JP2010124632A - Mold case for resin injection - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold case which allows covers to be easily attached to and detached from a cable. <P>SOLUTION: In one embodiment, the mold case for resin injection for protecting the cable includes a pair of covers constituting a space inside thereof when divided surfaces are fitted to each other. One cover has first fitting parts which are provided on an outer surface side of a case and include locking pieces protruding to the other cover side, while the other cover has an injection port for injecting resin, and second fitting parts which are provided on the outer surface of the cover and include the locking frames fitted to the locking pieces. Each second fitting part has an opening opened to an upper surface and a bottom surface. When the upper cover and the lower cover are fitted to each other, each release slit opened to the side is formed between the first fitting part and the second fitting part. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、芯線の接続部等の被覆が除去されたケーブルの部分を覆い、内部空間に硬化性樹脂を注入して当該部分を保護するために使用される樹脂注入用モールドケースに関する。   The present invention relates to a resin-injection mold case used for covering a cable portion from which a coating such as a connecting portion of a core wire has been removed and injecting a curable resin into an internal space to protect the portion.

通信ケーブルや電力ケーブルなどのケーブルでは、ケーブルに内蔵された芯線の接続等のために、ケーブルの被覆が除去されることがある。ケーブル被覆が除去された部位を外部環境から保護し機械的強度を保つ等の目的で、当該部位にモールドケースを取り付け、ケース内部に硬化性の樹脂を注入する方法が知られている。   In cables such as communication cables and power cables, the covering of the cables may be removed in order to connect a core wire built in the cable. For the purpose of protecting the part from which the cable coating has been removed from the external environment and maintaining the mechanical strength, a method of attaching a mold case to the part and injecting a curable resin into the case is known.

例えば、特許文献1には、CVケーブルの接続部に設置された分割タイプのプラスチックモールドケースの内部に、硬化性樹脂を注入したケーブル接続構造が記載されている。また特許文献2には、多心信号ケーブルの心線同士を圧着コネクタで接続した接続部に保護ケースを被せ、保護ケース内部にレジンを注入することで接続部を形成することが記載されている。   For example, Patent Document 1 describes a cable connection structure in which a curable resin is injected into a split type plastic mold case installed at a connection portion of a CV cable. Further, Patent Document 2 describes that a connection part is formed by putting a protective case on a connection part in which cores of a multi-core signal cable are connected by a crimping connector, and injecting a resin into the protective case. .

モールドケースは、クロージャーと一般的に呼ばれている樹脂を内部に注入せずに開閉可能に構成された収容箱とは異なり、一般に一度組み立てたモールドケースの開閉を行うことは予定されていない。   Unlike a storage box that can be opened and closed without injecting a resin generally called a closure into the mold case, it is generally not planned to open and close the mold case once assembled.

特公平6−101895号公報Japanese Patent Publication No. 6-101895 特開平11−27820号公報JP 11-27820 A

ケーブルへのモールドケースの取り付けは、トラフと呼ばれるU字型側溝やハンドホールと呼ばれる地中に埋設された桝の中で行われることがある。この場合、トラフやハンドホールの側壁に視線が遮られるため、作業者は取り付けるモールドケースをケーブルの上方からしか見ることができない。上下のカバーに分割されたモールドケースを使用する場合、このような作業環境下でも上下のカバーの位置合わせが容易にできることが求められている。また、硬化性樹脂の注入に先立ち、上下のカバーが確実に嵌合しているか、容易にかつ確実に確認できることも求められている。   The mounting of the mold case to the cable may be performed in a U-shaped side groove called a trough or a pot buried in the ground called a hand hole. In this case, since the line of sight is blocked by the side walls of the trough or the hand hole, the operator can see the mold case to be attached only from above the cable. When a mold case divided into upper and lower covers is used, it is required that the upper and lower covers can be easily aligned even in such a working environment. Further, prior to the injection of the curable resin, it is also required that it can be easily and reliably confirmed whether the upper and lower covers are securely fitted.

さらに、一度嵌合させたカバーを、硬化性樹脂の注入前に何らかの理由により再度取り外す必要が生じる場合がある。上下のカバーを複数の嵌合部で嵌合させている場合、1つの嵌合部を解除する作業中に既に解除させた他の嵌合部が再度嵌合してしまうと、作業効率を低下させてしまう。   Further, the cover once fitted may need to be removed again for some reason before the curable resin is injected. When the upper and lower covers are fitted with a plurality of fitting parts, if another fitting part that has already been released during the work of releasing one fitting part is fitted again, work efficiency is lowered. I will let you.

本発明はその一態様において、上下のカバーの組立てや取り外し作業が容易に行えるモールドケースを提供する。   In one aspect, the present invention provides a mold case in which the upper and lower covers can be easily assembled and removed.

本発明はその一態様において、分割面で互いを嵌合させたときに内部に空間を構成する一対のカバーを有する、ケーブルを保護するための樹脂注入用モールドケースであって、前記一対のカバーのうち一方のカバーは、該カバーの外表面側に設けられ、他方のカバー側に突出する係止片を含む第1の嵌合部を有し、前記他方のカバーは、樹脂を注入するための注入口と、該カバーの外表面側に設けられ、前記係止片と嵌合する係止枠を含む第2の嵌合部とを有し、該第2の嵌合部は上面と底面とに開口する開口部を有し、前記一対のカバーを嵌合させたときに、前記第1の嵌合部と前記第2の嵌合部との間に、側方に開口する解除スリットが形成される、樹脂注入用モールドケースを提供するものである。   One aspect of the present invention is a resin-injection mold case for protecting a cable, which has a pair of covers that form a space inside when they are fitted to each other on a split surface, and the pair of covers One cover is provided on the outer surface side of the cover and has a first fitting portion including a locking piece protruding to the other cover side, and the other cover is for injecting resin. And a second fitting portion that is provided on the outer surface side of the cover and includes a locking frame that fits the locking piece, and the second fitting portion has an upper surface and a bottom surface. And when the pair of covers are fitted, a release slit that opens laterally is provided between the first fitting portion and the second fitting portion. The present invention provides a molded resin injection mold case.

本発明の一態様による樹脂注入用モールドケースによれば、上下のカバーの嵌合や取り外し作業を容易に行うことができる。   According to the mold case for resin injection according to one aspect of the present invention, the upper and lower covers can be easily fitted and removed.

本発明は、電力ケーブル等のケーブルにおいて、ケーブル被覆が除去された部分をモールドケースで覆い、その内部に硬化性の樹脂を注入して当該部分を保護するために使用される樹脂注入用モールドケースに関する。モールドケースは分割面によって上カバーと下カバーとに分割され、これらカバーは、カバーの外表面側に配置された嵌合部によって嵌合されてモールドケースを構成する。上カバーの嵌合部は、内部に受容開口を有する枠状の係止枠を有する。下カバーは、分割面を超えて上カバーの方向に延出する係止片を有する。   The present invention relates to a resin injection mold case used for covering a portion of a cable such as a power cable from which a cable coating has been removed with a mold case, and injecting a curable resin therein to protect the portion. About. The mold case is divided into an upper cover and a lower cover by a dividing surface, and these covers are fitted by a fitting portion arranged on the outer surface side of the cover to constitute a mold case. The fitting portion of the upper cover has a frame-shaped locking frame having a receiving opening inside. The lower cover has a locking piece that extends in the direction of the upper cover beyond the dividing surface.

モールドケースを組み立てるには、下カバーに備えた係止片を上カバーの受容開口の内部に挿入して、係止枠と係合させる。上カバーに開口を有する係止枠が配置されているので、上下のカバーの位置あわせ時にその開口を通して下カバーの嵌合部を視認することができ、特に視線が上方からに限定されているような作業環境においてモールドケースの組立性が向上する。   To assemble the mold case, a locking piece provided on the lower cover is inserted into the receiving opening of the upper cover and engaged with the locking frame. Since the upper cover is provided with a locking frame having an opening, the fitting portion of the lower cover can be visually recognized through the opening when the upper and lower covers are aligned, and the line of sight seems to be limited from above. The assemblability of the mold case is improved in a difficult working environment.

上カバーと下カバーとが嵌合されると、嵌合している嵌合部の間に、外部に開放した解除スリットが形成される。解除スリットは上カバーと下カバーとを分割面に垂直な方向に分断するように、分割面と略並行に形成される。この解除スリットにマイナスドライバの先端を差込んで捻ると、係止片と係止枠との係合が解除されるとともに、上カバーと下カバーとが相互に離間する方向に移動する。そのため、一度解除された嵌合部が他の嵌合部の解除作業中に誤って再嵌合することが防止され、モールドケースの取り外し作業性が高まる。   When the upper cover and the lower cover are fitted, a release slit opened to the outside is formed between the fitted portions. The release slit is formed substantially in parallel with the dividing surface so as to divide the upper cover and the lower cover in a direction perpendicular to the dividing surface. When the tip of the minus driver is inserted into the release slit and twisted, the engagement between the locking piece and the locking frame is released, and the upper cover and the lower cover move in a direction away from each other. Therefore, it is prevented that the fitting part once released is erroneously re-fitted during the releasing work of the other fitting parts, and the workability of removing the mold case is improved.

以下図面を参照しながら、本発明の一実施形態の樹脂注入用モールドケース1(以下、単にモールドケースとも称する)を説明する。図1は本発明の一実施形態によるモールドケース1を示す斜視分解図である。モールドケース1は、両端部分で外径が漸減し、先細に形成された略円筒形を有する。モールドケース1をケーブルの所望の位置に装着した後、その内部空間に硬化性樹脂を注入し、ケーブル被覆を除去したケーブルの部位を保護する。   A resin-injection mold case 1 (hereinafter also simply referred to as a mold case) according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a mold case 1 according to an embodiment of the present invention. The mold case 1 has a substantially cylindrical shape in which the outer diameter gradually decreases at both end portions and is tapered. After the mold case 1 is mounted at a desired position of the cable, a curable resin is injected into the internal space to protect the portion of the cable from which the cable coating has been removed.

モールドケース1は、その中心軸を含む分割面12、22で、上カバー10と下カバー20とに分割されている。上カバー10と下カバー20とは、分割面12、22に隣接して周縁部13、23に複数配置された嵌合部30、40によって、相互に緊結されてモールドケース1を構成する。   The mold case 1 is divided into an upper cover 10 and a lower cover 20 by dividing surfaces 12 and 22 including the central axis. The upper cover 10 and the lower cover 20 are bonded to each other by a plurality of fitting portions 30 and 40 arranged on the peripheral edge portions 13 and 23 adjacent to the dividing surfaces 12 and 22 to constitute the mold case 1.

上カバー10には、分割面12に隣接し、上カバー10の周縁部13に沿って第1の嵌合部30が複数配置されている。下カバー20の周縁部23には、分割面22と隣接して第2の嵌合部40が、第1の嵌合部30と対応する位置に複数配置されている。上カバー10と下カバー20の端部には、モールドケース形成時にケーブルを通すための略円形の開口が形成できるように略半円形のケーブル導入部14、24が設けられている。下カバー20の分割面22には、モールドケース1の一端から他端まで延在するリブ26が配置されている。リブ26の位置と対応した上カバー10の分割面12には、リブ26を受容できる寸法に構成された溝16が形成されている。   In the upper cover 10, a plurality of first fitting portions 30 are arranged along the peripheral edge portion 13 of the upper cover 10 adjacent to the dividing surface 12. In the peripheral portion 23 of the lower cover 20, a plurality of second fitting portions 40 are arranged adjacent to the dividing surface 22 at positions corresponding to the first fitting portions 30. At the end portions of the upper cover 10 and the lower cover 20, substantially semicircular cable introduction portions 14 and 24 are provided so that a substantially circular opening for passing a cable can be formed when forming a mold case. Ribs 26 extending from one end of the mold case 1 to the other end are disposed on the dividing surface 22 of the lower cover 20. A groove 16 configured to receive the rib 26 is formed on the dividing surface 12 of the upper cover 10 corresponding to the position of the rib 26.

上カバー10はさらに、長手方向およそ中央に、モールドケース1内に樹脂を注入するための注入口18を有する。上カバー10は、注入口18と端部との間に、外側に突出した空気抜き部19を有する。   The upper cover 10 further has an injection port 18 for injecting a resin into the mold case 1 at approximately the center in the longitudinal direction. The upper cover 10 has an air vent 19 projecting outward between the inlet 18 and the end.

図2に上カバー10と下カバー20それぞれの嵌合部30、40の拡大図を示す。また、図3に、上カバー10と下カバー20とを嵌合させた状態における、嵌合部30、40の断面図を示す。以下、これらの図面を適宜参照して、説明する。   FIG. 2 shows an enlarged view of the fitting portions 30 and 40 of the upper cover 10 and the lower cover 20, respectively. FIG. 3 is a cross-sectional view of the fitting portions 30 and 40 in a state where the upper cover 10 and the lower cover 20 are fitted. Hereinafter, description will be given with reference to these drawings as appropriate.

第1の嵌合部30は、周縁部13と略並行に、周縁部13から離間して配置された枠部32aと、枠部32aの長手方向両端で周縁部13に連続して形成された連結部32bとを有する、係止枠32を構成している。係止枠32は、枠部32aと周縁部13との間に後述する下カバー20の係止片44を受容する受容開口32cを有する。   The first fitting portion 30 is formed substantially continuously in parallel with the peripheral edge portion 13 so as to be spaced apart from the peripheral edge portion 13 and continuously to the peripheral edge portion 13 at both longitudinal ends of the frame portion 32a. A locking frame 32 having a connecting portion 32b is formed. The locking frame 32 has a receiving opening 32 c that receives a locking piece 44 of the lower cover 20 described later between the frame portion 32 a and the peripheral edge portion 13.

受容開口32cは、上カバー10の分割面12と同一の方向を向いて当該分割面12と略同一平面を構成する係止枠32の底面34aと、底面34aとは反対の方向を向いて底面34aから所定の距離離れた係止枠32の上面34bとの間を貫通している。つまり、受容開口32cは、第1の嵌合部30の底面34aと上面34bの両面で開口している。   The receiving opening 32c faces the same direction as the dividing surface 12 of the upper cover 10 and faces the bottom surface 34a of the locking frame 32 that is substantially flush with the dividing surface 12, and the bottom surface facing the direction opposite to the bottom surface 34a. It penetrates between the upper surface 34b of the locking frame 32 that is a predetermined distance away from 34a. That is, the receiving opening 32 c is opened on both the bottom surface 34 a and the top surface 34 b of the first fitting portion 30.

図3に示すように、枠部32aの内面32dには、枠部32aの延在方向に沿って断面が略台形の係止突条36が設けられている。この係止突条36が、係止片44の係止突起46(後述)と係合して、上カバー10と下カバー20とが嵌合する。係止枠32を上カバー10に配置すると、受容開口32cを通して下カバー20の嵌合部40および係止片44を視認することができるので、下カバー20への上カバー10の装着作業性がよくなる。さらに、嵌合部30、40同士の嵌合状態をも受容開口32cを通して視認できるという利点を生じる。なお、この点については、後述する。   As shown in FIG. 3, the inner surface 32d of the frame portion 32a is provided with a locking protrusion 36 having a substantially trapezoidal cross section along the extending direction of the frame portion 32a. The locking protrusions 36 are engaged with locking protrusions 46 (described later) of the locking pieces 44 so that the upper cover 10 and the lower cover 20 are fitted. When the locking frame 32 is arranged on the upper cover 10, the fitting portion 40 and the locking piece 44 of the lower cover 20 can be visually recognized through the receiving opening 32 c, so that the workability of mounting the upper cover 10 on the lower cover 20 is improved. Get better. Furthermore, there is an advantage that the fitting state between the fitting portions 30 and 40 can be visually recognized through the receiving opening 32c. This point will be described later.

第2の嵌合部40は、分割面22に隣接して下カバー20の周縁部23に、第1の嵌合部30と対応する位置に配置されている。第2の嵌合部40は、周縁部23から突出するベース42と、ベース42から分割面22と略垂直な方向に、分割面22を超えて上カバー10側に延出する係止片44とを有する。   The second fitting portion 40 is disposed adjacent to the dividing surface 22 on the peripheral edge portion 23 of the lower cover 20 at a position corresponding to the first fitting portion 30. The second fitting portion 40 includes a base 42 that protrudes from the peripheral edge portion 23, and a locking piece 44 that extends from the base 42 to the upper cover 10 side beyond the division surface 22 in a direction substantially perpendicular to the division surface 22. And have.

ベース42は周縁部23から外側に略台形状に突出した部分であり、下カバー20の分割面22と略同一の平面を構成する上面42aを有する。係止片44は、周縁部23の延在方向と略並行に延在し、ベース42の上面42aから分割面22から離れる方向に突出している板状の部分である。係止片44の外表面44aは、ベース42の外表面42bと略同一の平面を構成している。   The base 42 is a portion that protrudes outward from the peripheral edge portion 23 in a substantially trapezoidal shape, and has an upper surface 42 a that forms a plane substantially the same as the dividing surface 22 of the lower cover 20. The locking piece 44 is a plate-like portion that extends substantially in parallel with the extending direction of the peripheral edge portion 23 and protrudes in a direction away from the dividing surface 22 from the upper surface 42 a of the base 42. The outer surface 44 a of the locking piece 44 forms a plane that is substantially the same as the outer surface 42 b of the base 42.

係止片44の自由端側である先端には、下カバー20の外側に突出する断面形状が略半円形の係止突起46が形成される。係止片44の延在方向の長さは、上カバー10の受容開口32cの当該方向の長さとほぼ同じか、若干短くなっている。また、係止突起46が配置された部分の係止片44は、受容開口32cの当該方向における最も幅の狭い部分と略同じか、それよりも小さい厚さを有している。したがって、係止片44は係止枠32の受容開口32cに挿入することができる。   A locking protrusion 46 having a substantially semicircular cross-sectional shape that protrudes to the outside of the lower cover 20 is formed at the free end of the locking piece 44. The length of the locking piece 44 in the extending direction is substantially the same as or slightly shorter than the length of the receiving opening 32 c of the upper cover 10 in that direction. Further, the locking piece 44 at the portion where the locking projection 46 is disposed has a thickness substantially equal to or smaller than the narrowest portion of the receiving opening 32c in the direction. Therefore, the locking piece 44 can be inserted into the receiving opening 32 c of the locking frame 32.

ベース42は、その外表面42bに隣接して、係止片44の外表面44aよりもカバー20の外側に突出した突出部42cを有する。突出部42cの上面42dは、分割面22よりも上ケース10から離れる方向に後退している。図示されるように、本実施形態では突出部42cはベース42の延在方向の略中心部分のみに配置され、突出部42cの長さはベース42の長さの約1/3となっている。また、突出部42cの上方に位置する部分では、係止突起46が切り欠かれている。このように構成すると、成型用金型において、スライドと呼ばれる金型の分割方向と交差する方向に金型の部分が摺動する複雑な機構を用いることなしに、係止突起46と突出部42cとを形成することができる。   The base 42 has a protruding portion 42 c that is adjacent to the outer surface 42 b and protrudes to the outside of the cover 20 from the outer surface 44 a of the locking piece 44. The upper surface 42d of the projecting portion 42c is retracted in a direction away from the upper case 10 with respect to the dividing surface 22. As shown in the drawing, in the present embodiment, the protruding portion 42 c is disposed only at the substantially central portion in the extending direction of the base 42, and the length of the protruding portion 42 c is about 1 / of the length of the base 42. . Further, the locking projection 46 is cut out at a portion located above the protruding portion 42c. With this configuration, in the molding die, the locking projection 46 and the protruding portion 42c are used without using a complicated mechanism called a slide in which the mold part slides in a direction intersecting the mold dividing direction. And can be formed.

図3に示すように、上カバー10と下カバー20とは、係止枠32と係止片44とが係合することにより、それぞれの分割面12、22で当接している。係止片44は係止枠32の受容開口32cに受容され、係止突起46の略半円形の表面が係止突状36の凹面状の側面と当接して、係止片44と係止枠32とが係合している。   As shown in FIG. 3, the upper cover 10 and the lower cover 20 are in contact with each other at the dividing surfaces 12 and 22 when the locking frame 32 and the locking pieces 44 are engaged. The locking piece 44 is received in the receiving opening 32 c of the locking frame 32, and the substantially semicircular surface of the locking projection 46 abuts on the concave side surface of the locking projection 36 to lock the locking piece 44. The frame 32 is engaged.

本実施形態では突出部42cの上面42dと係止枠32の底面34aとの間に、解除スリット50が形成されている。通常は、内部に注入した樹脂が硬化した後にモールドケース1をケーブルから取り外すことはない。しかし、芯線の接続に不具合を見つけた場合など、樹脂注入前にモールドケース1を開く必要が生じる場合があるが、この解除スリット50によって容易に嵌合を解除することができる。例えばマイナスドライバの先端のような扁平な部材を解除スリット50に挿入する。次いで、マイナスドライバを捻ると、係止突起46と係止突条36との係合を解除しながら、上カバー10と下カバー20とが相互に離れる方向に移動し、最終的に係止片44と係止枠32との係合が解除される。このため、マイナスドライバを解除スリット50から抜き取っても、係止突起46と係止突条36との係合が解除された状態を維持することができる。残りの嵌合部30,40についても同様の作業を繰り返していけば、一度解除した嵌合部30、40が再度嵌合されることなく上カバー10と下カバー20との嵌合を解除でき、容易にモールドケース1を開くことができる。   In the present embodiment, a release slit 50 is formed between the upper surface 42 d of the protruding portion 42 c and the bottom surface 34 a of the locking frame 32. Normally, the mold case 1 is not removed from the cable after the resin injected therein is cured. However, there are cases where it is necessary to open the mold case 1 before injecting the resin, such as when a defect is found in the connection of the core wire, but the fitting can be easily released by the release slit 50. For example, a flat member such as the tip of a minus driver is inserted into the release slit 50. Next, when the minus driver is twisted, the upper cover 10 and the lower cover 20 move away from each other while releasing the engagement between the locking projection 46 and the locking projection 36, and finally the locking piece. The engagement between 44 and the locking frame 32 is released. For this reason, even if a minus driver is extracted from the release slit 50, the state where the engagement between the locking projection 46 and the locking projection 36 is released can be maintained. If the same operation is repeated for the remaining fitting portions 30 and 40, the fitting between the upper cover 10 and the lower cover 20 can be released without the fitting portions 30 and 40 once released being fitted again. The mold case 1 can be easily opened.

係止片44の分割面22からの高さと係止枠32の上面34bの分割面12からの高さは、係止片44と係止枠32とが嵌合できる限り任意である。嵌合状態で、係止片44の先端が係止枠32の上面34bから突出するか略同一平面を構成すると、作業者が上方向(上カバー10側)から嵌合した嵌合部30、40を見たときに、分割面12、22をモールドケース1の側面から視認することなく、係止片44の先端が見えるかどうかによって、カバー10、20が適切に嵌合しているか容易に判断できる。   The height of the locking piece 44 from the dividing surface 22 and the height of the upper surface 34b of the locking frame 32 from the dividing surface 12 are arbitrary as long as the locking piece 44 and the locking frame 32 can be fitted. When the tip of the locking piece 44 protrudes from the upper surface 34b of the locking frame 32 or constitutes substantially the same plane in the fitted state, the fitting portion 30 fitted by the operator from above (upper cover 10 side), Whether the covers 10 and 20 are properly fitted can be easily determined depending on whether or not the front end of the locking piece 44 can be seen without viewing the dividing surfaces 12 and 22 from the side surface of the mold case 1 when viewing 40. I can judge.

一方で、嵌合状態で係止片44が係止枠32から大きく突出しないように設定されることが好ましい。係止片44が係止枠32の上面から大きく突出していると、作業者の指先や工具等が不意に係止片44に触れて嵌合を解除する恐れがある。しかし、係止片44の係止枠32からの突出が小さい、もしくはほとんどない場合には、そのような恐れを低減することができる。さらに薄暗い環境で目視での確認が困難な状況においても、指先で係止片44の先端に触れることで、カバー10、20の嵌合が適切に行われていることが確認できる。   On the other hand, it is preferable that the locking piece 44 is set so as not to protrude greatly from the locking frame 32 in the fitted state. If the locking piece 44 protrudes greatly from the upper surface of the locking frame 32, the operator's fingertip, tool, or the like may suddenly touch the locking piece 44 to release the fitting. However, when the protrusion of the locking piece 44 from the locking frame 32 is small or almost absent, such a fear can be reduced. Further, even in a situation where visual confirmation is difficult in a dim environment, it is possible to confirm that the covers 10 and 20 are properly fitted by touching the tip of the locking piece 44 with the fingertip.

さらに、本実施形態のように係止片44の突出高さが係止枠32の厚さ(上面34bと底面34aとの間の距離)と略同じに構成されていることが好ましい。このように構成すると、上下のカバー10、20が嵌合した状態で係止片44の先端が係止枠32の上面34bと略同一の平面を形成する。一方、嵌合部30、40の嵌合が不完全な場合は、係止片44先端が係止突条36よりも下カバー20側に位置する。そのため係止片44先端を係止枠32の上方から視認することが困難になり、作業者が適切な嵌合状態と不完全な嵌合状態とを見分けるのが容易になる。また、指先で係止片44の先端と係止枠32の上面34bとに触れて嵌合状態を確認するときにも、係止枠32の上面34bと係止枠44先端との段差が少ないため、係止片44先端のみを単独に触ることが困難になる。これによって、不意に係止片44と係止枠32との係合が解除される恐れを低減できる。なお、係止片44の先端が係止枠32の上面34bと略同一の平面を形成している状態は、係止片44が不意に解除されない程度に係止枠32の上面34bから突出している状態を含み、嵌合している係止片44の先端を係止枠32の上面34bから指先で触れることが可能な程度に係止片44の先端が係止枠32の上面34bよりも後退している状態をも含む。   Furthermore, it is preferable that the protruding height of the locking piece 44 is substantially the same as the thickness of the locking frame 32 (the distance between the upper surface 34b and the bottom surface 34a) as in this embodiment. If comprised in this way, the front-end | tip of the latching piece 44 forms the substantially same plane as the upper surface 34b of the latching frame 32 in the state which the upper and lower covers 10 and 20 fitted. On the other hand, when fitting of the fitting portions 30 and 40 is incomplete, the distal end of the locking piece 44 is positioned closer to the lower cover 20 than the locking protrusion 36. Therefore, it becomes difficult to visually recognize the tip of the locking piece 44 from above the locking frame 32, and it becomes easy for an operator to distinguish between an appropriate fitting state and an incomplete fitting state. Further, when the fingertip touches the tip of the locking piece 44 and the upper surface 34b of the locking frame 32 to check the fitting state, there are few steps between the upper surface 34b of the locking frame 32 and the tip of the locking frame 44. For this reason, it becomes difficult to touch only the tip of the locking piece 44 alone. This can reduce the risk that the engagement between the locking piece 44 and the locking frame 32 is unexpectedly released. The state in which the tip of the locking piece 44 forms a plane substantially the same as the upper surface 34b of the locking frame 32 projects from the upper surface 34b of the locking frame 32 to the extent that the locking piece 44 is not released unexpectedly. The tip of the locking piece 44 is more than the upper surface 34b of the locking frame 32 so that the tip of the locking piece 44 can be touched with the fingertip from the upper surface 34b of the locking frame 32. Including the state of retreating.

係止突条36は、図3に示すように、内面32dの係止枠32底面34aから所定の距離離れた場所に配置されており、枠部32aの高さ方向(図3の上下方向)に関して略中央に配置されている。嵌合部30、40を構成する上で、係止突条36または係止突起46の少なくとも一方は、それぞれ係止枠32の底面34aまたは係止片44の先端から所定の距離だけ離れた位置に配置することが好ましい。本実施形態では係止突起46が係止片44の先端に位置し、係止突条36が係止枠32の下面34aから上方に離れた位置にある。そのように構成すると、上カバー10と下カバー20とを嵌合させるときに、係止突起46と係止突条36とが係合していない状態においても、係止片44が係止枠32の受容開口内32cに受容される。この状態では係止片44の先端は係止枠32に受容されているが、係止片44は殆ど撓んでいない状態にある。したがって、下カバー20上に上カバー10を位置あわせして載置したときに、上カバー10を手で支えずとも安定して下カバー20に載置することができ、位置決め作業が容易に行える。特に本実施形態のようなモールドケース1では、大きいものではその長手方向の寸法が700mmにも及ぶことがある。そのため、一括して全ての嵌合部30、40を嵌合させるのは困難であり、最初に上カバー10と下カバー20とを位置合わせした後に、複数の嵌合部30、40を順次嵌合させて上下のカバー10、20を嵌合させる。このとき、嵌合部30、40が上述のように構成されていると、嵌合作業中に上カバー10が下カバー20から外れることがなく、作業性がよくなる。一方、例えば係止突起46が係止片44の先端に配置され、係止突条36が係止枠32の下面34aに隣接して配置されている場合には、係止片44を係止枠32に受容させるには係止片44をある程度撓ませる必要がある。そのため、上カバー10を下カバー20に対して位置決めするときには、係止片44の撓みによる弾性反発力に抗して上カバー10に力を加えるか、一部の嵌合部30、40を嵌合させる必要があり、組立て作業の作業性が低下する。さらには、上述の通り一度組み合わせたモールドケース1を開くときにも、嵌合部30、40を解除しても係止片44の先端が係止枠32内に受容されるので、上カバー10が下カバー20から外れて落下することを防止できる。   As shown in FIG. 3, the locking protrusion 36 is disposed at a predetermined distance from the bottom surface 34a of the locking frame 32 of the inner surface 32d, and the height direction of the frame portion 32a (vertical direction in FIG. 3). About the center. In configuring the fitting portions 30 and 40, at least one of the locking protrusion 36 or the locking protrusion 46 is a position separated from the bottom surface 34a of the locking frame 32 or the tip of the locking piece 44 by a predetermined distance, respectively. It is preferable to arrange in. In the present embodiment, the locking protrusion 46 is located at the tip of the locking piece 44, and the locking protrusion 36 is located away from the lower surface 34 a of the locking frame 32. With such a configuration, when the upper cover 10 and the lower cover 20 are fitted, the locking piece 44 is locked even when the locking protrusion 46 and the locking protrusion 36 are not engaged. 32 is received in the receiving opening 32c. In this state, the end of the locking piece 44 is received by the locking frame 32, but the locking piece 44 is hardly bent. Therefore, when the upper cover 10 is positioned and placed on the lower cover 20, the upper cover 10 can be stably placed on the lower cover 20 without being supported by a hand, and positioning work can be easily performed. . In particular, in the mold case 1 as in the present embodiment, the dimension in the longitudinal direction may be as large as 700 mm if it is large. For this reason, it is difficult to fit all the fitting portions 30 and 40 together, and after the upper cover 10 and the lower cover 20 are first aligned, the plurality of fitting portions 30 and 40 are sequentially fitted. The upper and lower covers 10 and 20 are fitted together. At this time, when the fitting portions 30 and 40 are configured as described above, the upper cover 10 is not detached from the lower cover 20 during the fitting operation, and the workability is improved. On the other hand, for example, when the locking protrusion 46 is disposed at the tip of the locking piece 44 and the locking protrusion 36 is disposed adjacent to the lower surface 34a of the locking frame 32, the locking piece 44 is locked. In order to be received by the frame 32, it is necessary to bend the locking piece 44 to some extent. Therefore, when positioning the upper cover 10 with respect to the lower cover 20, a force is applied to the upper cover 10 against the elastic repulsion force due to the bending of the locking piece 44, or some of the fitting portions 30 and 40 are fitted. Therefore, the workability of the assembly work is lowered. Furthermore, even when the mold case 1 once combined as described above is opened, the top end of the locking piece 44 is received in the locking frame 32 even when the fitting portions 30 and 40 are released. Can be prevented from falling off the lower cover 20.

また、本実施形態では係止片44の分割面22(ベース42の上面42a)からの突出高さは、リブ26の分割面22からの高さよりも高く構成されている。上下のカバー10、20を嵌合させるには、リブ26と溝16とが正確に位置決めされる必要がある。モールドケース1内部に注入された樹脂が漏出しないように、リブ26の厚さと溝16の幅とは略同一の寸法に構成されている。そのため、リブ26と溝16とを正確に位置決めしないとリブ26を溝16に挿入できず、上カバー10と下カバー20とを嵌合できない。   In the present embodiment, the protruding height of the locking piece 44 from the dividing surface 22 (the upper surface 42 a of the base 42) is configured to be higher than the height of the rib 26 from the dividing surface 22. In order to fit the upper and lower covers 10, 20, the ribs 26 and the grooves 16 need to be accurately positioned. The thickness of the rib 26 and the width of the groove 16 are configured to be substantially the same so that the resin injected into the mold case 1 does not leak. Therefore, unless the rib 26 and the groove 16 are positioned accurately, the rib 26 cannot be inserted into the groove 16 and the upper cover 10 and the lower cover 20 cannot be fitted.

係止片44のベース42上面42aからの突出高さをリブ26の分割面22からの高さよりも高く構成しておくと、係止片44と係止枠32とによって上カバー10と下カバー20とが位置決めされ、それによってリブ26と溝16とも正確に位置決めされる。受容開口32cの大きさは係止片44が係止突条36を乗り越えて挿入できるように設定されるので、図3に示すように係止枠32と係止片44との間には、リブ26と溝16との間の隙間よりも大きな隙間が形成されることとなる。したがって、リブ26と溝16とを直接に位置決めするよりも、係止片44を係止枠32に受容させる方が要求される位置決め精度が低くなり、上下カバー10、20の嵌合作業が容易となる。   If the protruding height of the locking piece 44 from the upper surface 42 a of the base 42 is configured to be higher than the height of the rib 26 from the dividing surface 22, the upper cover 10 and the lower cover are formed by the locking piece 44 and the locking frame 32. 20 and thereby the ribs 26 and the grooves 16 are also accurately positioned. Since the size of the receiving opening 32c is set so that the locking piece 44 can be inserted over the locking protrusion 36, as shown in FIG. 3, between the locking frame 32 and the locking piece 44, A gap larger than the gap between the rib 26 and the groove 16 is formed. Therefore, the positioning accuracy required for receiving the locking piece 44 in the locking frame 32 is lower than the positioning of the rib 26 and the groove 16 directly, and the fitting work of the upper and lower covers 10 and 20 is easy. It becomes.

特に本実施形態のようにモールドケース1の両端でリブ26および溝16がモールドケース1の長手方向に対して傾斜していると、リブ26と溝16との位置決めにはさらに高い正確性が必要とされる。したがって、係止片44の分割面22からの突出高さをリブ26の分割面22からの高さよりも高く構成することは、リブ26や溝16がモールドケース1の長手方向に対して傾斜している本実施形態のようなモールドケース1にとって特に好適である。   In particular, when the ribs 26 and the grooves 16 are inclined with respect to the longitudinal direction of the mold case 1 at both ends of the mold case 1 as in this embodiment, higher accuracy is required for positioning the ribs 26 and the grooves 16. It is said. Therefore, to make the protruding height of the locking piece 44 from the dividing surface 22 higher than the height of the rib 26 from the dividing surface 22, the rib 26 and the groove 16 are inclined with respect to the longitudinal direction of the mold case 1. This is particularly suitable for the mold case 1 as in the present embodiment.

なお、本実施形態ではリブ26および係止片16が分割面22と同じ高さの面から延出しているため、係止片44とリブ26の高さを分割面22を基準として表したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。上カバー10と下カバー20とを位置決めするときに、リブ26が溝16に挿入されるのに先立ち係止片44が係止枠32に挿入されるようにそれぞれの高さが設定されればよい。   In the present embodiment, since the ribs 26 and the locking pieces 16 extend from the surface having the same height as the dividing surface 22, the heights of the locking pieces 44 and the ribs 26 are expressed with reference to the dividing surface 22. The present invention is not limited to this form. When positioning the upper cover 10 and the lower cover 20, if the respective heights are set so that the locking pieces 44 are inserted into the locking frame 32 prior to the ribs 26 being inserted into the grooves 16. Good.

モールドケースに注入する硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂やポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂が挙げられる。モールドケース1は任意の材料から作製することができ、例えばポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂材料を挙げることができる。モールドケース内への硬化性樹脂の注入状態を視認できるように、モールドケース1は透明樹脂から構成することが好ましい。本モールドケースが適用できるケーブルは、電力ケーブルや通信用ケーブル、制御用ケーブル等を含む各種のケーブルであり、ケーブル内部には銅線や光ファイバを含む芯線を1または複数有するものである。   Examples of the curable resin to be injected into the mold case include an epoxy resin, a polyurethane resin, and a silicone resin. The mold case 1 can be made from any material, and examples thereof include resin materials such as polycarbonate resin, polymethyl methacrylate resin, cellulose acetate butyrate resin, and polyethylene resin. The mold case 1 is preferably made of a transparent resin so that the state of injection of the curable resin into the mold case can be visually confirmed. Cables to which this mold case can be applied are various cables including a power cable, a communication cable, a control cable, and the like, and one or a plurality of core wires including a copper wire and an optical fiber are provided inside the cable.

次に、本発明のモールドケース1を使用して、2本のケーブルを接続する接続部を形成する方法を説明する。
直線状に配置された2本のケーブルの端部からそれぞれ被覆を所定長だけ除去し、内部の芯線を任意の方法で接続する。
Next, a method for forming a connecting portion for connecting two cables using the molded case 1 of the present invention will be described.
The coating is removed by a predetermined length from the ends of the two cables arranged in a straight line, and the internal core wires are connected by an arbitrary method.

硬化性樹脂とケーブル被覆との接着性を高めるため、ケーブル被覆表面をアルコール等の任意の溶剤で清掃する。必要に応じて、ケーブル被覆表面を研磨紙等で研磨して、表面を粗化してもよい。   In order to improve the adhesion between the curable resin and the cable coating, the surface of the cable coating is cleaned with an arbitrary solvent such as alcohol. If necessary, the surface of the cable coating may be roughened by polishing with a polishing paper or the like.

下カバー20をケーブルの下に配置する。このとき、下カバー20のケーブル導入部24にケーブルの被覆された部分が位置するように、下カバー20の位置を調整する。ここで、ケーブル被覆外径に対応させてケーブル導入部14、24が構成する開口寸法を大きくするために、必要に応じて下カバー20のケーブル導入部24の端部をモールドケース1の軸方向に略直角な平面に沿って切除してもよい。   The lower cover 20 is placed under the cable. At this time, the position of the lower cover 20 is adjusted so that the cable-covered portion of the lower cover 20 is positioned on the cable introduction portion 24. Here, in order to increase the size of the opening formed by the cable introduction portions 14 and 24 corresponding to the outer diameter of the cable sheath, the end portion of the cable introduction portion 24 of the lower cover 20 is attached to the axial direction of the mold case 1 as necessary. It may be cut along a plane substantially perpendicular to the surface.

上カバー10を下カバー20の上方に位置させ、双方の嵌合部30、40を位置合わせする。カバー同士の位置決めができたら、それぞれの嵌合部30、40をペンチや指で圧縮し、係止片44と係止枠32とを係合させる。ここで下カバー20同様に、必要に応じて上カバー10のケーブル導入部14の端部をモールドケース1の軸方向に略直角な平面に沿って切除してもよい。   The upper cover 10 is positioned above the lower cover 20, and both the fitting portions 30 and 40 are aligned. When the covers are positioned, the fitting portions 30 and 40 are compressed with pliers or fingers, and the locking piece 44 and the locking frame 32 are engaged. Here, similarly to the lower cover 20, the end portion of the cable introducing portion 14 of the upper cover 10 may be cut out along a plane substantially perpendicular to the axial direction of the mold case 1 as necessary.

必要に応じ、モールドケース1のケーブル導入部14、24とケーブル被覆の上にビニルテープ等を巻きつけ、ケーブル導入部14、24とケーブル被覆との間の隙間を塞ぐ。   If necessary, a vinyl tape or the like is wound around the cable introducing portions 14 and 24 and the cable covering of the mold case 1 to close the gap between the cable introducing portions 14 and 24 and the cable covering.

硬化性樹脂を上カバー10の注入口18からモールドケース1内部に注入する。モールドケース1内が硬化性樹脂でおおよそ満たされたら、注入口18に蓋を取り付ける。硬化性樹脂が室温硬化性の樹脂の場合、そのまま放置することで硬化性樹脂が硬化する。   A curable resin is injected into the mold case 1 from the injection port 18 of the upper cover 10. When the mold case 1 is approximately filled with the curable resin, a lid is attached to the injection port 18. When the curable resin is a room temperature curable resin, the curable resin is cured by leaving it as it is.

最後に、必要に応じてモールドケース1全体をビニルテープや収縮性のチューブで覆い、接続部を完成する。   Finally, if necessary, the entire mold case 1 is covered with vinyl tape or a shrinkable tube to complete the connecting portion.

本発明を一実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、以下のものに限定する意図ではないが、この様な変形を行うことができる。   Although the present invention has been described based on one embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, although not intended to be limited to the following, such modifications can be made.

上記実施形態では上カバーに溝を配置し、下カバーにリブを配置していたが、その他公知の構造によって硬化性樹脂の漏出を防止することができる。例えば、リブを上カバーに配置してもよいし、上カバーと下カバーとがそれぞれリブと溝とを有するようにしてもよい。   In the above embodiment, the groove is disposed on the upper cover and the rib is disposed on the lower cover, but leakage of the curable resin can be prevented by other known structures. For example, the rib may be disposed on the upper cover, or the upper cover and the lower cover may have a rib and a groove, respectively.

嵌合部は上カバーおよび下カバーの周縁部に複数配置しているが、嵌合部の数は任意とすることができる。例えば、上カバーおよび下カバーにそれぞれ1つの嵌合部を配置することも可能である。嵌合部は周縁部以外にも配置可能であり、上カバーと下カバーとを嵌合できるかぎり任意の位置に配置できる。また、嵌合部の大きさも適宜設定することができる。   A plurality of fitting portions are arranged on the peripheral edge portions of the upper cover and the lower cover, but the number of fitting portions may be arbitrary. For example, it is possible to dispose one fitting portion on each of the upper cover and the lower cover. The fitting portion can be arranged other than the peripheral portion, and can be arranged at any position as long as the upper cover and the lower cover can be fitted. Further, the size of the fitting portion can be set as appropriate.

突出部はベースの外表面から部分的に突出する代わりに、ベースの外表面が係止片の外表面を越えて全体的に突出するように構成してもよい。また、突出面が分割面よりも一段下がる代わりに、係止枠の下面が分割面よりも一段下がって(図3で上の方向)いてもよい。   Instead of partially protruding from the outer surface of the base, the protruding portion may be configured such that the outer surface of the base protrudes entirely beyond the outer surface of the locking piece. Further, instead of the projecting surface being lowered by one step from the dividing surface, the lower surface of the locking frame may be lowered by one step from the dividing surface (upward direction in FIG. 3).

本実施形態では解除スリットは分割面と略並行に配置され、モールドケースの側面で開口して形成されているが、これに限られるものではない。解除スリットは、モールドケースの外部からアクセス可能に設けられ、上カバーと下カバーとの間に構成されていればよい。例えば、解除スリットは、ベースの上面と係止枠の底面との間に部分的もしくは全面的に設けられてもよいし、突出部の上面と係止枠の底面との間に部分的に設けられていてもよい。   In the present embodiment, the release slit is disposed substantially in parallel with the dividing surface and is formed to open at the side surface of the mold case, but is not limited thereto. The release slit may be provided so as to be accessible from the outside of the mold case, and may be configured between the upper cover and the lower cover. For example, the release slit may be provided partially or entirely between the upper surface of the base and the bottom surface of the locking frame, or partially provided between the upper surface of the protrusion and the bottom surface of the locking frame. It may be done.

図示したモールドケースは2本のケーブルを直線的に接続するものであるが、例えば1本のケーブルを複数のケーブルにY分岐やT分岐できるように、モールドケースは3以上のケーブル導入部を有していてもよい。   The mold case shown in the figure connects two cables linearly. For example, the mold case has three or more cable introduction parts so that one cable can be Y-branched or T-branched into a plurality of cables. You may do it.

さらに、注入口や空気抜き部の形状や数、配置は図示のものに限られるものではない。   Furthermore, the shape, number, and arrangement of the inlet and the air vent are not limited to those shown in the drawing.

本発明の一実施形態のモールドケースの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the mold case of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のモールドケースの嵌合部を示した拡大図である。It is the enlarged view which showed the fitting part of the mold case of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のモールドケースの嵌合部を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the fitting part of the mold case of one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 モールドケース
10 上カバー
20 下カバー
12、22 分割面
30、40 嵌合部
32 係止枠
36 係止突条
42 ベース
44 係止片
46 係止突起
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold case 10 Upper cover 20 Lower cover 12, 22 Dividing surface 30, 40 Fitting part 32 Locking frame 36 Locking protrusion 42 Base 44 Locking piece 46 Locking protrusion

Claims (4)

分割面で互いを嵌合させたときに内部に空間を構成する一対のカバーを有する、ケーブルを保護するための樹脂注入用モールドケースであって、
前記一対のカバーのうち一方のカバーは、該カバーの外表面側に設けられ、他方のカバー側に突出する係止片を含む第1の嵌合部を有し、
前記他方のカバーは、樹脂を注入するための注入口と、該カバーの外表面側に設けられ、前記係止片と嵌合する係止枠を含む第2の嵌合部とを有し、
該第2の嵌合部は上面と底面とに開口する開口部を有し、
前記一対のカバーを嵌合させたときに、前記第1の嵌合部と前記第2の嵌合部との間に、側方に開口する解除スリットが形成される、樹脂注入用モールドケース。
A resin-injected mold case for protecting a cable, having a pair of covers that form a space inside when fitted to each other on a dividing surface,
One cover of the pair of covers has a first fitting portion that is provided on the outer surface side of the cover and includes a locking piece that protrudes to the other cover side,
The other cover has an injection port for injecting resin, and a second fitting portion that is provided on the outer surface side of the cover and includes a locking frame that fits the locking piece,
The second fitting portion has an opening that opens to an upper surface and a bottom surface,
A mold case for resin injection, wherein when the pair of covers are fitted, a release slit that opens to the side is formed between the first fitting portion and the second fitting portion.
前記一方のカバーは、さらに、外面に突設されたベースを有し、前記係止片は前記ベースから延出し、
前記解除スリットは、前記ベースの上面と前記係止枠の底面との間に設けられている請求項1に記載の樹脂注入用モールドケース。
The one cover further has a base projecting from the outer surface, and the locking piece extends from the base,
The mold case for resin injection according to claim 1, wherein the release slit is provided between an upper surface of the base and a bottom surface of the locking frame.
前記一対のカバーの少なくとも一方は、前記分割面に延在するリブを有し、前記係止片の突出高さが、該リブの突出高さよりも大きい請求項1または2に記載の樹脂注入用モールドケース。   At least one of the pair of covers has a rib extending to the dividing surface, and the protrusion height of the locking piece is larger than the protrusion height of the rib. Mold case. 前記一対のカバーを互いに嵌合させたときに、前記係止片の先端が前記係止枠の上面と略同一平面内にある請求項1から3のいずれか1項に記載の樹脂注入用モールドケース。   The mold for resin injection according to any one of claims 1 to 3, wherein when the pair of covers are fitted to each other, a tip of the locking piece is substantially in the same plane as an upper surface of the locking frame. Case.
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JPH06508258A (en) * 1991-06-07 1994-09-14 レイケム・コーポレイション Hinged gel-filled safety and environmental protection device

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