JP2010120679A - Packaging process - Google Patents

Packaging process Download PDF

Info

Publication number
JP2010120679A
JP2010120679A JP2008296550A JP2008296550A JP2010120679A JP 2010120679 A JP2010120679 A JP 2010120679A JP 2008296550 A JP2008296550 A JP 2008296550A JP 2008296550 A JP2008296550 A JP 2008296550A JP 2010120679 A JP2010120679 A JP 2010120679A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
packaging bag
heat seal
packaging
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008296550A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5247373B2 (en
Inventor
Nobuya Fujioka
伸弥 藤岡
Shogo Horiuchi
省吾 堀内
Masami Shirai
正巳 白井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOMACK CO Ltd
Original Assignee
KOMACK CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOMACK CO Ltd filed Critical KOMACK CO Ltd
Priority to JP2008296550A priority Critical patent/JP5247373B2/en
Publication of JP2010120679A publication Critical patent/JP2010120679A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5247373B2 publication Critical patent/JP5247373B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging process in which a packaged object M can be taken out easily by opening and be used without any problem even if the packaged object M has a character to adhere to a film easily in a bagging and filling packaging in which an easy opening property is given to a formed packaging bag. <P>SOLUTION: In the packaging process, a packaging bag P is formed, one by on, continuously by a first heat sealing Sa applied continuously in the direction along conveying direction x and a second heat sealing Sb applied at a space in crossed direction to the conveying direction x, conveying a film F having sealant layer 2 which is heat-sealed to allow interface delamination, or cohesive failure. Before the packaged object M which adheres to the film F easily is filled between the second heat sealing Sb applied in earlier order and the second heat sealing Sb applied in a next order, an agent O to prevent adhering such as an oil or the like is coated on the surface of the sealant layer 2 side of the film F conveyed. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムを用いて、このフィルムに付着し易い被包装物を、製袋充填により小袋包装する方法に関する。   The present invention relates to a method for packaging a package to be packaged easily by bag-making by using a film heat-sealed so as to be capable of interfacial peeling, delamination or cohesive failure.

界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシール(熱接合)されるフィルムを用いて製袋充填により連続的に被包装物を封入した包装袋を生成する技術として、特許文献1に示されるものがある。   Patent Document 1 discloses a technique for producing a packaging bag in which an article to be packaged is continuously encapsulated by filling a bag using a film that can be heat-sealed (thermally bonded) so that interfacial debonding, delamination, or cohesive failure is possible. There is.

かかる技術によれば、包装袋の両面を離れ出させるように引っ張ることで、この包装袋の一つの辺に沿って形成されたヒートシール部に連続してこのヒートシール部に隣り合う二箇所のヒートシール部を壊して、封入されていた被包装物を容易に取り出すことができる。(いわゆる易剥離性に基づく易開封性)   According to such a technique, by pulling the both sides of the packaging bag away from each other, two heat seal portions adjacent to the heat seal portion are formed continuously with the heat seal portion formed along one side of the packaging bag. The sealed object can be easily taken out by breaking the heat seal portion. (Easy opening based on so-called easy peelability)

しかるに、かかる被包装物が、液体ではないが、ある程度の流動性を有しており、しかも、フィルムに付着し易いものである場合、例えば、グミキャンディーや軟膏のような半固体状(粘土状ないしはゲル状)のものや、これと液体との中間の流動性を有するものである場合、これを封入した前記包装袋の開封は容易ではあるが、これらは少なからず包装袋を構成していたフィルムに付着してしまう。ここで、こうしたフィルムに付着し易い被包装物を前記フィルムへの付着を生じないようにして製袋充填により小袋包装できれば、前記のような易開封性を備えた包装袋の新たな利用分野の開拓につながる。
特許第3439677号公報
However, when such an article to be packaged is not a liquid but has a certain degree of fluidity and easily adheres to a film, for example, it is semi-solid (such as gummy candy or ointment) (Or in the form of a gel) or a liquid having an intermediate fluidity between this and the liquid, it is easy to open the packaging bag in which it is enclosed, but these constitute a packaging bag. It will stick to the film. Here, if a package to be packaged that easily adheres to the film can be packaged in a small bag by filling the bag without causing adhesion to the film, a new application field of the packaging bag having the above-described easy-openability can be obtained. Lead to development.
Japanese Patent No. 3439677

この発明が解決しようとする主たる問題点は、生成される包装袋に前記易剥離性に基づく易開封性を付与する製袋充填包装において、被包装物がフィルムに付着し易い性状のものであっても、開封によりこれを容易に取り出して支障少なく使用利用に供せるようにする点にある。   The main problem to be solved by the present invention is that the packaged product is easy to adhere to the film in the bag-filling packaging that gives the package bag to be easily opened based on the easy peelability. However, it is in a point that it can be easily taken out by opening and used with less trouble.

前記課題を達成するために、この発明にあっては、包装方法を、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層を有するフィルムを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される第一のヒートシール部とこの搬送方向に交叉する向きに間隔を開けて施される第二のヒートシール部とにより順次連続して包装袋を生成させながら、先順位で施された第二のヒートシール部と次順位で施される第二のヒートシール部との間にフィルムに付着し易い被包装物を充填させるに先立ち、
搬送される前記フィルムのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤の塗布をなすものとした。
In order to achieve the above object, according to the present invention, the packaging method is carried out in a direction along the conveying direction while conveying a film having a sealant layer that is heat-sealed so as to be capable of interfacial peeling, delamination or cohesive failure. While generating packaging bags sequentially and sequentially by the first heat seal portion applied continuously and the second heat seal portion applied at intervals in the direction crossing in the conveying direction, Prior to filling the package to be easily adhered to the film between the second heat seal portion applied and the second heat seal portion applied in the next order,
An anti-adhesive agent such as oil was applied to the surface of the film to be conveyed on the sealant layer side.

このように生成された包装袋にあっては、この包装袋の両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部に続いてこの第一のヒートシール部に隣り合う二箇所の第二のヒートシール部をこれに連続して壊して、封入されていた前記のような態様の被包装物をまとまった状態で、そして前記付着防止剤によって包装袋を構成していたフィルム側への残存無く、容易に取り出すことができる。   In the packaging bag generated in this way, the two adjacent to the first heat seal part following the first heat seal part are performed by pulling the both sides of the packaging bag in a direction in which both sides are separated. A film in which the second heat seal portion of the portion was continuously broken to form a packaging bag in a state where the packaged objects in the above-described manner were bundled and the anti-adhesive agent was used. Can be easily removed without remaining on the side.

前記付着防止剤の塗布は、生成される包装袋の第一のヒートシール部の側方であって包装袋の袋外に位置されるフィルム縁部に、付着させないようになすのが好ましい。このようにしておけば、このフィルム縁部を摘み持っての包装袋の開封操作にあたり付着防止剤がこの摘み持ちの障害となることがなく、また、このフィルム縁部に付着防止剤を原因とした塵芥などの付着を生じないようにすることができる。   It is preferable to apply the anti-adhesive agent so that it does not adhere to the film edge located on the side of the first heat seal part of the packaging bag to be generated and outside the bag of the packaging bag. If this is done, the anti-adhesive agent will not become an obstacle to the gripping of the opening of the packaging bag with the film edge held, and the film edge will be caused by the anti-adhesive agent. It is possible to prevent adhesion of dust and the like.

この発明にかかる包装方法によれば、被包装物がフィルムに付着し易い性状のものであってもこれが包装袋を構成するフィルムにできるだけ付着しないようにすることができ、包装袋の開封によりかかる被包装物を容易に取り出して支障少なく使用利用に供することができる。   According to the packaging method of the present invention, even if the article to be packaged has a property of easily adhering to the film, it can be prevented from adhering to the film constituting the packaging bag as much as possible, and it takes place by opening the packaging bag. The packaged item can be easily taken out and used for use with little trouble.

以下、図1〜図9に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。なお、ここで図1はこの発明にかかる包装方法を実施する製袋充填機の一例の要部を、また、図8および図9は包装方法を構成する付着防止剤Oの塗布を実施する塗布機構8の一例を、それぞれ示している。   Hereinafter, typical embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 shows a main part of an example of a bag making and filling machine for carrying out the packaging method according to the present invention, and FIGS. 8 and 9 show the application for applying the anti-adhesive agent O constituting the packaging method. One example of the mechanism 8 is shown.

また、図2及び図3はかかる包装方法により生成される包装袋Pを、また、図4はこの包装袋Pを開封させきった様子をそれぞれ示している。また、図5〜図7はかかる包装袋Pの開封時におけるそのヒートシール部Sの破壊の原理を理解しやすいように示している。   2 and 3 show a packaging bag P generated by the packaging method, and FIG. 4 shows a state where the packaging bag P is completely opened. Moreover, FIGS. 5-7 has shown so that the principle of destruction of the heat seal part S at the time of opening of this packaging bag P may be understood easily.

この実施の形態にかかる包装方法は、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムFを用いて、フィルムFに付着し易い被包装物Mを、製袋充填により小袋包装するものである。   The packaging method according to this embodiment uses a film F that is heat-sealed so as to be capable of interfacial debonding, delamination, or cohesive failure, and wraps a packaged product M that easily adheres to the film F by bag making filling. It is.

かかる包装方法により所定の量の前記被包装物Mを内部に封入させた包装袋Pが、連続的に生成される。   By such a packaging method, a packaging bag P in which a predetermined amount of the article to be packaged M is enclosed is continuously generated.

前記製袋充填は、典型的には、三方シール包装機や四方シール包装機を用いてなされる。図示の例では、巻取り軟包装材料としての一枚のフィルムFを二つ折りにした状態で前記被包装物Mを中にした四辺にヒートシールによりヒートシール部Sを形成させて、四方シール包装の包装袋Pを連続的に生成させている。   The bag making and filling is typically performed using a three-side seal wrapping machine or a four-side seal wrapping machine. In the example shown in the figure, a heat seal portion S is formed by heat sealing on four sides of the packaged product M in a state in which a single film F as a winding soft packaging material is folded in two, and four-side sealed packaging is performed. The packaging bag P is continuously generated.

図示の例では、巻取り軟包装材料としての一枚のフィルムFを二つ折りにした状態で、このフィルムFの長さ方向を搬送方向xに沿わせた状態で搬送しながら、このフィルムFの搬送方向xに沿った向きに連続して一対の第一のヒートシール部Sa、Saを形成させると共に、この搬送方向xに交叉する向きに間隔を開けて第二のヒートシール部Sbを形成させて、前記四方シール包装の包装袋Pを連続的に生成させている。一対の第一のヒートシール部Sa、Saは、前記フィルムFの折った側Faと、この折った側Faと反対の側Fbとにそれぞれ施され、この折った側Faと反対の側Fbに施される第一のヒートシール部SaによってフィルムFは筒状にされる。このように筒状にされたフィルムF内に先順位で施された前記第二のヒートシール部Sbを充填底として前記被包装物Mが所定量づつ充填され、この充填後に次順位で施される第二のヒートシール部Sbによって隣り合う第二のヒートシール部Sb間に被包装物Mを封入した一つの包装袋Pが生成される。このように生成された包装袋Pは、典型的には、第二のヒートシール部Sbの幅内において前記搬送方向xに交叉する向きのカッティングを施すことで、個別の包装袋Pに切り分けられる。   In the example shown in the figure, while the film F as a winding soft wrapping material is folded in two, the film F is conveyed while the length direction of the film F is along the conveying direction x. A pair of first heat seal portions Sa and Sa are formed continuously in the direction along the transport direction x, and a second heat seal portion Sb is formed at intervals in the direction crossing the transport direction x. Thus, the packaging bag P of the four-side seal packaging is continuously generated. The pair of first heat seal portions Sa and Sa are respectively applied to the folded side Fa of the film F and the side Fb opposite to the folded side Fa, and to the side Fb opposite to the folded side Fa. The film F is formed into a cylindrical shape by the first heat seal portion Sa applied. The packaged material M is filled in a predetermined amount with the second heat seal portion Sb applied in the prior order in the film F formed into a cylindrical shape in this way, and is applied in the next order after this filling. One packaging bag P in which an article to be packaged M is enclosed between adjacent second heat seal portions Sb is generated by the second heat seal portion Sb. The packaging bag P generated in this way is typically cut into individual packaging bags P by cutting in the direction crossing the transport direction x within the width of the second heat seal portion Sb. .

図中、符号3は前記第一のヒートシール部Saを形成させるための縦シールロールであり、符号4は前記第二のヒートシール部Sbを形成させるために横シールロールである。縦シールロール3および横シールロール4はそれぞれ一対づつあって、内蔵される加熱手段により所定の温度に加熱されるようになっていると共に、フィルムFの搬送方向xにその回転軸線を直交させるようにして配置される。フィルムFはロール状に巻き取られた状態で用意され、そこから引き出されて一対の縦シールロール3、3間に先ず送り込まれ、次いで一対の横シールロール4、4間に送り込まれる。一対の縦シールロール3、3はそれぞれ、フィルムFを間にして突き合わされる周回フランジ3a(縦シールロール3の回転軸線を巡る向きの外鍔)を備えており、これによりフィルムFに前記第一のヒートシール部Saが形成される。また、一対の横シールロール4、4はそれぞれ、その回転軸線に沿った向きに続く突出部4aが形成されており、一方の横シールロール4の突出部4aと他方の横シールロール4の突出部4aがフィルムFを間にして突き合わされるようになっている。これによりフィルムFに前記第二のヒートシール部Sbが形成される。図中、符号5は引き出されたフィルムFを内側に通してこれを二つ折りにするガイド手段である。また、図中、符号6は前記被包装物Mの充填管であり、かかる充填管は一対の縦シールロール3、3の間を通じて筒状にされたフィルムF内に吐出口を位置させるように配される。また、図中、符号7は横シールロール4の下方にあって前記カッテイングをなす固定刃7bと回転刃7aとからなるカッティング手段である。   In the figure, reference numeral 3 denotes a vertical seal roll for forming the first heat seal portion Sa, and reference numeral 4 denotes a horizontal seal roll for forming the second heat seal portion Sb. Each of the vertical seal roll 3 and the horizontal seal roll 4 is paired and is heated to a predetermined temperature by a built-in heating means, and the rotation axis thereof is orthogonal to the transport direction x of the film F. Arranged. The film F is prepared in a state of being wound up in a roll shape, drawn out from the film F, first fed between the pair of vertical seal rolls 3 and 3, and then fed between the pair of horizontal seal rolls 4 and 4. Each of the pair of vertical seal rolls 3 and 3 is provided with a circumferential flange 3a (an outer casing facing the rotation axis of the vertical seal roll 3) that is abutted with the film F interposed therebetween. One heat seal part Sa is formed. Each of the pair of horizontal seal rolls 4, 4 is formed with a protrusion 4 a that continues in the direction along the rotation axis, and the protrusion 4 a of one horizontal seal roll 4 and the protrusion of the other horizontal seal roll 4. The part 4a is abutted with the film F in between. Thus, the second heat seal portion Sb is formed on the film F. In the figure, reference numeral 5 denotes guide means for passing the drawn film F inward and folding it in half. Further, in the figure, reference numeral 6 denotes a filling tube for the article to be packaged M, and the filling tube is arranged so that the discharge port is located in the tubular film F passing between the pair of vertical seal rolls 3 and 3. Arranged. Further, in the figure, reference numeral 7 denotes a cutting means that is provided below the horizontal seal roll 4 and includes a fixed blade 7b and a rotary blade 7a that form the cutting.

前記界面剥離可能にヒートシールされるフィルムFは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム1の一面に、接着層1aを介して、内側から非延伸のプラスチック層2a、接着フィルム層2b、非延伸のプラスチック層2aの三層よりなるシーラント層2を一体に設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムFによれば、包装袋Pの一面側のシーラント層2の最上面にある当該シーラント層2を構成するプラスチック層2aと、包装袋Pの他面側のシーラント層2の最上面にある当該シーラント層2を構成するプラスチック層2aとを強固に融着させ合わせない温度でヒートシールを施して当該包装袋Pを形成させることにより、包装袋Pの両面を離れ出す向きに引っ張った際にかかる両面の接触界面2cにおいて前記ヒートシール部Sを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。(図5)   The film F that is heat-sealed so as to be able to peel off at the interface includes, for example, an unstretched plastic layer 2a and an adhesive film layer 2b on one surface of a base film 1 formed by stretching a plastic via an adhesive layer 1a. The sealant layer 2 composed of three layers of the unstretched plastic layer 2a can be formed integrally. According to the film F, the plastic layer 2a constituting the sealant layer 2 on the uppermost surface of the sealant layer 2 on the one surface side of the packaging bag P and the uppermost surface of the sealant layer 2 on the other surface side of the packaging bag P are provided. When the plastic bag 2a constituting the sealant layer 2 is tightly fused and heat sealed at a temperature at which the plastic layer 2a is not bonded together to form the packaging bag P, the both sides of the packaging bag P are pulled away from each other. The heat seal portion S is broken at the contact interface 2c on both sides, and the both sides can be easily separated. (Fig. 5)

また、前記層間剥離可能にヒートシールされるフィルムFは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム1の一面に、接着層1aを介して、内側から非延伸のプラスチック層2a、接着フィルム層2b、非延伸のプラスチック層2aの三層よりなるシーラント層2を一体に設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムFによれば、包装袋Pの一面側のシーラント層2の最上面にある当該シーラント層2を構成するプラスチック層2aと、包装袋Pの他面側のシーラント層2の最上面にある当該シーラント層2を構成するプラスチック層2aとを強固に融着させ合わせる温度で前記ヒートシールを施して当該包装袋Pを形成させることにより、かかる包装袋Pの両面を離れ出す向きに引っ張った際にいずれか一方の面側のシーラント層2を構成する接着フィルム層2bと非延伸のプラスチック層2aとの層間2dにおいて前記ヒートシール部Sを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。(図6)   The film F to be heat-sealed so as to be delaminated is, for example, a non-stretched plastic layer 2a, an adhesive film on one surface of a base film 1 formed by stretching a plastic via an adhesive layer 1a. It can be formed by integrally providing a sealant layer 2 composed of three layers of a layer 2b and an unstretched plastic layer 2a. According to the film F, the plastic layer 2a constituting the sealant layer 2 on the uppermost surface of the sealant layer 2 on the one surface side of the packaging bag P and the uppermost surface of the sealant layer 2 on the other surface side of the packaging bag P are provided. When the packaging bag P is formed by applying the heat seal at a temperature at which the plastic layer 2a constituting the sealant layer 2 is firmly fused and bonded, when both sides of the packaging bag P are pulled away from each other In addition, the heat seal portion S is broken in the interlayer 2d between the adhesive film layer 2b and the non-stretched plastic layer 2a constituting the sealant layer 2 on either side, and the both surfaces can be easily separated. (Fig. 6)

また、前記凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムFは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム1の一面に、接着層2aを介して、アルミニウム箔層2eを設けると共に、このアルミニウム箔層2eの上面に凝集破壊を生じる熱溶着可能な接着剤層2fよりなるシーラント層2を設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムFによれば、包装袋Pの両面を離れ出す向きに引っ張った際に、前記ヒートシール部Sにおけるシーラント層2を構成する接着剤層2fにおいて凝集破壊を生じさせることができ、かかるヒートシール部Sを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。(図7)   The film F to be heat-sealed so as to be capable of cohesive failure includes, for example, an aluminum foil layer 2e provided on one surface of a base film 1 formed by stretching a plastic via an adhesive layer 2a. It can be formed by providing a sealant layer 2 made of a heat-weldable adhesive layer 2f that causes cohesive failure on the upper surface of the layer 2e. According to the film F, when the both sides of the packaging bag P are pulled away, the adhesive layer 2f constituting the sealant layer 2 in the heat seal portion S can cause cohesive failure, and the heat It is possible to easily separate the both surfaces by breaking the seal portion S. (Fig. 7)

これにより、この実施の形態にかかる包装方法により得られる包装袋Pにあっては、包装袋Pの両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部Saを容易に壊すことができ、引き続きかかる引っ張り操作をなすことにより壊されたこの第一のヒートシール部Saに隣り合う二箇所の第二のヒートシール部Sbをこれに連続して壊して、封入されていた被包装物Mを容易に取り出せる態様での開封ができるようになっている。(図2から図4)   Thereby, in the packaging bag P obtained by the packaging method according to this embodiment, the first heat seal part Sa is easily broken by performing a pulling operation in a direction in which both sides of the packaging bag P are separated. The two second heat seal portions Sb adjacent to the first heat seal portion Sa broken by the subsequent pulling operation are continuously broken and sealed. The package M can be opened in an easily removable manner. (Fig. 2 to Fig. 4)

この実施の形態にあっては、生成される包装袋Pの二箇所の第一のヒートシール部Saの一方の側方に未シール部Paが位置されるようにかかる第一のヒートシール部Saを形成させている。すなわち、生成される包装袋Pの第一のヒートシール部Saの側方に包装袋Pの袋外に位置されるフィルム縁部Fcが作られるようにしている。そして、包装袋Pの一面側に位置されるフィルム縁部Fcと他面側に位置されるフィルム縁部Fcとをそれぞれ摘み持ちながら、両フィルム縁部Fc、Fcを離れ出させるように引っ張り操作することで、包装袋Pの前記開封ができるようになっている。(図2)   In this embodiment, the first heat seal portion Sa is applied so that the unsealed portion Pa is positioned on one side of the two first heat seal portions Sa of the generated packaging bag P. Is formed. That is, a film edge portion Fc positioned outside the packaging bag P is formed on the side of the first heat seal portion Sa of the packaging bag P to be generated. Then, while holding the film edge Fc located on one side of the packaging bag P and the film edge Fc located on the other side, a pulling operation is performed so that both film edges Fc and Fc are separated. By doing so, the said packaging bag P can be opened. (Figure 2)

そして、この実施の形態にかかる包装方法にあっては、前記のように先順位で施された第二のヒートシール部Sbと次順位で施される第二のヒートシール部Sbとの間に半固体状(粘土状ないしはゲル状)をなすもの、又は半固体と液体との中間の流動性を有するものであって、フィルムFに付着し易い被包装物Mを充填させるに先立ち、搬送される前記フィルムFのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤Oの塗布をなすこととしている。   And in the packaging method concerning this embodiment, it is between the 2nd heat seal part Sb given in the next rank, and the 2nd heat seal part Sb given in the next rank as mentioned above. Semi-solid (clay-like or gel-like) or intermediate fluidity between semi-solid and liquid, which is transported prior to filling the packaged material M that easily adheres to the film F The surface of the film F on the side of the sealant layer is coated with an adhesion preventive agent O such as oil.

かかる塗布は、前記縦シールロール3によって第一のヒートシール部Saが施される直前のタイミングでなすことが最適である。このようにしておけば、かかる縦シールロール3に至る搬送の過程において、この搬送をなす図示しないロールなどに意味無く付着防止剤Oを付着させてしまうような不都合が生じない。   The application is optimally performed at a timing immediately before the first heat seal portion Sa is applied by the vertical seal roll 3. By doing so, there is no inconvenience that the anti-adhesion agent O adheres to a roll (not shown) or the like that performs the conveyance in the process of conveyance to the vertical seal roll 3.

前記フィルムFに付着し易い被包装物Mとしては、典型的には、グミキャンディ、生キャラメル、みそなどの食品や、軟膏などの医薬品、コーキング剤などがあげられる。また、前記付着防止剤Oとしては、各種の油を用いることができ、例えば被包装物Mが食品の場合には食用油を用いる。   Examples of the package M that easily adheres to the film F include foods such as gummy candy, raw caramel, and miso, pharmaceuticals such as an ointment, and a caulking agent. Moreover, as the said adhesion preventing agent O, various oil can be used, for example, when the to-be packaged object M is a foodstuff, edible oil is used.

この実施の形態にかかる包装方法により得られる包装袋Pにあっては、包装袋Pの両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部Saに続いてこの第一のヒートシール部Saに隣り合う二箇所の第二のヒートシール部Sbをこれに連続して壊して、封入されていた前記のような態様の被包装物Mをまとまった状態で、そして前記付着防止剤Oによって包装袋Pを構成していたフィルムF側への残存無く、容易に取り出すことができる。   In the packaging bag P obtained by the packaging method according to this embodiment, the first heat sealing portion Sa is followed by the first heat sealing portion Sa by pulling the both sides of the packaging bag P in the direction in which they are separated. The two second heat seal portions Sb adjacent to the heat seal portion Sa are continuously broken, and the packaged article M in the above-described form that has been enclosed is gathered, and the adhesion prevention With the agent O, the packaging bag P can be easily taken out without remaining on the film F side.

また、前記付着防止剤Oの塗布は、生成される包装袋Pの第一のヒートシール部Saの側方であって包装袋Pの袋外に位置されるフィルム縁部Fcに、付着させないようになすのが好ましい。このようにしておけば、このフィルム縁部Fcを摘み持っての包装袋Pの開封操作にあたり付着防止剤Oがこの摘み持ちの障害となることがなく、また、このフィルム縁部Fcに付着防止剤Oを原因とした塵芥などの付着を生じないようにすることができる。   Further, the application of the anti-adhesive agent O is not allowed to adhere to the film edge Fc located on the side of the first heat seal portion Sa of the packaging bag P to be generated and outside the bag of the packaging bag P. It is preferable to make it. In this way, the adhesion preventing agent O does not become an obstacle to the gripping of the opening operation of the packaging bag P holding the film edge Fc, and also prevents adhesion to the film edge Fc. It is possible to prevent adhesion of dust or the like due to the agent O.

図8及び図9は、液状をなす付着防止剤Oの塗布をなす塗布機構8の一例を示している。図示の例では、かかる塗布機構8は、前記ガイド手段5の上方に位置されるテンションロール9の側方に配されている。   8 and 9 show an example of an application mechanism 8 for applying the liquid anti-adhesive agent O. FIG. In the illustrated example, the coating mechanism 8 is disposed on the side of the tension roll 9 positioned above the guide means 5.

かかる塗布機構8は、回転軸線をフィルムFの搬送方向xに直交する向きに配した一対のロール80、80と、この一対のロール80、80の一方に常時周面を接しさせるようにして回転される前記付着防止剤Oの供給ロール81とを備えている。図示の例ではフィルムFは下方から一対のロール80、80間に送り込まれて引き出されテンションロール9に至り、さらにガイド手段5に送られるようになっている。   The coating mechanism 8 rotates in such a way that a peripheral surface is always in contact with one of the pair of rolls 80 and 80 whose rotation axis is arranged in a direction perpendicular to the conveyance direction x of the film F. And a supply roll 81 for the adhesion preventing agent O. In the example shown in the figure, the film F is sent between a pair of rolls 80 and 80 from below and pulled out to reach the tension roll 9 and further to the guide means 5.

フィルムFは、前記一対のロール80、80のうち、供給ロール81に常時接するロール(以下、このロールを塗布ロール80aと称する。)の側に前記シーラント層2側の面を向けて、この一対のロール80、80間に送り込まれるようになっている。これにより、供給ロール81を介してかかる塗布ロール80aの周面に付着される付着防止剤Oを搬送されるフィルムFの前記シーラント層2側の面に塗布するようにしている。   Of the pair of rolls 80, 80, the film F has the surface on the sealant layer 2 side facing the side of the roll that is always in contact with the supply roll 81 (hereinafter, this roll is referred to as an application roll 80a). The rolls 80 and 80 are fed. Thereby, the adhesion preventing agent O attached to the peripheral surface of the application roll 80a is applied to the surface on the sealant layer 2 side of the conveyed film F through the supply roll 81.

図示の例では、かかる塗布ロール80aは、フィルムFの幅方向よりもロール長が小さく構成されていると共に、かかるフィルムFの両フィルム縁部Fc、Fcの一方と一方のロール端との間と、かかるフィルムFの両フィルム縁部Fc、Fcの他方と他方のロール端との間とに共に間隔yを開けるようにして、かかるフィルムFの前記シーラント層2側の面に接するように配されている。これにより図示の例では、付着防止剤Oが生成される包装袋Pの第一のヒートシール部Saの側方であって包装袋Pの袋外に位置されるフィルム縁部Fc(前記未シール部Pa)に付着しないようにしている。   In the illustrated example, the coating roll 80a is configured to have a roll length shorter than the width direction of the film F, and between one of the film edge portions Fc and Fc of the film F and one roll end. The film F is arranged so as to be in contact with the surface of the film F on the side of the sealant layer 2 with a gap y between the other film edge Fc and the other roll end of the film F. ing. Accordingly, in the illustrated example, the film edge Fc (on the unsealed side) located on the side of the first heat seal portion Sa of the packaging bag P in which the adhesion preventing agent O is generated and outside the bag of the packaging bag P. Part Pa).

また、図示の例では、基台82の一対の側壁82a、82a間に亘るようにして前記各ロール80、81はこの一対の側壁82a、82aに軸支されている。図示の例では、供給ロール81がかかる一対の側壁82a、82aの一方の外側に据え付けられたモータ83により駆動され、この供給ロール81のシャフトに設けたギヤ81aと塗布ロール80aのシャフトに設けたギヤ80bとが噛み合って供給ロール81の回転に伴って塗布ロール80aが回転されるようになっている。   In the illustrated example, the rolls 80 and 81 are pivotally supported by the pair of side walls 82a and 82a so as to extend between the pair of side walls 82a and 82a of the base 82. In the illustrated example, the supply roll 81 is driven by a motor 83 installed on one outer side of the pair of side walls 82a and 82a, and is provided on the shaft of the supply roll 81 and the shaft of the application roll 80a. The application roll 80a is rotated with the rotation of the supply roll 81 by meshing with the gear 80b.

図示の例では、塗布ロール80aの下方に供給ロール81が位置され、また、両者の下方には付着防止剤Oの受け皿84が配されている。供給ロール81の下端はかかる受け皿84に貯められた付着防止剤Oの液面下に位置されるようになっている。これにより、供給ロール81の周面にその回転に伴って随時付着防止剤Oが付着供給されるようになっている。図中、符号85は塗布ロール80aの側と反対の側において供給ロール81の周面に先端を近接させるように配されるブレードであり、この供給ロール81の周面とブレード85の先端85aとの間のピッチを変えることで、供給ロール81の周面への付着防止剤Oの供給量を調節できるようになっている。また、図示の例では、前記受け皿84上に備えられたボトル受け部材86を利用して付着防止剤Oの充填されたボトル87を注ぎ口87aを下にした伏倒状態で受け皿84上に支持させることにより、受け皿84内に付着防止剤Oを供給するようにしてある。具体的には、ボトル受け部材86には、ボトル87の注ぎ口87aの嵌る貫通孔86aとこの貫通孔86aとボトル受け部材86の側縁部とを連通する導入路86bとが形成されており、この導入路86bを通じて伏倒させたボトル87の注ぎ口87aを側方から貫通孔86aにはめ込んで前記のようにボトル87を受け皿84上に支持させるようにしている。   In the illustrated example, a supply roll 81 is positioned below the application roll 80a, and a tray 84 for the anti-adhesive agent O is disposed below the supply roll 81a. The lower end of the supply roll 81 is positioned below the liquid level of the adhesion preventing agent O stored in the receiving tray 84. As a result, the anti-adhesive agent O is adhered and supplied to the peripheral surface of the supply roll 81 as the rotation occurs. In the figure, reference numeral 85 denotes a blade disposed so that the tip is brought close to the peripheral surface of the supply roll 81 on the side opposite to the coating roll 80 a side. The supply amount of the anti-adhesion agent O to the peripheral surface of the supply roll 81 can be adjusted by changing the pitch between the two. In the illustrated example, the bottle 87 filled with the anti-adhesive agent O is supported on the tray 84 in a lying state with the spout 87a down by using the bottle receiving member 86 provided on the tray 84. By doing so, the anti-adhesive agent O is supplied into the tray 84. Specifically, the bottle receiving member 86 is formed with a through hole 86a into which the spout 87a of the bottle 87 fits, and an introduction path 86b that communicates the through hole 86a with the side edge of the bottle receiving member 86. The pour spout 87a of the bottle 87 that is laid down through the introduction path 86b is fitted into the through-hole 86a from the side so that the bottle 87 is supported on the tray 84 as described above.

製袋充填機の要部斜視図Perspective view of main parts of bag making and filling machine 包装袋Pの斜視構成図Perspective configuration diagram of packaging bag P 図2におけるA−A線位置での断面構成図FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram taken along the line AA in FIG. 開封状態における包装袋Pの斜視構成図Perspective configuration diagram of the packaging bag P in the opened state ヒートシール部S(一部破壊状態)の拡大断面構成図Expanded cross-sectional configuration diagram of the heat seal part S (partially destroyed state) ヒートシール部S(一部破壊状態)の拡大断面構成図Expanded cross-sectional configuration diagram of the heat seal part S (partially destroyed state) ヒートシール部S(一部破壊状態)の拡大断面構成図Expanded cross-sectional configuration diagram of the heat seal part S (partially destroyed state) 塗布機構8の側面構成図Side view of coating mechanism 8 同斜視構成図Same perspective configuration diagram

符号の説明Explanation of symbols

F フィルム
O 付着防止剤
x 搬送方向
Sa 第一のヒートシール部
Sb 第二のヒートシール部
M 被包装物
P 包装袋
2 シーラント層
F film O anti-adhesive agent x conveying direction Sa first heat seal part Sb second heat seal part M packaged item P packaging bag 2 sealant layer

Claims (2)

界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層を有するフィルムを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される第一のヒートシール部とこの搬送方向に交叉する向きに間隔を開けて施される第二のヒートシール部とにより順次連続して包装袋を生成させながら、先順位で施された第二のヒートシール部と次順位で施される第二のヒートシール部との間にフィルムに付着し易い被包装物を充填させるに先立ち、
搬送される前記フィルムのシーラント層側の面に、油などの付着防止剤の塗布をなすことを特徴とする包装方法。
While transporting a film having a sealant layer that is heat-sealed so that interfacial debonding, delamination or cohesive failure can occur, the film crosses the first heat-sealed portion continuously applied in the direction along the transport direction. The second heat seal part applied in the next order and the second heat seal part applied in the next order while generating the packaging bag sequentially and continuously by the second heat seal part applied at intervals in the direction Prior to filling the package to be adhered to the film between the heat seal part,
A packaging method comprising applying an anti-adhesive agent such as oil to a surface of the film to be conveyed on the sealant layer side.
付着防止剤の塗布を、生成される包装袋の第一のヒートシール部の側方であって包装袋の袋外に位置されるフィルム縁部に、付着させないようになすことを特徴とする請求項1に記載の包装方法。   The application of the anti-adhesive agent is prevented from adhering to a film edge located on the side of the first heat seal part of the produced packaging bag and outside the bag of the packaging bag. Item 2. A packaging method according to Item 1.
JP2008296550A 2008-11-20 2008-11-20 Packaging method Active JP5247373B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008296550A JP5247373B2 (en) 2008-11-20 2008-11-20 Packaging method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008296550A JP5247373B2 (en) 2008-11-20 2008-11-20 Packaging method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010120679A true JP2010120679A (en) 2010-06-03
JP5247373B2 JP5247373B2 (en) 2013-07-24

Family

ID=42322372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008296550A Active JP5247373B2 (en) 2008-11-20 2008-11-20 Packaging method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5247373B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012076768A (en) * 2010-09-30 2012-04-19 Fujimori Sangyo Kk Sealed bag for packaging
CN108216718A (en) * 2017-12-27 2018-06-29 重庆来来来商贸有限公司 The method for packing electronic device
CN112027477A (en) * 2020-09-01 2020-12-04 徐磊 Agricultural and sideline product fresh-keeping transportation device and fresh-keeping transportation method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03226412A (en) * 1990-01-23 1991-10-07 Hiyoshi Kagaku Kogyo Kk Method for filling and packing viscous material
JPH07291340A (en) * 1994-04-21 1995-11-07 Toppan Printing Co Ltd Partially coated packaging material and its manufacturing method
JP2000355362A (en) * 1999-06-14 2000-12-26 Sun A Kaken Co Ltd Filling package for viscous matter, laminated film for filling package for viscous matter, and manufacture of filling package for viscous matter
JP3439677B2 (en) * 1999-01-19 2003-08-25 株式会社小松製作所 Packaging bag and packaging equipment
JP2006306922A (en) * 2005-04-26 2006-11-09 Dainippon Ink & Chem Inc Coating liquid composition for food packaging material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03226412A (en) * 1990-01-23 1991-10-07 Hiyoshi Kagaku Kogyo Kk Method for filling and packing viscous material
JPH07291340A (en) * 1994-04-21 1995-11-07 Toppan Printing Co Ltd Partially coated packaging material and its manufacturing method
JP3439677B2 (en) * 1999-01-19 2003-08-25 株式会社小松製作所 Packaging bag and packaging equipment
JP2000355362A (en) * 1999-06-14 2000-12-26 Sun A Kaken Co Ltd Filling package for viscous matter, laminated film for filling package for viscous matter, and manufacture of filling package for viscous matter
JP2006306922A (en) * 2005-04-26 2006-11-09 Dainippon Ink & Chem Inc Coating liquid composition for food packaging material

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012076768A (en) * 2010-09-30 2012-04-19 Fujimori Sangyo Kk Sealed bag for packaging
CN108216718A (en) * 2017-12-27 2018-06-29 重庆来来来商贸有限公司 The method for packing electronic device
CN112027477A (en) * 2020-09-01 2020-12-04 徐磊 Agricultural and sideline product fresh-keeping transportation device and fresh-keeping transportation method
CN112027477B (en) * 2020-09-01 2021-04-06 广东杨兴农业集团有限公司 Agricultural and sideline product fresh-keeping transportation device and fresh-keeping transportation method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5247373B2 (en) 2013-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103003167B (en) Easily upon opening and the packaged in flexible film product of reclosable and manufacture method
EP2707308B1 (en) Reclosable flexible film packaging and methods of manufacture
EP2571782B1 (en) Easy open flexible film packaging products and methods of manufacture
AU2016380944B2 (en) Cold-sealed flexible film packages and methods
RU2576006C2 (en) Package
JP2012245990A (en) Packaging bag
JP5247373B2 (en) Packaging method
WO2016039214A1 (en) Method for forming easy separation section in packaging film, packaging bag with easy separation section, and filling packaging machine
RU2388670C2 (en) Method to pack coffee and coffee packing machine
JP2012162270A (en) Packaging bag
JP2013500213A (en) Easy-open packaging for liquid or gel products
US10329065B2 (en) Easy open flow wrappers
JP2010089819A (en) Packing container
JP3247068B2 (en) Container and bag-filling method
JPH0930558A (en) Cylindrical and tight packaged body hermetically sealed
WO2013177634A1 (en) Improvement to packaging sheet for edible products and method for manufacturing the same
WO2010021029A1 (en) Packaging bag manufacturing device and packaging bag manufacturing method
AU2011255625B2 (en) Easy open and reclosable flexible film packaging products and methods of manufacture
JP2004067182A (en) Method for packaging foamed sheets
JP2002002779A (en) Food packaging film

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111108

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130122

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130130

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130402

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130409

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5247373

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160419

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250