JP2010157396A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数本の小径の導体を有する配線材に設けることが可能なコネクタと、その製造方法を提供する。
【解決手段】コネクタＣは、配線材１０に形成される複数の端子接続部１６と、複数の端子２０と、これらを保持する絶縁ハウジング３０とを備える。配線材１０は、一方向に並ぶ複数本の導体及び絶縁層を有し、端子接続部１６で導体が局所的に露出する。端子２０は、端子接続部１６が導体の並び方向に沿って挿入可能な配線材挿入部２２を有し、その配線材挿入部２２と端子接続部１６との間に接続媒体４０が介在する。接続媒体４０は、導電性接着剤等からなり、各端子接続部１６を配線材挿入部２２に固定しながら端子接続部１６において露出する導体と配線材挿入部２２とを電気的に導通させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数本のエナメル線等の絶縁電線からなる配線材やフラットケーブルからなる配線材等を他の回路に接続するためのコネクタと、その製造方法に関するものである。

従来、複数本の電線やフラットケーブルといった配線材を他の回路に接続するためには、一般に、当該配線材の適所（例えば端末）にコネクタが設けられる。このコネクタは、複数の端子と、これらの端子を保持する絶縁ハウジングとを備え、前記各端子は、対応する配線材の導体に電気的に接続された状態で当該配線材に固定される。

前記配線材に前記端子を電気的に接続し、かつ固定するための技術としては、当該端子に一対のバレルを形成してこのバレルが前記配線材の導体を抱き込むように当該バレルを曲げ加工する圧着技術や（特許文献１）、当該端子に圧接刃を形成して当該圧接刃が前記配線材の絶縁層に切り込んでその内側の導体を挟持するように当該圧接刃内に配線材を圧入する圧接技術（特許文献２）が知られている。
特開平９−２５１８６９号公報 特開２００２−１５８０５０号公報

近年、前記配線材が搭載される車両等の電子化が進むにつれ、エナメル線や極薄肉のフラットケーブルといった極小径の導体をもつ配線材の使用が検討されている。しかし、このような小径の配線材にコネクタの端子を固定及び接続するのに前記の圧着技術や圧接技術を適用することは困難であり、仮に適用できたとしてもその接続部分に十分な強度を確保することは難しい。その一方で、多数本の導体を効率よく所定の端子に固定および接続することも重要な課題である。

本発明は、このような事情に鑑み、複数本の小径の導体を有する配線材に設けることが可能であり、かつ、各導体とこれに対応する端子とを簡素な構造で接続することが可能なコネクタと、このコネクタを効率よく製造することが可能な方法を、提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、一方向に並ぶ複数本の導体及びこれらの導体の表面を覆う絶縁層を有する配線材に設けられ、その各導体を他の回路に電気的に接続するためのコネクタであって、前記配線材がその導体の並び方向と平行な方向に挿入可能な開口を含む形状を有する配線材挿入部と、相手方コネクタの端子と接触して当該端子と電気的に導通する電気接触部とを有する複数の端子と、前記各端子の配線材挿入部が共通の向きに開口し、かつ、これら配線材挿入部に挿入される配線材の長手方向に当該配線材挿入部が並ぶように、前記各端子を保持する絶縁ハウジングと、前記配線材のうち前記各導体の配線材挿入部に挿入される部分であって、当該配線材の各導体をその導体が接続されるべき端子の配線材挿入部内において局所的に露出させるように当該配線材の絶縁層が局所的に除去された複数の端子接続部と、前記各配線材挿入部とこの配線材挿入部に挿入される端子接続部との間に介在することにより当該端子接続部を当該配線材挿入部内に固定するとともにこの端子接続部において露出する導体と前記配線材挿入部とを電気的に導通させる接続媒体とを備えたものである。

このコネクタでは、一方向に並ぶ複数本の導体及び絶縁層を有する配線材に、その適当な部位で絶縁層が除去されることにより当該部位で前記導体が露出する複数の端子接続部が形成される一方、当該端子接続部がその導体の並び方向に沿って挿入可能な配線材挿入部を有する端子が当該配線材の長手方向に配列され、これらの端子の配線材挿入部内に前記各端子接続部が挿入された状態で両者間に介在する接続媒体が当該配線材挿入部内に当該端子接続部を固定するとともに当該端子接続部で露出する導体を当該配線材挿入部に電気的に導通させるので、前記各導体の径が極小である場合にも当該導体とこれに対応する端子とを簡素な構造で電気的に接続することが可能であり、かつ、その接続状態を安定させることができる。

また本発明は、前記コネクタを製造するための方法であって、前記配線材がその導体の並び方向と平行な方向に挿入可能な開口を含む形状を有する配線材挿入部と、前記相手方コネクタの端子と接触して電気的に接続される電気接触部とを有する複数の端子を、これらの端子の配線材挿入部が共通の向きに開口し、かつ、これら配線材挿入部に挿入される配線材の長手方向に当該配線材挿入部が並ぶように、絶縁ハウジングに保持させる工程と、前記配線材のうち前記各導体の配線材挿入部に挿入される部分において、当該配線材の各導体をその導体が接続されるべき端子の配線材挿入部内において局所的に露出させるように当該配線材の絶縁層を局所的に除去することにより、複数の端子接続部を形成する工程と、前記各配線材挿入部にこれに対応する端子接続部を挿入し、これらの間に接続媒体を介在させることにより当該端子接続部を当該配線材挿入部内に固定するとともにこの端子接続部において露出する導体と前記配線材挿入部とを電気的に導通させる工程とを含むものである。この方法によれば、前記コネクタを効率よく製造することが可能である。具体的には、各配線材挿入部に配線材の端子接続部を挿入して両者間に接続媒体を介入させるといった簡単な作業で、各端子接続部に含まれる導体とこれに対応する端子との接続を効率よく行うことができる。

前記のコネクタ及びその製造方法は、複数本の導体が一方向に並んだ状態で全体が一体化された、いわゆるフラットケーブルへの適用や、通常の絶縁電線への適用も可能であるが、導体及びこの導体を覆う絶縁被膜をそれぞれ有する複数本のエナメル線からなる配線材に効果的に適用できる。この場合、これらのエナメル線がその長手方向と直交する一方向に配列されてその配列方向に沿って前記各端子の配線材挿入部に挿入されればよい。

また、本発明に係るコネクタは、複数本の配線材に共通して設けられることも可能であり、これにより、当該コネクタが接続可能な導体の本数がさらに増加可能である。その場合、前記端子は、その配線材挿入部に挿入される配線材の長手方向と直交する方向に並ぶ複数の列においてそれぞれ整列するように配置され、各列の端子の配線材挿入部にそれぞれ当該列に対応した配線材が挿入されればよい。

本発明に係るコネクタの絶縁ハウジングは、互いに隣接する端子の配線材挿入部同士の間に介在する絶縁挿入部を有し、この絶縁挿入部が、前記各配線材挿入部への配線材の挿入を許容するための挿入溝を有することが、好ましい。この絶縁挿入部は、互いに隣接する配線材挿入部同士の間に介在することによって、当該配線材挿入部間での短絡を確実に防止しながらも、その挿入溝によって、当該配線材挿入部への配線材の挿入を許容することができる。

前記各端子は互いに同一の形状を有することが可能であり、その場合には、コネクタの量産性が高まる。その場合に、前記各端子の電気接触部を配線材挿入部の開口の向きと反対の向きに突出させれば、これらの電気接触部を集約してコンパクトな（相手方コネクタとの）結合部を構築することができる。

前記接続媒体は、例えば低融点金属（例えば半田）でもよいが、熱硬化性樹脂からなるバインダと当該バインダ中に配合される導電性フィラーとを含む導電性接着剤が好適である。この導電性接着剤が前記端子接続部において露出する導体とこの露出した導体に隣接する絶縁層とに跨って接触するように前記各配線材挿入部内に充填され、かつ、当該配線材挿入部に前記端子接続部を固定するように前記バインダが硬化したものでは、当該導電性接着剤に含まれる導電性フィラーが前記端子接続部の露出導体と配線材挿入部との電気的接続を可能にする一方、前記熱硬化性樹脂からなるバインダが前記端子接続部における絶縁層との間に良好な接着力を発揮する。また、かかる導電性接着剤の使用は、当該導電性接着剤を常温にて配線材挿入部内に供給してから前記バインダを構成する熱硬化性樹脂が硬化する温度まで加熱するだけの簡素な作業で各配線材挿入部への各端子接続部の固定及び電気的接続を行うことを可能にし、製造効率の向上に寄与する。

以上のように、本発明によれば、配線材に形成された端子接続部と、この端子接続部が挿入可能な配線材挿入部をそれぞれ有する複数の端子と、当該端子接続部と当該配線材挿入部との間に介在する接続媒体との組合せが、複数本の小径の導体を有する配線材と各端子との電気的接続を可能にし、またその接続の効率を向上させる効果を奏する。

本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しながら説明する。

この実施の形態に係るコネクタＣは、複数本の配線材１０の端末に共通して設けられ、これらの配線材１０を図略の相手方コネクタを通じて他の回路に接続する機能を有する。

前記各配線材１０は、複数本のエナメル線１２がその長手方向と直交する方向に配列されたもので、全体としてシート状をなしている。各エナメル線１２は、条材からなる導体１３と、その表面を覆う絶縁被膜１４とを有し、きわめて小さな外径（例えば０．２ｍｍ）を有する。前記絶縁被膜１４は、導体（例えば銅線）１３の表面に加熱乾燥性の塗料（例えばポリイミド樹脂）を繰返し焼き付けることにより形成される。これらのエナメル線１２は、相互に配列された状態で接着等の手段により予め一体化されてもよいし、単に配列されただけの状態で配線材１０として取扱われてもよい。

この実施の形態では、図１及び図２に示されるように１０本の配線材１０が束ねられ、各配線材１０は図３に示されるように１０本のエナメル線１２を含んでいる。従って、総計１００本のエナメル線１２が束ねられ、これに共通のコネクタＣが設けられる。しかし、当該配線材１０の本数および各配線材１０に含まれるエナメル線１２の具体的な本数は特に限定されない。本発明に係るコネクタＣは、例えば、単一の配線材１０にのみ設けられることも可能である。ただし、この実施の形態に係るコネクタＣのように複数本の配線材１０に共通して設けられるものでは、当該コネクタが接続可能な導体の本数がさらに増える利点がある。

この実施の形態に係るコネクタＣは、複数本の端子２０と、これらの端子２０を保持する絶縁ハウジング３０と、前記各配線材１０の端末部分に形成された複数の端子接続部１６と、図７に示すような接続媒体４０とを備える。

前記各端子２０は、導電材料により形成され、互いに同一の形状を有する。具体的に、当該端子２０は、配線材挿入部２２、電気接触部２４及び被保持部２６を一体に有する。

前記配線材挿入部２２は、図６に示すように、端子２０の軸方向の一方の側（図では上側）に開放された挿入空間２３を挟む二股状をなし、その上端の開口から前記配線材１０がそのエナメル線１２の配列方向（すなわち導体１３の配列方向）に沿って前記挿入空間２３内に挿入可能な深さを有する。当該挿入空間２３の幅は前記配線材１０の厚み（すなわち当該配線材１０を構成するエナメル線１２の直径）よりも大きな寸法を有し、従って、当該配線材挿入部２２とこれに挿入される配線材１０との間には隙間が形成される。

この実施の形態では、図６に示すように、各配線材挿入部２２の前後両端部に配線材保持部２５が形成される。この配線材保持部２５は、前記挿入空間２３の幅よりも小さくかつ前記配線材１０が挿入可能な幅のスリット２５ａを形成する。このスリット２５ａ内に前記配線材１０が挿入されることにより、当該配線材１０が安定して保持される。

前記電気接触部２４は、前記配線材挿入部２２と反対の側（端子２０の軸方向の他端側）に形成され、図略の相手方コネクタの端子すなわち相手方端子と嵌合することにより、当該相手方端子と電気的に導通する。この実施の形態に係る電気接触部２４は、雄型接触部（タブ）であり、前記端子２０の軸方向（前記配線材挿入部２２への配線材１０の挿入方向と平行な方向）に延び、相手方端子の雌形接触部内に嵌入される。本発明では、この端子２０の電気接触部２４が雌型で相手方端子の電気接触部が雄型であってもよい。

前記被保持部２６は、前記配線材挿入部２２と前記電気接触部２４との間に位置し、後述のように絶縁ハウジング３０に保持される。

この実施の形態に係るコネクタＣでは、１本の配線材１０について１０本の端子２０が割り当てられており、従って、当該コネクタＣは計１００本の端子２０を包含し、これらを共通の絶縁ハウジング３０が保持する。具体的には、各配線材１０に割り当てられた端子２０の配線材挿入部２２が共通の向き（図では上向き）に開口し、かつ、これら配線材挿入部２２に挿入される配線材１０の長手方向に当該配線材挿入部２２が並ぶように、当該端子２０が整列し、さらに、これらの端子２０からなる列が、前記配線材１０の本数と同じ数（この実施の形態では１０列）だけ、当該配線材１０の長手方向と直交する方向に配列される。そして、各列に属する端子２０の配線材挿入部２２に共通の配線材１０が挿入される。

前記絶縁ハウジング３０は、合成樹脂等の絶縁材料により成形されたもので、端子保持部３６と、絶縁挿入部３２と、フード３４とを一体に有し、前記端子保持部３６が前記のように配列された各端子２０の被保持部２６を保持する。

前記絶縁挿入部３２は、前記被保持部２６の上方において、互いに隣接する端子２０の配線材挿入部２２同士の間に介在することにより、当該配線材挿入部２２同士の絶縁を確保するのに加え、各列の配線材挿入部２２への配線材１０の挿入を許容するための複数本の挿入溝３３を有する。各挿入溝３３は、各配線材１０の長手方向に延び、前記各配線材挿入部２２の内側の輪郭と略合致する輪郭、すなわち、前記配線材１０が上からそのエナメル線１２の配列方向に沿って挿入可能な輪郭を有する。

前記フード３４は、前記被保持部２６から前記配線材挿入部２２とは逆向き（下向き）に突出する電気接触部２４を外側から包囲する形状を有する。換言すれば、これらの電気接触部２４は、当該フード３４の内側に集約されてコンパクトな（相手方コネクタとの）結合部を構築する。

なお、前記絶縁ハウジング３０の上端には、前記各配線材挿入部２２に挿入される配線材１０を上から覆うための図略のカバーが装着される。絶縁ハウジング３０の側壁の適所には、前記カバーを係止するための複数の係止部３８が設けられている。

前記各配線材１０に形成される端子接続部１６は、この配線材１０のうち前記各配線材挿入部２２の内側に挿入されるべき部分であり、従って、各配線材１０が保有する端子接続部１６の個数は、当該配線材１０が接続される端子２０の本数（この実施の形態では１０）と同数である。図３に示されるように、各端子接続部１６では、これに含まれる導体１３のうち、当該端子接続部１６が挿入される配線材挿入部２２をもつ端子２０に接続されるべき導体１３のみを局所的に露出させるように、その導体１３を被覆する絶縁被膜１４が局所的に除去されている。

前記接続媒体４０は、前記各配線材挿入部２２とこの配線材挿入部２２に挿入される端子接続部１６との間に介在することにより、当該端子接続部１６を当該配線材挿入部２２に固定するとともに、この端子接続部１６において局所的に露出する導体１３と前記配線材挿入部２２とを電気的に導通させる。この接続媒体４０の具体的な材質については後に詳述する。

このコネクタＣは、次の工程により製造することが可能である。

１）端子保持工程
この工程では、前記各端子２０が前記のように配列された状態で前記絶縁ハウジング３０に保持される。この工程では、前記各端子２０及び前記絶縁ハウジング３０がそれぞれ別個に成形された後、当該絶縁ハウジング３０の端子保持部３６に形成された孔に前記各端子２０が圧入されてもよいし、当該各端子２０及び当該絶縁ハウジング３０が金型内で一体にモールドされてもよい。

２）端子接続部形成工程
１）の端子保持工程とは並行して、あるいはこれと前後して、各配線材１０に端子接続部１６が形成される。具体的には、複数本のエナメル線１２が配列された各配線材１０において、当該エナメル線１２に含まれる各導体１３をその導体１３が接続されるべき端子２０の配線材挿入部２２内において局所的に露出させるように、当該エナメル線１２の絶縁被膜１４がレーザ加工等により局所的に除去される。この除去加工は、前記各エナメル線１２が整列する前に各エナメル線１２について行われてもよいし、既にエナメル線１２が整列している配線材１０に対してまとめて行われてもよい。

３）接続工程
前記絶縁ハウジング３０に保持された各列における端子２０の配線材挿入部２２に、その列に対応する配線材１０の端子接続部１６が、当該列に属する端子２０の各配線材挿入部２２に挿入される。そして、当該端子接続部１６と当該配線材挿入部２２との間に接続媒体４０を介在させることで、当該端子接続部１６が当該配線材挿入部２２に固定されるとともに、この端子接続部１６において露出する導体１３と前記配線材挿入部２２との電気的接続が行われる。

前記接続媒体４０は、前記端子接続部１６を前記配線材挿入部２２に固定するための接着性と、両者を電気的に導通させる導電性とを併有するものであればよく、具体的には導電性接着剤が好適である。この導電性接着剤は、接着を担うバインダ中に導電性フィラーが配合されたものであり、当該導電性フィラーには、例えば、銀ペースト、ニッケル、カーボン、銅等が用いられる。前記バインダとしては、熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂）が好適である。

この熱硬化性樹脂を含む導電性接着剤を接続媒体４０に用いる場合、当該接続媒体４０を常温にて各配線材挿入部２２内に供給することができ、かつ、その後に各接続媒体４０をまとめて加熱することにより当該接続媒体４０を固化させる（すなわち接着状態にする）ことが可能である。そして、当該接続媒体４０を構成する導電性接着剤を前記端子接続部１６において露出する導体１３とこれに隣接する絶縁被膜１４の双方に接触させることにより、この絶縁被膜１４と当該導電性接着剤との間に良好な接着力を確保することができる。

その他、前記接続媒体４０には、はんだ等の低融点金属を用いることも可能である。ただし、その場合には、当該低融点金属を高温まで加熱しながら各配線材挿入部２２に供給しなければならないのに対し、バインダとして前記熱硬化性樹脂を含む導電性接着剤は、常温で各配線材挿入部２２に供給されることが可能であり、その後、一括して加熱することにより前記バインダを硬化させることができる利点がある。

前記接続媒体４０は、前記各配線材挿入部２２に前記各端子接続部１６が挿入されてから両者の隙間に充填されることが好ましいが、予め接続媒体４０が充填された配線材挿入部２２内に端子接続部１６が挿入されてもよい。

このような接続工程により、前記各端子２０の配線材挿入部２２への配線材１０の固定および電気的接続が達成される。その後、前記各配線材挿入部２２を覆う図略のカバーが絶縁ハウジング３０に装着されることにより、コネクタＣが完成する。このコネクタＣを相手方コネクタに嵌合する（各端子２０の電気接触部２４を相手方コネクタの各端子に嵌合する）ことにより、各配線材１０に含まれる導体１３をまとめて適正な回路に接続することができる。

本発明では、必ずしも各端子２０が同一の形状でなくてもよい。例えば、各端子２０の電気接触部２４が配線材挿入部２２における配線材挿入方向と平行な方向からこれと直交する向きに屈曲してその向きで相手方コネクタに嵌合するものであってもよい。

配線材を構成する電線はエナメル線に限られず、例えば通常の厚みの絶縁層を有する被覆電線からなるものでもよい。また本発明に係るコネクタは、複数本の平型導体が一方向に配列された状態で絶縁層により一体化されたフラットケーブルにも設けられることが可能である。その場合も、当該コネクタに含まれる端子は、複数本の導体の並び方向（すなわちフラットケーブルの幅方向）に沿って当該フラットケーブルが挿入可能な形状を有すればよく、当該フラットケーブルを構成する絶縁層のうちの適当な箇所に前記導体を露出させる窓が形成されればよい。

本発明の実施の形態に係るコネクタの分解斜視図である。 前記コネクタの組立斜視図である。 前記コネクタが設けられる配線材の拡大斜視図である。 前記コネクタの断面斜視図である。 前記コネクタの断面正面図である。 前記コネクタにおいてその端子の配線材挿入部に配線材が挿入された状態を示す断面斜視図である。 前記配線材挿入部内に接続媒体が充填された状態を示す断面斜視図である。

符号の説明

Ｃ コネクタ
１０ 配線材
１２ エナメル線
１３ 導体
１４ 絶縁層
１６ 端子接続部
２０ 端子
２２ 配線材挿入部
２３ 挿入空間
２４ 電気接触部
２６ 被保持部
３０ 絶縁ハウジング
３２ 絶縁挿入部
３３ 挿入溝
３４ フード
３６ 端子保持部
４０ 接続媒体

Claims (9)

1. 一方向に並ぶ複数本の導体及びこれらの導体の表面を覆う絶縁層を有する配線材に設けられ、その各導体を他の回路に電気的に接続するためのコネクタであって、
   前記配線材がその導体の並び方向と平行な方向に挿入可能な開口を含む形状を有する配線材挿入部と、相手方コネクタの端子と接触して当該端子と電気的に導通する電気接触部とを有する複数の端子と、
   前記各端子の配線材挿入部が共通の向きに開口し、かつ、これら配線材挿入部に挿入される配線材の長手方向に当該配線材挿入部が並ぶように、前記各端子を保持する絶縁ハウジングと、
   前記配線材のうち前記各導体の配線材挿入部に挿入される部分であって、当該配線材の各導体をその導体が接続されるべき端子の配線材挿入部内において局所的に露出させるように当該配線材の絶縁層が局所的に除去された複数の端子接続部と、
   前記各配線材挿入部とこの配線材挿入部に挿入される端子接続部との間に介在することにより当該端子接続部を当該配線材挿入部内に固定するとともにこの端子接続部において露出する導体と前記配線材挿入部とを電気的に導通させる接続媒体と、
   を備えたことを特徴とするコネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタにおいて、
   前記配線材は、導体及びこの導体を覆う絶縁被膜をそれぞれ有する複数本のエナメル線からなり、これらのエナメル線がその長手方向と直交する一方向に配列されたものであり、その配列方向に沿って各配線材挿入部に挿入されることを特徴とするコネクタ。
3. 請求項１または２記載のコネクタにおいて、
   当該コネクタは複数本の配線材に共通して設けられるものであり、
   前記端子は、その配線材挿入部に挿入される配線材の長手方向と直交する方向に並ぶ複数の列においてそれぞれ整列するように配置され、各列の端子の配線材挿入部にそれぞれ当該列に対応した配線材が挿入されることを特徴とするコネクタ。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタにおいて、
   前記絶縁ハウジングは、互いに隣接する端子の配線材挿入部同士の間に介在する絶縁挿入部を有し、この絶縁挿入部は前記各配線材挿入部への配線材の挿入を許容するための挿入溝を有することを特徴とするコネクタ。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタにおいて、
   前記各端子は互いに同一の形状を有し、その電気接触部が配線材挿入部の開口の向きと反対の向きに突出して相手方コネクタとの結合部を構成することを特徴とするコネクタ。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のコネクタにおいて、
   前記接続媒体は、熱硬化性樹脂からなるバインダと当該バインダに配合される導電性フィラーとを含む導電性接着剤であり、この導電性接着剤が前記端子接続部において露出する導体とこの露出した導体に隣接する絶縁層とに跨って接触するように前記各配線材挿入部内に充填され、かつ、当該配線材挿入部に前記端子接続部を固定するように前記バインダが硬化していることを特徴とするコネクタ。
7. 一方向に並ぶ複数本の導体及びこれらの導体の表面を覆う絶縁層を有する配線材の各導体を他の回路に電気的に接続するコネクタを製造するための方法であって、
   前記配線材がその導体の並び方向と平行な方向に挿入可能な開口を含む形状を有する配線材挿入部と、前記相手方コネクタの端子と接触して電気的に接続される電気接触部とを有する複数の端子を、これらの端子の配線材挿入部が共通の向きに開口し、かつ、これら配線材挿入部に挿入される配線材の長手方向に当該配線材挿入部が並ぶように、絶縁ハウジングに保持させる工程と、
   前記配線材のうち前記各導体の配線材挿入部に挿入される部分において、当該配線材の各導体をその導体が接続されるべき端子の配線材挿入部内において局所的に露出させるように当該配線材の絶縁層を局所的に除去することにより、複数の端子接続部を形成する工程と、
   前記各配線材挿入部にこれに対応する端子接続部を挿入し、これらの間に接続媒体を介在させることにより当該端子接続部を当該配線材挿入部内に固定するとともにこの端子接続部において露出する導体と前記配線材挿入部とを電気的に導通させる工程と、
   を含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
8. 請求項７記載のコネクタの製造方法において、
   前記配線材には、導体及びこの導体を覆う絶縁被膜をそれぞれ有する複数本のエナメル線が用いられ、これらのエナメル線がその長手方向と直交する一方向に配列された状態でその並び方向に沿って各配線材挿入部内に挿入されることを特徴とするコネクタの製造方法。
9. 請求項７または８記載のコネクタの製造方法において、
   前記接続媒体は、熱硬化性樹脂からなるバインダと当該バインダ中に配合される導電性フィラーとを含み、前記端子接続部において露出する導体とこの露出した導体に隣接する絶縁層とに跨って接触するように前記各配線材挿入部内に充填された後、前記熱硬化性樹脂が硬化する温度まで加熱されることを特徴とするコネクタの製造方法。