JP2010138263A - Method for manufacturing optical member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はポリカーボネート樹脂組成物を用いて、透明性及び色相にすぐれた光学部材を製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing an optical member excellent in transparency and hue using a polycarbonate resin composition.
ポリカーボネート樹脂は透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性などに優れているので、汎用エンジニアリングプラスッチクとして種々の分野で広く用いられている。その特徴のある用途の一つが、その透明性に優れている特性を生かした光学分野での使用である。 Polycarbonate resins are widely used in various fields as general-purpose engineering plastics because they are excellent in transparency, impact resistance, heat resistance, dimensional stability, and the like. One of its distinctive uses is in the optical field, taking advantage of its excellent transparency.
ポリカーボネート樹脂で光学部材を製造する際の問題の一つは、ポリカーボネート樹脂は光弾性定数が高いため、製品に複屈折による光学歪みが生じやすいことである。加工温度を高くすると複屈折を小さくすることができるが、加工温度が高いと樹脂が黄変しやすい。また冷却所要時間が長くなり、樹脂が高温に曝される時間が長くなることも樹脂の黄変をもたらす。樹脂の黄変は光学部材においては大きな問題であり、特に眼鏡レンズのような外観が重要な用途では黄変は致命的である。 One of the problems in manufacturing an optical member with a polycarbonate resin is that the polycarbonate resin has a high photoelastic constant, so that optical distortion due to birefringence is likely to occur in the product. Birefringence can be reduced by increasing the processing temperature, but the resin tends to yellow when the processing temperature is high. In addition, the time required for cooling is increased, and the time during which the resin is exposed to a high temperature also causes yellowing of the resin. The yellowing of the resin is a big problem in the optical member, and the yellowing is fatal particularly in applications where appearance is important such as a spectacle lens.
樹脂の黄変を抑制する方法として、ポリカーボネート樹脂にリン化合物やその他の添加剤を配合することが提案されている。特許文献１には、眼鏡レンズの材料として、ポリカーボネート樹脂にフェノール系紫外線吸収剤、多価アルコールと脂肪酸とのフルエステル、及びリン系安定剤を配合した樹脂組成物が記載されている。特許文献２には、眼鏡レンズの材料として、ポリカーボネート樹脂にリン系化合物、飽和脂肪酸のエステル、及び各種の紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物が記載されている。特許文献３には、光学部材用の材料として、ポリカーボネート樹脂にホスフィン化合物と脂環式エポキシ化合物を配合した樹脂組成物が記載されている。然しながら、これらの従来から提案されている樹脂組成物は、押出圧縮法による眼鏡レンズの製造には未だ満足すべきものではない。この製造法では高温の樹脂が長時間にわたり大気に曝されるので、従来の樹脂組成物では、大気中の酸素により酸化され、黄変が避けられないからである。 As a method for suppressing yellowing of the resin, it has been proposed to add a phosphorus compound or other additive to the polycarbonate resin. Patent Document 1 describes a resin composition in which a polycarbonate-based ultraviolet absorber, a full ester of a polyhydric alcohol and a fatty acid, and a phosphorus-based stabilizer are blended in a polycarbonate resin as a material for an eyeglass lens. Patent Document 2 describes a resin composition in which a polycarbonate compound is blended with a phosphorus compound, an ester of a saturated fatty acid, and various ultraviolet absorbers as a material for spectacle lenses. Patent Document 3 describes a resin composition in which a phosphine compound and an alicyclic epoxy compound are blended with a polycarbonate resin as a material for an optical member. However, these conventionally proposed resin compositions are not yet satisfactory for the production of spectacle lenses by the extrusion compression method. This is because, in this production method, a high temperature resin is exposed to the atmosphere for a long period of time, so that the conventional resin composition is oxidized by oxygen in the atmosphere, and yellowing cannot be avoided.
本発明は、押出圧縮成形法に供しても黄変のない製品を与えるポリカーボネート樹脂組成物を提供しようとするものである。本発明者らはポリカーボネート樹脂にリン系安定剤とブルーイング剤としてのアントラキノン系青色染料を配合したものにつき、その黄変を防止する方法について検討した結果、有効な変色防止剤を見出し、本発明に到達した。 The present invention intends to provide a polycarbonate resin composition that gives a product that does not yellow even when subjected to an extrusion compression molding method. As a result of studying a method for preventing yellowing of a polycarbonate resin blended with a phosphorous stabilizer and an anthraquinone blue dye as a bluing agent, the present inventors have found an effective discoloration preventing agent, and the present invention Reached.
本発明の要旨は、
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ
（Ｃ）下記の（ａ）〜（ｃ）より成る群から選ばれた少なくとも１種の変色防止剤
（ａ）ヒンダードフェノール系化合物１００〜１５００ｐｐｍ
（ｂ）多価脂肪族アルコールと、炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物
５００〜５０００ｐｐｍ
（ｃ）末端がエステル化されていてもよいポリオキシアルキレングリコール
１００〜３０００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形す
ることを特徴とする光学部材の製造方法に存する。
The gist of the present invention is as follows.
For 100 parts by weight of polycarbonate resin,
(A) Phosphite compound 500-1500 ppm
(B) Anthraquinone blue dye 0.1-2 ppm
(C) At least one discoloration inhibitor selected from the group consisting of the following (a) to (c) (a) 100 to 1500 ppm of a hindered phenol compound
(B) 500 to 5000 ppm of a partial ester compound of a polyhydric aliphatic alcohol and a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms
(C) Polyoxyalkylene glycol whose terminal may be esterified 100 to 3000 ppm
The present invention resides in a method for producing an optical member, which comprises extrusion-compression molding a polycarbonate resin composition containing an oxygen-containing atmosphere in an oxygen-containing atmosphere.
本発明によれば、酸素含有雰囲気中での押出圧縮成形法により肉厚の光学部材を製造する際にも、部材の黄変を防止することができる。 According to the present invention, even when a thick optical member is manufactured by an extrusion compression molding method in an oxygen-containing atmosphere, yellowing of the member can be prevented.
（Ａ）ポリカーボネート樹脂；
ポリカーボネート樹脂は汎用エンジニアリング樹脂の１種であり、ジオールとホスゲンとを原料とする界面重合法、又はジオールとジフェニルカーボネートなどを原料とするエステル交換法により、工業的に大量に生産されている。本発明ではこれらのいずれの方法で製造されたものも用いることができる。ジオールとしては種々のものを用いうるとされているが、芳香族ジオールを用いるのが好ましいとされており、工業的にはビスフェノールＡと称されている２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが専ら用いられている。本発明でも通常はビスフェノールＡを原料とするポリカーボネートを用いる。
(A) polycarbonate resin;
Polycarbonate resin is a kind of general-purpose engineering resin, and is industrially produced in large quantities by an interfacial polymerization method using diol and phosgene as raw materials or an ester exchange method using diol and diphenyl carbonate as raw materials. In the present invention, those produced by any of these methods can be used. Various diols can be used, but aromatic diols are preferably used, and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) which is industrially referred to as bisphenol A Propane is exclusively used. Also in the present invention, polycarbonate made from bisphenol A is usually used.
ポリカーボネート樹脂としては、粘度平均分子量で１７，０００〜３０，０００のものを用いるのが好ましい。なかでも好ましいのは粘度平均分子量が２０，０００〜２８，０００のものである。分子量が大きすぎると溶融流動性が低下し、押し出し成形法により金型を正確に転写するのが困難となる。逆に分子量が小さすぎると成形品の衝撃強度が低下する。 As the polycarbonate resin, those having a viscosity average molecular weight of 17,000 to 30,000 are preferably used. Of these, those having a viscosity average molecular weight of 20,000 to 28,000 are preferred. If the molecular weight is too large, the melt fluidity is lowered, and it becomes difficult to accurately transfer the mold by the extrusion molding method. Conversely, if the molecular weight is too small, the impact strength of the molded product is lowered.
なお、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０−４Ｍｖ０．８３、から算出される値を意味する。また極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。 The viscosity average molecular weight [Mv] is obtained by using methylene chloride as a solvent and obtaining an intrinsic viscosity [η] (unit: dl / g) at a temperature of 25 ° C. using an Ubbelohde viscometer. , Η = 1.23 × 10 −4 Mv 0.83 . The intrinsic viscosity [η] is a value calculated from the following equation by measuring the specific viscosity [η sp ] at each solution concentration [C] (g / dl).
（Ｂ）ホスファイト化合物
ホスファイト化合物としては通常はエステルを用いる。そのいくつかを例示すればモノホスファイトとしては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジフェニルハイドロジェンホスファイトなどのアリールホスファイト；トリエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジラウリルハイドロジェンホスファイトなどのアルキルホスファイト；ジフェニルモノデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどのアルキル基とアリール基を併せ有するホスファイトなどが挙げられる。
(B) Phosphite compound As the phosphite compound, an ester is usually used. For example, triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tris (4-tert-butylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) Aryl phosphites such as phosphite and diphenyl hydrogen phosphite; triethyl phosphite, tridecyl phosphite, tris (2-ethylhexyl) phosphite, tris (tridecyl) phosphite, tristearyl phosphite, dilauryl hydrogen phosphite Alkyl phosphites such as: diphenyl monodecyl phosphite, monophenyl didecyl phosphite, diphenyl mono (tridecyl) phosphite, 2,2′-methylenebis (2,4-di-tert-butyl And phosphites having both an alkyl group and an aryl group such as phenyl) octyl phosphite.
ポリホスファイトとしては、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、テトラ（トリデシル）―２，２−ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパンジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、水添ビスフェノールＡフェノールホスファイトポリマー、水添ビスフェノールＡペンタエリスリトールホスファイトポリマーなどが挙げられる。 Polyphosphites include tetraphenyldipropylene glycol diphosphite, tetraphenyltetra (tridecyl) pentaerythritol tetraphosphite, tetra (tridecyl) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane diphosphite, bis ( Tridecyl) pentaerythritol diphosphite, bis (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, dilauryl pentaerythritol diphosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol Diphosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-dicumylphenyl) pentaerythritol Phosphite, hydrogenated bisphenol A phenol phosphite polymer, and hydrogenated bisphenol A pentaerythritol phosphite polymer.
上記のホスファイト化合物のなかでも、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどを用いるのが好ましい。最も好ましいのはトリス（２，４−ジーｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトであり、このものは耐熱性と耐加水分解性の良好な樹脂組成物を与える。 Among the above phosphite compounds, distearyl pentaerythritol diphosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) penta It is preferable to use erythritol diphosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl phosphite, bis (2,4-dicumylphenyl) pentaerythritol diphosphite, and the like. Most preferred is tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, which gives a resin composition with good heat resistance and hydrolysis resistance.
ホスファイト化合物は２種以上を併用することもできる。ホスファイト化合物の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して５００〜１５００ｐｐｍである。好ましくは５００〜１０００ｐｐｍであり、さらに好ましくは５００〜７００ｐｐｍである。配合量が少ないと安定剤としての効果が十分に発現せず、樹脂組成物を酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形する際に分子量の低下や色相の悪化が起こりやすい。逆に配部合量が多すぎると成形品にシルバーが発生しやすく、また色相も悪化しやすい。 Two or more phosphite compounds can be used in combination. The compounding quantity of a phosphite compound is 500-1500 ppm with respect to 100 weight part of polycarbonate resin. Preferably it is 500-1000 ppm, More preferably, it is 500-700 ppm. When the blending amount is small, the effect as a stabilizer is not sufficiently exhibited, and when the resin composition is extrusion-compressed in an oxygen-containing atmosphere, the molecular weight and the hue are liable to occur. On the other hand, if the amount of distribution is too large, silver is likely to occur in the molded product, and the hue tends to deteriorate.
（Ｃ）アントラキノン系青色染料；
アントラキノン系青色染料としては、通常はアントラキノンの１−位及び４−位に、アルキル基の炭素数が１〜６であるアルキルアミノ基、及びアリール基の炭素数が６〜１０であるアリールアミノ基より成る群から選ばれたアミノ基を有するものを用いる。市販品ではＳｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ９７、１０４、３５，７８、３６などが挙げられる。これらのなかでもＳｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ９７や１０４のような、アントラキノンに結合しているアミノ基が、ベンゼン環に炭素数１〜３のアルキル基が１〜３個結合していてもよいフェニルアミノ基であるものが好ましい。特に好ましくは１，４−ビス[（２，６−ジエチルー４−メチルフェニル）アミノ]アントラキノン（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ９７）である。アントラキノン系青色染料の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．１〜２ｐｐｍ、好ましくは０．２〜１．０ｐｐｍである。０．１ｐｐｍより少ないとポリカーボネートのYI値が大きくなり、２ｐｐｍより多いと着色が強くなり全光線透過率が低下する。
(C) anthraquinone blue dye;
As an anthraquinone-based blue dye, an alkylamino group having 1 to 6 carbon atoms in an alkyl group and an arylamino group having 6 to 10 carbon atoms in an aryl group usually at the 1-position and 4-position of anthraquinone Those having an amino group selected from the group consisting of: Examples of commercially available products include Solvent Blue 97, 104, 35, 78, and 36. Among these, an amino group bonded to anthraquinone, such as Solvent Blue 97 and 104, is a phenylamino group in which 1 to 3 alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms may be bonded to the benzene ring. Those are preferred. Particularly preferred is 1,4-bis [(2,6-diethyl-4-methylphenyl) amino] anthraquinone (Solvent Blue 97). The amount of the anthraquinone blue dye is 0.1 to 2 ppm, preferably 0.2 to 1.0 ppm, based on 100 parts by weight of the polycarbonate resin. When the content is less than 0.1 ppm, the YI value of the polycarbonate is increased. When the content is more than 2 ppm, the coloring is increased and the total light transmittance is decreased.
（Ｄ）変色防止剤；
（ａ）ヒンダードフェノール系化合物；
ヒンダードフェノール系化合物としては、いわゆる酸化防止剤として知られているものを用いればよい。ヒンダードフェノール系化合物は樹脂組成物の変色防止作用を奏するだけでなく、樹脂組成物の機械的強度及び透明性の向上にも寄与する。
(D) anti-discoloring agent;
(A) a hindered phenol compound;
As the hindered phenol compound, what is known as a so-called antioxidant may be used. The hindered phenol-based compound not only has the effect of preventing discoloration of the resin composition, but also contributes to the improvement of the mechanical strength and transparency of the resin composition.
ヒンダードフェノール系化合物のいくつかを例示すると、２，２’−メチレンビス（４−メチルー６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチルー３−メチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシー５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、３，９−ビス｛２−[３−（３−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシー５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ]−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５．５]ウンデカン、
エチレンビス（オキシメチレン）ビス[３−｛５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル｝プロピオネート」、１，６−ヘキサンメチレンビス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−３―（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。上記化合物は、樹脂組成物の機械的強度及び透明性の向上に加えて、樹脂組成物の流動性及び帯電防止性にも寄与するので、これらを用いるのが好ましい。
Some examples of hindered phenol compounds include 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl-3-methylphenol), 1,1 , 3-Tris (2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl) butane, 3,9-bis {2- [3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy]- 1,1-dimethylethyl} -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane,
Ethylenebis (oxymethylene) bis [3- {5-tert-butyl-4-hydroxy-m-tolyl} propionate], 1,6-hexanemethylenebis [3- (3,5-di-tert-butyl-4- Hydroxyphenyl) propionate, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, etc. Can be mentioned. Since the above-mentioned compound contributes to the fluidity and antistatic property of the resin composition in addition to the improvement of the mechanical strength and transparency of the resin composition, it is preferable to use them.
これらのなかでもペンタエリスリトールテトラキス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−３―（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。前者はチバ社からイルガノックス１０１０として、後者はチバ社からイルガノックス１０７６として市販されている。特に好ましくはペンタエリスリトールテトラキス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。 Among these, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate and octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate are preferable. The former is commercially available from Ciba as Irganox 1010 and the latter as Irganox 1076 from Ciba. Particularly preferred is pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate.
ヒンダードフェノール系化合物の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して１００〜１５００ｐｐｍである。配合量が少ないと所望の変色防止効果が十分に発現しない。また配合量が多すぎても変色防止作用が減退する。かつ、樹脂組成物を押出圧縮成形する際に、成形品にシルバーが発生するようになる。ヒンダードフェノール系化合物の配合量はポリカーボネート樹脂１００重量部に対し好ましくは１００〜１５００ｐｐｍ、特に好ましくは５００〜１２００ｐｐｍである。 The compounding quantity of a hindered phenol type compound is 100-1500 ppm with respect to 100 weight part of polycarbonate resins. If the blending amount is small, the desired discoloration preventing effect is not sufficiently exhibited. Moreover, even if there are too many compounding quantities, the discoloration prevention effect will decline. In addition, when the resin composition is extrusion compression molded, silver is generated in the molded product. The amount of the hindered phenol compound is preferably 100 to 1500 ppm, particularly preferably 500 to 1200 ppm, based on 100 parts by weight of the polycarbonate resin.
（ｂ）多価脂肪酸アルコールと、炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物；
多価脂肪族アルコールとしては、３〜６価の脂肪族アルコール、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、メソエリスリトール、ペンチトース、ヘキシトール、ソルビトールなどが挙げられる。炭素数１０〜２２の脂肪酸としては、例えば、ウンデシル酸、ラウリン酸、ドデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸などが挙げられる。これら脂肪酸の炭素骨格には、水酸基などの置換基があってもよい。
(B) a partial ester compound of a polyhydric fatty acid alcohol and a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms;
Examples of the polyhydric aliphatic alcohol include 3 to 6-valent aliphatic alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, mesoerythritol, pentitol, hexitol, sorbitol and the like. Examples of the fatty acid having 10 to 22 carbon atoms include undecylic acid, lauric acid, dodecylic acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, and behenic acid. The carbon skeleton of these fatty acids may have a substituent such as a hydroxyl group.
上記多価脂肪族アルコールと上記脂肪酸とのエステル化合物は、実質的に部分エステル化合物が好ましい。中でも好ましいのは、多価アルコール中の水酸基全体の３０％以上が、エステル化されず残っているものが用いられる。具体的には、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノベヘネート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールモノベヘネート、ペンタエリスリトールジベヘネートなどが挙げられる。このような部分エステル化合物は、単独でも２種以上の混合物であってもよい。 The ester compound of the polyhydric aliphatic alcohol and the fatty acid is preferably a partial ester compound. Among these, those in which 30% or more of the total hydroxyl groups in the polyhydric alcohol remain without being esterified are used. Specific examples include glycerol monostearate, glycerol distearate, glycerol monobehenate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate, pentaerythritol monobehenate, pentaerythritol dibehenate, and the like. Such partial ester compounds may be used singly or as a mixture of two or more.
多価アルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸との部分エステル化合物（ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍである。配合量が５００ｐｐｍであると、成形時の離型性、成形品の外観に改良効果が見られず、金型の破損を引き起こす可能性がある。逆に５０００ｐｐｍを越えると、成形時のガス発生量が多くなり、いずれも好ましくない。上記範囲の中でも特に好ましいのは、５００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍである。 The compounding quantity of the partial ester compound (b) of a polyhydric alcohol and a C10-22 fatty acid is 500 ppm to 5000 ppm with respect to 100 parts by weight of the polycarbonate resin. When the blending amount is 500 ppm, there is a possibility that the mold release may not be improved and the mold may be damaged because the mold release property and the appearance of the molded product are not improved. On the other hand, if it exceeds 5000 ppm, the amount of gas generated during molding increases, which is not preferred. Of these ranges, 500 ppm to 3000 ppm is particularly preferable.
（ｃ）末端がエステル化していてもよいポリアルキレングリコール；
下記一般式（１）で示される化合物であり、通常は混合物である。
(C) a polyalkylene glycol whose terminal may be esterified;
A compound represented by the following general formula (1), usually a mixture.
上記式（２）において、Ｒは水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示すが、水素原子又はメチル基であるのが好ましい。Ｘ及びＹは、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数２〜２３の脂肪族アシル基を示すが、脂肪族アシル基を示す場合には炭素数１６〜２２のものが好ましい。ｑは１０〜４００の整数を示すが、１５〜２００、特に２０〜１００であるのが好ましい。重合度が小さいと樹脂組成物の押出圧縮成形に際し、ガス発生量が増加し成形不良を起こし易い。また重合度が大きすぎると変色防止効果が減退する。 In the above formula (2), R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, preferably a hydrogen atom or a methyl group. X and Y each independently represent a hydrogen atom or an aliphatic acyl group having 2 to 23 carbon atoms. When an aliphatic acyl group is represented, those having 16 to 22 carbon atoms are preferable. q represents an integer of 10 to 400, preferably 15 to 200, particularly preferably 20 to 100. If the degree of polymerization is small, the amount of gas generation increases during molding and compression molding of the resin composition, and molding defects tend to occur. On the other hand, when the degree of polymerization is too large, the effect of preventing discoloration is reduced.
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール、又はこれらのステアリン酸エステル化物やベヘン酸エステル化物を用いるのが好ましい。 As the polyalkylene glycol, it is preferable to use polyethylene glycol or polypropylene glycol, or stearic acid ester or behenic acid ester thereof.
末端がエステル化していてもよいポリアルキレングリコールの配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して１００〜３０００ｐｐｍである。配合量が少ないと所望の変色防止効果が十分に発現しない。また配合量が多すぎると樹脂組成物が白濁し、透過率が低下する。ポリアルキレングリコールの配合量はポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対し、好ましくは１００〜３０００ｐｐｍであり、特に５００〜１５００ｐｐｍが好ましい。 The blending amount of the polyalkylene glycol which may be esterified at the end is 100 to 3000 ppm with respect to 100 parts by weight of the polycarbonate resin. If the blending amount is small, the desired discoloration preventing effect is not sufficiently exhibited. Moreover, when there are too many compounding quantities, a resin composition will become cloudy and the transmittance | permeability will fall. The blending amount of the polyalkylene glycol is preferably 100 to 3000 ppm, particularly preferably 500 to 1500 ppm with respect to 100 parts by weight of the polycarbonate resin composition.
本樹脂組成物には更に（Ｅ）離型剤を配合するのが好ましい。離型剤としては脂肪族カルボン酸やそのエステルを用いるのが好ましい。脂肪族カルボン酸としては炭素数６〜３６のモノ又はジカルボン酸、特に飽和酸を用いるのが好ましい。例えばパルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラトリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸などを用いる。 It is preferable to further mix (E) a release agent with the resin composition. As the releasing agent, it is preferable to use an aliphatic carboxylic acid or an ester thereof. As the aliphatic carboxylic acid, it is preferable to use a mono- or dicarboxylic acid having 6 to 36 carbon atoms, particularly a saturated acid. For example, palmitic acid, stearic acid, caproic acid, capric acid, lauric acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, melissic acid, tetratriacontanoic acid, montanic acid, adipic acid, azelaic acid and the like are used.
脂肪族カルボン酸エステルとしては、上記の脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルを用いる。アルコールは１価アルコールでも多価アルコールでもよく、またフッ素原子などが結合していてもよい。好ましくは炭素数３０以下の飽和アルコール、特に脂肪族の１価又は多価アルコールである。例えばオクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチルグリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトールなどを用いる。 As the aliphatic carboxylic acid ester, an ester of the above aliphatic carboxylic acid and alcohol is used. The alcohol may be a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol, and a fluorine atom or the like may be bonded thereto. Preferred are saturated alcohols having 30 or less carbon atoms, particularly aliphatic monovalent or polyhydric alcohols. For example, octanol, decanol, dodecanol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, pentaerythritol, 2,2-dihydroxyperfluoropropanol, neopentyl glycol, ditrimethylolpropane, dipentaerythritol and the like are used.
脂肪族カルボン酸エステルのいくつかを例示すると、蜜蝋（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸オクチルドデシル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート。グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレートなどが挙げられる。 Some examples of aliphatic carboxylic acid esters are beeswax (mixture based on myricyl palmitate), stearyl stearate, behenyl behenate, octyldodecyl behenate, glycerin monopalmitate, glycerin monostearate. Examples thereof include glycerin distearate, glycerin tristearate, pentaerythritol monopalmitate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate, pentaerythritol tristearate, pentaerythritol tetrastearate and the like.
離型剤はポリカーボネート樹脂１００重量部に対し５０００ｐｐｍ以下となるように配合する。配合量が多すぎると樹脂組成物の耐加水分解性が低下する。好適な配合量は５００〜３０００ｐｐｍである。 A mold release agent is mix | blended so that it may become 5000 ppm or less with respect to 100 weight part of polycarbonate resins. When there are too many compounding quantities, the hydrolysis resistance of a resin composition will fall. A suitable blending amount is 500 to 3000 ppm.
さらに本樹脂組成物には、（Ｆ）紫外線吸収剤を配合することができる。紫外線吸収剤としては、例えば、酸化セリウム、酸化亜鉛などの無機紫外線吸収剤；ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、サリシレート化合物、シアノアクリレート化合物、トリアジン化合物、オギザニリド化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン化合物などの有機紫外線吸収剤などが挙げられる。これらの中では有機紫外線吸収剤が好ましく、特に、ベンゾトリアゾール化合物が好ましい。 Furthermore, (F) ultraviolet absorber can be mix | blended with this resin composition. Examples of ultraviolet absorbers include inorganic ultraviolet absorbers such as cerium oxide and zinc oxide; organics such as benzotriazole compounds, benzophenone compounds, salicylate compounds, cyanoacrylate compounds, triazine compounds, oxanilide compounds, malonic ester compounds, and hindered amine compounds. Examples include ultraviolet absorbers. In these, an organic ultraviolet absorber is preferable and a benzotriazole compound is especially preferable.
ベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］等が挙げられる。中でも２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が好ましく、特に２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールが好ましい。中でも２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]が、成形時の揮発性が低く、成形時の金型汚染が少ないので好ましい。 Specific examples of the benzotriazole compound include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole and 2- [2′-hydroxy-3 ′, 5′-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl. ] -Benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-butyl-phenyl) -benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methyl) Phenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butyl-phenyl) -5-chlorobenzotriazole), 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5'-di-tert-amyl) -benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2,2 ' -Methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2N-benzotriazol-2-yl) phenol] and the like. Among them, 2- (2′-hydroxy-5′-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2N-benzotriazole) 2-yl) phenol] is preferred, and 2- (2′-hydroxy-5′-tert-octylphenyl) benzotriazole is particularly preferred. Among them, 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2N-benzotriazol-2-yl) phenol] has low volatility during molding, This is preferable since there is little mold contamination.
本発明で用いる樹脂組成物は、樹脂組成物を調製する常法に従い、ポリカーボネート樹脂にホスファイト化合物、アントラキノン系青色染料及び変色防止剤、更には所望により離型剤を、さらには紫外線吸収剤を配合し、よく混合したのち、溶融混練することにより容易に製造することができる。所望ならばホスファイト化合物などを予めポリカーボネート樹脂とのマスターバッチとしておいてもよい。 The resin composition used in the present invention is prepared by adding a phosphite compound, an anthraquinone blue dye and a discoloration inhibitor to a polycarbonate resin according to a conventional method for preparing a resin composition, a release agent if necessary, and an ultraviolet absorber. After blending and mixing well, it can be easily produced by melt-kneading. If desired, a phosphite compound or the like may be previously prepared as a master batch with a polycarbonate resin.
本発明のポリカーボネート樹脂組成物から光学部品を製造方法としては、成形方法として押出圧縮成形方法を用いる。押出圧縮成形方法については、例えば、株式会社産業調査会発行の「実用プラスチック成形加工事典（初版：１９９７年発行）」のＰ２３８〜２４３に記載されている。 As a method for producing an optical component from the polycarbonate resin composition of the present invention, an extrusion compression molding method is used as a molding method. The extrusion compression molding method is described, for example, in P238 to 243 of "Practical Plastic Molding Encyclopedia (First Edition: issued in 1997)" issued by Sangyo Kenkyukai.
押出圧縮成形機は、押出機、注型ユニット、ノズル、金型、プレスから構成される。一般的な押出圧縮成形方法は、押出機で可塑化された樹脂を、押出機先端に取付けられたノズルによりプレス機内にセットされている下金型面上に分配後、上金型が下降しプレスすることで圧縮成形を行うものである。金型を閉じた状態で冷却時間を材料、製品形状、大きさ、精度などに応じて決め、冷却終了後製品を取り出して成形完了となる。 The extrusion compression molding machine includes an extruder, a casting unit, a nozzle, a mold, and a press. In a general extrusion compression molding method, resin plasticized by an extruder is distributed on the lower mold surface set in the press machine by a nozzle attached to the tip of the extruder, and then the upper mold is lowered. Compression molding is performed by pressing. With the mold closed, the cooling time is determined according to the material, product shape, size, accuracy, etc., and after the cooling is finished, the product is taken out and molding is completed.
押出圧縮成形方法の特長として、次の項目が挙げられる。（１）上金型、下金型を開放状態にして、樹脂を金型面に分配するので、射出成形のように大きな型締力（成形圧）が不要であり、小さな型締力（成形圧）で成形できる。（２）粘度が高い材料（たとえば押出グレード）であっても、成形可能である。 The following items are listed as features of the extrusion compression molding method. (1) Since the upper and lower molds are opened and the resin is distributed to the mold surface, a large mold clamping force (molding pressure) is not required as in injection molding, and a small mold clamping force (molding) Pressure). (2) Even a material with high viscosity (for example, extrusion grade) can be molded.
本発明で用いる押出圧縮成形方法は、上金型、下金型を開放状態にして樹脂を金型面に分配することから、成形時、酸素含有雰囲気中（大気中）に高温の樹脂をある程度の時間さらすことになるが、本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いることにより、黄変を抑制することが可能である。 The extrusion compression molding method used in the present invention distributes the resin to the mold surface with the upper mold and the lower mold open, so that a high temperature resin is added to the oxygen-containing atmosphere (in the atmosphere) to some extent during molding. However, yellowing can be suppressed by using the polycarbonate resin composition of the present invention.
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお実施例で用いた材料を下記に示す。
（Ａ−１）ポリカーボネート樹脂；三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００、粘度平均分子量２１,０００
（Ａ−２）ポリカーボネート樹脂；三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名ユーピロン（登録商標）Ｅ−２０００、粘度平均分子量２７,０００
（Ｂ）ホスファイト化合物；旭電化社製、商品名ＡＤＫ２１１２（トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト）
（Ｃ）アントラキノン系青色染料；バイエル社製、商品名マクロレックスブルーＲＲ
（２，４−ビス（２，６−ジエチルー４−メチルフェニル）アミノアントラキノン、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ９７相当）
（Ｄ−１）ヒンダードフェノール系化合物；チバ社製、商品名イルガノックス１０１０
（ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. The materials used in the examples are shown below.
(A-1) Polycarbonate resin; manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., trade name Iupilon (registered trademark) S-3000, viscosity average molecular weight 21,000
(A-2) Polycarbonate resin; manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics, trade name Iupilon (registered trademark) E-2000, viscosity average molecular weight 27,000
(B) Phosphite compound; manufactured by Asahi Denka Co., Ltd., trade name ADK2112 (Tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite)
(C) Anthraquinone blue dye; manufactured by Bayer, trade name Macrolex Blue RR
(2,4-bis (2,6-diethyl-4-methylphenyl) aminoanthraquinone, equivalent to CI Solvent Blue 97)
(D-1) Hindered phenolic compound; manufactured by Ciba, trade name: Irganox 1010
(Pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate)
（Ｄ−２）多価アルコールと炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル；コグニスジャパン社製、商品名Ｌｏｘｉｏｌ ＥＰ７２８（ペンタエリスリトールジステアリレート：ＰＤＳ）
（Ｄ−３）ポリアルキレングリコール；日本油脂社製、ポリプロピレングリコールＤ２０００、平均分子量２，０００
（Ｅ）離型剤；コグニスジャパン社製、商品名ＶＰＧ８６１（ペンタエリスリトールテトラステアリレート：ＰＴＳ）
（Ｆ）紫外線吸収剤；旭電化社製、商品名ＬＡ３１（２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]）
（Ｇ）染料；三菱化学社製、商品名ダイヤレジンレッドＨ５Ｂ (Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ５２相当)
(D-2) Partial ester of polyhydric alcohol and fatty acid having 10 to 22 carbon atoms; manufactured by Cognis Japan, trade name Loxiol EP728 (pentaerythritol distearate: PDS)
(D-3) Polyalkylene glycol; manufactured by NOF Corporation, polypropylene glycol D2000, average molecular weight 2,000
(E) Mold release agent; Cognis Japan, trade name VPG861 (pentaerythritol tetrastearate: PTS)
(F) Ultraviolet absorber; trade name LA31 (2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2N-benzotriazol-2-yl) manufactured by Asahi Denka Co., Ltd. ) Phenol])
(G) Dye: Mitsubishi Chemical Corporation, trade name Dia Resin Red H5B (equivalent to CI Solvent Red 52)
・樹脂組成物の調製
各材料を表１〜３に示す重量比で配合し、タンブラーを用いてよく混合した。この混合物を田辺プラスチックス機械工業社製単軸押出機ＶＳ４０を用いて２８０℃で溶融混練し、水中にストランド状に押し出し、切断してペレットとした。
-Preparation of resin composition Each material was mix | blended with the weight ratio shown to Tables 1-3, and it mixed well using the tumbler. This mixture was melt-kneaded at 280 ° C. using a single-screw extruder VS40 manufactured by Tanabe Plastics Machinery Co., Ltd., extruded into water as a strand, and cut into pellets.
・成形品の製造
このペレットを１２０℃で４時間乾燥したのち、４０ｍｍフルフライトタイプのスクリューを持つ単軸押出機とプレス機からなる押出圧縮成形機に供給し、シリンダー温度２５０℃、金型温度１３０℃、成形サイクル５分、射出時間５秒で押出圧縮成形した。金型としては３０ｍｍ×３０ｍｍ×１２ｍｍの厚肉プレートを用いた。成形品は金型から取り出したのち氷水で急冷した。
-Manufacture of molded products After drying these pellets at 120 ° C for 4 hours, the pellets are supplied to an extrusion compression molding machine consisting of a single-screw extruder and press machine with a 40mm full flight type screw, cylinder temperature 250 ° C, mold temperature Extrusion compression molding was performed at 130 ° C., a molding cycle of 5 minutes, and an injection time of 5 seconds. A thick plate of 30 mm × 30 mm × 12 mm was used as the mold. The molded product was taken out of the mold and then quenched with ice water.
色相の評価
得られた成形品につき、ＪＩＳ Ｋ−７１０３に準じ、日本電色社製ＳＥ２０００を用いて、光源Ｃ、視野２度で厚さ方向（１２ｍｍ）のＬ値、ａ値及びｂ値を測定した。結果を表１〜３に示す。
Evaluation of Hue About the molded product obtained, according to JIS K-7103, using SE2000 made by Nippon Denshoku Co., Ltd., the L value, a value, and b value in the thickness direction (12 mm) with a light source C and a visual field of 2 degrees. It was measured. The results are shown in Tables 1-3.
表１〜３の結果からわかるように、実施例１〜１０では成形後の色相は良好なのに対し、比較例１では成形品のポリカーボネート樹脂組成物の黄変が大きく（ｂ値がプラスに大きく）、比較例２では青染料が変質して、発色しなくなるために青みがでない（ａ値，ｂ値ともにプラスに大きい）。また、比較例３〜５においては変色防止剤の添加量が不十分であり、比較例２と同様に青みがないことがわかる。 As can be seen from the results in Tables 1 to 3, in Examples 1 to 10, the hue after molding was good, while in Comparative Example 1, the yellowing of the polycarbonate resin composition of the molded product was large (b value was positively large). In Comparative Example 2, since the blue dye is denatured and does not develop color, there is no blueness (both a value and b value are positive). Moreover, in Comparative Examples 3-5, the addition amount of a discoloration prevention agent is inadequate, and it turns out that there is no bluish like Comparative Example 2.
Claims (8)
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ 及び
（Ｃ）下記の（ａ）〜（ｃ）より成る群から選ばれた少なくとも１種の変色防止剤
（ａ）ヒンダードフェノール系化合物１００〜１５００ｐｐｍ
（ｂ）多価脂肪族アルコールと、炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物
５００〜５０００ｐｐｍ
（ｃ）末端がエステル化されていてもよいポリアルキレングリコール
１００〜３０００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形することを特徴とする光学部材の製造方法。 For 100 parts by weight of polycarbonate resin,
(A) Phosphite compound 500-1500 ppm
(B) 0.1-2 ppm of anthraquinone blue dye and (C) at least one discoloration inhibitor selected from the group consisting of the following (a) to (c): (a) 100-1500 ppm of a hindered phenol compound
(B) 500 to 5000 ppm of a partial ester compound of a polyhydric aliphatic alcohol and a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms
(C) 100 to 3000 ppm of polyalkylene glycol whose terminal may be esterified
A method for producing an optical member, comprising extrusion-compressing a polycarbonate resin composition containing an oxygen-containing atmosphere in an oxygen-containing atmosphere.
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ 及び
（Ｃ）ヒンダードフェノール系化合物１００〜１５００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形することを特徴とする光学部材の製造方法。 For 100 parts by weight of polycarbonate resin,
(A) Phosphite compound 500-1500 ppm
(B) 0.1-2 ppm of anthraquinone blue dye and (C) 100-1500 ppm of hindered phenol compound
A method for producing an optical member, comprising extrusion-compressing a polycarbonate resin composition containing an oxygen-containing atmosphere in an oxygen-containing atmosphere.
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ 及び
（Ｃ）多価脂肪族アルコールと、炭素数１０〜２２の脂肪酸の部分エステル化合物
５００〜５０００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形することを特徴とする光学部材の製造方法。 For 100 parts by weight of polycarbonate resin,
(A) Phosphite compound 500-1500 ppm
(B) 0.1-2 ppm of anthraquinone blue dye and (C) partial ester compound of polyhydric aliphatic alcohol and fatty acid having 10 to 22 carbon atoms, 500 to 5000 ppm
A method for producing an optical member, comprising extrusion-compressing a polycarbonate resin composition containing an oxygen-containing atmosphere in an oxygen-containing atmosphere.
（Ａ）ホスファイト化合物５００〜１５００ｐｐｍ
（Ｂ）アントラキノン系青色染料０．１〜２ｐｐｍ 及び
（Ｃ）末端がエステル化されていてもよいポリアルキレングリコール
１００〜３０００ｐｐｍ
を含有させて成るポリカーボネート樹脂組成物を、酸素含有雰囲気中で押出圧縮成形することを特徴とする光学部材の製造方法。 For 100 parts by weight of polycarbonate resin,
(A) Phosphite compound 500-1500 ppm
(B) 0.1-2 ppm of anthraquinone blue dye and (C) 100-3000 ppm of polyalkylene glycol, which may be esterified at the terminal.
A method for producing an optical member, comprising extrusion-compressing a polycarbonate resin composition containing an oxygen-containing atmosphere in an oxygen-containing atmosphere.
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