JP2010127527A - Plate heat exchanger - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plate heat exchanger capable of inexpensively fixing gaskets to both faces of a heat transfer plate without using an adhesive. <P>SOLUTION: A shape of an uneven part 17 formed at an outer circumference of the heat transfer plate 10 is 180&deg;-rotation symmetric in regard to an axis M of the heat transfer plate 10. By this, when forming slits 18 by punching, since a turned over heat transfer plate can be laid on the same punching die, slits 18 can be formed by the same die twice. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、プレート式熱交換器に関する。   The present invention relates to a plate heat exchanger.

プレート式熱交換器は、伝熱プレートを積層し、伝熱プレート間に形成される流路に２種の流体を交互に流通させることで、流体間で熱交換を行うものである。伝熱プレート間にはガスケットが設けられ、このガスケットで流路を形成すると共に、流体の外部への漏れ出しを防止している。   A plate-type heat exchanger performs heat exchange between fluids by laminating heat transfer plates and alternately circulating two kinds of fluids in a flow path formed between the heat transfer plates. A gasket is provided between the heat transfer plates, and a flow path is formed by this gasket and leakage of fluid to the outside is prevented.

例えば特許文献１に示されているプレート式熱交換器は、図１６に示すように、複数枚の伝熱プレート１１０を積層した積層体１２０と、積層体１２０の両側に設けたフレーム１３０とを有する。積層された伝熱プレート１１０のうち、手前側の端部に配された伝熱プレートを１１０ａ、奥側の端部に配された伝熱プレートを１１０ｂ、これらの間に配された伝熱プレートを１１０ｃで示す。伝熱プレート１１０は全て同じ形状を成し、交互に上下反転させながら積層される。積層体１２０の中間の伝熱プレート１１０ｃ同士の間にはガスケット１４０が設けられ、積層体１２０の両端の伝熱プレート１１０ａ・１１０ｂとフレーム１３０との間には、それぞれ上記のガスケット１４０と異なる形状の端部用ガスケット１５０が設けられる。伝熱プレート１１０間の形成された隙間に、異なる流体Ａ及びＢを交互に流通させることにより、流体間で熱交換が行われる（図１６の矢印参照）。   For example, as shown in FIG. 16, a plate heat exchanger disclosed in Patent Document 1 includes a laminate 120 in which a plurality of heat transfer plates 110 are laminated, and frames 130 provided on both sides of the laminate 120. Have. Of the stacked heat transfer plates 110, the heat transfer plate 110a is disposed at the end on the front side, the heat transfer plate 110b is disposed on the end on the back side, and the heat transfer plate disposed therebetween. Is denoted by 110c. The heat transfer plates 110 all have the same shape, and are stacked while being alternately turned upside down. Gaskets 140 are provided between the heat transfer plates 110c in the middle of the laminate 120, and the heat transfer plates 110a and 110b at both ends of the laminate 120 and the frame 130 have shapes different from those of the gasket 140, respectively. End gasket 150 is provided. Heat exchange is performed between the fluids by allowing the different fluids A and B to flow alternately through the gaps formed between the heat transfer plates 110 (see arrows in FIG. 16).

一方、特許文献２に示されている伝熱プレートには、伝熱プレートのガスケット溝の外側に、ガスケット溝に沿った方向で山部と谷部とが交互に現れる波型の凹凸部が設けられている。このように凹凸部を設けることで、隣り合う伝熱プレートの凹凸部の山部と谷部とを接触させ、伝熱プレートを安定した状態で積層することができる。このプレート式熱交換器では、凹凸部の山部にスリットを形成すると共に、ガスケット本体の外側に固定部を設け、伝熱プレートのスリットにガスケットの固定部を嵌合させることにより両者を固定している。これにより、接着剤を使用することなくガスケットを伝熱プレートに固定することができるため、メンテナンス時に劣化したガスケットを容易に交換できると共に、接着剤の臭いが流体に付くことがない。特に、食品の殺菌等に用いられる熱交換器の場合、接着剤の臭いが食品に付くことを確実に回避するため、上記のように接着剤の使用を廃止することが好ましい。   On the other hand, the heat transfer plate shown in Patent Document 2 is provided with corrugated uneven portions in which peaks and valleys appear alternately in the direction along the gasket groove on the outside of the gasket groove of the heat transfer plate. It has been. By providing the concavo-convex portions in this manner, the ridges and valleys of the concavo-convex portions of adjacent heat transfer plates can be brought into contact with each other, and the heat transfer plates can be laminated in a stable state. In this plate heat exchanger, a slit is formed at the peak of the concavo-convex portion, a fixing portion is provided outside the gasket body, and the fixing portion of the gasket is fitted to the slit of the heat transfer plate to fix both. ing. As a result, the gasket can be fixed to the heat transfer plate without using an adhesive, so that the gasket that has deteriorated during maintenance can be easily replaced, and the odor of the adhesive is not attached to the fluid. In particular, in the case of heat exchangers used for food sterilization and the like, it is preferable to abolish the use of adhesives as described above in order to reliably avoid the smell of adhesives from being attached to foods.

特開２００４−１２５２２２号公報JP 2004-125222 A 特開２０００−９７５８３号公報JP 2000-97583 A

図１６のプレート式熱交換器は、各伝熱プレート１１０にガスケットを固定し、この伝熱プレート１１０を積層することにより組み立てられる。積層体１２０の中間部の伝熱プレート１１０ｃには、表面（図１６で見えている面）にガスケット１４０が固定される。積層体１２０の手前側端部の伝熱プレート１１０ａには、表面に端部用ガスケット１５０が固定される。積層体１２０の奥側端部の伝熱プレート１１０ｂには、表面にガスケット１４０が固定されると共に、裏面に端部用ガスケット１５０が固定される（裏面のガスケット１５０は図示省略）。   The plate heat exchanger of FIG. 16 is assembled by fixing a gasket to each heat transfer plate 110 and laminating the heat transfer plates 110. A gasket 140 is fixed to the surface (the surface visible in FIG. 16) of the heat transfer plate 110c in the middle of the laminate 120. An end gasket 150 is fixed to the surface of the heat transfer plate 110a at the front end of the laminate 120. The heat transfer plate 110b at the back end of the laminate 120 has a gasket 140 fixed to the front surface and an end gasket 150 fixed to the back surface (the back surface gasket 150 is not shown).

この奥側端部の伝熱プレート１１０ｂのように、プレート式熱交換の組立に際し、伝熱プレートの両面にガスケットを固定する場合がある。例えば、上記特許文献２の方法で伝熱プレートの両面にガスケットを固定しようとすると、伝熱プレートに通常の２倍の数のスリットを形成する必要がある。スリットの形成は、通常、スリット形成用の刃を有する金型による打ち抜き加工で形成されるため、スリットの数が増えるとスリットを打ち抜くための打ち抜き刃の数も増やす必要があり、コスト高を招く。   As in the case of the heat transfer plate 110b at the back end, a gasket may be fixed to both surfaces of the heat transfer plate during the assembly of the plate heat exchange. For example, when the gasket is fixed on both surfaces of the heat transfer plate by the method of Patent Document 2, it is necessary to form twice as many slits as the normal number on the heat transfer plate. Since the slits are usually formed by punching with a mold having blades for forming slits, it is necessary to increase the number of punching blades for punching slits as the number of slits increases, resulting in high costs. .

例えば、図１７に、凹凸部１１７及びスリット１１８を形成した伝熱プレート１１０を示す。この凹凸部１１７は、ガスケット溝１１６の延在方向に沿って山部１１７ａと谷部１１７ｂとが交互に現れる形状を成している（図示例では、理解の容易化のために、凹凸部１１７のうち、谷部１１７ｂを網掛で示している。）。この凹凸部１１７のうち、ガスケット溝１１６の直線部に沿った領域（以下、凹凸部１１７の直線部分）では、山部１１７ａ及び谷部１１７ｂの双方がストレート形状を成している。一方、凹凸部１１７のうち、ガスケット溝１１６の曲線部に沿った領域（以下、凹凸部１１７の曲線部分）では、山部１１７ａ及び谷部１１７ｂの双方をストレート形状とすることはできず、少なくとも一方が扇形になる。図示例では、凹凸部１１７の曲線部分で、扇形の山部１１７ａとストレート形状の谷部１１７ｂとが交互に配される。この凹凸部１１７の曲線部分のうち、中心軸Ｍに関して対称な箇所には異なる形状の山部と谷部が配されており、具体的には、図１７に矢印Ｘで示すように、扇形の山部１１７ａの中心軸Ｍに関して対称位置には、ストレート形状の谷部１１７ｂが配される。   For example, FIG. 17 shows a heat transfer plate 110 in which concave and convex portions 117 and slits 118 are formed. The concavo-convex portion 117 has a shape in which peaks 117a and valleys 117b appear alternately along the extending direction of the gasket groove 116 (in the illustrated example, the concavo-convex portion 117 is shown for ease of understanding. Among them, the valley 117b is shaded.) In the uneven portion 117, in a region along the straight portion of the gasket groove 116 (hereinafter, a straight portion of the uneven portion 117), both the mountain portion 117 a and the valley portion 117 b have a straight shape. On the other hand, in the region of the concavo-convex portion 117 along the curved portion of the gasket groove 116 (hereinafter, the curved portion of the concavo-convex portion 117), both the peak portion 117a and the trough portion 117b cannot be straight, and at least One is fan-shaped. In the illustrated example, fan-shaped ridges 117a and straight-shaped valleys 117b are alternately arranged at the curved portion of the uneven portion 117. Of the curved portion of the uneven portion 117, a ridge portion and a valley portion having different shapes are arranged at a portion symmetric with respect to the central axis M. Specifically, as shown by an arrow X in FIG. A straight trough 117b is arranged at a symmetrical position with respect to the central axis M of the peak 117a.

例えば、この伝熱プレート１１０を打ち抜き金型に載置し、図１７に示す位置にスリット１８を形成した後、伝熱プレート１１０を中心軸Ｍに関して裏返して同じ金型に載置し、再び打ち抜き加工を施せば、図示例の２倍の数のスリットを形成することができる。しかし、金型は、伝熱プレート１１０の外周部を支持するために、外周部の形状（すなわち凹凸部１１７の形状）に倣った形状の支持面を有するため、伝熱プレート１１０を裏返すと同じ金型の上に載置することができない。すなわち、図１７の矢印Ｘで示す扇形の山部１１７ａと同形状の支持面に、裏返した伝熱プレート１１０のストレート形状の山部（図１７で矢印Ｘで示すストレート形状の谷部１１７ｂを裏返したもの）が配されるため、形状が合わずに載置することができない。従って、上記のような伝熱プレート１１０の両面にガスケットを固定する場合、少なくとも一方の面のガスケットは接着剤を使用して固定せざるを得ないのが実情であった。   For example, after placing the heat transfer plate 110 on a punching die and forming a slit 18 at the position shown in FIG. 17, the heat transfer plate 110 is turned over with respect to the central axis M, placed on the same die, and punched again. If processing is performed, the number of slits twice as many as the illustrated example can be formed. However, in order to support the outer peripheral portion of the heat transfer plate 110, the mold has a support surface having a shape that follows the shape of the outer peripheral portion (that is, the shape of the concavo-convex portion 117). It cannot be placed on the mold. That is, the straight-shaped peak part (the straight-shaped valley part 117b indicated by the arrow X in FIG. 17 is turned over) on the support surface having the same shape as the fan-shaped peak part 117a indicated by the arrow X in FIG. ) Is arranged, the shape does not match and cannot be placed. Therefore, when gaskets are fixed to both surfaces of the heat transfer plate 110 as described above, the actual situation is that the gasket on at least one surface must be fixed using an adhesive.

本発明の課題は、接着剤を用いることなく、伝熱プレートの両面にガスケットを低コストに固定することができるプレート式熱交換器を提供することにある。   The subject of this invention is providing the plate type heat exchanger which can fix a gasket to both surfaces of a heat exchanger plate at low cost, without using an adhesive agent.

前記課題を解決するために、本発明は、複数枚の矩形状の伝熱プレートをガスケットを介して積層したプレート式熱交換器であって、ガスケットが、伝熱プレートの伝熱面の全周を囲むガスケット本体と、ガスケット本体の外側に設けられた固定部とを有し、伝熱プレートが、ガスケット本体を装着するためのガスケット溝と、ガスケット溝の外周に設けられ、ガスケット溝に沿った方向で山部と谷部が交互に現れる凹凸部と、凹凸部に形成され、ガスケットの固定部を嵌合させるための嵌合部とを有し、凹凸部の形状を、伝熱プレートの短辺又は長辺の中央部を通る中心軸に関して１８０°回転対称としたプレート式熱交換器を提供する。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a plate heat exchanger in which a plurality of rectangular heat transfer plates are stacked via a gasket, and the gasket is arranged around the entire heat transfer surface of the heat transfer plate. And a fixing portion provided outside the gasket body, and the heat transfer plate is provided on the gasket groove for mounting the gasket body, and on the outer periphery of the gasket groove, along the gasket groove. The projections and troughs appear alternately in the direction, and the projections and depressions are formed in the projections and depressions, and the fitting portions for fitting the fixed portions of the gasket are formed. Provided is a plate heat exchanger that is 180 [deg.] Rotationally symmetric with respect to a central axis passing through a central portion of a side or a long side.

上記のように、本発明では、凹凸部の形状を、伝熱プレートの短辺又は長辺の中央部を通る中心軸に関して１８０°回転対称とした。これにより、両面にガスケットを固定する必要がある場合、打ち抜き金型の上に伝熱プレートを載置して一方の面に嵌合部を形成した後、伝熱プレートを裏返して同じ金型の上に載置することができる。そして、先の嵌合部と異なる場所に別の嵌合部を形成することで、新たな金型を要することなく２倍の数の嵌合部を形成することができる。   As described above, in the present invention, the shape of the concavo-convex portion is 180 ° rotationally symmetric with respect to the central axis passing through the short side or the long side central portion of the heat transfer plate. As a result, when it is necessary to fix the gaskets on both sides, after placing the heat transfer plate on the punching die and forming the fitting part on one side, turn the heat transfer plate over and turn the same mold Can be placed on top. And by forming another fitting part in a place different from the previous fitting part, it is possible to form twice as many fitting parts without requiring a new mold.

例えば、ガスケット溝の曲線部分に沿って形成され、前記中心軸に関して対称位置にある凹凸部のうち、一方の凹凸部をストレート形状の山部と扇形の谷部とで構成し、他方の凹凸部を扇形の山部とストレート形状の谷部とで構成すれば、凹凸部の形状を、中心軸に関して１８０°回転対称とすることができる。尚、「ストレート形状」とは、山部又は谷部の等高線が平行に走っている形状を言い、「扇形」とは、山部又は谷部の等高線の間隔が外側へ向けて広がっている形状を言う。   For example, among the uneven portions formed along the curved portion of the gasket groove and symmetric with respect to the central axis, one uneven portion is composed of a straight peak portion and a fan-shaped valley portion, and the other uneven portion. Is formed of a fan-shaped peak and a straight trough, the shape of the concavo-convex part can be 180 ° rotationally symmetric with respect to the central axis. In addition, “straight shape” means a shape in which the contour lines of the peaks or valleys run in parallel, and “fan shape” means a shape in which the intervals between the contour lines of the peaks or valleys spread outward. Say.

例えば特許文献２には、ガスケットの固定部に、凹凸部の山部をガスケット溝の延在方向の両側から挟む一対の係合部（突出部１０）が設けられ、これにより、ガスケット溝の延在方向におけるガスケットと伝熱プレートとのズレを防止している。しかし、特許文献２の一対の係合部は、ガスケット本体から外側へ向けて互いに平行に配されているため、ストレート形状の山部と密着させることはできるが（図５参照）、扇形の山部と密着させることはできない。この点に鑑み、扇形の山部の嵌合部に嵌合するガスケットの固定部に、扇形の山部の形状に沿って互いの間隔を外側へ向けて徐々に広げ、扇形の山部をガスケット溝延在方向の両側から挟む一対の係合部を設ければ、扇形の山部にも一対の係合部を密着させることができ（図６参照）、両者を確実に係合させることができる。   For example, in Patent Document 2, a pair of engaging portions (protrusions 10) that sandwich the crests of the concavo-convex portions from both sides in the extending direction of the gasket groove are provided in the fixed portion of the gasket. Misalignment between the gasket and the heat transfer plate in the current direction is prevented. However, since the pair of engaging portions of Patent Document 2 are arranged in parallel to each other from the gasket main body to the outside, they can be brought into close contact with the straight ridges (see FIG. 5), but the sector ridges. It cannot be in close contact with the part. In view of this point, on the fixed part of the gasket that fits into the fitting part of the fan-shaped peak part, the gap between the fan-shaped peak parts is gradually expanded outward along the shape of the fan-shaped peak part, and the fan-shaped peak part is gasketed. If a pair of engaging portions sandwiched from both sides in the groove extending direction are provided, the pair of engaging portions can be brought into close contact with the fan-shaped mountain portion (see FIG. 6), and both can be reliably engaged. .

以上のように、本発明のプレート式熱交換器によれば、接着剤を用いることなく、伝熱プレートの両面にガスケットを低コストに固定することができる。   As described above, according to the plate heat exchanger of the present invention, the gasket can be fixed to both surfaces of the heat transfer plate at low cost without using an adhesive.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器を示す。このプレート式熱交換器は、伝熱プレート１０、フレーム３０、ガスケット４０、及び端部用ガスケット５０を有し、各部材の形状を除いて図１１に示す従来のプレート式熱交換器と同様の構成を成している。積層された伝熱プレート１０のうち、手前側端部の伝熱プレートを１０ａ、奥側端部の伝熱プレートを１０ｂ、これらの間に配された伝熱プレートを１０ｃで示す。尚、以下では、説明の便宜上、伝熱プレート１０の短辺方向を左右方向、長辺方向を上下方向と言う。また、伝熱プレート１０のうち、図１で見えている側の面を表面、見えない側の面を裏面と言う。   FIG. 1 shows a plate heat exchanger according to an embodiment of the present invention. This plate type heat exchanger has a heat transfer plate 10, a frame 30, a gasket 40, and an end gasket 50, and is the same as the conventional plate type heat exchanger shown in FIG. 11 except for the shape of each member. It is composed. Of the stacked heat transfer plates 10, the heat transfer plate at the front end is denoted by 10 a, the heat transfer plate at the rear end is denoted by 10 b, and the heat transfer plate disposed therebetween is denoted by 10 c. In the following, for convenience of explanation, the short side direction of the heat transfer plate 10 is referred to as the left-right direction, and the long side direction is referred to as the up-down direction. Further, in the heat transfer plate 10, the surface that is visible in FIG. 1 is referred to as the front surface, and the surface that is not visible is referred to as the back surface.

伝熱プレート１０は、図２に示すように、角部が丸まった矩形状を成し、中央部に設けられた伝熱面１１と、四隅に設けられた通路孔１２〜１５とを有する。伝熱面１１には、例えばヘリングボーン形状に配列された複数の畝が形成される（図示省略）。伝熱プレート１０には、ガスケットを装着するためのガスケット溝１６が、伝熱面１１の全周を囲むように形成される（図１では、ガスケット溝１６の中心線のみを点線で示す）。尚、図２は、積層体２０の中間部の伝熱プレート１０ｃ、及び手前側端部の伝熱プレート１０ａを示すものである。また、スリットの数及び形成箇所以外の構成は、奥側端部の伝熱プレート１０ｂも同様の構成を成す（図１０参照）。   As shown in FIG. 2, the heat transfer plate 10 has a rectangular shape with rounded corners, and includes a heat transfer surface 11 provided at the center and passage holes 12 to 15 provided at four corners. On the heat transfer surface 11, for example, a plurality of ridges arranged in a herringbone shape are formed (not shown). A gasket groove 16 for mounting a gasket is formed in the heat transfer plate 10 so as to surround the entire circumference of the heat transfer surface 11 (in FIG. 1, only the center line of the gasket groove 16 is indicated by a dotted line). FIG. 2 shows the heat transfer plate 10c at the intermediate portion of the laminate 20 and the heat transfer plate 10a at the front end. In addition to the number of slits and the configuration other than the formation location, the heat transfer plate 10b at the back end also has the same configuration (see FIG. 10).

伝熱プレート１０には、ガスケット溝１６の外側に凹凸部１７が形成される。凹凸部１７は、ガスケット溝１６の延在方向で山部１７ａと谷部１７ｂ（網掛領域）とが交互に現れる波形形状を成し、ガスケット溝１６に沿って伝熱プレート１０の全周に亘って形成される。図３に示すように、伝熱プレート１０の表面側では、凹凸部１７の山部１７ａと伝熱面１１の畝の山部１１ａとの間にガスケット溝１６が形成され、伝熱プレート１０の裏面では、凹凸部１７の谷部１７ｂと伝熱面１１の畝の谷部１１ｂとの間にガスケット溝１６’が形成される。このように、伝熱プレート１０の外周部に凹凸部１７を設けることで、隣り合う伝熱プレート１０を接触させることができ、安定した状態で伝熱プレート１０を積層することができる。また、ガスケット溝１６・１６’にガスケット４０が圧入されたとき、ガスケット溝１６の内壁には大きな圧力が加わるが、ガスケット溝１６の外側に凹凸部１７を設けることでガスケット溝１６の内壁の強度が高められ、この圧力に対向することができる。   The heat transfer plate 10 is provided with an uneven portion 17 outside the gasket groove 16. The concavo-convex portion 17 has a wave shape in which peaks 17 a and valleys 17 b (shaded areas) appear alternately in the extending direction of the gasket groove 16, and extends over the entire circumference of the heat transfer plate 10 along the gasket groove 16. Formed. As shown in FIG. 3, on the surface side of the heat transfer plate 10, a gasket groove 16 is formed between the peak portion 17 a of the concavo-convex portion 17 and the ridge portion 11 a of the heat transfer surface 11. On the back surface, a gasket groove 16 ′ is formed between the valley portion 17 b of the concavo-convex portion 17 and the trough portion 11 b of the heat transfer surface 11. Thus, by providing the uneven part 17 on the outer peripheral part of the heat transfer plate 10, the adjacent heat transfer plates 10 can be brought into contact with each other, and the heat transfer plates 10 can be stacked in a stable state. Further, when the gasket 40 is press-fitted into the gasket grooves 16, 16 ′, a large pressure is applied to the inner wall of the gasket groove 16, but the strength of the inner wall of the gasket groove 16 is provided by providing the uneven portion 17 outside the gasket groove 16. Can be countered to this pressure.

凹凸部１７は、伝熱プレート１０の短辺の中央部を通る長辺方向の中心軸Ｍに関して１８０°回転対称となるように形成される。すなわち、山部１７ａの中心軸Ｍに関して反対側には同形状の谷部１７ｂが形成され、谷部１７ｂの中心軸Ｍに関して反対側には同形状の山部１７ａが形成される。   The concavo-convex portion 17 is formed to be 180 ° rotationally symmetric with respect to the central axis M in the long side direction passing through the central portion of the short side of the heat transfer plate 10. That is, a trough portion 17b having the same shape is formed on the opposite side with respect to the central axis M of the peak portion 17a, and a peak portion 17a having the same shape is formed on the opposite side with respect to the central axis M of the valley portion 17b.

ガスケット溝１６の直線部分に沿って形成された凹凸部１７（以下、凹凸部１７の直線部分）では、山部１７ａと谷部１７ｂとが共にストレート形状に形成され、山部１７ａ及び谷部１７ｂの中心線が全て平行に形成される。一方、ガスケット溝１６の曲線部分に沿って形成される凹凸部１７（以下、凹凸部１７の曲線部分）では、山部１７ａ及び谷部１７ｂの少なくとも一方を扇形に形成している。図示例では、中心軸Ｍで二分される伝熱プレート１０のうち、左半分の領域における凹凸部１７の曲線部分は、ストレート形状の山部１７ａと扇形の谷部１７ｂとで構成し、右半分の領域における凹凸部１７の曲線部分は、扇形の山部１７ａとストレート形状の谷部１７ｂとで構成している。   In the concavo-convex portion 17 formed along the straight portion of the gasket groove 16 (hereinafter, the straight portion of the concavo-convex portion 17), both the crest portion 17a and the trough portion 17b are formed in a straight shape, and the crest portion 17a and the trough portion 17b. Are all formed in parallel. On the other hand, in the uneven part 17 formed along the curved part of the gasket groove 16 (hereinafter, the curved part of the uneven part 17), at least one of the peak part 17a and the valley part 17b is formed in a fan shape. In the illustrated example, in the heat transfer plate 10 divided into two by the central axis M, the curved portion of the concavo-convex portion 17 in the left half region is composed of a straight peak portion 17a and a fan-shaped valley portion 17b, and the right half. The curved portion of the concavo-convex portion 17 in the region is composed of a fan-shaped peak portion 17a and a straight trough portion 17b.

凹凸部１７のピッチは、例えば山部１７ａの中心線を基準に設定される。ただし、伝熱プレート１０の右半分の領域における曲線部分（図１に矢印Ｙで示す領域）では、山部１７ａが扇形になっているため、中心線を設定しにくい。従って、この領域では、ストレート形状の谷部１７ｂの中心線を基準として凹凸部１７のピッチを設定すればよい。   The pitch of the concavo-convex portions 17 is set with reference to the center line of the peak portion 17a, for example. However, in the curved portion in the right half region of the heat transfer plate 10 (the region indicated by the arrow Y in FIG. 1), the peak portion 17a has a fan shape, so that it is difficult to set the center line. Accordingly, in this region, the pitch of the concavo-convex portions 17 may be set with reference to the center line of the straight trough portion 17b.

凹凸部１７には、ガスケット４０・５０の固定部４２・５２が嵌合する嵌合部が設けられる。図示例では、凹凸部１７の山部１７ａに、ガスケット溝１６の延在方向に延びた長方形のスリット１８が嵌合部として形成される。スリット１８は、ガスケット溝１６に沿っておおよそ等間隔の複数箇所に設けられる。積層体２０の中間部の伝熱プレート１０ｃ及び手前側端部の伝熱プレート１０ａでは、スリット１８は中心軸Ｍに対して左右非対称な位置に形成される。このとき、凹凸部１７の曲線部に少なくとも一つのスリット１８を設けることで、大きな流体圧が加わる通路孔１２〜１５の周囲でガスケット４０・５０を確実に固定することができる。   The concave-convex portion 17 is provided with a fitting portion into which the fixing portions 42 and 52 of the gaskets 40 and 50 are fitted. In the illustrated example, a rectangular slit 18 extending in the extending direction of the gasket groove 16 is formed as a fitting portion in the peak portion 17 a of the concavo-convex portion 17. The slits 18 are provided at a plurality of approximately equal intervals along the gasket groove 16. In the heat transfer plate 10 c at the intermediate portion of the laminate 20 and the heat transfer plate 10 a at the front end, the slit 18 is formed at a position asymmetric with respect to the central axis M. At this time, by providing at least one slit 18 in the curved portion of the concavo-convex portion 17, the gaskets 40 and 50 can be reliably fixed around the passage holes 12 to 15 where a large fluid pressure is applied.

図４は、積層体２０の中間部の伝熱プレート１０ｃの表面に、ガスケット４０を固定した状態を示している。ガスケット４０は、伝熱プレート１０ｃの伝熱面１１を囲むように設けられたガスケット本体４１と、ガスケットを伝熱プレート１０ｃに固定するための固定部４２とを有し、例えば樹脂で一体に成形される。ガスケット４０は、ガスケット本体４１を伝熱プレート１０ｃのガスケット溝１６に装着すると共に、固定部４２を伝熱プレート１０のスリット１８に嵌合させることにより、伝熱プレート１０ｃに固定される。   FIG. 4 shows a state in which the gasket 40 is fixed to the surface of the heat transfer plate 10 c at the intermediate portion of the laminate 20. The gasket 40 includes a gasket main body 41 provided so as to surround the heat transfer surface 11 of the heat transfer plate 10c, and a fixing portion 42 for fixing the gasket to the heat transfer plate 10c. Is done. The gasket 40 is fixed to the heat transfer plate 10c by mounting the gasket body 41 in the gasket groove 16 of the heat transfer plate 10c and fitting the fixing portion 42 into the slit 18 of the heat transfer plate 10.

ガスケット本体４１は、伝熱面１１及び２つの通路孔（図示例では右側の通路孔１３、１５）を略台形状に取り囲む第１部分４１ａと、他の２つの通路孔（図示例では左側の通路孔１２、１４）を伝熱面１１から断絶するように、これらの通路孔の周りをそれぞれ囲む第２部分４１ｂとを有する。第１部分４１ａの内周と第２部分４１ｂの内周には異なる流体が流れるようになっており、各流体がガスケット４０により分断されている。   The gasket body 41 includes a first portion 41a that surrounds the heat transfer surface 11 and the two passage holes (right passage holes 13 and 15 in the illustrated example) in a substantially trapezoidal shape, and the other two passage holes (left side in the illustrated example). In order to cut off the passage holes 12, 14) from the heat transfer surface 11, the passage holes 12 and 14) have second portions 41b surrounding the passage holes. Different fluids flow through the inner periphery of the first portion 41 a and the inner periphery of the second portion 41 b, and each fluid is divided by the gasket 40.

固定部４２は、ガスケット本体４１の外側に突出して設けられ、伝熱プレート１０のスリット１８に対応した位置に配される。固定部４２は、図５及び図６に示すように、ガスケット本体４１から外側へ向けて延びた一対の支持部４２ａと、支持部４２ａの外側端部を連結した連結部４２ｂとが設けられる。一対の支持部４２ａは、山部１７ａをガスケット溝１６の延在方向両側から挟むように配される。支持部４２ａと山部１７ａとがガスケット溝１６の延在方向で係合することにより、この方向でのガスケット４０と伝熱プレート１０とのズレを規制することができる。このとき、支持部４２ａを、山部１７ａの形状に沿って形成することで、支持部４２ａと山部１７ａとを確実に密着させ、両者をより確実に係合させることができる。具体的には、ストレート形状の山部１７ａを挟む一対の支持部４２ａは、図５に示すように、ストレート形状の山部１７ａの形状に沿って平行に設け、扇形の山部１７ａを挟む一対の支持部４２ａは、図６に示すように、扇形の山部１７ａに沿って互いの間隔を外側へ向けて徐々に広げて設ければ良い。   The fixing portion 42 is provided so as to protrude outside the gasket body 41 and is disposed at a position corresponding to the slit 18 of the heat transfer plate 10. As shown in FIGS. 5 and 6, the fixing portion 42 is provided with a pair of support portions 42 a extending outward from the gasket body 41 and a connecting portion 42 b connecting the outer end portions of the support portions 42 a. The pair of support portions 42 a are arranged so as to sandwich the peak portion 17 a from both sides in the extending direction of the gasket groove 16. When the support part 42a and the peak part 17a are engaged in the extending direction of the gasket groove 16, the gap between the gasket 40 and the heat transfer plate 10 in this direction can be regulated. At this time, by forming the support portion 42a along the shape of the peak portion 17a, the support portion 42a and the peak portion 17a can be reliably brought into close contact with each other more reliably. Specifically, as shown in FIG. 5, the pair of support portions 42a sandwiching the straight ridge 17a is provided in parallel along the shape of the straight ridge 17a, and the pair of support portions 42a sandwiching the sector ridge 17a. As shown in FIG. 6, the support portions 42 a may be provided so as to be gradually widened toward the outside along the fan-shaped peak portions 17 a.

また、支持部４２ａは、図７に示すように、ガスケット溝１６よりも下方に突出した突出部４２ａ１を有し、この突出部４２ａ１を谷部１７ｂの底面、及び山部１７ａと谷部１７ｂとの間の斜面部１７ｃに密着させている。このように、支持部４２ａを谷部１７ｂの底面及び斜面部１７ｃと接触させることで、支持部４２ａと凹凸部１７との接触領域を拡大し、ガスケット溝１６の延在方向でのガスケット４０と伝熱プレート１０とのズレをより一層確実に規制できる。   Further, as shown in FIG. 7, the support portion 42a has a protruding portion 42a1 protruding downward from the gasket groove 16, and the protruding portion 42a1 is formed on the bottom surface of the valley portion 17b, and the peak portion 17a and the valley portion 17b. It is made to contact | adhere to the slope part 17c between. Thus, by contacting the support portion 42a with the bottom surface of the valley portion 17b and the slope portion 17c, the contact area between the support portion 42a and the concavo-convex portion 17 is enlarged, and the gasket 40 in the extending direction of the gasket groove 16 The deviation from the heat transfer plate 10 can be more reliably regulated.

固定部４２の連結部４２ｂは、伝熱プレート１０のスリット１８に嵌合している。これにより、ガスケット溝１６の延在方向と直交する方向で両者が係合し、この方向でガスケット４０と伝熱プレート１０とのズレが規制される。   The connecting portion 42 b of the fixed portion 42 is fitted in the slit 18 of the heat transfer plate 10. Thereby, both engage in the direction orthogonal to the extending direction of the gasket groove | channel 16, and the shift | offset | difference of the gasket 40 and the heat exchanger plate 10 is controlled in this direction.

図８は、積層体２０の手前側端部の伝熱プレート１０ａの表面に、端部用ガスケット５０を固定した状態を示している。端部用ガスケット５０は、ガスケット本体５１と固定部５２とを有する。ガスケット本体５１は、伝熱面１１を取り囲む第１部分５１ａと、各通路孔１２〜１５を伝熱面１１から断絶するように、各通路孔の周りをそれぞれ取り囲む第２部分５１ｂとを備える。すなわち、図４に示すガスケット４０と比べると、通路孔１３及び１５と伝熱面１１とを分断するガスケットが加わっている点で、構成が異なる。この端部用ガスケット５０は、第１部分５１ａの内周には流体は流れず、第２部分５１ｂの内周に各流体が流れるようになっている。端部用ガスケット５０の固定部５２は、上記のガスケット４０の固定部４２と全く同じ位置、同じ形状に形成される。   FIG. 8 shows a state in which the end gasket 50 is fixed to the surface of the heat transfer plate 10 a at the front end of the laminate 20. The end gasket 50 includes a gasket body 51 and a fixing portion 52. The gasket main body 51 includes a first portion 51a that surrounds the heat transfer surface 11 and a second portion 51b that surrounds each of the passage holes so as to cut off the passage holes 12 to 15 from the heat transfer surface 11. That is, compared with the gasket 40 shown in FIG. 4, the configuration is different in that a gasket for dividing the passage holes 13 and 15 and the heat transfer surface 11 is added. In the end gasket 50, no fluid flows on the inner periphery of the first portion 51a, and each fluid flows on the inner periphery of the second portion 51b. The fixing portion 52 of the end gasket 50 is formed in the same position and the same shape as the fixing portion 42 of the gasket 40 described above.

図９は、積層体２０の奥側端部の伝熱プレート１０ｂであり、表面（図９で見えている面）にガスケット４０を固定すると共に、裏面（図９で見えない面）に端部用ガスケット５０を固定した状態を示している。伝熱プレート１０ｂには、図１０に示すように、他の伝熱プレート（図２参照）の倍の数のスリット１８が形成されている。スリット１８は、中心軸Ｍに対して左右対称な位置に形成されており、スリット１８が形成された山部１７ａの中心軸Ｍに関して反対側には、スリット１８が形成された谷部１７ｂが配される。この伝熱プレート１０の表裏両面にガスケット４０及び端部用ガスケット５０を固定すると、図９に示すように、表面にガスケット４０が固定される共に、表面の谷部１７ｂに形成されたスリット１８から、裏面に固定された端部用ガスケット５０の固定部５２の連結部５２ｂが見える。   FIG. 9 shows the heat transfer plate 10b at the end on the back side of the laminate 20, and the gasket 40 is fixed to the front surface (surface visible in FIG. 9) and the end portion on the back surface (surface not visible in FIG. 9). The state which fixed the gasket 50 for work is shown. In the heat transfer plate 10b, as shown in FIG. 10, the number of slits 18 that is double the number of other heat transfer plates (see FIG. 2) is formed. The slit 18 is formed at a symmetrical position with respect to the central axis M, and a trough portion 17b in which the slit 18 is formed is arranged on the opposite side with respect to the central axis M of the peak portion 17a in which the slit 18 is formed. Is done. When the gasket 40 and the end gasket 50 are fixed to both the front and back surfaces of the heat transfer plate 10, the gasket 40 is fixed to the surface as shown in FIG. 9, and from the slit 18 formed in the valley portion 17b on the surface. The connecting portion 52b of the fixing portion 52 of the end gasket 50 fixed to the back surface can be seen.

上記のような伝熱プレート１０は、伝熱面１１及び凹凸部１７をプレス成形した後、スリット１８を打ち抜き加工して形成される。スリット１８を形成するための打ち抜き金型は、例えば図１１に示すように、伝熱プレート１０を下方から支持する下型６０と、伝熱プレート１０の上方からスリット１８を打ち抜く打ち抜き刃７０とを有する。下型６０は、伝熱プレート１０の凹凸部１７と同じ形状の支持面６１を有する。支持面６１には、打ち抜き刃７０を降下させたときに嵌り込む逃げ溝６２が形成される。下型６０の支持面６１に伝熱プレート１０を載置した状態で、打ち抜き刃７０を降下させると、打ち抜き刃７０が逃げ溝６２に収容されながら伝熱プレート１０を貫通し、スリット１８が形成される。このとき、打ち抜き刃７０の刃面７１を、山部１７ａに沿った形状、図示例では刃面７１の両端部を下方に突出させた形状とすることで、刃面７１の全体で均一に圧力を加えることができると共に、伝熱プレート１０の表面にバリが形成されることを防止できる。また、打ち抜き刃７０の位置がスリット１８の形成予定箇所から僅かにずれた場合（図１２に点線で示す）、上記のように打ち抜き刃７０の刃面７１を山部１７ａの形状に沿った形状とすることで、打ち抜き刃７０が山部１７ａの両側の斜面部１７ｃで案内され、正確な位置にスリット１８を形成することができる。こうして打ち抜き刃７０が斜面部１７ｃで案内される際、打ち抜き刃７０の刃面７１の端部で斜面部１７ｃの一部（図１２にＰで示す部分）が傷つくことがあるが、この部分はスリット１８として打ち抜かれるため、完成品に傷が残ることはない。   The heat transfer plate 10 as described above is formed by stamping the slit 18 after the heat transfer surface 11 and the concavo-convex portion 17 are press-molded. For example, as shown in FIG. 11, the punching die for forming the slit 18 includes a lower mold 60 that supports the heat transfer plate 10 from below, and a punching blade 70 that punches the slit 18 from above the heat transfer plate 10. Have. The lower mold 60 has a support surface 61 having the same shape as the uneven portion 17 of the heat transfer plate 10. The support surface 61 is formed with a relief groove 62 that fits when the punching blade 70 is lowered. When the punching blade 70 is lowered while the heat transfer plate 10 is placed on the support surface 61 of the lower mold 60, the punching blade 70 passes through the heat transfer plate 10 while being accommodated in the escape groove 62, and the slit 18 is formed. Is done. At this time, the blade surface 71 of the punching blade 70 has a shape along the peak portion 17a, in the illustrated example, a shape in which both end portions of the blade surface 71 protrude downward, so that the entire blade surface 71 is pressured uniformly. And the formation of burrs on the surface of the heat transfer plate 10 can be prevented. Further, when the position of the punching blade 70 is slightly deviated from the position where the slit 18 is to be formed (shown by a dotted line in FIG. 12), the blade surface 71 of the punching blade 70 is shaped along the shape of the peak portion 17a as described above. By doing so, the punching blade 70 is guided by the slope portions 17c on both sides of the peak portion 17a, and the slit 18 can be formed at an accurate position. Thus, when the punching blade 70 is guided by the inclined surface portion 17c, a part of the inclined surface portion 17c (portion indicated by P in FIG. 12) may be damaged at the end of the blade surface 71 of the punching blade 70. Since it is punched out as the slit 18, no scratches remain on the finished product.

上記の打ち抜き金型に設けられる打ち抜き刃７０は、図２に示されるスリット１８の数だけ設ければ良い。例えば、片面にのみガスケットが固定される伝熱プレート（図２参照）の場合、一度の打ち抜き加工で全てのスリット１８が形成される。一方、両面にガスケットが固定される伝熱プレート（図１０参照）の場合、打ち抜き加工を一回行って図２と同様の箇所にスリット１８を形成した後、伝熱プレート１０を中心軸Ｍに関して表裏反転させ、上記の打ち抜き金型の下型６０の上に載置して再び打ち抜き加工を行う。このように伝熱プレート１０を表裏反転させたときに、凹凸部１７が中心軸Ｍに関して１８０°回転対称な形状を成すことにより、表裏反転させた伝熱プレート１０も同じ下型６０に載置することができるため、同じ打ち抜き金型を用いて２倍の数のスリット１８を形成することができる。   The number of punching blades 70 provided in the above-described punching die may be as many as the number of slits 18 shown in FIG. For example, in the case of a heat transfer plate (see FIG. 2) in which a gasket is fixed only on one side, all the slits 18 are formed by a single punching process. On the other hand, in the case of a heat transfer plate (see FIG. 10) in which gaskets are fixed on both sides, punching is performed once to form slits 18 at the same positions as in FIG. The front and back are turned over, placed on the lower die 60 of the punching die, and punching is performed again. When the heat transfer plate 10 is turned upside down in this way, the uneven portion 17 forms a rotationally symmetric shape with respect to the central axis M by 180 °, so that the heat transfer plate 10 turned upside down is also placed on the same lower mold 60. Therefore, twice as many slits 18 can be formed using the same punching die.

本発明は上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明する。   The present invention is not limited to the above embodiment. Hereinafter, other embodiments of the present invention will be described.

上記では、スリット１８が山部１７ａに形成される場合を示しているが、これに限らず、スリットを谷部１７ｂに形成することもできる。谷部１７ｂにスリットを形成するための打ち抜き金型７０’は、図１３に示すように、谷部１７ｂの形状に合わせて、両端部を上方に切欠いた形状を成している。これにより、バリの生成を防止できると共に、打ち抜き刃７０’がスリットの形成予定箇所からずれた場合（図１４に点線で示す）、斜面部１７ｃで打ち抜き刃７０’を案内することができる。ただし、斜面部１７ｃで打ち抜き刃７０’を案内する際、打ち抜き刃７０’の刃面７１’で斜面部１７ｃの一部（図１４にＰ’で示す部分）に傷がつくことがあるが、この部分はスリットで打ち抜かれる領域ではないので完成品に傷が残る。このような傷が残ることを避けたい場合は、上記実施形態のように、スリットを山部１７ａに形成すればよい。   Although the case where the slit 18 is formed in the peak portion 17a has been described above, the present invention is not limited to this, and the slit can also be formed in the valley portion 17b. As shown in FIG. 13, a punching die 70 'for forming a slit in the valley portion 17b has a shape in which both end portions are notched upward in accordance with the shape of the valley portion 17b. Thereby, generation | occurrence | production of a burr | flash can be prevented, and when the punching blade 70 'deviates from a slit formation planned location (indicated by a dotted line in FIG. 14), the punching blade 70' can be guided by the inclined surface portion 17c. However, when the punching blade 70 ′ is guided by the slope portion 17c, a part of the slope portion 17c (a portion indicated by P ′ in FIG. 14) may be damaged by the blade surface 71 ′ of the punching blade 70 ′. Since this part is not an area punched out by a slit, a scratch remains on the finished product. If it is desired to avoid such scratches, slits may be formed in the ridges 17a as in the above embodiment.

また、上記では、プレート式熱交換器の組立に際し、図１に示すように、各伝熱プレート１０に一つずつガスケット４０（あるいは端部用ガスケット５０）を固定する方法を示しているが、これに限られず、例えば一枚おきの伝熱プレート１０の両面にガスケットを固定して組み立てることもできる。この場合、一枚おきの伝熱プレート１０に表面のガスケット及び裏面のガスケットの双方を固定するためのスリット１８が形成され、両面にガスケットが固定された伝熱プレートと、ガスケットが固定されていない伝熱プレートとを交互に積層して組み立てられる。例えば、２種類の形状の伝熱プレートを交互に積層する場合、それぞれの伝熱プレートに応じた形状のガスケットが必要となることがあるが、上記のように１枚おきの伝熱プレートの両面にガスケットを固定すれば、一方の伝熱プレートに固定するための形状を成した一種類のガスケットを用意すれば足りるため、低コスト化を図ることができる。   In the above, when assembling the plate heat exchanger, as shown in FIG. 1, a method of fixing the gasket 40 (or the end gasket 50) to each heat transfer plate 10 one by one is shown. However, the present invention is not limited to this. For example, gaskets may be fixed on both surfaces of every other heat transfer plate 10 for assembly. In this case, a slit 18 for fixing both the front gasket and the rear gasket is formed in every other heat transfer plate 10, and the heat transfer plate with the gasket fixed on both sides and the gasket is not fixed. It is assembled by alternately laminating heat transfer plates. For example, when two types of heat transfer plates are alternately stacked, a gasket having a shape corresponding to each heat transfer plate may be required. As described above, both surfaces of every other heat transfer plate are used. If a gasket is fixed to one, it is sufficient to prepare one type of gasket having a shape for fixing to one heat transfer plate, so that the cost can be reduced.

また、上記では、伝熱プレート１０の中心軸Ｍを、短辺の中央部を通る長辺方向に設けているが、これに限らず、例えば中心軸Ｍを、長辺の中央部を通る短辺方向に設けても良い。   In the above description, the central axis M of the heat transfer plate 10 is provided in the long side direction passing through the central part of the short side. However, the present invention is not limited to this. You may provide in a side direction.

また、上記では、通路孔１２〜１５のうち、左半分の通路孔１２・１４に一方の流体を流通させ、右半分の通路孔１３・１５に他方の流体を流通させるようにしているが、これに限らず、例えば図１５に示すように、一方の対角位置の通路孔１３・１４に一方の流体Ａを流通させ、他方の対角位置の通路孔１２・１５に他方の流体Ｂを流通させるようにしてもよい。この場合、隣り合う伝熱プレート１０ｃに固定されるガスケット４０は、表裏反転させた形状となるが、通常、固定部４２は表裏対象な形状には形成されていないため（図７参照）、同じガスケット４０を使用することができない。従って、図１５の構成の場合は、上記のように一枚おきの伝熱プレートの両面にガスケットを固定することで、同じ形状のガスケットを使用することができる。   Further, in the above, one of the passage holes 12 to 15 is circulated through the left half passage holes 12 and 14 and the other fluid is circulated through the right half passage holes 13 and 15. For example, as shown in FIG. 15, one fluid A is allowed to flow through the passage holes 13, 14 at one diagonal position, and the other fluid B is passed through the passage holes 12, 15 at the other diagonal position. You may make it distribute | circulate. In this case, the gasket 40 fixed to the adjacent heat transfer plates 10c has a reversed shape, but usually the fixed portion 42 is not formed into a target shape (see FIG. 7). The gasket 40 cannot be used. Therefore, in the case of the configuration of FIG. 15, the gasket having the same shape can be used by fixing the gasket to both surfaces of every other heat transfer plate as described above.

また、上記では、伝熱プレート１０の凹凸部１７に設けられた嵌合部として、プレートを完全に貫通するスリット１８が例示されているが、これに限らず、例えば凹凸部１７の山部１７ａを貫通させずに凹ませて、この凹部を嵌合部としてもよい。   Moreover, although the slit 18 which penetrates a plate completely is illustrated as a fitting part provided in the uneven | corrugated | grooved part 17 of the heat exchanger plate 10 in the above, it is not restricted to this, For example, the peak part 17a of the uneven | corrugated | grooved part 17 It is good also as a fitting part by making it dent without letting it penetrate.

また、上記では、凹凸部１７の曲線部分において、山部１７ａ及び谷部１７ｂの一方をストレート形状とし、他方を扇形としているが、これに限らず、例えば山部及び谷部の双方を扇形としてもよい。   In the above description, in the curved portion of the concavo-convex portion 17, one of the peak portion 17 a and the valley portion 17 b has a straight shape and the other has a fan shape. Also good.

プレート式熱交換器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a plate type heat exchanger. 伝熱プレートの平面図である。It is a top view of a heat-transfer plate. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。It is III-III sectional drawing of FIG. ガスケットを固定した伝熱プレートの平面図である。It is a top view of the heat-transfer plate which fixed the gasket. 図３のＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view of FIG. 図３のＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view of FIG. 図５をＺ方向から見た側面図である。It is the side view which looked at FIG. 5 from the Z direction. 端部用ガスケットを固定した伝熱プレートの平面図である。It is a top view of the heat-transfer plate which fixed the gasket for edge parts. 表面にガスケットを固定し、裏面に端部用ガスケットを固定した伝熱プレートの平面図である。It is a top view of the heat-transfer plate which fixed the gasket to the surface and the edge part gasket to the back surface. 図９の伝熱プレートの平面図である。FIG. 10 is a plan view of the heat transfer plate of FIG. 9. スリットを形成する打ち抜き金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the punching die which forms a slit. 図１１の打ち抜き刃が案内される様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the punching blade of FIG. 11 is guided. スリットを形成する打ち抜き金型の他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of the punching die which forms a slit. 図１３の打ち抜き刃が案内される様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the punching blade of FIG. 13 is guided. 他の例のプレート式熱交換器の斜視図である。It is a perspective view of the plate type heat exchanger of another example. 従来のプレート式熱交換器の斜視図である。It is a perspective view of the conventional plate type heat exchanger. 凹凸部の谷部を全てストレート形状に形成した伝熱プレートの平面図である。It is a top view of the heat-transfer plate which formed all the troughs of the uneven part in the straight shape.

符号の説明Explanation of symbols

１０（１０ａ〜１０ｃ） 伝熱プレート
１１ 伝熱面
１２〜１５ 通路孔
１６ ガスケット溝
１７ 凹凸部
１７ａ 山部
１７ｂ 谷部
１７ｃ 斜面部
１８ スリット（嵌合部）
２０ 積層体
３０ フレーム
４０ ガスケット
４１ ガスケット本体
４２ 固定部
４２ａ 支持部
４２ｂ 連結部
５０ 端部用ガスケット 10 (10a to 10c) Heat transfer plate 11 Heat transfer surface 12 to 15 Passage hole 16 Gasket groove 17 Uneven portion 17a Mountain portion 17b Valley portion 17c Slope portion 18 Slit (fitting portion)
20 Laminated body 30 Frame 40 Gasket 41 Gasket body 42 Fixed portion 42a Support portion 42b Connection portion 50 End gasket

Claims (3)

複数枚の矩形状の伝熱プレートをガスケットを介して積層したプレート式熱交換器であって、
ガスケットが、伝熱プレートの伝熱面の全周を囲むガスケット本体と、ガスケット本体の外側に設けられた固定部とを有し、
伝熱プレートが、ガスケット本体を装着するためのガスケット溝と、ガスケット溝の外周に設けられ、ガスケット溝に沿った方向で山部と谷部が交互に現れる凹凸部と、凹凸部に形成され、ガスケットの固定部を嵌合させるための嵌合部とを有し、
凹凸部の形状を、伝熱プレートの短辺又は長辺の中央部を通る中心軸に関して１８０°回転対称としたプレート式熱交換器。 A plate heat exchanger in which a plurality of rectangular heat transfer plates are laminated via a gasket,
The gasket has a gasket body that surrounds the entire circumference of the heat transfer surface of the heat transfer plate, and a fixing portion provided on the outside of the gasket body,
A heat transfer plate is provided on the outer periphery of the gasket groove for mounting the gasket main body, and on the outer periphery of the gasket groove, and is formed on the concave and convex portions where the peaks and valleys appear alternately in the direction along the gasket groove, Having a fitting part for fitting the fixed part of the gasket,
A plate heat exchanger in which the shape of the concavo-convex portion is 180 ° rotationally symmetric with respect to the central axis passing through the short side or the long side center of the heat transfer plate. ガスケット溝の曲線部分に沿って形成され、前記中心軸に関して対称位置にある凹凸部のうち、一方の凹凸部をストレート形状の山部と扇形の谷部とで構成し、他方の凹凸部を扇形の山部とストレート形状の谷部とで構成した請求項１記載のプレート式熱交換器。   Of the concavo-convex portions that are formed along the curved portion of the gasket groove and are symmetrical with respect to the central axis, one concavo-convex portion is composed of a straight ridge and a fan-shaped valley, and the other concavo-convex portion is a sector. The plate-type heat exchanger according to claim 1, wherein the plate-type heat exchanger is composed of a peak portion and a straight trough portion. ガスケット溝の曲線部分に沿って形成された凹凸部に、嵌合部が形成された扇形の山部を設け、この嵌合部に嵌合するガスケットの固定部に、扇形の山部の形状に沿って互いの間隔を外側へ向けて徐々に広げ、扇形の山部をガスケット溝延在方向の両側から挟む一対の係合部を設けた請求項１又は２記載のプレート式熱交換器。   A fan-shaped crest having a fitting portion is provided on the concave and convex portion formed along the curved portion of the gasket groove, and the fixed portion of the gasket fitted to the fitting portion is shaped into a fan-shaped crest. The plate-type heat exchanger according to claim 1 or 2, further comprising a pair of engaging portions that gradually expand each other toward the outside along the fan and sandwich the fan-shaped peaks from both sides in the gasket groove extending direction.
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