JP2010143200A

JP2010143200A - Method and device for performing multicolor printing to outer surface of cylindrical body

Info

Publication number: JP2010143200A
Application number: JP2008326343A
Authority: JP
Inventors: Toshio Arai; 俊夫荒井; Yoichiro Hirayasu; 洋一郎平安; Toshio Kazama; 俊男風間; Tetsudai Shitami; 哲大下見; Takeshi Kimura; 剛木村
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2010-07-01

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently perform multicolor printing to a cylindrical body by an inkjet system without bleeding phenomenon of ink. <P>SOLUTION: A plurality of inkjet heads 3 for injecting droplets of ultraviolet curable ink to a cylindrical body 21 fitted on a mandrel 1 from above is arranged to be aligned in a direction orthogonal to the axial direction of the mandrel 1, and an irradiation part 4a of a first ultraviolet irradiation device 4 for emitting ultraviolet ray is disposed in a position facing the inkjet head 3 across the mandrel 1. The irradiation part 4a and the mandrel 1 are simultaneously movable, for the direction orthogonal to the axial direction of the mandrel 1, in the same direction by the same distance, and a second ultraviolet irradiation device 10 and a transparent coating material application device 8 are disposed in the simultaneously moving direction of the mandrel 1 and the irradiation part 4a. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、インク吸収性のない筒状体の外面にインクジェット印刷法により多色印刷する方法及びそのための装置に関し、更に詳細には、マンドレルに装着した筒状体の外面に紫外線硬化型インクを用いたインクジェット印刷法によって高精細写真画質の多色印刷を施す方法及びそのための装置に関する。 The present invention relates to a method for performing multicolor printing on an outer surface of a cylindrical body having no ink absorption by an ink jet printing method and an apparatus therefor. The present invention relates to a method for performing multi-color printing with high-definition photographic image quality by an inkjet printing method used, and an apparatus therefor.

ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂の様な熱可塑性樹脂の単層又は多層構成のプラスチックチューブ容器の印刷方法としては、オフセット印刷をする方法が多用されている。この印刷方法は、溶融された熱可塑性樹脂が円筒状に押出成型され、チューブ容器の１個分の長さに切断された直後の筒状体（チューブ又は肩部と口頸部とを成形した後のチューブ容器）を、円柱状のマンドレルに装着した後、筒状体の外面にドライオフセット印刷を行う（ブランケット上に印刷画像に対応した箇所に各色のインクを塗着させた後、ブランケットから全色を筒状体又はチューブ容器の外面に転写させる）方法であり、例えば、写真画質の様な高精細の印刷は困難であるため、装飾性に欠けるという問題と、刷版を製造する製版作業に比較的長時間掛かるという問題があり、従来から、その問題の解決が望まれていた。 As a printing method for a plastic tube container having a single layer or a multilayer structure of a thermoplastic resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin, a method of offset printing is frequently used. In this printing method, a molten thermoplastic resin is extruded into a cylindrical shape, and a cylindrical body (tube or shoulder portion and mouth-neck portion immediately after being cut into a length corresponding to one tube container is formed. After the tube container is attached to a cylindrical mandrel, dry offset printing is performed on the outer surface of the cylindrical body (after applying ink of each color on the blanket to the location corresponding to the printed image, from the blanket All colors are transferred to the outer surface of a cylindrical body or tube container), for example, high-definition printing such as photographic image quality is difficult, and there is a problem of lack of decoration, and plate making for producing a printing plate There is a problem that the work takes a relatively long time, and it has been desired to solve the problem.

刷版を製造する必要がない印刷方法として、近年、インクジェット印刷方法が注目を浴びている。紙の様に印刷インクを吸収する素材から製造されている商品に比べて、プラスチックチューブやプラスチックパネル及び金属缶の様な印刷インクを吸収しない非吸収性の素材から形成されている物品に対する印刷は、低粘度の印刷インクを使用すると、インクの流動性が高いために印刷直後にインクが周囲に広がってインクが滲んだ状態になり、印刷図柄や模様がシャープになり難い。そこで、インクジェット印刷方法で多色印刷を行う場合には、射出着弾したインクを直ちに硬化又は半硬化状態にし得る紫外線硬化型インクを使用して行うのが好ましいことが、例えば、特許文献１に記載されている。 In recent years, inkjet printing methods have attracted attention as printing methods that do not require the production of printing plates. Compared to products manufactured from materials that absorb printing ink, such as paper, printing on articles made of non-absorbing materials that do not absorb printing ink, such as plastic tubes, plastic panels, and metal cans When a low-viscosity printing ink is used, the fluidity of the ink is high, so that the ink spreads out immediately after printing and the ink is smeared, and the printed pattern or pattern is difficult to sharpen. Therefore, when performing multicolor printing by the ink jet printing method, it is preferable to use ultraviolet curable ink that can immediately cure or semi-cure the ink that has landed on the injection. Has been.

また、インクジェットヘッドから紫外線硬化型インクを非吸収性素材の表面に噴射（または射出）した直後に、紫外線照射装置から紫外線を照射してインクを硬化させるタイプのインクジェットプリンタは、各色のインクジェットヘッドの近くに各色用の紫外線照射装置が配置されている。しかしながら、紫外線を照射することに起因して熱が発生し、紫外線照射装置の近傍では温度が上昇するために、インクジェットヘッドの構成部品が変形したり、インクの増粘あるいは硬化という問題が発生する。この問題を解消するために、各色用インクジェットヘッドと各色用の紫外線照射装置との間に、紫外線照射装置から紫外線を照射することにより発生する熱を遮断する為の断熱部材を設けることが特許文献２に記載されている。 Further, immediately after jetting (or ejecting) ultraviolet curable ink from the inkjet head onto the surface of the non-absorbent material, the type of inkjet printer that cures ink by irradiating ultraviolet rays from an ultraviolet irradiation device is used for each color inkjet head. An ultraviolet irradiation device for each color is arranged nearby. However, heat is generated due to the irradiation of ultraviolet rays, and the temperature rises in the vicinity of the ultraviolet irradiation device, so that the components of the inkjet head are deformed, and problems such as thickening or curing of the ink occur. . In order to solve this problem, it is possible to provide a heat insulating member for blocking heat generated by irradiating ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device between the inkjet head for each color and the ultraviolet irradiation device for each color. 2.

また、特許文献３には、複数色のインクを用い、画像形成に要するインクを全て射出した後、１０秒以内に活性光線を照射することを提案している。更に、特許文献４には、記録媒体上にインク滴を噴射させた後、３４０〜４００ｎｍの波長の紫外線を０．１〜１０秒間照射し、その後、２８０〜４００ｎｍの波長の紫外線を１０〜１０００秒間照射することを提案している。 Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 proposes that a plurality of colors of ink are used and the actinic rays are irradiated within 10 seconds after all of the ink required for image formation is ejected. Further, in Patent Document 4, after ejecting ink droplets onto a recording medium, ultraviolet rays having a wavelength of 340 to 400 nm are irradiated for 0.1 to 10 seconds, and thereafter ultraviolet rays having a wavelength of 280 to 400 nm are applied for 10 to 1000. Proposed to irradiate for seconds.

更にまた、特許文献５には、記録媒体の全幅に対応する長さにわたって紫外線硬化型インク吐出用の複数のノズルを配列させたノズル列を有するフルライン型のインクジェットヘッドを複数色の色別に複数配置し、インクジェットヘッド及び記録媒体のうちの少なくとも一方を記録媒体の幅方向と略直交する方向に搬送してインクジェットヘッドと記録媒体とを相対的に移動させる搬送手段と、線状に配列された選択的に発光制御可能な発光素子群から成る紫外線光源を含んで構成されるとともに、色別のインクジェットヘッド間に配置され、インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対的搬送方向の上流側にあるインクジェットヘッドから吐出されたインク液滴と下流側にある後続のインクジェットヘッドによって吐出されるインク液滴とが記録媒体上で混合しない程度に、上流側のインクジェットヘッドによる着弾インク液滴を半硬化させる紫外線を照射する第１の硬化手段と、複数のインクジェットヘッドのうち最下流に配置されているインクジェットヘッドの後段に配置され、記録媒体上のインク液滴を、硬化インク液滴がハンドリングによって画像劣化が起こらない程度に本硬化させる紫外線を照射する第２の硬化手段と、前記インクジェットヘッドによる打滴インク領域に応じて発光素子群における発光素子を選択的に発光させ、発光素子群の発光範囲を制御すると共に、記録媒体の反射率が高い程、各発光素子の発光量を小さくするように、記録媒体の反射率に応じて各発光素子の発光量を制御する光源制御手段とを備えた画像形成装置が提案されている。 Furthermore, Patent Document 5 discloses a plurality of full-line-type inkjet heads each having a nozzle row in which a plurality of nozzles for ultraviolet curable ink discharge are arranged over a length corresponding to the entire width of the recording medium. And linearly arranged transport means for transporting at least one of the inkjet head and the recording medium in a direction substantially perpendicular to the width direction of the recording medium and relatively moving the inkjet head and the recording medium. An ultraviolet light source composed of a light emitting element group that can selectively control light emission is configured, and is arranged between the ink jet heads for different colors, and from an ink jet head on the upstream side in the relative conveyance direction of the recording medium with respect to the ink jet head. Ink droplets ejected by the ejected ink droplets and the subsequent inkjet head on the downstream side The first curing means for irradiating ultraviolet rays for semi-curing the landing ink droplets by the upstream inkjet head to the extent that they do not mix on the recording medium, and the inkjet head disposed at the most downstream of the plurality of inkjet heads A second curing means for irradiating the ink droplets on the recording medium with the ultraviolet rays for main curing the ink droplets on the recording medium to such an extent that the cured ink droplets are not deteriorated by handling; The light emitting elements in the light emitting element group are selectively made to emit light according to the area, and the light emission range of the light emitting element group is controlled. There has been proposed an image forming apparatus including a light source control unit that controls the light emission amount of each light emitting element in accordance with the reflectance of a medium.

特開２００１−３１０４５４号公報JP 2001-310454 A 特開２００４−３１４５４４号公報JP 2004-314544 A 特開２００３−１１３４１号公報JP 2003-11341 A 特開２００３−１２７５１７号公報JP 2003-127517 A 特開２００５−２８０３４６号公報JP-A-2005-280346

しかしながら、特許文献２に開示された発明では、紫外線照射により発生した熱の影響を完全に防ぐことが困難なので、インクの増粘あるいは硬化という問題が残り、更に、断熱部材を設けたために各色のインク液滴をそれぞれ噴射（又は射出）するためのインクジェットヘッド群が大型になるという問題がある。 However, in the invention disclosed in Patent Document 2, since it is difficult to completely prevent the influence of heat generated by ultraviolet irradiation, there remains a problem of ink thickening or curing. There is a problem that an ink jet head group for ejecting (or ejecting) ink droplets becomes large.

また、特許文献３は、画像形成に必要な全色のインク射出後に活性光線を照射する構成であるため、活性光線が照射される前に複数のインク間の混色が避けられないので色間の混色による滲みが発生するという問題がある。 Further, since Patent Document 3 is configured to irradiate actinic rays after ejection of all the colors necessary for image formation, color mixing between a plurality of inks cannot be avoided before the actinic rays are irradiated. There is a problem that bleeding due to color mixing occurs.

更に、特許文献４は、光線の波長域と照射時間を２段階に分けて照射することを提案しているが、ヘッドと照射光源の配置関係等が開示されておらず、またインクの色も１色しか例示されておらず、しかも１つの紫外線照射装置を使用するのか２つの紫外線照射装置を使用するのかが不明であり、更に、実際にどのようなタイミングで光照射が行われるのか不明である。 Further, Patent Document 4 proposes to irradiate the light wavelength range and irradiation time in two stages, but does not disclose the positional relationship between the head and the irradiation light source, and the ink color is also not disclosed. Only one color is illustrated, and it is unclear whether one ultraviolet irradiation device or two ultraviolet irradiation devices are used, and it is unknown at what timing light irradiation is actually performed. is there.

また、特許文献５は、記録媒体の全幅に対応する長さにわたって紫外線硬化型インク吐出用の複数のノズルを配列させたノズル列を有するフルライン型のインクジェットヘッドを複数色の色別に複数配置すると共に、インクジェットヘッドとインクジェットヘッドとの間に、線状に配列された選択的に発光制御可能な発光素子群から成る紫外線光源を配置しているので、装置自体が大型になり、また、１色毎にＥＤやＬＥＤの様な発光素子から紫外線を照射するので、隣り合うインクジェットヘッドのノズルに紫外線が洩れて悪影響を及ぼす虞があることと、この悪影響を避けるために紫外線照射時間を極短くすれば、半硬化状態には成らずに滲みが発生する虞がある。また、最も一般的な４色印刷のためのインクジェットヘッドに対応するために、各インクジェットヘッドの直後に、合計３個の紫外線照射用発光素子群を必要とすると共に半硬化状態にさせる時間が必要なため、印刷装置が大型になってしまうという問題がある。 Further, in Patent Document 5, a plurality of full-line type ink jet heads each having a nozzle row in which a plurality of nozzles for ultraviolet curable ink discharge are arranged over a length corresponding to the entire width of the recording medium are arranged for each of a plurality of colors. In addition, since an ultraviolet light source composed of a light emitting element group that can be selectively controlled to emit light is arranged between the ink jet head and the ink jet head, the apparatus itself becomes large in size and one color. Since UV light is emitted from a light emitting element such as an ED or LED every time, the UV light may leak to the nozzles of adjacent inkjet heads, and the UV irradiation time should be minimized to avoid this adverse effect. In this case, there is a risk of bleeding without being in a semi-cured state. In addition, in order to correspond to the most general inkjet heads for four-color printing, a total of three light emitting element groups for ultraviolet irradiation are required immediately after each inkjet head and it takes time to make it semi-cured. Therefore, there is a problem that the printing apparatus becomes large.

また、被印刷物が、プラスチックチューブ容器（又は半製品としてのプラスチックチューブ）の場合には、押圧具等でチューブを押圧して平らな状態でインクジェット印刷する方法も採用可能ではあるが、そのようにした場合には、チューブの被印刷領域が胴部の半周分になってしまうため装飾印刷効果が低減すること、また、チューブを押圧しても完全には平らにならないため、インクの着弾位置が狙い通りにならない虞がある。 In addition, when the object to be printed is a plastic tube container (or a plastic tube as a semi-finished product), it is possible to adopt a method of pressing the tube with a pressing tool or the like and performing inkjet printing in a flat state. If this happens, the print area of the tube will be half the circumference of the body, reducing the decorative printing effect, and even if the tube is pressed, it will not be completely flat. There is a risk that it will not be as intended.

一方、被印刷物がプラスチックチューブ容器や金属缶の様な筒状体形状の物の印刷の場合には、自転可能になっている円柱状のマンドレルに筒状体を冠着又は装着してから印刷を施すことが知られている。しかしながら、筒状体をマンドレルに冠着又は装着して印刷を施す場合には、筒状体の被印刷面が円弧状となった状態なので、インクジェット印刷方法を採用して印刷する場合には、広い面積に適切な大きさのインクの液滴を着弾させることが不可能となり、その結果、印刷速度が速くできないという新たな問題がある。 On the other hand, in the case of printing a cylindrical object such as a plastic tube container or a metal can, the printing is performed after the cylindrical object is attached to or mounted on a cylindrical mandrel that can rotate. It is known to apply. However, when printing is performed with the cylindrical body attached to or attached to the mandrel, the surface to be printed of the cylindrical body is in an arc shape, so when printing using the inkjet printing method, There is a new problem that it is impossible to land ink droplets of an appropriate size on a large area, and as a result, the printing speed cannot be increased.

本発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、筒状体にインクジェット方式で多色印刷を行うにあたり、効率良く、しかもインクの滲み現象を生じさせずに印刷することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the technical problem described above, and when performing multicolor printing on a cylindrical body by an inkjet method, printing is performed efficiently and without causing ink bleeding. Objective.

上記従来技術の問題を解消する為に、本発明では、中心軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線方向に直交する方向とにそれぞれ移動可能にされているマンドレルに、インク吸収性のない筒状体を装着してから、該筒状体の外面に、各色のインクをそれぞれ噴射する複数のノズルから構成されているインクジェットヘッド群の各インクジェットヘッドから各色の紫外線硬化型インクを噴射させることにより所望の装飾印刷を施すと共に該装飾印刷に紫外線を照射した後、該装飾印刷に紫外線を照射して硬化させるインクジェット印刷法によって筒状体の外面に多色印刷を施す方法において、
前記筒状体の外面に、第１のインクジェットヘッドから第１色のインクを噴射させることによって第１色による装飾印刷を施す際に、前記マンドレルを自転させると共に、前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側の位置に配置され、該筒状体の狭い面積に対して紫外線を照射する照射部を備えた第１紫外線照射装置の該照射部から前記装飾印刷面に紫外線を小面積ずつ照射して半硬化状態にさせ、
その後、該マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、該マンドレルを自転させつつ前記第１のインクジェットヘッドから前記筒状体の外面に第１色のインクを噴射させると共に、前記照射部から、新たに付着されたインクに対して紫外線照射を行うという操作を１回以上繰り返して筒状体の軸線方向の所定領域に、第１色のインクによる所望の装飾印刷を施した後、
前記マンドレルをその軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら前記第１色のインクによる装飾印刷部分に第２紫外線照射装置により紫外線を照射して所望の硬化状態にさせる工程を行い、
それから、前記マンドレルを、第２のインクジェットヘッドの真下の位置に移動してから、前記第１色のインクとは別な色の装飾印刷に必要な紫外線硬化型インクを使用して、前記マンドレルを自転させつつ前記筒状体の外面の前記装飾印刷領域に、第１色とは別の紫外線照射型インクを噴射する該第２のインクジェットヘッドから第１色のインクとは別色のインクを噴射させることによって該別色のインクによる装飾印刷を施すと共に、前記装飾印刷面の前記別色のインクの部分に前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側に配置した前記照射部から紫外線を小面積ずつ照射して半硬化状態にさせ、
その後、前記マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、前記マンドレルを自転させつつ前記第２のインクジェットヘッドから前記別色のインクを噴射させると共に、新たに付着された前記別色のインクに対して前記照射部による紫外線照射を行う操作を１回以上繰り返して前記別色のインクによる所望の装飾印刷を施した後、
前記マンドレルを軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら前記別色のインクによる装飾印刷面に第２紫外線照射装置により紫外線を照射して所望の硬化状態にさせる操作を施した後、
この様な別のインクジェットヘッドからの１色ずつの紫外線硬化型インクによる装飾印刷と、該１色ずつの紫外線硬化型インクによる装飾印刷面への前記照射部からの紫外線を小面積ずつ照射することによる該装飾印刷面の半硬化状態と、該装飾印刷面への第２紫外線照射装置からの紫外線照射による該装飾印刷面を所望の硬化状態にさせる工程を、前記所望の装飾印刷に必要な色の数だけ実施し、
その後、前記マンドレルを軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを回転させつつ前記筒状体の少なくとも装飾印刷面の上に透明塗料を塗装し、その後、該筒状体を塗膜硬化装置に送り込んで前記透明塗料による塗膜を所望の硬化状態にさせることを特徴とする方法である。 In order to solve the above-described problems of the prior art, in the present invention, a mandrel that is capable of rotating about a central axis and that is movable in each of the axial direction and a direction orthogonal to the axial direction, An ultraviolet curable type of each color from each inkjet head of the inkjet head group composed of a plurality of nozzles that eject ink of each color on the outer surface of the cylindrical body after mounting the cylindrical body without ink absorption A method of performing multicolor printing on the outer surface of a cylindrical body by an ink jet printing method in which desired decorative printing is performed by ejecting ink, and the decorative printing is irradiated with ultraviolet rays, and then the decorative printing is irradiated with ultraviolet rays and cured. In
When performing decorative printing with the first color by ejecting the first color ink from the first ink jet head onto the outer surface of the cylindrical body, the mandrel is rotated and the ink jet head is sandwiched between the mandrels. A small area is disposed on the decorative printing surface from the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device that is disposed at a position opposite to the group and includes an irradiation unit that irradiates ultraviolet rays to a narrow area of the cylindrical body. Irradiate to a semi-cured state,
Thereafter, the mandrel is moved by a predetermined distance in the axial direction thereof, and the first color ink is ejected from the first inkjet head onto the outer surface of the cylindrical body while rotating the mandrel, and the irradiation unit Then, after performing the desired decorative printing with the first color ink on the predetermined region in the axial direction of the cylindrical body by repeating the operation of irradiating the newly attached ink with ultraviolet rays one or more times,
A step of moving the mandrel in a direction perpendicular to the axis thereof, and irradiating the decorative print portion with the first color ink with a second ultraviolet irradiation device into a desired cured state while rotating the mandrel. And
Then, after moving the mandrel to a position directly below the second inkjet head, the mandrel is moved using an ultraviolet curable ink necessary for decorative printing of a color different from the first color ink. The second ink jet head that ejects ultraviolet irradiation ink different from the first color is ejected onto the decorative print region on the outer surface of the cylindrical body while rotating, and ink of a color different from the first color is ejected from the second inkjet head By performing the decorative printing with the different color ink, the ultraviolet ray is emitted from the irradiation unit disposed on the opposite side of the inkjet head group with the mandrel sandwiched between the ink of the different color on the decorative printing surface. Irradiate a small area to make it semi-cured,
Thereafter, the mandrel is moved by a predetermined distance in the axial direction thereof, and the ink of the different color is ejected from the second ink jet head while rotating the mandrel, and the newly attached ink of the different color is applied. After performing the desired decorative printing with the ink of the different color by repeating the operation of performing the ultraviolet irradiation by the irradiation unit one or more times,
After the mandrel is moved in a direction perpendicular to the axis, an operation is performed to irradiate the decorative print surface with the different color ink with ultraviolet light by a second ultraviolet irradiation device to rotate into the desired cured state while rotating the mandrel. After
Decorative printing with ultraviolet curable ink for each color from such another ink-jet head, and irradiation of ultraviolet light from the irradiating portion onto the decorative printing surface with the ultraviolet curable ink for each color are applied in small areas. And a step of bringing the decorative print surface into a desired cured state by irradiating the decorative print surface with an ultraviolet ray from a second ultraviolet irradiation device to the decorative print surface, the color necessary for the desired decorative print As many as
Thereafter, the mandrel is moved in a direction perpendicular to the axis, and a transparent paint is applied on at least the decorative printed surface of the cylindrical body while rotating the mandrel, and then the cylindrical body is coated with a coating film. It is a method characterized in that the coating film made of the transparent paint is brought into a desired cured state by being fed into an apparatus.

また、本発明の印刷方法は、前記第１紫外線照射装置の前記照射部が、前記マンドレルがその軸線と直交する方向へ移動する際に、該マンドレルと同一方向に同一距離だけ移動できるようになっていて、前記マンドレルが複数の前記インクジェットヘッド群のうちの特定のインクジェットヘッドの真下に移動した場合に、その特定のインクジェットヘッドから噴射された筒状体の外面上の特定色のインクを、前記マンドレルと同一方向に同一距離移動した前記照射部からの紫外線照射によって半硬化状態にさせるようになっている筒状体の外面に多色印刷を施す方法であっても良い。 In the printing method of the present invention, when the mandrel moves in a direction perpendicular to the axis thereof, the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device can move by the same distance in the same direction as the mandrel. When the mandrel moves directly below a specific inkjet head of the plurality of inkjet head groups, the specific color ink on the outer surface of the cylindrical body ejected from the specific inkjet head is A method of performing multicolor printing on the outer surface of the cylindrical body that is made to be in a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit moved in the same direction as the mandrel.

また、本発明の印刷方法は、前記各色のインクジェットヘッドからのインク噴射がインターリーブ走査方式による噴射（インターリーブ打ち）であり、また前記各色のインクジェットヘッドが多値（多階調）のものであっても良い。 Further, in the printing method of the present invention, the ink ejection from the ink jet heads of the respective colors is ejection (interleaved printing) by an interleave scanning method, and the ink jet heads of the respective colors are multivalued (multi-gradation). Also good.

また、本発明の印刷方法は、前記第１紫外線照射装置の前記照射部から照射される紫外線は、２秒以下照射される紫外線によって、筒状体に印刷される各色の紫外線硬化型インクを半硬化状態にすることができるようなピークを備えた波長範囲の紫外線であり、また、前記第２紫外線照射装置により照射される紫外線は、筒状体に印刷されている各色の紫外線硬化型インクの半硬化状態のものを、２秒以下照射される紫外線によって、筒状体に印刷された各色の紫外線硬化型インクを略硬化状態にすることができるようなピークを備えた波長範囲の紫外線であり、前記透明塗料が紫外線硬化型塗料であると共に、前記塗膜硬化装置が前記第２紫外線照射装置であって、しかも前記マンドレルを自転させつつ該第２紫外線照射装置により前記筒状体の透明塗膜に紫外線を照射して所望の硬化状態にさせるようにした筒状体の外面に多色印刷を施す方法であっても良い。 Further, in the printing method of the present invention, the ultraviolet ray irradiated from the irradiation unit of the first ultraviolet ray irradiation device applies the ultraviolet ray curable ink of each color printed on the cylindrical body by the ultraviolet ray irradiated for 2 seconds or less. The ultraviolet ray having a wavelength range having a peak that can be set to a cured state, and the ultraviolet ray irradiated by the second ultraviolet ray irradiating device is an ultraviolet curable ink of each color printed on the cylindrical body. UV light in a wavelength range with a peak that can make the UV curable ink of each color printed on the cylindrical body into a substantially cured state by UV light that is irradiated for 2 seconds or less. The transparent paint is an ultraviolet curable paint, and the coating film curing device is the second ultraviolet irradiation device, and the cylinder is rotated by the second ultraviolet irradiation device while rotating the mandrel. By irradiating ultraviolet rays to the clear coat of the body may be a method of applying a multicolor printing on the outer surface of the cylindrical body so as to the desired state of cure.

また、本発明の筒状体の外面に多色印刷を施す装置は、複数個のインクジェットヘッドから筒状体の外面に対して複数色の紫外線硬化型のインクの液滴を噴射することによって該筒状体の外面の印刷領域に所望の印刷を施す装置であって、
その軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線に直交する方向とにそれぞれ移動可能にされている筒状体を冠着する円筒状のマンドレルを有し、該マンドレルに冠着された状態の筒状体に対して上方から紫外線硬化型インクの液滴を噴射するインクジェットヘッドが該マンドレルの軸線方向に対して直交する方向に複数個並ぶように配置されており、
一方、該マンドレルを挟んで紫外線硬化型インクを噴射しているインクジェットヘッドと対向する位置に、該インクジェットヘッドから噴射され、該マンドレルに冠着された状態の筒状体の外面の印刷領域に着弾したインクの液滴に対して、紫外線を照射する第１紫外線照射装置の照射部が配置されており、該照射部と前記マンドレルとは、該マンドレルの軸線方向と直交する方向には、同時に同一方向に同一距離移動可能となっており、
しかも、前記マンドレルと前記照射部が同時に移動する前記方向には、第２紫外線照射装置と透明塗料塗装装置が配置されていることを特徴とする。 The apparatus for performing multicolor printing on the outer surface of the cylindrical body of the present invention is a method of ejecting a plurality of colors of ultraviolet curable ink droplets from a plurality of inkjet heads onto the outer surface of the cylindrical body. An apparatus for performing desired printing on a printing region on the outer surface of a cylindrical body
It has a cylindrical mandrel that can rotate around the axis and that can move in the axial direction and a direction perpendicular to the axial line. A plurality of inkjet heads that eject droplets of ultraviolet curable ink from above on the cylindrical body that is worn are arranged in a direction perpendicular to the axial direction of the mandrel,
On the other hand, the ink jet head is ejected from the ink jet head at a position facing the ink jet head that ejects the ultraviolet curable ink across the mandrel, and landed on the print area on the outer surface of the cylindrical body that is attached to the mandrel. An irradiation unit of a first ultraviolet irradiation device that irradiates ultraviolet rays to the ink droplets is disposed, and the irradiation unit and the mandrel are simultaneously the same in a direction perpendicular to the axial direction of the mandrel. It is possible to move the same distance in the direction,
In addition, a second ultraviolet irradiation device and a transparent paint coating device are arranged in the direction in which the mandrel and the irradiation unit move simultaneously.

上記本発明によれば、マンドレルを自転させながら筒状体の外面に、第１のインクジェットヘッドから第１色のインクを噴射させることによって第１色による装飾印刷を施す際に、前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側に配置した第１紫外線照射装置の照射部によって、筒状体の外面に噴射して形成した前記装飾印刷面に紫外線を照射して半硬化状態にさせ、その後、該マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、該マンドレルを自転させつつ前記第１のインクジェットヘッドから前記筒状体の外面に第１色のインクを噴射させると共に、前記第１紫外線照射装置により、新たに付着されたインクに対して紫外線照射を行うという操作を繰り返して印刷領域を筒状体の軸線方向に拡大して行き、該筒状体の軸線方向の所定領域に、第１色のインクによる所望の装飾印刷を施し、その後、他の色のインク、例えば、装飾印刷が４色のインクによる場合には、第２のインクジェットヘッドからの第２色のインク、第３のインクジェットヘッドからの第３色のインク、第４のインクジェットヘッドからの第４色のインクについても同様にして、順次、各色のインクを噴射させ、直ちに紫外線を照射させる操作を行って、特定の色のインクジェットヘッドから噴射されたインクの液滴に対して噴射してから短時間で紫外線を照射して半硬化状態にするので、前に噴射されたインクの液滴とその後に噴射された同一色のインクの液滴とが混合することがなく、従ってインクの滲み現象が発生しない。 According to the present invention, when the decorative printing with the first color is performed by ejecting the first color ink from the first inkjet head onto the outer surface of the cylindrical body while rotating the mandrel, the mandrel is sandwiched between the mandrels. With the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device arranged on the opposite side to the inkjet head group, the decorative printed surface formed by spraying on the outer surface of the cylindrical body is irradiated with ultraviolet rays to be in a semi-cured state, and thereafter The mandrel is moved by a predetermined distance in the axial direction thereof, and the first color ink is ejected from the first ink jet head onto the outer surface of the cylindrical body while the mandrel is rotated. By repeating the operation of irradiating the newly attached ink with ultraviolet rays by the irradiation device, the printing area is expanded in the axial direction of the cylindrical body. The desired decorative printing with the first color ink is performed on the predetermined area in the axial direction of the ink, and then when the other color ink, for example, the decorative printing is with four color inks, the second ink jet head Similarly, the second color ink, the third color ink from the third ink jet head, and the fourth color ink from the fourth ink jet head are sequentially ejected with each color ink and immediately irradiated with ultraviolet rays. The ink droplets ejected from the ink jet head of a specific color are ejected to the semi-cured state by irradiating ultraviolet rays in a short time, so that the liquid of the ink ejected before The droplets and the ink droplets of the same color ejected thereafter are not mixed, and therefore the ink bleeding phenomenon does not occur.

しかも、筒状体を回転させながらインクジェットヘッドからインクの液滴を噴射ているので、筒状体の同一円周上では、インクの液滴の噴射が筒状体の半周分を過ぎた時点からは、インクの液滴を噴射している最中に、筒状体の同一円周上の最初に噴射した液滴は第１紫外線照射装置の照射部からの紫外線によって半硬化状態にされることになる（印刷と半硬化とを同時に実施していることになる）ので、印刷効率が高くなる。 Moreover, since the ink droplets are ejected from the inkjet head while rotating the cylindrical body, the ink droplets are ejected on the same circumference of the cylindrical body from the time when the half circumference of the cylindrical body has passed. In the middle of ejecting ink droplets, the first ejected droplets on the same circumference of the cylindrical body are made semi-cured by the ultraviolet rays from the irradiation part of the first ultraviolet irradiation device. (Printing and semi-curing are performed at the same time), so the printing efficiency is increased.

また、特定色（１色）のインクによる装飾印刷が終了した後、前記マンドレルをその軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら特定色のインクによる装飾印刷部分に第２紫外線照射装置の照射部から紫外線を照射して所望の硬化状態にさせてから、マンドレルを次のインクを噴射するインクジェットヘッドの真下の位置移動してから、筒状体の外面に次の色のインクを該インクジェットヘッドから噴射させるようになっているので、他色のインク同士が混合してしまうような事態が発生することはなく、狙った色彩を有する装飾印刷とすることができる。 Further, after the decorative printing with the specific color (one color) ink is completed, the mandrel is moved in a direction perpendicular to the axis, and then the second mandrel is rotated on the decorative printing portion with the specific color ink while rotating the mandrel. After irradiating ultraviolet rays from the irradiating part of the ultraviolet irradiation device to a desired curing state, the mandrel is moved to a position just below the ink jet head for ejecting the next ink, and then the outer surface of the cylindrical body has the next color. Since ink is ejected from the ink jet head, a situation where inks of other colors are not mixed with each other does not occur, and decorative printing having a target color can be achieved.

また、本発明によれば、第１の紫外線照射装置の照射部はマンドレルを挟んで各色のインクジェットヘッド群と反対側に位置しており、この照射部は筒状体の狭い面積に紫外線を照射するものであるので、この照射部から照射された紫外線はマンドレルに遮られて各インクジェットヘッドに到達せず、各インクジェットヘッド内のインクに悪影響を及ぼすことはない。 Further, according to the present invention, the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device is located on the opposite side of the inkjet head group of each color with the mandrel interposed therebetween, and this irradiation unit irradiates the narrow area of the cylindrical body with ultraviolet rays. Therefore, the ultraviolet rays irradiated from the irradiation unit are blocked by the mandrels and do not reach each inkjet head, and do not adversely affect the ink in each inkjet head.

更に、本発明方法が、前記マンドレルがその軸線と直交する方向へ移動する際に、前記第１紫外線照射装置の前記照射部が、前記マンドレルと同一方向に同一距離だけ移動するようになっていて、前記マンドレルが複数の前記インクジェットヘッド群のうちの特定色のインクジェットヘッドの真下に移動した場合に、その特定色のインクジェットヘッドから噴射された筒状体の外面上の特定色のインクを、前記マンドレルと同一方向に同一距離だけ移動した前記照射部からの紫外線照射によって半硬化状態にさせるものである場合には、第１紫外線照射装置の前記照射部からの紫外線照射によって全色のインクを半硬化状態にさせることができるので、第１紫外線照射装置の照射部は一つだけで良く、印刷装置が小型化でき、設備コストが安価にできるだけでなく、メンテナンス費用も安価になるという利点がある（請求項２の発明）。 Further, in the method of the present invention, when the mandrel moves in a direction perpendicular to the axis thereof, the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device moves in the same direction as the mandrel by the same distance. When the mandrel moves directly below the specific color inkjet head of the plurality of inkjet head groups, the specific color ink on the outer surface of the cylindrical body ejected from the specific color inkjet head is When the semi-cured state is obtained by ultraviolet irradiation from the irradiation unit moved by the same distance in the same direction as the mandrel, the inks of all colors are half-cut by ultraviolet irradiation from the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device. Since it can be cured, only one irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device is required, the printing device can be downsized, and the equipment cost is low. Not only can the, there is an advantage that maintenance costs are less expensive (the invention of claim 2).

また、本発明方法によれば、前記各色のインクジェットヘッドからの各色のインクを噴射する際に、前記各色のインクジェットヘッドからのインク噴射をインターリーブ（interleave）走査方式による噴射にし、しかも、前記各色のインクジェットヘッドのヘッドを多値（多階調でインクを噴射する方式）にすることにより、インクジェットヘッドからのインクの液滴を小さなドットにすることが可能になり、しかも所定領域の１色による印刷を複数回（例えば４回）のインク噴射で実施することができるために、インクの色が薄すぎることはなくなり、一方、色を濃くすべき領域にはインクの液滴を多数付着させることができるため、印刷に自然な濃淡を付けることができる結果、写真画質の多色印刷物を得ることができる（請求項３の発明）。 According to the method of the present invention, when each color ink is ejected from each color inkjet head, the ink ejection from each color inkjet head is ejected by an interleave scanning method, By making the head of the inkjet head multi-valued (a system that ejects ink with multiple gradations), it becomes possible to make the ink droplets from the inkjet head into small dots, and printing with one color in a predetermined area Can be carried out by multiple times (for example, four times) of ink ejection, so that the color of the ink will not be too light, while many ink droplets may adhere to the region where the color should be dark. As a result, it is possible to obtain a multi-color printed matter with a photographic quality as a result of being able to add natural shading to printing (invention of claim 3). .

更に、本発明方法を、筒状体の印刷面を保護する透明塗料として紫外線硬化型塗料を使用し、筒状体の印刷面上の透明塗膜を硬化させる塗膜硬化装置として前記第２紫外線照射装置を使用すれば、筒状体への印刷から塗装及び塗膜の硬化までをマンドレル上で実施できることに加え、別の塗膜硬化装置を設ける必要がないので、装飾印刷が比較的短時間で実施できるだけでなく、設備もコンパクトになり、更に設備コストも低減できる結果、印刷処理コストをかなり低減化できる（請求項４の発明）。 Furthermore, the second ultraviolet ray is used as the coating film curing device for curing the transparent coating film on the printing surface of the cylindrical body by using the ultraviolet curable coating material as a transparent coating material for protecting the printing surface of the cylindrical body. If an irradiation device is used, printing from a cylindrical body to painting and coating film curing can be performed on a mandrel, and there is no need to provide a separate film curing device, so decorative printing can be performed in a relatively short time. As a result, the equipment can be made compact and the equipment cost can be reduced. As a result, the printing processing cost can be considerably reduced (the invention of claim 4).

また、本発明装置では、筒状体を冠着するマンドレルが、その軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線に直交する方向とにそれぞれ移動可能にされており、該マンドレルに冠着された状態の筒状体に対して上方から紫外線硬化型インクの液滴を噴射するインクジェットヘッドが該マンドレルの軸線方向に対して直交する方向に複数個並ぶように配置されているので、筒状体の様な曲面に対しても、筒状体を回転させながら小面積ずつインクジェットさせることにより、多色インクによる印刷図柄を細密にインクジェットで描くことができ、各色のインクジェットヘッドは、インク噴射時の筒状体との位置関係が全く同一であり、また、マンドレルを挟んで紫外線硬化型インクを噴射しているインクジェットヘッドと対向する位置に、該インクジェットヘッドから噴射され、該マンドレルに冠着された状態の筒状体の外面の印刷領域に着弾したインクの液滴に対して、紫外線を照射する第１紫外線照射装置の照射部が配置されており、しかも該照射部と前記マンドレルとは、該マンドレルの軸線方向と直交する方向には、同時に同一方向に同一距離移動可能となっているので、前記マンドレルと各色のインクジェットヘッドがインクを噴射する際には、常に、マンドレルを挟んで第１紫外線照射装置の照射部と対向する位置に配置されることになり、筒状体の表面上の各色のインクの液滴は照射部からの紫外線を実質的に同一状態で受光できるので、第１紫外線照射装置の照射部は一つで良く、設備コストが少なくて済むだけでなく、設備もコンパクトになる（請求項５の発明）。 Further, in the device of the present invention, the mandrel that wears the cylindrical body is capable of rotating about its axis, and is movable in the axial direction and the direction perpendicular to the axial line, A plurality of inkjet heads that eject droplets of ultraviolet curable ink from above on a cylindrical body that is attached to a mandrel are arranged in a direction perpendicular to the axial direction of the mandrel. So, even on a curved surface such as a cylindrical body, by rotating the cylindrical body and performing inkjet in small areas, it is possible to draw a printed pattern with multi-colored ink with fine inkjet, and each color inkjet head is , The positional relationship with the cylindrical body at the time of ink ejection is exactly the same, and opposed to the inkjet head that is ejecting ultraviolet curable ink across the mandrel Irradiation of a first ultraviolet irradiation device that irradiates ultraviolet rays onto a droplet of ink ejected from the inkjet head and landed on a print area on the outer surface of the cylindrical body in a state of being attached to the mandrel The irradiating unit and the mandrel are movable in the same direction at the same distance in the direction orthogonal to the axial direction of the mandrel. When the ink is ejected, the ink is always disposed at a position facing the irradiation part of the first ultraviolet irradiation device across the mandrel, and ink droplets of each color on the surface of the cylindrical body are irradiated. Since the ultraviolet rays from the unit can be received in substantially the same state, only one irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device is required, which not only reduces the equipment cost but also reduces the equipment ( Motomeko invention of 5).

ここで、インクジェット印刷方法とインターリーブ（interleave）走査方式（又はインターリーブ打ち）との関係を説明する。 Here, the relationship between the inkjet printing method and the interleave scanning method (or interleaving) will be described.

インクジェット印刷法で被印刷物に印刷する場合に、印刷画像を精細にするためには、インクの液滴を小さくすることが必要になる。例えば、４０ｐｌ〔４０ピコリッター：１ピコリッターは１０^−１２ｍｌ〕の液滴を使用して被印刷部の表面に描いた画像は、人物の顔はグラデーションのない平面的な（陰影の感じられない）顔に見え、これを拡大して見ると各インクの点（ドット）が大きく見えるが、一方、４ｐｌの液滴を使用すると、液滴が小さくなるためインクの存在しない部分（インクが被印刷物の表面に付着していない部分）が多数発生し、これらインクが存在しない部分が空白部となり、本来再現すべき原稿の濃度を得ることができず、結果として、印刷全体の色が薄いという印象を消費者（又は観察者）に与える。この様な事態をを回避する為に、本発明では、インクジェット印刷をインターリーブ（interleave）走査方式を採用することにした。 When printing on a printing material by the ink jet printing method, it is necessary to make ink droplets small in order to make a printed image fine. For example, an image drawn on the surface of a printed part using 40 pl [40 picoritter: 1 picoritter is 10 ⁻¹² ml], the person's face is flat without any gradation (feeling of shading). When the 4p1 droplet is used, the ink droplets become smaller and the portion where no ink is present (ink is not covered). Many portions are not attached to the surface of the printed matter, and the portions where these inks do not exist become blank portions, and the original density to be reproduced cannot be obtained. As a result, the color of the entire print is light. Impress the consumer (or observer). In order to avoid such a situation, in the present invention, an interleave scanning method is adopted for ink jet printing.

即ち、インターリーブ（interleave）走査方式では、１回の走査で１ラインを数ドットおきに印字し（インクの液滴を付着させ）、被印刷物を移動した後に、異なるノズルで、未印字の間の領域（インクの液滴が付着していない部分）に同一色のインクでドットを記録する走査方式である。このインターリーブ走査方式では、インク液滴が被印刷物の表面を埋めて行くときに同時に全面を埋めず、順次埋めていくようにし、それぞれのインク液滴が物理的に距離を保った状態で硬化して行くため、滲みの少ない高品位の画像を得ることができる。更に、使用するヘッドに固有のノズル解像度（ノズル間ピッチで決まる）の２倍又は４倍の出力解像度が得られる。即ち、所定色の印刷領域を複数個の吐出口（又はノズル）から噴出するインクの液滴（ドット）で埋める様に描くことにより、最初の吐出口から噴出させて付着させた液滴と液滴との間の空白部分に、別の吐出口から噴出させて付着させた液滴（２回目の噴射よるインクの液滴、３回目の噴射による液滴、４回目の噴射による液滴等）によって埋める様にすることによって、インクの色が薄く成り過ぎるのを防止できる印刷方法である。 In other words, in the interleave scanning method, one line is printed every several dots in one scanning (attaching ink droplets), and after moving the substrate to be printed, different nozzles are used between the non-printing. This is a scanning method in which dots are recorded with the same color ink in a region (a portion where ink droplets are not attached). In this interleaved scanning method, when ink droplets fill the surface of the substrate, the entire surface is not filled at the same time, but is filled sequentially, and each ink droplet is cured with a physical distance. Therefore, a high-quality image with little bleeding can be obtained. Furthermore, an output resolution that is twice or four times the nozzle resolution (determined by the pitch between nozzles) specific to the head to be used can be obtained. That is, by drawing a print area of a predetermined color to be filled with ink droplets (dots) ejected from a plurality of ejection ports (or nozzles), droplets and liquid ejected from the first ejection port and attached A droplet ejected from another ejection port and adhered to a blank space between the droplets (an ink droplet by the second ejection, a droplet by the third ejection, a droplet by the fourth ejection, etc.) In this printing method, it is possible to prevent the ink color from becoming too thin.

また、インターリーブ走査方式に加えて、多階調可能なインクジェットヘッドを採用すると、色を濃くすべき領域には多くの液滴を付着させることで印刷に自然な濃淡（グラデーション）を付ける印刷方法が可能となり、しかも、別の吐出口からインクを噴出させる前に、前に噴出された液滴は半硬化状態になっているので、液滴同士が接近しても滲みが発生することはない。 In addition to the interleaved scanning method, if an inkjet head capable of multiple gradations is adopted, there is a printing method that gives natural gradation (gradation) to printing by attaching many droplets to areas where the color should be dark. In addition, before the ink is ejected from another ejection port, the previously ejected liquid droplets are in a semi-cured state, so that even if the liquid droplets approach each other, bleeding does not occur.

また、この方法では、印字回数が多い程、搬送誤差やノズル欠に起因するバンディングノイズ（筋ムラ）が目立ち難く、高品位の画像を得ることができる。 In this method, as the number of times of printing is increased, banding noise (streaks unevenness) due to a transport error or nozzle missing is less noticeable, and a high-quality image can be obtained.

本発明のインクジェット印刷方法にインターリーブ走査方式を採用することにより写真画質の多色印刷物を得ることができる（高階調化することによりグラデーションが効き、メリハリのある画像となる）。 By adopting the interleave scanning method in the ink jet printing method of the present invention, it is possible to obtain a photographic-quality multicolored print (by increasing the gradation, a gradation is effective and a sharp image is obtained).

更に、インターリーブ方式を採用すると、仮に一つのインク吐出口に目詰まりが発生したとしても、出来上がった多色印刷の不具合部分が消費者によって簡単に発見されることはない（印刷不良と判断されない）という利点がある。 Furthermore, when the interleave method is adopted, even if clogging occurs in one ink ejection port, the defective portion of the completed multicolor printing is not easily found by the consumer (it is not judged as a printing failure). There is an advantage.

更にまた、本発明方法では、第１紫外線照射装置による紫外線として、インクの液滴を半硬化状態にするのに適した比較的狭い範囲にピークを有する波長の紫外線を照射し、前記第２紫外線照射装置では例えば比較的広い範囲にピーク波長を有する紫外線となるように設定しているので、それぞれの時点で必要なインクの硬化状態を得ることができる。 Furthermore, in the method of the present invention, ultraviolet rays having a wavelength having a peak in a relatively narrow range suitable for making ink droplets semi-cured as ultraviolet rays by the first ultraviolet irradiation device are irradiated, and the second ultraviolet rays are irradiated. In the irradiation apparatus, for example, the ultraviolet ray having a peak wavelength in a relatively wide range is set, so that a necessary ink curing state can be obtained at each time point.

図１〜図３を参照して、本発明の実施態様を説明する。先ず、図１は本発明を実施する印刷装置の斜視図であり、図２は本発明を実施する印刷装置の主要部の正面図であり、図３は、図２に示されている印刷装置の主要部を、図２の右側から見た右側面図である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, FIG. 1 is a perspective view of a printing apparatus for carrying out the present invention, FIG. 2 is a front view of a main part of the printing apparatus for carrying out the present invention, and FIG. 3 is a printing apparatus shown in FIG. FIG. 3 is a right side view of the main part of FIG.

図２〜図３を参照して、１はポリエチレンのような熱可塑性樹脂の単層又は他の熱可塑性樹脂との多層構成の樹脂製チューブ（筒状体）２１を装着（冠着）している円柱状のマンドレルであり、一端部に連結されているスピンドルＡＣサーボモータ２により、その軸心を中心として回転するようになっている。尚、筒状体２１はサーボモータ２が取り付けられていない側（図２の右側）からマンドレル１に装着又は冠着される。また、３はマンドレル１の上方に、マンドレル１と僅かな間隔を置いて配置されているインクジェットヘッド群であり、図３に示されているように、本実施態様では、左側（図１又は図３参照）から、ブラック（墨色）用のインクジェットヘッド３１、マゼンタ（紅色）用のインクジェットヘッド３２、シアン（藍色）用のインクジェットヘッド３３、イエロー（黄色）用のインクジェットヘッド３４の順に配置されている。 2 to 3, 1 is attached (crowned) with a resin tube (cylindrical body) 21 having a single layer structure of a thermoplastic resin such as polyethylene or a multilayer structure with another thermoplastic resin. It is a cylindrical mandrel that is rotated about its axis by a spindle AC servomotor 2 connected to one end. The cylindrical body 21 is attached to or attached to the mandrel 1 from the side where the servo motor 2 is not attached (the right side in FIG. 2). Reference numeral 3 denotes an ink jet head group arranged above the mandrel 1 with a slight gap from the mandrel 1, and as shown in FIG. 3, in this embodiment, the left side (FIG. 1 or FIG. 3) to black (black) inkjet head 31, magenta (red) inkjet head 32, cyan (indigo) inkjet head 33, and yellow (yellow) inkjet head 34. Yes.

また、マンドレル１を挟んで上方に位置するインクジェットヘッド群３の反対側である下方位置には、第１紫外線照射装置４の照射部（スポット型紫外線ランプ）４ａが配置されている。この照射部４ａは、第１紫外線照射装置４の本体の紫外線照射部分から、多数本のガラス繊維から成る光ファイバーによって集光された光ファイバーの先端部分を直方体形状の樹脂被覆部（ランプガイド）で取り囲んだ形状をしており、光ファイバーの各先端部から外方に紫外線が照射されるようになっている。本実施態様では、直方体形状の樹脂被覆部の先端部の長手方向（マンドレル１の軸線方向）が４５ｍｍ、幅方向（マンドレル１の軸線方向に直交する方向）が１．１５ｍｍの寸法のものを使用した。本実施態様では、第１紫外線照射装置４の照射部４ａの寸法の内、マンドレル１の軸線に直交する方向の寸法（又はマンドレル１の直径方向の寸法）を、マンドレル１の直径（例えば約３０〜７０ｍｍ）に比べて非常に小さくする、又は寸法差を大きくする（例えば約１．０〜８．０ｍｍ）ことで、照射部４ａから照射された紫外線がインクジェットヘッド群３のノズル面に到達することを確実に防止している。 Further, an irradiation unit (spot type ultraviolet lamp) 4a of the first ultraviolet irradiation device 4 is disposed at a lower position opposite to the inkjet head group 3 positioned above the mandrel 1. This irradiation part 4a surrounds the front-end | tip part of the optical fiber condensed with the optical fiber which consists of many glass fibers from the ultraviolet irradiation part of the main body of the 1st ultraviolet irradiation device 4 with the resin coating part (lamp guide) of a rectangular parallelepiped shape. It has an elliptical shape, and ultraviolet rays are irradiated outward from each tip of the optical fiber. In this embodiment, a rectangular parallelepiped-shaped resin coating portion whose longitudinal direction (axial direction of the mandrel 1) is 45 mm and whose width direction (direction perpendicular to the axial direction of the mandrel 1) is 1.15 mm is used. did. In the present embodiment, the dimension in the direction perpendicular to the axis of the mandrel 1 (or the dimension in the diameter direction of the mandrel 1) among the dimensions of the irradiation unit 4a of the first ultraviolet irradiation device 4 is set to the diameter of the mandrel 1 (for example, about 30). The ultraviolet rays irradiated from the irradiation unit 4a reach the nozzle surface of the inkjet head group 3 by making the size very small compared to (˜70 mm) or increasing the dimensional difference (for example, about 1.0 to 8.0 mm). This is surely prevented.

尚、図２と図３とのマンドレル１上の筒状体２１との比較からも判るように、第１紫外線照射装置４の照射部４ａは比較的狭い面積（約４５ｍｍ×１．１５ｍｍの小面積）に紫外線を照射するための装置であり、筒状体２１と照射部４ａとが最も接近した位置における紫外線照射によって各色のインクの液滴は半硬化状態にされる。本実施態様では、この第１紫外線照射装置４の照射部４ａを構成するスポット型紫外線ランプが照射する紫外線は、使用する紫外線硬化型インクが特異的に持つ吸収波長２５４ｎｍに合わせて、ピークが２５０ｎｍ付近にも存在するものを使用している。この照射部４ａから照射される紫外線は、筒状体２１の装飾印刷に使用される各色の紫外線硬化型インクの液滴を２秒間以下の照射時間で半硬化状態にし得る波長範囲の紫外線であれば良い。 As can be seen from the comparison of the cylindrical body 21 on the mandrel 1 in FIGS. 2 and 3, the irradiation portion 4a of the first ultraviolet irradiation device 4 has a relatively small area (a small size of about 45 mm × 1.15 mm). This is a device for irradiating the area with ultraviolet rays, and the ink droplets of the respective colors are made into a semi-cured state by the ultraviolet ray irradiation at the position where the cylindrical body 21 and the irradiation part 4a are closest to each other. In this embodiment, the ultraviolet rays irradiated by the spot type ultraviolet lamp constituting the irradiation unit 4a of the first ultraviolet irradiation device 4 have a peak of 250 nm in accordance with the absorption wavelength 254 nm that the ultraviolet curable ink used specifically has. The ones that are also nearby are used. The ultraviolet ray irradiated from the irradiation unit 4a may be an ultraviolet ray in a wavelength range that can make a droplet of the ultraviolet curable ink of each color used for decorative printing of the cylindrical body 21 semi-cured in an irradiation time of 2 seconds or less. It ’s fine.

図１及び図２を参照して、マンドレル１は一端部がサーボモータ２に固定され、このサーボモータ２は第１テーブル４１に固定されており、この第１テーブル４１は直線方向に移動可能なアクチュエータ５上に装着されている。従って、第１テーブル４１はアクチュエータ５によってマンドレル１の軸線方向に移動（前進・後退）されるようになっており、この第１テーブル４１にサーボモータ２を介して取り付けられているマンドレル１はその軸線方向（図２の左右方向）に移動可能になっている（サーボモータ２も同様）。また、このアクチュエータ５は、第２テーブル４２上に固着されており、この第２テーブル４２は、その下面側に固着されている直線方向に移動可能なアクチュエータ７によってマンドレル１の軸線方向に直交する方向（図１の左右方向又は図２の紙面に対して垂直方向）に移動可能になっている。即ち、アクチュエータ５とアクチュエータ７とによって、マンドレル１を、マンドレル１の軸線方向とその方向に直交する方向の２軸方向に移動させることができるようなっている。 1 and 2, one end of the mandrel 1 is fixed to a servo motor 2, and the servo motor 2 is fixed to a first table 41. The first table 41 is movable in a linear direction. Mounted on the actuator 5. Accordingly, the first table 41 is moved (advanced / retracted) in the axial direction of the mandrel 1 by the actuator 5, and the mandrel 1 attached to the first table 41 via the servo motor 2 is It is movable in the axial direction (left and right direction in FIG. 2) (the servo motor 2 is also the same). The actuator 5 is fixed on the second table 42, and the second table 42 is orthogonal to the axial direction of the mandrel 1 by the actuator 7 that is fixed to the lower surface side and can move in the linear direction. It can move in the direction (the left-right direction in FIG. 1 or the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2). That is, the actuator 5 and the actuator 7 can move the mandrel 1 in two axial directions, that is, an axial direction of the mandrel 1 and a direction orthogonal to the axial direction.

尚、図２において符号４３は、アクチュエータ７によって、第２テーブル４２をマンドレル１の軸線方向に直交する方向（図１の左右方向又は図２の紙面に対して垂直方向）に移動させるためのレールであって、機械装置のベースフレーム上に２本設置されているが、もう一つのレールは、アクチュエータ７に内蔵されているので、図２では見えていない（他の図面でも見えない位置にあるので図示していない）が、図２のアクチュエータ７の位置にもう一つ設けられている。 2, reference numeral 43 denotes a rail for moving the second table 42 in the direction perpendicular to the axial direction of the mandrel 1 (the left-right direction in FIG. 1 or the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2) by the actuator 7. The two rails are installed on the base frame of the mechanical device, but the other rail is built in the actuator 7, so that it is not visible in FIG. 2 (it is invisible in other drawings). (Not shown) is provided at the position of the actuator 7 in FIG.

更に、第１紫外線照射装置４の照射部４ａは、マンドレル１の軸線方向に延びているアクチュエータ５の下方位置の第２テーブル４２にブラケット６によって固定されている。 Further, the irradiation unit 4 a of the first ultraviolet irradiation device 4 is fixed to the second table 42 below the actuator 5 extending in the axial direction of the mandrel 1 by the bracket 6.

従って、マンドレル１が、マンドレル１の軸線方向と直交する方向（図１の左右方向）に移動する際に、ブラケット６によって第２テーブル４２に固定されている第１紫外線照射装置４の照射部４ａもマンドレル１と同一方向に同一距離だけ水平移動する（各色のインクジェットヘッド群３の並び方向に同一距離移動する）ことになる。即ち、ブラック用のインクを噴出するインクジェットヘッド３１から、筒状体２１上にブラック（墨色）インクを塗着（着弾）させている際には、マンドレル１を挟んでインクジェットヘッド３１と照射部４ａとが対向する位置にあり、マゼンタ用のインクジェットヘッド３２から、筒状体２１にマゼンタ（紅色）インクを塗着させている際には、マンドレル１を挟んでインクジェットヘッド３２と照射部４ａとが対向する位置にあり、シアン用のインクジェットヘッド３３から筒状体２１上にシアン（藍色）インクを塗着させている際には、マンドレル１を挟んでインクジェットヘッド３３と照射部４ａとが対向する位置にあり、イエロー用のインクジェットヘッド３４から筒状体２１上にイエロー（黄色）インクを塗着させている際には、マンドレル１を挟んでインクジェットヘッド３４と照射部４ａとが対向する位置にある様になる。 Therefore, when the mandrel 1 moves in a direction orthogonal to the axial direction of the mandrel 1 (left-right direction in FIG. 1), the irradiation unit 4 a of the first ultraviolet irradiation device 4 fixed to the second table 42 by the bracket 6. Is also moved horizontally by the same distance in the same direction as the mandrel 1 (moved by the same distance in the direction in which the inkjet head groups 3 of the respective colors are arranged). That is, when black (black ink) ink is applied (landed) onto the cylindrical body 21 from the inkjet head 31 that ejects black ink, the inkjet head 31 and the irradiation unit 4a are sandwiched between the mandrels 1. When the magenta ink jet head 32 is coated with magenta (red) ink from the magenta ink jet head 32, the ink jet head 32 and the irradiating unit 4a sandwich the mandrel 1 between them. When cyan (indigo) ink is applied onto the cylindrical body 21 from the cyan inkjet head 33 at the opposite position, the inkjet head 33 and the irradiation unit 4a are opposed to each other with the mandrel 1 interposed therebetween. When yellow (yellow) ink is applied on the cylindrical body 21 from the yellow inkjet head 34 The inkjet head 34 and the irradiation unit 4a is such a position to face each other across the mandrel 1.

従って、各色用のインクジェットヘッド３１，３２，３３，３４から、それぞれからマンドレル１上の筒状体２１の外面上に各色のインクの液滴を塗着された直後に、照射部４ａが、常に同じ状態で筒状体２１上の各液滴が形成する印刷画像に対して紫外線を照射することができるのである。 Therefore, immediately after the ink droplets of each color are applied from the ink jet heads 31, 32, 33, 34 for each color onto the outer surface of the tubular body 21 on the mandrel 1, the irradiation unit 4 a always In the same state, it is possible to irradiate the print image formed by each droplet on the cylindrical body 21 with ultraviolet rays.

各色用のインクジェットヘッド３１，３２，３３，３４からマンドレル１上の筒状体２１の外面上の印刷領域に付着された各色のインクは、第１紫外線照射装置４の照射部４ａから照射された紫外線により半硬化状態にされた後には、第２テーブル４２がアクチュエータ７によってマンドレル１の軸線に直交する方向に大きく水平移動させられ、その第２テーブル４２に間接的に取り付けられているマンドレル１（及び照射部４ａも同様）が、第２紫外線照射装置（メイン紫外線照射装置）１０の下方位置（図１又は図２参照）にまで搬送され、その位置で、マンドレル１を回転（自転）させながら３６５ｎｍ付近に主ピークを有する波長の紫外線を所定時間照射されることによって、マンドレル１上の筒状体２１の外面に塗着された４色の紫外線硬化型インクによる装飾印刷部分が硬化状態になる。この第２紫外線照射装置１０の照射部（図示せず）から照射される紫外線は、実際に、筒状体２１の装飾印刷に使用される各色の紫外線硬化型インクの半硬化状態の液滴を、２秒間以内に硬化状態にし得る波長範囲の紫外線を照射できるものを選択することが好ましい。 Each color ink attached to the print area on the outer surface of the cylindrical body 21 on the mandrel 1 from the inkjet heads 31, 32, 33, 34 for each color was irradiated from the irradiation unit 4 a of the first ultraviolet irradiation device 4. After being semi-cured by the ultraviolet rays, the second table 42 is horizontally moved in the direction perpendicular to the axis of the mandrel 1 by the actuator 7, and the mandrel 1 (indirectly attached to the second table 42 ( And the irradiation unit 4a are also transported to a position below the second ultraviolet irradiation device (main ultraviolet irradiation device) 10 (see FIG. 1 or 2), and the mandrel 1 is rotated (rotated) at that position. The four colors applied to the outer surface of the cylindrical body 21 on the mandrel 1 are irradiated with ultraviolet rays having a wavelength having a main peak in the vicinity of 365 nm for a predetermined time. Decorative printed portion by external curable ink is cured state. The ultraviolet rays irradiated from the irradiation section (not shown) of the second ultraviolet irradiation device 10 actually drop the semi-cured droplets of the ultraviolet curable ink of each color used for decorative printing of the cylindrical body 21. It is preferable to select one that can irradiate ultraviolet rays in a wavelength range that can be cured within 2 seconds.

その後、マンドレル１上に冠着された筒状体２１は、図１に示されている第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置からアクチュエータ７によって右方向に水平移動され（搬送され）て、マンドレル１によって回転させられながら、本発明における透明塗料塗装装置に相当するクリヤーコーター８の塗布ローラー８ａ（図１参照）に接触状態にされて、紫外線硬化型の透明塗料を装飾印刷領域の上に塗布された後、再度、第２紫外線照射装置１０の下方位置に運ばれ、この下方位置でマンドレル１を回転させることにより、筒状体２１を回転させながら、照射部から透明塗膜に対して所定時間紫外線を照射させ、該塗膜を硬化させる。 Thereafter, the cylindrical body 21 that is crowned on the mandrel 1 is horizontally moved (conveyed) to the right by the actuator 7 from the lower position of the irradiation unit of the second ultraviolet irradiation device 10 shown in FIG. While being rotated by the mandrel 1, it is brought into contact with the application roller 8a (see FIG. 1) of the clear coater 8 corresponding to the transparent paint coating apparatus in the present invention, and the ultraviolet curable transparent paint is applied on the decorative printing region. Is applied again to the lower position of the second ultraviolet irradiation device 10, and the mandrel 1 is rotated at the lower position to rotate the cylindrical body 21, while rotating the cylindrical body 21 from the irradiation section to the transparent coating film. Then, ultraviolet rays are irradiated for a predetermined time to cure the coating film.

図１において、１１は、マンドレル１の軸線上の位置まで筒状体２１を搬送するためのインフィードコンベアであり、先端部に設けた筒状体２１よりも大きな寸法の板状部分を備えた押込具１３を、インフィードシリンダー１２によってマンドレル１方向に移動させることにより、筒状体２１をマンドレル１にを冠着又は装着する。尚、筒状体２１は、作業者がマンドレル１に冠着させても良い。 In FIG. 1, 11 is an in-feed conveyor for transporting the cylindrical body 21 to a position on the axis of the mandrel 1, and has a plate-like portion having a size larger than that of the cylindrical body 21 provided at the tip. By moving the pushing tool 13 in the direction of the mandrel 1 by the infeed cylinder 12, the cylindrical body 21 is attached to or attached to the mandrel 1. The tubular body 21 may be attached to the mandrel 1 by an operator.

また、１４は、装飾印刷が完了した筒状体２１を、細い棒状のディスチャージシリンダ（エアシリンダー）１５の先端に板状体１４ａを備えた筒状体２１の取外し装置であって、ディスチャージシリンダー１５によって板状体１４ａがマンドレル１上に冠着されている筒状体２１を取り外す方向に押圧することによって、マンドレル１から筒状体２１を取り外し、その後、ディスチャージコンベア１６によって筒状体２１を次工程に搬送する。 Reference numeral 14 denotes an apparatus for removing the cylindrical body 21 in which decorative printing has been completed, and the cylindrical body 21 having a plate-like body 14 a at the tip of a thin rod-shaped discharge cylinder (air cylinder) 15. The cylindrical body 21 is removed from the mandrel 1 by pressing the cylindrical body 21 on which the plate-like body 14a is attached on the mandrel 1 in a direction to remove the cylindrical body 21, and then the cylindrical body 21 is removed by the discharge conveyor 16. Transport to process.

尚、図１において、１７及び１８は、ポリエチレン樹脂製の筒状体２１の外面に装飾印刷を施す前に、印刷用インクとの密着性を高めるために、それぞれマンドレル１に冠着されているポリエチレン樹脂製の筒状体２１の外面側に、それぞれフレーム処理（火炎処理）を施すフレーム処理装置と、コロナ放電処理をするコロナ放電処理装置であり、また、１９は、フレーム処理及びコロナ放電処理されたポリエチレン樹脂製の筒状体２１に、イオン化された空気を吹き付けて、筒状体２１の表面に帯電していた静電気を除去する静電気除去装置である。 In FIG. 1, reference numerals 17 and 18 are respectively attached to the mandrel 1 in order to improve adhesion to the printing ink before decorative printing is performed on the outer surface of the cylindrical body 21 made of polyethylene resin. A frame processing device that performs frame processing (flame processing) and a corona discharge processing device that performs corona discharge processing on the outer surface side of the cylindrical body 21 made of polyethylene resin, and 19 is a frame processing and a corona discharge processing. This is a static eliminator that blows ionized air onto the cylindrical body 21 made of polyethylene resin to remove static electricity charged on the surface of the cylindrical body 21.

本実施態様では、フレーム処理は筒状体２１の両端部付近だけに行い、コロナ放電処理は筒状体２１の中央部分（フレーム処理を行わなかった部分）を主として行う。その理由は、筒状体２１の両端部にまでコロナ放電処理を行うと、コロナ放電処理が筒状体２１の内面側にまで及ぶことがあり、その結果、筒状体２１の内面側が粗面化され、筒状体２１に頭部（口頸部及び肩部）を固着する時（又は頭部成型時）に成形不良を誘発したり、内容物充填後のシール時にシール不良を誘発する虞があるためである。 In the present embodiment, the frame processing is performed only near both ends of the cylindrical body 21, and the corona discharge processing is mainly performed on the central portion of the cylindrical body 21 (the portion where the frame processing has not been performed). The reason is that when the corona discharge treatment is performed up to both ends of the cylindrical body 21, the corona discharge treatment may reach the inner surface side of the cylindrical body 21, and as a result, the inner surface side of the cylindrical body 21 is rough. May cause poor molding when the head (mouth neck and shoulder) is fixed to the cylindrical body 21 (or when molding the head), or may cause poor sealing when sealing after filling the contents. Because there is.

また、図１において、２２は、各色の紫外線硬化型インクのパウチ詰めを載置しておくためのインクパウチ設置部である。 In FIG. 1, reference numeral 22 denotes an ink pouch installation unit for placing a pouch of ultraviolet curable ink of each color.

尚、本実施形態では、筒状体２１の印刷面を保護する透明塗料として紫外線硬化型塗料を使用したが、勿論、普通の熱硬化型塗料を使用しても良い。その場合には、マンドレル１上の筒状体２１を回転させながら回転中のクリヤーコーター８の塗布ローラー８ａ（図１参照）に接触させて透明塗料を印刷面の上に塗装した後、筒状体２１をマンドレル１から取り外して、周知のデコピンチェインのピン（チェインに等間隔で一端部を固着した棒状体）を筒状体２１内に挿入し、加熱オーブン内に送り込み、筒状体２１が加熱オーブン内を搬送される間に透明塗膜を乾燥硬化させるのである。 In the present embodiment, an ultraviolet curable paint is used as a transparent paint for protecting the printing surface of the cylindrical body 21, but an ordinary thermosetting paint may be used as a matter of course. In that case, the cylindrical body 21 on the mandrel 1 is rotated and brought into contact with the coating roller 8a (see FIG. 1) of the rotating clear coater 8 to apply a transparent paint on the printing surface, and then the cylindrical body. The body 21 is removed from the mandrel 1 and a well-known deco pin chain pin (a rod-like body having one end fixed to the chain at equal intervals) is inserted into the cylindrical body 21 and fed into the heating oven. The transparent coating film is dried and cured while being conveyed in the heating oven.

ところで、表現しようとする絵柄（図柄）をインクジェット印刷するためには、図示しない絵柄のＴＩＦＦデータを、図示しないＲＩＰ（Ruster Image Processing）処理（コンピュータにより処理）して、画像データにし、図示しないインクジェット駆動装置（または基盤）に送り込み、このインクジェット駆動装置が各インクジェットヘッド群３に対して、どの色の液滴をどのようにして噴射するのかを命令することにより、インクジェットヘッドからの各色の液滴噴射によって印刷をすることになる。 By the way, in order to ink-jet print a picture (symbol) to be expressed, TIFF data of a picture (not shown) is subjected to RIP (Ruster Image Processing) processing (processed by a computer) (not shown) to form image data, and an ink jet (not shown). Each color droplet from the inkjet head is sent to the drive device (or the base), and the inkjet drive device instructs each inkjet head group 3 how and which color droplet is ejected. Printing is performed by jetting.

以下に本発明方法の実施例１を説明する。使用したインクジェットヘッドは、コニカミノルタＩＪ（株）製の５１２ノズルＵＶ対応ヘッドであり、マンドレルの長さ方向の寸法として、約３６ｍｍの範囲に４ｐｌのサイズの液滴のインクをインクジェット噴射できるタイプであり、ノズル解像度は３６０ｄｐｉで、４階調（マルチドット）可能なものである。
・第１紫外線照射装置４の照射部４ａとしては、２５０Ｗスリットタイプライト付きのもの〔型番：ＥＸ２５０２５０Ｗ超高圧水銀ランプ、ライトガイド（スリット寸法４５ｍｍ×１．１５ｍｍＬ＝２０００ｍｍ、曲耐久仕様）（ＨＯＹＡＣＡＮＤＥＯＯＰＴＲＯＮＩＣＳ製）〕を使用。
・第２紫外線照射装置１０の照射部としては、２．４ＫＷ（１２０Ｗ／ｃｍ）コールドミラー集光型のものを使用。
・印刷装置のマンドレル：直径５０ｍｍで、長さが１８０ｍｍのものを使用。
・筒状体としては、ポリエチレン樹脂製のチューブ（チューブ容器の胴部になる部分）であり、内径５０．２ｍｍで長さが１６０ｍｍのものを使用。
・印刷内容：筒状体の印刷領域の円周方向長さは全周（約１５８ｍｍ）で縦方向長さ１０５ｍｍ、７２０ｄｐｉ（筒状体の回転方向：主走査解像度）×７２０ｄｐｉ（筒状体の長さ方向：副走査解像度）、４階調…１個（４ｐｌ）、２個（８ｐｌ）、３個（１２ｐｌ）〕のインターリーブ打ち（インターリーブ走査方式）。 Example 1 of the method of the present invention will be described below. The ink jet head used is a 512 nozzle UV compatible head manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd., and is a type capable of ink jetting droplets of 4 pl in the range of about 36 mm as the length of the mandrel. Yes, the nozzle resolution is 360 dpi, and four gradations (multidots) are possible.
-As the irradiation part 4a of the 1st ultraviolet irradiation device 4, the thing with a 250W slit type light [Model number: EX250 250W super high pressure mercury lamp, light guide (slit size 45mm x 1.15mm L = 2000mm, bending endurance specification) ( HOYA CANDEO OPTRONICS)].
-As an irradiation part of the 2nd ultraviolet irradiation device 10, a 2.4KW (120W / cm) cold mirror condensing type thing is used.
-Printing device mandrel: 50 mm in diameter and 180 mm in length.
-As the cylindrical body, a polyethylene resin tube (the part that becomes the body of the tube container) having an inner diameter of 50.2 mm and a length of 160 mm is used.
Printing contents: The circumferential length of the printing area of the cylindrical body is 105 mm in the longitudinal direction on the entire circumference (about 158 mm), 720 dpi (rotating direction of the cylindrical body: main scanning resolution) × 720 dpi (in the cylindrical body) Length direction: sub-scanning resolution), 4 gradations... 1 (4 pl), 2 (8 pl), 3 (12 pl)] interleaving (interleaved scanning method).

内径５０．２ｍｍ、胴部長さ１６０ｍｍのポリエチレン樹脂製筒状体２１を、外径５０ｍｍ、長さ約１９０ｍｍのマンドレル１に冠着させると共に位置合わせした（マンドレル１の所定位置に筒状体２１を冠着させる）。 A polyethylene resin tubular body 21 having an inner diameter of 50.2 mm and a body length of 160 mm was crowned and aligned with a mandrel 1 having an outer diameter of 50 mm and a length of about 190 mm (the tubular body 21 was placed at a predetermined position of the mandrel 1). )

本実施例では、以下の様にして、この筒状体２１の中央領域（長さ方向が約１０５ｍｍの範囲）に、髪の毛の長い女性の上半身の図柄を、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色の紫外線硬化型インクを、それぞれ筒状体の長さ方向寸法にして、約３６ｍｍの範囲内にインクの液滴を噴射できるインクジェットヘッド群（各インクジェットヘッド３１，３２，３３，３４の何れもがその能力を備えている）を使用したインターリーブ走査方式による印刷を行った。 In the present embodiment, the design of the upper body of a woman with long hair is placed in the central region of this cylindrical body 21 (in the range of about 105 mm in length) as follows: black, magenta, cyan, yellow. A group of inkjet heads (each of the inkjet heads 31, 32, 33, and 34) that can irradiate ink droplets within a range of about 36 mm with each color ultraviolet curable ink having a lengthwise dimension of the cylindrical body. Have the ability to print by interleaved scanning.

即ち、４色のインクによるインクジェット噴射は、何れの印刷領域も４回のインクジェット噴射によるインク液滴が付着する様にして行った（勿論印刷デザイン上、特定色のインクが１回だけ付着又は２回だけ付着若しくは３回だけ付着或いは全く付着しない領域も当然に有り得る）。 In other words, ink jet ejection with four colors of ink was performed in such a manner that ink droplets by four times of ink jet ejection were attached to any printing area (of course, according to the print design, ink of a specific color was attached only once or 2 Naturally, there can also be areas that are attached only once or only three times or not at all).

また、４階調の印刷では、特定色のインクの液滴をインクジェットする際に、筒状体２１の印刷領域に、特定色のインクが１滴噴射される場合と、２滴噴射される場合と、３滴噴射される場合とがあり、更に、全く噴射されない場合とがある。 In the case of four gradation printing, when ink droplets of specific color ink are ink-jetted, one drop of specific color ink is jetted onto the print area of the cylindrical body 21 and two drops are jetted. In some cases, three drops are ejected, and in some cases, none is ejected.

更に、本実施例のインターリーブ方式では、所定範囲に特定色のインクの液滴を噴射する（インクジェットする）のに、４回のインクジェットを実施するので、細かい液滴で噴射できる（自然なグラデーションが可能となり、写実的な印刷ができる）と共に、１回毎にインクの液滴を半硬化状態にするので、１色のインクの複数の液滴が接触しても複数の液滴が混ざり合ってインクの滲みが発生することがなく、所望の色彩を有する装飾印刷が達成できるのである。尚、印刷開始領域（マンドレル１を回転させるサーボモータ２又はインクジェットヘッド群３に近い側）と印刷終了領域（筒状体２１がマンドレル１を回転させるサーボモータ２又はインクジェットヘッド群３から遠い側）では、インクジェットヘッドからのインクの液滴の噴射の仕方が、印刷の中央領域とは少し異なっている。 Further, in the interleave method of the present embodiment, the ink droplets of a specific color are ejected (ink-jet) within a predetermined range, and four ink-jets are carried out, so that it can be ejected with fine droplets (natural gradation is achieved). In addition, the ink droplets are made semi-cured each time, so that even if a plurality of droplets of one color ink contact each other, a plurality of droplets are mixed. Ink printing does not occur and decorative printing having a desired color can be achieved. The printing start area (the side near the servo motor 2 or the inkjet head group 3 that rotates the mandrel 1) and the printing end area (the side that is far from the servo motor 2 or the inkjet head group 3 where the cylindrical body 21 rotates the mandrel 1). Then, the method of ejecting ink droplets from the inkjet head is slightly different from the central region of printing.

具体的には、以下の様に行った。
先ず、アクチュエータ７によって、マンドレル１をその軸線方向に直交する方向（図１の右方向）に移動させてガスフレーム処理装置１７の下方位置に停止させてから、マンドレル１をその軸心を中心に回転（自転）させながら筒状体２１の両端から約１０ｍｍの部分をそれぞれ天然ガスの炎によるフレーム処理を施し、それから、マンドレル１をコロナ処理装置１８の下方位置に移動させ、マンドレル１を自転させながら筒状体２１の外面全面又はフレーム処理されていない部分にコロナ放電処理を施す。その後、マンドレル１を更に図１の右方向に移動（アクチュエータ７による移動）させて除電装置１９の下方位置で停止させ、マンドレル１を自転させながら筒状体２１に向けてイオン化された空気を吹き付けて、筒状体２１の表面に帯電していた静電気を除去する。 Specifically, the procedure was as follows.
First, the mandrel 1 is moved by the actuator 7 in a direction (right direction in FIG. 1) perpendicular to the axial direction thereof and stopped at a position below the gas flame treatment device 17, and then the mandrel 1 is centered on its axis. While rotating (spinning), approximately 10 mm from both ends of the cylindrical body 21 is subjected to flame treatment with a flame of natural gas, and then the mandrel 1 is moved to a position below the corona treatment device 18 to rotate the mandrel 1. However, a corona discharge treatment is performed on the entire outer surface of the cylindrical body 21 or a portion not subjected to the frame treatment. Thereafter, the mandrel 1 is further moved to the right in FIG. 1 (moved by the actuator 7) and stopped at the lower position of the static eliminator 19, and the ionized air is blown toward the cylindrical body 21 while the mandrel 1 is rotated. Then, the static electricity charged on the surface of the cylindrical body 21 is removed.

その後、アクチュエータ７によってマンドレル１を、その軸線に直交する方向に移動させてインクジェットヘッド群３の最初に噴射するインクジェットヘッド３１（３２，３３，３４の何れかでも良い）の真下に位置させると共に、その軸線方向〔筒状体２１の装着側方向（図２の右方向）〕に移動（アクチュエータ５による移動）させて、筒状体２１の印刷開始領域をインクジェットヘッド群３の右端（図２に示すインクジェットヘッド群３の右端）から約１／４の下方位置に位置合わせする。 Thereafter, the mandrel 1 is moved by the actuator 7 in a direction perpendicular to the axis thereof and positioned immediately below the ink jet head 31 (which may be any of 32, 33, or 34) ejected at the beginning of the ink jet head group 3. It is moved (moved by the actuator 5) in the axial direction [mounting side direction of the cylindrical body 21 (right direction in FIG. 2)], and the print start area of the cylindrical body 21 is moved to the right end (FIG. 2). Alignment is performed at a lower position of about 1/4 from the right end of the inkjet head group 3 shown.

その後、マンドレル１を約２４０ｍｍ／ｓｅｃの速度でマンドレル１の軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１（但し、３２，３３，３４の内の何れかでも良い）の右端（図２に符号３で示されているインクジェットヘッド群の右端）から約１／４の範囲からだけ、最初の１色目〔例えばブラック（墨色）〕のインクを、マンドレル１が２回転している間の１回転分で（速度上昇中及び速度下降中除いた上記速度の等速回転状態の間に）、筒状体２１の外面の印刷領域の端から、長さ方向の約９ｍｍの範囲だけに、インクジェットヘッド３１から最小４ｐｌの液滴のインクによる４値（３滴、２滴、１滴、０滴）のインク液滴の噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに第１紫外線照射装置４の照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化させた後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、マンドレル１を再度その軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から約３６ｍｍの範囲の約２／４の長さ範囲（約１８ｍｍの範囲）のノズルからだけ、最小液滴４ｐｌの液滴のインクによる４値のインクの液滴の噴射を行い（マンドレル１の２回転の間の１回転分でインクの液滴を噴射する、３回目以降も同様）、直ちに第１紫外線照射装置４の照射部４ａからの紫外線照射によって、新たに噴射した液滴のインクを半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約３／４の範囲のノズルから、最小液滴４ｐｌの液滴のインクを、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの範囲の約３／４の範囲（印刷領域の端から約２７ｍｍの範囲）だけに、１色目のインクの液滴噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに第１紫外線照射装置４の照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にし、更に、マンドレル１を軸線方向に（図２の左方向に）約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させた後、マンドレル１をその軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１の全幅のノズルから（勿論、印刷する図柄によって使用するノズルの数は相違するから、いつもインクジェットヘッドの全部のノズルを使用する訳ではない）、筒状体２１の印刷領域の端から約３６ｍｍの範囲にインク液滴の噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに、第１紫外線照射装置４の照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にする。 Thereafter, while rotating the mandrel 1 about the axis of the mandrel 1 at a speed of about 240 mm / sec, the right end of the inkjet head 31 (which may be any of 32, 33, 34) (reference numeral in FIG. 2) The ink of the first color (for example, black (black color)) is rotated for about one rotation while the mandrel 1 is rotating twice only from the range of about 1/4 from the right end of the inkjet head group shown in FIG. (During the constant speed rotation of the above speed except during speed increase and speed decrease), the inkjet head 31 is only within a range of about 9 mm in the length direction from the end of the print area on the outer surface of the cylindrical body 21. Inkjet printing is performed by ejecting ink droplets of four values (3 drops, 2 drops, 1 drop, 0 drops) with a minimum of 4 pl of droplets from the first, and immediately after the ultraviolet rays from the irradiation unit 4a of the first ultraviolet irradiation device 4 After the ink droplets are semi-cured by spraying, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. 2 (moved by the actuator 5), and then the mandrel 1 is rotated around its axis again to perform inkjet. Only from a nozzle having a length range of about 2/4 (a range of about 18 mm) from the right end of the head 31 (the right end of the inkjet head group 3 in FIG. 2) to a length of about 2/4 (a range of about 18 mm) The four-value ink droplet is ejected (the ink droplet is ejected by one rotation between two rotations of the mandrel 1 and the third and subsequent times), and the irradiation unit 4a of the first ultraviolet irradiation device 4 is immediately performed. The ink of the newly ejected droplet is made into a semi-cured state by the ultraviolet irradiation from, and then the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. 2 (moved by the actuator 5). While rotating the drum 1 around its axis, the ink of the minimum droplet 4 pl from the nozzle in the range of about 3/4 from the right end of the inkjet head 31 is transferred to the print start area of the cylindrical body 21. Ink jet printing is performed by ejecting the first color ink droplets only in a range of about 3/4 of the range of about 36 mm from the end (a range of about 27 mm from the end of the print area), and immediately irradiated by the first ultraviolet irradiation device 4. The ink of the droplet is made into a semi-cured state by the ultraviolet irradiation by the part 4a, and further, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the axial direction (to the left in FIG. 2) (moved by the actuator 5), and then the mandrel 1 is moved to its axis. While rotating around the center, the nozzles of the full width of the inkjet head 31 (of course, the number of nozzles used differs depending on the pattern to be printed. All the nozzles of the head are not used), and ink jet printing is performed by ejecting ink droplets in the range of about 36 mm from the end of the printing area of the cylindrical body 21 and immediately, the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device 4 The ink in the droplets is brought into a semi-cured state by ultraviolet irradiation by 4a.

その後、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、前記した様にマンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３１の全幅のノズルから、筒状体２１の約３６ｍｍの範囲にインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にしてから、更にマンドレル１を約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させ、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の全幅のノズルから、筒状体２１の約３６ｍｍの範囲にインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にする工程を繰り返して筒状体２１の印刷領域の大部分を１色インクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約３／４の範囲のノズルからだけインクの液滴を噴射した後、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、それからマンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３１の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約２／４の範囲のノズルからだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、更にマンドレル１を約９ｍｍ図２の左方向に移動（アクチュエータ５による移動）させ、インクジェットヘッド３１の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約１／４の範囲のノズルからだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にした後、マンドレル１をその軸線と直交する方向、即ち、図１の右方向に移動（アクチュエータ７による移動）させ、第２の紫外線照射装置１０の下方位置で停止させる。 Thereafter, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2) (moved by the actuator 5), and then the mandrel 1 is rotated from the nozzle of the full width of the inkjet head 31 while rotating the mandrel 1 as described above. Ink droplets are ejected in the range of about 36 mm of the body 21 and immediately after the ink droplets are semi-cured by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is further moved by about 9 mm (movement by the actuator 5). Then, while rotating the mandrel 1, ink droplets are ejected from the nozzle of the full width of the inkjet head 31 to a range of about 36 mm of the cylindrical body 21, and the ink droplets are semi-cured by immediately irradiating with ultraviolet rays by the irradiation unit 4a. After repeating the process of making the most part of the print area of the cylindrical body 21 printed with one color ink, the vicinity of the end of the print area The ink droplets are ejected only from nozzles in the range of about 3/4 from the left end of the inkjet head 31 (left end of the inkjet head group 3 in FIG. 2) while rotating the mandrel 1, and then the ultraviolet rays from the irradiation unit 4a are immediately emitted. The ink droplets are made into a semi-cured state by irradiation, and then the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. 2, and the mandrel 1 is rotated and rotated from the left end (left end of the ink jet head group 3 in FIG. 2). Ink droplets are ejected only from nozzles in the range of about 2/4, and the ink droplets are immediately made into a semi-cured state by ultraviolet irradiation by the irradiation unit 4a. Further, the mandrel 1 is moved to the left in FIG. 5), from the left end of the inkjet head 31 (left end of the inkjet head group 3 in FIG. 2) The ink droplets are ejected only from the nozzles in the range of / 4, and immediately after the ink droplets are made into a semi-cured state by ultraviolet irradiation by the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is in a direction perpendicular to its axis, that is, in FIG. It is moved to the right (moved by the actuator 7) and stopped at a position below the second ultraviolet irradiation device 10.

そして、マンドレル１を回転させながら、マンドレル１に装着されている筒状体２１の印刷領域の１色による印刷部分は、第２紫外線照射装置１０から３６５ｎｍ付近に主ピークを有する波長の紫外線を照射されて略硬化状態になる。 Then, while rotating the mandrel 1, the printed portion of one color in the printing region of the cylindrical body 21 attached to the mandrel 1 is irradiated with ultraviolet rays having a wavelength having a main peak near 365 nm from the second ultraviolet irradiation device 10. As a result, it becomes substantially cured.

その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動（アクチュエータ７による移動）されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３２（但し、３３又は３４でも良い）の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３２の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から１／４の部分の下方に位置する様にする。 Thereafter, the mandrel 1 is moved in the direction orthogonal to the axial direction (moved by the actuator 7), returned to a position slightly before the original position, and further moved in the axial direction, so that the inkjet head 32 (however, 33 Or the end of the printing start area of the cylindrical body 21 is located below the right end of the inkjet head 32 (the right end of the inkjet head group 3 in FIG. 2) and a quarter of the position. To do.

次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約１／４の範囲のノズルから、２色目のインク〔例えばマゼンタ（紅色）〕の液滴を筒状体２１の外面に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約２／４の範囲のノズル部分からだけ、２色目のインクの液滴を筒状体２１の印刷領域に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって２色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させ、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から３／４の範囲のノズルからだけ２色目のインクの液滴を筒状体２１上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅のノズルから２色目のインクの液滴を筒状体２１の長手方向の長さの約３６ｍｍの範囲に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅から、２色目のインクの液滴を噴射し（既述したように、印刷の図柄によっては、インクジェットヘッド３２の全幅からインクが噴射されないことも当然にあり得る）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にする工程を繰り返した後、筒状体２１の印刷領域の大部分を２色目のインクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３２の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約３／４の範囲のノズルからだけ２色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の左端から約２／４の範囲のノズルから、２色目のインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の左端から約１／４の範囲のノズルからだけ、２色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動（アクチュエータ７による移動）させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、前記照射部からの紫外線照射によって、マンドレル１に装着又は冠着されている筒状体２１上の２色目のインクによる印刷を硬化させる。 Next, while rotating the mandrel 1, a droplet of the second color ink (for example, magenta (red)) is ejected to the outer surface of the cylindrical body 21 from a nozzle in a range of about ¼ from the right end of the inkjet head 32. (Ejecting ink droplets with one rotation of the constant speed rotation of the mandrel 1 twice is the same as in the first color). The mandrel 1 is immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. Is moved about 9 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2) (moved by the actuator 5), and then the mandrel 1 is rotated and only 2 from the nozzle portion in the range of about 2/4 from the right end of the inkjet head 32. The ink droplet of the second color is ejected onto the printing region of the cylindrical body 21, and the ink droplet of the second color is immediately made into a semi-cured state by the ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a. 2 is moved about 9 mm to the left in FIG. 2 (moved by the actuator 5), and while rotating the mandrel 1 around its axial center, the second color only from the nozzle in the range of 3/4 from the right end of the inkjet head 32. Ink droplets are ejected onto the cylindrical body 21 and immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. 2 (moved by the actuator 5). Thereafter, while rotating the mandrel 1, a droplet of ink of the second color is ejected from the nozzle of the full width of the inkjet head 32 to a range of about 36 mm in the longitudinal direction of the cylindrical body 21, and immediately from the irradiation unit 4a. After being semi-cured by UV irradiation, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction (the axial direction) in FIG. 2 (moved by the actuator 5). While rotating the mandrel 1, a droplet of ink of the second color is ejected from the entire width of the inkjet head 32 (as described above, depending on the printing pattern, it is natural that the ink is not ejected from the entire width of the inkjet head 32. After repeating the process of making the semi-cured state by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a immediately after printing most of the printing area of the cylindrical body 21 with the second color ink, the vicinity of the end of the printing area Then, while rotating the mandrel 1, the ink droplet of the second color is applied onto the cylindrical body 21 only from the nozzle in the range of about 3/4 from the left end of the inkjet head 32 (left end of the inkjet head group 3 in FIG. 2). After spraying and immediately making it semi-cured by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. Then, while rotating the mandrel 1, a droplet of ink of the second color is ejected from a nozzle in a range of about 2/4 from the left end of the inkjet head 32, and immediately by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a. After the semi-cured state, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. 2 (moved by the actuator 5), and then the mandrel 1 is rotated and the range of about ¼ from the left end of the inkjet head 32. FIG. 5 is a diagram in which a droplet of ink of the second color is ejected onto the cylindrical body 21 only from the nozzles of the first nozzle, and immediately after being irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is made to be in a semi-cured state. 1 is moved to the right of 1 (moved by the actuator 7), stopped at the lower position of the irradiation unit of the second ultraviolet irradiation device 10, and the mandrel 1 is rotated. , By ultraviolet irradiation from the irradiation unit to cure the printing by the second color of the ink on the cylindrical body 21 that is mounted or capped on the mandrel 1.

その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動（アクチュエータ７による移動）されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３３（但し、３４でも良い）の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３３の手前側（図２の右側）から１／４の部分の下方に位置する様にする。 Thereafter, the mandrel 1 is moved in the direction orthogonal to the axial direction (moved by the actuator 7), returned to a position slightly before the original position, and further moved in the axial direction, whereby the inkjet head 33 (however, 34 The edge of the printing start area of the cylindrical body 21 is positioned below a portion that is 1/4 from the front side (right side in FIG. 2) of the inkjet head 33.

次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から約１／４の範囲のノズルから、３色目のインク〔例えばシアン（藍色）〕の液滴を筒状体２１の外面に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から２／４の範囲のノズル部分からだけ、３色目のインクの液滴を筒状体２１の印刷領域に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって３色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から３／４の範囲のノズルからだけ３色目のインクの液滴を筒状体２１上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の全幅のノズルから３色目のインクの液滴を噴射し（印刷図柄によっては全部のノズルからインクが噴射されないことも勿論あり得る）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の全幅のノズルから、３色目のインクの液滴を筒状体２１上の長さ方向の約３６ｍｍの範囲に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にする工程を繰り返した後、筒状体２１の印刷領域の大部分を３色目のインクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３３の左端から約３／４の範囲のノズルからだけ３色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約２／４の範囲のノズルから、３色目のインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約１／４の範囲のノズルからだけ、３色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、前記照射部からの紫外線照射によって、マンドレル１に装着又は冠着されている筒状体２１の３色目のインクによる印刷部分を略硬化させる。 Next, while rotating the mandrel 1, the ink of the third color (for example, cyan (blue)) is ejected from a nozzle in a range of about ¼ from the right end of the inkjet head 33 (the right end of the inkjet head group 3 in FIG. 2). A droplet is ejected to the outer surface of the cylindrical body 21 (injecting a droplet of ink by one rotation of constant speed out of two rotations of the mandrel 1 is the same as the first color), and immediately from the irradiation unit 4a After making the semi-cured state by ultraviolet irradiation, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2), and then the nozzle in the range of 2/4 from the right end of the inkjet head 33 while rotating the mandrel 1. Only from the portion, the third color ink droplets are jetted onto the printing region of the cylindrical body 21, and immediately after the third color ink droplets are made into a semi-cured state by the ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a. While moving the rel 1 about 9 mm to the left in FIG. 2 and rotating the mandrel 1, the ink droplet of the third color is applied onto the cylindrical body 21 only from the nozzle in the range of 3/4 from the right end of the inkjet head 33. Injected and immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. A droplet of ink of the third color is ejected (the ink may not be ejected from all nozzles depending on the printing pattern), and immediately after being made into a semi-cured state by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is illustrated. 2 is moved about 9 mm in the left direction (its axial direction), and while rotating the mandrel 1, from the nozzle of the full width of the inkjet head 33 After the third color ink droplet is ejected in a length direction of about 36 mm on the cylindrical body 21 and immediately made a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation section 4a, the cylindrical body 21 is repeated. After printing most of the print area with the third color ink, near the end of the print area, the mandrel 1 is rotated and the ink of the third color is applied only from the nozzle in the range of about 3/4 from the left end of the inkjet head 33. The liquid droplets are jetted onto the cylindrical body 21 and immediately made into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. However, after the ink droplet of the third color was ejected from the nozzle in the range of about 2/4 from the left end of the inkjet head 33, and immediately after being made semi-cured by the ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a, 2, after moving the mandrel 1 about 9 mm in the left direction in FIG. 2, while rotating the mandrel 1, the ink droplets of the third color are ejected only from the nozzles in the range of about ¼ from the left end of the inkjet head 33. Immediately after being sprayed onto the body 21, it is made into a semi-cured state by irradiating with ultraviolet rays from the irradiating unit 4a, and then the mandrel 1 is moved in the right direction of FIG. The printed portion of the cylindrical body 21 attached or crowned to the mandrel 1 is substantially cured by UV irradiation from the irradiation unit while the mandrel 1 is rotated while the mandrel 1 is rotated. Let

その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３４の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３４の右端から１／４の部分の下方に位置する様にする。 Thereafter, the mandrel 1 is moved in a direction perpendicular to the axial direction thereof, returned to a position slightly before the original position, and further moved in the axial direction, at a position directly below the inkjet head 34, and in the cylindrical body. The end of the print start area 21 is positioned below a quarter of the right end of the inkjet head 34.

次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約１／４の範囲のノズルから、４色目のインク〔例えばイエロー（黄色）〕の液滴を筒状体２１の外面に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約２／４の範囲のノズルからだけ、４色目のインクの液滴を筒状体２１の上の印刷領域に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって４色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から３／４の範囲のノズルからだけ４色目のインクの液滴を筒状体２１上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の全幅のノズルから４色目のインクの液滴を噴射し（既述したように印刷図柄によっては全幅のノズルからインクが噴射されないこともあり得る）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の全幅のノズルから、４色目のインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にする工程を繰り返した後、筒状体２１の印刷領域の大部分を４色目のインクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３４の左端から約３／４の範囲のノズルからだけ４色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジエットヘッド３４の左端から約２／４の範囲のノズルから、４色目のインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の左端から約１／４の範囲のノズルからだけ、４色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、照射部からの紫外線の照射によって、マンドレル１に装着又は冠着されている筒状体２１の４色目のインクによる印刷部分を略硬化させる。 Next, while rotating the mandrel 1, a droplet of a fourth color ink (for example, yellow (yellow)) is ejected to the outer surface of the cylindrical body 21 from a nozzle in a range of about ¼ from the right end of the inkjet head 34. (Ejecting ink droplets with one rotation of the constant speed rotation of the mandrel 1 twice is the same as in the first color). The mandrel 1 is immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. Is moved about 9 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2), and then the mandrel 1 is rotated, and the ink droplet of the fourth color is ejected only from the nozzle in the range of about 2/4 from the right end of the inkjet head 34. After spraying onto the printing area on the cylindrical body 21 and immediately irradiating the ultraviolet ray from the irradiation unit 4a with the ink droplet of the fourth color being semi-cured, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. Then, while rotating the mandrel 1, a droplet of ink of the fourth color is ejected onto the cylindrical body 21 only from nozzles in a range of 3/4 from the right end of the inkjet head 34, and immediately by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a. Then, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. 2, and then the ink droplet of the fourth color is ejected from the nozzles of the full width of the inkjet head 34 while rotating the mandrel 1 (already). As described above, the ink may not be ejected from the nozzle of the full width depending on the printed pattern), and immediately after being made semi-cured by the ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is moved to the left in FIG. 2 (its axial direction). ) About 9 mm, and while rotating the mandrel 1, the ink droplet of the fourth color is ejected from the nozzle of the full width of the inkjet head 34. Then, immediately after repeating the process of making the semi-cured state by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation part 4a, after printing most of the printing area of the cylindrical body 21 with the fourth color ink, in the vicinity of the end of the printing area, the mandrel While rotating 1, the ink droplet of the fourth color is ejected onto the cylindrical body 21 only from the nozzles in the range of about 3/4 from the left end of the inkjet head 34, and immediately semi-cured by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. After the state, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. 2, and then the mandrel 1 is rotated and the ink of the fourth color is applied from the nozzle in the range of about 2/4 from the left end of the ink jet head 34. After the droplets are jetted and immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is moved about 9 mm in the left direction in FIG. While being rotated, the ink droplet of the fourth color is ejected onto the cylindrical body 21 only from the nozzle in the range of about ¼ from the left end of the inkjet head 34, and then immediately after being irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. Then, the mandrel 1 is moved in the right direction in FIG. 1 perpendicular to the axial direction of the cured mandrel 1 and stopped at the lower position of the irradiation unit of the second ultraviolet irradiation device 10. By irradiating with ultraviolet rays, a printed portion of the fourth color ink of the cylindrical body 21 attached to or attached to the mandrel 1 is substantially cured.

それから、マンドレル１をその軸線方向と直交する方向（図１の右方向）に移動させ、マンドレル１を回転させながら、マンドレル１上の筒状体２１の印刷領域を、クリヤーコーター８の塗布ローラー８ａと転がり接触させて、印刷インクの上に紫外線硬化型の透明塗料を塗装させる。その後、マンドレル１を再度、第２の紫外線照射装置１０の下方位置に移動させ、マンドレル１を回転させながら印刷領域に塗装されている透明塗膜を硬化状態にする。 Then, the mandrel 1 is moved in the direction orthogonal to the axial direction (right direction in FIG. 1), and the mandrel 1 is rotated, and the printing area of the cylindrical body 21 on the mandrel 1 is applied to the coating roller 8a of the clear coater 8. Then, a UV-curable transparent paint is applied on the printing ink. Thereafter, the mandrel 1 is again moved to a position below the second ultraviolet irradiation device 10, and the transparent coating film applied to the printing region is cured while the mandrel 1 is rotated.

上記印刷方法によって得られた装飾印刷部分を、筒状体２１の印刷面から水平方向に２０ｃｍ離れた位置からと、筒状体２１の印刷面から５０ｃｍ離れた位置から、それぞれ目視観察して以下の評価基準で評価した。◎…写真画質である。○…写真画質であるが、円周方向のスジが少し気になる。□…写真画質であるが、円周方向のスジがかなり気になる。△…写真画質とはいえない。結果は、表１に示す。 The decorative printed part obtained by the above printing method was visually observed from a position 20 cm away from the printing surface of the cylindrical body 21 in the horizontal direction and from a position 50 cm away from the printing surface of the cylindrical body 21. It was evaluated according to the evaluation criteria. ◎… Photo quality. ○… The picture quality is high, but the circumferential streaks are a little worrisome. □… Photo quality, but I noticed the circumferential streaks. Δ: Not picture quality. The results are shown in Table 1.

次に、本発明の実施例２の説明をする。使用したインクジェットヘッド群３と、第１紫外線装置４の照射部４ａと、第２紫外線照射装置１０の照射部と、マンドレル１及びポリエチレン樹脂製の筒状体２１は、実施例１と同じものである。
・印刷内容：筒状体の印刷領域の円周方向長さは円周方向長さは全周（約１５８ｍｍ）で、縦方向長さ１０５ｍｍ、解像度７２０ｄｐｉ（筒状体の回転方向：主走査解像度）×１４４０ｄｐｉ（筒状体の長さ方向：副走査解像度）、２階調２個（８ｐｌ）のインターリーブ打ち。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. The used inkjet head group 3, the irradiation part 4a of the first ultraviolet ray device 4, the irradiation part of the second ultraviolet ray irradiation device 10, the mandrel 1 and the cylindrical body 21 made of polyethylene resin are the same as those in the first embodiment. is there.
Printing content: the circumferential length of the printing area of the cylindrical body is the entire circumference (about 158 mm), the longitudinal length is 105 mm, and the resolution is 720 dpi (rotating direction of the cylindrical body: main scanning resolution) ) × 1440 dpi (length direction of cylindrical body: sub-scanning resolution), 2 gradations (8 pl) interleaving.

内径５０．２ｍｍ、胴部長さ１６０ｍｍのポリエチレン樹脂製筒状体２１を、外径５０ｍｍ、長さ約１９０ｍｍのマンドレル１に冠着させると共に位置合わせした（マンドレル１の所定位置に筒状体２１を冠着させる）。その後、この筒状体２１の中央領域（長さ方向が約１０５ｍｍの範囲）に、髪の毛の長い女性の上半身の図柄を、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色の紫外線硬化型インクを、それぞれ筒状体の長さ方向寸法にして、約３６ｍｍの範囲内にインクの液滴を噴射できるインクジェットヘッド群（各インクジェットヘッド３１，３２，３３，３４の何れもがその能力を備えている）を使用したインターリーブ走査方式による印刷を行った（実施例１と図柄は同一であるが、４値での印刷を２値での印刷に変更するので、当然にインクジェットヘッドから噴射される液滴の大きさと着弾位置が少し異なることになる。この変更は、４値と２値との変換条件を予めコンピュータに設定しておき、変更条件をコンピュータに指示することによって自動的に変更できるようになっている）。 A polyethylene resin tubular body 21 having an inner diameter of 50.2 mm and a body length of 160 mm was crowned and aligned with a mandrel 1 having an outer diameter of 50 mm and a length of about 190 mm (the tubular body 21 was placed at a predetermined position of the mandrel 1). ) After that, in the central region of the cylindrical body 21 (the length direction is about 105 mm), the upper body pattern of a woman with long hair, and ultraviolet curable inks of four colors of black, magenta, cyan, and yellow, A group of inkjet heads (all of the inkjet heads 31, 32, 33, and 34 are capable of ejecting ink droplets within a range of about 36 mm in the lengthwise dimension of the cylindrical body) Printing was performed by the interleave scanning method used (the design is the same as in the first embodiment, but since printing with four values is changed to printing with two values, naturally the size of the droplets ejected from the ink jet head is changed. This change is made by setting a conversion condition between quaternary and binary in the computer in advance and instructing the computer about the change condition. It has to be able to automatically change Te).

即ち、４色のインクによるインクジェット噴射は、何れの印刷領域も各色８回のインクジェット噴射によるインク液滴が着弾（または塗着）する様にして行った（勿論印刷デザイン上、特定色のインクが１回だけ塗着又は２回だけ塗着若しくは３回だけ塗着、４〜７回のいずれか塗着或いは全く塗着しない領域も当然に有り得る）。 In other words, the ink jet ejection with four colors of ink was performed so that ink droplets landed (or coated) by ink jet ejection of eight times for each color in any printing area (of course, the ink of a specific color was printed due to the print design). Naturally, there may be a region where only one application, two application, three application, four to seven application, or no application at all).

更に、本実施例のインターリーブ方式では、所定範囲に特定色のインクの液滴を噴射する（インクジェットする）のに、８回のインクジェットを実施するので、細かい液滴で噴射できる（自然なグラデーションが可能となり、写実的な印刷ができる）。また、１回毎にインクの液滴を半硬化状態にするので、１色のインクの複数の液滴が接触しても複数の液滴が混ざり合ってインクの滲みが発生することがなく、所望の色彩を有する装飾印刷が達成できるのである。尚、前記した様に、印刷開始領域（マンドレル１を回転させるサーボモータ２又はインクジェットヘッド群３に近い側）と印刷終了領域（筒状体２１がマンドレル１を回転させるサーボモータ２又はインクジェットヘッド群３から遠い側）では、インクジェットヘッドからのインクの液滴の噴射の仕方が、印刷の中央領域とは少し異なっていることは実施例１と同様である。 Furthermore, in the interleave method of the present embodiment, the ink droplets of a specific color are ejected to a predetermined range (ink-jetting), and since eight ink-jetting operations are performed, it can be ejected with fine droplets (natural gradation is achieved). Possible and realistic printing). In addition, since the ink droplets are in a semi-cured state each time, even if a plurality of droplets of one color ink are in contact, the plurality of droplets are not mixed and ink bleeding does not occur. Decorative printing with the desired color can be achieved. As described above, the print start area (the side closer to the servo motor 2 or the inkjet head group 3 that rotates the mandrel 1) and the print end area (the servo motor 2 or the inkjet head group that the cylindrical body 21 rotates the mandrel 1). On the side far from 3), the method of ejecting ink droplets from the inkjet head is slightly different from that in the central area of printing, as in the first embodiment.

最初に、アクチュエータ７によってマンドレル１を図１の右方向に移動させて、マンドレル１に冠着された筒状体２１に対して、フレーム処理とコロナ放電処理と除電処理を行うことは、実施例１と同じである。 First, the mandrel 1 is moved rightward in FIG. 1 by the actuator 7 to perform the frame process, the corona discharge process, and the charge removal process on the cylindrical body 21 that is attached to the mandrel 1. Same as 1.

それから、マンドレル１をその軸線に直交する方向に移動（アクチュエー夕７による移動）させてインクジェットヘッド群３の最初に噴射するインクジェットヘッド３１（３２，３３，３４の何れかでも良い）の真下に位置させると共に、その軸線方向〔筒状体２１の装着側方向（図２の右方向）〕に移動（アクチュエータ５による移動）させて、筒状体の２１の印刷開始領域がインクジェットヘッド群３の右端（図２に示されているインクジェットヘッド群３の右端）から約１／８の範囲内の下方位置となるように位置合わせする。その後、マンドレル１を約２４０ｍｍ／ｓｅｃの速度でマンドレル１の軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１（但し、３２，３３，３４の何れかでも良い）の右端から約１／８の範囲からだけ、最初の１色目〔例えば、ブラック（墨色）〕のインクを、マンドレル１が２回転している間の１回転分で（速度上昇中及び速度下降中を除いた等速回転状態の間に）、筒状体２１の外面の印刷領域の端から、長さ方向の約４．５ｍｍの範囲だけに、インクジェットヘッド３１から８ｐｌの液滴のインクによる２値のインク液滴の噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに第１紫外線照射装置４の照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化させた後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、マンドレル１を再度その軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約３６ｍｍの範囲の約２／８の長さ範囲（約９ｍｍの範囲）のノズルからだけ、８ｐｌの液滴のインクによる２値のインクの液滴の噴射を行い（マンドレル１の２回転の間の１回転分でインクの液滴を噴射する、３回目以降も同様）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって、新たに噴射した液滴のインクを半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約３／８の範囲のノズルから、８ｐｌの液滴のインクを、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの範囲の約３／８の範囲（印刷開始領域の端から約１３．５ｍｍの範囲）だけに、１色目のインクの液滴噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にし、更に、マンドレル１を軸線方向に（図２の左方向に）約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１をその軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの約４／８の範囲（印刷開始領域の端から約１８ｍｍの範囲）に８ｐｌのインク液滴の噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに、照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にする。 Then, the mandrel 1 is moved in the direction orthogonal to the axis (moved by the actuator 7), and is located immediately below the ink jet head 31 (which may be any of 32, 33, 34) ejected at the beginning of the ink jet head group 3. At the same time, it is moved (moved by the actuator 5) in the axial direction [the mounting side direction of the cylindrical body 21 (right direction in FIG. 2)], and the print start area of the cylindrical body 21 is the right end of the inkjet head group 3. Positioning is performed so that the lower position is within a range of about 1/8 from the right end of the inkjet head group 3 shown in FIG. Thereafter, the mandrel 1 is rotated about the axis of the mandrel 1 at a speed of about 240 mm / sec, while being about 1/8 from the right end of the inkjet head 31 (32, 33, or 34 may be used). Only from the first color of ink (for example, black (black)) in one rotation while the mandrel 1 is rotating twice (during constant speed rotation except during speed increase and speed decrease) In addition, the inkjet by jetting binary ink droplets from the inkjet head 31 by the ink of 8 pl droplets only within the range of about 4.5 mm in the length direction from the end of the printing area on the outer surface of the cylindrical body 21. Printing is performed, and immediately after the ink droplets are semi-cured by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a of the first ultraviolet irradiation device 4, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. The nozzle having a length range of about 2/8 (about 9 mm) from the right end of the inkjet head 31 while rotating the mandrel 1 around its axis again. Only, the ink droplet of the binary value is ejected by the ink of 8 pl droplets (the ink droplet is ejected by one rotation between the two rotations of the mandrel 1 and the third and subsequent times) immediately. The ink of the newly ejected droplet is made into a semi-cured state by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. While rotating about the center, 8 pl of droplet ink is applied from the nozzle in the range of about 3/8 from the right end of the inkjet head 31 to about 36 mm from the end of the print start area of the cylindrical body 21. Ink printing by droplet ejection of the first color ink is performed only within the range of / 8 (about 13.5 mm from the end of the printing start area), and the ink of the droplet is semi-cured by immediately irradiating with ultraviolet rays by the irradiation unit 4a. Then, after the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the axial direction (leftward in FIG. 2), the mandrel 1 is rotated about its axis to about 4 / Inkjet printing by ejecting 8 pl of ink droplets from a nozzle in the range of 8 to a range of about 4/8 (about 18 mm from the end of the print start area) of about 36 mm from the end of the print start area of the cylindrical body 21 Immediately, the ink in the droplets is made into a semi-cured state by the ultraviolet irradiation by the irradiation unit 4a.

その後、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、前記した様にマンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの約５／８の範囲（印刷開始領域の端から約２２．５ｍｍの範囲）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にしてから、更にマンドレル１を約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の右端から約６／８の範囲のノズルから、８ｐｌの液滴のインクを、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの約６／８の範囲（印刷開始領域の端から約２７ｍｍの範囲）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、更に、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の右端から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの約７／８の範囲（印刷開始領域の端から約３１．５ｍｍの範囲）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にし、更にマンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の全幅のノズルから（印刷図柄によっては全部のノズルからインクを噴射しないこともあり得る）、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの範囲に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、その後、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の全幅のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約４．５ｍｍ〜約４０．５ｍｍの範囲に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、更に、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の全幅のノズルから、筒状体２１の印刷開始端から約９．０ｍｍ〜約４５．０ｍｍの範囲の約３６ｍｍ範囲内に８ｐｌのインクの液滴を噴射し直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にするという工程を繰り返して、筒状体２１の印刷領域の大部分を１色インクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）にだけ８ｐｌのインクの液滴を噴射した後、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の左端から約６／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約３６ｍｍの約６／８の範囲内（印刷領域終了端から約２７．０ｍｍの範囲内）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、それからマンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３１の左端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）にだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、更にマンドレル１を約４．５ｍｍ図２の左方向に移動させ、インクジェットヘッド３１の左端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約４／８の範囲内（約１８．０ｍｍの範囲内）にだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にした後、以下、更にマンドレル１を約４．５ｍｍずつ図２の左方向に移動させ、それに伴って、インクジェットヘッド３１からの噴射範囲を、インクジェットヘッド３１の左端から約３／８の範囲のノズル、約２／８の範囲のノズル、約１／８の範囲ノズルとなる様に変更して（マンドレル１の約４．５ｍｍの移動毎に変更して）、それぞれインクジェットヘッド３１からインクの液滴を噴射し、それらの直後に照射部４ａから紫外線を照射してインクの液滴を半硬化状態にする。それから、マンドレル１をその軸線と直交する方向、即ち、図１の右方向に移動（アクチュエータ７による移動）させ、第２紫外線照射装置１０の照射部（図示せず）の下方位置で停止させる。 Thereafter, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2), and then the nozzle in the range of about 5/8 from the right end of the inkjet head 31 while rotating the mandrel 1 as described above. To 8pl of ink droplets in a range of about 5/8 of about 36 mm from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (a range of about 22.5 mm from the end of the print start area). After the ink of the droplet is made into a semi-cured state by ultraviolet irradiation by 4a, the mandrel 1 is further moved by about 4.5 mm, and the mandrel 1 is rotated while being rotated from the nozzle in the range of about 6/8 from the right end of the inkjet head 31. The liquid of 8 pl of droplet ink is applied to the range of about 6/8 (about 27 mm from the end of the print start area) of about 36 mm from the end of the print start area of the cylindrical body 21. The ink droplets are immediately semi-cured by irradiating ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, and the mandrel 1 is further moved about 4.5 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2), and then the mandrel 1 is rotated. From the nozzle in the range of about 7/8 from the right end of the inkjet head 31, the range of about 7/8 from the end of the printing start area of the cylindrical body 21 to about 7/8 (about 31.5 mm from the end of the printing start area) 8 pl of ink droplets are ejected in the range), and the ink of the droplets is immediately semi-cured by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. Further, the mandrel 1 is about 4.5 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2). After moving, the mandrel 1 is rotated while the nozzles of the full width of the inkjet head 31 are not ejected (the ink may not be ejected from all the nozzles depending on the print pattern). Then, 8 pl of ink droplets are ejected in the range of about 36 mm from the end of the printing start area of the cylindrical body 21, and the ink droplets are immediately semi-cured by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4 a, and then the mandrel 1 Is moved about 4.5 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2), and from the nozzle of the full width of the ink jet head 31 while rotating the mandrel 1, about 4. An ink droplet of 8 pl is ejected in a range of 5 mm to about 40.5 mm, and the ink droplet is immediately made semi-cured by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a. Further, the mandrel 1 is moved in the axial direction (in FIG. 2). After moving about 4.5 mm in the left direction), while rotating the mandrel 1, from the nozzle of the full width of the inkjet head 31, about 9.0 mm to about 4 from the printing start end of the cylindrical body 21. The process of ejecting 8 pl of ink droplets within a range of about 36 mm of 5.0 mm and immediately making the ink droplets semi-cured by irradiating with ultraviolet rays from the irradiating unit 4a is repeated. After printing the majority of the print area with one color ink, in the vicinity of the end of the print area, a range of about 7/8 from the left end of the inkjet head 31 (left end of the inkjet head group 3 in FIG. 2) while rotating the mandrel 1 After ejecting 8 pl of ink droplets from the nozzles of the nozzle 21 only within the range of about 7/8 from the end of the printing area of the cylindrical body 21 (about 31.5 mm), the irradiation unit 4a immediately irradiates the ultraviolet rays. To make the ink droplet semi-cured, move the mandrel 1 about 4.5 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2), and then rotate the mandrel 1 while rotating the inkjet head. From the nozzle in the range of about 6/8 from the left end of 31 and within the range of about 6/8 of about 36 mm from the end of the print area of the cylindrical body 21 (in the range of about 27.0 mm from the end of the print area) 8 pl of ink droplets are ejected, and the ink droplets are immediately semi-cured by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. In the meantime, the ink liquid is discharged only from the nozzle in the range of about 5/8 from the left end of the inkjet head 31 to the range of about 5/8 from the end of the print area of the cylindrical body 21 (in the range of about 22.5 mm) The ink droplets are ejected and immediately irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a to make the ink droplets semi-cured. Further, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm to the left in FIG. Ink droplets are ejected from the surrounding nozzles only within a range of about 4/8 from the end of the printing area of the cylindrical body 21 (about 18.0 mm), and the ink is immediately irradiated with ultraviolet rays by the irradiation unit 4a. After making the droplets semi-cured, the mandrel 1 is further moved to the left in FIG. 2 by about 4.5 mm, and the ejection range from the inkjet head 31 is reduced from the left end of the inkjet head 31 accordingly. 3/8 range nozzles, 2/8 range nozzles, and 1/8 range nozzles (changed for every 4.5 mm of mandrel 1) and inkjet Ink droplets are ejected from the head 31, and ultraviolet rays are irradiated from the irradiation unit 4a immediately after these to make the ink droplets semi-cured. Then, the mandrel 1 is moved in the direction orthogonal to the axis thereof, that is, the right direction in FIG. 1 (moved by the actuator 7), and stopped at the position below the irradiation unit (not shown) of the second ultraviolet irradiation device 10.

その後、マンドレル１を回転させながら、マンドレル１に装着されている筒状体２１の印刷領域の１色による印刷部分は、３６５ｎｍ付近に主ピークを有する波長の紫外線を第２紫外線照射装置１０の照射部から照射されて略硬化状態になる。 Thereafter, while the mandrel 1 is rotated, the second ultraviolet irradiation device 10 irradiates the ultraviolet light having a wavelength having a main peak in the vicinity of 365 nm on the printing portion of one color of the printing region of the cylindrical body 21 attached to the mandrel 1. It is irradiated from the part and becomes substantially cured.

その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動（アクチュエータ７による移動）されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３２の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３２の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から約１／８の部分の下方に位置する様にする。 Thereafter, the mandrel 1 is moved in the direction perpendicular to the axial direction (moved by the actuator 7), returned to a position slightly before the original position, and further moved in the axial direction to a position directly below the inkjet head 32. In addition, the end of the printing start area of the cylindrical body 21 is positioned below a portion of about 1/8 from the right end of the inkjet head 32 (the right end of the inkjet head group 3 in FIG. 2).

次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約１／８の範囲のノズルから、２色目のインク〔例えばマゼンタ（紅色）〕の８ｐｌのインクの液滴を筒状体２１の外面の印刷開始領域の端から約４．５ｍｍの範囲内に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約２／８の範囲のノズル部分からだけ、２色目のインクの８ｐｌの液滴を筒状体２１の印刷領域（印刷開始領域の端から約９．０ｍｍの範囲内）に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって２色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約３／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３／８の範囲内（約１３．５ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約４／８の範囲内（約１８．０ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａにより半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａから紫外線を照射して液滴を半硬化状態にし、更に、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約６／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約６／８の範囲内（約２７．０ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａにより半硬化状態にしてから、更に、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約７／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａにより半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅のノズル（印刷図柄によっては全部のノズルからインクが噴射されないこともあり得る）から、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの範囲内に２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａにより半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から測って約４．５ｍｍの位置から筒状体２１の長手方向の長さの約４０．５ｍｍの位置までの範囲内に、２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａから紫外線を照射して液滴を半硬化状態にし、その後、同様に、マンドレル１を図２の左方向（そのマンドレルの軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅のノズルから、筒状体２１の長手方向の長さの約３６ｍｍの範囲内に、２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にするという工程を繰り返して印刷領域の大部分に２色目の印刷を施してから、印刷領域の終了端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３２の左端から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）にだけ８ｐｌのインクの液滴を噴射した後、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３２の左端から約６／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約３６ｍｍの約６／８の範囲内（印刷領域終了端から約２７．０ｍｍの範囲内）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、それからマンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の左端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）だけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、更にマンドレル１を約４．５ｍｍ図２の左方向に移動させ、インクジェットヘッド３２の左端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約４／８の範囲内（約１８．０ｍｍの範囲内）にだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にした後、同様に、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の左端から、順次、約３／８、約２／８，約１／８のノズルだけから、２色目のインクの８ｐｌの液滴をそれぞれ筒状体２１の印刷領域の終了端付近に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にする工程を繰り返して、筒状体２１の印刷領域の終端付近の印刷を実施してから、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて、第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に停止させ、その位置でマンドレル１を、その軸線を中心に回転させながら照射部から紫外線を照射させて２色目のインクの液滴を硬化状態にさせる。 Next, while rotating the mandrel 1, an 8 pl ink droplet of the second color ink (for example, magenta (red)) is discharged from the nozzle within a range of about 1/8 from the right end of the inkjet head 32 to the cylindrical body 21. It is ejected within a range of about 4.5 mm from the edge of the printing start area on the outer surface (injecting ink droplets for one rotation of constant speed out of two rotations of the mandrel 1 is the same as the first color) Immediately after the mandrel 1 is moved to the axial direction (left direction in FIG. 2) by about 4.5 mm, the right end of the inkjet head 32 is rotated while the mandrel 1 is rotated. From the nozzle portion in the range of about 2/8 to 8 pl, a droplet of 8 pl of the second color ink is ejected onto the printing region of the cylindrical body 21 (within a range of about 9.0 mm from the end of the printing start region) and immediately Irradiation After the ink droplet of the second color is semi-cured by irradiation with ultraviolet rays from 4a, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and the mandrel 1 is rotated about its axis. Ink of the second color only from the nozzle in the range of about 3/8 from the right end of the inkjet head 32 to the range of about 3/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (in the range of about 13.5 mm) 8 pl of liquid droplets are immediately ejected and made semi-cured by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. Then, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2 and then the mandrel 1 is rotated. From the nozzle in the range of about 4/8 from the right end of the inkjet head 32, the ink of the second color is only within the range of about 4/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (in the range of about 18.0 mm). 8p The liquid droplets are ejected and immediately brought into a semi-cured state by the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and the mandrel 1 is rotated while rotating around the axis. From the nozzle in the range of about 5/8 from the right end of the head 32, 8 pl of the second color ink only within the range of about 5/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (within the range of about 22.5 mm). The droplet is immediately irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a to make the droplet semi-cured. Further, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and then the mandrel 1 is rotated. However, the second color only from the nozzle within the range of about 6/8 from the right end of the inkjet head 32 to the range of about 6/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (within the range of about 27.0 mm). Ejects 8 pl droplets of ink Immediately after the mandrel 1 is moved to the left in FIG. 2 by about 4.5 mm, the mandrel 1 is rotated about 7/7 from the right end of the inkjet head 32 while the mandrel 1 is rotated about 4.5 mm. From the nozzles within the range of 8, eject 8 pl droplets of the second color ink only within the range of about 7/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (within the range of about 31.5 mm), Immediately after the irradiation unit 4a is in a semi-cured state, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and then the nozzle of the full width of the inkjet head 32 is rotated while rotating the mandrel 1 (all depending on the print pattern). Ink may not be ejected from the nozzles of the nozzle 21), so that an 8 pl droplet of the second color ink is ejected within a range of about 36 mm from the end of the print start area of the cylindrical body 21, and the irradiation unit is immediately After the semi-cured state by a, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and then the printing of the cylindrical body 21 is started from the nozzle of the full width of the inkjet head 32 while rotating the mandrel 1. An 8 pl droplet of the second color ink is ejected within a range from the position of about 4.5 mm measured from the edge of the region to the position of about 40.5 mm in the length of the cylindrical body 21 in the longitudinal direction. After irradiating ultraviolet rays from the irradiation unit 4a to make the droplets semi-cured, similarly, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2 (the axial direction of the mandrel), and then the mandrel 1 is moved. While rotating, an 8 pl droplet of ink of the second color is ejected from the nozzle of the full width of the inkjet head 32 within a range of about 36 mm in the longitudinal direction of the cylindrical body 21, and immediately from the irradiation unit 4a. ultraviolet The process of making the semi-cured state by irradiation is repeated to print the second color on the majority of the print area, and then, in the vicinity of the end of the print area, the mandrel 1 is rotated while rotating about 7 / After ejecting 8 pl of ink droplets from the nozzle in the range of 8 only within the range of about 7/8 from the end of the print area of the cylindrical body 21 (within the range of about 31.5 mm), the irradiation unit 4a immediately The ink droplets are made into a semi-cured state by irradiating with ultraviolet rays, and the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2). / 8 nozzles within a range of about 6/8, about 36 mm from the end of the print area of the cylindrical body 21 (within a range of about 27.0 mm from the end of the print area) Ink droplets are ejected and immediately irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a to make the ink droplets semi-cured. Then, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. Ink droplets are ejected from nozzles in the range of about 5/8 from the left end of the inkjet head 32 within a range of about 5/8 from the end of the print area of the cylindrical body 21 (within a range of about 22.5 mm). Immediately, the ink droplets are made into a semi-cured state by ultraviolet irradiation by the irradiation unit 4a, and the mandrel 1 is further moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. The ink droplets are ejected only within a range of about 4/8 from the end of the printing area of the cylindrical body 21 (within a range of about 18.0 mm). After the ink droplets are semi-cured, similarly, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction (the axial direction thereof) in FIG. 2, and the mandrel 1 is rotated while sequentially starting from the left end of the inkjet head 32. , About 3/8, about 2/8, and about 1/8 nozzles, respectively, eject 8 pl droplets of the second color ink to the vicinity of the end of the printing area of the cylindrical body 21 and immediately irradiate the irradiation section 4a. After repeating the process of making the semi-cured state by irradiating with ultraviolet rays from the end of the printing region of the cylindrical body 21, the mandrel 1 is moved to the right in FIG. 1 perpendicular to the axial direction. Then, the second ultraviolet irradiation device 10 is stopped at a position below the irradiation portion, and the mandrel 1 is rotated around the axis at that position, and ultraviolet rays are irradiated from the irradiation portion to cure the ink droplet of the second color. Let it be in a state.

その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３３（但し、３４でも良い）の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３３の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から１／８の部分の下方に位置する様にする。 Thereafter, the mandrel 1 is moved in a direction orthogonal to the axial direction thereof, returned to a position slightly before the original position, and further moved in the axial direction to directly below the inkjet head 33 (however, 34 may also be provided). In addition, the end of the printing start area of the cylindrical body 21 is positioned below the 1/8 portion from the right end of the inkjet head 33 (the right end of the inkjet head group 3 in FIG. 2).

次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から約１／８の範囲のノズルから、３色目のインク〔例えばシアン（藍色）〕の８ｐｌの液滴を筒状体２１の外面の印刷開始領域の端から約４．５ｍｍの範囲内に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から約２／８の範囲のノズル部分から筒状体２１の印刷開始領域の端から約２／８の範囲内（９ｍｍの範囲内）だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって３色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の図２の左方向の端から約３／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３／８の範囲内（約１３．５ｍｍの範囲内）にだけ３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から約４／８のノズルから、筒状体２１の約４／８の範囲内（約１８ｍｍの範囲内）に３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から約５／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）だけに３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに噴射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、同様に、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍずつ移動させ、マンドレル１を回転させながら、順次、インクジェットヘッド３３の右端から約６／８、約７／８、約８／８の範囲内のノズルから、３色目のインクの８ｐｌの液滴を、それぞれ、筒状体２１の印刷開始領域の端から、約６／８の範囲内、約７／８の範囲内、約８／８の範囲内と変更して噴射し、直ちに、照射部４ａから紫外線を照射してインクの液滴を半硬化状態にさせる工程を繰り返した後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍずつ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の全幅のノズル（印刷する図柄によっては全部のノズルからインクが噴射されないこともあり得る）から、筒状体２１の印刷領域の３６ｍｍの範囲に３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって３色目のインクを半硬化状態させる工程を繰り返すことにより、印刷領域の大部分を印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３３の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約７／８の範囲のノズル部分から、筒状体２１の印刷領域の終了端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の図２の左方向から約６／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約６／８の範囲内だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の約５／８の範囲内にだけ、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の約４／８の範囲内にだけ、３色目のインクの８ｐｌの液滴をに噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約３／８の範囲のノズルから、筒状体２１の約３／８の範囲内にだけ、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約２／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約２／８の範囲内だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約１／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約１／８の範囲内だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、照射部から紫外線を照射してマンドレル１に装着又は冠着されている筒状体２１の３色目のインクによる印刷部分を略硬化させる。 Next, while rotating the mandrel 1, an 8 pl droplet of the third color ink (for example, cyan (blue)) is applied from the nozzle in the range of about 1/8 from the right end of the inkjet head 33 to the outer surface of the cylindrical body 21. Is ejected within a range of about 4.5 mm from the end of the printing start area (injecting ink droplets for one rotation at a constant speed out of two rotations of the mandrel 1 is the same as for the first color), and immediately The semi-cured state is obtained by irradiating with ultraviolet rays from the irradiating unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2). A droplet of 8 pl of the third color ink is ejected from the nozzle portion in the range of about 2/8 only within the range of about 2/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (within the range of 9 mm). Immediately irradiation part 4a After the ink droplets of the third color are made to be in a semi-cured state by irradiating with ultraviolet rays, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and the mandrel 1 is rotated while the left side of FIG. 8 pl of ink of the third color only from the nozzle within the range of about 3/8 from the end in the direction and within the range of about 3/8 (within the range of about 13.5 mm) from the end of the print start area of the cylindrical body 21 The liquid droplets are ejected and immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. Then, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. From the nozzle of about 4/8 from the right end of 33, an 8 pl droplet of ink of the third color is ejected into the range of about 4/8 (within a range of about 18 mm) of the cylindrical body 21, and immediately from the irradiation unit 4a. UV light 2, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction (the axial direction thereof) in FIG. 2, and the mandrel 1 is rotated, and the mandrel 1 is within the range of about 5/8 from the right end of the inkjet head 33. From the nozzle, an 8 pl droplet of the third color ink is ejected only within a range of about 5/8 from the end of the printing start area of the cylindrical body 21 (within a range of about 22.5 mm), and immediately from the ejection unit 4a. In the same manner, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction (the axial direction thereof) in FIG. 2 and rotated around the right end of the inkjet head 33 in turn. From the nozzles in the range of 6/8, about 7/8, and about 8/8, 8 pl droplets of the third color ink are respectively supplied from the end of the print start area of the cylindrical body 21 to about 6/8. Within the range, about 7/8 After changing the range to within about 8/8 and ejecting, the process of immediately irradiating ultraviolet rays from the irradiation unit 4a to make the ink droplets semi-cured is repeated, and then the mandrel 1 is moved to the left of FIG. From the nozzle of the full width of the inkjet head 33 while moving the mandrel 1 by about 4.5 mm in the direction (its axial direction) (the ink may not be ejected from all the nozzles depending on the pattern to be printed) Printing is performed by ejecting 8 pl droplets of the third color ink into the 36 mm range of the print area of the cylindrical body 21 and immediately repeating the process of semi-curing the third color ink by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. After printing most of the area, near the end of the print area, the left end of the inkjet head 33 (the inkjet head group in FIG. 2) while rotating the mandrel 1. From the nozzle portion in the range of about 7/8 to the end of the print area of the cylindrical body 21 and within the range of about 7/8 from the end of the print area of the cylindrical body 21 (in the range of about 31.5 mm). After ejecting 8 pl droplets and immediately making them semi-cured by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. From the nozzle in the range of about 6/8 from the left direction of the head 33 in FIG. 2 to the range of about 6/8 from the end of the printing area of the cylindrical body 21, an 8 pl droplet of the third color ink And immediately after making the semi-cured state by irradiating with ultraviolet rays from the irradiating unit 4a, and after moving the mandrel 1 about 4.5 mm in the left direction of FIG. 2, while rotating the mandrel 1, the inkjet head 33 About 5 from the left end of From the nozzle in the range of 8, the 8 pl droplet of the third color ink is ejected only within the range of about 5/8 of the cylindrical body 21, and immediately after that, the semi-cured state is obtained by the ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a. After that, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and then the mandrel 1 is rotated, and the nozzle 21 in the range of about 4/8 from the left end of the ink jet head 33 is about 4% of the cylindrical body 21. Only within the range of / 8, an 8 pl droplet of the third color ink is ejected to make it a semi-cured state by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 4 to the left in FIG. After moving 5 mm, while rotating the mandrel 1, the ink of the third color is only within the range of about 3/8 of the cylindrical body 21 from the nozzle of about 3/8 from the left end of the inkjet head 33. 8 pl droplets Immediately after jetting, the semi-cured state is obtained by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. An 8 pl droplet of the third color ink is ejected from the nozzle within the range of 2/8 only within the range of about 2/8 from the end of the printing area of the cylindrical body 21, and immediately from the irradiation unit 4a. After making the semi-cured state by ultraviolet irradiation, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and then the nozzle within the range of about 1/8 from the left end of the inkjet head 33 while rotating the mandrel 1. From the end of the printing area of the cylindrical body 21, an 8 pl droplet of the third color ink is ejected only within a range of about 1/8, and a semi-cured state is immediately caused by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4 a. After that, the mandrel 1 is moved in the right direction in FIG. 1 orthogonal to the axial direction of the mandrel 1 and stopped at a position below the irradiation unit of the second ultraviolet irradiation device 10, and the mandrel 1 is rotated and irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit. Then, the printed portion of the cylindrical body 21 attached or crowned to the mandrel 1 with the third color ink is substantially cured.

その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３４の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３４の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から約１／８の部分の下方に位置する様にする。 Thereafter, the mandrel 1 is moved in a direction orthogonal to the axial direction thereof, returned to a position slightly before the original position, and further moved in the axial direction, at a position directly below the inkjet head 34, and in a cylindrical body. 21 is set so that the end of the print start area 21 is positioned below a portion of about 1/8 from the right end of the inkjet head 34 (the right end of the inkjet head group 3 in FIG. 2).

次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約１／８の範囲内のノズル部分から、筒状体２１の印刷開始領域の端から約１／８の範囲内（約４．５ｍｍの範囲内）に４色目のインク〔例えばイエロー（黄色）〕の８ｐｌの液滴を噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約２／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約２／８の範囲内（約９ｍｍの範囲内）にだけ、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって４色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約３／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３／８の範囲内（約１３．５ｍｍの範囲内）にだけ、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約４／８の範囲内（約１８ｍｍの範囲内）にだけ、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約６／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約６／８の範囲内（約２７．０ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、また、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、更に、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約８／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約８／８の範囲内（約３６．０ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の全幅のノズル（印刷する図柄によっては全部のノズルからインクを噴射しないことも勿論あり得る）から、筒状体２１の印刷領域の約３６ｍｍ（筒状体２１の長手方向の長さが約３６ｍｍ）の範囲内に、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にさせる工程を繰り返して、筒状体２１の印刷領域の大部分を４色目のインクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を図２の左方向に４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３４の左端から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端付近の約７／８の範囲内だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約６／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端付近の約６／８の範囲内（約２７ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の左端から約５／８の範囲のノズルからだけ、筒状体２１の印刷領域の終了端から約５／８の範囲内だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、それからマンドレル１を図２の左方向に４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３４の左端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端付近の約４／８の範囲内（約１８ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の左端から約３／８の範囲のノズルからだけ、筒状体２１の印刷領域の終了端から約３／８の範囲内だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、その後、インクジェットヘッド３４の左端から約２／８の範囲のノズルからだけ、筒状体２１の印刷領域の終了端から約２／８の範囲内（約９ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、それから、インクジェットヘッド３４の左端から約１／８の範囲のノズルからだけ、筒状体２１の印刷領域の終了端から約１／８の範囲内（約４．５ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にした後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、照射部から紫外線を照射してマンドレル１の装着又は冠着されている筒状体２１の４色目のインクによる印刷部分を略硬化させる。 Next, while rotating the mandrel 1, from the nozzle portion within the range of about 1/8 from the right end of the inkjet head 34, within the range of about 1/8 from the end of the printing start area of the cylindrical body 21 (about 4.. A droplet of 8 pl of a fourth color ink (for example, yellow (yellow)) is ejected (within a range of 5 mm) (an ink droplet is ejected by one rotation of constant speed within two rotations of the mandrel 1). Is the same as in the first color), and is immediately made semi-cured by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the axial direction (left direction in FIG. 2), and then the mandrel 1 is rotated. However, the ink of the fourth color is only within the range of about 2/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (within the range of about 9 mm) from the nozzle in the range of about 2/8 from the right end of the inkjet head 34. Of 8 pl droplets Immediately after the ink droplet of the fourth color is made to be in a semi-cured state by ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 34 from the right end of the nozzle 34 within the range of about 3/8 to the end of the print start area of the cylindrical body 21 within the range of about 3/8 (within a range of about 13.5 mm). An 8 pl droplet is ejected and immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, and then the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. From the nozzle in the range of about 4/8 from the right end of the head 34, only in the range of about 4/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (in the range of about 18 mm), 8 pl of the fourth color ink After the droplets are jetted and immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction (the axial direction) in FIG. From the nozzle in the range of about 5/8 from the right end of the head 34, the ink of the fourth color is only within the range of about 5/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (in the range of about 22.5 mm). A droplet of 8 pl is ejected, immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction of FIG. 2 (its axial direction), and the mandrel 1 is rotated, From the nozzle in the range of about 6/8 from the right end of the inkjet head 34, the ink of the fourth color is only in the range of about 6/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (in the range of about 27.0 mm). 8p l droplets are ejected and immediately irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a to be in a semi-cured state. Further, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction (its axial direction) in FIG. 2, and the mandrel 1 is rotated. However, from the nozzle in the range of about 7/8 from the right end of the inkjet head 34, the fourth color is only within the range of about 7/8 from the end of the print start area of the cylindrical body 21 (within the range of about 31.5 mm). 8 pl droplets of the ink of No. 1 were ejected and immediately put into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. Further, the mandrel 1 was moved about 4.5 mm in the left direction (the axial direction thereof) in FIG. Rotating the nozzle from the nozzle in the range of about 8/8 from the right end of the inkjet head 34, to the range of about 8/8 from the end of the printing start area of the cylindrical body 21 (within a range of about 36.0 mm) 4th color An 8 pl droplet of ink is ejected and immediately brought into a semi-cured state by irradiation with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a. Thereafter, the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and then the mandrel 1 is rotated. From the nozzles of the full width of the ink jet head 34 (the ink may not be ejected from all the nozzles depending on the pattern to be printed), the print area of the cylindrical body 21 is about 36 mm (the length in the longitudinal direction of the cylindrical body 21). In the range of about 36 mm), the process of ejecting 8 pl droplets of the fourth color ink and making the ink droplets semi-cured by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a is repeated. After printing most of the printing area with the fourth color ink, the mandrel 1 is moved 4.5 mm to the left in FIG. 2 near the end of the printing area, and the mandrel 1 is rotated. From the nozzle in the range of about 7/8 from the left end of the inkjet head 34, an 8 pl droplet of the fourth color ink is ejected only within the range of about 7/8 near the end of the printing area of the cylindrical body 21. Immediately after the mandrel 1 is moved to the left in FIG. 2 by about 4.5 mm after being irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the mandrel 1 is rotated about 6 mm from the right end of the inkjet head 34 while rotating. The nozzle of the range of / 8 ejects 8 pl droplets of the fourth color ink only within the range of about 6/8 (about 27 mm) near the end of the printing area of the cylindrical body 21, Immediately after the mandrel 1 is moved about 4.5 mm in the left direction in FIG. 2 after being irradiated with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, the left end of the inkjet head 34 is moved. Irradiation unit immediately after ejecting 8 pl droplets of the fourth color ink only from the nozzle in the range of about 5/8, and only in the range of about 5/8 from the end of the printing area of the cylindrical body 21 The ink droplets are made into a semi-cured state by irradiating ultraviolet rays from 4a, and then the mandrel 1 is moved 4.5 mm in the left direction in FIG. 2, and the mandrel 1 is rotated and the range of about 4/8 from the left end of the inkjet head 34 No. 4 nozzles eject 8 pl droplets of the fourth color ink only within the range of about 4/8 (about 18 mm) near the end of the printing area of the cylindrical body 21, and immediately the irradiation unit 4a After the mandrel 1 is moved in the left direction of FIG. 2 by about 4.5 mm, the mandrel 1 is rotated, and the mandrel 1 is rotated while the mandrel 1 is rotated. nozzle Accordingly, the ink liquid is ejected by the ultraviolet irradiation from the irradiation unit 4a immediately after the 8 pl droplet of the fourth color ink is ejected only within the range of about 3/8 from the end of the printing area of the cylindrical body 21. The droplet is semi-cured, and is then within a range of about 2/8 from the end of the print area of the cylindrical body 21 (within a range of about 9 mm) only from a nozzle in the range of about 2/8 from the left end of the inkjet head 34. ) Only after ejecting 8 pl droplets of the fourth color ink, the ink droplets are made semi-cured by irradiating with ultraviolet rays from the irradiation unit 4a, and then about 1/8 from the left end of the inkjet head 34. After ejecting 8 pl droplets of the fourth color ink only from the end of the printing area of the cylindrical body 21 within a range of about 1/8 (within a range of about 4.5 mm) only from the nozzles in the range. Immediately ultraviolet rays from the irradiation unit 4a After the ink droplets are made into a semi-cured state by spraying, the mandrel 1 is moved to the right in FIG. 1 perpendicular to the axial direction to stop at the lower position of the irradiation unit of the second ultraviolet irradiation device 10, While rotating, the ultraviolet light is irradiated from the irradiation unit, and the printed portion of the fourth color ink on the cylindrical body 21 to which the mandrel 1 is attached or attached is substantially cured.

それから、マンドレル１をその軸線方向と直交する方向（図１の右方向）に移動させ、マンドレル１を回転させながらマンドレル１上の筒状体２１の印刷領域を、クリヤーコーター８の塗布ローラー８ａと転がり接触させて、印刷インクの上に紫外線硬化型の透明塗料を塗装させる。その後、マンドレル１を再度、第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に移動させ、マンドレル１を回転させながら印刷領域に塗装されている透明塗膜を照射部からの紫外線照射によって硬化状態にする。 Then, the mandrel 1 is moved in a direction orthogonal to the axial direction (right direction in FIG. 1), and the printing area of the cylindrical body 21 on the mandrel 1 is rotated with the coating roller 8a of the clear coater 8 while rotating the mandrel 1. In contact with rolling, a UV-curable transparent paint is applied on the printing ink. Thereafter, the mandrel 1 is again moved to a position below the irradiation part of the second ultraviolet irradiation device 10, and the transparent coating film coated on the printing area is rotated by the ultraviolet irradiation from the irradiation part while rotating the mandrel 1. To do.

上記印刷方法によって得られた装飾印刷部分を、筒状体２１の印刷面から水平方向に２０ｃｍ離れた位置からと、筒状体２１の印刷面から５０ｃｍ離れた位置から、それぞれ目視観察して以下の評価基準で評価した。◎…写真画質である。○…写真画質であるが、円周方向のスジが少し気になる程度である。□…写真画質であるが、円周方向のスジがかなり気になる。△…写真画質とはいえない。結果は、表１に示す。

なお、実施例１および実施例２において、□の評価に相当するもの、および△の評価に相当するものは生じなかった。 The decorative print portion obtained by the above printing method is visually observed from a position 20 cm away from the printing surface of the cylindrical body 21 in the horizontal direction and from a position 50 cm away from the printing surface of the cylindrical body 21. It was evaluated according to the evaluation criteria. ◎… Photo quality. ○… Photo quality, but only slightly noticeable in the circumferential direction. □… Photo quality, but I noticed the circumferential streaks. Δ: Not picture quality. The results are shown in Table 1.

In Example 1 and Example 2, none of the items corresponding to the evaluation of □ and the item corresponding to the evaluation of Δ were generated.

表１に記載した様に、実施例１は、筒状体２１の装飾印刷部分から２０ｃｍ離れた位置から見ると、写真画質の写実的な装飾印刷となっており、僅かに円周方向のスジが少し気になる程度であるが、装飾印刷から５０ｃｍ離れた位置から観察すると、写真画質の写実的な装飾印刷であり、円周方向のスジは全く気にならない。一方、実施例２は、筒状体２１の装飾印刷部分から２０ｃｍ離れた位置から見ると、写真画質の写実的な装飾印刷となっており、円周方向のスジが僅かに気になる程度であるが、装飾印刷から５０ｃｍ離れた位置から観察すると、写真画質の写実的な装飾印刷であり、円周方向のスジは全く気にならない。実施例１と実施例２とによる印刷を比較すると、２０ｃｍの距離からの評価としては実施例２の方が実施例１よりも良好である。 As described in Table 1, Example 1 is a realistic decorative print of photographic image quality when viewed from a position 20 cm away from the decorative print portion of the cylindrical body 21, and has a slight circumferential streak. However, when observed from a position 50 cm away from the decorative print, it is a realistic decorative print of photographic quality, and the circumferential streak is not a concern at all. On the other hand, in Example 2, when viewed from a position 20 cm away from the decorative print portion of the cylindrical body 21, it is a realistic decorative print of photographic quality, and the circumferential streak is slightly worrisome. However, when viewed from a position 50 cm away from the decorative print, it is a realistic decorative print of photographic quality, and the circumferential streak is not a concern at all. When the printing by Example 1 and Example 2 is compared, Example 2 is better than Example 1 for evaluation from a distance of 20 cm.

本発明を実施する印刷装置の斜視図である。1 is a perspective view of a printing apparatus that implements the present invention. 本発明を実施する印刷装置の主要部の正面図である。It is a front view of the principal part of the printing apparatus which implements this invention. 図２に示されている印刷装置の主要部を、図２の右側から見た右側面図である。FIG. 3 is a right side view of the main part of the printing apparatus shown in FIG. 2 as viewed from the right side of FIG. 2.

符号の説明Explanation of symbols

１…マンドレル、２１…樹脂製チューブ（筒状体）、２…スピンドルＡＣサーボモータ、３…インクジェットヘッド群、３１…ブラック（墨色）用のインクジェットヘッド、３２…マゼンタ（紅色）用のインクジェットヘッド、３３…シアン（藍色）用のインクジェットヘッド、３４…イエロー（黄色）用のインクジェットヘッド、４…第１紫外線照射装置、４ａ…照射部（スポット型紫外線ランプ）、４１…第１テーブル、４２…第２テーブル、４３…レール、５…アクチュエータ、６…ブラケット、７…アクチュエータ、８…クリヤーコーター、８ａ…塗布ローラー、１０…第２紫外線照射装置（メイン紫外線照射装置）、１１…インフィードコンベア、１２…インフィードシリンダー、１３…押込具、１４…取外し装置、１４ａ…板状体、１５…ディスチャージシリンダー、１６…ディスチャージコンベア、１７…フレーム処理装置、１８…コロナ放電処理装置、１９…静電気除去装置、２２…インクパウチ設置部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mandrel, 21 ... Resin tube (cylindrical body), 2 ... Spindle AC servo motor, 3 ... Inkjet head group, 31 ... Inkjet head for black (black), 32 ... Inkjet head for magenta (red), 33 ... Inkjet head for cyan (indigo), 34 ... Inkjet head for yellow (yellow), 4 ... First ultraviolet irradiation device, 4a ... Irradiation part (spot type ultraviolet lamp), 41 ... First table, 42 ... 2nd table, 43 ... Rail, 5 ... Actuator, 6 ... Bracket, 7 ... Actuator, 8 ... Clear coater, 8a ... Application roller, 10 ... Second ultraviolet irradiation device (main ultraviolet irradiation device), 11 ... Infeed conveyor, 12 ... Infeed cylinder, 13 ... Pushing tool, 1 ... removal device, 14a ... plate-15 ... discharge cylinder 16 ... discharge conveyor 17 ... frame processing unit, 18 ... corona discharge treatment apparatus, 19 ... electrostatic remover, 22 ... ink pouch installation section.

Claims

中心軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線方向に直交する方向とにそれぞれ移動可能になっているマンドレルに、インク吸収性のない筒状体を装着してから、該筒状体の外面に、各色のインクをそれぞれ噴射する複数のノズルから構成されているインクジェットヘッド群の各インクジェットヘッドから各色の紫外線硬化型インクを噴射させることにより所望の装飾印刷を施すと共に該装飾印刷に紫外線を照射した後、該装飾印刷に紫外線を照射して硬化させるインクジェット印刷法によって筒状体の外面に多色印刷を施す方法において、
前記筒状体の外面に、第１のインクジェットヘッドから第１色のインクを噴射させることによって第１色による装飾印刷を施す際に、前記マンドレルを自転させると共に、前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側の位置に配置され、該筒状体の狭い面積に対して紫外線を照射する照射部を備えた第１紫外線照射装置の該照射部から前記装飾印刷面に紫外線を小面積ずつ照射して半硬化状態にさせ、
その後、該マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、該マンドレルを自転させつつ前記第１のインクジェットヘッドから前記筒状体の外面に第１色のインクを噴射させると共に、前記照射部から、新たに付着されたインクに対して紫外線照射を行うという操作を１回以上繰り返して筒状体の軸線方向の所定領域に、第１色のインクによる所望の装飾印刷を施した後、
前記マンドレルをその軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら前記第１色のインクによる装飾印刷部分に第２紫外線照射装置により紫外線を照射して所望の硬化状態にさせる工程を行い、
それから、前記マンドレルを、第２のインクジェットヘッドの真下の位置に移動してから、前記第１色のインクとは別な色の装飾印刷に必要な紫外線硬化型インクを使用して、前記マンドレルを自転させつつ前記筒状体の外面の前記装飾印刷領域に、第１色とは別の紫外線照射型インクを噴射する該第２のインクジェットヘッドから第１色のインクとは別色のインクを噴射させることによって該別色のインクによる装飾印刷を施すと共に、前記装飾印刷面の前記別色のインクの部分に前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側に配置した前記照射部から紫外線を小面積ずつ照射して半硬化状態にさせ、
その後、前記マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、前記マンドレルを自転させつつ前記第２のインクジェットヘッドから前記別色のインクを噴射させると共に、新たに付着された前記別色のインクに対して前記照射部による紫外線照射を行う操作を１回以上繰り返して前記別色のインクによる所望の装飾印刷を施した後、
前記マンドレルを軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら前記別色のインクによる装飾印刷面に第２紫外線照射装置により紫外線を照射して所望の硬化状態にさせる操作を施した後、
この様な別のインクジェットヘッドからの１色ずつの紫外線硬化型インクによる装飾印刷と、該１色ずつの紫外線硬化型インクによる装飾印刷面への前記照射部からの紫外線を小面積ずつ照射することによる該装飾印刷面の半硬化状態と、該装飾印刷面への第２紫外線照射装置からの紫外線照射による該装飾印刷面を所望の硬化状態にさせる工程を、前記所望の装飾印刷に必要な色の数だけ実施し、
その後、前記マンドレルを軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを回転させつつ前記筒状体の少なくとも装飾印刷面の上に透明塗料を塗装し、その後、該筒状体を塗膜硬化装置に送り込んで前記透明塗料による塗膜を所望の硬化状態にさせることを特徴とする筒状体の外面に多色印刷を施す方法。 A cylindrical body having no ink absorbability is attached to a mandrel that can rotate about the central axis and is movable in the axial direction and a direction perpendicular to the axial direction. A desired decorative printing is performed on the outer surface of the cylindrical body by ejecting ultraviolet curable ink of each color from each inkjet head of the inkjet head group composed of a plurality of nozzles ejecting each color ink. In the method of performing multicolor printing on the outer surface of the cylindrical body by an inkjet printing method in which ultraviolet light is irradiated to the print and then the decorative print is irradiated and cured with ultraviolet light,
When performing decorative printing with the first color by ejecting the first color ink from the first ink jet head onto the outer surface of the cylindrical body, the mandrel is rotated and the ink jet head is sandwiched between the mandrels. A small area is disposed on the decorative printing surface from the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device that is disposed at a position opposite to the group and includes an irradiation unit that irradiates ultraviolet rays to a narrow area of the cylindrical body. Irradiate to a semi-cured state,
Thereafter, the mandrel is moved by a predetermined distance in the axial direction thereof, and the first color ink is ejected from the first inkjet head onto the outer surface of the cylindrical body while rotating the mandrel, and the irradiation unit Then, after performing the desired decorative printing with the first color ink on the predetermined region in the axial direction of the cylindrical body by repeating the operation of irradiating the newly attached ink with ultraviolet rays one or more times,
A step of moving the mandrel in a direction perpendicular to the axis thereof, and irradiating the decorative print portion with the first color ink with a second ultraviolet irradiation device into a desired cured state while rotating the mandrel. And
Then, after moving the mandrel to a position directly below the second inkjet head, the mandrel is moved using an ultraviolet curable ink necessary for decorative printing of a color different from the first color ink. The second ink jet head that ejects ultraviolet irradiation ink different from the first color is ejected onto the decorative print region on the outer surface of the cylindrical body while rotating, and ink of a color different from the first color is ejected from the second inkjet head By performing the decorative printing with the different color ink, the ultraviolet ray is emitted from the irradiation unit disposed on the opposite side of the inkjet head group with the mandrel sandwiched between the ink of the different color on the decorative printing surface. Irradiate a small area to make it semi-cured,
Thereafter, the mandrel is moved by a predetermined distance in the axial direction thereof, and the ink of the different color is ejected from the second ink jet head while rotating the mandrel, and the newly attached ink of the different color is applied. After performing the desired decorative printing with the ink of the different color by repeating the operation of performing the ultraviolet irradiation by the irradiation unit one or more times,
After the mandrel is moved in a direction perpendicular to the axis, an operation is performed to irradiate the decorative print surface with the different color ink with ultraviolet light by a second ultraviolet irradiation device to rotate into the desired cured state while rotating the mandrel. After
Decorative printing with ultraviolet curable ink for each color from such another ink-jet head, and irradiation of ultraviolet light from the irradiating portion onto the decorative printing surface with the ultraviolet curable ink for each color are applied in small areas. And a step of bringing the decorative print surface into a desired cured state by irradiating the decorative print surface with an ultraviolet ray from a second ultraviolet irradiation device to the decorative print surface, the color necessary for the desired decorative print As many as
Thereafter, the mandrel is moved in a direction perpendicular to the axis, and a transparent paint is applied on at least the decorative printed surface of the cylindrical body while rotating the mandrel, and then the cylindrical body is coated with a coating film. A method of performing multicolor printing on the outer surface of a cylindrical body, characterized in that the coating film made of the transparent paint is brought into a desired cured state by being fed into an apparatus.

前記第１紫外線照射装置の前記照射部が、前記マンドレルがその軸線と直交する方向へ移動する際に該マンドレルと同一方向に同一距離だけ移動できるようになっていて、前記マンドレルが前記インクジェットヘッド群のうちの特定色のインクジェットヘッドの真下に移動した場合に、その特定色のインクジェットヘッドから噴射された筒状体の外面上の特定色のインクを、前記マンドレルと同一方向かつ同一距離だけ移動した前記照射部からの紫外線照射によって半硬化状態にさせるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の筒状体の外面に多色印刷を施す方法。 When the mandrel moves in a direction perpendicular to the axis thereof, the irradiation unit of the first ultraviolet irradiation device can move in the same direction as the mandrel by the same distance, and the mandrel is the inkjet head group. Of the specific color, the specific color ink on the outer surface of the cylindrical body ejected from the specific color inkjet head is moved in the same direction and the same distance as the mandrel. The method for performing multicolor printing on the outer surface of the cylindrical body according to claim 1, wherein a semi-cured state is obtained by ultraviolet irradiation from the irradiation unit.

前記各色のインクジェットヘッドからのインク噴射がインターリーブ走査方式による噴射であり、使用するインクジェットヘッドが多値のものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の筒状体の外面に多色印刷を施す方法。 The ink jet from the ink jet heads of each color is jetting by an interleave scanning method, and the ink jet head to be used is multi-valued, and the outer surface of the cylindrical body according to claim 1 or 2 is multicolored. The method of printing.

前記第１紫外線照射装置の前記照射部から照射される紫外線は、２秒以下照射される紫外線によって、筒状体に印刷される各色の紫外線硬化型インクを半硬化状態にすることができるようなピークを備えた波長範囲の紫外線であり、また、前記第２紫外線照射装置により照射される紫外線は、筒状体に印刷されている各色の紫外線硬化型インクの半硬化状態のものを、２秒以下照射される紫外線によって、筒状体に印刷された各色の紫外線硬化型インクを略硬化状態にすることができるようなピークを備えた波長範囲の紫外線であり、しかも前記透明塗料が紫外線硬化型塗料であると共に、前記塗膜硬化装置が第２紫外線照射装置であって、前記マンドレルを回転させながら該第２紫外線照射装置により前記筒状体表面上の透明塗膜に紫外線を照射して所望の硬化状態にさせることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の筒状体の外面に多色印刷を施す方法。 The ultraviolet rays irradiated from the irradiation section of the first ultraviolet irradiation device can make the ultraviolet curable ink of each color printed on the cylindrical body semi-cured by the ultraviolet rays irradiated for 2 seconds or less. The ultraviolet ray in the wavelength range having a peak, and the ultraviolet ray irradiated by the second ultraviolet ray irradiating device is a semi-cured state of the ultraviolet curable ink of each color printed on the cylindrical body for 2 seconds. The ultraviolet ray in the wavelength range having a peak such that the ultraviolet curable ink of each color printed on the cylindrical body can be substantially cured by the irradiated ultraviolet ray, and the transparent paint is an ultraviolet curable type. The coating film curing device is a second ultraviolet irradiation device, and is applied to the transparent coating film on the surface of the tubular body by rotating the mandrel while rotating the mandrel. Method of applying a multicolor printing on the outer surface of the tubular body according to any one of claims 1 to 3 irradiated to, characterized in that to the desired state of cure.

複数個のインクジェットヘッドから筒状体の外面に対して複数色の紫外線硬化型のインクの液滴を噴射することによって該筒状体の外面の印刷領域に所望の印刷を施す装置であって、
中心軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線に直交する方向とにそれぞれ移動可能にされている筒状体を冠着する円筒状のマンドレルを有し、該マンドレルに冠着された状態の筒状体に対して上方から紫外線硬化型インクの液滴を噴射するインクジェットヘッドが該マンドレルの軸線方向に対して直交する方向に複数個並ぶように配置されており、
一方、該マンドレルを挟んで紫外線硬化型インクを噴射しているインクジェットヘッドと対向する位置に、該インクジェットヘッドから噴射され、該マンドレルに冠着された状態の筒状体の外面の印刷領域に着弾したインクの液滴に対して、紫外線を照射する第１紫外線照射装置の照射部が配置されており、該照射部と前記マンドレルとは、該マンドレルの軸線方向と直交する方向には、同時に同一方向に同一距離移動可能となっており、
また、前記マンドレルと前記照射部とが同時に移動する前記方向には、第２紫外線照射装置と透明塗料塗装装置が配置されていることを特徴とする筒状体の外面に多色印刷を施す装置。 An apparatus for performing desired printing on a printing region on the outer surface of the cylindrical body by ejecting droplets of a plurality of colors of ultraviolet curable ink onto the outer surface of the cylindrical body from a plurality of inkjet heads,
A cylindrical mandrel that can be rotated about a central axis and that can move in the axial direction and a direction orthogonal to the axial line is attached to the mandrel. A plurality of inkjet heads that eject droplets of ultraviolet curable ink from above on the cylindrical body that is worn are arranged in a direction perpendicular to the axial direction of the mandrel,
On the other hand, the ink jet head is ejected from the ink jet head at a position opposite to the ink jet head that is ejecting the ultraviolet curable ink across the mandrel, and landed on the print area on the outer surface of the cylindrical body that is attached to the mandrel. An irradiation unit of a first ultraviolet irradiation device that irradiates ultraviolet rays to the ink droplets is disposed, and the irradiation unit and the mandrel are simultaneously the same in a direction perpendicular to the axial direction of the mandrel. It is possible to move the same distance in the direction,
An apparatus for performing multicolor printing on the outer surface of the cylindrical body, wherein a second ultraviolet irradiation device and a transparent paint coating device are arranged in the direction in which the mandrel and the irradiation unit move simultaneously. .