JP2010121219A - Fiber bundle, and method for producing fiber bundle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、ドールヘアーなどに用いられる繊維束及びそれの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a fiber bundle used for wigs, hair pieces, blades, extension hairs, doll hairs, and the like, and a method for producing the same.
近年、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、或いはドールヘアー等の頭髪装飾用に使用する天然毛髪は、産出国の経済成長などの影響から価格が上昇し、なおかつ良質な天然毛髪を安定的に入手することが困難になりつつある。このような背景から、容易で安定的に入手可能で、天然毛髪に近似した風合いを持つ人工毛髪の開発がなされている。 In recent years, natural hair used for hair ornaments such as wigs, hairpieces, blades, extension hairs, or doll hairs has increased in price due to the effects of economic growth in the country of origin, and high quality natural hair has been stably obtained. It is becoming difficult to do. Against this background, artificial hair that is easily and stably available and has a texture similar to natural hair has been developed.
前記風合いとは、外観（光沢、太さなど）、触感（コシ強さ、自然感、ボリュームなど）、櫛通りなどのことを指し、これらに難があると一見して人工毛髪であると判定され、頭髪装飾用に使用するには致命的な欠陥となってしまう場合がある。これらの改良として、繊維の断面形状をＣ字型の断面とした繊維（例えば、特許文献１を参照。）が提案されている。又、アクリル系繊維の特性と塩化ビニル系繊維の特性を合わせたもの（例えば、特許文献２を参照。）が提案されている。
本発明の目的は、天然毛髪に似たコシ強さ、自然感をバランスよく兼ね備える繊維束及びその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a fiber bundle having a firmness similar to natural hair and a natural feeling in a balanced manner and a method for producing the same.
本発明者は前記課題を解決するため鋭意検討した結果、繊維束を構成する単繊維の繊度分布を特定の範囲にすることにより、天然毛髪に似た風合いを有する繊維束が得られることを見出した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a fiber bundle having a texture similar to natural hair can be obtained by setting the fineness distribution of single fibers constituting the fiber bundle to a specific range. It was.
本発明は、繊度の変動係数が１０〜４０％である複数の単繊維からなる繊維束である。 The present invention is a fiber bundle composed of a plurality of single fibers having a variation coefficient of fineness of 10 to 40%.
また、塩化ビニル系繊維からなる繊維束が好ましい。又、本発明の繊維束は、頭髪装飾用繊維束に用いることができる。さらに、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、又はドールヘアーから選ばれる頭髪装飾用繊維束からなる頭髪製品として使用できる。 Further, a fiber bundle made of vinyl chloride fiber is preferable. Moreover, the fiber bundle of this invention can be used for the fiber bundle for hair decoration. Furthermore, it can be used as a hair product comprising a fiber bundle for hair decoration selected from wigs, hair pieces, blades, extension hairs, or doll hairs.
また、本発明は、少なくとも、繊度の変動係数が１０〜４０％である複数の単繊維を混合する工程を行う繊維束の製造方法である。さらに、前記の工程が、少なくとも以下の（１）〜（３）の工程を含むことを特徴とする繊維束の製造方法である。
（１）二以上の前記単繊維を混合してマルチフィラメントとすることで、複数のマルチフィラメントを得る工程、
（２）前記複数のマルチフィラメントの中から少なくとも一のマルチフィラメントを選択し、選択したマルチフィラメントと、該マルチフィラメントと平均繊度の差が１０〜５０デシテックスである他のマルチフィラメントと、を組み合わせてマルチフィラメント束を得る工程、
（３）前記（２）工程で得るマルチフィラメント束を構成するマルチフィラメントのうち、繊度の最小のものより１０〜５０デシテックス細い他のマルチフィラメントを組み合わせる工程、又は繊度の最大のものより１０〜５０デシテックス太い他のマルチフィラメントを組み合わせる工程。
Moreover, this invention is a manufacturing method of the fiber bundle which performs the process of mixing the several single fiber whose variation coefficient of a fineness is 10 to 40% at least. Furthermore, the above-described process includes at least the following processes (1) to (3).
(1) A step of obtaining a plurality of multifilaments by mixing two or more single fibers into a multifilament,
(2) selecting at least one multifilament from the plurality of multifilaments, and combining the selected multifilament with another multifilament having an average fineness difference of 10 to 50 dtex Obtaining a multifilament bundle,
(3) Of the multifilaments constituting the multifilament bundle obtained in the step (2), a step of combining other multifilaments 10 to 50 decitex thinner than the one with the smallest fineness, or 10 to 50 from the one with the largest fineness. The process of combining other decitex thick multifilaments.
本発明によれば、天然毛髪に似たコシ強さ、自然感をバランスよく兼ね備える繊維束及びその製造方法を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fiber bundle which combines the firm strength similar to natural hair, and a natural feeling in good balance, and its manufacturing method can be obtained.
単繊維の集合体であるマルチフィラメントを、複数束ねてマルチフィラメント束として、該マルチフィラメント束を複数束ねて繊維束とする。本発明の繊維束は、繊度の変動係数が１０〜４０％である複数の単繊維からなる繊維束である。繊維束を構成する単繊維の繊度のばらつきを示す変動係数は、１０〜４０％、好ましくは２０〜３０％である。該単繊維の繊度の変動係数が１０％未満であると、単繊維の繊度分布が狭すぎて天然毛髪に似た自然感が得られない。一方、該変動係数が４０％を超えると、該繊度分布が大きすぎて天然毛髪に似た自然感、コシ強さが得られない。 A plurality of multifilaments that are aggregates of single fibers are bundled to form a multifilament bundle, and a plurality of multifilament bundles are bundled to form a fiber bundle. The fiber bundle of the present invention is a fiber bundle composed of a plurality of single fibers having a fineness variation coefficient of 10 to 40%. The variation coefficient indicating the variation in fineness of the single fibers constituting the fiber bundle is 10 to 40%, preferably 20 to 30%. If the variation coefficient of the fineness of the single fiber is less than 10%, the fineness distribution of the single fiber is too narrow and a natural feeling similar to natural hair cannot be obtained. On the other hand, if the coefficient of variation exceeds 40%, the fineness distribution is too large, and the natural feeling and firmness similar to natural hair cannot be obtained.
変動係数は、次の式（１）によって求めることができる。
Ｃｖ(％）＝σ／Ｄ×１００ 式（１）
（式中、Ｃｖは変動係数であり、σは繊維束を構成する単繊維の繊度の標準偏差であり、Ｄは繊維束を構成する単繊維の繊度である。）
The coefficient of variation can be obtained by the following equation (1).
Cv (%) = σ / D × 100 Formula (1)
(Wherein, Cv is a coefficient of variation, σ is the standard deviation of the fineness of the single fibers that make up the fiber bundle, and D is the fineness of the single fibers that make up the fiber bundle.)
繊度は、繊維束中から単繊維を無作為に３００本選び、該単繊維１ｍの重さ「Ｗ」を測定し１００００ｍに換算して「Ｗ×１０４／３００」により算出した。 Fineness, select 300 lines monofilaments at random from the fiber bundle was calculated in terms of 10000m measuring the weight of the single fiber 1m "W" by the "W × 10 4/300".
本発明の繊維束は、本発明の繊維束の製造方法によって製造することができる。本発明の繊維束の製造方法は、少なくとも、繊度の変動係数が１０〜４０％である複数の単繊維を混合する工程を行う繊維束の製造方法である。さらに、前記の工程が、少なくとも以下の（１）〜（３）の工程を含むことを特徴とする繊維束の製造方法である。：（１）二以上の前記単繊維を混合してマルチフィラメントとすることで、複数のマルチフィラメントを得る工程、（２）前記複数のマルチフィラメントの中から少なくとも一のマルチフィラメントを選択し、選択したマルチフィラメントと、該マルチフィラメントと平均繊度の差が１０〜５０デシテックスである他のマルチフィラメントと、を組み合わせてマルチフィラメント束を得る工程、（３）前記（２）工程で得るマルチフィラメント束を構成するマルチフィラメントのうち、繊度の最小のものより１０〜５０デシテックス細い他のマルチフィラメントを組み合わせる工程、又は繊度の最大のものより１０〜５０デシテックス太い他のマルチフィラメントを組み合わせる工程。 The fiber bundle of the present invention can be produced by the method for producing a fiber bundle of the present invention. The method for producing a fiber bundle of the present invention is a method for producing a fiber bundle in which at least a step of mixing a plurality of single fibers having a fineness variation coefficient of 10 to 40% is performed. Furthermore, the above-described process includes at least the following processes (1) to (3). (1) a step of obtaining a plurality of multifilaments by mixing two or more single fibers to form a multifilament; (2) selecting and selecting at least one multifilament from the plurality of multifilaments; A multifilament bundle obtained by combining the multifilament and another multifilament having an average fineness difference of 10 to 50 dtex, and (3) a multifilament bundle obtained in the step (2) A step of combining other multifilaments that are 10 to 50 dtex thinner than the one having the smallest fineness among the multifilaments to be configured, or a step of combining another multifilament that is 10 to 50 dtex thicker than the one having the largest fineness.
前記（２）工程と前記（３）工程で、平均繊度の差が１０〜５０デシテックスとすることにより、繊維束の自然感が極めて良好になる。該平均繊度の差が１０デシテックス未満であると、繊維束の繊度分布が狭くなる場合がある。一方、該平均繊度の差が５０デシテックスを超えると、繊維束の自然感が不自然になる場合がある。前記混合は、ハックリング等の公知の方法により行える。ハックリングとは、剣山のように針が乱立した板を用い、繊維束を針の間に通して混合することである。 When the difference in average fineness is 10 to 50 dtex in the step (2) and the step (3), the natural feeling of the fiber bundle becomes extremely good. When the difference in average fineness is less than 10 dtex, the fineness distribution of the fiber bundle may be narrowed. On the other hand, if the difference in average fineness exceeds 50 dtex, the natural feeling of the fiber bundle may become unnatural. The mixing can be performed by a known method such as hackling. Hackling is to mix a fiber bundle by passing it between the needles using a plate with a lot of needles like Kenzan.
平均繊度は、繊維束中からマルチフィラメントを無作為に１本選び、そのマルチフィラメントから無作為に１０本の単繊維を選び、該単繊維１ｍの重さ「Ｍ」を測定し１００００ｍに換算して「Ｍ×１０４／１０」により算出した。 For the average fineness, one multifilament is selected at random from the fiber bundle, 10 single fibers are selected at random from the multifilament, the weight “M” of the single fiber is measured and converted to 10000 m. It was calculated by the "M × 10 4/10" Te.
本発明の繊維束を構成する単繊維の断面形状については特に限定されないが、頭髪装飾用繊維束としての風合いを勘案すると、好ましい断面形状としては、メガネ形、星形、馬蹄形、Ｃ字形、中空形、楕円形、円形、亜鈴形、Ｙ字形、Ｘ字形などが適しており、これらの形状を１種単独あるいは２種以上混合して用いることができる。 The cross-sectional shape of the single fiber constituting the fiber bundle of the present invention is not particularly limited, but considering the texture as a hair bundle for hair decoration, preferred cross-sectional shapes include glasses, stars, horseshoe, C-shaped, hollow Shapes, ellipses, circles, dumbbells, Y shapes, X shapes and the like are suitable, and these shapes can be used alone or in combination of two or more.
本発明の繊維束において、触感をより天然毛髪に近づけるために単繊維の繊度は３０〜１００デシテックス、より好ましくは４０〜９０デシテックス、さらに好ましくは５０〜８０デシテックスである。単繊維の繊度が３０デシテックス未満であると、単繊維を繊維化する際に糸切れ等の問題が発生しやすくなり安定した製造が困難になる場合がある。一方、該繊度が１００デシテックスを超えると、単繊維が太く剛直になってしまうために触感が不自然になる場合がある。 In the fiber bundle of the present invention, the fineness of the single fiber is 30 to 100 dtex, more preferably 40 to 90 dtex, and still more preferably 50 to 80 dtex in order to make the touch feel closer to natural hair. When the fineness of the single fiber is less than 30 dtex, problems such as thread breakage are likely to occur when the single fiber is made into fibers, and stable production may be difficult. On the other hand, when the fineness exceeds 100 dtex, the single fiber becomes thick and rigid, and the tactile sensation may become unnatural.
さらに、本発明の繊維束と天然毛髪とを、任意の割合で混合することによって頭髪装飾用商品としての自由なスタイルを作ることができる。 Furthermore, the free style as a hair ornament product can be made by mixing the fiber bundle of the present invention and natural hair in an arbitrary ratio.
本発明に適用される繊維としては、どのような合成繊維でも可能であるが特に、塩化ビニル系、アクリル系、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ナイロン系、ポリ乳酸系が実用的に使用され、特に塩化ビニル系、アクリル系が好適である。特に好ましくは、強度、光沢、色相、難燃性、感触、熱収縮性などの特性から塩化ビニル系繊維である。 As the fiber applied to the present invention, any synthetic fiber can be used, but vinyl chloride, acrylic, polyester, polypropylene, nylon, and polylactic acid are practically used. Vinyl type and acrylic type are preferred. Particularly preferred are vinyl chloride fibers in view of properties such as strength, gloss, hue, flame retardancy, feel and heat shrinkability.
以下に塩化ビニル系繊維の具体例について説明する。 Hereinafter, specific examples of the vinyl chloride fiber will be described.
塩化ビニル系繊維に使用される塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られたものを使用できるが、単繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって製造したものを使用するのが好ましい。塩化ビニル系樹脂とは、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、または従来公知の各種のコポリマー樹脂であり、特に限定されるものではない。該コポリマー樹脂としては、従来公知のコポリマー樹脂を使用できる。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂などの塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂；塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂などが代表的に例示される。特に好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂などを使用することが好ましい。該コポリマー樹脂において、コモノマーの含有量は特に限定されず、成形加工性、繊維特性などの要求品質に応じて決めることができる。コモノマーの含有量は、好ましくは２〜３０質量％であり、特に好ましくは２〜２０質量％である。 As the vinyl chloride resin used for the vinyl chloride fiber, those obtained by bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, etc. can be used. It is preferable to use those produced by turbid polymerization. The vinyl chloride resin is a homopolymer resin, which is a conventionally known homopolymer of vinyl chloride, or various conventionally known copolymer resins, and is not particularly limited. A conventionally known copolymer resin can be used as the copolymer resin. For example, vinyl chloride and vinyl ester copolymer resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl propionate copolymer resin; vinyl chloride-butyl acrylate copolymer resin, vinyl chloride-2-ethylhexyl acrylate copolymer resin, etc. Typical examples include vinyl chloride and acrylate copolymer resins; vinyl chloride-ethylene copolymer resins, vinyl chloride-propylene copolymer resins and other vinyl chloride and olefin copolymer resins; vinyl chloride-acrylonitrile copolymer resins, etc. Is done. It is particularly preferable to use a homopolymer resin, a vinyl chloride-ethylene copolymer resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, or the like, which is a homopolymer of vinyl chloride. In the copolymer resin, the content of the comonomer is not particularly limited, and can be determined according to required qualities such as moldability and fiber characteristics. The content of the comonomer is preferably 2 to 30% by mass, particularly preferably 2 to 20% by mass.
塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度は、６００〜２５００が好ましく、６００〜１８００がより好ましい。塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が６００未満だと、溶融粘度が低下して得られる単繊維が熱収縮しやすくなる恐れが有る。一方、粘度平均重合度が２５００を超えると、溶融粘度が高くなるためノズル圧力が高くなり安全な製造が困難になる恐れが有る。尚、粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液の比粘度を３０℃恒温槽中において、ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０−２により算出したものである。 The viscosity average polymerization degree of the vinyl chloride resin is preferably 600 to 2500, and more preferably 600 to 1800. If the vinyl chloride resin has a viscosity-average polymerization degree of less than 600, the resulting single fiber may be easily heat-shrinked when the melt viscosity is lowered. On the other hand, when the viscosity average polymerization degree exceeds 2500, the melt viscosity becomes high, so that the nozzle pressure becomes high and there is a possibility that safe production becomes difficult. The viscosity average degree of polymerization was obtained by dissolving 200 mg of resin in 50 ml of nitrobenzene, measuring the specific viscosity of this polymer solution in a constant temperature bath at 30 ° C. using an Ubbelohde viscometer, and calculating according to JIS-K6720-2. It is.
熱安定剤は、従来公知のものが使用できる。中でも、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤、ハイドロタルサイト系熱安定剤、錫系熱安定剤、ゼオライト系熱安定剤から選択される１種又は２種以上を使用するのが望ましい。該熱安定剤は、成形時の熱分解、ロングラン性、フィラメントの色調を改良するために使用するもので、特に好ましくは、成形加工性、糸特性のバランスが優れている、Ｃａ−Ｚｎ系熱安定剤とハイドロタルサイト系熱安定剤の併用が好ましい。これらの熱安定剤は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５．０質量部であり、さらに好ましくは０．３〜３．０質量部使用する。ハイドロタルサイト系熱安定剤は、具体的にはハイドロタルサイト化合物であり、さらに具体的には、マグネシウム及び／又はアルカリ金属とアルミニウムあるいは亜鉛、マグネシウム及びアルミニウムからなる複合塩化合物であり、結晶水を脱水したものがある。又、ハイドロタルサイト化合物は、天然物であっても合成品であってもよく、合成品の合成方法は、従来公知の方法でよい。 A conventionally well-known heat stabilizer can be used. Among these, it is desirable to use one or more selected from a Ca—Zn-based heat stabilizer, a hydrotalcite-based heat stabilizer, a tin-based heat stabilizer, and a zeolite-based heat stabilizer. The heat stabilizer is used to improve thermal decomposition during molding, long run property, and color tone of the filament, and particularly preferably a Ca—Zn-based heat which has an excellent balance of molding processability and yarn characteristics. A combination of a stabilizer and a hydrotalcite heat stabilizer is preferred. These heat stabilizers are preferably 0.1 to 5.0 parts by weight, more preferably 0.3 to 3.0 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin. The hydrotalcite-based heat stabilizer is specifically a hydrotalcite compound, more specifically, a complex salt compound composed of magnesium and / or alkali metal and aluminum or zinc, magnesium and aluminum, There is something that has been dehydrated. The hydrotalcite compound may be a natural product or a synthetic product, and the synthesis method of the synthetic product may be a conventionally known method.
本発明の繊維束形成用の樹脂組成物には塩化ビニル系樹脂以外に、目的に応じて塩化ビニル樹脂に使用される従来公知の添加剤が混合される。例えば、滑剤、相溶化剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。 In addition to the vinyl chloride resin, conventionally known additives used for the vinyl chloride resin depending on the purpose are mixed in the resin composition for forming a fiber bundle of the present invention. For example, lubricants, compatibilizers, processing aids, reinforcing agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, antistatic agents, fillers, flame retardants, pigments, initial color improvers, conductivity imparting agents, surface treatment agents, light There are stabilizers and fragrances.
本発明の繊維束を構成する単繊維の製造方法について述べる。単繊維の製造に使用する樹脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合してなるパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合してなるペレットコンパウンドとして使用することができる。パウダーコンパウンドの製造は、従来公知の通常の条件で製造でき、ホットブレンドでもコールドブレンドでも良いが、特に好ましくは、樹脂組成物中の揮発分を減少する為に、ブレンド時のカット温度を１０５〜１５５℃迄上げてなるホットブレンドを使用するのが好ましい。ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドの製造と同様にして製造できる。例えば、単軸押出機、異方向２軸押出機、コニカル２軸押出機、同方向２軸押出機、コニーダー、プラネタリーギアー押出機、ロール混練り機等の混練り機を使用して、ペレットコンパウンドとすることができる。ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、樹脂温度を１８５℃以下になる様に設定することが望ましい。 The manufacturing method of the single fiber which comprises the fiber bundle of this invention is described. The resin composition used for the production of the single fiber is a powder compound obtained by mixing using a conventionally known mixer such as a Henschel mixer, a super mixer, a ribbon blender or the like, or a pellet obtained by melt-mixing this. Can be used as a compound. The powder compound can be produced under conventional conditions known in the art, and may be hot blend or cold blend. Particularly preferably, in order to reduce the volatile content in the resin composition, the cut temperature during blending is set to 105 to It is preferable to use a hot blend that is raised to 155 ° C. The pellet compound can be produced in the same manner as in the production of a normal vinyl chloride-based pellet compound. For example, pellets using a kneader such as a single screw extruder, a different direction twin screw extruder, a conical twin screw extruder, a same direction twin screw extruder, a kneader, a planetary gear extruder, a roll kneader, etc. It can be a compound. The conditions for producing the pellet compound are not particularly limited, but it is desirable to set the resin temperature to be 185 ° C. or lower.
前記塩化ビニル系樹脂組成物を繊維状の未延伸糸にするのは、従来公知の紡糸法によって行われる。紡糸法は特に限定されないが、溶融紡糸法が好ましい。溶融紡糸を行う際には従来公知の押出機を使用できる。例えば単軸押出機、異方向２軸押出機、コニカル２軸押出機等を使用できるが、特に好ましくは、口径が３５〜８５ｍｍφ程度の単軸押出機、又は口径が３５〜５０ｍｍφ程度のコニカル押出機を使用するのが良い。口径が過大になると、押出量が多くなり、ノズル圧力が過大になり、未延伸糸の流出速度が早過ぎて、巻取りが困難になる場合があり好ましくない。 The vinyl chloride resin composition is made into a fibrous undrawn yarn by a conventionally known spinning method. The spinning method is not particularly limited, but the melt spinning method is preferable. When performing melt spinning, a conventionally known extruder can be used. For example, a single-screw extruder, a different-direction twin-screw extruder, a conical twin-screw extruder or the like can be used. Particularly preferably, the single-screw extruder has a diameter of about 35 to 85 mmφ, or the conical extrusion has a diameter of about 35 to 50 mmφ. It is better to use the machine. If the diameter is excessive, the amount of extrusion increases, the nozzle pressure becomes excessive, the outflow speed of the undrawn yarn is too fast, and winding may be difficult, which is not preferable.
本発明においては、従来公知のノズルを用いて溶融紡糸をすることが可能である。単繊維の横断面形状が、例えば、Ｃ型の形状とほぼ同様の形状のＣ型の形状をしたノズルをダイ（紡糸金型）の先端部に取り付けて溶融紡糸をすることができる。頭髪装飾用としてのカール特性などの品質面を勘案すれば、塩化ビニル系樹脂組成物は、１ケのノズル孔の断面積が０.５ｍｍ２以下の複数のノズル孔をダイに配列してなるマルチタイプのノズル孔（ノズル孔数は、５０〜３００。ノズル配列数は１〜５。）からストランドを溶融・流出せしめて、単繊度が３００デシテックス以下の未延伸糸を製造することが好ましい。具体的には樹脂組成物のペレットコンパウンド等を、例えば、単軸押出機を使用して金型温度１６０〜１９０℃、より好ましくは１６５〜１８５℃で溶融紡糸することによって未延伸糸が得られる。該未延伸糸の繊度が３００デシテックスを超えると、細繊度の単繊維を得るためには、延伸処理の際に延伸倍率を大きくする必要があるので、延伸処理を施した後の細繊度の単繊維に光沢が出て、半艶〜七部艶状態を維持することが困難となる場合がある。又、溶融紡糸の際、ノズル圧力は５０ＭＰａ以下で紡糸するのが好ましい。ノズル圧力が５０ＭＰａを超えると、押出機のスラスト部にかかる負荷が過大になり、押出機に不具合を発生し易くなる、又、ターンヘッド、ダイ等の接続部から「樹脂漏れ」を発生する場合がある。 In the present invention, melt spinning can be performed using a conventionally known nozzle. For example, a melt-spinning can be performed by attaching a nozzle having a C-shaped cross-sectional shape of the single fiber, which is substantially the same as the C-shaped shape, to the tip of a die (spinning die). Considering the quality aspects such as curling characteristics for hair decoration, the vinyl chloride resin composition is formed by arranging a plurality of nozzle holes in which a cross-sectional area of one nozzle hole is 0.5 mm 2 or less in a die. It is preferable to produce an undrawn yarn having a single fineness of 300 dtex or less by melting and flowing out strands from multi-type nozzle holes (the number of nozzle holes is 50 to 300; the number of nozzle arrays is 1 to 5). Specifically, an undrawn yarn is obtained by melt spinning a pellet compound of the resin composition at a mold temperature of 160 to 190 ° C., more preferably 165 to 185 ° C., using a single screw extruder, for example. . When the fineness of the undrawn yarn exceeds 300 dtex, in order to obtain a single fiber having a fineness, it is necessary to increase the draw ratio during the drawing treatment. The fiber may become glossy and it may be difficult to maintain a semi-gloss to seven-part gloss state. In melt spinning, it is preferable to perform spinning at a nozzle pressure of 50 MPa or less. When the nozzle pressure exceeds 50 MPa, the load applied to the thrust part of the extruder becomes excessive, and it is easy to cause problems in the extruder, or when "resin leakage" occurs from the connection part of the turn head, die, etc. There is.
前記溶融紡糸で得られた未延伸糸に公知の方法で延伸処理・熱処理を施して、１００デシテックス以下の細繊度の単繊維（延伸糸）とすることができる。延伸処理条件としては、延伸処理温度９０〜１２０℃の雰囲気下で、延伸倍率は、２００〜４００％程度延伸することが特に好ましい。延伸処理温度が９０℃未満であると単繊維の強度が低くなると共に、糸切れを発生し易く、逆に１２０℃を超えると単繊維の触感がプラスチック的な滑り触感になり好ましくない。又、延伸倍率が２００％未満であると単繊維の強度発現が不十分となり、４００％を超えると延伸処理時に、糸切れを発生し易く好ましくない。 The undrawn yarn obtained by melt spinning can be drawn and heat-treated by a known method to obtain a single fiber (drawn yarn) having a fineness of 100 dtex or less. As the stretching treatment conditions, it is particularly preferable that the stretching ratio is stretched by about 200 to 400% in an atmosphere at a stretching treatment temperature of 90 to 120 ° C. If the stretching temperature is less than 90 ° C., the strength of the single fiber is lowered and yarn breakage is liable to occur. Conversely, if the temperature exceeds 120 ° C., the tactile feel of the single fiber is not preferable because it becomes a plastic sliding feel. Further, if the draw ratio is less than 200%, the strength expression of the single fiber becomes insufficient, and if it exceeds 400%, yarn breakage is likely to occur during the drawing treatment, which is not preferable.
さらに、延伸した単繊維を１１０〜１４０℃の温度に保持した空気雰囲気下で熱弛緩処理前の６０〜９５％の長さになるまで熱弛緩処理することにより、熱収縮率を低下させることができる。該熱弛緩処理は、延伸処理と連動して実施することもできるし、切り離して実施することもできる。又、本発明に於いては、従来公知の溶融紡糸に関わる技術、例えば、各種ノズル横断面形状に関わる技術、加熱筒に関わる技術、延伸処理に関わる技術、熱処理に関わる技術等は、自在に組み合わせて使用することが可能である。 Furthermore, the thermal contraction rate can be lowered by subjecting the stretched single fiber to a thermal relaxation treatment in an air atmosphere maintained at a temperature of 110 to 140 ° C. until the length becomes 60 to 95% before the thermal relaxation treatment. it can. The thermal relaxation treatment can be performed in conjunction with the stretching treatment or can be performed separately. In the present invention, a conventionally known technique related to melt spinning, for example, a technique related to various nozzle cross-sectional shapes, a technique related to a heating cylinder, a technique related to a stretching process, a technique related to heat treatment, etc. are freely available. It can be used in combination.
単繊維の断面積の形状は、いかなるものでも良い、例えば、円形、メガネ形、Ｃ形、Ｙ形、楕円形、馬蹄形、ハート形である。又、これらの中空体であっても良い。 The cross-sectional area of the monofilament may be any shape, for example, a circle, glasses, C, Y, ellipse, horseshoe or heart. Moreover, these hollow bodies may be sufficient.
以下に、表１を参照しつつ、実施例、比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。
表１において、「変動係数」は、単繊維２４０００本を束ねた繊維束中から、任意に単繊維３００本をとり、次式により算出した。
Ｃｖ(％）＝（σ／Ｄ）×１００
（ここで、Ｃｖ：変動係数、σ：単繊維３００本の繊度の標準偏差、Ｄ：単繊維３００本の繊度である。）
In Table 1, the “variation coefficient” was calculated from the following equation by arbitrarily taking 300 single fibers from a bundle of 24,000 single fibers.
Cv (%) = (σ / D) × 100
(Here, Cv: coefficient of variation, σ: standard deviation of fineness of 300 single fibers, and D: fineness of 300 single fibers.)
表１において、「コシ強さ」は、かつら処理技術者（実務経験５年以上）１０人の判定による官能評価であり、単繊維２４０００本を束ねた繊維束を折り曲げたときの反発感を、次の評価基準
優良：反発感が強いもの
良 ：やや反発感があるもの
不良：反発感が弱いもの
で相対評価した。
In Table 1, “koshi strength” is a sensory evaluation based on the judgment of 10 wig treatment engineers (more than 5 years of practical experience), and the rebound feeling when bending a fiber bundle in which 24,000 single fibers are bundled, The following evaluation criteria were excellent: those with a strong rebound feeling: good: those with a slight rebound feeling: poor: those with a weak rebound feeling were subjected to relative evaluation.
表１において、「自然感」は、かつら処理技術者（実務経験５年以上）１０人の判定による官能評価であり、単繊維２４０００本を束ねた繊維束同士を摩擦した時の手触り感を、天然毛髪との違いを、次の評価基準
優良：天然毛髪に似た感じのもの
良 ：ややプラスチック感があるもの
不良：プラスチック感が強いもの
で相対評価した。
In Table 1, “natural feeling” is a sensory evaluation based on the judgment of 10 wig treatment engineers (more than 5 years of practical experience), and feels when the fiber bundles of 24,000 single fibers are rubbed together. The difference from natural hair was evaluated relative to the following evaluation criteria: Excellent: Feeling similar to natural hair: Slightly plastic but not good: Strong plastic.
（実施例１）
（ａ）塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製 ＴＨ−１０００：粘度平均重合度１０００）１００質量部、ハイドロタルサイト系安定剤（協和化学社製 アルカマイザー１）３質量部、１２ヒドロキシステアリン酸亜鉛（日産化学社製 ＮＦ−１２Ｚｎ）０．６質量部、１２ヒドロキシステアリン酸カルシウム（日産化学社製 ＮＦ−１２Ｃａ）０．４質量部、高級脂肪酸エステル系滑剤（理研ビタミン社製 ＥＷ−１００）４．０質量部、ポリエチレンワックス（三井石油化学社製 Ｈｉｗａｘ４００Ｐ）０．２質量部を配合した樹脂組成物をリボンブレンダーで混合する工程、（ｂ）前記混合した樹脂組成物を、３００メッシュの金網をつけた単軸押出機に、メガネ形のノズル形状、ノズル断面積０．０６ｍｍ２、及びノズル孔数１２０個の紡糸金型を用いて、金型温度１８０℃及び押出し量１０ｋｇ／時間で溶融紡糸する工程、（ｃ）前記溶融紡糸した単繊維を、イ）７．５倍、ロ）６倍、ハ）５倍、ニ）４．５倍、ホ）４倍、ヘ）３．５倍、ト）３倍、チ）２．５倍にドラフトし、さらに１００℃の空気雰囲気下で３倍に延伸する工程、（ｄ）前記延伸した単繊維を、１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理を施す工程を順次経て、平均繊度が、イ）４０デシテックス、ロ）５０デシテックス、ハ）６０デシテックス、ニ）７０デシテックス、ホ）８０デシテックス、ヘ）９０デシテックス、ト）１００デシテックスの、単繊維総数１２０本のマルチフィラメントを得た。（ｅ）前記マルチフィラメントを表１の質量混合比でハックリングして、繊維束を得た。
Example 1
(A) 100 parts by mass of vinyl chloride resin (manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd., TH-1000: viscosity average polymerization degree 1000), hydrotalcite-based stabilizer (Alkamizer 1 manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.), 3 parts by mass, 12 hydroxyzinc stearate ( 0.6 parts by mass of NF-12Zn manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd., 0.4 parts by mass of calcium hydroxystearate (NF-12Ca manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), 4.0 higher fatty acid ester lubricant (EW-100 manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.) 4.0 A step of mixing a resin composition containing 0.2 parts by mass of polyethylene wax (Hiwax 400P manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) with a ribbon blender, (b) a 300-mesh wire netting was added to the mixed resin composition. a single screw extruder, spectacle-shaped nozzle geometry, nozzle cross-sectional area 0.06 mm 2, and the nozzle hole number 120 spinning die A step of melt spinning at a mold temperature of 180 ° C. and an extrusion rate of 10 kg / hour; (c) the melt-spun single fiber a) 7.5 times, b) 6 times, c) 5 times, d) Drafting 4.5 times, e) 4 times, f) 3.5 times, g) 3 times, h) 2.5 times, and further drawing 3 times in an air atmosphere at 100 ° C. (d) The stretched single fibers are sequentially subjected to a thermal relaxation treatment in an air atmosphere at 120 ° C. until the total length of the fibers shrinks to 75% of the length before the treatment, and the average fineness is a) 40 dtex, b) A multifilament having a total of 120 single fibers of 50 dtex, c) 60 dtex, d) 70 dtex, e) 80 dtex, f) 90 dtex, and g) 100 dtex was obtained. (E) The multifilament was hackled at a mass mixing ratio shown in Table 1 to obtain a fiber bundle.
（実施例２〜７、比較例１〜３）
平均繊度が異なるマルチフィラメントを、表１の質量混合比に従って混合して、実施例と同様にして、繊維束を得た。
(Examples 2-7, Comparative Examples 1-3)
Multifilaments having different average finenesses were mixed according to the mass mixing ratio shown in Table 1, and fiber bundles were obtained in the same manner as in the examples.
表１から明らかなように、本発明によれば、天然毛髪に似たコシ強さ、自然感をバランスよく兼ね備える繊維束が容易に得られることが分かる。 As can be seen from Table 1, according to the present invention, it is understood that a fiber bundle having a balance of stiffness and naturalness similar to natural hair can be easily obtained.
本発明の繊維束は、例えばかつら、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、アクセサリーヘアーなどの頭髪装飾用の繊維束に好適に用いられる。
The fiber bundle of the present invention is suitably used for a hair bundle for hair decoration such as a wig, a hair piece, a blade, an extension hair, and an accessory hair.
Claims (6)
（１）二以上の前記単繊維を混合してマルチフィラメントとすることで、複数のマルチフィラメントを得る工程、
（２）前記複数のマルチフィラメントの中から少なくとも一のマルチフィラメントを選択し、選択したマルチフィラメントと、該マルチフィラメントと平均繊度の差が１０〜５０デシテックスである他のマルチフィラメントと、を組み合わせてマルチフィラメント束を得る工程、
（３）前記（２）工程で得るマルチフィラメント束を構成するマルチフィラメントのうち、繊度の最小のものより１０〜５０デシテックス細い他のマルチフィラメントを組み合わせる工程、又は繊度の最大のものより１０〜５０デシテックス太い他のマルチフィラメントを組み合わせる工程。 The method for producing a fiber bundle according to claim 2, wherein the step includes at least the following steps (1) to (3).
(1) A step of obtaining a plurality of multifilaments by mixing two or more single fibers into a multifilament,
(2) selecting at least one multifilament from the plurality of multifilaments, and combining the selected multifilament with another multifilament having an average fineness difference of 10 to 50 dtex Obtaining a multifilament bundle,
(3) Of the multifilaments constituting the multifilament bundle obtained in the step (2), a step of combining other multifilaments 10 to 50 decitex thinner than the one with the smallest fineness, or 10 to 50 from the one with the largest fineness. The process of combining other decitex thick multifilaments.
A hair product comprising a fiber bundle for hair decoration according to claim 5, selected from a wig, a hair piece, a blade, an extension hair, or a doll hair.
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