JP2010151955A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.
画像形成装置に組み込まれる現像装置には、収容槽内を現像ロールに隣接した第１収容室と、この第１収容室に隣接した第２収容室とに仕切って、これら第１収容室および第２収容室の相互間で現像剤を撹拌しながら移動させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
本発明は、現像剤中の劣化したトナーを減らすことができる画像形成装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reducing deteriorated toner in a developer.
請求項１に係る画像形成装置は、
表面に像が形成されてこの像を保持する像保持体と、
上記像保持体の表面を帯電させる帯電器と、
上記帯電器により帯電された上記像保持体の表面を露光することでこの表面に静電的な潜像を形成する潜像形成部と、
上記像保持体表面に形成された潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する、このトナーを含んだ現像剤を内部に収容した現像器とを備え、
上記帯電器が、上記像保持体の表面のうち、予め決められた端部を除いた本体部を帯電させるものであり、
上記現像器が、
上記像保持体に隣り合った、表面に上記現像剤を保持して回転することでこの現像剤を、この像保持体に面した、上記端部に面した部分も含む現像領域へと搬送する現像ロールと、
上記現像ロールに隣り合いこの現像ロールの回転軸に沿って延びた、内部に上記現像剤を収容してこの現像剤をこの現像ロールに供給する、収容した現像剤を攪拌しつつこの回転軸に沿って、上記端部から遠い方からこの端部に近づく方へと向かう第１方向に搬送する第１収容部と、
上記第１収容部に隣接しこの第１収容部に並んで延びた、両端に、この第１収容部との間で現像剤が移動する移動口が設けられた、内部に上記現像剤を収容しトナーが供給されてこの現像剤とこのトナーを攪拌して混合しつつ上記第１方向とは逆の第２方向に搬送する第２収容部と、
トナー供給口を通じて上記第２収容部へトナーを供給するトナー供給部と
上記第２方向への搬送における上記トナー供給口よりも下流側で上記第２収容部から現像剤を得、この現像剤を表面に保持して搬送した後、上記第２収容部に戻す搬送体と、
上記搬送体に隣り合った、この搬送体とは電位差を有する、この電位差で、この搬送体によって搬送中の現像剤から上記トナーを吸着する吸着体とを備えたものであることを特徴とする。
An image forming apparatus according to claim 1 comprises:
An image carrier that forms an image on the surface and holds the image;
A charger for charging the surface of the image carrier;
A latent image forming unit that forms an electrostatic latent image on the surface by exposing the surface of the image carrier charged by the charger;
A developing device containing a developer containing the toner to form a toner image by attaching a toner to the latent image formed on the surface of the image carrier;
The charger is for charging a main body portion excluding a predetermined end portion of the surface of the image carrier,
The developer is
By holding the developer on the surface and rotating adjacent to the image carrier, the developer is transported to a development region that also faces the image carrier and includes the portion facing the edge. A developing roll;
Adjacent to the developing roll and extending along the rotation axis of the developing roll, containing the developer inside and supplying the developer to the developing roll, stirring the contained developer on the rotating shaft Along the first accommodating portion that conveys in a first direction from the far side from the end toward the end.
Adjacent to the first housing part and extending side by side with the first housing part, both ends are provided with moving ports for moving the developer between the first housing part and containing the developer inside A second storage portion that is supplied with toner and conveys the developer and the toner in a second direction opposite to the first direction while stirring and mixing the developer;
A toner supply unit that supplies toner to the second storage unit through the toner supply port, and a developer obtained from the second storage unit on the downstream side of the toner supply port in the transport in the second direction. After being transported while being held on the surface, a transport body that returns to the second housing part,
An adsorbent that adsorbs the toner from the developer that is transported by the transporter with the potential difference, which is adjacent to the transporter and has a potential difference with the transporter, is provided. .
請求項２に係る画像形成装置は、上記端部が、上記現像ロールと上記本体部との間に生じている電界の向きと同じ向きの電界をこの現像ロールとこの端部との間に生じさせる電位差であって、この現像ロールとこの本体部との間の電位差よりも大きな電位差をこの現像ロールとの間に有するものであることを特徴とする。 The image forming apparatus according to claim 2, wherein the end portion generates an electric field between the developing roll and the end portion in the same direction as the direction of the electric field generated between the developing roll and the main body portion. A potential difference between the developing roll and the developing roll, the potential difference being greater than the potential difference between the developing roll and the main body.
請求項３に係る画像形成装置は、上記搬送体および上記吸着体は、それら搬送体と吸着体との間に上記現像ロールと上記本体部との間の電位差よりも小さい電位差が生じるとともに、この搬送体に対するこの吸着体の相対電位の極性が、この現像ロールに対するこの本体部の相対電位の極性と同極性となる電位が付与されたものであることを特徴とする。 In the image forming apparatus according to claim 3, the transport body and the adsorbing body have a potential difference smaller than the potential difference between the developing roll and the main body between the transport body and the adsorbing body. A characteristic is that the polarity of the relative potential of the adsorbing body with respect to the transporting body is given a potential having the same polarity as the polarity of the relative potential of the main body portion with respect to the developing roll.
請求項４に係る画像形成装置は、上記搬送体および上記吸着体は、この搬送体に対するこの吸着体の相対電位の極性が、この現像ロールに対するこの本体部の相対電位の極性とは逆極性となる電位が付与されたものであることを特徴とする。 The image forming apparatus according to claim 4, wherein the polarity of the relative potential of the adsorption body with respect to the conveyance body is opposite to the polarity of the relative potential of the main body portion with respect to the developing roll. It is characterized in that a potential is applied.
請求項５に係る画像形成装置は、上記搬送体と上記吸着体との間に電位差を付与する電位差付与部であって、それら搬送体および吸着体の間に上記現像ロールと上記本体部との間の電位差よりも小さい電位差が生じるとともに、この搬送体に対するこの吸着体の相対電位の極性が、この現像ロールに対するこの本体部の相対電位の極性と同極性となる電位差、および、この搬送体に対するこの吸着体の相対電位の極性が、この現像ロールに対するこの本体部の相対電位の極性とは逆極性となる電位差とを切り換えて付与する電位差付与部を備えたことを特徴とする。 The image forming apparatus according to claim 5 is a potential difference applying unit that applies a potential difference between the transport body and the adsorbing body, and the developer roll and the main body unit are provided between the transport body and the adsorbing body. A potential difference that is smaller than the potential difference between them, and the polarity of the relative potential of the adsorbing body with respect to the transporting body is the same as the polarity of the relative potential of the main body with respect to the developing roll, and A potential difference applying unit is provided that switches and applies a potential difference in which the polarity of the relative potential of the adsorbent is opposite to the polarity of the relative potential of the main body unit with respect to the developing roll.
請求項６に係る画像形成装置は、上記搬送体が、ロール状の外形を有し、周面に上記現像剤を保持して回転することでこの現像剤を吸着体に面した領域へと搬送するものであり、
上記吸着体が、ロール状の外形を有し、回転しながら周面に、上記領域に搬送された現像剤から上記トナーを吸着するものであることを特徴とする。
The image forming apparatus according to claim 6, wherein the transport body has a roll-shaped outer shape, holds the developer on a peripheral surface, and rotates to transport the developer to an area facing the adsorption body. Is what
The adsorbent has a roll-shaped outer shape, and adsorbs the toner from the developer conveyed to the area on the peripheral surface while rotating.
請求項１に係る画像形成装置によれば、現像剤中の劣化したトナーを減らすことができる。 According to the image forming apparatus of the first aspect, it is possible to reduce the deteriorated toner in the developer.
請求項２に係る画像形成装置によれば、劣化トナーのうちの過帯電トナーが除去される。 According to the image forming apparatus of the second aspect, the overcharged toner of the deteriorated toner is removed.
請求項３に係る画像形成装置によれば、劣化トナーのうちの低帯電トナーが除去される。 According to the image forming apparatus of the third aspect, the low-charged toner of the deteriorated toner is removed.
請求項４に係る画像形成装置によれば、劣化トナーのうちの逆極トナーが除去される。 According to the image forming apparatus of the fourth aspect, the reverse polarity toner of the deteriorated toner is removed.
請求項５に係る画像形成装置によれば、劣化トナーのうちの低帯電トナーと逆極トナーとのそれぞれが除去される電位状態を確実かつ簡易に得ることができる。 According to the image forming apparatus of the fifth aspect, it is possible to surely and easily obtain a potential state in which each of the low-charged toner and the reverse polarity toner among the deteriorated toner is removed.
請求項６に係る画像形成装置によれば、現像剤中の劣化したトナーを簡易な構成で減らすことができる。 According to the image forming apparatus of the sixth aspect, the deteriorated toner in the developer can be reduced with a simple configuration.
以下、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
図１は、プリンタの概略構成図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer.
図１に示すプリンタ１は、感光体１０と、この感光体１０の表面に電荷を付与する帯電ロール１１と、外部から送信されてきた画像データに基づいたレーザ光を生成するレーザ露光器１２と、トナーを含む現像剤を収容する現像器１３と、記録用紙を収容する用紙カセット１６と、用紙カセット１６から記録用紙を引き出して搬送する用紙搬送装置１７と、トナー像を、矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写する転写ロール１４と、記録用紙上のトナー像を加熱および加圧することでその記録用紙上にトナー像を定着させる定着器１５と、感光体１０の表面をクリーニングするクリーニング装置２０とを有している。現像器１３は、感光体１０に対向して回転しながら、現像剤を感光体１０との間の領域に搬送する現像ロール１３３を有している。現像器１３には、新しいトナーを供給するトナー供給部１３０が設けられている。また、クリーニング装置２０は、クリーニング部材２１を感光体１０に接触させて感光体１０の表面をクリーニングする。尚、現像器１３に収容されている現像剤には、トナーの他に、このトナーとの摩擦によりトナーを摩擦帯電させる電荷付与粒子であり磁性粒子でもある磁性キャリアが含まれている。
A printer 1 shown in FIG. 1 includes a
このプリンタ１は、本発明の画像形成装置の一実施形態である。また、感光体１０が、表面に像が形成されてこの像を保持する像保持体の一例であり、帯電ロール１１が、像保持体の表面を帯電させる帯電器の一例である。レーザ露光器１２が、帯電器により帯電された像保持体の表面を露光することで該表面に静電的な潜像を形成する潜像形成部の一例である。また、現像器１３が本発明にいう現像器の一例であり、トナー供給部１３０が本発明にいうトナー供給部の一例である。また、現像ロール１３３が本発明にいう現像ロールの一例である。
The printer 1 is an embodiment of the image forming apparatus of the present invention. The
ここで、このプリンタ１における画像形成の動作の流れを簡単に説明する。 Here, the flow of the image forming operation in the printer 1 will be briefly described.
図１に示すプリンタ１では、矢印Ａ方向に回転する感光体１０の表面に、帯電ロール１１により電荷が付与され、電荷が付与された感光体１０の表面に、外部から送信されてきた画像データに基づいたレーザ光がレーザ露光器１２により照射されることで感光体１０の表面には静電的な潜像が形成される。メカニズムについては後述するが、現像器１３に収容されている現像剤は現像ロール１３３の表面に供給され、現像ロール１３３と感光体１０との間の領域に運ばれ、運ばれた現像剤中のトナーが潜像上に付着することにより、感光体１０の表面の静電的な潜像は現像される。この現像により得られたトナー像が、矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写ロール１４により転写され、トナー像を加熱および加圧する定着器１５により記録用紙上のトナー像が溶融されて記録用紙上に定着される。その後、感光体１０の、トナー像の転写を終えた部分に残留する残留物が、矢印Ａの向きの回転おける転写ロール１４よりも下流側で帯電ロール１１よりも上流側、かつ感光体１０の回転中心に沿った全幅にわたって先端が接触したクリーニング部材２１により除去され、除去された残留物は残留物収容箱２２に収容される。尚、このプリンタ１は、モノクロ画像専用機であるが、本発明は、カラー画像機に適用されてもよい。
In the printer 1 shown in FIG. 1, charge is applied to the surface of the
本実施形態のプリンタ１では、定着器１５での発熱を抑えるため、低温での定着が可能な低温定着トナーが採用されている。この低温定着トナーの詳細については後述する。
In the printer 1 of the present embodiment, a low-temperature fixing toner that can be fixed at a low temperature is used to suppress heat generation in the
図２は、図１に示す現像器のレーザ露光器側からの透視図である。 FIG. 2 is a perspective view of the developing unit shown in FIG. 1 from the laser exposure unit side.
図２には、現像ロール１３３と、現像剤を収容する現像剤収容槽１３２と、現像剤収容槽１３２の内部で現像剤を撹拌搬送する撹拌搬送部材１３１とを備えた現像器１３が示されている。
FIG. 2 shows a developing
現像剤収容槽１３２は、内部が、現像ロール１３３に並行して延びた壁１３２１によって、現像ロール１３３と隣り合った第１収容室１３２ａとこの第１収容室１３２ａと隣り合った第２収容室１３２ｂとに分けられている。第１収容室１３２ａは、現像ロール１３３に隣り合い、現像ロール１３３の回転軸に沿って延びている。
The
これら第１収容室１３２ａおよび第２収容室１３２ｂそれぞれには、撹拌搬送部材１３１が１つずつ配備されており、これら撹拌搬送部材１３１は、具体的には、螺旋状のフィンが棒の周囲に備えられた構造を有している。第１収容室１３２ａおよび第２収容室１３２ｂそれぞれに配備された撹拌搬送部材１３１が互いに逆向きに回転することで、現像剤収容槽１３２に収容されている現像剤は撹拌されながら壁１３２１の周囲を反時計回り、すなわち図２中に示される矢印の向きに循環する。現像剤収容槽１３２の内部では、撹拌搬送部材１３１によってトナーと磁性キャリアとが撹拌されることでトナーがマイナス帯電し、磁性キャリアはプラス帯電する。このため、マイナス帯電したトナーは磁性キャリアに静電的に付着する。これにより、現像剤収容槽１３２の内部では、トナーと磁性キャリアが渾然一体となっている。現像剤は第１収容室１３２ａから現像ロール１３３に供給される。ここで、第１収容室１３２ａおよびその内部の撹拌搬送部材１３１が本発明にいう第１収容部の一例に相当し、第２収容室１３２ｂおよびその内部の撹拌搬送部材１３１が本発明にいう第２収容部の一例に相当する。
In each of the
また、図２には、現像剤収容槽１３２には、新しいトナーを供給するためのトナー供給口１３２ｃが示されている。
FIG. 2 shows a
また、図２には、帯電ロール１１が、感光体１０の、図２における左側の端部を除いて帯電させるものであることが示されている。このため、このプリンタ１では、感光体１０上に示される点線の右側の部分である通常使用領域１０１でのみ画像形成用のトナー像が形成される。
Further, FIG. 2 shows that the charging
一方、詳しくは後述する、感光体１０上に示される点線の左側の部分である劣化トナー吸着領域１０２では、帯電ロール１１による帯電は行われないが、現像剤収容槽１３２の内部に収容されている現像剤から現像ロール１３３を介して劣化トナーを吸着する。劣化トナー吸着領域１０２には用紙も搬送されてこない。ここで、通常使用領域１０１が本発明にいう本体部の一例であり、劣化トナー吸着領域１０２が本発明にいう端部の一例である。
On the other hand, in a deteriorated
現像剤は、第１収容室１３２ａ内では、現像ロール１３３の回転軸に沿って、感光体１０のうちの劣化トナー吸着領域１０２から遠い方から、この劣化トナー吸着領域１０２に近づく方へと向かう方向に搬送される。また、現像剤は、壁１３２１の両端に設けられた移動口を経て第１収容室１３２ａと第２収容室１３２ｂの間を移動し、第２収容室１３２ｂでは、第１収容室１３２ａ内とは逆方向に搬送される。
In the
また、図２には、詳しくは後述するが、現像剤収容槽１３２に収容される現像剤の中から劣化したトナーを除去するために搬送ロール１３４および吸着ロール１３５が備えられている様子が示されている。ここで、搬送ロール１３４が本発明にいう搬送体の一例に相当し、吸着ロール１３５が本発明にいう吸着体の一例に相当する。搬送ロール１３４および吸着ロール１３５は、ともにロール状の外形を有している。
FIG. 2 shows a state in which a
搬送ロール１３４は、一部が現像剤収容槽１３２から外へ露出した状態で、現像剤収容槽１３２に収容された現像剤を表面に保持しながら回転する。これによって搬送ロール１３４は、第２収容室１３２ｂから現像剤を得、現像剤を表面に保持して搬送した後、第２収容室１３２ｂに戻す。また、吸着ロール１３５は、この搬送ロール１３４の、現像剤収容槽１３２から外へ露出した部分に対向して配備され、搬送ロール１３４が保持している現像剤から劣化したトナーを回転しながら吸着する。これら搬送ロール１３４および吸着ロール１３５は、現像剤が搬送される方向における、トナー供給口１３２ｃよりも下流側に配備されているが、この理由については後述する。
The
また、図２に示される搬送ロール１３４は、現像剤収容槽１３２の一部に設けられた開口１３２ｄ（図３（ｂ）参照）からその表面が一部露出する様に現像剤収容槽１３２にその回転軸が保持されている。
Further, the
図２に示されているように、搬送ロール１３４と対向して配備されている吸着ロール１３５は、現像剤収容槽１３２に対し着脱自在なトナー回収箱１３６で周囲が覆われていると共に、吸着ロール１３５の回転軸はトナー回収箱１３６に保持されている。
As shown in FIG. 2, the
現像剤収容槽１３２内の劣化トナーは、現像ロール１３３の劣化トナー吸着領域１０２に対向する部分、および搬送ロール１３４のいずれかを経由して除去されることとなる。以下、劣化トナーの吸着メカニズムについて説明する。
The deteriorated toner in the
図３は、図２に示す現像器の断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the developing device shown in FIG.
図３のパート（ａ）には、図２に示す現像器のＡ−Ａ断面を矢印に見た場合が示されており、現像剤収容槽１３２の第２収容室１３２ｂに新たなトナーを供給するために設けられているトナー供給口１３２ｃが示されている。また、図３のパート（ｂ）には、図２に示す現像器のＢ−Ｂ断面を矢印に見た場合が示されている。
Part (a) of FIG. 3 shows a case where the AA cross section of the developing device shown in FIG. 2 is viewed by an arrow, and new toner is supplied to the
図３のパート（ａ）に示すトナー供給口１３２ｃを通じて、トナー供給部１３０（図１参照）によって新たなトナーが第２収容室１３２ｂに供給されると、このトナーが加わった現像剤は第２収容室１３２ｂ内を撹拌搬送部材１３１によって撹拌されながら搬送され、図３のパート（ｂ）に示す現像ロール１３３が設けられた第１収容室１３２ａに到達する。
When new toner is supplied to the
図３に示す現像ロール１３３は、矢印Ｃ方向に回転する円筒部材１３３１と、この円筒部材１３３１の内部に、この円筒部材１３３１とは独立に固定された永久磁石ロール１３３２とを有している。この永久磁石ロール１３３２は、円筒部材１３３１の周回方向に複数の磁極が配列されたもので、現像剤の吸着および解放を規定する磁力分布を有している。
The developing
円筒部材１３３１の周面は、一部が現像剤収容槽１３２の内部に入り込み、その他は現像剤収容槽１３２の外に存在している。したがって、円筒部材１３３１が回転すると、円筒部材１３３１の周面各部は所定の回転速度で現像剤収容槽１３２の内部を通過する。そして、円筒部材１３３１の内部に備えられた永久磁石ロール１３３２の磁力分布により、現像剤収容槽１３２の内部を通過中の周面部分に現像剤が供給される。円筒部材１３３１は、この供給された現像剤を、感光体１０との間に形成された現像領域１３０１ａ，１３０２ａへ搬送する。
A part of the peripheral surface of the
図３のパート（ｂ）に示される、感光体１０のうちの通常使用領域１０１は、帯電ロール１１により表面全体が−７２０Ｖに一旦帯電され、レーザ露光器１２により露光され静電的な潜像が形成された部分は約−３００Ｖとなる。一方、現像器１３の現像ロール１３３は−６００Ｖに帯電される。現像ロール１３３に保持された磁性キャリアに電気的に付着し、感光体１０のうちの通常使用領域１０１と現像ロール１３３との間の第１領域１３０２ａに搬送されたトナーは、現像剤収容槽１３２内でマイナス極性に帯電されていることから、感光体１０の静電的な潜像部分から現像ロール１３３へ向かう向きの電界（電位差は３００Ｖ）により、磁性キャリアとの間の静電引力に打ち勝って静電的な潜像側に付着しトナー像が形成される。このとき磁性キャリアは、現像ロール１３３の円筒部材１３３１の表面に磁力により吸着された状態で現像ロール１３３上に残り、現像剤収容槽１３２へと回収される。
In the
ここで、プリンタ１では、画像密度の低い画像形成が長く続き、新たなトナーの供給があまり行われない状況においては、既存のトナーと磁性キャリアとの度重なる混合により、トナー表面に付着しているシリカ等の外添剤がトナー表面に埋没してトナーの帯電性が劣化し、本来であれば狭いトナーの帯電量分布が広くなる。特に、上述した低温定着トナーの場合には、その劣化が顕著である。例えば、劣化したトナーには、現像剤収容槽１３２の内部を撹拌搬送され続ける間に、過帯電となったトナーも含まれる。過帯電トナーは、磁性キャリアとの静電的な結びつきが強すぎ、現像ロール１３３と、感光体１０のうちの通常使用領域１０１との間における電界の強さでは、通常使用領域１０１の潜像側に付着し難く、その多くが、第１収容室１３２ａにおける、現像ロール１３３のうち通常使用領域１０１に対向する部分よりも下流側に抜けてくる。また、低画像密度の画像形成が連続して行われた後に高画像密度の画像形成が行われるとき、新たなトナーがトナー供給口１３２ｃを通じて大量に現像剤収容槽１３２の第２収容室１３２ｂに供給される。その結果、現像剤収容槽１３２の内部の過帯電トナーが有する電荷は、新たに供給されてきたトナーに急速に奪い取られ、現像剤収容槽１３２の内部では、新たに供給されてきたトナーに電荷を取られた上に、劣化のために磁性キャリアとの摩擦によっても帯電量の上昇が鈍い低帯電トナーや電荷を取られたことで逆極化した逆極トナーと、帯電が充分な新たなトナーとが混在した状態が生じる。この混在した状態が放置されると、現像ロール１３３上に低帯電トナーおよび逆極トナーが保持されることとなる。そして、帯電量が不足しているために磁性キャリアとの静電的な結びつきが弱くなった低帯電トナーが、磁性キャリアから離れても静電的な潜像に付着せずクラウドとなり、また、逆極性に転じた逆極トナーは、感光体１０の表面に形成された静電的な潜像が形成された部分以外の部分である背景領域に付着してカブリとなる。
Here, in the situation where image formation with low image density continues for a long time and new toner is not supplied much, the printer 1 adheres to the toner surface due to repeated mixing of existing toner and magnetic carrier. The external additive such as silica is buried in the toner surface and the chargeability of the toner is deteriorated. In particular, in the case of the low-temperature fixing toner described above, the deterioration is remarkable. For example, the deteriorated toner includes toner that has been overcharged while the
そこで、本実施形態のプリンタ１では、感光体１０の劣化トナー吸着領域１０２で劣化トナーを吸着しクリーニング装置２０で回収するとともに、搬送ロール１３４および吸着ロール１３５を用いて劣化トナーをトナー回収箱１３６に回収することにより、現像剤収容槽１３２から劣化トナーを除去する。
Therefore, in the printer 1 of the present embodiment, the deteriorated toner is adsorbed in the deteriorated
より詳細には、プリンタ１では、現像剤収容槽１３２の内部を撹拌搬送される現像剤の流れにおいて新たなトナーが供給されるトナー供給口１３２ｃの手前で、現像ロール１３３および劣化トナー吸着領域１０２によって劣化トナーのうち過帯電トナーの除去が行われる。さらに、現像剤の流れにおいて新たなトナーが供給されるトナー供給口１３２ｃよりも下流側で、搬送ロール１３４および吸着ロール１３５によって、劣化トナーのうち、低帯電トナーおよび逆極トナーの除去が行われる。
More specifically, in the printer 1, the developing
まず、現像ロール１３３と劣化トナー吸着領域１０２とにより、現像剤収容槽１３２に収容されている現像剤の中から劣化トナーを除去するメカニズムについて説明する。
First, a mechanism for removing the deteriorated toner from the developer stored in the
図３のパート（ａ）には、トナー供給口１３２ｃを有する現像剤収容槽１３２と、感光体１０の劣化トナー吸着領域１０２とが示されており、現像ロール１３３は、回転する円筒部材１３３１と、内部の永久磁石ロール１３３２とを備えている。搬送ロール１３４の、回転する円筒部材１３３１は、内部の永久磁石ロール１３３２の磁力分布により、現像剤収容槽内を通過中に現像剤が供給され、この供給された現像剤を、感光体１０の劣化トナー吸着領域１０２との間に形成された第２領域１３０１ａへ搬送する。
Part (a) of FIG. 3 shows a
また、図３のパート（ａ）には、感光体１０の劣化トナー吸着領域１０２の周囲に転写ロール１４が備えられていない様子が示されている。
Also, part (a) of FIG. 3 shows a state in which the
感光体１０の劣化トナー吸着領域１０２は、帯電ロール１１による帯電が行われず、表面電位は０Ｖである。
The deteriorated
図４は、現像ロール、搬送ロール、および吸着ロールへの電圧印加の様子を示す図である。 FIG. 4 is a diagram illustrating a state of voltage application to the developing roll, the transport roll, and the suction roll.
図４には、現像ロール１３３に−６００Ｖのマイナス電源３３が接続されている様子が示されている。この場合、現像ロール１３３と劣化トナー吸着領域１０２との間に、現像ロール１３３と通常使用領域１０１との間の電界の向きと同じ向きの電界が生じる。また、現像ロール１３３と劣化トナー吸着領域１０２との間の電位差が、現像ロール１３３と通常使用領域１０１との間の電位差よりも大きい。
FIG. 4 shows a state in which a
より詳細には、感光体１０の通常使用領域１０１の静電的な潜像（−３００Ｖ）と現像ロール１３３（−６００Ｖ）との間の電界（電位差は３００Ｖ）よりも、感光体１０の劣化トナー吸着領域１０２の表面（０Ｖ）と現像ロール１３３（−６００Ｖ）との間の電界（電位差は６００Ｖ）の方が強く、現像剤収容槽１３２に収容されている現像剤中の過帯電トナーは、磁性キャリアとの間の静電引力に打ち勝って感光体１０の劣化トナー吸着領域１０２に付着する。その後、劣化トナー吸着領域１０２に付着した過帯電トナーは、劣化トナー吸着領域１０２に対向する転写ロール１４が配備されていないことで転写は行われないまま、クリーニング装置２０のクリーニング部材２１によって感光体１０から刮ぎ落とされて残留物収容箱２２に収容される。
More specifically, the deterioration of the
以上説明したように、現像剤収容槽１３２の内部を搬送される現像剤の搬送方向における新たなトナーの供給地点であるトナー供給口１３２ｃの手前で劣化トナーである過帯電トナーが現像剤から除去される。したがって、トナー供給口１３２ｃから新たに供給されるトナーが混合された際に、低帯電トナーや逆極トナーが生じることが抑えられる。
As described above, the overcharged toner, which is a deteriorated toner, is removed from the developer before the
次に、搬送ロール１３４と吸着ロール１３５とにより、現像剤収容槽１３２に収容されている現像剤の中から劣化トナーを除去するメカニズムについて、再び図３も参照して説明する。
Next, a mechanism for removing the deteriorated toner from the developer stored in the
図３のパート（ｂ）には、現像剤収容槽１３２の第２収容室１３２ｂ側に設けられた開口１３２ｄから一部が露出した搬送ロール１３４と、この搬送ロール１３４に隣り合った吸着ロール１３５とが示されている。また、ここには、吸着ロール１３５で吸着した劣化トナーをトナー回収箱１３６の端部１３６１で掻き落としている様子が示されている。
Part (b) of FIG. 3 includes a
搬送ロール１３４は、現像ロール１３３と同様、矢印Ｄ方向に回転する円筒部材１３４１と、この円筒部材１３４１の内部に、この円筒部材１３４１とは独立に固定された、円筒部材１３４１の周回方向に複数の磁極が配列され、現像剤の吸着および解放を規定する所定の磁力分布を有する永久磁石ロール１３４２とを有している。また、吸着ロール１３５は、アルミまたはステンレスの円筒状の部材である。
Similarly to the developing
図４には、搬送ロール１３４が、搬送ロール１３４に印加する電圧を制御する電圧制御器３４に繋がれ、吸着ロール１３５が地絡されている様子が示されている。
FIG. 4 shows a state in which the
搬送ロール１３４は、現像ロール１３３と同じように電圧が印加されていると共に、現像ロール１３３が現像剤を保持するのと同じメカニズムで現像剤を保持して吸着ロール１３５との間の領域に搬送する。地絡されている吸着ロール１３５は、電圧制御器３４から搬送ロール１３４に印加される電圧の極性によって、搬送ロール１３４が搬送する現像剤中の劣化トナーである低帯電トナーもしくは逆極トナーを選択的に吸着する。
A voltage is applied to the
電圧制御器３４は、搬送ロール１３４に−１００Ｖの電圧を印加するマイナス電源３４１と、＋２００Ｖの電圧を印加するプラス電源３４２とを有している。
The
図４には、電圧制御器３４のマイナス電源３４１の端子Ａに搬送ロール１３４が接続されている様子が示されている。搬送ロール１３４には、−１００Ｖの電圧が印加され、吸着ロール１３５は地絡されている。この場合、吸着ロール１３５は、搬送ロール１３４との間に、現像ロール１３３と感光体１０（通常使用領域１０１）との間の電位差よりも小さい電位差を有するとともに、搬送ロール１３４に対する相対電位として、現像ロール１３３に対する通常使用領域１０１の相対電位の極性と同極性の電位を有する。
FIG. 4 shows a state where the
より詳細には、搬送ロール１３４には、−１００Ｖの電圧が印加されることから、地絡されている吸着ロール１３５との間では吸着ロール１３５から搬送ロール１３４に向かう向きで、かつ、感光体１０の表面の静電的な潜像と現像ロール１３３の間に発生する電界（電位差は３００Ｖ）よりも弱い電界（電位差は１００Ｖ）が発生する。これにより、電荷量は少ないもののマイナス極性である低帯電トナーは吸着ロール１３５に向かうこととなる。
More specifically, since a voltage of −100 V is applied to the
吸着ロール１３５と搬送ロール１３４の間に、感光体１０の通常使用領域１０１の表面の静電的な潜像と現像ロール１３３の間に発生する電界よりも弱い電界を発生させると、低帯電トナーは、搬送ロール１３４の表面に磁気的に保持されている磁性キャリアとの静電的な結びつきが弱く、電界が弱くても磁性キャリアから引き離せることから、吸着ロール１３５で現像剤中の低帯電トナーを吸着することができる。尚、吸着ロール１３５と搬送ロール１３４の間の電界強さが、通常使用領域１０１の表面の静電的な潜像と現像ロール１３３の間の電界強さ並に強いと、劣化していないトナーをも吸着してしまうので、現像剤中から低帯電トナーを選択的に吸着するために、吸着ロール１３５と搬送ロール１３４の間の電界は、感光体１０の表面の静電的な潜像と現像ロール１３３の間に発生する電界よりも弱い電界となっている。
When an electric field weaker than an electric field generated between the electrostatic latent image on the surface of the
一方、図示は省略するが、電圧制御器３４のプラス電源３４２の端子Ｂに搬送ロール１３４が接続されている場合、搬送ロール１３４には、＋２００Ｖの電圧が印加される。この場合、吸着ロール１３５は、搬送ロール１３４に対する相対電位として、現像ロール１３３に対する通常使用領域１０１の相対電位の極性とは逆極性の電位を有する。この電位状態が、本発明にいう第２の電位状態の一例に相当する。
On the other hand, although illustration is omitted, when the
より詳細には、地絡されている吸着ロール１３５との間では搬送ロール１３４から吸着ロール１３５に向かう向きの電界が発生する。これにより、電荷が移動した後、劣化していたために極性がプラス側に転じてしまった逆極トナーは吸着ロール１３５に向かうこととなる。尚、電圧制御器３４におけるマイナス電源３４１とプラス電源３４２との間の切換および各電源における印加電圧値は、図示は省略するが、プリンタ１内のトナーの飛散による汚染度を検出する光学センサの検出結果と、画像背景部の汚れを検出する光学センサによる検出結果との比較の結果に応じて自動制御されている。ここで、電圧制御器３４は、本発明にいう電位差を切り換えて付与する電位差付与部の一例に相当する。
More specifically, an electric field in the direction from the
このようにして、現像剤が搬送される方向におけるトナー供給口１３２ｃよりも下流側で新たに供給されたトナーによって、劣化しているために電荷が移動して低帯電となったトナーが現像剤から除去される。また、搬送ロール１３４と吸着ロール１３５の間の電界の向きを感光体１０の表面の静電的な潜像と現像ロール１３３の間の電界の向きとは逆向きにすることで、劣化しているために電荷が移動して逆極化した逆極トナーが現像剤から除去される。これによって、上述したクラウドやカブリが抑えられる。
In this way, the toner that has been deteriorated due to deterioration due to the newly supplied toner downstream of the
以上説明したように、現像剤収容槽１３２の内部を撹拌搬送される現像剤の流れにおいて新たなトナーが供給されるトナー供給口１３２ｃの手前で過帯電トナーが除去されることによって、トナー供給口１３２ｃから新たにトナーが供給された後に、低帯電トナーや逆極トナーが生じることが抑えられ、さらに、トナー供給口１３２ｃよりも下流側で、搬送ロール１３４および吸着ロール１３５によって、低帯電トナーおよび逆極トナーが除去されることによって、発生した低帯電トナーおよび逆極トナーも除去される。このように、２箇所で異なる状態の劣化トナーを除去することにより、クラウドやカブリの原因となる劣化トナーの除去能力が相乗的に高まる。このため、本実施形態のように劣化し易い低温定着トナーが採用された場合であっても、低帯電トナーや逆極トナーの発生が十分に抑制される。
As described above, the toner supply port is obtained by removing the overcharged toner before the
次に、本発明の第２実施形態のプリンタについて説明する。 Next, a printer according to a second embodiment of the invention will be described.
第２実施形態のプリンタと第１実施形態のプリンタとの相違点は、第１実施形態では現像器１３における搬送ロール１３４に電圧制御器３４が接続され吸着ロール１３５が地絡されているのに対し、第２実施形態では、搬送ロールが地絡され、吸着ロール１３５が電圧制御器に接続されている点である。以下、この相違点について説明する。
The difference between the printer of the second embodiment and the printer of the first embodiment is that, in the first embodiment, the
図５は、第２実施形態のプリンタにおける現像器に備えられている現像ロール、搬送ロール、および吸着ロールへの電圧印加の様子を示す図である。 FIG. 5 is a diagram illustrating a state of voltage application to the developing roll, the transport roll, and the suction roll provided in the developing device in the printer of the second embodiment.
図５には、吸着ロール１３５が、吸着ロール１３５に印加する電圧を制御する電圧制御器３５に繋がれ、搬送ロール１３４が地絡されている様子が示されている。
FIG. 5 shows a state in which the
また、図５には、電圧制御器３５のマイナス電源３５１の端子Ａに吸着ロール１３５が接続されている様子が示されている。この場合、吸着ロール１３５は、搬送ロール１３４に対する相対電位として、現像ロール１３３に対する通常使用領域１０１の相対電位の極性とは逆極性の電位を有する。より詳細には、吸着ロール１３５には、−２００Ｖの電圧が印加されることから、地絡されている搬送ロール１３４との間では搬送ロール１３４から吸着ロール１３５に向かう向きの電界が発生する。これにより、電荷が移動した後、劣化していたために極性がプラス側に転じてしまった逆極トナーは吸着ロール１３５に向かうこととなる。
FIG. 5 shows a state where the
一方、図示は省略するが、電圧制御器３５のプラス電源３５２の端子Ｂに吸着ロール１３５が接続されている場合、吸着ロール１３５は、搬送ロール１３４との間に、現像ロール１３３と、感光体１０の通常使用領域１０１との間の電位差（電位差は３００Ｖ）よりも小さい電位差（電位差は１００Ｖ）を有するとともに、搬送ロール１３４に対する相対電位として、現像ロール１３３に対する通常使用領域１０１の相対電位の極性と同極性の電位を有する。より詳細には、吸着ロール１３５には、＋１００Ｖの電圧が印加されることから、地絡されている搬送ロール１３４との間では吸着ロール１３５から搬送ロール１３４に向かう向きで、かつ、感光体１０の通常使用領域１０１の表面の静電的な潜像と現像ロール１３３の間に発生する電界（電位差は３００Ｖ）よりも弱い電界（電位差は１００Ｖ）が発生する。これにより、電荷量は少ないもののマイナス極性である低帯電トナーは吸着ロール１３５に向かうこととなる。
On the other hand, although not shown, when the
以上説明したように、第２実施形態のプリンタでも、現像剤が搬送される方向におけるトナー供給口１３２ｃよりも下流側で新たに供給されたトナーによって、劣化しているために電荷が移動して低帯電となったトナーが現像剤から除去される。また、搬送ロール１３４と吸着ロール１３５の間の電界の向きを感光体１０の通常使用領域１０１の表面の静電的な潜像と現像ロール１３３の間の電界の向きとは逆向きにすることで、劣化しているために電荷が移動して逆極化した逆極トナーが現像剤から除去される。
As described above, even in the printer of the second embodiment, the charge is moved because the toner is newly deteriorated on the downstream side of the
なお、上述した説明では、画像形成装置の実施形態としてプリンタの例を示したが、本発明にいう画像形成装置はプリンタに限られず、例えば、複写機やファクシミリであってもよい。 In the above description, an example of a printer is shown as an embodiment of the image forming apparatus. However, the image forming apparatus referred to in the present invention is not limited to a printer, and may be a copying machine or a facsimile, for example.
また、上述した実施形態では、本発明にいう像保持体としてロール状の感光体の例を示したが、本発明にいう像保持体はこれに限られず、例えばベルト状の部材であってもよい。 In the embodiment described above, an example of a roll-shaped photosensitive member is shown as the image carrier referred to in the present invention. However, the image carrier referred to in the present invention is not limited thereto, and may be, for example, a belt-shaped member. Good.
また、上述した実施形態では、本発明にいう帯電器の例として、帯電ロールを示したが、本発明にいう帯電器はこれに限られず、例えば、コロトロンやスコロトロンといったコロナ放電器であってもよい。 In the above-described embodiment, the charging roll is shown as an example of the charger according to the present invention. However, the charger according to the present invention is not limited to this, and may be, for example, a corona discharger such as corotron or scorotron. Good.
また、上述した実施形態では、本発明にいう搬送体の例としてロール状の外形を有し回転する搬送ロール１３４の例を示したが、本発明にいう搬送体はロール状のものに限られず、例えばベルト状のものであってもよい。
In the above-described embodiment, the example of the
また、上述した実施形態では、本発明にいう吸着体の例としてロール状の外形を有し回転する吸着ロール１３５を示したが、本発明にいう吸着体はロール状のものに限られず、例えばベルト状のものであってもよい。
In the above-described embodiment, the rotating adsorbing
また、上述した実施形態では、本発明にいう電位差付与部として極性の異なる電位差の切り換えが自在な電圧制御器の例を示したが、本発明にいう電位差付与部はこれに限られず、例えば、電位差による相対電位の極性は固定とするものであってもよい。 In the above-described embodiment, an example of a voltage controller that can freely switch a potential difference having a different polarity as the potential difference applying unit according to the present invention is shown, but the potential difference applying unit according to the present invention is not limited to this, for example, The polarity of the relative potential due to the potential difference may be fixed.
また、上述した実施形態では、本発明にいう搬送体および吸着体に付与される電位として、特定の電位の値を例示したが、本発明にいう電位は例示した値に限られず、例示とは異なる値であってもよく、あるいは、環境条件やトナーの状態に応じて変化するものであってもよい。 In the above-described embodiment, the specific potential value is exemplified as the potential applied to the carrier and the adsorbent according to the present invention. However, the potential according to the present invention is not limited to the illustrated value. It may be a different value, or may vary according to environmental conditions and toner status.
また、上述した実施形態では、現像ロール１３３と画像非形成部１０２とによって、過帯電トナーを除去し、搬送ロール１３４と吸着ロール１３５とによって、低帯電トナーおよび逆極トナーを除去する例を説明したが、除去するトナーの種類の分担は、例えば、相対的な電位状態を反対に設定することによって、逆にすることも可能である。但し、各種類劣化トナーについて考えられる分布からは、実施形態に示した分担が好ましい。
In the above-described embodiment, an example in which the overcharged toner is removed by the developing
また、上述した実施形態では、本発明にいう像保持体表面の潜像に付着させるトナーの例として、低温定着トナーを示したが、本発明にいうトナーは低温定着トナーに限られず、従来公知のトナーであってもよい。 In the above-described embodiment, the low-temperature fixing toner is shown as an example of the toner attached to the latent image on the surface of the image carrier according to the present invention. However, the toner according to the present invention is not limited to the low-temperature fixing toner and is conventionally known. The toner may also be used.
ここで、上述した低温定着トナーの製造方法について説明する。ここでは、一例として４０℃における損失弾性率が約４×１０８［Ｐａ］、トナー中の結晶性樹脂の比率が５％、トナーの形状係数が約１１５のトナーの製造方法について説明する。
−結晶性ポリエステル樹脂−
ここで、「結晶性ポリエステル樹脂」とは、示差走査結量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものを指す。なお、ここで、静電荷現像用トナーに用いられる『結晶性』とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、ＤＳＣ曲線が明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークが発生し、その後前記ＤＳＣ曲線のベースラインに戻ることを意味する。
Here, a manufacturing method of the above-described low-temperature fixing toner will be described. Here, as an example, a method for producing a toner having a loss elastic modulus at 40 ° C. of about 4 × 10 8 [Pa], a ratio of crystalline resin in the toner of 5%, and a toner shape factor of about 115 will be described.
-Crystalline polyester resin-
Here, the “crystalline polyester resin” refers to a resin having a clear endothermic peak rather than a stepwise endothermic amount change in differential scanning weight measurement (DSC). Here, the “crystallinity” used in the electrostatic charge developing toner means that the DSC curve has a clear endothermic peak in differential scanning calorimetry (DSC). It means that an endothermic peak when measured at 10 ° C./min occurs and then returns to the baseline of the DSC curve.
結晶性ポリエステル樹脂としては、具体的には、適度な融解温度を有し炭素数６以上のアルキル基を有する脂肪族系の結晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。炭素数６以上のアルキル基を有するポリエステル樹脂は、多価カルボン酸または多価アルコールに炭素数６以上のアルキル基を有する重合性単量体を用いることで得ることができ、例えば、ドデセニルコハク酸などを用いることができるが、これに限るものではない。
樹脂の製造に用いる多価カルボン酸類としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタルレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸等の芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ダイマー酸、トリマー酸、水添ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和脂肪族及び脂環族ジカルボン酸等を、また多価カルボン酸としては他にトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の三価以上の多価カルボン酸等を用いることができる。
As the crystalline polyester resin, specifically, an aliphatic crystalline polyester resin having an appropriate melting temperature and an alkyl group having 6 or more carbon atoms is more preferable. The polyester resin having an alkyl group having 6 or more carbon atoms can be obtained by using a polymerizable monomer having an alkyl group having 6 or more carbon atoms in a polyvalent carboxylic acid or polyhydric alcohol, such as dodecenyl succinic acid. However, the present invention is not limited to this.
Examples of the polyvalent carboxylic acids used in the production of the resin include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, diphenic acid, Aromatic oxycarboxylic acids such as p-oxybenzoic acid and p- (hydroxyethoxy) benzoic acid, succinic acid, alkyl succinic acid, alkenyl succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid and other aliphatic dicarboxylic acids Unsaturated aliphatics such as acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, mesaconic acid, citraconic acid, hexahydrophthalic acid, tetrahydrophthalic acid, dimer acid, trimer acid, hydrogenated dimer acid, cyclohexanedicarboxylic acid, cyclohexenedicarboxylic acid And alicyclic dicarboxylic acids, etc. As may be used other trimellitic acid, trimesic acid, and the like trivalent or higher polyvalent carboxylic acids such as pyromellitic acid.
樹脂の製造に用いる多価アルコール類としては脂肪族多価アルコール類、脂環族多価アルコール類、芳香族多価アルコール類等を例示できる。脂肪族多価アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジメチロールヘプタン、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ε−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるラクトン系ポリエステルポリオール等の脂肪族ジオール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエルスリトール等のトリオール及びテトラオール類等を例示できる。 Examples of the polyhydric alcohol used for the production of the resin include aliphatic polyhydric alcohols, alicyclic polyhydric alcohols, aromatic polyhydric alcohols and the like. Aliphatic polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 2,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, Ring opening of lactones such as neopentyl glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, dimethylol heptane, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, ε-caprolactone Examples include aliphatic diols such as lactone-based polyester polyols obtained by polymerization, triols such as trimethylolethane, trimethylolpropane, glycerin, and pentaerythritol, and tetraols.
脂環族多価アルコール類としては１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、水素化ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレンオキサイド付加物、トリシクロデカンジオール、トリシクロデカンジメタノール、ダイマージオール、水添ダイマージオール等を例示できる。 Alicyclic polyhydric alcohols include 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, spiroglycol, hydrogenated bisphenol A, ethylene oxide adduct and propylene oxide adduct of hydrogenated bisphenol A, tricyclodecane Examples include diol, tricyclodecane dimethanol, dimer diol, hydrogenated dimer diol and the like.
芳香族多価アルコール類としてはパラキシレングリコール、メタキシレングリコール、オルトキシレングリコール、１，４−フェニレングリコール、１，４−フェニレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。 As aromatic polyhydric alcohols, para-xylene glycol, meta-xylene glycol, ortho-xylene glycol, 1,4-phenylene glycol, ethylene oxide adduct of 1,4-phenylene glycol, bisphenol A, ethylene oxide adduct of bisphenol A and Examples thereof include propylene oxide adducts.
樹脂末端の極性基を封鎖し、トナー帯電特性の環境安定性を改善する目的において単官能単量体がポリエステル樹脂に導入される場合がある。単官能単量体としては、安息香酸、クロロ安息香酸、ブロモ安息香酸、パラヒドロキシ安息香酸、スルホ安息香酸モノアンモニウム塩、スルホ安息香酸モノナトリウム塩、シクロヘキシルアミノカルボニル安息香酸、ｎ−ドデシルアミノカルボニル安息香酸、ターシャルブチル安息香酸、ナフタレンカルボン酸、４−メチル安息香酸、３−メチル安息香酸、サリチル酸、チオサリチル酸、フェニル酢酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、オクタンカルボン酸、ラウリル酸、ステアリル酸、及びこれらの低級アルキルエステル、等のモノカルボン酸類、あるいは脂肪族アルコール、芳香族アルコール、脂環族アルコール等のモノアルコールを用いることができる。 A monofunctional monomer may be introduced into the polyester resin for the purpose of blocking the polar group at the end of the resin and improving the environmental stability of the toner charging characteristics. Monofunctional monomers include benzoic acid, chlorobenzoic acid, bromobenzoic acid, parahydroxybenzoic acid, sulfobenzoic acid monoammonium salt, sulfobenzoic acid monosodium salt, cyclohexylaminocarbonylbenzoic acid, n-dodecylaminocarbonylbenzoic acid Acid, tertiary butylbenzoic acid, naphthalenecarboxylic acid, 4-methylbenzoic acid, 3-methylbenzoic acid, salicylic acid, thiosalicylic acid, phenylacetic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, isobutyric acid, octanecarboxylic acid, lauric acid, stearyl Monocarboxylic acids such as acids and lower alkyl esters thereof, or monoalcohols such as aliphatic alcohols, aromatic alcohols, and alicyclic alcohols can be used.
結晶性ポリエステル樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる一般的なポリエステル重合法で製造することができ、例えば、直接重縮合、エステル交換法等が挙げられ、モノマーの種類によって使い分けて製造する。 The method for producing the crystalline polyester resin is not particularly limited, and can be produced by a general polyester polymerization method in which an acid component and an alcohol component are reacted. Examples thereof include direct polycondensation and transesterification. They are manufactured using different types of monomers.
結晶性ポリエステル樹脂の製造は、重合温度１８０〜２３０℃の間で行うことができ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。モノマーが反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させても良い。重縮合反応においては、溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪いモノマーが存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪いモノマーと、そのモノマーと重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させると良い。 The production of the crystalline polyester resin can be carried out at a polymerization temperature of 180 to 230 ° C., and the reaction is carried out while reducing the pressure in the reaction system as necessary to remove water and alcohol generated during condensation. When the monomer is not dissolved or compatible at the reaction temperature, a solvent having a high boiling point may be added as a solubilizer and dissolved. In the polycondensation reaction, the dissolution auxiliary solvent is distilled off. In the case where a monomer having poor compatibility exists in the copolymerization reaction, it is preferable that the monomer having poor compatibility and the monomer and the acid or alcohol to be polycondensed are condensed in advance and then polycondensed together with the main component.
結晶性樹脂の製造時に使用可能な触媒としては、一般的なものを用いることができる。 As the catalyst that can be used in the production of the crystalline resin, a general catalyst can be used.
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度としては、好ましくは５０〜１００℃であり、より好ましくは６０〜１００℃である。前記融解温度が５０℃より低いとトナーの保存性や、定着後のトナー画像の保存性が問題となる場合がある一方、１００℃より高いと従来のトナーに比べて十分な低温定着が得られない場合がある。 The melting temperature of the crystalline polyester resin is preferably 50 to 100 ° C, more preferably 60 to 100 ° C. If the melting temperature is lower than 50 ° C., the toner storage stability and the storage stability of the toner image after fixing may become a problem. On the other hand, if the melting temperature is higher than 100 ° C., sufficient low-temperature fixing can be obtained as compared with conventional toners. There may not be.
また、結晶性ポリエステル樹脂には、複数の融解ピークを示す場合があるが、ここでは、最大のピークをもって融解温度とする。 The crystalline polyester resin may show a plurality of melting peaks, but here the maximum peak is taken as the melting temperature.
更に、樹脂融点の測定には、例えばパーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い樹脂のガラス転移点の測定も同様に測定することができる。 Furthermore, for example, DSC-7 manufactured by Perkin Elmer can be used for measurement of the resin melting point. The temperature correction of the detection part of this apparatus can also measure the glass transition point of resin similarly using the melting point of indium and zinc.
このトナーに使用される結晶性ポリエステル樹脂は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量測定で、重量平均分子量（Ｍｗ）が８，０００〜３５，０００であり、好ましくが１０，０００〜２５，０００である。重量平均分子量が８，０００未満では、非結晶性ポリエステル樹脂や離型剤との相溶が進行し、可塑を発生させる場合がある。また、３５，０００を超えるとトナー溶融時の粘度が上昇し、定着性や画像光沢性を損なうことがある。ここで、樹脂の分子量は、ＴＨＦ可溶物を、東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−９１２０、東ソー製カラム「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ」（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で測定し、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して分子量を算出したものである。後述する非結晶性ポリエステル樹脂の測定でも同様に測定した。 The crystalline polyester resin used in this toner has a weight average molecular weight (Mw) of 8,000 to 35,000 as determined by gel permeation chromatography (GPC) method of tetrahydrofuran (THF) soluble content. , Preferably 10,000 to 25,000. When the weight average molecular weight is less than 8,000, the compatibility with the non-crystalline polyester resin and the release agent proceeds, and plasticity may be generated. On the other hand, if it exceeds 35,000, the viscosity at the time of melting the toner increases, and the fixability and image glossiness may be impaired. Here, the molecular weight of the resin was measured with a THF solvent using a TSO gel GPC / HLC-9120, a Tosoh column “TSKgel SuperHM-M” (15 cm), and a monodisperse polystyrene standard sample. The molecular weight was calculated using the prepared molecular weight calibration curve. The same measurement was performed for the non-crystalline polyester resin described later.
このトナーは、結晶性ポリエステル樹脂のＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８に準拠して測定される融点（ｍｐ）が５０〜１００℃が好ましく用いられる。融点が５０℃未満では、トナーの熱保安性が低下し、１００℃を超えるとトナー定着時の画像光沢度が低下する。 The toner preferably has a melting point (mp) measured in accordance with ASTM D3418-8 of the crystalline polyester resin of 50 to 100 ° C. When the melting point is less than 50 ° C., the thermal stability of the toner is lowered, and when it exceeds 100 ° C., the image glossiness at the time of toner fixing is lowered.
結晶性ポリエステル樹脂の酸価（樹脂１ｇを中和するに必要なＫＯＨのｍｇ数）を５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇに制御する。該酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、結晶性樹脂粒子同士が凝集体を形成し、離型剤との構造体の形成が困難となるばかりでなく、結晶性樹脂粒子がトナー中に独立に存在、或いは大きく成長しトナー表面に露出することがあり、トナーの流動性、帯電性の観点から好ましくない。また、該酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるとトナー中への内包が困難となる場合がある。
−非結晶ポリエステル樹脂−
非晶性ポリエステル樹脂としては、上述した多価カルボン酸類と多価アルコール類のうち炭素数6以上のアルキル基を有さないものの縮重合により得られるものである。
The acid value of the crystalline polyester resin (mg of KOH necessary for neutralizing 1 g of resin) is controlled to 5 to 50 mg KOH / g. When the acid value is less than 5 mgKOH / g, the crystalline resin particles form aggregates, which makes it difficult to form a structure with the release agent, and the crystalline resin particles exist independently in the toner. Alternatively, it may grow large and be exposed on the toner surface, which is not preferable from the viewpoint of toner fluidity and chargeability. Further, when the acid value exceeds 50 mgKOH / g, it may be difficult to encapsulate the toner.
-Amorphous polyester resin-
The amorphous polyester resin is obtained by polycondensation of the above-described polyvalent carboxylic acids and polyhydric alcohols that do not have an alkyl group having 6 or more carbon atoms.
非結晶性樹脂は、上記多価アルコールと多価カルボン酸を常法に従って縮合反応させることによって製造することができる。例えば、上記多価アルコールと多価カルボン酸、必要に応じて触媒を入れ、温度計、撹拌器、流下式コンデンサを備えた反応容器に配合し、不活性ガス（窒素ガス等）の存在下、１５０〜２５０℃で加熱し、副生する低分子化合物を連続的に反応系外に除去し、所定の酸価に達した時点で反応を停止させ、冷却し、目的とする反応物を取得することによって製造することができる。 The amorphous resin can be produced by subjecting the polyhydric alcohol and polyhydric carboxylic acid to a condensation reaction according to a conventional method. For example, the above polyhydric alcohol and polyvalent carboxylic acid, if necessary, a catalyst, and blended in a reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a flow-down condenser, and in the presence of an inert gas (such as nitrogen gas), Heat at 150 to 250 ° C. to continuously remove by-product low-molecular compounds out of the reaction system, stop the reaction when a predetermined acid value is reached, cool, and obtain the desired reactant Can be manufactured.
このトナーに用いられる非結晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、ＡＳＴＭ
Ｄ３４１８−８に準拠して求めた場合に５０℃以上であることが必須であり、さらには５５℃以上、またさらには６０℃以上、６５℃未満であることが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満の場合には、取扱い中あるいは保存中に凝集する傾向がみられ、保存安定性に問題を生ずる場合がある。また、６５℃以上の場合は、定着性を低下させる場合があり、好ましくない。
The glass transition temperature of the non-crystalline polyester resin used in this toner is ASTM
When determined in accordance with D3418-8, it is essential that the temperature is 50 ° C. or higher, more preferably 55 ° C. or higher, and further preferably 60 ° C. or higher and lower than 65 ° C. When the glass transition temperature is less than 50 ° C., there is a tendency to aggregate during handling or storage, which may cause a problem in storage stability. On the other hand, when the temperature is 65 ° C. or higher, fixability may be deteriorated.
また、このトナーに用いられる非結晶性樹脂の軟化点は、６０〜９０℃の範囲であることが好ましい。樹脂の軟化温度を６０℃未満に抑えたトナーにおいては、取扱い中あるいは保存中に凝集する傾向がみられ、特に長時間の保存において、流動性が大きく悪化する場合がある。軟化点が９０℃を超える場合には定着性に支障をきたす場合がある。また定着ロールを高温に加熱する必要が生じるために、定着ロールの材質、ならびに複写される基材の材質が制限される。 The softening point of the amorphous resin used for this toner is preferably in the range of 60 to 90 ° C. In the toner in which the softening temperature of the resin is suppressed to less than 60 ° C., the toner tends to aggregate during handling or storage, and the fluidity may be greatly deteriorated particularly during long-time storage. When the softening point exceeds 90 ° C., the fixability may be hindered. Further, since it is necessary to heat the fixing roll to a high temperature, the material of the fixing roll and the material of the base material to be copied are limited.
このトナーに使用される非晶性ポリエステル樹脂は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量測定で、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００〜５０，０００であり、好ましくは２５，０００〜５０，０００である。重量平均分子量が２５，０００未満では、トナーの熱保管性が低下するばかりでなく、定着された画像の強度が低下する。また、５０，０００を超えると定着性が悪化し、画像光沢も低下する。
The amorphous polyester resin used in this toner is tetrahydrofuran (THF).
The weight average molecular weight (Mw) is 20,000 to 50,000, preferably 25,000 to 50,000 by molecular weight measurement by gel permeation chromatography (GPC) method of soluble matter. When the weight average molecular weight is less than 25,000, not only the heat storage property of the toner is lowered, but also the strength of the fixed image is lowered. On the other hand, if it exceeds 50,000, the fixing property is deteriorated and the image gloss is also lowered.
非結晶性ポリエステル樹脂の酸価を１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。該酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、トナー製造時の凝集体の粒度成長が早くなるため、出来上がるトナーの粒度分布が拡大するという不具合が生じる場合がある。また、該酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、結晶性樹脂、離型剤との酸価の差が大きくなるため、結晶性樹脂、離型剤との凝集だけが進む場合があり、定着性がトナー粒子間で変化してしまうという不具合がある。 The acid value of the amorphous polyester resin is preferably 10 to 50 mgKOH / g. When the acid value is less than 10 mgKOH / g, the particle size growth of the aggregates during the production of the toner is accelerated, and there may be a problem that the particle size distribution of the resulting toner is expanded. If the acid value exceeds 50 mgKOH / g, the difference between the acid value of the crystalline resin and the release agent increases, and therefore, only the aggregation with the crystalline resin and the release agent may proceed, and the fixing property may be increased. There is a problem that the toner changes between the toner particles.
このトナーは、結晶性樹脂と非結晶性樹脂の重量比率が５／９５〜４０／６０であり、非晶性樹脂の割合が６０％未満では、良好な定着特性は得られるものの、定着像中の相分離構造が不均一となり、定着画像の強度、特に引っかき強度が低下し、傷がつきやすくなるといった問題を呈することがある。一方、９５％を超える場合では、結晶性樹脂由来のシャープメルト性が得られず、可塑が発生することがあり、良好な低温定着性を確保しつつ、耐トナーブロッキング性、画像保存性を保つことができなくなる場合がある。 In this toner, the weight ratio of the crystalline resin to the amorphous resin is 5/95 to 40/60, and if the ratio of the amorphous resin is less than 60%, good fixing characteristics can be obtained, but in the fixed image. The phase separation structure becomes non-uniform, and the strength of the fixed image, particularly the scratching strength, is lowered, and there is a problem that it becomes easy to be damaged. On the other hand, when it exceeds 95%, sharp melting property derived from a crystalline resin may not be obtained, and plasticity may occur, and toner blocking resistance and image storage stability are maintained while ensuring good low-temperature fixability. May not be possible.
結晶性樹脂及び非結晶性の樹脂粒子分散液の作成については、樹脂の酸価の調整やイオン性界面活性剤などを用いて乳化分散することにより、調製することが可能である。 The preparation of the crystalline resin and the amorphous resin particle dispersion can be prepared by adjusting the acid value of the resin or emulsifying and dispersing using an ionic surfactant or the like.
また、その他の方法で作製した樹脂の場合は油性で水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するものであれば樹脂をそれらの溶剤に解かして水中にイオン性の界面活性剤や高分子電解質と共にホモジナイザーなどの分散機により水中に粒子分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散することにより、樹脂粒子分散液を作製することができる。また、樹脂に界面活性剤を加え、ホモジナイザーなどの分散機により水中にて乳化分散する方法や転相乳化法などにより、樹脂粒子分散液を調製してもよい。 In addition, in the case of resins prepared by other methods, if the resin is soluble in an oily solvent with relatively low solubility in water, the resin is dissolved in those solvents to dissolve the ionic surfactant or polymer electrolyte in water. At the same time, the particles are dispersed in water by a disperser such as a homogenizer, and then heated or decompressed to evaporate the solvent, whereby a resin particle dispersion can be prepared. Alternatively, a resin particle dispersion may be prepared by adding a surfactant to the resin and emulsifying and dispersing in water with a disperser such as a homogenizer or by a phase inversion emulsification method.
このようにして得られた樹脂粒子分散液の粒子径は、例えばレーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００堀場製作所製）で測定することができる。
−離型剤−
このトナーに用いられる離型剤の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を示すシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油ワックス、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等の高脂肪酸と高級アルコールとのエステルワックス類；ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、モノステアリン酸グリセリド、ジステアリン酸グリセリド、ペンタエリスリトールテトラベヘネート等の高級脂肪酸と単価又は多価低級アルコールとのエステルワックス類；ジエチレングリコールモノステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、ジステアリン酸ジグリセリド、テトラステアリン酸トリグリセリド等の高級脂肪酸と多価アルコール多量体とからなるエステルワックス類；ソルビタンモノステアレート等のソルビタン高級脂肪酸エステルワックス類；コレステリルステアレート等のコレステロール高級脂肪酸エステルワックス類などを挙げることができる。本実施の形態において、これらの離型剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、本実施の形態においては、これらの中で融点が４０℃〜１２０℃の物が用いられるが、最近の省エネルギー対応としての低温定着性の要求に対応する為には、特に５０℃〜１００℃が好ましく、より好ましくは５０〜８０℃が良い。
The particle diameter of the resin particle dispersion thus obtained can be measured, for example, with a laser diffraction particle size distribution analyzer (LA-700, manufactured by Horiba, Ltd.).
-Release agent-
Specific examples of the release agent used in this toner include low molecular weight polyolefins such as polyethylene, polypropylene and polybutene, silicones which show a softening point upon heating; oleic acid amide, erucic acid amide, ricinoleic acid amide, stearic acid amide Fatty acid amides such as carnauba wax, rice wax, candelilla wax, tree wax, jojoba oil and other plant waxes; beeswax and other animal waxes; montan wax, ozokerite, ceresin wax, microcrystalline wax, fisher Minerals such as Tropsch wax, petroleum wax, ester waxes of higher fatty acids such as stearyl stearate and behenyl behenate and higher alcohols; butyl stearate, propyl oleate, glycerate monostearate Ester waxes of higher fatty acids such as glycerides, distearic glycerides, pentaerythritol tetrabehenate and unitary or polyhydric lower alcohols; diethylene glycol monostearate, dipropylene glycol distearate, distearic diglyceride, tetrastearic triglyceride, etc. Ester waxes composed of higher fatty acids and polyhydric alcohol multimers; sorbitan higher fatty acid ester waxes such as sorbitan monostearate; cholesterol higher fatty acid ester waxes such as cholesteryl stearate. In this Embodiment, these mold release agents may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Further, in the present embodiment, those having a melting point of 40 ° C. to 120 ° C. are used among them, and in order to meet the recent demand for low temperature fixability as energy saving measures, 50 ° C. to 100 ° ° C is preferred, more preferably 50 to 80 ° C.
これらの離型剤の添加量としては、トナー全量に対して、０．５〜３０重量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは１〜２０重量％の範囲、さらに好ましくは５〜１５重量％の範囲である。添加量が０．５重量％未満であると離型剤添加の効果がなく、３０重量％を超えると、帯電性に影響が現れやすくなったり、現像器内部においてトナーが破壊されやすくなり、離型剤のキャリアへのスペント化が生じ、帯電が低下しやすくなる等の影響が現れる場合がある。
−着色剤−
着色剤は、通常トナー中に効果的な量、例えばトナーの約１〜約１５重量％、望ましくは約３〜約１０重量％存在する。このトナーの製法で使用する、着色剤としては特に限定されず、公知の着色剤を使用することができ、目的に応じて適宜選択することができる。顔料を１種単独で用いてもよいし、同系統の顔料を２種以上混合して用いてもよい。また異系統の顔料を２種以上混合して用いてもよい。前記着色剤としては、具体的には、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック；ベンガラ、アニリンブラック、紺青、酸化チタン、磁性粉等の無機顔料；ファストイエロー、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン（３Ｂ、６Ｂ等）、パラブラウン等のアゾ顔料；銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料；フラバントロンイエロー、ジブロモアントロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料；等が挙げられる。
The addition amount of these release agents is preferably in the range of 0.5 to 30% by weight, more preferably in the range of 1 to 20% by weight, and further preferably in the range of 5 to 15% by weight with respect to the total amount of the toner. % Range. When the addition amount is less than 0.5% by weight, there is no effect of adding a release agent. When the addition amount exceeds 30% by weight, the chargeability is likely to be affected, or the toner is easily destroyed inside the developing device, and the release agent is released. In some cases, the mold agent becomes spent on the carrier, and the charge tends to decrease.
-Colorant-
The colorant is usually present in an effective amount in the toner, for example from about 1 to about 15% by weight of the toner, desirably from about 3 to about 10% by weight. The colorant used in the toner manufacturing method is not particularly limited, and a known colorant can be used and can be appropriately selected according to the purpose. One type of pigment may be used alone, or two or more types of pigments of the same type may be mixed and used. Two or more different types of pigments may be mixed and used. Specific examples of the colorant include carbon blacks such as furnace black, channel black, acetylene black, and thermal black; inorganic pigments such as bengara, aniline black, bitumen, titanium oxide, and magnetic powder; fast yellow, monoazo Azo pigments such as yellow, disazo yellow, pyrazolone red, chelate red, brilliant carmine (3B, 6B, etc.), para brown, etc .; phthalocyanine pigments such as copper phthalocyanine, metal-free phthalocyanine; flavantron yellow, dibromoanthrone orange, perylene red, quinacridone And condensed polycyclic pigments such as red and dioxazine violet.
また、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、デュポンオイルレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート、パラブラウンなどの種々の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジゴ系、チオインジゴ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系、キサンテン系などの各種染料；などが挙げられる。これらの着色剤に透明度を低下させない程度にカーボンブラック等の黒色顔料、染料を混合してもよい。また、分散染料、油溶性染料等も挙げられる。 Chrome Yellow, Hansa Yellow, Benzidine Yellow, Slen Yellow, Quinoline Yellow, Permanent Orange GTR, Pyrazolone Orange, Vulcan Orange, Watch Young Red, Permanent Red, Dupont Oil Red, Resol Red, Rhodamine B Lake, Lake Red C, Rose Various pigments such as Bengal, Aniline Blue, Ultramarine Blue, Calco Oil Blue, Methylene Blue Chloride, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green, Malachite Green Oxalate, Para Brown; Acridine, Xanthene, Azo, Benzoquinone, Azine, Anthraquinone, dioxazine, thiazine, azomethine, indigo, thioindigo, phthalocyanine, aniline black , Polymethine dyes, triphenylmethane dyes, diphenylmethane dyes, thiazole type, various dyes such as xanthene; and the like. You may mix black pigments, such as carbon black, and dye to such an extent that transparency is not reduced to these colorants. Moreover, a disperse dye, an oil-soluble dye, etc. are mentioned.
着色剤分散や前記離型剤分散に於ける分散媒体は、水系が好ましく、水、純水、イオン交換水が用いられる。分散剤としては界面活性剤が用いられる。このトナーに用いられる着色剤分散液の作製は、例えばボールミル、サンドミル、アトライター等のメディア式分散機、ナノマイザー、マイクロフルイダイザー、アルティマイザー、ゴーリン等の高圧型分散機、などの公知の分散方法を用いて、記述したような粒径、含有量を満たすことができるのであれば、いかなる方法・条件により作製されるものであってもよい。
＜その他の成分＞
このトナーに用いられ得るその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、無機粒子、有機粒子、帯電制御剤、離型剤等の公知の各種添加剤等が挙げられる。
The dispersion medium in the colorant dispersion or the release agent dispersion is preferably an aqueous medium, and water, pure water, or ion exchange water is used. A surfactant is used as the dispersant. Preparation of the colorant dispersion used for this toner is, for example, a known dispersion method such as a media type dispersing machine such as a ball mill, a sand mill, or an attritor, a nanomizer, a microfluidizer, an optimizer, or a high-pressure type dispersing machine such as a gorin. As long as it can satisfy the particle size and content as described above, it may be produced by any method or condition.
<Other ingredients>
Other components that can be used in the toner are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include various known additives such as inorganic particles, organic particles, charge control agents, and release agents. It is done.
上記無機粒子は、一般にトナーの流動性を向上させる目的で使用される。該無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、塩化セリウム、ベンガラ、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の粒子が挙げられる。これらの中でも、シリカ粒子が好ましく、疎水化処理されたシリカ粒子が特に好ましい。 The inorganic particles are generally used for the purpose of improving toner fluidity. Examples of the inorganic particles include silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, silica sand, clay, mica, wollastonite, diatomaceous earth, cerium chloride. , Bengara, chromium oxide, cerium oxide, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, silicon carbide, silicon nitride and the like. Among these, silica particles are preferable, and silica particles that have been hydrophobized are particularly preferable.
無機粒子の平均１次粒子径（数平均粒子径）としては、１〜１０００ｎｍの範囲が好ましく、その添加量（外添）としては、トナー１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部の範囲が好ましい。 The average primary particle diameter (number average particle diameter) of the inorganic particles is preferably in the range of 1 to 1000 nm, and the addition amount (external addition) is 0.01 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the toner. The range of is preferable.
有機粒子は、一般にクリーニング性や転写性、時には帯電性を向上させる目的で使用される。前記有機粒子としては、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン−アクリル共重合体等の粒子が挙げられる。 Organic particles are generally used for the purpose of improving cleaning properties, transfer properties, and sometimes charging properties. Examples of the organic particles include particles such as polystyrene, polymethyl methacrylate, polyvinylidene fluoride, and polystyrene-acrylic copolymer.
帯電制御剤は、一般に帯電性を向上させる目的で使用される。帯電制御剤としては、例えば、サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシンや４級アンモニウム塩等が挙げられる。
＜トナーの特性＞
このトナーの体積平均粒子径は、１〜１２μｍが好ましく、３〜９μｍがより好ましく、３〜８μｍがより好ましい。また、本実施の形態のトナーの数平均粒子径は、１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましい。粒子径が小さすぎると製造性が不安定になり、帯電性が不十分になり、現像性が低下することがあり、大きすぎると画像の解像性が低下する。
［現像剤］
次に、静電潜像現像用現像剤（以下「現像剤」ともいう）について説明する。
The charge control agent is generally used for the purpose of improving the chargeability. Examples of the charge control agent include salicylic acid metal salts, metal-containing azo compounds, nigrosine and quaternary ammonium salts.
<Toner characteristics>
The volume average particle diameter of the toner is preferably 1 to 12 μm, more preferably 3 to 9 μm, and more preferably 3 to 8 μm. Further, the number average particle diameter of the toner of the present exemplary embodiment is preferably 1 to 10 μm, and more preferably 2 to 8 μm. If the particle size is too small, the productivity becomes unstable, the chargeability becomes insufficient and the developability may be lowered, and if it is too large, the resolution of the image is lowered.
[Developer]
Next, a developer for developing an electrostatic latent image (hereinafter also referred to as “developer”) will be described.
現像剤は、上記のトナーを含有する以外は特に制限はなく、目的に応じて適宜の成分組成をとることができる。この現像剤は、前記トナーを、単独で用いると一成分系の現像剤となり、また、トナーとキャリアとを組み合わせて用いると二成分系の現像剤となる。 There is no restriction | limiting in particular except a developer containing said toner, According to the objective, an appropriate component composition can be taken. This developer becomes a one-component developer when the toner is used alone, and becomes a two-component developer when the toner and carrier are used in combination.
キャリアとしては、特に制限はなく、それ自体公知のキャリアが挙げられ、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアが挙げられる。 The carrier is not particularly limited, and examples thereof include known carriers. For example, known carriers such as resin-coated carriers described in JP-A-62-39879, JP-A-56-11461, etc. Is mentioned.
キャリアの具体例としては、以下の樹脂被覆キャリアが挙げられる。該キャリアの核体粒子としては、通常の鉄粉、フェライト、マグネタイト造型物などが挙げられ、その体積平均粒径は、３０〜２００μｍ程度の範囲である。 Specific examples of the carrier include the following resin-coated carriers. Examples of the core particle of the carrier include normal iron powder, ferrite, magnetite molding, and the like, and the volume average particle size is in the range of about 30 to 200 μm.
また、樹脂被覆キャリアの被覆樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類；ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロぺニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマー；などの単独重合体、又は２種類以上のモノマーからなる共重合体、さらに、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等を含むシリコーン樹脂類、ビスフェノール、グリコール等を含有するポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、あるいは２種以上併用してもよい。被覆樹脂の被覆量としては、前記核体粒子１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度の範囲が好ましく、０．５〜３．０重量部の範囲がより好ましい。 Examples of the coating resin for the resin-coated carrier include styrenes such as styrene, parachlorostyrene, and α-methylstyrene; methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, lauryl acrylate, 2-acrylic acid 2- Α-methylene fatty acid monocarboxylic acids such as ethylhexyl, methyl methacrylate, n-propyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate; nitrogen-containing acrylics such as dimethylaminoethyl methacrylate; vinyl such as acrylonitrile and methacrylonitrile Nitriles; Vinyl pyridines such as 2-vinyl pyridine and 4-vinyl pyridine; Vinyl ethers such as vinyl methyl ether and vinyl isobutyl ether; Vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone, vinyl isopropenyl keto Homopolymers such as vinyl ketones such as ethylene; olefins such as ethylene and propylene; vinyl-based fluorine-containing monomers such as vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene and hexafluoroethylene; and copolymers comprising two or more types of monomers Furthermore, silicone resins containing methyl silicone, methyl phenyl silicone, etc., polyesters containing bisphenol, glycol, etc., epoxy resins, polyurethane resins, polyamide resins, cellulose resins, polyether resins, polycarbonate resins and the like can be mentioned. These resins may be used alone or in combination of two or more. The coating amount of the coating resin is preferably in the range of about 0.1 to 10 parts by weight and more preferably in the range of 0.5 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the core particles.
キャリアの製造には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、ＵＭミキサーなどを使用することができ、前記被覆樹脂の量によっては、加熱型流動転動床、加熱型キルンなどを使用することができる。 For the production of the carrier, a heating kneader, a heating Henschel mixer, a UM mixer, or the like can be used. Depending on the amount of the coating resin, a heating fluidized rolling bed, a heating kiln, or the like can be used. .
また、この現像剤においては、トナーとキャリアとの混合比としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
実施例
以下、実施例によりこのトナーをさらに具体的に説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」はすべて「質量部」を意味する。
（損失弾性率の測定方法）
損失弾性率の測定方法は角周波数が６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ、歪量０．１％、４０℃で測定したものである。
損失弾性率は、正弦波振動法により測定した動的粘弾性から求めており、動的粘弾性の測定にはレオメトリックサイエンティフィック社製ＡＲＥＳ測定装置を用いた。動的粘弾性の測定は、錠剤に成形したトナーを、８ｍｍ径のパラレルプレートにセットし、ノーマルフォースを０とした後に６．２８ｒａｄ／ｓｅｃの振動周波数で正弦波振動を与えて実施した。測定は３０℃から開始し、５０℃まで継続した。測定時間インターバルは３０秒
、昇温は１℃／ｍｉｎとし、歪量を０．１％にし、複素弾性率及び正接損失を求めた。
（トナーの形状係数）
形状係数は以下の式により求めた。
形状係数＝（（最大径／２）２×π）×１００／投影面積
ここに、最大径とは、トナー粒子の平面上への投影像を２本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大となる粒子の幅をいう。
また、投影面積とは、トナー粒子の平面上への投影像の面積をいう。
この形状係数は、走査型電子顕微鏡により２０００倍にトナー粒子を拡大した写真を撮影し、ついでこの写真に基づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧ ＩＭＡＧＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を使用して写真画像の解析を行うことにより測定した。
この際、１００個のトナー粒子を使用してこのトナーの形状係数を上記算出式にて測定したものである。
（粒度および粒度分布測定方法）
このトナーの粒度および粒度分布測定について述べる。測定する粒子が２μｍ以上の場合、測定装置としてはコールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマンーコールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ―ＩＩ（ベックマンーコールター社製）を使用した。
In the developer, the mixing ratio of the toner and the carrier is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
EXAMPLES Hereinafter, the toner will be described more specifically with reference to examples. In the following description, “part” means “part by mass” unless otherwise specified.
(Measurement method of loss modulus)
The loss elastic modulus was measured at an angular frequency of 6.28 rad / sec, a strain of 0.1%, and 40 ° C.
The loss elastic modulus was obtained from dynamic viscoelasticity measured by a sinusoidal vibration method, and an ARES measuring device manufactured by Rheometric Scientific was used for measurement of dynamic viscoelasticity. The measurement of dynamic viscoelasticity was carried out by setting the toner molded into a tablet on a parallel plate of 8 mm diameter, setting the normal force to 0, and then applying sine wave vibration at a vibration frequency of 6.28 rad / sec. The measurement started from 30 ° C and continued to 50 ° C. The measurement time interval was 30 seconds, the temperature rise was 1 ° C./min, the strain was 0.1%, and the complex elastic modulus and tangent loss were determined.
(Toner shape factor)
The shape factor was determined by the following formula.
Shape factor = ((maximum diameter / 2) 2 × π) × 100 / projection area Here, the maximum diameter is the distance between the parallel lines when the projected image of the toner particles on the plane is sandwiched by two parallel lines. The width of the particle with the maximum spacing.
The projected area refers to the area of the projected image of the toner particles on the plane.
This shape factor is obtained by taking a photograph in which toner particles are magnified 2000 times with a scanning electron microscope, and then analyzing a photographic image using “SCANNING IMAGE ANALYZER” (manufactured by JEOL Ltd.) based on this photograph. Was measured.
At this time, 100 toner particles were used, and the shape factor of the toner was measured by the above calculation formula.
(Measuring method of particle size and particle size distribution)
This toner particle size and particle size distribution measurement will be described. When the particles to be measured were 2 μm or more, Coulter Multisizer II type (manufactured by Beckman Coulter, Inc.) was used as the measuring apparatus, and ISOTON-II (manufactured by Beckman-Coulter, Inc.) was used as the electrolyte.
測定法としては分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。これを前記電解液１００〜１５０ｍｌ中に添加した。 As a measuring method, 0.5 to 50 mg of a measurement sample is added to 2 ml of a 5% aqueous solution of a surfactant, preferably sodium alkylbenzenesulfonate as a dispersant. This was added to 100 to 150 ml of the electrolytic solution.
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１分間分散処理を行い、アパーチャー径として１００μｍアパーチャーを用いて２〜６０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個数平均分布を求めた。測定する粒子数は５００００であった。 The electrolyte in which the sample is suspended is dispersed for about 1 minute with an ultrasonic disperser, and the particle size distribution of 2 to 60 μm particles is measured using an aperture diameter of 100 μm to obtain a volume average distribution and a number average distribution. It was. The number of particles to be measured was 50,000.
またこのトナーの粒度は以下の方法により求めた。測定された粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、粒度の小さいほうから体積累積分布を描き、累積５０％となる体積平均粒径をＤ５０と定義する。用いたトナーの体積平均粒径は該Ｄ５０である。 The particle size of the toner was determined by the following method. With respect to the particle size range (channel) obtained by dividing the measured particle size distribution, a volume cumulative distribution is drawn from the smaller particle size, and the volume average particle size at 50% accumulation is defined as D50. The volume average particle diameter of the toner used is D50.
なおキャリアの平均粒径は電子顕微鏡（ＦＥ―ＳＥＭ）による写真を撮影し、１００個の粒子について個々の最大径、最少径を測定し、その和を２で割ったものを個々の粒子の粒径とした。キャリアの平均粒径は個々の個々の粒子の粒径の平均である。なお樹脂被覆を行う前のコアについての平均粒径も同様の方法で測定した。
−結晶性ポリエステル樹脂の調整−
三口フラスコにデカン酸ジメチル１００質量部、１，９−ノナンジオール７５．０質量部、ジブチルすずオキサイド０．０８質量部を窒素雰囲気下で、１８０℃、８時間反応させる。反応中、生成された水は系外へ除去した。その後、徐々に減圧しながら、２３０℃まで温度をあげて、７時間反応させた後、冷却し、結晶性ポリエステル樹脂を得た。この結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、１７０００であった。
−非結晶性ポリエステル樹脂の作製−
三口フラスコにテレフタル酸ジメチル８２質量部、イソフタル酸ジメチル８２質量部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物７９質量部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物２５７質量部、ジブチルすずオキサイド０．２３質量部を窒素雰囲気下で、１８０℃、３時間反応させる。反応中、生成された水は系外へ除去した。その後、徐々に減圧しながら、２４０℃まで温度をあげて、２時間反応させた後、冷却し、非結晶性樹脂を得た。この非結晶性樹脂の重量分子量は、１６５００であった。
−結晶性ポリエステル／非結晶性ポリエステル混合樹脂分散液の作製−
三口フラスコに、上記の結晶性ポリエステル樹脂を５質量部、上記の非晶性ポリエステル樹脂を９５質量部、メチルエチルケトン５０質量部、イソプロピルアルコール１５質量部を加えて攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２５質量部を加える。さらにイオン交換水４００質量部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、結晶性ポリエステル／非結晶性ポリエステル混合樹脂分散液を得た。
−離型剤分散液の調製−
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）性：ＨＮＰ９，融点７７℃）：６０質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ）：４質量部
・イオン交換水：２００質量部
以上の成分を混合した溶液を１２０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製：ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で分散処理し、体積平均粒径が２５０ｎｍである離型剤を分散させてなる離型剤分散液を調製した。なお、この分散液の離型剤濃度が２０質量％となるように水分量を調整した。
−着色剤分散液の調製−
・シアン顔料（銅フタロシアニンＢ１５：３、大日精化社製）：５０質量部
・非イオン性界面活性剤ノニポール４００（花王社製）：５質量部
・イオン交換水：２００質量部
以上の成分を混合溶解し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて約１時間分散し、水分量を調整して、着色剤粒子分散液（１）を得た。
−トナー母粒子の製造−
・上記の結晶性ポリエステル／非結晶性ポリエステル混合樹脂分散液：７２０質量部
・上記の着色剤分散液：５０質量部
・上記の離型剤分散液：７０質量部
・カチオン界面活性剤・（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５質量部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容し、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．８に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０質量部を添加した。
The average particle size of the carrier was measured by taking a photograph with an electron microscope (FE-SEM), measuring the maximum and minimum diameters of 100 particles, and dividing the sum by 2 to determine the particle size of each particle. The diameter. The average particle size of the carrier is the average of the particle sizes of the individual particles. In addition, the average particle diameter about the core before performing resin coating was also measured by the same method.
-Adjustment of crystalline polyester resin-
In a three-necked flask, 100 parts by mass of dimethyl decanoate, 75.0 parts by mass of 1,9-nonanediol and 0.08 parts by mass of dibutyltin oxide are reacted at 180 ° C. for 8 hours in a nitrogen atmosphere. During the reaction, generated water was removed out of the system. Thereafter, while gradually reducing the pressure, the temperature was raised to 230 ° C. and reacted for 7 hours, followed by cooling to obtain a crystalline polyester resin. The crystalline polyester resin had a weight average molecular weight of 17,000.
-Production of non-crystalline polyester resin-
In a three-necked flask, 82 parts by mass of dimethyl terephthalate, 82 parts by mass of dimethyl isophthalate, 79 parts by mass of bisphenol A ethylene oxide adduct, 257 parts by mass of bisphenol A propylene oxide adduct, and 0.23 parts by mass of dibutyltin oxide were added in a nitrogen atmosphere. , Reacted at 180 ° C. for 3 hours. During the reaction, generated water was removed out of the system. Thereafter, while gradually reducing the pressure, the temperature was raised to 240 ° C. and reacted for 2 hours, followed by cooling to obtain an amorphous resin. The amorphous resin had a weight molecular weight of 16,500.
-Preparation of crystalline polyester / non-crystalline polyester mixed resin dispersion-
To a three-necked flask, add 5 parts by mass of the above crystalline polyester resin, 95 parts by mass of the above amorphous polyester resin, 50 parts by mass of methyl ethyl ketone, and 15 parts by mass of isopropyl alcohol. After the resin is dissolved, 25 parts by mass of 10% aqueous ammonia solution is added. Further, 400 parts by mass of ion-exchanged water was gradually added to carry out phase inversion emulsification, and after removing the solvent, the solid content concentration was adjusted to 25% to obtain a crystalline polyester / amorphous polyester mixed resin dispersion. It was.
-Preparation of release agent dispersion-
Paraffin wax (Nippon Seiwa Co., Ltd .: HNP9, melting point 77 ° C.): 60 parts by mass Anionic surfactant (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd .: Neogen RK): 4 parts by mass Ion exchange water: 200 Part by mass A solution in which the above components were mixed was heated to 120 ° C. and dispersed using a homogenizer (manufactured by IKA: Ultra Tarrax T50), then dispersed with a Menton Gorin high-pressure homogenizer (Gorin), and volume averaged. A release agent dispersion was prepared by dispersing a release agent having a particle size of 250 nm. The water content was adjusted so that the mold release agent concentration of this dispersion was 20% by mass.
-Preparation of colorant dispersion-
Cyan pigment (copper phthalocyanine B15: 3, manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.): 50 parts by mass Nonionic surfactant Nonipol 400 (manufactured by Kao Corporation): 5 parts by mass Ion exchange water: 200 parts by mass After mixing and dissolving, the mixture was dispersed for about 1 hour using a high-pressure impact disperser Ultimateizer (manufactured by Sugino Machine Co., Ltd., HJP30006), and the water content was adjusted to obtain a colorant particle dispersion (1).
-Manufacture of toner base particles-
-Crystalline polyester / non-crystalline polyester mixed resin dispersion: 720 parts by mass-Colorant dispersion: 50 parts by mass-Release agent dispersion: 70 parts by mass-Cationic surfactant-(Kao Co., Ltd .: SANISOL B50): 1.5 parts by mass The above components are housed in a round stainless steel flask, 0.1N sulfuric acid is added to adjust the pH to 3.8, and then a flocculant. As a solution, 30 parts by mass of an aqueous nitric acid solution having a polyaluminum chloride concentration of 10% by weight was added.
その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４０℃まで加熱した。得られたコア凝集粒子の体積平均粒径を測定すると、５．２μｍであった。 Thereafter, the mixture was dispersed at 30 ° C. using a homogenizer (manufactured by IKA, Ultra Turrax T50), and then heated to 40 ° C. in an oil bath for heating. The volume average particle size of the obtained core aggregated particles was measured to be 5.2 μm.
この凝集粒子分散液を４０℃で３０分間保持した後、このコア凝集粒子が形成された分散液中に、非結晶性樹脂分散液を緩やかに１６０質量部追加し１時間保持した。得られた付着樹脂凝集粒子の体積平均粒径は６．２μｍであった。０．１規定の硝酸を添加してｐＨを７．０に調整した後、攪拌を継続しながら９５℃まで加熱し、５時間保持した。 After this aggregated particle dispersion was held at 40 ° C. for 30 minutes, 160 parts by mass of the amorphous resin dispersion was gently added to the dispersion in which the core aggregated particles were formed, and held for 1 hour. The obtained adhered resin agglomerated particles had a volume average particle size of 6.2 μm. After adjusting the pH to 7.0 by adding 0.1 N nitric acid, the mixture was heated to 95 ° C. while maintaining stirring and maintained for 5 hours.
その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、これをろ過し、イオン交換水で洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることによりトナー母粒子を得た。得られたトナー母粒子の体積平均粒径は６．１μｍであった。
−キャリヤの製造−
・フェライト粒子（体積平均粒径：５０μｍ）：１００質量部
・トルエン：１４質量部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）：２質量部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）：０．２質量部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを得た。
−現像剤の作製−
上記のトナー母粒子について、外添剤として市販のヒュームドシリカＲＸ５０（日本アエロジル製）をおのおののトナー母粒子１００質量部に対して１．２質量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合して静電荷像現像用トナーを得た。ついで、このトナー８質量部と上記キャリア１００質量部とを混合して二成分現像剤を調整した。
Thereafter, the mixture was cooled to 20 ° C. at a rate of 20 ° C./min, filtered, washed with ion-exchanged water, and then dried using a vacuum dryer to obtain toner base particles. The obtained toner base particles had a volume average particle size of 6.1 μm.
-Manufacture of carriers-
Ferrite particles (volume average particle size: 50 μm): 100 parts by mass Toluene: 14 parts by mass Styrene-methyl methacrylate copolymer (component ratio: styrene / methyl methacrylate = 90/10, weight average molecular weight Mw = 80000): 2 parts by mass / carbon black (R330: manufactured by Cabot): 0.2 part by mass First, the above components excluding ferrite particles are stirred with a stirrer for 10 minutes to prepare a dispersed coating solution, and then this coating solution And ferrite particles were placed in a vacuum deaeration type kneader, stirred at 60 ° C. for 30 minutes, degassed by further depressurization while heating, and dried to obtain a carrier.
-Production of developer-
About the above toner base particles, 1.2 parts by mass of commercially available fumed silica RX50 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) is added as an external additive to 100 parts by mass of each toner base particle, and the mixture is mixed with a Henschel mixer for electrostatic charge. An image developing toner was obtained. Subsequently, 8 parts by mass of the toner and 100 parts by mass of the carrier were mixed to prepare a two-component developer.
１ プリンタ
１０ 感光体
１１ 帯電ロール
１２ レーザ露光器
１３ 現像器
１３１ 撹拌搬送部材
１３２ 現像剤収容槽
１３３ 現像ロール
１３４ 搬送ロール
１３５ 吸着ロール
１３６ トナー回収箱
３４ 電圧制御器
３４１ マイナス電源
３４２ プラス電源
１４ 転写ロール
１５ 定着器
１６ 用紙カセット
１７ 用紙搬送装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
前記像保持体の表面を帯電させる帯電器と、
前記帯電器により帯電された前記像保持体の表面を露光することで該表面に静電的な潜像を形成する潜像形成部と、
前記像保持体表面に形成された潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する、該トナーを含んだ現像剤を内部に収容した現像器とを備え、
前記帯電器が、前記像保持体の表面のうち、予め決められた端部を除いた本体部を帯電させるものであり、
前記現像器が、
前記像保持体に隣り合った、表面に前記現像剤を保持して回転することで該現像剤を、該像保持体に面した、前記端部に面した部分も含む現像領域へと搬送する現像ロールと、
前記現像ロールに隣り合い該現像ロールの回転軸に沿って延びた、内部に前記現像剤を収容して該現像剤を該現像ロールに供給する、収容した現像剤を攪拌しつつ該回転軸に沿って、前記端部から遠い方から該端部に近づく方へと向かう第１方向に搬送する第１収容部と、
前記第１収容部に隣接し該第１収容部に並んで延びた、両端に、該第１収容部との間で現像剤が移動する移動口が設けられた、内部に前記現像剤を収容しトナーが供給されて該現像剤と該トナーを攪拌して混合しつつ前記第１方向とは逆の第２方向に搬送する第２収容部と、
トナー供給口を通じて前記第２収容部へトナーを供給するトナー供給部と
前記第２方向への搬送における前記トナー供給口よりも下流側で前記第２収容部から現像剤を得、該現像剤を表面に保持して搬送した後、前記第２収容部に戻す搬送体と、
前記搬送体に隣り合った、該搬送体とは電位差を有する、この電位差で、該搬送体によって搬送中の現像剤から前記トナーを吸着する吸着体とを備えたものであることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that forms an image on the surface and holds the image;
A charger for charging the surface of the image carrier;
A latent image forming unit that forms an electrostatic latent image on the surface by exposing the surface of the image carrier charged by the charger;
A developing unit containing a developer containing the toner, which forms a toner image by attaching toner to a latent image formed on the surface of the image carrier;
The charger is for charging a main body portion excluding a predetermined end portion of the surface of the image carrier,
The developer is
By holding the developer on the surface and rotating adjacent to the image carrier, the developer is transported to a development region that faces the image carrier and also includes the portion facing the edge. A developing roll;
Adjacent to the developing roll and extending along the rotation axis of the developing roll, containing the developer inside and supplying the developer to the developing roll, stirring the contained developer on the rotating shaft Along the first storage unit that conveys in a first direction from the far side from the end toward the end,
The developer is accommodated in the interior, provided with a moving port for moving the developer between the first accommodating portion and at both ends, which is adjacent to the first accommodating portion and extends side by side with the first accommodating portion. A second storage unit that is supplied with toner and conveys the developer and the toner in a second direction opposite to the first direction while stirring and mixing the developer;
A toner supply unit that supplies toner to the second storage unit through a toner supply port; and a developer obtained from the second storage unit downstream of the toner supply port in the transport in the second direction; A transport body that is held on the surface and transported, and then returned to the second housing portion;
An adsorbent that adsorbs the toner from the developer that is conveyed by the conveyance body at the potential difference, which is adjacent to the conveyance body and has a potential difference with the conveyance body, is provided. Image forming apparatus.
前記吸着体が、ロール状の外形を有し、回転しながら周面に、前記領域に搬送された現像剤から前記トナーを吸着するものであることを特徴とする請求項１から５いずれか１項に記載の画像形成装置。 The transport body has a roll-shaped outer shape, holds the developer on a peripheral surface and rotates to transport the developer to an area facing the adsorbent body,
The adsorbent has a roll-shaped outer shape, and adsorbs the toner from the developer conveyed to the region on the peripheral surface while rotating. The image forming apparatus described in the item.
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20120306 |