JP2010120794A - Method for producing glass panel, glass panel, supporting member for glass panel and method for supporting glass panel - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a glass panel which can produce a glass panel provided with design properties peculiar to glass cullets and further having a rugged pattern on the surface by the minimum production stages, to provide a glass panel, to provide a supporting member for a glass panel, and to provide a method for supporting a glass panel. <P>SOLUTION: In the production method where glass cullets 20 are accumulated inside a molding flask, and the glass cullets 20 are subjected to heating treatment so as to be fused and integrated, thus a glass panel 10 is obtained, the rugged shape of the bottom face in the molding flask is transferred so as to produce a glass panel in which either side has a rugged shape. Further, since the supporting member for the glass panel 10 comprises: either holding member fitted to the concave line part 16 of the rugged shape in the surface 12 of the glass panel 10; and the other holding member abutted against the flat part of the back face 18 in the glass panel 10, the glass panel 10 can be stably supported to a ground structure. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明はガラスパネルの製造方法、ガラスパネル、ガラスパネルの支持部材、及びガラスパネルの支持方法に係り、特にガラスカレットによって製造されるガラスパネルの製造方法、ガラスパネル、ガラスパネルの支持部材、及びガラスパネルの支持方法に関する。   The present invention relates to a glass panel manufacturing method, a glass panel, a glass panel support member, and a glass panel support method, and in particular, a glass panel manufacturing method manufactured by glass cullet, a glass panel, a glass panel support member, and The present invention relates to a method for supporting a glass panel.

ガラスカレットを利用し、これを再加熱することにより溶着一体化して、天然石模様のガラスパネルを製造する技術が特許文献１に開示されている。このガラスパネルは、粒径５６００μｍ以下の結晶性ガラス粒と非晶質ガラスからなるカレットであって、重量比（カレット／結晶性ガラス粒）１．５以上４以下のカレットを型枠に集積し、これを９００℃以上１０００℃以下の温度で加熱して結晶化させることにより製造される。   Patent Document 1 discloses a technology for manufacturing a natural stone-patterned glass panel by using a glass cullet and re-heating and integrating it. This glass panel is a cullet composed of crystalline glass particles having a particle size of 5600 μm or less and amorphous glass, and a cullet having a weight ratio (cullet / crystalline glass particles) of 1.5 to 4 is accumulated in a mold. This is manufactured by heating at 900 ° C. to 1000 ° C. for crystallization.

また、特許文献２には、ガラスカレットを加熱して軟化融着させることにより板状のプレ成形物を製造し、このプレ成形物を型上又は型内で加熱することにより、最終形状に成形してなるガラスパネルを製造する技術が開示されている。   In Patent Document 2, a glass-shaped cullet is heated and softened and fused to produce a plate-shaped pre-molded product, and this pre-molded product is heated on or in a mold to be molded into a final shape. A technique for manufacturing a glass panel is disclosed.

一方、非特許文献１には、一定の大きさに砕いたガラス片を、適切な間隔に配置し、これを再加熱して一体化した後、両面を研削、研磨して透明な部分と不透明な部分とを一枚のガラスの中に混在させたガラスパネルが公開されている。そして、このガラスパネルは、非特許文献２に公開されているように、ビードベール（株式会社ビー：商品名）と言う名称で商品化されている。
特開２００２−２２６２２４号公報 特開２００５−６７９４８号公報 日経アーキテクチャー（２００７年４月２３号：大阪市立大学高松記念館参照） 株式会社ビー（書品名：ビードベール） ｈｔｔｐ／／ｗｗｗ．ｂｅｄｅｖｅｒｒｅ．ｃｏｍ On the other hand, in Non-Patent Document 1, glass pieces crushed to a certain size are arranged at appropriate intervals, integrated after reheating them, and then ground and polished on both sides to make transparent and opaque. A glass panel that mixes various parts in a single glass has been released. And this glass panel is commercialized by the name called bead veil (Bee Co., Ltd .: brand name) so that it may be disclosed by nonpatent literature 2.
JP 2002-226224 A JP 2005-67948 A Nikkei Architecture (see April 23, 2007: Osaka City University Takamatsu Memorial Hall) B Co., Ltd. (Product name: Bead Veil) http: // www. bedevere. com

しかしながら、特許文献１は、天然石模様の装飾ガラスパネルを得るために、結晶性ガラス粒と非晶質ガラスからなるカレットの粒径、重量比を管理しなければならず非常に手間がかかり、また、製造されたガラスカレットの表面にはカレット溶着独特の凸凹面が存在するため、これを天然石模様に見せるためには表面研磨を行わなければならず、製造コストが増大するという欠点があった。   However, in Patent Document 1, in order to obtain a decorative glass panel with a natural stone pattern, it is necessary to manage the particle size and weight ratio of the cullet composed of crystalline glass particles and amorphous glass, which is very troublesome. Since the surface of the manufactured glass cullet has an irregular surface unique to cullet welding, surface polishing must be performed to make it appear like a natural stone pattern, resulting in an increase in manufacturing cost.

また、特許文献２のガラスパネルの製造方法は、ガラスカレットによって板状のプレ成形物を一旦製造し、これを型上又は型内で加熱して最終形状に成形してなるガラスパネルを製造するものなので、製造工程が２工程となり製造コストが増大するという欠点があった。   Moreover, the manufacturing method of the glass panel of patent document 2 manufactures the plate-shaped pre-molding thing once with a glass cullet, and manufactures the glass panel formed by heating this on a type | mold or in a type | mold, and forming in a final shape. Therefore, there is a disadvantage that the manufacturing process becomes two steps and the manufacturing cost increases.

一方、非特許文献１、２のガラスパネルは、透明な部分と不透明な部分とが混在するため、独特の視覚効果が得られるが、透明な部分を得るためには、カレットを適切な寸法の大きさに切断しなければならず、これもまたカレットの管理に手間がかかるという欠点があった。また、このガラスパネルは、両面を研削、研磨してフラットな面に透明性を持たせているため、製造コストが増大するという欠点があった。   On the other hand, the glass panels of Non-Patent Documents 1 and 2 have both a transparent part and an opaque part, so that a unique visual effect can be obtained. However, in order to obtain a transparent part, the cullet has an appropriate size. It had to be cut into a size, and this also had the disadvantage that it took time and effort to manage the cullet. In addition, this glass panel has a drawback that the manufacturing cost increases because both sides are ground and polished so that the flat surface has transparency.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラスカレット独特の意匠性を備えるとともに表面に凹凸状の模様を有するガラスパネルを、最小限の製造工程によって製造することができるガラスパネルの製造方法とそのガラスパネルを提供することを目的とし、また、そのガラスパネルを壁面又は下地構造体に安定して支持することができるガラスパネルの支持部材、及びガラスパネルの支持方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and is a glass panel that has a design characteristic unique to glass cullet and can produce a glass panel having a concavo-convex pattern on the surface by a minimum production process. And a glass panel supporting member capable of stably supporting the glass panel on a wall surface or an underlying structure, and a glass panel supporting method. For the purpose.

本発明は、前記目的を達成するために、ガラスカレットを型枠内に集積し、該ガラスカレットを加熱処理することにより溶着一体化してガラスパネルを得るガラスパネルの製造方法において、前記型枠の底面はその断面が凸部及び凹部を有する凹凸形状に形成され、前記ガラスカレットを溶着一体化してガラスパネルを得る過程においてガラスパネルの一方面に前記凹凸形状を転写することにより、一方面が凹凸状であるガラスパネルを製造することを特徴とするガラスパネルの製造方法を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a glass panel in which a glass cullet is accumulated in a mold, and the glass cullet is welded and integrated by heat treatment. The bottom surface is formed in a concavo-convex shape having a convex part and a concave part in its cross section, and in the process of welding and integrating the glass cullet to obtain a glass panel, the concavo-convex shape is transferred to one side of the glass panel, so that one side is uneven. The manufacturing method of the glass panel characterized by manufacturing the glass panel which is a shape is provided.

本発明のガラスパネルの製造方法によれば、型枠の底面にガラスカレットを敷き詰めて集積し、ガラスカレットを溶着一体化してガラスパネルを得る過程において、ガラスパネルの一方面に、型枠底面の凸部及び凹部を転写することにより、一方面が凹凸状であるガラスパネルを製造することができる。   According to the method for producing a glass panel of the present invention, the glass cullet is spread and accumulated on the bottom surface of the mold, and the glass cullet is welded and integrated to obtain the glass panel. By transferring the convex portions and the concave portions, a glass panel having one surface having an uneven shape can be produced.

したがって、本発明によれば、ガラスカレットを溶着一体化させる一つの製造工程によって、ガラスカレット独特の意匠性を備えるとともに表面に凹凸状の模様を有するガラスパネルを製造することができる。   Therefore, according to the present invention, a glass panel having a design characteristic unique to glass cullet and having a concavo-convex pattern on the surface can be manufactured by one manufacturing process in which glass cullet is welded and integrated.

本発明は、前記目的を達成するために、請求項１に記載のガラスパネルの製造方法で得られたガラスパネルを提供する。   In order to achieve the above object, the present invention provides a glass panel obtained by the glass panel manufacturing method according to claim 1.

本発明のガラスパネルは、一方面が凹凸状であり、その凹凸状を視覚的に強調するため透明性を要しない。このため、サイズの小さな不揃いなガラスカレットを使用することができ、かつ、建築用途以外のカレット、例えば自動車用、パチンコ台、食器用、蛍光管用、家庭電化製品用等の各種のカレットを利用することができる。したがって、本発明のガラスパネルは、リサイクル性が高く、また、研削、研磨が不要のためコストダウンを図ることができる。更に、各種のガラスカレットを使用することにより、各種のガラスカレットが持つ特質（色、カレット模様）により、今までに無い斬新な意匠性も得ることができる。本発明のガラスパネルは、壁材等の内装用建材、中低層建造物の外装用建材、光壁、標識、サイン等として好適である。   The glass panel of the present invention has an uneven shape on one side and does not require transparency because the uneven shape is visually emphasized. For this reason, small and irregular glass cullets can be used, and cullets other than architectural uses such as automobiles, pachinko machines, tableware, fluorescent tubes, and home appliances are used. be able to. Therefore, the glass panel of the present invention is highly recyclable and can be reduced in cost because grinding and polishing are unnecessary. Furthermore, by using various glass cullets, novel design properties that have never been achieved can be obtained due to the characteristics (color, cullet pattern) of the various glass cullets. The glass panel of the present invention is suitable as a building material for interior such as a wall material, a building material for exterior of a medium- and low-rise building, a light wall, a sign, a sign and the like.

本発明は、前記目的を達成するために、請求項２に記載のガラスパネルを、壁面又は下地構造体に設けられた受け部材に支持させるためのガラスパネルの支持部材において、前記ガラスパネルの端部からガラスパネルの面方向に差し込まれる一対の挟持部材からなり、一方の挟持部材は、ガラスパネルの一方面の凹凸状の凹部に嵌合する嵌合部材によって構成され、他方の挟持部材は、前記ガラスパネルの他方面に当接される当接部材によって構成され、前記受け部材に固定される固定部が前記当接部材に設けられていることを特徴とするガラスパネルの支持部材を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention provides a glass panel support member for supporting the glass panel according to claim 2 on a receiving member provided on a wall surface or an underlying structure. It consists of a pair of clamping members inserted in the surface direction of the glass panel from the part, one clamping member is constituted by a fitting member that fits into the concave and convex recesses on one surface of the glass panel, and the other clamping member is Provided is a glass panel support member, comprising a contact member that is in contact with the other surface of the glass panel, and a fixing portion that is fixed to the receiving member is provided on the contact member. .

本発明は、前記目的を達成するために、請求項２に記載のガラスパネルを、壁面又は下地構造体に設けられた受け部材に支持させるガラスパネルの支持方法において、前記ガラスパネルの端部からガラスパネルの面方向に差し込まれる一対の挟持部材からなる支持部材を使用し、一方の挟持部材である嵌合部材を、ガラスパネルの一方面の凹凸状の凹部に嵌合し、他方の挟持部材である当接部材を、前記ガラスパネルの他方面に当接し、前記当接部材に設けられた固定部を前記受け部材に固定することを特徴とするガラスパネルの支持方法を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention provides a glass panel support method in which the glass panel according to claim 2 is supported by a receiving member provided on a wall surface or a base structure, from an end of the glass panel. Using a support member composed of a pair of sandwiching members inserted in the surface direction of the glass panel, one of the sandwiching members is fitted into a concave-convex recess on one side of the glass panel, and the other sandwiching member A supporting method for a glass panel is provided, wherein the abutting member is abutted against the other surface of the glass panel, and a fixing portion provided on the abutting member is fixed to the receiving member.

本発明によれば、ガラスパネルの端部からガラスパネルの面方向に支持部材を差し込むと、一方の挟持部材である嵌合部材が、ガラスパネルの一方面の凹凸状の凹部に嵌合し、他方の挟持部材である当接部材が、ガラスパネルの他方面の平坦部に当接する。これにより、支持部材は、ガラスパネルに対し位置ずれすることなく取り付けられる。そして、当接部材に設けられている固定部材を、壁面又は下地構造体に設けられた受け部材に支持させる。したがって、本発明の支持部材、及び支持方法によれば、ガラスパネルを壁面又は下地構造体に安定して支持することができる。   According to the present invention, when the support member is inserted in the surface direction of the glass panel from the end of the glass panel, the fitting member that is one clamping member is fitted into the concave-convex recess on one side of the glass panel, The contact member which is the other clamping member contacts the flat portion of the other surface of the glass panel. Thereby, a supporting member is attached without position shift with respect to a glass panel. And the fixing member provided in the contact member is supported by the receiving member provided in the wall surface or the base structure. Therefore, according to the supporting member and the supporting method of the present invention, the glass panel can be stably supported on the wall surface or the base structure.

以上説明したように本発明のガラスパネルの製造方法、及びガラスパネルによれば、ガラスカレットを溶着一体化させる一つの製造工程によって、ガラスカレット独特の意匠性を備えるとともに表面に凹凸状の模様を有するガラスパネルを製造することができる。これにより、本発明のガラスパネルによれば、従来の研磨品のガラスパネルに対して、製品コストを約半分に削減することができる。   As described above, according to the method for manufacturing a glass panel and the glass panel of the present invention, the glass cullet has a unique design and has a concavo-convex pattern on the surface by a single manufacturing process in which the glass cullet is welded and integrated. The glass panel which has can be manufactured. Thereby, according to the glass panel of this invention, a product cost can be reduced to about half with respect to the glass panel of the conventional abrasives.

また、本発明のガラスパネルの支持部材、及びガラスパネルの支持方法によれば、ガラスパネルの一方面の凹凸状の凹部に嵌合する一方の挟持部材と、ガラスパネルの他方面に当接する他方の当接部材とを有しているので、ガラスパネルを壁面又は下地構造体に安定して支持することができる。   Moreover, according to the supporting member of the glass panel and the supporting method of the glass panel of the present invention, one holding member that fits into the concave and convex recess on one surface of the glass panel and the other that contacts the other surface of the glass panel Therefore, the glass panel can be stably supported on the wall surface or the base structure.

以下、添付図面に従って本発明に係るガラスパネルの製造方法、ガラスパネル、ガラスパネルの支持部材、及びガラスパネルの支持方法の好ましい実施の形態について説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of a glass panel manufacturing method, a glass panel, a glass panel support member, and a glass panel support method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、実施の形態のガラスパネル１０の斜視図が示されている。このガラスパネル１０は、ガラスカレットを溶着一体化させることにより矩形状に製造されたものである。このガラスパネル１０の表面（一方面）１２は凹凸状に形成され、この凹凸状は、多数の凸条部１４と凹条部１６とを等間隔のピッチで規則的に繰り返すことにより形成される。また、ガラスパネル１０の裏面（他方面）１８はフラットに形成される。なお、裏面１８の形状はフラットに限定されるものではないが、製造の容易性、施工時の固定し易さ等の観点から、平坦であるのが好ましい。更に、このガラスパネル１０は、大小様々なサイズの多数のガラスカレット２０、２０…が透過して見える、ガラスカレット製独特の意匠性を有するガラスパネルとなっている。なお、図１では、ガラスカレット２０、２０をガラスパネル１０の一部にのみ模式的に描いているが、ガラスカレット２０、２０…はガラスパネル１０全体に存在しているものである。また、この透けて見えるガラスカレット２０は、溶着前のガラスカレット２０が完全には溶解しないため目視によりその輪郭形状が確認できるものである。   FIG. 1 is a perspective view of a glass panel 10 according to the embodiment. This glass panel 10 is manufactured in a rectangular shape by welding and integrating glass cullet. The surface (one surface) 12 of the glass panel 10 is formed in a concavo-convex shape, and this concavo-convex shape is formed by regularly repeating a number of ridges 14 and ridges 16 at equal intervals. . Moreover, the back surface (other surface) 18 of the glass panel 10 is formed flat. In addition, although the shape of the back surface 18 is not limited to flat, it is preferable that it is flat from viewpoints, such as ease of manufacture and the ease of fixing at the time of construction. Further, the glass panel 10 is a glass panel having a unique design property made of glass cullet through which a large number of glass cullets 20, 20. In FIG. 1, the glass cullets 20, 20 are schematically drawn only on a part of the glass panel 10, but the glass cullets 20, 20... Exist in the entire glass panel 10. Further, the glass cullet 20 that can be seen through can be visually confirmed in its outline shape because the glass cullet 20 before welding is not completely melted.

図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、ガラスパネル１０の製造過程を経時的に示した説明図である。   2A, 2 </ b> B, and 2 </ b> C are explanatory views showing the manufacturing process of the glass panel 10 over time.

まず、図２（Ａ）に示すように、上部が開放された箱型形状の型枠２２内にガラスカレット２０、２０…を敷き詰めて集積する。この型枠２２の底面２４には図２（Ｂ）に示すように、多数の凸条部２６と凹条部２８とが等間隔のピッチで規則的に繰り返された凹凸状に形成されている。   First, as shown in FIG. 2 (A), glass cullets 20, 20... Are spread and accumulated in a box-shaped mold 22 having an open top. As shown in FIG. 2 (B), the bottom surface 24 of the mold 22 is formed with a concavo-convex shape in which a large number of ridges 26 and ridges 28 are regularly repeated at equal intervals. .

次に、ガラスカレット２０、２０…を型枠２２とともに加熱し、ガラスカレット２０、２０…を溶着一体化させて図２（Ｃ）で示すガラスパネル１０を製造する。その製造方法としては、型枠２２をローラ搬送式の加熱炉内で搬送させながら、この加熱炉の前段においてガラスカレット２０、２０…を所定の温度に予熱する。そして、加熱炉の中段においてガラスカレット２０、２０…を９００℃〜１０００℃の範囲で本加熱する。この本加熱時にガラスカレット２０、２０…が溶着一体化されてガラスパネル１０に製造される。そして、溶着一体化されたガラスパネル１０は、加熱炉の後段において所定の温度で徐冷され、この後、加熱炉から取り出される。加熱炉から取り出されたガラスパネル１０は型枠２２と分離され、これによって図１及び図２（Ｃ）で示したガラスパネル１０が製造される。すなわち、型枠２２の多数の凸条部２６と凹条部２８とが、ガラスパネル１０の表面１２に転写されて、その表面１２に多数の凸条部１４と凹条部１６とが規則的に形成され、その裏面１８がフラットなガラスパネル１０が製造される。   Next, the glass cullets 20, 20... Are heated together with the mold 22, and the glass cullets 20, 20... Are fused and integrated to manufacture the glass panel 10 shown in FIG. As a manufacturing method thereof, the glass cullet 20, 20... Is preheated to a predetermined temperature in the front stage of the heating furnace while the mold 22 is conveyed in a roller conveyance type heating furnace. And the glass cullet 20, 20 ... is main-heated in the range of 900 degreeC-1000 degreeC in the middle stage of a heating furnace. The glass cullets 20, 20,... Are welded and integrated during the main heating to produce the glass panel 10. Then, the glass panel 10 integrated by welding is gradually cooled at a predetermined temperature in the subsequent stage of the heating furnace, and then removed from the heating furnace. The glass panel 10 taken out from the heating furnace is separated from the mold 22, and thereby the glass panel 10 shown in FIGS. 1 and 2C is manufactured. That is, a large number of protrusions 26 and recesses 28 of the mold 22 are transferred to the surface 12 of the glass panel 10, and a large number of protrusions 14 and recesses 16 are regularly formed on the surface 12. The glass panel 10 having a flat back surface 18 is manufactured.

なお、ガラスパネル１０と型枠２２との分離を容易にするために、型枠２２の底面２４に、アルミナ等の離型材を予め塗布しておくことが好ましい。また、型枠２２の材質は、１０００℃以上の高温に耐え得ることができる耐熱煉瓦、耐熱鋼製、又はセラミックス製であることが好ましい。   In order to facilitate separation of the glass panel 10 and the mold 22, it is preferable to apply a release material such as alumina to the bottom surface 24 of the mold 22 in advance. The material of the mold 22 is preferably made of heat-resistant brick, heat-resistant steel, or ceramic that can withstand a high temperature of 1000 ° C. or higher.

このように実施の形態では、ガラスカレット２０、２０…を溶着一体化させる一つの製造工程によって、ガラスカレット独特の意匠性を備えるとともに表面１２に凹凸状の模様を有するガラスパネル１０を製造することができる。   As described above, in the embodiment, the glass panel 10 having a design characteristic unique to the glass cullet and having a concavo-convex pattern on the surface 12 is manufactured by one manufacturing process in which the glass cullets 20, 20. Can do.

また、製造されたガラスパネル１０は、ガラスカレット２０、２０…が透けて見えるカレット溶着ガラスとなるので、ガラスカレット独特の意匠性を持つガラスパネルとなる。ガラスカレット２０、２０…として多色のものを使用することにより、ステンドグラスに似せることができる。   In addition, the manufactured glass panel 10 becomes a cullet welded glass through which the glass cullets 20, 20... Can be seen, and thus has a design characteristic unique to the glass cullet. By using multicolored glass cullets 20, 20,..., It is possible to resemble stained glass.

また、実施の形態のガラスパネル１０は表面１２が凹凸状であり、その凹凸状を視覚的に強調するため透明性を要しない。このため、サイズの小さな不揃いなガラスカレット２０、２０…を使用することができる。更に、凸凹面のため、光の反射の具合も異なり、意匠性を向上させている。また、建築用途以外のガラスカレット、例えば自動車用、パチンコ台、食器用、蛍光管用、家庭電化製品用等の各種のガラスカレットを利用することができる。これらのガラスカレットのうち、特にパチンコ台に使用されているガラス、蛍光管に使用されているガラスが好適であるが、これらのガラスカレットを使用することで、凸凹面を有するガラスパネル表面側からの光に対して、玉虫色の反射光を有するものを、製造することができる。これらは、ガラスカレットの材料と、凸凹面を有する構成とを組み合わせることで得られる特徴のひとつである。他方、裏面からの照明に対しては、このガラスパネルは全く違う表情を示す。即ち、玉虫色の反射は起らず、ガラスカレットの持つ、大きさ・形状が、柄模様としてだけ浮かび上がる光壁となる。   Further, the glass panel 10 of the embodiment has an uneven surface 12 and does not require transparency in order to visually emphasize the uneven shape. For this reason, it is possible to use glass cullet 20, 20,. Furthermore, because of the uneven surface, the light reflection is different and the design is improved. In addition, glass cullets other than architectural uses such as automobiles, pachinko machines, tableware, fluorescent tubes, and home appliances can be used. Among these glass cullets, glass used for pachinko machines and glass used for fluorescent tubes are suitable, but by using these glass cullets, from the glass panel surface side having an uneven surface. What has iridescent reflected light can be manufactured with respect to this light. These are one of the characteristics obtained by combining the material of glass cullet and the structure having an uneven surface. On the other hand, this glass panel shows a completely different expression when illuminated from the back side. In other words, no iridescent reflection occurs, and the size and shape of the glass cullet becomes a light wall that emerges only as a pattern.

なお、建築用のガラスでも、例えば、建て替えの際に生じた古いガラスを、再生利用することも可能となる。疵、泡、汚れ等の欠点があっても、実施の形態の製造工程を経ることで、リサイクルすることが可能となる。   In addition, even with glass for construction, for example, old glass generated at the time of rebuilding can be recycled. Even if there are defects such as wrinkles, bubbles, dirt, etc., it can be recycled through the manufacturing process of the embodiment.

したがって、実施の形態のガラスパネル１０は、リサイクル性が高く、また、研削、研磨が不要のためコストダウンを図ることができる。また、各種のガラスカレットを利用できるので、各ガラス素材特有の色調を得ることができ、斬新な意匠性を得ることができる。更に、カレットの大きさを調整することで、各種の模様を得ることも可能となる。更にまた、実施の形態のガラスパネル１０は、透明性は発揮できないが、ガラスパネル１０の平坦な背面（裏面１８）側から光を当てることで、前記色やカレット独特の模様が浮き出るため、独特の意匠性を得ることもできる。   Therefore, the glass panel 10 of the embodiment is highly recyclable, and can reduce costs because grinding and polishing are unnecessary. Moreover, since various glass cullet can be utilized, the color tone peculiar to each glass material can be obtained, and novel design can be obtained. Furthermore, various patterns can be obtained by adjusting the size of the cullet. Furthermore, although the glass panel 10 of the embodiment cannot exhibit transparency, the unique color and caret pattern emerges when light is applied from the flat back surface (back surface 18) side of the glass panel 10, and thus unique. Can also be obtained.

なお、ガラスパネル１０の凹条部１６の深さは、上述したガラスパネル１０の意匠性を得るために、その最小の深さは１ｍｍ程度であり、また、ガラスパネル１０の強度維持の点から考慮すると、ガラス最大板厚（８〜３０ｍｍ）の１／３程度が好ましい。例えば、凹条部１６の深さを、ガラス板厚の１／２まで掘り込むと、ガラスパネル１０の強度が極端に低下するおそれがあるからである。   In addition, the depth of the concave stripe part 16 of the glass panel 10 is about 1 mm in order to obtain the design properties of the glass panel 10 described above, and from the viewpoint of maintaining the strength of the glass panel 10. In consideration, about 1/3 of the maximum glass plate thickness (8 to 30 mm) is preferable. For example, if the depth of the concave strip portion 16 is dug down to ½ of the glass plate thickness, the strength of the glass panel 10 may be extremely reduced.

また、凸条部１４と凸条部１４とのピッチ、及び凹条部１６と凹条部１６とのピッチは、意匠性を考慮して５〜３０ｍｍであることが好ましい。このピッチは、全てにおいて等間隔でなくてもよい。上記ピッチの範囲内において、ピッチを適宜変更することにより、更なる意匠性の高いガラスパネル１０を得ることができる。   Moreover, it is preferable that the pitch of the protruding item | line part 14 and the protruding item | line part 14 and the pitch of the recessed item part 16 and the protruding item | line part 16 are 5-30 mm in consideration of design property. This pitch may not be equally spaced in all cases. By appropriately changing the pitch within the pitch range, it is possible to obtain a glass panel 10 having higher design properties.

図３は、他の実施の形態のガラスパネル１０Ａの斜視図が示されている。このガラスパネル１０Ａのように凸条部１４Ａ、凹条部１６Ａは規則性を有する必要はなく、それ自体を曲線状に形成してもよく、また、凹状部１６Ａであれば、その溝幅、溝深さを１本の凹条部１６Ａにおいて適宜変化させてもよい。これにより、デザイン性のあるガラスパネル１０Ａを提供できる。   FIG. 3 shows a perspective view of a glass panel 10A of another embodiment. As in this glass panel 10A, the ridges 14A and the ridges 16A do not need to have regularity, and may themselves be formed in a curved shape. The depth of the groove may be changed as appropriate in the single groove 16A. Thereby, the glass panel 10A with design property can be provided.

図４〜図７は、実施の形態のガラスパネル１０の支持部材３０が示されている。図４は支持部材３０の構成を示した要部斜視図、図５は支持部材３０によって支持されたガラスパネル１０の隅部を示す要部正面図、図６は図５の左側面図、図７は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。この支持部材３０は、図６の下地構造体（壁面であってもよい）３２に設けられた受け部材３４にガラスパネル１０を支持させるための金属製部材である。   4 to 7 show the support member 30 of the glass panel 10 of the embodiment. 4 is a perspective view of the main part showing the configuration of the support member 30, FIG. 5 is a front view of the main part showing the corner of the glass panel 10 supported by the support member 30, and FIG. 6 is a left side view of FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. The support member 30 is a metal member for supporting the glass panel 10 on the receiving member 34 provided on the base structure (which may be a wall surface) 32 of FIG.

支持部材３０は図４の如く、ガラスパネル１０の端部１１からガラスパネル１０の面方向に差し込まれる一対の挟持部材３６、３８から構成される。これらの挟持部材３６、３８のうち一方の挟持部材３６は、ガラスパネル１０の表面１２の凹凸状の凹条部１６に嵌合する棒状の嵌合部材であり、他方の挟持部材３８は、ガラスパネル１０の裏面１８の平坦部に当接される矩形の板状部材（当接部材）である。なお、挟持部材３８として平板状の板状部材を例示したが、ガラスパネル１０の裏面１８の形状が平坦ではなく、例えば凹凸状である場合には、その凹部に嵌合される形状の部材であればよい。   As shown in FIG. 4, the support member 30 includes a pair of clamping members 36 and 38 that are inserted from the end portion 11 of the glass panel 10 in the surface direction of the glass panel 10. One clamping member 36 of these clamping members 36 and 38 is a rod-shaped fitting member that fits into the concave and convex concave portion 16 of the surface 12 of the glass panel 10, and the other clamping member 38 is made of glass. It is a rectangular plate-shaped member (contact member) that is in contact with the flat portion of the back surface 18 of the panel 10. In addition, although the plate-shaped plate-shaped member was illustrated as the clamping member 38, when the shape of the back surface 18 of the glass panel 10 is not flat, for example, is uneven | corrugated, it is a member of the shape fitted to the recessed part. I just need it.

この挟持部材３８には、受け部材３４にピン４０を介して固定される固定部４２が挟持部材３８の面に対して直交方向に一体形成されている。また、挟持部材３８には、三角形状の連結板４４が挟持部材３８から直角に折曲されるように形成されており、この連結板４４の頂部に挟持部材３６が連結板４４の面に対して直交方向に連結されている。なお、ピン４０は受け部材３４に植設されており、固定部４２側にピン４０が嵌挿される貫通孔４６が形成されている。また、受け部材３４は図６の如く、ねじ４８及びボルト５０によって下地構造体３２に固定されている。   A fixing portion 42 that is fixed to the receiving member 34 via a pin 40 is integrally formed in the clamping member 38 in a direction orthogonal to the surface of the clamping member 38. Further, a triangular connecting plate 44 is formed on the holding member 38 so as to be bent at a right angle from the holding member 38, and the holding member 36 is located on the top of the connecting plate 44 with respect to the surface of the connecting plate 44. Are connected in the orthogonal direction. The pin 40 is implanted in the receiving member 34, and a through hole 46 into which the pin 40 is inserted is formed on the fixed portion 42 side. The receiving member 34 is fixed to the base structure 32 with screws 48 and bolts 50 as shown in FIG.

一方、挟持部材３８とガラスパネル１０の裏面１８との間には図６、図７に示すように、緩衝材である硬質ゴム５２が介在されている。これにより、挟持部材３８とガラスパネル１０の裏面１８との接触によるガラスパネル１０の損傷が防止されている。この硬質ゴム５２は、挟持部材３８の裏面側（下地構造体３２側）から螺入されるビス５４によってガラスパネル１０の裏面１８に押し付けられており、挟持部材３８とガラスパネル１０の裏面１８との間からの脱落が防止されている。なお、硬質ゴム５２を介在させることなく挟持部材３８をガラスパネル１０の裏面１８に直接当接させてもよい。また、本発明の板状部材は、挟持部材３８と硬質ゴム５２とを含むものとしてもよい。   On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 7, a hard rubber 52 as a cushioning material is interposed between the clamping member 38 and the back surface 18 of the glass panel 10. Thereby, the damage of the glass panel 10 by the contact with the clamping member 38 and the back surface 18 of the glass panel 10 is prevented. The hard rubber 52 is pressed against the back surface 18 of the glass panel 10 by screws 54 screwed from the back surface side (the base structure 32 side) of the sandwiching member 38, and the sandwiching member 38 and the back surface 18 of the glass panel 10 are Dropping from between is prevented. The clamping member 38 may be brought into direct contact with the back surface 18 of the glass panel 10 without the hard rubber 52 interposed. Further, the plate-like member of the present invention may include the clamping member 38 and the hard rubber 52.

図５に示すように、上下方向に配置されたガラスパネル１０、１０の各隅部には、上下のガラスパネル１０、１０の間の隙間を閉塞する板状のガスケット５６が配置される。このガスケット５６は、隣接する上下のガラスパネル１０、１０の間の隙間を閉塞するように所定の長さを有している。また、このガスケット５６は、図６の上側に配置された固定部４２の下部に折曲形成されている係合５８に係合されて前記隙間からの脱落が防止されている。   As shown in FIG. 5, plate-like gaskets 56 that close the gaps between the upper and lower glass panels 10 and 10 are disposed at the corners of the glass panels 10 and 10 that are disposed in the vertical direction. The gasket 56 has a predetermined length so as to close a gap between the adjacent upper and lower glass panels 10 and 10. Further, the gasket 56 is engaged with an engagement 58 formed at the lower portion of the fixed portion 42 disposed on the upper side in FIG. 6 to prevent the gasket 56 from falling off the gap.

前記の如く構成されたガラスパネル１０の支持部材３０によれば、この支持部材３０をガラスパネル１０の端部１１からガラスパネル１０の面方向に差し込むと、一方の挟持部材３６である嵌合部材が、ガラスパネル１０の表面１２の凹凸状の凹条部１６に嵌合し、他方の挟持部材３８である板状部材が、ガラスパネル１０の裏面１８の平坦部に当接する。   According to the support member 30 of the glass panel 10 configured as described above, when the support member 30 is inserted from the end portion 11 of the glass panel 10 in the surface direction of the glass panel 10, the fitting member which is one clamping member 36. However, the plate-like member, which is the other sandwiching member 38, is fitted into the concave-convex concave portion 16 on the front surface 12 of the glass panel 10, and comes into contact with the flat portion of the back surface 18 of the glass panel 10.

これにより、支持部材３０は、ガラスパネル１０に対し位置ずれすることなく取り付けられる。そして、挟持部材３８に設けられている固定部４２を、下地構造体３２に設けられた受け部材３４にピン４０を介して支持させる。   Thereby, the support member 30 is attached to the glass panel 10 without being displaced. Then, the fixing portion 42 provided on the holding member 38 is supported by the receiving member 34 provided on the base structure 32 via the pin 40.

したがって、この支持部材３０を使用することにより、ガラスパネル１０を下地構造体３２に安定して支持することができる。   Therefore, the glass panel 10 can be stably supported on the base structure 32 by using the support member 30.

図８は、支持部材３０Ａの他の実施の形態を示した斜視図であり、図４に示した支持部材３０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。   FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the support member 30A. The same or similar members as those of the support member 30 shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図８に示す支持部材３０Ａは、挟持部材３６としての棒状の嵌合部材を上下方向に２本（３本以上であってもよい）有し、これらの挟持部材３６、３６を上下に隣接する凹条部１６、１６に嵌合させたものである。この支持部材３０Ａによれば、ガラスパネル１０の自重を良好に支えることができる。   The support member 30A shown in FIG. 8 has two rod-shaped fitting members (may be three or more) as the clamping members 36 in the vertical direction, and these clamping members 36 and 36 are adjacent to each other in the vertical direction. The groove portions 16 and 16 are fitted together. According to the support member 30A, the weight of the glass panel 10 can be favorably supported.

図９は、支持部材３０Ｂの他の実施の形態を示した斜視図であり、図４に示した支持部材３０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。   FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the support member 30B. The same or similar members as the support member 30 shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図９に示す支持部材３０Ｂは、挟持部材３６として板状のプレート６０の内側面（ガラスパネル１０に対向する側の面）に表面が円弧状の凸状嵌合部材を上下方向に２箇所（３箇所以上であってもよい）形成し、これらの挟持部材３６、３６を、ガラスパネル１０（図４参照）の上下に隣接する凹条部１６、１６に嵌合させたものである。この支持部材３０Ｂであっても、ガラスパネル１０の自重を良好に支えることができる。   The support member 30B shown in FIG. 9 has two convex fitting members whose surfaces are arcuate on the inner side surface (the surface on the side facing the glass panel 10) of the plate-like plate 60 as the clamping member 36 (in the vertical direction). (It may be three or more places), and these clamping members 36, 36 are fitted to the concave strips 16, 16 adjacent to the upper and lower sides of the glass panel 10 (see FIG. 4). Even with the support member 30B, the weight of the glass panel 10 can be favorably supported.

実施の形態のガラスパネルを示した斜視図The perspective view which showed the glass panel of embodiment 実施の形態のガラスパネルの製造過程を示した説明図Explanatory drawing which showed the manufacturing process of the glass panel of embodiment 他の実施の形態のガラスパネルを示した斜視図The perspective view which showed the glass panel of other embodiment 実施の形態のガラスパネルの支持部材の構成を示した要部斜視図The principal part perspective view which showed the structure of the supporting member of the glass panel of embodiment 図４の支持部材によって支持されたガラスパネルの要部正面図The principal part front view of the glass panel supported by the supporting member of FIG. 図５の左側面図Left side view of FIG. 図５のＡ−Ａ線に沿う断面図Sectional drawing which follows the AA line of FIG. 支持部材の他の実施の形態を示した斜視図The perspective view which showed other embodiment of the supporting member 支持部材の他の実施の形態を示した斜視図The perspective view which showed other embodiment of the supporting member

符号の説明Explanation of symbols

１０…ガラスパネル、１１…ガラスパネルの端面、１２…ガラスパネルの表面、１４…凸条部、１６…凹条部、１８…ガラスパネルの裏面、２０…ガラスカレット、２２…型枠、２４…型枠の底面、２６…凸条部、２８…凹条部、３０…支持部材、３０Ａ…支持部材、３０Ｂ…支持部材、３２…下地構造体、３４…受け部材、３６…挟持部材、３８…挟持部材、４０…ピン、４２…固定部、４４…連結板、４６…貫通孔、４８…ねじ、５０…ボルト、５２…硬質ゴム、５４…ビス、５６…ガスケット、５８…係合部、６０…プレート   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Glass panel, 11 ... End surface of glass panel, 12 ... Surface of glass panel, 14 ... Convex part, 16 ... Concave part, 18 ... Back surface of glass panel, 20 ... Glass cullet, 22 ... Formwork, 24 ... The bottom surface of the mold, 26 ... convex stripes, 28 ... concave stripes, 30 ... support members, 30A ... support members, 30B ... support members, 32 ... foundation structures, 34 ... receiving members, 36 ... clamping members, 38 ... Clamping member, 40 ... pin, 42 ... fixed portion, 44 ... connecting plate, 46 ... through hole, 48 ... screw, 50 ... bolt, 52 ... hard rubber, 54 ... screw, 56 ... gasket, 58 ... engaging portion, 60 …plate

Claims (4)

ガラスカレットを型枠内に集積し、該ガラスカレットを加熱処理することにより溶着一体化してガラスパネルを得るガラスパネルの製造方法において、
前記型枠の底面はその断面が凸部及び凹部を有する凹凸形状に形成され、前記ガラスカレットを溶着一体化してガラスパネルを得る過程においてガラスパネルの一方面に前記凹凸形状を転写することにより、一方面が凹凸状であるガラスパネルを製造することを特徴とするガラスパネルの製造方法。 In the method for producing a glass panel, the glass cullet is accumulated in a mold, and the glass cullet is heat-treated to obtain a glass panel by welding and integration.
The bottom surface of the mold is formed into a concavo-convex shape having a cross section having a convex portion and a concave portion, and transferring the concavo-convex shape to one surface of the glass panel in the process of welding and integrating the glass cullet, A method for producing a glass panel, comprising producing a glass panel having an uneven surface on one side. 請求項１に記載のガラスパネルの製造方法で得られたガラスパネル。   A glass panel obtained by the method for producing a glass panel according to claim 1. 請求項２に記載のガラスパネルを、壁面又は下地構造体に設けられた受け部材に支持させるためのガラスパネルの支持部材において、
前記ガラスパネルの端部からガラスパネルの面方向に差し込まれる一対の挟持部材からなり、一方の挟持部材は、ガラスパネルの一方面の凹凸状の凹部に嵌合する嵌合部材によって構成され、他方の挟持部材は、前記ガラスパネルの他方面に当接される当接部材によって構成され、前記受け部材に固定される固定部が前記当接部材に設けられていることを特徴とするガラスパネルの支持部材。 In a glass panel support member for supporting the glass panel according to claim 2 on a receiving member provided on a wall surface or an underlying structure,
It consists of a pair of clamping members inserted in the surface direction of the glass panel from the end of the glass panel, and one clamping member is constituted by a fitting member that fits into a concave and convex recess on one surface of the glass panel, and the other The sandwiching member is constituted by a contact member that contacts the other surface of the glass panel, and a fixing portion that is fixed to the receiving member is provided in the contact member. Support member. 請求項２に記載のガラスパネルを、壁面又は下地構造体に設けられた受け部材に支持させるガラスパネルの支持方法において、
前記ガラスパネルの端部からガラスパネルの面方向に差し込まれる一対の挟持部材からなる支持部材を使用し、一方の挟持部材である嵌合部材を、ガラスパネルの一方面の凹凸状の凹部に嵌合し、他方の挟持部材である当接部材を、前記ガラスパネルの他方面に当接し、前記当接部材に設けられた固定部を前記受け部材に固定することを特徴とするガラスパネルの支持方法。 In the glass panel support method of supporting the glass panel according to claim 2 on a receiving member provided on a wall surface or an underlying structure,
Using a support member consisting of a pair of clamping members inserted in the glass panel surface direction from the end of the glass panel, one fitting member, which is one clamping member, is fitted into the concave-convex recess on one surface of the glass panel. And the other holding member is brought into contact with the other surface of the glass panel, and the fixing portion provided on the contact member is fixed to the receiving member. Method.

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