JP2010151975A - Particle for display medium and information display panel using the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide particles for a display medium, which can obtain ruggedness on the surface of each particle even without configuration in which small particles are not embedded in a mother particle, can repeatedly achieve rewritable display with fine image quality, can improve productivity, and can suppress an increase in manufacturing cost; and to provide an information display panel using the particles for the display medium. <P>SOLUTION: In display medium particles 3 composing a display medium to be used for the information display panel, each of display medium particles configuring at least one sort of display media is an approximately spherical particle obtained by polymerizing monomers containing a particle-configuring material, fine ruggedness is uniformly formed on the surface of each particle, and 50 parts by weight or more of ethylene glycol dimethacrylate is contained based on the whole 100 parts by weight of the monomer. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子およびそれを用いた情報表示用パネルに関するものである。   The present invention constitutes a display medium used for an information display panel that encloses a display medium configured as a particle group between two transparent substrates, and displays information by electrically moving the display medium. The present invention relates to a display medium particle and an information display panel using the same.

従来、上述した表示媒体を構成する表示媒体用粒子として、母体となる粒子表面に微小粒子を埋め込んで凹凸をつける事により、粒子の接触面積の減少に伴う付着力の減少、及び粒子表面に付着させ粒子の流動性を高める働きをする微小粒子の保持性が高くなり、粒子駆動に要する電圧を下げる事ができたり、粒子の駆動耐久特性が向上することが経験的に知られている。表面凹凸をつける方法は、熱可塑性樹脂ベースの母粒子に対し、高硬度の微小粒子を機械的に埋め込む方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、微小粒子としては、ゾル−ゲル法で作製された球状微小粒子を用いる方法が一般的である。   Conventionally, as the particles for the display medium constituting the above-described display medium, the surface of the base particle is embedded with fine particles to form irregularities, thereby reducing the adhesion force with decreasing particle contact area and adhering to the particle surface. It has been empirically known that the retention of fine particles that act to increase the fluidity of the particles is increased, the voltage required for driving the particles can be lowered, and the driving durability characteristics of the particles are improved. As a method for providing surface irregularities, a method is known in which high-hardness microparticles are mechanically embedded in thermoplastic resin-based base particles (see, for example, Patent Document 1). As the fine particles, a method using spherical fine particles produced by a sol-gel method is generally used.

特開２００６−７２２８３号公報JP 2006-72283 A

微小粒子として、ゾルーゲル法で作製した粒子を用いた場合、硬度は確保できるが、情報表示用パネルが長期間放置された後に粒子を電気的に駆動させようとした場合に、粒子が均一に駆動せず、良好な画像品質が得られなくなる問題や、繰り返し表示書換えを行っていくと、初期の画像品質に対して劣化した表示画質となる問題がある。また、微小粒子埋め込みの為の製造工程が別途加わるため生産性の減少、製造上のコストアップの問題もある。   When particles made by the sol-gel method are used as the fine particles, the hardness can be secured, but when the information display panel is left to stand for a long period of time, the particles are driven uniformly. However, there is a problem that good image quality cannot be obtained, and there is a problem that display image quality deteriorated with respect to the initial image quality if display rewriting is repeated. Further, since a manufacturing process for embedding fine particles is added separately, there is a problem that productivity is reduced and manufacturing cost is increased.

本発明の目的は上述した問題点を解消して、母粒子に微小粒子を埋め込む構成をとらなくても、粒子表面の凹凸を得ることができ、良好な画像品質および表示画質の維持性能が得られるとともに、生産性を向上でき、製造上のコストアップをなくすことのできる表示媒体用粒子およびそれを用いた情報表示用パネルを提供しようとするものである。   The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to obtain irregularities on the particle surface without taking a configuration in which fine particles are embedded in the mother particles, and to obtain good image quality and display image quality maintaining performance. In addition, it is an object of the present invention to provide particles for a display medium that can improve productivity and eliminate an increase in manufacturing cost, and an information display panel using the same.

本発明の表示媒体用粒子は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子において、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子が、粒子構成材料を含むモノマーを重合してなる概球形粒子であり、粒子表面に微小な凹凸を一様に有し、全量を１００重量部とする前記モノマーが５０〜１００重量部のエチレングリコールジメタクリレートで構成されていることを特徴とするものである。   The display medium particles of the present invention are used for an information display panel in which a display medium configured as a particle group is sealed between two substrates, at least one of which is transparent, and information is displayed by electrically moving the display medium. In the display medium particles constituting the display medium, the display medium particles constituting at least one type of display medium are roughly spherical particles obtained by polymerizing a monomer containing a particle constituent material, and have minute irregularities on the particle surface. It is characterized in that the monomer having a uniform amount of 100 parts by weight is composed of 50 to 100 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate.

本発明の表示媒体用粒子の好適例としては、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子が、少なくともエチレングリコールジメタクリレートとスチレンとからなるモノマーであって、５０重量部以下のスチレンを含むモノマーを重合してなること、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子のＢＥＴ比表面積が１．０ｍ^２／ｇ以上であること、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子の粒子圧縮硬度が３０ＭＰａ以上であること、がある。 As a preferred example of the display medium particles of the present invention, the display medium particles constituting at least one type of display medium are monomers composed of at least ethylene glycol dimethacrylate and styrene, and 50 parts by weight or less of styrene. The display medium particles constituting the at least one type of display medium have a BET specific surface area of 1.0 m ² / g or more; The particle may have a particle compression hardness of 30 MPa or more.

また、本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に移動させて情報を表示する情報表示用パネルにおいて、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子として、上述した構成の表示媒体用粒子を用いたことを特徴とするものである。   Also, the information display panel of the present invention encloses a display medium configured as a particle group between two substrates, at least one of which is transparent, and displays the information by electrically moving the display medium. The display medium particles having the above-described configuration are used as display medium particles constituting at least one type of display medium.

本発明によれば、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子が、粒子構成材料を含むモノマーを重合してなる概球形粒子であり、粒子表面に微小な凹凸を一様に有し、全量を１００重量部とする前記モノマーが５０〜１００重量部のエチレングリコールジメタクリレートで構成されていることにより、
母粒子に微小粒子を埋め込む構成をとらなくても、粒子表面の凹凸を得ることができ、良好な画像品質および表示画質の維持性能が得られるとともに、生産性を向上でき、製造上のコストアップをなくすことのできる表示媒体用粒子およびそれを用いた情報表示用パネルを得ることができる。 According to the present invention, the particles for display medium constituting at least one type of display medium are substantially spherical particles obtained by polymerizing a monomer containing a particle constituent material, and have fine irregularities uniformly on the particle surface. The monomer having a total amount of 100 parts by weight is composed of 50 to 100 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate,
Even without adopting a configuration in which microparticles are embedded in the mother particles, it is possible to obtain irregularities on the surface of the particles, to obtain good image quality and display quality maintenance performance, improve productivity, and increase manufacturing costs. It is possible to obtain a display medium particle capable of eliminating the above and an information display panel using the same.

本発明では、特定な配合の樹脂組成にすることにより粒子の埋め込み等による工程を経ずとも重合終了時の段階で効果的な粒子表面の凹凸が得られることが分かった。このように、母粒子に微小粒子を埋め込んだ粒子表面の凹凸ではなく、粒子と一体に粒子表面に形成された凹凸が得られるため、粒子を繰り返し移動させた後でも粒子表面の凹凸が多く残ることになりパネル表示特性の耐久性が向上すると考えている。また、本発明に係るモノマー配合の別の効果として粒子の硬度が高くなるという特徴があり、これにより機械的な強度も増し、前述した効果と相まって粒子を繰り返し移動させて表示書換えを行う際の耐久性向上に寄与しているものと考えている。   In the present invention, it has been found that by using a resin composition having a specific composition, effective irregularities on the particle surface can be obtained at the stage of completion of polymerization without going through a process such as embedding particles. In this way, unevenness formed on the particle surface integrally with the particle is obtained instead of unevenness on the particle surface in which the microparticles are embedded in the mother particle, so that many unevenness on the particle surface remains even after the particles are repeatedly moved. This means that the durability of the panel display characteristics is improved. In addition, as another effect of the monomer formulation according to the present invention, there is a feature that the hardness of the particles is increased, thereby increasing the mechanical strength, and in combination with the above-described effects, when the display is rewritten by repeatedly moving the particles. We think that it contributes to durability improvement.

＜本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルの説明について＞
まず、本発明の表示媒体用粒子を帯電性を有する粒子として構成し、帯電粒子移動方式の情報表示用パネルに用いる場合の例について説明する。前記情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した本発明の表示媒体用粒子（帯電性粒子）を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。 <Description of Information Display Panel Using Display Medium Particles of the Present Invention>
First, an example in which the particles for display medium of the present invention are configured as particles having charging properties and used for an information display panel of a charged particle movement type will be described. In the information display panel, an electric field is applied to a display medium configured as a particle group including the display medium particles (chargeable particles) of the present invention sealed between two opposing substrates. Along with the applied electric field direction, the display medium is attracted by an electric field force or a Coulomb force, and the display medium is moved by a change in the electric field direction, whereby information such as an image is displayed. Therefore, it is necessary to design the information display panel so that the display medium can move uniformly and maintain the stability when the display information is rewritten or when the displayed information is continuously displayed. Here, as the force applied to the particles constituting the display medium, in addition to the force attracting each other by the Coulomb force between the particles, an electric mirror image force between the electrode and the substrate, an intermolecular force, a liquid crosslinking force, gravity, and the like can be considered.

本発明の表示媒体用粒子を用いた情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図６（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。   An example of an information display panel using the display medium particles of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a) and (b) to FIGS. 6 (a) and 6 (b).

図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とが対向して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。各画素の表示媒体の移動のさせ方で白黒ドット表示を行える。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。   In the example shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), at least two types of display media having different optical reflectivity and charging characteristics (here, configured as a particle group including particles having at least optical reflectivity and chargeability) The white display medium 3W configured as a particle group including the negatively charged white particles 3Wa and the black display medium 3B configured as a particle group including the positively charged black particles 3Ba are shown). In the cell, in response to an electric field generated by applying a voltage to a pixel electrode pair formed by facing an electrode 5 (pixel electrode with TFT) provided on the substrate 1 and an electrode 6 (common electrode) provided on the substrate 2. The substrate 1 and 2 are moved vertically. Then, as shown in FIG. 1A, the white display medium 3W is visually recognized by the observer and white dot display is performed, or as shown in FIG. 1B, the black display medium 3B is visually recognized by the observer. Black dots are displayed. Monochrome dot display can be performed by moving the display medium of each pixel. In addition, in FIG. 1 (a), (b), the partition in front is abbreviate | omitted.

図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板２に設けたライン電極６と基板１に設けたライン電極５とが対向直交交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。各画素の表示媒体の移動のさせ方で白黒ドット表示を行える。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。   In the example shown in FIGS. 2A and 2B, at least two types of display media having different optical reflectance and charging characteristics (here, configured as a particle group including particles having at least optical reflectance and charging properties (here) The white display medium 3W configured as a particle group including the negatively charged white particles 3Wa and the black display medium 3B configured as a particle group including the positively charged black particles 3Ba are shown). In the cell, the substrate 1, 2 corresponds to an electric field generated by applying a voltage to a pixel electrode pair formed by the line electrode 6 provided on the substrate 2 and the line electrode 5 provided on the substrate 1 facing each other. And move vertically. Then, as shown in FIG. 2 (a), the white display medium 3W is visually recognized by the observer and white dot display is performed, or as shown in FIG. 2 (b), the black display medium 3B is visually recognized by the observer. Black dots are displayed. Monochrome dot display can be performed by moving the display medium of each pixel. In addition, in FIG. 2 (a), (b), the partition in front is abbreviate | omitted.

図３（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図３（ａ）、（ｃ）に示すように、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率と帯電特性とが異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負白色表示媒体用粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正黒色表示媒体用粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１の外側に設けた外部電極１１と基板２の外側に設けた外部電極１２との間に電圧を印加することにより、基板１、２と垂直に移動させる。すると、図３（ｂ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行ったり、図３（ｄ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行ったりすることができる。各画素の表示媒体の移動のさせ方で白黒ドット表示を行える。なお、図３（ａ）〜（ｄ）において、手前にある隔壁は省略している。また、基板１の内側には導電部材１３を設けるとともに、基板２の内側には導電部材１４を設けている。この導電部材１３は設けなくてもよい。   In the example shown in FIGS. 3A to 3D, first, as shown in FIGS. 3A and 3C, an optical system configured as a particle group including particles having at least optical reflectance and chargeability. Of at least two types of display media having different reflectance and charging characteristics (here, a particle group including a white display medium 3W and a positive black display medium particle 3Ba configured as a particle group including a particle 3Wa for negative white display medium) A voltage is applied between the external electrode 11 provided outside the substrate 1 and the external electrode 12 provided outside the substrate 2 in each cell formed by the partition walls 4. As a result, the substrate 1 and 2 are moved vertically. Then, as shown in FIG. 3 (b), the white display medium 3W is visually recognized by the observer to display white dots, or the black display medium 3B is visually recognized by the observer as shown in FIG. 3 (d). Dot display can be performed. Monochrome dot display can be performed by moving the display medium of each pixel. In addition, in FIG. 3 (a)-(d), the partition in front is abbreviate | omitted. In addition, a conductive member 13 is provided inside the substrate 1, and a conductive member 14 is provided inside the substrate 2. This conductive member 13 may not be provided.

図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、三個のセルで表示単位を構成するカラー表示の例を示している。図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル２１−１〜２１−３に白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填し、第１のセル２１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３の観察者側に青色カラーフィルター２２ＢＬを設け、第１のセル２１−１、第２のセル２１−２および第３のセル２１−３の三個のセルで表示単位を構成している。基板２に設けたライン電極６と基板１に設けたライン電極５とを交差させて形成した電極対ごとに対応配置された表示媒体を移動させて表示を行う。本例では、図４（ａ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行い、図４（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行っている。なお、図４（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各セル内における表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示を行うことができる。   In the example shown in FIGS. 4A and 4B, an example of color display in which a display unit is configured by three cells is shown. In the example shown in FIGS. 4A and 4B, all the cells 21-1 to 21-3 as the display medium are filled with the white display medium 3W and the black display medium 3B, and the first cell 21-1. A red color filter 22R is provided on the viewer side, a green color filter 22G is provided on the viewer side of the second cell 21-2, a blue color filter 22BL is provided on the viewer side of the third cell 21-3, A display unit is composed of three cells, the first cell 21-1, the second cell 21-2, and the third cell 21-3. Display is performed by moving a display medium arranged corresponding to each electrode pair formed by intersecting the line electrode 6 provided on the substrate 2 and the line electrode 5 provided on the substrate 1. In this example, as shown to Fig.4 (a), by moving white display medium 3W in all the 1st cells 21-1 to 3rd cells 21-3 to an observer side, with respect to an observer. The white dot display is performed, and as shown in FIG. 4B, the black display medium 3B is moved in the first cell 21-1 to the third cell 21-3 to the observer side. In contrast, black dots are displayed. In addition, in FIG. 4 (a), (b), the partition in front is abbreviate | omitted. Multi-color dot display can be performed by moving the display medium in each cell.

図５に示す例では、負帯電性白色粒子の粒子群３Ｗと正帯電性黒色粒子の粒子群３Ｂとを絶縁液体８とともに内部に充填したマイクロカプセル９を共通電極（導電膜）付きの基板２と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）スイッチ付き画素電極が形成された基板１との間に配置している。本例では、基板１に設けた画素電極５と基板２に設けた共通電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、マイクロカプセル９内の表示媒体を移動させた画素電極に対応した白／黒のドット表示を行っている。マイクロカプセル９の位置と画素電極５との位置関係は対応していても、対応していなくてもよい。なお、図５においては基板間ギャップ確保用のスペーサーは省略している。   In the example shown in FIG. 5, a substrate 2 with a common electrode (conductive film) is a microcapsule 9 filled with a particle group 3 W of negatively charged white particles and a particle group 3 B of positively charged black particles together with an insulating liquid 8. And a substrate 1 on which a pixel electrode with a thin film transistor (TFT) switch is formed. In this example, the display medium in the microcapsule 9 is moved in accordance with the electric field generated by applying a voltage between the pixel electrode 5 provided on the substrate 1 and the common electrode 6 provided on the substrate 2. White / black dot display corresponding to the electrode is performed. The positional relationship between the position of the microcapsule 9 and the pixel electrode 5 may or may not correspond. In FIG. 5, the spacer for securing the gap between the substrates is omitted.

図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した１種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗを示す）を、隔壁４で形成された各セル（ドットともいう）において、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動する。そして、図６（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示（ドット表示）を行うか、あるいは、図６（ｂ）に示すように、透明電極の下に配置した黒色板７の色を観察者に視認させて黒色表示（ドット表示）を行っている。なお、図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁を省略している。   In the example shown in FIGS. 6A and 6B, at least one type of display medium (here, including negatively charged white particles 3Wa) configured as a particle group including particles having at least optical reflectance and chargeability is included. By applying a voltage between the electrode 5 and the electrode 6 provided on the substrate 1 in each cell (also referred to as a dot) formed in the partition 4, a white display medium 3 </ b> W configured as a particle group) is applied. It moves in the direction parallel to the substrates 1 and 2 according to the generated electric field. Then, as shown in FIG. 6 (a), the white display medium 3W is visually recognized by the observer to perform white display (dot display), or as shown in FIG. 6 (b), under the transparent electrode. The black color (dot display) is performed by making the observer visually recognize the color of the arranged black plate 7. In addition, in the example shown to Fig.6 (a), (b), the partition in front is abbreviate | omitted.

ドットマトリックス表示をアクティブ駆動で行う場合は、裏面側をＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板にする。この方式の一例として、気体中駆動方式を図示したのが図１であり、液体中電気泳動方式を図示したのが図５である。いずれの場合も、共通電極（導電膜）６と画素電極５とで対電極を構成している。   When dot matrix display is performed by active driving, the back side is a TFT (Thin Film Transistor) substrate. As an example of this method, FIG. 1 illustrates a driving method in gas, and FIG. 5 illustrates an in-liquid electrophoresis method. In either case, the common electrode (conductive film) 6 and the pixel electrode 5 constitute a counter electrode.

＜本発明の表示媒体用粒子の特徴について＞
本発明の特徴は、上述した構成を有する、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子において、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子が、粒子構成材料を含むモノマーを重合してなる概球形粒子であり、粒子表面に微小な凹凸を一様に有し、全量を１００重量部とする前記モノマーが５０〜１００重量部のエチレングリコールジメタクリレートで構成されている点にある。 <About the characteristics of the particles for display media of the present invention>
A feature of the present invention is for information display in which a display medium configured as a particle group is enclosed between two substrates having at least one of the above-described structures, and information is displayed by electrically moving the display medium. In the display medium particles constituting the display medium used in the panel, the display medium particles constituting at least one type of display medium are roughly spherical particles obtained by polymerizing a monomer containing a particle constituent material, and the surface of the particles is minute. The said monomer which has a uniform unevenness | corrugation and makes the whole quantity 100 weight part exists in the point comprised by 50-100 weight part ethylene glycol dimethacrylate.

本発明では、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子を、特定な配合の樹脂組成、具体的には、粒子構成材料を含むモノマー全１００重量部中、エチレングリコールジメタクリレートが５０重量部以上となるモノマーを重合してなる樹脂組成、にすることにより、粒子の埋め込み等による工程を経ずとも重合終了時の段階で効果的な粒子表面の凹凸が得られることが分かった。ここで、粒子の埋め込み等による工程を経ずとも重合終了時の段階で効果的な粒子表面の凹凸が得られる理由は定かではないが、多量のエチレングリコールジメタクリレートにより、粒子の内部架橋が高密度で起こり、粒子が体積収縮する為と推測される。   In the present invention, particles for display medium constituting at least one type of display medium are mixed with a resin composition having a specific blend, specifically, 50 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate in 100 parts by weight of all monomers including particle constituent materials. It was found that by using a resin composition obtained by polymerizing a monomer that is at least part of the surface, effective particle surface irregularities can be obtained at the stage of completion of polymerization without going through a step such as embedding particles. Here, the reason why an effective particle surface unevenness can be obtained at the end of the polymerization without going through a process such as particle embedding is not clear, but a large amount of ethylene glycol dimethacrylate increases the internal crosslinking of the particles. It is presumed that this occurs due to the density and the volume of the particles shrinks.

本発明では、母粒子に微小粒子を埋め込んだ粒子表面の凹凸ではなく、粒子と一体に粒子表面に形成された凹凸が得られるため、粒子を繰り返し移動させた後でも、粒子表面の凹凸が粒子表面に多く残ることになりパネル表示特性の耐久性が向上すると考えている。また、本発明に係るモノマー配合の別の効果として粒子の硬度が高くなるという特徴があり、これにより機械的な強度も増し、前述した効果と相まって粒子を繰り返し移動させて表示書換えを行う際の耐久性向上に寄与しているものと考えている。   In the present invention, since the unevenness formed on the surface of the particle integrally with the particle is obtained instead of the unevenness on the surface of the particle in which the microparticles are embedded in the mother particle, the unevenness on the surface of the particle is maintained even after the particles are repeatedly moved. It is thought that the durability of the panel display characteristics is improved because much remains on the surface. In addition, as another effect of the monomer formulation according to the present invention, there is a feature that the hardness of the particles is increased, thereby increasing the mechanical strength, and in combination with the above-described effects, when the display is rewritten by repeatedly moving the particles. We think that it contributes to durability improvement.

本発明の表示媒体用粒子において、モノマー全１００重量部中のエチレングリコールジメタクリレートを５０重量部以上とする理由は、後述する実施例から明らかなように、５０重量部未満であると、ＢＥＴ比表面積が１．０ｍ^２／ｇ未満と低く有効な凹凸の形成ができず、粒子硬度も３０ＭＰａ未満と低くなり、さらに、表示書換えにおける初期性能あるいは耐久性能が悪化するためである。なお、エチレングリコールジメタクリレート以外の樹脂成分として、エチレングリコールメタクリレートの量と合計で１００重量部にする組成については特に限定しないが、スチレンを用いてエチレングリコールジメタクリレートとの合量を１００重量部とすることが好ましい。 In the particles for display medium of the present invention, the reason why the ethylene glycol dimethacrylate in the total 100 parts by weight of the monomer is 50 parts by weight or more is, as will be apparent from the examples described later, when the BET ratio is less than 50 parts by weight. This is because the surface area is less than 1.0 m ² / g and effective irregularities cannot be formed, the particle hardness is also less than 30 MPa, and the initial performance or durability performance in display rewriting is deteriorated. The resin component other than ethylene glycol dimethacrylate is not particularly limited as to the total amount of ethylene glycol methacrylate and 100 parts by weight, but the total amount with ethylene glycol dimethacrylate using styrene is 100 parts by weight. It is preferable to do.

＜本発明の表示媒体用粒子を利用した情報表示用パネルの各部材について＞
以下、本発明の表示媒体用粒子を利用した情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。 <About each member of the information display panel using the particles for a display medium of the present invention>
Hereinafter, each member which comprises the panel for information displays using the particle | grains for display media of this invention is demonstrated.

基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等の 有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、金属シート等を用い、表示面側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型の表示部パネルとする場合に不都合がある。   As the substrate, at least one of the substrates is a transparent substrate on which a display medium can be confirmed from the outside of the panel, and a material having high visible light transmittance and good heat resistance is preferable. The back substrate as the other substrate may be transparent or opaque. Examples of substrate materials include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polyethersulfine (PES), acrylic polymer substrates Alternatively, a glass sheet, a quartz sheet, a metal sheet, or the like is used, and a transparent one is used on the display surface side. The thickness of the substrate is preferably 2 to 2000 μm, more preferably 5 to 1000 μm. If it is too thin, it will be difficult to maintain the strength and the uniformity of the distance between the substrates, and if it is thicker than 2000 μm, a thin display panel will be obtained. Is inconvenient.

必要に応じて設ける電極や導電部材の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔（例えば圧延銅箔など）をラミネートする方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板に設ける電極や導電部材は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極や導電部材は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極や導電部材の厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍである。背面側基板に設ける電極や導電部材の材質や厚みについては光透過性を鑑みる必要はない。   As materials for forming electrodes and conductive members provided as necessary, metals such as aluminum, silver, nickel, copper, and gold, indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), and aluminum-doped zinc oxide (AZO) Examples include conductive metal oxides such as indium oxide, conductive tin oxide, antimony tin oxide (ATO), and conductive zinc oxide, and conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole, and polythiophene. It is done. As a method for forming the electrode, a method of patterning the above-described materials into a thin film by a sputtering method, a vacuum deposition method, a CVD (chemical vapor deposition) method, a coating method, or the like, or a metal foil (for example, a rolled copper foil) is laminated. A method or a method of patterning by mixing and applying a conductive agent to a solvent or a synthetic resin binder is used. The electrodes and conductive members provided on the viewing side (display surface side) substrate need to be transparent, but the electrodes and conductive members provided on the back side substrate do not need to be transparent. In any case, the above-mentioned material that is conductive and capable of pattern formation can be suitably used. In addition, the thickness of an electrode or a conductive member is determined in view of conductivity and light transmission, and is 0.01 to 10 μm, preferably 0.05 to 5 μm. The material and thickness of the electrode and conductive member provided on the back side substrate need not be considered in light transmittance.

必要に応じて基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、図７に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。 The shape of the partition provided on the substrate as required is appropriately set appropriately depending on the type of display medium involved in display, the shape of the electrode to be arranged, and the arrangement, and is not limited in general, but the width of the partition is 2 to 100 μm. The height of the partition wall is adjusted to 10 to 500 μm, preferably 10 to 200 μm.
In forming the partition wall, a both-rib method in which ribs are formed on each of the opposing substrates 1 and 2 and then bonded, and a single-rib method in which ribs are formed only on one substrate are conceivable. Any method is used in the present invention.
As shown in FIG. 7, the cells formed by the partition walls made of these ribs are exemplified by a square shape, a triangular shape, a line shape, a circular shape, and a hexagonal shape as viewed from the substrate plane direction. And a mesh shape. It is better to make the portion corresponding to the cross section of the partition wall visible from the display surface side (the area of the cell frame) as small as possible, and the display state becomes clearer.
Here, examples of the method for forming the partition include a mold transfer method, a screen printing method, a sand blast method, a photolithography method, and an additive method. Any of these methods can be suitably used for an information display panel mounted on the information display device of the present invention, and among these, a photolithography method using a resist film and a mold transfer method are suitably used.

次に、表示媒体用粒子について説明する。表示媒体用粒子には、その主成分となる樹脂（本発明の特徴部分であるエチレングリコールジメタクリレートを５０重量部以上を含む）に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等の粒子構成材料を含ますことができる。以下に、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。   Next, the display medium particles will be described. The display medium particles include a charge control agent and a coloring agent, as necessary, in a resin (including 50 parts by weight or more of ethylene glycol dimethacrylate, which is a characteristic part of the present invention) as a main component. Particle constituent materials such as additives and inorganic additives can be included. Hereinafter, charge control agents, colorants, and other additives are exemplified.

荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。   The charge control agent is not particularly limited. Examples of the negative charge control agent include salicylic acid metal complexes, metal-containing azo dyes, metal-containing oil-soluble dyes (including metal ions and metal atoms), and quaternary ammonium salt systems. Examples thereof include compounds, calixarene compounds, boron-containing compounds (benzyl acid boron complexes), and nitroimidazole derivatives. Examples of the positive charge control agent include nigrosine dyes, triphenylmethane compounds, quaternary ammonium salt compounds, polyamine resins, imidazole derivatives, and the like. In addition, metal oxides such as ultrafine silica, ultrafine titanium oxide, ultrafine alumina, nitrogen-containing cyclic compounds such as pyridine and derivatives and salts thereof, various organic pigments, resins containing fluorine, chlorine, nitrogen, etc. are also charged. It can also be used as a control agent.

着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。   As the colorant, various organic or inorganic pigments and dyes as exemplified below can be used.

黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。 Examples of the black colorant include carbon black, copper oxide, manganese dioxide, aniline black, activated carbon and the like.
Examples of blue colorants include C.I. I. Pigment blue 15: 3, C.I. I. Pigment Blue 15, Bituminous Blue, Cobalt Blue, Alkaline Blue Lake, Victoria Blue Lake, Phthalocyanine Blue, Metal-free Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Blue Partial Chlorides, Fast Sky Blue, Indanthrene Blue BC, and the like.
Examples of red colorants include bengara, cadmium red, red lead, mercury sulfide, cadmium, permanent red 4R, risor red, pyrazolone red, watching red, calcium salt, lake red D, brilliant carmine 6B, eosin lake, rhodamine lake B, Alizarin Lake, Brilliant Carmine 3B, C.I. I. Pigment Red 2 etc.

黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。 Yellow colorants include yellow lead, zinc yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide, mineral first yellow, nickel titanium yellow, navel yellow, naphthol yellow S, Hansa Yellow G, Hansa Yellow 10G, Benzidine Yellow G, Benzidine Yellow GR, Quinoline Yellow Lake, Permanent Yellow NCG, Tartrazine Lake, C.I. I. Pigment Yellow 12 etc.
Examples of green colorants include chrome green, chromium oxide, pigment green B, C.I. I. Pigment Green 7, Malachite Green Lake, Final Yellow Green G, etc.
Examples of the orange colorant include red chrome yellow, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, Vulcan orange, indanthrene brilliant orange RK, benzidine orange G, indanthrene brilliant orange GK, C.I. I. Pigment Orange 31 etc.
Examples of purple colorants include manganese purple, first violet B, and methyl violet lake.
Examples of white colorants include zinc white, titanium oxide, antimony white, and zinc sulfide.

体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。   Examples of extender pigments include barite powder, barium carbonate, clay, silica, white carbon, talc, and alumina white. Examples of various dyes such as basic, acidic, disperse, and direct dyes include nigrosine, methylene blue, rose bengal, quinoline yellow, and ultramarine blue.

無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色の表示媒体用粒子を作製できる。 Examples of inorganic additives include titanium oxide, zinc white, zinc sulfide, antimony oxide, calcium carbonate, lead white, talc, silica, calcium silicate, alumina white, cadmium yellow, cadmium red, cadmium orange, titanium yellow, Examples include bitumen, ultramarine, cobalt blue, cobalt green, cobalt violet, iron oxide, carbon black, manganese ferrite black, cobalt ferrite black, copper powder, and aluminum powder.
These pigments and inorganic additives can be used alone or in combination. Of these, carbon black is particularly preferable as the black pigment, and titanium oxide is preferable as the white pigment. The above colorant can be blended to produce display medium particles having a desired color.

また、表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。   The particles for display medium (hereinafter also referred to as particles) have an average particle diameter d (0.5) in the range of 1 to 20 μm and are preferably uniform. If the average particle diameter d (0.5) is larger than this range, the display is not clear. If the average particle diameter d (0.5) is smaller than this range, the cohesive force between the particles becomes too large, which hinders movement as a display medium.

さらに、表示媒体を構成する粒子（粒子群）の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、表示媒体を構成する粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。 Furthermore, regarding the particle size distribution of the particles (particle group) constituting the display medium, the particle size distribution Span represented by the following formula is less than 5, preferably less than 3.
Span = (d (0.9) −d (0.1)) / d (0.5)
(However, d (0.5) is a numerical value indicating the particle diameter in μm that 50% of the particles are larger than this and 50% is smaller than this, and d (0.1) is a particle in which the ratio of the smaller particles is 10%. (Numerical value expressed in μm, and d (0.9) is a numerical value expressed in μm for a particle diameter of 90% or less.)
By keeping Span within a range of 5 or less, the sizes of the particles constituting the display medium are uniform, and movement as a uniform display medium is possible.

さらにまた、複数の粒子群を使用する場合には、使用した粒子群の内、最大の平均粒子径d(0.5)を示す粒子群のd(0.5)に対する、最小の平均粒子径d(0.5)を示す粒子群のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに電気特性の異なる粒子群が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近い方が容易に移動できるようになるので好適であり、それがこの範囲となる。   Furthermore, when using a plurality of particle groups, among the used particle groups, the minimum average particle diameter d (0.5) with respect to d (0.5) of the particle group showing the maximum average particle diameter d (0.5) It is important that the ratio of d (0.5) of the particle group showing is 10 or less. Even if the particle size distribution Span is reduced, particles with different electrical properties move in opposite directions, so it is preferable that the particle sizes closer to each other can be easily moved. It becomes.

なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子群を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。 The particle size distribution and the particle size can be obtained from a laser diffraction / scattering method or the like. When laser light is irradiated onto particles to be measured, a light intensity distribution pattern of diffracted / scattered light is spatially generated, and this light intensity pattern has a corresponding relationship with the particle diameter, so that the particle diameter and particle diameter distribution can be measured. .
Here, the particle size and the particle size distribution are obtained from a volume-based distribution. Specifically, using a Mastersizer2000 (Malvern Instruments Ltd.) measuring instrument, a particle group was introduced into a nitrogen stream, and the attached analysis software (software based on volume reference distribution using Mie theory) The particle size and particle size distribution can be measured.

さらに、粒子群を表示媒体として、気体中空間で駆動させる方式とする場合には、パネル基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁を設けた場合）、パネル基板間のシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネル基板間に封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール剤、シール方法を施すことが肝要である。 Furthermore, when the particle group is used as a display medium and driven in a gas space, it is important to manage the gas in the void surrounding the display medium between the panel substrates, which contributes to improved display stability. Specifically, it is important that the relative humidity at 25 ° C. is 60% RH or less, and preferably 50% RH or less for the humidity of the gas in the gap.
This gap portion refers to FIG. 1 (a), (b), FIG. 2 (a), (b), FIG. 3 (a), (b), FIG. 4 (a), (b), FIG. ), (B), the electrodes 5 and 6 (when electrodes are provided inside the substrate), the occupied portion of the display medium 3, and the occupied portion of the partition wall 4 (partition wall) from the portion sandwiched between the opposing substrate 1 and substrate 2 In other words, the gas portion in contact with the so-called display medium excluding the seal portion between the panel substrates is meant.
The gas in the gap is not limited as long as it is in the humidity region described above, but dry air, dry nitrogen, dry argon, dry helium, dry carbon dioxide, dry methane, and the like are preferable. This gas must be sealed between the panel substrates so that the humidity is maintained. For example, the display medium is filled and the panel is assembled in a predetermined humidity environment. It is important to apply a sealing agent and a sealing method to prevent intrusion.

本発明の対象とする情報表示用パネルの基板と基板との間隔は、表示媒体が駆動できて、コントラストを維持できればよいが、通常２〜５００μｍ、好ましくは５〜２００μｍに調整される。
情報表示用パネルを帯電粒子気体中空間移動方式とする場合は、基板と基板との間隔は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で調整される。さらに、基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体としての粒子の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。 The distance between the substrates of the information display panel targeted by the present invention is not limited as long as the display medium can be driven and the contrast can be maintained, but is usually adjusted to 2 to 500 μm, preferably 5 to 200 μm.
When the information display panel is a space movement method in charged particle gas, the distance between the substrates is adjusted in the range of 10 to 100 μm, preferably 10 to 50 μm. Furthermore, the volume occupation ratio of the display medium in the gas space between the substrates is preferably 5 to 70%, more preferably 5 to 60%. When it exceeds 70%, the movement of particles as a display medium is hindered, and when it is less than 5%, the contrast tends to be unclear.

以下、実際の例について説明する。   Hereinafter, an actual example will be described.

（比較例１）
＜白色表示媒体用粒子の製造＞
白色顔料として、酸化チタン（タイペークＣＲ−５０：石原産業製）と酸化チタン対比１重量％のチタネート系カップリング剤（プレンアクトＫＲＴＴＳ：味の素ファインテクノ製）とを酸化チタン対比１５０重量％のメタノールに分散させ、ペイントシェーカーにて２０分間攪拌した後、溶剤除去を行い、得られた処理酸化チタンを１２０℃で３０分間加熱、解砕したものを用いた。 負帯電白色表示媒体用粒子として、上記カップリング剤処理した酸化チタン３０重量部と、スチレンモノマー（関東化学試薬）８０ｍｏｌ％とジビニルベンゼン（関東化学試薬）２０ｍｏｌ％とに、負帯電性を付与する荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてラテムルＥ−１１８Ｂ（花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．３μｍの粒子を得た。この粒子に、気相法で作製されたシリカ微小粒子（Ｈ３００４：日本クラリアント（株））を２重量％添加し、ヘンシェルミキサー（ＫＭ５Ｃ：三井金属鉱山（株））にて攪拌し、負帯電白色粒子Ｗ１を得た。 (Comparative Example 1)
<Manufacture of particles for white display medium>
Disperse titanium oxide (Taipeke CR-50: manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) and titanate coupling agent (pre-act KRTTS: manufactured by Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd.) in methanol of 150% by weight of titanium oxide as a white pigment. After stirring for 20 minutes with a paint shaker, the solvent was removed, and the resulting treated titanium oxide was heated and crushed at 120 ° C. for 30 minutes. As negatively charged white display medium particles, negative chargeability is imparted to 30 parts by weight of titanium oxide treated with the above coupling agent, 80 mol% of styrene monomer (Kanto Chemical Reagent) and 20 mol% of divinylbenzene (Kanto Chemical Reagent). As a charge control agent, a solution obtained by dissolving 5 parts by weight of a phenol-based condensate (Bontron E89: manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) and further 2 parts by weight of lauryl peroxide (Perroyl L: manufactured by NOF Corporation) is used as a surfactant. After suspending and polymerizing 118B (manufactured by Kao) in purified water to which 0.5% is added, filtering, drying, and using a classifier (MDS-2: Nippon Pneumatic Industry), the average particle size is 9.3 μm. Particles were obtained. 2% by weight of silica fine particles (H3004: Nippon Clariant Co., Ltd.) produced by the vapor phase method were added to these particles, and the mixture was stirred with a Henschel mixer (KM5C: Mitsui Kinzoku Mine Co., Ltd.), and negatively charged white Particle W1 was obtained.

＜黒色表示媒体用粒子の製造＞
スチレン（関東化学試薬）８０重量部及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマ−としてエチレングリコ−ルジメタクリレ−ト（ＥＧＤＭＡ）（和光純薬試薬）２０重量部に、正帯電性を付与する荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学（株）製）３重量部及び、黒色着色剤として、カ−ボンブラック（スペシャルブラック５：デグッサ（株）製）５重量部をサンドミルにより分散させた後、さらに重合の開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル（Ｖ−６０：和光純薬製）２重量部を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエ−テル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王（株）製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業（株））を用いて分級を行い、平均粒子径９．８μｍの正帯電母粒子Ｂを得た。この粒子Ｂの帯電量は、＋２０．０μＣ／ｇで表示媒体用粒子として適正な値であった。この粒子Ｂに、シリカ微小粒子（Ｈ３０５０：日本クラリアント（株））を２重量％添加し、ヘンシェルミキサー（ＫＭ５Ｃ：三井金属鉱山（株））にて攪拌し、正帯電黒色粒子Ｂ１を得た。 <Manufacture of particles for black display media>
80 parts by weight of styrene (Kanto Chemical Reagent) and 20 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate (EGDMA) (Wako Pure Chemical Reagent) as a polyfunctional monomer having a plurality of polymerization reactive groups in one molecule are positively charged. 3 parts by weight of a nigrosine compound (Bontron N07: manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) as a charge control agent for imparting water and 5 parts by weight of carbon black (Special Black 5: manufactured by Degussa Co., Ltd.) as a black colorant Then, a solution in which 2 parts by weight of azobisisobutyronitrile (V-60: manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) is dissolved as a polymerization initiator is used as a surfactant, and a polyoxyethylene alkyl ether is used as a surfactant. After suspending, polymerizing, filtering and drying sodium sulfate (Latemul E-118B: manufactured by Kao Corporation) in 0.5%, the classifier MDS-2: Nippon New - and classified using a Mfg Ltd.) to obtain a positively charged mother particle B having an average particle size of 9.8 .mu.m. The charge amount of the particles B was +20.0 μC / g, which was an appropriate value for display medium particles. 2% by weight of silica fine particles (H3050: Nippon Clariant Co., Ltd.) were added to the particles B and stirred with a Henschel mixer (KM5C: Mitsui Metal Mine Co., Ltd.) to obtain positively charged black particles B1.

＜特性評価＞
得られた正帯電黒色粒子Ｂ１に対してＢＥＴ比表面積と硬度とを測定するとともに、得られた負帯電白色粒子Ｗ１と正帯電黒色粒子Ｂ１とを利用して作製した評価用表示パネルの表示書換え性について、初期性能および耐久性能を求めた。 <Characteristic evaluation>
The BET specific surface area and hardness of the obtained positively charged black particles B1 are measured, and the display rewriting of the evaluation display panel produced using the obtained negatively charged white particles W1 and positively charged black particles B1 is performed. The initial performance and endurance performance were determined.

（１）ＢＥＴ比表面積：
比表面積はＢＥＴ法に基づき、使用した制御解析ソフト：ＡＳ１ＷＩＮ（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製）、使用ガス：チッ素（Ｎ_２）、吸着温度：７７Ｋ、前処理条件：６０℃×１０時間、測定サンプル量：０．２ｇの条件で、全自動ガス吸着量測定装置Ａｕｔｏｓｏｒｂ−１−Ｃ（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製）で測定して求めた。以上の測定方法で測定した、正帯電黒色粒子Ｂ１のＢＥＴ比表面積は０．５ｍ^２／ｇであった。 (1) BET specific surface area:
The specific surface area is based on the BET method. Control analysis software used: AS1WIN (manufactured by Quantachrome), gas used: nitrogen (N ₂ ), adsorption temperature: 77 K, pretreatment conditions: 60 ° C. × 10 hours, measurement sample amount: The measurement was made with a fully automatic gas adsorption amount measuring device Autosorb-1-C (manufactured by Quantachrome) under the condition of 0.2 g. The BET specific surface area of the positively charged black particles B1 measured by the above measuring method was 0.5 m ² / g.

（２）粒子圧縮硬度：
粒子圧縮硬度の測定は、島津製作所製微小圧縮試験機：ＭＣＴ−Ｗにて直径５０μｍの平圧子を用いた圧縮荷重試験を、上記装置により粒子群を平圧子で圧縮し、その際の荷重量と圧縮変位により以下の式から強度ＭＰａを算出し、
強度（ＭＰａ）＝２．８×荷重（Ｎ）／（π×圧縮変位（ｍｍ^２））、
圧縮される粒子の粒子径の２０％圧縮変位した際の強度を粒子圧縮硬度として求めることで実施した。以上の測定方法で測定した、正帯電黒色粒子Ｂ１の粒子圧縮硬度は１８ＭＰａであった。 (2) Particle compression hardness:
The particle compression hardness is measured by a Shimadzu micro compression tester: a compression load test using a flat indenter with a diameter of 50 μm using MCT-W, and the particle group is compressed with a flat indenter using the above device, and the load amount at that time And calculate the strength MPa from the following formula by compressive displacement,
Strength (MPa) = 2.8 × Load (N) / (π × Compression displacement (mm ² )),
It carried out by calculating | requiring the intensity | strength at the time of carrying out 20% compression displacement of the particle diameter of the particle | grains to be compressed as particle | grain compression hardness. The particle compression hardness of the positively charged black particles B1 measured by the above measuring method was 18 MPa.

（３）初期性能および耐久性能：
上記白色粒子Ｗ１と黒色粒子Ｂ１とを当量混合攪拌して摩擦帯電を行い、１００μｍのスペ−サ−を介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％で充填し、評価用表示パネルを得た。ＩＴＯガラス基板、銅基板それぞれを電源に接続し、ＩＴＯガラス基板を低電位に、銅基板を高電位となる様に直流電圧をかけると、黒色粒子は低電位極側に、白色粒子は高電位極側にそれぞれ移動する。ここで黒色粒子は正帯電、白色粒子が負帯電であるので、ガラス基板を通して黒色の表示状態が観察され、次に印可電圧の電位を逆にすると、粒子はそれぞれ逆方向に移動して、白色の表示状態が観察される。印加電圧が±７０Ｖ印加時の白表示時光学濃度ＯＤｗ、黒表示時光学濃度ＯＤｂとした場合、その差（ＯＤｂ−ＯＤｗ）の１０の指数乗倍をコントラスト比とした。この評価用表示パネルの初期のコントラスト比は、４．０であった（初期性能に対応）。さらに、±７０Ｖの低電位と高電位の切り替え１ｋＨｚで１００万回反転移動を行ったの後のコントラスト比は、２．０で耐久性は良くない結果であった（耐久性能に対応）。 (3) Initial performance and durability performance:
The white particles W1 and the black particles B1 are mixed and stirred in an equivalent amount to perform tribocharging, and are arranged through a 100 μm spacer, one of which is treated with inner ITO and connected to a power source, and the other. Was filled with a volume occupancy of 30% in a cell which was a copper substrate, and a display panel for evaluation was obtained. When each ITO glass substrate and copper substrate are connected to a power source and a direct current voltage is applied so that the ITO glass substrate is at a low potential and the copper substrate is at a high potential, the black particles are on the low potential side and the white particles are on the high potential. Move to the pole side respectively. Here, since black particles are positively charged and white particles are negatively charged, a black display state is observed through the glass substrate.Next, when the potential of the applied voltage is reversed, the particles move in the opposite direction and become white. The display state of is observed. When the applied voltage was set to the optical density ODw for white display and the optical density ODb for black display when the applied voltage was ± 70 V, the contrast ratio was the exponential multiple of 10 of the difference (ODb−ODw). The initial contrast ratio of this evaluation display panel was 4.0 (corresponding to the initial performance). Furthermore, the contrast ratio after the reversal movement of 1 million times at 1 kHz switching between a low potential of ± 70 V and a high potential was 2.0, and the durability was not good (corresponding to the durability performance).

（比較例２）
白色粒子は比較例１と同じものを使用した。
黒色粒子については、スチレンとＥＧＤＭＡの比をそれぞれ６０：４０として比較例１と同様の製法で製造したもの（Ｂ２）を使用した。この黒色粒子（Ｂ２）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、ＢＥＴ比表面積が０．８ｍ^２／ｇであり、Ｂ１よりも細かい表面凹凸が確認され、且つ粒子圧縮硬度が２５ＭＰａであり、Ｂ１よりも粒子硬度が高かった。なお、平均粒子径は１０．１μｍであった。
上記白色粒子Ｗ１と黒色粒子Ｂ２とを用いて、比較例１と同様に評価用表示パネルを作製し、評価を行った所、初期のコントラスト比は５．８であった（初期性能に対応）。また、粒子を１００万回反転移動させた後のコントラスト比は２．５で、比較例１よりは改善傾向にあったが不十分な特性であった（耐久性能に対応）。 (Comparative Example 2)
The same white particles as those in Comparative Example 1 were used.
As for the black particles, those (B2) produced by the same production method as in Comparative Example 1 with a ratio of styrene and EGDMA of 60:40, respectively, were used. When the black particles (B2) were observed with a scanning electron microscope (SEM), the BET specific surface area was 0.8 m ² / g, surface irregularities finer than B1 were confirmed, and the particle compression hardness was 25 MPa. The particle hardness was higher than B1. The average particle size was 10.1 μm.
Using the white particles W1 and the black particles B2, a display panel for evaluation was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1. As a result, the initial contrast ratio was 5.8 (corresponding to the initial performance). . Further, the contrast ratio after the particles were reversed 1 million times was 2.5, which was an improvement tendency compared with Comparative Example 1, but was insufficient (corresponding to durability performance).

（実施例１）
白色粒子は比較例１と同じものを使用した。
黒色粒子については、スチレンとＥＧＤＭＡの比をそれぞれ５０：５０として、シリカ微小粒子の埋め込みを行わなかった以外比較例１と同様の製法で製造したもの（Ｂ３）を使用した。この黒色粒子（Ｂ３）をＳＥＭで観察したところ、ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇであり、Ｂ２よりも細かい表面凹凸が確認され、且つ粒子圧縮硬度が３０ＭＰａであり、Ｂ２よりも粒子硬度が高かった。なお、平均粒子径は１０μｍであった。
上記白色粒子Ｗ１と黒色粒子Ｂ３とを用いて、比較例１と同様に評価用表示パネルを作製し、評価を行った所、初期のコントラスト比は、８．０であった（初期性能に対応）。また、粒子を１００万回反転移動させた後のコントラスト比は５．２で十分な耐久特性を示した（耐久性能に対応）。 Example 1
The same white particles as those in Comparative Example 1 were used.
For the black particles, a styrene and EGDMA ratio of 50:50 was used (B3) produced by the same production method as in Comparative Example 1 except that silica fine particles were not embedded. When the black particles (B3) were observed with an SEM, the BET specific surface area was 1 m ² / g, surface irregularities finer than B2 were confirmed, the particle compression hardness was 30 MPa, and the particle hardness was higher than B2. It was. The average particle size was 10 μm.
Using the white particles W1 and the black particles B3, an evaluation display panel was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1. As a result, the initial contrast ratio was 8.0 (corresponding to the initial performance). ). Further, the contrast ratio after reversing the particles 1 million times was 5.2, which showed sufficient durability characteristics (corresponding to durability performance).

（実施例２）
白色粒子は比較例１と同じものを使用した。
黒色粒子については、スチレンとＥＧＤＭＡの比をそれぞれ２０：８０として、シリカ微小粒子の埋め込みを行わなかった以外比較例１と同様の製法で製造したもの（Ｂ４）を使用した。この黒色粒子（Ｂ４）をＳＥＭで観察したところ、ＢＥＴ比表面積が１．６ｍ^２／ｇであり、Ｂ３よりも細かい表面凹凸が確認され、且つ粒子圧縮硬度が３８ＭＰａであり、粒子硬度がＢ３よりも高かった。なお、平均粒子径は９．９μｍであった。
上記白色粒子Ｗ１と黒色粒子Ｂ４とを用いて、比較例１と同様に評価用表示パネルを作製し、評価を行った所、初期のコントラスト比は、８．３であった（初期性能に対応）。また、粒子を１００万回反転移動させた後のコントラスト比は５．８で十分な耐久特性を示した（耐久性能に対応）。 (Example 2)
The same white particles as those in Comparative Example 1 were used.
As for the black particles, a styrene and EGDMA ratio of 20:80 was used (B4) produced by the same production method as in Comparative Example 1 except that silica fine particles were not embedded. When the black particles (B4) were observed with an SEM, the BET specific surface area was 1.6 m ² / g, surface irregularities finer than B3 were confirmed, the particle compression hardness was 38 MPa, and the particle hardness was from B3. It was also expensive. The average particle size was 9.9 μm.
Using the white particles W1 and the black particles B4, an evaluation display panel was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1. As a result, the initial contrast ratio was 8.3 (corresponding to the initial performance). ). Further, the contrast ratio after the particles were reversed and moved 1 million times was 5.8, which showed sufficient durability characteristics (corresponding to durability performance).

（実施例３）
白色粒子は比較例１と同じものを使用した。
黒色粒子については、スチレンとＥＧＤＭＡの比をそれぞれ０：１００として、シリカ微小粒子の埋め込みを行わなかった以外比較例１と同様の製法で製造したもの（Ｂ５）を使用した。この黒色粒子（Ｂ５）をＳＥＭで観察したところ、ＢＥＴ比表面積が２．５ｍ^２／ｇであり、Ｂ４よりも細かい表面凹凸が確認され、且つ粒子圧縮硬度が４４ＭＰａであり、粒子硬度がＢ４よりも高かった。なお、平均粒子径は１０．２μｍであった。
上記白色粒子Ｗ１と黒色粒子Ｂ５とを用いて、比較例１と同様に評価用表示パネルを作製し、評価を行った所、初期のコントラスト比は、８．７であった（初期性能に対応）。また、粒子を１００万回反転移動させた後のコントラスト比は６．２で十分な耐久特性を示した（耐久性能に対応）。 (Example 3)
The same white particles as those in Comparative Example 1 were used.
As for the black particles, those (B5) produced by the same production method as in Comparative Example 1 except that the ratio of styrene and EGDMA was set to 0: 100 and silica fine particles were not embedded were used. When the black particles (B5) were observed with an SEM, the BET specific surface area was 2.5 m ² / g, surface irregularities finer than B4 were confirmed, the particle compression hardness was 44 MPa, and the particle hardness was from B4. It was also expensive. The average particle size was 10.2 μm.
Using the white particles W1 and the black particles B5, an evaluation display panel was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1. As a result, the initial contrast ratio was 8.7 (corresponding to the initial performance). ). Further, the contrast ratio after the particles were reversed and moved 1 million times was 6.2, which showed sufficient durability characteristics (corresponding to durability performance).

上述した比較例１、２および実施例１〜３の結果を、以下の表１にまとめて示す。   The results of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 3 are summarized in Table 1 below.

表１の結果から、実施例１〜３は比較例１、２と比べて、ＢＥＴ比表面積が１．０ｍ^２／ｇ以上と高く、硬度が３０ＭＰａ以上と高く、また、初期性能および耐久性能の両者とも良好であることがわかる。 From the results of Table 1, Examples 1 to 3 have a BET specific surface area as high as 1.0 m ² / g or higher and a hardness as high as 30 MPa or higher, as compared with Comparative Examples 1 and 2, and have initial performance and durability performance. It turns out that both are favorable.

なお、上述したように、白色表示させた部分の光学濃度（ＯＤ値）をＯＤｗ、黒色表示させた部分の光学濃度（ＯＤ値）をＯＤｂとし、その差である（ＯＤｗ−ＯＤｂ）の１０の指数乗倍をコントラスト比とした。光学濃度（ＯＤ値）は、ＯＤｂ＞ＯＤｗであり、コントラスト比が大きいほど光学濃度差が大きいことになり、白地に黒表示したり、黒地に白表示したりした場合の画像が鮮明に視認でき、いわゆる「良好なコントラスト」が得られるようになる。上記で定義される「コントラスト比」が「５．０」程度以上であれば、白地に黒表示したり、黒地に白表示した場合に、人間の感覚では良好なコントラストであると認識されると判断される。そのため、上述した実施例では、コントラスト比５．０を境に、コントラスト比５．０以上をコントラスト良好（○）、コントラスト比５．０未満をコントラスト不足（×）であるとして評価した。なお、光学濃度は、グレタグマクベス社の光学濃度計：ＳＰＥＣＴＲＯ ＥＹＥで測定した。   As described above, the optical density (OD value) of the portion displayed in white is ODw, the optical density (OD value) of the portion displayed in black is ODb, and the difference (ODw−ODb) of 10 The exponent multiplication was taken as the contrast ratio. The optical density (OD value) is ODb> ODw, and the larger the contrast ratio, the larger the optical density difference, and the image when displaying black on a white background or displaying white on a black background is clearly visible. So-called “good contrast” can be obtained. If the “contrast ratio” defined above is about “5.0” or higher, it is recognized that human eyes perceive good contrast when displaying black on a white background or displaying white on a black background. To be judged. Therefore, in the above-described example, the contrast ratio of 5.0 or higher was evaluated as good (◯), and the contrast ratio of less than 5.0 was evaluated as insufficient contrast (×) with the contrast ratio of 5.0 as a boundary. The optical density was measured with an optical densitometer: SPECTRO EYE manufactured by Gretag Macbeth.

本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、リライタブルペーパー（外部電極、外部電界形成手段等の表示書換え手段を用いて書換えできる）としても好適に用いられる。   An information display panel using particles for a display medium of the present invention includes a notebook computer, an electronic notebook, a portable information device called PDA (Personal Digital Assistants), a display unit of a mobile device such as a mobile phone and a handy terminal, an electronic book, Electronic paper such as electronic newspapers, signboards, posters, bulletin boards such as blackboards (whiteboards), display units for electronic desk calculators, home appliances, automobile supplies, card display units such as point cards and IC cards, electronic advertisements, information boards In addition to electronic POP (Point Of Presence, Point Of Purchase advertising), electronic price tag, electronic shelf label, electronic score, display part of RF-ID equipment, display part of various electronic equipment such as POS terminal, car navigation device, clock, etc. Is preferably used. In addition, it is also suitably used as rewritable paper (which can be rewritten using display rewriting means such as external electrodes and external electric field forming means).

なお、上述した情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部電界を用いた外部電界駆動方式など、種々のタイプの駆動方式が適用できる。   As for the driving method of the information display panel described above, a simple matrix driving method and a static driving method that do not use a switching element in the panel itself, a three-terminal switching element represented by a thin film transistor (TFT), or a thin film diode (TFD). Various types of driving methods such as an active matrix driving method using a two-terminal switching element typified by) and an external electric field driving method using an external electric field can be applied.

（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルの一例を示す図である。(A), (b) is a figure which shows an example of the panel for information displays which each uses the particle | grains for display media of this invention. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルの他の例を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the other example of the information display panel using the particle | grains for display media of this invention, respectively. （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。(A)-(d) is a figure which shows the further another example of the information display panel using the particle | grains for display media of this invention, respectively. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the further another example of the information display panel using the particle | grains for display media of this invention, respectively. 本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。It is a figure which shows the further another example of the information display panel using the particle | grains for display media of this invention. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子を用いる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the further another example of the information display panel using the particle | grains for display media of this invention, respectively. 本発明の表示媒体用粒子を使用する情報表示用パネルで隔壁を用いる場合の隔壁の形状の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the shape of a partition in the case of using a partition with the information display panel which uses the particle | grains for display media of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、２ 基板
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｗａ 負帯電性白色粒子
３Ｂ 黒色表示媒体
３Ｂａ 正帯電性黒色粒子
４ 隔壁
５、６ 電極
７ 黒色板
８ 絶縁液体
９ マイクロカプセル
１１、１２ 外部電極
１３、１４ 導電部材
２１−１ 第１のセル
２１−２ 第２のセル
２１−３ 第３のセル
２２Ｒ 赤色カラーフィルター
２２Ｇ 緑色カラーフィルター
２２ＢＬ 青色カラーフィルター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Substrate 3W White display medium 3Wa Negatively charged white particle 3B Black display medium 3Ba Positively charged black particle 4 Partition 5, 6 Electrode 7 Black plate 8 Insulating liquid 9 Microcapsule 11, 12 External electrode 13, 14 Conductive member 21 -1 first cell 21-2 second cell 21-3 third cell 22R red color filter 22G green color filter 22BL blue color filter

Claims (5)

少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子において、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子が、粒子構成材料を含むモノマーを重合してなる概球形粒子であり、粒子表面に微小な凹凸を一様に有し、全量を１００重量部とする前記モノマーが５０〜１００重量部のエチレングリコールジメタクリレートで構成されていることを特徴とする表示媒体用粒子。   Display medium particles constituting a display medium used for an information display panel for encapsulating a display medium configured as a particle group between two substrates transparent at least one and electrically moving the display medium to display information The display medium particles constituting at least one type of display medium are substantially spherical particles obtained by polymerizing a monomer containing a particle constituent material, and have a uniform surface with minute irregularities and a total amount of 100 particles. The display medium particle according to claim 1, wherein the monomer as a part by weight is composed of 50 to 100 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate. 前記少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子が、少なくともエチレングリコールジメタクリレートとスチレンとからなるモノマーであって、５０重量部以下のスチレンを含むモノマーを重合してなることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体用粒子。   The display medium particles constituting the at least one display medium are monomers composed of at least ethylene glycol dimethacrylate and styrene, and are obtained by polymerizing a monomer containing 50 parts by weight or less of styrene. The particle | grains for display media of Claim 1. 前記少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子のＢＥＴ比表面積が１．０ｍ^２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の表示媒体用粒子。 3. The display medium particle according to claim 1, wherein the BET specific surface area of the display medium particle constituting the at least one display medium is 1.0 m ² / g or more. 前記少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子の粒子圧縮硬度が３０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示媒体用粒子。   The particle for display medium according to any one of claims 1 to 3, wherein the particle compression hardness of the display medium particle constituting the at least one display medium is 30 MPa or more. 少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に移動させて情報を表示する情報表示用パネルにおいて、少なくとも１種類の表示媒体を構成する表示媒体用粒子として、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示媒体用粒子を用いたことを特徴とする情報表示用パネル。   At least one type of display medium is configured in an information display panel that encloses a display medium configured as a particle group between two substrates transparent at least one and displays information by electrically moving the display medium. An information display panel comprising the display medium particle according to claim 1 as the display medium particle.

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