JP2010168176A - Sheet stacking tray, stacking device, and image forming device - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成されたシートを積載する積載するシート積載トレイ、スタック装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet stacking tray for stacking sheets on which images are formed, a stack apparatus, and an image forming apparatus.
特許文献1には、排出口から排出された画像形成後のシートを積載するシート積載トレイが開示されている。
この特許文献1のシート積載トレイはその詳細な説明がないが、図から明らかなように、積載面は排出口を低くするようにしてシート積載面全体を傾斜させている。
Although there is no detailed description of the sheet stacking tray of
しかし、シート積載面全体を傾斜させた場合、排出口から排出されたシートは、図7に示すように、シートSはその先端から全体が積載面101を擦るように移動して積載される為、特にグロスコーティング等の特殊な加工がされたシートを積載すると、シート積載面や先に積載されたシートに貼り付きやすく、搬送不良や積載不良を起こすことがあった。また、排出されるシート全体がシート積載面や先に積載されたシートを擦るから画像形成面に汚れや傷が付き易いという問題がある。
However, when the entire sheet stacking surface is tilted, the sheet discharged from the discharge port is stacked so that the sheet S moves from the leading end so as to rub the
更に、積載されたシート束を取り出すときに、最下位置にあるシートの画像形成面がシート積載面と擦れて画像形成面に汚れや傷が付き易いという問題があった。 Further, when the stacked sheet bundle is taken out, there is a problem that the image forming surface of the sheet at the lowest position is rubbed with the sheet stacking surface and the image forming surface is easily stained or scratched.
尚、グロスコーィングは、光沢を付与する為にアクリル樹脂等のコーティング剤層を形成したものである。 The gloss coating is a coating layer made of acrylic resin or the like for imparting gloss.
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、グロスコーティング等の特殊な加工がされたシートの貼り付きを防止し、且つシートの画像形成面に汚れや傷が付くのを防止することができるシート積載トレイ、スタック装置及び画像形成装置の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents sticking of a sheet subjected to special processing such as gloss coating, and prevents the image forming surface of the sheet from being stained or scratched. An object of the present invention is to provide a sheet stacking tray, a stacking apparatus, and an image forming apparatus.
本発明は、排出口から排出された画像形成後のシートを積載するシート積載トレイであって、シート積載面はシート排出方向に沿って設けた傾斜面及び略水平面と、傾斜面と略水平面との間に設けた曲面とを備え、傾斜面と曲面と略水平面とは連続した一連の面を成しており、傾斜面はシート排出口側を下に向けて傾斜しており、略水平面は傾斜面よりもシート排出方向の長さが長く、傾斜面のみに複数のリブが設けてあり、リブはシート搬送方向に沿って延出し且つ互いに間隔をあけて設けてあることを特徴とする。 The present invention is a sheet stacking tray on which sheets after image formation discharged from a discharge port are stacked, and the sheet stacking surface includes an inclined surface and a substantially horizontal plane provided along the sheet discharging direction, and an inclined surface and a substantially horizontal plane. The inclined surface, the curved surface and the substantially horizontal plane form a series of continuous surfaces, the inclined surface is inclined with the sheet discharge port side facing downward, and the substantially horizontal plane is The length in the sheet discharge direction is longer than that of the inclined surface, and a plurality of ribs are provided only on the inclined surface, and the ribs extend along the sheet conveying direction and are spaced apart from each other.
本発明によれば、シート積載面はシート排出方向に沿って順次、傾斜面、曲面及び略水平面を備え且つ水平面が傾斜面よりもシート排出方向の長さを長くしているので、図6に示すように、傾斜面を通過したシートSの先端は略水平面から離れた位置で移動し、略水平面上では上方から空気を挟むように重なるので、シートの排出時の貼り付きを防止できる。 According to the present invention, the sheet stacking surface is provided with an inclined surface, a curved surface, and a substantially horizontal plane sequentially along the sheet discharging direction, and the horizontal plane is longer in the sheet discharging direction than the inclined surface. As shown, the leading edge of the sheet S that has passed through the inclined surface moves at a position away from the substantially horizontal plane, and overlaps so as to sandwich air from above on the approximately horizontal plane, so that sticking when the sheet is discharged can be prevented.
排出口側に傾斜面を有することで、定位置から排出するシートを斜面に沿って落下させてシート束の後端を揃え、且つシートがトレイから飛び出すのを防止することができる。 傾斜面に複数のリブを形成することで、1枚目のシートを排出するときにシート積載面に1枚目のシートが貼り付くのを更に防止することができる。 By providing the inclined surface on the discharge port side, it is possible to drop the sheet discharged from the fixed position along the inclined surface, align the rear ends of the sheet bundle, and prevent the sheet from jumping out of the tray. By forming a plurality of ribs on the inclined surface, it is possible to further prevent the first sheet from adhering to the sheet stacking surface when the first sheet is discharged.
リブは傾斜面にのみ設けており、積載したシート束をトレイから取り出す際にシート束とリブが最もきつく擦れる曲面及びシート束とリブが長時間擦れる略水平面にはリブを形成していないので、積載したシート束をトレイから取り出す際に最下部のシートがリブで擦れることを防止でき、略水平面や曲面でリブと接触させないことにより印刷面に汚れや傷等が付くのを防止することができる。 The rib is provided only on the inclined surface, and when the stacked sheet bundle is taken out from the tray, the rib is not formed on the curved surface where the sheet bundle and the rib are most rubbed and on the substantially horizontal surface where the sheet bundle and the rib are rubbed for a long time. When the stacked sheet bundle is taken out from the tray, the bottom sheet can be prevented from rubbing with the rib, and the printing surface can be prevented from being stained or scratched by not contacting the rib on a substantially horizontal surface or curved surface. .
以下に、添付図面の図1〜図6を参照して本発明に係る実施の形態を説明する。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
本実施の形態に係るシート積載トレイ1は、図5に示すように、スタック装置3に配置されており、スタック装置3は複写機等の画像形成装置本体5と後処理装置7とに連結されており、画像形成装置本体5で画像形成されたシートを矢印A方向から導入する。このスタック装置(スタッカー)3は、プルーフ排紙モード、ストレート排紙モード、及びシフト排紙モードの動作モードを選択することができる。
As shown in FIG. 5, the
プルーフ排紙モードは、シート搬送路L1及びL2を通して、矢印B方向からシート積載トレイ(プルーフトレイ)1上にシートを導いてスタックする動作モードである。ストレート排紙モードは、シート搬送路L1及びL3を通して、矢印C方向からスタック装置3の後段に備えられた後処理装置7に導く動作モードである。シフト排紙モードは、シート搬送路L4を通して、矢印D方向からシフトトレイ9上にシートを排出してスタックする動作モードである。シフト排紙モードにおいては、シフトローラ11によりシフトトレイ9上の異なるシフト位置にシートをスタックする。
The proof paper discharge mode is an operation mode in which sheets are guided and stacked on the sheet stacking tray (proof tray) 1 from the direction of arrow B through the sheet conveyance paths L1 and L2. The straight sheet discharge mode is an operation mode in which the sheet discharge path L1 and L3 are guided from the direction of arrow C to the
シート積載トレイ(プルーフトレイ)1に積載されるシートは、排出口13に設けてある排出ローラ15から排出される。
The sheets stacked on the sheet stacking tray (proof tray) 1 are discharged from a
図1に示すように、シート積載トレイ1のシート積載面17には、排出口13側からシート排出方向Eに沿って順次、傾斜面19、曲面21、略水平面23が設けられている。これらの傾斜面19と曲面21と略水平面23とは連続して一連の面を成しており、傾斜面19はシート排出口13側を下に向けて傾斜している。
As shown in FIG. 1, the
また、略水平面23のシート排出方向の長さMは傾斜面19のシート排出方向の長さNよりも長くしてある。
Further, the length M in the sheet discharge direction of the substantially
傾斜面19には、シート搬送方向に沿って延出し互いに間隔をあけて平行に設けた2つのリブ25a、25bが形成されている。これらのリブ25a、25bは傾斜面19にのみ設けてあり、曲面21及び略水平面23には設けていない。
The
リブ25a、25bは、シートの巾方向におけるシート排出口13の中心を対象軸として対象に配置されている。
The
図3に一点鎖線で抜き出して断面を示すように、各リブ25a、25bは、その稜線部分25が曲面となっており、図3に示すように、シート排出口側端部29は、シート排出口側ほどリブ25a、25bの巾を狭くした平面視尖形状としてある。尚、図2及び図3において符号Gはシート排出方向を示している。
As shown in FIG. 3, the
図2に示すように、リブ25a、25bのシート排出口側端部29は、シート排出口側端からシート排出方向Gに向けて傾斜面19から徐々に上方に立ち上げて高さHで突設している。更に、本実施の形態では、リブ25a、25bのシート排出方向端31は同様にシート排出方向に向けて徐々に高さを低くしてある。
As shown in FIG. 2, the sheet discharge port
図1及び図2に示すように、シート積載面17のシート巾方向両側には、シート積載面17よりも上方に突設する壁面33a、33bが設けてある。
As shown in FIGS. 1 and 2,
図1に示すように、シート積載面17には、リブ25a、25b間に溝35が形成されている。この溝35は、傾斜面19のシート排出方向途中からシート排出方向に沿って設けてあり且つ傾斜面19、曲面21及び略水平面23に跨って形成されており、略水平面23ではシート排出方向における先端を突き抜け形成されている。
As shown in FIG. 1, a
次に、本実施の形態における作用効果を説明する。シート排出口13からシート積載トレイ1のシート積載面にシートSが排出されると、図1に示すように、シートは矢印E方に向けて排出される。
Next, the function and effect of the present embodiment will be described. When the sheet S is discharged from the
本実施の形態では、シート積載面17はシート排出方向に沿って順次、傾斜面19、曲面21及び略水平面23を備え且つ水平面23が傾斜面19よりもシート排出方向の長さを長くしているので、図6に示すように、傾斜面19を通過したシートSの先端はシートのしなりにより、略水平面23を擦ることなく略水平面23から離れた位置で移動し、先端側を曲げるようにして略水平面に積載されるので、略水平面23上ではシートSは空気を挟むように重なるので、シートの排出時の貼り付きを防止できる。
In the present embodiment, the
排出口側に傾斜面19を有することで、図1に示すように、排出後のシートは傾斜面19に沿って矢印F方向に落下させてシート束の後端を排出口13の下の壁面に当てて揃え、且つシートがE方向に沿って排出されるときにシートがトレイから飛び出すのを防止することができる。
By having the
傾斜面19に2つのリブ25a、25bを形成することで、1枚目のシートを排出するときにシート積載面17にシートが貼り付くのを防止することができる。
By forming the two
また、リブ25a、25bを設けることにより、特に、グロスコーティング等の特殊な加工がされたシートを排出する際に発生する張り付きを防止することができる。
Further, by providing the
即ち、リブ25a、25bは、シート排出口側端からシート排出方向に向けて傾斜面19から徐々に上方に立ち上げて突設し、傾斜面19から高さHだけ突き出ており、シートS1を高さH分浮き上がらせることでシート積載面17に貼り付くのを防止する。
That is, the
また、図3に示すように、リブ25a、25bは、シートSに接触する各々稜線部分27が曲面となっているので、シートに形成した画像の損傷を防止することができる。
Also, as shown in FIG. 3, the
リブ25a、25bは、シート排出口側部29はシート排出口側ほどリブの巾を狭くした平面視尖形状としてあるので、シートを徐々にリブ25a、25bで案内することができ、リブ25a、25bとの引っ掛りによる印刷面の汚れや傷等を防止できる。
Since the
リブ25a、25bは傾斜面19にのみ設けており、図4に示すように、積載したシート束S2をシート積載トレイ1から取り出す際に、シート束S2とリブが最もきつく擦れる曲面21及びシート束S2とリブが長時間擦れる略水平面23にはリブを形成していないので、最下部のシートがリブで擦れることを防止でき、略水平面23や曲面21でリブと接触させないことにより印刷面に汚れや傷等が付くのを防止することができる。
The
図4に示すように、シート積載トレイ1に壁面33a、33bを設けることにより、積載されたシートが、シート積載面からシート巾方向に落下するのを防止することができる。
As shown in FIG. 4, by providing
シート積載面の中央に設けた溝35により、第1枚目のシートとシート積載面17との接触面積を小さくできるから、グロスコーティング等の特殊な加工がされたシートを排出する際にシート積載面への貼り付きを防止すると共に、溝35はシート排出方向端を突き抜けて形成しているので、図4に示すように、溝35の空間Zに矢印I方向から手を挿入することで、あらゆるサイズのシート束S2であっても取り出し易い。
Since the contact area between the first sheet and the
本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
例えば、リブ25a、25bは、2つに限らず左右に2個ずつ合計4個形成するものであっても良く数は制限されないが、シートSとの接触面積を小さくする為、できるだけ少ない方が好ましい。
For example, the number of
リブ25a、25bは、シート排出方向に連続して設けることに限らず、シート排出方向に間隔をあけて断続的に設けるものであっても良い。
The
シート積載トレイ1は画像形成本体5の排出口に設けても良い。
The
1 シート積載トレイ
3 スタック装置
5 画像形成本体
13 排出口
17 シート積載面
19 傾斜面
21 曲面
23 略水平面
25a、25b リブ
27 稜線
29 シート排出口側端
33a、33b 壁面
35 溝
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