JP2010127317A - Resin injecting device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin injecting device performing injection work while confirming whether a suitable amount of resin is filled or not in a gap to which the resin is injected, performing the injection work only by the pushing mechanism of an injection cylinder manually operated without adopting a special hydraulic pressure generating mechanism, and exhibiting excellent durability. <P>SOLUTION: A resin cylinder storage part 10, a piston shaft working part 20 and a piston shaft cover part 30 are connected and arranged in the axial direction of a resin cylinder 11, and the piston shaft working part 20 includes a worm gear mechanism formed between a piston shaft 21 and a working shaft 22, a ball screw mechanism for slidably supporting the piston shaft 21 having a screw groove through the rotation of the working shaft 22, a manually rotating handle 23 attached to one end side of the working shaft 22, and a releasable ratchet mechanism 24 attached to the other end side of the working shaft 22 and regulating the rotation of the working shaft 22 to move the piston 21 only in the pushing direction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、隙間部を樹脂で埋めて封止処理を施す際に用いられる手動式の樹脂注入装置に関するものである。   The present invention relates to a manual resin injecting apparatus used when a gap portion is filled with a resin to perform a sealing process.

隙間部を樹脂で埋めるには、隙間部全体に樹脂を充填させるために、樹脂に所定の圧力を付加して注入することが必要になる。シール材としての樹脂を注入することが行われる箇所としては、ガス導管，水道管，工業用流体の導管等の管路継手部に採用されているフランジ継手の隙間部等がある。   In order to fill the gap with resin, it is necessary to apply a predetermined pressure to the resin in order to fill the entire gap with resin. As a place where resin as a sealing material is injected, there is a gap portion of a flange joint employed in a pipe joint portion such as a gas conduit, a water pipe, and a conduit for industrial fluid.

このようなシール材としての樹脂を隙間に圧入させるための装置としては、例えば、下記特許文献１に記載のものが知られている。これによると、油圧発生用加圧機構を備え、この油圧発生用加圧機構を駆動するためのハンドルが一つの支点を中心に揺動可能に設けられており、このハンドルを繰り返し揺動させることで油圧を発生させ、この油圧を利用してシール材充填口からシール材を吐出させるものである。
特開平１０−１３２１９０号公報 As an apparatus for press-fitting a resin as such a sealing material into a gap, for example, a device described in Patent Document 1 below is known. According to this, a hydraulic pressure generating pressurizing mechanism is provided, and a handle for driving the hydraulic pressure generating pressurizing mechanism is provided so as to be swingable around one fulcrum, and the handle is repeatedly swung. Then, the hydraulic pressure is generated and the sealing material is discharged from the sealing material filling port using the hydraulic pressure.
JP-A-10-132190

しかしながら、この従来技術では、シール材としての樹脂をどの程度吐出したかが明確に分からず、隙間に十分な量の樹脂が注入されているか否かが分からないという問題があった。これに対して、例えば、管路のフランジ継手部の漏洩修理方法として、フランジ継手部の外周縁にリングを取り付け、このリングの内側に樹脂を注入する工法が開発されているが、この工法に従来技術を採用した場合には、フランジ内部の隙間に充分な量の樹脂が充填されたかが確認できない問題があった。   However, this conventional technique has a problem that it is not clear how much resin as a sealing material is discharged, and it is not known whether or not a sufficient amount of resin is injected into the gap. On the other hand, for example, as a leakage repair method for flange joints of pipes, a method has been developed in which a ring is attached to the outer peripheral edge of the flange joint and resin is injected inside the ring. When the conventional technology is adopted, there is a problem that it cannot be confirmed whether a sufficient amount of resin is filled in the gap inside the flange.

また、前述の従来技術は油圧発生用加圧機構を備えているが、このような機構を省いて機械的な注入シリンダの押圧機構のみにすると、充填圧の大きな反発力が作用するので常時注入シリンダを押圧し続けなければならない。そこで、ねじ軸を回転させ、充填圧をねじの傾斜面に沿った力に分解してねじ面の摩擦抵抗でこの分解した力を受けながら注入シリンダを押圧する、ねじ式の注入シリンダが一般に用いられている。この際、ねじ面の摩擦抵抗に勝る力でねじを回転させる必要があるので、大きな回転トルクが必要になり、燃焼性ガスの流通導管の継手部を作業する場合等は駆動力を用いない作業が好ましいにも拘わらず、動力式の回動工具を用いて作業せざるを得ない問題があった。   In addition, the above-described prior art is provided with a pressure generating mechanism for generating hydraulic pressure. However, if such a mechanism is omitted and only a mechanical injection cylinder pressing mechanism is used, a repulsive force with a large filling pressure acts, so that the injection is always performed. You must keep pressing the cylinder. Therefore, a screw-type injection cylinder is generally used that rotates the screw shaft, decomposes the filling pressure into a force along the inclined surface of the screw, and presses the injection cylinder while receiving this decomposed force with the frictional resistance of the screw surface. It has been. At this time, since it is necessary to rotate the screw with a force superior to the frictional resistance of the screw surface, a large rotational torque is required. When working the joint part of the combustible gas distribution conduit, etc. However, there is a problem that it is necessary to work using a power-type rotating tool.

また、ねじ式の注入シリンダを動力式の回動工具で回動操作すると、ねじ面の摩擦に抗してねじ軸が回転駆動されるので、ねじ面の摩耗が著しく、注入シリンダの耐久性が低くなる問題があった。   In addition, when the screw-type injection cylinder is rotated with a power-type rotary tool, the screw shaft is driven to rotate against the friction of the screw surface. There was a problem of lowering.

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、樹脂を注入する隙間部に充分な量の樹脂が充填されたかを確認しながら注入作業ができること、特殊な油圧発生機構を採用しなくても、手動による注入シリンダの押圧機構のみで注入作業を行うことができること、耐久性の高い樹脂注入装置を提供できること等が本発明の目的である。   This invention makes it an example of a subject to cope with such a problem. In other words, the injection operation can be performed while checking whether or not a sufficient amount of resin is filled in the gap portion for injecting the resin, and the injection operation is performed only by the manual injection cylinder pressing mechanism without using a special hydraulic pressure generating mechanism. It is an object of the present invention to be able to provide a highly durable resin injection device.

このような目的を達成するために、本発明による樹脂注入装置は、以下の特徴を少なくとも具備するものである。   In order to achieve such an object, the resin injection device according to the present invention has at least the following characteristics.

隙間部を樹脂で埋めて封止処理を施す際に用いられる樹脂注入装置であって、樹脂が装填されて一端に樹脂出口が形成された樹脂シリンダと、該樹脂シリンダ内を該樹脂シリンダの軸方向に沿って摺動して前記樹脂出口から樹脂を押し出すピストンと、前記ピストンを一端に備えて前記樹脂シリンダの軸方向に沿って延設されたピストン軸と、前記樹脂シリンダが収容されて一端に前記樹脂出口に接続される樹脂吐出口が設けられた樹脂シリンダ収容部と、前記ピストン軸を前記樹脂シリンダの軸方向に沿って摺動させるピストン軸作動部と、前記ピストン軸の摺動スペースを確保しながら該ピストン軸の他端側を覆うピストン軸カバー部とを備え、前記樹脂シリンダ収容部と前記ピストン軸作動部と前記ピストン軸カバー部とが前記樹脂シリンダの軸方向に沿って接続配備されており、前記ピストン軸作動部は、前記ピストン軸と該ピストン軸に交差配置される作動軸との間に構成されたウォームギア機構と、前記ピストン軸にねじ溝が形成されて前記作動軸の回転によって前記ピストン軸を摺動支持するボールねじ機構と、前記作動軸の一端側に装備された手動回転ハンドルと、前記作動軸の他端側に装備され、前記ピストン軸を押圧方向にのみ移動させるように前記作動軸を回転規制する解除可能なラチェット機構部を備えることを特徴とする樹脂注入装置。   A resin injecting apparatus used when a gap portion is filled with a resin to perform a sealing process, the resin cylinder being loaded with a resin and having a resin outlet formed at one end thereof, and the inside of the resin cylinder being a shaft of the resin cylinder A piston that slides along the direction and pushes out the resin from the resin outlet; a piston shaft that includes the piston at one end and extends along the axial direction of the resin cylinder; A resin cylinder housing portion provided with a resin discharge port connected to the resin outlet, a piston shaft operating portion for sliding the piston shaft along the axial direction of the resin cylinder, and a sliding space for the piston shaft A piston shaft cover portion that covers the other end of the piston shaft while securing the resin shaft, and the resin cylinder housing portion, the piston shaft operating portion, and the piston shaft cover portion include the resin shaft cover portion. The piston shaft actuating portion is connected to the piston shaft in the axial direction, and the piston shaft actuating portion includes a worm gear mechanism configured between the piston shaft and an actuating shaft arranged to intersect the piston shaft, and a screw threaded to the piston shaft. A ball screw mechanism in which a groove is formed and the piston shaft is slidably supported by the rotation of the operating shaft; a manual rotation handle provided on one end side of the operating shaft; and a second end side of the operating shaft; A resin injection device comprising a releasable ratchet mechanism that restricts rotation of the operating shaft so as to move the piston shaft only in the pressing direction.

このような特徴を有する本発明の樹脂注入装置は、ピストン軸の摺動距離を目視することによって、樹脂を注入する隙間部に充分な量の樹脂が充填されたかを確認しながら注入作業を行うことができる。ピストン軸を摺動させるための作動軸の回転がラチェット機構部によって一方向のみに回転規制されているので、充填圧に対向するように回転規制を行うことで、特殊な油圧発生機構を採用しなくても、手動による注入シリンダの押圧機構のみで注入作業を行うことができる。更には、ピストン軸をボールねじ機構で摺動支持しているので、ピストン軸の摺動時に大きな抵抗が作用することがない。これによって、耐久性の高い樹脂注入装置を提供できると共に、スムースな樹脂シリンダの押圧操作が可能になる。   The resin injecting apparatus of the present invention having such a feature performs the injecting operation while confirming whether or not a sufficient amount of resin is filled in the gap portion for injecting the resin by observing the sliding distance of the piston shaft. be able to. Since the rotation of the operating shaft for sliding the piston shaft is restricted in only one direction by the ratchet mechanism, a special hydraulic pressure generating mechanism is adopted by restricting the rotation so as to face the filling pressure. Even without this, the injection operation can be performed only by a manual injection cylinder pressing mechanism. Furthermore, since the piston shaft is slidably supported by a ball screw mechanism, a large resistance does not act when the piston shaft slides. Accordingly, a highly durable resin injection device can be provided, and a smooth resin cylinder pressing operation can be performed.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る樹脂注入装置の全体構成を示した説明図である。樹脂注入装置１は、樹脂シリンダ収容部１０、ピストン軸作動部２０、ピストン軸カバー部３０を備えている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an overall configuration of a resin injection device according to an embodiment of the present invention. The resin injection device 1 includes a resin cylinder housing portion 10, a piston shaft operating portion 20, and a piston shaft cover portion 30.

樹脂シリンダ収容部１０は、内部に樹脂シリンダ１１が収容されており、樹脂シリンダ１１の樹脂出口１１Ａに接続される樹脂吐出口１２が設けられている。樹脂シリンダ１１は、シール材となる樹脂が装填されており、一端に前述した樹脂出口１１Ａが形成され、他端側からピストン１３が挿入されている。ピストン１３は、樹脂シリンダ１１内をこの樹脂シリンダの軸方向に沿って摺動して樹脂出口１１Ａから樹脂を押し出すものである。   The resin cylinder accommodating portion 10 accommodates a resin cylinder 11 therein, and is provided with a resin discharge port 12 connected to a resin outlet 11A of the resin cylinder 11. The resin cylinder 11 is filled with a resin serving as a sealing material. The resin outlet 11A is formed at one end, and the piston 13 is inserted from the other end. The piston 13 slides in the resin cylinder 11 along the axial direction of the resin cylinder and pushes out the resin from the resin outlet 11A.

樹脂シリンダ１１はカセット式に樹脂シリンダ収容部１０内に装填できることが好ましく、樹脂シリンダ収容部１０を取り外して、その中にカセット式に樹脂シリンダ１１を収容し、樹脂シリンダ１１内にピストン１３が挿入されるように樹脂シリンダ収容部１０をピストン軸作動部２０に着脱自在に装着する。   It is preferable that the resin cylinder 11 can be loaded into the resin cylinder housing portion 10 in a cassette manner. The resin cylinder housing portion 10 is removed, and the resin cylinder 11 is housed therein and the piston 13 is inserted into the resin cylinder 11. As described above, the resin cylinder housing portion 10 is detachably attached to the piston shaft operating portion 20.

ピストン軸作動部２０は、ピストン軸２１を樹脂シリンダ１１の軸方向に沿って摺動させる機構を備えている。ピストン軸２１は一端に前述したピストン１３を備えて樹脂シリンダ１１の軸方向に沿って延設されている。図示の例では、樹脂シリンダ１１の軸方向を鉛直方向に配置しているので、それに沿ってピストン軸２１も鉛直方向に沿って配置されている。   The piston shaft operating unit 20 includes a mechanism for sliding the piston shaft 21 along the axial direction of the resin cylinder 11. The piston shaft 21 includes the above-described piston 13 at one end and extends along the axial direction of the resin cylinder 11. In the illustrated example, since the axial direction of the resin cylinder 11 is arranged in the vertical direction, the piston shaft 21 is also arranged along the vertical direction.

また、ピストン軸作動部２０は、ピストン軸２１に交差配置される作動軸２２が設けられ、このピストン軸２１と作動軸２２との間にウォームギア機構が構成されている。更には、ピストン軸２１にねじ溝が形成されて作動軸２２の回転によってピストン軸２１を摺動支持するボールねじ機構が構成されている。そして、作動軸２２の一端側には手動回転ハンドル２３が装備され、作動軸２２の他端側にはラチェット機構部２４が装備されている。このラチェット機構部２４は、ピストン軸２１を押圧方向のみに移動させるように作動軸２２を回転規制するものであり、この回転規制を解除可能な構造になっている。   Further, the piston shaft operating portion 20 is provided with an operating shaft 22 that is arranged to intersect the piston shaft 21, and a worm gear mechanism is configured between the piston shaft 21 and the operating shaft 22. Further, a threaded groove is formed in the piston shaft 21, and a ball screw mechanism is configured to slide and support the piston shaft 21 by the rotation of the operating shaft 22. A manual rotation handle 23 is provided on one end side of the operating shaft 22, and a ratchet mechanism portion 24 is provided on the other end side of the operating shaft 22. The ratchet mechanism 24 restricts the rotation of the operating shaft 22 so as to move the piston shaft 21 only in the pressing direction, and has a structure capable of releasing the rotation restriction.

ピストン軸カバー部３０は、ピストン軸２１の摺動スペースを確保しながらピストン軸２１の他端側（図示の例では上端側）を覆うようにピストン軸作動部２０に装着されている。ピストン軸カバー部３０は、必要に応じて、窓部３１が形成されており、この窓部３１によって、ピストン軸２１の軸端２１Ａの移動を目視できるようになっている。また、窓部３１には、必要に応じて、目盛り３２Ｕ，３２Ｄが付いており、この目盛り３２Ｕ，３２Ｄ間の距離（ピストン軸のストローク）Ｌが必要な樹脂の注入量に対応するようになっている。   The piston shaft cover portion 30 is attached to the piston shaft operating portion 20 so as to cover the other end side (the upper end side in the illustrated example) of the piston shaft 21 while ensuring a sliding space for the piston shaft 21. The piston shaft cover portion 30 is formed with a window portion 31 as necessary, and the movement of the shaft end 21 </ b> A of the piston shaft 21 can be visually observed by the window portion 31. Further, the window portion 31 is provided with scales 32U and 32D as needed, and the distance (stroke of the piston shaft) L between the scales 32U and 32D corresponds to the required resin injection amount. ing.

そして、樹脂シリンダ収容部１０とピストン軸作動部２０とピストン軸カバー部３０とが樹脂シリンダ１１の軸方向に沿って接続配備されており、これらを一体に垂直支持する支持台４０が備えられ、支持台４０に取っ手４１を設けている。また、樹脂シリンダ収容部１０とピストン軸作動部２０とピストン軸カバー部３０とを一体に支持台４０に対して着脱自在に支持している。支持台４０に支持する場合には作業者は取っ手４１を持って、手動回転ハンドル２３を操作する。支持台４０から取り外した場合には、ピストン軸作動部２０を何らかの支持手段で支持して手動回転ハンドル２３を操作する。   The resin cylinder housing portion 10, the piston shaft operating portion 20, and the piston shaft cover portion 30 are connected and arranged along the axial direction of the resin cylinder 11, and are provided with a support base 40 that vertically supports them integrally. A handle 41 is provided on the support base 40. Further, the resin cylinder housing portion 10, the piston shaft operating portion 20, and the piston shaft cover portion 30 are detachably supported with respect to the support base 40. When supporting on the support base 40, the operator holds the handle 41 and operates the manual rotation handle 23. When detached from the support base 40, the manual rotation handle 23 is operated by supporting the piston shaft actuating unit 20 with some support means.

図２は、前述したピストン軸作動部２０の動作機構の具体例を示した説明図である。ここでは、フレーム２０Ａに対して、ピストン軸２１が軸受け２５で軸支され、作動軸２２が軸受け２６で軸支されている。そして、作動軸２２には、ウォーム２２Ａが形成され、このウォーム２２Ａに噛み合うようにウォームホイール２７が装備され、このウォームホイール２７も軸受け２５にスラスト支持されている。そしてウォームホイール２７はピストン軸２１のねじ溝２１Ｐと螺合して、更にピストン軸２１のねじ溝２１Ｂに対してボールねじ機構２８が形成されている。このように、ピストン軸２１と作動軸２２との間にはウォーム２２Ａとウォームホイール２７からなるウォームギア機構が構成されており、更に、ピストン軸２１はボールねじ機構２８によって摺動自在に支持されている。   FIG. 2 is an explanatory view showing a specific example of the operation mechanism of the piston shaft operating unit 20 described above. Here, the piston shaft 21 is supported by a bearing 25 and the operating shaft 22 is supported by a bearing 26 with respect to the frame 20A. The operating shaft 22 is formed with a worm 22A, and a worm wheel 27 is provided so as to mesh with the worm 22A. The worm wheel 27 is also thrust supported by the bearing 25. The worm wheel 27 is screwed into the thread groove 21P of the piston shaft 21, and a ball screw mechanism 28 is formed with respect to the thread groove 21B of the piston shaft 21. Thus, a worm gear mechanism comprising the worm 22A and the worm wheel 27 is formed between the piston shaft 21 and the operating shaft 22, and the piston shaft 21 is slidably supported by the ball screw mechanism 28. Yes.

このピストン軸作動部２０の動作機構によると、手動回転ハンドル２３を回転操作することによって、作動軸２２の回転がスムースにピストン軸２１の摺動動作に変換されることになり、非常に低い抵抗でピストン軸２１を摺動させることができる。   According to the operation mechanism of the piston shaft actuating part 20, by rotating the manual rotation handle 23, the rotation of the actuating shaft 22 is smoothly converted into the sliding motion of the piston shaft 21, and the resistance is very low. Thus, the piston shaft 21 can be slid.

このような樹脂注入装置１の操作について説明する。先ず、樹脂シリンダ収容部１０に樹脂が装填されている樹脂シリンダ１１を収容し、樹脂シリンダ１１内にピストン１３が挿入されるように、樹脂シリンダ収容部１０をピストン軸作動部２０に装着する。そして、ラチェット機構部２４を回転規制状態にセットして、手動回転ハンドル２３を回転操作し、ピストン軸２１を樹脂シリンダ１１の軸方向に沿って摺動させる（図１の例では下方に摺動させる）。これによって、樹脂シリンダ１１内の樹脂が樹脂出口１１Ａから押し出され、樹脂吐出口１２を介して吐出されることになる。樹脂吐出口１２には図示省略の注入ホースが接続され、この注入ホースを通って封止処理が必要な隙間部に樹脂が注入されることになる。   The operation of such a resin injection device 1 will be described. First, a resin cylinder 11 loaded with resin is accommodated in the resin cylinder accommodating portion 10, and the resin cylinder accommodating portion 10 is mounted on the piston shaft operating portion 20 so that the piston 13 is inserted into the resin cylinder 11. Then, the ratchet mechanism 24 is set in a rotation restricted state, the manual rotation handle 23 is rotated, and the piston shaft 21 is slid along the axial direction of the resin cylinder 11 (sliding downward in the example of FIG. 1). ) As a result, the resin in the resin cylinder 11 is pushed out from the resin outlet 11 </ b> A and discharged through the resin discharge port 12. An injection hose (not shown) is connected to the resin discharge port 12, and the resin is injected through this injection hose into a gap portion that needs to be sealed.

この際、樹脂が隙間部に注入されると、樹脂の充填圧力によってピストン軸２１には反発力が作用することになるが、この樹脂注入装置１では作動軸２２が逆回転しないようにラチェット機構部２４によって回転規制しているので、手動回転ハンドル２３の回動操作はピストン１３を押圧する方向にのみ操作すれば良く、前述した反発力に対応するように常時回転力を加えておく必要がない。また、樹脂を注入した後は、ラチェット機構部の回転規制を解除して、手動回転ハンドルを逆回転することによって、抵抗無くスムースにピストン１３を元のストローク位置に戻すことができる。   At this time, if the resin is injected into the gap, a repulsive force acts on the piston shaft 21 due to the resin filling pressure. In this resin injection device 1, the ratchet mechanism prevents the operating shaft 22 from rotating backward. Since the rotation is restricted by the portion 24, the manual rotation handle 23 may be rotated only in the direction in which the piston 13 is pressed, and it is necessary to always apply a rotational force so as to correspond to the repulsive force described above. Absent. Moreover, after injecting the resin, the piston 13 can be smoothly returned to the original stroke position without resistance by releasing the rotation restriction of the ratchet mechanism and rotating the manual rotation handle in the reverse direction.

また、このような操作時の樹脂注入量は、ピストン１３のストローク長さによって決まることになるが、この樹脂注入装置１では、ピストン１３のストローク長さをピストン軸２１の軸端２１Ａの移動を目視することによって把握できるようにしている。すなわち、この樹脂注入装置１は、ピストン軸カバー部３０に設けられている窓部３１からピストン軸２１の軸端２１Ａを目視できるようにすることで、手動回転ハンドル２３のハンドル操作を行いながら、樹脂の注入量がどの程度まで行われているかを把握できるようにしている。この際、窓部３１に前述した目盛り３２Ｕ，３２Ｄを設けておくことで、隙間部に対して確実に必要な樹脂量を注入させることができる。   In addition, the resin injection amount during such an operation is determined by the stroke length of the piston 13, but in this resin injection device 1, the stroke length of the piston 13 is changed by the movement of the shaft end 21 </ b> A of the piston shaft 21. It can be grasped by visual inspection. That is, the resin injecting device 1 allows the shaft end 21A of the piston shaft 21 to be viewed from the window portion 31 provided in the piston shaft cover portion 30, thereby performing the handle operation of the manual rotation handle 23. It is possible to grasp how much resin is injected. At this time, by providing the above-described scales 32U and 32D in the window portion 31, it is possible to reliably inject a necessary resin amount into the gap portion.

このような特徴を備えた本発明の実施形態に係る樹脂注入装置１は、管路のフランジ接続部における漏洩修理工法において特に有効に利用することができる。図３は、管路のフランジ接続部への樹脂注入を説明する説明図（部分断面図）である。フランジ接続部Ｊによって管路Ｐ１と管路Ｐ２が接続されている。フランジ接続部Ｊでは、一対のフランジＦ，Ｆ間にシール部材Ｆ１を介在させ、フランジＦに形成されたボルト穴を通して、ボルト・ナットＭによる機械的な接続が行われている。図示のようにフランジ接続部Ｊには、ボルト・ナットＭによる機械的な接続箇所に隙間部Ｓが形成され、この隙間Ｓがシール部材Ｆ１内の隙間部に連通している。   The resin injection device 1 according to the embodiment of the present invention having such features can be used particularly effectively in a leak repair method at a flange connection portion of a pipe line. FIG. 3 is an explanatory diagram (partial cross-sectional view) for explaining the resin injection into the flange connection portion of the pipe line. The pipe line P1 and the pipe line P2 are connected by the flange connection part J. In the flange connection portion J, a seal member F1 is interposed between the pair of flanges F and F, and mechanical connection by bolts and nuts M is performed through bolt holes formed in the flange F. As shown in the drawing, a gap S is formed in the flange connection portion J at a mechanical connection location by bolts and nuts M, and the gap S communicates with the gap in the seal member F1.

そして、フランジ接続部Ｊの老朽化対策等として、この隙間部Ｓを樹脂で埋めて封止処理する修理工法が行われている。この際には、フランジＦの外周縁にシールリング５１を介在させて注入リング５０を装着し、注入リング５０の注入口５０Ａから注入リング５０内に樹脂を注入して、隙間部Ｓを介してシール部材Ｆ１内の隙間部に樹脂を注入している。注入リング５０をフランジＦに装着するには固定具５０Ｒを用いてボルト５０Ｓで固定している。   And as a countermeasure for the aging of the flange connection portion J, a repair method is performed in which the gap portion S is filled with resin and sealed. At this time, the injection ring 50 is mounted on the outer peripheral edge of the flange F with the seal ring 51 interposed, and the resin is injected into the injection ring 50 from the injection port 50A of the injection ring 50 through the gap S. Resin is injected into the gap in the seal member F1. In order to attach the injection ring 50 to the flange F, the injection ring 50 is fixed with a bolt 50S using a fixing tool 50R.

図４は、本発明の実施形態に係る樹脂注入装置を用いた管路のフランジ接続部における漏洩修理工法を説明する説明図である。   Drawing 4 is an explanatory view explaining the leak repair construction method in the flange connection part of a pipe line using the resin pouring device concerning the embodiment of the present invention.

先ず、同図（ａ）に示すように、分割された注入リング５０Ｄ1，５０Ｄ2，５０Ｄ3をフランジＦの外周縁に装着して、同図（ｂ）に示すような一体の注入リング５０を形成する。そして、注入リング５０の注入口５０Ａに注入ホース５２を介して樹脂注入装置１を接続する。注入ホース５２には圧力計５２Ａとバルブ５２Ｂが装着されている。 First, as shown in FIG. 6A, the divided injection rings 50D 1 , 50D 2 , and 50D 3 are attached to the outer peripheral edge of the flange F, and the integrated injection ring 50 as shown in FIG. Form. The resin injection device 1 is connected to the injection port 50 </ b> A of the injection ring 50 via the injection hose 52. The injection hose 52 is provided with a pressure gauge 52A and a valve 52B.

樹脂を注入するには、注入に先立ってフランジ接続部Ｊでのガス漏洩を抑えるために、ボルト・ナットＭを増し締めすることが好ましい。この際、注入ホース５２が接続される注入口５０Ａは、フランジＦの下側に位置するものを採用し、樹脂を下方から充填して、フランジＦの上側に位置した注入口を開放して空気抜きを行うようにする。   In order to inject the resin, it is preferable to retighten the bolts and nuts M in order to suppress gas leakage at the flange connection portion J prior to injection. At this time, the injection port 50A to which the injection hose 52 is connected adopts the one located below the flange F, is filled with resin from below, and opens the injection port located above the flange F to release air. To do.

樹脂注入装置１の接続後には、手動回転ハンドル２３を回転操作して、注入リング５０内に樹脂を注入する。空気抜き用の注入口を開放して、注入ホース５２が接続された注入口５０Ａから樹脂を注入する。開放されている空気抜き用の注入口から樹脂がオーバーフローすることによって、隙間部Ｓ全体に樹脂が充填されたことを確認することができる。また、樹脂注入装置１を異なる注入口に接続することによって、樹脂を隙間部Ｓ全体に均等に充填させることができる。例えば、フランジＦの下方に位置する注入口５０Ａから最初に樹脂を充填し、その後に、やや側方の位置の注入口から同様に樹脂を充填することで、隙間部Ｓ全体に均一にシール材を充填させることができる。   After the resin injection device 1 is connected, the manual rotation handle 23 is rotated to inject the resin into the injection ring 50. The air inlet port is opened, and the resin is injected from the inlet port 50A to which the injection hose 52 is connected. When the resin overflows from the open air inlet, it can be confirmed that the entire gap S is filled with the resin. Further, by connecting the resin injection device 1 to different injection ports, the entire gap portion S can be filled evenly with the resin. For example, by filling the resin first from the injection port 50A located below the flange F and then filling the resin in the same manner from the injection port at a slightly lateral position, the sealing material is uniformly applied to the entire gap portion S. Can be filled.

樹脂の充填が完了すると、隙間部Ｓを気密状態にしてから、再度樹脂を加圧充填する。この際の充填圧は通じる流体の最高使用圧の２〜３割増しになり、この樹脂の再充填によって、隙間部Ｓ内或いはシール部材Ｆ１内に残された微細な空隙が樹脂で埋められることになる。   When the filling of the resin is completed, the gap S is airtight, and then the resin is pressure filled again. The filling pressure at this time is 20 to 30% higher than the maximum working pressure of the fluid to be communicated, and the refilling of the resin fills the minute gaps remaining in the gap S or the seal member F1 with the resin. Become.

その後、樹脂注入装置１を注入リング５０の注入口５０Ａから取り外し、注入リング５０をフランジＦに装着したままの状態で、樹脂を硬化させる。樹脂が硬化するとフランジＦに注入リング５０を装着したままの状態で、フランジ接続部を管理する。   Thereafter, the resin injection device 1 is removed from the injection port 50A of the injection ring 50, and the resin is cured with the injection ring 50 mounted on the flange F. When the resin is cured, the flange connection portion is managed in a state where the injection ring 50 is mounted on the flange F.

用いられる樹脂は、隙間部Ｓ及びシール部材Ｆ１の隙間部内に隈無く入り込む流動性と固化後に高いシール性が得られるものであれば、どのようものであってもよい。好適例を挙げると、液状反応性シリコーンゴムを挙げることができる。反応形式は１液型であっても２液型であってもよいが、作業性を考慮すると、１液型反応性シリコーンゴムが好ましい。   The resin to be used may be any resin as long as it has fluidity to enter the gap portion of the gap portion S and the seal member F1 and a high sealing property after solidification. A preferred example is a liquid reactive silicone rubber. The reaction type may be one-pack type or two-pack type, but in consideration of workability, one-pack type reactive silicone rubber is preferable.

１液型反応性シリコーンゴムは、脱オキシムタイプ、脱アルコールタイプ、脱アセトンタイプ、脱酢酸タイプがあるが、いずれも使用可能である。但し、より使用性の良好なタイプは脱アルコールタイプである。１液型反応性シリコーンゴムは、充填剤として、炭酸カルシウム、無定形シリカなどを含有しているものであっても良い。   The one-component reactive silicone rubber includes a deoxime type, a dealcohol type, a deacetone type, and a deacetic acid type, any of which can be used. However, the more usable type is the dealcoholized type. The one-component reactive silicone rubber may contain calcium carbonate, amorphous silica or the like as a filler.

樹脂の粘度は、粘調な液体からペースト状まで使用可能であり、好ましくは、１００Ｐａ・ｓからペースト状が適している。タックフリータイム（２３℃）は、５〜１２０分、伸び率は、５０〜６００％で使用可能である。   The viscosity of the resin can be used from a viscous liquid to a paste, and preferably from 100 Pa · s to a paste. The tack free time (23 ° C.) is 5 to 120 minutes, and the elongation is 50 to 600%.

このような本発明の実施形態に係るフランジ接続部の補修工法よると、補修対象のフランジ接続部において、流体の流通を維持した状態で、補修作業を行うことができる。そして、老朽化したフランジ接続部の機械的な接続部分における隙間部Ｓやシール部材Ｆ１内の隙間部を樹脂で充填し、樹脂を硬化させるので、フランジ接続部の接続強度を高めることが可能になり、また、老朽化したフランジ接続部の気密性を高めることができる。   According to the flange connecting portion repair method according to the embodiment of the present invention, the repair operation can be performed in the state where the fluid flow is maintained in the flange connecting portion to be repaired. And since the gap part S in the mechanical connection part of the aged flange connection part and the gap part in the seal member F1 are filled with resin and the resin is cured, it is possible to increase the connection strength of the flange connection part. Moreover, the airtightness of the aged flange connection part can be improved.

このようなフランジ接続部の補修工法を施工するためには、樹脂充填圧を１．０ＭＰａ以上にすることが必要になる。本発明の実施形態に係る樹脂注入装置１は、手動で充分な樹脂充填圧を得ることができる。また、使用を繰り返してもピストン軸の摺動抵抗がボールねじ機構で低減されているので、ねじの摩耗が無く、高い耐久性を維持することができる。   In order to apply such a repair method for the flange connection portion, it is necessary to set the resin filling pressure to 1.0 MPa or more. The resin injection device 1 according to the embodiment of the present invention can obtain a sufficient resin filling pressure manually. In addition, even if the use is repeated, the sliding resistance of the piston shaft is reduced by the ball screw mechanism, so that there is no wear of the screw and high durability can be maintained.

更には、樹脂注入時の手動回転ハンドル２３の操作は、ピストン軸の摺動抵抗がボールねじ機構で低減されているので大きな操作力を要さない。また、樹脂の充填圧力はラチェット機構の回転規制で受け止めるようにしているので、充填圧に対応するように操作力をかけ続けることも必要ない。したがって、作業性良く注入リング内への樹脂の注入を行うことができる。   Furthermore, the operation of the manual rotary handle 23 at the time of resin injection does not require a large operating force because the sliding resistance of the piston shaft is reduced by the ball screw mechanism. Further, since the filling pressure of the resin is received by the rotation regulation of the ratchet mechanism, it is not necessary to continue to apply an operating force so as to correspond to the filling pressure. Therefore, the resin can be injected into the injection ring with good workability.

本発明の実施形態に係る樹脂注入装置の全体構成を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the whole structure of the resin injection apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る樹脂注入装置におけるピストン軸作動部の動作機構の具体例を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the specific example of the operation mechanism of the piston shaft action | operation part in the resin injection apparatus which concerns on embodiment of this invention. 管路のフランジ接続部への樹脂注入を説明する説明図（部分断面図）である。It is explanatory drawing (partial sectional drawing) explaining the resin injection | pouring to the flange connection part of a pipe line. 本発明の実施形態に係る樹脂注入装置を用いた管路のフランジ接続部における漏洩修理工法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the leak repair construction method in the flange connection part of the pipe line using the resin injection apparatus which concerns on embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１：樹脂注入装置，１０：樹脂シリンダ収容部，２０：ピストン軸作動部，ピストン軸カバー部３０，
１１：樹脂シリンダ，１１Ａ：樹脂出口，１２：樹脂吐出口，１３：ピストン，
２１：ピストン軸，２１Ａ：軸端，２２：作動軸，２３：手動回転ハンドル，２４：ラチェット機構部，２５，２６：軸受け，２７：ウォームホイール，
２８：ボールねじ機構，
３１：窓部，３２Ｕ，３２Ｄ：目盛り，４０：支持台，４１：取っ手，
５０：注入リング，５０Ａ：注入口，５２：注入ホース 1: resin injection device, 10: resin cylinder housing portion, 20: piston shaft operating portion, piston shaft cover portion 30,
11: Resin cylinder, 11A: Resin outlet, 12: Resin outlet, 13: Piston,
21: piston shaft, 21A: shaft end, 22: operating shaft, 23: manual rotation handle, 24: ratchet mechanism, 25, 26: bearing, 27: worm wheel,
28: Ball screw mechanism,
31: Window part, 32U, 32D: Scale, 40: Support base, 41: Handle,
50: injection ring, 50A: injection port, 52: injection hose

Claims (4)

隙間部を樹脂で埋めて封止処理を施す際に用いられる樹脂注入装置であって、
樹脂が装填されて一端に樹脂出口が形成された樹脂シリンダと、
該樹脂シリンダ内を該樹脂シリンダの軸方向に沿って摺動して前記樹脂出口から樹脂を押し出すピストンと、
前記ピストンを一端に備えて前記樹脂シリンダの軸方向に沿って延設されたピストン軸と、
前記樹脂シリンダが収容されて一端に前記樹脂出口に接続される樹脂吐出口が設けられた樹脂シリンダ収容部と、
前記ピストン軸を前記樹脂シリンダの軸方向に沿って摺動させるピストン軸作動部と、
前記ピストン軸の摺動スペースを確保しながら該ピストン軸の他端側を覆うピストン軸カバー部とを備え、
前記樹脂シリンダ収容部と前記ピストン軸作動部と前記ピストン軸カバー部とが前記樹脂シリンダの軸方向に沿って接続配備されており、
前記ピストン軸作動部は、
前記ピストン軸と該ピストン軸に交差配置される作動軸との間に構成されたウォームギア機構と、
前記ピストン軸にねじ溝が形成されて前記作動軸の回転によって前記ピストン軸を摺動支持するボールねじ機構と、
前記作動軸の一端側に装備された手動回転ハンドルと、
前記作動軸の他端側に装備され、前記ピストン軸を押圧方向にのみ移動させるように前記作動軸を回転規制する解除可能なラチェット機構部を備えることを特徴とする樹脂注入装置。 It is a resin injection device used when filling a gap with resin and performing a sealing process,
A resin cylinder loaded with resin and formed with a resin outlet at one end;
A piston that slides in the resin cylinder along the axial direction of the resin cylinder to push out the resin from the resin outlet;
A piston shaft provided at one end and extending along the axial direction of the resin cylinder;
A resin cylinder housing portion in which the resin cylinder is housed and a resin discharge port connected to the resin outlet is provided at one end;
A piston shaft operating portion that slides the piston shaft along the axial direction of the resin cylinder;
A piston shaft cover that covers the other end of the piston shaft while securing a sliding space for the piston shaft;
The resin cylinder housing portion, the piston shaft operating portion, and the piston shaft cover portion are connected and arranged along the axial direction of the resin cylinder,
The piston shaft operating part is
A worm gear mechanism configured between the piston shaft and an operating shaft arranged to intersect the piston shaft;
A ball screw mechanism in which a thread groove is formed in the piston shaft and the piston shaft is slidably supported by rotation of the operating shaft;
A manual rotation handle mounted on one end of the operating shaft;
A resin injecting apparatus comprising a releasable ratchet mechanism which is provided on the other end side of the operating shaft and restricts the rotation of the operating shaft so as to move the piston shaft only in the pressing direction. 前記ピストン軸カバー部には、前記ピストン軸の他端の移動を目視できる窓部が形成されており、該窓部には樹脂の注入量に対応した目盛りが付いていることを特徴とする請求項１に記載された樹脂注入装置。   The piston shaft cover portion is formed with a window portion through which the movement of the other end of the piston shaft can be visually observed, and the window portion has a scale corresponding to the amount of resin injected. Item 4. A resin injection device according to Item 1. 前記樹脂シリンダ収容部と前記ピストン軸作動部と前記ピストン軸カバー部とを一体に垂直支持する支持台を備え、該支持台に取っ手を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載された樹脂注入装置。   3. The apparatus according to claim 1, further comprising a support base that integrally and vertically supports the resin cylinder housing portion, the piston shaft operating portion, and the piston shaft cover portion, and a handle is provided on the support base. Resin injection device. 前記樹脂シリンダ収容部と前記ピストン軸作動部と前記ピストン軸カバー部とを一体に前記支持台に対して着脱自在に支持したことを特徴とする請求項３記載の樹脂注入装置。   4. The resin injecting apparatus according to claim 3, wherein the resin cylinder housing portion, the piston shaft operating portion, and the piston shaft cover portion are detachably supported integrally with the support base.
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