JP2010138742A - Tube pump and image forming device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tube pump of a structure keeping sacrifice in rotary torque at the minimum, surely shutting off a liquid supply channel, and preventing natural supply of liquid. <P>SOLUTION: This tube pump 100 includes a tube 102 through which liquid flows, a tube support surface 103 regulating an outer diameter of the tube in an arc shape, and a press roller 105 rotating and pressing a part of the tube on a tube support surface. A plurality of projections 107 are formed on a tube support surface. At least one of the tube support surface and the plurality of projection, and the press roller are pressed on the tube during stop of the pump to shut off the channel in the tube. The channel in the tube is surely shut off even if rotation of the pump is stopped when the press roller comes to any position, and natural supply of liquid is prevented without sacrificing rotary torque. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体を供給または吸引するチューブポンプと、そのチューブポンプを備え、液体（記録液）を記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置に関する。   The present invention relates to a tube pump that supplies or sucks liquid and an image forming apparatus that includes the tube pump and forms an image by discharging liquid (recording liquid) onto a recording medium.

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、あるいはこれらの機能を複合した複合機、及びプロッタ等の画像形成装置として、記録液の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを用いて、媒体（以下「用紙」ともいうが材質を限定するものではなく、液体が付着するものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、転写材なども同義で使用する。）を搬送しながら、記録液の液滴（以下、インク滴とも言う。）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、記録も同義語で用いる。）を行なう液体吐出方式の画像形成部を搭載したものが知られている。   As an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, a copying machine, or a multi-function machine that combines these functions, and a plotter, a recording head composed of a droplet discharge head that discharges a droplet of recording liquid is used. Although it is also referred to as “paper”, the material is not limited but means that the liquid adheres, and the recording medium, recording medium, recording paper, transfer material, etc. are also used synonymously.) Mounted with a liquid discharge type image forming unit for forming an image (recording, printing, printing, and recording are also used synonymously) by attaching a liquid droplet (hereinafter also referred to as an ink droplet) to a sheet. Are known.

このような液体吐出方式の画像形成装置は、記録液を吐出する記録ヘッドの性能を維持及び回復する維持回復装置が必要である。通常の維持回復装置は、吸引キャップ、及び吸引ポンプを有しており、吸引ポンプは、吸引キャップで覆ったノズルから増粘した記録液を吸引して排出する。また、このような液体吐出方式の画像形成装置は、インクカートリッジから記録ヘッドへインクを供給するための供給ポンプも有している。   Such a liquid discharge type image forming apparatus requires a maintenance / recovery device that maintains and recovers the performance of the recording head that discharges the recording liquid. A normal maintenance / recovery device has a suction cap and a suction pump. The suction pump sucks and discharges the thickened recording liquid from a nozzle covered with the suction cap. Such a liquid discharge type image forming apparatus also has a supply pump for supplying ink from the ink cartridge to the recording head.

例えば特許文献１に記載の従来技術では、上記のようなキャッピング手段内に負圧を与えたり、メインタンクからサブタンクへインクを供給する手段として、比較的構造が簡単で小形化が図りやすく、しかもインクの吸引および排出する機構部分で汚染を生じさせない、いわゆるチューブポンプを用いている。また、このようなメインタンクからサブタンクへチューブポンプによってインクを供給する構造の場合、ポンプ停止時は、チューブポンプのチューブを押圧した状態のままにし、流路を遮断することで、サブタンク内の負圧によるメインタンクからのインクの自然供給を阻止し、サブタンクの圧力が変化しないようにしている。
また、特許文献２に記載の従来技術では、ポンプ停止時には、押圧ローラがチューブを押圧した状態でロックする機構とすることで、弁機構を必要とすることなく、流路を遮断している。 For example, in the prior art described in Patent Document 1, as a means for applying a negative pressure in the capping means as described above or for supplying ink from the main tank to the sub tank, the structure is relatively simple and the size can be easily reduced. A so-called tube pump that does not cause contamination in the mechanism for sucking and discharging ink is used. In addition, in the case of such a structure that supplies ink from the main tank to the sub tank by the tube pump, when the pump is stopped, the tube of the tube pump is kept pressed and the flow path is shut off, so that the negative in the sub tank is maintained. The ink is prevented from being naturally supplied from the main tank by the pressure, so that the sub tank pressure does not change.
Moreover, in the prior art described in Patent Document 2, when the pump is stopped, the flow path is blocked without the need for a valve mechanism by using a mechanism in which the pressing roller locks the tube while pressing it.

特許第３５７３０５９号公報Japanese Patent No. 3573059 特開２００１−２７０１２８号公報JP 2001-270128 A

しかしながら、上記の従来技術のようにチューブの流路を遮断し負圧に耐えるためには、チューブの肉厚以上にチューブを押圧しなければならなく、チューブの押圧量を厳密に管理しなければならない。したがって、チューブポンプを構成する各種部品の寸法公差と組付け公差を見込んで、チューブ支持面と押圧ローラとの距離を設定しなければならなく、機能として必要以上にこの距離を小さく設定しなければならなかった。また、この結果、チューブの押潰し量が増えるため、回転トルクを犠牲にしてしまうことになる。   However, in order to block the tube flow path and withstand negative pressure as in the above prior art, the tube must be pressed beyond the wall thickness of the tube, and the amount of pressure on the tube must be strictly controlled. Don't be. Therefore, it is necessary to set the distance between the tube support surface and the pressure roller in consideration of the dimensional tolerance and assembly tolerance of the various parts that make up the tube pump, and this distance must be set smaller than necessary as a function. did not become. As a result, the amount of crushing of the tube increases, and the rotational torque is sacrificed.

本発明は上記の課題に基づいてなされたものであり、回転トルクの犠牲を最小限に抑え、確実に液体供給流路を遮断し、液体の自然供給を阻止することができる構成のチューブポンプと、そのチューブポンプを備え、ポンプ停止時に液体（インク）の自然供給が起きない信頼性の高い画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made based on the above problems, and a tube pump having a configuration capable of minimizing the sacrifice of rotational torque, reliably blocking a liquid supply flow path, and preventing natural supply of liquid An object of the present invention is to provide a highly reliable image forming apparatus that includes the tube pump and that does not naturally supply liquid (ink) when the pump is stopped.

上記の目的を達成するため、本発明では以下のような解決手段を採っている。
本発明の第１の手段は、液体を供給または吸引するチューブポンプであって、前記液体が流通するチューブと、前記チューブの外径を円弧状に規制するチューブ支持面と、回転しつつ前記チューブの一部を前記チューブ支持面に押圧する押圧ローラと、を備え、前記チューブ支持面には複数の突起が形成され、ポンプ停止時に、前記チューブ支持面及び前記複数の突起の少なくとも一つと前記押圧ローラにチューブが押圧されることによって、前記チューブの流路が遮断されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following solutions.
The first means of the present invention is a tube pump for supplying or sucking a liquid, the tube through which the liquid circulates, a tube support surface for regulating the outer diameter of the tube in an arc shape, and the tube while rotating. A pressure roller that presses a part of the tube support surface against the tube support surface, and a plurality of protrusions are formed on the tube support surface, and at least one of the tube support surface and the plurality of protrusions and the press when the pump is stopped The flow path of the tube is blocked by pressing the tube against the roller.

本発明の第２の手段は、第１の手段のチューブポンプにおいて、前記複数の突起は、前記押圧ローラを回転させ、前記押圧ローラの頂点が一つの突起の頂点を超えた時に前記押圧ローラの回転を止めても、慣性によって次の突起と前記チューブを押圧する位置で前記押圧ローラが止まるような間隔で配置されたことを特徴とする。
また、本発明の第３の手段は、第１の手段のチューブポンプにおいて、前記複数の突起は、前記押圧ローラが隣り合う前記突起の中間で停止した場合でも、前記押圧ローラの頂点と前記チューブ支持面が前記チューブを押圧する押圧量より、前記押圧ローラと前記突起が前記チューブを押圧する押圧量の方が大きくなるような間隔で配置されたことを特徴とする。
さらに、本発明の第４の手段は、第１〜第３のいずれか一つの手段のチューブポンプにおいて、前記複数の突起が、円弧状であることを特徴とする。 According to a second means of the present invention, in the tube pump of the first means, the plurality of protrusions rotate the pressure roller, and when the vertex of the pressure roller exceeds the vertex of one protrusion, Even if the rotation is stopped, the pressing roller is arranged at an interval at which the next protrusion and the tube are pressed by inertia so as to stop.
According to a third means of the present invention, in the tube pump of the first means, the plurality of protrusions may be arranged such that the top of the pressure roller and the tube even when the pressure roller stops in the middle of the adjacent protrusions. The pressing roller and the protrusion are arranged at an interval such that the pressing amount for pressing the tube is larger than the pressing amount for pressing the tube by the support surface.
Furthermore, a fourth means of the present invention is characterized in that, in the tube pump of any one of the first to third means, the plurality of protrusions are arcuate.

本発明の第５の手段は、液体を記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、第１〜第４のいずれか一つの手段のチューブポンプを備えたことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus for forming an image by discharging a liquid onto a recording medium, comprising the tube pump according to any one of the first to fourth means. .

本発明の第１の手段は、液体を供給または吸引するチューブポンプであって、液体が流通するチューブと、チューブの外径を円弧状に規制するチューブ支持面と、回転しつつチューブの一部を前記チューブ支持面に押圧する押圧ローラを備え、前記チューブ支持面には複数の突起が形成され、ポンプ停止時に、前記チューブ支持面及び前記複数の突起の少なくとも一つと前記押圧ローラにチューブが押圧されることによって、前記チューブの流路が遮断されていることを特徴としており、前記押圧ローラがどの位置に来た時にポンプの回転を停止しても前記チューブの流路を確実に遮断でき、突起があることで、チューブ支持面と押圧ローラのギャップを送液するのに必要なギャップ以上に縮める必要がなく、回転トルクを犠牲にせずに、液体の自然供給を防ぐことができる。また、突起によって確実に流路を遮断出来るため、流路遮断に関る部品の寸法精度も厳しくする必要がない。   A first means of the present invention is a tube pump that supplies or sucks a liquid, and is a tube through which the liquid flows, a tube support surface that regulates the outer diameter of the tube in an arc shape, and a part of the tube while rotating. The tube support surface is provided with a pressure roller, and a plurality of protrusions are formed on the tube support surface. When the pump is stopped, the tube is pressed against at least one of the tube support surface and the plurality of protrusions and the pressure roller. By being done, it is characterized in that the flow path of the tube is blocked, and even if the rotation of the pump stops when the pressure roller comes to, the flow path of the tube can be reliably blocked, Because of the protrusions, it is not necessary to reduce the gap between the tube support surface and the pressure roller beyond the gap necessary for liquid feeding, and without sacrificing rotational torque. It is possible to prevent the natural supply of. Further, since the flow path can be surely blocked by the protrusion, it is not necessary to tighten the dimensional accuracy of the parts related to the flow path blocking.

本発明の第２の手段は、第１の手段のチューブポンプにおいて、前記複数の突起は、前記押圧ローラを回転させ、前記押圧ローラの頂点が一つの突起の頂点を超えた時に前記押圧ローラの回転を止めても、慣性によって次の突起と前記チューブを押圧する位置で前記押圧ローラが止まるような間隔で配置されたことを特徴としており、ポンプ駆動源の慣性を利用することで、前記突起の数を最小限にすることができ、より回転トルクを犠牲にせずに済む。   According to a second means of the present invention, in the tube pump of the first means, the plurality of protrusions rotate the pressure roller, and when the vertex of the pressure roller exceeds the vertex of one protrusion, Even if the rotation is stopped, it is characterized in that the pressure roller is arranged at an interval at which the next protrusion and the tube are pressed by the inertia so that the pressure roller stops, and the protrusion is obtained by utilizing the inertia of the pump drive source. The number of rotations can be minimized and the rotational torque is not sacrificed.

本発明の第３の手段は、第１の手段のチューブポンプにおいて、前記複数の突起は、前記押圧ローラが隣り合う前記突起の中間で停止した場合でも、前記押圧ローラの頂点と前記チューブ支持面が前記チューブを押圧する押圧量より、前記押圧ローラと前記突起が前記チューブを押圧する押圧量の方が大きくなるような間隔で配置されたことを特徴としており、ポンプ駆動源の慣性に頼らずに、前記押圧ローラがどんな位置で停止しても、確実に前記チューブの流路を遮断することができる。   According to a third means of the present invention, in the tube pump of the first means, the plurality of protrusions may be arranged such that the top of the pressing roller and the tube support surface even when the pressing roller stops in the middle of the adjacent protrusions. Is characterized in that the pressing roller and the projection are arranged at an interval such that the pressing amount for pressing the tube is larger than the pressing amount for pressing the tube, without depending on the inertia of the pump drive source. In addition, the flow path of the tube can be reliably blocked regardless of where the pressing roller stops.

本発明の第４の手段は、第１〜第３のいずれか一つの手段のチューブポンプにおいて、前記複数の突起が、円弧状であることを特徴としており、突起の形状が円弧状であることによって、押圧ローラがチューブを押圧する場合にチューブを傷めることなく押圧することができ、チューブの寿命を延ばすことができる。   According to a fourth means of the present invention, in the tube pump of any one of the first to third means, the plurality of protrusions are arcuate, and the shape of the protrusions is arcuate. Thus, when the pressing roller presses the tube, it can be pressed without damaging the tube, and the life of the tube can be extended.

本発明の第５の手段は、液体を記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、第１〜第４のいずれか一つの手段のチューブポンプを備えたことを特徴としており、ポンプ停止時に液体の自然供給が起きない信頼性の高い画像形成装置を実現することができる。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus for forming an image by discharging a liquid onto a recording medium, comprising the tube pump according to any one of the first to fourth means. Therefore, it is possible to realize a highly reliable image forming apparatus in which natural supply of liquid does not occur when the pump is stopped.

以下、本発明の構成、動作及び作用効果を、図面を参照して詳細に説明する。
本発明に係るチューブポンプを備えたインクジェット記録方式の画像形成装置の一例について図１を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置を前方側から見た斜視説明図である。
この画像形成装置は、装置本体１と、装置本体１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３とを備え、さらに、装置本体１の前面４の一端部側には、前面４から前方側に突き出し、上面５よりも低くなったカートリッジ装填部６を有し、このカートリッジ装填部６の上面に操作キーや表示器などの操作部７を配置している。カートリッジ装填部６には、液体補充手段としての液体保管用タンクであるメインタンク（以下、「インクカートリッジ」という。）１０が交換可能に装着され、また、開閉可能な前カバー８を有している。 Hereinafter, the configuration, operation, and effects of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
An example of an ink jet recording type image forming apparatus including a tube pump according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an explanatory perspective view of the image forming apparatus as viewed from the front side.
The image forming apparatus includes an apparatus main body 1, a paper feed tray 2 for loading paper loaded in the apparatus main body 1, and a discharge for stocking paper on which an image is recorded (formed) mounted on the apparatus main body 1. The apparatus body 1 further includes a cartridge loading portion 6 that protrudes forward from the front surface 4 and is lower than the upper surface 5 on one end side of the front surface 4 of the apparatus main body 1. An operation unit 7 such as operation keys and a display is arranged on the upper surface of the display. A main tank (hereinafter referred to as “ink cartridge”) 10 that is a liquid storage tank as a liquid replenishing unit is replaceably mounted on the cartridge loading unit 6, and has a front cover 8 that can be opened and closed. Yes.

次に、この画像形成装置の機構部について図２及び図３を参照して説明する。なお、図２は同機構部の全体構成を説明する概略構成図、図３は同機構部の要部平面説明図である。
フレーム２１を構成する左右の側板２１Ａ、２１Ｂに横架したガイド部材であるガイドロッド３１とステー３２とでキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによって図３で矢示方向（キャリッジ走査方向：主走査方向）に移動走査する。
このキャリッジ３３には、記録液の液滴（インク滴）を吐出するための液滴吐出ヘッドであるインクジェットヘッドからなる複数の記録ヘッド３４を複数のノズルを主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。 Next, the mechanism of the image forming apparatus will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a schematic configuration diagram for explaining the overall configuration of the mechanism unit, and FIG.
A carriage 33 is slidably held in the main scanning direction by a guide rod 31 which is a guide member horizontally mounted on the left and right side plates 21A and 21B constituting the frame 21, and a stay 32. Move and scan in the direction indicated by the arrow (carriage scanning direction: main scanning direction).
In the carriage 33, a plurality of recording heads 34 including ink jet heads that are droplet discharge heads for discharging recording liquid droplets (ink droplets) are arranged in a direction crossing a plurality of nozzles in the main scanning direction. The ink droplet ejection direction is directed downward.

ここで、記録ヘッド３４は、例えば、イエロー（Ｙ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｙ、マゼンタ（Ｍ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｍ、シアン（Ｃ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｃ、ブラック（Ｂｋ）の液滴を吐出する記録ヘッド３４ｂとで構成している。なお、「記録ヘッド３４」というときは色を区別しないものとする。なお、ヘッド構成は、これらの例に限るものではなく、１又は複数の色の液滴を吐出する１又は複数のノズル列を有する記録ヘッドを１又は複数用いて構成することもできる。   Here, the recording head 34 includes, for example, a recording head 34y that discharges yellow (Y) droplets, a recording head 34m that discharges magenta (M) droplets, and a recording head that discharges cyan (C) droplets. 34c, and a recording head 34b that discharges black (Bk) droplets. The “recording head 34” does not distinguish between colors. Note that the head configuration is not limited to these examples, and it may be configured by using one or a plurality of recording heads having one or a plurality of nozzle rows that eject droplets of one or a plurality of colors.

記録ヘッド３４を構成する液滴吐出ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。   The droplet discharge head constituting the recording head 34 includes a piezoelectric actuator such as a piezoelectric element, a thermal actuator that uses a phase change caused by liquid film boiling using an electrothermal transducer such as a heating resistor, and a metal phase caused by a temperature change. A shape memory alloy actuator using a change, an electrostatic actuator using an electrostatic force, or the like provided as energy generating means for discharging droplets can be used.

また、キャリッジ３３には、各記録ヘッド３４にそれぞれ各色の記録液を供給するための各色のサブタンク３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｋ（色を区別しない場合は「サブタンク３５」という。）を搭載している。このサブタンク３５には各色の記録液供給チューブ３７を介して前述した各色のインクカートリッジ１０（各色を区別する場合には、「インクカートリッジ１０ｙ、１０ｍ、１０ｃ、１０ｋ」という。）から記録液を供給するようにしている。   In addition, the carriage 33 is equipped with sub tanks 35y, 35m, 35c, and 35k for each color for supplying the recording liquid of each color to each recording head 34 (referred to as “sub tank 35” when colors are not distinguished). Yes. Recording liquid is supplied to the sub tank 35 from the ink cartridges 10 of the respective colors (referred to as “ink cartridges 10y, 10m, 10c, and 10k” when different colors are distinguished) through the recording liquid supply tubes 37 of the respective colors. Like to do.

ここで、インクカートリッジ１０は、図３にも示すように、カートリッジ装填部６に収納され、このカートリッジ装填部６にはインクカートリッジ１０内の記録液を送液するための供給ポンプユニット２３が設けられている。また、インクカートリッジ装填部６からサブタンク３５に至るまでの記録液供給チューブ３７は這い回しの途中でフレーム２１を構成する後板２１Ｃに本体側ホルダ２５にて固定保持されている。さらに、キャリッジ３３上でも固定リブ２６にて固定されている。   Here, as shown in FIG. 3, the ink cartridge 10 is stored in the cartridge loading unit 6, and the cartridge loading unit 6 is provided with a supply pump unit 23 for feeding the recording liquid in the ink cartridge 10. It has been. The recording liquid supply tube 37 from the ink cartridge loading unit 6 to the sub tank 35 is fixed and held by the main body side holder 25 on the rear plate 21 </ b> C constituting the frame 21 in the middle of turning. Further, it is fixed on the carriage 33 by the fixing rib 26.

一方、図２に示すように、給紙トレイ２の用紙積載部（底板）４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び、給紙コロ４３に対向し摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。
そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト５１と、給紙部からガイド４５を介して送られる用紙４２を搬送ベルト５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ５２と、略鉛直上方に送られる用紙４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト５１上に倣わせるための搬送ガイド５３と、押さえ部材５４で搬送ベルト５１側に付勢された先端加圧コロ５５とを備えている。また、搬送ベルト５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the sheets 42 are separated one by one from the sheet stacking section 41 as a sheet feeding section for feeding sheets 42 stacked on the sheet stacking section (bottom plate) 41 of the sheet feeding tray 2. A half-moon roller (sheet feeding roller) 43 to be fed and a separation pad 44 made of a material having a large friction coefficient facing the sheet feeding roller 43 are provided, and the separation pad 44 is urged toward the sheet feeding roller 43 side.
As a transport unit for transporting the paper 42 fed from the paper feed unit on the lower side of the recording head 34, a transport belt 51 for transporting the paper 42 by electrostatic adsorption, and a paper feed unit The counter roller 52 for transporting the paper 42 fed through the guide 45 while sandwiching it between the transport belt 51 and the paper 42 fed substantially vertically upward are changed by approximately 90 ° and copied onto the transport belt 51. A conveyance guide 53 for adjusting the pressure and a tip pressure roller 55 urged toward the conveyance belt 51 by a pressing member 54. In addition, a charging roller 56 that is a charging unit for charging the surface of the conveyance belt 51 is provided.

ここで、搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５７とテンションローラ５８との間に掛け渡されて、図３のベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に各２．５Ｎをかけている。   Here, the conveyance belt 51 is an endless belt, and is configured to be wound around the conveyance roller 57 and the tension roller 58 and circulate in the belt conveyance direction (sub-scanning direction) in FIG. . The charging roller 56 is disposed so as to come into contact with the surface layer of the conveyor belt 51 and to be rotated by the rotation of the conveyor belt 51, and 2.5N is applied to both ends of the shaft as a pressing force.

また、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド３４による印写領域に対応してガイド部材６１を配置している。このガイド部材６１は、上面が搬送ベルト５１を支持する２つのローラ（搬送ローラ５７とテンションローラ５８）の接線よりも記録ヘッド３４側に突出している。これにより、搬送ベルト５１は印写領域ではガイド部材６１の上面にて押し上げられてガイドされるので、高精度な平面性を維持される。   In addition, a guide member 61 is disposed on the back side of the conveyance belt 51 so as to correspond to a printing area by the recording head 34. The upper surface of the guide member 61 protrudes closer to the recording head 34 than the tangent line of the two rollers (the conveyance roller 57 and the tension roller 58) that support the conveyance belt 51. As a result, the conveyance belt 51 is pushed up and guided by the upper surface of the guide member 61 in the printing region, so that highly accurate flatness is maintained.

さらに、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪７１と、排紙ローラ７２及び排紙コロ７３とを備え、排紙ローラ７２の下方に排紙トレイ３を備えている。ここで、排紙ローラ７２と排紙コロ７３との間から排紙トレイ３までの高さは排紙トレイ３にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。   Further, as a paper discharge unit for discharging the paper 42 recorded by the recording head 34, a separation claw 71 for separating the paper 42 from the transport belt 51, a paper discharge roller 72, and a paper discharge roller 73 are provided. A paper discharge tray 3 is provided below the paper discharge roller 72. Here, the height from between the paper discharge roller 72 and the paper discharge roller 73 to the paper discharge tray 3 is increased to some extent in order to increase the amount that can be stored in the paper discharge tray 3.

また、装置本体１の背面部には両面給紙ユニット８１が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット８１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ５２と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット８１の上面には手差し給紙部８２を設けている。   A double-sided paper feeding unit 81 is detachably attached to the back surface of the apparatus body 1. The double-sided paper feeding unit 81 takes in the paper 42 returned by the reverse rotation of the transport belt 51, reverses it, and feeds it again between the counter roller 52 and the transport belt 51. A manual paper feed unit 82 is provided on the upper surface of the duplex paper feed unit 81.

さらに、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向の一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための液体吐出装置の維持回復装置（以下「サブシステム」ともいう。）９１を配置している。
このサブシステム９１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）９２と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード９３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行なうときの液滴を受ける空吐出受け９４及びこの空吐出受け９４に一体形成され、ワイパーブレード９３に付着した記録液を除去するための清掃部材であるワイパークリーナ（図示せず）と、ワイパーブレード９３のクリーニング時にワイパーブレード９３をワイパークリーナ側に押し付けるクリーナ手段を構成するクリーナコロ９６などを備えている。 Further, as shown in FIG. 3, in the non-printing area on one side of the carriage 33 in the scanning direction, the state of the nozzles of the recording head 34 is maintained and recovered, a liquid ejection device maintenance / recovery device (hereinafter referred to as “sub-device”). Also referred to as a “system”) 91 is arranged.
The subsystem 91 includes cap members (hereinafter referred to as “caps”) 92 for capping each nozzle surface of the recording head 34, a wiper blade 93 that is a blade member for wiping the nozzle surface, and an increaser. In order to discharge the viscous recording liquid, a non-contributing liquid droplet is ejected to eject a non-recording droplet, and an empty ejection receiver 94 that receives the droplet and a recording that is integrally formed with the idle ejection receiver 94 and attached to the wiper blade 93. A wiper cleaner (not shown), which is a cleaning member for removing the liquid, and a cleaner roller 96 that constitutes cleaner means for pressing the wiper blade 93 against the wiper cleaner side when the wiper blade 93 is cleaned are provided.

また、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向の他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行なうときの液滴を受ける空吐出受け９８を配置し、この空吐出受け９８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口９９などを備えている   Further, as shown in FIG. 3, in the non-printing area on the other side in the scanning direction of the carriage 33, idle ejection for ejecting liquid droplets that do not contribute to recording in order to discharge the recording liquid thickened during recording or the like is performed. An empty discharge receiver 98 for receiving droplets when performing the operation is disposed, and the empty discharge receiver 98 is provided with an opening 99 and the like along the nozzle row direction of the recording head 34.

このように構成したインクジェット記録方式の画像形成装置においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ５２との間に挟まれて搬送され、さらに先端を搬送ガイド５３で案内されて先端加圧コロ５５で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。   In the image forming apparatus of the ink jet recording system configured as described above, the paper 42 is separated and fed one by one from the paper feed tray 2, and the paper 42 fed substantially vertically upward is guided by the guide 45, and is conveyed by the conveyor belt. 51, and the counter roller 52 is sandwiched and conveyed. Further, the leading end is guided by the conveying guide 53 and is pressed against the conveying belt 51 by the leading end pressing roller 55, and the conveying direction is changed by approximately 90 °.

このとき、図示しない制御回路によって高圧電源から帯電ローラ５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト５１上に用紙４２が給送されると、用紙４２が搬送ベルト５１に静電的に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙４２が副走査方向に搬送される。   At this time, a positive output and a negative output are alternately repeated from the high-voltage power supply to the charging roller 56 by a control circuit (not shown), that is, an alternating voltage is applied, and a charging voltage pattern in which the conveying belt 51 alternates, that is, In the sub-scanning direction, which is the circumferential direction, plus and minus are alternately charged in a band shape with a predetermined width. When the sheet 42 is fed onto the conveyance belt 51 charged alternately with plus and minus, the sheet 42 is electrostatically attracted to the conveyance belt 51, and the sheet 42 is moved in the sub-scanning direction by the circular movement of the conveyance belt 51. Be transported.

そこで、キャリッジ３３を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。   Therefore, by driving the recording head 34 according to the image signal while moving the carriage 33 in the main scanning direction, ink droplets are ejected onto the stopped paper 42 to record one line, and the paper 42 is placed in place. After the quantitative transport, record the next line. Upon receiving a recording end signal or a signal that the trailing edge of the paper 42 has reached the recording area, the recording operation is finished and the paper 42 is discharged onto the paper discharge tray 3.

また、印字（記録）待機中にはキャリッジ３３はサブシステム９１側に移動されて、キャップ部材９２で記録ヘッド３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ部材９２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態でノズルから記録液を吸引（「ノズル吸引」又は「ヘッド吸引」という。）し、増粘した記録液や気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド３４の安定した吐出性能を維持する。   Further, during printing (recording) standby, the carriage 33 is moved to the subsystem 91 side, the recording head 34 is capped by the cap member 92, and the nozzles are kept in a wet state to prevent ejection failure due to ink drying. . In addition, the recording liquid is sucked from the nozzle (referred to as “nozzle suction” or “head suction”) while the recording head 34 is capped by the cap member 92, and a recovery operation is performed to discharge the thickened recording liquid and bubbles. In addition, an idle ejection operation for ejecting ink not related to recording is performed before the start of recording or during recording. As a result, the stable ejection performance of the recording head 34 is maintained.

以上、本発明に係る画像形成装置の構成例について説明したが、次に、この画像形成装置における供給ポンプユニット２３または維持回復装置９１内に構成され、液体（インク）を供給もしくは吸引するチューブポンプの概要について図４を参照して説明する。   The configuration example of the image forming apparatus according to the present invention has been described above. Next, the tube pump that is configured in the supply pump unit 23 or the maintenance / recovery device 91 in the image forming apparatus and supplies or sucks liquid (ink). The outline will be described with reference to FIG.

図４（ａ）又は（ｂ）に示すように、チューブポンプ１００は、ポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３に支持されたチューブ１０２を、一つ又は複数の押圧ローラ１０５で押し抜きながら液体を供給または吸引するポンプであり、図４はその一般的な構成の例を示している。なお、本発明は、このチューブポンプ１００の基本構成に言及するものではなく、チューブポンプ全般に言及するものであり、例えば図４（ａ）や（ｂ）のように構成が異なっていても構わない。   As shown in FIG. 4 (a) or (b), the tube pump 100 supplies liquid while pushing the tube 102 supported by the tube support surface 103 of the pump unit 101 with one or a plurality of pressing rollers 105. Or it is a pump which attracts | sucks, FIG. 4 has shown the example of the general structure. The present invention does not refer to the basic configuration of the tube pump 100 but refers to the tube pump in general, and the configurations may be different as shown in FIGS. 4A and 4B, for example. Absent.

図４（ａ）に示すチューブポンプ１００は、押圧ローラ１０５が軸１０４より偏心され、矢印方向のいずれかに回転しながらポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３にチューブ１０２を押し当て、チューブを押し抜くことによって、インクを供給または吸引する。また、図４（ｂ）に示すチューブポンプ１００は、回転板１０６に複数の押圧ローラ１０５が設けられており、回転板１０６が矢印方向のいずれかに回転しながら、複数の押圧ローラ１０５でポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３にチューブ１０２を押し当て、チューブを押し抜くことによって、インクを供給または吸引する。   In the tube pump 100 shown in FIG. 4A, the pressing roller 105 is eccentric from the shaft 104, and the tube 102 is pressed against the tube support surface 103 of the pump unit 101 while rotating in any of the directions indicated by the arrows, and the tube is pushed out. As a result, the ink is supplied or sucked. In addition, the tube pump 100 shown in FIG. 4B is provided with a plurality of pressing rollers 105 on the rotating plate 106, and the rotating plates 106 are pumped by the plurality of pressing rollers 105 while rotating in any of the arrow directions. The tube 102 is pressed against the tube support surface 103 of the unit 101, and the ink is supplied or sucked by pushing out the tube.

図４（ａ）や（ｂ）に示すチューブポンプ１００は、チューブ１０２が潰されて元に戻る時の復元力を利用してインクを供給または吸引するため、チューブ１０２はポンプ駆動力の回転トルクを上げ過ぎない程度の適切な弾性力を持った弾性体で出来ている。例えば、チューブの硬度は５０〜６５程度のものが好ましく使われる。また、このような構成のチューブポンプ１００は、ポンプ停止時も、押圧ローラ１０５が少なくとも一点以上でチューブ１０２を押圧した状態でいることで、チューブ１０２内の流路を遮断し、押圧部前後の圧力差によってチューブ１０２内を液体が自然に流れてしまうことを防いでいる。   Since the tube pump 100 shown in FIGS. 4A and 4B supplies or sucks ink using a restoring force when the tube 102 is crushed and returned to the original state, the tube 102 has a rotational torque of the pump driving force. It is made of an elastic body with an appropriate elastic force that does not raise the excessively. For example, a tube having a hardness of about 50 to 65 is preferably used. In addition, the tube pump 100 having such a configuration blocks the flow path in the tube 102 so that the pressure roller 105 presses the tube 102 at at least one point even when the pump is stopped. The liquid is prevented from flowing naturally through the tube 102 due to the pressure difference.

しかし、このような構成のチューブポンプ１００は、押圧部前後の圧力差に耐えるためにチューブ１０２の肉厚以上にチューブ１０２を押圧しなければならなく、チューブ１０２の押圧量を厳密に管理しなければならない。したがって、必要以上にチューブ１０２の押潰し量が増えるため、回転トルクを犠牲にしてしまうことになる。
本発明はこのようなトルクの犠牲を抑え、確実に流路を遮断することができるようにするものであり、その実施例を以下に示す。 However, the tube pump 100 having such a configuration must press the tube 102 more than the wall thickness of the tube 102 in order to withstand the pressure difference between the front and back of the pressing portion, and strictly control the pressing amount of the tube 102. I must. Therefore, since the amount of crushing of the tube 102 increases more than necessary, the rotational torque is sacrificed.
The present invention suppresses such sacrifice of torque and enables the flow path to be shut off reliably, and an example thereof will be described below.

図５は本発明の一実施例を示すチューブポンプの構成説明図である。
図５（ａ）に示すチューブポンプ１００の基本構成は図４（ａ）で説明した一般的なものと同様であり、このチューブポンプ１００のポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３には、突起が複数設けられている。図５（ｂ）は、同図（ａ）の破線で囲んだ部分Ａ−１の拡大図であり、符号１０７が突起を示している。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、チューブポンプ１００はこの複数の突起１０７と押圧ローラ１０５によってポンプ停止時でも確実にチューブ１０２を押圧することができる。また、押圧ローラ１０５の大きさは、チューブ支持面１０３の直径の半分以上である方が、突起１０７の数が少なく済み、より回転トルクを犠牲にせずに済むため好ましい。 FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of a tube pump according to an embodiment of the present invention.
The basic structure of the tube pump 100 shown in FIG. 5A is the same as the general structure described in FIG. 4A, and the tube support surface 103 of the pump unit 101 of the tube pump 100 has a plurality of protrusions. Is provided. FIG. 5B is an enlarged view of a portion A-1 surrounded by a broken line in FIG. 5A, and reference numeral 107 indicates a protrusion.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the tube pump 100 can reliably press the tube 102 by the plurality of protrusions 107 and the pressing roller 105 even when the pump is stopped. In addition, it is preferable that the size of the pressing roller 105 is not less than half the diameter of the tube support surface 103 because the number of the protrusions 107 can be reduced and the rotational torque is not sacrificed.

以上のように、図５に示す例では、ポンプ停止時に、チューブ支持面１０３及び、複数の突起１０７の少なくとも一つと押圧ローラ１０５にチューブ１０２が押圧されることによって、チューブ１０２の流路が遮断されているので、押圧ローラ１０５がどの位置に来た時にポンプの回転を停止してもチューブ１０２の流路を確実に遮断でき、突起１０７があることで、チューブ支持面１０３と押圧ローラ１０５のギャップを、送液するのに必要なギャップ以上に縮める必要がなく、回転トルクを犠牲にせずに、液体の自然供給を防ぐことができる。また、突起１０７によって確実に流路を遮断出来るため、流路遮断に関る部品の寸法精度も厳しくする必要がない。   As described above, in the example shown in FIG. 5, when the pump is stopped, the tube 102 is pressed against at least one of the tube support surface 103 and the plurality of protrusions 107 and the pressing roller 105, thereby blocking the flow path of the tube 102. Therefore, the flow path of the tube 102 can be reliably shut off even if the rotation of the pump stops when the pressure roller 105 comes to the position, and the protrusion 107 provides the tube support surface 103 and the pressure roller 105 It is not necessary to reduce the gap beyond the gap necessary for liquid feeding, and the natural supply of liquid can be prevented without sacrificing rotational torque. In addition, since the flow path can be reliably blocked by the protrusion 107, it is not necessary to tighten the dimensional accuracy of the parts related to the flow path blocking.

次に、図６は、チューブポンプ１００のポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３に設けた突起１０７の配置の一例を示している。突起１０７Ａと１０７Ｂは複数配置されている突起の中の隣り合う突起であり、各突起の配置の間隔は、押圧ローラ１０５が図の矢印方向に回転している時、図６（ａ）のように押圧ローラの頂点１０５Ａが突起１０７Ａの頂点を越えた時に、ポンプを停止しても、図６（ｂ）のように慣性力によって次の突起１０７Ｂと押圧ローラ１０５の一部によってチューブ１０２を押圧して流路を遮断するような間隔になっている。これにより、ポンプがどの位置で停止しても、流路は確実に遮断される。   Next, FIG. 6 shows an example of the arrangement of the protrusions 107 provided on the tube support surface 103 of the pump unit 101 of the tube pump 100. The protrusions 107A and 107B are adjacent protrusions among the plurality of protrusions arranged, and the interval between the protrusions is as shown in FIG. 6A when the pressing roller 105 rotates in the direction of the arrow in the figure. Even if the top of the pressure roller 105A exceeds the top of the protrusion 107A, even if the pump is stopped, the tube 102 is pressed by the next protrusion 107B and a part of the pressure roller 105 by inertia force as shown in FIG. 6B. Thus, the interval is such that the flow path is blocked. This ensures that the flow path is shut off regardless of the position where the pump stops.

以上のように、図６に示す例では、複数の突起１０７は、押圧ローラ１０５を回転させ、押圧ローラ１０５の頂点が一つの突起１０７Ａの頂点を超えた時に押圧ローラ１０５の回転を止めても、慣性によって次の突起１０７Ｂとチューブ１０２を押圧する位置で押圧ローラ１０５が止まるような間隔で配置されたことにより、ポンプ駆動源の慣性を利用することで、突起の数を最小限にすることができ、より回転トルクを犠牲にせずに済む。   As described above, in the example shown in FIG. 6, the plurality of protrusions 107 rotate the pressing roller 105, and the rotation of the pressing roller 105 is stopped when the apex of the pressing roller 105 exceeds the apex of one protrusion 107 </ b> A. The number of protrusions can be minimized by utilizing the inertia of the pump drive source by arranging the pressing roller 105 at a position where the pressing roller 105 stops at a position where the next protrusion 107B and the tube 102 are pressed by inertia. And more without sacrificing rotational torque.

次に、図７は本発明の別の実施例を示すチューブポンプの構成説明図であり、チューブポンプ１００のポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３に設けた突起の別の配置例を示している。図７（ａ）に示すチューブポンプ１００の基本構成は図４（ａ）で説明したものと同様であり、このチューブポンプ１００のポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３には、突起が複数設けられている。図７（ｂ）は、同図（ａ）の破線で囲んだ部分Ａ−１の拡大図であり、符号１０７Ａ、１０７Ｂが突起を示している。
図７（ｂ）に示すように、突起１０７Ａと１０７Ｂは複数配置されている突起の中の隣り合う突起であり、各突起の配置の間隔は、押圧ローラ１０５の頂点１０５Ａが突起１０７Ａと１０７Ｂの中間で停止した場合に、押圧ローラ１０５の頂点１０５Ａとチューブ支持面１０３との距離７０１よりも、押圧ローラ１０５と突起１０７Ａ（または１０７Ｂ）との距離７０２（または７０３）の方が小さくなるような間隔で配置され、流路を確実に遮断している。 Next, FIG. 7 is a configuration explanatory view of a tube pump showing another embodiment of the present invention, and shows another arrangement example of protrusions provided on the tube support surface 103 of the pump unit 101 of the tube pump 100. The basic configuration of the tube pump 100 shown in FIG. 7A is the same as that described in FIG. 4A, and a plurality of protrusions are provided on the tube support surface 103 of the pump unit 101 of the tube pump 100. Yes. FIG. 7B is an enlarged view of a portion A-1 surrounded by a broken line in FIG. 7A, and reference numerals 107A and 107B indicate protrusions.
As shown in FIG. 7B, the protrusions 107A and 107B are adjacent protrusions among the plurality of protrusions, and the interval between the protrusions is such that the apex 105A of the pressure roller 105 is between the protrusions 107A and 107B. When stopped in the middle, the distance 702 (or 703) between the pressing roller 105 and the projection 107A (or 107B) is smaller than the distance 701 between the apex 105A of the pressing roller 105 and the tube support surface 103. Arranged at intervals to block the flow path reliably.

以上のように、図７に示す例では、複数の突起１０７は、押圧ローラ１０５が隣り合う突起１０７Ａ，１０７Ｂの中間で停止した場合でも、押圧ローラ１０５の頂点１０５Ａとチューブ支持面１０３がチューブ１０２を押圧する押圧量より、押圧ローラ１０５と突起１０７Ａ（または１０７Ｂ）がチューブ１０２を押圧する押圧量の方が大きくなるような間隔で配置されたことにより、ポンプ駆動源の慣性に頼らずに、押圧ローラ１０５がどんな位置で停止しても、確実にチューブ１０２の流路を遮断することができる。   As described above, in the example shown in FIG. 7, the plurality of protrusions 107 are formed so that the apex 105 </ b> A of the pressing roller 105 and the tube support surface 103 are connected to the tube 102 even when the pressing roller 105 stops between the adjacent protrusions 107 </ b> A and 107 </ b> B. Since the pressing roller 105 and the protrusion 107A (or 107B) are arranged at a distance such that the pressing amount that presses the tube 102 is larger than the pressing amount that presses the pressure, without depending on the inertia of the pump drive source, Even if the pressing roller 105 stops at any position, the flow path of the tube 102 can be reliably blocked.

次に、図８は、本発明に係るチューブポンプ１００のポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３に設けた突起１０７の形状例を示したものである。
図８（ａ）に示すチューブポンプ１００の基本構成は図５〜７で説明したものと同様であり、このチューブポンプ１００のポンプユニット１０１のチューブ支持面１０３には、突起１０７が複数設けられている。図８（ｂ）は、同図（ａ）の破線で囲んだ部分の拡大図Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３であり、それぞれ突起１０７の形状例を示している。 Next, FIG. 8 shows an example of the shape of the protrusion 107 provided on the tube support surface 103 of the pump unit 101 of the tube pump 100 according to the present invention.
The basic configuration of the tube pump 100 shown in FIG. 8A is the same as that described in FIGS. 5 to 7, and a plurality of protrusions 107 are provided on the tube support surface 103 of the pump unit 101 of the tube pump 100. Yes. FIG. 8B is an enlarged view A-1, A-2, A-3 of a portion surrounded by a broken line in FIG. 8A, and shows an example of the shape of the protrusion 107, respectively.

図８（ｂ）の破線部の拡大図Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３に示すように、チューブ支持面１０３に設ける突起１０７の形状は、円弧状１０７−１，三角状１０７−２，四角状１０７−３のように様々な形状をしていても構わないが、Ａ−１の円弧状１０７−１のように曲線を描いている方が、チューブ１０２を押し抜く時に、チューブ表面を傷めずに済み、チューブ１０２の寿命を延ばすことができるので好ましい。   As shown in enlarged views A-1, A-2, and A-3 of the broken line portion in FIG. 8B, the shapes of the protrusions 107 provided on the tube support surface 103 are an arc shape 107-1 and a triangular shape 107-2. , A square shape 107-3 may have various shapes, but a curved surface such as the arc shape 107-1 of A-1 can be used when the tube 102 is pushed out. It is preferable that the tube 102 is not damaged and the life of the tube 102 can be extended.

本発明の一実施形態を示す画像形成装置の斜視説明図である。1 is a perspective explanatory view of an image forming apparatus showing an embodiment of the present invention. 図１に示す画像形成装置の機構部の全体構成を説明する概略構成図である。It is a schematic block diagram explaining the whole structure of the mechanism part of the image forming apparatus shown in FIG. 図１に示す画像形成装置の機構部の要部平面説明図である。FIG. 2 is an explanatory plan view of a main part of a mechanism unit of the image forming apparatus shown in FIG. 1. 本発明に係るチューブポンプの構成例を示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows the structural example of the tube pump which concerns on this invention. 本発明の一実施例を示すチューブポンプの構成説明図である。It is a structure explanatory view of the tube pump which shows one example of the present invention. 本発明に係るチューブポンプの突起の配置の一例と動作を説明する図である。It is a figure explaining an example and arrangement | positioning of protrusion of the tube pump which concerns on this invention. 本発明の別の実施例を示すチューブポンプの構成説明図である。It is composition explanatory drawing of the tube pump which shows another Example of this invention. 本発明に係るチューブポンプの突起の形状例を説明する図である。It is a figure explaining the example of a shape of protrusion of a tube pump concerning the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１：画像形成装置の装置本体
２：給紙トレイ
３：排紙トレイ
４：前面
５：上面
６：カートリッジ装填部
７：操作部
８：前カバー
１０：メインタンク（インクカートリッジ）
２１：フレーム
２３：供給ポンプユニット
２５：本体側ホルダ
２６：固定リブ
３１：ガイドロッド
３２：ステー
３３：キャリッジ
３４：記録ヘッド
３５：サブタンク
３７：記録液供給チューブ
４１：用紙積載部（底板）
４２：用紙
４３：給紙コロ
４４：分離パッド
４５：ガイド
５１：搬送ベルト
５２：カウンタローラ
５３：搬送ガイド
５４：押さえ部材
５５：先端加圧コロ
５６：帯電ローラ
５７：搬送ローラ
５８：テンションローラ
６１：ガイド部材
７１：分離爪
７２：排紙ローラ
７３：排紙コロ
８１：両面給紙ユニット
８２：手差し給紙部
９１：維持回復装置（サブシステム）
９２：キャップ部材
９３：ワイパーブレード
９４：空吐出受け
９６：クリーナコロ
９８：空吐出受け
９９：開口
１００：チューブポンプ
１０１：ポンプユニット
１０２：チューブ
１０３：チューブ支持面
１０４：軸
１０５：押圧ローラ
１０６：回転板
１０７：突起
１０７Ａ，１０７Ｂ：隣り合う突起
１０７−１：円弧状の突起
１０７−２：三角状の突起
１０７−３：四角状の突起 1: Image forming apparatus main body 2: Paper feed tray 3: Paper discharge tray 4: Front surface 5: Upper surface 6: Cartridge loading unit 7: Operation unit 8: Front cover 10: Main tank (ink cartridge)
21: Frame 23: Supply pump unit 25: Main body side holder 26: Fixing rib 31: Guide rod 32: Stay 33: Carriage 34: Recording head 35: Sub tank 37: Recording liquid supply tube 41: Paper stacking section (bottom plate)
42: paper 43: paper feeding roller 44: separation pad 45: guide 51: transport belt 52: counter roller 53: transport guide 54: pressing member 55: tip pressure roller 56: charging roller 57: transport roller 58: tension roller 61 : Guide member 71: Separation claw 72: Paper discharge roller 73: Paper discharge roller 81: Double-sided paper feed unit 82: Manual paper feed unit 91: Maintenance recovery device (subsystem)
92: Cap member 93: Wiper blade 94: Empty discharge receiver 96: Cleaner roller 98: Empty discharge receiver 99: Opening 100: Tube pump 101: Pump unit 102: Tube 103: Tube support surface 104: Shaft 105: Press roller 106: Rotation Plate 107: Protrusions 107A, 107B: Adjacent protrusions 107-1: Arc-shaped protrusions 107-2: Triangular protrusions 107-3: Square-shaped protrusions

Claims (5)

液体を供給または吸引するチューブポンプであって、
前記液体が流通するチューブと、
前記チューブの外径を円弧状に規制するチューブ支持面と、
回転しつつ前記チューブの一部を前記チューブ支持面に押圧する押圧ローラと、
を備え、
前記チューブ支持面には複数の突起が形成され、ポンプ停止時に、前記チューブ支持面及び前記複数の突起の少なくとも一つと前記押圧ローラにチューブが押圧されることによって、前記チューブの流路が遮断されていることを特徴とするチューブポンプ。 A tube pump for supplying or sucking liquid,
A tube through which the liquid flows;
A tube support surface that regulates the outer diameter of the tube in an arc shape;
A pressing roller that presses a portion of the tube against the tube support surface while rotating;
With
A plurality of protrusions are formed on the tube support surface. When the pump is stopped, the tube is pressed against at least one of the tube support surface and the plurality of protrusions and the pressing roller, thereby blocking the flow path of the tube. A tube pump characterized by 請求項１に記載のチューブポンプにおいて、
前記複数の突起は、前記押圧ローラを回転させ、前記押圧ローラの頂点が一つの突起の頂点を超えた時に前記押圧ローラの回転を止めても、慣性によって次の突起と前記チューブを押圧する位置で前記押圧ローラが止まるような間隔で配置されたことを特徴とするチューブポンプ。 The tube pump according to claim 1, wherein
The plurality of protrusions rotate the pressing roller, and when the apex of the pressing roller exceeds the apex of one protrusion, even if the rotation of the pressing roller is stopped, the position where the next protrusion and the tube are pressed by inertia. A tube pump characterized in that the pressure roller is arranged at an interval such that the pressing roller stops. 請求項１に記載のチューブポンプにおいて、
前記複数の突起は、前記押圧ローラが隣り合う前記突起の中間で停止した場合でも、前記押圧ローラの頂点と前記チューブ支持面が前記チューブを押圧する押圧量より、前記押圧ローラと前記突起が前記チューブを押圧する押圧量の方が大きくなるような間隔で配置されたことを特徴とするチューブポンプ。 The tube pump according to claim 1, wherein
Even when the pressing roller stops in the middle of the adjacent protrusions, the plurality of protrusions are formed so that the pressing roller and the protrusions are more than the pressing amount by which the apex of the pressing roller and the tube support surface press the tube. A tube pump characterized in that the tube pumps are arranged at intervals such that the amount of pressing to press the tube becomes larger. 請求項１〜３のいずれか一つに記載のチューブポンプにおいて、
前記複数の突起が、円弧状であることを特徴とするチューブポンプ。 In the tube pump as described in any one of Claims 1-3,
The tube pump, wherein the plurality of protrusions have an arc shape. 液体を記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、
請求項１〜４のいずれか一つに記載のチューブポンプを備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image by discharging liquid onto a recording medium,
An image forming apparatus comprising the tube pump according to claim 1.

Images