JP2010144301A - Weft knitting machine - Google Patents

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Masao Okuno
昌生 奥野
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Shima Seiki Mfg Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a weft knitting machine wherein a yarn feed roller is not enlarged even when the machine is operated at a further high-speed for knitting, being equipped with a yarn feed roller so designed as to prevent breakage of yarn by rendering itself free from entanglements between knitting yarns. <P>SOLUTION: The weft knitting machine is so constituted that a yarn feed roller rotating at a level of surface velocity equal to or more than a yarn feed velocity is provided at least at either of the side ends of the weft knitting machine in the longitudinal direction thereof, within a knitting yarn feeding passage through which knitting yarn is fed from knitting yarn supply source to knitting needles housed retractably/slidingly on the needle bed of the weft knitting machine, while a first yarn guide and a second yarn guide are provided at the knitting yarn entrance side part and the knitting yarn exit side part of the yarn feed roller, the first yarn guide and the second yarn guide having mutually different phase with respect to the axial direction of the yarn feed roller, whereas a third yarn guide that catches the knitting yarn wound helically around the yarn feed roller is provided between the phases of the first yarn guide and the second yarn guide. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、編糸供給源から編針にいたる間の編糸供給経路の編糸の供給が円滑に行えるようにするために、編糸供給経路中に給糸を補助する糸送りローラを設けた横編機に関するものである。   In the present invention, in order to smoothly supply the knitting yarn in the knitting yarn supply path from the knitting yarn supply source to the knitting needle, a yarn feed roller for assisting yarn supply is provided in the knitting yarn supply path. This relates to a flat knitting machine.

横編機での編地の編成時において編糸は、編糸供給源から編糸供給経路を通じてヤーンフィーダに送られ、ヤーンフィーダから針床の編針へ連続的に案内されてゆくが、編成速度が速い場合、糸の供給がついてゆかずに糸切れすることがある。
これを防ぐために、例えば特許文献１に示すように横編機では編糸供給源から編針にいたる間の編糸供給経路中に給糸速度以上の表面速度で回転して編糸を送り出す糸送りローラを設けたものがある。
糸送りローラの表面は滑らかな面で形成されており、この糸送りローラに巻きつけられた編糸は、表面を滑るように送り出されるようになっている。
特公平０７−７２３８７号公報 When knitting a knitted fabric with a flat knitting machine, the knitting yarn is sent from the knitting yarn supply source to the yarn feeder through the knitting yarn supply path, and is continuously guided from the yarn feeder to the knitting needles on the needle bed. When the speed is high, the yarn may be broken without being supplied with the yarn.
In order to prevent this, for example, as shown in Patent Document 1, in a flat knitting machine, a yarn feed that rotates at a surface speed equal to or higher than the yarn feeding speed in the knitting yarn supply path from the knitting yarn supply source to the knitting needle is sent out. Some have rollers.
The surface of the yarn feed roller is formed with a smooth surface, and the knitting yarn wound around the yarn feed roller is fed out so as to slide on the surface.
Japanese Patent Publication No. 07-72387

一方、生産性の向上を目的として編成速度を高速で行いたいという要請がある。
そこで糸送りローラを設けた横編機の編成速度をさらなる高速で編成する場合、編糸の供給不足を生じて糸切れが発生する。
また、カシミヤなどの弱い編糸で編成する場合でも糸切れしやすいという問題がある。
こうした問題に対処するためには、編糸の供給量を増やすために、例えば糸送りローラの径を大きくして編糸の接触長さを長くすることや、糸送りローラへの編糸の巻きつける回数を増やして編糸との接触長さを長くすること等が考えられる。 On the other hand, there is a demand to increase the knitting speed for the purpose of improving productivity.
Therefore, when the knitting speed of the flat knitting machine provided with the yarn feed roller is knitted at a higher speed, the supply of the knitting yarn is insufficient and the yarn breakage occurs.
In addition, there is a problem that even when knitting with weak knitting yarn such as cashmere, the yarn is easily broken.
In order to cope with these problems, in order to increase the supply amount of the knitting yarn, for example, the diameter of the yarn feed roller is increased to increase the contact length of the knitting yarn, or the knitting yarn is wound around the yarn feed roller. It is conceivable to increase the number of times of application and increase the contact length with the knitting yarn.

ところが、上記糸送りローラの径を大きくして編糸の接触長さを長くする場合には、その大径の糸送りローラを製作するためにコストが高くなるだけでなく、装置全体が大形化してしまうという問題がある。
糸送りローラへの編糸の巻きつける回数を増やして編糸との接触長さを長くする場合には、上記コストの高騰を避けることは出るものの、巻きつけられた編糸は糸送りローラの表面を常時滑っている状態で、左右に揺れ動いているため、隣接する編糸同士が絡みやすくなってしまうという問題があった。
また、こうした問題は毛足の長い意匠撚糸を編糸に使用する場合に顕著に現れる。 However, when the diameter of the yarn feed roller is increased to increase the contact length of the knitting yarn, not only the cost for manufacturing the large-diameter yarn feed roller is increased, but the entire apparatus is large. There is a problem of becoming.
When increasing the number of times the knitting yarn is wound around the yarn feed roller to increase the contact length with the knitting yarn, it is possible to avoid the above cost increase, but the wound knitting yarn is There is a problem that adjacent knitting yarns are easily entangled with each other because they are swaying to the left and right while the surface is always sliding.
In addition, such a problem appears remarkably when a design twist yarn having a long bristle is used as a knitting yarn.

本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、編成速度をより高速で編成する場合や、カシミヤなどの弱い編糸で編成する場合でも糸送りローラを大型化することなく、編糸同士の絡みつきをなくして糸切れを防止する糸送りローラを備えた横編機を提供できるようにすることを目的とするものである。   The present invention has been proposed in view of the above problems, and even when knitting at a higher knitting speed or when knitting with weak knitting yarn such as cashmere, the knitting yarns are not enlarged without increasing the yarn feed roller. An object of the present invention is to provide a flat knitting machine having a yarn feed roller that eliminates the entanglement of the yarn and prevents yarn breakage.

上記目的を達成するために本発明にかかる横編機は、編糸供給源から横編機の針床に進退摺動可能に収納された編針に編糸を供給する編糸供給経路中に、横編機の長手方向となる側端部の少なくとも一方に、給糸速度以上の表面速度で回転する糸送りローラを設け、当該糸送りローラの編糸入り口側部分と編糸出口側部分とに、糸送りローラの軸方向に対して互いに位相が異なる第１糸ガイドと第２糸ガイドとを設けた横編機であって、糸送りローラに螺旋状に巻きつけられた編糸を掛止する第３糸ガイドを、第１糸ガイドと第２糸ガイドの位相間に設けたことを最も主要な特徴とするものである。   In order to achieve the above object, a flat knitting machine according to the present invention includes a knitting yarn supply path for supplying knitting yarn from a knitting yarn supply source to a knitting needle slidably housed in a needle bed of the flat knitting machine. A yarn feed roller that rotates at a surface speed equal to or higher than the yarn feeding speed is provided on at least one of the side ends in the longitudinal direction of the flat knitting machine, and the yarn feed roller has a knitting yarn inlet side portion and a knitting yarn outlet side portion. , A flat knitting machine provided with a first yarn guide and a second yarn guide whose phases are different from each other with respect to the axial direction of the yarn feed roller, and hooks the knitting yarn spirally wound around the yarn feed roller The third main feature of the third yarn guide is that it is provided between the phases of the first yarn guide and the second yarn guide.

また、本発明の横編機では、上記第３糸ガイドが、基部に糸送りローラの軸方向と平行な軸部材が挿通されており、当該軸部材を回転中心として作用位置と非作用位置とに揺動可能に構成されていることや、糸送りローラに編糸を２周以上螺旋状に巻きつけ、糸送りローラに巻きつけられた編糸が１周を越えた以降の編糸を、第３糸ガイドに掛止するように設けられていることも特徴とするものである。   Further, in the flat knitting machine of the present invention, the third yarn guide has a shaft portion that is parallel to the axial direction of the yarn feed roller inserted through the base portion, and has an operation position and a non-operation position with the shaft member as a rotation center. The knitting yarn after the knitting yarn wound around the yarn feeding roller exceeds one turn, It is also characterized by being provided to be hooked on the third thread guide.

本発明の横編機によれば、編糸供給源から横編機の針床に進退摺動可能に収納された編針に編糸を供給する編糸供給経路中に、給糸速度以上の表面速度で回転する糸送りローラを設け、当該糸送りローラの編糸入り口側部分と編糸出口側部分とに、糸送りローラの軸方向に対して互いに位相が異なる第１糸ガイドと第２糸ガイドとを設け、糸送りローラに螺旋状に巻きつけられた編糸を掛止する第３糸ガイドを、第１糸ガイドと第２糸ガイドの間に設けるようにしてあるので、編糸と糸送りローラとの接触長さを長くとれ、高速でも編糸を十分に供給できながらも、編糸同士の絡みによる糸切れをなくしてその生産性を向上させることができる。   According to the flat knitting machine of the present invention, in the knitting yarn supply path for supplying the knitting yarn from the knitting yarn supply source to the knitting needle slidably accommodated in the needle bed of the flat knitting machine, the surface having a speed equal to or higher than the yarn supply speed A yarn feeding roller that rotates at a speed is provided, and a first yarn guide and a second yarn that are different in phase with respect to the axial direction of the yarn feeding roller at a knitting yarn inlet side portion and a knitting yarn outlet side portion of the yarn feeding roller. A third yarn guide is provided between the first yarn guide and the second yarn guide so as to hook the knitting yarn spirally wound around the yarn feed roller. While the contact length with the yarn feeding roller can be increased and the knitting yarn can be sufficiently supplied even at a high speed, the yarn breakage due to the entanglement between the knitting yarns can be eliminated and the productivity can be improved.

さらに、糸送りローラの径を大きくしなくても済むことから、糸送りローラを大型化することによるコストの上昇や大型化をなくすことができる利点もある。
加えて、糸送りローラに巻きつけた編糸に第３糸ガイドを設けるだけの簡単な構造であることから既存の横編機にも簡単に実施することができる利点もある。
また、第３糸ガイドが、基部に糸送りローラの軸方向と平行な軸部材が挿通されており、当該軸部材を回転中心として作用位置と非作用位置とに揺動可能に構成したものでは、不使用の第３糸ガイドは非作用位置に倒しておけるので、空間を確保することができ、作用位置にある第３糸ガイドのメンテナンスが容易に行える利点もある。
そして、糸送りローラに編糸を２周以上螺旋状に巻きつけ、糸送りローラに巻きつけられた編糸が１周を越えた以降の編糸を掛止するように第３糸ガイドを設けたものでは、第３糸ガイドの絡み防止機能を有効に発揮させることができる利点がある。 Furthermore, since it is not necessary to increase the diameter of the yarn feed roller, there is an advantage that an increase in cost and an increase in size due to an increase in size of the yarn feed roller can be eliminated.
In addition, since it has a simple structure in which the third yarn guide is provided on the knitting yarn wound around the yarn feed roller, there is also an advantage that it can be easily implemented in an existing flat knitting machine.
Further, the third yarn guide is configured such that a shaft member parallel to the axial direction of the yarn feed roller is inserted through the base portion and can swing between an operation position and a non-operation position with the shaft member as a rotation center. Since the unused third thread guide can be tilted to the non-operating position, there is an advantage that a space can be secured and maintenance of the third thread guide in the operating position can be easily performed.
Then, a third yarn guide is provided so that the knitting yarn is wound spirally around the yarn feed roller for two or more turns, and the knitting yarn wound around the yarn feed roller exceeds one turn. In this case, there is an advantage that the function of preventing the entanglement of the third yarn guide can be effectively exhibited.

以下本発明にかかる横編機の最もこの好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は横編機の概略構成を示す斜視図であって、図中符号１は横編機を全体的に示す。
この横編機１は、フレーム２に、編針３を進退摺動可能に収納したニードルベッド４をその歯口を突き合わせた状態で前後に一対支持し、編針３を進退摺動操作するキャリッジ５を、両ニードルベッド４上を摺動可能に設け、前記ニードルベッド４及びキャリッジ５を収納するカバー６の上面部分に編糸コーン（編糸供給源）７の載置台８が設けられている。
この載置台８に載置された編糸コーン７から繰り出された編糸９は、後述する編糸供給経路１０でニードルベッド４の編針３に給糸されるようになっている。 The most preferred embodiment of the flat knitting machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a flat knitting machine. Reference numeral 1 in the drawing indicates the whole flat knitting machine.
This flat knitting machine 1 supports a pair of needle beds 4 in which a knitting needle 3 is housed in a frame 2 so as to be able to move forward and backward, and a carriage 5 for operating the knitting needle 3 forward and backward. The needle bed 4 is slidably provided, and a placing table 8 for a knitting yarn cone (knitting yarn supply source) 7 is provided on an upper surface portion of a cover 6 that houses the needle bed 4 and the carriage 5.
The knitting yarn 9 fed out from the knitting yarn cone 7 placed on the placing table 8 is supplied to the knitting needle 3 of the needle bed 4 through a knitting yarn supply path 10 described later.

編糸供給経路１０は、編糸コーン７の編糸９が、フレームの上部に設けられた天バネ装置１１から、糸送りローラ１２を有するサイドテンション装置１３を介してキャリッジ５の摺動時に選択されて連行されるヤーンフィーダ１４からニードルベッド４の編針３に供給されるように形成されている（図１乃至図３参照）。
上記サイドテンション装置１３は、ニードルベッド４の長手方向の両側端部に設けられており、天バネ装置１１から供給される編糸９を糸送りローラ１２の編糸入り口側部分１２ａにガイドするための第１糸ガイド１００と、糸送りローラ１２と、糸送りローラ１２の編糸出口側部分１２ｂで編糸９をガイドする第２糸ガイド２００とを備えてなる。 The knitting yarn supply path 10 is selected when the knitting yarn 9 of the knitting yarn cone 7 slides from the top spring device 11 provided at the top of the frame via the side tension device 13 having the yarn feeding roller 12 when the carriage 5 slides. Then, the yarn feeder 14 is carried to the knitting needle 3 of the needle bed 4 (see FIGS. 1 to 3).
The side tension device 13 is provided at both end portions in the longitudinal direction of the needle bed 4, and guides the knitting yarn 9 supplied from the top spring device 11 to the knitting yarn inlet side portion 12 a of the yarn feed roller 12. The first yarn guide 100, the yarn feed roller 12, and the second yarn guide 200 for guiding the knitting yarn 9 at the knitting yarn outlet side portion 12 b of the yarn feed roller 12.

第１糸ガイド１００は、糸ガイド孔１６と、糸ガイド孔１６から供給される編糸９の長さを計測するロータリーエンコーダ１７とで構成されている。
第２糸ガイド２００は、皿状部材を重ね合わせた状態に形成されたテンションディスク１８と、後述する張力調整用の支持ロッド３０・３０で当該テンションディスク１８に接触する角度を調節して編糸９の張力を調整し、張力を調整された編糸９のたるみを防止するテンションワイヤ１９と、テンションワイヤ１９からの編糸９をヤーンフィーダ１４にガイドするためのガイド孔２０とで構成されている。 The first yarn guide 100 includes a yarn guide hole 16 and a rotary encoder 17 that measures the length of the knitting yarn 9 supplied from the yarn guide hole 16.
The second yarn guide 200 adjusts the angle at which the tension disk 18 formed in a state in which the plate-shaped members are overlapped with each other and the tension adjusting support rods 30 and 30 described later to contact the tension disk 18 to adjust the knitting yarn. 9 includes a tension wire 19 that adjusts the tension 9 and prevents the tension of the knitting yarn 9 adjusted in tension, and a guide hole 20 that guides the knitting yarn 9 from the tension wire 19 to the yarn feeder 14. Yes.

そして、第１糸ガイド１００から糸送りローラ１２に給糸される編糸９の編糸入り口側部分１２ａと、糸送りローラ１２の編糸出口側部分１２ｂとは図２に示すように糸送りローラ１２の軸心Ｓ方向に位相をずらしてある。
したがって、編糸入り口側部分１２ａからの編糸９は、編糸出口側部分１２ｂに至る位相間の糸送りローラ１２の表面に螺旋状に巻きつけられる。
尚、本例では編糸９をロータリーエンコーダ１７で測長しながら、糸送りローラ１２に供給するようにしてあるが、ロータリーエンコーダ１７を介さないで、編糸９を糸送りローラ１２給糸するようにして第１糸ガイド１００を形成する場合もある。 The knitting yarn inlet side portion 12a of the knitting yarn 9 fed from the first yarn guide 100 to the yarn feeding roller 12 and the knitting yarn outlet side portion 12b of the yarn feeding roller 12 are fed as shown in FIG. The phase is shifted in the direction of the axis S of the roller 12.
Therefore, the knitting yarn 9 from the knitting yarn inlet side portion 12a is spirally wound around the surface of the yarn feed roller 12 between phases reaching the knitting yarn outlet side portion 12b.
In this example, the knitting yarn 9 is fed to the yarn feed roller 12 while measuring the length with the rotary encoder 17, but the knitting yarn 9 is fed to the yarn feed roller 12 without passing through the rotary encoder 17. In this way, the first yarn guide 100 may be formed.

上記テンションワイヤ１９は、上端の支持部分２２に設けられたダイヤル２３が操作されることによりその傾斜角度が変化し、編糸９がテンションディスク１８に接触する角度が変わるようになっている。
上記糸送りローラ１２は、その表面が滑らかな円筒状に形成され、電動モータ等の駆動手段２４により給糸速度以上の表面速度で回転するようになっている。
また、糸送りローラ１２の下方には、横編機１が高速で編成される時にその編糸９の供給を確保するために糸送りローラ１２の表面に複数回（本例では２回）螺旋状に巻きつけられた編糸９同士が絡まないようにするための第３糸ガイド２５がテンションワイヤ１９に対応して複数個設置されている。 The inclination angle of the tension wire 19 is changed by operating a dial 23 provided on the support portion 22 at the upper end, and the angle at which the knitting yarn 9 contacts the tension disk 18 is changed.
The yarn feeding roller 12 has a smooth cylindrical surface and is rotated at a surface speed equal to or higher than the yarn feeding speed by a driving unit 24 such as an electric motor.
Further, below the yarn feed roller 12, when the flat knitting machine 1 is knitted at high speed, the surface of the yarn feed roller 12 is spiraled a plurality of times (twice in this example) in order to ensure the supply of the knitting yarn 9. A plurality of third yarn guides 25 for preventing the knitting yarns 9 wound in a shape from being entangled with each other are provided corresponding to the tension wires 19.

第３糸ガイド２５は、例えばセラミック製で上半部にフック２６、下半部に環状の枢支部２７が一連に形成されている（図５参照）が、編糸９をガイドするものの部材はセラミック製に限られずチタンやアルミナ等の金属製にすることも可能である。
上記第３糸ガイド２５の枢支部２７は、図２乃至図５に示すように、テンションディスク１８の支持台２８から糸送りローラ１２とテンションディスク１８との間にブラケット２９を立ち上げ、このブラケット２９に前後一対の張力調整用の支持ロッド（軸部材）３０・３０が糸送りローラ１２の軸方向と平行に取り付けられ、前方の支持ロッド３０に第３糸ガイド２５が回動可能に枢支されている。 The third yarn guide 25 is made of, for example, ceramic, and has a hook 26 in the upper half and a ring-shaped pivot portion 27 in the lower half (see FIG. 5). The material is not limited to ceramic but can be made of metal such as titanium or alumina.
As shown in FIGS. 2 to 5, the pivot portion 27 of the third thread guide 25 raises a bracket 29 from the support base 28 of the tension disk 18 between the thread feed roller 12 and the tension disk 18. A pair of front and rear tension adjusting support rods (shaft members) 30 and 30 are attached to 29 in parallel to the axial direction of the yarn feed roller 12, and the third yarn guide 25 is pivotally supported on the front support rod 30. Has been.

この張力調整用の支持ロッド３０・３０は、図３に示すように糸送りローラ１２から出た編糸９を後方の支持ロッド３０の後方を通ってテンションディスク１８に浅く接触させた場合は編針９に弱いテンションが付与され、両支持ロッド３０・３０の間を通してテンションディスク１８に浅く接触させた場合は編針９には強いテンションが付与されるものである。
そして、前方の支持ロッド３０に枢支された第３糸ガイド２５を使用しない場合は、図５の使用する作用位置からフック２６が下方に吊り下げられた状態の非作用位置に揺動されるようになっている。尚、図５中の符号３２は第３糸ガイド２５の位置決め用リングである。 The support rods 30 and 30 for tension adjustment are used when the knitting yarn 9 from the yarn feeding roller 12 passes through the rear of the rear support rod 30 and is brought into shallow contact with the tension disk 18 as shown in FIG. When a weak tension is applied to 9 and the tension disk 18 is brought into shallow contact with the support rods 30 and 30, a strong tension is applied to the knitting needle 9.
When the third thread guide 25 pivotally supported by the front support rod 30 is not used, the hook 26 is swung from the working position shown in FIG. 5 to the non-working position where the hook 26 is suspended downward. It is like that. Note that reference numeral 32 in FIG. 5 denotes a positioning ring for the third thread guide 25.

上記のように構成された横編機１により高速で編成する場合の糸送りローラ１２の作用を次に説明する。
先ず、載置台８に編糸コーン７を載置し、編糸コーン７から繰り出され、編糸供給経路１０の天バネ装置１１からサイドテンション装置１３に供給される編糸９を第１糸ガイド１００からロータリーエンコーダ１７を介して、糸送りローラ１２の表面に２周巻きつけた後、テンションディスク１８、テンションワイヤ１９及び第２糸ガイド２００を順に介してヤーンフィーダ１４に給糸するように糸通しする（図３及び図４参照）。
こうして糸送りローラ１２の表面に螺旋状に２周巻きつけられた編糸９は、位相の異なる編糸入り口側部分１２ａと編糸出口側部分１２ｂとの間に螺旋状に巻きつけられた状態になる（図４参照）。 Next, the operation of the yarn feed roller 12 when knitting at high speed with the flat knitting machine 1 configured as described above will be described.
First, the knitting yarn cone 7 is placed on the placing table 8, and the knitting yarn 9 fed from the knitting yarn cone 7 and supplied from the top spring device 11 of the knitting yarn supply path 10 to the side tension device 13 is fed to the first yarn guide. The yarn is wound around the surface of the yarn feed roller 12 from 100 through the rotary encoder 17 and then fed to the yarn feeder 14 through the tension disk 18, the tension wire 19 and the second yarn guide 200 in this order. (See FIGS. 3 and 4).
The knitting yarn 9 thus wound spirally around the surface of the yarn feed roller 12 is spirally wound between the knitting yarn inlet side portion 12a and the knitting yarn outlet side portion 12b having different phases. (See FIG. 4).

そして上記糸送りローラ１２の表面に巻きつけられた編糸９の１周目を越えた編糸９の一部は、作用位置に起こした第３糸ガイド２５のフック２６に掛止される。
尚、使用しない第３糸ガイド２５は、フック２６が下方に吊り下げられた非作用位置に倒されている。
ここで、糸送りローラ１２の表面に巻きつける編糸９の１周目について図６で説明する。
同図は、糸送りローラ１２をその軸心方向から見た概略図であって、図において三角印３３はロータリーエンコーダ１７を介して第１糸ガイド１００から供給される編糸９が糸送りローラ１２の表面に初めて接する部分であり、この部分から糸送りローラ１２の表面に巻きつけられた編糸９が再び三角印３３の部分に来た時点が１周目である。
したがって、上記「糸送りローラ１２の表面に巻きつけられた編糸９の１周目を越えた編糸９の一部は、作用位置に起こした第３糸ガイド２５のフック２６に掛止される」とは、図２及び図４に示すように編糸９が再び三角印３３部分に来た時点以降、２周目に至る間の編糸９が第３糸ガイド２５のフック２６に掛止されている状態をいう。 A part of the knitting yarn 9 exceeding the first turn of the knitting yarn 9 wound around the surface of the yarn feeding roller 12 is hooked on the hook 26 of the third yarn guide 25 raised at the operating position.
The unused third thread guide 25 is tilted to the non-operating position where the hook 26 is suspended downward.
Here, the first round of the knitting yarn 9 wound around the surface of the yarn feed roller 12 will be described with reference to FIG.
This figure is a schematic view of the yarn feed roller 12 as seen from the axial direction thereof. In the figure, a triangular mark 33 indicates that the knitting yarn 9 supplied from the first yarn guide 100 via the rotary encoder 17 is the yarn feed roller. This is the first contact with the surface of the yarn 12, and the time when the knitting yarn 9 wound around the surface of the yarn feed roller 12 from this portion comes again to the portion of the triangle mark 33 is the first round.
Therefore, a part of the knitting yarn 9 exceeding the first turn of the knitting yarn 9 wound around the surface of the yarn feed roller 12 is hooked on the hook 26 of the third yarn guide 25 raised at the operating position. 2 and 4, the knitting yarn 9 is hooked on the hook 26 of the third yarn guide 25 from the time when the knitting yarn 9 comes again to the triangular mark 33 portion as shown in FIGS. A state that is stopped.

編糸供給経路１０中に編糸９を供給可能に装着されて横編機１が駆動されると、表面速度が給糸速度より速い速度で糸送りローラ１２が高速で回転駆動される。
斯くして高速で回転駆動されている糸送りローラ１２の滑らかな表面に螺旋状に巻かれた編糸９は常時滑っている状態で糸送りローラ１２の軸心方向に揺れ動いている。
したがって、例えば編糸９が、毛足の長い意匠撚糸の場合には、隣接する編糸９同士が絡みやすいために、糸送りローラ１２の表面に１周巻きにした編糸９を第３糸ガイド２５に掛止させるようにしてもよい。
要するに糸送りローラ１２の表面に螺旋状に巻きつけられた絡みやすい編糸９を第３糸ガイド２５が捌いて絡みつきを防止するので、絡まりによる糸切れが防止される。
これにより、糸送りローラ１２の表面と編糸９との長い接触長さによりを長くして横編機の高速の編成時にもこれに見合う編糸９を供給することができる。 When the flat knitting machine 1 is driven with the knitting yarn 9 supplied in the knitting yarn supply path 10 and the flat knitting machine 1 is driven, the yarn feed roller 12 is rotationally driven at a higher speed than the yarn feeding speed.
Thus, the knitting yarn 9 spirally wound around the smooth surface of the yarn feed roller 12 that is rotationally driven at high speed is swaying in the axial direction of the yarn feed roller 12 while being always sliding.
Therefore, for example, when the knitting yarn 9 is a design twist yarn having a long bristle, since the adjacent knitting yarns 9 are easily entangled, the knitting yarn 9 wound around the surface of the yarn feeding roller 12 is the third yarn. You may make it hook on the guide 25. FIG.
In short, the third yarn guide 25 winds the entangled knitting yarn 9 spirally wound around the surface of the yarn feed roller 12 to prevent the entanglement, so that the yarn breakage due to the entanglement is prevented.
As a result, the long contact length between the surface of the yarn feed roller 12 and the knitting yarn 9 can be lengthened to supply the knitting yarn 9 suitable for the high-speed knitting of the flat knitting machine.

上記実施の形態では、編糸９を糸送りローラ１２の表面に螺旋状に２周巻きつけるようにしてあるが、例えば図７に示すように３周巻きつけるようにしても良い。
この場合、同図に示すように２周目を越える部分の編糸９のついても上述したのと同様して設けた第３糸ガイド２５に編糸９を掛止させるようにする。
さらに、上記実施の形態では、第３糸ガイド２５の枢支部２７を枢支するロッド３０をテンションディスク１８の支持台２８から立設したブラケット２９に支持するようにしてあるが、このブラケット２９はフレーム２等の固定部分から設けるようにすることも可能である。
加えて、上記実施例の第３糸ガイド２５は、金属製で上半部にフック２６、下半部に環状の枢支部２７を一連に形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、例えば図８（Ａ）に示すように板状部材３４にガイド孔３５を穿設したものにすることもできる。
この場合、板状部材３４の下端部を中心として作用位置と不作用位置とに揺動可能にすることもできる。
また、フック２６形の第３糸ガイド２５を使用する場合、図８（Ｂ）に示すように下端部を回転中心として作用位置と不作用位置とに揺動可能な板状部材３４にフック２６を植設して第３糸ガイド２５を形成することも考えられる。 In the above embodiment, the knitting yarn 9 is spirally wound around the surface of the yarn feed roller 12 twice, but for example, it may be wound three times as shown in FIG.
In this case, as shown in the figure, the knitting yarn 9 is hooked on the third yarn guide 25 provided in the same manner as described above for the knitting yarn 9 in the portion exceeding the second turn.
Furthermore, in the above-described embodiment, the rod 30 that pivotally supports the pivot portion 27 of the third thread guide 25 is supported by the bracket 29 erected from the support base 28 of the tension disk 18. It is also possible to provide from a fixed part such as the frame 2 or the like.
In addition, the third thread guide 25 of the above embodiment is made of metal and has a hook 26 in the upper half and a ring-shaped pivot 27 in the lower half, but is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 8 (A), a guide member 35 may be formed in the plate member 34.
In this case, the plate-like member 34 can be swingable between the action position and the non-action position with the lower end portion as the center.
When the hook 26 type third thread guide 25 is used, as shown in FIG. 8 (B), the hook 26 is attached to the plate-like member 34 that can swing between the operating position and the non-operating position with the lower end portion as the rotation center. It is also conceivable that the third thread guide 25 is formed by implanting the thread.

は本発明にかかる横編機の概略の構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a flat knitting machine according to the present invention. は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置部分の概略を示す正面図である。These are the front views which show the outline of the side tension apparatus part attached to the flat knitting machine concerning this invention. は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置部分の概略を示す側面図である。These are side views which show the outline of the side tension apparatus part attached to the flat knitting machine concerning this invention. は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の糸送りローラ部分の概略の正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of a yarn feed roller portion of a side tension device attached to a flat knitting machine according to the present invention. は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の第３糸ガイド部分の斜視図である。These are the perspective views of the 3rd yarn guide part of the side tension apparatus attached to the flat knitting machine concerning this invention. は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の糸送りローラ部分の説明図である。These are explanatory drawings of the yarn feed roller part of the side tension device attached to the flat knitting machine according to the present invention. は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の糸送りローラ部分における第３糸ガイド部分の変形例を示す概略正面図である。These are the schematic front views which show the modification of the 3rd yarn guide part in the yarn feed roller part of the side tension apparatus attached to the flat knitting machine concerning this invention. （Ａ）は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の第３糸ガイドの変形例を示す斜視図、（Ｂ）は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の第３糸ガイドの別の変形例を示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the modification of the 3rd yarn guide of the side tension apparatus attached to the flat knitting machine concerning this invention, (B) is the 3rd of the side tension apparatus attached to the flat knitting machine concerning this invention. It is a perspective view which shows another modification of a thread | yarn guide.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・横編機
３・・・編針
７・・・編糸供給源（編糸コーン）
９・・・編糸
１０・・・編糸供給経路
１２・・・糸送りローラ
１２ａ・・・編糸入り口側部分
１２ｂ・・・編糸出口側部分
１００・・・第１糸ガイド
２００・・・第２糸ガイド
２５・・・第３糸ガイド
Ｓ・・・糸送りローラの軸方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flat knitting machine 3 ... Knitting needle 7 ... Knitting yarn supply source (knitting yarn cone)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Knitting yarn 10 ... Knitting yarn supply path 12 ... Yarn feed roller 12a ... Knitting yarn inlet side portion 12b ... Knitting yarn outlet side portion 100 ... First yarn guide 200 ... -Second yarn guide 25 ... Third yarn guide S ... Axial direction of yarn feed roller

Claims (3)

編糸供給源から横編機の針床に進退摺動可能に収納された編針に編糸を供給する編糸供給経路中に、横編機の長手方向となる側端部の少なくとも一方に、給糸速度以上の表面速度で回転する糸送りローラを設け、当該糸送りローラの編糸入り口側部分と編糸出口側部分とに、糸送りローラの軸方向に対して互いに位相が異なる第１糸ガイドと第２糸ガイドとを設けた横編機であって、
糸送りローラに螺旋状に巻きつけられた編糸を掛止する第３糸ガイドを、第１糸ガイドと第２糸ガイドの位相間に設けたことを特徴とする横編機。 In the knitting yarn supply path for supplying the knitting yarn from the knitting yarn supply source to the knitting needle slidably stored in the needle bed of the flat knitting machine, at least one of the side ends in the longitudinal direction of the flat knitting machine, A yarn feeding roller that rotates at a surface speed that is equal to or higher than the yarn feeding speed is provided, and the first and the second yarn feeding roller portions of the yarn feeding roller have different phases relative to the axial direction of the yarn feeding roller. A flat knitting machine provided with a yarn guide and a second yarn guide,
A flat knitting machine characterized in that a third yarn guide for hooking a knitting yarn spirally wound around a yarn feed roller is provided between phases of the first yarn guide and the second yarn guide. 第３糸ガイドは、基部に糸送りローラの軸方向と平行な軸部材が挿通されており、当該軸部材を回転中心として作用位置と非作用位置とに揺動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の横編機。   The third yarn guide is configured such that a shaft member parallel to the axial direction of the yarn feed roller is inserted through the base, and is swingable between an operating position and a non-operating position with the shaft member as a rotation center. The flat knitting machine according to claim 1, wherein 糸送りローラに編糸を２周以上螺旋状に巻きつけ、糸送りローラに巻きつけられた編糸が１周を越えた以降の編糸を第３糸ガイドに掛止されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の横編機。   The knitting yarn is wound around the yarn feed roller in two or more turns spirally, and the knitting yarn after the knitting yarn wound around the yarn feed roller exceeds one turn is hooked on the third yarn guide. The flat knitting machine according to claim 1 or 2.
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