JP2010117583A

JP2010117583A - Image forming apparatus and process cartridge

Info

Publication number: JP2010117583A
Application number: JP2008291200A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Hatori; 聡羽鳥; Shinichi Kawahara; 真一川原; Akio Kosuge; 明朗小菅; Yoshinori Ozawa; 義則小澤; Takashi Shintani; 剛史新谷; Nobuo Kuwabara; 延雄桑原; Daisuke Tomita; 大輔富田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-05-27
Anticipated expiration: 2028-11-13
Also published as: JP5252285B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve a highly durable and excellent cleaning performance in an image forming apparatus having a lubricant coating means provided downstream of the cleaning blade, and a lubricant leveler blade provided further downstream thereof, by preventing the lubricant leveler blade from wearing, the toner from passing through, the cleaning blade from being everted, and reducing the useless consumption of the lubricant. <P>SOLUTION: In an image forming apparatus arranging a lubricant coating brush 62 and a lubricant leveler blade 66 above the cleaning blade 61, a drop preventer 67 is provided downstream of the cleaning blade but upstream of the coating brush to prevent the toner from falling on the cleaning blade from the coating brush or the leveler blade. The leveler blade is in contact in the counter direction, and its ridge line is made in an obtuse angle so that the surplus lubricant stemmed by the leveler blade stays upstream of its ridge line. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置、および、これに採用されるプロセスカートリッジに関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile, and a process cartridge employed in the image forming apparatus.

従来、画像形成装置では、像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニングブレードで除去するクリーニング装置を採用するものが知られている。また、近年、画像形成装置では、高画質化のためトナーの小粒径化、球形化が進んでおり、これに伴い上記クリーニング装置で良好なクリーニング性能を維持することが難しくなっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus that employs a cleaning device that removes transfer residual toner remaining on an image carrier with a cleaning blade is known. Further, in recent years, in image forming apparatuses, the toner particle size and spheroidization have progressed for higher image quality, and accordingly, it is difficult to maintain good cleaning performance with the above-described cleaning apparatus.

上記クリーニング装置を用いた画像形成装置では、像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を設けることが知られており、この潤滑剤塗布手段を設けることによりクリーニング装置のクリーニング機能を向上させることができる。これは、潤滑剤塗布手段で像担持体表面に潤滑剤を塗布して膜を形成することにより、トナーと像担持体との静電的な付着力を小さくし、また、像担持体表面の摩擦係数を小さくすることができるので、トナーが除去しやすい状態になるためである。また、潤滑剤塗布手段は像担持体表面の摩擦係数を低下させることにより、クリーニングブレードの巻き込み、めくれ、欠けといった不具合を抑制することができる。さらに、トナーが像担持体表面に固着するいわゆるフィルミングの発生を防止することができる。 In an image forming apparatus using the above-described cleaning device, it is known to provide a lubricant application unit that applies a lubricant to the surface of the image carrier. By providing this lubricant application unit, the cleaning function of the cleaning device is improved. Can be made. This is because the lubricant is applied to the surface of the image carrier by the lubricant application means to form a film, thereby reducing the electrostatic adhesion between the toner and the image carrier, and the surface of the image carrier. This is because the friction coefficient can be reduced, so that the toner can be easily removed. In addition, the lubricant application means can reduce the friction coefficient on the surface of the image bearing member, thereby suppressing problems such as entrainment, turning and chipping of the cleaning blade. Furthermore, it is possible to prevent so-called filming in which the toner adheres to the surface of the image carrier.

さらに、潤滑剤塗布手段の像担持体表面移動方向下流に、像担持体上に塗布された潤滑剤を均すための均しブレードを像担持体に当接するよう設けたものも知られている（例えば、特許文献１、２）。均しブレードにより、潤滑剤塗布手段により塗布された潤滑剤の膜を均一化することにより、さらに上記効果を十分に得ることができる。 Further, there is also known that a leveling blade for leveling the lubricant applied on the image carrier is provided in contact with the image carrier downstream of the lubricant application means in the moving direction of the image carrier surface. (For example, Patent Documents 1 and 2). By equalizing the lubricant film applied by the lubricant applying means with the leveling blade, the above effect can be sufficiently obtained.

特開２０００−３３０４４３号公報JP 2000-330443 A 特開２００１−３０５９０７号公報JP 2001-305907 A

図６は、クリーニングブレードの下流側に潤滑剤塗布手段を設け、さらに下流側に均しブレードを設けたクリーニング装置の一例の概略構成図である。図６のクリーニング装置では、潤滑剤塗布手段としてのローラ状の塗布ブラシに固形状潤滑剤に圧接させて、塗布ブラシが回転することにより固形状潤滑剤を削り取りながら像担持体表面に塗布するものを用いている。このクリーニング装置では、像担持体上の転写残トナーはクリーニンングブレードにより堰き止められて掻き落とされる。しかしながら、転写残トナーの中には微量ではあるが、クリーニングブレードをすり抜けて塗布ブラシや均しブレードの位置まで達するものがある。このようなトナーは、塗布ブラシまたは均しブレードにより像担持体より剥がされたり、堰き止められたりする。 FIG. 6 is a schematic configuration diagram of an example of a cleaning device in which a lubricant application unit is provided on the downstream side of the cleaning blade and a leveling blade is further provided on the downstream side. In the cleaning device of FIG. 6, a roller-shaped application brush as a lubricant application means is pressed against a solid lubricant and applied to the surface of the image carrier while removing the solid lubricant by rotating the application brush. Is used. In this cleaning device, the transfer residual toner on the image carrier is blocked by a cleaning blade and scraped off. However, some of the untransferred toner may pass through the cleaning blade and reach the position of the application brush or leveling blade. Such toner is peeled off or dammed off from the image carrier by an application brush or leveling blade.

図６のクリーニング装置では、クリーニングブレードに対して塗布ブラシが上方に配置されているため、塗布ブラシにより像担持体から剥がされたり堰き止められたりしたトナーは落下して、下方のクリーニングブレード上に堆積する。また、均しブレードが塗布ブラシに対して上方に配置されるものでは、均しブレードで堰き止められたトナーが下方の塗布ブラシ上へ堆積し、塗布ブラシを介してクリーニングブレード上に落下して堆積する。 In the cleaning device of FIG. 6, since the application brush is disposed above the cleaning blade, the toner that has been peeled off from the image carrier by the application brush or dammed off falls and falls on the lower cleaning blade. accumulate. In addition, in the case where the leveling blade is disposed above the application brush, the toner blocked by the leveling blade accumulates on the lower application brush and drops onto the cleaning blade via the application brush. accumulate.

経時で、クリーニングブレード上に堆積するトナーの量が増えていくと、トナーは像担持体に常に接触する状態となる。このようなトナーの中には、像担持体上に再付着するものもある。再付着したトナーは均しブレードに定常的に入力されることにより、均しブレードの磨耗を促進して寿命を短くしたり、均しブレードからすり抜けるようになり異常画像を発生させたりする原因となる。 As the amount of toner deposited on the cleaning blade increases with time, the toner always comes into contact with the image carrier. Some of these toners re-adhere on the image carrier. The re-adhered toner is constantly input to the leveling blade, which promotes wear of the leveling blade and shortens the service life or causes it to slip through the leveling blade and cause abnormal images. Become.

そこで、本出願人は、特願２００６−０５７６６号にて、クリーニングブレードよりも下流で、塗布ブラシよりも上流に、塗布ブラシより落下するトナーがクリーニングブレード上に落下するのを阻止する落下阻止部材を設けたものを提案した。落下阻止部材を設けることにより、塗布ブラシから落下したトナーがクリーニングブレード上に多量に堆積して像担持体と常に接触した状態となることを抑制することができる。これにより、落下したトナーの均しブレードへ再入力を防止し、均しブレードの磨耗や、均しブレードからのトナーのすり抜けを抑制する。 In view of this, the applicant of the present application disclosed in Japanese Patent Application No. 2006-05766, a fall prevention member that prevents the toner falling from the application brush from falling on the cleaning blade downstream from the cleaning blade and upstream from the application brush. We proposed what provided. By providing the fall prevention member, it is possible to suppress a large amount of toner dropped from the coating brush from being deposited on the cleaning blade and always in contact with the image carrier. As a result, re-input of the dropped toner to the leveling blade is prevented, and abrasion of the leveling blade and slipping of the toner from the leveling blade are suppressed.

しかしながら、落下阻止部材を設けたことにより、均しブレードがめくれ易くなるという問題が発生した。これは、落下阻止部材を設ける以前は、塗布ブラシにより削り取られたが像担持体に塗布されなかった余剰潤滑剤や、均しブレードにより堰き止められた余剰潤滑剤が、トナーと同様に落下してクリーニングブレード上に堆積し、像担持体を介してトナーと共に定常的に均しブレードへ再入力されていた。このため、均しブレードへの潤滑剤供給量は十分であり、めくれが発生し難かった。しかし、落下阻止部材を設けたことにより、トナーだけでなく余剰現像剤もクリーニングブレード上への落下を阻止され、均しブレードに再入力されなくなる。この結果、均しブレード位置での潤滑剤供給量不足が生じる場合があり、均しブレードがめくれ易くなると考えられる。 However, the provision of the fall prevention member has caused a problem that the leveling blade is easily turned over. This is because, before the fall prevention member is provided, excess lubricant that has been scraped off by the application brush but not applied to the image carrier or excess lubricant that has been blocked by the leveling blade falls in the same manner as the toner. The toner is deposited on the cleaning blade and is constantly re-input to the blade with the toner through the image carrier. For this reason, the amount of lubricant supplied to the leveling blade was sufficient, and it was difficult for turning-up to occur. However, by providing the fall prevention member, not only the toner but also the excess developer is prevented from falling onto the cleaning blade and is not re-input to the leveling blade. As a result, the supply amount of the lubricant at the leveling blade position may be insufficient, and the leveling blade is considered to be easily turned over.

均しブレード位置における潤滑剤供給量不足を抑制する方法としては、塗布ブラシにより固形状潤滑剤を削り取る量を多くして、常に多量の潤滑剤を像担持体へ供給することが考えられるが、固形潤滑剤の消費量が増加する。また、特願２００６−０５７６６号では、落下阻止部材によりクリーニングブレード上への落下を阻止されたトナーと余剰潤滑剤は、落下阻止部材近傍に貯留されクリーニング装置の寿命によりそのまま交換破棄されるか、排出手段によりクリーニング装置外に排出破棄される。このため、落下阻止部材を設け、且つ、固形状潤滑剤を削り取る量を多くすると、無駄に破棄される潤滑剤の量が増え、固形潤滑剤の消費速度が大幅に加速される。一般的に、上記構成のクリーニング装置では、固形潤滑剤が全て消費されると、クリーニング装置を寿命とみなし交換を行うので、クリーニング装置の高寿命化のために無駄な潤滑剤の消費を避けることが望まれる。 As a method of suppressing the shortage of the lubricant supply amount at the leveling blade position, it is conceivable to increase the amount of solid lubricant scraped off by the application brush, and always supply a large amount of lubricant to the image carrier. Increased consumption of solid lubricant. In Japanese Patent Application No. 2006-05766, the toner and excess lubricant that are prevented from dropping onto the cleaning blade by the fall prevention member are stored near the fall prevention member and are replaced and discarded as they are due to the life of the cleaning device. It is discharged and discarded outside the cleaning device by the discharging means. For this reason, if the fall prevention member is provided and the amount of scraping off the solid lubricant is increased, the amount of the lubricant discarded in vain increases, and the consumption rate of the solid lubricant is greatly accelerated. Generally, in the cleaning device having the above-described configuration, when all the solid lubricant is consumed, the cleaning device is regarded as the end of its life and is replaced. Is desired.

なお、ブレードめくれの問題は、図６のように、均しブレードが像担持体に対してカウンタ方向で当接する場合に顕著である。トレーリング方向で当接させることにより抑制できることは公知であるが、トレーリング方向では、トナーの阻止力が小さく、均しブレードからのトナーのすり抜けが多くなる。 Note that the problem of blade turning is remarkable when the leveling blade contacts the image carrier in the counter direction as shown in FIG. Although it is known that it can be suppressed by abutting in the trailing direction, the toner blocking force is small in the trailing direction, and the toner slips through the leveling blade.

本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、クリーニングブレードの下流側に潤滑剤塗布手段を、さらに下流側に潤滑剤均しブレードを設けた画像形成装置およびプロセスカートリッジにおいて、潤滑剤均しブレードの磨耗、トナーのすり抜け、めくれを抑制すると共に、潤滑剤の無駄な消費を抑え、高耐久で良好なクリーニング性能の得られる画像形成装置及びプロセスカートリッジを提案することである。 The present invention has been made in view of the above background. In an image forming apparatus and a process cartridge provided with a lubricant applying means on the downstream side of the cleaning blade and further provided with a lubricant leveling blade, the lubricant leveling device is provided. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus and a process cartridge which can prevent wear of the brush blade, slipping of the toner and turning-up, suppress unnecessary use of the lubricant, and achieve high durability and good cleaning performance.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面移動する像担持体に当接して表面のトナーを除去するクリーニングブレードと、該クリーニングブレードよりも該像担持体の表面移動方向下流に配置され該像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、該潤滑材塗布手段よりも該像担持体の表面移動方向下流に配置され該像担持体の表面に塗布された潤滑剤を均す潤滑剤均しブレードとを備え、該クリーニングブレードの上方に該潤滑剤塗布手段と該潤滑剤均しブレードとが配置される画像形成装置において、上記像担持体の表面移動方向に関して上記クリーニングブレードよりも下流で、上記潤滑剤塗布手段よりも上流に、該潤滑剤塗布手段または上記潤滑剤均しブレードより落下するトナーが該クリーニングブレード上に落下するのを阻止する落下阻止部材を設け、該潤滑剤均しブレードは該像担持体表面移動方向に対して稜線部をカウンタ方向で当接し、且つ、該稜線部を形成する該像担持体表面移動方向上流側の面の形状を、該面と該像担持体表面との間に該潤滑剤均しブレードにより堰き止められた余剰潤滑剤が滞留するような形状としたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記潤滑剤均しブレードの稜線部を形成する上記像担持体表面移動方向上流側の面と該像担持体表面移動方向下流側の面とが成す角が鈍角形状であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記角が９５°以上１４０°以下であることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項２または３の画像形成装置において、上記像担持体表面移動方向上流側の面における上記稜線部とは反対側の部分に、該面より該像担持体表面移動方向上流側に突出する突出部を有することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項２または３の画像形成装置において、上記像担持体表面移動方向上流側の面が凹形状であることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の画像形成装置において、上記潤滑剤均しブレードは支持部材により固定支持されていることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１、２、３、４、５または６の画像形成装置において、上記潤滑剤均しブレードは上記像担持体に対して定荷重で当接されることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１、２、３、４、５、６または７の画像形成装置において、上記落下阻止部材により落下を阻止されたトナーを貯留する貯留部を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８の画像形成装置において、上記貯留部内に貯留されたトナーをクリーニング装置外へ排出する排出手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の何れかの画像形成装置において、上記トナーは円形度が０．９２以上であることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の何れかの画像形成装置において、上記トナーは形状係数ＳＦ−１で１００〜１８０の範囲にあり、且つ形状係数ＳＦ−２で１００〜１８０の範囲にあることを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の何れかの画像形成装置において、上記トナーは体積平均粒径（Ｄｖ）が３〜８μｍの範囲にあり、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）で定義される分散度が１．０５〜１．４０の範囲にあることを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２の何れかの画像形成装置において、上記トナーは長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲で、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲であって、長軸ｒ１≧短軸ｒ２≧厚さｒ３の関係を満足することを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３の何れかの請求項１乃至１０の何れかの画像形成装置において、上記トナーは窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤を含むトナー組成物を水系媒体中で樹脂微粒子の存在下で架橋及び／又は伸長反応させるトナーであることを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、像担持体と、表面移動する像担持体に当接して表面のトナーを除去するクリーニングブレードと、該クリーニングブレードよりも該像担持体の表面移動方向下流に配置され該像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、該潤滑材塗布手段よりも該像担持体の表面移動方向下流に配置され該像担持体の表面に塗布された潤滑剤を均す潤滑剤均しブレードとを一体的に構成し、該クリーニングブレードの上方に該潤滑剤塗布手段と該潤滑剤均しブレードとが配置され、画像形成装置本体に脱着可能なプロセスカートリッジにおいて、上記像担持体の表面移動方向に関して上記クリーニングブレードよりも下流で、上記潤滑剤塗布手段よりも上流に、該潤滑剤塗布手段または上記潤滑剤均しブレードより落下するトナーが該クリーニングブレード上に落下するのを阻止する落下阻止部材を設け、該潤滑剤均しブレードは該像担持体表面移動方向に対して稜線部をカウンタ方向で当接し、且つ、該稜線部を形成する該像担持体表面移動方向上流側の面の形状を、該面と該像担持体表面との間に該潤滑剤均しブレードで堰き止められた余剰潤滑剤が滞留するような形状としたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a cleaning blade that contacts a surface-moving image carrier and removes toner on the surface, and is located downstream of the cleaning blade in the surface movement direction of the image carrier. And a lubricant applying means for applying a lubricant to the surface of the image carrier, and a lubricant applied downstream from the lubricant applying means in the surface movement direction of the image carrier and applied to the surface of the image carrier. In an image forming apparatus comprising a lubricant leveling blade for leveling, and having the lubricant application means and the lubricant leveling blade disposed above the cleaning blade, the surface movement direction of the image carrier is as described above. Downstream from the cleaning blade, upstream from the lubricant application means, toner falling from the lubricant application means or the lubricant leveling blade falls on the cleaning blade. And a lubricant leveling blade that abuts the ridge line portion in the counter direction with respect to the moving direction of the image carrier surface and forms the ridge line portion. The shape of the upstream surface in the moving direction is such that excess lubricant retained by the lubricant leveling blade stays between the surface and the surface of the image carrier. It is.
According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the surface on the upstream side in the image carrier surface movement direction and the downstream side in the image carrier surface movement direction, which form the ridge line portion of the lubricant leveling blade. The angle formed by the side surface is an obtuse angle shape.
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the second aspect, the angle is not less than 95 ° and not more than 140 °.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus according to the second or third aspect, wherein the surface of the image carrier surface upstream in the moving direction is located on the opposite side of the ridge line portion from the surface. It has a protruding portion protruding upstream in the surface movement direction.
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second or third aspect, the surface on the upstream side of the image carrier surface movement direction is concave.
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first, second, third, fourth or fifth aspect, the lubricant leveling blade is fixedly supported by a support member.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first, second, third, fourth, fifth or sixth aspect, the lubricant leveling blade is brought into contact with the image carrier with a constant load. It is characterized by.
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first, second, third, fourth, sixth, or seventh aspect, a storage unit is provided for storing the toner that is prevented from dropping by the fall prevention member. It is characterized by.
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh or eighth aspect, further comprising: a discharge unit configured to discharge the toner stored in the storage unit to the outside of the cleaning device. It is characterized by providing.
According to a tenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth or ninth aspects, the toner has a circularity of 0.92 or more. It is characterized by.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, or tenth aspect, the toner has a shape factor SF-1 of 100 to 100. It is in the range of 180, and the shape factor SF-2 is in the range of 100 to 180.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth or eleventh aspects, the toner has a volume average particle diameter (Dv ) Is in the range of 3 to 8 μm, and the dispersity defined by the ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) is in the range of 1.05 to 1.40. It is characterized by being.
The invention according to claim 13 is the image forming apparatus according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 or 12, wherein the toner has a long axis and a short axis. The ratio (r2 / r1) to the axis is in the range of 0.5 to 1.0, the ratio of thickness to the minor axis (r3 / r2) is in the range of 0.7 to 1.0, and the major axis r1 ≧ Short axis r2 ≧ Thickness r3 is satisfied.
The invention according to claim 14 is the image according to any one of claims 1 to 10 according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 or 13. In the forming apparatus, the toner includes a toner composition containing a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a colorant, and a release agent, and is crosslinked and / or extended in an aqueous medium in the presence of resin fine particles. It is a toner.
According to a fifteenth aspect of the present invention, an image carrier, a cleaning blade that contacts the surface-moving image carrier and removes toner on the surface, and a surface moving direction of the image carrier downstream of the cleaning blade are arranged. A lubricant applying means for applying a lubricant to the surface of the image carrier, and a lubricant applied on the surface of the image carrier disposed downstream of the surface of the image carrier with respect to the lubricant applying means. In a process cartridge that integrally forms a leveling lubricant leveling blade, the lubricant application means and the leveling blade are disposed above the cleaning blade, and is detachable from the main body of the image forming apparatus. With respect to the surface movement direction of the image carrier, it falls downstream from the cleaning blade and upstream from the lubricant application means from the lubricant application means or the lubricant leveling blade. A fall prevention member for preventing the toner from falling on the cleaning blade, the lubricant leveling blade abuts the ridge line portion in the counter direction with respect to the image carrier surface movement direction, and the ridge line portion; The shape of the surface on the upstream side in the moving direction of the image carrier forming the surface of the image carrier is such that excess lubricant retained by the lubricant leveling blade stays between the surface and the surface of the image carrier. It is characterized by that.

本発明では、落下阻止部材が、潤滑剤塗布手段または潤滑剤均しブレードより落下したトナーがクリーニングブレード上に堆積して像担持体に再入力されることが防止することにより、潤滑剤均しブレードからのトナーのすり抜けと磨耗を抑制する。また、潤滑剤均しブレードを、像担持体に対してカウンタ方向に当接することにより、トレーリング方向に当接させる場合と比べて、トナーのすり抜けを抑制する。さらに、潤滑剤均しブレードの稜線部を形成する像担持体表面移動方向上流側の面と像担持体表面との間（以下、潤滑剤均しブレード稜線部上流側という）に、潤滑剤均しブレードにより堰き止められた余剰潤滑剤を滞留させる。潤滑剤均しブレードにより堰き止められた余剰潤滑剤の中には、潤滑剤均しブレードで掻き落とされるトナーに付着して落下するものもある。しかし、堰き止められた余剰潤滑剤の一部は、潤滑剤均しブレード稜線部上流側に滞留して、潤滑剤均しブレード位置に表面移動してくる像担持体上に塗布された潤滑剤量が少ない場合は、像担持体上への均一な膜形成に供される。よって、潤滑剤均しブレード位置における潤滑剤量不足が抑制され、めくれが発生し難くなるとともに、落下して無駄に消費される余剰潤滑剤の量が抑えられる。 In the present invention, the fall prevention member prevents the toner falling from the lubricant applying means or the lubricant leveling blade from being deposited on the cleaning blade and re-input to the image carrier, thereby providing the lubricant leveling. Suppresses toner slipping and abrasion from the blade. Further, the lubricant leveling blade is brought into contact with the image carrier in the counter direction, thereby suppressing toner slipping compared with the case where the lubricant leveling blade is brought into contact in the trailing direction. Further, between the surface on the upstream side in the moving direction of the image carrier surface that forms the ridge portion of the lubricant leveling blade and the surface of the image carrier (hereinafter referred to as the upstream side of the lubricant leveling blade ridge portion), the lubricant leveling is performed. The excess lubricant retained by the slashing blade is retained. Some of the excess lubricant blocked by the lubricant leveling blade adheres to the toner scraped off by the lubricant leveling blade and falls. However, a part of the surplus lubricant that has been blocked stays on the upstream side of the lubricant leveling blade ridge, and the lubricant applied to the image carrier that moves to the surface of the lubricant leveling blade. When the amount is small, it is used for forming a uniform film on the image carrier. Accordingly, the shortage of the lubricant amount at the lubricant leveling blade position is suppressed, it is difficult to turn over, and the amount of excess lubricant that falls and is wasted is reduced.

以上、本発明によれば、クリーニングブレードの下流側に潤滑剤塗布手段を、さらに下流側に潤滑剤均しブレードを設けた画像形成装置およびプロセスカートリッジにおいて、潤滑剤均しブレードの磨耗、トナーのすり抜け、めくれを抑制すると共に、潤滑剤の無駄な消費を抑え、高耐久で良好なクリーニング性能の得ることができるという優れた効果がある。 As described above, according to the present invention, in the image forming apparatus and the process cartridge provided with the lubricant applying means on the downstream side of the cleaning blade and the lubricant leveling blade on the downstream side, the wear of the lubricant leveling blade, the toner In addition to suppressing slipping and turning, there is an excellent effect that wasteful consumption of the lubricant can be suppressed and high durability and good cleaning performance can be obtained.

以下、本発明をタンデム型のカラー画像形成装置に適用した実施形態について説明する。
図１は、実施形態にかかる画像形成装置としての複写機の概略構成図である。この複写機は、複写装置本体（以下、プリンタ部１００という）、給紙テーブル（以下、給紙部２００という）、プリンタ部１００上に取り付けるスキャナ（以下、スキャナ部３００という）、スキャナ部３００上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）（以下、原稿搬送部４００という）からなっている。また、複写機内の各装置の動作を制御する図示しない制御部も備えている。 Embodiments in which the present invention is applied to a tandem type color image forming apparatus will be described below.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a copying machine as an image forming apparatus according to an embodiment. The copying machine includes a copying machine main body (hereinafter referred to as a printer unit 100), a paper feed table (hereinafter referred to as a paper feed unit 200), a scanner attached to the printer unit 100 (hereinafter referred to as a scanner unit 300), and a scanner unit 300. An automatic document feeder (ADF) (hereinafter referred to as a document feeder 400) attached to the printer. A control unit (not shown) for controlling the operation of each device in the copying machine is also provided.

プリンタ部１００は、その中央に中間転写体としての中間転写ベルト１０を備えている。中間転写ベルト１０は、支持ローラ１４、１５、１６に掛け回され、図中時計回りに表面移動可能となっている。そして、中間転写ベルト１０に対向するように、表面にブラック・イエロー・マゼンタ・シアンのうち１色のトナー像をそれぞれ担持する潜像担持体としての４つの感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。
感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのまわりには、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面を一様に帯電する帯電手段である帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃや、トナー像を形成するための現像手段である現像装置５Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。更に、一次転写後の感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面に残留しているトナーを除去するクリーニング装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃも備えている。
そして、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、現像装置５Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ、及び、クリーニング装置６Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃからなるトナー像形成部である作像装置１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを構成している。また、４つの作像装置１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを横に並べて配置してタンデム画像形成ユニット２０が構成する。
支持ローラ１６と中間転写ベルト１０を挟んで対向するように、トナー像を記録体としての転写紙上に転写した後の中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置１７を備えている。また、プリンタ部１００は、タンデム画像形成ユニット２０の上方に露光装置２１を備えている。 The printer unit 100 includes an intermediate transfer belt 10 as an intermediate transfer member at the center thereof. The intermediate transfer belt 10 is wound around support rollers 14, 15, and 16 so that the surface of the intermediate transfer belt 10 can be moved clockwise in the drawing. Then, four photoreceptors 3K, Y, M, and C serving as latent image carriers that respectively carry black, yellow, magenta, and cyan toner images on the surface so as to face the intermediate transfer belt 10. I have.
Around the photoreceptors 3K, Y, M, and C, charging devices 4K, Y, M, and C, which are charging means for uniformly charging the surfaces of the photoreceptors 3K, Y, M, and C, and toner images are formed. Developing devices 5K, Y, M, and C, which are developing means for performing the above, are provided. Furthermore, cleaning devices 6K, Y, M, and C for removing toner remaining on the surfaces of the photoreceptors 3K, Y, M, and C after the primary transfer are also provided.
A toner image forming unit including the photoreceptors 3K, Y, M, and C, the developing devices 5K, Y, M, and C, the charging devices 4K, Y, M, and C, and the cleaning devices 6K, Y, M, and C. An image forming apparatus 1K, Y, M, or C is configured. Further, the tandem image forming unit 20 is configured by arranging the four image forming apparatuses 1K, Y, M, and C side by side.
A belt cleaning device 17 is provided to remove residual toner remaining on the intermediate transfer belt 10 after the toner image is transferred onto a transfer sheet as a recording body so as to face the support roller 16 and the intermediate transfer belt 10. Yes. In addition, the printer unit 100 includes an exposure device 21 above the tandem image forming unit 20.

中間転写ベルト１０の内側で各感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃと中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置には、一次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを備えている。一次転写ローラ８Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは中間転写ベルト１０を挟んで感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃに押し当てて設けられ、一次転写部を形成している。 Primary transfer rollers 8K, Y, M, and C are provided at positions on the inner side of the intermediate transfer belt 10 that face the photoreceptors 3K, Y, M, and C with the intermediate transfer belt 10 interposed therebetween. The primary transfer rollers 8K, Y, M, and C are provided so as to be pressed against the photoreceptors 3K, Y, M, and C with the intermediate transfer belt 10 interposed therebetween to form a primary transfer portion.

一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成ユニット２０と反対の側には、二次転写装置２９を備える。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２と二次転写ベルト張架ローラ２３との間に、二次転写ベルト２４を掛け渡して構成している。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２が支持する位置で、二次転写ベルト２４が中間転写ベルト１０を介して支持ローラ１６に押し当てられている。そして、二次転写ベルト２４と中間転写ベルト１０との間で二次転写部としての二次転写ニップ部を形成するように配置されている。 On the other hand, a secondary transfer device 29 is provided on the opposite side of the intermediate transfer belt 10 from the tandem image forming unit 20. The secondary transfer device 29 is configured such that a secondary transfer belt 24 is stretched between a secondary transfer roller 22 and a secondary transfer belt stretching roller 23. In the secondary transfer device 29, the secondary transfer belt 24 is pressed against the support roller 16 via the intermediate transfer belt 10 at a position supported by the secondary transfer roller 22. A secondary transfer nip portion as a secondary transfer portion is formed between the secondary transfer belt 24 and the intermediate transfer belt 10.

二次転写装置２９の図中左側には、転写紙上の転写画像を定着する定着装置２５を備えている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。また、上述した二次転写装置には、二次転写ニップ部でトナー像の転写を受けた転写紙を定着装置２５へと搬送する転写紙搬送機能も備えてなる。 A fixing device 25 for fixing the transfer image on the transfer paper is provided on the left side of the secondary transfer device 29 in the drawing. The fixing device 25 is configured by pressing a pressure roller 27 against a fixing belt 26 that is an endless belt. Further, the above-described secondary transfer device is also provided with a transfer paper transport function for transporting the transfer paper that has received the transfer of the toner image to the fixing device 25 at the secondary transfer nip portion.

二次転写装置および定着装置２５の下には、上述したタンデム画像形成ユニット２０と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する転写紙反転装置２８を備えている。これによって、転写紙の片面に画像定着後に、切換爪で転写紙の進路を転写紙反転装置側に切り換え、そこで反転させて再び二次転写ニップ部に転写紙を搬送し、トナー像を転写させた後、排紙トレイ上に排紙させることができる。 Under the secondary transfer device and the fixing device 25, a transfer paper reversing device 28 for reversing the transfer paper so as to record an image on both sides of the transfer paper is provided in parallel with the tandem image forming unit 20 described above. As a result, after the image is fixed on one side of the transfer paper, the transfer paper path is switched to the transfer paper reversing device side with the switching claw, and the transfer paper is transferred again to the secondary transfer nip portion to transfer the toner image. After that, the paper can be discharged onto a paper discharge tray.

スキャナ部３００は、コンタクトガラス３２上に載置された原稿の画像情報を読取センサ３６で読み取り、読み取った画像情報をこの制御部に送る。 The scanner unit 300 reads the image information of the document placed on the contact glass 32 by the reading sensor 36 and sends the read image information to the control unit.

不図示の制御部は、スキャナ部３００から受け取った上記画像情報に基づき、プリンタ部１００の露光装置２１内に配設された図示しないレーザーやＬＥＤ等を制御して感光体ドラムに向けてレーザー書き込み光Ｌを照射させる。この照射により、感光体３の表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。 Based on the image information received from the scanner unit 300, a control unit (not shown) controls lasers and LEDs (not shown) disposed in the exposure device 21 of the printer unit 100 to write lasers toward the photosensitive drum. Light L is irradiated. By this irradiation, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 3, and this latent image is developed into a toner image through a predetermined development process.

給紙部２００は、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４、給紙カセットから転写紙を繰り出す給紙ローラ４２、繰り出した転写紙Ｐを分離して給紙路４６に送り出す分離ローラ４５、プリンタ部１００の給紙路４８に転写紙を搬送する搬送ローラ４７等を備えている。 The paper feed unit 200 includes paper cassettes 44 provided in multiple stages in the paper bank 43, a paper feed roller 42 for feeding transfer paper from the paper feed cassette, a separation roller 45 for separating the fed transfer paper P and feeding it to the paper feed path 46, A conveyance roller 47 that conveys transfer paper is provided in the paper feed path 48 of the printer unit 100.

レジストローラ４９は、それぞれ給紙カセット４４又は手差しトレイ５１に載置されている転写紙Ｐを１枚だけ排出させ、中間転写体としての中間転写ベルト１０と二次転写装置との間に位置する二次転写ニップ部に送る。 The registration roller 49 discharges only one sheet of transfer paper P placed on the paper feed cassette 44 or the manual feed tray 51, and is positioned between the intermediate transfer belt 10 as an intermediate transfer member and the secondary transfer device. Send to the secondary transfer nip.

本実施形態の複写機において、カラー画像のコピーをとるとき、原稿搬送部４００の原稿台３０上に原稿をセットするか、又は原稿搬送部４００を開いてスキャナ部３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットして原稿搬送部４００を閉じることで原稿を押さえる。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部４００に原稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス３２上へと搬送して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは直ちに、スキャナ部３００を駆動し、第一走行体３３及び第二走行体３４を走行する。そして、第一走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体３４に向け、第二走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取センサ３６に入れ、原稿の画像情報を読み取る。 In the copying machine according to the present embodiment, when copying a color image, an original is set on the original platen 30 of the original conveying unit 400 or the original conveying unit 400 is opened and the original is placed on the contact glass 32 of the scanner unit 300. Is set and the original conveying unit 400 is closed to hold the original.
When a start switch (not shown) is pressed, the original is conveyed onto the contact glass 32 when the original is set on the original conveying unit 400, and immediately after the original is set on the other contact glass 32, the scanner The part 300 is driven to travel the first traveling body 33 and the second traveling body 34. Then, the first traveling body 33 emits light from the light source and further reflects the reflected light from the document surface toward the second traveling body 34 and reflects by the mirror of the second traveling body 34 and passes through the imaging lens 35. The image information of the original is read by putting in the reading sensor 36.

帯電装置４Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃによって感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの表面が一様に帯電され、スキャナ部３００で読み取られた画像情報を色分解して、露光装置２１によって各色毎に感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃにレーザー書き込みがなされる。これにより、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ表面上に静電潜像を形成する。例えば、Ｃ（シアン）の画像形成に行いて説明する。感光体３Ｃの表面に形成された静電潜像は、現像装置５ＣによってＣトナーを潜像にあわせて現像し、単色のトナー像を形成する。同様にして、順次Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒）の順で各作像装置１Ｍ，Ｙ，Ｋでも同様にして感光体３上で単色のトナ−像を形成する。このように、各感光体３上にトナー像を形成させるとともに、上記画像情報に応じたサイズの転写紙を給紙させるべく、４つの給紙ローラのうち１つを作動させる。
また、これと同時に、不図示の駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６のうちの１つを回転駆動して他の二つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、感光体３Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ上の単色のトナー像を順次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。 The surfaces of the photoreceptors 3K, Y, M, and C are uniformly charged by the charging devices 4K, Y, M, and C, and the image information read by the scanner unit 300 is color-separated, and the exposure device 21 performs color separation for each color. Laser writing is performed on the photoreceptors 3K, Y, M, and C. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptors 3K, Y, M, and C. For example, a description will be given with respect to C (cyan) image formation. The electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor 3C is developed by developing the C toner with the latent image by the developing device 5C to form a single color toner image. Similarly, a monochrome toner image is formed on the photoreceptor 3 in the same manner in each of the image forming apparatuses 1M, Y, and K in the order of M (magenta), Y (yellow), and K (black). In this way, a toner image is formed on each photoconductor 3, and one of the four paper feed rollers is operated to feed a transfer paper having a size corresponding to the image information.
At the same time, one of the support rollers 14, 15, 16 is rotationally driven by a drive motor (not shown), the other two support rollers are driven to rotate, and the intermediate transfer belt 10 is rotated and conveyed. Then, along with the conveyance of the intermediate transfer belt 10, monochromatic toner images on the photoreceptors 3 </ b> K, Y, M, and C are sequentially transferred to form a composite color image on the intermediate transfer belt 10.

一方、給紙部２００では給紙ローラ４２の１つを選択回転し、給紙カセット４４の１つから転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で複写機本体であるプリンタ部１００内の給紙路４８に導き、この転写紙Ｐをレジストローラ４９に突き当てて止める。又は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、手差しトレイ５１上の転写紙を用いる場合は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルトと二次転写ローラ２２との当接部である二次転写ニップ部に転写紙を送り込み、ニップに形成されている転写用電界や当接圧力などの影響によってカラー画像を二次転写して転写紙上にカラー画像を記録する。 On the other hand, in the paper feed unit 200, one of the paper feed rollers 42 is selectively rotated, the transfer paper P is fed out from one of the paper feed cassettes 44, separated one by one by the separation roller 45, and put into the paper feed path 46. The transfer roller P is led to a paper feed path 48 in the printer unit 100 which is a copying machine main body, and the transfer paper P is abutted against the registration roller 49 and stopped. Alternatively, the sheet feeding roller 50 is rotated to feed the transfer paper P on the manual feed tray 51, separated one by one by the separation roller 52, put into the manual sheet feed path 53, and abutted against the registration roller 49 and stopped. When the transfer paper on the manual feed tray 51 is used, the paper feed roller 50 is rotated to feed out the sheets on the manual feed tray 51, separated one by one by the separation roller 52, and put into the manual feed path 53. Stop against the registration roller 49.
Then, the registration roller 49 is rotated in synchronization with the composite color image on the intermediate transfer belt 10, and the transfer paper is sent to the secondary transfer nip portion where the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller 22 are in contact with each other. The color image is secondarily transferred by the influence of the transfer electric field and contact pressure formed in the nip, and the color image is recorded on the transfer paper.

二次転写ニップ部でカラー画像の転写を受けた後の転写紙は、二次転写装置２９の二次転写ベルト２４で定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５で加圧ローラ２７と定着ベルトとによる加圧力と熱の付与によりカラー画像を定着される。その後、排出ローラ５６で排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。また、両面に画像形成される転写紙は、カラー画像を定着された後、切換爪５５で切り換えて転写紙反転装置２８に搬送され、そこで反転されて再び二次転写ニップ部へと導かれ、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
一方、二次転写ニップ部で転写紙にカラー画像を転写した後の中間転写ベルト１０の表面は、残留する残留トナーがベルトクリーニング装置１７によって除去され、タンデム画像形成ユニット２０による再度の画像形成に備える。 The transfer paper after the color image is transferred at the secondary transfer nip portion is sent to the fixing device 25 by the secondary transfer belt 24 of the secondary transfer device 29, and the pressure roller 27 and the fixing belt are fixed by the fixing device 25. The color image is fixed by applying pressure and heat. Thereafter, the paper is discharged by a discharge roller 56 and stacked on a paper discharge tray 57. Further, after the color image is fixed, the transfer paper on which images are formed on both sides is switched by the switching claw 55 and conveyed to the transfer paper reversing device 28, where it is reversed and led again to the secondary transfer nip portion, After the image is also recorded on the back surface, the paper is discharged onto a paper discharge tray 57 by a discharge roller 56.
On the other hand, the residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 10 after the color image is transferred onto the transfer paper at the secondary transfer nip portion is removed by the belt cleaning device 17, so that the tandem image forming unit 20 can form an image again. Prepare.

４つの作像装置１Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃは、収容されるトナーの色が異なる以外は、同じ構成、動作であるので、以下添字Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃを省略して説明する。図２は、作像装置１の概略説明図である。図２に示すように、作像装置１は、ユニット枠体２に感光体３と、プロセス手段として帯電装置４、現像装置５、クリーニング装置６などを一体的に備えて、プロセスカートリッジとして装置本体から着脱可能となっている。本実施形態では、プロセスカートリッジとしての作像装置１そのものを交換するようになっているが、感光体３、帯電装置４、現像装置５、クリーニング装置６のような単位で新しいものと交換するような構成でもよい。 The four image forming apparatuses 1K, Y, M, and C have the same configuration and operation except that the colors of the accommodated toners are different. Therefore, the subscripts K, Y, M, and C will be omitted below. FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of the image forming apparatus 1. As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 integrally includes a unit frame 2 with a photosensitive member 3 and a charging device 4, a developing device 5, a cleaning device 6, and the like as process means. It is detachable from. In this embodiment, the image forming apparatus 1 itself as a process cartridge is replaced. However, it is preferable to replace the image forming apparatus 1 with a new one in units such as the photosensitive member 3, the charging device 4, the developing device 5, and the cleaning device 6. It may be a simple configuration.

作像装置１のクリーニング装置６は、感光体３上の転写残トナーをクリーニングすると共に、感光体３上に潤滑剤を塗布する機能を有する。図２に示すように、クリーニング装置６は、感光体３の表面移動方向上流側から順に、ファーブラシ６３、クリーニングブレード６１、潤滑剤塗布手段としての塗布ブラシ６２、均しブレード６６を備える。なお、クリーニングブレード６１と均しブレード６６とはゴムブレードである。ファーブラシ６３は、感光体３上の転写残トナーを掻き乱して、クリーニングブレード６１でトナーを除去しやすくする。ファーブラシ６３上に付着したトナーは図示しないフリッカーによりフリッキングされ、はじき飛ばされたトナーが搬送スクリュ６５でクリーニング装置６外に搬送するようになっている。クリーニングブレード６１は回転自在に保持された図示しないホルダに固定されており、感光体３の回転方向に対してカウンタ方向で当接している。クリーニング装置６は、ファーブラシ６３とクリーニングブレード６１とで感光体３の表面をクリーニングするクリーニング手段を構成している。 The cleaning device 6 of the image forming device 1 has a function of cleaning the transfer residual toner on the photoconductor 3 and applying a lubricant on the photoconductor 3. As shown in FIG. 2, the cleaning device 6 includes a fur brush 63, a cleaning blade 61, an application brush 62 as a lubricant application unit, and a leveling blade 66 in order from the upstream side in the surface movement direction of the photoreceptor 3. The cleaning blade 61 and the leveling blade 66 are rubber blades. The fur brush 63 disturbs the transfer residual toner on the photoconductor 3 so that the cleaning blade 61 can easily remove the toner. The toner adhering to the fur brush 63 is flicked by a flicker (not shown), and the repelled toner is conveyed out of the cleaning device 6 by the conveying screw 65. The cleaning blade 61 is fixed to a holder (not shown) that is rotatably held, and is in contact with the rotation direction of the photoconductor 3 in the counter direction. The cleaning device 6 constitutes a cleaning unit that cleans the surface of the photoreceptor 3 with the fur brush 63 and the cleaning blade 61.

潤滑剤塗布部材として潤滑剤を感光体３表面上に塗布する塗布ブラシ６２には、潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を固形化した固形潤滑剤６４が潤滑剤加圧スプリング６４ａにより押圧されている。回転する塗布ブラシ６２は、押圧された固形潤滑剤６４を削って、感光体３の表面に接触して感光体３上に塗布する。均しブレード６６は、支持部材（不図示）により固定支持され、感光体３に対して定荷重でカウンタ方向に当接しており、感光体３上に塗布された潤滑剤を均す。 A solid lubricant 64 obtained by solidifying zinc stearate as a lubricant is pressed by a lubricant pressure spring 64a on an application brush 62 that applies a lubricant as a lubricant application member onto the surface of the photoreceptor 3. The rotating application brush 62 scrapes the pressed solid lubricant 64 and contacts the surface of the photoconductor 3 to apply it on the photoconductor 3. The leveling blade 66 is fixedly supported by a support member (not shown), is in contact with the photoconductor 3 in the counter direction with a constant load, and leveles the lubricant applied on the photoconductor 3.

このクリーニング装置６では、転写残トナーをファーブラシ６３で掻き乱しながら、クリーニングブレード６１で除去する。クリーニングブレード６１によって転写残トナーの除去がなされた感光体３表面上に、塗布ブラシ６２によって潤滑剤を塗布する。潤滑剤の塗布がなされた感光体３表面は、均しブレード６６によって潤滑剤が均され、感光体３表面上の潤滑剤が緻密な塗布状態となる。 In the cleaning device 6, the transfer residual toner is removed by the cleaning blade 61 while being disturbed by the fur brush 63. A lubricant is applied by a coating brush 62 on the surface of the photoreceptor 3 from which the transfer residual toner has been removed by the cleaning blade 61. The surface of the photoreceptor 3 to which the lubricant has been applied is leveled by the leveling blade 66, and the lubricant on the surface of the photoreceptor 3 is in a densely applied state.

次に、本実施形態の特徴部について説明する。
図２のクリーニング装置６では、クリーニングブレード６１に対して塗布ブラシ６２と均しブレード６６とが上方に配置されているため、クリーニングブレード６１をすり抜けて塗布ブラシ６２や均しブレード６６の位置まで達したトナーが、塗布ブラシ６２または均しブレード６６により感光体３より剥がされたり堰き止められたりする。塗布ブラシ６２により剥がされたり堰き止められたりして下方のクリーニングブレード６１上に落下して多量に堆積し、感光体３と常に接触した状態となる虞がある。さらに、上方の均しブレード６６により堰き止められたトナーが下方の塗布ブラシ６２上へ堆積し、塗布ブラシ６２を介してクリーニングブレード６１上に落下して堆積して、感光体３と常に接触した状態となる虞がある。特に、図２に示すように、クリーニングブレード６１の先端が重力方向下向きで感光体３に当接するものでは、クリーニングブレード６１上に堆積するトナーが、自重により先端の感光体３との接触部に移動しやすいので、トナーが感光体３に接触しやすい状態となる。このようなトナーの中には、感光体３上に再付着するものもあり、再付着したトナーが均しブレード６６に定常的に入力されることにより、均しブレード６６の寿命を短くしたり、均しブレード６６からすり抜けるようになり異常画像を発生させたりする原因となる。さらに、クリーニングブレード６１上に多量に堆積したトナーが隙間から、画像形成装置内に飛散して、センサ面を汚して誤作動を引き起こしたり、画像にトナー落ちとして異常画像を引き起こしたりするという不具合もある。 Next, the characteristic part of this embodiment is demonstrated.
In the cleaning device 6 shown in FIG. 2, the application brush 62 and the leveling blade 66 are disposed above the cleaning blade 61, and thus pass through the cleaning blade 61 and reach the position of the application brush 62 and leveling blade 66. The applied toner is peeled off or dammed from the photoreceptor 3 by the application brush 62 or the leveling blade 66. There is a possibility that the film is peeled off or dammed up by the application brush 62 and falls onto the lower cleaning blade 61 and accumulates in a large amount so that it always comes into contact with the photoreceptor 3. Further, the toner blocked by the upper leveling blade 66 accumulates on the lower application brush 62, drops and accumulates on the cleaning blade 61 via the application brush 62, and always contacts the photoreceptor 3. There is a possibility of becoming a state. In particular, as shown in FIG. 2, in the case where the tip of the cleaning blade 61 is in contact with the photosensitive member 3 with the gravitational downward direction, the toner accumulated on the cleaning blade 61 is brought into contact with the photosensitive member 3 at the tip by its own weight. Since the toner easily moves, the toner is likely to come into contact with the photoreceptor 3. Some of these toners re-adhere on the photoreceptor 3, and the re-adhered toner is constantly input to the leveling blade 66 to shorten the life of the leveling blade 66. The slipping blade 66 can slip through the leveling blade 66 and cause an abnormal image. Further, there is a problem that a large amount of toner accumulated on the cleaning blade 61 scatters from the gap into the image forming apparatus and stains the sensor surface to cause a malfunction, or causes an abnormal image due to toner dropping. is there.

そこで、図２のクリーニング装置６では、クリーニングブレード６１よりも下流で、塗布ブラシ６２よりも上流に、塗布ブラシ６２より落下するトナーがクリーニングブレード６１上に堆積することを阻止するために落下阻止部材６７を設ける。この落下阻止部材６７は、クリーニングブレード６１の上方で、塗布ブラシ６２より落下するトナーを受けて、クリーニングブレード６１上に落ちることを防止する。落下阻止部材６７を感光体３に接触させる場合は、ウレタンシートなどの感光体３に接触してもキズをつけないものが好ましい。また、落下阻止部材６７が受けたトナーを貯留する回収スペース６８を設け、トナーを貯留する。この回収スペース６８を十分確保することにより、次のプロセスカートリッジまたはクリーニング装置６交換時までの、クリーニングブレード６１上へのトナーの落下防止に対応可能である。 Therefore, in the cleaning device 6 of FIG. 2, a fall prevention member is provided to prevent the toner falling from the application brush 62 from depositing on the cleaning blade 61 downstream of the cleaning blade 61 and upstream of the application brush 62. 67 is provided. The fall prevention member 67 receives the toner falling from the application brush 62 above the cleaning blade 61 and prevents it from falling onto the cleaning blade 61. In the case where the fall prevention member 67 is brought into contact with the photoreceptor 3, it is preferable that the fall prevention member 67 is not damaged even if it comes into contact with the photoreceptor 3 such as a urethane sheet. Further, a collection space 68 for storing the toner received by the fall prevention member 67 is provided to store the toner. By sufficiently securing the collection space 68, it is possible to prevent the toner from dropping onto the cleaning blade 61 until the next process cartridge or cleaning device 6 is replaced.

さらに、回収スペース６８内に搬送部材（不図示）を設け、搬送部材により回収スペース６８内に貯まるトナーをクリーニング装置６外に排出することもできる。排出したトナーは、クリーニング装置６外の、例えば廃トナーボトル（不図示）へと搬送される。これにより、トナーは回収スペース６８で増え続けることなくクリーニング装置６外へ排出されるため、長期に渡り安定してクリーニングブレード６１上へのトナーの落下を防止できる。また、トナー飛散による不具合も解消することが可能となる。 Further, a conveying member (not shown) can be provided in the collection space 68, and the toner stored in the collection space 68 can be discharged out of the cleaning device 6 by the conveying member. The discharged toner is conveyed to, for example, a waste toner bottle (not shown) outside the cleaning device 6. As a result, the toner is discharged outside the cleaning device 6 without continuously increasing in the collection space 68, so that the toner can be prevented from dropping onto the cleaning blade 61 stably over a long period of time. In addition, problems due to toner scattering can be solved.

しかしながら、トナーの再入力を防止するための落下阻止部材６７を設けたことにより、トナーだけでなく塗布ブラシ６２により削り取られたが感光体３に塗布されなかった余剰潤滑剤や、均しブレード６６により均されて余った余剰潤滑剤がクリーニングブレード６１上へ落下することも阻止され、落下した余剰潤滑剤が感光体３に再付着しなくなる。この結果、均しブレード６６位置における潤滑剤量不足が生じる場合があり、均しブレードがめくれ易くなる。 However, by providing the fall prevention member 67 for preventing the re-input of the toner, not only the toner but also the excess lubricant that has been scraped off by the application brush 62 but not applied to the photoreceptor 3 or the leveling blade 66. Therefore, the excess lubricant that has been leveled out is prevented from dropping onto the cleaning blade 61, and the excess lubricant that has fallen does not adhere to the photosensitive member 3 again. As a result, the amount of lubricant at the leveling blade 66 position may be insufficient, and the leveling blade is likely to turn over.

図３は、均しブレードと感光体との当接部の拡大図である。均しブレード６６は稜線部６６ａを感光体３の移動方向に対してカウンタ方向で当接し、且つ、稜線部６６ａを形成する移動方向上流側の面６６ｂの形状を、移動方向上流側の面６６ｂ面と感光体３表面との間に均しブレード６６により堰き止められた余剰潤滑剤が滞留するような形状とする。具体的には、均しブレード６６の稜線部６６ａを形成する移動方向上流側の面６６ｂと下流側の面６６ｃとの成す角度である稜線部角度を鈍角とした。稜線部角度を鈍角とすると、従来の稜線部角度が直角のものに比べ、稜線部６６ａ上流側の感光体３表面と、均しブレード６６の移動方向上流側の面６６ｂとの間、すなわち、均しブレード６６の稜線部６６ａ上流側の空間がくさび形状となる。このため、均しブレード６６の稜線部で堰き止められた潤滑剤はくさび効果により凝集し、従来に比べて稜線部６６ａ上流側に滞留するようになる。なお、均しブレード６６により堰き止められた余剰潤滑剤の中には、均しブレード６６で掻き落とされるトナーに付着して落下阻止部材６７上へ落下するものもある。しかし、均しブレード６６により堰き止められた余剰潤滑剤の一部は、均しブレード６６上流側に滞留して、均しブレード６６位置に表面移動してくる像担持体上に塗布された潤滑剤量が少ない場合は、滞留した余剰潤滑剤が均しブレード６６による均一な膜形成に供される。よって、均しブレード６６位置における潤滑剤量不足は抑制され、めくれの発生を抑制することができる。また、落下阻止部材６７上へ落下して無駄に消費される潤滑剤の量が抑えられる。 FIG. 3 is an enlarged view of a contact portion between the leveling blade and the photosensitive member. The leveling blade 66 abuts the ridgeline portion 66a in the counter direction with respect to the moving direction of the photosensitive member 3, and the shape of the surface 66b on the upstream side in the moving direction that forms the ridgeline portion 66a is the surface 66b on the upstream side in the moving direction. The shape is such that the excess lubricant retained by the leveling blade 66 stays between the surface and the surface of the photosensitive member 3. Specifically, the ridge line angle, which is the angle formed by the upstream surface 66b and the downstream surface 66c of the leveling blade 66 forming the ridge line 66a, is defined as an obtuse angle. When the ridge line portion angle is an obtuse angle, compared with the conventional one having a right ridge line portion angle of a right angle, the surface of the photoreceptor 3 on the upstream side of the ridge line portion 66a and the surface 66b on the upstream side in the movement direction of the leveling blade 66, that is, The space on the upstream side of the ridge line portion 66a of the leveling blade 66 has a wedge shape. For this reason, the lubricant dammed up at the ridge line portion of the leveling blade 66 aggregates due to the wedge effect and stays on the upstream side of the ridge line portion 66a as compared with the conventional case. Some of the excess lubricant blocked by the leveling blade 66 adheres to the toner scraped off by the leveling blade 66 and falls onto the fall prevention member 67. However, a part of the excess lubricant blocked by the leveling blade 66 stays on the upstream side of the leveling blade 66, and the lubricant applied on the image carrier that moves to the level of the leveling blade 66 is applied. When the amount of the agent is small, the remaining excess lubricant is used for uniform film formation by the leveling blade 66. Therefore, the shortage of lubricant amount at the leveling blade 66 position is suppressed, and the occurrence of turning can be suppressed. In addition, the amount of lubricant that falls on the fall prevention member 67 and is wasted is reduced.

なお、均しブレード６６の稜線部角度が従来の直角形状であっても、当接角度によっては、上記均しブレード６６の稜線部６６ａ上流側の空間をくさび形状とすることはできる。しかし、くさび形状となるように当接すると、トナー阻止力が低下してトナーのすり抜けが発生しやすい。このように、従来の直角形状のものでは、トナーのすり抜けの抑制と潤滑剤の滞留とを、両立させることは難しい。 Even if the ridge line angle of the leveling blade 66 is a conventional right-angled shape, the space on the upstream side of the ridge line 66a of the leveling blade 66 can have a wedge shape depending on the contact angle. However, if they come into contact with each other in a wedge shape, the toner blocking force is reduced and toner slips easily. As described above, in the case of the conventional right-angled shape, it is difficult to achieve both suppression of toner slipping and retention of the lubricant.

また、稜線部角度が鈍角であるので、従来の直角であるものと比べて、稜線部６６ａは表面移動する感光体３に持ってかれにくくなり、めくれは発生し難くできる。また、均しブレード６６を感光体に対してカウンタ方向で当接することにより、トレーリング方向に当接させる場合と比べて、トナーのすり抜けを抑制できる。また、めくれが発生しにくいため、従来のカウンタ方向で当接するものに比べて、線圧を高く設定することができ、よりトナーのすり抜けを抑制することができる。また、均しブレード６６上流側に潤滑剤が滞留することにより、固形潤滑剤６４の製造上の粗密や、塗布ブラシ６２のばらつきに影響を受けずに、均しブレードの稜線部に安定して潤滑性を供給することができる。 Further, since the ridge line portion angle is an obtuse angle, the ridge line portion 66a is less likely to be held by the surface-moving photosensitive member 3 and the turn-up is less likely to occur than in the case of a conventional right angle. Further, the contact of the leveling blade 66 with the photoconductor in the counter direction can suppress toner slipping compared to the case where the leveling blade 66 is contacted in the trailing direction. Further, since curling is unlikely to occur, the linear pressure can be set higher than that of the conventional contact in the counter direction, and toner slippage can be further suppressed. Further, since the lubricant stays on the upstream side of the leveling blade 66, it is stable on the ridge line portion of the leveling blade without being affected by the density of the solid lubricant 64 and the variation of the application brush 62. Lubricity can be supplied.

また、稜線部角度は９５°以上１４０°以下であるのが好ましい。稜線部角度が９５°未満であると、鈍角にしたことによるめくれが発生抑制効果が低くなる。逆に、稜線部角度が１４０°よりも大きいと、必要な当接圧を得ることが難しくなる。 The ridge line angle is preferably 95 ° or more and 140 ° or less. If the ridge line angle is less than 95 °, the effect of suppressing the occurrence of turning due to the obtuse angle is reduced. On the contrary, if the ridge line portion angle is larger than 140 °, it is difficult to obtain a necessary contact pressure.

＜変形例１＞
図４に、変形例１に係る均しブレードと感光体との当接部の拡大図を示す。この均しブレード６６では、稜線部角度を鈍角とし、さらに、上流側の面６６ｂにおける稜線部６６ａと反対側に、感光体移動方向上流側に突き出す突出部６６ｅを設ける。この均しブレード６６では、稜線部角度を鈍角としたことによるくさび効果に加え、上流側の面６６ｂと突出部６６ｅの感光体３と対向する面とにより潤滑剤を保持して、さらに潤滑剤を滞留し易くできる。 <Modification 1>
FIG. 4 is an enlarged view of a contact portion between the leveling blade and the photoconductor according to the first modification. In the leveling blade 66, the ridge line portion angle is an obtuse angle, and a protruding portion 66e is provided on the upstream surface 66b opposite to the ridge line portion 66a to protrude upstream in the photosensitive member moving direction. In the leveling blade 66, in addition to the wedge effect due to the ridge line portion having an obtuse angle, the upstream surface 66b and the surface of the protrusion 66e facing the photoreceptor 3 hold the lubricant, and further the lubricant Can be easily retained.

＜変形例２＞
図５に、変形例２に係る均しブレードと感光体との当接部の拡大図を示す。この均しブレード６６では、稜線部角度を鈍角とし、さらに、上流側の面６６ｂを凹形状としている。この均しブレード６６では、稜線部角度を鈍角としたことによるくさび効果に加え、上流側の面６６ｂを凹形状とすることにより潤滑剤を保持しやすくし、さらに潤滑剤を滞留し易くできる。 <Modification 2>
FIG. 5 shows an enlarged view of a contact portion between the leveling blade and the photoconductor according to the second modification. In the leveling blade 66, the ridge line portion angle is an obtuse angle, and the upstream surface 66b is concave. In the leveling blade 66, in addition to the wedge effect obtained by making the ridge line portion angle an obtuse angle, the upstream surface 66b has a concave shape, so that the lubricant can be easily retained and the lubricant can be easily retained.

つぎに、本実施形態の複写機で使用するでトナーについて説明する。近年の急速なカラー化とそれに伴う高画像品質化に対応する為、重合トナーによる小径、狭粒径分布化と球形化（真球化）が主流になりつつある。
トナーの小径、狭粒径分布化は高解像度現像に有利となり、また球形化（真球化）により転写効率に有利となり、これによりトナー画像のシャープネスといった画像品位は格段に向上する。
しかし、トナーの小粒径化は比表面積が大きくなり、感光体３への単位重量当たりのトナーの付着力が大きくなることで、クリーニング性が困難な方向となる。また、トナーの小粒径化はトナーの流動性悪化となり、より多量の添加剤を必要とし、これにより、クリーニングブレードの磨耗、欠け、感光体表面の局所的なスジ傷等が発生し易くなることが知られている。
また、トナーの真球度が上がると、トナーのブレードすり抜けが多くなるため、従来以上に当接圧を上げることが必要となり、圧を上げることでブレードの局所的なせん断力による巻き込み、めくれ、欠けに対して余裕が低くなる。 Next, the toner used in the copying machine of this embodiment will be described. In order to cope with recent rapid colorization and high image quality associated therewith, small diameter and narrow particle size distribution and spheroidization (sphericalization) using polymerized toner are becoming mainstream.
The distribution of toner with a small diameter and a narrow particle diameter is advantageous for high-resolution development, and the spheroidization (true sphere) is advantageous for transfer efficiency, and thereby the image quality such as the sharpness of the toner image is remarkably improved.
However, reducing the particle size of the toner increases the specific surface area and increases the adhesion force of the toner per unit weight to the photoreceptor 3, which makes cleaning difficult. Further, the reduction in the toner particle size deteriorates the fluidity of the toner and requires a larger amount of additive, which tends to cause cleaning blade abrasion, chipping, and local streaking on the surface of the photoreceptor. It is known.
In addition, when the sphericity of the toner increases, the toner blade slips through more, so it is necessary to increase the contact pressure more than before, and by increasing the pressure, the blade is caught by the local shearing force, turned up, There is less room for chipping.

本実施形態のクリーニング装置６によれば、高い除去性能を実現し得ることから、平均円形度が０．９２以上のトナーを除去する用途にも実用化できる。 According to the cleaning device 6 of the present embodiment, high removal performance can be realized, so that it can be put to practical use for removing toner having an average circularity of 0.92 or more.

上述のような平均円形度をもつトナーは、乾式粉砕で製造されるトナーであれば熱的又は機械的に球形化処理することで得られる。熱的な球形化処理としては、例えば、アトマイザーなどに熱気流とともにトナー粒子を噴霧するものが挙げられる。また、機械的な球形化処理としては、ボールミル等の混合機に比重の軽いガラス等の混合媒体とともに投入して攪拌するものが挙げられる。ただし、熱的な球形化処理では凝集して粒径の大きいトナー粒子が生成され、機械的な球形化処理では微粉が発生するため、再度の分級工程が必要になる。また、水系溶媒中で製造されるトナーでは、溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、形状を制御することができる。 The toner having the above average circularity can be obtained by thermally or mechanically spheroidizing a toner produced by dry pulverization. Examples of the thermal spheronization treatment include a method of spraying toner particles together with a hot air stream on an atomizer or the like. Moreover, as a mechanical spheroidization process, what is thrown into a mixer, such as a ball mill, with a mixed medium, such as glass with a low specific gravity, is stirred. However, in the thermal spheronization process, toner particles are aggregated to generate toner particles having a large particle size, and in the mechanical spheronization process, fine powder is generated, so that a classification process is required again. In addition, in a toner manufactured in an aqueous solvent, the shape can be controlled by applying strong stirring in the process of removing the solvent.

トナーの円形度とは、光学的に粒子を検知して投影面積の等しい相当円の周囲長で除した値である。具体的には、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−２０００（シスメックス社製）」を用いて測定を行う。所定の容器に予め不純固定物を除いた水１００〜１５０［ｍＬ］を入れ、分散剤として界面活性剤０．１〜０．５［ｍＬ］を加え、更に測定試料０．１〜９．５［ｇ］程度を加える。試料を分散した懸濁液を超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、分散濃度を３０００〜１００００［個／μＬ］にしてトナーの形状及び分布を測定する。円形度は、円形度ＳＲ＝（粒子投影面積と同じ面積の円の周囲長／粒子投影像の周囲長）で定義され、トナーが真球に近いほど「１」に近い値となる。 The circularity of the toner is a value obtained by optically detecting particles and dividing by the circumference of an equivalent circle having the same projected area. Specifically, the measurement is performed using a flow type particle image analyzer “FPIA-2000 (manufactured by Sysmex Corporation)”. 100 to 150 [mL] of water excluding impure fixed substances in advance is put in a predetermined container, surfactant 0.1 to 0.5 [mL] is added as a dispersant, and measurement sample 0.1 to 9.5 is further added. [G] Add a degree. The suspension in which the sample is dispersed is subjected to dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the shape and distribution of the toner are measured with a dispersion concentration of 3000 to 10,000 [pieces / μL]. The circularity is defined by the circularity SR = (peripheral length of a circle having the same area as the particle projection area / perimeter length of the particle projection image), and becomes closer to “1” as the toner is closer to a true sphere.

円形度の高いトナーは、微小な潜像ドットを再現する際には緻密で均一なトナー配置をとりやすいために細線再現性が高くなる。また、円形度の高いトナーは、その表面は滑らかで適度な流動性をもつために転写率も高くなり、高品位の画像を得ることができる。しかし、トナーの平均円形度が０．９２未満では、忠実な現像、転写率の高い転写ができなくなる。これは、トナーが不定形では、トナー表面の帯電が不均一であり、また、重心と帯電の中心がずれるために電界に対して忠実な移動が困難になるためである。 Toner having a high degree of circularity has a fine line reproducibility because a fine and uniform toner arrangement is easily obtained when reproducing a minute latent image dot. In addition, since the surface of a toner having a high degree of circularity is smooth and has an appropriate fluidity, the transfer rate is high, and a high-quality image can be obtained. However, if the average circularity of the toner is less than 0.92, faithful development and transfer with a high transfer rate cannot be performed. This is because when the toner is irregularly shaped, the toner surface is non-uniformly charged, and the center of gravity and the center of the charge are shifted, making it difficult to move faithfully to the electric field.

また、６００［ｄｐｉ］以上の微少ドットを再現するために、トナーの体積平均粒径は３〜８［μｍ］が好ましい。体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）は１．０５〜１．４０の範囲にあることが好ましい。（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。 In order to reproduce minute dots of 600 [dpi] or more, the toner preferably has a volume average particle diameter of 3 to 8 [μm]. The ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) is preferably in the range of 1.05 to 1.40. The closer (Dv / Dn) is to 1.00, the sharper the particle size distribution. With such a toner having a small particle size and a narrow particle size distribution, the toner charge amount distribution is uniform, a high-quality image with little background fogging can be obtained, and the electrostatic transfer method has a high transfer rate. can do.

トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。
図７は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に示した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを二次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。 The toner shape factor SF-1 is preferably in the range of 100 to 180, and the shape factor SF-2 is preferably in the range of 100 to 180.
FIG. 7 is a diagram schematically showing the shape of the toner for explaining the shape factor SF-1 and the shape factor SF-2. The shape factor SF-1 indicates the ratio of the roundness of the toner shape and is represented by the following formula (1). This is a value obtained by dividing the square of the maximum length MXLNG of the shape formed by projecting the toner on a two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-1 = {(MXLNG) 2 / AREA} × (100π / 4) Expression (1)
When the value of SF-1 is 100, the shape of the toner becomes a true sphere, and becomes larger as the value of SF-1 increases.

また、形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。 The shape factor SF-2 indicates the ratio of the unevenness of the toner shape, and is represented by the following formula (2). A value obtained by dividing the square of the perimeter PERI of the figure formed by projecting the toner on the two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-2 = {(PERI) 2 / AREA} × (100π / 4) Expression (2)
When the value of SF-2 is 100, unevenness does not exist on the toner surface, and as the value of SF-2 increases, the unevenness of the toner surface becomes more prominent.
Specifically, the shape factor is measured by taking a photograph of the toner with a scanning electron microscope (S-800: manufactured by Hitachi, Ltd.), introducing it into an image analyzer (LUSEX 3: manufactured by Nireco) and analyzing it. Calculated.

トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。 When the shape of the toner is close to a spherical shape, the contact state between the toner and the toner or the toner and the photoconductor becomes a point contact, so that the adsorbing force between the toners becomes weak and the fluidity increases, and the toner and the photoconductor The attraction force becomes weaker and the transfer rate becomes higher. If either of the shape factors SF-1 and SF-2 exceeds 180, the transfer rate is lowered, which is not preferable.

複写機１００に好適に用いられるトナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系溶媒中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーである。以下に、トナーの構成材料及び製造方法について説明する。 A toner suitably used for the copying machine 100 is a toner material liquid in which at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, polyester, a colorant, and a release agent is dispersed in an organic solvent. Is a toner obtained by crosslinking and / or elongation reaction. Hereinafter, the constituent material and the manufacturing method of the toner will be described.

先ず、トナーの構成材料であるポリエステルについて説明する。
ポリエステルは、多価アルコール化合物と多価カルボン酸化合物との重縮合反応によって得られる。多価アルコール化合物（ＰＯ）としては、２価アルコール（ＤＩＯ）および３価以上の多価アルコール（ＴＯ）が挙げられ、（ＤＩＯ）単独、または（ＤＩＯ）と少量の（ＴＯ）との混合物が好ましい。
２価アルコール（ＤＩＯ）としては、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）；アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）；脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物；上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。３価以上の多価アルコール（ＴＯ）としては、３〜８価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；３価以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。 First, polyester that is a constituent material of the toner will be described.
The polyester is obtained by a polycondensation reaction between a polyhydric alcohol compound and a polycarboxylic acid compound. Examples of the polyhydric alcohol compound (PO) include dihydric alcohol (DIO) and trihydric or higher polyhydric alcohol (TO). (DIO) alone or a mixture of (DIO) and a small amount of (TO) preferable.
Examples of the dihydric alcohol (DIO) include alkylene glycol (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, etc.); alkylene ether glycol (diethylene glycol) , Triethylene glycol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol, etc.); alicyclic diols (1,4-cyclohexanedimethanol, hydrogenated bisphenol A, etc.); bisphenols (bisphenol A, bisphenol) F, bisphenol S, etc.); alkylene oxide (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) adduct of the above alicyclic diol; Alkylene oxide bisphenol (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.), etc. adducts. Among them, preferred are alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms and alkylene oxide adducts of bisphenols, and particularly preferred are alkylene oxide adducts of bisphenols and alkylene glycols having 2 to 12 carbon atoms. It is a combined use. As trihydric or higher polyhydric alcohol (TO), 3 to 8 or higher polyhydric aliphatic alcohol (glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, etc.); trihydric or higher phenols (Trisphenol PA, phenol novolak, cresol novolak, etc.); and alkylene oxide adducts of the above trivalent or higher polyphenols.

多価カルボン酸（ＰＣ）としては、２価カルボン酸（ＤＩＣ）および３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）が挙げられ、（ＤＩＣ）単独、および（ＤＩＣ）と少量の（ＴＣ）との混合物が好ましい。２価カルボン酸（ＤＩＣ）としては、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸など）；芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）としては、炭素数９〜２０の芳香族多価カルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。なお、多価カルボン酸（ＰＣ）としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いて多価アルコール（ＰＯ）と反応させてもよい。
多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の比率は、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。
多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の重縮合反応は、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０［℃］に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。ポリエステルの水酸基価は５以上であることが好ましく、ポリエステルの酸価は通常１〜３０、好ましくは５〜２０である。酸価を持たせることで負帯電性となりやすく、さらには記録紙への定着時、記録紙とトナーの親和性がよく低温定着性が向上する。しかし、酸価が３０を超えると帯電の安定性、特に環境変動に対し悪化傾向がある。 Examples of the polyvalent carboxylic acid (PC) include divalent carboxylic acid (DIC) and trivalent or higher polyvalent carboxylic acid (TC). (DIC) alone and (DIC) with a small amount of (TC) Mixtures are preferred. Divalent carboxylic acids (DIC) include alkylene dicarboxylic acids (succinic acid, adipic acid, sebacic acid, etc.); alkenylene dicarboxylic acids (maleic acid, fumaric acid, etc.); aromatic dicarboxylic acids (phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid) And naphthalenedicarboxylic acid). Of these, preferred are alkenylene dicarboxylic acids having 4 to 20 carbon atoms and aromatic dicarboxylic acids having 8 to 20 carbon atoms. Examples of the trivalent or higher polyvalent carboxylic acid (TC) include aromatic polycarboxylic acids having 9 to 20 carbon atoms (such as trimellitic acid and pyromellitic acid). In addition, as polyhydric carboxylic acid (PC), you may make it react with polyhydric alcohol (PO) using the above-mentioned acid anhydride or lower alkyl ester (Methyl ester, ethyl ester, isopropyl ester, etc.).
The ratio of the polyhydric alcohol (PO) to the polycarboxylic acid (PC) is usually 2/1 to 1/1, preferably as the equivalent ratio [OH] / [COOH] of the hydroxyl group [OH] and the carboxyl group [COOH]. Is 1.5 / 1 to 1/1, more preferably 1.3 / 1 to 1.02 / 1.
The polycondensation reaction between polyhydric alcohol (PO) and polycarboxylic acid (PC) is heated to 150 to 280 [° C.] in the presence of a known esterification catalyst such as tetrabutoxy titanate or dibutyltin oxide, and reduced in pressure as necessary. The produced water is distilled off while obtaining a polyester having a hydroxyl group. The hydroxyl value of the polyester is preferably 5 or more, and the acid value of the polyester is usually 1 to 30, preferably 5 to 20. By giving an acid value, it tends to be negatively charged, and furthermore, when fixing to a recording paper, the affinity between the recording paper and the toner is good and the low-temperature fixability is improved. However, when the acid value exceeds 30, there is a tendency to deteriorate with respect to the stability of charging, particularly environmental fluctuation.

また、重量平均分子量１万〜４０万、好ましくは２万〜２０万である。重量平均分子量が１万未満では、耐オフセット性が悪化するため好ましくない。また、４０万を超えると低温定着性が悪化するため好ましくない。
ポリエステルには、上記の重縮合反応で得られる未変性ポリエステルの他に、ウレア変性のポリエステルが好ましく含有される。ウレア変性のポリエステルは、上記の重縮合反応で得られるポリエステルの末端のカルボキシル基や水酸基等と多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）とを反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得、これとアミン類との反応により分子鎖が架橋及び／又は伸長されて得られるものである。
多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）としては、脂肪族多価イソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアネート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの；およびこれら２種以上の併用が挙げられる。
多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）の比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基を有するポリエステルの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、通常５／１〜１／１、好ましくは４／１〜１．２／１、さらに好ましくは２．５／１〜１．５／１である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が５を超えると低温定着性が悪化する。［ＮＣＯ］のモル比が１未満では、ウレア変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。 The weight average molecular weight is 10,000 to 400,000, preferably 20,000 to 200,000. A weight average molecular weight of less than 10,000 is not preferable because offset resistance deteriorates. On the other hand, if it exceeds 400,000, the low-temperature fixability is deteriorated.
In addition to the unmodified polyester obtained by the above polycondensation reaction, the polyester preferably contains a urea-modified polyester. The urea-modified polyester is obtained by reacting a terminal carboxyl group or hydroxyl group of the polyester obtained by the above polycondensation reaction with a polyvalent isocyanate compound (PIC) to obtain a polyester prepolymer (A) having an isocyanate group. It is obtained by cross-linking and / or extending the molecular chain by the reaction of the amine with amines.
Examples of the polyvalent isocyanate compound (PIC) include aliphatic polyisocyanates (tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 2,6-diisocyanatomethylcaproate, etc.); alicyclic polyisocyanates (isophorone diisocyanate, cyclohexylmethane diisocyanate, etc.) Aromatic diisocyanates (tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, etc.); araliphatic diisocyanates (α, α, α ′, α′-tetramethylxylylene diisocyanate, etc.); isocyanates; Those blocked with caprolactam or the like; and combinations of two or more of these.
The ratio of the polyvalent isocyanate compound (PIC) is usually 5/1 to 1/1, preferably as an equivalent ratio [NCO] / [OH] of the isocyanate group [NCO] and the hydroxyl group [OH] of the polyester having a hydroxyl group. 4/1 to 1.2 / 1, more preferably 2.5 / 1 to 1.5 / 1. When [NCO] / [OH] exceeds 5, low-temperature fixability deteriorates. When the molar ratio of [NCO] is less than 1, when a urea-modified polyester is used, the urea content in the ester is lowered and hot offset resistance is deteriorated.

イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）構成成分の含有量は、通常０．５〜４０［ｗｔ％］、好ましくは１〜３０［ｗｔ％］、さらに好ましくは２〜２０［ｗｔ％］である。０．５［ｗｔ％］未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、４０［ｗｔ％］を超えると低温定着性が悪化する。
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の１分子当たりに含有されるイソシアネート基は、通常１個以上、好ましくは、平均１．５〜３個、さらに好ましくは、平均１．８〜２．５個である。１分子当たり１個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
次に、ポリエステルプレポリマー（Ａ）と反応させるアミン類（Ｂ）としては、２価アミン化合物（Ｂ１）、３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（Ｂ３）、アミノメルカプタン（Ｂ４）、アミノ酸（Ｂ５）、およびＢ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）などが挙げられる。 The content of the polyisocyanate compound (PIC) component in the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group is usually 0.5 to 40 [wt%], preferably 1 to 30 [wt%], more preferably 2 to 20 [wt%]. If it is less than 0.5 [wt%], the hot offset resistance is deteriorated, and it is disadvantageous in terms of both heat-resistant storage stability and low-temperature fixability. On the other hand, if it exceeds 40 [wt%], the low-temperature fixability deteriorates.
The number of isocyanate groups contained per molecule in the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group is usually 1 or more, preferably 1.5 to 3 on average, more preferably 1.8 to 2 on average. Five. If it is less than 1 per molecule, the molecular weight of the urea-modified polyester will be low, and the hot offset resistance will deteriorate.
Next, as amines (B) to be reacted with the polyester prepolymer (A), a divalent amine compound (B1), a trivalent or higher polyvalent amine compound (B2), an amino alcohol (B3), an amino mercaptan (B4) ), Amino acid (B5), and amino acid block of B1 to B5 (B6).

２価アミン化合物（Ｂ１）としては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；および脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。アミノアルコール（Ｂ３）としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。アミノメルカプタン（Ｂ４）としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。アミノ酸（Ｂ５）としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。Ｂ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）としては、前記Ｂ１〜Ｂ５のアミン類とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物などが挙げられる。これらアミン類（Ｂ）のうち好ましいものは、Ｂ１およびＢ１と少量のＢ２の混合物である。 Examples of the divalent amine compound (B1) include aromatic diamines (phenylenediamine, diethyltoluenediamine, 4,4′-diaminodiphenylmethane, etc.); alicyclic diamines (4,4′-diamino-3,3′-dimethyldicyclohexyl). Methane, diamine cyclohexane, isophorone diamine, etc.); and aliphatic diamines (ethylene diamine, tetramethylene diamine, hexamethylene diamine, etc.) and the like. Examples of the trivalent or higher polyvalent amine compound (B2) include diethylenetriamine and triethylenetetramine. Examples of amino alcohol (B3) include ethanolamine and hydroxyethylaniline. Examples of amino mercaptan (B4) include aminoethyl mercaptan and aminopropyl mercaptan. Examples of the amino acid (B5) include aminopropionic acid and aminocaproic acid. Examples of the compound (B6) obtained by blocking the amino group of B1 to B5 include ketimine compounds and oxazolidine compounds obtained from the amines of B1 to B5 and ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc.). Among these amines (B), preferred are B1 and a mixture of B1 and a small amount of B2.

アミン類（Ｂ）の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、アミン類（Ｂ）中のアミノ基［ＮＨｘ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］として、通常１／２〜２／１、好ましくは１．５／１〜１／１．５、さらに好ましくは１．２／１〜１／１．２である。［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］が２を超える、または、１／２未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
また、ウレア変性ポリエステル中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常１００／０〜１０／９０であり、好ましくは８０／２０〜２０／８０、さらに好ましくは、６０／４０〜３０／７０である。ウレア結合のモル比が１０％未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。
ウレア変性ポリエステルは、ワンショット法、などにより製造される。多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）を、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。次いで４０〜１４０［℃］にて、これに多価イソシアネート（ＰＩＣ）を反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得る。さらにこの（Ａ）にアミン類（Ｂ）を０〜１４０［℃］にて反応させ、ウレア変性ポリエステルを得る。
（ＰＩＣ）を反応させる際、及び（Ａ）と（Ｂ）を反応させる際には、必要により溶剤を用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族溶剤（トルエン、キシレンなど）；ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）；エステル類（酢酸エチルなど）；アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）およびエーテル類（テトラヒドロフランなど）などのイソシアネート（ＰＩＣ）に対して不活性なものが挙げられる。
また、ポリエステルプレポリマー（Ａ）とアミン類（Ｂ）との架橋及び／又は伸長反応には、必要により反応停止剤を用い、得られるウレア変性ポリエステルの分子量を調整することができる。反応停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、およびそれらをブロックしたもの（ケチミン化合物）などが挙げられる。 The ratio of amines (B) is equivalent to the equivalent ratio [NCO] / [NHx] of isocyanate groups [NCO] in the polyester prepolymer (A) having isocyanate groups and amino groups [NHx] in amines (B). Is usually 1/2 to 2/1, preferably 1.5 / 1 to 1 / 1.5, more preferably 1.2 / 1 to 1 / 1.2. When [NCO] / [NHx] exceeds 2 or less than 1/2, the molecular weight of the urea-modified polyester becomes low, and the hot offset resistance is deteriorated.
The urea-modified polyester may contain a urethane bond together with a urea bond. The molar ratio of the urea bond content to the urethane bond content is usually 100/0 to 10/90, preferably 80/20 to 20/80, and more preferably 60/40 to 30/70. When the molar ratio of the urea bond is less than 10%, the hot offset resistance is deteriorated.
The urea-modified polyester is produced by a one-shot method or the like. Polyhydric alcohol (PO) and polyvalent carboxylic acid (PC) are heated to 150-280 ° C. in the presence of a known esterification catalyst such as tetrabutoxytitanate, dibutyltin oxide, etc., and water generated while reducing the pressure as necessary. Distill off to obtain a polyester having a hydroxyl group. Next, at 40 to 140 [° C.], this is reacted with polyvalent isocyanate (PIC) to obtain a polyester prepolymer (A) having an isocyanate group. Further, this (A) is reacted with amines (B) at 0 to 140 [° C.] to obtain a urea-modified polyester.
When reacting (PIC) and when reacting (A) and (B), a solvent may be used if necessary. Usable solvents include aromatic solvents (toluene, xylene, etc.); ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc.); esters (ethyl acetate, etc.); amides (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.) and ethers And those inert to isocyanates (PIC), such as tetrahydrofuran (such as tetrahydrofuran).
In addition, in the crosslinking and / or extension reaction between the polyester prepolymer (A) and the amines (B), a reaction terminator may be used as necessary to adjust the molecular weight of the resulting urea-modified polyester. Examples of the reaction terminator include monoamines (diethylamine, dibutylamine, butylamine, laurylamine, etc.), and those obtained by blocking them (ketimine compounds).

ウレア変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常１万以上、好ましくは２万〜１０００万、さらに好ましくは３万〜１００万である。１万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステル等の数平均分子量は、先の未変性ポリエステルを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。ウレア変性ポリエステルを単独で使用する場合は、その数平均分子量は、通常２０００〜１５０００、好ましくは２０００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜８０００である。２００００を超えると低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを併用することで、低温定着性およびフルカラー画像形成装置であるプリンタ１００に用いた場合の光沢性が向上するので、ウレア変性ポリエステルを単独で使用するよりも好ましい。尚、未変性ポリエステルはウレア結合以外の化学結合で変性されたポリエステルを含んでも良い。
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは、少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは類似の組成であることが好ましい。
また、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとの重量比は、通常２０／８０〜９５／５、好ましくは７０／３０〜９５／５、さらに好ましくは７５／２５〜９５／５、特に好ましくは８０／２０〜９３／７である。ウレア変性ポリエステルの重量比が５％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを含むバインダー樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、通常４５〜６５［℃］、好ましくは４５〜６０［℃］である。４５［℃］未満ではトナーの耐熱性が悪化し、６５［℃］を超えると低温定着性が不十分となる。
また、ウレア変性ポリエステルは、得られるトナー母体粒子の表面に存在しやすいため、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。 The weight average molecular weight of the urea-modified polyester is usually 10,000 or more, preferably 20,000 to 10,000,000, and more preferably 30,000 to 1,000,000. If it is less than 10,000, the hot offset resistance deteriorates. The number average molecular weight of the urea-modified polyester or the like is not particularly limited when the above-mentioned unmodified polyester is used, and may be a number average molecular weight that can be easily obtained to obtain the weight average molecular weight. When the urea-modified polyester is used alone, its number average molecular weight is usually 2000-15000, preferably 2000-10000, more preferably 2000-8000. When it exceeds 20000, the low-temperature fixability and the glossiness when used in a full-color apparatus are deteriorated.
By using the unmodified polyester and the urea-modified polyester in combination, the low-temperature fixability and the gloss when used in the printer 100 which is a full-color image forming apparatus are improved. Therefore, it is preferable to use the urea-modified polyester alone. The unmodified polyester may include a polyester modified with a chemical bond other than a urea bond.
The unmodified polyester and the urea-modified polyester are preferably at least partially compatible with each other in terms of low-temperature fixability and hot offset resistance. Therefore, it is preferable that the unmodified polyester and the urea-modified polyester have a similar composition.
The weight ratio of unmodified polyester to urea-modified polyester is usually 20/80 to 95/5, preferably 70/30 to 95/5, more preferably 75/25 to 95/5, and particularly preferably 80 /. 20-93 / 7. When the weight ratio of the urea-modified polyester is less than 5%, the hot offset resistance is deteriorated, and it is disadvantageous in terms of both heat-resistant storage stability and low-temperature fixability.
The glass transition point (Tg) of the binder resin containing unmodified polyester and urea-modified polyester is usually 45 to 65 [° C.], preferably 45 to 60 [° C.]. If the temperature is less than 45 [° C.], the heat resistance of the toner deteriorates, and if it exceeds 65 [° C.], the low-temperature fixability becomes insufficient.
In addition, since the urea-modified polyester is likely to be present on the surface of the obtained toner base particles, the heat-resistant storage stability tends to be good even when the glass transition point is low as compared with known polyester-based toners.

次に、トナーの構成材料のうちの着色剤について説明する。
着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。
着色剤の含有量はトナーに対して通常１〜１５［重量％］、好ましくは３〜１０［重量％］である。 Next, the colorant among the constituent materials of the toner will be described.
As the colorant, all known dyes and pigments can be used. For example, carbon black, nigrosine dye, iron black, naphthol yellow S, Hansa yellow (10G, 5G, G), cadmium yellow, yellow iron oxide, ocher , Yellow lead, titanium yellow, polyazo yellow, oil yellow, Hansa yellow (GR, A, RN, R), pigment yellow L, benzidine yellow (G, GR), permanent yellow (NCG), Vulcan fast yellow (5G, R), Tartrazine Lake, Quinoline Yellow Lake, Anthrazan Yellow BGL, Isoindolinone Yellow, Bengala, Red Dan, Lead Zhu, Cadmium Red, Cadmium Mercury Red, Antimon Zhu, Permanent Red 4R, Para Red, Phi Sayred, Parachlor Ortonito Aniline Red, Resol Fast Scarlet G, Brilliant Fast Scarlet, Brilliant Carmine B, Permanent Red (F2R, F4R, FRL, FRLL, F4RH), Fast Scarlet VD, Belkan Fast Rubin B, Brilliant Scarlet G, Resol Rubin GX, Permanent Red F5R , Brilliant Carmine 6B, Pigment Scarlet 3B, Bordeaux 5B, Tolujing Maroon, Permanent Bordeaux F2K, Helio Bordeaux BL, Bordeaux 10B, Bon Maroon Light, Bon Maroon Medium, Eosin Lake, Rhodamine Lake B, Rhodamine Lake Y, Alizarin Lake, Thio Indigo Red B, Thioindigo Maroon, Oil Red, Quinacridone Red, Pyrazolone Red Polyazo Red, Chrome Vermillion, Benzidine Orange, Perinone Orange, Oil Orange, Cobalt Blue, Cerulean Blue, Alkaline Blue Lake, Peacock Blue Lake, Victoria Blue Lake, Metal Free Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Blue, Fast Sky Blue, Indanthrene Blue (RS, BC), indigo, ultramarine blue, bitumen, anthraquinone blue, fast violet B, methyl violet lake, cobalt purple, manganese purple, dioxane violet, anthraquinone violet, chrome green, zinc green, chromium oxide, pyridian, emerald green, pigment Green B, Naphthol Green B, Green Gold, Acid Green Lake, Malachite Green Lake, Lid Russian nin green, anthraquinone green, titanium oxide, zinc white, litbon and mixtures thereof can be used.
The content of the colorant is usually 1 to 15 [wt%], preferably 3 to 10 [wt%] based on the toner.

着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造、またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体、あるいはこれらとビニル化合物との共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。 The colorant can also be used as a master batch combined with a resin. As a binder resin to be kneaded together with the production of a master batch or a master batch, a polymer of styrene such as polystyrene, poly-p-chlorostyrene, polyvinyl toluene, or a substituted product thereof, or a copolymer of these and a vinyl compound, Polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, epoxy resin, epoxy polyol resin, polyurethane, polyamide, polyvinyl butyral, polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, terpene resin, fat Aromatic or alicyclic hydrocarbon resins, aromatic petroleum resins, chlorinated paraffins, paraffin waxes and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination.

次に、トナーの構成材料のうちの荷電制御剤について説明する。
荷電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、４級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、４級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、４級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、４級アンモニウム塩のコピーチャージＮＥＧＶＰ２０３６、コピーチャージＮＸＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、４級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。
荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．２〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、荷電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。 Next, the charge control agent among the constituent materials of the toner will be described.
Known charge control agents can be used, such as nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, chromium-containing metal complex dyes, molybdate chelate pigments, rhodamine dyes, alkoxy amines, quaternary ammonium salts (fluorine-modified 4 Secondary ammonium salts or compounds, tungsten simple substances or compounds, fluorine activators, salicylic acid metal salts, and metal salts of salicylic acid derivatives. Specifically, Bontron 03 of a nigrosine dye, Bontron P-51 of a quaternary ammonium salt, Bontron S-34 of a metal-containing azo dye, E-82 of an oxynaphthoic acid metal complex, E-84 of a salicylic acid metal complex , Phenolic condensate E-89 (above, Orient Chemical Industries, Ltd.), quaternary ammonium salt molybdenum complex TP-302, TP-415 (above, Hodogaya Chemical Co., Ltd.), quaternary ammonium salt copy Charge PSYVP2038, copy blue PR of triphenylmethane derivative, copy charge of quaternary ammonium salt NEG VP2036, copy charge NX VP434 (manufactured by Hoechst), LRA-901, LR-147 which is a boron complex (manufactured by Nippon Carlit) ), Copper phthalocyanine, perylene, quinacridone, azo face And other polymeric compounds having functional groups such as sulfonic acid groups, carboxyl groups, and quaternary ammonium salts. Of these, substances that control the negative polarity of the toner are particularly preferably used.
The amount of charge control agent used is determined by the type of binder resin, the presence or absence of additives used as necessary, and the toner production method including the dispersion method, and is not uniquely limited. Preferably, it is used in the range of 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. The range of 0.2 to 5 parts by weight is preferable. When the amount exceeds 10 parts by weight, the chargeability of the toner is too high, the effect of the charge control agent is reduced, the electrostatic attraction with the developing roller is increased, the developer fluidity is lowered, and the image density is lowered. Invite.

次に、トナーの構成材料のうちの離型剤について説明する。
離型剤としては、融点が５０〜１２０［℃］の低融点のワックスが、バインダー樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。また、これら天然ワックスの外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。さらに、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−ｎ−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等）等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。
荷電制御剤、離型剤はマスターバッチ、バインダー樹脂とともに溶融混練することもできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。 Next, the release agent among the constituent materials of the toner will be described.
As a release agent, a low melting point wax having a melting point of 50 to 120 [° C.] works more effectively as a release agent in the dispersion with the binder resin between the fixing roller and the toner interface. Effective against high temperature offset without applying a release agent such as oil to the fixing roller. Examples of such a wax component include the following. Examples of waxes and waxes include plant waxes such as carnauba wax, cotton wax, wood wax, rice wax, animal waxes such as beeswax and lanolin, mineral waxes such as ozokerite and cercin, and paraffin, microcrystalline, And petroleum waxes such as petrolatum. In addition to these natural waxes, synthetic hydrocarbon waxes such as Fischer-Tropsch wax and polyethylene wax, and synthetic waxes such as esters, ketones, and ethers can be used. Furthermore, fatty acid amides such as 12-hydroxystearic acid amide, stearic acid amide, phthalic anhydride imide, chlorinated hydrocarbon, and low molecular weight crystalline polymer resin, poly-n-stearyl methacrylate, poly-n- A crystalline polymer having a long alkyl group in the side chain such as a homopolymer or copolymer of polyacrylate such as lauryl methacrylate (for example, a copolymer of n-stearyl acrylate-ethyl methacrylate, etc.) can also be used. .
The charge control agent and the release agent can be melt-kneaded together with the masterbatch and the binder resin, or may be added when dissolved and dispersed in an organic solvent.

次に、トナーの構成材料のうちの外添剤について説明する。
トナー粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤として、無機微粒子が好ましく用いられる。この無機微粒子の一次粒子径は、５×１０^−３〜２［μｍ］であることが好ましく、特に５×１０^−３〜０．５［μｍ］であることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００［ｍ^２／ｇ］であることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５［ｗｔ％］であることが好ましく、特に０．０１〜２．０［ｗｔ％］であることが好ましい。
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に両微粒子の平均粒径が５×１０^−２［μｍ］以下のものを使用して攪拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行われる現像装置内部の攪拌混合によっても、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図られる。
酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、この副作用の影響が大きくなることが考えられる。しかし、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が０．３〜１．５［ｗｔ％］の範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望の帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られる。
次に、トナーの製造方法について説明する。ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。 Next, the external additive among the constituent materials of the toner will be described.
Inorganic fine particles are preferably used as an external additive for assisting the fluidity, developability and chargeability of the toner particles. The primary particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 5 × 10 ⁻³ to 2 [μm], particularly preferably 5 × 10 ^{−3 to} 0.5 [μm]. Moreover, it is preferable that the specific surface area by BET method is 20-500 [m < ² > / g]. The use ratio of the inorganic fine particles is preferably 0.01 to 5 [wt%] of the toner, and particularly preferably 0.01 to 2.0 [wt%].
Specific examples of the inorganic fine particles include, for example, silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, tin oxide, quartz sand, clay, mica, wollastonite, diatomaceous earth. Examples include soil, chromium oxide, cerium oxide, bengara, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silicon carbide, and silicon nitride. Among these, as the fluidity imparting agent, it is preferable to use hydrophobic silica fine particles and hydrophobic titanium oxide fine particles in combination. In particular, when stirring and mixing are performed using an average particle diameter of both fine particles of 5 × 10 ⁻² [μm] or less, the electrostatic force and van der Waals force with the toner are remarkably improved. Even with stirring and mixing in the developing device to obtain the charge level, the fluidity-imparting agent is not detached from the toner, and good image quality that does not cause firefly and the like can be obtained, and the residual toner is further reduced. Is planned.
Titanium oxide fine particles are excellent in environmental stability and image density stability, but have a tendency to deteriorate the charge rise characteristics. Therefore, if the amount of titanium oxide fine particles added is larger than the amount of silica fine particles added, this side effect is affected. It can be considered large. However, when the addition amount of the hydrophobic silica fine particles and the hydrophobic titanium oxide fine particles is in the range of 0.3 to 1.5 [wt%], the charge rising characteristics are not greatly impaired, and the desired charge rising characteristics can be obtained. Stable image quality can be obtained even when copying is repeated.
Next, a toner manufacturing method will be described. Here, although a preferable manufacturing method is shown, it is not limited to this.

次に、トナーの製造方法について説明する。
（１）着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。
有機溶媒は、沸点が１００［℃］未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは２種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー１００［重量部］に対し、通常０〜３００［重量部］、好ましくは０〜１００［重量部］、さらに好ましくは２５〜７０［重量部］である。
（２）トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。
水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール（メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などの有機溶媒を含むものであってもよい。 Next, a toner manufacturing method will be described.
(1) A toner material solution is prepared by dispersing a colorant, unmodified polyester, a polyester prepolymer having an isocyanate group, and a release agent in an organic solvent.
The organic solvent is preferably volatile with a boiling point of less than 100 [° C.] from the viewpoint of easy removal after toner base particle formation. Specifically, toluene, xylene, benzene, carbon tetrachloride, methylene chloride, 1,2-dichloroethane, 1,1,2-trichloroethane, trichloroethylene, chloroform, monochlorobenzene, dichloroethylidene, methyl acetate, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, Methyl isobutyl ketone and the like can be used alone or in combination of two or more. In particular, aromatic solvents such as toluene and xylene and halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, 1,2-dichloroethane, chloroform, and carbon tetrachloride are preferable. The amount of the organic solvent used is usually 0 to 300 [parts by weight], preferably 0 to 100 [parts by weight], more preferably 25 to 70 [parts by weight] with respect to 100 [parts by weight] of the polyester prepolymer.
(2) The toner material liquid is emulsified in an aqueous medium in the presence of a surfactant and resin fine particles.
The aqueous medium may be water alone or an organic solvent such as alcohol (methanol, isopropyl alcohol, ethylene glycol, etc.), dimethylformamide, tetrahydrofuran, cellosolves (methyl cellosolve, etc.), lower ketones (acetone, methyl ethyl ketone, etc.). It may be included.

トナー材料液１００［重量部］に対する水系媒体の使用量は、通常５０〜２０００［重量部］、好ましくは１００〜１０００［重量部］である。５０［重量部］未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。２００００［重量部］を超えると経済的でない。
また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加える。
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの４級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシンやＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［ω−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ］−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［ω−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）及びその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸エステルなどが挙げられる。
商品名としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−１０１、ＤＳ−１０２（ダイキン工業社製）、メガファックＦ−１１０、Ｆ−１２０、Ｆ−１１３、Ｆ−１９１、Ｆ−８１２、Ｆ−８３３（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１０２、１０３、１０４、１０５、１１２、１２３Ａ、１２３Ｂ、３０６Ａ、５０１、２０１、２０４、（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−１００、Ｆ１５０（ネオス社製）などが挙げられる。 The amount of the aqueous medium used relative to 100 [parts by weight] of the toner material liquid is usually 50 to 2000 [parts by weight], preferably 100 to 1000 [parts by weight]. If the amount is less than 50 [parts by weight], the dispersion state of the toner material liquid is poor, and toner particles having a predetermined particle diameter cannot be obtained. If it exceeds 20000 [parts by weight], it is not economical.
Further, in order to improve the dispersion in the aqueous medium, a dispersant such as a surfactant and resin fine particles is appropriately added.
As surfactants, anionic surfactants such as alkylbenzene sulfonates, α-olefin sulfonates, phosphate esters, alkylamine salts, amino alcohol fatty acid derivatives, polyamine fatty acid derivatives, amine salt types such as imidazoline, Quaternary ammonium salt type cationic surfactants such as alkyltrimethylammonium salts, dialkyldimethylammonium salts, alkyldimethylbenzylammonium salts, pyridinium salts, alkylisoquinolinium salts, benzethonium chloride, fatty acid amide derivatives, polyhydric alcohols Nonionic surfactants such as derivatives, for example, amphoteric surfactants such as alanine, dodecyldi (aminoethyl) glycine, di (octylaminoethyl) glycine and N-alkyl-N, N-dimethylammonium betaine And the like.
Further, by using a surfactant having a fluoroalkyl group, the effect can be obtained in a very small amount. Preferred anionic surfactants having a fluoroalkyl group include fluoroalkyl carboxylic acids having 2 to 10 carbon atoms and metal salts thereof, disodium perfluorooctanesulfonyl glutamate, 3- [ω-fluoroalkyl (C6-C11 ) Oxy] -1-alkyl (C3-C4) sodium sulfonate, 3- [ω-fluoroalkanoyl (C6-C8) -N-ethylamino] -1-propanesulfonic acid sodium, fluoroalkyl (C11-C20) carvone Acids and metal salts, perfluoroalkylcarboxylic acids (C7 to C13) and metal salts thereof, perfluoroalkyl (C4 to C12) sulfonic acids and metal salts thereof, perfluorooctanesulfonic acid diethanolamide, N-propyl-N- ( 2-Hydroxyethyl) Perful Olooctanesulfonamide, perfluoroalkyl (C6-C10) sulfonamidopropyltrimethylammonium salt, perfluoroalkyl (C6-C10) -N-ethylsulfonylglycine salt, monoperfluoroalkyl (C6-C16) ethyl phosphate, etc. Can be mentioned.
Product names include Surflon S-111, S-112, S-113 (Asahi Glass Co., Ltd.), Florard FC-93, FC-95, FC-98, FC-129 (Sumitomo 3M Co., Ltd.), Unidyne DS-101. DS-102 (manufactured by Daikin Industries, Ltd.), Megafac F-110, F-120, F-113, F-191, F-812, F-833 (manufactured by Dainippon Ink, Inc.), Xtop EF-102, 103, 104, 105, 112, 123A, 123B, 306A, 501, 201, 204 (manufactured by Tochem Products), and Fgentent F-100, F150 (manufactured by Neos).

また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を右する脂肪族１級、２級もしくは２級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６−Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩などが挙げられる。
商品名としてはサーフロンＳ−１２１（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−１３５（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−２０２（ダイキンエ業杜製）、メガファックＦ−１５０、Ｆ−８２４（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１３２（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−３００（ネオス社製）などが挙げられる。 Moreover, as the cationic surfactant, aliphatic quaternary ammonium such as aliphatic primary, secondary or secondary amic acid, perfluoroalkyl (C6-C10) sulfonamidopropyltrimethylammonium salt which has a right fluoroalkyl group is used. Salts, benzalkonium salts, benzethonium chloride, pyridinium salts, imidazolinium salts and the like.
Product names include Surflon S-121 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), Florard FC-135 (manufactured by Sumitomo 3M), Unidyne DS-202 (manufactured by Daikin Industries Co., Ltd.), MegaFuck F-150, F-824 (Dainippon Ink Co., Ltd.) Manufactured), X-Top EF-132 (manufactured by Tochem Products), and Footent F-300 (manufactured by Neos).

樹脂微粒子は、水系媒体中で形成されるトナー母体粒子を安定化させるために加えられる。このために、トナー母体粒子の表面上に存在する被覆率が１０〜９０［％］の範囲になるように加えられることが好ましい。例えば、ポリメタクリル酸メチル微粒子１［μｍ］、及び、３［μｍ］、ポリスチレン微粒子０．５［μｍ］及び２［μｍ］、ポリ（スチレン―アクリロニトリル）微粒子１［μｍ］、商品名では、ＰＢ−２００Ｈ（花王社製）、ＳＧＰ（総研社製）、テクノポリマーＳＢ（積水化成品工業社製）、ＳＧＰ−３Ｇ（総研社製）、ミクロパール（積水ファインケミカル社製）等がある。
また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。
上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する（メタ）アクリル系単量体、例えばアクリル酸−β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−β−ヒドロキシエチル、アクリル酸−β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−３−クロロ２−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。
分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。この中でも、分散体の粒径を２〜２０［μｍ］にするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００［ｒｐｍ］、好ましくは５０００〜２００００［ｒｐｍ］である。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常０．１〜５［分］である。分散時の温度としては、通常、０〜１５０［℃］（加圧下）、好ましくは４０〜９８［℃］である。
（３）乳化液の作製と同時に、アミン類（Ｂ）を添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）との反応を行わせる。
この反応は、分子鎖の架橋及び／又は伸長を伴う。反応時間は、ポリエステルプレポリマー（Ａ）の有するイソシアネート基構造とアミン類（Ｂ）との反応性により選択されるが、通常１０［分］〜４０［時間］、好ましくは２〜２４［時間］である。反応温度は、通常、０〜１５０［℃］、好ましくは４０〜９８［℃］である。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。 The resin fine particles are added to stabilize the toner base particles formed in the aqueous medium. For this reason, it is preferable to add so that the coverage which exists on the surface of a toner base particle becomes the range of 10-90 [%]. For example, polymethyl methacrylate fine particles 1 [μm] and 3 [μm], polystyrene fine particles 0.5 [μm] and 2 [μm], poly (styrene-acrylonitrile) fine particles 1 [μm], the trade name is PB -200H (manufactured by Kao), SGP (manufactured by Soken), technopolymer SB (manufactured by Sekisui Plastics), SGP-3G (manufactured by Soken), Micropearl (manufactured by Sekisui Fine Chemical), and the like.
In addition, inorganic compound dispersants such as tricalcium phosphate, calcium carbonate, titanium oxide, colloidal silica, and hydroxyapatite can also be used.
As a dispersant that can be used in combination with the above resin fine particles and inorganic compound dispersant, the dispersed droplets may be stabilized by a polymer protective colloid. For example, acrylic acid, methacrylic acid, α-cyanoacrylic acid, α-cyanomethacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, fumaric acid, maleic acid or maleic anhydride and other (meth) acrylic monomers containing hydroxyl groups Bodies such as acrylic acid-β-hydroxyethyl, methacrylic acid-β-hydroxyethyl, acrylic acid-β-hydroxypropyl, methacrylic acid-β-hydroxypropyl, acrylic acid-γ-hydroxypropyl, methacrylic acid-γ-hydroxy Propyl, acrylic acid-3-chloro-2-hydroxypropyl, methacrylic acid-3-chloro-2-hydroxypropyl, diethylene glycol monoacrylate, diethylene glycol monomethacrylate, glycerol monoacrylate, glycerol monomethacrylate Luric acid esters, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, etc., vinyl alcohol or ethers with vinyl alcohol, such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl propyl ether, or compounds containing vinyl alcohol and a carboxyl group Esters such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, acrylamide, methacrylamide, diacetone acrylamide or their methylol compounds, acid chlorides such as acrylic acid chloride, methacrylic acid chloride, vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone, vinyl Nitrogen compounds such as imidazole and ethyleneimine, or homopolymers or copolymers such as those having a heterocyclic ring thereof, polyoxyethylene, poly Xoxypropylene, polyoxyethylene alkylamine, polyoxypropylene alkylamine, polyoxyethylene alkylamide, polyoxypropylene alkylamide, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene lauryl phenyl ether, polyoxyethylene stearyl phenyl ester, polyoxy Polyoxyethylenes such as ethylene nonylphenyl ester, celluloses such as methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and hydroxypropyl cellulose can be used.
The dispersion method is not particularly limited, and known equipment such as a low-speed shear method, a high-speed shear method, a friction method, a high-pressure jet method, and an ultrasonic wave can be applied. Among these, in order to make the particle size of the dispersion 2 to 20 [μm], a high-speed shearing method is preferable. When a high-speed shearing disperser is used, the number of rotations is not particularly limited, but is usually 1000 to 30000 [rpm], preferably 5000 to 20000 [rpm]. The dispersion time is not particularly limited, but in the case of a batch method, it is usually 0.1 to 5 [minutes]. The temperature during dispersion is usually 0 to 150 [° C.] (under pressure), preferably 40 to 98 [° C.].
(3) At the same time as the preparation of the emulsion, the amines (B) are added to cause a reaction with the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group.
This reaction involves molecular chain crosslinking and / or elongation. The reaction time is selected depending on the reactivity between the isocyanate group structure of the polyester prepolymer (A) and the amines (B), but is usually 10 [minutes] to 40 [hours], preferably 2 to 24 [hours]. It is. The reaction temperature is generally 0 to 150 [° C.], preferably 40 to 98 [° C.]. Moreover, a well-known catalyst can be used as needed. Specific examples include dibutyltin laurate and dioctyltin laurate.

（４）反応終了後、乳化分散体（反応物）から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。 (4) After completion of the reaction, the organic solvent is removed from the emulsified dispersion (reactant), washed and dried to obtain toner base particles.
In order to remove the organic solvent, the temperature of the entire system is gradually raised in a laminar stirring state, and after giving strong stirring in a certain temperature range, the solvent base is removed to produce spindle-shaped toner base particles. . Further, when an acid such as calcium phosphate salt or an alkali-soluble material is used as the dispersion stabilizer, the calcium phosphate salt is dissolved from the toner base particles by a method such as dissolving the calcium phosphate salt with an acid such as hydrochloric acid and washing with water. Remove. It can also be removed by operations such as enzymatic degradation.

（５）上記（４）で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。
荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。さらに、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状からラクビーボール状の間の形状を制御することができ、さらに、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。
本発明に係るトナーの形状は略球形状であり、以下の形状規定によって表すことができる。 (5) A charge control agent is injected into the toner base particles obtained in the above (4), and then inorganic fine particles such as silica fine particles and titanium oxide fine particles are externally added to obtain a toner.
The injection of the charge control agent and the external addition of the inorganic fine particles are performed by a known method using a mixer or the like. Thereby, a toner having a small particle size and a sharp particle size distribution can be easily obtained. Furthermore, by giving strong agitation in the process of removing the organic solvent, the shape between the true spherical shape and the rugby ball shape can be controlled, and the surface morphology is also controlled between the smooth shape and the umeboshi shape. be able to.
The toner according to the present invention has a substantially spherical shape and can be represented by the following shape rule.

図８は、上記トナーの形状を模式的に示す図である。図８において、略球形状のトナーを長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）で規定するとき、本発明のトナーは、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）（図８（ｂ）参照）が０．５〜１．０で、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）（図８（ｃ）参照）が０．７〜１．０の範囲にあることが好ましい。長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が劣り、高品位な画質が得られなくなる。また、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率は得られなくなる。特に、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が１．０では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。
なお、ｒ１、ｒ２、ｒ３は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、視野の角度を変えて写真を撮り、観察しながら測定した。 FIG. 8 is a diagram schematically showing the shape of the toner. In FIG. 8, when a substantially spherical toner is defined by a major axis r1, a minor axis r2, and a thickness r3 (where r1 ≧ r2 ≧ r3), the toner of the present invention has a major axis and a minor axis. Ratio (r2 / r1) (see FIG. 8B) is 0.5 to 1.0, and the ratio of thickness to minor axis (r3 / r2) (see FIG. 8C) is 0.7 to 1.0. It is preferable to be in the range of 1.0. When the ratio of the major axis to the minor axis (r2 / r1) is less than 0.5, the dot reproducibility and transfer efficiency are inferior because of being away from the true spherical shape, and high-quality image quality cannot be obtained. On the other hand, if the ratio of thickness to minor axis (r3 / r2) is less than 0.7, the shape is close to a flat shape, and a high transfer rate like a spherical toner cannot be obtained. In particular, when the ratio of the thickness to the minor axis (r3 / r2) is 1.0, the rotating body has a major axis as a rotation axis, and the fluidity of the toner can be improved.
Note that r1, r2, and r3 were measured with a scanning electron microscope (SEM) while changing the angle of field of view and taking pictures.

以上、本実施形態によれば、クリーニングブレード６１の下流に潤滑材塗布手段としての塗布ブラシ６２を備え、さらに塗布ブラシ６２よりも下流に塗布された潤滑剤を均す均しブレード６６を備え、クリーニングブレード６１の上方に塗布ブラシ６２と均しブレード６６とが配置される画像形成装置である。この画像形成装置で、クリーニングブレード６１よりも下流で、塗布ブラシ６２よりも上流に落下阻止部材６７を設ける。さらに、均しブレード６６は感光体３に対して稜線部６６ａをカウンタ方向で当接し、且つ、稜線部６６ａを形成する移動方向上流側の面６６ｂの形状を、稜線部上流側に均しブレード６６により堰き止められた余剰潤滑剤が滞留するような形状とする。このような落下阻止部材６６により、塗布ブラシ６２または均しブレード６６より落下したトナーがクリーニングブレード６１上に堆積して感光体３に再入力されることを防止して、均しブレード６６からのトナーのすり抜けと磨耗を抑制する。また、均しブレード６６を、感光体３に対してカウンタ方向に当接することにより、トレーリング方向に当接させる場合と比べて、トナーのすり抜けを抑制する。さらに、均しブレード６６の稜線部６６ａ上流側に余剰潤滑剤を滞留させ、感光体３上に塗布された潤滑剤量が少ない場合は、感光体３上への均一な膜形成に供する。よって、均しブレード６６位置における潤滑剤量不足が抑制され、めくれが発生し難くなるとともに、落下して無駄に消費される余剰潤滑剤の量が抑えられる。
また、均しブレード６６の稜線部角度を鈍角とすることにより、従来の稜線部角度が直角のものに比べ、稜線部６６ａ上流側の感光体３表面と均しブレード６６の移動方向上流側の面６６ｂとの間、すなわち、均しブレード６６の稜線部６６ａ上流側の空間がくさび形状となる。このため、均しブレード６６の稜線部で堰き止められた潤滑剤はくさび効果により凝集し、稜線部６６ａ上流側に滞留し易くなる。また、稜線部角度が鈍角であるので、従来の直角であるものと比べて、稜線部６６ａは表面移動する感光体３に持ってかれにくくなり、めくれは発生し難くできる。さらに、めくれが発生しにくいため、従来のカウンタ方向で当接するものに比べて、線圧を高く設定することができ、よりトナーのすり抜けを抑制することができる。
また、均しブレード６６の稜線部角度は９５°以上１４０°以下であるのが好ましい。稜線部角度が９５°未満であると、鈍角にしたことによるめくれが発生抑制効果が低くなる。逆に、稜線部角度が１４０°よりも大きいと、必要な当接圧を得ることが難しくなる。
また、均しブレード６６の稜線部角度を鈍角とし、さらに、上流側の面６６ｂにおける稜線部６６ａと反対側に、感光体移動方向上流側に突き出す突出部６６ｅを設けた。これにより、鈍角形状のくさび効果に加え、上流側の面６６ｂと上記突出部６６ｅの感光体３と対向する面とにより潤滑剤を保持し、さらに潤滑剤を滞留させ易くできる。
また、稜線部角度を鈍角とし、さらに、上流側の面６６ｂを凹面形状としている。鈍角形状のくさび効果に加え、上流側の面６６ｂを凹面形状により潤滑剤を保持しやすくし、さらに潤滑剤を滞留させ易くできる。
また、均しブレード６６は支持部材により固定支持されることにより、上記均しブレード６６の稜線部６６ａと感光体３との当接関係を容易に実現することができる。
また、均しブレード６６は感光体３に対して定荷重で当接されることにより、上記均しブレード６６の稜線部６６ａと感光体３との当接関係を容易に実現することができる。
また、落下阻止部材６７が受けたトナーを貯留する回収スペース６８を設けることで、トナーを貯留することができる。この回収スペースを十分確保することにより、次のプロセスカートリッジまたはクリーニング装置６交換時までの、クリーニングブレード６１上へのトナーの落下防止に対応可能である。
さらに、回収スペース６８内に貯留されたトナーをクリーニング装置外へ排出する排出手段を設けることにより、トナーは回収スペース６８で増え続けることなく、長期に渡り安定してクリーニングブレード６１上へのトナーの落下を防止できる。また、トナー飛散による不具合も解消することが可能となる。
また、トナーとして、円形度が０．９２のものを用いることにより、細線再現性が高く、転写率も高くなり、高品位の画像を得ることができる。
また、トナーとして、形状係数ＳＦ−１で１００〜１８０の範囲にあり、且つ、形状係数ＳＦ−２で１００〜１８０の範囲にあるものを用いることにより、転写率も高くなり、高品位の画像を得ることができる。
また、トナーとして、体積平均粒径（Ｄｖ）が３〜８μｍの範囲にあり、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）で定義される分散度が１．０５〜１．４０の範囲にあるものを用いる。これにより、微少ドットを再現性が高くなり、また、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができる。
また、トナーとして、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲で、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲であって、長軸ｒ１≧短軸ｒ２≧厚さｒ３の関係を満足するものを用いる。これにより、細線再現性が高く、転写率も高くなり、高品位の画像を得ることができる。
また、トナーとして、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤を含むトナー組成物を水系媒体中で樹脂微粒子の存在下で架橋及び／又は伸長反応させたトナーを用いる。
また、感光体３と、上記構成のクリーニング装置６とを一体的に構成し、画像形成装置本体に脱着可能なプロセスカートリッジにすることにより、メンテナンス性を向上することができる。 As described above, according to the present embodiment, the application brush 62 as the lubricant application unit is provided downstream of the cleaning blade 61, and further the leveling blade 66 for leveling the lubricant applied downstream of the application brush 62 is provided. In the image forming apparatus, an application brush 62 and a leveling blade 66 are disposed above the cleaning blade 61. In this image forming apparatus, a fall prevention member 67 is provided downstream of the cleaning blade 61 and upstream of the application brush 62. Further, the leveling blade 66 abuts the ridgeline portion 66a with respect to the photosensitive member 3 in the counter direction, and the shape of the surface 66b on the upstream side in the moving direction forming the ridgeline portion 66a is leveled to the upstream side of the ridgeline portion. The shape is such that the surplus lubricant blocked by 66 stays. Such a fall prevention member 66 prevents the toner dropped from the application brush 62 or the leveling blade 66 from being accumulated on the cleaning blade 61 and being re-input to the photosensitive member 3. Controls toner slip and wear. Further, the toner is prevented from slipping through the leveling blade 66 in contact with the photosensitive member 3 in the counter direction as compared with the case in which the leveling blade 66 is contacted in the trailing direction. Further, when excess lubricant is retained on the upstream side of the ridgeline portion 66 a of the leveling blade 66 and the amount of lubricant applied on the photoreceptor 3 is small, it is used to form a uniform film on the photoreceptor 3. Therefore, the shortage of the lubricant amount at the leveling blade 66 position is suppressed, it is difficult to turn over, and the amount of excess lubricant that falls and is wasted is reduced.
Further, by making the ridge line angle of the leveling blade 66 an obtuse angle, the surface of the photoconductor 3 on the upstream side of the ridge line 66a and the upstream side of the leveling blade 66 in the moving direction are compared with those of the conventional ridge line angle of a right angle. The space between the surface 66b, that is, the upstream side of the ridgeline portion 66a of the leveling blade 66 has a wedge shape. For this reason, the lubricant dammed up at the ridge line portion of the leveling blade 66 aggregates due to the wedge effect, and tends to stay on the upstream side of the ridge line portion 66a. Further, since the ridge line portion angle is an obtuse angle, the ridge line portion 66a is less likely to be held by the surface-moving photosensitive member 3 and the turn-up is less likely to occur than in the case of a conventional right angle. Further, since curling is unlikely to occur, the linear pressure can be set higher than that of the conventional contact in the counter direction, and toner slippage can be further suppressed.
The ridge line angle of the leveling blade 66 is preferably 95 ° or more and 140 ° or less. If the ridge line angle is less than 95 °, the effect of suppressing the occurrence of turning due to the obtuse angle is reduced. On the contrary, if the ridge line portion angle is larger than 140 °, it is difficult to obtain a necessary contact pressure.
Further, the ridge line portion angle of the leveling blade 66 is an obtuse angle, and a protruding portion 66e is provided on the upstream surface 66b opposite to the ridge line portion 66a to protrude upstream in the photosensitive member moving direction. Thus, in addition to the obtuse-shaped wedge effect, the lubricant can be retained by the upstream surface 66b and the surface of the protrusion 66e facing the photoreceptor 3, and the lubricant can be easily retained.
Further, the ridge line portion angle is an obtuse angle, and the upstream surface 66b is concave. In addition to the wedge effect of the obtuse angle shape, the upstream surface 66b can be easily retained by the concave shape, and the lubricant can be easily retained.
Further, since the leveling blade 66 is fixedly supported by the support member, the contact relationship between the ridgeline portion 66a of the leveling blade 66 and the photosensitive member 3 can be easily realized.
Further, the leveling blade 66 is brought into contact with the photosensitive member 3 with a constant load, so that the contact relationship between the ridgeline portion 66a of the leveling blade 66 and the photosensitive member 3 can be easily realized.
Further, by providing the collection space 68 for storing the toner received by the fall prevention member 67, the toner can be stored. By sufficiently securing the collection space, it is possible to prevent the toner from dropping onto the cleaning blade 61 until the next process cartridge or the cleaning device 6 is replaced.
Further, by providing a discharge means for discharging the toner stored in the collection space 68 to the outside of the cleaning device, the toner does not continuously increase in the collection space 68, and the toner can be stably transferred onto the cleaning blade 61 over a long period of time. Can prevent falling. In addition, problems due to toner scattering can be solved.
Further, by using a toner having a circularity of 0.92, the fine line reproducibility is high, the transfer rate is high, and a high-quality image can be obtained.
Further, by using a toner having a shape factor SF-1 in the range of 100 to 180 and a shape factor SF-2 in the range of 100 to 180, the transfer rate is increased and a high quality image is obtained. Can be obtained.
Further, the toner has a volume average particle diameter (Dv) in the range of 3 to 8 μm, and a dispersion degree defined by a ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn). In the range of 1.05-1.40. As a result, the reproducibility of minute dots becomes high, the toner charge amount distribution becomes uniform, and a high-quality image with little background fogging can be obtained.
Further, as the toner, the ratio of the major axis to the minor axis (r2 / r1) is in the range of 0.5 to 1.0, and the ratio of the thickness to the minor axis (r3 / r2) is 0.7 to 1.0. And satisfying the relationship of major axis r1 ≧ minor axis r2 ≧ thickness r3 is used. Thereby, the fine line reproducibility is high, the transfer rate is high, and a high-quality image can be obtained.
Further, a toner obtained by crosslinking and / or extending a toner composition containing a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a colorant, and a release agent in the presence of resin fine particles in an aqueous medium. Is used.
Further, maintenance performance can be improved by integrally forming the photosensitive member 3 and the cleaning device 6 having the above-described configuration so as to be a process cartridge that can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus.

実施形態にかかる画像形成装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment. 画像形成装置に採用される作像装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus employed in an image forming apparatus. 均しブレードと感光体との当接部拡大図。FIG. 3 is an enlarged view of a contact portion between a leveling blade and a photoconductor. 変形例１に係る均しブレード稜線部の拡大図。The enlarged view of the leveling blade ridgeline part which concerns on the modification 1. FIG. 変形例２に係る均しブレード稜線部の拡大図。The enlarged view of the leveling blade ridgeline part which concerns on the modification 2. FIG. 従来の潤滑剤塗布手段と均しブレードを設けたクリーニング装置の一例の概略構成図。The schematic block diagram of an example of the cleaning apparatus which provided the conventional lubricant application means and the leveling blade. トナーの形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２を説明するための模式図。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining toner shape factors SF-1 and SF-2. トナー粒子の三次元構造を説明するための模式図。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a three-dimensional structure of toner particles.

符号の説明Explanation of symbols

１作像装置
３感光体
４帯電装置
５現像装置
６クリーニング装置
８１次転写ローラ
１０中間転写ベルト
６１クリーニングブレード
６２塗布ブラシ
６３ファーブラシ
６４固形潤滑剤
６４ａ潤滑剤加圧スプリング
６５搬送スクリュ
６６均しブレード
６６ａ稜線部
６６ｂ移動方向上流側の面
６６ｃ移動方向下流側の面
６６ｄ突出部
６６ｅ移動方向上流側で稜線部と反対側の先端部
６７落下阻止部材
６８回収スペース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming device 3 Photoconductor 4 Charging device
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Developing device 6 Cleaning device 8 Primary transfer roller 10 Intermediate transfer belt 61 Cleaning blade 62 Application brush 63 Far brush 64 Solid lubricant 64a Lubricant pressurizing spring 65 Conveying screw 66 Leveling blade 66a Edge line portion 66b Surface 66c Surface 66d on the downstream side in the moving direction 66d Projection 66e Tip portion on the upstream side in the moving direction on the opposite side to the ridgeline portion 67 Fall prevention member 68 Recovery space

Claims

表面移動する像担持体に当接して表面のトナーを除去するクリーニングブレードと、該クリーニングブレードよりも該像担持体の表面移動方向下流に配置され該像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、該潤滑材塗布手段よりも該像担持体の表面移動方向下流に配置され該像担持体の表面に塗布された潤滑剤を均す潤滑剤均しブレードとを備え、該クリーニングブレードの上方に該潤滑剤塗布手段と該潤滑剤均しブレードとが配置される画像形成装置において、
上記像担持体の表面移動方向に関して上記クリーニングブレードよりも下流で、上記潤滑剤塗布手段よりも上流に、該潤滑剤塗布手段または上記潤滑剤均しブレードより落下するトナーが該クリーニングブレード上に落下するのを阻止する落下阻止部材を設け、
該潤滑剤均しブレードは該像担持体表面移動方向に対して稜線部をカウンタ方向で当接し、且つ、該稜線部を形成する該像担持体表面移動方向上流側の面の形状を、該面と該像担持体表面との間に該潤滑剤均しブレードにより堰き止められた余剰潤滑剤が滞留するような形状としたことを特徴とする画像形成装置。 A cleaning blade that contacts the surface-moving image carrier and removes toner on the surface, and a lubricant that is disposed downstream of the cleaning blade in the surface movement direction of the image carrier and applies a lubricant to the surface of the image carrier A coating means, and a lubricant leveling blade that is disposed downstream of the lubricant coating means in the surface movement direction of the image carrier and smoothes the lubricant applied to the surface of the image carrier. In the image forming apparatus in which the lubricant applying means and the lubricant leveling blade are disposed above
The toner falling from the lubricant applying means or the lubricant leveling blade falls on the cleaning blade downstream of the cleaning blade and upstream of the lubricant applying means with respect to the surface movement direction of the image carrier. Provided with a fall prevention member to prevent
The lubricant leveling blade abuts the ridge line portion in the counter direction with respect to the image carrier surface movement direction, and the shape of the surface upstream of the image carrier surface movement direction forming the ridge line portion is An image forming apparatus, characterized in that an excess lubricant retained by the lubricant leveling blade stays between the surface and the surface of the image carrier.

請求項１の画像形成装置において、上記潤滑剤均しブレードの稜線部を形成する上記像担持体表面移動方向上流側の面と該像担持体表面移動方向下流側の面とが成す角が鈍角形状であることを特徴とする画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein an angle formed by a surface on the upstream side in the image carrier surface movement direction that forms a ridge line portion of the lubricant leveling blade and a surface on the downstream side in the image carrier surface movement direction is an obtuse angle. An image forming apparatus having a shape.

請求項２の画像形成装置において、上記角が９５°以上１４０°以下であることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2, wherein the angle is not less than 95 ° and not more than 140 °.

請求項２または３の画像形成装置において、上記像担持体表面移動方向上流側の面における上記稜線部とは反対側の部分に、該面より該像担持体表面移動方向上流側に突出する突出部を有することを特徴とする画像形成装置。 4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein a protrusion that protrudes upstream of the surface in the image carrier surface movement direction from a portion of the surface on the upstream side in the image carrier surface movement direction on the side opposite to the ridge line portion. An image forming apparatus having a section.

請求項２または３の画像形成装置において、上記像担持体表面移動方向上流側の面が凹形状であることを特徴とする画像形成装置。 4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the surface on the upstream side of the image carrier surface movement direction is concave.

請求項１、２、３、４または５の画像形成装置において、上記潤滑剤均しブレードは支持部材により固定支持されていることを特徴とする画像形成装置。 6. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the lubricant leveling blade is fixedly supported by a support member.

請求項１、２、３、４、５または６の画像形成装置において、上記潤滑剤均しブレードは上記像担持体に対して定荷重で当接されることを特徴とする画像形成装置。 7. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the lubricant leveling blade is brought into contact with the image carrier with a constant load.

請求項１、２、３、４、５、６または７の画像形成装置において、上記落下阻止部材により落下を阻止されたトナーを貯留する貯留部を設けたことを特徴とする画像形成装置。 8. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a storage unit that stores toner that has been prevented from dropping by the fall prevention member.

請求項１、２、３、４、５、６、７または８の画像形成装置において、上記貯留部内に貯留されたトナーをクリーニング装置外へ排出する排出手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。 9. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a discharge unit configured to discharge the toner stored in the storage unit to the outside of the cleaning device. apparatus.

請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の何れかの画像形成装置において、上記トナーは円形度が０．９２以上であることを特徴とする画像形成装置。 10. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner has a circularity of 0.92 or more.

請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の何れかの画像形成装置において、上記トナーは形状係数ＳＦ−１で１００〜１８０の範囲にあり、且つ形状係数ＳＦ−２で１００〜１８０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。 11. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner has a shape factor SF-1 in the range of 100 to 180, and the shape factor. An image forming apparatus having a range of 100 to 180 in SF-2.

請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の何れかの画像形成装置において、上記トナーは体積平均粒径（Ｄｖ）が３〜８μｍの範囲にあり、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）で定義される分散度が１．０５〜１．４０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。 12. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner has a volume average particle diameter (Dv) in the range of 3 to 8 [mu] m. An image forming apparatus having a dispersity defined by a ratio (Dv / Dn) of a volume average particle diameter (Dv) to a number average particle diameter (Dn) in a range of 1.05 to 1.40. .

請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２の何れかの画像形成装置において、上記トナーは長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲で、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲であって、長軸ｒ１≧短軸ｒ２≧厚さｒ３の関係を満足することを特徴とする画像形成装置。 13. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner has a ratio of a major axis to a minor axis (r2 / r1). Is in the range of 0.5 to 1.0, the ratio of thickness to minor axis (r3 / r2) is in the range of 0.7 to 1.0, and the major axis r1 ≧ minor axis r2 ≧ thickness r3. An image forming apparatus satisfying the relationship.

請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３の何れかの請求項１乃至１０の何れかの画像形成装置において、上記トナーは窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤を含むトナー組成物を水系媒体中で樹脂微粒子の存在下で架橋及び／又は伸長反応させるトナーであることを特徴とする画像形成装置。 11. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the toner is a nitrogen atom in any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, or 13. An image obtained by crosslinking and / or extending a toner composition containing a polyester prepolymer having a functional group containing, a polyester, a colorant, and a release agent in the presence of resin fine particles in an aqueous medium. Forming equipment.

像担持体と、表面移動する像担持体に当接して表面のトナーを除去するクリーニングブレードと、該クリーニングブレードよりも該像担持体の表面移動方向下流に配置され該像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、該潤滑材塗布手段よりも該像担持体の表面移動方向下流に配置され該像担持体の表面に塗布された潤滑剤を均す潤滑剤均しブレードとを一体的に構成し、該クリーニングブレードの上方に該潤滑剤塗布手段と該潤滑剤均しブレードとが配置され、画像形成装置本体に脱着可能なプロセスカートリッジにおいて、
上記像担持体の表面移動方向に関して上記クリーニングブレードよりも下流で、上記潤滑剤塗布手段よりも上流に、該潤滑剤塗布手段または上記潤滑剤均しブレードより落下するトナーが該クリーニングブレード上に落下するのを阻止する落下阻止部材を設け、
該潤滑剤均しブレードは該像担持体表面移動方向に対して稜線部をカウンタ方向で当接し、且つ、該稜線部を形成する該像担持体表面移動方向上流側の面の形状を、該面と該像担持体表面との間に該潤滑剤均しブレードで堰き止められた余剰潤滑剤が滞留するような形状としたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 An image carrier, a cleaning blade that contacts the surface-moving image carrier and removes toner on the surface, and a lubricant on the surface of the image carrier that is disposed downstream of the cleaning blade in the surface movement direction of the image carrier. And a lubricant leveling blade for leveling the lubricant applied to the surface of the image carrier, which is disposed downstream of the lubricant application means in the direction of surface movement of the image carrier. In a process cartridge that is integrally formed, the lubricant application means and the lubricant leveling blade are disposed above the cleaning blade, and is detachable from the image forming apparatus main body.
The toner falling from the lubricant applying means or the lubricant leveling blade falls on the cleaning blade downstream of the cleaning blade and upstream of the lubricant applying means with respect to the surface movement direction of the image carrier. Provided with a fall prevention member to prevent
The lubricant leveling blade abuts the ridge line portion in the counter direction with respect to the image carrier surface movement direction, and the shape of the surface upstream of the image carrier surface movement direction forming the ridge line portion is A process cartridge having a shape in which surplus lubricant retained by the lubricant leveling blade stays between the surface and the surface of the image carrier.