JP2010108897A - Display device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a back light unit ensuring display quality by preventing backlash between a diffusion plate and an optical sheet part without obstructing expansion and contraction of the optical sheet part generated depending on surroundings such as heat and moisture absorption and preventing generation of corrugations while promoting simplification of the structure and cost reduction. <P>SOLUTION: Elastic members 11 are provided between a housing 22 (an inner frame body 8) and the optical sheet part 3 at mutually opposed positions around an opening 10 in a direction in which the diffusion plate 2 and the optical sheet part 3 are arrayed. The elastic member 11 is compressed between the housing 22 (the inner frame body 8) and the optical sheet part 3 to exhibit elastic force. The optical sheet part 3 is disposed by being pressed against the diffusion plate 2 by the elastic force. The diffusion plate 2 is disposed by being pressed against a mounting part 26 via the optical sheet part 3 at its peripheral part. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、画素単位での透過／非透過のレンズシートおよびディスプレイ用光学シート、あるいは透明状態／散乱状態に応じて表示パターンが規定される表示素子が配置された液晶パネルを、背面側から照明するバックライトユニット、ディスプレイ装置に関する。  The present invention illuminates, from the back side, a liquid crystal panel in which a transmissive / non-transmissive lens sheet and a display optical sheet in pixel units or a display element in which a display pattern is defined according to a transparent state / scattering state is arranged The present invention relates to a backlight unit and a display device.

近年、ＴＦＴ型液晶パネルやＳＴＮ型液晶パネルを使用した液晶表示装置は、主としてＯＡ分野のカラーノートＰＣ（パーソナルコンピュータ）を中心に商品化されている。  In recent years, liquid crystal display devices using TFT liquid crystal panels and STN liquid crystal panels have been commercialized mainly for color notebook PCs (personal computers) in the OA field.

このような液晶表示装置においては、液晶パネルの背面側（観察者側）に光源を配置し、この光源からの光で液晶パネルを照明する方式、いわゆる、バックライト方式が採用されている。  In such a liquid crystal display device, a so-called backlight method in which a light source is arranged on the back side (observer side) of the liquid crystal panel and the liquid crystal panel is illuminated with light from the light source is employed.

この種のバックライト方式に採用されているバックライトユニットとしては、大別して冷陰極管（ＣＣＦＴ）等の光源ランプを、光透過性に優れたアクリル樹脂等からなる平板状の導光板内で多重反射させる「導光板ライトガイド方式」（いわゆる、エッジライト方式）と、導光板を用いない「直下型方式」とがある。  As a backlight unit employed in this type of backlight system, a light source lamp such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFT) is roughly divided within a flat light guide plate made of acrylic resin having excellent light transmittance. There are a “light guide plate light guide method” for reflecting (a so-called edge light method) and a “direct type method” that does not use a light guide plate.

導光板ライトガイド方式のバックライトユニットが搭載された液晶表示装置としては、例えば、図９に示すものが一般に知られている。  As a liquid crystal display device on which a light guide plate light guide type backlight unit is mounted, for example, the one shown in FIG. 9 is generally known.

これは、上部に偏光板７１，７３に挟まれた液晶パネル７２が設けられ、その下面側に、略長方形板状のＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）やアクリル等の透明な基材からなる導光板７９が設置されており、該導光板の上面（光射出側）に拡散フィルム（拡散層）７８が設けられている。  This is provided with a liquid crystal panel 72 sandwiched between polarizing plates 71 and 73 at the top, and a light guide plate 79 made of a transparent base material such as a substantially rectangular plate-like PMMA (polymethyl methacrylate) or acrylic on the lower surface side. Is installed, and a diffusion film (diffusion layer) 78 is provided on the upper surface (light emission side) of the light guide plate.

さらに、この導光板７９の下面に、導光板７９に導入された光を効率よく上記液晶パネル７２方向に均一となるように散乱して反射されるための散乱反射パターン部が印刷などによって設けられる（図示せず）と共に、散乱反射パターン部下方に反射フィルム（反射層）７７が設けられている。  Further, a scattering reflection pattern portion for efficiently scattering and reflecting the light introduced into the light guide plate 79 in the direction of the liquid crystal panel 72 is provided on the lower surface of the light guide plate 79 by printing or the like. A reflection film (reflection layer) 77 is provided below the scattering reflection pattern portion (not shown).

また、上記導光板７９には、側端部に光源ランプ７６が取り付けられており、さらに、光源ランプ７６の光を効率よく導光板７９中に入射させるべく、光源ランプ７６の背面側を覆うようにして高反射率のランプリフレクター８１が設けられている。上記散乱反射パターン部は、白色である二酸化チタン（ＴｉＯ２）粉末を透明な接着剤等の溶液に混合した混合物を、所定パターン、例えばドットパターンにて印刷し乾燥、形成したものであり、導光板７９内に入射した光に指向性を付与し、光射出面側へと導くようになっており、高輝度化を図るための工夫である。  Further, the light guide plate 79 is provided with a light source lamp 76 at the side end, and further covers the back side of the light source lamp 76 so that the light from the light source lamp 76 can be efficiently incident on the light guide plate 79. Thus, a high-reflectance lamp reflector 81 is provided. The scattering reflection pattern portion is formed by printing a mixture of white titanium dioxide (TiO2) powder in a solution such as a transparent adhesive in a predetermined pattern, for example, a dot pattern, and drying and forming the light guide plate. This is a device for increasing the brightness by giving directivity to the light incident in 79 and guiding it to the light exit surface side.

さらに、最近では、光利用効率をアップして高輝度化を図るべく、図８に示すように、拡散フィルム７８と液晶パネル７２との間に、光集光機能を備えたプリズムフィルム（プリズム層）７４，７５を設けることが提案されている。このプリズムフィルム７４，７５は導光板７９の光射出面から射出され、拡散フィルム７８で拡散された光を、高効率で液晶パネル７２の有効表示エリアに集光させるものである。  Furthermore, recently, in order to increase the light utilization efficiency and increase the brightness, as shown in FIG. 8, a prism film (prism layer) having a light condensing function between the diffusion film 78 and the liquid crystal panel 72 is used. ) 74 and 75 are proposed. The prism films 74 and 75 are configured to collect light emitted from the light exit surface of the light guide plate 79 and diffused by the diffusion film 78 on the effective display area of the liquid crystal panel 72 with high efficiency.

しかしながら、図９に例示した装置では、視野角の制御は、拡散フィルム７８の拡散性のみに委ねられており、その制御は難しく、ディスプレイの正面方向の中心部は明るく、周辺部に行くほど暗くなる特性は避けられない。そのため、液晶画面を横から見たときの輝度の低下が大きく、光の利用効率の低下を招いていた。
さらに、図１０に例示したプリズムフィルムを用いる装置では、プリズムフィルムの枚数が２枚必要であるため、フィルムの吸収による光量の低下が大きいだけでなく、部材数の増加によりコストが上昇する原因にもなっていた。 However, in the apparatus illustrated in FIG. 9, the control of the viewing angle is left only to the diffusibility of the diffusion film 78, which is difficult to control, and the center in the front direction of the display is bright and becomes darker toward the periphery. This characteristic is inevitable. For this reason, when the liquid crystal screen is viewed from the side, the luminance is greatly reduced, and the light utilization efficiency is reduced.
Furthermore, in the apparatus using the prism film illustrated in FIG. 10, two prism films are required, which not only greatly reduces the amount of light due to the absorption of the film but also increases the cost due to the increase in the number of members. It was also.

一方、直下型方式は、導光板の利用が困難な大型の液晶ＴＶなどの表示装置が用いられている。  On the other hand, in the direct type, a display device such as a large liquid crystal TV in which the light guide plate is difficult to use is used.

直下型方式の液晶表示装置としては、図１１に例示する装置が一般的に知られている。これにおいては、上部に偏光板７１、７３に挟まれた液晶パネル７２が設けられ、その下面側に、蛍光管等からなる光源５１から射出され、拡散フィルム８２のような光学シートで拡散された光を、高効率で液晶パネル７２の有効表示エリアに集光させるものである。光源５１からの光を効率よく照明光として利用するために、光源５１の背面には、リフレター５２が配置されている。  As a direct liquid crystal display device, a device illustrated in FIG. 11 is generally known. In this, a liquid crystal panel 72 sandwiched between polarizing plates 71 and 73 is provided on the upper side, and is emitted from a light source 51 made of a fluorescent tube or the like on the lower surface side thereof and diffused by an optical sheet such as a diffusion film 82. The light is condensed on the effective display area of the liquid crystal panel 72 with high efficiency. In order to efficiently use the light from the light source 51 as illumination light, a reflector 52 is disposed on the back surface of the light source 51.

しかしながら、図１１に例示する装置でも、視野角の制御は、拡散フィルム８２の拡散性のみに委ねられており、その制御は難しく、ディスプレイの正面方向の中心部は明るく、周辺部に行くほど暗くなる特性は避けられない。そのため、液晶画面を横から見たときの輝度の低下が大きく、光の利用効率の低下を招いていた。さらに、プリズムフィルムを用いるものでは、プリズムフィルムの枚数が２枚必要であるため、フィルムの吸収による光量の低下が大きいだけでなく、部材数の増加によりコストが上昇する原因にもなっていた。  However, even in the apparatus illustrated in FIG. 11, the control of the viewing angle is entrusted only to the diffusibility of the diffusion film 82, and it is difficult to control the viewing angle. This characteristic is inevitable. For this reason, when the liquid crystal screen is viewed from the side, the luminance is greatly reduced, and the light utilization efficiency is reduced. Furthermore, in the case of using a prism film, since the number of prism films is two, not only the light amount is greatly decreased due to absorption of the film but also the cost is increased due to an increase in the number of members.

また光源５１間の間隔が広すぎると、画面上に輝度ムラが生じやすく、光源５１の数を減らせず、消費電力の増加及びコストの増加を招く原因となっていた。  If the distance between the light sources 51 is too wide, uneven brightness tends to occur on the screen, and the number of light sources 51 cannot be reduced, leading to an increase in power consumption and an increase in cost.

ところで、このような液晶表示装置では、軽量、低消費電力、高輝度、薄型化であることが市場ニーズとして強く要請されており、それに伴い、液晶表示装置に搭載されるバックライトユニットも、軽量、低消費電力、高輝度であることが要求されている。  By the way, in such a liquid crystal display device, light weight, low power consumption, high luminance, and thinning are strongly demanded as market needs, and accordingly, a backlight unit mounted on the liquid crystal display device is also light. In addition, low power consumption and high brightness are required.

特に、最近、目覚しい発展をみるカラー液晶表示装置においては、液晶パネルのパネル透過率がモノクロ対応の液晶パネルに比べ格段に低く、そのため、バックライトユニットの輝度向上を図ることが、装置自体の低消費電力を得るために必須となっている。  In particular, in a color liquid crystal display device that has recently made remarkable progress, the panel transmittance of the liquid crystal panel is remarkably lower than that of a monochrome-compatible liquid crystal panel. It is essential to obtain power consumption.

しかしながら、上述したように従来の装置では、高輝度、低消費電力の要請に充分に応えられているとは言いがたく、ユーザからは、低価格、高輝度、高表示品位で、かつ低消費電力の液晶表示装置を実現できるバックライトユニットの開発が待ち望まれている。  However, as described above, it is difficult to say that the conventional apparatus sufficiently satisfies the demand for high luminance and low power consumption, and the user has low price, high luminance, high display quality, and low power consumption. The development of a backlight unit capable of realizing a power liquid crystal display device is awaited.

特開２００７−２５６５７５JP2007-256575A

バックライトユニットに用いられる複数の光学シートの機能を、より少ない枚数の光学シートで実現しようとする試みがなされている。集光と拡散の機能をあわせ持った光学シートの開発が盛んになされている。しかし、少なからず集光機能をもった光学シートがパネル側最表面に位置すると、高温や高湿などの周囲の環境の変化、また光源が点灯した時の熱によって光学シートに生じるしわが発生した場合、非常に目立つという問題がある。しわの発生を防ぐためには光学シートの厚くしたりする方法もあるが、コストアップや厚みが増すことによる光のロス、反りの問題が発生し完全な解決策にはなっていない。  Attempts have been made to realize the functions of a plurality of optical sheets used in the backlight unit with a smaller number of optical sheets. The development of optical sheets that have both light condensing and diffusing functions has been actively conducted. However, when an optical sheet with a light condensing function is located on the outermost surface on the panel side, wrinkles generated in the optical sheet due to changes in the surrounding environment such as high temperature and high humidity, and heat when the light source is turned on. If you have a problem that is very noticeable. In order to prevent the generation of wrinkles, there is a method of increasing the thickness of the optical sheet. However, there is a problem of light loss and warpage due to an increase in cost and an increase in thickness, and this is not a complete solution.

また光学シートは熱や吸湿が加わった状況下では伸縮が発生する。そのためバックライトユニット内に収容する場合、筐体と枠の間に隙間を設けることでシートの伸縮を阻害することで生じるゆがみを発生しにくくしている。しかし、隙間を設けることにより、バックライトユニットに振動が加わった場合、拡散板と光学シート部ががたつき、拡散板や光学シート部が損傷し、表示品位を下げる問題がある。損傷を防ぐためには光学シートのハードコート処理や、損傷箇所を目立ちにくくするために拡散板や光学シート部にマット処理を施す方法が有効であるが、コストアップにつながるため最良の方法ではない。  In addition, the optical sheet expands and contracts under conditions where heat and moisture absorption are applied. Therefore, when it accommodates in a backlight unit, it has made it difficult to generate | occur | produce the distortion which arises by inhibiting the expansion-contraction of a sheet | seat by providing a clearance gap between a housing | casing and a frame. However, when a vibration is applied to the backlight unit by providing a gap, there is a problem that the diffusion plate and the optical sheet portion rattle, the diffusion plate and the optical sheet portion are damaged, and the display quality is lowered. In order to prevent damage, a hard coat treatment of the optical sheet and a method of applying a mat treatment to the diffusion plate and the optical sheet portion to make the damaged portion inconspicuous are effective, but this is not the best method because it leads to cost increase.

本発明は、光学シート部の熱と吸水による伸縮を阻害することなく、拡散板と光学シート部のがたつきを防止でき、構造の簡易化およびコストダウンを図りつつしわの発生を防止して表示品位を確保できるバックライトユニットおよびディスプレイである。  The present invention can prevent wobbling between the diffusion plate and the optical sheet part without hindering expansion and contraction due to heat and water absorption of the optical sheet part, and prevents wrinkles while simplifying the structure and reducing costs. It is a backlight unit and a display that can ensure display quality.

請求項１の発明は、光源と、前記光源に対向して配置された拡散板と、前記光源に対向する面と反対の前記拡散板の面に配置された光学シート部と、それらを収容する収容部が設けられた筐体とを備え、前記筐体に前記光源から前記拡散板及び前記光学シート部を通過した光を射出する開口部が設けられたディスプレイ用バックライトユニットにおいて、前記開口部の周囲の互いに対向する箇所で、前記拡散板と前記光学シート部が並べられる方向において前記筐体と前記光学シート部との間に弾性部材が設けられ、前記筐体に、前記光源に対向する前記拡散板の面の周囲の箇所が載置される載置部が設けられ、前記弾性部材は、前記筐体と前記光学シート部との間で圧縮されて弾性力を発揮しており、前記光学シート部は、前記弾性力により前記拡散板に押し付けられることで配設され、前記拡散板は、前記光学シート部を介してその周囲の箇所が前記載置部に押し付けられることで配設されていることを特徴とするバックライトユニットである。  According to a first aspect of the present invention, a light source, a diffuser plate disposed to face the light source, an optical sheet unit disposed on a surface of the diffuser plate opposite to a surface facing the light source, and these are accommodated. A display backlight unit provided with an opening that emits light that has passed through the diffusion plate and the optical sheet from the light source. An elastic member is provided between the casing and the optical sheet portion in a direction in which the diffuser plate and the optical sheet portion are arranged at positions facing each other around the casing, and the casing faces the light source A placement portion on which a portion around the surface of the diffusion plate is placed is provided, and the elastic member is compressed between the casing and the optical sheet portion to exert an elastic force, The optical sheet portion is formed by the elastic force. The backlight is characterized in that it is disposed by being pressed against the diffusion plate, and the diffusion plate is disposed by being pressed against the mounting portion through the optical sheet portion. Is a unit.

請求項２の発明は、前記筐体は、前記収容部及び前記開口部が設けられた筐体本体と、前記開口部と反対に位置する前記収容部の箇所を閉塞し前記光源から発せられた光を前記拡散板に向けて反射する反射板とを含んで構成され、前記反射板は前記光源に対向する底板部と、前記底板部の縁部から起立する側板部と、前記側板部の上縁から前記底板部と反対の方向に屈曲された上板部とを備え、前記載置部は、前記上板部の前記側板部寄りの箇所で構成されていることを特徴とする請求項１記載のバックライトユニットである。  According to a second aspect of the present invention, the housing is emitted from the light source by closing a housing body provided with the housing portion and the opening, and a portion of the housing portion located opposite to the opening. A reflector that reflects light toward the diffuser, the reflector being a bottom plate that faces the light source, a side plate that stands up from an edge of the bottom plate, and an upper surface of the side plate. An upper plate portion bent in a direction opposite to the bottom plate portion from an edge, and the mounting portion is configured at a location near the side plate portion of the upper plate portion. It is a backlight unit of description.

請求項３の発明は、前記弾性部材が設けられる前記筐体の箇所と前記載置部との距離の距離をＡ（ｍｍ）、枠体と筐体を固定する前の無荷重時における前記突起の厚みをＢ（ｍｍ）、拡散板と光学シート部の総厚をＣ（ｍｍ）としたときに、式（１）を満たすことを特徴とする請求項１または２記載のバックライトユニットである。

According to a third aspect of the present invention, the distance between the location of the casing on which the elastic member is provided and the mounting portion is A (mm), and the protrusion at the time of no load before fixing the frame and the casing The backlight unit according to claim 1 or 2, wherein when the thickness of the backlight unit is B (mm) and the total thickness of the diffusion plate and the optical sheet portion is C (mm), the formula (1) is satisfied. .

請求項４の発明は、前記弾性部材は、２５%圧縮荷重が０．２ＭＰａ以下である弾性材からなることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のバックライトユニット。
請求項５の発明は、前記開口部は長方形を呈し、前記弾性部材は、少なくとも前記長方形の一対の短辺に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載のバックライトユニットである。 The invention according to claim 4 is the backlight unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the elastic member is made of an elastic material having a 25% compressive load of 0.2 MPa or less.
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the opening has a rectangular shape, and the elastic member is provided at least on a pair of short sides of the rectangular shape. It is a backlight unit.

請求項６の発明は、前記開口部は長方形を呈し、前記弾性部材が設けられている前記長方形の短辺の長さをＬとし、前記一対の短辺に設けられている前記弾性部材の長さの総和をDとしたときに、式（２）を満たすことを特徴とする請求項５記載のバックライトユニットである。

According to a sixth aspect of the present invention, the opening has a rectangular shape, the length of the short side of the rectangle on which the elastic member is provided is L, and the length of the elastic member provided on the pair of short sides. 6. The backlight unit according to claim 5, wherein when the total sum is D, the expression (2) is satisfied.

請求項７の発明は、請求項６において、前記弾性部材が設けられる前記筐体の箇所と前記載置部との距離をＡ（ｍｍ）、圧縮される前の無荷重時における前記弾性部材の厚みをＢ（ｍｍ）、前記拡散板と前記光学シート部の総厚をＣ（ｍｍ）としたときに、式（３）を満たすことを特徴とする請求項６記載のバックライトユニットである。

The invention of claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the distance between the location of the casing where the elastic member is provided and the placement portion is A (mm), and the elastic member is in a no-load state before being compressed. The backlight unit according to claim 6, wherein the formula (3) is satisfied when the thickness is B (mm) and the total thickness of the diffusion plate and the optical sheet portion is C (mm).

請求項８の発明は、画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と、光源と、請求項１から請求項６のいずれかに記載のバックライトユニットを備えることを特徴とするディスプレイである。  The invention according to claim 8 is an image display element comprising a liquid crystal display element that defines a display image in accordance with transmission / shading in pixel units, a light source, and the backlight according to any one of claims 1 to 6. A display comprising a unit.

光学シート部にしわが発生するということは、熱や吸水が加わった状況下での光学シート部の動きや伸縮を阻害していることで発生すると考えられる。本発明によれば、弾性部材を用いて拡散板と光学シート部とを筐体に取り付けるようにしたので、光学シート部の熱と吸水による伸縮を阻害することなく、拡散板と光学シート部のがたつきを防止でき、構造の簡易化およびコストダウンを図りつつしわの発生を防止し、表示品位を確保することができる。  The occurrence of wrinkles in the optical sheet portion is considered to be caused by inhibiting the movement and expansion / contraction of the optical sheet portion under the condition where heat and water absorption are applied. According to the present invention, since the diffusion plate and the optical sheet portion are attached to the casing using the elastic member, the diffusion plate and the optical sheet portion are not obstructed by the expansion and contraction due to heat and water absorption of the optical sheet portion. Shaking can be prevented, wrinkles can be prevented while simplifying the structure and reducing costs, and display quality can be ensured.

本発明のバックライト構成例の断面を示す説明図。Explanatory drawing which shows the cross section of the backlight structural example of this invention. 本発明のバックライト構成例の断面を示す説明図。Explanatory drawing which shows the cross section of the backlight structural example of this invention. 本発明のバックライトユニットの上面図を示す説明図。Explanatory drawing which shows the top view of the backlight unit of this invention. 弾性部材の設置位置の評価試験図。The evaluation test figure of the installation position of an elastic member. 弾性部材の厚さの評価試験図。The evaluation test figure of the thickness of an elastic member. 弾性部材の圧縮荷重の評価試験図。The evaluation test figure of the compression load of an elastic member. 弾性部材の設置位置の例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the example of the installation position of an elastic member. 弾性部材の長さと厚さの評価試験図。The evaluation test figure of the length and thickness of an elastic member. 従来技術による液晶表示装置の構成例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structural example of the liquid crystal display device by a prior art. 従来技術による液晶表示装置の構成例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structural example of the liquid crystal display device by a prior art. 従来技術による液晶表示装置の構成例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structural example of the liquid crystal display device by a prior art.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１、および図２は本発明にかかるバックライト構成例の断面図を示している。なお、図１では、拡散板２と光学シート部３との間に、それら部材の境界を明瞭にするため隙間が描かれており、また、図２では、拡散板２と光学シート部３との間に、それら部材の境界を明瞭にするため隙間が描かれており、さらに、光学シート部３が複数の部材で構成され、それら部材の境界を明瞭にするため隙間が描かれているが、実際には、それらの隙間はなく、互いに押し付けられている。
バックライトユニット７は、光源１と、光源１に対向して配置された拡散板２と、光源１に対向する面と反対の拡散板２の面に配置された光学シート部３と、それらを収容する収容部２００２が設けられた筐体２０とを備えている。
筐体２０に光源１から拡散板２及び光学シート部３を通過した光を射出する開口部１０が設けられている。
筐体２０は、収容部２００２及び開口部１０が設けられた筐体本体２２と、開口部１０と反対に位置する収容部２００２の箇所を閉塞し光源１から発せられた光を拡散板２に向けて反射する反射板２４とを含んで構成されている。
筐体本体２２は、内枠体８と外枠体９とで構成され、収容部２００２は内枠体８に設けられ、開口部１０は、内枠体８と外枠体９とにわたって設けられている。
また、筐体２０に、光源１に対向する拡散板２の面の周囲の箇所が載置される載置部２６が設けられている。
本実施の形態では、反射板２４は光源１に対向する底板部２４０２と、底板部２４０２の縁部から起立する側板部２４０４と、側板部２４０４の上縁から底板部２４０２と反対の方向に屈曲された上板部２４０６とを備えている。
そして、載置部２６は、上板部２４０６の側板部２４０４寄りの箇所で構成されている。
光源１からの光は、拡散板２に入射する。その後、拡散板２の出射面から光学シート部３（図２では光学シート部３、４）に到達する。最終的に光は光学シート部３の出射面から出射される。出射した光は偏光板５にはさまれた液晶層６に到達する。ここを透過した光は出射し、観察者に視認される。なお、光学シート部３と拡散板２の間は光学シート４のみではなく、適宜光学シートを増やしても良いし、枠状のスペーサなどを配置してもよい。いずれの構成でも光学シート部３が液晶層側の最表面に位置する。
なお、光源１には、冷陰極管もしくはＬＥＤもしくは半導体レーザーなどの従来公知の様々なものが使用可能である。 1 and 2 show cross-sectional views of a backlight configuration example according to the present invention. In FIG. 1, a gap is drawn between the diffusion plate 2 and the optical sheet portion 3 in order to clarify the boundary between the members. In FIG. 2, the diffusion plate 2 and the optical sheet portion 3 In the meantime, a gap is drawn in order to clarify the boundary between these members, and the optical sheet portion 3 is composed of a plurality of members, and a gap is drawn in order to clarify the boundary between these members. Actually, there is no gap between them and they are pressed against each other.
The backlight unit 7 includes a light source 1, a diffusion plate 2 disposed opposite to the light source 1, an optical sheet portion 3 disposed on the surface of the diffusion plate 2 opposite to the surface facing the light source 1, and And a housing 20 provided with a housing portion 2002 for housing.
The housing 20 is provided with an opening 10 through which light that has passed through the diffusion plate 2 and the optical sheet unit 3 is emitted from the light source 1.
The housing 20 closes a portion of the housing body 22 provided with the housing portion 2002 and the opening 10 and the housing portion 2002 positioned opposite to the opening 10, and transmits light emitted from the light source 1 to the diffusion plate 2. And a reflecting plate 24 that reflects toward the screen.
The housing main body 22 includes an inner frame body 8 and an outer frame body 9, the accommodating portion 2002 is provided in the inner frame body 8, and the opening 10 is provided across the inner frame body 8 and the outer frame body 9. ing.
The housing 20 is provided with a placement portion 26 on which places around the surface of the diffusion plate 2 facing the light source 1 are placed.
In the present embodiment, the reflector 24 is bent in the direction opposite to the bottom plate portion 2402 from the upper edge of the side plate portion 2404, the bottom plate portion 2402 facing the light source 1, the side plate portion 2404 standing up from the edge portion of the bottom plate portion 2402. The upper plate portion 2406 is provided.
The placement unit 26 is configured at a location near the side plate portion 2404 of the upper plate portion 2406.
Light from the light source 1 enters the diffusion plate 2. Thereafter, the light reaches the optical sheet portion 3 (the optical sheet portions 3 and 4 in FIG. 2) from the exit surface of the diffusion plate 2. Finally, light is emitted from the emission surface of the optical sheet portion 3. The emitted light reaches the liquid crystal layer 6 sandwiched between the polarizing plates 5. The light that has passed through here is emitted and is visually recognized by the observer. In addition, between the optical sheet part 3 and the diffusing plate 2, not only the optical sheet 4 but also an optical sheet may be appropriately added, or a frame-shaped spacer or the like may be disposed. In any configuration, the optical sheet portion 3 is located on the outermost surface on the liquid crystal layer side.
As the light source 1, various conventionally known ones such as a cold cathode tube, an LED, or a semiconductor laser can be used.

図３はバックライトユニット７を光源側から見た平面図である。外枠体６は、内枠体８の上面に取り付けられ、それら内枠体８と外枠体９は平面視形状が長方形であり、また、開口部１０の平面視形状も長方形である。以下、本発明のバックライトユニット７について、より詳細に説明する。  FIG. 3 is a plan view of the backlight unit 7 as viewed from the light source side. The outer frame body 6 is attached to the upper surface of the inner frame body 8. The inner frame body 8 and the outer frame body 9 have a rectangular shape in plan view, and the plan view shape of the opening 10 is also rectangular. Hereinafter, the backlight unit 7 of the present invention will be described in more detail.

拡散板２の上面に配置された光学シート部３は、内枠体８の下面に配置された弾性部材１１に、その周縁部が突き当てられている。さらに、弾性部材１１により筐体２０の底面側へ押し付けられた拡散板２の周縁部の下面と、筐体２との間に隙間を有さない。
より詳細には、開口部１０の周囲の互いに対向する箇所で、拡散板２と光学シート部３が並べられる方向において筐体２２（内枠体８）と光学シート部３との間に弾性部材１１が設けられている。
本例では、弾性部材１１は、開口部１０の周囲で内枠体８が光学シート部３に対向する箇所に取着されている。
弾性部材１１は、筐体２０（内枠体８）と光学シート部３との間で圧縮されて弾性力を発揮している。
光学シート部３は、前記弾性力により拡散板２に押し付けられることで配設されている。
また、拡散板２は、光学シート部３を介してその周囲の箇所が載置部２６に押し付けられることで配設されている。 The optical sheet portion 3 disposed on the upper surface of the diffusing plate 2 has its peripheral edge abutted against the elastic member 11 disposed on the lower surface of the inner frame body 8. Further, there is no gap between the housing 2 and the lower surface of the peripheral edge of the diffusion plate 2 pressed against the bottom surface side of the housing 20 by the elastic member 11.
More specifically, an elastic member is provided between the housing 22 (inner frame body 8) and the optical sheet portion 3 in a direction in which the diffusion plate 2 and the optical sheet portion 3 are arranged at locations facing each other around the opening 10. 11 is provided.
In this example, the elastic member 11 is attached around the opening 10 at a location where the inner frame 8 faces the optical sheet portion 3.
The elastic member 11 is compressed between the housing 20 (inner frame body 8) and the optical sheet portion 3 and exhibits an elastic force.
The optical sheet portion 3 is disposed by being pressed against the diffusion plate 2 by the elastic force.
Further, the diffusion plate 2 is disposed by pressing a peripheral portion of the diffusion plate 2 against the placement unit 26 via the optical sheet unit 3.

バックライトユニット７（筐体２０）が組み立てられた状態で、開口部１０の周囲で筐体２０（内枠体８）が光学シート部３に対向する箇所（弾性部材１１が設けられる筐体２０の箇所）と載置部２６との距離をＡ（ｍｍ）、筐体２０を組み立てる前の無荷重時における弾性部材１１の厚みをＢ（ｍｍ）、拡散板２と光学シート部３の総厚をＣ（ｍｍ）としたときに、式（１）を満たしている。

弾性部材１１は、荷重をかけたときに圧縮する弾性材から形成されている。筐体２０を組み立てるときに弾性部材１１は圧縮されて弾性力を発揮する。この弾性力は、筐体２０内で光学シート部３と拡散板２とをがたつくことなく保持でき、かつ、光学シート部３の伸縮を許容する大きさである。
弾性部材１１の圧縮量を示す（Ａ−Ｂ）−Ｃは拡散板２と光学シート部３とを保持する関係上、０よりも小さいことが必要であり、かつ、−１．５以下が望ましく、さらに−１．０以下が好ましい。これは（Ａ−Ｂ）−Ｃが−１．５より小さくなると、光学シート部３がより強く押さえられてしまい、熱や吸湿によるシートの伸縮を阻害してしまい、逆にしわの発生原因となってしまうからである。弾性部材１１部の圧縮量を示す（Ａ−Ｂ）−Ｃは弾性部材１１を設置している各箇所において、一様でも良いし、また異なっていても良い。 In a state in which the backlight unit 7 (housing 20) is assembled, the housing 20 (inner frame body 8) faces the optical sheet portion 3 around the opening 10 (the housing 20 provided with the elastic member 11). The distance between the mounting portion 26 and the mounting portion 26 is A (mm), the thickness of the elastic member 11 is B (mm) when no load is applied before the housing 20 is assembled, and the total thickness of the diffusion plate 2 and the optical sheet portion 3. When C is C (mm), Expression (1) is satisfied.

The elastic member 11 is formed of an elastic material that compresses when a load is applied. When the casing 20 is assembled, the elastic member 11 is compressed and exhibits an elastic force. This elastic force is large enough to hold the optical sheet portion 3 and the diffusing plate 2 in the housing 20 without rattling and allow the optical sheet portion 3 to expand and contract.
(A−B) −C indicating the compression amount of the elastic member 11 is required to be smaller than 0 in view of holding the diffusing plate 2 and the optical sheet portion 3, and is preferably −1.5 or less. Furthermore, -1.0 or less is preferable. This is because when (A-B) -C is smaller than -1.5, the optical sheet portion 3 is more strongly pressed, and the expansion and contraction of the sheet due to heat and moisture absorption is inhibited. Because it becomes. (A-B) -C indicating the compression amount of the elastic member 11 may be uniform or different at each location where the elastic member 11 is installed.

また、この弾性部材１１は、開口部１０の短辺に沿って設けられていることが望ましい。上記内枠体８および外枠体９の外形は、四角形に限定されることなく、種種の形状の多角形から選択することができる。例えば、図３に示されるように、開口部１０は、短辺と、それに対向する短辺と、それらの辺を接続し互に対向する長辺と、からなる矩形（長方形）である。このように開口部１０の外形が矩形であるとき、弾性部材１１は、矩形の長辺側あるいは短辺側のうち、長辺側にも設けることができるが、短辺側に設けることがより好ましい。これの理由のひとつとして、当業界でよく知られている光学シートの主たる製造方法により製造された光学シートの流れ方向と幅方向での線膨張率の差が上げられる。現在、光学シートの製造方法として大きく上げられるのは紫外線硬化樹脂を使用したＵＶ成型法と、押出法の２種である。ＵＶ成型法の場合、基材としてＰＥＴ樹脂を使用していることが多く、ＰＥＴ樹脂フィルムの成型段階での流れ方向と幅方向で線膨張率の差が生じる。また押出法の場合、光学シート成型時にラインの流れ方向は張力がかかり伸ばされ、一方幅方向は力を受けないために線膨張率の差が生じる。一般的に光学シートにレンズを賦形する場合、流れ方向に平行にレンズが配列していることが多く、枠体の外形に対し、短辺方向に平行に光学シートの流れ方向が対応することが多い。多くは、線膨張率は流れ方向が幅方向より大きいので、流れ方向の光学シートの動きを抑制することがより重要であり、短辺側に設けることがより好ましいと考えられる。しかし、光学シートの設置方法は光学特性や光学シートの環境特性により自由に選択されるため、一概には言えない。よって弾性部材１１の設置位置は短辺側のみに限定されるものではない。また短辺側と長辺側の両方に設けてもよい。  The elastic member 11 is preferably provided along the short side of the opening 10. The outer shape of the inner frame body 8 and the outer frame body 9 is not limited to a quadrangle, and can be selected from polygons of various shapes. For example, as shown in FIG. 3, the opening 10 is a rectangle (rectangular shape) composed of a short side, a short side facing the short side, and a long side connecting the sides and facing each other. Thus, when the outer shape of the opening 10 is rectangular, the elastic member 11 can be provided on the long side of the long side or short side of the rectangle, but it is more preferably provided on the short side. preferable. One reason for this is the difference in the linear expansion coefficient between the flow direction and the width direction of the optical sheet manufactured by the main manufacturing method of the optical sheet well known in the art. At present, there are two types of optical sheet manufacturing methods, UV molding using an ultraviolet curable resin and extrusion. In the case of the UV molding method, a PET resin is often used as the base material, and a difference in linear expansion coefficient occurs between the flow direction and the width direction at the molding stage of the PET resin film. In the case of the extrusion method, tension is applied to the flow direction of the line at the time of molding the optical sheet, while a difference in linear expansion coefficient is generated because no force is applied in the width direction. In general, when forming a lens on an optical sheet, the lens is often arranged parallel to the flow direction, and the flow direction of the optical sheet corresponds to the outer side of the frame in parallel to the short side direction. There are many. In many cases, since the linear expansion coefficient is larger in the flow direction than in the width direction, it is more important to suppress the movement of the optical sheet in the flow direction, and it is considered that the linear expansion coefficient is preferably provided on the short side. However, since the installation method of the optical sheet can be freely selected depending on the optical characteristics and the environmental characteristics of the optical sheet, it cannot be generally described. Therefore, the installation position of the elastic member 11 is not limited only to the short side. Further, it may be provided on both the short side and the long side.

また弾性部材１１は２５％圧縮荷重が０．２ＭＰａ以下である弾性材からなることが望ましい。特に０．１５ＭＰａ以下であると、さらに好ましい。これは弾性部材１１の２５％圧縮荷重が０．２MPａ以上の場合、高温や高湿などの環境下において光学シートが伸縮する際に、弾性部材１１が光学シートの伸縮を阻害し、逆にしわの発生原因となってしまうからである。弾性部材１１に０．２ＭＰａ以下の弾性体を使用した場合、光学シートの伸縮を弾性体が吸収し、緩和する。そのため光学シート部３と拡散板２との間、および、拡散板２と載置部２６との間に隙間を有さなくても各環境において光学シート部３にしわの発生がなく、表示品位を保つことができる。弾性部材１１は１種のみ使用しても良いし、また２種以上の異なる２５％圧縮荷重を示す弾性材を使用しても良い。  The elastic member 11 is preferably made of an elastic material having a 25% compressive load of 0.2 MPa or less. In particular, it is more preferable if it is 0.15 MPa or less. When the 25% compressive load of the elastic member 11 is 0.2 MPa or more, the elastic member 11 inhibits the expansion and contraction of the optical sheet when the optical sheet expands and contracts in an environment such as high temperature and high humidity. It is because it becomes the cause of occurrence. When an elastic body of 0.2 MPa or less is used for the elastic member 11, the elastic body absorbs and relaxes the expansion and contraction of the optical sheet. Therefore, even if there is no gap between the optical sheet portion 3 and the diffusing plate 2 and between the diffusing plate 2 and the placing portion 26, no wrinkles are generated in the optical sheet portion 3 in each environment, and display quality is improved. Can keep. Only one type of elastic member 11 may be used, or two or more types of elastic materials showing different 25% compression loads may be used.

弾性部材１１を形成する弾性材はウレタン系やアクリル系のゴム、ウレタン発泡体などがあげられる。弾性部材１１はこれらの弾性材を１種で使用してもよいし、また２層以上の積層構造で使用してもよい。また弾性部材１１の表面に特殊処理を施し、摺動性や密着防止性、高摩擦係数性等を付与していても良い。  Examples of the elastic material forming the elastic member 11 include urethane-based, acrylic-based rubber, and urethane foam. The elastic member 11 may use these elastic materials by 1 type, and may use it by the laminated structure of two or more layers. Moreover, special treatment may be applied to the surface of the elastic member 11 to impart slidability, adhesion prevention, high coefficient of friction, and the like.

弾性部材１１を形成する場合は、内枠体８の成型時に同時に成型してもよい。また成型した内枠体８に接着シートあるいは接着剤、また粘着テープや粘着剤を利用してもよいし、さらに内枠体８に弾性部材１１を嵌合できるような形状を設けて固定してもよい。  When the elastic member 11 is formed, it may be molded at the same time as the inner frame 8 is molded. Further, an adhesive sheet or an adhesive, an adhesive tape or an adhesive may be used for the molded inner frame 8, and a shape that allows the elastic member 11 to be fitted to the inner frame 8 is provided and fixed. Also good.

また、弾性部材１１の長さおよび形状は、光学シート部３の振動からなるがたつきを防止し、熱や吸湿による光学シート部３の伸縮を阻害しない程度のものであることが重要である。もっとも良いのは図３に示したように弾性部材１１を短辺、もしくは長辺方向に沿って辺全体に配置し、光学シート部３および拡散板２を一様に圧縮することが望ましい。
しかし、弾性部材を設けた辺の長さをＬ、弾性部材の総和の長さをＤとしたときに、式（２）を満たすとき、弾性部材１１を辺全体に設置することなくとも同様に光学シート部３と拡散板２のがたつきを防止することが可能となる。

式（２）は短辺、もしくは長辺方向内で弾性部材１１のある箇所と無い箇所が混在していることを示している。このときの弾性部材設置の形態例を図７に示す。図７（Ａ）は長さＤ／２の弾性部材１１の長さ中心と弾性部材を設置する辺の長さ中心を一致させて設置した場合である。また図７（Ｂ）は長さＤ／４の弾性部材１１を一辺に２個設置した場合である。
弾性部材１１の長さの総和ＤがＬ未満の場合、弾性部材１１の光学シート部３への弾性力が不足し、光学シート部３の振動からなるがたつきを防止することができない。このとき２５％圧縮荷重がより大きい材料に弾性部材１１を変更したり、弾性部材１１の厚みを厚くすることで光学シート部３のがたつきを防止することが可能であることを確認している。しかし弾性部材１１のある箇所とない箇所で光学シート部３の動きの差が大きくなるため、その差がしわが発生する要因となる。よって弾性部材１１の長さＤはＬ以上が必要である。
ここで弾性部材の長さ、数量、設置位置は限定されることはなく、式（２）を満たすものであれば、どのような形態でも構わない。熱や吸湿による光学シート部３の線膨張や、筐体２０内での光学シート部３と拡散板２のがたつきを防止するためには、一対の短辺のうちそれぞれの辺の弾性部材の長さが同じであり、筐体の中心に対して対称に配置されることが望ましい。 Further, it is important that the length and shape of the elastic member 11 are of such a level as to prevent rattling caused by vibration of the optical sheet portion 3 and not to inhibit expansion and contraction of the optical sheet portion 3 due to heat and moisture absorption. . As shown in FIG. 3, it is best to arrange the elastic member 11 on the short side or the entire side along the long side direction and uniformly compress the optical sheet portion 3 and the diffusion plate 2.
However, when the length of the side where the elastic member is provided is L, and the total length of the elastic member is D, when the formula (2) is satisfied, the elastic member 11 is similarly installed without installing the entire side. It becomes possible to prevent rattling between the optical sheet portion 3 and the diffusion plate 2.

Expression (2) indicates that a portion where the elastic member 11 is present and a portion where the elastic member 11 is not present are mixed in the short side or long side direction. FIG. 7 shows a configuration example of the elastic member installation at this time. FIG. 7A shows a case where the length center of the elastic member 11 having a length D / 2 and the length center of the side on which the elastic member is installed are aligned with each other. FIG. 7B shows a case where two elastic members 11 having a length of D / 4 are installed on one side.
When the total sum D of the lengths of the elastic members 11 is less than L, the elastic force of the elastic members 11 on the optical sheet portion 3 is insufficient, and rattling due to vibrations of the optical sheet portion 3 cannot be prevented. At this time, confirm that it is possible to prevent rattling of the optical sheet portion 3 by changing the elastic member 11 to a material having a larger 25% compressive load or by increasing the thickness of the elastic member 11. Yes. However, since the difference in the movement of the optical sheet portion 3 is large between the place where the elastic member 11 is present and the place where the elastic member 11 is not present, the difference causes wrinkles. Therefore, the length D of the elastic member 11 needs to be L or more.
Here, the length, quantity, and installation position of the elastic member are not limited, and any form may be used as long as the expression (2) is satisfied. In order to prevent linear expansion of the optical sheet portion 3 due to heat and moisture absorption, and rattling of the optical sheet portion 3 and the diffusion plate 2 in the housing 20, elastic members on each side of the pair of short sides It is desirable that the lengths of the two are the same and are arranged symmetrically with respect to the center of the casing.

また弾性部材１１を設けた辺の長さＬ、弾性部材１１の長さの総和Ｄが式（２）を満たすとき、前記弾性部材１１が設けられる前記筐体の箇所と前記載置部との距離をＡ（ｍｍ）、圧縮される前の無荷重時における前記弾性部材の厚みをＢ（ｍｍ）、前記拡散板と前記光学シート部の総厚をＣ（ｍｍ）としたときに、式（３）式が成り立つ。

これは弾性部材１１の長さが短くなり光学シート部３と拡散板２の押さえる面積が小さくなるほど、光学シート部３と拡散板２を押さえる大きい弾性力が必要であることを示している。そのため弾性部材１１を辺に一様に設ける場合よりも弾性部材１１の圧縮量（Ａ−Ｂ）−Ｃが小さい必要がある。圧縮量（Ａ−Ｂ）−Ｃが−０．１以上だと光学シート部３と拡散板２を押さえる弾性力が弱く、がたつきとシートの伸縮によるしわの防止に効果を発揮しない。しかし圧縮量（Ａ−Ｂ）−Ｃが−１．５より小さくなると前述のように光学シート部３がより強く押えられてしまい、弾性部材のある箇所とない箇所でのシートの動きの抑制に差が生じ、しわの原因となる。 Further, when the length L of the side on which the elastic member 11 is provided and the sum D of the lengths of the elastic member 11 satisfy the formula (2), the location of the casing on which the elastic member 11 is provided and the mounting portion described above When the distance is A (mm), the thickness of the elastic member at no load before being compressed is B (mm), and the total thickness of the diffuser plate and the optical sheet portion is C (mm), the formula ( 3) Equation holds.

This indicates that as the length of the elastic member 11 becomes shorter and the area pressed by the optical sheet portion 3 and the diffusion plate 2 becomes smaller, a larger elastic force for pressing the optical sheet portion 3 and the diffusion plate 2 is required. Therefore, the amount of compression (AB) -C of the elastic member 11 needs to be smaller than when the elastic member 11 is provided uniformly on the side. When the compression amount (A-B) -C is −0.1 or more, the elastic force for pressing the optical sheet portion 3 and the diffusion plate 2 is weak, and the effect of preventing wrinkles due to rattling and expansion / contraction of the sheet is not exhibited. However, when the compression amount (A−B) −C is smaller than −1.5, the optical sheet portion 3 is more strongly pressed as described above, which suppresses the movement of the sheet at a portion where the elastic member is present and a portion where the elastic member is not present. Differences occur and cause wrinkles.

以上のように内枠体８（筐体本体２２）に設置された弾性部材１１をこれまで述べてきた方法にすることにより、光学シート部３のしわ、および振動試験による光学シート部３と拡散板２のずれを防ぐことができ、所望の表示性能、および環境特性を有するバックライトユニット７を提供することができる。  As described above, the elastic member 11 installed in the inner frame 8 (housing body 22) is made the method described so far, so that the wrinkles of the optical sheet portion 3 and the optical sheet portion 3 diffused by the vibration test. It is possible to prevent the displacement of the plate 2 and provide the backlight unit 7 having desired display performance and environmental characteristics.

以下、実施例を記載する。
（しわの評価方法）
熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを溶融し、押出機にてダイよりシート形状に樹脂シートを押し出し、当該シートが冷却、硬化する前に上記基材シートとラミネートし、冷却した後基材シートから剥離して、レンチキュラーレンズを有する押出シートを得た。厚みは３２０ｕｍとした。
拡散板２はPS樹脂を押出法により２ｍｍのシート状に成型したものを使用した。
弾性部材１１はイノアック（株）のマイクロセルポリマーシートを使用した。
各環境下（常温２５℃５０％、高温８０℃、高温高湿５０℃９５％、低温−１０℃）での光学シート部３のしわの評価は、実際に開口部１０の周囲の内枠体８の下面に弾性部材１１を設置した３２インチの液晶テレビに光学シート部３と拡散板２を設置し、点灯した後１時間放置ししわを目視確認した。この時を初期状態とした。初期状態でしわが認められなかったディスプレイを点灯したまま各環境に１２時間、もしくは２４時間投入した。投入時間終了後、点灯したまま常温環境に戻し、１時間ごとに２４時間しわを目視確認した。 Examples will be described below.
(Wrinkle evaluation method)
A thermoplastic polycarbonate resin sheet is melted, and the resin sheet is extruded into a sheet shape from a die by an extruder, laminated with the base sheet before the sheet cools and hardens, peels off from the base sheet after cooling. An extruded sheet having a lenticular lens was obtained. The thickness was 320 um.
The diffusion plate 2 used was a PS resin molded into a 2 mm sheet by an extrusion method.
As the elastic member 11, a microcell polymer sheet of INOAC Corporation was used.
The wrinkle evaluation of the optical sheet portion 3 under each environment (normal temperature 25 ° C. 50%, high temperature 80 ° C., high temperature high humidity 50 ° C. 95%, low temperature −10 ° C.) The optical sheet portion 3 and the diffusion plate 2 were placed on a 32-inch liquid crystal television having the elastic member 11 placed on the lower surface of 8 and left on for 1 hour after lighting to visually check wrinkles. This was the initial state. The display without wrinkles in the initial state was put on each environment for 12 hours or 24 hours with the display on. After completion of the charging time, the lamp was turned on and returned to room temperature, and wrinkles were visually confirmed every hour for 24 hours.

（拡散板と光学シートのがたつきの評価）
拡散板２と光学シート部３のがたつきを評価する振動試験は、実際に開口部１０の周囲の内枠体８の下面に弾性部材１１を設置した３２インチの液晶テレビに光学シート部３と拡散板２を設置し、実施した。拡散板２、光学シート部３、弾性部材１１を組み込んだ液晶テレビを梱包箱にセットし、振動試験機にかけ、振動を与えた。振動後に拡散板２と光学シート部３を観察し、損傷がないか確認した。 (Evaluation of rattling between diffuser and optical sheet)
The vibration test for evaluating the backlash of the diffusing plate 2 and the optical sheet unit 3 is actually performed on a 32-inch liquid crystal television in which the elastic member 11 is installed on the lower surface of the inner frame 8 around the opening 10. The diffusion plate 2 was installed and implemented. A liquid crystal television incorporating the diffusing plate 2, the optical sheet portion 3, and the elastic member 11 was set in a packing box and subjected to a vibration tester to give vibration. After the vibration, the diffusing plate 2 and the optical sheet portion 3 were observed to check for damage.

（枠体と筐体の距離、弾性部材１１の厚み、拡散板と光学シートの厚みの検証）
弾性部材１１の厚みを変え、弾性部材１１の圧縮量を示す（Ａ−Ｂ）−Ｃを変化させたときに、各環境下におけるしわの発生の有無と、振動試験による拡散板２と光学シート部３の損傷の有無を評価した。このとき、弾性部材１１の設置位置は長方形の短辺側２辺に一様に設置した。結果を図４に示す。 (Verification of distance between frame and housing, thickness of elastic member 11, thickness of diffuser and optical sheet)
When the thickness of the elastic member 11 is changed and (AB) -C indicating the compression amount of the elastic member 11 is changed, the presence or absence of wrinkles in each environment, the diffusion plate 2 and the optical sheet by vibration test The presence or absence of damage to part 3 was evaluated. At this time, the elastic member 11 was installed uniformly on the two short sides of the rectangle. The results are shown in FIG.

（弾性部材１１の設置位置の検証）
開口部１０の周囲の内枠体８の下面に設置する弾性部材１１の位置を変え、各環境下でのしわの評価を実施した。このとき弾性部材１１の圧縮量を示す（Ａ−Ｂ）−Ｃはすべて−０．３となるように設置する弾性部材１１の高さはすべて同じとした。このときの各環境下におけるしわの発生の有無を評価した。結果を図５に示す。 (Verification of installation position of elastic member 11)
The position of the elastic member 11 installed on the lower surface of the inner frame 8 around the opening 10 was changed, and wrinkles were evaluated under each environment. At this time, the heights of the elastic members 11 to be installed were all the same so that (A−B) −C indicating the compression amount of the elastic member 11 was −0.3. The presence or absence of wrinkles in each environment at this time was evaluated. The results are shown in FIG.

（弾性部材１１に設置する弾性体２５％圧縮荷重の検証）
２５％圧縮荷重が異なる弾性部材１１を準備し、開口部１０の周囲の内枠体８の下面に設置し、各環境下におけるしわの評価を実施した。このとき弾性部材１１の設置位置は短辺側２辺に一様に設置した。結果を図６に示す。 (Verification of elastic body 25% compressive load installed on elastic member 11)
The elastic member 11 having a different 25% compressive load was prepared and installed on the lower surface of the inner frame 8 around the opening 10, and wrinkles were evaluated under each environment. At this time, the elastic member 11 was installed uniformly on the two short sides. The results are shown in FIG.

（弾性部材の１１の長さと枠体と筐体の距離、弾性部材１１の厚み、拡散板と光学シートの厚みの検証）
弾性部材１１の厚みを変え、弾性部材１１の圧縮量を示す（Ａ−Ｂ）−Ｃを変化させたときに、各環境下におけるしわの発生の有無を評価した。このとき、弾性部材１１の設置位置は図１０（Ａ）のように長方形の長さの短辺中心と弾性体１１の長さ中心を一致させ、短辺側２辺が対称の位置になるように設置した。結果を図８に示す。 (Verification of the length of the elastic member 11 and the distance between the frame and the case, the thickness of the elastic member 11, the thickness of the diffusion plate and the optical sheet)
When the thickness of the elastic member 11 was changed and (AB) -C indicating the compression amount of the elastic member 11 was changed, the presence or absence of wrinkles in each environment was evaluated. At this time, the installation position of the elastic member 11 is such that the short side center of the rectangular length coincides with the length center of the elastic body 11 as shown in FIG. Installed. The results are shown in FIG.

１ 光源
２ 拡散板
３ 光学シート部
４ 光学シート部
５ 偏光板
６ 液晶層
７ バックライトユニット
８ 内枠体
９ 外枠体
１０ 開口部
１１ 弾性部材
１２ 照光面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Light source 2 Diffusing plate 3 Optical sheet part 4 Optical sheet part 5 Polarizing plate 6 Liquid crystal layer 7 Backlight unit 8 Inner frame body 9 Outer frame body 10 Opening part 11 Elastic member 12 Illumination surface

Claims (8)

光源と、前記光源に対向して配置された拡散板と、前記光源に対向する面と反対の前記拡散板の面に配置された光学シート部と、それらを収容する収容部が設けられた筐体とを備え、
前記筐体に前記光源から前記拡散板及び前記光学シート部を通過した光を射出する開口部が設けられたディスプレイ用バックライトユニットにおいて、
前記開口部の周囲の互いに対向する箇所で、前記拡散板と前記光学シート部が並べられる方向において前記筐体と前記光学シート部との間に弾性部材が設けられ、
前記筐体に、前記光源に対向する前記拡散板の面の周囲の箇所が載置される載置部が設けられ、
前記弾性部材は、前記筐体と前記光学シート部との間で圧縮されて弾性力を発揮しており、
前記光学シート部は、前記弾性力により前記拡散板に押し付けられることで配設され、
前記拡散板は、前記光学シート部を介してその周囲の箇所が前記載置部に押し付けられることで配設されている、
ことを特徴とするバックライトユニット。 A housing provided with a light source, a diffuser plate disposed to face the light source, an optical sheet portion disposed on the surface of the diffuser plate opposite to the surface facing the light source, and a housing portion for housing them With body,
In the display backlight unit in which the housing is provided with an opening that emits light that has passed through the diffusion plate and the optical sheet portion from the light source.
An elastic member is provided between the housing and the optical sheet portion in a direction in which the diffusion plate and the optical sheet portion are arranged at locations facing each other around the opening,
The housing is provided with a placement portion on which a portion around the surface of the diffusion plate facing the light source is placed,
The elastic member is compressed between the housing and the optical sheet portion and exhibits an elastic force,
The optical sheet portion is disposed by being pressed against the diffusion plate by the elastic force,
The diffuser plate is disposed by pressing the peripheral portion of the diffuser plate against the mounting portion via the optical sheet portion,
Backlight unit characterized by that. 前記筐体は、前記収容部及び前記開口部が設けられた筐体本体と、前記開口部と反対に位置する前記収容部の箇所を閉塞し前記光源から発せられた光を前記拡散板に向けて反射する反射板とを含んで構成され、
前記反射板は前記光源に対向する底板部と、前記底板部の縁部から起立する側板部と、
前記側板部の上縁から前記底板部と反対の方向に屈曲された上板部とを備え、
前記載置部は、前記上板部の前記側板部寄りの箇所で構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のバックライトユニット。 The housing includes a housing main body provided with the housing portion and the opening, and a portion of the housing portion located opposite to the opening, and directs light emitted from the light source to the diffusion plate. And a reflecting plate that reflects
The reflecting plate is a bottom plate portion facing the light source, a side plate portion standing from an edge of the bottom plate portion,
An upper plate bent from the upper edge of the side plate in the direction opposite to the bottom plate,
The mounting portion is configured at a location near the side plate portion of the upper plate portion,
The backlight unit according to claim 1. 前記弾性部材が設けられる前記筐体の箇所と前記載置部との距離をＡ（ｍｍ）、圧縮される前の無荷重時における前記弾性部材の厚みをＢ（ｍｍ）、前記拡散板と前記光学シート部の総厚をＣ（ｍｍ）としたときに、式（１）を満たすことを特徴とする請求項１または２記載のバックライトユニット。

A (mm) is the distance between the location of the casing where the elastic member is provided and the placement portion, B (mm) is the thickness of the elastic member at the time of no load before being compressed, and the diffusion plate and the The backlight unit according to claim 1 or 2, wherein when the total thickness of the optical sheet portion is C (mm), the formula (1) is satisfied.

前記弾性部材は、２５％圧縮荷重が０．２ＭＰａ以下である弾性材からなることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のバックライトユニット。  4. The backlight unit according to claim 1, wherein the elastic member is made of an elastic material having a 25% compression load of 0.2 MPa or less. 5. 前記開口部は長方形を呈し、
前記弾性部材は、少なくとも前記長方形の一対の短辺に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４に何れか一項記載のバックライトユニット。 The opening has a rectangular shape;
The backlight unit according to claim 1, wherein the elastic member is provided at least on a pair of short sides of the rectangle. 前記開口部は長方形を呈し、
前記弾性部材が設けられている前記長方形の短辺の長さをLとし、
前記一対の短辺に設けられている前記弾性部材の長さの総和をＤとしたときに、式（２）を満たすことを特徴とする請求項５記載のバックライトユニット。

The opening has a rectangular shape;
The length of the short side of the rectangle provided with the elastic member is L,
The backlight unit according to claim 5, wherein the formula (2) is satisfied, where D is a total length of the elastic members provided on the pair of short sides.

請求項６において、前記弾性部材が設けられる前記筐体の箇所と前記載置部との距離をＡ（ｍｍ）、圧縮される前の無荷重時における前記弾性部材の厚みをＢ（ｍｍ）、前記拡散板と前記光学シート部の総厚をＣ（ｍｍ）としたときに、式（３）を満たすことを特徴とする請求項６記載のバックライトユニット。

In Claim 6, A (mm) is the distance between the location of the housing where the elastic member is provided and the mounting portion, B (mm) is the thickness of the elastic member at the time of no load before being compressed, The backlight unit according to claim 6, wherein Equation (3) is satisfied when a total thickness of the diffusion plate and the optical sheet portion is C (mm).

画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と、
光源と、請求項１から請求項７の何れか１項記載のバックライトユニットを備えることを特徴とするディスプレイ。 An image display element comprising a liquid crystal display element that defines a display image according to transmission / shading in pixel units;
A display comprising a light source and the backlight unit according to any one of claims 1 to 7.

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