JP2010116905A

JP2010116905A - Compressor

Info

Publication number: JP2010116905A
Application number: JP2008292395A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Doi; 孝浩土井
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2010-05-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent seizure resulting from the contact between a roller and the upper and lower surfaces of a cylinder chamber without decreasing the compression efficiency of refrigerant in a compressor. <P>SOLUTION: Members making up a compression mechanism 13 including a cylinder 61 are fastened to one another with bolts 48a to 48f. In relation to an array direction of these bolts 48a to 48f, these bolts include the bolt 48a arranged nearest to a refrigerant introducing flow path 72 on the opposite side to a blade housing chamber 75 and the bolt 48b adjacent to the bolt 48a on the opposite side to the refrigerant introducing flow path 72. In relation to the array direction of the bolts 48a to 48f, a roller 62a is located lower than the other parts in a part abutting against the part between the bolt 48b and the refrigerant introducing flow path 72 in a sidewall surface 71c of a cylinder chamber 71. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、冷媒を圧縮するための圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor for compressing a refrigerant.

特許文献１に記載の圧縮機においては、２つのシリンダの各々に冷媒の圧縮を行うためのシリンダ室、シリンダ室の側壁面からシリンダの外側に向かって延びた、ブレードが収納される孔部（ブレード収納室）及びシリンダ室に冷媒を導入するための吸入管（冷媒導入流路）が形成されている。また、上側のシリンダの上面、２つのシリンダの間、及び、下側のシリンダの下面には、それぞれ、フロントヘッド、ミドルプレート及びリアヘッドが配置されており、２つのシリンダ、フロントヘッド、ミドルプレート及びリアヘッドは、複数のボルトによって締結されている。 In the compressor described in Patent Document 1, a cylinder chamber for compressing the refrigerant in each of the two cylinders, a hole portion that extends from the side wall surface of the cylinder chamber toward the outside of the cylinder and accommodates the blade ( A suction pipe (refrigerant introduction flow path) for introducing the refrigerant into the blade storage chamber and the cylinder chamber is formed. Further, a front head, a middle plate, and a rear head are disposed on the upper surface of the upper cylinder, between the two cylinders, and on the lower surface of the lower cylinder, respectively. The two cylinders, the front head, the middle plate, The rear head is fastened by a plurality of bolts.

特開２００７−１７７６３４号公報JP 2007-177634 A

しかしながら、特許文献１に記載の圧縮機では、シリンダは、吸入管が形成された部分においてその剛性が低くなっているため、２つのシリンダ、フロントヘッド、ミドルプレート及びリアヘッドを複数のボルトによって締結したときに、シリンダの吸入管近傍の部分が、他の部分よりも大きく変形し、この部分においてシリンダ室の高さが他の部分よりも低くなってしまう。その結果、シリンダ室内を移動するピストン（ローラ）が、この高さが低くなった部分においてシリンダ室の上面及び下面に接触して焼付けが発生してしまう虞がある。 However, in the compressor described in Patent Document 1, since the rigidity of the cylinder is low in the portion where the suction pipe is formed, the two cylinders, the front head, the middle plate, and the rear head are fastened by a plurality of bolts. Sometimes, the portion near the suction pipe of the cylinder is deformed more than the other portion, and the height of the cylinder chamber is lower than the other portion in this portion. As a result, the piston (roller) moving in the cylinder chamber may come into contact with the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber at the portion where the height is lowered, and seizure may occur.

あるいは、このようなピストンとシリンダ室の上面及び下面との間の焼付けを防止するために、ピストンの高さを低くする必要があるが、この場合には、シリンダ室の吸入管近傍以外の部分において、ピストンとシリンダ室の上面及び下面との隙間が大きくなり、この隙間から冷媒が漏れ出してしまう。そして、その結果、圧縮機における冷媒の圧縮効率が低下してしまう虞がある。 Alternatively, in order to prevent seizure between the piston and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber, it is necessary to reduce the height of the piston. In this case, the portion other than the vicinity of the suction pipe of the cylinder chamber In this case, the gap between the piston and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber becomes large, and the refrigerant leaks from the gap. As a result, the compression efficiency of the refrigerant in the compressor may be reduced.

本発明の目的は、冷媒の圧縮効率を低下させることなく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間で焼付けが発生するのを防止することが可能な圧縮機を提供することである。 An object of the present invention is to provide a compressor capable of preventing seizure from occurring between a roller and an upper surface and a lower surface of a cylinder chamber without reducing the compression efficiency of the refrigerant.

第１の発明に係る圧縮機は、密閉空間内に配置されており、冷媒を圧縮するためのシリンダ室、前記シリンダ室の側壁面から前記シリンダ室の外側に向かって延びたブレード収納室、及び、前記シリンダ室内に冷媒を導入するための冷媒導入流路が形成されたシリンダと、前記シリンダ室の内部に配置されており、前記シリンダ室の側壁面に当接しながら前記シリンダ室の側壁面に沿って移動するローラ、及び、前記ブレード収納室内に配置されており、前記ローラの移動に伴ってその一部分が前記シリンダ室に出入りすることによって、前記ローラとともに前記シリンダ室を前記２つの空間に分断するブレードが一体となったピストンと、前記シリンダの上面及び下面に配置されており、前記シリンダ室の上面及び下面を画定する２つの隔壁部材と、上下方向から見て、前記２つの隔壁部材の周方向に沿って配列されており、前記シリンダと前記２つの隔壁部材とを締結する複数のボルトとを備えており、前記ローラは、前記シリンダ室の側壁面における、前記複数のボルトの配列方向に関して、前記複数のボルトの中で前記冷媒導入流路に対して前記ブレード収納室と反対側に位置し、且つ、前記冷媒導入流路に最も近接して配置された第１ボルトと、前記冷媒導入流路との間の部分に当接する部分の少なくとも一部において、他の部分よりも高さが低くなっていることを特徴とするものである。 A compressor according to a first aspect of the present invention is disposed in a sealed space, a cylinder chamber for compressing a refrigerant, a blade storage chamber extending from the side wall surface of the cylinder chamber toward the outside of the cylinder chamber, and A cylinder in which a refrigerant introduction channel for introducing refrigerant into the cylinder chamber is formed, and the cylinder chamber is disposed inside the cylinder chamber and is in contact with the side wall surface of the cylinder chamber on the side wall surface of the cylinder chamber. A roller that moves along with the roller, and a part of the roller that moves in and out of the cylinder chamber as the roller moves, thereby dividing the cylinder chamber into the two spaces together with the roller. A piston in which the blades to be integrated are disposed on the upper surface and the lower surface of the cylinder, and two spaces defining the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber. Members, and a plurality of bolts that are arranged along the circumferential direction of the two partition members when viewed from above and below, and that fasten the cylinder and the two partition members. With respect to the arrangement direction of the plurality of bolts on the side wall surface of the cylinder chamber, the refrigerant introduction passage is located on the opposite side of the blade introduction chamber to the refrigerant introduction passage in the plurality of bolts. In at least a part of the part in contact with the part between the first bolt arranged closest to the refrigerant introduction flow path, the height is lower than the other part. Is.

シリンダは、冷媒導入流路が形成された部分において他の部分よりも剛性が低くなっているので、シリンダと隔壁部材とをボルトによって締結したときに、シリンダの冷媒導入流路が形成された部分及びその周辺の部分が他の部分よりも大きく変形し、この部分におけるシリンダ室の高さが他の部分よりも低くなってしまう。その結果、ローラがシリンダ室内を移動したときに、ローラとシリンダ室の上面及び下面とが接触して焼付けが発生してしまう虞がある。 Since the cylinder is lower in rigidity than the other parts in the part where the refrigerant introduction flow path is formed, the part where the refrigerant introduction flow path of the cylinder is formed when the cylinder and the partition wall member are fastened with bolts And the surrounding part deform | transforms more largely than another part, and the height of the cylinder chamber in this part will become lower than another part. As a result, when the roller moves in the cylinder chamber, the roller and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber may come into contact with each other and seizure may occur.

しかしながら、この圧縮機では、ローラの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と冷媒導入流路に最も近い第１ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分に移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生してしまうのを防止することができる。 However, in this compressor, the height of the portion of the roller that contacts the portion between the refrigerant introduction passage on the side wall surface of the cylinder chamber and the first bolt closest to the refrigerant introduction passage is higher than the other portions. Therefore, when the roller moves to the part where the height of the cylinder chamber is lowered, the roller is less likely to contact the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber, and between the roller and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber. It is possible to prevent seizure from occurring.

また、ローラの、シリンダ室の側壁面における高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないので、この部分においてローラとシリンダ室の上面及び下面との間の隙間が大きくならず、冷媒の圧縮効率が低下してしまうこともない。 In addition, since the height of the portion of the roller that contacts the portion of the side wall surface of the cylinder chamber where the height is not low is not low, there is a gap between the roller and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber in this portion. It does not increase and the compression efficiency of the refrigerant does not decrease.

第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機であって、前記ローラは、前記シリンダ室の側壁面における、前記複数のボルトの配列方向に関して、前記複数のボルトの中で前記冷媒導入流路と反対側において前記第１ボルトに隣接する第２ボルトと、前記冷媒導入流路との間の部分に当接する部分の少なくとも一部において、他の部分よりも高さが低くなっていることを特徴とするものである。 A compressor according to a second aspect of the present invention is the compressor according to the first aspect of the present invention, wherein the roller is included in the plurality of bolts with respect to the arrangement direction of the plurality of bolts on the side wall surface of the cylinder chamber. At least a portion of the portion that contacts the portion between the second bolt adjacent to the first bolt and the coolant introduction channel on the side opposite to the coolant introduction channel is lower than the other portions. It is characterized by becoming.

冷媒導入流路からの冷媒の漏れを防止するため、第１ボルトは冷媒導入流路に近い位置に配置されるが、冷媒導入流路と第１ボルトとの距離が短い場合には、シリンダと隔壁部材とを複数のボルトによって締結したときに、シリンダは、第１ボルトの前記冷媒導入流路と反対側の部分においても大きく変形し、シリンダ室の高さは、この部分においても低くなってしまう。 In order to prevent the leakage of the refrigerant from the refrigerant introduction flow path, the first bolt is arranged at a position close to the refrigerant introduction flow path, but when the distance between the refrigerant introduction flow path and the first bolt is short, When the partition wall member is fastened by a plurality of bolts, the cylinder is greatly deformed also in the portion of the first bolt opposite to the refrigerant introduction flow path, and the height of the cylinder chamber is also lowered in this portion. End up.

しかしながら、この圧縮機では、ピストンの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と第１ボルトに隣接する第２ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生するのを防止することができる。 However, in this compressor, the height of the portion of the piston that comes into contact with the portion between the refrigerant introduction flow path on the side wall surface of the cylinder chamber and the second bolt adjacent to the first bolt is lower than the other portions. Therefore, when the roller moves to the part where the height of the cylinder chamber is lowered, the roller hardly touches the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber and is baked between the roller and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber. Can be prevented.

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.

第１の発明では、ローラの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と冷媒導入流路に最も近い第１ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生してしまうのを防止することができる。 In the first invention, the height of the portion of the roller that contacts the portion between the refrigerant introduction passage on the side wall surface of the cylinder chamber and the first bolt closest to the refrigerant introduction passage is lower than the other portions. Therefore, when the roller moves to the part where the height of the cylinder chamber is lowered, the roller hardly touches the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber and is baked between the roller and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber. Can be prevented from occurring.

第２の発明では、ピストンの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と第１ボルトに隣接する第２ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生するのを防止することができる。 In the second invention, the height of the portion of the piston that contacts the portion between the refrigerant introduction flow path on the side wall surface of the cylinder chamber and the second bolt adjacent to the first bolt is lower than the other portions. Therefore, when the roller moves to the part where the height of the cylinder chamber is lowered, the roller is difficult to contact the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber, and seizure occurs between the roller and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber. It can be prevented from occurring.

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

図１は、本実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。図２は、図１のシリンダ６１及びピストン６２の構造、並びに、ピストン６２の動作を示す平面図である。図３は、図１のピストン６２の斜視図である。なお、図面を分かりやすくするため、図２においては、後述する凹部６２ｄが形成されている部分にハッチングを付している。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a compressor according to the present embodiment. FIG. 2 is a plan view showing the structure of the cylinder 61 and the piston 62 in FIG. 1 and the operation of the piston 62. FIG. 3 is a perspective view of the piston 62 of FIG. In order to make the drawing easier to understand, in FIG. 2, a portion where a later-described recess 62 d is formed is hatched.

圧縮機１は、例えば、エアコンなどの空調装置に用いられる圧縮機であり、図示しないアキュムレータから導入される、水分が除去された冷媒を圧縮して、その上端部に配置された排出流路２５から圧縮した冷媒を排出する。図１に示すように、圧縮機１は、ケーシング１１、モータ１２及び圧縮機構１３を備えている。 The compressor 1 is, for example, a compressor used in an air conditioner such as an air conditioner. The compressor 1 compresses a refrigerant from which moisture is removed, which is introduced from an accumulator (not shown), and is disposed at an upper end portion of the discharge passage 25. The compressed refrigerant is discharged from As shown in FIG. 1, the compressor 1 includes a casing 11, a motor 12, and a compression mechanism 13.

ケーシング１１は、胴体２１、トップ２２及びボトム２３によって構成されている。胴体２１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、胴体２１の側面には右下端部に図示しないアキュムレータの、冷媒を排出する排出管２ａが接続される接続口２４が上下方向に沿って２つ形成されている。トップ２２は、胴体２１の上端の開口を塞ぐ部材である。また、トップ２２には、前述した排出流路２５が設けられている。ボトム２３は胴体２１の下端の開口を塞ぐ部材である。そして、ケーシング１１には、胴体２１、トップ２２及びボトム２３によって囲まれた密閉空間２６が形成されている。 The casing 11 includes a body 21, a top 22 and a bottom 23. The trunk | drum 21 is a substantially cylindrical member extended in the up-down direction, The upper and lower ends are opening. In addition, two connection ports 24 are formed on the side surface of the body 21 along the vertical direction to which a discharge pipe 2a for discharging the refrigerant of an accumulator (not shown) is connected at the lower right end. The top 22 is a member that closes the opening at the upper end of the body 21. The top 22 is provided with the discharge channel 25 described above. The bottom 23 is a member that closes the opening at the lower end of the body 21. In the casing 11, a sealed space 26 surrounded by the body 21, the top 22, and the bottom 23 is formed.

モータ１２は、密閉空間２６内に配置されており、固定子３１と回転子３２とを有している。固定子３１は、胴体２１の内壁面に固定されている。回転子３２は、固定子３１の径方向内側に配置されており、その略中央部には、上下方向に延びたシャフト６０の上端部が固定されている。そして、モータ１２においては、固定子３１と回転子３２との間に発生する磁力によって回転子３２がシャフト６０とともに回転する。なお、固定子３１及び回転子３２の構成は、従来のモータと同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。 The motor 12 is disposed in the sealed space 26 and has a stator 31 and a rotor 32. The stator 31 is fixed to the inner wall surface of the body 21. The rotor 32 is disposed on the radially inner side of the stator 31, and an upper end portion of a shaft 60 extending in the vertical direction is fixed to a substantially central portion thereof. In the motor 12, the rotor 32 rotates together with the shaft 60 by the magnetic force generated between the stator 31 and the rotor 32. Note that the configurations of the stator 31 and the rotor 32 are the same as those of a conventional motor, and thus detailed description thereof is omitted here.

圧縮機構１３は、密閉空間２６内において、モータ１２の下方に位置している。圧縮機構１３は、後述するように、ローラ６２ａとブレード６２ｂとが一体的に形成されたピストン６２を有するいわゆるロータリー型の圧縮機構であり、図１に示すように、２つのシリンダ６１、２つのシリンダ６１に対応して設けられた２つのピストン６２、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４、リアヘッド６５、フロントマフラ６６及びリアマフラ６７を有している。そして、前述したシャフト６０が、モータ１２から下方に延びて、シリンダ６１、ピストン６２、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４、リアヘッド６５、フロントマフラ６６及びリアマフラ６７を貫通している。 The compression mechanism 13 is located below the motor 12 in the sealed space 26. As will be described later, the compression mechanism 13 is a so-called rotary type compression mechanism having a piston 62 in which a roller 62a and a blade 62b are integrally formed. As shown in FIG. Two pistons 62 provided corresponding to the cylinders 61, a front head 63, a middle plate 64, a rear head 65, a front muffler 66, and a rear muffler 67 are provided. The shaft 60 described above extends downward from the motor 12 and passes through the cylinder 61, the piston 62, the front head 63, the middle plate 64, the rear head 65, the front muffler 66 and the rear muffler 67.

２つのシリンダ６１は、図１の上下方向に沿って配置されており、その略中央部にシリンダ６１を上下方向に貫通する平面視で略円形のシリンダ室７１が形成されている。 The two cylinders 61 are arranged along the vertical direction of FIG. 1, and a substantially circular cylinder chamber 71 is formed at a substantially central portion thereof in a plan view that penetrates the cylinder 61 in the vertical direction.

また、各シリンダ６１には、シリンダ室７１の側壁面７１ｃの図２における上端部から、図２の上方に（シリンダ６１の外側に向かって）延びた、ブレード６２ｂを収納するためのブレード収納室７５が形成されている。 Further, in each cylinder 61, a blade storage chamber for storing a blade 62b extending from the upper end portion in FIG. 2 of the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 upward (toward the outside of the cylinder 61) in FIG. 75 is formed.

さらに、各シリンダ６１には、シリンダ室７１に接続されており、シリンダ室７１から図１の右方に延びた冷媒導入流路７２が形成されており、接続口２４に接続された図示しないアキュムレータの排出管２ａが冷媒導入流路７２に接続される。これにより、図示しないアキュムレータから圧縮機１に導入された冷媒は、冷媒導入流路７２を介してシリンダ室７１（より詳細には、後述の低圧室７１ａ）に流れ込むことになる。 Further, each cylinder 61 is connected to a cylinder chamber 71 and is formed with a refrigerant introduction passage 72 extending from the cylinder chamber 71 to the right in FIG. 1, and an accumulator (not shown) connected to the connection port 24. The discharge pipe 2 a is connected to the refrigerant introduction flow path 72. Thereby, the refrigerant introduced from the accumulator (not shown) into the compressor 1 flows into the cylinder chamber 71 (more specifically, the low-pressure chamber 71a described later) via the refrigerant introduction flow path 72.

ピストン６２は、シリンダ室７１の内部に配置されており、ローラ６２ａ及びブレード６２ｂを備えている。ローラ６２ａは、平面視で略円環状に構成されている。ブレード６２ｂは、ローラ６２ａと一体となっており、ローラ６２ａの図２における上端部から図中上方に延びている。そして、ブレード６２ｂは、ローラ６２ａと接合された図２における下端部がローラ６２ａとともにシリンダ室７１内に配置されているとともに、その上端部が、ブレード収納室７５内に配置されており、同じくブレード収納室７５内に配置されたブッシュ７３に摺動可能に支持されている。 The piston 62 is disposed inside the cylinder chamber 71 and includes a roller 62a and a blade 62b. The roller 62a has a substantially annular shape in plan view. The blade 62b is integrated with the roller 62a, and extends upward from the upper end of the roller 62a in FIG. 2 has a lower end portion in FIG. 2 joined to the roller 62a and is disposed in the cylinder chamber 71 together with the roller 62a, and an upper end portion thereof is disposed in the blade storage chamber 75. A bush 73 disposed in the storage chamber 75 is slidably supported.

また、ローラ６２ａには、その略中央部に略円形の貫通孔６２ｃが形成されている。そして、貫通孔６２ｃには、シャフト６０の途中に設けられており、その中心軸がシャフト６０の中心軸からずれた偏心部６０ａがはめ込まれている。ここで、２つのローラ６２ａに対応して設けられた２つの偏心部６０ａは、平面視でシャフト６０の中心軸に関して互いに１８０°ずれて配置されており、これら２つの偏心部６０ａがはめ込まれる２つのローラ６２ａも、シャフト６０の中心軸に関して互いに１８０°ずれて配置されている。これにより、回転中のシャフト６０の重心がシャフト６０の中心軸上にくるようになっている。 The roller 62a is formed with a substantially circular through hole 62c at a substantially central portion thereof. The through hole 62 c is provided in the middle of the shaft 60, and an eccentric portion 60 a whose center axis is shifted from the center axis of the shaft 60 is fitted therein. Here, the two eccentric portions 60a provided corresponding to the two rollers 62a are arranged so as to be shifted from each other by 180 ° with respect to the central axis of the shaft 60 in a plan view, and these two eccentric portions 60a are fitted 2 The two rollers 62 a are also arranged 180 ° apart from each other with respect to the central axis of the shaft 60. Thereby, the center of gravity of the rotating shaft 60 is positioned on the central axis of the shaft 60.

そして、シャフト６０が偏心部６０ａとともに回転すると、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ローラ６２ａがシリンダ室７１の側壁面７１ｃに当接しながら、側壁面７１ｃに沿って移動するとともに、ローラ６２ａと一体的に形成されたブレード６２ｂが移動して、その一部分がシリンダ室７１に出入りする。このとき、シリンダ室７１は、ピストン６２（ローラ６２ａ及びブレード６２ｂ）によって低圧室７１ａと高圧室７１ｂとに（２つの空間に）分断されるとともに、ローラ６２ａ及びブレード６２ｂが移動するのに伴って、低圧室７１ａ及び高圧室７１ｂの容積が変化する。これにより、冷媒導入流路７２から低圧室７１ａに導入された冷媒が、高圧室７１ｂにおいて圧縮されて、後述する排出流路７６、７８から、それぞれ、後述するマフラ空間７７、７９を介して密閉空間２６に排出される。なお、ピストン６２が移動することによってシリンダ室７１内の冷媒が圧縮される過程については、従来の圧縮機と同様であるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。 When the shaft 60 rotates together with the eccentric portion 60a, the roller 62a moves along the side wall surface 71c while contacting the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). The blade 62b formed integrally with the roller 62a moves, and a part thereof enters and exits the cylinder chamber 71. At this time, the cylinder chamber 71 is divided into a low pressure chamber 71a and a high pressure chamber 71b (in two spaces) by the piston 62 (roller 62a and blade 62b), and as the roller 62a and blade 62b move. The volumes of the low pressure chamber 71a and the high pressure chamber 71b change. As a result, the refrigerant introduced into the low pressure chamber 71a from the refrigerant introduction flow path 72 is compressed in the high pressure chamber 71b and sealed from the discharge flow paths 76 and 78 described later via muffler spaces 77 and 79 described later, respectively. It is discharged into the space 26. In addition, since the process in which the refrigerant | coolant in the cylinder chamber 71 is compressed by moving the piston 62 is the same as that of the conventional compressor, the detailed description is abbreviate | omitted here.

また、ローラ６２ａの上端部には、図３に示すように、シリンダ室７１の側壁面７１ｃに沿って移動する際に、側壁面７１ｃにおけるシリンダ６１の周方向（後述するボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向）に関して、冷媒導入流路７２と後述のボルト４８ｂとの間の部分と当接する部分に凹部６２ｄが形成されており、ローラ６２ａは、凹部６２ｄが形成された部分において他の部分よりも高さが低くなっている。 As shown in FIG. 3, the roller 62 a has a circumferential direction of the cylinder 61 on the side wall surface 71 c (arrangement of bolts 48 a to 48 f to be described later) when moving along the side wall surface 71 c of the cylinder chamber 71. (Direction), a recess 62d is formed in a portion that abuts a portion between the refrigerant introduction flow path 72 and a bolt 48b described later, and the roller 62a is higher than the other portions in the portion where the recess 62d is formed. Is low.

フロントヘッド６３は、上側のシリンダ６１の上面に接合されてこのシリンダ６１に形成されたシリンダ室７１の上面を画定している。フロントヘッド６３には、平面視で、上側のシリンダ室７１の高圧室７１ｂと重なる部分にフロントヘッド６３を上下方向に貫通する排出流路７６が形成されており、この高圧室７１ｂにおいて圧縮された冷媒は、排出流路７６を介してフロントヘッド６３の上方に位置する後述のマフラ空間７７に排出される。 The front head 63 is joined to the upper surface of the upper cylinder 61 to define the upper surface of a cylinder chamber 71 formed in the cylinder 61. The front head 63 is formed with a discharge passage 76 that penetrates the front head 63 in the vertical direction in a portion overlapping the high pressure chamber 71b of the upper cylinder chamber 71 in plan view, and is compressed in the high pressure chamber 71b. The refrigerant is discharged to a later-described muffler space 77 located above the front head 63 via the discharge flow path 76.

ミドルプレート６４は、２つのシリンダ６１の間（上側のシリンダ６１の下面、下側のシリンダ６１の上面）に配置されており、上側のシリンダ室７１の下面を画定しているとともに、下側のシリンダ室７１の上面を画定している。リアヘッド６５は、下側のシリンダ６１の下面に接合されており、このシリンダ６１に形成されたシリンダ室７１の下面を画定している。 The middle plate 64 is disposed between the two cylinders 61 (the lower surface of the upper cylinder 61 and the upper surface of the lower cylinder 61), demarcates the lower surface of the upper cylinder chamber 71, and An upper surface of the cylinder chamber 71 is defined. The rear head 65 is joined to the lower surface of the lower cylinder 61, and demarcates the lower surface of the cylinder chamber 71 formed in the cylinder 61.

リアヘッド６５には、平面視で下側のシリンダ室７１の高圧室７１ｂと重なる部分にリアヘッド６５を上下方向に貫通する排出流路７８が形成されており、この高圧室７１ｂにおいて圧縮された冷媒は、排出流路７８を介してリアヘッド６５の下方に位置する後述のマフラ空間７９に排出される。 The rear head 65 is formed with a discharge flow path 78 penetrating the rear head 65 in the vertical direction at a portion overlapping the high pressure chamber 71b of the lower cylinder chamber 71 in plan view. The refrigerant compressed in the high pressure chamber 71b is Then, it is discharged to a muffler space 79 (described later) located below the rear head 65 via the discharge flow path 78.

なお、本実施の形態においては、上側のシリンダ室７１の上面を画定するフロントヘッド６３と、このシリンダ室７１の下面を画定するミドルプレート６４、及び、下側のシリンダ室７１の上面を画定するミドルプレート６４と、このシリンダ室７１の下面を画定するリアヘッド６５が、それぞれ、本発明に係る２つの隔壁部材に相当する。 In the present embodiment, the front head 63 that defines the upper surface of the upper cylinder chamber 71, the middle plate 64 that defines the lower surface of the cylinder chamber 71, and the upper surface of the lower cylinder chamber 71 are defined. The middle plate 64 and the rear head 65 that defines the lower surface of the cylinder chamber 71 correspond to the two partition members according to the present invention.

フロントマフラ６６は、フロントヘッド６３の上面に配置されており、フロントヘッド６３との間で、排出流路７６を介して上側のシリンダ室７１と連通するマフラ空間７７を形成している。また、マフラ空間７７は密閉空間２６とも連通しており、排出流路７６から排出された冷媒は、マフラ空間７７において排出の際の騒音が抑制された上で、密閉空間２６に排出される。 The front muffler 66 is disposed on the upper surface of the front head 63, and forms a muffler space 77 that communicates with the upper cylinder chamber 71 via the discharge flow path 76 with the front head 63. Further, the muffler space 77 communicates with the sealed space 26, and the refrigerant discharged from the discharge channel 76 is discharged into the sealed space 26 after noise in the muffler space 77 is suppressed.

リアマフラ６７は、リアヘッド６５の下面に配置されており、リアヘッド６５との間で、排出流路７８を介して下側のシリンダ室７１と連通するマフラ空間７９を形成している。また、マフラ空間７９は密閉空間２６とも連通しており、排出流路７８から排出された冷媒は、マフラ空間７９において排出の際の騒音が抑制された上で、密閉空間２６に排出される。 The rear muffler 67 is disposed on the lower surface of the rear head 65, and forms a muffler space 79 that communicates with the lower cylinder chamber 71 through the discharge flow path 78 with the rear head 65. Further, the muffler space 79 communicates with the sealed space 26, and the refrigerant discharged from the discharge flow path 78 is discharged into the sealed space 26 after noise in the muffler space 79 is suppressed.

また、２つのシリンダ６１、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５は、図１、図２に示すように、リアヘッド６５の下方から挿通された６つのボルト４８ａ〜４８ｆ（図１では４８の符号を付している）によって締結されている。ボルト４８ａ〜４８ｆは、シリンダ６１、フロントヘッド６３及びリアヘッド６５の周方向に沿って配列されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the two cylinders 61, the front head 63, the middle plate 64, and the rear head 65 have six bolts 48a to 48f (reference numeral 48 in FIG. 1) inserted from below the rear head 65. Are attached). The bolts 48 a to 48 f are arranged along the circumferential direction of the cylinder 61, the front head 63, and the rear head 65.

また、ボルト４８ａ〜４８ｆのうち、ボルト４８ａ（第１ボルト）は、これらの配列方向に関するブレード収納室７５と反対側に、冷媒導入流路７２に最も近接して配置されている。このように、ボルト４８ａが冷媒導入流路７２に近接して配置されているのは、冷媒導入流路７２の近傍におけるシリンダ６１とフロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５との締結力を大きくして、冷媒導入流路７２からの冷媒の漏れを防止するためである。そして、残りのボルト４８ｂ〜４８ｆは、それぞれ、ボルト４８ａが配置されている位置から、図２の時計回り方向にこの順に配列されている。 Of the bolts 48 a to 48 f, the bolt 48 a (first bolt) is disposed closest to the refrigerant introduction flow path 72 on the opposite side of the blade storage chamber 75 in the arrangement direction. Thus, the bolts 48a are arranged close to the refrigerant introduction flow path 72 because the fastening force between the cylinder 61 and the front head 63, the middle plate 64, and the rear head 65 in the vicinity of the refrigerant introduction flow path 72 is increased. This is to prevent leakage of the refrigerant from the refrigerant introduction flow path 72. The remaining bolts 48b to 48f are arranged in this order in the clockwise direction of FIG. 2 from the position where the bolt 48a is disposed.

ここで、ボルト４８ａ〜４８ｆにより、２つのシリンダ６１、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５を締結すると、ボルト４８ａ〜４８ｆの締結力により、シリンダ６１が変形する。図４は、図２に示す点ａ〜点ｉにおけるシリンダ６１の変形量を示す図である。 Here, when the two cylinders 61, the front head 63, the middle plate 64, and the rear head 65 are fastened by the bolts 48a to 48f, the cylinder 61 is deformed by the fastening force of the bolts 48a to 48f. FIG. 4 is a diagram showing the deformation amount of the cylinder 61 at points a to i shown in FIG.

シリンダ６１は、冷媒導入流路７２が形成された部分において、他の部分よりも剛性が低くなっているため、図４に示すように、ボルト４８ａ〜４８ｆにより、圧縮機構１３の各部材を締結したときには、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、冷媒導入流路７２と、ボルト４８ａ（第１ボルト）の冷媒導入流路７２と反対側に隣接するボルト４８ｂ（第２ボルト）との間の部分において他の部分よりも大きく変形し、シリンダ室７１は、この部分において他の部分よりも高さが低くなる。 Since the cylinder 61 is lower in rigidity than the other portions in the portion where the refrigerant introduction flow path 72 is formed, the members of the compression mechanism 13 are fastened by bolts 48a to 48f as shown in FIG. In this case, with respect to the arrangement direction of the bolts 48a to 48f, a portion between the refrigerant introduction channel 72 and the bolt 48b (second bolt) adjacent to the opposite side of the refrigerant introduction channel 72 of the bolt 48a (first bolt). The cylinder chamber 71 is deformed to a greater extent than the other portions, and the height of the cylinder chamber 71 is lower than the other portions in this portion.

このため、本実施の形態とは異なり、ローラ６２ａの高さが一定であるとすると、ローラ６２ａがシリンダ室７１の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラ６２ａがシリンダ室７１のこの部分における上面及び下面と接触して焼付けが発生してしまう虞がある。ここで、ローラ６２ａの高さを全体的に低くすることも考えられるが、この場合には、シリンダ室７１の高さが低くなった部分以外の部分における、ローラ６２ａの上下端面とシリンダ室７１の上下端面との隙間が大きくなることによって、この隙間から冷媒が漏れ出してしまい、その結果、圧縮機構１３における冷媒の圧縮効率が低下してしまう虞がある。 Therefore, unlike the present embodiment, assuming that the height of the roller 62a is constant, when the roller 62a moves to a portion where the height of the cylinder chamber 71 is lowered, the roller 62a is moved to the cylinder chamber 71. There is a risk that seizure will occur in contact with the upper and lower surfaces of this portion. Here, it is conceivable to reduce the height of the roller 62a as a whole, but in this case, the upper and lower end surfaces of the roller 62a and the cylinder chamber 71 in portions other than the portion where the height of the cylinder chamber 71 is lowered. When the gap between the upper and lower end surfaces of the refrigerant increases, the refrigerant leaks from the gap, and as a result, the compression efficiency of the refrigerant in the compression mechanism 13 may be reduced.

しかしながら、本実施の形態では、前述したように、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける、冷媒導入流路７２とボルト４８ｂ（第２ボルト）との間の部分７１ｄと当接する部分に凹部６２ｄが形成されており、ローラ６２ａは、この部分において他の部分よりも高さが低くなっている。なお、側壁面７１ｃの上記部分７１ｄは、言い換えれば、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける、冷媒導入流路７２とボルト４８ａ（第１ボルト）との間の部分７１ｅと、ボルト４８ａとボルト４８ｂとの間の部分７１ｆとをあわせた部分であり、側壁面７１ｃの上記部分７１ｅを含んでいる。 However, in the present embodiment, as described above, the coolant introduction flow path 72 and the bolt 48b (second bolt) on the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 in the arrangement direction of the bolts 48a to 48f of the roller 62a. A recessed portion 62d is formed in a portion that contacts the intermediate portion 71d, and the roller 62a is lower in height than the other portions in this portion. In other words, the portion 71d of the side wall surface 71c is a portion between the refrigerant introduction flow path 72 and the bolt 48a (first bolt) on the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 with respect to the arrangement direction of the bolts 48a to 48f. 71e and a portion 71f between the bolt 48a and the bolt 48b, and includes the portion 71e of the side wall surface 71c.

したがって、ローラ６２ａがシリンダ室７１内の高さの低くなった部分まで移動したときに、ローラ６２ａがシリンダ室７１の上面及び下面に接触しにくく、両者の間で焼付けが発生しにくい。 Therefore, when the roller 62a moves to a lower height in the cylinder chamber 71, the roller 62a is less likely to contact the upper and lower surfaces of the cylinder chamber 71, and seizure hardly occurs between the two.

また、ローラ６２ａの、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないため、この部分においてローラ６２ａとシリンダ室７１の上面及び下面との隙間が大きくならず、当該隙間からの冷媒の漏れ出し量の増加により圧縮機構１３における冷媒の圧縮効率が低下してしまうことがない。 Further, since the height of the portion of the roller 62a that abuts the portion of the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 that is not lowered is not lowered, the roller 62a and the upper and lower surfaces of the cylinder chamber 71 in this portion. Therefore, the refrigerant compression efficiency in the compression mechanism 13 does not decrease due to an increase in the amount of refrigerant leaking from the gap.

なお、当然のことではあるが、上述したローラ６２ａの凹部６２ｄが形成されて高さが低くなった部分には、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ａとの間の部分と当接する部分が含まれている。 As a matter of course, the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 in the direction in which the bolts 48a to 48f of the roller 62a are arranged is formed in the portion where the concave portion 62d of the roller 62a described above is formed and the height is lowered. A portion in contact with a portion between the refrigerant introduction flow path 72 and the bolt 48a is included.

以上に説明したしたように、本発明に係る圧縮機１では、シリンダ６１が、冷媒導入流路７２が形成された部分において、他の部分よりも剛性が低下しているため、ボルト４８ａ〜４８ｆにより圧縮機構１３を構成する各部材を締結したときに、シリンダ６１の、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関する、冷媒導入流路７２と、ボルト４８ｂとの間の部分が、他の部分よりも大きく変形し、この部分においてシリンダ室７１の高さが低くなってしまう。 As described above, in the compressor 1 according to the present invention, the cylinder 61 has a lower rigidity in the portion where the refrigerant introduction flow path 72 is formed than in other portions, so that the bolts 48a to 48f. When the members constituting the compression mechanism 13 are fastened, the portion of the cylinder 61 between the coolant introduction flow path 72 and the bolt 48b in the arrangement direction of the bolts 48a to 48f is larger than the other portions. The cylinder chamber 71 is lowered at this portion.

しかしながら、本実施の形態では、ローラ６２ａの、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ｂ（第２ボルト）との間の部分７１ｄと当接する部分に凹部６２ｄが形成されており、この部分においてローラ６２ａの高さが他の部分よりも低くなっているため、ローラ６２ａがシリンダ室７１の高さが低くなった部分まで移動したときに、ローラ６２ａが、シリンダ室７１の上面及び下面に接触しにくく、焼付けが発生してしまうのを防止することができる。 However, in the present embodiment, with respect to the arrangement direction of the bolts 48a to 48f of the roller 62a of the roller 62a, between the refrigerant introduction flow path 72 and the bolt 48b (second bolt) in the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71. A recess 62d is formed in a portion that comes into contact with the portion 71d. In this portion, the height of the roller 62a is lower than the other portions, so that the roller 62a can reach the portion where the height of the cylinder chamber 71 is lowered. When moved, the roller 62a is less likely to contact the upper and lower surfaces of the cylinder chamber 71, and seizure can be prevented from occurring.

以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, specific structure is not restricted to these embodiment, It can change in the range which does not deviate from the summary of invention.

上述の実施の形態においては、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ｂとの間の部分に当接する部分に凹部６２ｄが形成されており、ローラ６２ａが、凹部６２ｄが形成された部分において他の部分よりも高さが低くなっていたがこれには限られない。 In the above-described embodiment, the recess 62d is formed in a portion of the roller 62a that contacts the portion between the coolant introduction flow path 72 and the bolt 48b on the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 with respect to the arrangement direction of the bolts 48a to 48f. However, the height of the roller 62a is lower in the portion where the recess 62d is formed than in the other portions, but the present invention is not limited to this.

一変形例では、図５に示すように、２つのシリンダ６１、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５が、上述の実施の形態におけるボルト４８ａ〜４８ｆ（図２参照）の代わりに、リアヘッド６５の配列方向に沿って配列された６つのボルト９１ａ〜９１ｆによって締結されている。 In one modification, as shown in FIG. 5, the two cylinders 61, the front head 63, the middle plate 64, and the rear head 65 are replaced with the rear head 65 instead of the bolts 48 a to 48 f (see FIG. 2) in the above-described embodiment. Are fastened by six bolts 91a to 91f arranged along the arrangement direction.

また、６つのボルト９１ａ〜９１ｆのうち、これらの配列方向に関して、ブレード収納室７５と反対側に、冷媒導入流路７２に最も近接して配置されたボルト９１ａは、上述のボルト４８ａ（図２参照）よりも冷媒導入流路７２から離れて配置されている。そして、ローラ６２ａには、ボルト９１ａ〜９１ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト９１ａとの間の部分７１ｇに当接する部分に凹部６２ｅが形成されており、ローラ６２ａは、凹部６２ｅが形成された部分において他の部分よりも高さが低くなっている（変形例１）。 Among the six bolts 91a to 91f, the bolt 91a disposed closest to the coolant introduction flow path 72 on the opposite side to the blade storage chamber 75 in the arrangement direction is the above-described bolt 48a (FIG. 2). It is arranged farther from the refrigerant introduction flow path 72 than the reference). In the roller 62a, a recess 62e is formed in a portion of the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 that contacts the portion 71g between the refrigerant introduction flow path 72 and the bolt 91a in the arrangement direction of the bolts 91a to 91f. The roller 62a is lower in height in the portion where the recess 62e is formed than in other portions (Modification 1).

この場合には、ボルト９１ａがボルト４８ａ（図２参照）よりも冷媒導入流路７２から離れて配置されているため、ボルト９１ａ〜９１ｆにより、圧縮機構１３の各部材を締結したときには、ボルト９１ａ〜９１ｆの配列方向に関して、シリンダ６１の冷媒導入流路７２とボルト９１ａとの間の部分は、他の部分よりも大きく変形するが、ボルト９１ａとボルト９１ｂとの間の部分は、上述の実施の形態における、シリンダ６１のボルト４８ａとボルト４８ｂとの間の部分ほど大きくは変形しない。 In this case, since the bolt 91a is arranged farther from the refrigerant introduction flow path 72 than the bolt 48a (see FIG. 2), when the members of the compression mechanism 13 are fastened by the bolts 91a to 91f, the bolt 91a. With respect to the arrangement direction of ˜91f, the portion between the refrigerant introduction flow path 72 and the bolt 91a of the cylinder 61 is deformed more greatly than the other portions, but the portion between the bolt 91a and the bolt 91b is the above-described implementation. In this form, the portion between the bolt 48a and the bolt 48b of the cylinder 61 is not deformed as much as it is.

したがって、この場合には、ローラ６２ａの、ボルト９１の配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト９１ａとの間の部分に当接する部分７１ｇに凹部６２ｄを形成し、ローラ６２ａのこの部分の高さを他の部分よりも低くすることにより、ローラ６２ａがシリンダ室７１の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラ６２ａがシリンダ室７１の上面及び下面に接触しにくくなり、焼付けが発生してしまうのが防止される。 Therefore, in this case, the recess 62d is formed in the portion 71g of the roller 62a that contacts the portion between the coolant introduction flow path 72 and the bolt 91a on the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 with respect to the arrangement direction of the bolts 91. By making the height of this part of the roller 62a lower than the other parts, when the roller 62a moves to the part where the height of the cylinder chamber 71 is lowered, the roller 62a It becomes difficult to contact the lower surface, and seizure is prevented from occurring.

また、この場合も、ローラ６２ａの、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないため、この部分においてローラ６２ａとシリンダ室７１の上面及び下面との隙間が大きくならず、当該隙間からの冷媒の漏れ出し量の増加により圧縮機構１３における冷媒の圧縮効率が低下してしまうことがない。 Also in this case, the height of the portion of the roller 62a that contacts the portion of the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 where the height is not low is not low. The gap between the upper surface and the lower surface does not increase, and the refrigerant compression efficiency in the compression mechanism 13 does not decrease due to an increase in the amount of refrigerant leaked from the gap.

また、上述の実施の形態では、ローラ６２ａの上端部に凹部６２ｄが形成されていたが、これには限られず、ローラ６２ａの下端部に凹部が形成されていてもよい。あるいは、ローラ６２ａの上端部及び下端部の両方に凹部が形成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the recess 62d is formed at the upper end of the roller 62a. However, the present invention is not limited to this, and a recess may be formed at the lower end of the roller 62a. Or the recessed part may be formed in both the upper end part and lower end part of the roller 62a.

また、上述の実施の形態においては、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ｂ（第２ボルト）との間の部分と当接する部分の全域にわたって凹部６２ｄが形成されていたが、これらの部分のうちの一部分に凹部が形成されていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, with respect to the arrangement direction of the bolts 48a to 48f of the roller 62a, the portion between the refrigerant introduction flow path 72 and the bolt 48b (second bolt) on the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71; Although the recessed part 62d was formed over the whole region of the contact | abutting part, the recessed part may be formed in a part of these parts.

また、上述の実施の形態では、ローラ６２ａの、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける高さが低くなった部分に当接する部分に、深さがほぼ一定の凹部６２ｄを形成することにより、ローラ６２ａの凹部６２ｄが形成された部分における高さを他の部分よりも低くしていたが、これには限られず、例えば、ローラ６２ａに、図４に示す変形量が大きい部分に当接する部分ほどその深さが深くなるような凹部を形成するなどしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the roller 62a is formed by forming the concave portion 62d having a substantially constant depth in the portion of the roller 62a that abuts on the portion of the side wall surface 71c of the cylinder chamber 71 where the height is reduced. The height of the portion where the concave portion 62d is formed is lower than that of the other portions. However, the height is not limited to this. For example, the portion of the roller 62a that abuts the portion with the large deformation amount shown in FIG. You may form the recessed part which becomes deep.

本発明を利用すれば、ローラの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と冷媒導入流路に最も近い第１ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生してしまうのを防止することができる。 If the present invention is used, the height of the portion of the roller that contacts the portion between the refrigerant introduction passage on the side wall surface of the cylinder chamber and the first bolt closest to the refrigerant introduction passage is higher than the other portions. Therefore, when the roller moves to the part where the height of the cylinder chamber is lowered, the roller does not easily come into contact with the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber. It is possible to prevent seizure from occurring.

また、ローラの、シリンダ室の側壁面の高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないので、この部分においてローラとシリンダ室の上面及び下面との間の隙間が大きくならず、冷媒の圧縮効率が低下してしまうこともない。 In addition, since the height of the portion of the roller that contacts the portion of the cylinder chamber where the side wall surface of the cylinder chamber is not lowered is not lowered, the gap between the roller and the upper surface and the lower surface of the cylinder chamber is not present in this portion. It does not increase and the compression efficiency of the refrigerant does not decrease.

本発明における実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the compressor which concerns on embodiment in this invention. 図１のシリンダ及びピストンの構造、並びに、ピストンの動作を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the cylinder of FIG. 1, a piston, and operation | movement of a piston. 図１のローラの斜視図である。It is a perspective view of the roller of FIG. 図１の圧縮機構の各部材をボルトにより締結したときの、図２に示す各点におけるシリンダの変形量を示す図である。It is a figure which shows the deformation amount of the cylinder in each point shown in FIG. 2 when each member of the compression mechanism of FIG. 1 is fastened with a volt | bolt. 変形例１の図２相当の図である。FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１圧縮機
４８ａ〜４８ｆボルト
６１シリンダ
６２ピストン
６２ａローラ
６２ｂブレード
６３フロントヘッド
６４ミドルプレート
６５リアヘッド
７１シリンダ室
７１ａ低圧室
７１ｂ高圧室
７１ｃ側壁面
９１ａ〜９１ｆボルト 1 Compressors 48a to 48f Bolt 61 Cylinder 62 Piston 62a Roller 62b Blade 63 Front head 64 Middle plate 65 Rear head 71 Cylinder chamber 71a Low pressure chamber 71b High pressure chamber 71c Side wall surfaces 91a to 91f Bolt

Claims

密閉空間（２６）内に配置されており、冷媒を圧縮するためのシリンダ室（７１）、前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）から前記シリンダ室（７１）の外側に向かって延びたブレード収納室（７５）、及び、前記シリンダ室（７１）内に冷媒を導入するための冷媒導入流路（７２）が形成されたシリンダ（６１）と、
前記シリンダ室（７１）の内部に配置されており、前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）に当接しながら前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）に沿って移動するローラ（６２ａ）、及び、前記ブレード収納室（７５）内に配置されており、前記ローラ（６２ａ）の移動に伴ってその一部分が前記シリンダ室（７１）に出入りすることによって、前記ローラ（６２ａ）とともに前記シリンダ室（７１）を前記２つの空間（７１ａ、７１ｂ）に分断するブレード（６２ｂ）が一体となったピストン（６２）と、
前記シリンダ（６１）の上面及び下面に配置されており、前記シリンダ室（７１）の上面及び下面を画定する２つの隔壁部材（６３、６４、６５）と、
上下方向から見て、前記２つの隔壁部材（６３、６４、６５）の周方向に沿って配列されており、前記シリンダ（６１）と前記２つの隔壁部材（６３、６４、６５）とを締結する複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ、９１ａ〜９１ｆ）とを備えており、
前記ローラ（６２ａ）は、前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）における、前記複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ、９１ａ〜９１ｆ）の配列方向に関して、前記複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ、９１ａ〜９１ｆ）の中で前記冷媒導入流路（７２）に対して前記ブレード収納室（７５）と反対側に位置し、且つ、前記冷媒導入流路（７２）に最も近接して配置された第１ボルト（４８ａ、９１ａ）と、前記冷媒導入流路（７２）との間の部分（７１ｅ、７１ｇ）に当接する部分の少なくとも一部において、他の部分よりも高さが低くなっていることを特徴とする圧縮機（１）。 The cylinder chamber (71) for compressing the refrigerant is disposed in the sealed space (26) and extends from the side wall surface (71c) of the cylinder chamber (71) toward the outside of the cylinder chamber (71). A blade housing chamber (75), and a cylinder (61) in which a refrigerant introduction channel (72) for introducing a refrigerant into the cylinder chamber (71) is formed;
A roller (62a) which is disposed inside the cylinder chamber (71) and moves along the side wall surface (71c) of the cylinder chamber (71) while being in contact with the side wall surface (71c) of the cylinder chamber (71). ) And a part of the blade storage chamber (75) that moves in and out of the cylinder chamber (71) as the roller (62a) moves, thereby the roller (62a) and the roller (62a). A piston (62) integrated with a blade (62b) for dividing the cylinder chamber (71) into the two spaces (71a, 71b);
Two partition members (63, 64, 65) disposed on the upper and lower surfaces of the cylinder (61) and defining the upper and lower surfaces of the cylinder chamber (71);
When viewed from above and below, the two partition members (63, 64, 65) are arranged along the circumferential direction, and the cylinder (61) and the two partition members (63, 64, 65) are fastened. A plurality of bolts (48a to 48f, 91a to 91f),
The roller (62a) has the plurality of bolts (48a to 48f, 91a to 91a) in the arrangement direction of the plurality of bolts (48a to 48f, 91a to 91f) on the side wall surface (71c) of the cylinder chamber (71). 91f) is located on the side opposite to the blade storage chamber (75) with respect to the refrigerant introduction flow path (72) and is disposed closest to the refrigerant introduction flow path (72). That at least a part of the part abutting on the part (71e, 71g) between the bolt (48a, 91a) and the refrigerant introduction flow path (72) is lower than the other part. Characteristic compressor (1).

前記ローラ（６２ａ）は、前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）における、前記複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ）の配列方向に関して、前記複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ）の中で前記冷媒導入流路（７２）と反対側において前記第１ボルト（４８ａ）に隣接する第２ボルト（４８ｂ）と、前記冷媒導入流路（７２）との間の部分（７１ｄ）に当接する部分の少なくとも一部において、他の部分よりも高さが低くなっていることを他の部分よりも高さが低くなっていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機（１）。 The roller (62a) introduces the refrigerant in the plurality of bolts (48a to 48f) with respect to the arrangement direction of the plurality of bolts (48a to 48f) on the side wall surface (71c) of the cylinder chamber (71). At least one of the portions in contact with the portion (71d) between the second bolt (48b) adjacent to the first bolt (48a) on the side opposite to the flow channel (72) and the refrigerant introduction flow channel (72). The compressor (1) according to claim 1, characterized in that the height of the part is lower than the other part, and the height is lower than the other part.