JP2010146735A - Sealed battery - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealed battery capable of assuring insulation of a battery case and an electrode terminal. <P>SOLUTION: The sealed battery 100 is equipped with the battery case 20 with an aperture 28, a cylindrical terminal fixing member 50 arranged at a fringe of the aperture 28, and an electrode terminal 10 fixed in a state inserted into the terminal fixing member. The terminal fixing member 50 is equipped with a stopper ring 30 fitted into the fringe of the aperture 28, and the stopper ring 30 has an inner ring member 34 which is attached in contact with the fringe of the aperture 28, and a pair of outer ring members 36a, 36b arranged at either side face of inner ring member 34, both inside and outside of the case, and at least a surface portion of the inner ring member 34 is insulating. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は密閉型電池、特に、電池ケースに電極端子が挿通された状態で固定された密閉型電池に関する。   The present invention relates to a sealed battery, and more particularly, to a sealed battery fixed in a state where an electrode terminal is inserted into a battery case.

近年、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられるものとして期待されている。   In recent years, lithium-ion batteries, nickel-metal hydride batteries, and other secondary batteries have become increasingly important as power sources for vehicles or as power sources for personal computers and portable terminals. In particular, a lithium ion battery that is lightweight and obtains a high energy density is expected to be preferably used as a high-output power source mounted on a vehicle.

この種の電池においては、電池ケースの内部に電極体を収容し、当該電極体と接続する電極端子を電池ケースの開口部から引き出して当該開口部を封止する電池構造が知られている。電極端子が挿通された開口部を封止する技術として、例えば特許文献１には、ＡｌもしくはＡｌ合金からなる正極ピンが絶縁層を介して電池缶もしくは電池蓋にカシメられた構造が開示されている。ここでは、正極ピンに絶縁層を形成し、この絶縁層を介して電池缶もしくは電池蓋にカシメることにより、電気的絶縁性および気密性に優れた正極ピンを得ている。また、特許文献２には、集電端子のネジ部を、封口体を通して電池缶内から外部に突出させ、該突出されたネジ部にナットを締め付けて固定させるようにした二次電池が開示されている。ここでは、突出されたネジ部に各シール材を通し、さらにこのネジ部にナットを取り付け、このナットを締め付けることにより、各シール材によって二次電池をシールできるようにしている。
特開平０７−０５０１６０号公報 特開２０００−０９０９１２号公報 In this type of battery, a battery structure is known in which an electrode body is accommodated in a battery case, an electrode terminal connected to the electrode body is drawn out from the opening of the battery case, and the opening is sealed. As a technique for sealing an opening through which an electrode terminal is inserted, for example, Patent Document 1 discloses a structure in which a positive electrode pin made of Al or an Al alloy is crimped to a battery can or a battery lid via an insulating layer. Yes. Here, an insulating layer is formed on the positive electrode pin, and the positive electrode pin excellent in electrical insulation and airtightness is obtained by caulking the battery can or the battery lid through the insulating layer. Patent Document 2 discloses a secondary battery in which a screw portion of a current collecting terminal is protruded from the inside of a battery can through a sealing body, and a nut is fastened and fixed to the protruding screw portion. ing. Here, each sealing material is passed through the protruding screw portion, a nut is further attached to the screw portion, and the nut is tightened so that the secondary battery can be sealed with each sealing material.
Japanese Patent Laid-Open No. 07-050160 JP 2000-090912 A

ところで、電池ケースに形成された開口部に電極端子を挿通し、当該開口部を封止する構造としては、上述した特許文献１、２以外にも種々の技術が提案されている。この種の封止構造の一つとして、例えば図１０に示した封止構造が開発されている。図１０の例では、まず、電池ケース２に設けられた開口部３に金属製リング４を取り付け、該金属製リング４と電極端子５との間に絶縁性シール部材６を配置する。そして、金属製リング４を端子軸方向に加圧し、該リング４の内側面４ａを電極端子５側に塑性変形させることにより、金属製リング４と電極端子５とをシール部材６を挟んで密着させ、金属製リング４と電極端子５との隙間を封止するとともに、電池ケース２−電極端子５間の絶縁性を確保している。   By the way, as a structure for inserting an electrode terminal into an opening formed in a battery case and sealing the opening, various techniques other than the above-described Patent Documents 1 and 2 have been proposed. As one of this type of sealing structure, for example, a sealing structure shown in FIG. 10 has been developed. In the example of FIG. 10, first, the metal ring 4 is attached to the opening 3 provided in the battery case 2, and the insulating seal member 6 is disposed between the metal ring 4 and the electrode terminal 5. Then, the metal ring 4 is pressurized in the terminal axial direction, and the inner side surface 4a of the ring 4 is plastically deformed toward the electrode terminal 5 so that the metal ring 4 and the electrode terminal 5 are in close contact with the seal member 6 interposed therebetween. The gap between the metal ring 4 and the electrode terminal 5 is sealed, and the insulation between the battery case 2 and the electrode terminal 5 is secured.

しかしながら、図１０に示した構造では、金属製リング４の内側面４ａが塑性変形してシール部材６に食い込むため、金属製リング４と電極端子５との距離が近くなる。そのため、金属製リング４の食い込みの度合いによっては、金属製リング４と電極端子５との間での絶縁性を安定して確保できない場合があり得た。また、図１０に示した構造では、電池ケース２−集電板７（電極端子５と図示しない電極体とを電気的に接続する板状部材７）間の絶縁性を確保することはできないため、金属製リング４と集電板７との間にさらに絶縁部材８を介装させる必要があるなど、電極端子５周囲の構造が複雑になりがちであった。   However, in the structure shown in FIG. 10, the inner surface 4 a of the metal ring 4 is plastically deformed and bites into the seal member 6, so that the distance between the metal ring 4 and the electrode terminal 5 is reduced. For this reason, depending on the degree of biting of the metal ring 4, it may be impossible to stably ensure the insulation between the metal ring 4 and the electrode terminal 5. Further, in the structure shown in FIG. 10, insulation between the battery case 2 and the current collector plate 7 (a plate-like member 7 that electrically connects the electrode terminal 5 and an electrode body not shown) cannot be secured. In addition, the structure around the electrode terminal 5 tends to be complicated, for example, it is necessary to interpose an insulating member 8 between the metal ring 4 and the current collector plate 7.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、電池ケースに電極端子が挿通された状態で固定された密閉型電池において、電池ケースと電極端子との絶縁性を確保し得る密閉型電池を提供することである。   The present invention has been made in view of such points, and its main purpose is to provide insulation between the battery case and the electrode terminal in a sealed battery fixed with the electrode terminal inserted through the battery case. It is to provide a sealed battery that can be secured.

本発明によって提供される密閉型電池は、開口部を有する電池ケースと、上記開口部の周縁に取り付けられた筒状の端子固定部と、上記筒状の端子固定部に挿通された状態で固定された電極端子とを備える。上記端子固定部は、上記開口部周縁に嵌合して取り付けられた固定リングを備えている。該固定リングは、該開口部周縁に接して取り付けられた内部リング部材と、該内部リング部材のケース内側及び外側の両側面側にそれぞれ配置された一対の外部リング部材とを有している。そして、上記内部リング部材の少なくとも表面部分は、絶縁性を有するように構成されている。   The sealed battery provided by the present invention is fixed in a state in which a battery case having an opening, a cylindrical terminal fixing portion attached to a peripheral edge of the opening, and the cylindrical terminal fixing portion are inserted. Electrode terminals. The terminal fixing portion includes a fixing ring fitted and attached to the periphery of the opening. The fixing ring includes an inner ring member attached in contact with the peripheral edge of the opening, and a pair of outer ring members respectively disposed on both the inner side and outer side surfaces of the inner ring member. And at least the surface portion of the internal ring member is configured to have insulating properties.

かかる構成によれば、ケースの開口部の周縁に接して取り付けられた内部リング部材の少なくとも表面部分が絶縁性を有するように構成されているので、該内部リング部材を介して電池ケースと電極端子との間を簡易に絶縁することができるとともに、ケースの開口部周縁の絶縁性を高めることができる。これにより、例えば電池ケースと該ケース内の集電板との絶縁性を確保することができ、電池ケース内の絶縁部材の点数を削減することができる。結果、電極端子周囲を簡易な構造にすることができる。   According to such a configuration, since at least the surface portion of the inner ring member attached in contact with the peripheral edge of the opening of the case has an insulating property, the battery case and the electrode terminal are interposed via the inner ring member. Can be easily insulated from each other, and the insulation at the periphery of the opening of the case can be enhanced. Thereby, for example, insulation between the battery case and the current collector in the case can be ensured, and the number of insulating members in the battery case can be reduced. As a result, the electrode terminal periphery can be made a simple structure.

ここで開示される密閉型電池のある好適な一態様において、上記ケースの開口部は、上記一対の外部リング部材が塑性変形され且つその一部が上記電極端子に密接することにより封口されている。かかる構成によれば、上記内部リング部材とは別体となった外部リング部材を塑性変形させて、その一部を電極端子に密接させているので、固定リングに挿通された電極端子を固定リングで強固に固定することができる。その際、固定リング（外部リング部材）の内周面と電極端子の外周面とが密着するため、高いシール性が発揮され、電池ケースの開口部を確実に封口することができる。さらに、上記内部リング部材とは別体となった外部リング部材を塑性変形させているため、内部リング部材を変形させなくても良い。内部リング部材を変形させると、表面の絶縁性部分が破壊される（例えば、表面部が絶縁層から成る場合は当該絶縁層が剥がれる）ことによって、シール性や絶縁性が低下する場合があり得るが、本発明では、内部リング部材と外部リング部材とを別体とし、内部リング部材を変形させなくてもよいので、絶縁性部分の剥がれに起因するシール性や絶縁性の低下を回避することができる。   In a preferred aspect of the sealed battery disclosed herein, the opening of the case is sealed by plastically deforming the pair of outer ring members and partly contacting the electrode terminal. . According to this configuration, the outer ring member that is separate from the inner ring member is plastically deformed, and a part of the outer ring member is brought into close contact with the electrode terminal, so that the electrode terminal inserted through the fixing ring is fixed to the fixing ring. Can be firmly fixed. At that time, since the inner peripheral surface of the fixing ring (outer ring member) and the outer peripheral surface of the electrode terminal are in close contact with each other, high sealing performance is exhibited, and the opening of the battery case can be reliably sealed. Furthermore, since the outer ring member that is separate from the inner ring member is plastically deformed, the inner ring member need not be deformed. When the inner ring member is deformed, the insulating portion of the surface is destroyed (for example, when the surface portion is made of an insulating layer, the insulating layer is peeled off), and thus the sealing property and the insulating property may be lowered. However, in the present invention, the inner ring member and the outer ring member are separated, and the inner ring member does not have to be deformed, and therefore, it is possible to avoid deterioration in sealing performance and insulation caused by peeling off of the insulating portion. Can do.

ここで開示される密閉型電池のある好適な一態様において、上記内部リング部材のリング外周部には全周にわたって嵌合溝部が形成されている。そして、該嵌合溝部内に上記ケースの開口部周縁が挟み込まれた状態でカシメ固定されている。かかる構成によれば、ケースの開口部の周縁に筒状の端子固定部（延いては電極端子）を強固に固定することができる。   In a preferred aspect of the sealed battery disclosed herein, a fitting groove is formed on the entire outer periphery of the ring of the inner ring member. And it crimps and fixes in the state which the opening part periphery of the said case was inserted | pinched in this fitting groove part. According to such a configuration, the cylindrical terminal fixing portion (and thus the electrode terminal) can be firmly fixed to the periphery of the opening of the case.

ここで開示される密閉型電池のある好適な一態様において、上記端子固定部は、上記固定リングの内周面と上記電極端子の外周面との間に配置されるシール材を備える。かかる構成によれば、固定リングの内周面と電極端子の外周面とにシール材が密着する。これによって、ケースの開口部のシール性がさらに向上する。また、シール材が絶縁性を有する場合、電極端子周辺の絶縁性をさらに高めることができる。   In a preferred aspect of the sealed battery disclosed herein, the terminal fixing portion includes a sealing material disposed between an inner peripheral surface of the fixing ring and an outer peripheral surface of the electrode terminal. According to this configuration, the sealing material is in close contact with the inner peripheral surface of the fixing ring and the outer peripheral surface of the electrode terminal. This further improves the sealing performance of the opening of the case. Moreover, when a sealing material has insulation, the insulation around an electrode terminal can further be improved.

ここで開示される密閉型電池のある好適な一態様において、上記電極端子の外周面には結合凹部が形成されており、当該結合凹部に上記シール材の一部がめり込んでいる。かかる構成によれば、固定リングの内周面と電極端子の外周面とにシール材が強固に密着する。これによって、ケースの開口部のシール性がさらに向上する。   In a preferred aspect of the sealed battery disclosed herein, a coupling recess is formed on the outer peripheral surface of the electrode terminal, and a part of the sealing material is recessed in the coupling recess. According to this configuration, the sealing material is firmly attached to the inner peripheral surface of the fixing ring and the outer peripheral surface of the electrode terminal. This further improves the sealing performance of the opening of the case.

ここで開示される密閉型電池のある好適な一態様において、上記内部リング部材は金属製であり、上記絶縁性部分は該金属の金属酸化物から構成されている。かかる構成によれば、内部リング部材の絶縁性部分を表面酸化処理によって簡易に形成することができる。ここで開示される密閉型電池のある好適な一態様において、上記絶縁性部分は樹脂材料からなる。かかる構成によれば、内部リング部材の絶縁性部分を樹脂材料で簡易に形成することができる。   In a preferred aspect of the sealed battery disclosed herein, the inner ring member is made of metal, and the insulating portion is made of a metal oxide of the metal. According to this configuration, the insulating portion of the inner ring member can be easily formed by surface oxidation treatment. In a preferable aspect of the sealed battery disclosed herein, the insulating portion is made of a resin material. According to this configuration, the insulating portion of the inner ring member can be easily formed from the resin material.

ここで開示される密閉型電池のある好適な一態様において、上記内部リング部材は、上記ケース開口部の周縁に取り付けられた際に該周縁に対する相対的な回転を規制する回転止め機構を有する。電極端子のボルト部にナットを介して外部回路（例えば当該電池と直列または並列に接続される他の電池であり得る）との接続部材（例えばバスバー）を締結しようとすると、ボルト締結時に電極端子に大きな回転トルクが加わる。そのため、電極端子が端子固定部とともに一緒に回転してしまい、所望の締付けトルクを得ることが出来ない等の不具合が生じる場合がある。上記構成によれば、内部リング部材が回転止め機構を有するので、電極端子の周辺に別途回転止め機構を設ける必要がなく、端子周りの構造をコンパクトにするとともに、部品点数の上でも有利である。   In a preferred aspect of the sealed battery disclosed herein, the inner ring member has a rotation stopping mechanism that restricts relative rotation with respect to the periphery when the inner ring member is attached to the periphery of the case opening. When a connection member (for example, a bus bar) with an external circuit (for example, another battery connected in series or in parallel with the battery) is to be fastened to the bolt portion of the electrode terminal via the nut, A large rotational torque is applied to the. For this reason, the electrode terminal rotates together with the terminal fixing portion, and there may be a problem that a desired tightening torque cannot be obtained. According to the above configuration, since the inner ring member has the anti-rotation mechanism, it is not necessary to separately provide an anti-rotation mechanism around the electrode terminal, and the structure around the terminal is made compact and advantageous in terms of the number of parts. .

ここで開示される密閉型電池のある好適な一態様において、上記内部リング部材の上記開口部周縁に接する面内には、上記回転止め機構としての凹凸形状が形成されている。この場合、上記内部リング部材に接するケースの開口部周縁に、内部リング部材に設けられた凹凸形状にかみ合う溝部を形成すると良い。かかる構成によれば、電極端子の回転を簡易に且つ確実に規制することができる。なお、上記凹凸形状は、上記内部リング部材の面内の全周にわたって形成されていることが好ましい。電極端子の回転を強固に規制することができる。   In a preferred aspect of the sealed battery disclosed herein, an uneven shape as the rotation stopping mechanism is formed in a surface in contact with the periphery of the opening of the inner ring member. In this case, it is preferable to form a groove that engages with the concavo-convex shape provided on the inner ring member at the periphery of the opening of the case that contacts the inner ring member. According to such a configuration, the rotation of the electrode terminal can be easily and reliably regulated. In addition, it is preferable that the said uneven | corrugated shape is formed over the perimeter in the surface of the said internal ring member. The rotation of the electrode terminal can be firmly restricted.

本発明に係る密閉型電池は、上述したとおり、電池ケースを確実にシールすることができ、経年的な信頼性が高い。そのため、本発明に係る密閉型電池は、車両（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）に好ましく搭載することもできる。   As described above, the sealed battery according to the present invention can reliably seal the battery case and has high reliability over time. Therefore, the sealed battery according to the present invention can be preferably mounted on a vehicle (typically, an automobile including an electric motor such as an automobile, particularly a hybrid automobile, an electric automobile, or a fuel cell automobile).

以下、図面を参照しながら、本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。なお、以下、角形密閉リチウムイオン二次電池１００を例にして本発明の密閉型電池の構造について詳細に説明するが、本発明をかかる実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。   Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following drawings, members / parts having the same action are described with the same reference numerals. In the following, the structure of the sealed battery of the present invention will be described in detail by taking a rectangular sealed lithium ion secondary battery 100 as an example, but the present invention is intended to be limited to those described in the embodiment. is not. In addition, the dimensional relationships (length, width, thickness, etc.) in each drawing do not reflect actual dimensional relationships.

図１および図２を参照しながら、本実施形態のリチウムイオン二次電池１００（以下「電池」とも称する）の構成について説明する。図１は本発明の密閉型電池の一実施形態を説明するための模式図である。   The configuration of the lithium ion secondary battery 100 (hereinafter also referred to as “battery”) of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic view for explaining an embodiment of a sealed battery of the present invention.

一例として図１に示すように、ここで開示されるリチウムイオン二次電池１００は、ここで開示される電池１００は、正極および負極を備える電極体７０と、該電極体７０を収容する金属製の電池ケース２０とを備える。電池ケース２０は、電池ケース本体２２と蓋体２４とから構成されている。電池ケース本体２２は、扁平形状の捲回電極体７０を収容し得る形状（ここでは箱型）を有する。電池ケース本体２２は、その上部に開口端を有し、この開口端を介して電極体を収容し得るようになっている。蓋体２４は、電池ケース本体２２の上部開口端を塞ぐ板状の部材であり、ここでは略矩形状に形成されている。電池ケース２０の材質は、軽量で熱伝導性が良い金属性材料が好ましい。このような金属製材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼などが挙げられる。この実施形態では、電池ケース２０の材質はアルミニウムである。   As an example, as shown in FIG. 1, a lithium ion secondary battery 100 disclosed herein includes a battery 100 disclosed herein, an electrode body 70 including a positive electrode and a negative electrode, and a metal body that accommodates the electrode body 70. Battery case 20. The battery case 20 includes a battery case main body 22 and a lid body 24. The battery case main body 22 has a shape (here, a box shape) that can accommodate the flat wound electrode body 70. The battery case main body 22 has an open end at the top thereof, and can accommodate the electrode body through the open end. The lid 24 is a plate-like member that closes the upper opening end of the battery case body 22, and is formed in a substantially rectangular shape here. The material of the battery case 20 is preferably a metallic material that is lightweight and has good thermal conductivity. Examples of such a metal material include aluminum, stainless steel, nickel-plated steel, and the like. In this embodiment, the material of the battery case 20 is aluminum.

蓋体２４には、電極端子（正極端子１０及び負極端子１８）が設けられている。正極端子１０は、一端が蓋体２４の上面に突設され、他端が電池ケース２０内に設けられた正極集電板７２に接続されている。正極集電板７２は、電池ケース２０内に収容された捲回電極体７０の正極７４に電気的に接続されている。正極端子１０の材質は、典型的なリチウムイオン二次電池で使用されているものと同じであればよく特に制限はない。この実施形態では、アルミニウム製の正極端子１０を好ましく使用している。負極端子１８も正極端子１０と同様に、一端が蓋体２４の上面に突設され、他端が電池ケース２０内に設けられた負極集電板（図示せず）に接続されている。負極集電板は、電池ケース２０内に収容された捲回電極体７０の負極（図示せず）に電気的に接続されている。負極端子１８の材質は、典型的なリチウムイオン二次電池で使用されているものと同じであればよく特に制限はない。この実施形態では、銅製の負極端子１８を好ましく使用している。なお、以下では主に正極端子１０側について説明するが、本発明は電極端子の正負の区別なく適用することができる。負極端子１８側については説明を省略する。   The lid body 24 is provided with electrode terminals (the positive terminal 10 and the negative terminal 18). One end of the positive electrode terminal 10 protrudes from the upper surface of the lid 24, and the other end is connected to a positive electrode current collector 72 provided in the battery case 20. The positive electrode current collector plate 72 is electrically connected to the positive electrode 74 of the wound electrode body 70 accommodated in the battery case 20. The material of the positive electrode terminal 10 is not particularly limited as long as it is the same as that used in a typical lithium ion secondary battery. In this embodiment, the positive electrode terminal 10 made of aluminum is preferably used. Similarly to the positive electrode terminal 10, one end of the negative electrode terminal 18 protrudes from the upper surface of the lid body 24, and the other end is connected to a negative electrode current collector plate (not shown) provided in the battery case 20. The negative electrode current collector plate is electrically connected to the negative electrode (not shown) of the wound electrode body 70 housed in the battery case 20. The material of the negative electrode terminal 18 is not particularly limited as long as it is the same as that used in a typical lithium ion secondary battery. In this embodiment, a copper negative electrode terminal 18 is preferably used. In the following description, the positive electrode terminal 10 side will be mainly described, but the present invention can be applied without distinguishing between positive and negative electrode terminals. Description of the negative electrode terminal 18 side is omitted.

図２は、電極端子（正極端子）１０が電池ケース２０に固定された部分の構造を示す断面図である。ケースの蓋体２４は、電極端子１０を取り付けるための開口部２８を有しており、この開口部２８の周縁には端子固定部５０が取り付けられている。端子固定部５０は、電池ケース２０に対してケース内外の両側に向けて突出した略円筒状の部材である。この端子固定部５０は、開口部２８周縁に嵌合して取り付けられた固定リング３０を備えている。また、本実施形態に係る端子固定部５０は、付加的な構成要素としてさらにシール材５２を備えている。固定リング３０には、電極端子１０を軸方向に挿通し得る挿通孔３２が設けられ、この挿通孔３２に電極端子１０が挿通された状態で固定されている。この実施形態では、電極端子１０は外周面１２にシール材５２が装着された状態で固定リング３０の挿通孔３２に挿通されている。   FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure of a portion where the electrode terminal (positive electrode terminal) 10 is fixed to the battery case 20. The case lid 24 has an opening 28 for attaching the electrode terminal 10, and a terminal fixing portion 50 is attached to the periphery of the opening 28. The terminal fixing portion 50 is a substantially cylindrical member that protrudes toward both the inside and outside of the case with respect to the battery case 20. The terminal fixing portion 50 includes a fixing ring 30 fitted and attached to the periphery of the opening 28. Moreover, the terminal fixing | fixed part 50 which concerns on this embodiment is further provided with the sealing material 52 as an additional component. The fixing ring 30 is provided with an insertion hole 32 through which the electrode terminal 10 can be inserted in the axial direction, and is fixed in a state where the electrode terminal 10 is inserted into the insertion hole 32. In this embodiment, the electrode terminal 10 is inserted into the insertion hole 32 of the fixing ring 30 with the sealing material 52 attached to the outer peripheral surface 12.

端子固定部５０の固定リング３０は、図２に示すように、３つのリング３４、３６ａ、３６ｂが順次積層された３層構造を有している。具体的には、端子固定部５０の固定リング３０は、ケースの開口部２８周縁に接して取り付けられた内部リング部材３４と、該内部リング部材３４のケース内側及び外側の両側面側（それぞれ図中の内部リング部材３４の下面および上面）にそれぞれ配置された一対の外部リング部材３６ｂ、３６ａとを有している。   As shown in FIG. 2, the fixing ring 30 of the terminal fixing unit 50 has a three-layer structure in which three rings 34, 36 a, and 36 b are sequentially stacked. Specifically, the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 includes an inner ring member 34 attached in contact with the periphery of the opening portion 28 of the case, and both side surfaces on the inner side and outer side of the inner ring member 34 (respectively illustrated). And a pair of outer ring members 36b and 36a respectively disposed on the lower surface and the upper surface of the inner ring member 34 therein.

内部リング部材３４は、端子固定部５０の固定リング３０をケースの開口部２８周縁に接して取り付けるための部材である。この実施形態では、内部リング部材３４のリング外周部には全周にわたって嵌合溝部３５が形成されている。そして、該嵌合溝部３５内にケース２０の開口部２８周縁が挟み込まれた状態で固定されている。
また、内部リング部材３４の少なくとも表面部分３７は、絶縁性を有するように構成されている。この実施形態では、内部リング部材３４は金属製であり（ここではアルミニウム製）、絶縁性部分３７は該金属の金属酸化物から構成されている（ここでは酸化アルミニウム）。このようにケース２０の開口部２８周縁に接して取り付けられた内部リング部材３４の少なくとも表面部分３７が絶縁性を有する絶縁部として構成されているので、該内部リング部材３４を介して電池ケース２０と電極端子１０との間を簡易に絶縁することができるとともに、ケースの開口部２８周縁の絶縁性を高めることができる。これにより、例えば電池ケース２０と該ケース２０内の集電板７２との絶縁性を確保することができ、図１０に示した絶縁部材８が不要となる。結果、電池ケース２０内の絶縁部材の点数を削減して、電極端子周囲を簡易な構造にすることができる。 The inner ring member 34 is a member for attaching the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 in contact with the periphery of the opening 28 of the case. In this embodiment, a fitting groove 35 is formed on the outer periphery of the inner ring member 34 over the entire circumference. Then, the periphery of the opening 28 of the case 20 is fixed in the fitting groove 35.
Further, at least the surface portion 37 of the inner ring member 34 is configured to have insulating properties. In this embodiment, the inner ring member 34 is made of metal (here, made of aluminum), and the insulating portion 37 is made of a metal oxide of the metal (here, aluminum oxide). Thus, since at least the surface portion 37 of the internal ring member 34 attached in contact with the periphery of the opening 28 of the case 20 is configured as an insulating portion having insulation properties, the battery case 20 is interposed via the internal ring member 34. And the electrode terminal 10 can be easily insulated, and the insulation at the periphery of the opening 28 of the case can be enhanced. Thereby, for example, the insulation between the battery case 20 and the current collector 72 in the case 20 can be ensured, and the insulating member 8 shown in FIG. 10 is not necessary. As a result, the number of insulating members in the battery case 20 can be reduced, and the structure around the electrode terminals can be simplified.

一対の外部リング部材３６ａ、３６ｂは、内部リング部材３４と略同じ内径を有するリング状に形成されている。外部リング部材３６ａ、３６ｂは、内部リング部材３４のケース内側及び外側の両側面側にそれぞれ配置され、該内部リング部材３４をケース内外の両側から挟み込むように形成されている。そして、この一対の外部リング部材３６ａ、３６ｂが塑性変形され且つその一部が電極端子１０に密接することにより、蓋体２４（すなわち電池ケース２０）の開口部２８は封口されている。   The pair of outer ring members 36 a and 36 b are formed in a ring shape having substantially the same inner diameter as the inner ring member 34. The outer ring members 36a and 36b are respectively arranged on both side surfaces of the inner ring member 34 inside and outside the case, and are formed so as to sandwich the inner ring member 34 from both the inside and outside of the case. The pair of outer ring members 36 a and 36 b are plastically deformed and a part thereof is in close contact with the electrode terminal 10, so that the opening 28 of the lid 24 (that is, the battery case 20) is sealed.

より詳しくは、上側の外部リング部材３６ａの内周面３３ａには、電極端子１０の側に膨出した変形部３９ａが全周にわたって形成されている。また、下側の外部リング部材３６ｂの内周面３３ｂには、電極端子１０の側に膨出した変形部３９ｂが全周にわたって形成されている。かかる変形部３９ａ、３９ｂの形成によって、固定リング３０の内周面の一部がシール材５２を介して電極端子１０の外周面に密接するとともに、電極端子１０側に向けて大きな押圧力（外部リング部材３６ａ、３６ｂで正極端子１０を締め付ける力）９６が作用する。これによって、端子固定部５０の固定リング３０に挿通された電極端子１０を固定リング３０に強固に固定することができる。その際、固定リング３０（外部リング部材３６ａ、３６ｂ）の内周面と電極端子１０の外周面１２とがシール材５２を介して密着するため、高いシール性が発揮され、蓋体２４（すなわち電池ケース２０）の開口部２８を封口することができる。   More specifically, a deformed portion 39a that bulges toward the electrode terminal 10 is formed on the inner peripheral surface 33a of the upper outer ring member 36a over the entire circumference. Further, a deformed portion 39b bulging toward the electrode terminal 10 is formed over the entire circumference on the inner peripheral surface 33b of the lower outer ring member 36b. Due to the formation of the deformed portions 39a and 39b, a part of the inner peripheral surface of the fixing ring 30 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the electrode terminal 10 through the sealing material 52, and a large pressing force (external) is applied toward the electrode terminal 10 side. A force 96) that acts to tighten the positive electrode terminal 10 with the ring members 36a and 36b. Thereby, the electrode terminal 10 inserted through the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 can be firmly fixed to the fixing ring 30. At that time, since the inner peripheral surface of the fixing ring 30 (external ring members 36a, 36b) and the outer peripheral surface 12 of the electrode terminal 10 are in close contact with each other through the sealing material 52, high sealing performance is exhibited, and the lid body 24 (that is, The opening 28 of the battery case 20) can be sealed.

本実施形態に係る密閉型電池１００によれば、ケースの開口部２８の周縁に接して取り付けられた内部リング部材３４の表面部分３７が絶縁性を有するように構成されている（本実施形態では、上記金属酸化物から成る絶縁層が形成されている）ので、該内部リング部材３４を介して電池ケース２０と電極端子１０との間を簡易に絶縁することができるとともに、ケースの開口部２８周縁の絶縁性を高めることができる。これにより、例えば電池ケース２０と該ケース２０内の集電板７２との絶縁性を確保することができ、図１０に示した絶縁部材８が不要となる。結果、電池ケース２０内の絶縁部材の点数を削減して、電極端子周囲を簡易な構造にすることができる。
加えて、上記内部リング部材３４とは別体となった外部リング部材３６ａ、３６ｂを塑性変形させて、その一部を電極端子１０に密接させているので、固定リング３０に挿通された電極端子１０を固定リング３０に強固に固定することができる。その際、固定リング３０（外部リング部材３６ａ、３６ｂ）の内周面と電極端子１０の外周面１２とがシール材５２を介して密着するため、高いシール性が発揮され、蓋体２４（すなわち電池ケース２０）の開口部２８を確実に封口することができる。
さらに、上記内部リング部材３４とは別体となった外部リング部材３６ａ、３６ｂを塑性変形させているため、内部リング部材３４を変形させなくても良い。この実施形態では、内部リング部材３４は金属製であり、絶縁性部分３７は該金属の金属酸化物から構成されている。そのため、内部リング部材３４を変形させると、絶縁性部分３７の金属酸化物が剥がれてシール性や絶縁性が低下する場合があり得る。これに対し、本実施形態では、内部リング部材３４と外部リング部材３６ａ、３６ｂとを別体とし、内部リング部材３４を変形させなくてもよいので、絶縁性部分３７の剥がれに起因するシール性や絶縁性の低下を回避することができる。すなわち、本実施形態の構成を採用することにより、シール性と絶縁性とを兼ね備えた密閉型電池１００を提供することができる。 According to the sealed battery 100 according to the present embodiment, the surface portion 37 of the inner ring member 34 attached in contact with the peripheral edge of the opening 28 of the case is configured to have an insulating property (in the present embodiment). Therefore, the battery case 20 and the electrode terminal 10 can be easily insulated from each other via the inner ring member 34, and the case opening 28 is formed. The peripheral insulation can be enhanced. Thereby, for example, the insulation between the battery case 20 and the current collector 72 in the case 20 can be ensured, and the insulating member 8 shown in FIG. 10 is not necessary. As a result, the number of insulating members in the battery case 20 can be reduced, and the structure around the electrode terminals can be simplified.
In addition, since the outer ring members 36a and 36b, which are separate from the inner ring member 34, are plastically deformed, and part of the outer ring members 36a and 36b are brought into close contact with the electrode terminal 10, the electrode terminals inserted through the fixing ring 30 10 can be firmly fixed to the fixing ring 30. At that time, since the inner peripheral surface of the fixing ring 30 (external ring members 36a, 36b) and the outer peripheral surface 12 of the electrode terminal 10 are in close contact with each other through the sealing material 52, high sealing performance is exhibited, and the lid body 24 (that is, The opening 28 of the battery case 20) can be reliably sealed.
Furthermore, since the outer ring members 36a and 36b that are separate from the inner ring member 34 are plastically deformed, the inner ring member 34 need not be deformed. In this embodiment, the inner ring member 34 is made of metal, and the insulating portion 37 is made of a metal oxide of the metal. Therefore, when the inner ring member 34 is deformed, the metal oxide of the insulating portion 37 may be peeled off, resulting in a decrease in sealing performance and insulating performance. On the other hand, in this embodiment, since the inner ring member 34 and the outer ring members 36a and 36b are separated and the inner ring member 34 does not have to be deformed, the sealing performance due to the peeling of the insulating portion 37 is eliminated. And a decrease in insulation can be avoided. That is, by adopting the configuration of the present embodiment, it is possible to provide the sealed battery 100 having both sealing properties and insulating properties.

続いて、図３Ａ〜図３Ｃを参照しつつ、電極端子１０が電池ケース２０に固定された部分の構造について、各部材を組み付ける前の状態について説明する。   Next, a state before assembling each member will be described with respect to the structure of the portion where the electrode terminal 10 is fixed to the battery case 20 with reference to FIGS. 3A to 3C.

電極端子１０は、図示しない横断面形状が円形の棒状の部材である。また、この電極端子１０は、図３Ａに示すように、その外周面１２に結合凹部１５が形成されている。結合凹部１５は、電極端子１０の周方向に沿う環状の凹部１５であり、図示した例では、電極端子１０の外周面１２の軸方向の上部と下部に２つ形成されている。   The electrode terminal 10 is a rod-shaped member having a circular cross section (not shown). In addition, as shown in FIG. 3A, the electrode terminal 10 has a coupling recess 15 formed on the outer peripheral surface 12 thereof. The coupling recess 15 is an annular recess 15 along the circumferential direction of the electrode terminal 10. In the illustrated example, two coupling recesses 15 are formed on the upper and lower portions of the outer peripheral surface 12 of the electrode terminal 10 in the axial direction.

図３Ｂに示す電極端子１０の外周に装着されるシール材５２は、図示しない横断面形状が円形の筒状部材である。シール材５２の構成材料としては、所望のシール性（例えば、水分の浸入を防止する性能等）を発揮し得るものであればよく、特に限定されない。シール材５２に絶縁性能を付与しても良い。その場合、電極端子１０周辺の絶縁性（典型的には電極端子１０と電池ケース２０間の絶縁性）をさらに高めることができる。本実施形態ではピーク材（ポリエーテルエーテルケトン）を好ましく使用している。   The sealing material 52 attached to the outer periphery of the electrode terminal 10 shown in FIG. 3B is a cylindrical member having a circular cross section (not shown). The constituent material of the sealing material 52 is not particularly limited as long as the sealing material 52 can exhibit a desired sealing property (for example, performance of preventing moisture intrusion, etc.). The sealing material 52 may be provided with an insulating performance. In that case, the insulation around the electrode terminal 10 (typically the insulation between the electrode terminal 10 and the battery case 20) can be further enhanced. In this embodiment, a peak material (polyetheretherketone) is preferably used.

かかるシール材５２と固定リング３０とから本実施形態に係る端子固定部５０が構築されている。端子固定部５０の固定リング３０の挿通孔３２は、図３Ｃに示すように、シール材５２を外周に装着した状態の電極端子１０を装着し得る程度の内径を有しており、シール材５２および電極端子１０は挿通孔３２に遊びなく装着され得る。固定リング３０は、上述したように、内部リング部材３４と、該内部リング部材３４のケース内側及び外側の両側面側にそれぞれ配置された一対の外部リング部材３６ａ、３６ｂとを有している。   The terminal fixing part 50 according to the present embodiment is constructed from the sealing material 52 and the fixing ring 30. As shown in FIG. 3C, the insertion hole 32 of the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 has an inner diameter that can attach the electrode terminal 10 with the sealing material 52 attached to the outer periphery. The electrode terminal 10 can be mounted in the insertion hole 32 without play. As described above, the fixing ring 30 includes the inner ring member 34 and a pair of outer ring members 36 a and 36 b disposed on both the inner and outer side surfaces of the inner ring member 34.

内部リング部材３４の構成材料としては特に限定されないが、成形加工性に優れた金属材料を好ましく用いることができる。絶縁性部分３７の形成が容易な金属材料を好ましく採用し得る。例えば、内部リング部材３４をアルミニウムまたはアルミニウム合金から構成するとよい。アルミニウム材料は安価で入手し易く、広い利用分野を有する汎用材料である。例えば１０００番〜７０００番系のアルミニウム合金材料で構成すると良い。１０００番〜７０００番系のアルミニウム合金材料は、添加される元素（合金元素、例えばＭｇ，Ｃｕ，Ｓｉ，Ｍｎ等）の組成により、耐食性、材料強度などの特性が異なるため、所要の特性を有するアルミニウム合金材料を適宜選択すればよい。   Although it does not specifically limit as a constituent material of the internal ring member 34, The metal material excellent in the moldability can be used preferably. A metal material that can easily form the insulating portion 37 can be preferably used. For example, the inner ring member 34 may be made of aluminum or an aluminum alloy. Aluminum materials are inexpensive and readily available, and are general-purpose materials that have a wide range of applications. For example, it may be composed of a 1000-7000 series aluminum alloy material. The 1000th to 7000th series aluminum alloy materials have required characteristics because the characteristics such as corrosion resistance and material strength differ depending on the composition of added elements (alloy elements such as Mg, Cu, Si, Mn, etc.). An aluminum alloy material may be appropriately selected.

内部リング部材３４の絶縁性部分３７を構成する材料としては、絶縁性を有する絶縁性材料であればよく特に限定されない。本実施形態では、前述したように、内部リング部材３４はアルミニウム製であり、絶縁性部分３７は該アルミニウムの金属酸化物から構成されている。かかる構成によれば、内部リング部材３４の絶縁性部分３７をアルミニウムの表面酸化処理によって簡易に形成することができる。絶縁性部分３７の構成材料は、これに限らず、例えば絶縁性を有する樹脂材料（例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリプロピレン（ＰＰ））などで構成しても良い。あるいは、内部リング部材３４自体を絶縁性材料（例えばポリエーテルエーテルケトンやポリプロピレン）で構成することもできる。その場合、絶縁性部分３７を別途形成する手間を省略することができる。   The material constituting the insulating portion 37 of the inner ring member 34 is not particularly limited as long as it is an insulating material having an insulating property. In this embodiment, as described above, the inner ring member 34 is made of aluminum, and the insulating portion 37 is made of a metal oxide of the aluminum. According to such a configuration, the insulating portion 37 of the inner ring member 34 can be easily formed by aluminum surface oxidation treatment. The constituent material of the insulating portion 37 is not limited to this, and may be made of, for example, an insulating resin material (for example, polyetheretherketone (PEEK) or polypropylene (PP)). Alternatively, the inner ring member 34 itself can be made of an insulating material (for example, polyetheretherketone or polypropylene). In that case, the trouble of separately forming the insulating portion 37 can be omitted.

なお、内部リング部材３４の絶縁性部分３７は、内部リング部材３４の表面全体に一様に形成することが好ましいが、電池の具体的構成によっては、内部リング部材３４の表面の一部に部分的に形成してもよい。例えば、内部リング部材３４の絶縁性部分３７を、内部リング部材３４の開口部２８周縁に接する接触部分だけに選択的に形成することも可能である。   The insulating portion 37 of the inner ring member 34 is preferably formed uniformly on the entire surface of the inner ring member 34, but depending on the specific configuration of the battery, a portion of the surface of the inner ring member 34 may be partially formed. It may be formed automatically. For example, the insulating portion 37 of the inner ring member 34 can be selectively formed only on the contact portion that contacts the periphery of the opening 28 of the inner ring member 34.

上側の外部リング部材３６ａの構成材料としては、後述するプレス処理によって変形が容易な金属材料を好ましく用いることができる。例えば、アルミニウムなどの成形加工がし易い、所要の硬度を有する材料を好ましく採用し得る。例えば、１０００番〜７０００番系のアルミニウム合金材料で構成することができる。１０００番〜７０００番系のアルミニウム合金材料は、添加される元素（合金元素、例えばＭｇ，Ｃｕ，Ｓｉ，Ｍｎ等）の組成により、耐食性、材料強度などの特性が異なる。その中から所要の特性を有するアルミニウム合金材料を適宜選択すればよい。   As a constituent material of the upper outer ring member 36a, a metal material that can be easily deformed by press processing described later can be preferably used. For example, a material having a required hardness that can be easily molded, such as aluminum, can be preferably used. For example, it can be made of 1000-7000 series aluminum alloy material. The 1000th to 7000th series aluminum alloy materials have different characteristics such as corrosion resistance and material strength depending on the composition of added elements (alloy elements such as Mg, Cu, Si, Mn, etc.). Of these, an aluminum alloy material having required characteristics may be appropriately selected.

下側の外部リング部材３６ｂの構成材料としては、上側外部リング部材３６ａと同種の金属材料（ここではアルミニウム）を好ましく採用することができる。あるいは、上側外部リング部材３６ａとは異なる金属材料（添加元素の組成が異なる同種の材料も含む。）により構成された下側外部リング部材３６ｂであってもよい。例えば、上側外部リング部材３６ａを当該電池の使用時における外部環境（例えば電池の冷却水）に対する耐性のよい金属材料で構成し、下側外部リング部材３６ｂを当該電池に用いられる電解質（典型的には非水電解液）に対する耐性のよい金属材料で構成してもよい。   As a constituent material of the lower outer ring member 36b, a metal material (here, aluminum) of the same type as that of the upper outer ring member 36a can be preferably used. Alternatively, it may be a lower outer ring member 36b made of a metal material different from that of the upper outer ring member 36a (including the same kind of material having a different composition of additive elements). For example, the upper outer ring member 36a is made of a metal material having good resistance to an external environment (for example, battery cooling water) when the battery is used, and the lower outer ring member 36b is an electrolyte (typically May be made of a metal material having good resistance to non-aqueous electrolyte).

次に、図４Ａおよび図４Ｂを参照しつつ、端子固定部５０の固定リング３０の作製方法について説明する。本実施形態では、内部リング部材３４のリング外周部の全周にわたって嵌合溝部３５が形成され、該嵌合溝部３５内にケースの開口部２８周縁が挟み込まれた状態でカシメ固定されている。詳しくは、図４Ａに示すように、内部リング部材３４は、該内部リング部材３４をケース開口部２８周縁にカシメる前の状態において、電池ケース２０の上面２６ａに配置される鍔部３４ａと、ケース開口部２８を挿通する円筒部３４ｂと、該円筒部３４ｂの下端側に設けられ、ケースの下面２６ｂよりも下側に突出した突出部３４ｃとを有している。そして、内部リング部材３４をケース開口部２８周縁にカシメる際には、まず、ケースの開口部２８に円筒部３４ｂを挿通し、鍔部３４ａの下面をケース上面２６ａの開口部周縁に密着させる。次いで、図４Ｂに示すように、ケース下面２６ｂから下側に突出した突出部３４ｃを全周にわたって折り返して（外径側に拡開して）折返部３４ｄを形成し、内部リング部材３４のリング外周部に嵌合溝部３５を形成する。そして、該嵌合溝部３５内にケースの開口部２８周縁を挟み込んだ状態で折返部３４ｄの上面をケース下面２６ｂに密着させることにより、内部リング部材３４を開口部２８周縁にカシメ固定することができる。   Next, a method for manufacturing the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 will be described with reference to FIGS. 4A and 4B. In the present embodiment, the fitting groove 35 is formed over the entire outer periphery of the ring of the inner ring member 34, and the case is fixed by caulking with the periphery of the opening 28 of the case sandwiched in the fitting groove 35. Specifically, as shown in FIG. 4A, the inner ring member 34 includes a flange 34a disposed on the upper surface 26a of the battery case 20 in a state before the inner ring member 34 is caulked to the periphery of the case opening 28. It has a cylindrical portion 34b that passes through the case opening 28, and a protruding portion 34c that is provided on the lower end side of the cylindrical portion 34b and protrudes below the lower surface 26b of the case. When the inner ring member 34 is caulked to the periphery of the case opening 28, first, the cylindrical portion 34b is inserted into the opening 28 of the case, and the lower surface of the flange 34a is brought into close contact with the periphery of the opening of the case upper surface 26a. . Next, as shown in FIG. 4B, the protruding portion 34c protruding downward from the case lower surface 26b is folded over the entire circumference (expanded to the outer diameter side) to form a folded portion 34d, and the ring of the inner ring member 34 A fitting groove 35 is formed on the outer periphery. Then, the inner ring member 34 can be caulked and fixed to the periphery of the opening 28 by bringing the upper surface of the folded portion 34d into close contact with the case lower surface 26b with the periphery of the opening 28 of the case sandwiched in the fitting groove 35. it can.

このように内部リング部材３４をケースの開口部２８周縁にカシメているので、内部リング部材３４をケースの開口部２８周縁に強固に固定することができる。その際、内部リング部材３４の嵌合溝部３５とケースの開口部２８周縁とが密着するため、高いシール性が発揮され、蓋体２４（すなわち電池ケース２０）の開口部２８の周辺を確実に封口することができる。   Thus, since the inner ring member 34 is crimped to the periphery of the opening 28 of the case, the inner ring member 34 can be firmly fixed to the periphery of the opening 28 of the case. At that time, since the fitting groove portion 35 of the inner ring member 34 and the periphery of the opening portion 28 of the case are in close contact with each other, high sealing performance is exhibited, and the periphery of the opening portion 28 of the lid body 24 (that is, the battery case 20) is surely secured. Can be sealed.

その後、図３Ｃに示したように、内部リング部材３４の上面に上側（ケース外側）の外部リング部材３６ａを配置し、内部リング部材３４の下面に下側（ケース内側）の外部リング部材３６ｂを配置し、上側の外部リング部材３６ａと内部リング部材３４と下側の外部リング部材３６ｂとを一体化する。かかる一体化は、たとえば各リングの接触面に接着性のある材料（例えば種々のシール材）を塗布するなどして適宜行えばよい。あるいは、一般的な樹脂インサート成形技法によって上側の外部リング部材３６ａと内部リング部材３４と下側の外部リング部材３６ｂとを一体化する方式を採用してもよい。このようにして、本実施形態に係る端子固定部５０の固定リング３０が構築され得る。   3C, the upper (outer case) outer ring member 36a is disposed on the upper surface of the inner ring member 34, and the lower (inner case) outer ring member 36b is disposed on the lower surface of the inner ring member 34. The upper outer ring member 36a, the inner ring member 34, and the lower outer ring member 36b are integrated. Such integration may be appropriately performed by, for example, applying an adhesive material (for example, various sealing materials) to the contact surface of each ring. Alternatively, a method of integrating the upper outer ring member 36a, the inner ring member 34, and the lower outer ring member 36b by a general resin insert molding technique may be employed. In this way, the fixing ring 30 of the terminal fixing unit 50 according to the present embodiment can be constructed.

続いて、図５および図６を参照しつつ、電極端子１０を端子固定部５０の固定リング３０に固定する方法について説明する。図５は電極端子１０を端子固定部５０の固定リング３０に固定する前の状態を示し、図６は電極端子１０を端子固定部５０の固定リング３０に固定した後の状態を示している。   Next, a method for fixing the electrode terminal 10 to the fixing ring 30 of the terminal fixing unit 50 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 shows a state before the electrode terminal 10 is fixed to the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50, and FIG. 6 shows a state after the electrode terminal 10 is fixed to the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50.

図５に示すように、電極端子１０を端子固定部５０の固定リング３０に固定する前において、まず、電極端子１０の外周にシール材５２を装着する。このとき、シール材５２は、電極端子１０の外周面１２に設けられた２つの結合凹部１５を覆うように装着される。次いで、シール材５２が装着された電極端子１０を固定リング３０の挿通孔３２に挿通する。このとき、電極端子１０の外周面１２に設けられた２つの結合凹部１５を、シール材５２を挟んで上側外部リング部材３６ａの内周面３３ａと下側外部リング部材３６ｂの内周面３３ｂとにそれぞれ対向するように配置する。このようにして組み付けられた各部品は、プレス装置（図示せず）に配設された上下のかしめ治具６０ａ、６０ｂにセットされる。   As shown in FIG. 5, before fixing the electrode terminal 10 to the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50, first, a sealing material 52 is attached to the outer periphery of the electrode terminal 10. At this time, the sealing material 52 is mounted so as to cover the two coupling recesses 15 provided on the outer peripheral surface 12 of the electrode terminal 10. Next, the electrode terminal 10 to which the sealing material 52 is attached is inserted into the insertion hole 32 of the fixing ring 30. At this time, the two coupling recesses 15 provided on the outer peripheral surface 12 of the electrode terminal 10 are connected to the inner peripheral surface 33a of the upper outer ring member 36a and the inner peripheral surface 33b of the lower outer ring member 36b with the sealing material 52 interposed therebetween. So as to face each other. The parts assembled in this way are set on upper and lower caulking jigs 60a and 60b arranged in a press device (not shown).

上側のかしめ治具６０ａは、上側の外部リング部材３６ａの上面に押し当たるようにセットされる。この上側のかしめ治具６０ａは、上側の外部リング部材３６ａの上面の内側縁３１ａに押し当たる突起６２ａを有している。この実施形態では、突起６２ａは連続したリング状に形成され、上側の外部リング部材３６ａの内側縁３１ａを全周にわたって押し当たるように形成されている。下側のかしめ治具６０ｂも同様に、下側の外部リング部材３６ｂの下面に押し当たるようにセットされる。下側のかしめ治具６０ｂは、下側の外部リング部材３６ｂの下面の内側縁３１ｂに押し当たる突起６２ｂを有している。この実施形態では、突起６２ｂは連続したリング状に形成され、下側の外部リング部材３６ｂの内側縁３１ｂを全周にわたって押し当たるように形成されている。   The upper caulking jig 60a is set so as to press against the upper surface of the upper outer ring member 36a. The upper caulking jig 60a has a protrusion 62a that presses against the inner edge 31a of the upper surface of the upper outer ring member 36a. In this embodiment, the protrusion 62a is formed in a continuous ring shape so as to press the inner edge 31a of the upper outer ring member 36a over the entire circumference. Similarly, the lower caulking jig 60b is set so as to press against the lower surface of the lower outer ring member 36b. The lower caulking jig 60b has a protrusion 62b that presses against the inner edge 31b of the lower surface of the lower outer ring member 36b. In this embodiment, the protrusion 62b is formed in a continuous ring shape, and is formed so as to press the inner edge 31b of the lower outer ring member 36b over the entire circumference.

このように固定リング３０に対して上下のかしめ治具６０ａ、６０ｂをセットした後、プレス装置を作動させ、電極端子１０、シール材５２、固定リング３０のアセンブリを上下にプレスして組み付ける（矢印「９０」参照）。このとき、図６に示すように、上側のかしめ治具６０ａに設けられた突起６２ａによって上側の外部リング部材３６ａの内側縁３１ａが押し込まれて凹み、それに伴い上側の外部リング部材３６ａの内周面３３ａの一部が電極端子１０の側に膨出するように塑性変形する（変形部３９ａ参照）。同様に、下側のかしめ治具６０ｂに設けられた突起６２ｂによって下側の外部リング部材３６ｂの内側縁３１ｂが押し込まれて凹み、それに伴い下側の外部リング部材３６ｂの内周面３３ｂの一部が電極端子１０の側に膨出するように塑性変形する（変形部３９ｂ参照）。   After the upper and lower caulking jigs 60a and 60b are set on the fixing ring 30 as described above, the pressing device is operated, and the assembly of the electrode terminal 10, the seal material 52, and the fixing ring 30 is pressed up and down (arrows). (See "90"). At this time, as shown in FIG. 6, the inner edge 31a of the upper outer ring member 36a is pushed in by the projection 62a provided on the upper caulking jig 60a, and the inner periphery of the upper outer ring member 36a is accordingly recessed. The surface 33a is plastically deformed so that a part of the surface 33a bulges toward the electrode terminal 10 (see the deformed portion 39a). Similarly, the inner edge 31b of the lower outer ring member 36b is pushed and recessed by the projection 62b provided on the lower caulking jig 60b, and accordingly, one of the inner peripheral surfaces 33b of the lower outer ring member 36b. The plastic deformation is performed so that the portion bulges toward the electrode terminal 10 (see the deformation portion 39b).

そして、このように上側の外部リング部材３６ａの内周面３３ａの一部と、下側の外部リング部材３６ｂの内周面３３ｂの一部とが電極端子１０側に膨出することによって、固定リング３０の内周面の一部がシール材５２を介して電極端子１０の外周面に密接するとともに、電極端子１０側に向けて大きな押圧力（外部リング部材３６ａ、３６ｂで正極端子１０を締め付ける力）９６が作用する。これによって、端子固定部５０の固定リング３０の挿通孔３２に装着されたシール材５２および電極端子１０は強固に固定される。このとき、シール材５２は弾性変形し、一対の外部リング部材３６ａ、３６ｂの内周面３３ａ、３３ｂと電極端子１０の外周面１２に密着する。これによって、高いシール性が発揮され、ケースの開口部２８周縁が封口される。また、シール材５２の内周面の一部が変形し、電極端子１０の外周面１２に形成された結合凹部１５にめり込む。これによって、電極端子１０の軸方向の移動を規制するとともに、シール材５２を介して固定リング３０の内周面と電極端子１０の外周面とを強固に一体化することができる。   In this way, a part of the inner peripheral surface 33a of the upper outer ring member 36a and a part of the inner peripheral surface 33b of the lower outer ring member 36b bulge toward the electrode terminal 10 side, thereby fixing. A part of the inner peripheral surface of the ring 30 is in close contact with the outer peripheral surface of the electrode terminal 10 through the sealing material 52, and the positive terminal 10 is tightened with a large pressing force (external ring members 36a and 36b) toward the electrode terminal 10 side. Force) 96 acts. Thereby, the sealing material 52 and the electrode terminal 10 mounted in the insertion hole 32 of the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 are firmly fixed. At this time, the sealing material 52 is elastically deformed and comes into close contact with the inner peripheral surfaces 33 a and 33 b of the pair of outer ring members 36 a and 36 b and the outer peripheral surface 12 of the electrode terminal 10. As a result, high sealing performance is exhibited, and the periphery of the opening 28 of the case is sealed. Further, a part of the inner peripheral surface of the sealing material 52 is deformed and is recessed into the coupling recess 15 formed on the outer peripheral surface 12 of the electrode terminal 10. Accordingly, the movement of the electrode terminal 10 in the axial direction can be restricted, and the inner peripheral surface of the fixing ring 30 and the outer peripheral surface of the electrode terminal 10 can be firmly integrated via the sealing material 52.

このように上下のかしめ治具６０ａ、６０ｂからの加圧によって、端子固定部５０（固定リング３０およびシール材５２）に電極端子１０を保持させた後、かしめ治具６０ａ、６０ｂを取り外すことによって、電極端子１０を端子固定部５０（固定リング３０およびシール材５２）に固定する工程が完了する（図２参照）。上記のとおり電極端子１０を蓋体２４に固定した後、図１に示すように、電極ケース本体２２に電極体７０を電解液と共に収容し、電池ケース本体２２の上部開口に蓋体２４を接合することにより、本実施形態に係る密閉型電池１００が製造される。   By holding the electrode terminal 10 on the terminal fixing portion 50 (the fixing ring 30 and the sealing material 52) by pressurization from the upper and lower caulking jigs 60a and 60b as described above, the caulking jigs 60a and 60b are removed. Then, the step of fixing the electrode terminal 10 to the terminal fixing portion 50 (the fixing ring 30 and the sealing material 52) is completed (see FIG. 2). After fixing the electrode terminal 10 to the lid body 24 as described above, the electrode body 70 is accommodated in the electrode case body 22 together with the electrolytic solution, and the lid body 24 is joined to the upper opening of the battery case body 22 as shown in FIG. By doing so, the sealed battery 100 according to the present embodiment is manufactured.

以上のように、本実施形態に係る密閉型電池１００では、端子固定部５０の固定リング３０は、ケースの開口部２８周縁に接して取り付けられた内部リング部材３４と、該内部リング部材３４のケース内側及び外側の両側面側にそれぞれ配置された一対の外部リング部材３６ａ、３６ｂとを有しており、内部リング部材３４の少なくとも表面部分３７は、絶縁性を有するように構成されている。これにより、電池ケース２０と電極端子１０との間を簡易に絶縁することができるとともに、ケースの開口部２８周縁の絶縁性を高めることができる。   As described above, in the sealed battery 100 according to the present embodiment, the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 includes the inner ring member 34 attached in contact with the periphery of the opening 28 of the case, and the inner ring member 34. It has a pair of outer ring members 36a and 36b respectively arranged on both the inner side and outer side surfaces of the case, and at least the surface portion 37 of the inner ring member 34 is configured to have insulating properties. Thereby, while being able to insulate easily between the battery case 20 and the electrode terminal 10, the insulation of the opening part 28 periphery of a case can be improved.

また、ケースの開口部２８は、一対の外部リング部材３６ａ、３６ｂが塑性変形され且つその一部が電極端子１０に密接することにより封口されている。これにより、端子固定部５０の固定リング３０に挿通された電極端子１０を固定リング３０に強固に固定することができる。また、固定リング３０の内周面と電極端子１０の外周面１２とがシール材５２を介して強固に密着されるので、高いシール性が発揮され、蓋体２４（すなわち電池ケース２０）の開口部２８を確実に封口することができる。   Further, the opening 28 of the case is sealed by a pair of outer ring members 36 a and 36 b being plastically deformed and a part thereof being in close contact with the electrode terminal 10. Thereby, the electrode terminal 10 inserted through the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 can be firmly fixed to the fixing ring 30. Further, since the inner peripheral surface of the fixing ring 30 and the outer peripheral surface 12 of the electrode terminal 10 are firmly adhered via the sealing material 52, high sealing performance is exhibited, and the opening of the lid body 24 (that is, the battery case 20). The portion 28 can be reliably sealed.

さらに、上記内部リング部材３４とは別体となった外部リング部材３６ａ、３６ｂを塑性変形させているため、内部リング部材３４を変形させなくても良い。仮に、外部リング部材３６ａ、３６ｂを設けない場合、外部リング部材３６ａ、３６ｂの代わりに、内部リング部材３４を塑性変形させて電極端子１０を固定する必要がある。この実施形態では、内部リング部材３４は金属製であり、絶縁性部分３７は該金属の金属酸化物から構成されている。そのため、内部リング部材３４を上下のかしめ治具６０ａ、６０ｂによってプレスすると、プレス時の摩擦や塑性変形によって絶縁性部分３７が剥がれてシール性や絶縁性が低下する場合があり得る。これに対し、本実施形態では、内部リング部材３４と外部リング部材３６ａ、３６ｂとを別体とし、内部リング部材３４を変形させなくてもよいので、絶縁性部分３７の剥がれに起因するシール性や絶縁性の低下を回避することができる。   Furthermore, since the outer ring members 36a and 36b that are separate from the inner ring member 34 are plastically deformed, the inner ring member 34 need not be deformed. If the outer ring members 36a and 36b are not provided, it is necessary to fix the electrode terminal 10 by plastically deforming the inner ring member 34 instead of the outer ring members 36a and 36b. In this embodiment, the inner ring member 34 is made of metal, and the insulating portion 37 is made of a metal oxide of the metal. Therefore, when the inner ring member 34 is pressed by the upper and lower caulking jigs 60a and 60b, the insulating portion 37 may be peeled off due to friction or plastic deformation during pressing, and the sealing performance and insulating performance may be reduced. On the other hand, in this embodiment, since the inner ring member 34 and the outer ring members 36a and 36b are separated and the inner ring member 34 does not have to be deformed, the sealing performance due to the peeling of the insulating portion 37 is eliminated. And a decrease in insulation can be avoided.

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。   As mentioned above, although this invention was demonstrated by suitable embodiment, such description is not a limitation matter and of course various modifications are possible.

例えば、本実施形態では、電池構造としてリチウムイオン電池を例示したが、本発明は、リチウムイオン電池以外の電池についても広く適用し得る。また、本発明は電極端子を電池ケースに固定する構造として広く適用でき、電池を構成する電極体、或いは電解質の種類、さらには電池ケースの形状に限定されない。   For example, in the present embodiment, a lithium ion battery is exemplified as the battery structure, but the present invention can be widely applied to batteries other than lithium ion batteries. Further, the present invention can be widely applied as a structure for fixing the electrode terminal to the battery case, and is not limited to the electrode body constituting the battery, the type of the electrolyte, or the shape of the battery case.

また、上述した実施形態では、電極端子は蓋体に固定されているが、電極端子を固定する部位は、電池および電池ケースの具体的構成によって変更される。例えば、電極端子は、容器本体に固定される場合も考えられる。この場合、電極端子が挿通される筒状の端子固定部は、電池ケースの容器本体に設けられていても良い。また、電極端子の形状は、上記実施形態に限定されない。例えば、電極端子は、角型の棒状部材でもよい。   In the above-described embodiment, the electrode terminal is fixed to the lid, but the portion for fixing the electrode terminal is changed depending on the specific configuration of the battery and the battery case. For example, the electrode terminal may be fixed to the container body. In this case, the cylindrical terminal fixing part through which the electrode terminal is inserted may be provided in the container body of the battery case. Further, the shape of the electrode terminal is not limited to the above embodiment. For example, the electrode terminal may be a square bar-shaped member.

また、端子固定部５０の固定リング３０をケース開口部２８周縁に取り付けるための内部リング部材３４は、図４Ａおよび図４Ｂに示したように、ケースの開口部２８周縁にカシメ固定されているので、該開口部２８周縁に強固に固定されている。しかし、このように固定リング３０に固定された電極端子１０にボルト部を形成し、該ボルト部にナットを介して外部回路（例えば当該電池と直列または並列に接続される他の電池であり得る）との接続部材（例えばバスバー）を締結しようとすると、ボルト締結時に電極端子に大きな回転トルクが加わることとなる。そのため、電極端子が端子固定部５０（固定リング３０およびシール材５２）とともに一緒に回転してしまい、所望の締付けトルクを得ることが出来ない等の不具合が生じる場合がある。そこで、かかる固定リング３０の内部リング部材３４は、ケース開口部２８の周縁に取り付けられた際に該周縁に対する相対的な回転を規制する回転止め機構を有していてもよい。   Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the internal ring member 34 for attaching the fixing ring 30 of the terminal fixing portion 50 to the periphery of the case opening 28 is caulked and fixed to the periphery of the opening 28 of the case. The opening 28 is firmly fixed to the periphery. However, a bolt portion may be formed in the electrode terminal 10 fixed to the fixing ring 30 in this way, and the bolt portion may be an external circuit (for example, another battery connected in series or in parallel with the battery) via a nut. If a connection member (for example, a bus bar) is to be fastened to the electrode terminal, a large rotational torque is applied to the electrode terminal when the bolt is fastened. For this reason, the electrode terminal rotates together with the terminal fixing portion 50 (the fixing ring 30 and the sealing material 52), and there may be a problem that a desired tightening torque cannot be obtained. Therefore, the inner ring member 34 of the fixing ring 30 may have a rotation stop mechanism that restricts relative rotation with respect to the peripheral edge when the inner ring member 34 is attached to the peripheral edge of the case opening 28.

例えば、図７Ａおよび図７Ｂに示した例では、内部リング部材の上記開口部周縁に接する面（ここでは鍔部３４ａの下面）には、上記回転止め機構としての凹凸形状（凹部４０および凸部４２）が形成されている。凹凸形状（凹部４０および凸部４２）は、内部リング部材３４の面内（ここでは鍔部３４ａの下面）の周方向に並列するように形成すると良い。この場合、上記内部リング部材に接するケース開口部２８の周縁（ここでは開口部２８周縁の上面２６ａ）に、内部リング部材３４に設けられた凹凸形状にかみ合う溝部２９を形成すると良い。そして、内部リング部材をケース開口部２８の周縁に接して取り付けた状態において、鍔部３４ａの下面に設けられた凹凸形状（凹部４０および凸部４２）と、ケース開口部２８の周縁に設けられた溝部２９とが相互にかみ合うように構成すると良い。上記構成によれば、電極端子１０の回転を簡易に且つ確実に規制することができる。また、電極端子１０の周辺に別途回転止め機構を設ける必要がなく、端子周りの構造をコンパクトにするとともに、部品点数の上でも有利である。   For example, in the example shown in FIG. 7A and FIG. 7B, the surface (in this case, the lower surface of the flange portion 34a) in contact with the peripheral edge of the opening of the inner ring member has a concave / convex shape (the concave portion 40 and the convex portion). 42) is formed. The concave and convex shapes (the concave portion 40 and the convex portion 42) are preferably formed so as to be arranged in parallel in the circumferential direction in the plane of the inner ring member 34 (here, the lower surface of the flange portion 34a). In this case, it is preferable to form a groove 29 that engages with the uneven shape provided on the inner ring member 34 on the periphery of the case opening 28 that contacts the inner ring member (here, the upper surface 26a of the periphery of the opening 28). Then, in a state where the inner ring member is attached in contact with the periphery of the case opening 28, the uneven shape (the recess 40 and the protrusion 42) provided on the lower surface of the flange 34 a and the periphery of the case opening 28 are provided. It is preferable that the groove 29 is engaged with each other. According to the said structure, rotation of the electrode terminal 10 can be controlled easily and reliably. In addition, it is not necessary to provide a separate rotation stop mechanism around the electrode terminal 10, and the structure around the terminal is made compact and advantageous in terms of the number of parts.

鍔部３４ａの下面に設けられた凹凸形状のパターンは上記に限らない。また、図８に示すように、凹凸形状は、内部リング部材３４の上記開口部２８周縁に接する面（ここでは鍔部３４ａの下面）の全周にわたって形成してもよい（図８では１２個）。電極端子１０の回転を一層強固に規制することができる。凹凸形状も上記の形状に限らず、電池および電池ケースの具体的態様にあわせて適宜変更するとよい。   The uneven pattern provided on the lower surface of the flange 34a is not limited to the above. Moreover, as shown in FIG. 8, the uneven shape may be formed over the entire circumference of the surface (here, the lower surface of the flange 34a) of the inner ring member 34 in contact with the periphery of the opening 28 (12 in FIG. 8). ). The rotation of the electrode terminal 10 can be more firmly regulated. The concavo-convex shape is not limited to the above shape, and may be appropriately changed according to the specific form of the battery and the battery case.

本発明に係る密閉型電池は、電池ケース２０を確実にシールすることができ、経年的な信頼性が高い。そのため、本発明に係る密閉型電池は、複数個組み合わせてなる組電池２００を構成するのに適しており、図９に示すように車両１（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）に好ましく搭載することもできる。   The sealed battery according to the present invention can reliably seal the battery case 20 and has high reliability over time. Therefore, the sealed battery according to the present invention is suitable for constructing a battery pack 200 formed by combining a plurality of batteries. As shown in FIG. 9, a vehicle 1 (typically, an automobile, particularly a hybrid automobile, an electric automobile, It can also be preferably mounted on an automobile equipped with an electric motor such as a fuel cell automobile.

一実施形態に係る密閉型電池の側面模式図である。It is a side surface schematic diagram of the sealed battery which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る密閉型電池の要部断面模式図である。It is a principal part cross-section schematic diagram of the sealed battery which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る電極端子の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the electrode terminal which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係るシール材の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the sealing material which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る端子固定部の固定リングの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the fixing ring of the terminal fixing portion according to one embodiment. 内部リング部材をカシメ固定する前の状態を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the state before crimping and fixing an internal ring member. 一実施形態に係る内部リング部材をカシメ固定した後の状態を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the state after carrying out caulking fixation of the internal ring member which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る電極端子の固定工程を説明するための工程断面図である。It is process sectional drawing for demonstrating the fixing process of the electrode terminal which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る電極端子の固定工程を説明するための工程断面図である。It is process sectional drawing for demonstrating the fixing process of the electrode terminal which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る密閉型電池の要部を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the principal part of the sealed battery which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る内部リング部材の鍔部を下方向から見た平面模式図である。It is the plane schematic diagram which looked at the collar part of the internal ring member concerning one embodiment from the lower direction. 一実施形態に係る内部リング部材の鍔部を下方向から見た平面模式図である。It is the plane schematic diagram which looked at the collar part of the internal ring member concerning one embodiment from the lower direction. 一実施形態に係る密閉型電池を備えた車両である。1 is a vehicle including a sealed battery according to an embodiment. 電極端子の封止構造の一例を説明するための断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram for demonstrating an example of the sealing structure of an electrode terminal.

符号の説明Explanation of symbols

１ 車両
１０ 正極端子
１２ 正極端子の外周面
１５ 結合凹部
１８ 負極端子
２０ 電池ケース
２２ 電池ケース本体
２４ 蓋体
２６ａ ケースの上面
２６ｂ ケースの下面
２８ 開口部
２９ 溝部
３０ 固定リング
３１ａ 上側の外部リング部材の内側縁
３１ｂ 下側の外部リング部材の内側縁
３２ 固定リングの挿通孔
３３ａ 上側の外部リング部材の内周面
３３ｂ 下側の外部リング部材の内周面
３４ 内部リング部材
３４ａ 鍔部
３４ｂ 円筒部
３４ｃ 突出部
３４ｄ 折返部
３６ａ 上側の外部リング部材
３６ｂ 下側の外部リング部材
３７ 絶縁性部分
３９ａ 上側の外部リング部材の変形部
３９ｂ 下側の外部リング部材の変形部
４０ 凹部
４２ 凸部
５０ 筒状端子固定部
６０ａ 上側のかしめ治具
６０ｂ 下側かしめ治具
６２ａ 突起
６２ｂ 突起
７０ 電極体
７２ 正極集電板
７４ 正極
１００ 密閉型電池
２００ 組電池
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle 10 Positive electrode terminal 12 Outer peripheral surface 15 of positive electrode terminal 15 Connection recessed part 18 Negative electrode terminal 20 Battery case 22 Battery case main body 24 Cover body 26a Case upper surface 26b Case lower surface 28 Opening part 29 Groove part 30 Fixing ring 31a Upper outer ring member Inner edge 31b Inner edge 32 of lower outer ring member Fixed ring insertion hole 33a Inner peripheral surface 33b of upper outer ring member Inner peripheral surface 34 of lower outer ring member Inner ring member 34a Hook 34b Cylindrical portion 34c Projecting part 34d Folding part 36a Upper outer ring member 36b Lower outer ring member 37 Insulating part 39a Upper outer ring member deforming part 39b Lower outer ring member deforming part 40 Concave part 42 Convex part 50 Cylindrical terminal Fixing portion 60a Upper caulking jig 60b Lower caulking jig 62a Projection 62b Projection 70 Electrode body 72 Positive electrode collection Electroplate 74 Positive electrode 100 Sealed battery 200 Battery pack

Claims (11)

開口部を有する電池ケースと、
前記開口部の周縁に取り付けられた筒状の端子固定部と、
前記筒状の端子固定部に挿通された状態で固定された電極端子と
を備え、
前記端子固定部は、前記開口部周縁に嵌合して取り付けられた固定リングを備えており、
該固定リングは、該開口部周縁に接して取り付けられた内部リング部材と、該内部リング部材のケース内側及び外側の両側面側にそれぞれ配置された一対の外部リング部材とを有しており、
前記内部リング部材の少なくとも表面部分は、絶縁性を有するように構成されている、密閉型電池。 A battery case having an opening;
A cylindrical terminal fixing part attached to the periphery of the opening;
An electrode terminal fixed in a state of being inserted into the cylindrical terminal fixing portion,
The terminal fixing part includes a fixing ring fitted and attached to the periphery of the opening,
The fixing ring has an inner ring member attached in contact with the periphery of the opening, and a pair of outer ring members disposed on both side surfaces on the inner side and outer side of the inner ring member,
A sealed battery, wherein at least a surface portion of the inner ring member is configured to have an insulating property. 前記ケースの開口部は、前記一対の外部リング部材が塑性変形され且つその一部が前記電極端子に密接することにより封口されている、請求項１に記載の密閉型電池。   2. The sealed battery according to claim 1, wherein the opening of the case is sealed by plastically deforming the pair of outer ring members and partly contacting the electrode terminal. 3. 前記内部リング部材のリング外周部には全周にわたって嵌合溝部が形成されており、該嵌合溝部内に前記ケースの開口部周縁が挟み込まれた状態でカシメ固定されている、請求項１または２に記載の密閉型電池。   A fitting groove is formed on the outer periphery of the ring of the inner ring member over the entire circumference, and is fixed by caulking with the periphery of the opening of the case sandwiched in the fitting groove. 2. The sealed battery according to 2. 前記端子固定部は、前記固定リングの内周面と前記電極端子の外周面との間に配置されるシール材を備える、請求項１から３の何れか一つに記載の密閉型電池。   The sealed battery according to any one of claims 1 to 3, wherein the terminal fixing portion includes a sealing material disposed between an inner peripheral surface of the fixing ring and an outer peripheral surface of the electrode terminal. 前記電極端子の外周面には結合凹部が形成されており、当該結合凹部に前記シール材の一部がめり込んでいる、請求項４に記載の密閉型電池。   The sealed battery according to claim 4, wherein a coupling recess is formed on the outer peripheral surface of the electrode terminal, and a part of the sealing material is recessed in the coupling recess. 前記内部リング部材は金属製であり、前記絶縁性部分は該金属の金属酸化物から構成されている、請求項１から５の何れか一つに記載の密閉型電池。   The sealed battery according to any one of claims 1 to 5, wherein the inner ring member is made of metal, and the insulating portion is made of a metal oxide of the metal. 前記絶縁性部分は樹脂材料からなる、請求項１から５の何れか一つに記載の密閉型電池。   The sealed battery according to claim 1, wherein the insulating portion is made of a resin material. 前記内部リング部材は、前記ケース開口部の周縁に取り付けられた際に該周縁に対する相対的な回転を規制する回転止め機構を有する、請求項１から７の何れか一つに記載の密閉型電池。   The sealed battery according to any one of claims 1 to 7, wherein the inner ring member has a rotation stopping mechanism that restricts relative rotation with respect to the periphery when the inner ring member is attached to the periphery of the case opening. . 前記内部リング部材の前記開口部周縁に接する面には、前記回転止め機構としての凹凸形状が形成されている、請求項８に記載の密閉型電池。   The sealed battery according to claim 8, wherein an uneven shape as the rotation stopping mechanism is formed on a surface of the inner ring member that contacts the periphery of the opening. 前記凹凸形状は、前記内部リング部材の前記開口部周縁に接する面の全周にわたって形成されている、請求項９に記載の密閉型電池。   The sealed battery according to claim 9, wherein the uneven shape is formed over the entire circumference of a surface in contact with the peripheral edge of the opening of the inner ring member. 請求項１〜１０のいずれかに記載の密閉型電池を備える車両。   A vehicle comprising the sealed battery according to claim 1.
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