JP2010125522A - Method for forming locking part for plate-like component, locking structure of plate-like component, and mounting structure of plate-like component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の取り付けに好適とされる、板状部品用係止部の成形方法と、この方法に拠る板状部品の係止構造と、この係止構造を備える板状部品の取付構造に関する。 The present invention relates to a method for forming a locking part for a plate-like component, which is suitable for mounting electrical / electronic parts such as thin metal switch terminals, precision machine parts, and the like, and locking of the plate-like parts based on this method. The present invention relates to a structure and a mounting structure for a plate-like component having this locking structure.
電気部品や電子部品の組付け工程において、電気部品や電子部品の1種である薄板金属製スイッチ端子等の板状部品を金属板に取り付ける方法に、例えば、図9(a)に示すように、金属板1にプレス加工して設けた凸部2,3,4の間に板状部品10の基部11を挟入させ、前記プレス加工により設けたダボ7を、板状部品10の基部11に開設したダボ孔13内に突入させ、この突入後、ダボ7を上方からカシメて板状部品10を金属板1に固定する方法がある。 For example, as shown in FIG. 9A, a method of attaching a plate-like component such as a thin metal switch terminal, which is a kind of electric component or electronic component, to a metal plate in the assembly process of the electric component or electronic component. The
この一連の組付け工程では、図9(b)に示すように部品10の端部を指先で持って行なう。とくに、カシメ作業では、凸部2,3,4の間に板状部品10の基部11を挟持させた状態では、重心が基部11から離れた個所にある板状部品10の場合、板状部品10の姿勢が不安定で傾き易いため、カシメ作業を終えるまで板状部品10の端部を指先で持ち続ける必要がある。 In this series of assembly steps, as shown in FIG. 9B, the end of the
また、従来では、プレス加工により、各凸部2,3,4の側面を板面に対して垂直に立設させていた。図9(c)は、その1つの凸部(凸段部)4を正面断面形状で示し、4は凸部の側面を指している。 Conventionally, the side surfaces of the
カシメを必要としないで板状部品を金属板に取り付ける方法では、例えば、特許文献1に記載のように切り起こした部分の内側に板材を係合させる技術、特許文献2に記載のように接合用ダボをダボ孔内に突入させて係止させる技術等が公知である。 In the method of attaching a plate-like component to a metal plate without the need for caulking, for example, a technique for engaging a plate material inside a cut and raised portion as described in
しかしながら、図11(b)に示すような小さな板状部品10を指先で摘み持ちながらカシメる作業は、指先がカシメ用のパンチ64に触れて指先の事故を起こす可能性がある。
特許文献1に記載の切り起こし部の内側に板材を接合させる構造は、スイッチ端子等の薄板金属製の小片よりなる板状部品の接合に適した小さな切り起こしを高精度で設けることが容易でない。また、金属板に切り起こしのための開口を設けることを望まない場合等もある。特許文献2に記載の接合用ダボをダボ孔内に突入させて金属板を係止させる構造は、金属板の係止が外れて金属板が脱落し易い。However, as shown in FIG. 11 (b), the operation of caulking while holding the small plate-
The structure in which the plate material is joined to the inside of the cut-and-raised portion described in
本発明は、金属板にプレス加工と型鍛造によって板状部品の縁部を突入係止させる箇所が高精度で設けることができ、とくに、薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の取り付けに好適とされる、板状部品用係止部の成形方法と、この方法に拠る板状部品の係止構造と、この係止構造を備える板状部品の取付構造に関する。 The present invention can provide a metal plate with a high-precision location where the edge of a plate-like component is plunged into the metal plate by press working and die forging. In particular, electrical / electronic components such as thin metal switch terminals and precision machinery The present invention relates to a method for forming a plate-shaped component locking portion, which is suitable for mounting a component or the like, a plate-shaped component locking structure based on this method, and a plate-shaped component mounting structure including this locking structure.
請求項1に係る板状部品用係止部の成形方法は、金属板に接面させた板状部品の縁部を突入係止させる箇所の成形方法であって、該金属板の取付面に隣接する箇所をプレス加工して設けた凸段部に金型を用いた型鍛造を行って、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部に前記取付面に向けた膨出部を設けて、該膨出部の下方箇所を前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部を突入係止させる箇所とする成形方法である。 The method for forming a latching part for a plate-like component according to
この成形方法の最も特徴的なところは、前記凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部に前記取付面に向けた膨出部を設ける点と、この膨出部を型鍛造で成形する点にある。この成形方法は、金属板をプレス加工して前記凸段部を設ける工程と、この凸段部に型鍛造を行って該凸段部に前記膨出部を設ける工程を経る。前記膨出部は、前記凸段部の上面を鍛造して、該上面の金属材料組織の一部を前記膨出部が設けられる方向に移動させる方法で行われ、この鍛造が型鍛造で行われる。このようにして設けられた前記膨出部は突出部でもある。 The most characteristic feature of this molding method is that a bulging portion directed toward the mounting surface is provided on the upper portion of the side surface on the side where the plate-like component of the convex step portion is brought into contact, and the bulging portion is formed into a mold. It is in the point to form by forging. This forming method includes a step of pressing the metal plate to provide the protruding step portion, and a step of performing die forging on the protruding step portion and providing the protruding portion on the protruding step portion. The bulging portion is formed by forging the upper surface of the protruding step portion and moving a part of the metal material structure on the upper surface in a direction in which the bulging portion is provided. This forging is performed by die forging. Is called. The bulging part thus provided is also a protruding part.
前記凸段面の周囲を開放させた状態でその上面を上方から鍛造すると、該上面の金属材料組織の一部が四方に移動して前記膨出部の形状が不揃いになる。このため本発明では、前記膨出部の形状を決め、前記上面の金属材料組織の一部が該膨出部を設ける方向以外の方向に移動するのを防止させる側壁部を有する鍛造用の金型が使用される。前記膨出部を型鍛造して設けると、前記膨出部の下方に1mm以下の寸法の高さで突出方向に高さが低い膨出部を形成することも可能であり、高精度の膨出部が成形される。この膨出部の下方箇所は、薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の端部を係止させるのに好適な形状の後退した係止部となり、この係止部も高精度で形成される。 If the upper surface is forged from above with the periphery of the convex surface open, a part of the metal material structure on the upper surface moves in all directions, and the shape of the bulge becomes uneven. For this reason, in the present invention, forging gold having a side wall portion that determines the shape of the bulging portion and prevents a part of the metal material structure on the upper surface from moving in a direction other than the direction in which the bulging portion is provided. A type is used. When the bulging portion is provided by die forging, it is possible to form a bulging portion having a height of 1 mm or less and a low height in the protruding direction below the bulging portion. The exit is molded. The lower portion of the bulging portion is a retracted locking portion having a shape suitable for locking an end portion of an electrical / electronic component such as a sheet metal switch terminal or a precision machine component. Formed with high accuracy.
請求項2に係る板状部品用係止部の成形方法は、請求項1に係る板状部品用係止部の成形方法における前記型鍛造においては、前記凸段部に前記膨出させた部分を鍛造して設ける上型と、該凸段部の裏側の凹部に対応した凸部が設けられた下型とを用い、
前記上型には、前記膨出部を含む前記側面の形状を形作る側面部を有する横金型と、該凸段部の前記側面を除く他の側面に沿わせる内側側面部と該凸段部の上面を鍛造する内側上面部を有し、平面断面形状がコ字形状を有する鍛造用金型とを組み合わせたものを用いて、
前記横金型の前記側面部を前記凸段部の突出部が設けられる側面に対向させ、該側面を除く他の側面に該横金型又は前記鍛造用金型の側面部沿わせた状態で、前記鍛造用金型により該凸段部の上方から該凸段部の上面を鍛造して、前記凸段部の前記側面の上部に膨出部を設ける方法で行われる。According to a second aspect of the present invention, in the die forging in the molding method of the latching portion for the plate-like component according to the first aspect, the protruding part is the bulged portion. An upper die provided by forging and a lower die provided with a convex portion corresponding to the concave portion on the back side of the convex step portion,
The upper mold includes a horizontal mold having a side surface that forms the shape of the side surface including the bulging portion, an inner side surface portion that extends along the other side surface except the side surface of the convex step portion, and the convex step portion. Using a combination of a forging die having an inner upper surface portion for forging the upper surface of and having a U-shaped planar cross-sectional shape,
In a state where the side surface portion of the horizontal mold is opposed to the side surface on which the protruding portion of the convex step portion is provided, and the side surface portion of the horizontal mold or the forging die is aligned with the other side surface except the side surface. The upper surface of the convex step portion is forged from above the convex step portion by the forging die, and a bulging portion is provided at the upper portion of the side surface of the convex step portion.
前記横金型と平面断面形状がコ字形状を有する前記鍛造用金型とを組み合わせた前記上型は、前記膨出部の成形に適した金型にすることができる。前記型鍛造をした後は、前記横金型を前記凸段部から側方に離れる方向に移動させ、前記鍛造用金型を上方に移動させる。前記横金型は、鍛造時に平面断面形状がコ字形状を有する鍛造用金型の開放された側方を塞ぐ。平面断面形状がコ字形状の鍛造用金型は、前記板状部品の側縁部が直線形状を有する側縁部の係止に適する。 The upper mold obtained by combining the horizontal mold and the forging mold having a U-shaped cross-sectional shape can be a mold suitable for forming the bulging portion. After the die forging, the horizontal die is moved in a direction away from the convex step portion, and the forging die is moved upward. The horizontal die closes the opened side of the forging die having a U-shaped cross-sectional shape during forging. A forging die having a U-shaped planar cross-sectional shape is suitable for locking a side edge portion in which the side edge portion of the plate-like component has a linear shape.
請求項3に係る板状部品用係止部の成形方法は、請求項1又は2に係る板状部品用係止部の成形方法における前記プレス加工において、前記凸段部の裏側に形成される凹部の周縁に沿った部分に凹段部を設ける加工を行って該凸段部の上面を肉厚にする方法が更に加わる。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for forming a plate-like component locking portion, which is formed on the back side of the convex step portion in the press working in the method for forming a plate-shaped component locking portion according to the first or second aspect. A method of further increasing the thickness of the upper surface of the convex step portion by performing a process of providing the concave step portion in the portion along the peripheral edge of the concave portion is added.
前記凸段部の上面を鍛上方から鍛造して前記膨出部を設ける場合、該上面の金属組織の一部を膨出部が設けられる方向に移動させて行うため、該上面が肉薄になり易く、膨出部に金属材料組織が行き届かないおそれもある反面、前記凹部の周縁に沿った部分には厚みがある角部が形成される。このため、請求項3においては、前記プレス加工において、前記凹部の周縁の沿った部分に凹段部を形成して、この凹段部が形成されることにより減少する金属材料組織の相当量が前記上面に行き届くようにした。このため該上面は肉厚になり、前記膨出部が設けられる方向に十分な量の金属材料組織を行き届かせることが可能になる。 When the bulge is provided by forging the upper surface of the convex step from above forging, the upper surface becomes thin because a part of the metal structure of the upper surface is moved in the direction in which the bulge is provided. Although it is easy and the metal material structure may not reach the bulging portion, a corner portion having a thickness is formed in a portion along the peripheral edge of the concave portion. For this reason, in
請求項4に係る板状部品用係止部の成形方法では、請求項1乃至3のいずれかの項に係る板状部品用係止部の成形方法において、前記鍛造用金型には、その内側上面部の全体又は一部面が、前記上面の材料組織を前記膨出部が設けられる方向に移動させ易くする傾斜面で形成された金型を用いる。 In the molding method of the latching part for plate-like components according to
前記凸段部の平坦な上面を均等な圧力で鍛造すると、該上面の金属材料組織が前記膨出部を設ける方向に移動しにくいため、より強い圧力で鍛造する必要がある。請求項4においては、前記膨出部が設けられる方向に効率良く金属材料組織が行き届くように、鍛造する金型の内側上面部の全体又は一部面が傾斜面を有する金型を用いた鍛造が行われる。また、この傾斜面は凸段部の上面の膨出部寄りの面を肉厚にさせて膨出部周辺部分の強度を補強させる。 If the flat upper surface of the convex step portion is forged with a uniform pressure, the metal material structure on the upper surface is difficult to move in the direction in which the bulging portion is provided, and therefore it is necessary to forge with a stronger pressure. In
請求項5に係る板状部品の係止構造は、金属板に接面させた板状部品の係止構造であって、前記金属板の取付面に隣接する箇所にプレス加工がされて設けられた凸段部に金型を用いた型鍛造がされて、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部又はその一部に前記取付面に向けた膨出部が設けられて、前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部が該膨出部の下方箇所に突入係止された構造である。 The latching structure of the plate-like component according to
請求項5は、請求項1に係る板状部品の係止方法に拠る板状部品の係止構造である。この係止構造は、前記板状部品の一端側の縁部を係止させた構造であり、該板状部品の縁部を突入係止させる前記膨出部の下方箇所に該膨出部が設けられて、該膨出部の下方に正面視コ字形状の後退した係止部が形成されている。係止部が正面視コ字形状の場合、その高さは、板状部品の肉厚と略同程度とされる。係止部は正面視コ字形状のものに限定されず、例えば、正面視においてS字形状の如く丸みを持たせた形状であってもよく、次の請求項6に記載の如く傾斜面であってよい。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a plate-shaped component locking structure according to the plate-shaped component locking method of the first aspect. This locking structure is a structure in which an edge portion on one end side of the plate-like component is locked, and the bulging portion is located at a lower portion of the bulging portion that enters and locks the edge portion of the plate-like component. Provided, a recessed locking portion having a U-shape in a front view is formed below the bulging portion. When the locking portion has a U-shape when viewed from the front, the height is approximately the same as the thickness of the plate-like component. The locking portion is not limited to a U-shape in front view, and may be, for example, a rounded shape such as an S shape in front view, and may be an inclined surface as described in claim 6 below. It may be.
請求項6に係る板状部品の係止構造は、請求項5に係る板状部品の係止構造において、前記膨出部は、前記該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の全体又は該側面の上部が上方に向かうに従って突出する方向に傾斜した傾斜面で構成されている。 The plate-shaped component locking structure according to claim 6 is the plate-shaped component locking structure according to
前記側面の全体又は該側面の上部が傾斜面であると、前記板状部品の肉厚に合わせた該板状部品の縁部の突入係止が可能になる。 When the entire side surface or the upper portion of the side surface is an inclined surface, the edge of the plate-like component can be intruded and locked in accordance with the thickness of the plate-like component.
請求項7に係る板状部品の係止構造は、請求項5又は6に係る板状部品の係止構造において、前記凸段部は、平面視において、方形又は円弧形状を有している。 The plate-shaped component locking structure according to a seventh aspect is the plate-shaped component locking structure according to the fifth or sixth aspect, wherein the convex step portion has a square shape or an arc shape in plan view.
平面視において方形を有する凸段部は、縁部が直線状の板状部品の突入係止に好適な形状であり、平面視において内向きの円弧形状を有する凸段部は、円形や楕円形の板状部品の突入係止に好適な形状である。 The convex step portion having a square shape in a plan view is a shape suitable for intrusion locking of a plate-like component having a linear edge, and the convex step portion having an inward arc shape in a plan view is a circle or an ellipse. This is a shape suitable for plunging and locking the plate-like component.
請求項8に係る板状部品の取付構造は、金属板に向けた板状部品の取付構造であって、該板状部品が前記取付面に隣接する複数の箇所にプレス加工により設けられた複数の凸部の間に挟入されて前記取付面に接し、且つ、該板状部品の側縁部が、前記各凸部のうちの少なくとも1つである前記凸段部の前記膨出部の下方箇所に突入係止されている。 The mounting structure of the plate-shaped component according to claim 8 is a mounting structure of the plate-shaped component facing the metal plate, and the plate-shaped component is provided in a plurality of locations adjacent to the mounting surface by pressing. Of the bulging portion of the convex stepped portion that is sandwiched between the convex portions and is in contact with the mounting surface, and the side edge portion of the plate-like component is at least one of the convex portions. It is rushed and locked at the lower part.
板状部品の縁部を突入係止する箇所が1箇所であり、該板状部品の他の部分を係止させたり固定させる手段が設けられていないと、該板状部品は前記金属板からすぐに離脱する。請求項8の取付構造は、板状部品が前記凸段部を含めた複数の凸部の間に挟入されて、該板状部品の向きと姿勢を確保され、板状部品の縁部が前記凸段部の下方部分に突入係止されて、該板状部品の抜け外れが防止されている。 If there is only one place where the edge of the plate-like component is plunged and locked, and no means for locking or fixing the other part of the plate-like component is provided, the plate-like component is removed from the metal plate. Leave immediately. In the mounting structure of claim 8, the plate-shaped component is sandwiched between a plurality of convex portions including the convex stepped portion, and the orientation and posture of the plate-shaped component are ensured, and the edge of the plate-shaped component is The plate-like component is prevented from coming off by being plunged and locked to the lower portion of the convex step portion.
請求項9に係る板状部品の取付構造は、請求項8に係る板状部品の取付構造において、
前記板状部品は、その縁部が前記挟入及び前記突入係止され、前記取付面に設けられているボスが前記板状部品に開設されているボス孔内に突入され、更に該ボスがカシメられて、前記金属板に固定されている。The plate-shaped component mounting structure according to claim 9 is the plate-shaped component mounting structure according to claim 8,
The plate-like component has an edge portion that is inserted and locked, and a boss provided on the mounting surface is inserted into a boss hole provided in the plate-like component, and the boss further It is crimped and fixed to the metal plate.
請求項9の取付構造によると、板状部品が前記挟入と前記突入係止により板状部品の向きと姿勢が確保されているため、該ボスのカシメる作業をする際に板状部品を指先で摘み持つ必要がない。このように、板状部品を前記挟入と前記突入係止に併せて、前記ボスをカシメて板状部品が金属板に固定されていると、板状部品は正確な向きと姿勢で金属板に強固に固定される。 According to the attachment structure of claim 9, since the plate-shaped component is secured in the direction and posture of the plate-shaped component by the pinching and the intrusion locking, the plate-shaped component is removed when the boss is caulked. There is no need to hold it with your fingertips. As described above, when the plate-like component is fixed to the metal plate by caulking the boss together with the sandwiching and the plunging engagement, the plate-like component is accurately oriented and oriented. It is firmly fixed to.
請求項1に係る板状部品用係止部の成形方法によれば、金属板をプレス加工して凸段部を設け、更にその後、該凸部を型鍛造して、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部に前記取付面に向けた膨出部を設けて、該膨出部の下方箇所に前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部を突入係止させる方法とした結果、金属板の切り起こしによる従来の方法では出来なかった1mm以下の肉厚がある薄板による板状部品の係止が行えるようになった。 According to the method for forming a latching part for a plate-like component according to
請求項2に係る板状部品用係止部の成形方法によれば、横金型と鍛造用金型とを組み合わせた上型を用いて前記膨出部を設ける方法とした結果、該膨出部の成形が容易にでき、前記型鍛造の後、前記膨出部が設けられた前記凸段部から前記上型を離す工程が容易に行えるようになった。 According to the method for forming a locking part for a plate-like component according to
請求項3に係る板状部品用係止部の成形方法によれば、前記凸段部の裏側に形成される凹部の周縁に沿った部分に凹段部を設ける加工を行って該凸段部の上面を肉厚にする方法を加えた結果、該上面を肉厚に成形して、前記膨出部が設けられる方向に十分な量の金属材料組織を行き届かせることが出来るようになった。 According to the method for forming the latching portion for plate-like parts according to
請求項4に係る板状部品用係止部の成形方法によれば、前記凸段部の上面を鍛造する金型として、その内側上面部の全体又は一部面が、前記上面の材料組織を前記膨出部が設けられる方向に移動させ易くする傾斜面を有する金型を用いる方法とした結果、前記膨出部を設けるために必要な十分な金属材料組織を行き届かせて、所望の形状の膨出部を設けることが出来るようになった。 According to the method for forming the latching part for plate-like parts according to
請求項5に係る板状部品の係止構造によれば、前記金属板にプレス加工がされて設けられた凸段部に金型を用いた型鍛造がされて、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部又はその一部に前記取付面に向けた膨出部が設けられ、前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部が該膨出部の下方箇所に突入係止された係止構造とした結果、金属板の切り起こしによる従来の方法では容易に出来なかった1mm以下の肉厚の薄い板状部品の係止が行える係止構造にすることが出来るようになった。 According to the latching structure of the plate-like component according to
請求項6に係る板状部品の係止構造によれば、前記膨出部を、前記凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の全体又は該側面の上部が上方に向かうに従って突出する方向に傾斜した傾斜面で構成した結果、板状部品の肉厚に合わせた該板状部品の縁部の突入係止が行える係止構造にすることが出来るようになった。 According to the latching structure of the plate-shaped component according to claim 6, the bulging portion is configured so that the entire side surface or the upper portion of the side surface of the convex step portion that is in contact with the plate-shaped component is directed upward. As a result of constituting the inclined surface inclined in the protruding direction, it is possible to provide a locking structure that can perform the plunging locking of the edge of the plate-like component in accordance with the thickness of the plate-like component.
請求項7に係る板状部品の係止構造によれば、前記凸段部を平面視において方形とした結果、縁部が直線状の板状部品の突入係止が正確且つ確実に行えるようになった。また、平面視において内向きの円弧形状とした結果、円形や楕円形の板状部品の突入係止が確実に行えるようになった。 According to the latching structure of the plate-like component according to
請求項8に係る板状部品の取付構造によれば、該板状部品を複数の凸部の間に挟入した状態で前記取付面に接し、且つ、該板状部品の側縁部を前記各凸部のうちの少なくとも1つである前記凸段部の前記膨出部の下方箇所に突入係止させた取付構造とした結果、該板状部品の向きと姿勢が確保され、板状部品の縁部を前記凸段部の下方部分に突入係止させてその抜け外れが防止された取付構造にすることが出来るようになった。 According to the mounting structure of the plate-shaped component according to claim 8, the plate-shaped component is in contact with the mounting surface in a state of being sandwiched between the plurality of convex portions, and the side edge of the plate-shaped component is As a result of the mounting structure in which the projecting step portion, which is at least one of the convex portions, is plunged and locked at a position below the bulging portion, the orientation and posture of the plate-like component are secured, and the plate-like component It is possible to provide an attachment structure in which the edge portion of the protrusion is inserted and locked to the lower portion of the convex step portion to prevent the detachment thereof from coming off.
請求項9に係る板状部品の取付構造によれば、板状部品が複数の凸部の間に挟入され、前記凸段部の下方部分に突入係止されて、前記ボスがカシメられて前記板状部品が金属板に固定された取付構造とした結果、板状部品を正確な向きと姿勢で金属板に強固に固定することが出来るようになった。 According to the mounting structure of the plate-like component according to claim 9, the plate-like component is sandwiched between the plurality of convex portions, is plunged and locked to the lower portion of the convex step portion, and the boss is crimped. As a result of the mounting structure in which the plate-like component is fixed to the metal plate, the plate-like component can be firmly fixed to the metal plate with an accurate orientation and posture.
本発明を実施するための最良の形態は、次の実施例により一層明確に理解されるであろう。 The best mode for carrying out the invention will be more clearly understood from the following examples.
図1(a)は電気製品の内部に実装される金属薄板製のスイッチ端子よりなる板状部品の取付構造を示した平面図、(b)は正面図、(c)は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
図1(a)及び(b)に示す板状部品10は、金属薄板製のスイッチ端子であり、その基部11は方形であり、基部11の一端側の中央部分からアーム部12を斜め上方に突出させた形状を有する。板状部品10を係止させる金属板1の取付面1aに隣接する箇所には、板状部品10の基部11を両側から挟む凸部2,3,4がプレス加工によって成形され、とくに、各凸部2,3,4のうちの片側に位置する凸部4は、上面4aが比較的幅広く平面視方形を有する凸段部に成形されている。板状部品10は、基部11が凸部2,3,4の間に挟入された状態で、取付面1a上に置かれており、基部11の一端側の縁部が凸段部4の下部に突入係止されている。そして、板状部品10の基部11に開設されているボス孔13内に、取付面1aに設けられているダボ7が突入され、ダボ7が上方からカシメられて、板状部品10が金属板1に固定されている。FIG. 1A is a plan view showing a mounting structure of a plate-like component made of a thin metal switch terminal mounted inside an electric product, FIG. 1B is a front view, and FIG. 1C is a mounting surface of a metal plate. It is the perspective view which showed the vicinity part.
A plate-
図2(a)は方形の板状部品の取付構造を示した平面図、(b)は正面図、(c)は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
図2(a)及び(b)に示す板状部品10は、平面視が方形であり、板状部品10を係止させる金属板1の取付面1aに隣接する箇所には、板状部品10の基部11を四方から挟む凸部2,3,4,5がプレス加工によって成形されている。1aは板状部品10の取付面を指している。四方の凸部2,3,4,5のうち、板状部品10の一方の両側を挟む凸部4,5は、図2(a)〜(c)に示すように、幅広い上面4a,5aを有する平面視が方形の凸段部に形成されている。そして、板状部品10が、その一方の両端側の縁部が凸部2,3の側壁に接し、他方の両端側の縁部が凸段部4,5の対向する側面の下部に突入係止された状態で挟持されて、金属板1の取付面1aに置かれている。2A is a plan view showing a mounting structure for a rectangular plate-shaped component, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a perspective view showing a portion near the mounting surface of the metal plate.
The plate-
図3(a)は円形の板状部品の取付構造を示した平面図、(b)は正面図、(c)は金属板の取付面近傍部分を示した斜視図である。
図3(a)及び(b)に示す板状部品10は、平面視が円形である。四方の凸部2,3,4,5のうち、板状部品10の一方の両側を挟む凸部4,5は、図3(a)〜(c)に示すように、幅広い上面4a,5aを有する平面視が内向きの円弧形状の凸段部にて形成されている。凸段部4,5の対向する側面の下部に形成されている係止部4b,5bは、板状部品10の縁部の形状に沿う円弧状に形成されている。そして、図2(a)及び(b)に示す方法と同様の挟持と突入係止がされた状態で、板状部品10が金属板1の取付面1aに置かれている。3A is a plan view showing a mounting structure for a circular plate-shaped component, FIG. 3B is a front view, and FIG. 3C is a perspective view showing a portion near the mounting surface of the metal plate.
The plate-
図4(a)は金属板にプレス加工で成形された凸段部を示した正面断面図、(b)は金属板の裏面に形成されている凹部を示した斜視図である。
図4(a)及び(b)に示すように、金属板1をプレス加工して凸段部4Aを成形すると、金属板1の裏面には凸段部4Aに合わせた凹部4bが形成される。本実施形態では、このプレス加工において、この凹部4bの周縁に更に凹段部4dを形成して、この凹段部4dが形成されることにより減少する金属材料組織の相当量が凸段部4Aの上面4aに行き届くようにした。このため、凸段部4Aの上面4aは、凹段部4dが形成されない場合の肉厚の高さ4eよりも肉厚が増した高さになる。FIG. 4A is a front sectional view showing a convex step formed on a metal plate by press working, and FIG. 4B is a perspective view showing a concave formed on the back surface of the metal plate.
As shown in FIGS. 4A and 4B, when the
図5(a)は凸段部の片側に位置する側面の上部に膨出部を設ける型鍛造をする直前の状態を示した正面断面図、(b)は型鍛造後の凸段部の側面を示した拡大正面断面図、(c)は型鍛造した直後の状態を示した正面断面図である。
図5(a)に示すように、前述したプレス加工により成形された凸段部4Aの片側に位置する側面4cの上部に膨出部を設ける工程は、横金型51と鍛造用金型52とを組み合わせた上型50と、下型40とを用いた型鍛造で行われる。FIG. 5A is a front sectional view showing a state immediately before die forging in which a bulging portion is provided on the upper portion of the side surface located on one side of the convex step portion, and FIG. 5B is a side view of the convex step portion after die forging. (C) is a front sectional view showing a state immediately after die forging.
As shown in FIG. 5 (a), the step of providing the bulging portion on the upper side of the
横金型51は、凸段部4Aの片側に設ける膨出部を形作るためにあり、凸段部4の片側の側面4cに対向する側面部51aの下部に前方に向けた突出部51bが形成されものが用いられる。 The
鍛造用金型52は、凸段部4Aの上面2aを鍛造するためにあり、膨出部を設けることを要しない凸段部4の他の3側面に沿わせる内側側面部52bと、凸段部4の上面4aを上方から鍛造する内側上面部52aとが形成された平面断面形状がコ字形状を有する雌型が用いられる。この鍛造用金型52の内側上面部2aには、鍛造によって凸段部4Aの上面4aの金属材料組織の一部を、これから膨出部を設けようとする方向の片側(図5(a)では左側になる。)に移動させ易くするため、また、膨出部周辺の補強強度を強くするため、凸段部4Aの上面4aの膨出部を設ける方の片側の肉厚を他方の片側の肉厚よりも厚く成形する斜面が形成されている。 The forging
下型40は、鍛造よって凸段部4Aが押しつぶされないようにするためにあり、凸段部4Aの裏側に形成されている凹部4bとその周縁に形成されている凹段部4d内に突入させる凸段部41が形成されている。 The
型鍛造は、図5(b)に示すように、下型40の上に板状部品10を嵌め置いた後、横金型51の下部に形成されている突出部51bを凸段部4の側面4cに押し当てた状態で、鍛造用金型52で凸段部4Aの上面4aを上方から鍛造する方法で行われる。 Forging die, as shown in FIG. 5 (b), after the plate-
この型鍛造を行うと、図5(c)に示すように、上面4aの金属材料組織の一部が、膨出部が設けられる方向に移動して、片側の側面4cの上部に膨出部4fが設けられた第1実施形態の凸段部4が出来上がる。膨出部4fは、その下方部分に正面視コ字形状の係止部4hを形成する。係止部4hの高さhは、板状部品10の肉厚に略合わせてあり、係止部4h内に板状部品10の縁部を突入係止させると、緩みがない確りとした係止が行われる。 When this die forging is performed, as shown in FIG. 5C, a part of the metal material structure on the
図6(a)は第2実施形態の凸段部を示した正面断面図、(b)はその係止部の正面拡大断面図、(c)は第2実施形態の凸段部を型鍛造する直前の状態を示した正面断面図である。
図6(a)に示す凸段部4の側面4cは、型鍛造がされて、上方に向かうに従って膨出する方向に突出した斜面に形成されており、この斜面の上部が膨出部4fになり、その下方の部分が板状部品の縁部を突入係止させる係止部4hになる。この凸段部4においては、膨出部4fと係止部4hとを区切る箇所は無く、図6(b)に示すように、肉厚が異なる板状部品10A,10Bの縁部を突入係止させた各箇所が膨出部4fと係止部4hを決める。FIG. 6A is a front sectional view showing a convex step portion of the second embodiment, FIG. 6B is an enlarged front sectional view of the locking portion, and FIG. 6C is a die forging step portion of the second embodiment. It is front sectional drawing which showed the state just before performing.
The
この型鍛造では、前述したプレス加工により成形された凸段部4Aの片側に位置する側面4cの上部に膨出部を設けるため、図6(c)に示す横金型51と、鍛造用金型52とを組み合わせた上型50と、下型40とが用いられる。 In this die forging, in order to provide the bulging portion on the upper portion of the
この型鍛造で用いられる横金型51は、凸段部4Aの片側の側面4cから上面4aに至る部分を傾斜方向に膨出させるため、側面部51aの下部にこの傾斜に合わせた傾斜面を有する突出部51bが形成されたものが用いられる。 The horizontal die 51 used in this die forging bulges a portion from the
この型鍛造で用いられる鍛造用金型52と下型40は前述した第1実施形態の凸段部を形成するために用いる鍛造用金型と下型と同様のものが用いられる。 The forging
図7(a)は第3実施形態の凸段部を示した正面断面図、(b)はその係止部の正面拡大断面図、(c)はこの第3実施形態の凸段部を型鍛造する直前の状態を示した正面断面図である。
図7(a)に示す凸段部4の側面4cは、型鍛造により上部に正面視において丸みのある膨出部4fが設けられ、下部に後退した形状の係止部4hが形成されている。この第3実施形態による凸段部4の係止部4hは、図7(b)に示すように、若干の肉厚が異なる板状部品10A,10Bの縁部を突入係止させる。このため、板状部品の縁部にプレス加工の際に生じたカエリや板状部品に若干の反りがある場合にも問題無く突入係止させる。FIG. 7A is a front cross-sectional view showing the convex step portion of the third embodiment, FIG. 7B is an enlarged front sectional view of the locking portion, and FIG. 7C is a diagram showing the convex step portion of the third embodiment. It is front sectional drawing which showed the state just before forging.
The
この型鍛造で用いられる横金型51は、図7(c)に示すように、その側面部51aに膨出部を形作る丸みがある凹部51cが形成され、該凹部51cの下方に側面部51aよりも前方に突出した突出部51bが形成されたものが用いられる。 As shown in FIG. 7C, the
この型鍛造で用いられる鍛造用金型52と下型40は、前述した第1実施形態の凸段部を形成するために用いる鍛造用金型と下型と同様のものが用いられる。 The forging
図8(a)は第4実施形態の凸段部を示した正面断面図、(b)はこの第4実施形態の凸段部の使用例を示した斜視図、(c)はこの第4実施形態の凸段部を型鍛造する直前の状態を示した正面断面図である。
図8(a)に示す第4実施形態の凸段部4は、両側の側面の上部に膨出部が設けられている。この実施形態の凸段部4は、図4(b)に示すように、隣り合う2枚の板状部品10L,10Rの縁部を突入係止させる。FIG. 8A is a front sectional view showing the convex step portion of the fourth embodiment, FIG. 8B is a perspective view showing an example of use of the convex step portion of the fourth embodiment, and FIG. It is the front sectional view showing the state just before die forging the convex step part of an embodiment.
As for the
この凸段部4を成形する型鍛造では、図8(c)に示すように、側面部51a,51aの下部近傍箇所に、膨出部を形作る正面視丸みのある凹部51cが設けられ、凹部51cの下方に前記係止部を設けための突出部51bが形成された左右対称形状を有する2個の横型51L,51Rと、凸段部4Aの上面4aを上方から鍛造する鍛造用金型52と、下型40とが用いられる。 In the die forging for forming the convex stepped
左右の横金型51L,51Rに形成されている側面部51e,51eは、凸段部4Aの上面4aを鍛造する際に、上面4aの金属材料組織が左右両側以外の側方に移動するのを阻止する。鍛造用金型52は、凸段部4Aの上面4aの大きさに合わせた形状のものが用いられる。下型40は、前述した第1実施形態1の凸段部を成形に用いられる下型と同様のものが用いられる。 The side surfaces 51e and 51e formed on the left and right
1 金属板
1a 取付面
2 凸部
3 凸部
4 凸段部
4A (膨出部を設ける前の)凸段部
4a 上面
4b 凹部
4c 側面
4d 凹段部
4f 膨出部
4h 係止部
5 凸段部
7 ダボ
10 板状部品
40 下型
50 上型
51 横金型
52 鍛造用金型DESCRIPTION OF
Claims (9)
該金属板の取付面に隣接する箇所をプレス加工して設けた凸段部に金型を用いた型鍛造を行って、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部に前記取付面に向けた膨出部を設けて、該膨出部の下方箇所を前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部を突入係止させる箇所とすることを特徴とする板状部品用係止部の成形方法。It is a molding method of a place where the edge of a plate-shaped part brought into contact with a metal plate is plunged and locked,
The upper part of the side surface which becomes the side which contacts the said plate-shaped component of the convex step part by performing die forging using a metal mold on the convex step portion provided by pressing the portion adjacent to the mounting surface of the metal plate A bulging portion directed to the mounting surface is provided, and a lower portion of the bulging portion is used as a portion where the edge portion of the plate-like component that is in contact with the metal plate is plunged and locked. A method for forming a locking part for a plate-like component.
前記上型には、前記膨出部を含む前記側面の形状を形作る側面部を有する横金型と、該凸段部の前記側面を除く他の側面に沿わせる内側側面部と該凸段部の上面を鍛造する内側上面部を有し、平面断面形状がコ字形状を有する鍛造用金型とを組み合わせたものを用いて、
前記横金型の前記側面部を前記凸段部の突出部が設けられる側面に対向させ、該側面を除く他の側面に該横金型又は前記鍛造用金型の側面部沿わせた状態で、前記鍛造用金型により該凸段部の上方から該凸段部の上面を鍛造して、前記凸段部の前記側面の上部に膨出部を設ける、請求項1に記載の板状部品用係止部の成形方法。In the die forging, an upper die provided by forging the bulged portion on the convex step portion, and a lower die provided with a convex portion corresponding to the concave portion on the back side of the convex step portion,
The upper mold includes a horizontal mold having a side surface that forms the shape of the side surface including the bulging portion, an inner side surface portion that extends along the other side surface except the side surface of the convex step portion, and the convex step portion. Using a combination of a forging die having an inner upper surface portion for forging the upper surface of and having a U-shaped planar cross-sectional shape,
In a state where the side surface portion of the horizontal mold is opposed to the side surface on which the protruding portion of the convex step portion is provided, and the side surface portion of the horizontal mold or the forging die is aligned with the other side surface except the side surface. The plate-like component according to claim 1, wherein an upper surface of the convex step portion is forged from above the convex step portion by the forging die, and a bulging portion is provided at an upper portion of the side surface of the convex step portion. A method for forming a locking portion for use.
前記金属板の取付面に隣接する箇所にプレス加工がされて設けられた凸段部に金型を用いた型鍛造がされて、該凸段部の前記板状部品を接触させる側になる側面の上部又はその一部に前記取付面に向けた膨出部が設けられて、前記金属板に接面させた前記板状部品の縁部が該膨出部の下方箇所に突入係止されていることを特徴とする板状部品の係止構造。It is a locking structure for a plate-shaped part that is in contact with a metal plate,
A side surface on the side where the plate-shaped part is brought into contact with the convex step portion, which is formed by pressing a convex step portion provided by pressing at a location adjacent to the mounting surface of the metal plate. A bulging portion directed toward the mounting surface is provided on an upper portion of the rim, and an edge portion of the plate-like component that is in contact with the metal plate is plunged and locked at a lower portion of the bulging portion. A plate-like component locking structure characterized by comprising:
該板状部品が前記取付面に隣接する複数の箇所にプレス加工により設けられた複数の凸部の間に挟入されて前記取付面に接し、且つ、該板状部品の側縁部が、各凸部のうちの少なくとも1つである前記凸段部の前記膨出部の下方箇所に突入係止されていることを特徴とする板状部品の取付構造。It is a mounting structure of a plate-shaped component facing a metal plate,
The plate-shaped component is sandwiched between a plurality of convex portions provided by pressing at a plurality of locations adjacent to the mounting surface to be in contact with the mounting surface, and a side edge of the plate-shaped component is A mounting structure for a plate-like component, characterized in that it is plunged and locked at a location below the bulging portion of the convex step portion that is at least one of the convex portions.
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CN105414427A (en) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 平高集团有限公司 | Forming method for contact seat and closed die special for forming method |
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2008
- 2008-11-25 JP JP2008322938A patent/JP2010125522A/en active Pending
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