JP2010116783A - Fluid machine - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a fluid machine from stopping due to foreign matters caught between a cylinder and a piston in the machine. <P>SOLUTION: In this fluid machine, a through-hole 35d is formed to be on a straight line D of a roller 35a at the time T when a gap S becomes the smallest. With such structure, the roller 35a can be easily and elastically deformed in the smallest gap position C on the straight line D, wherein a foreign matters are easy to be caught, to restrict a stop of the fluid machine due to the caught foreign matters. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、冷媒を膨張又は圧縮する流体機械、及び、空気調和機に関する。   The present invention relates to a fluid machine that expands or compresses a refrigerant, and an air conditioner.

特許文献１に記載の圧縮機においては、シリンダの内部に形成されたシリンダ室の内部にローラとブレードとで形成されたピストンが配置され、ピストンによってシリンダ室は吸入室（低圧室）と吐出室（高圧室）とに分断されている。シャフトが回転することでクランク偏心部が偏心運動し、ローラ外周がシリンダ内周と微小な隙間を保ちながらこの内周に沿って移動する。これにより、吐出室の容積が変化して吐出室内の冷媒が圧縮される。   In the compressor described in Patent Document 1, a piston formed of rollers and blades is disposed inside a cylinder chamber formed inside the cylinder, and the cylinder chamber is arranged by the piston into a suction chamber (low pressure chamber) and a discharge chamber. It is divided into (high pressure chamber). As the shaft rotates, the eccentric part of the crank moves eccentrically, and the outer periphery of the roller moves along this inner periphery while maintaining a minute gap from the inner periphery of the cylinder. As a result, the volume of the discharge chamber changes and the refrigerant in the discharge chamber is compressed.

上記のように、シリンダ内周とピストン外周との間に微小な隙間が設けられる。この微小な隙間がなければ接触による焼きつきや磨耗の問題が発生するが、隙間を大きくすれば高圧室から低圧室へ漏れる冷媒が増して流体機械の効率を低下させるという問題が生じる。   As described above, a minute gap is provided between the cylinder inner periphery and the piston outer periphery. If there is no such a small gap, there will be a problem of seizure or wear due to contact, but if the gap is increased, there will be a problem that the refrigerant leaking from the high pressure chamber to the low pressure chamber will increase and the efficiency of the fluid machine will be reduced.

そこで、効率を上げるため、シャフトの中心軸をシリンダの中心軸からずらし、ずらした方向の延長線上で前記微小な隙間が最小となるよう組み立てる方法（いわゆる「偏心組立」）が用いられる。ここで、前記微小な隙間が最小となる隙間を「最小隙間」と称し、最小隙間の位置を「最小隙間位置」と称す。   Therefore, in order to increase the efficiency, a method (so-called “eccentric assembly”) in which the center axis of the shaft is shifted from the center axis of the cylinder and the minute gap is minimized on the extended line in the shifted direction is used. Here, the gap where the minute gap is minimum is referred to as “minimum gap”, and the position of the minimum gap is referred to as “minimum gap position”.

上述のように前記微小な隙間は狭いほど圧縮効率が向上し、また、前記最小隙間も狭いほど圧縮効率が向上することが以前より知られている。
特開２００２-９８０７５号公報 As described above, it has been known for a long time that the compression efficiency is improved as the minute gap is narrow, and the compression efficiency is improved as the minimum gap is narrow.
JP 2002-98075 A

しかし、最小隙間を狭くすれば、最小隙間より大きな異物が圧縮機内に混入した場合に、最小隙間位置で異物が噛み込まれ、圧縮機が停止することが問題となる。   However, if the minimum gap is narrowed, if a foreign object larger than the minimum gap is mixed in the compressor, the foreign object is caught in the minimum gap position and the compressor stops.

さらに、冷媒にＣＯ_２を用いる場合、フロンに比べ高圧縮比で運転され、漏れ低減のため最小隙間を狭くする必要があるため、噛み込みにより圧縮機が停止しやすくなることが問題となる。 Furthermore, when CO ₂ is used as the refrigerant, it is operated at a higher compression ratio than that of Freon, and the minimum gap needs to be narrowed to reduce leakage, so that it becomes a problem that the compressor easily stops due to biting.

本発明の目的は、最小隙間位置及びその周辺での異物の噛み込みを抑制できる流体機械及び空気調和機を提供することである。   An object of the present invention is to provide a fluid machine and an air conditioner that can suppress biting of foreign matter at and around the minimum gap position.

第１の発明に係る流体機械は、シャフトと、前記シャフトに対して偏心して設けられ、当該シャフトと共に回転する偏心部材と、前記偏心部材の外側に回動自在に装着されたローラと、前記ローラと一体に設けられ、当該ローラの外周面から延在するブレードと、前記偏心部材と前記ローラとを収容するシリンダ孔を有するシリンダと、を備え、前記ローラには、前記シリンダ孔の軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、当該貫通孔は、前記シリンダ孔の軸方向から見て、前記シリンダ孔の中心軸から延びる直線であって、前記シャフトが一回転する間に前記ローラと前記シリンダの内周との間に形成される隙間のうち最小となる隙間の位置を通過する直線上において、前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、前記直線上に位置することを特徴としている。   A fluid machine according to a first aspect of the present invention includes a shaft, an eccentric member that is provided eccentrically with respect to the shaft, a roller that rotates together with the shaft, a roller that is rotatably mounted on the outer side of the eccentric member, and the roller And a cylinder having a cylinder hole that accommodates the eccentric member and the roller, and the roller has an axial direction of the cylinder hole. A through-hole penetrating is formed, and the through-hole is a straight line extending from the center axis of the cylinder hole when viewed from the axial direction of the cylinder hole, and the roller and the When the outer circumferential surface of the roller is closest to the inner circumferential surface of the cylinder hole on a straight line passing through the position of the smallest gap among the gaps formed with the inner circumference of the cylinder It is characterized in that positioned in the straight line.

この流体機械では、ローラの前記の位置に貫通孔が形成されているので、異物の噛み込みが最も起こりやすい最小隙間位置において、ローラが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。
また、この流体機械では、ローラに、前記貫通孔が前記シリンダ孔の軸方向に貫通して形成されているので、当該軸方向のどの位置でもローラが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる機械停止を抑制できる。 In this fluid machine, since the through-hole is formed at the position of the roller, the roller can be easily elastically deformed at the minimum gap position where the foreign object is most likely to be caught, and the fluid machine is stopped by the foreign object being caught. Can be suppressed.
Further, in this fluid machine, since the through hole is formed in the roller so as to penetrate in the axial direction of the cylinder hole, the roller can be easily elastically deformed at any position in the axial direction, and foreign matter is caught. Machine stoppage can be suppressed.

第２の発明に係る流体機械は、シャフトと、前記シャフトに対して偏心して設けられ、当該シャフトと共に回転するローラと、前記ローラの外周面に接するブレードと、を備え、前記ローラには、前記シリンダ孔の軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、当該貫通孔は、前記シリンダ孔の軸方向から見て、前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、前記直線上に位置することを特徴としている。   A fluid machine according to a second aspect of the present invention includes a shaft, a roller provided eccentrically with respect to the shaft, and rotating with the shaft, and a blade in contact with an outer peripheral surface of the roller. A through hole penetrating in the axial direction of the cylinder hole is formed, and the through hole is viewed when viewed from the axial direction of the cylinder hole, when the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole. It lies on the straight line.

この流体機械では、第１の発明に係る偏心部材に対応する部分とローラとを一体として形成するので、別体として形成する場合と比べて容易に形成できる。
また、前記同様、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。 In this fluid machine, since the portion corresponding to the eccentric member according to the first invention and the roller are integrally formed, the fluid machine can be easily formed as compared with the case where it is formed separately.
Further, similarly to the above, it is possible to suppress the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter.

第３の発明に係る流体機械は、第１又は第２の発明に係る流体機械において、前記シャフトの中心軸を前記シリンダ孔の中心軸からずらして配置することで、前記最小となる隙間が形成されることを特徴としている。   A fluid machine according to a third invention is the fluid machine according to the first or second invention, wherein the minimum gap is formed by disposing the center axis of the shaft from the center axis of the cylinder hole. It is characterized by being.

この流体機械では、前記それぞれの中心軸を一致させて流体機械を形成する場合に比べて、ローラの加工精度が低くても、前記それぞれの中心軸をずらして配置することにより容易に前記最小隙間を小さく形成することができる。また、前記と同様に、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。   In this fluid machine, even if the processing accuracy of the rollers is low compared with the case of forming the fluid machine by making the respective center axes coincide with each other, the minimum gap can be easily arranged by shifting the respective center axes. Can be formed small. Further, similarly to the above, it is possible to suppress the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter.

第４の発明に係る流体機械は、第１の発明に係る流体機械において、前記ローラの肉厚を周方向において変化させ、当該肉厚が最大となる部分を形成することで、前記最小となる隙間が形成されることを特徴としている。   The fluid machine according to a fourth aspect of the invention is the fluid machine according to the first aspect of the invention, wherein the thickness of the roller is changed in the circumferential direction to form a portion where the thickness is maximized, thereby minimizing the fluid machine. A gap is formed.

この流体機械では、前記それぞれの中心軸を一致させた容易な組立てにより、前記最小隙間を形成できる。また、前記それぞれの中心が一致しない場合でも、前記ローラの肉厚が最大となる部分を形成することで、容易に最小隙間を形成したい位置に最小隙間を形成できる。さらに前記と同様に、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。   In this fluid machine, the minimum gap can be formed by easy assembly in which the respective central axes coincide with each other. Even when the respective centers do not coincide with each other, the minimum gap can be easily formed at a position where the minimum gap is desired to be formed by forming a portion where the thickness of the roller is maximized. Further, similarly to the above, it is possible to suppress the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter.

第５の発明に係る流体機械は、発明１〜４のいずれか１つの発明に係る流体機械において、前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、前記シリンダ孔の軸方向から見て、前記ローラの外周と前記貫通孔との間に対応した部分における前記ローラの肉厚が、前記直線上で最小となるように、前記貫通孔が形成されていることを特徴としている。   A fluid machine according to a fifth aspect of the present invention is the fluid machine according to any one of the first to fourth aspects, wherein when the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole, the shaft of the cylinder hole The through-hole is formed so that the thickness of the roller in a portion corresponding to between the outer periphery of the roller and the through-hole is minimized on the straight line when viewed from the direction. Yes.

この流体機械では、前記時に前記直線上でシリンダの肉厚が最小なので弾性変形しやすく、前記と同様に異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。   In this fluid machine, since the cylinder thickness is minimal on the straight line at the time described above, the fluid machine is easily elastically deformed, and the stop of the fluid machine due to foreign object biting can be suppressed as described above.

第６の発明に係る流体機械は、第５の発明に係る流体機械において、前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、前記シリンダ孔の軸方向から見て、前記直線が通過する部分を含んでおり前記ローラの外周方向に沿う所定範囲内で、前記肉厚が一定となるように、前記貫通孔が形成されていることを特徴としている。   A fluid machine according to a sixth invention is the fluid machine according to the fifth invention, wherein when the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole, the fluid machine is viewed from the axial direction of the cylinder hole. The through hole is formed so that the thickness is constant within a predetermined range along the outer circumferential direction of the roller, including a portion through which a straight line passes.

この流体機械では、最小隙間位置から前記ローラの周方向にややずれた位置で異物が噛み込もうとしても、ローラが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。
また、この流体機械では、流体機械の組み立て時のずれ等により、実際の最小隙間位置が設計段階での最小隙間位置からずれた位置となっても、実際の最小隙間位置でローラが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。 In this fluid machine, even if a foreign object tries to bite at a position slightly deviated from the minimum gap position in the circumferential direction of the roller, the roller can be easily elastically deformed, and the stop of the fluid machine due to the biting of the foreign substance can be suppressed.
Also, in this fluid machine, even if the actual minimum gap position is deviated from the minimum gap position in the design stage due to misalignment during assembly of the fluid machine, the roller is easily elastic at the actual minimum gap position. It can be deformed and the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter can be suppressed.

第７の発明に係る流体機械は、第１〜第４のいずれか１つの発明に係る流体機械において、前記貫通孔は、前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、前記シリンダ孔の軸方向から見て、前記直線を挟む二位置で、当該直線が通過する位置よりも前記肉厚が小さいことを特徴としている。   A fluid machine according to a seventh invention is the fluid machine according to any one of the first to fourth inventions, wherein the through hole is when the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole. As seen from the axial direction of the cylinder hole, the thickness is smaller at two positions sandwiching the straight line than at a position through which the straight line passes.

この流体機械では、異物が噛み込もうとしたときに、前記直線を挟む二位置に挟まれた部分全体が変位する。したがって、前記直線からずれた位置でも異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。   In this fluid machine, when a foreign object is about to bite, the entire portion sandwiched between the two positions sandwiching the straight line is displaced. Accordingly, it is possible to suppress the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter even at a position deviated from the straight line.

第８の発明に係る流体機械は、第１〜第７のいずれか１つの発明に係る流体機械において、前記貫通孔内が前記ローラの材料よりも弾性係数の小さい弾性部材で充填されていることを特徴としている。   A fluid machine according to an eighth invention is the fluid machine according to any one of the first to seventh inventions, wherein the through hole is filled with an elastic member having a smaller elastic coefficient than the material of the roller. It is characterized by.

この流体機械では、前記貫通孔内に流体が進入するのを確実に防ぐことができる。また、前記同様、異物の噛み込みによる機械停止も抑制できる。   In this fluid machine, it is possible to reliably prevent the fluid from entering the through hole. Further, similarly to the above, it is possible to suppress the machine stop due to the foreign object biting.

第９の発明に係る流体機械は、第１〜第８のいずれか１つの発明に係る流体機械において、前記シャフトの回転に伴って前記シリンダ孔の内部の流体が圧縮されることを特徴としている。   A fluid machine according to a ninth invention is characterized in that, in the fluid machine according to any one of the first to eighth inventions, the fluid inside the cylinder hole is compressed as the shaft rotates. .

この流体機械では、当該流体機械が圧縮機として動作する場合でも、前記同様異物の噛み込みによる機械停止を抑制できる。   In this fluid machine, even when the fluid machine operates as a compressor, it is possible to suppress the machine stop due to the biting of foreign matter as described above.

第１０の発明に係る流体機械は、第１〜第８のいずれか１つの発明に係る流体機械において、前記シャフトの回転に伴って前記シリンダ孔の内部の流体が膨張されることを特徴としている。   A fluid machine according to a tenth invention is characterized in that, in the fluid machine according to any one of the first to eighth inventions, the fluid inside the cylinder hole is expanded as the shaft rotates. .

この流体機械では、当該流体機械が膨張機として動作する場合でも、前記同様、異物の噛み込みによる機械停止を抑制できる。   In this fluid machine, even when the fluid machine operates as an expander, it is possible to suppress machine stoppage due to foreign object biting, as described above.

第１１の発明に係る流体機械は、第１〜第１０のいずれか１つの発明に係る流体機械において、前記シリンダ孔の内部の流体がＣＯ_２であることを特徴としている。 Fluid machine according to the eleventh invention is the fluid machine according to any one invention of the first to 10, characterized in that the fluid inside the cylinder bore is CO _2.

この流体機械では、前記同様、異物の噛み込みによる流体機械の機械停止を抑制できる。
また、前記シリンダ孔の内部を通過する流体がＣＯ_２の場合、前記流体がフロンの場合に比べて、前記流体機械は高圧縮比で運転され、冷媒の漏れ低減のために前記最小隙間を小さくする必要があるので、異物の噛み込みが起こりやすいが、当該発明により噛み込みによる機械停止を抑制できる。 In this fluid machine, similarly to the above, the machine stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter can be suppressed.
In addition, when the fluid passing through the inside of the cylinder hole is CO ₂ , the fluid machine is operated at a high compression ratio compared to the case where the fluid is Freon, and the minimum gap is reduced to reduce refrigerant leakage. However, foreign matter is likely to be caught, but the present invention can suppress the machine stop due to the biting.

第１２の発明に係る空気調和機は、第１〜第１１のいずれか１つの発明に係る流体機械を用いたことを特徴としている。   An air conditioner according to a twelfth aspect is characterized by using the fluid machine according to any one of the first to eleventh aspects.

この空気調和機では、前記同様、異物の噛み込みによる流体機械の機械停止を抑制できる。したがって、この機械停止に伴う空気調和機の停止を抑制できる。   In this air conditioner, similarly to the above, it is possible to suppress the mechanical stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter. Therefore, the stop of the air conditioner accompanying this machine stop can be suppressed.

以上の説明に述べたように本発明によれば以下の効果が得られる。   As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.

第１の発明では、ローラの前記の位置に貫通孔が形成されているので、異物の噛み込みが最も起こりやすい最小隙間位置において、ローラが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。
また、この流体機械では、ローラに、前記貫通孔が前記シリンダ孔の軸方向に貫通して形成されているので、当該軸方向のどの位置でもローラが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる機械停止を抑制できる。 In the first invention, since the through-hole is formed at the aforementioned position of the roller, the roller can be easily elastically deformed at the minimum gap position where foreign matter is most likely to be caught, and the fluid machine can Stop can be suppressed.
Further, in this fluid machine, since the through hole is formed in the roller so as to penetrate in the axial direction of the cylinder hole, the roller can be easily elastically deformed at any position in the axial direction, and foreign matter is caught. Machine stoppage can be suppressed.

第２の発明では、第１の発明に係る偏心部材に対応する部分とローラとを一体として形成するので、別体として形成する場合と比べて容易に形成できる。
また、前記同様、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。 In the second invention, since the portion corresponding to the eccentric member according to the first invention and the roller are integrally formed, it can be easily formed as compared with the case where they are formed separately.
Further, similarly to the above, it is possible to suppress the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter.

第３の発明では、前記それぞれの中心軸を一致させて流体機械を形成する場合に比べて、ローラの加工精度が低くても、前記それぞれの中心軸をずらして配置することにより容易に前記最小隙間を小さく形成することができる。また、前記と同様に、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。   In the third aspect of the present invention, even if the processing accuracy of the roller is low compared with the case where the respective center axes are made to coincide with each other, the minimum axis can be easily arranged by shifting the respective center axes. The gap can be formed small. Further, similarly to the above, it is possible to suppress the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter.

第４の発明では、前記それぞれの中心軸を一致させた容易な組立てにより、前記最小隙間を形成できる。また、前記それぞれの中心が一致しない場合でも、前記ローラの肉厚が最大となる部分を形成することで、容易に最小隙間を形成したい位置に最小隙間を形成できる。さらに前記と同様に、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。   In the fourth aspect of the invention, the minimum gap can be formed by easy assembly in which the respective central axes coincide with each other. Even when the respective centers do not coincide with each other, the minimum gap can be easily formed at a position where the minimum gap is desired to be formed by forming a portion where the thickness of the roller is maximized. Further, similarly to the above, it is possible to suppress the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter.

第５の発明では、前記時に前記直線上でシリンダの肉厚が最小なので弾性変形しやすく、前記と同様に異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。   In the fifth invention, since the cylinder wall thickness is minimal on the straight line at the time described above, the cylinder is easily elastically deformed, and the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter can be suppressed as described above.

第６の発明では、最小隙間位置から前記ローラの周方向にややずれた位置で異物が噛み込もうとしても、ローラが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。
また、この流体機械では、流体機械の組み立て時のずれ等により、実際の最小隙間位置が設計段階での最小隙間位置からずれた位置となっても、実際の最小隙間位置でローラが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。 In the sixth aspect of the invention, even if a foreign object tries to bite at a position slightly deviated from the minimum gap position in the circumferential direction of the roller, the roller can be easily elastically deformed, and the stop of the fluid machine due to the biting of the foreign substance can be suppressed.
Also, in this fluid machine, even if the actual minimum gap position is deviated from the minimum gap position in the design stage due to misalignment during assembly of the fluid machine, the roller is easily elastic at the actual minimum gap position. It can be deformed and the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter can be suppressed.

第７の発明では、異物が噛み込もうとしたときに、前記直線を挟む二位置に挟まれた部分全体が変位する。したがって、前記直線からずれた位置でも異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。   In the seventh aspect of the invention, when a foreign object is about to bite, the entire portion sandwiched between the two positions sandwiching the straight line is displaced. Accordingly, it is possible to suppress the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter even at a position deviated from the straight line.

第８の発明では、前記貫通孔内に流体が進入するのを確実に防ぐことができる。また、前記同様、異物の噛み込みによる機械停止も抑制できる。   In the eighth invention, it is possible to reliably prevent the fluid from entering the through hole. Further, similarly to the above, it is possible to suppress the machine stop due to the foreign object biting.

第９の発明では、当該流体機械が圧縮機として動作する場合でも、前記同様異物の噛み込みによる機械停止を抑制できる。   In the ninth aspect of the invention, even when the fluid machine operates as a compressor, it is possible to suppress machine stoppage due to foreign object biting as described above.

第１０の発明では、当該流体機械が膨張機として動作する場合でも、前記同様、異物の噛み込みによる機械停止を抑制できる。   In the tenth aspect, even when the fluid machine operates as an expander, it is possible to suppress machine stoppage due to foreign object biting, as described above.

第１１の発明では、前記同様、異物の噛み込みによる流体機械の機械停止を抑制できる。
また、前記シリンダ孔の内部を通過する流体がＣＯ_２の場合、前記流体がフロンの場合に比べて、前記流体機械は高圧縮比で運転され、冷媒の漏れ低減のために前記最小隙間を小さくする必要があるので、異物の噛み込みが起こりやすいが、当該発明により噛み込みによる機械停止を抑制できる。 In the eleventh aspect, similarly to the above, it is possible to suppress the mechanical stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter.
In addition, when the fluid passing through the inside of the cylinder hole is CO ₂ , the fluid machine is operated at a high compression ratio compared to the case where the fluid is Freon, and the minimum gap is reduced to reduce refrigerant leakage. However, foreign matter is likely to be caught, but the present invention can suppress the machine stop due to the biting.

第１２の発明では、前記同様、異物の噛み込みによる流体機械の機械停止を抑制できる。したがって、この機械停止に伴う空気調和機の停止を抑制できる。   In the twelfth aspect, similarly to the above, it is possible to suppress the machine stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter. Therefore, the stop of the air conditioner accompanying this machine stop can be suppressed.

以下、本発明に係る圧縮機の実施形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of a compressor according to the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は圧縮機の全体構成を示した断面図である。図２は図１に示した圧縮機の圧縮機構の平面図である。図３は図１に示した圧縮機の圧縮機構の一部を示した断面図である。図４は図２に示した貫通孔周辺部分の平面図である。以下、図１〜図４を参照して、圧縮機１の構成について詳細に説明する。 (First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the compressor. FIG. 2 is a plan view of a compression mechanism of the compressor shown in FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the compression mechanism of the compressor shown in FIG. FIG. 4 is a plan view of the periphery of the through hole shown in FIG. Hereinafter, the configuration of the compressor 1 will be described in detail with reference to FIGS.

圧縮機１は、例えば冷暖房に用いる空気調和機に用いられ、ＣＯ_２冷媒（シリンダ孔の内部の流体。以下、冷媒と略記する）を利用する、ロータリー式の圧縮機である。
この圧縮機１は、図１に示すように、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機で、１シリンダ型ロータリー圧縮機であり、アキュムレータ２、密閉ケーシング１０、駆動機構２０、及び、圧縮機構３０を備えている。 The compressor 1 is a rotary compressor that is used in, for example, an air conditioner used for air conditioning, and that uses a CO ₂ refrigerant (fluid inside a cylinder hole; hereinafter abbreviated as a refrigerant).
As shown in FIG. 1, the compressor 1 is a so-called high-pressure dome type compressor, which is a one-cylinder rotary compressor, and includes an accumulator 2, a sealed casing 10, a drive mechanism 20, and a compression mechanism 30. Yes.

この圧縮機１では、水分が除去された冷媒は、アキュムレータ２の入口管２ａに導入され、アキュムレータ２の排出管２ｂから排出され、密閉ケーシング１０内に継手管１１ａを介して導入され、駆動機構２０を用いて動作する圧縮機構３０で圧縮され、排出経路１２ａから排出される。   In this compressor 1, the refrigerant from which moisture has been removed is introduced into the inlet pipe 2 a of the accumulator 2, discharged from the discharge pipe 2 b of the accumulator 2, and introduced into the sealed casing 10 via the joint pipe 11 a, and the drive mechanism 20 is compressed by the compression mechanism 30 that operates using the discharge gas 20 and discharged from the discharge path 12a.

密閉ケーシング１０は、駆動機構２０及び圧縮機構３０を囲み、密閉空間を形成するために設けられている。この密閉ケーシング１０は、胴体１１、トップ１２、及びボトム１３によって構成されている。
胴体１１は上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。この胴体１１は右下端部に継手管１１ａを備え、アキュムレータ２の排出管２ｂの下流側端部２ｃに備わるインレットチューブ２ｄが挿入される。
トップ１２は胴体１１の上端の開口を塞ぐ部材である。このトップ１２は駆動機構２０のモータ２１に接続されるターミナル端子１２ｂと、冷媒の排出経路１２ａとが設けられている。
ボトム１３は胴体１１の下端の開口を塞ぐ部材であり、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油３が貯留されている。 The sealed casing 10 is provided to surround the drive mechanism 20 and the compression mechanism 30 and form a sealed space. The hermetic casing 10 includes a body 11, a top 12, and a bottom 13.
The trunk | drum 11 is a substantially cylindrical member extended in the up-down direction, The upper and lower ends are opening. The body 11 has a joint pipe 11a at the lower right end, and an inlet tube 2d provided at the downstream end 2c of the discharge pipe 2b of the accumulator 2 is inserted.
The top 12 is a member that closes the opening at the upper end of the body 11. The top 12 is provided with a terminal terminal 12b connected to the motor 21 of the drive mechanism 20 and a refrigerant discharge path 12a.
The bottom 13 is a member that closes the opening at the lower end of the body 11, and stores the lubricating oil 3 supplied to each sliding portion of the compression mechanism 30.

駆動機構２０は、圧縮機構３０を駆動するために設けられている。
この駆動機構２０は、ケーシング１０内の圧縮機構３０の上部に設けられ、モータ２１と、モータ２１に取り付けられるシャフト２２とを備える。 The drive mechanism 20 is provided to drive the compression mechanism 30.
The drive mechanism 20 is provided on an upper portion of the compression mechanism 30 in the casing 10 and includes a motor 21 and a shaft 22 attached to the motor 21.

モータ２１はシャフト２２を回転させるために設けられる。このモータ２１はロータ２１ａと、ロータ２１ａの径方向外側にエアギャップを介して配置されるステータ２１ｂとを有している。
ロータ２１ａは、ステータ２１ｂの径方向内側に配置されており、また、シャフト２２が回転可能となるよう取り付けられている。そして、ロータ２１ａは、積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有している。
ステータ２１ｂは、鉄からなるステータ本体と、このステータ本体に巻回されたコイルとを有しており、胴体１１の内壁面に固定されている。
モータ２１は、コイルに電流を流すことによってステータ２１ｂに発生する電磁力により、ロータ２１ａをシャフト２２と共に回転させる。 The motor 21 is provided for rotating the shaft 22. The motor 21 includes a rotor 21a and a stator 21b disposed on the radially outer side of the rotor 21a via an air gap.
The rotor 21a is disposed on the radially inner side of the stator 21b, and is attached so that the shaft 22 can rotate. And the rotor 21a has the rotor main body which consists of a laminated | stacked electromagnetic steel plate, and the magnet embed | buried under this rotor main body.
The stator 21 b has a stator main body made of iron and a coil wound around the stator main body, and is fixed to the inner wall surface of the body 11.
The motor 21 rotates the rotor 21 a together with the shaft 22 by electromagnetic force generated in the stator 21 b by passing an electric current through the coil.

シャフト２２は、前記ロータ２１ａと共に回転することによって、圧縮機構３０のピストン３５を回転させるために設けられる。
このシャフト２２には、後述するシリンダ３４のシリンダ室Ｂ２内に位置するように偏心部２２ａ（偏心部材）が設けられている。この偏心部２２ａの外周には、ピストン３５が装着され、シャフト２２の回転に伴って偏心部２２ａが回転することにより、ピストン３５がシリンダ３４のシリンダ室Ｂ２で回転し、冷媒の圧縮が行われる。 The shaft 22 is provided to rotate the piston 35 of the compression mechanism 30 by rotating together with the rotor 21a.
The shaft 22 is provided with an eccentric portion 22a (eccentric member) so as to be positioned in a cylinder chamber B2 of a cylinder 34 described later. A piston 35 is mounted on the outer periphery of the eccentric portion 22a, and the eccentric portion 22a rotates as the shaft 22 rotates, whereby the piston 35 rotates in the cylinder chamber B2 of the cylinder 34, and the refrigerant is compressed. .

圧縮機構３０はアキュムレータ２から吸入した冷媒を圧縮して吐出するために設けられている。
この圧縮機構３０はケーシング１０内の駆動機構２０の下部に配置され、マフラー３１、フロントヘッド３２、リアヘッド３３、シリンダ３４、及びピストン３５を備える。 The compression mechanism 30 is provided to compress and discharge the refrigerant sucked from the accumulator 2.
The compression mechanism 30 is disposed below the drive mechanism 20 in the casing 10 and includes a muffler 31, a front head 32, a rear head 33, a cylinder 34, and a piston 35.

マフラー３１は、フロントヘッド３２の上面とともにマフラー空間Ａを形成して、冷媒の吐出に伴う騒音の低減を図るため設けられる。
このマフラー３１はフロントヘッド３２の上面に取り付けられている。 The muffler 31 is provided to form a muffler space A together with the upper surface of the front head 32 so as to reduce noise associated with refrigerant discharge.
The muffler 31 is attached to the upper surface of the front head 32.

フロントヘッド３２及びリアヘッド３３は、図１、図３に示すように、シリンダ３４の上下の開口を塞ぎ、シャフト２２を嵌挿するため設けられる。
このフロントヘッド３２及びリアヘッド３３は、シリンダ３４のそれぞれ上側及び下側に配置され、それぞれシャフト２２が嵌挿される軸受け孔（図示せず）を有し、シャフト２２が嵌挿される。また、フロントヘッド３２は、ピストン３５の回転駆動によって圧縮された冷媒をマフラー空間Ａに導入するための吐出ポート３２ａが図２に示す位置に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the front head 32 and the rear head 33 are provided to close the upper and lower openings of the cylinder 34 and to insert the shaft 22.
The front head 32 and the rear head 33 are disposed on the upper side and the lower side of the cylinder 34, respectively, have bearing holes (not shown) into which the shaft 22 is inserted, and the shaft 22 is inserted therein. Further, the front head 32 is formed with a discharge port 32a for introducing the refrigerant compressed by the rotational drive of the piston 35 into the muffler space A at the position shown in FIG.

シリンダ３４は、図２に示すように、中央部分にシリンダ孔Ｂ１を有し、シリンダ室Ｂ２を備え、ブレード収納空間３４ｃが設けられ、吸入通路３４ｂがブレード収納空間３４ｃ近傍の低圧室ＬＲ側に設けられる。シリンダ室Ｂ２にはシャフト２２の回転に伴って偏心回転するピストン３５が配置されている。吸入通路３４ｂはアキュムレータ２の排出管２ｂが接続される。
これにより、アキュムレータ２の排出管２ｂから圧縮機１の圧縮機構３０に導入された冷媒は、吸入通路３４ｂを介してシリンダ室Ｂ２の低圧室ＬＲに流れ込み、ピストン３５の偏心回転運動により圧縮され、高圧室ＨＲ内で所定の圧力以上になると吐出ポート３２ａを介してマフラー空間Ａを通過し、排出経路１２ａから排出される。 As shown in FIG. 2, the cylinder 34 has a cylinder hole B1 in the center portion, is provided with a cylinder chamber B2, is provided with a blade storage space 34c, and the suction passage 34b is located on the low pressure chamber LR side near the blade storage space 34c. Provided. A piston 35 that rotates eccentrically with the rotation of the shaft 22 is disposed in the cylinder chamber B2. The suction passage 34b is connected to the discharge pipe 2b of the accumulator 2.
Thereby, the refrigerant introduced into the compression mechanism 30 of the compressor 1 from the discharge pipe 2b of the accumulator 2 flows into the low pressure chamber LR of the cylinder chamber B2 through the suction passage 34b, and is compressed by the eccentric rotational motion of the piston 35. When the pressure in the high pressure chamber HR becomes equal to or higher than a predetermined pressure, the pressure passes through the muffler space A through the discharge port 32a and is discharged from the discharge path 12a.

ここで、図２に示すように、シャフト中心２２ｂ（シャフトの中心軸）を、シリンダ中心３４ａから最小隙間位置Ｃを形成しようとする方向にわずかにずらして設ける（いわゆる偏心組立てを行う）。すると、シリンダ中心３４ａからシャフト中心２２ｂを通過するように延びる直線Ｄ上の隙間Ｓの位置に最小隙間位置Ｃが形成される。
これにより、この最小隙間位置Ｃでの高圧室ＨＲから低圧室ＬＲへの冷媒の漏れが少なくなり、圧縮機１の効率が上がる。 Here, as shown in FIG. 2, the shaft center 22b (center axis of the shaft) is provided slightly shifted from the cylinder center 34a in the direction in which the minimum gap position C is to be formed (so-called eccentric assembly is performed). Then, the minimum gap position C is formed at the position of the gap S on the straight line D extending from the cylinder center 34a to pass through the shaft center 22b.
Thereby, the leakage of the refrigerant from the high pressure chamber HR to the low pressure chamber LR at the minimum gap position C is reduced, and the efficiency of the compressor 1 is increased.

また、ブレード３５ｂの先端部がブレード収納空間３４ｃに最も深く挿入された時（ピストン３５が図２における最上部に位置する時）を偏心回転の起点とすると、ピストン３５が高圧室ＨＲを圧縮する向き（図２における時計回り）に、約２分の１回転〜約４分の３回転、偏心回転した時の、隙間Ｓの位置に最小隙間位置Ｃを形成したい。そこで、このシャフト中心２２ｂを、当該位置に最小隙間位置Ｃが形成されるような方向にずらして設ける（すなわち、図２における下〜左の角度範囲Ｆの方向にずらして設ける）。
これは、この角度範囲Ｆの範囲までピストン３５が偏心回転した時、高圧室ＨＲと低圧室ＬＲとの圧力差が大きく、冷媒が漏れやすい状態となっているが、この時の隙間Ｓの幅を小さくすることで冷媒の漏れを減らし、圧縮機１の効率を上げるためである。
本実施形態では、当該ずらす方向を、ピストン３５が約８分の５偏心回転した時の隙間Ｓの位置が最小隙間位置Ｃとなるような方向（図２における左下の方向）としている。 If the tip of the blade 35b is inserted deepest into the blade housing space 34c (when the piston 35 is located at the uppermost part in FIG. 2), the piston 35 compresses the high pressure chamber HR. The minimum gap position C is desired to be formed at the position of the gap S when it is eccentrically rotated in the direction (clockwise in FIG. 2) by about 1/2 rotation to about 3/4 rotation. Therefore, the shaft center 22b is provided so as to be shifted in such a direction that the minimum gap position C is formed at that position (that is, provided so as to be shifted in the direction of the lower to left angle range F in FIG. 2).
This is because when the piston 35 is eccentrically rotated to the angle range F, the pressure difference between the high pressure chamber HR and the low pressure chamber LR is large and the refrigerant is likely to leak, but the width of the gap S at this time This is because the leakage of the refrigerant is reduced and the efficiency of the compressor 1 is increased.
In the present embodiment, the shifting direction is set to a direction (lower left direction in FIG. 2) in which the position of the gap S becomes the minimum gap position C when the piston 35 rotates about 5/8 eccentrically.

ピストン３５は、シリンダ室Ｂ２の内周面に沿って微小な隙間Ｓを確保しつつ、シャフト中心２２ｂを中心とする偏心回転運動を行う回転部材であり、吸入通路３４ｂを介してシリンダ室Ｂ２に吸入される冷媒を圧縮するために設ける。
このピストン３５は、図２に示すように、シリンダ室Ｂ２内に設けられ、円環形状のローラ３５ａ、及び、ローラ３５ａと一体に設けられたブレード３５ｂを有している。
なお、ピストン３５はこのような構造のため、偏心回転運動の際、自転せず公転回転のみ行う。 The piston 35 is a rotating member that performs an eccentric rotational movement about the shaft center 22b while securing a minute gap S along the inner peripheral surface of the cylinder chamber B2, and enters the cylinder chamber B2 via the suction passage 34b. Provided to compress the refrigerant sucked.
As shown in FIG. 2, the piston 35 is provided in the cylinder chamber B2, and has an annular roller 35a and a blade 35b provided integrally with the roller 35a.
In addition, since the piston 35 has such a structure, it does not rotate during the eccentric rotational movement and only performs the revolving rotation.

ブレード３５ｂは、冷媒が吸入される低圧室ＬＲと圧縮された冷媒を吐出する高圧室ＨＲとを区画するため設けられる。
このブレード３５ｂは、ローラ３５ａの外周面から延在する平板形状の部材であり、先端部はブレード収納空間３４ｃに収まる。また、このブレード３５ｂは、ブレード収納空間３４ｃ内に設けたブッシュ３４ｄ及び３４ｅにより挟まれる。これらのブッシュ３４ｄ及び３４ｅは、金属製で略半円柱形状の部材であり、ピストン３５の偏心回転運動によるブレード３５ｂの動作に伴って、円弧の中心軸を中心として回転運動をすることにより、常にブレード３５ｂを挟む。 The blade 35b is provided to partition the low-pressure chamber LR into which the refrigerant is sucked and the high-pressure chamber HR that discharges the compressed refrigerant.
The blade 35b is a flat plate-like member extending from the outer peripheral surface of the roller 35a, and the tip portion is accommodated in the blade storage space 34c. The blade 35b is sandwiched between bushes 34d and 34e provided in the blade storage space 34c. These bushes 34d and 34e are made of a substantially semi-cylindrical member made of metal, and are always rotated by rotating around the central axis of the arc in accordance with the operation of the blade 35b by the eccentric rotational movement of the piston 35. The blade 35b is sandwiched.

ローラ３５ａには、図２及び図４に示すように、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔ（ローラ３５ａの外周面がシリンダ３４の内周面に最も近接する時）における直線Ｄ上に貫通孔３５ｄを設ける。
これは、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔに、最小隙間位置Ｃに異物があっても、この位置Ｃ周辺でローラ３５ａが弾性変形しやすくすることで、異物の噛み込みによる圧縮機１の停止を抑制するためである。なお位置Ｃ周辺とは、ローラ３５ａの直線Ｄ上を含み、縁３５ｅ（貫通孔３５ｄのローラ３５ａの外周側の縁、図４参照）と、縁３５ｆ（ローラ３５ａの外周の縁、図４参照）とに挟まれた部分の周辺である。
なお、前記のようにピストン３５は自転しない。したがって、偏心回転運動毎に貫通孔３５ｄが直線Ｄ上からずれることはない。 As shown in FIGS. 2 and 4, the roller 35a has a through hole on a straight line D when the gap S is the minimum gap T (when the outer peripheral surface of the roller 35a is closest to the inner peripheral surface of the cylinder 34). 35d is provided.
This is because when the gap S becomes the minimum gap, even if there is a foreign substance at the minimum gap position C, the roller 35a is easily elastically deformed around the position C, so This is to suppress the stop. The periphery of the position C includes the straight line D of the roller 35a, and includes an edge 35e (an edge of the through hole 35d on the outer periphery side of the roller 35a, see FIG. 4) and an edge 35f (an outer edge of the roller 35a, see FIG. 4). ) Around the part between.
As described above, the piston 35 does not rotate. Therefore, the through hole 35d does not deviate from the straight line D for each eccentric rotational movement.

貫通孔３５ｄは、図３に示すように、シリンダ孔Ｂ１（図２参照）の中心軸方向に、ローラ３５ａを貫通するよう設ける。これは、シリンダ孔Ｂ１の中心軸方向の、どの位置においても、ローラ３５ａが弾性変形しやすくするためである。   As shown in FIG. 3, the through hole 35d is provided so as to penetrate the roller 35a in the central axis direction of the cylinder hole B1 (see FIG. 2). This is because the roller 35a is easily elastically deformed at any position in the central axis direction of the cylinder hole B1.

ここで、図４に示すように、ローラの中心３５ｃから放射状に延びる直線上における、貫通孔３５ｄのローラ外周側の縁３５ｅと、ローラ外周の縁３５ｆとの間隔（ローラ３５ａの外周と貫通孔３５ｄとの間に対応した部分におけるローラ３５ａの肉厚）を、肉厚Ｅ１とする。
貫通孔３５ｄのローラ外周側の縁３５ｅは、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔに、直線Ｄが通過する部分を含む所定範囲内で、ローラ３５ａの周方向に肉厚Ｅ１が一定となるように形成されている。（すなわち、ローラ３５ａの周の中心３５ｃに対して、縁３５ｅと縁３５ｆとが同心円の位置関係である。また、言い換えれば、縁３５ｅはローラ３５ａの周の中心３５ｃを中心とする円に沿う形状である。）
これは、最小隙間位置Ｃからローラ３５ａの外周の周方向にややずれた位置でも弾性変形しやすくするためである。 Here, as shown in FIG. 4, on the straight line extending radially from the center 35c of the roller, the distance between the edge 35e on the roller outer periphery side of the through hole 35d and the edge 35f on the roller outer periphery (the outer periphery of the roller 35a and the through hole) The thickness of the roller 35a in the portion corresponding to the distance 35d is defined as the thickness E1.
The edge 35e on the roller outer peripheral side of the through hole 35d has a constant thickness E1 in the circumferential direction of the roller 35a within a predetermined range including a portion through which the straight line D passes when the gap S becomes the minimum gap. Is formed. (That is, the edge 35e and the edge 35f are concentric with respect to the center 35c of the circumference of the roller 35a. In other words, the edge 35e is along a circle centered on the circumference 35c of the roller 35a. Shape.)
This is to facilitate elastic deformation even at a position slightly deviated from the minimum gap position C in the circumferential direction of the outer periphery of the roller 35a.

また、肉厚Ｅ１は、直線Ｄ上におけるローラ３５ａの内周と外周との間隔の約５分の１の厚さとしている。
これは、当該肉厚を薄くすることで、ローラ３５ａの弾性変形を容易にするためである。 The wall thickness E1 is about one fifth of the distance between the inner circumference and the outer circumference of the roller 35a on the straight line D.
This is because the elastic deformation of the roller 35a is facilitated by reducing the thickness.

また、貫通孔３５ｄのローラ３５ａの径方向の幅Ｅ２は、直線Ｄ上におけるローラ３５ａの内周と外周との間隔の約３分の１の幅としている。
これは、当該幅が広い場合に比べて、ローラ３５ａの軸方向両端面からの冷媒の漏れを減らすためである。 Further, the radial width E2 of the roller 35a of the through hole 35d is set to about one third of the interval between the inner periphery and the outer periphery of the roller 35a on the straight line D.
This is to reduce the leakage of refrigerant from both axial end surfaces of the roller 35a compared to the case where the width is wide.

また、貫通孔３５ｄのローラ３５ａの周方向の幅Ｅ３は、前記周方向における貫通孔３５ｄの両端と、ローラの中心３５ｃとを通る二直線がなす角Ｇが約３０度になるような幅としている。
これは、当該角度が大きい場合に比べて、ローラ３５ａの軸方向両端面からの冷媒の漏れを減らすためである。 Further, the circumferential width E3 of the roller 35a of the through hole 35d is set such that an angle G formed by two straight lines passing through both ends of the through hole 35d in the circumferential direction and the center 35c of the roller is about 30 degrees. Yes.
This is to reduce the leakage of the refrigerant from both axial end surfaces of the roller 35a as compared with the case where the angle is large.

［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機１には以下の特徴がある。 [Characteristics of Compressor of this Embodiment]
The compressor 1 of this embodiment has the following characteristics.

本実施形態の圧縮機１では、図２に示すように、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔに、ローラ３５ａの直線Ｄ上に、貫通孔３５ｄが形成されているので、異物の噛み込みが最も起こりやすい直線Ｄ上の最小隙間位置Ｃにおいて、ローラ３５ａが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる圧縮機１の停止を抑制できる。   In the compressor 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, when the gap S becomes the minimum gap, the through hole 35d is formed on the straight line D of the roller 35a. The roller 35a can be easily elastically deformed at the minimum gap position C on the straight line D that is most likely to occur, and the stop of the compressor 1 due to the biting of foreign matter can be suppressed.

また、図３に示すように、貫通孔３５ｄがシリンダ孔Ｂ１の軸方向に、ローラ３５ａを貫通して形成されているので、当該軸方向のどの位置でもローラ３５ａが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる圧縮機１の停止を抑制できる。   Further, as shown in FIG. 3, since the through hole 35d is formed through the roller 35a in the axial direction of the cylinder hole B1, the roller 35a can be easily elastically deformed at any position in the axial direction, The stop of the compressor 1 due to the biting can be suppressed.

また、図４に示すように、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔに、貫通孔３５ｄが直線Ｄ上でローラ３５ａの外周の縁３５ｆに最も近接するように形成されているので、最小隙間位置Ｃで最も容易にローラ３５ａが弾性変形し、異物の噛み込みによる圧縮機１の停止を抑制できる。   Further, as shown in FIG. 4, when the gap S becomes the minimum gap, the through hole 35d is formed on the straight line D so as to be closest to the outer edge 35f of the roller 35a. In C, the roller 35a is most easily elastically deformed, and the stop of the compressor 1 due to the biting of foreign matter can be suppressed.

なお、「最も近接」とは、図４に示すように、縁３５ｅと縁３５ｆとの間隔（肉厚Ｅ１）が直線Ｄ上のみで最小の場合だけでなく、直線Ｄの両側にも当該間隔が最小の部分がある場合も含む。   In addition, as shown in FIG. 4, the “closest” means not only the case where the distance (thickness E1) between the edge 35e and the edge 35f is the smallest on the straight line D but also the distance on both sides of the straight line D. This includes the case where there is a minimum part.

また、貫通孔３５ｄのローラ３５ａの外周側の縁３５ｅと、ローラ３５ａの外周の縁３５ｆとの肉厚Ｅ１が、縁３５ｆに沿って一定であるので、最小隙間位置Ｃからローラ３５ａの周方向にややずれた位置で異物が噛み込もうとしても、ローラ３５ａが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる圧縮機１の停止を抑制できる。
また、圧縮機１の組み立て時のずれ等により、実際の最小隙間位置Ｃが設計段階での最小隙間位置からずれた位置となっても、前記同様異物の噛み込みによる圧縮機１の停止を抑制できる。すなわち、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔに、実際の最小隙間位置Ｃを通る直線Ｄが、貫通孔３５ｄを通っていれば、前記同様ローラ３５ａが容易に弾性変形できる。 Further, since the thickness E1 between the outer edge 35e of the roller 35a of the through hole 35d and the outer edge 35f of the roller 35a is constant along the edge 35f, the circumferential direction of the roller 35a from the minimum gap position C Even if a foreign object tries to bite at a slightly deviated position, the roller 35a can be easily elastically deformed, and the stop of the compressor 1 due to the biting of the foreign substance can be suppressed.
Further, even when the actual minimum gap position C is shifted from the minimum gap position at the design stage due to a shift during assembly of the compressor 1 or the like, the stop of the compressor 1 due to the biting of foreign matter is suppressed as described above. it can. That is, when the gap S becomes the minimum gap, if the straight line D passing through the actual minimum gap position C passes through the through hole 35d, the roller 35a can be easily elastically deformed as described above.

［変形例１］
ローラの貫通孔の形状は上述したものに限られない。一変形例では、図５に示すように、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔに、直線Ｄ上で肉厚Ｅ１が最小となり、直線Ｄの両側では直線Ｄ上より肉厚Ｅ１が大きい、例えば円形の貫通孔３５ｇをローラ３５ａに設ける。 [Modification 1]
The shape of the through hole of the roller is not limited to that described above. In one modification, as shown in FIG. 5, when the gap S becomes the minimum gap, the thickness E1 is minimized on the straight line D, and the thickness E1 is larger on the both sides of the straight line D than on the straight line D. A circular through hole 35g is provided in the roller 35a.

貫通孔３５ｇは、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔに、直線Ｄ上で肉厚Ｅ１が最小なので、異物の噛み込みが最も起こりやすい最小隙間位置Ｃにおいて、ローラ３５ａが最も容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる機械停止を抑制できる。
また、貫通孔３５ｇは円形なので、容易に形成できる。 Since the through-hole 35g has the smallest thickness E1 on the straight line D when the gap S is the smallest gap, the roller 35a can be most easily elastically deformed at the smallest gap position C where foreign matter is most likely to be caught. The machine stoppage due to the biting of foreign matter can be suppressed.
Moreover, since the through-hole 35g is circular, it can be easily formed.

［変形例２］
別の一変形例では、図６に示すように、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔに、直線Ｄ上での肉厚Ｅ１よりも、直線Ｄを挟む二位置での肉厚Ｅ４が小さい、貫通孔３５ｈをローラ３５ａに設ける。 [Modification 2]
In another modification, as shown in FIG. 6, when the gap S becomes the minimum gap, the thickness E4 at two positions sandwiching the straight line D is smaller than the thickness E1 on the straight line D. A through hole 35h is provided in the roller 35a.

変形例２の貫通孔３５ｈの形状により、異物が噛み込もうとしたときに肉厚Ｅ４よりも肉厚の大きい部分３５ｉ全体が動く。したがって、ローラ３５ａの周方向に直線Ｄからややずれた位置でも異物の噛み込みによる機械停止を抑制できる。   Due to the shape of the through-hole 35h of the second modification, the entire portion 35i having a thickness larger than the thickness E4 moves when a foreign object is about to be bitten. Therefore, even when the roller 35a is slightly deviated from the straight line D in the circumferential direction, it is possible to suppress machine stoppage due to foreign matter biting.

［変形例３］
別の一変形例では、図７に示すように、前記貫通孔３５ｄが、ローラ３５ａの材料より弾性係数の小さい弾性部材３５ｊで満たされている。
当該部材の材料としては例えば、耐熱性のあるゴム、耐冷媒性があるゴム、その他樹脂等を用いる。 [Modification 3]
In another modification, as shown in FIG. 7, the through hole 35d is filled with an elastic member 35j having a smaller elastic coefficient than the material of the roller 35a.
As the material of the member, for example, heat-resistant rubber, refrigerant-resistant rubber, other resin, or the like is used.

変形例３では、貫通孔３５ｄ内に冷媒が侵入するのを確実に防ぐことができる。また、ローラ３５ａが容易に弾性変形することで異物の噛み込みによる機械停止も抑制できる。
また、弾性部材３５ｊは、貫通孔３５ｄだけでなく、貫通孔３５ｇ又は貫通孔３５ｈ内に満たすこともできる。 In Modification 3, it is possible to reliably prevent the refrigerant from entering the through hole 35d. In addition, since the roller 35a is easily elastically deformed, it is possible to suppress machine stoppage due to foreign object biting.
Further, the elastic member 35j can fill not only the through hole 35d but also the through hole 35g or the through hole 35h.

（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機の圧縮機構の平面図である。
この第２実施形態では、シャフト中心をシリンダ中心からずらすことで最小隙間を形成した第１実施形態と異なり、シャフトの中心軸とシリンダ孔の中心軸とは一致させ、ローラの厚さを一部分で他の部分より厚く設けることで最小隙間が形成される。
なお、第２実施形態では、ローラの厚さ及びシャフト中心とシリンダ中心との位置関係以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一符号を付してその説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 8 is a plan view of the compression mechanism of the compressor according to the second embodiment of the present invention.
In the second embodiment, unlike the first embodiment in which the shaft center is shifted from the cylinder center to form a minimum gap, the shaft central axis is aligned with the cylinder hole central axis, and the roller thickness is partially set. A minimum gap is formed by providing a thicker portion than the other portions.
In the second embodiment, the configuration other than the thickness of the roller and the positional relationship between the shaft center and the cylinder center is the same as in the first embodiment.

シャフト中心２２ｂは、シリンダ中心３４ａと、一致させて設ける。   The shaft center 22b is provided so as to coincide with the cylinder center 34a.

前記同様、ブレード３５ｂの先端部がブレード収納空間３４ｃに最も深く挿入された時（ピストン３５が図１０における最上部に位置する時）を偏心回転の起点とすると、ピストン１３５が約８分の５偏心回転した時Ｔの、隙間Ｓの位置に最小隙間位置Ｃを形成したい。
ここで、図８に示すように、ローラ１３５ａの内周の中心１３５ｃから放射状に延びる直線上における、ローラ１３５ａの内周と外周との間隔（ローラの肉厚）を肉厚Ｅ５とする。
この肉厚Ｅ５は、当該時Ｔにおける隙間Ｓの位置と中心１３５ｃとを通る直線上で、この肉厚が最大となるよう設ける。
これにより、直線Ｄ上に最小隙間位置Ｃが形成される。 Similarly to the above, when the tip of the blade 35b is inserted most deeply into the blade housing space 34c (when the piston 35 is located at the uppermost part in FIG. 10), the piston 135 is about 5/8. The minimum gap position C is desired to be formed at the position of the gap S at the time of eccentric rotation T.
Here, as shown in FIG. 8, the interval (roller wall thickness) between the inner periphery and the outer periphery of the roller 135a on a straight line extending radially from the center 135c of the inner periphery of the roller 135a is defined as a thickness E5.
The thickness E5 is provided so that the thickness is maximized on a straight line passing through the position of the gap S at the time T and the center 135c.
Thereby, the minimum gap position C is formed on the straight line D.

また、第１実施形態と同様、直線Ｄ上に貫通孔３５ｄを設ける。すなわち、肉厚Ｅ５が最大となる位置に貫通孔３５ｄを設ける。   Further, as in the first embodiment, a through hole 35d is provided on the straight line D. That is, the through hole 35d is provided at a position where the thickness E5 is maximized.

［本実施形態の圧縮機の特徴］
シリンダ孔Ｂ１及びシャフト２２それぞれの中心軸を一致させた容易な組立てにより、最小隙間位置Ｃを形成できる。
また、前記それぞれの中心が一致しない場合でも、ローラ１３５ａの肉厚Ｅ５が最大となる部分を形成することで、容易に最小隙間を形成したい位置に最小隙間を形成できる。
さらに、第１の実施形態の流体機械と同様に、第２の実施形態の流体機械でも、最小隙間位置においてローラ１３５ａが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる圧縮機１の停止を抑制できる。 [Characteristics of Compressor of this Embodiment]
The minimum gap position C can be formed by easy assembly in which the center axes of the cylinder hole B1 and the shaft 22 are aligned.
Even when the respective centers do not coincide with each other, the minimum gap can be easily formed at the position where the minimum gap is desired by forming the portion where the thickness E5 of the roller 135a is maximum.
Further, similarly to the fluid machine of the first embodiment, in the fluid machine of the second embodiment, the roller 135a can be easily elastically deformed at the minimum gap position, and the stop of the compressor 1 due to the biting of foreign matter can be suppressed. .

（第３実施形態）
図９は、本発明の第３実施形態に係る圧縮機の圧縮機構の平面図である。
この第３実施形態では、第１及び第２実施形態と異なり、ブレードとローラとが別体であり、偏心部とローラとが一体に形成されている。
なお、第３実施形態では、当該部分以外の構成は、第１及び第２実施形態と同様であるので、同一符号を付してその説明を省略する。 (Third embodiment)
FIG. 9 is a plan view of the compression mechanism of the compressor according to the third embodiment of the present invention.
In the third embodiment, unlike the first and second embodiments, the blade and the roller are separate bodies, and the eccentric portion and the roller are integrally formed.
In the third embodiment, the configuration other than the portion is the same as in the first and second embodiments, and thus the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

ピストン２３５は、図９に示すように、シリンダ室Ｂ２内に設けられ、ブレード２３５ｂ、及び、ローラ２３５ａを有している。   As shown in FIG. 9, the piston 235 is provided in the cylinder chamber B2, and has a blade 235b and a roller 235a.

ブレード２３５ｂは、平板形状の部材であり、一方の先端部はシリンダ３４に設けられたブレード収納空間２３４ｃに収まり、もう一方の先端部はローラ２３５ａの外周に接している。ブレード収納空間２３４ｃ側の先端部には、ばね２３５ｋが設けられ、もう一方の先端部がローラ２３５ａに向かって押し付けられる。また、このブレード２３５ｂはシリンダ３４によってシリンダ孔Ｂ１の周方向（図９における左右方向）に挟まれており、ローラ２３５ａの偏心回転により、ブレード収納空間２３４ｃとシリンダ中心３４ａとを結ぶ直線方向（図９における上下方向）に動く。
これにより、冷媒が吸入される低圧室ＬＲと圧縮された冷媒を吐出する高圧室ＨＲとを区画する。 The blade 235b is a flat plate-like member, one tip portion is accommodated in a blade storage space 234c provided in the cylinder 34, and the other tip portion is in contact with the outer periphery of the roller 235a. A spring 235k is provided at the tip of the blade storage space 234c, and the other tip is pressed toward the roller 235a. The blade 235b is sandwiched by the cylinder 34 in the circumferential direction of the cylinder hole B1 (left and right direction in FIG. 9), and a linear direction (see FIG. 9) connecting the blade storage space 234c and the cylinder center 34a by the eccentric rotation of the roller 235a. 9 up and down).
As a result, the low pressure chamber LR into which the refrigerant is sucked and the high pressure chamber HR through which the compressed refrigerant is discharged are partitioned.

ローラ２３５ａは、シャフト２２の中心２２ｂに対して偏心して設けられ、シャフト２２と一体に設けられた、円形の部材である。このローラ２３５ａはシャフト２２と共に回転し、前記同様流体を圧縮する。   The roller 235 a is a circular member provided eccentrically with respect to the center 22 b of the shaft 22 and provided integrally with the shaft 22. The roller 235a rotates together with the shaft 22 and compresses the fluid as described above.

このローラ２３５ａには、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔにおいて、直線Ｄ上に貫通孔３５ｄを設ける。
なお、隙間Ｓが最小隙間となる時Ｔ以外の時においては、シャフト中心２２ｂと、シャフト中心２２ｂから最も離れたローラ２３５ａの外周上の位置と、を通る線分上に貫通孔３５ｄを設けることとなる。 The roller 235a is provided with a through hole 35d on the straight line D when the gap S becomes the minimum gap T.
At times other than T when the gap S is the minimum gap, a through hole 35d is provided on a line segment passing through the shaft center 22b and the position on the outer periphery of the roller 235a farthest from the shaft center 22b. It becomes.

［本実施形態の圧縮機の特徴］
シャフト２２とローラ２３５ａとを別体として形成する場合に比べて、容易にローラ２３５ａを形成できる。
また、第１、第２実施形態に係る圧縮機と同様、最小隙間位置Ｃにおいてローラ２３５ａが容易に弾性変形でき、異物の噛み込みによる流体機械の停止を抑制できる。 [Characteristics of Compressor of this Embodiment]
Compared to the case where the shaft 22 and the roller 235a are formed separately, the roller 235a can be formed easily.
Further, similarly to the compressors according to the first and second embodiments, the roller 235a can be easily elastically deformed at the minimum gap position C, and the stop of the fluid machine due to the biting of foreign matter can be suppressed.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, a specific structure is not restricted to these embodiment, It can change in the range which does not deviate from the summary of invention.

例えば、前記実施形態では１シリンダ型の圧縮機を示したが、２シリンダ以上の圧縮機にも本発明を適用できる。   For example, although the one-cylinder type compressor is shown in the embodiment, the present invention can be applied to a compressor having two or more cylinders.

なお、１シリンダ型の前記実施形態では、図１で示すように、フロントヘッド３２とリアヘッド３３とでシリンダ３４を閉塞したが、２シリンダ以上の圧縮機の場合はさらにミドルプレートを用いてシリンダが閉塞される。   In the one-cylinder type embodiment, as shown in FIG. 1, the cylinder 34 is closed by the front head 32 and the rear head 33, but in the case of a compressor having two or more cylinders, a cylinder is further used by using a middle plate. Blocked.

前記実施形態では、図２、図４〜図９に示すように、シリンダ孔及びローラの外周は円形だが、これらが円形でない流体機械でも本発明を適用できる。   In the above embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4 to 9, the outer periphery of the cylinder hole and the roller is circular, but the present invention can also be applied to a fluid machine in which these are not circular.

前記実施形態では、最小隙間位置Ｃを範囲Ｆの角度に設けたが、最小隙間位置Ｃは当該角度の範囲外にあっても本発明を適用できる。   In the embodiment, the minimum gap position C is provided at an angle in the range F, but the present invention can be applied even if the minimum gap position C is outside the range of the angle.

前記実施形態では、図２及び図４〜図７に示した貫通孔については、図に示した形状でなくても本発明を適用できる。例えば、貫通孔３５ｄ（図４参照）のローラ３５ａの内周側の縁を直線等にしても、貫通孔３５ｇ（図５参照）の形状を三角形や四角形等にしても、貫通孔３５ｈ（図６参照）を凹の字の型等にしても、本発明を適用できる。   In the above-described embodiment, the present invention can be applied to the through holes shown in FIGS. 2 and 4 to 7 even if they do not have the shape shown in the drawings. For example, even if the inner peripheral edge of the roller 35a of the through hole 35d (see FIG. 4) is a straight line or the like, and the shape of the through hole 35g (see FIG. 5) is a triangle or a square, the through hole 35h (see FIG. The present invention can be applied even if the concave shape is used.

前記実施形態ではＣＯ_２冷媒を用いる例について説明したが、ＣＯ_２以外の冷媒を用いても本発明を適用できる。 In the above-described embodiment, the example using the CO ₂ refrigerant has been described, but the present invention can also be applied using a refrigerant other than CO ₂ .

前記実施形態では圧縮機を示したが、膨張機にも本発明を適用できる。
なお、膨張機では、シリンダ室Ｂ２に吸入した流体をローラの回転により膨張させる。 Although the compressor is shown in the above embodiment, the present invention can also be applied to an expander.
In the expander, the fluid sucked into the cylinder chamber B2 is expanded by the rotation of the roller.

本発明を利用すれば、流体機械内に異物が混入した場合、噛み込みによる機械の停止頻度を抑制することができる。   By utilizing the present invention, when foreign matter is mixed in the fluid machine, the frequency of machine stoppage due to biting can be suppressed.

圧縮機１全体断面図である。1 is an overall cross-sectional view of a compressor 1. 図１に示した圧縮機の圧縮機構３０の平面図である。It is a top view of the compression mechanism 30 of the compressor shown in FIG. 図１に示した圧縮機の圧縮機構３０の断面図である。It is sectional drawing of the compression mechanism 30 of the compressor shown in FIG. 図２に示した貫通孔３５ｄ周辺の図である。It is a figure of the through-hole 35d periphery shown in FIG. 変形例１の図４相当の図であるIt is a figure equivalent to FIG. 4 of the modification 1. 変形例２の図４相当の図である。FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 変形例３の図４相当の図である。FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 第２実施形態の図２相当の図である。It is a figure equivalent to FIG. 2 of 2nd Embodiment. 第３実施形態の図２相当の図である。It is a figure equivalent to FIG. 2 of 3rd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

Ｂ１ シリンダ孔
Ｃ 最小すきま位置（位置）
Ｄ 直線
Ｅ１、Ｅ５ 肉厚
１ 圧縮機（流体機械）
２２ シャフト
２２ａ 偏心部（偏心部材）
２２ｂ シャフト中心（シャフトの中心軸）
３４ シリンダ
３４ａ シリンダ孔の軸
３５ａ、１３５ａ、２３５ａ ローラ
３５ｂ、２３５ｂ ブレード
３５ｄ、３５ｇ、３５ｈ 貫通孔
３５ｊ 弾性部材 B1 Cylinder hole C Minimum clearance position (position)
D Straight line E1, E5 Thickness 1 Compressor (fluid machine)
22 Shaft 22a Eccentric part (eccentric member)
22b Shaft center (shaft center axis)
34 Cylinder 34a Cylinder hole shaft 35a, 135a, 235a Roller 35b, 235b Blade 35d, 35g, 35h Through hole 35j Elastic member

Claims (12)

シャフトと、
前記シャフトに対して偏心して設けられ、当該シャフトと共に回転する偏心部材と、
前記偏心部材の外側に回動自在に装着されたローラと、
前記ローラと一体に設けられ、当該ローラの外周面から延在するブレードと、
前記偏心部材と前記ローラとを収容するシリンダ孔を有するシリンダと、
を備え、
前記ローラには、前記シリンダ孔の軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、
当該貫通孔は、前記シリンダ孔の軸方向から見て、
前記シリンダ孔の中心軸から延びる直線であって、前記シャフトが一回転する間に前記ローラと前記シリンダの内周との間に形成される隙間のうち最小となる隙間の位置を通過する直線上において、
前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、
前記直線上に位置する、流体機械。 A shaft,
An eccentric member provided eccentric to the shaft and rotating together with the shaft;
A roller rotatably mounted on the outer side of the eccentric member;
A blade provided integrally with the roller and extending from the outer peripheral surface of the roller;
A cylinder having a cylinder hole for accommodating the eccentric member and the roller;
With
The roller is formed with a through hole penetrating in the axial direction of the cylinder hole,
The through hole is viewed from the axial direction of the cylinder hole,
A straight line extending from the central axis of the cylinder hole and passing through the position of the smallest gap among the gaps formed between the roller and the inner circumference of the cylinder during one rotation of the shaft. In
When the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole,
A fluid machine located on the straight line. シャフトと、
前記シャフトに対して偏心して設けられ、当該シャフトと共に回転するローラと、
前記ローラの外周面に接するブレードと、
を備え、
前記ローラには、前記シリンダ孔の軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、
当該貫通孔は、前記シリンダ孔の軸方向から見て、
前記シリンダ孔の中心軸から延びる直線であって、前記シャフトが一回転する間に前記ローラと前記シリンダの内周との間に形成される隙間のうち最小となる隙間の位置を通過する直線上において、
前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、
前記直線上に位置する、流体機械。 A shaft,
A roller provided eccentric with respect to the shaft and rotating together with the shaft;
A blade in contact with the outer peripheral surface of the roller;
With
The roller is formed with a through hole penetrating in the axial direction of the cylinder hole,
The through hole is viewed from the axial direction of the cylinder hole,
A straight line extending from the central axis of the cylinder hole and passing through the position of the smallest gap among the gaps formed between the roller and the inner circumference of the cylinder during one rotation of the shaft. In
When the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole,
A fluid machine located on the straight line. 前記シャフトの中心軸を前記シリンダ孔の中心軸からずらして配置することで、前記最小となる隙間が形成される、請求項１又は２に記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein the minimum gap is formed by disposing the central axis of the shaft from the central axis of the cylinder hole. 前記ローラの肉厚を周方向において変化させ、当該肉厚が最大となる部分を形成することで、前記最小となる隙間が形成される、請求項１に記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein the minimum gap is formed by changing a thickness of the roller in a circumferential direction to form a portion where the thickness is maximum. 前記貫通孔は、
前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、前記シリンダ孔の軸方向から見て、
前記ローラの外周と前記貫通孔との間に対応した部分における前記ローラの肉厚が、前記直線上で最小となるように形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体機械。 The through hole is
When the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole, as viewed from the axial direction of the cylinder hole,
The thickness of the said roller in the part corresponding between the outer periphery of the said roller and the said through-hole is formed so that it may become the minimum on the said straight line, The any one of Claims 1-4 Fluid machinery. 前記貫通孔は、
前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、前記シリンダ孔の軸方向から見て、
前記直線が通過する部分を含んでおり前記ローラの外周方向に沿う所定範囲内で、前記肉厚が一定となるように形成されている、請求項５に記載の流体機械。 The through hole is
When the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole, as viewed from the axial direction of the cylinder hole,
The fluid machine according to claim 5, wherein the fluid machine includes a portion through which the straight line passes and is formed so that the thickness is constant within a predetermined range along an outer peripheral direction of the roller. 前記貫通孔は、
前記ローラの外周面が前記シリンダ孔の内周面に最も近接する時に、前記シリンダ孔の軸方向から見て、
前記直線を挟む二位置で、当該直線が通過する位置よりも前記肉厚が小さい、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体機械。 The through hole is
When the outer peripheral surface of the roller is closest to the inner peripheral surface of the cylinder hole, as viewed from the axial direction of the cylinder hole,
The fluid machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the wall thickness is smaller than a position through which the straight line passes at two positions across the straight line. 前記貫通孔内が前記ローラの材料よりも弾性係数の小さい弾性部材で充填されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein the through hole is filled with an elastic member having an elastic coefficient smaller than that of the material of the roller. 前記シャフトの回転に伴って前記シリンダ孔の内部の流体が圧縮される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein fluid inside the cylinder hole is compressed as the shaft rotates. 前記シャフトの回転に伴って前記シリンダ孔の内部の流体が膨張される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の流体機械。   The fluid machine according to claim 1, wherein a fluid inside the cylinder hole is expanded as the shaft rotates. 前記シリンダ孔の内部の流体がＣＯ_２である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の流体機械。 The fluid machine according to claim 1, wherein the fluid inside the cylinder hole is CO ₂ . 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の流体機械を用いた、空気調和機。   The air conditioner using the fluid machine of any one of Claims 1-11.

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