JP2010127071A - Scroll compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor used in a cooling device such as a cooling / heating air conditioner or a refrigerator, or a heat pump type hot water supply device.
従来、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置に用いられるスクロール圧縮機は、一般に、鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールおよび旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールを自転拘束機構による自転の拘束のもとに円軌道に沿って旋回させたとき、圧縮室が容積を変えながら移動することで吸入、圧縮、吐出を行うものである。作動流体は旋回スクロールの旋回運動に伴い徐々に圧縮され、中心部に向かうに従い高圧状態となるため、旋回スクロールには固定スクロールから引き離される方向に離反力が働く。その結果、旋回スクロールと固定スクロールには隙間が生じるため、圧縮途中の漏れが発生し、性能悪化を引き起こしてしまう。この対策として、旋回スクロールの背面に中間圧力を印加させ、固定スクロールからの離反を防止する方法がある(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, scroll compressors used in cooling devices such as air-conditioning and air-conditioning systems and refrigerators generally have a compression chamber formed by meshing a fixed scroll and a rotating scroll where a spiral wrap rises from the end plate, and the rotating scroll is restrained from rotating. When swung along a circular orbit under the restraint of rotation by the mechanism, the compression chamber moves while changing its volume, thereby performing suction, compression, and discharge. The working fluid is gradually compressed along with the turning motion of the orbiting scroll, and becomes a high pressure state toward the center portion. As a result, a gap is generated between the orbiting scroll and the fixed scroll, so that leakage occurs during compression, resulting in performance deterioration. As a countermeasure, there is a method in which an intermediate pressure is applied to the back of the orbiting scroll to prevent separation from the fixed scroll (see, for example, Patent Document 1).
図4は特許文献1に記載された従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部の縦断面図である。旋回スクロール3の端板に設けられ、圧縮室14側に開口する圧縮室側開口部22cから背圧室12に開口する背圧室側開口部22bへ連通する連絡通路22を備え、旋回スクロール3の旋回運動に伴い、圧縮室側開口部22cが固定スクロール2の端板で開閉されることで連絡通路22の連通及び閉塞が行われる。この連通及び閉塞の動作により、背圧室12の圧力を所定の圧力(=中間圧力)に維持している。
しかしながら、前記従来の構成では、背圧室12への給油に関しては何ら開示されていない。背圧室12にはオルダムリングに代表されるような自転拘束機構8が配置されているため、潤滑のためのオイルが必要となるが、通常はオイル溜りのオイルを導いて背圧室12へと供給する。しかしオイル溜りのオイルは高圧状態であるため、大量に供給すると背圧室12の圧力が高くなり、旋回スクロール3に過剰な背圧が印加される恐れがある。過剰な背圧が印加された場合には、スラスト荷重が増大するため、性能悪化や信頼性悪化を引き起こすという課題を有していた。 However, the conventional configuration does not disclose any oil supply to the back pressure chamber 12. Since the rotation restraint mechanism 8 represented by the Oldham ring is arranged in the back pressure chamber 12, oil for lubrication is required, but usually the oil in the oil reservoir is guided to the back pressure chamber 12. And supply. However, since the oil in the oil reservoir is in a high pressure state, if a large amount of oil is supplied, the pressure in the back pressure chamber 12 becomes high, and an excessive back pressure may be applied to the orbiting scroll 3. When an excessive back pressure is applied, the thrust load increases, so that there is a problem of causing performance deterioration and reliability deterioration.
本発明は前記従来の課題を解決するもので、高圧領域と背圧室、背圧室と圧縮室のそれぞれの連通のタイミングを規制することで、過剰な背圧を防止し、安定した背圧の印加が可能とし、また高圧領域から背圧室へのオイル供給量を連通比率でコントロールできるため、細孔等による絞りの必要性がない、すなわち異物噛み込みや閉塞の課題も解消できるので、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described conventional problems, and restricts the communication timing of the high pressure region and the back pressure chamber, and the back pressure chamber and the compression chamber, thereby preventing excessive back pressure and stable back pressure. Since it is possible to control the oil supply amount from the high pressure area to the back pressure chamber by the communication ratio, there is no need for throttling by pores, etc., that is, the problem of foreign matter biting and blockage can be solved, An object of the present invention is to provide a scroll compressor that realizes high efficiency and high reliability.
前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、鏡板から渦巻き状のラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールの背面にシール部材を配置することで高圧領域と背圧室を形成し、自転拘束機構による規制により旋回スクロールが円軌道に沿って所定の旋回半径で旋回することで、圧縮室が容積を変えながら中心に向かって移動し、吸入、圧縮、吐出の一連の動作を行うスクロール圧縮機であって、高圧領域から旋回スクロールの内部を経て背圧
室へと連通させる第1の経路を設け、第1の経路の背圧室側開口端がシール部材を往来することで間欠的に連通させ、背圧室と圧縮室の一方の部屋にのみ連通させる第2の経路を固定スクロールのスラスト面上に設け、第2の経路の背圧室側開口端が旋回スクロールの旋回により間欠的に背圧室と連通させたものである。
In order to solve the above-described conventional problems, a scroll compressor according to the present invention forms a compression chamber between the fixed scroll and the orbiting scroll in which the spiral wrap rises from the end plate, and seals the back of the orbiting scroll. By arranging the members, a high pressure region and a back pressure chamber are formed, and the orbiting scroll revolves with a predetermined orbiting radius along the circular orbit by regulation by the rotation restraint mechanism, so that the compression chamber moves toward the center while changing the volume. A scroll compressor that performs a series of operations of suction, compression, and discharge, provided with a first path that communicates from the high pressure region to the back pressure chamber through the inside of the orbiting scroll. On the thrust surface of the fixed scroll, there is a second path that allows the back pressure chamber side opening end to communicate intermittently by moving the seal member and to communicate with only one of the back pressure chamber and the compression chamber. Provided, in which the back pressure chamber side opening end of the second path was intermittently back pressure chamber and communicated by the turning of the orbiting scroll.
かかる構成によれば、過剰な背圧を防止し、安定した背圧の印加が可能となる。また高圧領域から背圧室へのオイル供給量を連通比率でコントロールできるため、細孔等による絞りの必要性もなく、異物噛み込みや閉塞の課題も解消でき、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 According to this configuration, excessive back pressure can be prevented and stable back pressure can be applied. In addition, since the amount of oil supplied from the high pressure area to the back pressure chamber can be controlled by the communication ratio, there is no need for throttling due to pores, etc., and the problem of foreign object biting and blockage can be eliminated, realizing high efficiency and high reliability. A scroll compressor can be provided.
本発明のスクロール圧縮機は、高圧領域と背圧室、背圧室と圧縮室をそれぞれ間欠連通させることで、過剰な背圧を防止し、安定した背圧の印加が可能となる。また高圧領域から背圧室へのオイル供給量を連通比率でコントロールできるため、細孔等による絞りの必要性もなく、異物噛み込みや閉塞の課題も解消でき、高効率かつ高信頼性を実現することができる。 In the scroll compressor of the present invention, excessive back pressure can be prevented and stable back pressure can be applied by intermittently communicating the high pressure region and the back pressure chamber, and the back pressure chamber and the compression chamber, respectively. In addition, since the amount of oil supplied from the high pressure area to the back pressure chamber can be controlled by the communication ratio, there is no need for throttling due to pores, etc., and the problem of foreign object biting and blockage can be eliminated, realizing high efficiency and high reliability. can do.
第1の発明は、鏡板から渦巻き状のラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールの背面にシール部材を配置することで高圧領域と背圧室を形成し、自転拘束機構による規制により旋回スクロールが円軌道に沿って所定の旋回半径で旋回することで、圧縮室が容積を変えながら中心に向かって移動し、吸入、圧縮、吐出の一連の動作を行うスクロール圧縮機であって、高圧領域から旋回スクロールの内部を経て背圧室へと連通させる第1の経路を設け、第1の経路の背圧室側開口端がシール部材を往来することで間欠的に連通させ、背圧室と圧縮室の一方の部屋にのみ連通させる第2の経路を固定スクロールのスラスト面上に設け、第2の経路の背圧室側開口端が旋回スクロールの旋回により間欠的に背圧室と連通させたものである。この構成によれば、過剰な背圧を防止し、安定した背圧の印加が可能となる。また高圧領域から背圧室へのオイル供給量を連通比率でコントロールできるため、細孔等の絞りの必要性もなく、異物噛み込みや閉塞の課題も解消でき、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 According to a first aspect of the present invention, a compression scroll is formed between the fixed scroll and the orbiting scroll where the spiral wrap rises from the end plate, and a seal member is disposed on the back of the orbiting scroll, thereby providing a high pressure region and a back pressure chamber. The orbiting scroll revolves with a predetermined orbiting radius along the circular orbit by regulation by the rotation restraining mechanism, and the compression chamber moves toward the center while changing the volume, and a series of suction, compression and discharge A scroll compressor that operates, and is provided with a first path that communicates from the high pressure region to the back pressure chamber through the inside of the orbiting scroll, and the back pressure chamber side opening end of the first path travels the seal member. A second path is provided on the thrust surface of the fixed scroll, and the open end on the back pressure chamber side of the second path is the orbiting scroll. Those obtained by intermittently communicated with the back pressure chamber by the swirling Le. According to this configuration, excessive back pressure can be prevented and stable back pressure can be applied. In addition, since the amount of oil supplied from the high pressure area to the back pressure chamber can be controlled by the communication ratio, there is no need for throttling of pores, etc., and the problem of foreign object biting and blockage can be eliminated, realizing high efficiency and high reliability. A scroll compressor can be provided.
第2の発明は、特に、第1の発明の第2の経路の連通比率が第1の経路の連通比率に対し同等以上としたものである。この構成によれば、1回転のうち高圧領域から背圧室へオイルを供給している区間より、背圧室から圧縮室に連通している区間のほうが長いため、背圧室の圧力が異常上昇する恐れがない。すなわち、旋回スクロールに対し過剰背圧の印加がないため、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 In the second invention, in particular, the communication ratio of the second route of the first invention is equal to or greater than the communication ratio of the first route. According to this configuration, the pressure in the back pressure chamber is abnormal because the section communicating from the back pressure chamber to the compression chamber is longer than the section supplying oil from the high pressure region to the back pressure chamber in one rotation. There is no fear of rising. That is, since no excessive back pressure is applied to the orbiting scroll, it is possible to provide a scroll compressor that realizes high efficiency and high reliability.
第3の発明は、特に、第1または第2の発明の第2の経路が連通しているときのみ、第1の経路が連通したものである。この構成によれば、高圧領域から背圧室へオイルを供給している間は、必ず圧縮室に連通しているため、背圧室にオイルが溜まりこむこともなく、背圧が異常上昇する恐れもない。すなわち、旋回スクロールに対し過剰背圧の印加がないため、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 In the third invention, in particular, the first path communicates only when the second path of the first or second invention communicates. According to this configuration, while oil is supplied from the high pressure region to the back pressure chamber, it always communicates with the compression chamber, so the oil does not accumulate in the back pressure chamber and the back pressure rises abnormally. There is no fear. That is, since no excessive back pressure is applied to the orbiting scroll, it is possible to provide a scroll compressor that realizes high efficiency and high reliability.
第4の発明は、特に、第1から3のいずれか1つの発明の第2の経路を背圧室と吸入口とが連通しない位置に設けたものである。この構成によれば、背圧室は圧縮室にしか連通しないため、1回転あたりの背圧の変動が小さく、結果として所定の背圧に設定することが容易となるので、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 In the fourth invention, in particular, the second path according to any one of the first to third inventions is provided at a position where the back pressure chamber and the suction port do not communicate with each other. According to this configuration, since the back pressure chamber communicates only with the compression chamber, the fluctuation of the back pressure per rotation is small, and as a result, it is easy to set the predetermined back pressure. A scroll compressor that realizes performance can be provided.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
(実施の形態1)
図1は、本発明の第1の実施の形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図、図2は図1の圧縮機構部の縦断面図、図3は図1の圧縮機構部の横断面図である。
(Embodiment 1)
1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a compression mechanism portion of FIG. 1, and FIG. 3 is a transverse sectional view of the compression mechanism portion of FIG. It is.
以下、本発明の第1の実施の形態に係るスクロール圧縮機について、その動作、作用を説明する。 Hereinafter, the operation and effect of the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention will be described.
図1、図2、図3に示すように、本実施の形態に係るスクロール圧縮機は、密閉容器1内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸4の主軸受部材11と、この主軸受部材11上にボルト止めした固定スクロール12との間に、固定スクロール12と噛み合う旋回スクロール13を挟み込んでスクロール式の圧縮機構2を構成し、旋回スクロール13と主軸受部材11との間に旋回スクロール13の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転拘束機構14を設けて、クランク軸4の上端にある偏心軸部4aにて旋回スクロール13を偏心駆動することにより旋回スクロール13を円軌道運動させ、これにより固定スクロール12と旋回スクロール13との間に形成している圧縮室15が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器1外に通じた吸入パイプ16および固定スクロール12の外周部の吸入口17から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール12の中央部の吐出口18からリード弁19を押し開いて密閉容器1内に吐出させることを繰り返す。 As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the scroll compressor according to the present embodiment includes a main bearing member 11 of the crankshaft 4 that is fixed in the sealed container 1 by welding or shrink fitting, and the main bearing member 11. The scroll-type compression mechanism 2 is configured by sandwiching the orbiting scroll 13 meshing with the fixed scroll 12 between the fixed scroll 12 bolted on the bearing member 11, and the orbiting scroll 13 and the main bearing member 11 are orbited. By providing a rotation restraining mechanism 14 such as an Oldham ring that prevents the scroll 13 from rotating and guides it to move in a circular orbit, and the eccentric scroll portion 13 a at the upper end of the crankshaft 4 is driven eccentrically. The orbiting scroll 13 is moved in a circular orbit so that the compression chamber 15 formed between the fixed scroll 12 and the orbiting scroll 13 is centered from the outer peripheral side. The refrigerant gas is sucked and compressed from the suction pipe 16 communicating with the outside of the hermetic container 1 and the suction port 17 on the outer peripheral portion of the fixed scroll 12 by using the small size while moving to the predetermined pressure. The refrigerant gas is repeatedly discharged from the discharge port 18 at the center of the fixed scroll 12 by opening the reed valve 19 into the sealed container 1.
旋回スクロール13のラップ上面13aには、運転中の温度分布を測定した結果をもとに、中心部である巻き始め部から外周部である巻き終わり部にかけて、徐々にハネ高さが高くなるようにスロープ形状が設けられている。これにより熱膨張による寸法変化を吸収し、局所摺動を防止することができる。 On the lap upper surface 13a of the orbiting scroll 13, based on the result of measuring the temperature distribution during the operation, the honey height gradually increases from the winding start portion as the central portion to the winding end portion as the outer peripheral portion. Is provided with a slope shape. Thereby, the dimensional change by thermal expansion can be absorbed and local sliding can be prevented.
また旋回スクロール13の背面13bにシール部材78を配置することで、高圧領域30と、高圧と低圧の中間圧に設定された背圧室29が形成されている。この背面13bの圧力付加により旋回スクロール13は固定スクロール12に安定的に押しつけられ、漏れを低減するとともに安定して円軌道運動を行うことができる。 Further, by disposing the seal member 78 on the back surface 13b of the orbiting scroll 13, a high pressure region 30 and a back pressure chamber 29 set to an intermediate pressure between high pressure and low pressure are formed. By applying pressure on the back surface 13b, the orbiting scroll 13 is stably pressed against the fixed scroll 12, reducing leakage and performing stable circular orbit movement.
圧縮機運転中は、クランク軸4の下端にはポンプ25が設けられ、スクロール圧縮機と同時に駆動される。これによりポンプ25は密閉容器1の底部に設けられたオイル溜め20にあるオイル6を吸い上げてクランク軸4内を通縦しているオイル供給穴26を通じて圧縮機構2に供給する。このときの供給圧は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等であり、旋回スクロール13に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール13は固定スクロール12から離れたり片当たりしたりするようなことはなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。 During operation of the compressor, a pump 25 is provided at the lower end of the crankshaft 4 and is driven simultaneously with the scroll compressor. As a result, the pump 25 sucks up the oil 6 in the oil reservoir 20 provided at the bottom of the hermetic container 1 and supplies it to the compression mechanism 2 through the oil supply hole 26 extending vertically through the crankshaft 4. The supply pressure at this time is substantially equal to the discharge pressure of the scroll compressor, and also serves as a back pressure source for the orbiting scroll 13. As a result, the orbiting scroll 13 does not move away from the fixed scroll 12 and does not come into contact with one another, and the predetermined compression function is stably exhibited.
このように供給されたオイル6の一部は、供給圧や自重によって、逃げ場を求めるようにして偏心軸部4aと旋回スクロール13との嵌合部、クランク軸4と主軸受部材11との間の軸受部66に進入してそれぞれの部分を潤滑した後落下し、オイル溜め20へ戻る。高圧領域30に供給されたオイル6の別の一部は、高圧領域30に開口する第1の経路54を通って、旋回スクロール13の外周部まわりにあって自転拘束機構14が位置している背圧室29に進入し、スラスト摺動部および自転拘束機構14の摺動部を潤滑するのに併せ、背圧室29にて旋回スクロール13の背圧を印加する。 A part of the oil 6 supplied in this way is obtained by a supply pressure or its own weight so as to obtain a clearance, between the fitting portion between the eccentric shaft portion 4a and the orbiting scroll 13, and between the crankshaft 4 and the main bearing member 11. Then, the oil enters the bearing portion 66, lubricates the respective portions, falls, and returns to the oil sump 20. Another part of the oil 6 supplied to the high-pressure region 30 passes through the first path 54 that opens to the high-pressure region 30, is around the outer periphery of the orbiting scroll 13, and the rotation restraint mechanism 14 is located. Along with entering the back pressure chamber 29 and lubricating the thrust sliding portion and the sliding portion of the rotation restraint mechanism 14, the back pressure of the orbiting scroll 13 is applied in the back pressure chamber 29.
また第1の経路54の背圧室側開口端54aを、シール部材78を往来させることで、背圧室29から圧縮室15を間欠的に連通させる。固定スクロール12のスラスト面12a上には、背圧室29に開口する第2の経路55が形成されており、旋回スクロール13の旋回運動に伴って、背圧室29と圧縮室15を間欠的に連通させる。図3(a)は第2の経路55の背圧室側開口端55aが背圧室29と連通しているときの詳細図であり、図3(b)は第2の経路55の背圧室側開口端55aが背圧室29と連通していないときの詳細図である。これにより、第1の経路54を通って背圧室29に進入したオイル6は、第2の経路55の背圧室側開口端55aを通って圧縮室15へと導かれ、圧縮時のシール性向上や潤滑性向上の役割を果たす。 Further, the compression chamber 15 is intermittently communicated from the back pressure chamber 29 by moving the seal member 78 back and forth at the back pressure chamber side opening end 54 a of the first path 54. A second path 55 that opens to the back pressure chamber 29 is formed on the thrust surface 12 a of the fixed scroll 12, and the back pressure chamber 29 and the compression chamber 15 are intermittently connected with the turning motion of the turning scroll 13. Communicate with. 3A is a detailed view when the back pressure chamber side opening end 55a of the second path 55 communicates with the back pressure chamber 29, and FIG. 3B is a back pressure of the second path 55. FIG. 6 is a detailed view when the chamber side opening end 55a is not in communication with the back pressure chamber 29. As a result, the oil 6 that has entered the back pressure chamber 29 through the first path 54 is guided to the compression chamber 15 through the back pressure chamber side opening end 55a of the second path 55, and is sealed during compression. Plays a role in improving lubricity and lubricity.
ここで背圧室29におけるオイル量について説明する。第1の経路54を介して高圧領域30から背圧室29へと進入するオイル6と、第2の経路55を介して背圧室29から圧縮室15へと進入するオイル6に関して、前者のオイル量が多い場合、背圧室29には過剰なオイル6が供給されるため、圧力が上昇してしまう。その結果、旋回スクロール13に過剰な背圧が印加される。過剰な背圧が印加された場合には、スラスト荷重が増大するため、性能悪化や信頼性悪化を引き起こすという課題がある。 Here, the amount of oil in the back pressure chamber 29 will be described. Regarding the oil 6 entering the back pressure chamber 29 from the high pressure region 30 via the first path 54 and the oil 6 entering the compression chamber 15 from the back pressure chamber 29 via the second path 55, the former When the amount of oil is large, the excess pressure of the oil 6 is supplied to the back pressure chamber 29, so that the pressure increases. As a result, excessive back pressure is applied to the orbiting scroll 13. When an excessive back pressure is applied, the thrust load increases, which causes a problem of causing performance deterioration and reliability deterioration.
そこで本実施の形態のスクロール圧縮機では、第1の経路54及び第2の経路55をそれぞれ間欠的に連通させる。これにより、背圧室29へ過剰なオイル6が供給されることがないため、圧力の異常な上昇が防止できる。結果として、旋回スクロール13への過剰な背圧が防止でき、安定した背圧の印加が可能となる。また高圧領域30から背圧室29へのオイル供給量を連通比率でコントロールできるため、細孔等の絞りの必要性もなく、異物噛み込みや閉塞の課題も解消でき、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 Therefore, in the scroll compressor of the present embodiment, the first path 54 and the second path 55 are intermittently communicated. Thereby, since excessive oil 6 is not supplied to the back pressure chamber 29, an abnormal increase in pressure can be prevented. As a result, excessive back pressure to the orbiting scroll 13 can be prevented, and stable back pressure can be applied. In addition, since the amount of oil supplied from the high pressure region 30 to the back pressure chamber 29 can be controlled by the communication ratio, there is no need for throttling of pores and the like, and the problem of foreign matter biting and blockage can be eliminated, and high efficiency and high reliability are achieved. The scroll compressor which implement | achieves can be provided.
また第2の経路55の連通比率を第1の経路54の連通比率に対し同等以上とする。これにより、1回転のうち高圧領域30から背圧室29へオイル6を供給している区間より、背圧室29から圧縮室15に連通している区間のほうが長いため、背圧室29の圧力が異常上昇する恐れがない。すなわち、旋回スクロール13に対し過剰背圧の印加がないため、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 Further, the communication ratio of the second path 55 is set to be equal to or greater than the communication ratio of the first path 54. As a result, the section communicating with the compression chamber 15 from the back pressure chamber 29 is longer than the section supplying the oil 6 from the high pressure region 30 to the back pressure chamber 29 in one rotation. There is no risk of abnormal pressure rise. That is, since no excessive back pressure is applied to the orbiting scroll 13, a scroll compressor that realizes high efficiency and high reliability can be provided.
また第2の経路55が連通しているときのみ、第1の経路54を連通させる。これにより、高圧領域30から背圧室29へオイル6を供給している間は、必ず圧縮室15に連通しているため、背圧室29にオイル6が溜まりこむこともなく、背圧が異常上昇する恐れもない。すなわち、旋回スクロール13に対し過剰背圧の印加がないため、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 Further, the first path 54 is communicated only when the second path 55 is in communication. As a result, while the oil 6 is being supplied from the high pressure region 30 to the back pressure chamber 29, the oil 6 is always in communication with the compression chamber 15, so that the oil 6 does not collect in the back pressure chamber 29, and the back pressure is reduced. There is no fear of an abnormal rise. That is, since no excessive back pressure is applied to the orbiting scroll 13, a scroll compressor that realizes high efficiency and high reliability can be provided.
また第2の経路55を背圧室29と吸入口17とが連通しない位置に設ける。この構成によれば、背圧室29は圧縮室15にしか連通しないため、1回転あたりの背圧の変動が小さく、結果として所定の背圧に設定することが容易となるので、高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。 The second path 55 is provided at a position where the back pressure chamber 29 and the suction port 17 do not communicate with each other. According to this configuration, since the back pressure chamber 29 communicates only with the compression chamber 15, the fluctuation of the back pressure per rotation is small, and as a result, it is easy to set the predetermined back pressure. A scroll compressor that achieves high reliability can be provided.
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、高圧領域から背圧室、背圧室から圧縮室へ間欠的にオイルを進入させることで、安定した背圧の印加が可能となるため、作動流体を冷媒と限ることなく、空気スクロール圧縮機、真空ポンプ、スクロール型膨張機等のスクロール流体機械の用途にも適用できる。 As described above, the scroll compressor according to the present invention allows the application of stable back pressure by allowing oil to intermittently enter the back pressure chamber from the high pressure region and from the back pressure chamber to the compression chamber. The working fluid is not limited to a refrigerant, and can be applied to applications of scroll fluid machines such as an air scroll compressor, a vacuum pump, and a scroll type expander.
1 密閉容器
2 圧縮機構
4 クランク軸
4a 偏心軸部
6 オイル
11 主軸受部材
12 固定スクロール
12a スラスト面
13 旋回スクロール
13a ラップ上面
13b 背面
14 自転拘束機構
15 圧縮室
16 吸入パイプ
17 吸入口
18 吐出口
19 リード弁
20 オイル溜め
25 ポンプ
26 オイル供給穴
29 背圧室
30 高圧領域
54 第1の経路
54a 背圧室側開口端
55 第2の経路
55a 背圧室側開口端
66 軸受部
78 シール部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 2 Compression mechanism 4 Crankshaft 4a Eccentric shaft part 6 Oil 11 Main bearing member 12 Fixed scroll 12a Thrust surface 13 Orbiting scroll 13a Wrap top surface 13b Back surface 14 Rotation restraint mechanism 15 Compression chamber 16 Suction pipe 17 Suction port 18 Discharge port 19 Reed valve 20 Oil reservoir 25 Pump 26 Oil supply hole 29 Back pressure chamber 30 High pressure region 54 First path 54a Back pressure chamber side open end 55 Second path 55a Back pressure chamber side open end 66 Bearing portion 78 Seal member
Claims (4)
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2008
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