JP2010164227A - Device for cooling tapping port section of waste gasification melting furnace - Google Patents
Device for cooling tapping port section of waste gasification melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010164227A JP2010164227A JP2009005759A JP2009005759A JP2010164227A JP 2010164227 A JP2010164227 A JP 2010164227A JP 2009005759 A JP2009005759 A JP 2009005759A JP 2009005759 A JP2009005759 A JP 2009005759A JP 2010164227 A JP2010164227 A JP 2010164227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- refractory
- outlet
- melting furnace
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 240000004050 Pentaglottis sempervirens Species 0.000 description 2
- 235000004522 Pentaglottis sempervirens Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、一般廃棄物、産業廃棄物などの廃棄物ガス化溶融炉において、スラグ侵食に耐用することができる、廃棄物を溶融処理する部位の出湯口部冷却装置に関するものである。 [Technical Field] The present invention relates to a hot water outlet cooling device for a part for melting waste, which can withstand slag erosion in waste gasification and melting furnaces such as general waste and industrial waste.
廃棄物ガス化溶融炉は、図9の炉底部概略図に示すように、溶融炉炉体1の炉底部の羽口4から酸素含有ガス又は酸素富化ガスが吹き込まれ、コークスや熱分解によって生じた炭素質を高温度で燃焼させ、廃棄物を溶融スラグ化して出湯口3から出湯している。
In the waste gasification melting furnace, as shown in the schematic diagram of the bottom of the furnace in FIG. 9, oxygen-containing gas or oxygen-enriched gas is blown from the tuyere 4 at the bottom of the melting
廃棄物ガス化溶融炉において炉下部の出湯口部の耐火物においては、溶融スラグによる侵食が炉体の中でも最も過酷な環境におかれ、例えば0.5〜1年ごとに耐火物で湯口部の補修や張替を必要としていた。 In the waste gasification and melting furnace, in the refractory at the outlet at the bottom of the furnace, the erosion caused by molten slag is placed in the most severe environment in the furnace body. Needed repairs and replacements.
すなわち、従来、出湯口部には高温に耐えるよう高アルミナ質耐火物を使用してきたが、送風羽口の直下部では、コークスの活発な燃焼に灰分が溶融され生成したスラグにより侵食される。 That is, a high alumina refractory material has been used in the tap outlet so as to withstand high temperatures. However, immediately below the blower tuyere, ash is melted by vigorous combustion of coke and eroded by slag generated.
スラグによる侵食を防止するため、スラグとの反応性の低い炭化珪素質耐火物を用いることが考えられるが、出湯口部の炉壁では耐火物稼働面温度が1300℃以上となるため、送風羽口からの酸素及びコークス燃焼により発生したCO2ガスにより、炭化珪素質耐火物は容易に酸化され損耗する。 In order to prevent erosion by slag, it is conceivable to use a silicon carbide refractory having low reactivity with slag. However, since the refractory operating surface temperature is 1300 ° C. or more in the furnace wall of the tap, The silicon carbide refractory is easily oxidized and worn out by oxygen from the mouth and CO 2 gas generated by coke combustion.
そのため、廃棄物ガス化溶融炉の溶融スラグと接する部位の耐火物には、耐スラグ性が良く、熱伝導率の高い炭化珪素耐火物を用いるとともに、当該耐火物稼働面をより低温に冷却することが耐火物寿命の延長に効果的である。 For this reason, silicon carbide refractories with good slag resistance and high thermal conductivity are used as the refractories in contact with the molten slag of the waste gasification melting furnace, and the refractory operating surface is cooled to a lower temperature. This is effective in extending the refractory life.
従来の耐火物稼働面の冷却方法としては、鉄皮全面を冷却する方法があるが、以下のような問題点があった。 As a conventional cooling method of the refractory operating surface, there is a method of cooling the entire surface of the iron skin, but there are the following problems.
1)ジャケット式の冷却方法であるため、冷却水の流速が極めて遅く、鉄皮の腐食、スケール発生による冷却性能の劣化及び水質悪化、更には多大なスケールの給排水口への堆積による冷却水量低下などの問題があり実用的ではない。 1) Because it is a jacket-type cooling method, the flow rate of cooling water is extremely slow, corrosion of the iron skin, deterioration of cooling performance due to scale generation, deterioration of water quality, and decrease in the amount of cooling water due to accumulation at a large scale water supply / drainage port It is not practical because there are problems.
2)特許文献1に記載の発明のように溶融スラグと接する部位の炉壁において炭化珪素質耐火物(少なくとも30質量%以上の炭化珪素を含む)を用い、その内部に冷却管を埋設し耐火物の稼働面を冷却することは耐火物寿命の延長に有意義である。しかし、この特許文献1の方法は、耐火物が損耗され埋設した冷却管が露出した時点で寿命となり、耐火物の張替(冷却管の更新を含む)が必要となるうえ、耐火物の補修時には、施行上及び露出冷却配管の損耗のため冷却管も更新する必要があった。
2) A silicon carbide refractory (including at least 30% by mass or more of silicon carbide) is used in the furnace wall at the portion in contact with the molten slag as in the invention described in
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、廃棄物ガス化溶融炉において最も損耗の激しい溶融スラグと接する部位の出湯口部耐火物の耐久性を向上させることができ、また、メンテナンス性の向上を加味した出湯口部冷却装置を提供するものである。 The present invention solves the problems of the prior art as described above, and can improve the durability of the outlet refractory at the portion in contact with the most worn out molten slag in the waste gasification melting furnace, The present invention provides a hot water outlet cooling device with improved maintainability.
本発明は、スラグとの反応性が低く熱伝導率の高い炭化珪素耐火物を用い且つ耐火珪素質耐火物の弱点である高温酸化の問題を出湯口部鉄皮内面及び外面より冷却することで解決し、長期にわたり冷却性能を維持でき且つ炉外部から取替可能としたメンテナンス性の向上を加味した出湯口部冷却装置を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載したとおりの下記内容である。 The present invention uses a silicon carbide refractory that has low reactivity with slag and high thermal conductivity, and cools the problem of high-temperature oxidation, which is a weak point of refractory silicon-based refractories, from the inner surface and outer surface of the tap outlet. The present invention provides a hot water outlet cooling device that solves the problem and can maintain cooling performance over a long period of time and that can be replaced from the outside of the furnace, taking into account improvements in maintainability. The gist of the invention is described in the claims. It is as follows.
請求項1の発明は、廃棄物をガス化溶融処理する廃棄物ガス化溶融炉の出湯口部において、出湯口内部に位置する耐火物とその耐火物を冷却するために、出湯口部の外壁である鉄皮の内部と外部に各々冷却装置を有し、前記耐火物と冷却装置を一体化し、炉の外部から取替可能な構造としたことを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, there is provided an outlet wall of a waste gasification and melting furnace that gasifies and melts waste to cool the refractory located inside the outlet and the refractory. The refractory and the cooling device are integrated to have a structure that can be replaced from the outside of the furnace.
請求項2の発明は、出湯口部の外壁である鉄皮の外部に設置する冷却装置として、出湯口部鉄皮外表面を管路の一部とした冷却水通水管路を所定の間隔をあけて配置したことを特徴とする。
The invention of
請求項3の発明は、出湯口部内部に位置する耐火物は耐火珪素質耐火物としたことを特徴とする。
The invention of
本発明の構成により次の作用が得られる。
(1)本発明によれば、廃棄物ガス化溶融炉の出湯口部の外面に、出湯口部鉄皮外表面を管路の一部とした管路を所定の間隔をあけて配置し、冷却水を通水することにより、管路の一部とし冷却水通水管路により鉄皮自体を冷却することができ、鉄皮の温度上昇を防止して出湯口部の耐火物を保護することができる。
The following effects are obtained by the configuration of the present invention.
(1) According to the present invention, on the outer surface of the tapping port portion of the waste gasification and melting furnace, a pipe line with the tapping iron core outer surface as a part of the pipe line is arranged at a predetermined interval, By passing the cooling water, it is possible to cool the iron skin itself as a part of the pipe by the cooling water passage pipe, and to prevent the temperature rise of the iron skin and protect the refractory at the outlet. Can do.
(2)冷却水通水管路を配置する出湯口部の耐火物として炭化珪素質の耐火物を使用することで、耐火物の熱伝導率が高いため一層の冷却効果が発揮される。 (2) Since a silicon carbide-based refractory is used as the refractory for the hot water outlet portion where the cooling water passage pipe is disposed, the thermal conductivity of the refractory is high, so that a further cooling effect is exhibited.
(3)出湯口部耐火物を含む本冷却装置が損傷した場合には、フランジ取付構造であるので容易に取替可能である。 (3) If the cooling device including the outlet refractory is damaged, the cooling device can be easily replaced because of the flange mounting structure.
(4)取替可能構造であるので、冷却管路間隔を変えることにより、耐火物の冷却過多又は冷却過小の調節が可能である。 (4) Since the structure is replaceable, it is possible to adjust overcooling or undercooling of the refractory by changing the cooling pipe interval.
(5)出湯口耐火物内に埋設する冷却水配管による冷却と組み合わせているので、冷却能力が増強され、初期の損耗を制御する事が出来る。 (5) Since it is combined with cooling by a cooling water pipe embedded in the outlet refractory, the cooling capacity is enhanced and initial wear can be controlled.
本発明によれば、出湯口部の耐火物として用いる炭化珪素質耐火物の稼働面温度を低下させることが可能で、炭化珪素質耐火物による高温酸化が抑制されるので炭化珪素質耐火物による耐スラグ性の効果を十分に発揮させることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the operating surface temperature of the silicon carbide refractory used as the refractory at the outlet, and since high temperature oxidation by the silicon carbide refractory is suppressed, the silicon carbide refractory is used. The effect of slag resistance can be exhibited sufficiently.
鉄皮外面冷却が水冷ジャケット方式では鉄皮全面を冷却するため、耐火物内は均一に冷却可能であるが、流速の確保が困難なため運転後スケール付着による冷却性能が低下する。これに対して、本発明によれば、冷却水流速を0.3m/sec以上を容易に確保することができるため、運転後のスケール付着が抑えられ耐用期間を従来の0.5〜1.0年から少なくとも1年以上とすることができる。さらに、期待効果としては冷却管の耐火物内部への埋設方式を単独で行う場合は冷却管が露出した時点で寿命となるが、鉄皮も冷却しているため、損耗代が大きくとれ耐用期間を延ばすことができる。 Since the outer surface of the iron skin is cooled by the water-cooled jacket method, the inside of the refractory can be uniformly cooled. However, since it is difficult to secure the flow velocity, the cooling performance due to scale adhesion after operation is reduced. On the other hand, according to the present invention, a cooling water flow rate of 0.3 m / sec or more can be easily ensured, so that scale adhesion after operation is suppressed and the service life is 0.5-1. It can be from 0 years to at least one year. In addition, the expected effect is that if the cooling pipe is embedded in the refractory alone, the life will be as soon as the cooling pipe is exposed. Can be extended.
また、出湯口鉄皮冷却方式と出湯口耐火物内への冷却管理設方式を併用することにより、一層の耐火物の冷却効果が発揮可能となる。 Moreover, the cooling effect of the refractory can be further exerted by using the hot water outlet core cooling system and the cooling management system in the hot water outlet refractory in combination.
以上の効果により、長期に渡って耐火物を冷却することができる。 Due to the above effects, the refractory can be cooled over a long period of time.
また、耐火物の巻替工事についても、外部より取替可能構造であるので予備機を設けておけば安価で工事期間も短いという利点がある。 In addition, since the refractory rewinding work can be replaced from the outside, if a spare machine is provided, there is an advantage that it is inexpensive and the work period is short.
本発明を実施するための最良の形態について図1〜図8を用いて詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
図1〜図8において、1は溶融炉炉体、2は出湯口部耐火物、3は出湯口、4は羽口、5は出湯口冷却金物、6は出湯口部埋設配管、7は冷却水通水管路、8はボルト、ナット、P、L1、L2は冷却管間隔、Dは冷却管径を示す。
図1は、本発明の冷却装置を採用した廃棄物ガス化溶融炉の下部断面図である。
1 to 8, 1 is a melting furnace body, 2 is a refractory material for a tapping port, 3 is a tapping port, 4 is a tuyere, 5 is a cooling metal fitting for a tapping port, 6 is a piping buried in a tapping port, and 7 is cooling. A water passage pipe, 8 is a bolt, a nut, P, L1, and L2 are cooling pipe intervals, and D is a cooling pipe diameter.
FIG. 1 is a lower cross-sectional view of a waste gasification and melting furnace employing a cooling device of the present invention.
図1に示すようにシャフト炉式の廃棄物ガス化溶融炉に廃棄物、成型コークス、石灰石を装入し、羽口4から空気を吹き込んで廃棄物をガス化溶融処理する際に出湯口3の直上部である出湯口部耐火物2(図1の斜線部)では、コークスの活発な燃焼に灰分が溶融され生成したスラグにより侵食される。
As shown in FIG. 1, when a waste gasification melting furnace of a shaft furnace type is charged with waste, molded coke and limestone, air is blown from the tuyere 4 to gasify and melt the
通常において、出湯口部耐火物2は炉内側から侵食されるので、出湯口部耐火物2の冷却には、侵食される耐火物内に直接配管を埋設し、その配管内に冷却水を通水した出湯口部埋設配管6を設置することが効率的であり、特に運転初期での損耗に対して有効である。
Normally, the outlet refractory 2 is eroded from the inside of the furnace. Therefore, for cooling the outlet refractory 2, piping is directly embedded in the eroded refractory, and cooling water is passed through the piping. It is efficient to install the drained hot water outlet buried
しかし、この出湯口部埋設配管6は炉内にあることにより、スラグによりやがては侵食され冷却停止となる環境下にある。
However, since this outlet tap buried
出湯口部埋設配管6を複数本設置した場合においても、全数侵食された場合は、出湯口の全面破壊を直ぐに想定しておかねばならない事態となる。
Even when a plurality of tap outlet buried
この対策として、出湯口部埋設配管6と出湯口3の鉄皮を冷却することにより内部の耐火物を冷却する出湯口冷却金物5の併設が有効である。
As a countermeasure against this, it is effective to provide a hot water outlet cooling
この併設は、冷却効果の増強につながり、より出湯口耐火物2の寿命の延長とつながる。また、出湯口冷却金物5は出湯口部埋設配管6の最終バックアップとして、出湯口の全面破棄を防止した極めて有用な装置となりうる。
This installation leads to an enhancement of the cooling effect and further extends the life of the outlet refractory 2. Further, the metal
また、前記の出湯口冷却金物5と出湯口部埋設装置6及び出湯口部耐火物2を一体化させることにより、炉外から取替可能となるので、メンテナンス性においても優れている装置である。
Moreover, since the outlet
以下に構造の特徴となる詳細を説明する。 Details of the features of the structure will be described below.
図1のA−A矢視図である図2に示すように、廃棄物ガス化溶融炉の出湯口3の外面に、冷却水を通水して出湯口の耐火物を保護する出湯口鉄皮である出湯口冷却金物5の一部を管路とする冷却水通水管路7を所定の間隔をあけて蛇行させることにより、線状でかつ外気に対し密閉された冷却水路を設けて周方向につづら折状に配置することにより、鉄皮自体を冷却することができ、鉄皮の温度上昇を防止することができる。一般的に冷却水にはスケール防止剤や防蝕剤が添加されるが、薬品が効果を発揮するには少なくとも0.3m/s以上の流速が必要とされる。
As shown in FIG. 2, which is a view taken along the line AA in FIG. 1, the tap iron that protects the refractory at the tap by passing cooling water through the outer surface of the
この方法で冷却水流量を過大にすることなく、冷却管7内に通水する冷却水の流量をスケール付着による伝熱性能の低下を防止することができる0.3m/sec以上とすることが出来る。冷却水の流量を上げることにより伝熱性能が向上するが、実用上の上限は2m/s以下に抑えられる。
In this method, the flow rate of the cooling water flowing into the
図3は本発明の冷却装置を炉外側から見た詳細図、図4は図3のB−B断面図である。 FIG. 3 is a detailed view of the cooling device of the present invention as seen from the outside of the furnace, and FIG.
本発明に用いる冷却管7の冷却管間隔Pと冷却管径Dは、1.5≦P/D≦10を満足することが好ましい。
The cooling pipe interval P and the cooling pipe diameter D of the
P/Dが1.5未満では、必要以上に大きな水冷部分を設けることになり、経済的でない一方で、P/Dが10を超えると損耗の激しい出湯部分を十分に冷却することができない。従って、1.5≦P/D≦10とすることにより適切な冷却水量でスケール付着を防止できる好ましい流量である0.3m/sec以上10m/sec以下を確保することができる。 If P / D is less than 1.5, an excessively large water-cooled portion will be provided, which is not economical. On the other hand, if P / D exceeds 10, it is not possible to sufficiently cool the hot-water portion where wear is severe. Therefore, by setting 1.5 ≦ P / D ≦ 10, it is possible to ensure a preferable flow rate of 0.3 m / sec or more and 10 m / sec or less that can prevent scale adhesion with an appropriate amount of cooling water.
図4において、出湯口冷却金物5の外面に、管を半分に割った形状の冷却管により炉体鉄皮の一部を管路として構成する冷却水通水管路7を配置して冷却水を通すことにより、出湯口冷却金物5を冷却させる。
In FIG. 4, a cooling
なお、出湯口冷却金物5には冷却水の接触部と非接触部があるため、非接触部の温度が若干高めになる傾向があるが、炉体に使用する耐火物を伝熱効率のよい炭化珪素系の耐火物(例えば70質量%以上炭化珪素質を含むキャスタブル)を用いることにより、耐火物稼働面をほぼ均一に冷却することができる。
The
図5は図1のC−C断面の詳細図、図6は図5のE−E断面を示す。 5 is a detailed view of the CC cross section of FIG. 1, and FIG. 6 is an EE cross section of FIG.
出湯口の鉄皮内面側からの耐火物の冷却は、本図のごとく内部に冷却管を埋設した構造が取られる。 The cooling of the refractory from the inner surface of the iron tap at the hot water outlet has a structure in which a cooling pipe is embedded as shown in this figure.
この埋設配管6の設置は、周辺耐火物の冷却効率を増加させるが、前述のごとく溶融スラグに侵食されやすい環境下にあるため、冷却管が露出した時点で破損するという制約を受けざるを得ないものであった。
Although the installation of the buried
従ってこの埋設管方式による耐火物の冷却のみでは、長期的な耐久性に問題があったが、前記のごとく炉外に出湯口冷却金物5を設置することにより、その問題点を解決するものである。
Accordingly, there has been a problem in long-term durability only by cooling the refractory using this buried pipe method, but the problem can be solved by installing the metal
しかし、出湯口冷却金物5と出湯口部埋設配管6を併設させた場合においても、出湯口部耐火物2は恒久的に残るものではないため、残存耐火物厚みが薄くなった場合は、安全を考慮して補修が必要となる。
However, even when the
本発明は、その補修を容易にするため、出湯口冷却金物5と出湯口部埋設配管6及び出湯口部耐火物2を一体化させ、炉外より一体取替可能としている装置である。
In order to make the repair easy, the present invention is an apparatus in which the
図7は一体化された本装置を炉内側から見た詳細図であり、図8はその鳥瞰図である。 FIG. 7 is a detailed view of the integrated apparatus viewed from the inside of the furnace, and FIG. 8 is a bird's-eye view thereof.
本発明の装置は交換可能型であるため、図3に記載の冷却管間隔であるP、L1、L2を容易に変えることが出来、耐火物の冷却過多や冷却過小を調節可能とする装置でもある。 Since the apparatus of the present invention is a replaceable type, the cooling pipe interval P, L1, and L2 shown in FIG. 3 can be easily changed, and the apparatus can adjust the overcooling or undercooling of the refractory. is there.
本発明による装置は、ガス化溶融炉出湯口3の耐火物の冷却能力を増加及び調整させることにより耐火物の長寿命化を計り、且つ補修が低コスト及び短期で可能なことを実現させるものである。
The apparatus according to the present invention increases the life of the refractory by adjusting and increasing the cooling capacity of the refractory in the gasification
1:溶融炉炉体
2:出湯口部耐火物
3:出湯口
4:羽口
5:出湯口冷却金物
6:出湯口部埋設配管
7:冷却水通水管路(冷却管)
8:ボルト、ナット
P、L1、L2:冷却管間隔
D:冷却管径
1: Melting furnace body 2: Refractory material at the hot water outlet 3: Hot water outlet 4: The tuyere 5: Cooling hardware at the hot water outlet 6: Buried pipe at the hot water outlet 7: Cooling water flow pipe (cooling pipe)
8: Bolt, nut P, L1, L2: Cooling pipe interval D: Cooling pipe diameter
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009005759A JP5314436B2 (en) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | Waste gasification and melting furnace outlet cooling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009005759A JP5314436B2 (en) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | Waste gasification and melting furnace outlet cooling device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010164227A true JP2010164227A (en) | 2010-07-29 |
JP5314436B2 JP5314436B2 (en) | 2013-10-16 |
Family
ID=42580537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009005759A Active JP5314436B2 (en) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | Waste gasification and melting furnace outlet cooling device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5314436B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020098088A (en) * | 2018-12-13 | 2020-06-25 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | Cooling structure of tapping port section of melting furnace and manufacturing method of metallic plate block used therefor |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5721997U (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | ||
JPH07126720A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Water cooled refractory panel for repairing blast furnace wall |
JP2000283425A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Nkk Corp | Slag hole |
JP2003161415A (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Nkk Corp | Residue discharge port structure of waste gasification melting furnace and residue discharge port cooling method |
JP2006300357A (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Refractory structure of waste melting furnace |
-
2009
- 2009-01-14 JP JP2009005759A patent/JP5314436B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5721997U (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | ||
JPH07126720A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Water cooled refractory panel for repairing blast furnace wall |
JP2000283425A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Nkk Corp | Slag hole |
JP2003161415A (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Nkk Corp | Residue discharge port structure of waste gasification melting furnace and residue discharge port cooling method |
JP2006300357A (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Refractory structure of waste melting furnace |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020098088A (en) * | 2018-12-13 | 2020-06-25 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | Cooling structure of tapping port section of melting furnace and manufacturing method of metallic plate block used therefor |
JP7294830B2 (en) | 2018-12-13 | 2023-06-20 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | A cooling structure for the outlet of a melting furnace and a method for manufacturing a metal plate block used in the cooling structure. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5314436B2 (en) | 2013-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012276276B2 (en) | Top submerged injecting lances | |
BR112014004599B1 (en) | boom to conduct a pyrometallurgical operation through submerged top boom injection | |
CN108699456A (en) | Gasification system and technique | |
US7850903B2 (en) | Tapping channel for a metallurgical furnace | |
JP5314436B2 (en) | Waste gasification and melting furnace outlet cooling device | |
CN212720899U (en) | Furnace body structure of ore-smelting electric furnace | |
JPH08246014A (en) | Water-cooled molten slag trough for blast furnace | |
CN202465761U (en) | Discharge opening | |
JP5027861B2 (en) | Refractory structure of waste melting furnace | |
RU2383837C1 (en) | Method to cool melting unit and melting unit to this end | |
JP5442196B2 (en) | Furnace body cooling apparatus and furnace body cooling method for waste gasification and melting furnace | |
JP2006300357A (en) | Refractory structure of waste melting furnace | |
RU2617071C2 (en) | Method of cooling melting unit housing and melting unit for its implementation | |
CN101423219B (en) | Polycrystalline silicon purification or silicon liquid leakage defense device of ingot furnace | |
JPH05141868A (en) | Electrical melting furnace | |
WO2015056142A1 (en) | Top submerged injection lance for enhanced heat transfer | |
JP2007231203A (en) | Method for gasifying carbonaceous raw material | |
JP4016299B2 (en) | Furnace temperature measuring device | |
JP2004091887A (en) | Tuyere for blast furnace and its exchanging method | |
EP2352961A1 (en) | A furnace and a method for cooling a furnace | |
CN108473896A (en) | Gasification system and technique | |
CN211645297U (en) | Blast furnace slag hole protection structure for vanadium titano-magnetite smelting | |
CN212658068U (en) | Copper water jacket of lead slag discharging hole of spiral nested type of Keffistor furnace | |
JP2000283425A (en) | Slag hole | |
JP5369716B2 (en) | Blast furnace body cooling structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130404 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130412 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130507 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130607 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130705 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5314436 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |