JP2010125364A - Disc filter device - Google Patents
Disc filter device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010125364A JP2010125364A JP2008300521A JP2008300521A JP2010125364A JP 2010125364 A JP2010125364 A JP 2010125364A JP 2008300521 A JP2008300521 A JP 2008300521A JP 2008300521 A JP2008300521 A JP 2008300521A JP 2010125364 A JP2010125364 A JP 2010125364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center post
- outer cylinder
- filter device
- disk
- filter element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
本発明は、液体中の異物を濾過しかつ均斉に混合するディスクフィルターに関し、詳しくはディスクフィルター装置のセンターポストおよび中央集液路の構成の改良にかかるものである。 The present invention relates to a disk filter that filters and uniformly mixes foreign matters in a liquid, and more particularly, to an improvement in the configuration of a center post and a central liquid collection path of a disk filter device.
従来から、ディスクフィルター装置は、特開平9−38423号公報(特許文献1)、特開平9−150018号公報(特許文献2)、特開2002−283344号公報(特許文献3)、特開2002−307529号公報(特許文献4)あるいは特開2008−18598号公報(特許文献5)などに見られるように、耐圧性に優れ、その容積に比して大きな濾過面積を有することなどから、特に、粘調な液体の高圧濾過、例えば、熱可塑性ポリマーの重合の際の最終工程における溶融ポリマーの精密濾過あるいは熱可塑性ポリマーを溶融し、糸条、フィルムあるいはシートなどに溶融押出し成形する際の溶融ポリマーの濾過に広く用いられている。 Conventionally, disc filter devices have been disclosed in JP-A-9-38423 (Patent Document 1), JP-A-9-150018 (Patent Document 2), JP-A-2002-283344 (Patent Document 3), and JP-A-2002. 307529 (Patent Document 4) or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-18598 (Patent Document 5), etc., because it has excellent pressure resistance and has a large filtration area compared to its volume. , High pressure filtration of viscous liquids, for example, microfiltration of molten polymer in the final step of polymerization of thermoplastic polymer or melting of thermoplastic polymer to melt extrusion into yarn, film or sheet Widely used for polymer filtration.
このディスクフィルター装置は、細部にわたる具体的構造はそれぞれ異なるものの、その基本構成は、内周面に濾液(濾過された液体)の流出口を有するハブとハブの周縁に一体的に取り付けられる円板状の濾材とからなるディスクフィルターエレメント(以下フィルターエレメントという)を、シール材を介してケーシング(あるいはハウジング、筐体といわれる)内部に設けた柱状のセンターポスト(あるいは、センターポール、センターシャフト、支柱、支軸、コアなどといわれる)に嵌挿して積重ね、積重ねられたフィルターエレメントを一体的に締付けて前記センターポストに取付け、ケーシング内に導入される液体をフィルターエレメントで濾過して、濾液をセンターポストに沿って形成される中央集液路からケーシング外に導出する構成となっている。 Although this disk filter device has a different specific structure in detail, the basic configuration is a hub having an outlet of filtrate (filtered liquid) on the inner peripheral surface and a disc integrally attached to the periphery of the hub A column-shaped center post (or center pole, center shaft, or column) in which a disk filter element (hereinafter referred to as a filter element) made of a filter material is provided inside a casing (or housing or housing) via a sealing material. The filter element is inserted into the center post and attached to the center post, and the liquid introduced into the casing is filtered by the filter element, and the filtrate is centered. Lead out of the casing from the central collection channel formed along the post And it has a configuration that.
ハブと円板状の濾材とからなるフィルターエレメントは、実開昭61−815号公報(特許文献6)、実開平6−81607号公報(特許文献7)あるいは特開2004−237173号公報(特許文献8)などに示されるように、断面コの字型の円環状ハブあるいは上下のハブリングから構成される中央のハブに円板状の濾材を一体的に取付けたものである。 A filter element comprising a hub and a disk-shaped filter medium is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-815 (Patent Document 6), Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-81607 (Patent Document 7) or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-237173 (Patent Document 6). As shown in the literature 8) and the like, a disk-shaped filter medium is integrally attached to a central hub composed of a U-shaped annular hub or upper and lower hub rings.
フィルターエレメントの濾材は、粉体金属あるいは繊維状金属を固めた焼結金属あるいは金属メッシュなどからなる濾材面(フィルターの外表面を構成する)と、濾材面を支持し、補強する支持板あるいはリテーナーとからなる。支持板あるいはリテーナーは、金属多孔板、金属メッシュあるいは濾液流路となる溝を形成した金属板などからなり、ハブの内周面には濾液流出口が開口しており、濾材を透過した濾液は、濾材内部に形成された濾液流路を経て、濾液流出口から中央集液路に吐出される。 The filter element filter medium consists of a filter metal surface (which constitutes the outer surface of the filter) made of sintered metal or metal mesh solidified with powder metal or fibrous metal, and a support plate or retainer that supports and reinforces the filter medium surface. It consists of. The support plate or retainer is made of a metal perforated plate, a metal mesh, or a metal plate in which grooves for forming a filtrate flow path are formed, and a filtrate outlet is opened on the inner peripheral surface of the hub. Then, the liquid is discharged from the filtrate outlet to the central liquid collecting passage through the filtrate passage formed inside the filter medium.
ディスクフィルター装置は、上述の各特許文献また特開平9−174664号公報(特許文献9)、特開平9−122408号公報(特許文献10)、特開2003−26721号公報(特許文献11)、特開2001−9214号公報(特許文献12)、特開2003−170484号公報(特許文献13)、WO2003/031516号公報(特許文献14)あるいは特開2008−133462号公報(特許文献15)などにも記載されているように、各フィルターエレメントを、ガスケット、O-リングあるいはパッキンなどの各種シール材を介して、円筒状のケーシングの内部中央に取付けられた柱状のセンターポストに嵌合され、積重ねられ、これら積重ねられた複数のフィルターエレメントは、締付け部材によって一体的に締付けられ、センターポストに固定、支持される。 The disk filter device includes the above-mentioned patent documents, JP-A-9-174664 (Patent Document 9), JP-A-9-122408 (Patent Document 10), JP-A-2003-26721 (Patent Document 11), JP 2001-9214 A (Patent Document 12), JP 2003-170484 A (Patent Document 13), WO 2003/031516 (Patent Document 14), JP 2008-133462 A (Patent Document 15), etc. As described in the above, each filter element is fitted to a columnar center post attached to the inner center of a cylindrical casing through various sealing materials such as a gasket, an O-ring or a packing, The plurality of stacked filter elements are tightened together by a fastening member. Attached, fixed to the center post and supported.
なお、センターポストがケーシングにあらかじめ取付けられている場合は、固定されているセンターポストに順次フィルターエレメントにシール部材を介して積重ねて、これらをセンターポストの軸方向に押付けるごとく一体的に締付け部材(ネジ、ボルト、ナットなど)を用いて、センターポストに取付ける(例えば、特許文献5、特許文献15)。 In addition, when the center post is attached to the casing in advance, the clamp member is stacked on the fixed center post sequentially via a seal member, and is integrally tightened as if they are pressed in the axial direction of the center post. It is attached to the center post using (screws, bolts, nuts, etc.) (for example, Patent Document 5 and Patent Document 15).
また、センターポストと積重ねたフィルターエレメントを同時にケーシングに取付ける場合は、一端にフィルターエレメント係止部(フランジ)を有するセンターポストにフィルターエレメントを嵌合し、このセンターポストの他端をケーシングに貫通させ、ナットなどの締付け部材によりセンターポストを引っ張るごとくケーシングに取付けることもできる(例えば、特許文献12、特許文献14)。
If the filter element stacked with the center post is attached to the casing at the same time, the filter element is fitted to the center post having a filter element locking portion (flange) at one end, and the other end of the center post is passed through the casing. The center post can be attached to the casing by pulling it with a tightening member such as a nut (for example,
そして、ケーシングには、濾過される液体の導入口が設けられ、ケーシングと、センターポストまた各フィルターエレメントとは完全にシールされる。従って、ディスクフィルター装置において、ケーシングの内空間と各フィルターエレメントと外表面の間には濾過される液体の溜め部(フィルターの一次側)ともいうべき空間が形成され、フィルターエレメントのハブ内周面とセンターポストの間には、センターポストに沿って濾液の流路空間(フィルターの二次側)というべき中央集液路が形成され、ケーシング内に導入された液体は、各フィルターエレメントで濾過され、この濾液は、中央集液路を通って、ケーシングあるいはセンターポスト内部に形成される濾液の導出口から流出する。 The casing is provided with an inlet for the liquid to be filtered, and the casing and the center post or each filter element are completely sealed. Therefore, in the disk filter device, a space to be filtered is formed between the inner space of the casing and each filter element and the outer surface, and the inner peripheral surface of the hub of the filter element. Between the center post and the center post, a central liquid collection path that is called the filtrate flow space (secondary side of the filter) is formed along the center post, and the liquid introduced into the casing is filtered by each filter element. The filtrate flows out from the filtrate outlet formed in the casing or the center post through the central liquid collection path.
上述の、センターポストに沿って形成される中央集液路としては、いわゆる内流式、外流式あるいは内外流式という方式が取られている(特許文献5[0002]の記載参照)。
内流式は、中空のセンターポストの内部の管状空間を濾液流路として、濾液の集液路あるいは導出路とする方式(例えば、特許文献1、特許文献2、特許文献4、特許文献8、特許文献9、特許文献10あるいは特許文献13など)である。
外流式は、センターポストの外周面、表面と嵌合されたフィルターエレメントのハブの内周面との隙間、間隙を濾液の集液路あるいは導出路とする方式であり、この場合センターポストの断面は、三角形、四角形、六角形などの多角形型あるいはセンターポストの外周面に軸方向のくぼみ、溝を形成したもの(以下、断面異形という)が用いられる(例えば、特許文献11あるいは特許文献15図3(b)(c)(d)など)。
内外流式とは、断面異形の中空管状のセンターポストを用いて、濾液が、中空管内およびセンターポストの外周面に沿って並流する方式(特許文献15図3(a)をいう。)
As the above-described central liquid collection path formed along the center post, a so-called internal flow type, external flow type, or internal / external flow type is adopted (see the description of Patent Document 5 [0002]).
The internal flow type is a system in which the tubular space inside the hollow center post is used as a filtrate flow path, and the filtrate is collected or led out (for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 4, Patent Document 8, Patent Document 9,
The external flow type is a method in which the gap between the outer circumferential surface of the center post, the inner circumferential surface of the hub of the filter element fitted to the surface, and the gap are used as a filtrate collection or discharge channel. In this case, the cross section of the center post In this case, a polygonal shape such as a triangle, a quadrangle, a hexagon or the like, or an axial depression or groove formed on the outer peripheral surface of the center post (hereinafter referred to as an irregular cross section) is used (for example,
The internal / external flow type uses a hollow tubular center post having a deformed cross section, and the filtrate flows in parallel in the hollow tube and along the outer peripheral surface of the center post (refer to Patent Document 15 FIG. 3 (a)).
以上に述べたディスクフィルター装置の技術的問題点は、従来から、ディスクフィルター内での溶融ポリマー(以下、ポリマーという)の滞留あるいは流速分布に基づくポリマーの劣化によるゲル化、ディスクフィルター装置内部(ケーシング内部)のデッドスペースなどであり、このため種々の改良案が提案されてきた。 Conventionally, the technical problems of the disk filter device described above are the gelation due to the retention of molten polymer (hereinafter referred to as polymer) in the disk filter or the deterioration of the polymer based on the flow velocity distribution, the inside of the disk filter device (casing). For example, various improvements have been proposed.
フィルターエレメントの濾過圧(圧力損失)を調整して流速を均斉化するもの(特許文献1)、フィルターエレメントの半径を小さくして流速を均斉化するもの(特許文献2)、センターポスト端部の傘状の押さえディスクあるいは押さえボルト(締付け部材)の中央に濾過材を設けた第二のポリマー流路を形成するもの(特許文献5)、集液路の断面積を下流に向かって大きくして流速分布を解消し、ゲル化ポリマーの発生を抑止するものするもの(特許文献10)、濾液の流れを円滑にし、圧力損失を少なくして、均質な濾過を行うために、センターポストの外周面の溝(集液路)の断面積を漸増するもの(特許文献11)、センターポール(センターポストと同義)の先端のフィルター(エレメント)押さえとセンターポストを一体的に形成してフィルター押さえ部分のポリマーの滞留を解消するもの(特許文献12)などが提案されている。 Adjusting the filtration pressure (pressure loss) of the filter element to equalize the flow rate (Patent Document 1), equalizing the flow rate by reducing the radius of the filter element (Patent Document 2), Forming a second polymer flow path provided with a filtering material in the center of an umbrella-shaped pressure disc or pressure bolt (clamping member) (Patent Document 5), and increasing the cross-sectional area of the liquid collection channel toward the downstream In order to eliminate the flow velocity distribution and suppress the generation of gelled polymer (Patent Document 10), the outer peripheral surface of the center post in order to smooth the flow of filtrate, reduce pressure loss, and perform homogeneous filtration That gradually increases the cross-sectional area of the groove (collecting channel) (Patent Document 11), the filter (element) presser at the tip of the center pole (synonymous with the center post) and the center post are integrated And formation to those to eliminate the accumulation of polymer in the filter retainer portion (Patent Document 12) have been proposed.
一方、特許文献9[0002]、特許文献13[0002]あるいは特許文献15[0002]に記述されているように、近時、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ELディスプレイあるいはタッチパネルに使用される透明導電フィルム、位相差板、偏光板など用の光学フィルムの需要が増加しており、高度な光学性能を有し、均斉な光学特性を有する各種熱可塑性樹脂からなるいわゆる光学フィルムへの要望が高まっている。
フィルムの光学特性の向上のためには、これまで述べてきたようにフィルム成形時溶融ポリマーを濾過するディスクフィルター装置におけるゲル化物の解消あるいはポリマーの熱履歴あるいは流動の均斉化が不可欠であり、いわゆるフィッシュアイ、ダイラインの改善が求められている。このため、前記特許文献9あるいは特許文献12には、従来の各種改善策に加えて、内流式中央集液路にいたる濾液の通過孔の形、配列を改善し、ダイラインのない表面平滑性の優れた光学フィルムが得られるディスクフィルター装置あるいはフィルムの製造方法が提案されている。また、特許文献15には、光学的に良好なフィルムを得るためのアクリル樹脂の濾過方法すなわちセンターポールと押さえディスクとのクリアランスにシールリングを設けたディスクフィルターも提案されている。
On the other hand, as described in Patent Document 9 [0002], Patent Document 13 [0002], or Patent Document 15 [0002], transparent conductive materials used in liquid crystal displays, plasma displays, organic EL displays, or touch panels recently. The demand for optical films for films, retardation plates, polarizing plates, etc. is increasing, and there is an increasing demand for so-called optical films made of various thermoplastic resins with high optical performance and uniform optical properties. Yes.
In order to improve the optical properties of the film, as described above, it is indispensable to eliminate the gelled product in the disk filter device for filtering the molten polymer at the time of film forming or to homogenize the thermal history or flow of the polymer. There is a need to improve fish eyes and die lines. For this reason, in Patent Document 9 or
ところで、以上詳述の通り、ディスクフィルター装置のセンターポストの機械的機能としては、各フィルターエレメントの同心的位置決め機能、各フィルターエレメントにシール材を介して締付け部材で互いに密着させる締付支持機能および濾液の導出のための中央集液路を形成する機能がある。上述の各特許文献に見られるセンターポストは、このような機能を同時に満足させるために、いわゆる中空管を用いた内流式が主に用いられてきた。この内流式のセンターポストは、それに嵌合されるフィルターエレメントがセンターポストの外周面の全周に亘って保持されるのでフィルターエレメントの支持、保持機能には優れているが、その中央集液路は筒状の単純な形態とならざるを得ないので集液路の形状を必要に応じて適宜変更することはできない。せいぜい、特許文献10に見られるようにセンターポストの内径をテーパー状に変えられる程度である。
By the way, as described in detail above, the mechanical functions of the center post of the disk filter device include a concentric positioning function of each filter element, a tightening support function for closely attaching each filter element to each other with a tightening member via a sealing material, and It has the function of forming a central collection channel for derivation of the filtrate. In order to satisfy such functions at the same time, the center post used in each of the above-mentioned patent documents has mainly been an internal flow type using a so-called hollow tube. This internal flow type center post is excellent in the support and holding function of the filter element because the filter element fitted therein is held over the entire circumference of the outer peripheral surface of the center post. Since the channel must be a simple cylindrical shape, the shape of the liquid collection channel cannot be changed as necessary. At best, as can be seen in
他方、外流式のセンターポストは、その外周面の溝で形成される中央集液路の形状は適宜設計できるものの外周に溝を形成するのでフィルターエレメントの支持、保持機能は低下する。また、中央集液路が多分割され、各部分集液路の濾液(ポリマー)が下流で合流する際に、スジ状の光学的異常が発生するという問題もある。 On the other hand, the outer flow type center post has a groove formed on the outer periphery although the shape of the central liquid collection path formed by the groove on the outer peripheral surface can be appropriately designed. There is also a problem that streaky optical abnormalities occur when the central liquid collection path is divided into multiple parts and the filtrates (polymers) of the partial liquid collection paths merge downstream.
同出願人は、このスジ状の光学的異常が、ディスクフィルター装置内におけるポリマーの合流部(接合面)がそのまま反映したもの(以下、ウェルドラインという)であることに着目した。このウェルドラインに基づく筋状の光学的異常の発現を防止するためには、中央集液路における濾液の流れを円滑にし、層流的に導出すると同時に集液路分割を最小化する必要がある。外流式のセンターポストにあっては、例えば、センターポストの、フィルターエレメントを保持する柱状部の断面を板状にしてその両端部においてフィルターエレメントのハブと接触するようにして積重ねられる各フィルターエレメントの位置決めをし、かつ、中央集液路を単に二分し、ウェルドラインを一本とすることが考えられる。 The applicant paid attention to the fact that this streak-like optical abnormality is a reflection (hereinafter referred to as a weld line) of the merged portion (joint surface) of the polymer in the disk filter device as it is. In order to prevent the occurrence of streak-like optical anomalies based on this weld line, it is necessary to smooth the flow of the filtrate in the central collection channel and to derive the laminar flow and at the same time minimize the collection channel division. . In the case of the external flow type center post, for example, each of the filter elements stacked so that the cross section of the columnar part holding the filter element of the center post has a plate shape and contacts the hub of the filter element at both ends thereof. It is conceivable that positioning is performed and the central liquid collection path is simply divided into two so as to have a single weld line.
しかし、この場合、センターポストの柱状部の断面両端部だけでフィルターエレメントを支持するのでフィルターエレメントの位置決め、支持機能に問題を生ずる恐れもあり、また、センターポストの製作、加工が困難という問題もある。 However, in this case, since the filter element is supported only by the both ends of the cross section of the columnar portion of the center post, there is a risk of problems in the positioning and support functions of the filter element, and there is also a problem that it is difficult to manufacture and process the center post. is there.
本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、フィルターエレメントの位置決め、支持機能を損なうことなく、中央集液路の形状を任意に設計でき、その製作、加工が容易なディスクフィルター装置を提供するものであり、詳しくは、ディスクフィルター装置のセンターポストの改良に掛かるものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a disk filter device that can arbitrarily design the shape of the central liquid collection path without impairing the positioning and support functions of the filter element, and can be easily manufactured and processed. More specifically, it relates to improvement of the center post of the disk filter device.
本発明のディスクフィルター装置は、濾液流出口をその内周面に有するハブと円板状の濾材とからなるディスクフィルターエレメントを、ケーシング内部に設けたセンターポストにシール材を介して嵌合して積重ね、積重ねられたフィルターエレメントを一体的に締付けてセンターポストに取付け、ケーシング内に導入される液体をフィルターエレメントで濾過し、濾液をセンターポストに沿って形成される中央集液路に導き、ケーシング外に導出するディスクフィルターにおいて、センターポストを、中空の外筒と外筒に嵌挿される中実の内筒とで構成し、外筒にはハブの濾液流出口に連なる濾液流入孔を形成し、外筒と内筒の間に中央集液路を形成したことを特徴とする。
また、内筒の嵌挿部を、外筒に内接する板状体とし、中央集液路を2分するようになしたもの、この内筒の嵌挿部の濾液導出端側の先端を、ナイフエッジ状となしたもの、内筒の嵌挿部の断面積を濾液導出端に向けて漸減させ、中央集液路の断面積を漸増させるディスクフィルター装置を提供する。
The disc filter device according to the present invention includes a disc filter element comprising a hub having a filtrate outlet on its inner peripheral surface and a disc-shaped filter medium, and is fitted to a center post provided inside the casing via a sealant. The stacked filter elements are integrally tightened and attached to the center post, the liquid introduced into the casing is filtered by the filter element, and the filtrate is guided to the central collecting channel formed along the center post, and the casing In the disk filter leading out, the center post is composed of a hollow outer cylinder and a solid inner cylinder fitted into the outer cylinder, and the outer cylinder is formed with a filtrate inlet hole connected to the filtrate outlet of the hub. A central liquid collection path is formed between the outer cylinder and the inner cylinder.
Further, the inner tube fitting portion is a plate-like body inscribed in the outer tube, and the central liquid collection path is divided into two, the tip of the inner tube fitting insertion portion on the filtrate outlet end side, There is provided a disk filter device that is formed into a knife edge shape, and that gradually decreases the cross-sectional area of the insertion portion of the inner cylinder toward the filtrate outlet end and gradually increases the cross-sectional area of the central liquid collection path.
本発明においては、センターポストを、外筒とこの外筒に嵌挿される内筒とで構成するので、フィルターエレメントは外筒により確実に保持され、また、中央集液路は外筒内周面と内筒外周面の間に形成され、内筒の外形(あるいは、外径)を変化させることにより、適宜の形状、断面積の中央集液路を形成できる。また、外筒は中空の円筒外周に濾液流出孔を空けた単純な形状で、製作、加工が容易であり、内筒の外形(外径)の加工は容易で任意の形状、断面形状の中央集液路を得ることができる。 In the present invention, since the center post is composed of the outer cylinder and the inner cylinder fitted into the outer cylinder, the filter element is securely held by the outer cylinder, and the central liquid collection path is the inner peripheral surface of the outer cylinder. And a central liquid collection channel having an appropriate shape and cross-sectional area can be formed by changing the outer shape (or outer diameter) of the inner tube. In addition, the outer cylinder has a simple shape with a filtrate outflow hole in the outer periphery of the hollow cylinder, and is easy to manufacture and process. The outer cylinder (outer diameter) is easy to process, and the center of any shape and cross-sectional shape A liquid collection path can be obtained.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図1は、本発明のディスクフィルター装置の一実施形態の簡略化した模式的縦断面図であり、図2は、図1のディスクフィルター装置のセンターポスト外筒(以下、外筒という)を示す図であり、(a)図は外筒の縦断面図、(b)図は(a)図のX−X断面図、(c)図は(a)図のA部分拡大斜視図、図3は図1のディスクフィルター装置のセンターポスト内筒(以下、内筒という)を示す図であり、(a)図は縦断面図、(b)図は下面図、(c)図は(a)図のY−Y断面図である。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a simplified schematic longitudinal sectional view of an embodiment of a disk filter device of the present invention, and FIG. 2 shows a center post outer cylinder (hereinafter referred to as an outer cylinder) of the disk filter device of FIG. FIG. 3A is a longitudinal sectional view of an outer cylinder, FIG. 3B is a sectional view taken along line XX in FIG. 3A, FIG. 3C is an enlarged perspective view of a portion A in FIG. FIG. 2 is a view showing a center post inner cylinder (hereinafter referred to as an inner cylinder) of the disc filter device of FIG. 1, wherein (a) is a longitudinal sectional view, (b) is a bottom view, and (c) is (a). It is YY sectional drawing of a figure.
図1において、10は、筒状の収納部を有するケーシングであり、筐体11と筐体11にボルト(図示せず)で取り付けられる底板12とからなり、筐体11はポリマー導入口13を有し、底板12にはポリマー導出口14が形成される。
In FIG. 1,
20は、模式的に示した、積重ねられたフィルターエレメントであり、センターポストに嵌合するハブ21と円板状の濾材22とからなり、濾材22で濾過されたポリマーがハブ21の内周面に形成された濾液の流出口(図示せず)から吐出される。
30は、センターポストを構成する外筒であり、断面逆T字状の外形を有し、図2に示すように、筐体11に嵌着されるフランジ部31とフィルターエレメント20のハブ21が嵌合する中空の柱状部32からなり、フランジ部31周縁には、外筒30を筐体11に取り付けるボルト(図示せず)用の通し穴33が所要数設けられる。また、柱状部32の円周面には、フィルターエレメント20のハブ21の流出口に対応する位置に濾液流入孔34が適宜の間隔を持って多数穿たれている。また、柱状部32の上端内面には、後述の内筒40を螺合するための雌ネジ35が刻まれている。なお、流入孔34に濾液を導き入れるためには図2(c)に示すように環状の溝36を形成するのが好ましい。
40は、外筒30に嵌挿され、中央集液路を形成する内筒であり、図3に示すように、内筒40は、外筒30に座着するフランジ41、外筒30の柱状部32に嵌挿され中央集液路を構成する嵌挿部42、外筒30の雌ネジ35に螺合させる雄ネジ43および後述の締付け部材60の雄ねじが螺合する雌ネジ穴44が切られている。
嵌挿部42の断面形状は、図3(c)に示すように、両端部で外筒に内接し、中央集液路を二分するような形状であって、その断面積は下に向かって漸減(従って、中央集液路の断面積は漸増)するように形作られる。また、最先端はナイフエッジ状の直線となっている(図3(b)参照)。
As shown in FIG. 3C, the cross-sectional shape of the
50は、フィルターエレメント20を締付け、押えるための押えディスクであり、積重なったフィルターエレメントのハブ21の上端に接し、上面は円錐状に傾斜しており、導入されたポリマーが円滑に流入するガイドの役目も果たしている。また、押さえディスク50の上面中央には締付け部材60が座着する円形の座が形成されている。
60は、締付け部材であり、締付け工具用のヘッド部61と内筒40の雌ネジ穴44に螺合するボルト部62からなり、押さえディスク50を介してフィルターエレメント20のハブ21を押さえつけ、各フィルターエレメント20を一体的に締付けるものである。
A tightening
以上の構成のディスクフィルターの組立てについて説明する。
まず、シール部材(図示せず。パッキン、ガスケット、O-リングなど慣用のものを適宜使用できる)を介して外筒30に内筒40を嵌挿し、緊密に螺合する。ついで、シール部材(図示せず。パッキン、ガスケット、O-リングなど慣用のものを適宜使用できる)を介して各フィルターエレメント20を積重ねて外筒30に嵌合(遊嵌)し、押さえディスク50を外筒40に嵌合(遊嵌。必要に応じてシール部材を用いる)し、締付け部材60を内筒40に螺合して押さえディスク50を介して各フィルターエレメント20を、外筒30、すなわち外筒30と内筒40からなるセンターポスト(いわば、複合センターポスト)に緊密に固定する。
The assembly of the disk filter having the above configuration will be described.
First, the
次いで、このセンターポストとフィルターエレメントの組立て品を一体的にケーシングの筐体11に取付ける。この際は、適宜のシール部材(図示せず)を介してセンターポストの外筒30のフランジ部31を筐体11のフランジ座に嵌着し、ボルト(図示せず。締付け位置は、図1の一点鎖線で示す)で締付けて固定する。その後、導出口14を有する底板12を、適宜のシール部材(図示せず)を介して筐体11にボルト(図示せず。締付け位置は、図1の一点鎖線で示す)で取付ける。
Next, the assembly of the center post and the filter element is integrally attached to the
ポリマーは、導入口13からディスクフィルターの筐体内に送込まれ、フィルターエレメント20の濾材22で濾過され、濾材22内部に形成された濾液流路(内部流路)を経て、ハブ21の内周面の濾液の流出口(図示せず)から吐出され、外筒30の環状の溝36を介して各流入孔34に至り、外筒30と内筒40で形成される複合のセンターポストの内部に形成される中央集液路に流入して、この中央集液路から導出口14に導かれ、ケーシング外に流出する。ポリマーの濾過方式は公知の各ディスクフィルター装置と特に異なるところは無い。
The polymer is fed into the housing of the disk filter from the
ここにおいて、この実施形態のディスクフィルター装置にあっては、中央集液路の導出端において、内筒の嵌挿部の終端がナイフエッジ状にしてあるのでいわゆるウェルドライン(ポリマーの潜在的接合面)は直線状となり、例えば、この直線の方向をフィルム、シート成形のTダイスリット方向に合わせると、ウェルドラインがフィルムあるいはシートの平面と一致するので成形後ウェルドラインはフィルム表面には発現せず、線状の光学的異常は生じないという効果を発揮する。ここでいうナイフエッジ状とは、先端部が尖っている、あるいは先端部が多少の丸みをおびていてもよい。 Here, in the disk filter device of this embodiment, since the terminal end of the inner tube insertion portion is formed in a knife edge shape at the leading end of the central liquid collecting channel, a so-called weld line (potential joint surface of polymer) ) Is linear, for example, when the direction of this straight line is aligned with the T-die slit direction of film or sheet molding, the weld line does not appear on the film surface after molding because the weld line coincides with the plane of the film or sheet. In other words, an effect that a linear optical abnormality does not occur is exhibited. As used herein, the “knife edge shape” may be such that the tip is sharp or the tip is slightly rounded.
本実施形態に示した本発明のディスクフィルター装置は以上の説明から明らかなように、センターポストを、中空の円筒からなる柱状部を有する外筒と、外筒に嵌挿される内筒とで構成したので、各フィルターエレメントは円形外筒に嵌合して安定して支持され、また、内筒の嵌挿部の外形を適宜選択することにより、中央集液路の形態を必要に応じて選択することが出来て且つその製作、加工も容易である。 As is apparent from the above description, the disc filter device of the present invention shown in the present embodiment includes a center post composed of an outer cylinder having a columnar portion made of a hollow cylinder and an inner cylinder fitted into the outer cylinder. Therefore, each filter element fits into the circular outer cylinder and is supported stably, and by selecting the outer shape of the fitting part of the inner cylinder as appropriate, the form of the central liquid collection path is selected as necessary. Can be made, and its manufacture and processing are also easy.
上の実施形態においては、外筒30にフランジ31を設け、この外筒に嵌合した各フィルターエレメントを、押えディスク50を介して締付け部材60で一体的に締め付けてセンターポストに取付けたが、本発明のディスクフィルター装置はこのような方式、形態に限らず、例えば、図4に示した実施形態のものも包含する。
In the above embodiment, the
以下、図4以下に示した実施形態のものについて説明する。
図4は本発明の他の実施形態の簡略化した模式的縦断面図であり、図5はその外筒の縦断面図、図6は内筒の、部分破断した正面図である。
Hereinafter, the embodiment shown in FIG. 4 and the following will be described.
4 is a simplified schematic longitudinal sectional view of another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the outer cylinder, and FIG. 6 is a partially broken front view of the inner cylinder.
図において、100はケーシング、101は筐体、102は底板であり、103はポリマー導入口であり、底板102の下面中央には、後述の締付け部材のナット座104が形成される。
In the figure, 100 is a casing, 101 is a housing, 102 is a bottom plate, 103 is a polymer inlet, and a
200は、模式的に示した、センターポストに積重ねて嵌合され、一体的に締付けられたフィルターエレメントであり、201はハブ、202はディスク状の濾材を示す。
300はセンターポストを構成する外筒であり、図5に示すように、フィルターエレメントを押える押えディスクを兼ねるフランジ部301と中空の柱状部302とからなり、フランジ部301の中央には後述の内筒が嵌着する座303が形成され、座303には内筒を固定する複数のネジ穴304が設けられる。305は、フィルターエレメントの濾液流出口に対応する位置に形成される濾液の流入孔であり、柱状部302の周面に多数穿たれている。この流入孔305は、前述の実施形態と同様、環状溝(図2(c)参照)内に設けることも出来る。306は、外筒300をケーシング100に取付け、固定するための締付け部材であるナット500が螺合するネジ部であり、外筒300の下端部に形成される。
400はセンターポストを構成する内筒であり、外筒300に取付けるためのヘッド401と外筒に嵌挿される嵌挿部402を有する。嵌挿部301の形態、形状は図3(a)、(b)、(c)に示したものと同じであり、説明は省略する。なお、403は内筒を外筒300に取付けるためのボルト(図示せず)用の孔であり、外筒のネジ孔304に対応して設けられる。
このディスクフィルター装置の組立ては、まず、外筒300に内筒400を嵌挿し、適宜のシール部材(図示せず)を介してボルト(図示せず)で取付け、内筒400を固定し、複合のセンターポストを構成する。
次いで、適宜のシール部材(図示せず)を介してセンターポストに各フィルターエレメント200を順次嵌合して積重ね、センターポストすなわちその外筒300を、ケーシングの底板102を貫通して取り付け、締付け部材であるナット500を適宜の工具、冶具で締め付け、センターポスト(外筒300および内筒400)と積重ねられた各フィルターエレメント200を一体的に底板102に取付けた中間組立て品を作る。この際、適宜のシール部材を、最下端のフィルターエレメントのハブと底板との間および/または外筒と底板との間に介在させて緊密に取付け、ポリマーの漏れの無いようにする。
最後に、中間組立て品の底板102をケーシングの筐体101下面にボルト(図示せず。図4の一点鎖線でボルト位置を示す)で取付ける。
The disc filter device is assembled by first inserting the
Next, the
Finally, the
この実施形態のディスクフィルター装置は、図1の実施形態のものとはセンターポストの形態、形状、内外筒の組立て方式、フィルターエレメントの締付け方式およびポリマー導出口の位置などは異なるがポリマーの濾過作用あるいは中央集液路の形状は実質的に変わるところは無いので説明は省略する。 The disk filter device of this embodiment is different from that of the embodiment of FIG. 1 in the form of the center post, the shape, the assembly method of the inner and outer cylinders, the tightening method of the filter element, the position of the polymer outlet, etc. Or, since the shape of the central liquid collecting channel is not substantially changed, the description is omitted.
なお、上述の各実施形態のものにおいて、フィルターエレメント自体の詳細の説明、図示は省略したが、フィルターエレメントは背景技術の項で説明した各種公知のディスクフィルターエレメントを使用できる。例えば、円板状のフィルターエレメント3を構成する濾材としては、ワイヤーメッシュ(金属線を織った金網)、その焼結物、金属線製不織布、その焼結物、焼結金属板、多孔質セラミック板、樹脂繊維製不織布、樹脂繊維を織った織布などが挙げられる。中でも、ワイヤーメッシュおよびその焼結物が好ましい。ワイヤーメッシュの織り方は平織、綾織、畳織、綾畳織などが挙げられる。ワイヤーメッシュを構成する金属線の直径は5〜200μm、メッシュの大きさは5〜100μm、中でも10〜100μmのものが好適である。金属線の材質は、ステンレススチール、銅、銅系合金、チタン、チタン系合金などが挙げられる。また、各シール部材の材質、形態などの詳細説明も省略したがシール方式については公知慣用の各種シール方式が採用できる。さらに、センターポストの外筒と内筒との取付け、組立て方式も適宜公知あるいは慣用の機械的組立て方式を使用できるので図示した方式に限られるものでは無い。また、センターポストのケーシングへの取付け方式、フィルターエレメントの締付け方式なども公知あるいは慣用の方式が適用でき、各実施形態のものに限定されない。 In the above-described embodiments, the detailed description and illustration of the filter element itself are omitted, but various known disk filter elements described in the background art can be used as the filter element. For example, as a filter medium constituting the disk-shaped filter element 3, a wire mesh (a metal mesh woven with metal wires), a sintered product thereof, a non-woven fabric made of metal wires, a sintered product thereof, a sintered metal plate, a porous ceramic Examples thereof include a board, a nonwoven fabric made of resin fibers, and a woven fabric woven with resin fibers. Among these, a wire mesh and a sintered product thereof are preferable. Examples of the method of weaving the wire mesh include plain weave, twill weave, tatami mat, twill mat weave, and the like. The diameter of the metal wire which comprises a wire mesh is 5-200 micrometers, and the magnitude | size of a mesh is 5-100 micrometers, Especially the thing of 10-100 micrometers is suitable. Examples of the material of the metal wire include stainless steel, copper, a copper-based alloy, titanium, and a titanium-based alloy. Further, although detailed description of the material and form of each seal member is omitted, various known and commonly used seal methods can be adopted. Furthermore, the attachment and assembly method of the outer cylinder and the inner cylinder of the center post is not limited to the illustrated system because a known or conventional mechanical assembly system can be used as appropriate. Further, a method for attaching the center post to the casing, a method for tightening the filter element, and the like can be applied to known or conventional methods, and are not limited to those of the respective embodiments.
また、ケーシング内部形状、中央集液路の形状あるいは外筒、内筒の形状は概略的に示したが、ポリマーの滞留あるいはデッドスペースを解消する意味から角部はすべて面取りあるいは滑らかな曲線状にする必要があり、ポリマーの流入孔などもすべてエッジをなくす必要はある。 In addition, the internal shape of the casing, the shape of the central liquid collection channel, or the shape of the outer cylinder and the inner cylinder are shown schematically, but all corners are chamfered or smooth curved in order to eliminate polymer retention or dead space. It is necessary to eliminate all edges of the polymer inflow holes.
さらに、内筒の断面形状を両端部で外筒に内接する、順次厚さが漸減する板状断面とし、先端部がナイフエッジ状のものを説明したが、本発明に係る内筒は図示したものに限らず必要に応じて適宜の形状を取ることができ、濾過条件(温度、圧力、濾過量など)あるいは濾過ポリマーの種類により、中央集液路の形態、形状を最適化するような断面形状を選択することが出来る。 Further, the cross-sectional shape of the inner cylinder is inscribed in the outer cylinder at both ends, and the plate-shaped cross section is gradually reduced in thickness, and the tip is a knife-edge shape. However, the inner cylinder according to the present invention is illustrated. A cross section that can take an appropriate shape as needed without limitation to the one, and optimizes the shape and shape of the central collection channel according to the filtration conditions (temperature, pressure, filtration amount, etc.) or the type of filtration polymer The shape can be selected.
また、各図面においてはディスクフィルター装置のポリマー導入口が上にあるように図示したが、場合によっては、導入口を下に配置して下方から上方にポリマーが導かれてもよく、さらには、必要によってディスクフィルター装置を水平に配置することも出来る。 In each drawing, the polymer inlet of the disk filter device is illustrated as being on the upper side. However, depending on the case, the inlet may be disposed on the lower side to guide the polymer from the lower side to the upper side. If necessary, the disk filter device can be arranged horizontally.
本発明のディスクフィルター装置に好適に使用されるポリマーとしては、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹脂などのポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12、MXDナイロンなどのポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリスルホン、ポリイミドなどが挙げられる。熱可塑性樹脂は、これら例示されたものに限定されるものではない。
Examples of the polymer suitably used in the disk filter device of the present invention include polystyrene resins such as polystyrene, AS resin and ABS resin, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and cyclic olefin, and polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. And polyamide resins such as nylon resins, nylon 6, nylon 66,
本発明のディスクフィルター装置は各種液体の濾過に使用できるが、特に粘調な液体の高温、高圧濾過に最適であり、各種溶融ポリマーの濾過に適用できる。 The disk filter device of the present invention can be used for filtration of various liquids, but is particularly suitable for high-temperature and high-pressure filtration of viscous liquids, and can be applied to filtration of various molten polymers.
10 ケーシング
11 筐体
12 底板
13 ポリマー導入口
14 ポリマー導出口
20 フィルターエレメント
21 ハブ
22 濾材
30 外筒
40 内筒
50 押えディスク
60 締付け部材
100 ケーシング
101 筐体
102 底板
103 ナット座
200 フィルターエレメント
201 ハブ
202 濾材
300 外筒
301 フランジ部
400 内筒
500 ナット
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記センターポストを、中空の外筒と該外筒に嵌挿される中実の内筒とで構成し、前記外筒には前記ハブの濾液流出口に連なる濾液流入孔を形成し、該外筒と前記内筒の間に前記中央集液路を形成したことを特徴とするディスクフィルター装置。 A disk filter element consisting of a hub having a filtrate outlet on its inner peripheral surface and a disk-shaped filter medium is fitted and stacked on a center post provided inside the casing via a sealant, and the stacked filter elements are stacked. Tightly attached to the center post, the liquid introduced into the casing is filtered by the filter element, and the filtrate is led to a central liquid collection path formed along the center post and led out of the casing. In the disc filter device,
The center post is composed of a hollow outer cylinder and a solid inner cylinder fitted into the outer cylinder, and the outer cylinder is formed with a filtrate inflow hole connected to the filtrate outlet of the hub. A disc filter device in which the central liquid collection path is formed between the inner cylinder and the inner cylinder.
4. The disk filter device according to claim 1, wherein a cross-sectional area of the insertion portion of the inner cylinder is gradually decreased toward a filtrate outlet end, and a cross-sectional area of the central liquid collecting path is gradually increased. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008300521A JP5165542B2 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Disc filter device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008300521A JP5165542B2 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Disc filter device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010125364A true JP2010125364A (en) | 2010-06-10 |
JP5165542B2 JP5165542B2 (en) | 2013-03-21 |
Family
ID=42326116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008300521A Expired - Fee Related JP5165542B2 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Disc filter device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5165542B2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010089415A (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Okura Ind Co Ltd | Disk filter device and method of manufacturing plastic film using this device |
WO2017199990A1 (en) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | こもろ布引いちご園株式会社 | Method for generating hypochlorous acid water, and generator |
JP2022051537A (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | ポール・コーポレーション | Branched filter and method of use |
JP2022051536A (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | ポール・コーポレーション | Branched filter and method of use |
CN114917663A (en) * | 2021-01-31 | 2022-08-19 | 湖南迪易清环保科技有限公司 | Special-shaped filter element and water treatment device |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4883466U (en) * | 1972-01-14 | 1973-10-11 | ||
JPS4933467U (en) * | 1972-06-24 | 1974-03-23 | ||
JPS62114609U (en) * | 1986-01-06 | 1987-07-21 | ||
JPH09122408A (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Teijin Ltd | Filter device for molten polymer |
JP2001009214A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Teijin Ltd | Filtering device for polycarbonate and production of polycarbonate |
JP2002273728A (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Toray Ind Inc | Apparatus for filtering resin and filtering method using the same |
JP2003026721A (en) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Filter for molten polymer |
JP2005074426A (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Khs Mas & Anlagenbau Ag | Filter machine |
JP2006088081A (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Fuji Filter Kogyo Kk | Method for filtering highly viscous fluid |
JP2006517144A (en) * | 2003-02-10 | 2006-07-20 | ルドルフ エールハルト | Filtration apparatus, filter medium and filtration method |
-
2008
- 2008-11-26 JP JP2008300521A patent/JP5165542B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4883466U (en) * | 1972-01-14 | 1973-10-11 | ||
JPS4933467U (en) * | 1972-06-24 | 1974-03-23 | ||
JPS62114609U (en) * | 1986-01-06 | 1987-07-21 | ||
JPH09122408A (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Teijin Ltd | Filter device for molten polymer |
JP2001009214A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Teijin Ltd | Filtering device for polycarbonate and production of polycarbonate |
JP2002273728A (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Toray Ind Inc | Apparatus for filtering resin and filtering method using the same |
JP2003026721A (en) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Filter for molten polymer |
JP2006517144A (en) * | 2003-02-10 | 2006-07-20 | ルドルフ エールハルト | Filtration apparatus, filter medium and filtration method |
JP2005074426A (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Khs Mas & Anlagenbau Ag | Filter machine |
JP2006088081A (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Fuji Filter Kogyo Kk | Method for filtering highly viscous fluid |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010089415A (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Okura Ind Co Ltd | Disk filter device and method of manufacturing plastic film using this device |
WO2017199990A1 (en) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | こもろ布引いちご園株式会社 | Method for generating hypochlorous acid water, and generator |
JP2017205310A (en) * | 2016-05-18 | 2017-11-24 | こもろ布引いちご園株式会社 | Generation method and generation device for hypochlorous acid water |
JP2022051537A (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | ポール・コーポレーション | Branched filter and method of use |
JP2022051536A (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | ポール・コーポレーション | Branched filter and method of use |
JP7251018B2 (en) | 2020-09-18 | 2023-04-04 | ポール・コーポレーション | Branch type filter and usage |
JP7251019B2 (en) | 2020-09-18 | 2023-04-04 | ポール・コーポレーション | Branch type filter and usage |
CN114917663A (en) * | 2021-01-31 | 2022-08-19 | 湖南迪易清环保科技有限公司 | Special-shaped filter element and water treatment device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5165542B2 (en) | 2013-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5165542B2 (en) | Disc filter device | |
EP2259856B1 (en) | An elongate mesh pack for use as part of a filter candle | |
US9199191B2 (en) | Gas separation membrane module and method of replacing a hollow fiber element | |
CA2994035C (en) | Flexibly adaptable membrane cartridges for the separation of fluids | |
JP4766171B2 (en) | Filter candle with elongated mesh pack | |
US20190262774A1 (en) | Hollow-fiber membrane module | |
US20070151920A1 (en) | System and method of micromolded filtration microstructure and devices | |
JP2009527349A (en) | Filter plate used in filter stack | |
KR20140063458A (en) | Filter element | |
EP0381171B1 (en) | Screen assembly for screening elastomeric material | |
EP1862207A1 (en) | Disc-shaped filter elements and methods to provide disc-shaped filter elements | |
US9776111B2 (en) | Disc shaped filter element | |
JP2010284832A (en) | Filter | |
US20140124444A1 (en) | Sintered metal fiber disks for chromatographic applications | |
JP2006088081A (en) | Method for filtering highly viscous fluid | |
US10099181B2 (en) | Hollow fiber membrane module | |
US10065139B2 (en) | Filter module having a plurality of replaceable hollow-fiber bundles in an end-face plate | |
JP6243747B2 (en) | Strainer for extruder | |
JP2017039122A (en) | Hollow fiber membrane module | |
JP4311556B2 (en) | Plastic material filtration device | |
JP5280144B2 (en) | Disc filter device and plastic film manufacturing method using the same | |
JP2012030194A (en) | Hollow yarn membrane module, hollow yarn membrane module filter, and seawater desalting pretreatment filter | |
JP4414741B2 (en) | Semiconductor gas filter member and filter device using the same | |
JP2008018598A (en) | Polymer filter and method for extrusion molding of molten resin | |
US8307990B2 (en) | Filter module designed to limit zones of stagnation for a liquid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111017 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120810 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120924 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121219 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151228 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |