JP2010163330A

JP2010163330A - ガス改質器へのスラグ投入方法およびスラグ投入装置

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Publication number: JP2010163330A
Application number: JP2009007804A
Authority: JP
Inventors: Taku Nasu; 卓那須; Nobuo Takasu; 展夫高須
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-01-16
Publication date: 2010-07-29

Abstract

【課題】ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として安全に投入することのできるガス改質器へのスラグ投入方法を提供する。
【解決手段】スラグを搬送するコンベヤ８，１０，２１と、コンベヤ８，１０，２１を気密に収容する搬送装置収容筐体９，１１，２２と、搬送装置収容筐体９，１１間と１１，２２間にスラグ供給路を気密に形成するスラグ供給路形成体１２，２３と、コンベヤ１０により搬送されたスラグをガス改質器１に投入するスラグ投入路を気密に形成するスラグ投入路形成体１３とを有し、スラグを外気から遮断した状態で投入可能なスラグ投入装置７を用いて、ガス改質器１にスラグを水蒸気改質反応熱源として投入するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器に高炉スラグなどのスラグを水蒸気改質反応熱源として投入する方法に関する。また、本発明は、ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器に高炉スラグなどのスラグを投入するときに使用されるスラグ投入装置に関する。

製鉄所の高炉などで発生したスラグは、通常、１３００℃〜１５５０℃の熱エネルギーを有している。このため、製鉄所では、例えば耐火物で形成された樋内を流れるスラグに多量の冷却水を散水冷却装置から散水して温水や水蒸気を製造したりしているが、その大部分は技術的困難さから熱エネルギーの回収に至っておらず、大気中に放熱しているのが現状である。そこで、特許文献１には、ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器の水蒸気改質反応熱源としてスラグの熱エネルギーを用いてスラグの有効利用を図る技術が開示されている。

特開２０００−１０３６０３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術は、カップ・アトマイザーによりスラグを微粒子化し、微粒子化されたスラグに反応ガス（ＣＨ_４＋Ｈ_２Ｏ）を吹き付けてＣＨ_４をＨ_２に改質しているため、実用化を図るためには、ガス改質器にスラグを投入するときに外気（空気）がガス改質器に入り込まないようにしなければならないという未解決の問題点を有していた。

本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として安全に投入することのできるガス改質器へのスラグ投入方法を提供することを目的とするものである。また、本発明の他の目的は、ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として投入するときに好適なスラグ投入装置を提供することである。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、原料ガスを水蒸気と反応せしめて燃料ガスに改質するガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として投入する方法であって、前記スラグを搬送する第１の搬送装置と、この第１の搬送装置を気密に収容する第１の搬送装置収容筐体と、前記第１の搬送装置により搬送されたスラグを搬送する第２の搬送装置と、この第２の搬送装置を気密に収容する第２の搬送装置収容筐体と、前記第１の搬送装置により搬送されたスラグを前記第２の搬送装置に供給するためのスラグ供給路を前記第１の搬送装置収容筐体と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成する第１のスラグ供給路形成体と、前記第２の搬送装置により搬送されたスラグを前記ガス改質器に投入するためのスラグ投入路を前記ガス改質器と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成するスラグ投入路形成体と、前記第１の搬送装置収容筐体に形成された第１のスラグ搬入口を開閉する第１の開閉ゲートと、前記第１のスラグ供給路形成体により形成されたスラグ供給路を開閉する第２の開閉ゲートと、前記スラグ投入路形成体により形成されたスラグ投入路を開閉する第３の開閉ゲートと、前記第１の搬送装置収容筐体に流入した空気を排気する第１の排気装置と、前記第２の搬送装置収容筐体に流入した燃料ガスを排気する第２の排気装置と、前記第１の排気装置から排出された空気中の酸素と前記第２の排気装置から排出された燃料ガスとを燃焼処理する第１の燃焼処理器と、この第１の燃焼処理器で発生した燃焼排ガスを前記第１の搬送装置収容筐体に空気追出し用ガスとして供給する第１のパージガス供給管と、を有するスラグ投入装置を用いて、前記スラグを前記ガス改質器に投入するようにしたことを特徴とするものである。

請求項２の発明は、請求項１記載のガス改質器へのスラグ投入方法において、前記第１の搬送装置と並列に配置された第３の搬送装置と、この第３の搬送装置を気密に収容する第３の搬送装置収容筐体と、前記第３の搬送装置により搬送されたスラグを前記第２の搬送装置に供給するスラグ供給路を前記第３の搬送装置収容筐体と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成する第２のスラグ供給路形成体と、前記第３の搬送装置収容筐体に形成された第２のスラグ搬入口を開閉する第４の開閉ゲートと、前記第２のスラグ供給路形成体により形成されたスラグ供給路を開閉する第５の開閉ゲートと、前記第３の搬送装置収容筐体に流入した空気を排気する第３の排気装置と、前記第２の搬送装置収容筐体に流入した燃料ガスを排気する第４の排気装置と、前記第３の排気装置から排出された空気中の酸素と前記第４の排気装置から排出された燃料ガスとを燃焼処理する第２の燃焼処理器と、この第２の燃焼処理器で発生した燃焼排ガスを前記第３の搬送装置収容筐体に空気追出し用ガスとして供給する第２のパージガス供給管と、を更に有するスラグ投入装置を用いて、前記スラグを前記ガス改質器に投入するようにしたことを特徴とするものである。

請求項３の発明は、原料ガスを水蒸気と反応せしめて燃料ガスに改質するガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として投入するときに用いられるスラグ投入装置であって、前記スラグを搬送する第１の搬送装置と、この第１の搬送装置を気密に収容する第１の搬送装置収容筐体と、前記第１の搬送装置により搬送されたスラグを搬送する第２の搬送装置と、この第２の搬送装置を気密に収容する第２の搬送装置収容筐体と、前記第１の搬送装置により搬送されたスラグを前記第２の搬送装置に供給するためのスラグ供給路を前記第１の搬送装置収容筐体と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成する第１のスラグ供給路形成体と、前記第２の搬送装置により搬送されたスラグを前記ガス改質器に投入するためのスラグ投入路を前記ガス改質器と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成するスラグ投入路形成体と、前記第１の搬送装置収容筐体に形成された第１のスラグ搬入口を開閉する第１の開閉ゲートと、前記第１のスラグ供給路形成体により形成されたスラグ供給路を開閉する第２の開閉ゲートと、前記スラグ投入路形成体により形成されたスラグ投入路を開閉する第３の開閉ゲートと、前記第１の搬送装置収容筐体に流入した空気を排気する第１の排気装置と、前記第２の搬送装置収容筐体に流入した燃料ガスを排気する第２の排気装置と、前記第１の排気装置から排出された空気中の酸素と前記第２の排気装置から排出された燃料ガスとを燃焼処理する第１の燃焼処理器と、この第１の燃焼処理器で発生した燃焼排ガスを前記第１の搬送装置収容筐体に空気追出し用ガスとして供給する第１のパージガス供給管と、を有することを特徴とするものである。

請求項４の発明は、請求項３記載のスラグ投入装置において、前記第１の搬送装置と並列に配置された第３の搬送装置と、この第３の搬送装置を気密に収容する第３の搬送装置収容筐体と、前記第３の搬送装置により搬送されたスラグを前記第２の搬送装置に供給するスラグ供給路を前記第３の搬送装置収容筐体と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成する第２のスラグ供給路形成体と、前記第３の搬送装置収容筐体に形成された第２のスラグ搬入口を開閉する第４の開閉ゲートと、前記第２のスラグ供給路形成体により形成されたスラグ供給路を開閉する第５の開閉ゲートと、前記第３の搬送装置収容筐体に流入した空気を排気する第３の排気装置と、前記第２の搬送装置収容筐体に流入した燃料ガスを排気する第４の排気装置と、前記第３の排気装置から排出された空気中の酸素と前記第４の排気装置から排出された燃料ガスとを燃焼処理する第２の燃焼処理器と、この第２の燃焼処理器で発生した燃焼排ガスを前記第３の搬送装置収容筐体に空気追出し用ガスとして供給する第２のパージガス供給管と、を更に有することを特徴とするものである。

本発明によると、高炉スラグなどのスラグをガス改質器に水蒸気改質反応熱源として投入する際に、燃料ガスの燃焼や爆発を招く空気がガス改質器に入り込むことがないので、ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として安全に投入することができる。

本発明が適用されるガス改質設備の一例を示す図である。図１に示されるガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として投入する場合の方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明に係るガス改質器へのスラグ供給方法について説明する。
図１は本発明が適用されるガス改質設備の一例を示す図であり、図１に示されるガス改質設備は、ガス改質器１およびスラグ投入装置７を備えている。
ガス改質器１はＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するものであって、円筒状に形成された縦型のガス改質器本体２と、このガス改質器本体２の内部に原料ガスと水蒸気との混合ガス（ＣＨ_４＋Ｈ_２Ｏ）を供給する混合ガス供給管３と、ガス改質器本体２の内部でＨ_２やＣＯに改質したガスを取り出す改質ガス取出管４と、スラグ投入装置７からガス改質器本体２内に投入されたスラグの熱エネルギーにより水蒸気を生成する蒸気発生用熱交換器５とを有している。

一方、スラグ投入装置７は、第１のコンベヤ８、第１の搬送装置収容筐体９、第２のコンベヤ１０、第２の搬送装置収容筐体１１、第１のスラグ供給路形成体１２、スラグ投入路形成体１３、第１の開閉ゲート１４、第２の開閉ゲート１５、第３の開閉ゲート１６、第１の排気装置１７、第２の排気装置１８、第１の燃焼処理器１９、第１のパージガス供給管２０、第３のコンベヤ２１、第３の搬送装置収容筐体２２、第２のスラグ供給路形成体２３、第４の開閉ゲート２４、第５の開閉ゲート２５、第３の排気装置２６、第４の排気装置２７、第２の燃焼処理器２８および第２のパージガス供給管２９を有している。

第１のコンベヤ８はガス改質器１の頂部に設けられたホッパー３０からガス改質器１に投入されるスラグを搬送するものであって、無端状のコンベヤベルト８１と、このコンベヤベルト８１を駆動するベルト駆動機構（図示せず）とから構成されている。
第１の搬送装置収容筐体９は第１のコンベヤ８を気密に収容するものであって、この第１の搬送装置収容筐体９の図中右側端壁部に第１のスラグ供給路形成体１２の一端部が接続されている。

第２のコンベヤ１０は第１のコンベヤ８により搬送されたスラグを搬送するものであって、第１のコンベヤ８と同様に、無端状のコンベヤベルト１０１と、このコンベヤベルト１０１を駆動するベルト駆動機構（図示せず）とから構成されている。
第２の搬送装置収容筐体１１は第２のコンベヤ１０を気密に収容するものであって、この第２の搬送装置収容筐体１１の図中右側端壁部に第１のスラグ供給路形成体１２の他端部が接続されている。

第１のスラグ供給路形成体１２は第１のコンベヤ８により搬送されたスラグを第２のコンベヤ１０に供給するためのスラグ供給路を第１の搬送装置収容筐体９と第２の搬送装置収容筐体１１との間に気密に形成するものであって、この第１のスラグ供給路形成体１２により形成されたスラグ供給路の途中に第２の開閉ゲート１５が設けられている。
スラグ投入路形成体１３は第２のコンベヤ１０により搬送されたスラグをガス改質器１に投入するためのスラグ投入路をガス改質器１と第２の搬送装置収容筐体１１との間に気密に形成するものであって、このスラグ投入路形成体１３の途中に第３の開閉ゲート１６が設けられている。

第１の開閉ゲート１４は第１の搬送装置収容筐体９に形成された第１のスラグ搬入口を開閉するものであって、図示しないゲート駆動機構により開閉駆動されるようになっている。
第２の開閉ゲート１５は第１のスラグ供給路形成体１２により形成されたスラグ供給路を開閉するものであって、第１の開閉ゲート１４と同様に、図示しないゲート駆動機構により開閉駆動されるようになっている。

第３の開閉ゲート１６はスラグ投入路形成体１３により形成されたスラグ投入路を開閉するものであって、第１の開閉ゲート１４及び第２の開閉ゲート１５と同様に、図示しないゲート駆動機構により開閉駆動されるようになっている。
第１の排気装置１７は第１の搬送装置収容筐体９に形成された第１のスラグ搬入口から第１の搬送装置収容筐体９に流入した空気を排気するものであって、この第１の排気装置１７から排出された空気は、空気供給管３１を介して第１の燃焼処理器１９に供給されるようになっている。

第２の排気装置１８はガス改質器１から第２の搬送装置収容筐体１１に流入したＨ_２などの燃料ガスを排気するものであって、この第２の排気装置１８から排出された燃料ガスは、燃料ガス供給管３２を介して第１の燃焼処理器１９に供給されるようになっている。
第１の燃焼処理器１９は第１の排気装置１７から排出された空気中の酸素と第２の排気装置１８から排出された燃料ガスとを燃焼処理するものであって、この第１の燃焼処理器１９で発生した燃焼排ガスは、空気追出し用ガスとして第１の搬送装置収容筐体９に第１のパージガス供給管２０を介して供給されるようになっている。

第３のコンベヤ２１はガス改質器１の頂部に設けられたホッパー３０からガス改質器１に投入されるスラグを搬送するものであって、前述した第１のコンベヤ８と並列に配置されている。
第３の搬送装置収容筐体２２は第３のコンベヤ２１を気密に収容するものであって、この第３の搬送装置収容筐体２２の図中右側端壁部に第２のスラグ供給路形成体２３の一端部が接続されている。

第２のスラグ供給路形成体２３は第３のコンベヤ２１により搬送されたスラグを第２のコンベヤ１０に供給するためのスラグ供給路を第２の搬送装置収容筐体１１と第３の搬送装置収容筐体２２との間に気密に形成するものであって、この第２のスラグ供給路形成体２３により形成されたスラグ供給路の途中に第５の開閉ゲート２５が設けられている。
第４の開閉ゲート２４は第３の搬送装置収容筐体２２に形成された第２のスラグ搬入口を開閉するものであって、第１の開閉ゲート１４、第２の開閉ゲート１５及び第３の開閉ゲート１６と同様に、図示しないゲート駆動機構により開閉駆動されるようになっている。

第５の開閉ゲート２５は第２のスラグ供給路形成体２３により形成されたスラグ供給路を開閉するものであって、第１の開閉ゲート１４、第２の開閉ゲート１５、第３の開閉ゲート１６及び第４の開閉ゲート２４と同様に、図示しないゲート駆動機構により開閉駆動されるようになっている。
第３の排気装置２６は第３の搬送装置収容筐体２２に形成された第２のスラグ搬入口から第３の搬送装置収容筐体２２に流入した空気を排気するものであって、この第３の排気装置２６から排出された空気は、空気供給管３３を介して第２の燃焼処理器２８に供給されるようになっている。

第４の排気装置２７はガス改質器１から第２の搬送装置収容筐体１１に流入したＨ_２などの燃料ガスを排気するものであって、この第４の排気装置２７から排出された燃料ガスは、燃料ガス供給管３４を介して第２の燃焼処理器２８に供給されるようになっている。
第２の燃焼処理器２８は第３の排気装置２６から排出された空気中の酸素と第４の排気装置２７から排出された燃料ガスとを燃焼処理するものであって、この第２の燃焼処理器２８で発生した燃焼排ガスは、空気追出し用ガスとして第３の搬送装置収容筐体２２に第２のパージガス供給管２９を介して供給されるようになっている。

図２は図１に示されるガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として投入する場合の方法を説明するための図であり、以下、この図を参照して本発明に係るガス改質器へのスラグ投入方法について説明する。
図１に示されるガス改質器１に高炉スラグなどのスラグを水蒸気改質反応熱源として投入する場合は、先ず、第１の開閉ゲート１４を開方向に作動させ、第１の搬送装置収容筐体９に形成されたスラグ搬入口を開放する（図２のステップＳ１参照）。そして、第１の搬送装置収容筐体９に形成された第１のスラグ搬入口から第１のコンベヤ８上にスラグを供給した後、第１の開閉ゲート１４を閉方向に作動させる（図２のステップＳ２，Ｓ３参照）。

次に、第１の排気装置１７と第２の排気装置１８を作動させ、第１の搬送装置収容筐体９に流入した空気と第２の搬送装置収容筐体１１に流入した燃料ガスを第１の燃焼処理器１９に供給して燃焼処理する（図２のステップＳ４，Ｓ５参照）。そして、第１の搬送装置収容筐体９に流入した空気中の酸素量が零に近い値になったならば、第１の排気装置１７と第２の排気装置１８の作動を停止し、さらに第２の開閉ゲート１５を開方向に作動させた後、第１のコンベヤ８を作動させる（図２のステップＳ６〜Ｓ９参照）。これにより、第１のコンベヤ８上のスラグは第１のスラグ供給路形成体１２により形成されたスラグ供給路を通り、第２の搬送装置収容筐体１１に収容された第２のコンベヤ１０上に搬送される。

このようにして第１のコンベヤ８上のスラグが第２のコンベヤ１０上に搬送されたならば、第２の開閉ゲート１５を閉方向に作動させる（図２のステップＳ１０参照）。そして、第４の開閉ゲート２４を開方向に作動させ、第３の搬送装置収容筐体２２に形成されたスラグ搬入口から第３のコンベヤ２１上にスラグを供給した後、第４の開閉ゲート２４を閉方向に作動させる（図２のステップＳ１１〜Ｓ１３参照）。

次に、第３の排気装置２６と第４の排気装置２７を作動させ、第３の搬送装置収容筐体２２に流入した空気と第２の搬送装置収容筐体１１に流入した燃料ガスを第２の燃焼処理器２８に供給して燃焼処理する（図２のステップＳ１４，Ｓ１５参照）。そして、第３の搬送装置収容筐体２２に流入した空気中の酸素量が零に近い値になったならば、第３の排気装置２６と第４の排気装置２７の作動を停止し、さらに第３の開閉ゲート１６を開方向に作動させた後、第２のコンベヤ１０を作動させる（図２のステップＳ１６〜Ｓ１９参照）。これにより、第２のコンベヤ１０上のスラグはスラグ投入路形成体１３により形成されたスラグ投入路からホッパー３０を経てガス改質器１に投入される。

次に、第３の開閉ゲート１６を閉方向に作動させ、さらに第５の開閉ゲート２５を開方向に作動させた後、第３のコンベヤ２１を作動させる（図２のステップＳ２０〜Ｓ２２参照）。これにより、第３のコンベヤ２１上のスラグは第２のスラグ供給路形成体２３により形成されたスラグ供給路を通り、第２の搬送装置収容筐体１１に収容された第２のコンベヤ１０上に搬送される。そして、第３のコンベヤ２１上のスラグが第２のコンベヤ１０上に搬送されたならば、第５の開閉ゲート２５を閉方向に作動させた後（図２のステップＳ２３参照）、上述したステップＳ１〜Ｓ２３を繰り返してガス改質器１にスラグを投入する。

上述のように、高炉スラグなどのスラグをガス改質器１に水蒸気改質反応熱源として投入する際に、図１に示したスラグ投入装置７を用いてスラグをガス改質器１に供給すると、燃料ガスの燃焼や爆発を招く空気がガス改質器１に入り込むことがない。したがって、ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器１にスラグを水蒸気改質反応熱源として安全に投入することができる。

また、ガス改質器１にスラグを供給するスラグ投入装置７として、上述した第１のコンベヤ８、第１の搬送装置収容筐体９、第２のコンベヤ１０、第２の搬送装置収容筐体１１、第１のスラグ供給路形成体１２、スラグ投入路形成体１３、第１の開閉ゲート１４、第２の開閉ゲート１５、第３の開閉ゲート１６、第１の排気装置１７、第２の排気装置１８、第１の燃焼処理器１９、第１のパージガス供給管２０、第３のコンベヤ２１、第３の搬送装置収容筐体２２、第２のスラグ供給路形成体２３、第４の開閉ゲート２４、第５の開閉ゲート２５、第３の排気装置２６、第２の燃焼処理器２８および第２のパージガス供給管２９を有するものを用いることにより、第１のコンベヤ８上に供給されたスラグと第２のコンベヤ１０上に供給されたスラグとをガス改質器１に交互に投入できるので、ＣＨ_４などの原料ガスを水蒸気と反応せしめてＨ_２などの燃料ガスに改質するガス改質器１にスラグを水蒸気改質反応熱源として安全かつ効率的に投入することができる。
図１及び図２に示した本発明の一実施形態では、第１のコンベヤ８、第２のコンベヤ１０および第３のコンベヤ２１としてベルト式のコンベヤを例示したが、ベルト式以外のコンベヤを用いてもよい。

また、ガス改質器１にスラグを投入するスラグ投入装置７として、第１のコンベヤ８、第１の搬送装置収容筐体９、第２のコンベヤ１０、第２の搬送装置収容筐体１１、第１のスラグ供給路形成体１２、スラグ投入路形成体１３、第１の開閉ゲート１４、第２の開閉ゲート１５、第３の開閉ゲート１６、第１の排気装置１７、第２の排気装置１８、第１の燃焼処理器１９、第１のパージガス供給管２０、第３のコンベヤ２１、第３の搬送装置収容筐体２２、第２のスラグ供給路形成体２３、第４の開閉ゲート２４、第５の開閉ゲート２５、第３の排気装置２６、第４の排気装置２７、第２の燃焼処理器２８および第２のパージガス供給管２９を有するものを例示したが、これに限られるものではなく、例えば、第１のコンベヤ８、第１の搬送装置収容筐体９、第２のコンベヤ１０、第２の搬送装置収容筐体１１、第１のスラグ供給路形成体１２、スラグ投入路形成体１３、第１の開閉ゲート１４、第２の開閉ゲート１５、第３の開閉ゲート１６、第１の排気装置１７、第２の排気装置１８、第１の燃焼処理器１９および第１のパージガス供給管２０のみを有するスラグ投入装置を用いて、ガス改質器１にスラグを投入するようにしてもよい。

１ガス改質器
２ガス改質器本体
３混合ガス供給管
４改質ガス取出管
５蒸気発生用熱交換器
７スラグ投入装置
８第１のコンベヤ
９第１の搬送装置収容筐体
１０第２のコンベヤ
１１第２の搬送装置収容筐体
１２第１のスラグ供給路形成体
１３スラグ投入路形成体
１４第１の開閉ゲート
１５第２の開閉ゲート
１６第３の開閉ゲート
１７第１の排気装置
１８第２の排気装置
１９第１の燃焼処理器
２０第１のパージガス供給管
２１第３のコンベヤ
２２第３の搬送装置収容筐体
２３第２のスラグ供給路形成体
２４第４の開閉ゲート
２５第５の開閉ゲート
２６第３の排気装置
２７第４の排気装置
２８第２の燃焼処理器
２９第２のパージガス供給管

Claims

原料ガスを水蒸気と反応せしめて燃料ガスに改質するガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として投入する方法であって、
前記スラグを搬送する第１の搬送装置と、
この第１の搬送装置を気密に収容する第１の搬送装置収容筐体と、
前記第１の搬送装置により搬送されたスラグを搬送する第２の搬送装置と、
この第２の搬送装置を気密に収容する第２の搬送装置収容筐体と、
前記第１の搬送装置により搬送されたスラグを前記第２の搬送装置に供給するためのスラグ供給路を前記第１の搬送装置収容筐体と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成する第１のスラグ供給路形成体と、
前記第２の搬送装置により搬送されたスラグを前記ガス改質器に投入するためのスラグ投入路を前記ガス改質器と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成するスラグ投入路形成体と、
前記第１の搬送装置収容筐体に形成された第１のスラグ搬入口を開閉する第１の開閉ゲートと、
前記第１のスラグ供給路形成体により形成されたスラグ供給路を開閉する第２の開閉ゲートと、
前記スラグ投入路形成体により形成されたスラグ投入路を開閉する第３の開閉ゲートと、
前記第１の搬送装置収容筐体に流入した空気を排気する第１の排気装置と、
前記第２の搬送装置収容筐体に流入した燃料ガスを排気する第２の排気装置と、
前記第１の排気装置から排出された空気中の酸素と前記第２の排気装置から排出された燃料ガスとを燃焼処理する第１の燃焼処理器と、
この第１の燃焼処理器で発生した燃焼排ガスを前記第１の搬送装置収容筐体に空気追出し用ガスとして供給する第１のパージガス供給管と、
を有するスラグ投入装置を用いて、前記スラグを前記ガス改質器に投入するようにしたことを特徴とするガス改質器へのスラグ投入方法。
前記第１の搬送装置と並列に配置された第３の搬送装置と、
この第３の搬送装置を気密に収容する第３の搬送装置収容筐体と、
前記第３の搬送装置により搬送されたスラグを前記第２の搬送装置に供給するスラグ供給路を前記第３の搬送装置収容筐体と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成する第２のスラグ供給路形成体と、
前記第３の搬送装置収容筐体に形成された第２のスラグ搬入口を開閉する第４の開閉ゲートと、
前記第２のスラグ供給路形成体により形成されたスラグ供給路を開閉する第５の開閉ゲートと、
前記第３の搬送装置収容筐体に流入した空気を排気する第３の排気装置と、
前記第２の搬送装置収容筐体に流入した燃料ガスを排気する第４の排気装置と、
前記第３の排気装置から排出された空気中の酸素と前記第４の排気装置から排出された燃料ガスとを燃焼処理する第２の燃焼処理器と、
この第２の燃焼処理器で発生した燃焼排ガスを前記第３の搬送装置収容筐体に空気追出し用ガスとして供給する第２のパージガス供給管と、
を更に有するスラグ投入装置を用いて、前記スラグを前記ガス改質器に投入するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガス改質器へのスラグ投入方法。
原料ガスを水蒸気と反応せしめて燃料ガスに改質するガス改質器にスラグを水蒸気改質反応熱源として投入するときに用いられるスラグ投入装置であって、
前記スラグを搬送する第１の搬送装置と、
この第１の搬送装置を気密に収容する第１の搬送装置収容筐体と、
前記第１の搬送装置により搬送されたスラグを搬送する第２の搬送装置と、
この第２の搬送装置を気密に収容する第２の搬送装置収容筐体と、
前記第１の搬送装置により搬送されたスラグを前記第２の搬送装置に供給するためのスラグ供給路を前記第１の搬送装置収容筐体と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成する第１のスラグ供給路形成体と、
前記第２の搬送装置により搬送されたスラグを前記ガス改質器に投入するためのスラグ投入路を前記ガス改質器と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成するスラグ投入路形成体と、
前記第１の搬送装置収容筐体に形成された第１のスラグ搬入口を開閉する第１の開閉ゲートと、
前記第１のスラグ供給路形成体により形成されたスラグ供給路を開閉する第２の開閉ゲートと、
前記スラグ投入路形成体により形成されたスラグ投入路を開閉する第３の開閉ゲートと、
前記第１の搬送装置収容筐体に流入した空気を排気する第１の排気装置と、
前記第２の搬送装置収容筐体に流入した燃料ガスを排気する第２の排気装置と、
前記第１の排気装置から排出された空気中の酸素と前記第２の排気装置から排出された燃料ガスとを燃焼処理する第１の燃焼処理器と、
この第１の燃焼処理器で発生した燃焼排ガスを前記第１の搬送装置収容筐体に空気追出し用ガスとして供給する第１のパージガス供給管と、
を有することを特徴とするスラグ投入装置。
前記第１の搬送装置と並列に配置された第３の搬送装置と、
この第３の搬送装置を気密に収容する第３の搬送装置収容筐体と、
前記第３の搬送装置により搬送されたスラグを前記第２の搬送装置に供給するスラグ供給路を前記第３の搬送装置収容筐体と前記第２の搬送装置収容筐体との間に気密に形成する第２のスラグ供給路形成体と、
前記第３の搬送装置収容筐体に形成された第２のスラグ搬入口を開閉する第４の開閉ゲートと、
前記第２のスラグ供給路形成体により形成されたスラグ供給路を開閉する第５の開閉ゲートと、
前記第３の搬送装置収容筐体に流入した空気を排気する第３の排気装置と、
前記第２の搬送装置収容筐体に流入した燃料ガスを排気する第４の排気装置と、
前記第３の排気装置から排出された空気中の酸素と前記第４の排気装置から排出された燃料ガスとを燃焼処理する第２の燃焼処理器と、
この第２の燃焼処理器で発生した燃焼排ガスを前記第３の搬送装置収容筐体に空気追出し用ガスとして供給する第２のパージガス供給管と、
を更に有することを特徴とする請求項３記載のスラグ投入装置。