JP2010168080A - 易開封加工装置、製袋充填方法および製袋充填装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原反ロールの径が変動してもフィルムに傷痕を確実に形成し、フィルムの切裂性や包装袋の開封性を確保することが可能にする。
【解決手段】易開封加工装置２０は、巻回されたフィルム３３からなる原反ロール３１を支持する軸２２を有する架台２１と、原反ロール３１の外周面に当接されてフィルム３３に傷痕からなる易開封部３２を形成する複数の加工ロール２４と、複数の加工ロール２４を個別に付勢し原反ロール３１に向けて押圧する複数の付勢手段２６と、複数の加工ロール２４をフィルム３３の幅方向に互いに離間させて各々回転自在に支持する加工ロール支持部材２８と、加工ロール支持部材２８を原反ロール３１に向けて移動させることにより、複数の加工ロール２４を一括して原反ロール３１の外周面に向けて押圧する一括押圧手段２３とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィルムや包装袋の側縁部および背貼り部に傷痕を形成して開封を容易にするための易開封加工装置、製袋充填方法および製袋充填装置に関する。

従来スティック包装体等の包装袋の縁や背貼り部には、開封を容易にするためのノッチや傷痕が設けられている。
また、特許文献１には、フィルムと同一幅の間隔を保って複数の加工ロールをシャフトに固定し、加工ロールの円周面に設けた微細な硬質のやすり状粗面をフィルムに押圧しながらシャフトを回転することにより、フィルムに傷痕群を連続的に形成する易開封加工方法が記載されている。

特開平３−１４４０６号公報

しかしながら、図５に示すように原反ロール５１を軸５２に取り付けてフィルムを繰り出し、加工する際には、原反ロール５１の径がフィルムの幅方向に変動すること（例えば両端部が中央部より大径になる「耳高」など）がある。特許文献１に記載されたように複数の加工ロール５４を共通のシャフト５３に固定していると、加工ロール５４と原反ロール５１の外周面との間に隙間５５が生じ、あるいは隙間が生じるほどでなくても押圧力が小さくなるため、フィルムに傷痕が十分に形成されず、開封性が悪化するおそれがある。
また、原反ロールが横揺れしたときには、加工ロールも一体になって横揺れするように構成すると、原反ロールから繰り出したフィルムも揺れてしまい、縦シールの重ね幅がずれてしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、原反ロールの径が変動してもフィルムに傷痕を確実に形成し、フィルムの切裂性や包装袋の開封性を確保することが可能な易開封加工装置、製袋充填方法および製袋充填装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、巻回されたフィルムからなる原反ロールを支持する軸を有する架台と、前記原反ロールの外周面に当接されてフィルムに傷痕を形成する複数の加工ロールと、前記複数の加工ロールを個別に付勢し前記原反ロールに向けて押圧する複数の付勢手段と、前記複数の加工ロールを前記フィルムの幅方向に互いに離間させて各々回転自在に支持する加工ロール支持部材と、前記加工ロール支持部材を前記原反ロールに向けて移動させることにより、前記複数の加工ロールを一括して前記原反ロールの外周面に向けて押圧する一括押圧手段と、を備えることを特徴とする易開封加工装置を提供する。

また、本発明は、原反ロールとして巻回されたフィルムを用いる製袋充填方法であって、上記本発明の易開封加工装置により原反ロールに傷痕を形成した後、前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って複数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの側縁部が前記傷痕を有するようにし、これらの帯状フィルムをそれぞれ筒状に丸め、前記側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとし、筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールし、前記筒状フィルム内に内容物を供給した後に前記筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールして袋内に内容物が充填された包装体を製造することを特徴とする製袋充填方法を提供する。
この製袋充填方法においては、前記帯状フィルムが、幅方向中央部および両側縁部に前記傷痕を有するようにし、これらの帯状フィルムをそれぞれ筒状に丸める際に前記幅方向中央部において２つ折りにし、前記筒状フィルムは、前記両側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールするとともに前記幅方向中央部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールすることで形成することもできる。
また、本発明は、原反ロールとして巻回されたフィルムを用いる製袋充填方法であって、上記本発明の易開封加工装置により原反ロールに傷痕を形成した後、前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って１対または複数対をなす偶数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの両側縁部が前記傷痕を有するようにし、これらの帯状フィルムを２枚が１対となるように両側縁部を重ね合わせ、前記両側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとし、筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールし、前記筒状フィルム内に内容物を供給した後に前記筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールして袋内に内容物が充填された包装体を製造することを特徴とする製袋充填方法を提供する。

また、本発明は、原反ロールとして巻回されたフィルムを用いる製袋充填装置であって、原反ロールに傷痕を形成する易開封加工装置と、前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って複数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの側縁部が前記傷痕を有するように裁断する裁断手段と、これらの帯状フィルムをそれぞれ筒状に丸める筒状化手段と、前記側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとする側縁シール部形成手段と、前記筒状フィルム内に内容物を供給する内容物供給手段と、前記筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールする端縁シール部形成手段とを備え、前記易開封加工装置が上記本発明の易開封加工装置であることを特徴とする製袋充填装置を提供する。
この製袋充填装置においては、前記裁断手段が、前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って複数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの幅方向中央部および両側縁部が前記傷痕を有するように裁断し、前記側縁シール部形成手段が、前記両側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールするとともに、前記筒状化手段において２つ折りにされた前記幅方向中央部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとすることもできる。
また、本発明は、原反ロールとして巻回されたフィルムを用いる製袋充填装置であって、原反ロールに傷痕を形成する易開封加工装置と、前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って１対または複数対をなす偶数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの両側縁部が前記傷痕を有するように裁断する裁断手段と、これらの帯状フィルムの２枚が１対となるように重ね合わされた両側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとする側縁シール部形成手段と、前記筒状フィルム内に内容物を供給する内容物供給手段と、前記筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールする端縁シール部形成手段とを備え、前記易開封加工装置が請求項１に記載の易開封加工装置であることを特徴とする製袋充填装置を提供する。

本発明によれば、原反ロールの径の変動に対して複数の加工ロールを個別に追従させることができるので、簡便な装置構成でフィルム側縁部の切裂性を容易に確保することができる。特に、原反フィルムを複数本の帯状フィルムに裁断してそれぞれを製袋充填する多面取りの場合に、それぞれの帯状フィルムから製造した包装袋を確実に易開封性のものとすることができる。

本発明の易開封加工装置の一形態例を示す正面図である。 易開封加工された原反を裁断する工程を説明する平面図である。 （ａ）は第１形態例の製袋充填機の概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）はこの製袋充填機により製造された包装体の一例を示す平面図である。 本発明により製造された背貼り包装体の一例を示す平面図である。 従来の原反ロールが耳高になった様子を説明する正面図である。 （ａ）は第２形態例の製袋充填機の概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）はこの製袋充填機により製造された包装体の一例を示す平面図である。 （ａ）は第３形態例の製袋充填機の概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）はこの製袋充填機により製造された包装体の一例を示す平面図である。

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に示す本形態例の易開封加工装置２０は、巻回されたフィルム３３からなる原反ロール３１を支持する軸２２を有する架台２１と、原反ロール３１の外周面に当接されてフィルム３３に多数の傷痕からなる易開封部３２を形成する複数の加工ロール２４と、複数の加工ロール２４を個別に付勢し原反ロール３１に向けて押圧する複数の付勢手段２６と、複数の加工ロール２４をフィルム３３の幅方向に互いに離間させて各々回転自在に支持する加工ロール支持部材２８と、加工ロール支持部材２８を原反ロール３１に向けて移動させることにより、複数の加工ロール２４を一括して原反ロール３１の外周面に向けて押圧する一括押圧手段２３とを備える。

本形態例の場合、架台２１は、軸２２の一端（図１では左端）が水平に取り付けられた支柱部２１ａと、この支柱部２１ａの下端が固定された基部２１ｂを備える。この例では、軸２２は支柱部２１ａから片持ち梁として取り付けられ、原反ロール３１を交換する際には、軸２２の他端（図１では右端）側から容易に原反ロール３１を着脱することができる。軸２２には、原反ロール３１が横揺れしないように保持するための固定手段（図示せず）を設けることが望ましい。製袋充填（詳しくは後述する。）の前段で易開封加工を行う場合に、原反ロール３１が横揺れすると、側縁シール部の重なり幅を一定にしにくくなるためである。

軸２２に取り付けた原反ロール３１の下方には、複数の加工ロール２４を支持する加工ロール支持部材２８が設けられている。
本形態例の場合、加工ロール支持部材２８は、原反ロール３１の外周面に対向してフィルム３３の幅方向（図１の左右方向）に沿って延在して設けられた連結部材２７と、この連結部材２７の長手方向に沿って複数が離間して設置された支持部２５を備え、各支持部２５には、１個ずつの加工ロール２４が回転自在に支持されている。また、付勢手段２６としての圧縮バネがそれぞれの支持部２５に組み込まれている。
付勢手段２６は圧縮バネに限定されず、エアシリンダーや油圧シリンダー、弾性体などを利用することもできる。

本形態例の一括押圧手段２３は、加工ロール支持部材２８の連結部材２７を一括して押圧する伸縮自在のシリンダーであり、架台２１の基部２１ｂに取り付けられている。この一括押圧手段２３は、原反ロール３１に向けて加工ロール支持部材２８を移動させることで、加工ロール支持部材２８に支持された個々の加工ロール２４にフィルム３３への押圧力を付与する。一括押圧手段２３による移動の結果、加工ロール支持部材２８は、原反ロール３１からフィルム３３が繰り出されて原反ロール３１の径が縮小するにつれて徐々に軸２２に接近する。また、原反ロール３１を交換するとき等には、シリンダーを収縮させることにより、加工ロール支持部材２８を軸２２から離すことができる。
一括押圧手段２３は、架台２１に取り付けられていればよく、基部２１ｂ以外の場所に取り付けられることもできる。
一括押圧手段２３は、押圧力によって加工ロール支持部材２８に上述の移動をさせるこことが可能なものであれば、エアシリンダーや油圧シリンダーのほか、ボールねじや回転モーター等を用いて構成することもできる。

加工ロール２４は、外周面に微細な硬質のやすり状の粗面が形成され、フィルム３３の外周面に多数の傷痕を断続的に形成することができる。
本形態例の易開封加工装置２０は、フィルム３３に向けて加工ロール２４に押圧力を加えるため、一括押圧手段２３により加工ロール支持部材２８を移動させるとともに、付勢手段２６により加工ロール２４を個々に付勢するので、加工ロール２４と軸２２との距離が加工ロール２４ごとに異なるようにすることができる。したがって、個々の加工ロール２４の位置を原反ロール３１の外径変動に追従させ、均等な押圧力をもってフィルム３３を加工することができる。

本形態例の易開封加工装置２０は、原反ロール３１として巻回されたフィルム３３を用いる製袋充填方法において、原反ロール３１に易開封部３２となる傷痕を形成するために用いることができる。
したがって、図２に示すように、原反ロール３１から繰り出したフィルム３３をその送り方向に沿って複数本の帯状フィルム２に裁断し、それぞれの帯状フィルム２を製袋充填するために用いる多面取り（二面取り、三面取り、あるいはそれ以上）を行う際に、各帯状フィルム２の側縁部に易開封部３２を設けるため、原反ロール３１のフィルム３３の幅方向の位置によらず、確実に傷痕を形成することができる。
なお、本発明の易開封加工装置は、原反ロールからフィルムをそのまま帯状フィルムとして用いる一面取りに利用することもできる。

図２において、カッター（裁断手段）３４を用いて原反フィルム３３を裁断する際、各帯状フィルム２の両側の側縁部に易開封部３２を設けるため、原反フィルム３３の易開封部３２の幅方向中央部で裁断することができる。この場合、原反フィルム３３の易開封部３２は、帯状フィルム２の易開封部３２の２倍以上の幅を確保する必要があるが、加工ロール２４の個数は、帯状フィルム２の本数に１を加えた数で済む。
また、加工ロール２４の個数を帯状フィルム２の本数の２倍として、原反フィルム３３の易開封部３２と帯状フィルム２の易開封部３２とが１対１で対応するようにしたり、易開封部３２の幅を、原反フィルム３３の両端部で１、それ以外で２となる比にすると、原反フィルム３３の耳部のスリットが不要となる。易開封部３２の幅を原反フィルム３３の両端部とそれ以外で１：２とするには、加工ロール２４の幅を変えたものを用意するか、両端の加工ロール２４を半分原反フィルム３３の端部からはみ出すようにセットすることもできる。また、フィルムの引裂強度が比較的小さい場合には、帯状フィルム２の片側の側縁部のみに易開封部３２を形成することもできる。

包装袋を構成するフィルムとしては、シーラントを少なくとも片面に備える積層体、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン樹脂層を最内層（シーラント）とし、二軸延伸ナイロンフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの延伸フィルムを基材とし、必要に応じてエチレン―ビニルアルコール共重合体、金属や無機化合物の蒸着層（アルミ蒸着など）、アルミ箔等の金属箔、インキ層等の印刷層などを中間層としたラミネートフィルムを用いることができるが、特に、これらに限定されるものでない。
本発明によれば、フィルムに多数の傷痕からなる易開封部を形成するため、ＰＥＴ等の引裂強度が高い二軸延伸フィルムを用いても、開封しやすい包装袋を製造することができる。

包装袋の形態は特に限定されるものではなく、三方シールや四方シールの平袋、背貼り袋、四角底袋、スタンディングパウチなど、種々の態様の包装袋に適用することが可能である。
本発明の易開封加工装置は、易開封加工した原反を用いて製袋する包装袋の製造方法に好適に用いることができる。本発明の易開封加工装置は簡単な構成とすることができるため、製袋、充填および封止を連続的に行う製袋充填機に組み込んで製袋充填方法に用いることにより、優れた生産性を発揮することができるので、好ましい。
なお、本発明の易開封加工装置は、易開封加工した原反をそのままロールに巻き取る等して、原反の易開封加工のみを行う工程に用いることもできる。

本発明の製袋充填装置は、例えば、図１に示す易開封加工装置と、図２に示す裁断手段と、裁断して得られる各帯状フィルム２を用いた製袋充填機を備えて構成することができる。以下、製袋充填機およびこれを用いた製袋充填方法の例について、図３、図６、図７を参照して説明する。

なお、図３（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）に示す製袋充填機１０，１０Ａ，１０Ｂは、液体、粘稠体、粉粒体やこれらの混合物を充填するため、内容物供給ノズル８，８Ｂに沿って帯状フィルム２を上から下に移動させる縦型の装置であるが、塊状の固形物を充填する場合には、横型の装置として構成しても良い。

次に、図３を参照して、第１形態例の製袋充填機１０およびそれを用いた包装体１７の製造方法について説明する。
図３（ａ）に示す製袋充填機１０は、図３（ｂ）に示す三方シール包装袋１７を連続的に製造する縦型の装置である。この製袋充填機１０は、帯状フィルム２を筒状に丸める筒状化手段１と、帯状フィルム２の両側縁部３をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして側縁シール部５を形成する側縁シール部形成手段４と、側縁シール部５により形成された筒状フィルム１４を、その送り方向に交差する横方向にヒートシールして端縁シール部７を形成する端縁シール部形成手段６と、下端側に端縁シール部７が形成された筒状フィルム１４内に内容物を供給する内容物供給ノズル８（内容物供給手段）を備える。

筒状化手段１は、帯状フィルム２が通過するフィルム通過口１１を有する板状に形成されている。フィルム通過口１１は、帯状フィルム２を通過させることにより、帯状フィルム２を湾曲させ略筒状とし、かつ側縁部３の重なり幅を一定にすることができる。
内容物供給ノズル８は、内容物を筒状フィルム１４の内部に供給するためのもので、フィルム通過口１１に挿通するように設けられている。

側縁シール部形成手段４は、一対の側縁シール部材１２を備え、これら側縁シール部材１２で帯状フィルム２の両側縁部３を挟み込むことによって、これらをヒートシールすることができるようになっている。
端縁シール部形成手段６は、一対の端縁シール部材１３を備え、これら端縁シール部材１３で筒状フィルム１４を挟み込むことによって、筒状フィルム１４をヒートシールすることができるようになっている。
なお、シール部形成手段４、６のシール部材１２、１３の形状は、図示例のような一対の熱板のほか、ローラ状のシール部材や、一方の熱板と他方の受け板との組み合わせ等、種々の態様を採用することができる。ローラ状のシール部材としては、例えば、複数の押圧部位（凸部）が周方向に間隔をおいて形成されたものが挙げられる。

以下、図３（ａ）に示す製袋充填機１０を用いた製袋充填方法を説明する。
帯状フィルム２を下方に引き取り、内容物供給ノズル８の周囲に巻き付けつつ、筒状化手段１のフィルム通過口１１に通過させることによって、フィルム通過口１１の周縁に沿って帯状フィルム２を湾曲させ略筒状とする。

次いで、帯状フィルム２を側縁シール部形成手段４に導入し、両側縁部３を重ね合わせ、側縁シール部材１２で挟み込むことによって、ヒートシールする。これにより、帯状フィルム２は、側縁シール部５で閉じられ、筒状フィルム１４となる。
次いで、筒状フィルム１４を端縁シール部形成手段６に導入し、側縁シール部５の形成方向に垂直な方向に沿って端縁シール部材１３を移動させ、端縁シール部材１３により筒状フィルム１４の一部を挟み込むことによって、挟み込んだ部分の筒状フィルム１４をヒートシールする。筒状フィルム１４は、内容物供給手段８の下方において端縁シール部７により閉塞した袋状容器となる。

次いで、内容物供給ノズル８を用いて、内容物を筒状フィルム１４内に供給する。
次いで、筒状フィルム１４を下方に引き取り、充填前に形成した端縁シール部７から上方に所定距離離れた位置の筒状フィルム１４を、端縁シール部材１３で挟み込んでヒートシールする。このように、筒状フィルム１４の送り方向に沿って所定距離離れた位置に形成された端縁シール部７の間の内部空間１５に内容物が充填されることになる。
なお、端縁シール部７の形成後、超音波溶着装置（図示略）を用いて、端縁シール部７における接着強度を高めることもできる。

次いで、カッターなどの切断手段（図示略）を用いて端縁シール部７を切断することによって、図３（ｂ）に示す包装体１７を得る。
この包装体１７は、両端縁部７および一方の側縁部５の三方がヒートシールされ、帯状フィルム２の幅方向中央部１６であった他方の側縁部１６が折り返され、側縁シール部５に沿って多数の傷痕からなる易開封部３２が設けられたものとなる。
上記包装体１７から内容物を取り出す際には、易開封部３２によって包装体１７を引き裂き、手で容易に開封することができる。

なお、図３（ａ）に示す製袋充填機１０においては、縦シールと横シールを同一の面内で行うものとしたが、縦シールと横シールを互いに交差した面内で行い、帯状フィルム２の幅方向中央部１６と側縁シール部５とが向かい合って近づく方向に押圧して端縁シール部７を形成するようにすれば、図３（ａ）の縦シール部５が図４の背貼りシール部５Ｃとなり、この背貼りシール部５Ｃに易開封部３２が設けられた背貼り袋１７Ｃ（ピロー包装体）を製造することができる。

次に、図６を参照して、第２形態例の製袋充填機１０Ａおよびそれを用いた包装体１７Ａの製造方法について説明する。
図６（ａ）に示す製袋充填機１０Ａは、図６（ｂ）に示すように内部空間１５の四方がシール部５，５，７，７に囲まれてなる四方シール包装袋１７Ａを連続的に製造する縦型の装置である。

この製袋充填機１０Ａは、図６（ａ）に示すように、帯状フィルム２を筒状に丸める筒状化手段１と、帯状フィルム２の筒状化手段１において２つ折りにされた幅方向中央部１６および両側縁部３をそれぞれフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして側縁シール部５を形成する側縁シール部形成手段４Ａと、側縁シール部５により形成された筒状フィルム１４を、その送り方向に交差する横方向にヒートシールして端縁シール部７を形成する端縁シール部形成手段６と、下端側に端縁シール部７が形成された筒状フィルム１４内に内容物を供給する内容物供給ノズル８（内容物供給手段）を備える。

また、製袋充填機１０Ａに供給される帯状フィルム２が、幅方向中央部１６および両側縁部３に傷痕からなる易開封部３２，３２Ａを有する。このため、この製袋充填機１０Ａに組み合わされて使用される裁断手段は、図２に示すように、原反フィルム３３の易開封部３２をすべてその幅方向中央部で裁断するのではなく、原反フィルム３３の易開封部３２を一つおきに裁断する。このとき裁断されなかった易開封部３２は、帯状フィルム２の幅方向中央部１６に位置することになる。図６では、幅方向中央部１６の易開封部３２Ａは、両側縁部３の易開封部３２と区別するため、符号３２Ａにより示している。

側縁シール部形成手段４Ａは、帯状フィルム２の両側縁部３を帯状フィルム２の送り方向に沿ってヒートシールするとともに、帯状フィルム２の幅方向中央部１６を帯状フィルム２の送り方向に沿ってヒートシールするため、２対の側縁シール部材１２を備える。他の構成および方法は、第１形態例と同様とすることにより、図６（ｂ）に示すように、上下両端縁に端縁シール部７，７が形成され、帯状フィルム２の両側縁部３と、幅方向中央部１６とにそれぞれ側縁シール部５，５が形成され、これらの側縁シール部５，５にそれぞれ易開封部３２，３２Ａが設けられた四方シール包装袋１７Ａが得られる。
上記包装体１７Ａから内容物を取り出す際には、易開封部３２，３２Ａのいずれからでも包装体１７Ａを引き裂き、手で容易に開封することができる。

次に、図７を参照して、第３形態例の製袋充填機１０Ｂおよびそれを用いた包装体１７Ｂの製造方法について説明する。
図７（ａ）に示す製袋充填機１０Ｂは、図７（ｂ）に示すように内部空間１５の四方がシール部５，５，７，７に囲まれてなる四方シール包装袋１７Ｂを連続的に製造する縦型の装置である。

この製袋充填機１０Ｂは、図７（ａ）に示すように、２枚の帯状フィルム２，２が１対となるように重ね合わされた両側縁部３，３を帯状フィルム２の送り方向に沿ってヒートシールして帯状フィルム２，２の両側縁部３，３にそれぞれ側縁シール部５，５を形成する側縁シール部形成手段４Ｂと、側縁シール部５，５により形成された筒状フィルム１４を、その送り方向に交差する横方向にヒートシールして端縁シール部７を形成する端縁シール部形成手段６と、下端側に端縁シール部７が形成された筒状フィルム１４内に内容物を供給する内容物供給ノズル８Ｂ（内容物供給手段）を備える。

また、製袋充填機１０Ｂに供給される帯状フィルム２は、それぞれ両側縁部３，３に傷痕からなる易開封部３２，３２を有し、２枚１組（１対）で重ね合わされる。このため、この製袋充填機１０Ｂに組み合わされて使用される裁断手段３４は、原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って１対または複数対をなす偶数本の帯状フィルム２（本数が２または４以上の偶数）に裁断する。易開封加工装置２０も、偶数本の帯状フィルム２が得られるように傷痕を形成することが好ましい。
易開封加工装置２０において奇数本の帯状フィルム２（本数が１または３以上の奇数）が得られるように傷痕を形成したり、裁断手段３４が奇数本（３以上）の帯状フィルム２に裁断するものであっても、製袋充填機１０Ｂに供給して製袋充填を実施することは可能であるが、余った１本の帯状フィルム２が無駄になったり、あるいは帯状フィルム２を２枚１組（１対）で重ね合わせるための装置構成が複雑となるため、好ましくない。

側縁シール部形成手段４Ｂは、帯状フィルム２の両側縁部３，３をそれぞれ帯状フィルム２の送り方向に沿ってヒートシールするため、２対の側縁シール部材１２を備える。他の構成および方法は、第１形態例と同様とすることにより、図７（ｂ）に示すように、上下両端縁に端縁シール部７，７が形成され、帯状フィルム２の両側縁部３，３にそれぞれ側縁シール部５，５が形成され、これらの側縁シール部５，５にそれぞれ易開封部３２，３２が設けられた四方シール包装袋１７Ｂが得られる。
上記包装体１７Ｂから内容物を取り出す際には、両側の易開封部３２，３２のいずれからでも包装体１７Ｂを引き裂き、手で容易に開封することができる。

本発明は、各種内容物を包装するために好適に利用することができる。

１…筒状化手段、２…帯状フィルム、３…側縁部、４，４Ａ…側縁シール部形成手段（縦シール手段）、５…側縁シール部（縦シール部）、５Ｃ…背貼りシール部（縦シール部）、６…端縁シール部形成手段（横シール手段）、７…端縁シール部（横シール部）、８，８Ｂ…内容物供給手段（充填ノズル）、１０，１０Ａ，１０Ｂ…製袋充填機、１４…筒状フィルム、１６…帯状フィルムの幅方向中央部、１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ…包装体、２０…易開封加工装置、２１…架台、２２…軸、２３…シリンダー（一括押圧手段）、２４…加工ロール、２５…支持部、２６…バネ（付勢手段）、２７…連結部材、２８…加工ロール支持部材、３１…原反ロール、３２…多数の傷痕からなる易開封部、３３…フィルム（原反フィルム）、３４…カッター（裁断手段）。

Claims (7)

1. 巻回されたフィルムからなる原反ロールを支持する軸を有する架台と、
   前記原反ロールの外周面に当接されてフィルムに傷痕を形成する複数の加工ロールと、
   前記複数の加工ロールを個別に付勢し前記原反ロールに向けて押圧する複数の付勢手段と、
   前記複数の加工ロールを前記フィルムの幅方向に互いに離間させて各々回転自在に支持する加工ロール支持部材と、
   前記加工ロール支持部材を前記原反ロールに向けて移動させることにより、前記複数の加工ロールを一括して前記原反ロールの外周面に向けて押圧する一括押圧手段と、
   を備えることを特徴とする易開封加工装置。
2. 原反ロールとして巻回されたフィルムを用いる製袋充填方法であって、
   請求項１に記載の易開封加工装置により原反ロールに傷痕を形成した後、前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って複数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの側縁部が前記傷痕を有するようにし、
   これらの帯状フィルムをそれぞれ筒状に丸め、前記側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとし、筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールし、前記筒状フィルム内に内容物を供給した後に前記筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールして袋内に内容物が充填された包装体を製造することを特徴とする製袋充填方法。
3. 前記帯状フィルムが、幅方向中央部および両側縁部に前記傷痕を有するようにし、これらの帯状フィルムをそれぞれ筒状に丸める際に前記幅方向中央部において２つ折りにし、前記筒状フィルムは、前記両側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールするとともに前記幅方向中央部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールすることで形成することを特徴とする請求項２に記載の製袋充填方法。
4. 原反ロールとして巻回されたフィルムを用いる製袋充填方法であって、
   請求項１に記載の易開封加工装置により原反ロールに傷痕を形成した後、前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って１対または複数対をなす偶数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの両側縁部が前記傷痕を有するようにし、
   これらの帯状フィルムを２枚が１対となるように両側縁部を重ね合わせ、前記両側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとし、筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールし、前記筒状フィルム内に内容物を供給した後に前記筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールして袋内に内容物が充填された包装体を製造することを特徴とする製袋充填方法。
5. 原反ロールとして巻回されたフィルムを用いる製袋充填装置であって、
   原反ロールに傷痕を形成する易開封加工装置と、
   前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って複数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの側縁部が前記傷痕を有するように裁断する裁断手段と、
   これらの帯状フィルムをそれぞれ筒状に丸める筒状化手段と、
   前記側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとする側縁シール部形成手段と、
   前記筒状フィルム内に内容物を供給する内容物供給手段と、
   前記筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールする端縁シール部形成手段とを備え、
   前記易開封加工装置が請求項１に記載の易開封加工装置であることを特徴とする製袋充填装置。
6. 前記裁断手段は、前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って複数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの幅方向中央部および両側縁部が前記傷痕を有するように裁断し、
   前記側縁シール部形成手段は、前記両側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールするとともに、前記筒状化手段において２つ折りにされた前記幅方向中央部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとすることを特徴とする請求項５に記載の製袋充填装置。
7. 原反ロールとして巻回されたフィルムを用いる製袋充填装置であって、
   原反ロールに傷痕を形成する易開封加工装置と、
   前記原反ロールから繰り出したフィルムをその送り方向に沿って１対または複数対をなす偶数本の帯状フィルムに裁断することにより各帯状フィルムの両側縁部が前記傷痕を有するように裁断する裁断手段と、
   これらの帯状フィルムの２枚が１対となるように重ね合わされた両側縁部をフィルムの送り方向に沿ってヒートシールして筒状フィルムとする側縁シール部形成手段と、
   前記筒状フィルム内に内容物を供給する内容物供給手段と、
   前記筒状フィルムをその送り方向に交差する横方向にヒートシールする端縁シール部形成手段とを備え、
   前記易開封加工装置が請求項１に記載の易開封加工装置であることを特徴とする製袋充填装置。

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