JP2010158488A - Surface sheet of absorbent article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パットなどの吸収性物品の表 面シート及び該表面シートを備えた吸収性物品に関する。 The present invention relates to a surface sheet of an absorbent article such as a sanitary napkin, a panty liner, an incontinence pad, and an absorbent article provided with the surface sheet.
従来、生理用ナプキン、失禁パット、パンティライナー等の、身体から排出される液 の吸収に用いられる吸収性物品の表面シートとして、合成フィルムに多数の開孔を形成 したものや、不織布に開孔処理を施したものが使用されている。また、表面シートに多 数の凹凸を形成することも種々報告されている。例えば、トウからなる長繊維を一方向 に揃えた繊維集合体をループ状に***させる一方、凹部をヒートシールで、線状や点状 に接合して形成される凹凸表面シートがある（特許文献１参照）。この凹凸表面シート は、連続フィラメントが一方向に平行に揃った状態で凹凸形成されているために、繊維 の揃った方向での液移動性が良好であるが、表面シートから吸収体への液移行について は、表面シートの凹部に繊維交絡点が集中するため、繊維の配向方向に極端な液移動が 生じてしまい、凸部から直接吸収体へといった、液移行はスムーズにすすまず、特に経 血などの異なる粘度成分を有する液吸収性は良好なものではない。また、特許文献１記 載の表面シートは、長繊維を吸収性物品の長手方向に揃えて配置し、幅方向に連続した 線状の接合部を形成しているが、その表面シートのように、長繊維の束であるトウを該 長繊維と直交する方向に拡げたもの等、繊維が概ね一方向に配向したものを用いた場合 、個々の繊維の自由度が高く、吸収層から大きく離間し、空洞ができ易い。 Conventionally, as a surface sheet of an absorbent article used for absorption of liquid discharged from the body, such as sanitary napkins, incontinence pads, panty liners, etc., those in which a large number of apertures are formed in a synthetic film, or apertures in a nonwoven fabric Processed ones are used. Various reports have also been made on the formation of a large number of irregularities on the surface sheet. For example, there is a concavo-convex surface sheet that is formed by joining a fiber assembly in which long fibers made of tows are aligned in one direction in a loop shape, while joining the concave portions with heat seals in a linear or dot shape (Patent Document). 1). Since this uneven surface sheet is unevenly formed with continuous filaments aligned in parallel in one direction, the liquid mobility in the direction in which the fibers are aligned is good, but the liquid from the surface sheet to the absorber is good. Regarding the transition, the fiber entanglement points are concentrated in the concave portion of the top sheet, so that extreme liquid movement occurs in the fiber orientation direction, and the liquid transition from the convex portion directly to the absorber does not proceed smoothly. Liquid absorbency with different viscosity components such as blood is not good. In addition, the surface sheet described in Patent Document 1 has long fibers aligned in the longitudinal direction of the absorbent article to form a linear joint that is continuous in the width direction. When a fiber in which fibers are oriented in one direction, such as a tow that is a bundle of long fibers expanded in a direction orthogonal to the long fibers, the degree of freedom of the individual fibers is high, and the fibers are greatly separated from the absorbent layer. However, it is easy to form a cavity.
また、熱で伸長する繊維を含む繊維集合体に関する技術として、ドット状にエンボス したあと、繊維を熱で伸長させることで、エンボスによる固定部どうし間にある繊維が 伸長して、エンボスの間が凸に***し、繊維密度が低い凸部と、繊維密度が高いエンボ ス部を有する立体賦形不織布が知られている（特許文献２参照）。しかしこの不織布は 、表面からの液吸収性は十分でないとともに、吸収体からの液戻り防止性も十分とはい えない。 In addition, as a technology related to a fiber assembly that includes fibers that are stretched by heat, embossing in the form of dots and then stretching the fibers by heat causes the fibers between the embossed fixing sections to stretch, and the space between the embossments to be increased. A three-dimensional shaped non-woven fabric is known that has a convex portion that protrudes convexly and has a low fiber density and an embossed portion that has a high fiber density (see Patent Document 2). However, this non-woven fabric does not have sufficient liquid absorbability from the surface and does not have sufficient anti-return properties from the absorber.
本発明の目的は、表面から吸収体への液移行が素早くスムーズで、表面シートに液残 りが少なくサラッとした感触を有し、特に経血などの粘度分布を有する液でも良好な液 透過性を有し、肌触りの良い、吸収性物品の表面シートを提供することにある。 The object of the present invention is that the liquid transfer from the surface to the absorber is quick and smooth, the surface sheet has little liquid residue and has a smooth feel, and even a liquid having a viscosity distribution such as menstrual blood has good liquid permeation. The object is to provide a surface sheet of an absorbent article having good properties and good touch.
本発明は、吸収性物品の肌当接面側に配置される吸収性物品の表面シートであり、前 記表面シートは、熱伸長性繊維を含有する繊維集合体からなり、該繊維集合体には、波 状又はジグザグ形状に蛇行しながら一方向に延びる線状のエンボスが存在し、該線状の エンボスで囲まれた凸部が、前記一方向に連なるように形成されているとともに、該凸 部は、面積及び高さが大きな大凸部と面積及び高さが相対的に小さな小凸部が前記一方 向に交互に存在する山脈構造を形成しており、該山脈構造は、該一方向に直交する方向 に間欠的に配置され、隣り合う山脈構造どうしの間に、該一方向に連続して延びる畝が 形成されている、吸収性物品の表面シートを提供することにより前記目的を達成したも のである。 The present invention is a top sheet of an absorbent article disposed on the skin contact surface side of the absorbent article, and the top sheet is composed of a fiber assembly containing heat-extensible fibers. Has a linear emboss extending in one direction while meandering in a wavy or zigzag shape, and a convex portion surrounded by the linear emboss is formed so as to be continuous in the one direction. The convex portion forms a mountain structure in which large convex portions having a large area and height and small convex portions having a relatively small area and height are alternately present in the one direction. By providing a surface sheet of an absorbent article, which is intermittently arranged in a direction perpendicular to the direction, and a ridge extending continuously in the one direction is formed between adjacent mountain ranges. It has been achieved.
本発明の吸収性物品の表面シートは、表面から吸収体への液移行が素早くスムーズで 、表面シートに液残りが少なくサラッとした感触を有し、特に経血などの粘度分布を有 する液でも良好な液透過性を有し、肌触りも良い。
本発明の吸収性物品の表面シートによれば、例えば、生理周期によって粘度が変化し たり、個人差により粘度が異なる経血等の液を、粘度によらずにスムーズに吸収体に移 行させることができる。
The surface sheet of the absorbent article of the present invention has a smooth and smooth liquid transfer from the surface to the absorbent body, and has a smooth feel with little liquid remaining on the surface sheet, and particularly a liquid having a viscosity distribution such as menstrual blood. But it has good liquid permeability and good touch.
According to the surface sheet of the absorbent article of the present invention, for example, menstrual blood or the like whose viscosity changes depending on the menstrual cycle or whose viscosity varies depending on individual differences is smoothly transferred to the absorber regardless of the viscosity. be able to.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態である吸収性物品の表面シート１０（以下、表面シー ト１０ともいう）をその表面１１側から視た状態を示す平面図である。
第１実施形態の表面シート１０は、吸収性物品の肌当接面側に配置される吸収性物品 の表面シートであり、吸収性物品に組み込まれたときに、着用者の肌側に向けられる表 面１１と、該肌側とは反対側（生理用ナプキンの場合はショーツの内面等）に向けられ る裏面１２とを有している。
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing a state in which a topsheet 10 (hereinafter also referred to as a topsheet 10) of an absorbent article according to a first embodiment of the present invention is viewed from the top surface 11 side.
The top sheet 10 of the first embodiment is a top sheet of an absorbent article that is disposed on the skin contact surface side of the absorbent article, and is directed toward the wearer's skin when incorporated in the absorbent article. It has a front surface 11 and a back surface 12 directed to the side opposite to the skin side (in the case of a sanitary napkin, the inner surface of a short, etc.).
図２に示すように、表面シート１０は、単層構造の不織布からなり、肌側に向けて隆 起した大小の凸部１６，１９があり、吸収体４側は平坦である。 As shown in FIG. 2, the top sheet 10 is made of a non-woven fabric having a single-layer structure, has large and small convex portions 16 and 19 protruding toward the skin side, and the absorber 4 side is flat.
より詳細に説明すると、表面シート１０は、図２に示すように、表面１１側に、エン ボス加工により凹状に形成された線状のエンボス（以下、線状エンボスともいう）１４ を有している。
線状エンボス１４は、波状又はジグザグ形状に蛇行しながら一方向（図１中Ｘ方向） に延びている。
表面シート１０においては、線状のエンボス１４，１４で囲まれた凸部１６，１９が 、前記一方向に連なるように形成されている。凸部１６，１９は、面積及び高さが大き な大凸部１６と面積及び高さが相対的に小さな小凸部１０が前記一方向（Ｘ方向）に交 互に存在する山脈構造Ｓを形成しており、該山脈構造Ｓは、該一方向に直交する方向（ Ｙ方向）に間欠的に配置されている。
More specifically, as shown in FIG. 2, the surface sheet 10 has a linear embossing (hereinafter also referred to as a linear embossing) 14 formed in a concave shape by embossing on the surface 11 side. Yes.
The linear emboss 14 extends in one direction (X direction in FIG. 1) while meandering in a wavy or zigzag shape.
In the surface sheet 10, convex portions 16 and 19 surrounded by linear embosses 14 and 14 are formed so as to be continuous in the one direction. The convex portions 16 and 19 have a mountain range structure S in which the large convex portion 16 having a large area and height and the small convex portion 10 having a relatively small area and height are alternately present in the one direction (X direction). The mountain range structure S is intermittently arranged in a direction (Y direction) orthogonal to the one direction.
表面シート１０の表面１１においては、線状エンボス１４が凹部を形成し、線状エン ボス１４に囲まれた大小の凸部１６，１９及び畝２０が凸部を形成している。
表面シート１０の表面１１が、このように、凹凸形状をなしていることで、該表面シ ート１０を吸収性物品に組み込んで使用したときに、表面シート１０と着用者の肌との 接触面積が低減して蒸れやかぶれが効果的に防止される。
隣り合う山脈構造Ｓ，Ｓどうしの間には、起伏が実質的にない畝部２０が、前記一方 向（Ｘ方向）に連続して延びるように形成されている。畝部２０は、好ましくは吸収性 物品の長手方向に連続して途切れることなく形成され、隣接する山脈構造からの凹部が 幅方向に延びて遮断されることはない。凹部で遮断されることのない畝部を有すること で、凹部を伝わる液の流れは、幅方向に向かうことなく、長手方向に伝わり、液が長手 方向に拡散することになり、***部からの液が幅方向に拡散し横もれすることを効果的 に抑制することができる。
On the surface 11 of the topsheet 10, the linear emboss 14 forms a concave portion, and the large and small convex portions 16 and 19 and the flange 20 surrounded by the linear emboss 14 form a convex portion.
Since the surface 11 of the surface sheet 10 is thus uneven, when the surface sheet 10 is incorporated into an absorbent article and used, the surface sheet 10 contacts the wearer's skin. The area is reduced and stuffiness and rash are effectively prevented.
Between the adjacent mountain ranges S, S, a ridge 20 having substantially no undulation is formed so as to continuously extend in the one direction (X direction). The eaves portion 20 is preferably formed without being continuously interrupted in the longitudinal direction of the absorbent article, and the recesses from the adjacent mountain structure are not blocked by extending in the width direction. By having the collar part that is not blocked by the recess, the flow of the liquid that travels through the recess is transmitted in the longitudinal direction without going in the width direction, and the liquid diffuses in the longitudinal direction, so that the liquid from the excretion part It is possible to effectively prevent the liquid from diffusing and leaking in the width direction.
大凸部１６は、線状エンボス１４に囲まれた領域にある熱伸長性の繊維が熱で伸長さ れて、肌側にむけて、繊維同士が一方向に揃うことなくランダムに凸に***している。 これは、エンボス間に存在する熱伸長性の繊維を熱処理することで、伸長し、エンボス 間で行き場を失った繊維の伸長分が凸を形成することによる。このため、エンボス間の 距離が長いと、伸長距離は長くなりその分凸も大きく、繊維間距離が大きくなり疎な凸 となる。エンボス間距離が小さくなると、伸長距離は短くなりその分凸も小さく、繊維 間距離が小さくなり相対的に密な凸となる。このとき、エンボスは線で形成され、エン ボスの際から伸長する繊維は比較的並行に揃っており、かつ繊維間が凸の中心部位より も密となることから、凸部頂部で受けた経血などの液がエンボスの際に向かい素早い液 の流れが生じるものと考えられる。
繊維同士の接点においては、熱融着等で接着固定していることが疎な凸形状を維持す る点から好ましい。
The large protrusions 16 are randomly raised without protruding fibers in one direction as the heat-extensible fibers in the region surrounded by the linear embossing 14 are stretched by heat. is doing. This is because heat-extensible fibers existing between the embosses are heat-treated to stretch, and the extension of the fibers that have lost their place between the embosses forms a convex. For this reason, if the distance between the embosses is long, the extension distance becomes long and the convexity is correspondingly large, and the interfiber distance becomes large and the convexity becomes sparse. When the distance between the embosses becomes smaller, the extension distance becomes shorter and the convexity becomes smaller accordingly, and the interfiber distance becomes smaller and the convexity becomes relatively dense. At this time, the emboss is formed by a line, the fibers extending from the embossing are aligned relatively in parallel, and the spaces between the fibers are denser than the convex central part. It is thought that a rapid flow of liquid occurs when the liquid such as blood is embossed.
At the contact point between the fibers, it is preferable to adhere and fix by heat fusion or the like from the viewpoint of maintaining a sparse convex shape.
大凸部１６の好ましい繊維密度は、最も***した部分で測定して、０．０１〜０．０ ７ｇ／ｃｍ3 であり、より好ましくは、０．０１５〜０．０１９ｇ／ｃｍ3 である。
繊維密度が下限値以上であることが、液の吸い上げを良好とする観点から好ましく、 上限値以下であることが、表面シート内から液がスムーズに抜けるようにする観点から 好ましい。大凸部１６の頂部部分における不織布の厚みは、０．６〜２．５ｍｍである ことが好ましい。
Preferred fiber density of Daitotsu portion 16, as measured in the most raised portion is 0.01~0.0 7g / cm 3, more preferably 0.015~0.019g / cm 3.
The fiber density is preferably not less than the lower limit value from the viewpoint of improving liquid suction, and is preferably not more than the upper limit value from the viewpoint of allowing the liquid to smoothly escape from the top sheet. It is preferable that the thickness of the nonwoven fabric in the top part of the large convex part 16 is 0.6-2.5 mm.
線状エンボス１４，１４で囲まれて形成される大小２つの領域１６Ａ，１９Ａのうち 、面積が大きい方の領域１６Ａ（以下、大領域１６Ａともいう）は、Ｘ方向及びＹ方向 それぞれの最大長さが７ｍｍ以上、特に７〜１２ｍｍであり、且つＸ方向に延びる対角 線及び該対角線と直交する対角線を有し、それら両対角線それぞれの長さが７ｍｍ以上 の四角形を完全に内包する大きさを有することが、液透過の観点から好ましい。また、 同様の理由から大領域１６Ａは、左右及び／又は上下対称の形状を有することが好まし く、左右及び上下対称の形状を有することが更に好ましい。 Of the two large and small regions 16A and 19A formed surrounded by the linear embosses 14 and 14, the region 16A having the larger area (hereinafter also referred to as the large region 16A) has a maximum length in each of the X direction and the Y direction. 7 mm or more, particularly 7 to 12 mm, and has a diagonal line extending in the X direction and a diagonal line orthogonal to the diagonal line, and the length of each of the diagonal lines is 7 mm or more. It is preferable from the viewpoint of liquid permeation. For the same reason, the large region 16A preferably has a laterally and / or vertically symmetrical shape, and more preferably has a laterally and vertically symmetrical shape.
表面シート内からの液のスムーズな抜け（液抜け）と、液の良好な吸い上げ性を両立 するためには面積だけではなく、線状エンボスの同士間の距離も重要と考えられる。大 領域１６Ａは、Ｘ方向に延びる対角線×Ｙ方向に延びる対角線が、７ｍｍ×７ｍｍより も大きなひし形領域、小凸部は、Ｘ方向に延びる対角線×Ｙ方向に延びる対角線が、（ ７ｍｍ〜２ｍｍ）×（３．５ｍｍ〜１ｍｍ）の菱形領域であることが好ましい。 It is considered that not only the area but also the distance between the linear embosses is important in order to achieve both smooth liquid drainage from the top sheet (liquid drainage) and good liquid uptake. The large area 16A is a diagonal line extending in the X direction × the diagonal line extending in the Y direction is a rhombus area larger than 7 mm × 7 mm, and the small convex part is a diagonal line extending in the X direction × the diagonal line extending in the Y direction (7 mm to 2 mm) It is preferable that it is a rhombus area | region of x (3.5 mm-1 mm).
大凸部１６、小凸部１９、畝部２０の繊維密度は、以下のようにして測定することが できる。
（繊維密度測定方法）
レーザー厚み計（キーエンス社製ＫＳ−１１００）で厚みを求め、不織布の正確な坪 量（ｇ／ｃｍ2 ）を上記の厚み（ｃｍ換算）で割った値を繊維密度とする。大凸部１６ 、小凸部１９、畝部２０それぞれの厚みは、それぞれの頂部部分（最大高さ部分）にお ける不織布（表面シート）の厚みとする。
The fiber density of the large convex part 16, the small convex part 19, and the collar part 20 can be measured as follows.
(Fiber density measurement method)
The thickness is obtained with a laser thickness meter (KS-1100 manufactured by Keyence Corporation), and the value obtained by dividing the exact basis weight (g / cm 2 ) of the nonwoven fabric by the above thickness (in cm) is defined as the fiber density. The thickness of each of the large convex portion 16, the small convex portion 19, and the flange portion 20 is the thickness of the nonwoven fabric (surface sheet) at each top portion (maximum height portion).
小凸部１９は、繊維密度が比較的高くなる。小凸部１９の好ましい繊維密度は、０． ０１〜０．０７ｇ／ｃｍ3 であり、より好ましくは、０．０２〜０．０３ｇ／ｃｍ3 で ある。繊維密度が下限値以上であることが、液の吸い上げ性の観点から好ましく、上限 値以下であることが、液抜け、即ち表面シート内から液がスムーズに抜けるようにする 観点から好ましい。小凸部１６の頂部部分における不織布の厚みは、０．６〜２．５ｍ ｍであることが好ましい。 The small convex portion 19 has a relatively high fiber density. The preferred fiber density of the small convex portion 19 is 0. A 01~0.07g / cm 3, more preferably 0.02~0.03g / cm 3. The fiber density is preferably not less than the lower limit value from the viewpoint of liquid uptake, and it is preferably not more than the upper limit value from the viewpoint of liquid drainage, that is, the liquid can be smoothly drained from the top sheet. It is preferable that the thickness of the nonwoven fabric in the top part of the small convex part 16 is 0.6-2.5 mm.
線状エンボス１４，１４で囲まれて形成される大小２つの領域１６Ａ，１９Ａのうち 、面積が小さい方の領域１９Ａ（以下、小領域１９Ａともいう）は、Ｘ方向及びＹ方向 の、何れか一方の最大長さが３．５ｍｍ以上、他方の最大長さが７ｍｍ以上であり、且 つ、Ｘ又はＹ方向に延びる長さ３．５ｍｍ以上の対角線及び該対角線と直交する長さ７ ｍｍ以上の対角線を有する四角形を完全に内包する大きさを有することが、液の透過及 び吸い上げの観点から好ましい。 Of the two large and small regions 16A and 19A formed by being surrounded by the linear embosses 14 and 14, the smaller region 19A (hereinafter also referred to as the small region 19A) is either the X direction or the Y direction. A maximum length of one side is 3.5 mm or more, the other maximum length is 7 mm or more, and a diagonal line extending in the X or Y direction with a length of 3.5 mm or more and a length perpendicular to the diagonal line of 7 mm or more From the viewpoint of liquid permeation and wicking, it is preferable to have a size that completely encloses the quadrilateral having the diagonal line.
畝部２０は、その繊維密度が、凸部大と凸部小の中間程度であり、０．０１〜０．０ ７ｇ／ｃｍ3 が、液抜けと吸い上げの両立の観点から好ましい。また、畝部の最大高さ 部分における不織布の厚みは、０．６〜２．０ｍｍが好ましい。
凸部１６，１９の平面視形状は、円形、菱形、三角形など任意の形状が可能である。 肌との接触性の観点からは、凸部がドーム形状となりやすい円形または楕円形が好まし い。
The heel part 20 has a fiber density that is about the middle between the large convex part and the small convex part, and 0.01 to 0.07 g / cm 3 is preferable from the viewpoint of coexistence of liquid drainage and suction. Moreover, as for the thickness of the nonwoven fabric in the maximum height part of a collar part, 0.6-2.0 mm is preferable.
The shape of the projections 16 and 19 in plan view can be any shape such as a circle, a rhombus, or a triangle. From the viewpoint of contact with the skin, a circular or elliptical shape in which the convex portion tends to be a dome shape is preferable.
大凸部１６では比較的疎な繊維空間を有するため、表面からの液は、大凸部をスムー ズに通過して、下層の吸収体に液を移行させる。
線状エンボス１４では、繊維が溶融してフィルム化されたか又は繊維同士が強く接着 されて、そこに開孔がなければ、液が通過しない状態にある。線状エンボス１４に隣接 する部位（エンボス部隣接部）１３には、図３に示すように、フィルム化又は接着され ない繊維が略平行に揃った状態で凸部にむけて延びており、平行に揃った領域は、線状 エンボス１４から０．５〜１０ｍｍの領域に存在し、大凸部１６に比べて、過度の高密 度であり、０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ3 が好ましく、繊維間距離は、０〜５０μｍが好 ましい。エンボス部隣接部１３は、液の引き込み性が非常に高く、下側の吸収層表面と 密着させることで、よりいっそう吸収層への液移行はすばやく起こる。密着させるため には、線状エンボス部１４において吸収層４と、ホットメルト２２にて接着させること が好ましい。この場合スパイラルに塗布することが好ましい。図３は、図１中のＰ部分 を２００倍程度に拡大した顕微鏡写真である。
大凸部１６から吸収された液は、吸収体へスムーズに液移行するとともに、線状エン ボス部隣接部１３にむけて、液の一部は引き込まれて、エンボス部の吸収体との接着部 ２２を介して吸収体に移行する。この場合、経血等のある程度粘性のある成分は特にエ ンボス部隣接部１３より移行しやすい。
Since the large convex portion 16 has a relatively sparse fiber space, the liquid from the surface smoothly passes through the large convex portion and transfers the liquid to the lower absorber.
In the linear embossing 14, if the fibers are melted to form a film or the fibers are strongly bonded to each other and there is no hole, the liquid does not pass. As shown in FIG. 3, a portion adjacent to the linear emboss 14 (embossed portion adjacent portion) 13 extends toward the convex portion in a state in which fibers that are not formed or bonded are aligned substantially in parallel. The region aligned with the linear embossing 14 exists in a region 0.5 to 10 mm from the emboss 14 and has an excessively high density compared to the large convex portion 16, preferably 0.05 to 0.4 g / cm 3 . The distance between fibers is preferably 0 to 50 μm. The embossed portion adjacent portion 13 has a very high liquid drawing-in property, and the liquid transfer to the absorbing layer occurs more quickly by being in close contact with the surface of the lower absorbing layer. In order to make it adhere, it is preferable to adhere the absorbent layer 4 and the hot melt 22 in the linear embossed portion 14. In this case, it is preferable to apply to a spiral. FIG. 3 is a photomicrograph obtained by enlarging the portion P in FIG. 1 to about 200 times.
The liquid absorbed from the large convex portion 16 smoothly transfers to the absorber, and part of the liquid is drawn toward the linear embossed portion adjacent portion 13 to bond the embossed portion to the absorber. It moves to an absorber through the part 22. In this case, components with some degree of viscosity such as menstrual blood are more likely to migrate than the embossed portion adjacent portion 13.
一方、小凸部１９においては、線状エンボス１４で囲まれた領域１９Ａは、大凸部１ ６と比較して小さく、繊維密度は０．０１２５〜０．０５ｇ／ｃｍ３が好ましく、大凸 部１６よりも密な繊維集合体で形成されており、繊維間距離は０〜１５０μｍが好まし い。記載のない点は、大凸部１６と同様の構成である。
大凸部１６に対する密度比（大凸部密度／小凸部密度）は、１／３〜１が好ましい。
小凸部１９は、線状エンボスで囲まれた面積が小さいため、熱伸長性繊維の伸長が制約 されることから、***しづらく、高さは０．６〜２．５ｍｍ程度である。そのため、大 凸部１６に比べて繊維間距離は小さく、繊維密度も比較的高いまま維持されている。
On the other hand, in the small convex portion 19, the region 19A surrounded by the linear emboss 14 is smaller than the large convex portion 16, and the fiber density is preferably 0.0125 to 0.05 g / cm 3. It is formed of a fiber aggregate denser than 16, and the interfiber distance is preferably 0 to 150 μm. The point which is not described is the same configuration as the large convex portion 16.
The density ratio (large convex portion density / small convex portion density) to the large convex portion 16 is preferably 1/3 to 1.
Since the small convex portion 19 has a small area surrounded by the linear embossing, the expansion of the heat-extensible fiber is restricted, so that it is difficult to be raised and the height is about 0.6 to 2.5 mm. For this reason, the interfiber distance is smaller than that of the large convex portion 16, and the fiber density is maintained relatively high.
大凸部１６と隣接した小凸部１９で、線状エンボス部１４を挟んで、両者に密度勾配
があるため、高粘性物が含まれている経血や生理の***物などは、その一部はドロッと した液であり、表面シートをゆっくりと通過するが、凹凸があると、表面を凸部から凹 部に転げ落ちるように移動し、その間に、大凸部よりも高さが低くかつ高密度な小凸部 １９のほうへ比較的ゆっくりと取り込まれていく挙動を示しやすい。本発明の場合、疎 な大凸部から隣接した、密な小凸部へと転げ落ちながら、小凸部にてゆっくりと取り込 まれていき、一旦小凸部内で保持されつつ、さらっとした低粘性成分に押し流されるこ ととあいまって、さらに小凸部を囲む線状エンボス部から吸収体に移動するのではない かと推測される
図２には、比較的粘度が低いときの経血の吸収体への移動経路として考えられる経路 をＬ１〜Ｌ４で示し、比較的粘度が高いときの経血の吸収体への移動経路として考えら れる経路をＬ５で示した。Ｌ５で示す経路は、線状エンボス１４上を流れて小凸部１９ の周囲に移動した液が、密度の高い小凸部１９を介して吸収体４へと移行する経路であ る。
表面シート１１の長手方向には大凸部１６と小凸部１９が交互に並んだ山脈構造９が 幅方向に間欠的に配置されており、凹凸形状９の間には、蛇行した畝２０が存在し、こ の畝２０は、隣接した長手方向に伸びる線状エンボス同士が交わらない領域において長 手方向に伸びる畝として存在する。この畝部２０は、比較的大凸部と小凸部の中間程度 の密度を有し、０．０１２５〜０．０５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
密度関係は、記載した密度範囲の中から
大凸部（疎）＜畝部＜小凸部（密）＜線状エンボス近傍（過密）
の関係にあることが、経血などの粘性成分を含む液のスムーズな引き込み性の観点か ら好ましい。
畝部の厚さは、０．６〜２．５ｍｍが好ましい。
また、畝２０の最小幅Ｗ２（図１参照）は、２ｍｍ以上であることが、液抜けの観点 から好ましい。
また、隣り合う山脈構造Ｓ，Ｓは、一方の山脈構造Ｓの大凸部１６の隣に他方の山脈 構造Ｓの小凸部１９が位置することが好ましい。この場合、大凸部の幅方向の一番膨ら んだ点と隣の小凸部の一番膨らんだ点が幅方向で同じ位置にある（即ち、山脈構造の隣 同士の大小凸の位相が半分ずれている）ことが、体に接触する大凸部の分布の均一化や 粗密構造の規則性の点で好ましい。
Since there is a density gradient between the linear embossed portion 14 and the small convex portion 19 adjacent to the large convex portion 16, menstrual blood and physiological excrement containing high-viscosity substances are one of them. The part is a dripping liquid and slowly passes through the top sheet, but if there is unevenness, the surface moves so as to fall from the convex part to the concave part, while the height is lower than the large convex part and It tends to show a behavior of being taken in relatively slowly toward the high-density small convex portions 19. In the case of the present invention, it is slowly taken in by the small convex part while falling from the sparse large convex part to the adjacent small small convex part, and once held in the small convex part, Combined with being washed away by the viscous component, it is assumed that it moves from the linear embossed part surrounding the small convex part to the absorber. Fig. 2 shows the absorption of menstrual blood when the viscosity is relatively low. The path considered as a movement path to the body is indicated by L1 to L4, and the path considered as a movement path to the menstrual blood absorption body when the viscosity is relatively high is indicated by L5. The path indicated by L5 is a path through which the liquid that has flowed on the linear embossing 14 and moved around the small convex portions 19 moves to the absorber 4 via the small convex portions 19 having a high density.
In the longitudinal direction of the surface sheet 11, a mountain range structure 9 in which large convex portions 16 and small convex portions 19 are alternately arranged is intermittently arranged in the width direction. The ridge 20 exists as a ridge extending in the longitudinal direction in an area where adjacent linear embosses extending in the longitudinal direction do not intersect. The flange 20 has a density that is relatively intermediate between a relatively large convex portion and a small convex portion, and is preferably 0.0125 to 0.05 g / cm 3 .
Density relationship is from the described density range: large convex part (sparse) <ridge part <small convex part (dense) <linear embossed vicinity (overcrowded)
It is preferable from the viewpoint of smooth drawing-in of a liquid containing a viscous component such as menstrual blood.
As for the thickness of a collar part, 0.6-2.5 mm is preferable.
Further, the minimum width W2 (see FIG. 1) of the ridge 20 is preferably 2 mm or more from the viewpoint of liquid leakage.
In the adjacent mountain structure S, S, it is preferable that the small convex portion 19 of the other mountain range structure S is located next to the large convex portion 16 of one mountain range structure S. In this case, the most swollen point in the width direction of the large convex part and the most swollen point of the adjacent small convex part are in the same position in the width direction (that is, the phase of the large and small convexes adjacent to each other in the mountain range structure). Is preferably half shifted) from the viewpoint of uniform distribution of the large protrusions contacting the body and regularity of the dense structure.
表面シート１０に含まれる熱伸長性繊維について説明する。表面シート１０は、熱伸 長性繊維を用いて形成されている。表面シート１０は、熱伸長性繊維どうしの交点が接 合された繊維接合部（図示せず）を有している。
熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが伸びる繊維であり、温度が９０℃以上、好 ましくは、１１０℃〜１４０℃で伸張する繊維である。
熱伸長性繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して伸びたり、ある いは捲縮加工が施された繊維であって捲縮が解除されて見かけの長さが伸びる繊維が挙 げられる。本発明における熱伸長性繊維では、不織布製造時あるいは不織布化後の熱処 理により繊維が伸長する結果、非伸長性の繊維に比べて繊維空間が大きくなる繊維であ り、鞘成分にポリエチレン、芯成分にポリプロピレンを用いた芯鞘構造繊維（熱処理後 の繊維太さ２〜５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、伸長率〜１５％）による伸長性繊維と非 伸長性繊維による不織布の比較では、後述する繊維間距離の測定方法によって算出した 値で５〜２０μｍ程度伸長性繊維による不織布の繊維間距離が大きくなる。
好ましい熱伸長性繊維としては、配向指数が２０〜８０％（より好ましくは４０〜７ ０％）の第１樹脂成分と、該第１樹脂成分の融点より低い融点又は軟化点を有し且つ配 向指数が１０〜８０％（より好ましくは２０〜６０％）の第２樹脂成分とからなり、第 ２樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して存在している複合繊維（ 以下、この繊維を熱伸長性複合繊維という）等が挙げられ、熱伸長時に熱融着が起こる 繊維が好ましい。
The heat extensible fiber contained in the top sheet 10 will be described. The top sheet 10 is formed using a heat stretchable fiber. The topsheet 10 has a fiber joint (not shown) in which the intersections of the heat-extensible fibers are joined.
The heat-extensible fiber is a fiber whose length is extended by heating, and is a fiber that extends at a temperature of 90 ° C. or higher, preferably 110 ° C. to 140 ° C.
Examples of the heat-extensible fibers include fibers that change due to the change in the crystalline state of the resin by heating, or fibers that have been crimped and have an apparent length that has been released after crimping. I can get lost. The heat-extensible fiber in the present invention is a fiber whose fiber space becomes larger than that of a non-extensible fiber as a result of the fiber being stretched by the heat treatment at the time of manufacturing the nonwoven fabric or after making into a nonwoven fabric. In the comparison of non-stretchable and non-stretchable fibers with core-sheathed fibers using polypropylene as the core component (fiber thickness after heat treatment 2-5 dtex, fiber length 51 mm, elongation rate -15%) The distance calculated by the distance measurement method increases the distance between the fibers of the nonwoven fabric by the extensible fibers by about 5 to 20 μm.
Preferred heat-extensible fibers include a first resin component having an orientation index of 20 to 80% (more preferably 40 to 70%) and a melting point or softening point lower than the melting point of the first resin component. A composite fiber comprising a second resin component having a direction index of 10 to 80% (more preferably 20 to 60%), wherein the second resin component is continuously present in the length direction at least part of the fiber surface. (Hereinafter, this fiber is referred to as a heat-extensible composite fiber) and the like, and a fiber in which heat fusion occurs at the time of heat extension is preferable.
以下に、この熱伸長性複合繊維を用いた表面シート１０の好ましい製造方法を、図４ を参照しながら説明する。
先ず、所定のウエブ形成手段（図示せず）を用いて、表面シート１０の原反となるウ エブ１１Ａを作製する。ウエブ１１Ａは、熱伸長性複合繊維を含むものであるか、又は 熱伸長性複合繊維からなるものである。ウエブ形成手段としては、例えば（ａ）カード 機を用いて短繊維を開繊するカード法、（ｂ）溶融紡糸された連続フィラメントを直接 エアサッカーで牽引してネット上に堆積させる方法（スパンボンド法）、（ｃ）短繊維 を空気流に搬送させてネット上に堆積させる方法（エアレイ法）などの公知の方法を用 いることができる。
Below, the preferable manufacturing method of the surface sheet 10 using this heat | fever extensible composite fiber is demonstrated, referring FIG.
First, using a predetermined web forming means (not shown), a web 11A serving as a raw fabric of the topsheet 10 is produced. The web 11A includes a heat-extensible composite fiber or is made of a heat-extensible composite fiber. Examples of web forming means include (a) a card method in which short fibers are opened using a card machine, and (b) a method in which melt-spun continuous filaments are directly pulled by air soccer and deposited on a net (spunbond). And (c) known methods such as a method in which short fibers are transported in an air stream and deposited on a net (air array method).
そして、ウエブ１１Ａがヒートエンボス装置２１に導入される。そして、ヒートエン ボス装置２１内で、ウエブ１１Ａに一体的にヒートエンボス加工が施される。ヒートエ ンボス装置２１は、一対のロール２２，２３を備えている。ロール２２は周面が平滑と なっている平滑ロールである。一方、ロール２３は、その周面に、線状エンボス１４に 対応する波線状などの形状の凸部が形成されている彫刻ロールである。各ロール２２， ２３は所定温度に加熱可能になっている。
ロールに刻まれる凸としてのエンボス形状としては、２本の波線が互いに交差するこ とで、２本の波線で囲まれた大小の菱形が交互に配列された形状となるように彫刻ロー ルに凸に形成される。この２本の互いに交差する波線が彫刻ロールの幅方向に間欠的に 数本形成され、交差する２本の波線の幅方向には畝に相当する領域が存在する。
Then, the web 11A is introduced into the heat embossing device 21. Then, in the heat embossing device 21, heat embossing is integrally performed on the web 11A. The heat embossing device 21 includes a pair of rolls 22 and 23. The roll 22 is a smooth roll having a smooth peripheral surface. On the other hand, the roll 23 is a sculpture roll in which convex portions having a wavy shape or the like corresponding to the linear emboss 14 are formed on the peripheral surface thereof. Each of the rolls 22 and 23 can be heated to a predetermined temperature.
The embossed shape that is engraved on the roll is an engraving roll that has two wavy lines intersecting each other so that large and small rhombuses surrounded by two wavy lines are arranged alternately. Convex is formed. These two intersecting wavy lines are intermittently formed in the width direction of the engraving roll, and a region corresponding to a ridge exists in the width direction of the two intersecting wavy lines.
本発明における表面シートの線状エンボス１４が占める面積率は１０〜３０％が好ま しい。１０％未満では、液を表面材に吸い込む力が弱い（吸い上げ残存量（ｍｇ）で示 される）く、３０％を超えると、液を吸収しても表面材に液が残りやすくサラッと感に 乏しく（表面材液残り量（ｍｇ）で示される）くなり、両特性のバランスを考えると、 かかる範囲が好ましい。特に１０〜２５％が好ましい。
製造過程において、前記した線状のエンボスを形成すると、既述したようにエンボス とエンボスとの間の熱伸長性繊維は熱を加えられて伸長するが、行き場を失い、凸を形 成するように伸長し、エンボスが線状とすることで、エンボスの際の繊維は平行に揃っ た繊維配置となり、かかる部位での液引き込み性が良好になると考えられる。
The area ratio occupied by the linear embossing 14 of the surface sheet in the present invention is preferably 10 to 30%. If it is less than 10%, the force of sucking the liquid into the surface material is weak (indicated by the remaining amount (mg)), and if it exceeds 30%, the liquid tends to remain on the surface material even if the liquid is absorbed. This range is preferable in view of the balance of both characteristics. 10 to 25% is particularly preferable.
In the manufacturing process, when the above-described linear embossing is formed, as described above, the heat-extensible fiber between the embossing and the embossing is heated and stretched, but it loses its place and forms a convex. It is considered that when the embossing is linear, the fibers at the time of embossing are arranged in parallel, and the liquid drawing property at such sites is improved.
ヒートエンボス加工は、ウエブ中の成分が溶融し、ウエブ１１Ａとが熱融着する温度 で行う。ヒートエンボス加工の加工温度は、ウエブ１１Ａ中の熱伸長性複合繊維におけ る低融点成分の融点以上で且つ高融点成分の融点未満の温度で行われることが好ましい 。また熱伸長性繊維の伸長開始温度未満の温度で行われることが好ましい。 The heat embossing is performed at a temperature at which the components in the web melt and the web 11A is heat-sealed. The processing temperature for heat embossing is preferably higher than the melting point of the low melting point component and lower than the melting point of the high melting point component in the heat-extensible composite fiber in the web 11A. Moreover, it is preferable to carry out at the temperature below the elongation start temperature of a heat | fever extensible fiber.
そして、不織布２４は、熱風吹き付け装置２５に搬送される。熱風吹き付け装置２５ においては不織布２４にエアスルー加工が施される。熱風吹き付け装置２５は、所定温 度に加熱された熱風が不織布２４を貫通するように構成されている。 And the nonwoven fabric 24 is conveyed by the hot air spraying apparatus 25. FIG. In the hot air spraying device 25, the nonwoven fabric 24 is subjected to air-through processing. The hot air blowing device 25 is configured such that hot air heated to a predetermined temperature penetrates the nonwoven fabric 24.
エアスルー加工は、不織布２４中の熱伸長性複合繊維が加熱によって伸長する温度で 行われる。且つ不織布２４における線状エンボス１４以外の部分に存するフリーな状態 の熱伸長性複合繊維どうしの交点が熱融着する温度で行われる。尤も、斯かる温度は熱 伸長性複合繊維の高融点成分の融点未満の温度で行うことが好ましい。 The air-through process is performed at a temperature at which the heat stretchable conjugate fiber in the nonwoven fabric 24 is stretched by heating. In addition, it is performed at a temperature at which the intersection of the heat-extensible composite fibers in a free state existing in a portion other than the linear embossing 14 in the nonwoven fabric 24 is heat-sealed. However, it is preferable that the temperature is lower than the melting point of the high melting point component of the heat stretchable conjugate fiber.
このようなエアスルー加工によって、不織布２４に含まれる熱伸長性複合繊維が、線 状エンボス１４以外の部分において伸長する。熱伸長性複合繊維はその一部が線状エン ボス１４によって固定されているので、伸長するのは線状エンボス１４間の部分である 。熱伸長性複合繊維はその一部が線状エンボス１４によって固定されていることによっ て、伸長した熱伸長性複合繊維の伸び分は、不織布の平面方向への行き場を失い、該不 織布の厚み方向へ移動する。これによって、不織布２４における線状エンボス１４間に 、大小の凸部１６，１９及び畝２０が形成される。
また、エアスルー加工によって線状エンボス１４間に存する熱伸長性複合繊維どうし の交点が熱融着によって接合され、繊維接合部（図示せず）が３次元的に分散した状態 に形成される。
このようにして目的とする表面シート１０が得られる。
By such an air-through process, the heat-extensible conjugate fiber contained in the nonwoven fabric 24 is stretched at portions other than the linear embossing 14. Since a part of the thermally stretchable conjugate fiber is fixed by the linear embossing 14, it is the portion between the linear embossing 14 that extends. Since a part of the heat-extensible composite fiber is fixed by the linear embossing 14, the stretch of the stretched heat-extensible composite fiber loses its place in the plane direction of the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric Move in the thickness direction. Thus, large and small convex portions 16 and 19 and ridges 20 are formed between the linear embossments 14 in the nonwoven fabric 24.
Further, the intersections of the heat-extensible composite fibers existing between the linear embosses 14 are joined by heat-sealing by air-through processing, so that fiber joint portions (not shown) are three-dimensionally dispersed.
Thus, the target surface sheet 10 is obtained.
以上の説明から明らかなように、表面シート１０においては、線状エンボス１４間の 熱伸長性複合繊維が伸長して、上記の大小の凸部１６，１９及び畝２０を片面側に突出 するように形成するため、線状エンボス１４間の広さが広い大領域１６Ａには繊維密度 の粗な大凸部１６が形成され、線状エンボス１４間の広さが相対的に狭い小領域１９Ａ には繊維密度が相対的に高い小凸部１９が形成される。なお、上述した実施形態の表面 シート１０においては、不織布製造時の機械方向（ＭＤ）と前記Ｘ方向が一致し、該機 械方向（ＭＤ）の直交方向（ＣＤ）と前記Ｙ方向が一致している。 As is clear from the above description, in the topsheet 10, the heat-extensible conjugate fiber between the linear embosses 14 is stretched so that the above-described large and small convex portions 16 and 19 and the ridge 20 protrude to one side. Therefore, a large convex portion 16 having a coarse fiber density is formed in the large area 16A having a large area between the linear embosses 14, and a small area 19A having a relatively small area between the linear embosses 14 is formed. The small convex part 19 with a relatively high fiber density is formed. In the surface sheet 10 of the above-described embodiment, the machine direction (MD) at the time of manufacturing the nonwoven fabric matches the X direction, and the orthogonal direction (CD) of the machine direction (MD) matches the Y direction. ing.
さらに、熱伸長性繊維を含む繊維集合体に熱処理して、繊維を伸長させた後に、上記 のエンボス処理を施すことも可能である。 Furthermore, it is also possible to perform the above-mentioned embossing treatment after heat-treating the fiber assembly containing the heat-extensible fibers to elongate the fibers.
＜構成繊維の平均径の測定方法＞
構成繊維の平均径は、繊維の断面形状により異なる２通りの方法のいずれかにより計 測した。計測には、日本電子株式会社製「キャリースコープＪＣＭ−５１００」を使用 した。
まず、構成繊維の断面輪郭形状を５００〜１０００倍の倍率にて確認した。この際、 繊維の断面輪郭だけでなく、芯鞘構造繊維／単繊維、芯成分／鞘成分面積比率、繊維の （太さ・形状等により区別される）種類を把握する。（断面は異なる５〜１０ヶ所を測 定する）
第１の方法は、断面が円形の繊維のみで形成されている場合の計測方法であり、上層 及び下層各々５ヶ所の２００〜５００倍の平面拡大画像より、繊維融着部を除く任意の ２０本の繊維の太さを計測し平均して「構成繊維の平均径」を得る。
第２の方法は、繊維の断面が円形ではない繊維が含まれている場合の計測方法であり 、繊維の断面輪郭形状を計測するための５００〜１０００倍の倍率の拡大画像を使用し 、繊維を略９０度で切断した一本の繊維の断面の面積を画像解析装置等の面積を算出で きる手段により算出し、その面積を円に見立てて直径を繊維の径とする。このような一 本の繊維の断面の観察結果が５０本となるまで、電子顕微鏡による画像観察をおこない 、５０本の平均値を「構成繊維の平均径」とする。
繊維の断面の面積を計測する画像解析装置としては、例えばＮＥＸＵＳ社製の画像解 析ソフトＮＥＷ ＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）を使用できる。
<Measuring method of average diameter of constituent fibers>
The average diameter of the constituent fibers was measured by one of two methods that differ depending on the cross-sectional shape of the fibers. For measurement, “Carry Scope JCM-5100” manufactured by JEOL Ltd. was used.
First, the cross-sectional contour shape of the constituent fibers was confirmed at a magnification of 500 to 1000 times. At this time, not only the cross-sectional contour of the fiber, but also the core-sheath structure fiber / single fiber, the core component / sheath component area ratio, and the type of fiber (distinguishable by thickness, shape, etc.). (Measure the cross section at 5 to 10 different places)
The first method is a measurement method in the case where the cross-section is formed only with a fiber having a circular cross section, and an arbitrary 20 excluding a fiber fusion part from a 200-500 times plane enlarged image of each of five upper and lower layers. The thickness of the fibers of the book is measured and averaged to obtain the “average diameter of the constituent fibers”.
The second method is a measurement method in the case where a fiber whose cross section is not circular is included, and an enlarged image with a magnification of 500 to 1000 times for measuring the cross-sectional contour shape of the fiber is used. The area of the cross section of one fiber cut at approximately 90 degrees is calculated by a means capable of calculating the area of an image analyzer or the like, and the area is regarded as a circle and the diameter is defined as the fiber diameter. Image observation with an electron microscope is performed until the observation result of the cross-section of such a single fiber reaches 50, and the average value of 50 is defined as “average diameter of constituent fibers”.
As an image analysis apparatus for measuring the cross-sectional area of the fiber, for example, image analysis software NEW QUABE (ver. 4.20) manufactured by NEXTUS can be used.
繊維間距離（繊維と繊維との隙間）は、下記方法で測定した繊維間距離を比較したと きに、上層１１の繊維間距離と、下層１２の繊維間距離との差（前者−後者）が、０μ ｍ以上であることが液の移動の観点から好ましく、０〜５０μｍであることが表面シー トの強度と肌触りの観点より好ましい。 The inter-fiber distance (gap between fibers) is the difference between the inter-fiber distance of the upper layer 11 and the inter-fiber distance of the lower layer 12 when comparing the inter-fiber distance measured by the following method (the former-the latter) However, the thickness is preferably 0 μm or more from the viewpoint of liquid movement, and 0 to 50 μm is more preferable from the viewpoint of the strength of the surface sheet and the touch.
＜繊維間距離の測定方法＞
下記Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの式により求めた。
繊維の充填密度の計測は、以下の手順でおこなう。
表面シートの表面側の平面画像より線状エンボスの面積率を算出する。算出に当たっ ては線状エンボスが２０ヶ所程度を一度に計測することが好ましい。次いで、縦方向及 び横方向の長さと、重量を計測した矩形状の表面シートの重量を計測する。表面シート の重量と、縦方向と横方向の長さより坪量（ｇ／ｍ2 ）を算出する。算出に当たっては 、線状エンボスの面積の因子を補正する。縦方向及び横方向の長さを乗じて得られる表 面シートの面積から線状エンボスの面積を算出し、表面シートの重量における線状エン ボス部分を算出して、上層の坪量算出時には表面シートの面積から線状エンボス部分を 差し引いた面積を使用し、面積を使用する。）次いで、表面シートの断面積を計測する 。計測には、電子顕微鏡を使用することが好ましいが、キーエンス製デジタルハイスコ ープＶＨ８０００のような光学式の装置を使用してもかまわない。拡大画像は線状エン ボス部分から凸部の頂部が含まれたものであり、凸部が異なる高さを有する場合は、各 々の断面画像について観察する。充填密度の算出には坪量（ｇ／ｍ2 ）を高さ（ｍ）で 除することで得られるが、本発明のように線状エンボス部分から凸部まで実質的な坪量 が同じで高さが変化する場合には、表面シートの断面面積から平均高さを算出し、この 平均高さを算出時の「高さ」として「繊維の充填密度」を得る。断面面積は、線状エン ボス部分を除く部分について、画像解析装置により計測し、断面面積から線状エンボス 部分を除く線状エンボス部分間の長さを除することで得る。
繊度（デニール）は、表面シートの繊維がそれぞれ１種類の繊維からなっている場合 には、ＤＳＣにより繊維に使用されている樹脂を特定し、比重（実質的に密度）と繊維 の断面積より繊維の長さが９０００ｍのときの重量がデニールとなる。芯鞘構造のよう な複合繊維では、鞘成分が融着成分であるので、同様にＤＳＣを使用して樹脂の特定を おこない、拡大観察時の断面から平均比重を算出して求める。複数の繊維が用いられて いる場合には、平均径計測における方法２より繊維の配合比率より平均比重を算出する 。（本発明では、高密度ポリエチレンの比重を０．９４、ポリプロピレン０．９６、ポ リエステル１．３６としている）
<Measurement method of distance between fibers>
The following Wrotnowski equation was used.
The fiber packing density is measured by the following procedure.
The area ratio of the linear embossing is calculated from the planar image on the surface side of the surface sheet. For the calculation, it is preferable to measure about 20 linear embossments at a time. Next, the length in the vertical and horizontal directions and the weight of the rectangular topsheet whose weight is measured are measured. The basis weight (g / m 2 ) is calculated from the weight of the surface sheet and the lengths in the vertical and horizontal directions. In the calculation, the area factor of the linear emboss is corrected. Calculate the area of linear embossing from the area of the surface sheet obtained by multiplying the length in the vertical and horizontal directions, calculate the linear embossed part in the weight of the surface sheet, and calculate the basis weight of the upper layer. Use the area obtained by subtracting the linear embossed portion from the area of the sheet, and use the area. Next, measure the cross-sectional area of the topsheet. An electron microscope is preferably used for measurement, but an optical device such as Keyence's digital high scope VH8000 may be used. The enlarged image includes the top of the convex portion from the linear embossed portion. When the convex portions have different heights, each cross-sectional image is observed. The packing density is calculated by dividing the basis weight (g / m 2 ) by the height (m). However, as in the present invention, the substantial basis weight is the same from the linear embossed part to the convex part. When the height changes, the average height is calculated from the cross-sectional area of the topsheet, and the “fiber packing density” is obtained as the “height” at the time of calculation. The cross-sectional area can be obtained by measuring the portion excluding the linear embossed portion with an image analyzer and dividing the length between the linear embossed portions excluding the linear embossed portion from the cross-sectional area.
The fineness (denier) is determined from the specific gravity (substantially density) and the cross-sectional area of the fiber when the fibers of the topsheet are each composed of one type of fiber, and the resin used for the fiber is determined by DSC. The weight when the length of the fiber is 9000 m is denier. In a composite fiber such as a core-sheath structure, since the sheath component is a fusion component, the resin is similarly specified using DSC, and the average specific gravity is calculated from the cross-section during magnified observation. When a plurality of fibers are used, the average specific gravity is calculated from the blend ratio of the fibers by Method 2 in measuring the average diameter. (In the present invention, the specific gravity of high-density polyethylene is 0.94, polypropylene 0.96, and polyester 1.36)
上述した製造方法で製造した本実施形態の表面シート１０は、ウエブ１１Ａにヒート エンボス加工を施す際に、肌側に向けられる表面１１側を、彫刻ロール２３側に位置さ せており、エアースルー加工の際に、不織布２４の肌側に向けられる表面１１側の熱伸 長性繊維が大きく伸長し、該表面１１側に大小の凸部１６，１９及び畝２０が膨らんで いる。 The surface sheet 10 of the present embodiment manufactured by the above-described manufacturing method has the surface 11 side facing the skin side when the heat embossing is performed on the web 11A, and is positioned on the engraving roll 23 side. During processing, the heat-extensible fibers on the surface 11 side directed to the skin side of the nonwoven fabric 24 are greatly elongated, and the large and small convex portions 16 and 19 and the ridges 20 swell on the surface 11 side.
先に述べた通り、ウエブ１１Ａは、熱伸長性複合繊維を含んでなるものであるか、又 は熱伸長性複合繊維からなるものである。ウエブ１１Ａが熱伸長性繊維を含んでなるも のである場合、該ウエブ１１Ａに含まれる他の繊維としては、熱伸長性複合繊維の熱伸 長発現温度よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂からなる繊維や、本来的に熱融着性を 有さない繊維（例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維など ）が挙げられる。当該他の繊維は、ウエブ１１Ａ中に好ましくは０〜４０重量％、更に 好ましくは５〜１５重量％含まれる。一方、熱伸長性複合繊維は、ウエブ１１Ａ中に５ ０〜１００重量％、特に７０〜９５重量％含まれることが、立体的な凹凸形状を効果的 に形成し得る点から好ましい。立体的な凹凸形状を更に効果的に形成し得る点から、特 に好ましくは、ウエブ１１Ａは、熱伸長性複合繊維からなる。 As described above, the web 11A includes a heat-extensible composite fiber or is formed of a heat-extensible composite fiber. When the web 11A includes a heat-extensible fiber, the other fibers included in the web 11A are made of a thermoplastic resin having a melting point higher than the heat-extension temperature of the heat-extensible composite fiber. Examples thereof include fibers and fibers that do not inherently have heat-fusibility (for example, natural fibers such as cotton and pulp, rayon, and acetate fibers). The other fibers are preferably contained in the web 11A in an amount of 0 to 40% by weight, more preferably 5 to 15% by weight. On the other hand, the heat-extensible composite fiber is preferably contained in the web 11A in an amount of 50 to 100% by weight, particularly 70 to 95% by weight, from the viewpoint of effectively forming a three-dimensional uneven shape. The web 11A is particularly preferably made of a heat-extensible composite fiber from the viewpoint that a three-dimensional uneven shape can be more effectively formed.
熱伸長性複合繊維の好ましい例は、特許文献２の段落〔００２４〕〜〔００４０〕に 記載されている。また、熱伸張性複合繊維は、第２樹脂成分の融点又は軟化点より１０ ℃高い温度での伸張率が５〜４０、特に１０〜３０％であることが、凹凸形状を顕著に 形成させる点から好ましい。 Preferred examples of the heat-extensible composite fiber are described in paragraphs [0024] to [0040] of Patent Document 2. Further, the heat stretchable conjugate fiber has a stretch rate of 5 to 40, particularly 10 to 30% at a temperature 10 ° C. higher than the melting point or softening point of the second resin component, and thus the uneven shape is remarkably formed. To preferred.
なお、上記表面シート１０は、単層構造の表面シートであったが、本発明における表 面シートは、上層と下層とが積層された多層構造を有するものであっても良い。
この場合、吸収性物品に組み込まれたときに、着用者の肌側に向けられる表面１１を 形成する上層に、熱伸長性複合繊維を含ませ、該上層側に、上述した大小の凸部１６， １９及び畝２０を形成することが好ましい。上層と下層とを有する多層構造の表面シー トは、例えば、上述した表面シート１０の製造方法において、上層用のウエブ１１Ａに 別に製造した下層用のウエブ１２Ａを合流させ、それらに一体的にエンボス加工を施す 以外は、上述した製造方法と同様にして製造することができる。
In addition, although the said surface sheet 10 was a surface sheet of a single layer structure, the surface sheet in this invention may have a multilayer structure with which the upper layer and the lower layer were laminated | stacked.
In this case, when incorporated into the absorbent article, the upper layer that forms the surface 11 directed toward the wearer's skin is made to contain a heat-extensible composite fiber, and the above-described large and small convex portions 16 are included on the upper layer side. , 19 and ridge 20 are preferably formed. The surface sheet of the multilayer structure having the upper layer and the lower layer is obtained by, for example, joining the lower layer web 12A separately manufactured to the upper layer web 11A in the manufacturing method of the top sheet 10 and embossing them integrally. It can be manufactured in the same manner as described above except that it is processed.
下層を設ける場合は、下層用のウエブ１２Ａ又は下層１２を構成する繊維としては、 芯成分にポリプロピレンやポリエステル、鞘成分にポリエチレンを用いた、芯鞘構造型 （サイドバイサイド型含む）複合繊維等が好ましく用いられる。下層用のウエブ１２Ａ 又は下層１２は、熱伸長性複合繊維等の熱伸長性繊維を含んでいても良いが、該ウエブ １２Ａ又は下層１２中の、熱伸長性繊維の含有割合は、３０重量％以下であることが好 ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、更に好ましくは５重量％以下であ る。下層用のウエブ１２Ａ又は下層１２は、熱伸長性複合繊維等の熱伸長性繊維を含ん でいないことが最も好ましい。
また、下層用のウエブ１２Ａ又は下層１２は、加熱により熱収縮する熱収縮性繊維を 含んでいないか、含んでいても、エアースルー工程において、下層１２を熱収縮させな い程度であることが好ましい。ウエブ１２Ａ又は下層１２を、熱収縮性繊維で熱収縮さ せないことで、上層１１及び下層１２の繊維密度を小さくでき、全体として液残り量の 少ない表面シート１０が得られる。
When the lower layer is provided, the lower layer web 12A or the fiber constituting the lower layer 12 is preferably a core-sheath structure type (including side-by-side type) composite fiber using polypropylene or polyester as the core component and polyethylene as the sheath component. Used. The web 12A for the lower layer or the lower layer 12 may contain a heat-extensible fiber such as a heat-extensible composite fiber. The content of the heat-extensible fiber in the web 12A or the lower layer 12 is 30% by weight. The content is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less. It is most preferable that the lower layer web 12A or the lower layer 12 does not contain a heat-extensible fiber such as a heat-extensible composite fiber.
Further, the lower layer web 12A or the lower layer 12 does not contain heat-shrinkable fibers that heat-shrink when heated, or even if it does contain heat-shrinkable fibers in the air-through process. preferable. By preventing the web 12A or the lower layer 12 from being thermally contracted with heat-shrinkable fibers, the fiber density of the upper layer 11 and the lower layer 12 can be reduced, and the surface sheet 10 having a small liquid remaining amount as a whole can be obtained.
本発明の吸収性物品の表面シートは、吸収性物品の表面シートとして用いられる。
吸収性物品は、主として尿や経血等の***体液を吸収保持するために用いられるもの である。吸収性物品には、例えば生理用ナプキン、失禁パッド、使い捨ておむつ、等が 包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用い られる物品を広く包含する。
吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置され た液保持性の吸収体を具備している。吸収性物品は、一般に、着用時に着用者の肌に当 接する肌当接面及びそれとは反対側（通常、ショーツ等の衣類側）に向けられる非肌当 接面を有し、表面シートは、肌当接面側に配され、裏面シートは、非肌当接面側に配さ れる。本発明における表面シートは、大小の凸部１６，１９及び畝２０を有する表面１ １側の面を着用者の肌側に向けて配される。
The top sheet of the absorbent article of the present invention is used as the top sheet of the absorbent article.
The absorbent article is mainly used for absorbing and holding excretory body fluids such as urine and menstrual blood. Absorbent articles include, for example, sanitary napkins, incontinence pads, disposable diapers, and the like, but are not limited to these, and widely include articles used to absorb liquid discharged from the human body.
The absorbent article typically includes a top sheet, a back sheet, and a liquid-retaining absorbent disposed between the sheets. Absorbent articles generally have a skin contact surface that contacts the wearer's skin when worn, and a non-skin contact surface that faces away from the skin (usually clothing such as shorts). It is arranged on the skin contact surface side, and the back sheet is arranged on the non-skin contact surface side. The surface sheet in the present invention is arranged with the surface 11 side surface having the large and small convex portions 16 and 19 and the heel 20 facing the wearer's skin side.
吸収体及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特 に制限無く用いることができる。例えば吸収体としては、パルプ繊維等の繊維材料から なる繊維集合体又はこれに吸収性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや 不織布等の被覆シートで被覆してなるものを用いることができる。裏面シートとしては 、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性ない し撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよ い。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していて もよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや 生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の 立体ガードを配置することができる。 As the absorber and the back sheet, materials usually used in the technical field can be used without particular limitation. For example, as the absorbent body, a fiber assembly made of a fiber material such as pulp fiber or a fiber assembly in which an absorbent polymer is held can be coated with a covering sheet such as tissue paper or nonwoven fabric. As the back sheet, a liquid-impermeable or water-repellent sheet such as a thermoplastic resin film or a laminate of the film and a non-woven fabric can be used. The back sheet may have water vapor permeability. The absorbent article may further include various members depending on the specific application of the absorbent article. Such members are known to those skilled in the art. For example, when the absorbent article is applied to a disposable diaper or a sanitary napkin, a pair or two or more pairs of three-dimensional guards can be arranged on the left and right sides of the top sheet.
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に 制限されない。例えば第１実施形態においては、線状エンボス１４の形成に熱を伴うエ ンボス加工であるヒートエンボス加工を用いたが、これに代えて熱を伴わないエンボス 加工や、超音波エンボス加工によって線状エンボス１４を形成することもできる。或い は接着剤によって線状エンボス１４を形成することもできる。
また、表面シートの製造に、ウエブ１１Ａやウエブ１２Ａを用いるのに代えて、何れ か一方又は両方に、不織布を用いても良い。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the first embodiment, heat embossing, which is embossing with heat, is used to form the linear embossing 14, but instead of this, linear embossing without heat or ultrasonic embossing is used. The embossing 14 can also be formed. Alternatively, the linear emboss 14 can be formed by an adhesive.
Further, instead of using the web 11A or the web 12A for the production of the topsheet, a nonwoven fabric may be used for either one or both.
また、線状エンボス１４を、図１に示すようなパターンで形成するのに代えて、線状 の線状エンボス１４を、他のパターンで形成しても良い。例えば、図５に示すパターン でも良い。線状のエンボス１４は、線の幅が、例えば０．１〜３．０ｍｍである。 Further, instead of forming the linear embossing 14 with a pattern as shown in FIG. 1, the linear embossing 14 may be formed with another pattern. For example, the pattern shown in FIG. 5 may be used. The linear embossing 14 has a line width of, for example, 0.1 to 3.0 mm.
前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、 それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、 適宜、実施形態間で相互に置換可能である。 The description omitted in one embodiment described above and the requirements of only one embodiment can be applied to other embodiments as appropriate, and the requirements in each embodiment can be appropriately interchanged between the embodiments. Can be substituted.
以下、本発明を実施例を用いて更に説明するが、本発明は、かかる実施例によって何 ら制限されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be further described with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
〔実施例１〕
熱伸長性繊維として、ＰＰ／ＰＥ芯鞘繊維（熱伸長率８％，４ｄｔｅｘ）を使用し、 カードを用いて、該繊維からなるウエブを形成した。そして、そのウエブを、ヒートエ ンボス装置に導入し、図１に示すパターンで線状エンボスを形成した。大領域１６Ａに ついては、Ｘ方向の最大長さ（対角線の長さに同じ）を８ｍｍ、Ｙ方向の最大長さ（対 角線の長さに同じ）を１２．５ｍｍとし、小領域１９Ａについては、Ｘ方向の最大長さ （対角線の長さに同じ）を４ｍｍ、Ｙ方向の最大長さ（対角線の長さに同じ）を７．５ ｍｍとした。また、畝２０の最小幅Ｗ２は２．５ｍｍとした。
そして、線状エンボスを形成した不織布に対して、エアースルー方式による熱風処理 を施して、熱伸長性複合繊維を熱により伸長させた。
得られた不織布（表面シート）の線状エンボスの面積率は１３％であった。
得られた不織布（坪量２５ｇｓｍ）を、パルプ吸収体（坪量２４０ｇｓｍ）にのせ、 ラウンド溝を打ち、実施例１のサンプルとした。
[Example 1]
A PP / PE core-sheath fiber (thermal elongation rate 8%, 4 dtex) was used as the heat-extensible fiber, and a web made of the fiber was formed using a card. Then, the web was introduced into a heat embossing apparatus, and linear embossing was formed with the pattern shown in FIG. For the large region 16A, the maximum length in the X direction (same as the length of the diagonal) is 8 mm, the maximum length in the Y direction (same as the length of the diagonal) is 12.5 mm, and for the small region 19A, The maximum length in the X direction (same as the length of the diagonal line) was 4 mm, and the maximum length in the Y direction (same as the length of the diagonal line) was 7.5 mm. The minimum width W2 of the ridge 20 was 2.5 mm.
And the hot-air process by an air through system was given with respect to the nonwoven fabric in which the linear embossing was formed, and the heat | fever extensible composite fiber was extended | stretched with the heat | fever.
The area ratio of the linear embossing of the obtained non-woven fabric (surface sheet) was 13%.
The obtained non-woven fabric (basis weight 25 gsm) was placed on a pulp absorber (basis weight 240 gsm), and a round groove was formed to obtain a sample of Example 1.
〔比較例１〕
開孔フィルム（Ｐ＆Ｇ製 フィルム表面材）を、パルプ吸収体（実施例１記載）にの せ、ラウンド溝を打ちサンプルとした。
〔比較例２〕
花王株式会社製の市販の生理用ナプキン（商品名「ロリエ さらさらクッション」） の表面シートに使用されている開孔不織布を、実施例１で使用したものと同じパルプ吸 収体に載せ、実施例１と同様にラウンド溝を打ちサンプルを得た
〔比較例３〕
実施例１で作成した不織布のエンボスを格子状とし、そのエンボス化率を１８％とし た以外は、実施例１と同様にしてサンプルを得た。
[Comparative Example 1]
An apertured film (P & G film surface material) was placed on a pulp absorber (described in Example 1), and a round groove was used as a sample.
[Comparative Example 2]
An open nonwoven fabric used in the surface sheet of a commercially available sanitary napkin manufactured by Kao Corporation (trade name “Lorrier Sarasara Cushion”) is placed on the same pulp absorbent as that used in Example 1 A sample was obtained by punching a round groove in the same manner as in [Comparative Example 3]
A sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the embossed nonwoven fabric prepared in Example 1 was made into a lattice and the embossing rate was 18%.
得られた各サンプルについて、それぞれ以下に示す方法により、エンボス圧着面積率 （％）、表面材液残り量（ｍｇ）、吸い上げ残存量（ｍｇ）及び幅方向への液拡散性を 評価し、結果を表１に示した。 About each obtained sample, the embossing press bonding area ratio (%), the surface material liquid remaining amount (mg), the wicking remaining amount (mg), and the liquid diffusibility in the width direction were evaluated by the methods shown below. Is shown in Table 1.
＜エンボス圧着面積率の測定方法＞
キーエンス社製高精度形状測定システムＫＳ−１１００、形状解析ソフトアプリケー ションＫＳ−Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて表面材の厚み分布を測定した。（表面材のみ） ３０マイクロ以下の部分（エンボス部）とそれ以外の部分に２値化処理を行い、全面積 に対する３０マイクロ以下の部分の面積をエンボス圧着面積率として算出した。
<Measurement method of embossed crimp area ratio>
The thickness distribution of the surface material was measured using a high-precision shape measurement system KS-1100 manufactured by Keyence Corporation and a shape analysis software application KS-Analyzer. (Surface material only) A binarization process was performed on a portion (embossed portion) of 30 μm or less and the other portion, and an area of a portion of 30 μm or less relative to the total area was calculated as an embossed crimp area ratio.
＜表面材液残り量測定方法＞
表面材の重量（Ｗ１）を測定した。
内径１ｃｍの注入口を有するアクリルプレートをサンプルにのせ、その注入口から馬 血３ｇを注入した。注入後１分後にアクリルプレートを除き、さらに表面材を剥がし、 血液のついた表面材の重量を測定（Ｗ２）した。
表面材液残り量（ｍｇ）を、Ｗ２−Ｗ１で算出した。
<Surface material liquid remaining amount measuring method>
The weight (W1) of the surface material was measured.
An acrylic plate having an inlet with an inner diameter of 1 cm was placed on the sample, and 3 g of horse blood was injected from the inlet. One minute after injection, the acrylic plate was removed, the surface material was peeled off, and the weight of the surface material with blood was measured (W2).
The surface material liquid remaining amount (mg) was calculated by W2-W1.
＜吸い上げ残存量測定方法＞
ティッシュの重量（Ｗ１）を測定した。
前記馬血１ｇを硝子盤におき、表面シート側を下向きにしてサンプルを、該馬血に載 せ、荷重を３ｇ／ｃｍ2 加えて、該馬血を吸い上げさせた。
１分後にサンプルを取り除き、硝子盤上に残った馬血をティッシュで拭き取り重量を 測定した（Ｗ２）
吸い上げ残存量（ｍｇ）を、Ｗ２−Ｗ１で算出した。
<Measurement method of remaining amount of siphoning>
The tissue weight (W1) was measured.
1 g of the horse blood was placed on a glass plate, the sample was placed on the horse blood with the surface sheet side facing down, and a load of 3 g / cm 2 was applied to suck up the horse blood.
One minute later, the sample was removed, the horse blood remaining on the glass plate was wiped with a tissue, and the weight was measured (W2).
The sucked residual amount (mg) was calculated by W2-W1.
＜幅方向への液拡散評価＞
表面材（たて１２×７．５ｃｍ）に、馬血液１．５ｃｃを３分間隔で２回計３ｇを滴 下して、１分後の長手方向と幅方向の拡散比（幅／長手）を測定した。
液拡散性を下記基準で評価した。
○：拡散比 １以下
△：拡散比 ０．９〜１．３
<Evaluation of liquid diffusion in the width direction>
The surface material (vertically 12 x 7.5 cm) is equiped with 1.5 cc of equine blood twice at 3 min intervals, and a diffusion ratio (width / length) in the longitudinal and width directions after 1 minute. Was measured.
The liquid diffusibility was evaluated according to the following criteria.
○: Diffusion ratio 1 or less △: Diffusion ratio 0.9-1.3
表１に示す結果から判るように、本発明品は表面材として液透過性の良好な表面シー トが得られる。 As can be seen from the results shown in Table 1, the product of the present invention provides a surface sheet with good liquid permeability as a surface material.
本発明の吸収性物品の表面シートは、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パットなどの吸収性物品の表面シートとして用いることができる。 The surface sheet of the absorbent article of the present invention can be used as a surface sheet of absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, and incontinence pads.
１０ 吸収性物品の表面シート
１１ 表面
１２ 裏面
１３ 線状エンボスに隣接する部位
１４ 線状エンボス
１６ 大凸部
１９ 小凸部
２１ ヒートエンボス装置
２２，２３ ロール
２４ 不織布
２５ 熱風吹き付け装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Top sheet | seat of absorbent article 11 Front surface 12 Back surface 13 Area | region adjacent to linear embossing 14 Linear embossing 16 Large convex part 19 Small convex part 21 Heat embossing apparatus 22, 23 Roll 24 Nonwoven fabric 25 Hot air spraying apparatus
Claims (5)
前記表面シートは、熱伸長性繊維を含有する繊維集合体からなり、該繊維集合体には 、波状又はジグザグ形状に蛇行しながら一方向に延びる線状のエンボスが存在し、該線 状のエンボスで囲まれた凸部が、前記一方向に連なるように形成されているとともに、 該凸部は、面積及び高さが大きな大凸部と面積及び高さが相対的に小さな小凸部が前記 一方向に交互に存在する山脈構造を形成しており、該山脈構造は、該一方向に直交する 方向に間欠的に配置され、隣り合う山脈構造どうしの間に、該一方向に連続して延びる 畝が形成されている、吸収性物品の表面シート。 It is a surface sheet of an absorbent article disposed on the skin contact surface side of the absorbent article,
The surface sheet is composed of a fiber assembly containing heat-extensible fibers, and the fiber assembly includes linear embosses extending in one direction while meandering in a wavy or zigzag shape. Are formed so as to be continuous in the one direction, and the convex portion includes a large convex portion having a large area and height and a small convex portion having a relatively small area and height. A mountain range structure that alternately exists in one direction is formed, and the mountain range structure is intermittently arranged in a direction perpendicular to the one direction, and continuously between the adjacent mountain ranges in the one direction. A surface sheet of an absorbent article in which extending eaves are formed.
前記表面シートが、請求項１〜３の何れかに記載の表面シートであり、該表面シート の前記一方向が吸収性物品の長手方向に一致するように配されている、吸収性物品。 This is a vertically long absorbent article with a liquid-permeable surface sheet on the skin contact surface side, a back sheet on the non-skin contact surface side, and an absorber between both sheets.
An absorbent article, wherein the topsheet is the topsheet according to any one of claims 1 to 3, and the one direction of the topsheet is arranged to coincide with the longitudinal direction of the absorbent article.
The absorbent article according to claim 4, wherein a hot melt adhesive is interposed between the linear embossing of the topsheet and the absorber.
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