、通常用いられているヒーター（電気ヒーターなど）を用いることもできる。
即ち、通常用いられている電気ヒーターは棒状であることから、これをツイスト加工による金属製スパイラルチューブの内部に内蔵させることもできるが、この場合、内臓したヒーターの寿命は２〜３年である。 In the present invention, as the primary side vaporizing means (vaporizer 2), the secondary side vaporization around the combustion chamber is formed inside the cylindrical body formed of ceramic mixed with the carbon microcoil as described above. A metal spiral tube twisted to introduce liquid fuel and / or vaporized gas to be fed from the means is used, but it is usually used instead if necessary. A heater (such as an electric heater) can be used.
That is, since the electric heater usually used is in a rod shape, it can be incorporated in a metal spiral tube by twisting, but in this case, the life of the built-in heater is 2 to 3 years. .

さらに、本発明においては、前記２次側気化手段（ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６）、前記１次側気化手段（気化器２）、前記噴射ノズル３の順に、液体燃料タンクＡからの液体燃料を送油する送油管１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）を配置している。また、前記したように帰りの送油管１Ｚが、丁字形の電磁切替弁８（三方向切替電磁弁）を介して配置されている。 Further, in the present invention, the liquid from the liquid fuel tank A is in the order of the secondary side vaporizing means (twisted metal spiral tube 6), the primary side vaporizing means (vaporizer 2), and the injection nozzle 3. An oil feeding pipe 1 (1A, 1B, 1C, 1D) for feeding fuel is disposed. Further, as described above, the return oil feeding pipe 1Z is disposed via the letter-shaped electromagnetic switching valve 8 (three-way switching electromagnetic valve).

なお、図中、符号９は火炎板、符号１０は火炎板に設けられたメッシュ（網目）、符号１１は燃焼板取付け棒、符号１２は燃焼板である。
次に、符号１３は点火プラグ、符号１４はネジ継ぎ手、符号１５は温度センサー、符号１６は電磁ポンプ、符号１７は制御盤、符号１８は空気調整ダンパー、符号１９は温度センサー、符号２０は水冷管（２０Ａは入側、２０Ｂは出側）、符号２１は緊急停止装置である。 In the figure, reference numeral 9 is a flame plate, reference numeral 10 is a mesh (mesh) provided on the flame plate, reference numeral 11 is a combustion plate mounting rod, and reference numeral 12 is a combustion plate.
Next, reference numeral 13 is a spark plug, reference numeral 14 is a screw joint, reference numeral 15 is a temperature sensor, reference numeral 16 is an electromagnetic pump, reference numeral 17 is a control panel, reference numeral 18 is an air adjustment damper, reference numeral 19 is a temperature sensor, reference numeral 20 is water cooling. A pipe (20A is an entry side, 20B is an exit side), 21 is an emergency stop device.

また、気化ガスの温度低下を防止するため、風洞室４の外周に、空気層又は断熱層２２を設けることが好ましい。図１では、風洞室４の上面側のみに形成してあるものが示されているが、好ましくは風洞室４の外周全てにわたって空気層又は断熱層２２を設けることが好ましい。
この空気層又は断熱層２２は、保温材を用いることによって形成することもできるし、或いは真空にした層を取り付けることによって形成することもできる。さらに、超小型真空ポンプを用いて形成することもできる。 In order to prevent the temperature of the vaporized gas from decreasing, it is preferable to provide an air layer or a heat insulating layer 22 on the outer periphery of the wind tunnel chamber 4. Although FIG. 1 shows what is formed only on the upper surface side of the wind tunnel chamber 4, it is preferable to provide an air layer or a heat insulating layer 22 over the entire outer periphery of the wind tunnel chamber 4.
The air layer or heat insulating layer 22 can be formed by using a heat insulating material, or can be formed by attaching a vacuumed layer. Furthermore, it can also be formed using a micro vacuum pump.

本発明の液体燃料気化式燃焼装置は上記の構成からなるものであるが、必要に応じて、これを置くベッド（図示していない）に取り付けてもよい。
なお、本発明においては、特に指定しない限り、各構造部品の材質としては、一般に液体燃料気化式燃焼装置として用いられているものを用いることができる。 The liquid fuel vaporization combustion apparatus of the present invention has the above-described configuration, but may be attached to a bed (not shown) on which it is placed, if necessary.
In the present invention, unless otherwise specified, as the material of each structural component, those generally used as a liquid fuel vaporization type combustion apparatus can be used.

以上の如き構造を有する本発明の液体燃料気化式燃焼装置によれば、特別のエネルギーを必要とする１次側気化手段の使用（１次側気化手段としての気化器２に向けてのマイクロ波又はレーザー波の照射）は最初の立ち上がり時のみでよく、その後は燃焼室の周囲に配置された２次側気化手段を使用することによって、特別のエネルギーを必要とすることなく、液体燃料が電磁ポンプで圧送されている間は、連続して液体燃料を気化（ガス化）させ、燃焼装置を燃焼させることができる。 According to the liquid fuel vaporization type combustion apparatus of the present invention having the above-described structure, the use of the primary side vaporization means that requires special energy (the microwave toward the vaporizer 2 as the primary side vaporization means) (Or laser wave irradiation) may be performed only at the first start-up, and after that, by using a secondary-side vaporization means arranged around the combustion chamber, the liquid fuel can be electromagnetically generated without requiring special energy. While being pumped by the pump, the liquid fuel can be continuously vaporized (gasified) and the combustion device can be burned.

以下、本発明につき、操作手順を参照しつつ説明する。
まず、制御盤１７のメインスイッチをＯＮにする。
すると電磁ポンプ１６が作動し、送油管１を通じて液体燃料タンクＡに貯留された液体燃料の移送が開始される。
電磁ポンプ１６の作動と同時に（液体燃料の移送開始とほぼ同時に）、マイクロ波又はレーザー波照射手段（図示していない）の照射スイッチを入れ、気化器２に向けてマイクロ波又はレーザー波を照射する。
ここでマイクロ波又はレーザー波の照射時間や照射エネルギーを適宜選定することにより、筒状体２Ａの温度が１〜２分以内で最高８００℃程度まで達するようにしておく。
すると、気化器２を形成する筒状体２Ａが、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成されていることから、ジュール熱が発生して赤熱化し（ヒーターとしての役割を果たし）、筒状体２Ａの温度は速やかに５００℃程度に達し、１〜２分以内で最高８５０℃程度まで達する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to an operation procedure.
First, the main switch of the control panel 17 is turned on.
Then, the electromagnetic pump 16 is operated, and the transfer of the liquid fuel stored in the liquid fuel tank A through the oil feeding pipe 1 is started.
Simultaneously with the operation of the electromagnetic pump 16 (almost simultaneously with the start of liquid fuel transfer), the irradiation switch of the microwave or laser wave irradiation means (not shown) is turned on, and the microwave or laser wave is irradiated toward the vaporizer 2 To do.
Here, by appropriately selecting the irradiation time and irradiation energy of the microwave or laser wave, the temperature of the cylindrical body 2A is set to reach a maximum of about 800 ° C. within 1 to 2 minutes.
Then, since the cylindrical body 2A forming the vaporizer 2 is formed of ceramics mixed with carbon microcoils, Joule heat is generated and reddened (acts as a heater), and the cylindrical body 2A The temperature quickly reaches about 500 ° C., and reaches about 850 ° C. within 1 to 2 minutes.

気化器２を形成する筒状体２Ａの内部に装備されている温度センサー１５にて、燃焼に最適な温度として、設定温度を例えば３００℃にしておき、気化器２を形成する筒状体２Ａの内部に螺旋状に配置されているツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂの外面温度が３００℃に到達したときに丁字形の電磁切替弁８（三方向切替電磁弁）が噴射ノズル３方向に切り替わるように設定しておく。
なお、温度センサー１５の代わりに、タイマーを用いることもできる。
ここでツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂの外面は、筒状体２Ａの内面と接していることから、赤熱化した筒状体２Ａにより加熱され、制御盤１７のメインスイッチをＯＮにしてから３分以内に、気化器２を形成する筒状体２Ａの内部に螺旋状に配置されているツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂの外面の温度は３００℃に達すると、丁字形の電磁切替弁８（三方向切替電磁弁）が作動し、噴射ノズル３方向に切り替わる。
このときツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂの内部に送られてきている液体燃料も同時に加熱され、１５０〜３５０℃前後の温度になっている。なお、センサー等の使用により、軽油の場合には１５０〜３５０℃前後の温度になるようにし、灯油の場合には１００〜１５０℃前後の温度になるようにしておくとよい。
ここで液体燃料、例えば灯油が気化する温度は、前述のように１００〜１５０℃℃前後であることから、送油管１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を通じて送られてきた液体燃料は、気化器２を形成する筒状体２Ａの内部に螺旋状に配置されているツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂを通過する際に気化し、気化ガスとなる。 The temperature sensor 15 provided inside the cylindrical body 2A forming the vaporizer 2 sets the set temperature to, for example, 300 ° C. as the optimum temperature for combustion, and the cylindrical body 2A forming the vaporizer 2 When the outer surface temperature of the metal spiral tube 2B spirally arranged inside the tube reaches 300 ° C., the letter-shaped electromagnetic switching valve 8 (three-way switching electromagnetic valve) switches in the direction of the injection nozzle 3. Set as follows.
Note that a timer may be used instead of the temperature sensor 15.
Here, since the outer surface of the metal spiral tube 2B by twisting is in contact with the inner surface of the cylindrical body 2A, it is heated by the red-heated cylindrical body 2A, and the main switch of the control panel 17 is turned on. Within a minute, when the temperature of the outer surface of the metal spiral tube 2B formed by twisting inside the cylindrical body 2A forming the vaporizer 2 reaches 300 ° C., the letter-shaped electromagnetic switching valve 8 The (three-way switching solenoid valve) is actuated to switch to the injection nozzle 3 direction.
At this time, the liquid fuel sent into the metal spiral tube 2B by twisting is also heated at a temperature of about 150 to 350 ° C. In addition, by using a sensor or the like, it is preferable that the temperature is about 150 to 350 ° C. in the case of light oil, and the temperature is about 100 to 150 ° C. in the case of kerosene.
Here, since the temperature at which liquid fuel, for example, kerosene vaporizes, is around 100 to 150 ° C. as described above, the liquid fuel sent through the oil feeding pipe 1 (1A, 1B, 1C) is vaporizer 2 Is vaporized when passing through the metal spiral tube 2B by twisting disposed in a spiral shape inside the cylindrical body 2A forming the gas, and becomes a vaporized gas.

気化ガスは、送油管１Ｄから、噴射ノズル３方向に切り替わった丁字形の電磁切替弁８（三方向切替電磁弁）を通り、噴射ノズル３から風洞室４に向けて噴射される。このとき、空気調整ダンパー１８にて調整されて空気が吸い込まれ、気化ガスと混合される。
気化ガスは、噴射ノズル３を通過するときに、燃焼に必要な空気量を自動的に吸い込み、燃焼を完全なものとしている。
燃焼時に必要な空気は、通常電動ブロアにて噴射ノズル近傍から送り込むのが一般である。
しかし、本発明では、噴射ノズル３より噴射する気化ガスの噴射力を利用し、噴射ノズル３より噴射する気化ガスにスピードがついた状態（風速３〜５ｍ／ｓ）で風洞室４を通過するため、噴射ノズル３より噴射する気化ガスによって、自らの力で空気を吸い込むこと（いわゆる自然通風型）ができる。 The vaporized gas is injected from the injection nozzle 3 toward the wind tunnel chamber 4 from the oil supply pipe 1D through the letter-shaped electromagnetic switching valve 8 (three-way switching electromagnetic valve) switched in the direction of the injection nozzle 3. At this time, the air is adjusted by the air adjusting damper 18 and the air is sucked and mixed with the vaporized gas.
When the vaporized gas passes through the injection nozzle 3, the amount of air necessary for combustion is automatically sucked to complete the combustion.
In general, air necessary for combustion is usually fed from the vicinity of an injection nozzle by an electric blower.
However, in the present invention, the vaporizing gas injected from the injection nozzle 3 is used to pass through the wind tunnel chamber 4 in a state where the vaporized gas injected from the injection nozzle 3 has a speed (wind speed 3 to 5 m / s). Therefore, the vaporized gas injected from the injection nozzle 3 can suck air with its own power (so-called natural ventilation type).

丁字形の電磁切替弁８（三方向切替電磁弁）の噴射ノズル３方向への切替と連動して、点火プラグ１３が作動を開始（ＯＮ）するように設定されているので、点火プラグ１３が作動し、気化ガスと空気との混合ガスに着火し燃焼を開始することになる。
ここで気化ガスと空気との混合ガスは、燃焼室５の火炎板９に設けられたメッシュ（網目）１０を通過するときに、点火プラグ１３の作動により点火され、火炎となって燃焼板１２に衝突し、完全燃焼状態になり、燃焼室５からボイラー缶体（図示していない）内に高温の状態になり（１４００℃前後）、ボイラー缶体に入る（圧送）（１０Ｌ／ｈｒ能力の場合）。
なお、通常の燃焼装置では、１０Ｌ／ｈｒ能力の場合、燃焼炎の長さは４０〜５０ｃｍであり、燃焼炎温度は１０００〜１２００℃程度であるが、本発明においては、１０Ｌ／ｈｒ能力の場合、燃焼炎の長さは７０〜１００ｃｍとなり、燃焼炎温度は１４００〜１４３０℃となる。 Since the spark plug 13 is set to start (ON) in conjunction with the switching of the letter-shaped electromagnetic switching valve 8 (three-way switching solenoid valve) in the direction of the injection nozzle 3, the spark plug 13 It operates, ignites the mixed gas of vaporized gas and air, and starts combustion.
Here, when the gas mixture of vaporized gas and air passes through a mesh (mesh) 10 provided on the flame plate 9 of the combustion chamber 5, it is ignited by the operation of the spark plug 13 and becomes a flame to become a combustion plate 12. To a complete combustion state, a high temperature state (around 1400 ° C.) enters the boiler can body (not shown) from the combustion chamber 5 and enters the boiler can body (pressure feed) (with a capacity of 10 L / hr). If).
In a normal combustion apparatus, when the capacity is 10 L / hr, the length of the combustion flame is 40 to 50 cm and the temperature of the combustion flame is about 1000 to 1200 ° C. In the present invention, the capacity of 10 L / hr capacity is In this case, the length of the combustion flame is 70 to 100 cm, and the combustion flame temperature is 1400 to 1430 ° C.

なお、点火プラグ１３は点火後、作動を終了（ＯＦＦ）するように設定されている。
また、気化器２を形成する筒状体２Ａの内部に装備されている温度センサー１５の作動にて、気化器２に向けてのマイクロ波又はレーザー波の照射が停止（ＯＦＦ）される。温度センサー１５の代わりに、タイマーにて２〜３分後に自動的に照射を停止（ＯＦＦ）するようにすることもできる。 The spark plug 13 is set to end (OFF) the operation after ignition.
Moreover, the irradiation of the microwave or the laser wave toward the vaporizer 2 is stopped (OFF) by the operation of the temperature sensor 15 provided inside the cylindrical body 2A forming the vaporizer 2. Instead of the temperature sensor 15, the irradiation can be automatically stopped (OFF) after 2 to 3 minutes by a timer.

但し、通常は、一旦、燃焼を開始した後は、燃焼室５の周囲に２次側気化手段として、前記送油管１から送油される液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６を螺旋状に配置したものを用いていることから、燃焼室５の燃焼と同時に、燃焼室５からの熱伝導によって、液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６の中を通過する液体燃料も常に加熱され（自己加熱し）気化されることになるので、気化器２に向けてのマイクロ波又はレーザー波の照射は不要となる。
即ち、燃焼室５が燃焼を開始すると、燃焼室５の周囲に配置されている、液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６も加熱され、その中を通過する液体燃料も加熱され、気化ガスに変わる。
従って、点火プラグ１３で点火された時点をもって、気化器２に向けてのマイクロ波又はレーザー波の照射は、自動的に停止される。
その後は、電磁ポンプ１６によって２次側気化手段に送られる液体燃料は、燃焼室５の燃焼によって生じる液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６の加熱によって加温されることから、自動的に気化ガスとなって、１次側気化手段（気化器２）を経て、噴射ノズル３を通過し、燃焼室５の火炎板９に設けられたメッシュ（網目）１０を通過し、火炎となる。
このことを連続的に繰返し、燃焼し続けることになり、自動化が図られる。
なお、１次側気化手段を通過する液体燃料の気化効率が低下し、液体化傾向がある場合には、温度センサー１５の働きにより、気化器２を形成する筒状体２Ａに向けてのマイクロ波又はレーザー波の照射が自動的に再開される。 However, normally, after the combustion is once started, as a secondary-side vaporizing means around the combustion chamber 5, the metal by the twist processing for introducing the liquid fuel and / or vaporized gas fed from the oil feeding pipe 1 is used. Since the spiral tube 6 made of a spiral is used, the metal made by twist processing for introducing liquid fuel and / or vaporized gas by heat conduction from the combustion chamber 5 simultaneously with combustion in the combustion chamber 5. Since the liquid fuel passing through the spiral tube 6 is also always heated (self-heated) and vaporized, it is not necessary to irradiate the vaporizer 2 with microwaves or laser waves.
That is, when the combustion chamber 5 starts combustion, the metal spiral tube 6 that is disposed around the combustion chamber 5 and is twisted for introducing liquid fuel and / or vaporized gas is also heated and the liquid passing therethrough is heated. The fuel is also heated and turned into vaporized gas.
Therefore, the irradiation of the microwave or the laser wave toward the vaporizer 2 is automatically stopped at the time when the ignition plug 13 is ignited.
Thereafter, the liquid fuel sent to the secondary side vaporization means by the electromagnetic pump 16 is heated by heating the metal spiral tube 6 by twist processing for introducing liquid fuel and / or vaporized gas generated by combustion in the combustion chamber 5. Therefore, it automatically becomes vaporized gas, passes through the injection nozzle 3 through the primary side vaporization means (vaporizer 2), and meshes (mesh) 10 provided on the flame plate 9 of the combustion chamber 5 It passes and becomes a flame.
This will be repeated continuously, and combustion will continue, and automation will be achieved.
Note that when the vaporization efficiency of the liquid fuel passing through the primary side vaporization means is reduced and there is a tendency to liquefy, the temperature sensor 15 acts to make a micro directed toward the cylindrical body 2A forming the vaporizer 2. Wave or laser wave irradiation is automatically resumed.

要約すれば、本発明においては、気化器２を形成する筒状体２Ａとして、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成されたものを用いており、このような気化器２に向けてマイクロ波又はレーザー波を照射すると、ジュール熱が発生して赤熱化し（ヒーターとしての役割を果たし）、その内側に配置されたツイスト加工による金属製スパイラルチューブ２Ｂをも同時に赤熱化させ（このとき、灯油では１００〜１５０℃の範囲に温度制御）ながら１次側気化手段を加熱させ、その後は燃焼室５の周囲に配置されている、液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６も加熱され、その中を通過する液体燃料も加熱され、気化ガスに変わる。
このように、一旦燃焼を開始した後は、自己の持つ熱を利用し、１次側気化手段を使用することなく、液体燃料を気化（ガス化）させ、燃焼装置を燃焼させることができる。
本発明によれば、完全燃焼により高効率化が図られ、通常の燃焼装置に比し約３０％の燃料の削減が可能であり、合わせて燃焼温度も、通常の燃焼装置に比し、平均で２００℃アップしており、クリーンな気化式自然通風燃焼装置といえる。 In summary, in the present invention, the cylindrical body 2A that forms the vaporizer 2 is made of ceramics mixed with carbon microcoils. When irradiated with a laser wave, Joule heat is generated and becomes red-hot (acts as a heater), and the twisted metal spiral tube 2B disposed inside is also red-hot at the same time (at this time, kerosene is 100 The primary spiral vaporizing means is heated while the temperature is controlled in a range of ˜150 ° C., and thereafter, the metal spiral tube 6 is disposed around the combustion chamber 5 and is twisted for introducing liquid fuel and / or vaporized gas. Is heated, and the liquid fuel passing through it is also heated and turned into vaporized gas.
In this way, once combustion is started, it is possible to vaporize (gasify) the liquid fuel and burn the combustion device without using the primary-side vaporizing means by using the heat of the self.
According to the present invention, high efficiency is achieved by complete combustion, fuel can be reduced by about 30% compared to a normal combustion apparatus, and the combustion temperature is also an average compared to a normal combustion apparatus. The temperature is increased by 200 ° C., which can be said to be a clean vaporization type natural ventilation combustion device.

なお、本発明においては、１次側気化手段と、２次側気化手段のいずれにも、温度センサー（それぞれ温度センサー１５と温度センサー１９）を装備し、各気化手段の温度調整を行っているが、さらに、２次側気化手段の内部に、水冷管２０（符号２０Ａは入側の水冷管、符号２０Ｂは出側の水冷管）を配備し、気化手段の温度調整を図っている。
即ち、２次側気化手段の内部にある燃焼室５の温度が上がり、燃焼室５の周囲に螺旋状に配置されているツイスト加工による金属製スパイラルチューブ６内の温度が上がり過ぎている場合には、温度センサー１９によってこれを検知し、電磁ポンプ（図示していない）によって２次側気化手段の内部に配備されている水冷管２０（符号２０Ａは入側の水冷管、符号２０Ｂは出側の水冷管）を作動させ、２次側気化手段を冷却させる。 In the present invention, both the primary side vaporizing means and the secondary side vaporizing means are equipped with temperature sensors (temperature sensor 15 and temperature sensor 19 respectively), and the temperature of each vaporizing means is adjusted. However, a water-cooled pipe 20 (reference numeral 20A is an inlet-side water-cooled pipe and reference numeral 20B is an outlet-side water-cooled pipe) is provided inside the secondary-side vaporizing means to adjust the temperature of the vaporizing means.
That is, when the temperature of the combustion chamber 5 inside the secondary side vaporization means rises, and the temperature in the metal spiral tube 6 formed by twisting around the combustion chamber 5 is too high. Is detected by a temperature sensor 19, and a water-cooled pipe 20 (reference numeral 20A is an inlet-side water-cooled pipe, reference numeral 20B is an outlet side) provided inside the secondary-side vaporization means by an electromagnetic pump (not shown). And the secondary side vaporizing means is cooled.

本発明の液体燃料気化式燃焼装置の作動を停止させる手順について説明すると、次のとおりである。
まず、自動操作の場合、停止スイッチ（図示していない）のスイッチを押すと、これに連動して電磁ポンプ１６の作動が停止する。
すると、丁字形の電磁切替弁８（三方向切替電磁弁）において、噴射ノズル３方向への電磁弁が閉じる一方、液体燃料タンクＡ方向への電磁弁（リターン用電磁弁）が開く。
この結果、噴射ノズル３方向とされている丁字形の電磁切替弁８（三方向切替電磁弁）による送油方向が、液体燃料タンクＡ方向へと変わる。
液体燃料タンクＡ方向への電磁弁（リターン用電磁弁）の作動（開）は、通常、１〜２分以内で停止する。
なお、燃焼装置を設置している付近に臭気が漂うことを防止するため、燃焼装置を停止したときには、気化器に残留しているガス体又は液体等は、電磁切替弁を介して、液体燃料タンクＡへ戻るようにしている。 The procedure for stopping the operation of the liquid fuel vaporization combustion apparatus of the present invention will be described as follows.
First, in the case of automatic operation, when the switch of a stop switch (not shown) is pressed, the operation of the electromagnetic pump 16 stops in conjunction with this.
Then, in the letter-shaped electromagnetic switching valve 8 (three-way switching electromagnetic valve), the electromagnetic valve toward the injection nozzle 3 is closed while the electromagnetic valve (return electromagnetic valve) toward the liquid fuel tank A is opened.
As a result, the oil feeding direction by the letter-shaped electromagnetic switching valve 8 (three-way switching electromagnetic valve) that is in the direction of the injection nozzle 3 is changed to the liquid fuel tank A direction.
The operation (opening) of the solenoid valve (return solenoid valve) in the direction of the liquid fuel tank A usually stops within 1 to 2 minutes.
In order to prevent odors from drifting in the vicinity of the installation of the combustion device, when the combustion device is stopped, the gas body or liquid remaining in the vaporizer is transferred to the liquid fuel via the electromagnetic switching valve. Return to tank A.

なお、２次側気化手段の内部に配備されている、水冷管２０（符号２０Ａは入側の水冷管、符号２０Ｂは出側の水冷管）を動作させる電磁ポンプ（図示していない）が作動中の場合、停止スイッチ（図示していない）のスイッチが押されたときには直ちに作動が停止され、水冷管２０中の冷却水は、出側の水冷管２０Ｂより貯水タンク（図示していない）に戻ることになる。 In addition, an electromagnetic pump (not shown) that operates the water-cooled pipe 20 (reference numeral 20A is an inlet-side water-cooled pipe and reference numeral 20B is an outlet-side water-cooled pipe) disposed inside the secondary side vaporization means is activated. In the case of the inside, when a stop switch (not shown) is pressed, the operation is immediately stopped, and the cooling water in the water cooling pipe 20 is transferred from the outlet water cooling pipe 20B to the water storage tank (not shown). Will return.

符号２１は緊急停止装置である。
緊急停止装置２１は、地震等の非常時に備えたものであって、本発明の液体燃料気化式燃焼装置が振動した場合、例えば震度２以上の地震があった場合、自動的に全機能を停止させるものである。具体的には、稼動中（燃焼中）の消火、丁字形の電磁切替弁８（三方向切替電磁弁）の機能停止、電磁ポンプ１６の作動停止、電源送電停止が行われる。
地震以外の原因による緊急停止は、自動で、或いは手動にて行われる。 Reference numeral 21 denotes an emergency stop device.
The emergency stop device 21 is provided in case of an emergency such as an earthquake. When the liquid fuel vaporization combustion device of the present invention vibrates, for example, when there is an earthquake with a seismic intensity of 2 or more, all functions are automatically stopped. It is something to be made. Specifically, fire extinguishing during operation (combustion), function stop of the letter-shaped electromagnetic switching valve 8 (three-way switching electromagnetic valve), operation stop of the electromagnetic pump 16, and power transmission stop are performed.
An emergency stop due to a cause other than an earthquake is performed automatically or manually.

本発明によれば、特別のエネルギーを必要とする１次側気化手段の使用（１次側気化手段としての気化器２に向けてのマイクロ波又はレーザー波の照射）は最初の立ち上がり時のみでよく、その後は燃焼室の周囲に配置された２次側気化手段を使用することによって、液体燃料の持つ燃焼エネルギーを最大限に利用し、特別のエネルギーを必要とすることなく、液体燃料を気化（ガス化）させ、燃焼装置を燃焼させることのできる液体燃料気化式燃焼装置が提供される。
それ故、本発明は、灯油や軽油などの液体燃料を気化（ガス化）させて燃焼させる形式の液体燃料気化式燃焼装置として有効に用いられる。 According to the present invention, the use of the primary side vaporizing means that requires special energy (irradiation of the microwave or laser wave toward the vaporizer 2 as the primary side vaporizing means) is only at the first rise. Well, after that, by using the secondary side vaporization means arranged around the combustion chamber, the liquid fuel can be fully utilized to vaporize the liquid fuel without the need for special energy. There is provided a liquid fuel vaporization type combustion apparatus capable of being (gasified) and combusting a combustion apparatus.
Therefore, the present invention can be effectively used as a liquid fuel vaporization type combustion apparatus in which liquid fuel such as kerosene or light oil is vaporized (gasified) and burned.

Ａ液体燃料タンク
１送油管
２気化器
２Ａ筒状体
２Ｂツイスト加工による金属製スパイラルチューブ
２Ｃ断熱材
３噴射ノズル
４風洞室
５燃焼室
６ツイスト加工による金属製スパイラルチューブ
７外カバー
８丁字形の電磁切替弁
９火炎板
１０メッシュ（網目）
１１燃焼板取付け棒
１２燃焼板
１３点火プラグ
１４ネジ継ぎ手
１５温度センサー
１６電磁ポンプ
１７制御盤
１８空気調整ダンパー
１９温度センサー
２０水冷管
２１緊急停止装置
２２空気層又は断熱層
３１内側の伝導性セラミックス
３２カーボンフェルト
３３外側の伝導性セラミックス
４１光ファイバー固定ホルダー
４２光ファイバー
４３レーザー発信器連結ホルダー
４４レーザー発信器 A Liquid fuel tank 1 Oil supply pipe 2 Vaporizer 2A Cylindrical body 2B Twisted metal spiral tube 2C Insulating material 3 Injection nozzle 4 Wind tunnel chamber 5 Combustion chamber 6 Twisted metal spiral tube 7 Outer cover 8 Tactile electromagnetic Switching valve 9 Flame plate 10 Mesh (mesh)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Combustion plate mounting rod 12 Combustion plate 13 Spark plug 14 Screw joint 15 Temperature sensor 16 Electromagnetic pump 17 Control panel 18 Air adjustment damper 19 Temperature sensor 20 Water cooling pipe 21 Emergency stop device 22 Air layer or heat insulation layer 31 Conductive ceramics 32 inside Carbon felt 33 Outside conductive ceramics 41 Optical fiber fixing holder 42 Optical fiber 43 Laser transmitter connection holder 44 Laser transmitter

Claims

液体燃料タンクに貯留された液体燃料を送油する送油管と、
前記送油管から送油される液体燃料を気化する気化器と、
気化したガスを噴射する噴射ノズルと、
前記噴射ノズルから噴射される気化ガスを燃焼室へと導く風洞室と、
前記風洞室を経た気化ガスを燃焼させる燃焼室と、
を備えた液体燃料気化式燃焼装置であって、
前記燃焼室の周囲に２次側気化手段として、
前記送油管から送油される液体燃料及び／又は気化ガス導入用のツイスト加工による金属製スパイラルチューブを螺旋状に配置したものを用いると共に、
前記気化器を１次側気化手段として、カーボンマイクロコイルを混入したセラミックスから形成された筒状体の内部に、前記燃焼室周囲の２次側気化手段から送油される液体燃料及び／又は気化ガスを導入するためのツイスト加工による金属製スパイラルチューブを螺旋状に配置したものを用い、かつ、
前記気化器を形成する筒状体を赤熱化させるためのマイクロ波又はレーザー波照射手段を備え、
前記２次側気化手段、前記１次側気化手段、前記噴射ノズルの順に、液体燃料タンクからの液体燃料を送油する送油管を配置した、
ことを特徴とする液体燃料気化式燃焼装置。 An oil feeding pipe for feeding the liquid fuel stored in the liquid fuel tank;
A vaporizer for vaporizing liquid fuel fed from the oil feeding pipe;
An injection nozzle for injecting vaporized gas;
A wind tunnel chamber for guiding the vaporized gas injected from the injection nozzle to the combustion chamber;
A combustion chamber for burning vaporized gas that has passed through the wind tunnel chamber;
A liquid fuel vaporization combustion apparatus comprising:
As a secondary side vaporization means around the combustion chamber,
While using a spiral arrangement of a metal spiral tube by twist processing for introducing liquid fuel and / or vaporized gas fed from the oil feeding pipe,
Liquid fuel and / or vaporization sent from the secondary side vaporization means around the combustion chamber inside the cylindrical body made of ceramic mixed with carbon microcoils, using the vaporizer as the primary side vaporization means Use a spiral metal spiral tube that is twisted to introduce gas, and
A microwave or laser wave irradiation means for red-hotting the cylindrical body forming the vaporizer,
In the order of the secondary side vaporization means, the primary side vaporization means, and the injection nozzle, an oil supply pipe for supplying liquid fuel from a liquid fuel tank is disposed.
A liquid fuel vaporization type combustion apparatus.

セラミックスが、通気性を有する伝導性セラミックスである、請求項１記載の液体燃料気化式燃焼装置。 The liquid fuel vaporization type combustion apparatus according to claim 1, wherein the ceramic is a conductive ceramic having air permeability.

ツイスト加工による金属製スパイラルチューブが、平滑な金属製円管をツイスト加工によりスパイラル状に成形した金属製チューブである、請求項１又は２記載の液体燃料気化式燃焼装置。 The liquid fuel vaporization combustion apparatus according to claim 1 or 2, wherein the twisted metal spiral tube is a metal tube formed by twisting a smooth metal circular tube into a spiral shape.

筒状体の内面に、酸化防止層を被覆してなる、請求項１〜３のいずれかに記載の液体燃料気化式燃焼装置。 The liquid fuel vaporization type combustion apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein an inner surface of the cylindrical body is covered with an antioxidant layer.