JP2010119361A5 - - Google Patents

Description

図９を併せて参照して、成形部１は、所定の水平回転軸を中心に互いに相反する方向に回転する一対の成形ローラ２，２と、成形ローラ２，２の端面を支持する一対の支持パネル４，４とを有し、成形ローラ２，２の間に上流側からすし飯を送り込み、各成形ローラ２，２の外表面に形成された凹型面３ですし飯１０を挟み込んで圧縮することにより、俵状のシャリ玉１０が下流側から開放され、トレーＴの上に落ちるようになっている。

しかしながら、この成形ローラ２，２を用いた成形方法には、次のような問題があった。すなわち、一般にすし飯は粘り気が強いために、図９（ｂ）に示すように、凹型面３ですし飯を挟み込んで圧縮した際にシャリ玉１０が凹型面３に貼り付き、斜めに傾いた姿勢でトレーや受け台などの放出面に落ちることがあった。

シャリ玉１０が斜めに落下した場合、落下の勢いによって変形したり、崩れたりするおそれがあった。また、落下した拍子にシャリ玉１０がトレーＴの上で横に転がったりして位置や向きが変わり、次の工程をおこなうための放出部に移す際にシャリ玉１０の向きや位置を修正する必要があった。

図１〜図４に示すように、この米飯成形装置１００は、米飯（すし飯）が投入されるホッパー２００と、ホッパー２００から供給されたすし飯を圧縮しながら送り出す圧縮部３００と、圧縮されたすし飯を所定の形状に成形する成形部４００と、成形された米飯成形物（シャリ玉１０：図４参照）を所定の場所に搬送する搬送部５００と、搬送部５００から搬送されたシャリ玉１０を一時的に蓄えておく保管部６００とを備えている。

図１に示すように、通常使用において、米飯成形装置１００は、埃などが内部に侵入しないようにパネルによって覆い隠されており、メンテナンス時にそれらパネルを着脱可能とすることによって、図２に示すような内部構造が現れるようになっている。

図５を併せて参照して、成形部４００は、圧縮部３００の下流側に配置された一対の成形ローラ４１０，４１０と、成形ローラ４１０，４１０の軸方向の両端面を支持する一対の支持パネル４５０，４５０とを備えている。各成形ローラ４１０，４１０はともに同一形状の合成樹脂製で、それらが互いに相反する方向に同期的に回転するように設計されている。

支持パネル４５０の中央には、成形ローラ４１０の凹型面４２０の切欠部４２１から押し出された米飯を受け止めて、下流へと案内するガイド部４６０が設けられている。ガイド部４６０は、支持パネル４５０の表面（成形ローラ４１０の対向面）から所定深さ凹ませたガイド溝からなる。ガイド部４６０は、各成形ローラ４１０，４１０の突き合わせ面を中心とする垂直軸線に沿って同軸的に形成されている。

搬送部５００は、保持アーム５１０、アーム開閉手段５３０およびＺ軸移動手段５５０が組み込まれた筐体カバー５０１が成形部４００の下流側に配置されており、保護カバー５０１全体がＸ軸移動手段５７０によって左右方向に動くようになっている。

所定のＸ軸位置に移動させたのち、制御部は次に、Ｚ軸移動手段５５０に下降指令を出す。下降指令を受け、Ｚ軸移動手段５５０は、図示しない駆動モータにより保持アーム５１０を下降させたのち、併せてアーム開閉手段５３０に「アーム開」指令を出し、保持アーム５１０の先端を開いてシャリ玉１０をトレー６１０の上にリリースする。

しかるのち、制御部は、アーム開閉手段５３０に「アーム中立」指令を出す。これを受けて、アーム開閉手段５３０は、中立位置に保持アーム５１０を戻す。さらに、Ｚ軸移動手段５５０にも「初期位置」指令を出し、保持アーム５１０を初期位置まで持ち上げる。さらには、Ｘ軸移動手段５７０にも同様の「初期位置」指令を出し、搬送部５００の筐体５０１を初期位置に戻す。

以上の一連の工程を繰り返し、トレー６１０の上に規定量のシャリ玉１０が敷き詰められたのを確認すると、制御部は、Ｙ軸移動手段６３０を介してトレー６１０を取り出し位置まで移動させる。しかるのち、制御部は搬送部５００を初期位置まで戻すとともに、最後にブザーなどで成形完了を作業者に知らせる。

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