JP2010168702A - Method for producing wet nonwoven fabric - Google Patents
Method for producing wet nonwoven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010168702A JP2010168702A JP2009013885A JP2009013885A JP2010168702A JP 2010168702 A JP2010168702 A JP 2010168702A JP 2009013885 A JP2009013885 A JP 2009013885A JP 2009013885 A JP2009013885 A JP 2009013885A JP 2010168702 A JP2010168702 A JP 2010168702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- wet
- heat
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は湿式不織布の製造方法に関する。特には、繊維強化プラスチックを用いた防水工事に好適に使用できる湿式不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a wet nonwoven fabric. In particular, the present invention relates to a method for producing a wet nonwoven fabric that can be suitably used for waterproofing work using fiber reinforced plastic.
プラスチック単独では強度が弱く、プラスチックの強度を高めるためには厚くしなければならないため、プラスチック単独では強度的な性能と軽量化とを同時に満足させることができない。そのため、プラスチックをガラスマットで補強した複合材料（いわゆる繊維強化プラスチック、ＦＲＰ）が使用されている。 The strength of plastic alone is weak, and the thickness must be increased to increase the strength of the plastic. Therefore, the plastic alone cannot satisfy both the strength performance and the weight reduction. Therefore, a composite material (so-called fiber reinforced plastic, FRP) in which plastic is reinforced with a glass mat is used.
例えば、防水工事現場においては、ガラスマットにポリエステル樹脂を塗工し、硬化剤を混入して硬化させている。しかしながら、このような方法により防水工事を行った場合、ポリエステル樹脂の塗工の際にスチレン臭が発生するという問題があった。この問題はポリエステル樹脂に替えてノンスチレン樹脂を使用することにより解決することができるが、ノンスチレン樹脂はガラスマットとのなじみが悪く、塗工できないか、時間がかかり過ぎる、という問題があった。また、ガラスマットからガラス繊維が飛散し、近隣住人に迷惑をかけるという問題や、工事作業者がガラス繊維で皮膚刺激を受けやすいという問題もあった。 For example, in a waterproof construction site, a polyester resin is applied to a glass mat, and a curing agent is mixed and cured. However, when waterproofing work is performed by such a method, there is a problem that a styrene odor is generated when the polyester resin is applied. This problem can be solved by using a non-styrene resin instead of a polyester resin, but the non-styrene resin has a problem that it is not compatible with a glass mat and cannot be applied or takes too much time. . In addition, there are problems that glass fibers are scattered from the glass mat and inconvenience neighboring residents, and that construction workers are susceptible to skin irritation with glass fibers.
そのため、ガラスマットに替えて、有機繊維からなる不織布を使用するということが考えられた。例えば、本願出願人は「繊維長が２５〜１５０ｍｍの開繊されたステープル繊維群と、複数本の繊維が収束状態で存在する未開繊ステープル繊維群とが混在し、各繊維間が接着性繊維により結合された非ガラス系の補強用シート材」（特許文献１）を提案した。この補強用シートによれば前記問題点を解決できるものであったが、実際にはカード機を用いる乾式法により補強用シートを製造しているため、地合いが悪く、補強ムラが発生しやすいものであった。 Therefore, it was considered to use a nonwoven fabric made of organic fibers instead of the glass mat. For example, the applicant of the present application states that “a group of opened staple fibers having a fiber length of 25 to 150 mm and an unopened staple fiber group in which a plurality of fibers exist in a converged state are mixed, and an adhesive fiber is formed between the fibers. "Non-glass-based reinforcing sheet material bonded together" (Patent Document 1). According to this reinforcing sheet, the above-mentioned problems can be solved. However, since the reinforcing sheet is actually manufactured by a dry method using a card machine, the texture is poor and uneven reinforcement tends to occur. Met.
そこで、乾式法に替えて、湿式法によれば、前記補強ムラという問題点を解決できると考えられたため、実際に湿式法によって補強用シートを製造した。この湿式法により製造した補強用シートは確かに地合いの優れるものであったが、湿式法であるが故に緻密で、樹脂の含浸性の悪いものであった。また、補強用シートを施工箇所に設置する場合、施工箇所の形状に合わせて、適宜、補強用シートを手でちぎるということが行われるが、湿式法により製造した補強用シートは手でちぎりにくく、施工作業性が悪い、という新たな問題が発生した。 Therefore, instead of the dry method, the wet method was considered to solve the problem of uneven reinforcement, and thus a reinforcing sheet was actually manufactured by the wet method. The reinforcing sheet produced by this wet method is surely excellent in texture, but because it is a wet method, it is dense and has a poor resin impregnation property. In addition, when a reinforcing sheet is installed at a construction site, the reinforcing sheet is appropriately broken by hand according to the shape of the construction site, but a reinforcing sheet manufactured by a wet method is difficult to tear by hand. A new problem that construction workability is bad occurred.
本発明は上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、湿式法により製造した場合であっても、樹脂の含浸性に優れ、また、手でちぎりやすく、施工作業性に優れる湿式不織布の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and even when manufactured by a wet method, the wet nonwoven fabric has excellent resin impregnation properties, is easy to tear by hand, and has excellent workability. An object of the present invention is to provide a manufacturing method.
本発明の請求項１にかかる発明は、「単繊維強度が８．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度有機繊維が集束したストランドと熱融着性繊維とを含むスラリーを抄造し、前記ストランドと熱融着性繊維とを含む湿式繊維ウエブを形成した後、この繊維ウエブを対流伝達熱により、前記熱融着性繊維を融着させるとともに乾燥することを特徴とする、湿式不織布の製造方法」である。 The invention according to claim 1 of the present invention is to “make a slurry containing a strand in which high-strength organic fibers having a single fiber strength of 8.3 cN / dtex or more are bundled and heat-fusible fibers, and heat-melt the strands. A method for producing a wet nonwoven fabric, comprising: forming a wet fiber web containing adhesive fibers; and then fusing the fiber web with convection heat to dry the heat-fusible fibers and drying. .
本発明の請求項１にかかる発明は、湿式法により形成した湿式繊維ウエブを対流伝達熱により熱融着性繊維を融着させるとともに乾燥することにより、従来の湿式不織布よりも嵩高く、空隙が多く、また、繊維同士の融着力の低い状態の湿式不織布を製造できる。したがって、樹脂の含浸性に優れ、また、手でちぎりやすく、施工作業性に優れる湿式不織布を製造することができる。 In the invention according to claim 1 of the present invention, the wet fiber web formed by the wet method is fused with the heat-fusible fiber by convection transfer heat and dried, so that it is bulkier than the conventional wet non-woven fabric and has voids. Many wet nonwoven fabrics can be produced in a state in which the bonding force between the fibers is low. Therefore, it is possible to produce a wet nonwoven fabric that has excellent resin impregnation properties, is easy to tear by hand, and has excellent workability.
本発明においては、補強作用に優れているように、単繊維強度が８．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度有機繊維が集束したストランドを使用する。このような高強度有機繊維は特に限定するものではないが、例えば、ポリアクリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、高強力ビニロン繊維、パラ−アラミド繊維、コポリアミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維などを挙げることができる。なお、単繊維強度はＪＩＳ Ｌ １０１５（化学繊維ステープル試験法）に規定されている引張り強さをいう。 In the present invention, a strand in which high-strength organic fibers having a single fiber strength of 8.3 cN / dtex or more are bundled is used so that the reinforcing effect is excellent. Such high-strength organic fibers are not particularly limited. For example, polyacrylate fibers, ultra-high molecular weight polyethylene fibers, polyarylate fibers, high-strength vinylon fibers, para-aramid fibers, copolyamide fibers, polyparaphenylene benzoates. Bisoxazole fibers can be mentioned. In addition, single fiber strength means the tensile strength prescribed | regulated to JISL1015 (chemical fiber staple test method).
このような高強度有機繊維は強度の高いものであるが、１本１本がバラバラの状態では補強効果に限度があるため、高強度有機繊維が集束したストランドを使用する。このストランドは高強度有機繊維が集束していれば良く、撚りがかかっていても、撚りがかかっていない互いに平行な状態にあっても良い。また、集束の程度は、湿式不織布に高強度有機繊維のストランドが存在する程度であれば良く、製造条件によってストランドが存在したり、存在しなくなったりするため、特に限定するものではない。 Such high-strength organic fibers are high in strength, but in the state where each one is disjoint, there is a limit to the reinforcing effect. Therefore, a strand in which high-strength organic fibers are bundled is used. The strands only need to be bundled with high-strength organic fibers, and may be twisted or parallel to each other without being twisted. The degree of bundling is not particularly limited as long as strands of high-strength organic fibers are present in the wet nonwoven fabric, and strands may or may not exist depending on the production conditions.
なお、高強度有機繊維の繊度は特に限定するものではないが、補強効果を高める上では、１ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、３ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。他方、均質な地合いであることができるように、１００ｄｔｅｘ以下であるのが好ましい。また、高強度有機繊維の繊維長も特に限定するものではないが、補強効果を高める上では、２０ｍｍ以上であるのが好ましく、２５ｍｍ以上であるのがより好ましく、３０ｍｍ以上であるのが更に好ましい。通常、湿式法により繊維ウエブを形成する場合、繊維長が１０ｍｍ以下であれば個々の繊維を均一に分散させることができるが、本発明においては、高強度有機繊維のストランドを残存させるという点からも上記繊維長であるのが好ましい。他方、繊維長が６０ｍｍを超えると、高強度有機繊維のストランドが均一に分散することができず、繊維がもつれ、繊維塊となる傾向が強いため、６０ｍｍ以下であるのが好ましい。 The fineness of the high-strength organic fiber is not particularly limited, but is preferably 1 dtex or more and more preferably 3 dtex or more in order to enhance the reinforcing effect. On the other hand, it is preferably 100 dtex or less so that it can have a homogeneous texture. The fiber length of the high-strength organic fiber is not particularly limited, but is preferably 20 mm or more, more preferably 25 mm or more, and further preferably 30 mm or more in order to enhance the reinforcing effect. . Usually, when a fiber web is formed by a wet method, individual fibers can be uniformly dispersed if the fiber length is 10 mm or less. However, in the present invention, the strand of high-strength organic fibers remains. Is preferably the fiber length. On the other hand, when the fiber length exceeds 60 mm, the strands of high-strength organic fibers cannot be uniformly dispersed, and the fibers tend to become entangled and become a fiber lump. Therefore, the length is preferably 60 mm or less.
本発明においては、上述のような高強度有機繊維のストランドに加えて、熱融着性繊維を準備する。この熱融着性繊維は繊維同士を熱融着することによって、湿式不織布に強度と形態維持性を付与し、毛羽立ちや繊維の飛散を抑制する。このような熱融着性繊維は、全融着型の熱融着性繊維であっても良いし、一部融着型の熱融着性繊維であっても良いが、融着しない樹脂成分（非融着成分）によって繊維形状を維持でき、強度の低下が少なく、また、樹脂の含浸性に優れる一部融着型の熱融着性繊維を使用するのが好ましい。 In the present invention, in addition to the high-strength organic fiber strand as described above, a heat-fusible fiber is prepared. This heat-fusible fiber imparts strength and form-maintaining property to the wet nonwoven fabric by thermally fusing the fibers together, and suppresses fluffing and fiber scattering. Such a heat-fusible fiber may be a fully-fusing type heat-fusible fiber or a partially-fusing type heat-fusible fiber. It is preferable to use a partially fused type heat-fusible fiber that can maintain the fiber shape by (non-fusing component), has a small decrease in strength, and is excellent in resin impregnation.
この好適である一部融着型の熱融着性繊維は融着成分と融着成分の融点では融着しない非融着成分とからなり、融着成分は非融着成分よりも１０℃以上（好ましくは２０℃以上）低い融点を有する樹脂からなるのが好ましい。また、熱融着性繊維の融着成分は高強度有機繊維よりも１０℃以上（好ましくは２０℃以上）低い融点を有する樹脂からなるのが好ましい。この好適な一部融着型の熱融着性繊維の横断面における樹脂の配置状態としては、例えば、芯鞘状、偏芯状、海島状、貼り合わせ状、オレンジ状、多重バイメタル状であることができる。これらの中でも、融着成分が繊維表面全体を占めることができ、融着力に優れている芯鞘状、偏芯状或いは海島状であるのが好ましい。 This preferred partly fusion-type heat-fusible fiber comprises a fusion component and a non-fusion component that is not fused at the melting point of the fusion component, and the fusion component is 10 ° C. or higher than the non-fusion component. (Preferably 20 ° C. or higher) It is preferable to be made of a resin having a low melting point. Further, the fusion component of the heat-fusible fiber is preferably made of a resin having a melting point that is 10 ° C. or more (preferably 20 ° C. or more) lower than that of the high-strength organic fiber. Examples of the arrangement state of the resin in the cross section of the preferable partially-fusing type heat-fusible fiber include a core-sheath shape, an eccentric shape, a sea-island shape, a bonded shape, an orange shape, and a multi-bimetallic shape. be able to. Among these, the fusion component can occupy the entire fiber surface, and is preferably a core-sheath shape, an eccentric shape, or a sea-island shape, which has excellent fusion power.
この熱融着性繊維を構成する樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂など）などがあり、これら樹脂１種類以上から構成することができる。これらの中でも、不飽和ポリエステル樹脂との親和性が高い、ポリエステル系樹脂を含む熱融着性繊維を好適に使用することができる。 Examples of the resin constituting the heat-fusible fiber include a polyamide-based resin, a polyester-based resin, and a polyolefin-based resin (for example, a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, and a polymethylpentene-based resin). It can consist of one or more types. Among these, the heat-fusible fiber containing a polyester-type resin with high affinity with unsaturated polyester resin can be used conveniently.
なお、熱融着性繊維の繊度は特に限定するものではないが、高強度有機繊維の繊度に合わせて選択するのが好ましい。つまり、効率的に融着交点を形成できるように、高強度有機繊維の繊度の１／１０以上であるのが好ましい。他方、均一に融着できるように、高強度有機繊維の繊度の１０倍以下であるのが好ましい。また、熱融着性繊維の繊維長も特に限定するものではないが、高強度有機繊維間の融着交点を形成しやすく、抄造の際の歩留まりが向上しやすいように、１ｍｍ以上であるのが好ましく、３ｍｍ以上であるのがより好ましい。他方、均一に分散し、高強度有機繊維ともつれないように、３０ｍｍ以下であるのが好ましく、１０ｍｍ以下であるのがより好ましい。 The fineness of the heat-fusible fiber is not particularly limited, but is preferably selected according to the fineness of the high-strength organic fiber. That is, it is preferably 1/10 or more of the fineness of the high-strength organic fiber so that the fusion intersection can be formed efficiently. On the other hand, it is preferable that the fineness of the high-strength organic fiber is not more than 10 times so that it can be fused uniformly. Further, the fiber length of the heat-fusible fiber is not particularly limited, but it is 1 mm or more so that a fusion intersection between the high-strength organic fibers can be easily formed and the yield in papermaking can be easily improved. Is preferably 3 mm or more. On the other hand, it is preferably 30 mm or less and more preferably 10 mm or less so that it can be uniformly dispersed and not entangled with the high-strength organic fibers.
本発明においては、基本的に高強度有機繊維のストランドと熱融着性繊維を用いて湿式不織布を製造するが、これら繊維以外に、ストランド状態にない高強度有機繊維、単繊維強度が８．３Ｎ／ｄｔｅｘ未満の繊維などを併用することもできる。 In the present invention, wet nonwoven fabrics are basically produced using strands of high-strength organic fibers and heat-fusible fibers. Besides these fibers, high-strength organic fibers that are not in a strand state and single fiber strength is 8. A fiber of less than 3 N / dtex can be used in combination.
このように、本発明においては有機繊維を用いているため、樹脂との馴染みが良く、また、飛散したとしても近隣住人に迷惑をかけるということがなく、しかも工事作業者の皮膚を刺激することもない湿式不織布を製造できる。更に、有機繊維であることによって軽量で、また、焼却処分したとしても焼却残渣がほとんどない、という効果を奏する湿式不織布を製造できる。 In this way, since organic fibers are used in the present invention, the familiarity with the resin is good, and even if it is scattered, it does not bother nearby residents and stimulates the skin of the construction worker. Wet non-woven fabric can be produced. Furthermore, it is lightweight by using organic fibers, and a wet nonwoven fabric can be produced that has the effect of having almost no incineration residue even when incinerated.
次いで、上述のような高強度有機繊維のストランドと熱融着性繊維とを少なくとも用いて、スラリーを形成する。このスラリーを形成する際の高強度有機繊維のストランドと熱融着性繊維との質量比率は特に限定するものではないが、高強度有機繊維のストランドによる補強効果及び熱融着性繊維による強度と形態維持性に優れるように、（高強度有機繊維のストランド）：（熱融着性繊維）＝７０：３０〜９５：５であるのが好ましく、（高強度有機繊維のストランド）：（熱融着性繊維）＝８０：２０〜９５：５であるのがより好ましい。 Next, a slurry is formed using at least the strands of high-strength organic fibers and the heat-fusible fibers as described above. The mass ratio of the high-strength organic fiber strand and the heat-fusible fiber in forming the slurry is not particularly limited, but the reinforcing effect by the high-strength organic fiber strand and the strength by the heat-fusible fiber (Strands of high-strength organic fibers) :( Heat-bonding fibers) = 70: 30 to 95: 5 is preferable, and (Strands of high-strength organic fibers) :( Heat fusion) It is more preferable that it is 80: 20-95: 5.
なお、スラリーは白水に対して前記高強度有機繊維のストランドと熱融着性繊維とを分散させることによって調製できるが、湿式不織布に高強度有機繊維のストランドが存在するように、スラリー中においても高強度有機繊維のストランドが存在するようにする必要がある。そのために、スラリーの攪拌時間、白水の粘度等を適宜調節する。なお、白水の粘度を調節するために粘剤を添加することができるし、繊維の分散性を調節するために界面活性剤を添加することもできる。 The slurry can be prepared by dispersing the high-strength organic fiber strand and the heat-fusible fiber in white water, but also in the slurry so that the high-strength organic fiber strand exists in the wet nonwoven fabric. There must be a strand of high-strength organic fibers. Therefore, the stirring time of the slurry, the viscosity of white water, etc. are adjusted as appropriate. In addition, a sticking agent can be added to adjust the viscosity of white water, and a surfactant can also be added to adjust the dispersibility of the fibers.
次いで、前記スラリーを抄造して、高強度有機繊維のストランドと熱融着性繊維とを含む湿式繊維ウエブを形成する。抄造は常法により、網上に抄き上げることによって実施できる。抄き上げ量は所望の湿式不織布の目付によって異なるため、特に限定するものではない。なお、ストランドは白水中へ投入したストランドと同程度集束している必要はない。実際、スラリーの攪拌等によって、ストランドはある程度ばらけ、投入時よりも集束の程度は低くなる。このばらけた高強度有機繊維は湿式繊維ウエブの地合いの向上、ひいては湿式不織布の地合いの向上に寄与する。そのため、ストランドがばらけることを前提としてストランドの集束の程度を考える。 Next, the slurry is made to form a wet fiber web containing strands of high-strength organic fibers and heat-fusible fibers. Papermaking can be carried out by papermaking on a net by a conventional method. The amount of papermaking varies depending on the desired basis weight of the wet nonwoven fabric and is not particularly limited. The strands do not have to be converged to the same extent as the strands thrown into the white water. Actually, the strands are dispersed to some extent by stirring the slurry and the like, and the degree of convergence is lower than that at the time of charging. This separated high-strength organic fiber contributes to improving the texture of the wet fiber web, and hence improving the texture of the wet nonwoven fabric. Therefore, the degree of stranding is considered on the assumption that the strands are scattered.
なお、網上に抄き上げる際に、湿式繊維ウエブの両端における目付量が、両端間の目付量の約半分の量で、厚さが両端部間の厚さの約半分の厚さとなるように抄き上げるのが好ましい。このように抄き上げることによって、湿式不織布を広い施工箇所に適用した場合、その両端部を重ねることによって、重ねた部分が盛り上がることなく、表面が平滑な状態に施工することができる。このような施工性を考えた場合、前記約半分の量及び厚さの領域は端部から約５ｃｍの範囲であるのが好ましい。なお、このように目付量及び厚さを約半分にするには、両端部におけるスラリーの通液量を制御すればよい。例えば、網の両端部にスラリーの通液を妨げる邪魔板を設置することによって、スラリーの通液量を制御できる。あるいは均一に抄き上げた繊維ウエブから部分的に、所望量の繊維を取り除いて、約半分の量及び厚さの領域を形成しても良い。例えば、抄き上げた湿式繊維ウエブの両端部に対して水を噴出することによって繊維を飛ばし、目付量及び厚さを約半分にすることができる。 When weaving on the net, the basis weight at both ends of the wet fiber web is about half the basis weight between both ends, so that the thickness is about half the thickness between both ends. It is preferable to make a paper. When the wet non-woven fabric is applied to a wide construction site by drawing up in this way, it is possible to construct the surface in a smooth state without overlapping the overlapped portion by overlapping both end portions. In consideration of such workability, it is preferable that the region of about half the amount and thickness is in the range of about 5 cm from the end. In order to reduce the weight per unit area and thickness to about half as described above, the amount of slurry passing through both ends may be controlled. For example, the flow rate of slurry can be controlled by installing baffle plates that block the flow of slurry at both ends of the net. Alternatively, a desired amount of fibers may be partially removed from the uniformly woven fiber web to form a region of about half the amount and thickness. For example, the fibers can be blown by jetting water to both ends of the wet fiber web, and the basis weight and thickness can be halved.
また、両端部における目付量及び厚さだけでなく、両端部間における一部の目付量及び厚さをその他の箇所の目付量及び厚さの約半分となるように抄き上げても良い。この目付量及び厚さの薄い箇所を切断することで、前記と同様の効果を得ることができる。この場合には、目付量及び厚さの薄い箇所を切断することから、この範囲は約１０ｃｍの幅を有するのが好ましい。なお、このように目付量及び厚さを約半分にする方法は前述と同様に、両端部間に邪魔板を設置したり、抄き上げた湿式繊維ウエブの両端部間に対して水を噴出する方法がある。 Further, not only the basis weight and thickness at both ends, but also the basis weight and thickness of a part between both ends may be drawn up to be about half of the basis weight and thickness at other locations. The same effect as described above can be obtained by cutting the portion having a small basis weight and thickness. In this case, since the portion having a small basis weight and a small thickness is cut, this range preferably has a width of about 10 cm. In addition, the method of halving the weight per unit area and the thickness in this way is to install a baffle plate between both ends as in the above, or to spout water between the both ends of the wet fiber web. There is a way to do it.
そして、この繊維ウエブを対流伝達熱により熱融着性繊維を融着させるとともに乾燥して湿式不織布を製造する。本発明においては、このように対流伝達熱によって熱融着性繊維を融着させるとともに乾燥している点に特徴がある。従来、湿式繊維ウエブはヤンキードライヤーへと供給され、伝導熱によって乾燥されるのが一般的であったが、このような伝導熱の乾燥によると、緻密な構造となり、空隙が少なくなるため樹脂の含浸性が悪く、また、繊維同士の融着力が強く、手でちぎりにくいものであったが、対流伝達熱によると、比較的嵩高な構造とすることができるため、空隙が多く、樹脂の含浸性に優れ、また、繊維同士の融着力が比較的弱く、手でちぎりやすい湿式不織布を製造できる。 The fiber web is fused with the heat-fusible fiber by convection heat and dried to produce a wet nonwoven fabric. The present invention is characterized in that the heat-fusible fiber is fused and dried by convection heat. Conventionally, wet fiber webs are generally supplied to Yankee dryers and dried by conduction heat. However, such drying of conduction heat results in a dense structure and less voids. The impregnation was poor, and the fiber-to-fiber fusion force was strong and difficult to tear by hand, but the convection heat transfer allows a relatively bulky structure, so there are many voids and resin impregnation. It is possible to produce a wet nonwoven fabric which is excellent in properties and has a relatively weak fusion force between fibers and is easy to tear by hand.
この対流伝達熱による融着と乾燥は、例えば、湿式繊維ウエブに対して熱風を供給することによって実施できる。熱風を供給する際には、熱風を吸引することもできるが、熱風を吸引することによって、湿式繊維ウエブの嵩が潰れる傾向があるため、熱風を吸引することなく、融着と乾燥を実施するのが好ましい。このような好ましい熱風を吸引することなく、融着と乾燥を実施できる装置として、例えば、金網や多孔板で構成されるバンド上に湿式繊維ウエブを載置した状態で湿式繊維ウエブの上方及び／又は下方から熱風を送って乾燥できるバンド型通気乾燥機を挙げることができる。 The fusion and drying by the convection heat can be performed, for example, by supplying hot air to the wet fiber web. When supplying hot air, hot air can also be sucked, but since the bulk of the wet fiber web tends to collapse by sucking hot air, fusion and drying are performed without sucking hot air. Is preferred. As an apparatus capable of performing fusion and drying without sucking such preferable hot air, for example, with the wet fiber web placed on a band made of a wire mesh or a perforated plate, and / or above the wet fiber web Alternatively, a band-type ventilation dryer that can be dried by sending hot air from below can be used.
なお、この熱風は前述の熱融着性繊維を融着させることができる温度である必要があるが、高強度有機繊維までも溶融させることがないように、熱風の温度は高強度有機繊維の融点よりも１０℃以上低い温度であるのが好ましく、２０℃以上低い温度であるのがより好ましい。なお、熱融着性繊維の熱融着成分が確実に熱融着するように、熱風の温度は熱融着成分の融点よりも１０℃以上高い温度であるのが好ましく、２０℃以上高い温度であるのがより好ましい。また、熱風を作用させる時間は熱融着性繊維が十分に溶融し、融着する時間である限り特に限定するものではない。 The hot air needs to be at a temperature at which the above-mentioned heat-fusible fiber can be fused, but the temperature of the hot air is that of the high-strength organic fiber so as not to melt even the high-strength organic fiber. The temperature is preferably 10 ° C. or more lower than the melting point, more preferably 20 ° C. or more. Note that the temperature of the hot air is preferably higher by 10 ° C. or higher than the melting point of the heat-fusible component, and 20 ° C. or higher so that the heat-fusible component of the heat-fusible fiber is surely heat-sealed. It is more preferable that Further, the time during which the hot air is applied is not particularly limited as long as the heat-fusible fiber is sufficiently melted and fused.
以上のようにして製造した湿式不織布は樹脂の含浸性に優れ、また、手でちぎりやすいため、ＦＲＰ用の基材として好適に使用できるものである。このようなＦＲＰ用の基材の適用用途は特に限定するものではないが、例えば、屋上、ベランダ、プール、駐車場などに適用することができる。 The wet nonwoven fabric produced as described above is excellent in resin impregnation properties and easily broken off by hand, so that it can be suitably used as a base material for FRP. Although the application use of such a base material for FRP is not particularly limited, for example, it can be applied to a rooftop, a veranda, a pool, a parking lot, and the like.
以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
高強度有機繊維のストランドとして、高強度ビニロン繊維（繊度：６．７ｄｔｅｘ、繊維長：３０ｍｍ、単繊維強度：１１ｃＮ／ｄｔｅｘ）が互いに平行に収束した繊度２５００ｄｔｅｘのストランドを用意した。
Example 1
As strands of high-strength organic fibers, strands having a fineness of 2500 dtex in which high-strength vinylon fibers (fineness: 6.7 dtex, fiber length: 30 mm, single fiber strength: 11 cN / dtex) converged in parallel with each other were prepared.
また、低融点ポリエステル（融点：１３０℃）からなる全融着型熱融着性繊維（繊度：６．４ｄｔｅｘ、繊維長：５ｍｍ）を用意した。 In addition, all fusion-type heat-fusible fibers (fineness: 6.4 dtex, fiber length: 5 mm) made of low-melting polyester (melting point: 130 ° C.) were prepared.
次いで、前記ストランド対全融着型熱融着性繊維の乾燥質量比率が９０：１０で白水に投入して分散させ、スラリーを形成した後、このスラリーを長網式抄紙機で抄造し、前記ストランドと全融着型熱融着性繊維とが分散した湿式繊維ウエブを形成した。なお、スラリーを形成する際に、ストランドを構成する高強度有機繊維が完全にばらけてしまうことがないよう、かつ全融着型熱融着性繊維が均一に分散するように、６０秒間だけ攪拌した。 Next, the dry weight ratio of the strand to the total fusion-type heat-fusible fiber is thrown into white water at a dispersion ratio of 90:10 to form a slurry, and then the slurry is made with a long net paper machine, A wet fiber web in which the strands and all the fusion-type heat-fusible fibers were dispersed was formed. When forming the slurry, only 60 seconds so that the high-strength organic fibers constituting the strands are not completely scattered and all the fusion-type heat-fusible fibers are uniformly dispersed. Stir.
そして、この湿式繊維ウエブをバンド型通気乾燥機へ供給し、温度１６０℃の熱風を、湿式繊維ウエブの上方及び下方から１分間作用させることにより、全融着型熱融着性繊維のみを融着させるとともに乾燥して、本発明の湿式不織布（目付：１３５ｇ／ｍ２、厚さ：０．８２ｍｍ、見掛密度：０．１６５ｇ／ｃｍ３）を製造した。この湿式不織布においては、最大幅２ｍｍのストランドが存在した状態にあった。この湿式不織布は手で容易にちぎることができ、ちぎり性の優れるものであった。 Then, this wet fiber web is supplied to a band-type aeration dryer, and hot air at a temperature of 160 ° C. is allowed to act for 1 minute from above and below the wet fiber web, so that only all the fusion-type heat-fusible fibers are melted. The wet non-woven fabric of the present invention (basis weight: 135 g / m 2 , thickness: 0.82 mm, apparent density: 0.165 g / cm 3 ) was produced by drying. In this wet nonwoven fabric, a strand having a maximum width of 2 mm was present. This wet nonwoven fabric can be easily torn off by hand and has excellent tearing properties.
（比較例１）
実施例１と同様にして形成した湿式繊維ウエブをヤンキードライヤー（温度：１６０℃）へ供給し、１分間熱を作用させることにより、全融着型熱融着性繊維のみを融着させるとともに乾燥して、湿式不織布（目付：１３５ｇ／ｍ２、厚さ：０．７９ｍｍ、見掛密度：０．１７１ｇ／ｃｍ３）を製造した。この湿式不織布においては、最大幅２ｍｍのストランドが存在した状態にあった。この湿式不織布は手でちぎることができるものの、実施例１の湿式不織布よりも力が必要で、ちぎり性の劣るものであった。
(Comparative Example 1)
The wet fiber web formed in the same manner as in Example 1 is supplied to a Yankee dryer (temperature: 160 ° C.) and heat is applied for 1 minute, thereby fusing only all fusion-type heat-fusible fibers and drying. Thus, a wet nonwoven fabric (weight per unit: 135 g / m 2 , thickness: 0.79 mm, apparent density: 0.171 g / cm 3 ) was produced. In this wet nonwoven fabric, a strand having a maximum width of 2 mm was present. Although this wet nonwoven fabric can be torn off by hand, it requires more force than the wet nonwoven fabric of Example 1 and is inferior in tearing properties.
（樹脂含浸性の評価）
白黒格子模様を有する板の上に、実施例１、比較例１の湿式不織布をそれぞれ３枚づつ積層した。次いで、各湿式不織布上に、内径１００ｍｍのリングを載せた後、リング内にＦＲＰ防水用樹脂（アイカ工業（株）製、ＪＥ−２００６Ｍに重合開始剤としてメチルエチルケトンパーオキサイドを１％配合したもの）１７０ｃｃを注ぎ込み、格子模様が見え始めた時間（ウェットスルー所要時間）と、格子模様全体が見えた時間（ウェットアウト所要時間）を、それぞれ計測した。これらの結果は表１の通りであった。なお、表１においては、従来のガラスチョップドストランドマット（ＧＣＳＭ、目付：３８０ｇ／ｍ２）についても参考のために掲載している。
(Evaluation of resin impregnation)
Three wet nonwoven fabrics of Example 1 and Comparative Example 1 were laminated on a plate having a black and white lattice pattern. Next, after placing a ring with an inner diameter of 100 mm on each wet nonwoven fabric, FRP waterproofing resin (made by Aika Kogyo Co., Ltd., JE-2006M containing 1% methyl ethyl ketone peroxide as a polymerization initiator) 170 cc was poured, and the time when the lattice pattern began to be visible (required wet-through time) and the time when the entire lattice pattern was visible (required wet-out time) were measured. These results are shown in Table 1. In Table 1, a conventional glass chopped strand mat (GCSM, basis weight: 380 g / m 2 ) is also shown for reference.
このように、本発明の製造方法により製造した湿式不織布は樹脂含浸性の良好なものであることがわかった。 Thus, it turned out that the wet nonwoven fabric manufactured with the manufacturing method of this invention has a favorable resin impregnation property.
本発明の製造方法によれば、樹脂の含浸性に優れ、また、手でちぎりやすいため、ＦＲＰ用の基材として好適に使用できる湿式不織布を製造できる。ＦＲＰ用の基材として用いた場合、例えば、屋上、ベランダ、プール、駐車場などに適用することができる。 According to the production method of the present invention, a wet nonwoven fabric that can be suitably used as a substrate for FRP can be produced because of excellent resin impregnation and easy tearing by hand. When used as a base material for FRP, it can be applied to, for example, a rooftop, a veranda, a pool, a parking lot, and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009013885A JP2010168702A (en) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Method for producing wet nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009013885A JP2010168702A (en) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Method for producing wet nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010168702A true JP2010168702A (en) | 2010-08-05 |
Family
ID=42701098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009013885A Pending JP2010168702A (en) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Method for producing wet nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010168702A (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03279459A (en) * | 1990-03-23 | 1991-12-10 | Nitto Boseki Co Ltd | Blended nonwoven fabric and production thereof |
| JPH0748799A (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Bulky synthetic pulp sheet and its production |
| JPH093798A (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Porous skin layer-bearing absorptive sheet and its production |
| JP2001123334A (en) * | 1999-10-20 | 2001-05-08 | Japan Vilene Co Ltd | Heat bonding fiber and fiber sheet |
| JP2003268662A (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-25 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP2004308038A (en) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Kuraray Co Ltd | Low-density wet type nonwoven fabric |
| JP2006524755A (en) * | 2003-04-25 | 2006-11-02 | フレンツェリート−ヴェルケ ゲーエムベーハー ウントゥ コー．カーゲー | Non-woven mat, method for producing the non-woven mat, and fiber composite material |
| JP2007012463A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Separator for battery |
| JP2008025047A (en) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Japan Vilene Co Ltd | Fiber sheet |
-
2009
- 2009-01-26 JP JP2009013885A patent/JP2010168702A/en active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03279459A (en) * | 1990-03-23 | 1991-12-10 | Nitto Boseki Co Ltd | Blended nonwoven fabric and production thereof |
| JPH0748799A (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Bulky synthetic pulp sheet and its production |
| JPH093798A (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Porous skin layer-bearing absorptive sheet and its production |
| JP2001123334A (en) * | 1999-10-20 | 2001-05-08 | Japan Vilene Co Ltd | Heat bonding fiber and fiber sheet |
| JP2003268662A (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-25 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP2004308038A (en) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Kuraray Co Ltd | Low-density wet type nonwoven fabric |
| JP2006524755A (en) * | 2003-04-25 | 2006-11-02 | フレンツェリート−ヴェルケ ゲーエムベーハー ウントゥ コー．カーゲー | Non-woven mat, method for producing the non-woven mat, and fiber composite material |
| JP2007012463A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Separator for battery |
| JP2008025047A (en) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Japan Vilene Co Ltd | Fiber sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2215835C2 (en) | Nonwoven material manufacture method | |
| CN1103391C (en) | Super water-absorbent composite and method for preparation thereof | |
| JPH10504613A (en) | Nonwoven material containing a certain percentage of recycled fibers generated from nonwoven fabric and / or textile waste | |
| CN1646754A (en) | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material | |
| WO2005095701A1 (en) | Process for producing nonwoven fabric and nonwoven fabric | |
| JP2004522004A (en) | Hydraulically entangled composite nonwoven structures containing recycled synthetic fiber materials | |
| JP2004513256A (en) | Hydraulic entangled nonwoven web containing recycled synthetic fiber material | |
| JP2010168702A (en) | Method for producing wet nonwoven fabric | |
| JP6254800B2 (en) | Manufacturing method of composite nonwoven fabric | |
| JP3932952B2 (en) | Mat and manufacturing method thereof | |
| CN106637673A (en) | Non-woven cloth processing technology | |
| CN106113651A (en) | A kind of anophelifuge water proof nonwoven cloth | |
| JP4169805B2 (en) | Surface material for molding fiber reinforced plastic, and fiber reinforced plastic molding using the same | |
| JP3790749B2 (en) | Wood substitute for packaging | |
| JP3193938B2 (en) | Polyvinyl alcohol-based water-soluble long-fiber nonwoven fabric | |
| JP6318461B2 (en) | Bamboo fiber sheet | |
| JP2016183432A (en) | Composite nonwoven fabric | |
| JP3725721B2 (en) | Composite nonwoven fabric for reinforcement | |
| JPH0823796A (en) | Netlike fibrous molded article and its production | |
| JP2871888B2 (en) | Nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP6175776B2 (en) | Bamboo fiber sheet manufacturing method | |
| JP6107160B2 (en) | Vehicle interior materials | |
| JP3081853B2 (en) | Hydro-entangled nonwoven fabric with good formation and method for producing the same | |
| JP2018016751A (en) | Manufacturing method of carbon fiber sheet | |
| JP4427710B2 (en) | Manufacturing method of organic fiber bundling yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20121010 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121016 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130305 |