JP2010105389A - Recording device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、加熱プラテンに支持される被記録材に記録ヘッドからインクを噴射して記録を実行する記録装置に関する。 The present invention relates to a recording apparatus that performs recording by ejecting ink from a recording head onto a recording material supported by a heating platen.
インクジェットプリンタ等の記録装置においては、記録ヘッドからインクを噴射する領域において被記録材を支持するプラテンを加熱する手段を備えた記録装置が公知である。例えば、常温では固形であり所定温度以上に加熱すると溶融する性質を有する熱溶融性固形インクを使用するインクジェットプリンタにおいては、被記録材の記録面に噴射されて固化したインクドットがプラテンの熱で再溶融するため、被記録材の記録面で***状に固化したインクドットを平坦にすることができる(例えば、特許文献1を参照)。他方、一般的な水性インク等を使用するインクジェットプリンタにおいては、被記録材に噴射したインクの乾燥による固化がプラテンの熱によって促進されるため、インクドットのにじみ等がより少ない高画質な記録を実現することが可能になる。 In a recording apparatus such as an ink jet printer, a recording apparatus provided with means for heating a platen that supports a recording material in a region where ink is ejected from a recording head is known. For example, in an ink jet printer that uses a hot-melt solid ink that is solid at room temperature and melts when heated above a predetermined temperature, the ink dots that are jetted and solidified on the recording surface of the recording material are heated by the platen. Since the ink dots are remelted, the ink dots solidified in a protruding shape on the recording surface of the recording material can be flattened (see, for example, Patent Document 1). On the other hand, in an inkjet printer using a general water-based ink or the like, solidification by drying of the ink jetted onto the recording material is promoted by the heat of the platen, so that high-quality recording with less ink dot bleeding is possible. Can be realized.
一般的に被記録材は、数%程度の水分率で水分を含んでいることから、温度変化に対する伸縮性を有している。つまり被記録材は、温度が変化することによって水分率が変動すると、それによって収縮したり伸張したりする性質を有している。そのため、上記のような加熱手段により加熱されるプラテン(以下、「加熱プラテン」と言う。)を備えた記録装置において、加熱プラテンに支持された被記録材は、加熱されることで水分率が低下して収縮する。すなわち、加熱プラテンに支持された被記録材は記録実行中に徐々に収縮していくため、被記録材に対するインク着弾位置が本来着弾すべき位置から徐々にずれていってしまうこととなり、それによって記録精度が低下してしまう虞が生ずる。 In general, since the recording material contains water at a moisture content of about several percent, the recording material has stretchability with respect to temperature change. In other words, the recording material has a property that when the moisture content fluctuates due to a change in temperature, the recording material contracts or expands accordingly. Therefore, in a recording apparatus provided with a platen heated by the heating means as described above (hereinafter referred to as “heated platen”), the recording material supported by the heated platen has a moisture content by being heated. Decrease and shrink. That is, since the recording material supported by the heating platen gradually contracts during recording, the ink landing position with respect to the recording material gradually deviates from the position where the ink should originally land. There is a risk that the recording accuracy may be lowered.
このような記録精度の低下を回避する方法としては、例えば、被記録材が加熱プラテンに支持された状態のまま記録をすぐには実行せずに、被記録材の収縮が安定するまで一定時間待ってから記録を開始することが考えられる。しかし、このような方法は、被記録材に記録を実行する度に長い待ち時間が不可欠になることから、記録装置のスループットが大幅に低下することになるため、現実的ではない。 As a method of avoiding such a decrease in recording accuracy, for example, recording is not performed immediately while the recording material is supported by the heating platen, and a certain time is required until the contraction of the recording material is stabilized. It may be possible to start recording after waiting. However, such a method is not practical because a long waiting time is indispensable every time recording is performed on the recording material, and the throughput of the recording apparatus is greatly reduced.
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることにある。 The present invention has been made in view of such a situation, and its problem is to reduce the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the recording material in the recording apparatus provided with the heating platen. There is.
上記課題を達成するため、本発明の第1の態様は、加熱プラテンに支持される被記録材に記録ヘッドからインクを噴射して記録を実行する記録実行手段と、前記記録実行手段を制御する制御装置と、を備えた記録装置において、前記加熱プラテンに支持される前の被記録材の水分率を測定するための水分測定装置を備え、前記制御装置は、前記水分測定装置により測定した被記録材の水分率に基づいて当該被記録材に対する記録制御を変更する、ことを特徴とした記録装置である。 In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a recording execution unit for performing recording by ejecting ink from a recording head onto a recording material supported by a heating platen, and controlling the recording execution unit. And a control device, comprising: a moisture measuring device for measuring a moisture content of the recording material before being supported by the heating platen, wherein the control device is a substrate measured by the moisture measuring device. The recording apparatus is characterized in that the recording control for the recording material is changed based on the moisture content of the recording material.
被記録材の収縮率は、例えば収縮前後の被記録材の寸法差を収縮前の被記録材の寸法で除算することにより得ることができる。加熱により水分率が低下したときの被記録材の収縮率は、多くの場合、常温時における水分率に比例する傾向がある。つまり被記録材は、常温時における水分率が高い程、大きな収縮が生じやすいことになる。すなわち、加熱プラテンで加熱されたときの被記録材の収縮率は、加熱プラテンに支持される前の常温時における被記録材の水分率から予測することが可能である。 The shrinkage rate of the recording material can be obtained, for example, by dividing the dimensional difference of the recording material before and after shrinkage by the size of the recording material before shrinkage. In many cases, the shrinkage ratio of the recording material when the moisture content is reduced by heating tends to be proportional to the moisture content at room temperature. That is, the higher the moisture content at room temperature, the easier the recording material is to shrink. That is, the shrinkage rate of the recording material when heated by the heating platen can be predicted from the moisture content of the recording material at normal temperature before being supported by the heating platen.
このようなことから本発明は、水分測定装置により測定した常温時における被記録材の水分率に基づいて当該被記録材に対する記録制御を変更することを特徴とする。それによって、加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率に応じて適切な記録制御を実行することが可能になる。したがって本発明によれば、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。 For this reason, the present invention is characterized in that the recording control for the recording material is changed based on the moisture content of the recording material at normal temperature measured by the moisture measuring device. Accordingly, it is possible to execute appropriate recording control according to the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen. Therefore, according to the present invention, in the recording apparatus provided with the heating platen, there is an effect that it is possible to reduce the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the recording material.
ここで、被記録材の水分率に基づく記録制御の変更とは、加熱プラテンで支持されたときの被記録材の収縮率を常温時における水分率から予測し、予測した収縮率が許容範囲内か否か(被記録材の収縮に起因する記録精度の低下が許容範囲内か否か)で当該被記録材に記録を実行するか中止するかを選択することを含む。また、記録ヘッドから噴射するインクが本来着弾すべき位置に着弾するように、予測した被記録材の収縮率に応じてインク噴射タイミングを調整する制御を含む。さらに、記録ヘッドから噴射するインクが本来着弾すべき位置に着弾するように、予測した被記録材の収縮率に応じて、被記録材に対する相対的なインク噴射位置を調整することを含む。さらに、加熱プラテンで支持されたときの被記録材の収縮率が許容範囲内となるように、予測した被記録材の収縮率に応じて、被記録材に直接働きかけることにより被記録材の収縮を抑制する制御を実行することを含む。 Here, the change in the recording control based on the moisture content of the recording material means that the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen is predicted from the moisture content at normal temperature, and the predicted shrinkage rate is within an allowable range. Whether or not the recording material is to be recorded or stopped depending on whether or not (decrease in recording accuracy due to shrinkage of the recording material is within an allowable range). Also included is control for adjusting the ink ejection timing in accordance with the predicted shrinkage of the recording material so that the ink ejected from the recording head will land at the position where it should land originally. Further, the method includes adjusting a relative ink ejection position with respect to the recording material in accordance with the predicted shrinkage rate of the recording material so that the ink ejected from the recording head is landed at a position where the ink should originally land. Furthermore, the shrinkage of the recording material by directly acting on the recording material according to the predicted shrinkage rate of the recording material so that the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen is within an allowable range. Execution of control for suppressing the above.
本発明の第2の態様は、前述した第1の態様に記載の記録装置において、前記加熱プラテンに支持される前の被記録材の水分率を調整するための調湿装置を備え、前記制御装置は、前記水分測定装置により測定した被記録材の水分率に基づいて前記調湿装置を制御する、ことを特徴とした記録装置である。 According to a second aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the first aspect described above, the humidity control apparatus for adjusting the moisture content of the recording material before being supported by the heating platen is provided, and the control is performed. The apparatus is a recording apparatus that controls the humidity control apparatus based on a moisture content of the recording material measured by the moisture measuring apparatus.
加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率は、記録実行前に被記録材の水分率を調整することによって抑制することができる。したがって、水分測定装置により測定した水分率に基づいて被記録材の水分率を記録実行前に調整することによって、加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率を許容範囲内に低減させることが可能になる。それによって、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。 The shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen can be suppressed by adjusting the moisture content of the recording material before recording. Therefore, by adjusting the moisture content of the recording material based on the moisture content measured by the moisture measuring device before executing the recording, the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen is reduced within an allowable range. It becomes possible. Thereby, in the recording apparatus provided with the heating platen, there is an effect that the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the recording material can be reduced.
本発明の第3の態様は、前述した第1の態様又は第2の態様に記載の記録装置において、前記加熱プラテンの温度を調整する温度調整装置を備え、前記制御装置は、前記水分測定装置により測定した被記録材の水分率に基づいて前記加熱プラテンの温度を調整する、ことを特徴とした記録装置である。 According to a third aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the first aspect or the second aspect described above, the recording apparatus includes a temperature adjusting device that adjusts a temperature of the heating platen, and the control device includes the moisture measuring device. The temperature of the heating platen is adjusted based on the moisture content of the recording material measured by the recording apparatus.
加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率は、その加熱プラテンの温度によって変動する。つまり、加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率は、その加熱プラテンの温度を増減調整することによって調整することが可能である。したがって、水分測定装置により測定した水分率に基づいて、加熱プラテンが有効に機能する範囲内で加熱プラテンの温度を適切な温度に設定することによって、加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率を許容範囲内に低減させることが可能になる。それによって、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。 The shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen varies depending on the temperature of the heating platen. That is, the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen can be adjusted by increasing or decreasing the temperature of the heating platen. Therefore, by setting the temperature of the heating platen to an appropriate temperature within the range where the heating platen functions effectively based on the moisture content measured by the moisture measuring device, the recording material when supported by the heating platen It becomes possible to reduce the shrinkage rate within an allowable range. Thereby, in the recording apparatus provided with the heating platen, there is an effect that the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the recording material can be reduced.
本発明の第4の態様は、前述した第1〜第3の態様のいずれかに記載の記録装置において、被記録材の基材から剥離紙を剥離し、剥離した基材又は剥離紙の少なくともいずれか一方を加熱した後、基材と剥離紙とを再接着する記録前処理手段と、被記録材が前記記録前処理手段を経由して前記加熱プラテンへ搬送される第1搬送路と、被記録材が前記記録前処理手段を経由せずに前記加熱プラテンへ搬送される第2搬送路と、を備えている、ことを特徴とした記録装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the recording apparatus according to any one of the first to third aspects described above, the release paper is peeled off from the base material of the recording material, and at least the peeled base material or release paper is provided. A pre-recording means for re-adhering the substrate and the release paper after heating either one; a first conveyance path through which the recording material is conveyed to the heating platen via the pre-recording means; And a second conveyance path through which the recording material is conveyed to the heating platen without passing through the pre-recording processing means.
被記録材の一例として公知の粘着紙は、表面に記録が実行される基材(上紙とも言う。)の裏面に粘着剤を塗布等して粘着剤層を形成し、剥離紙(セパレータとも言う。)を粘着剤層に剥離可能に接着して粘着剤層を剥離紙で覆った被記録材である。このような粘着紙は、基材と剥離紙とが異なる材料や構造で形成されていることから、常温時における基材の水分率と剥離紙の水分率とが異なる場合が多く、また温度変化に対する伸縮性も基材と剥離紙とで異なる場合が多い。そのため、加熱プラテンを備えた記録装置においては、粘着紙が加熱プラテンに支持されて加熱され、それによって基材及び剥離紙の水分率が低下したときに、その基材と剥離紙の収縮率の差に起因して粘着紙に反りが生じてしまうことがある。さらに、基材の性質及び剥離紙の性質は粘着紙の種類によって千差万別であることから、加熱プラテンに支持された粘着紙に生ずる反りの形状及び程度は、粘着紙の種類によってそれぞれ異なってくる。 As an example of a recording material, a known adhesive paper forms an adhesive layer by applying an adhesive to the back surface of a substrate (also referred to as an upper paper) on which recording is performed. Is a recording material in which the adhesive layer is releasably adhered to the adhesive layer and the adhesive layer is covered with release paper. Because such adhesive paper is made of a different material and structure for the base material and release paper, the moisture content of the base material at normal temperature and the moisture content of the release paper are often different, and the temperature changes In many cases, the base material and release paper also have different elasticity. Therefore, in a recording apparatus equipped with a heated platen, when the adhesive paper is supported by the heated platen and heated, thereby reducing the moisture content of the base material and the release paper, the shrinkage rate of the base material and the release paper is reduced. Due to the difference, the adhesive paper may be warped. Furthermore, since the properties of the base material and the properties of the release paper vary widely depending on the type of adhesive paper, the shape and degree of warpage generated on the adhesive paper supported by the heated platen will differ depending on the type of adhesive paper. Come.
そして、加熱プラテン上における粘着紙の反りはヘッド擦れが生ずる要因となる。ここでヘッド擦れとは、粘着紙の一部が加熱プラテンの支持面から浮き上がることによって、本来接触すべきでない記録ヘッドに粘着紙の一部が接触してしまうことを言う。このようなヘッド擦れが生ずると、基材の記録面に傷が付いたり余分なインクが付着したりして記録画質が低下してしまうとともに、接触時の衝撃で記録ヘッドが損傷等してしまう虞が生ずる。 The warping of the adhesive paper on the heating platen becomes a factor that causes head rubbing. Here, the head rubbing means that a part of the adhesive paper comes into contact with a recording head that should not be in contact with the part of the adhesive paper as it floats from the support surface of the heating platen. When such head rubbing occurs, the recording surface of the base material is scratched or excessive ink adheres, and the recording image quality deteriorates, and the recording head is damaged by the impact at the time of contact. There is a fear.
本発明の第4の態様に記載の記録装置において、記録前処理手段を経た粘着紙は、少なくとも基材又は剥離紙のいずれか一方が予め加熱されて収縮した状態で基材と剥離紙とが再接着されているため、加熱プラテンに支持されて加熱されたときに生ずる基材又は剥離紙の収縮率が小さくなる。すなわち、上記の記録前処理手段を経ることによって、加熱プラテンに支持されたときの粘着紙の収縮率及び反りを小さくすることが可能になる。それによって、粘着紙の収縮に起因した記録精度の低下を低減させることができるとともに、粘着紙の反りに起因したヘッド擦れが生ずる虞も低減させることができる。 In the recording apparatus according to the fourth aspect of the present invention, at least one of the base material and the release paper is preliminarily heated and shrunk in the adhesive paper that has undergone the recording pretreatment means. Since it is re-adhered, the shrinkage rate of the base material or release paper that occurs when it is supported by the heating platen and heated is reduced. That is, by passing through the recording pretreatment means, it becomes possible to reduce the shrinkage rate and warpage of the adhesive paper when supported by the heating platen. Accordingly, it is possible to reduce a decrease in recording accuracy due to the shrinkage of the adhesive paper, and it is possible to reduce the possibility of head rubbing due to the warpage of the adhesive paper.
例えば、水分測定装置により測定した水分率に基づいて、記録精度の観点から粘着紙の基材の収縮率が許容範囲を超えてしまうと予測される場合、又は粘着紙が加熱プラテンに支持されたときに一定の大きさ以上の反りが生じてヘッド擦れが生ずる可能性が高いと予測される場合には、記録前処理手段を経由して粘着紙が加熱プラテンへ搬送されるように第1搬送路を選択して粘着紙を給送すれば良い。それによって、加熱プラテンを備えた記録装置において、粘着紙の収縮に起因して記録精度が低下する虞を低減させることができるとともに、粘着紙の反りに起因してヘッド擦れが生ずる虞も低減させることができるという作用効果が得られる。 For example, based on the moisture content measured by the moisture measuring device, the shrinkage rate of the base material of the adhesive paper is predicted to exceed the allowable range from the viewpoint of recording accuracy, or the adhesive paper is supported by the heating platen When it is predicted that there is a high possibility that head warp will occur due to warping of a certain size or more, the first transport is performed so that the adhesive paper is transported to the heating platen via the recording pretreatment means. Select the path and feed the adhesive paper. Thereby, in the recording apparatus provided with the heating platen, it is possible to reduce the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the adhesive paper, and also reduce the possibility of the head rubbing due to the warp of the adhesive paper. The effect that it can be obtained.
本発明の第5の態様は、前述した第1〜第4の態様のいずれかに記載の記録装置において、前記制御装置は、前記水分測定装置により測定した被記録材の水分率と当該被記録材の種類に基づいて、当該被記録材に対する記録制御を変更する、ことを特徴とした記録装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, in the recording apparatus according to any one of the first to fourth aspects described above, the control device includes a moisture content of the recording material measured by the moisture measuring device and the recording target. The recording apparatus is characterized in that the recording control for the recording material is changed based on the type of the material.
被記録材を形成する材料や被記録材の構造は、被記録材の種類によって異なる。そのため温度変化に対する被記録材の伸縮性は、被記録材の種類によって異なることがある。したがって加熱により水分率が低下したときの被記録材の収縮率は、常温時における水分率の他、その被記録材の種類によっても異なる場合がある。このようなことから本発明においては、水分測定装置により測定した被記録材の水分率と当該被記録材の種類に基づいて、当該被記録材に対する記録制御を変更するのが好ましい。それによって、加熱プラテンで支持されたときの被記録材の収縮率をより正確に予測することが可能になるので、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞をより低減させることができるという作用効果が得られる。 The material forming the recording material and the structure of the recording material differ depending on the type of the recording material. Therefore, the stretchability of the recording material with respect to temperature changes may vary depending on the type of recording material. Therefore, the shrinkage rate of the recording material when the moisture content is reduced by heating may differ depending on the type of the recording material in addition to the moisture content at normal temperature. For this reason, in the present invention, it is preferable to change the recording control for the recording material based on the moisture content of the recording material measured by the moisture measuring device and the type of the recording material. As a result, the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen can be predicted more accurately. Therefore, in a recording apparatus equipped with a heating platen, the recording accuracy is caused by the shrinkage of the recording material. The effect of being able to further reduce the risk of the decrease in the temperature is obtained.
本発明の第6の態様は、加熱プラテンに支持される被記録材に記録ヘッドからインクを噴射して記録を実行する記録実行手段と、前記記録実行手段を制御する制御装置と、を備えた記録装置において、前記加熱プラテンに支持された状態にある被記録材の収縮率を測定する収縮率測定手段を備え、前記制御装置は、前記収縮率測定手段により測定した被記録材の収縮率に基づいて当該被記録材に対する記録制御を変更する、ことを特徴とした記録装置である。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a recording execution unit that performs recording by ejecting ink from a recording head onto a recording material supported by a heating platen, and a control device that controls the recording execution unit. In the recording apparatus, the recording apparatus further includes a shrinkage ratio measuring unit that measures a shrinkage ratio of the recording material that is supported by the heating platen, and the control device calculates the shrinkage ratio of the recording material measured by the shrinkage ratio measuring means. The recording apparatus is characterized in that the recording control for the recording material is changed based on the recording material.
このような特徴によれば、収縮率測定手段により測定した被記録材の収縮率に基づいて当該被記録材に対する記録制御を変更することによって、加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率に応じて適切な記録制御を実行することが可能になる。それによって、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。 According to such a feature, the shrinkage of the recording material when supported by the heating platen is changed by changing the recording control for the recording material based on the shrinkage rate of the recording material measured by the shrinkage rate measuring means. Appropriate recording control can be executed according to the rate. Thereby, in the recording apparatus provided with the heating platen, there is an effect that the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the recording material can be reduced.
ここで、被記録材の収縮率に基づく記録制御の変更とは、測定した被記録材の収縮率が許容範囲内か否かによって当該被記録材に記録を実行するか中止するかを選択することを含む。また、記録ヘッドから噴射するインクが本来着弾すべき位置に着弾するように、測定した被記録材の収縮率に応じてインク噴射タイミングを調整する制御を含む。さらに、記録ヘッドから噴射するインクが本来着弾すべき位置に着弾するように、測定した被記録材の収縮率に応じて、被記録材に対する相対的なインク噴射位置を調整することを含む。さらに、加熱プラテンで支持されたときの被記録材の収縮率が許容範囲内となるように、測定した被記録材の収縮率に応じて、被記録材に直接働きかけることにより被記録材の収縮を抑制する制御を実行することを含む。 Here, the change of the recording control based on the shrinkage rate of the recording material selects whether to execute recording on the recording material or to stop depending on whether the measured shrinkage rate of the recording material is within an allowable range. Including that. Also included is control for adjusting the ink ejection timing in accordance with the measured shrinkage rate of the recording material so that the ink ejected from the recording head will land at the position where it should land originally. Further, the method includes adjusting a relative ink ejection position with respect to the recording material in accordance with the measured shrinkage rate of the recording material so that the ink ejected from the recording head is landed at a position where the ink should originally land. Further, the shrinkage of the recording material by directly acting on the recording material according to the measured shrinkage rate of the recording material so that the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen is within an allowable range. Execution of control for suppressing the above.
本発明の第7の態様は、前述した第6の態様に記載の記録装置において、前記加熱プラテンに支持される前の被記録材の水分率を調整するための調湿装置を備え、前記制御装置は、前記収縮率測定手段により測定した被記録材の収縮率に基づいて前記調湿装置を制御する、ことを特徴とした記録装置である。 According to a seventh aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the sixth aspect described above, the humidity control apparatus for adjusting the moisture content of the recording material before being supported by the heating platen is provided, and the control is performed. The apparatus is a recording apparatus characterized in that the humidity control device is controlled based on a shrinkage rate of a recording material measured by the shrinkage rate measuring means.
加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率は、記録実行前に被記録材の水分率を調整することによって抑制することができる。したがって、収縮率測定手段により測定した被記録材の収縮率に基づいて被記録材の水分率を記録実行前に調整することによって、加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率を許容範囲内に低減させることが可能になる。それによって、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。 The shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen can be suppressed by adjusting the moisture content of the recording material before recording. Therefore, the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen is allowed by adjusting the moisture content of the recording material based on the shrinkage rate of the recording material measured by the shrinkage rate measuring means before executing the recording. It becomes possible to reduce within the range. Thereby, in the recording apparatus provided with the heating platen, there is an effect that the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the recording material can be reduced.
本発明の第8の態様は、前述した第6の態様又は第7の態様に記載の記録装置において、前記加熱プラテンの温度を調整する温度調整装置を備え、前記制御装置は、前記収縮率測定手段により測定した被記録材の収縮率に基づいて前記加熱プラテンの温度を調整する、ことを特徴とした記録装置である。 According to an eighth aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the sixth aspect or the seventh aspect described above, the recording apparatus includes a temperature adjusting device that adjusts a temperature of the heating platen, and the control device measures the shrinkage rate. The recording apparatus is characterized in that the temperature of the heating platen is adjusted based on the shrinkage ratio of the recording material measured by the means.
加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率は、その加熱プラテンの温度によって変動する。つまり、加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率は、その加熱プラテンの温度を増減調整することによって調整することが可能である。したがって、収縮率測定手段により測定した被記録材の収縮率に基づいて、加熱プラテンが有効に機能する範囲内で加熱プラテンの温度を適切な温度に設定することによって、加熱プラテンに支持されたときの被記録材の収縮率を許容範囲内に低減させることが可能になる。それによって、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。 The shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen varies depending on the temperature of the heating platen. That is, the shrinkage rate of the recording material when supported by the heating platen can be adjusted by increasing or decreasing the temperature of the heating platen. Therefore, when supported by the heating platen by setting the temperature of the heating platen to an appropriate temperature within the range where the heating platen functions effectively based on the shrinkage rate of the recording material measured by the shrinkage rate measuring means It is possible to reduce the shrinkage rate of the recording material within an allowable range. Thereby, in the recording apparatus provided with the heating platen, there is an effect that the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the recording material can be reduced.
本発明の第9の態様は、被記録材の水分率を測定するための水分測定装置と、被記録材の基材から剥離紙を剥離し、剥離した基材又は剥離紙の少なくともいずれか一方を加熱した後、基材と剥離紙とを再接着する記録前処理手段と、加熱プラテンに支持される被記録材に記録ヘッドからインクを噴射して記録を実行する記録実行手段と、前記記録前処理手段及び前記記録実行手段を制御する制御装置と、前記水分測定装置を経由した被記録材が前記記録前処理手段を経由して前記加熱プラテンへ搬送される第1搬送路と、を備え、前記制御装置は、前記水分測定装置により測定した被記録材の水分率に基づいて、前記記録前処理手段における剥離した基材又は剥離紙の加熱制御を実行する、ことを特徴とした記録装置である。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a moisture measuring device for measuring the moisture content of a recording material, and peeling the release paper from the substrate of the recording material, and at least one of the peeled substrate and the release paper Pre-recording means for re-adhering the substrate and release paper after heating, a recording execution means for performing recording by ejecting ink from a recording head onto a recording material supported by a heating platen, and the recording A controller for controlling the preprocessing means and the recording execution means; and a first transport path through which the recording material passing through the moisture measuring device is transported to the heating platen via the recording preprocessing means. The control device performs heating control of the peeled substrate or release paper in the recording pretreatment means based on the moisture content of the recording material measured by the moisture measuring device. It is.
本発明の第10の態様は、前述した第9の態様に記載の記録装置において、前記水分測定装置は、被記録材の基材の水分率を測定するための第1水分測定装置と、被記録材の剥離紙の水分率を測定するための第2水分測定装置と、を有し、前記制御装置は、前記第1水分測定装置により測定した基材の水分率及び前記第2水分測定装置により測定した剥離紙の水分率に基づいて、前記記録前処理手段における剥離した基材又は剥離紙の加熱制御を実行する、ことを特徴とした記録装置である。 According to a tenth aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the ninth aspect described above, the moisture measuring device includes a first moisture measuring device for measuring the moisture content of the base material of the recording material, A second moisture measuring device for measuring the moisture content of the release paper of the recording material, wherein the control device measures the moisture content of the base material measured by the first moisture measuring device and the second moisture measuring device. The recording apparatus is characterized in that, based on the moisture content of the release paper measured by the above, the heating control of the peeled substrate or release paper in the pre-recording processing means is executed.
本発明の第11の態様は、前述した第9の態様又は第10の態様に記載の記録装置において、前記水分測定装置を経由した被記録材が前記記録前処理手段を経由せずに前記加熱プラテンへ搬送される第2搬送路を備える、ことを特徴とした記録装置である。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the recording apparatus according to the ninth aspect or the tenth aspect described above, the recording material that has passed through the moisture measuring device does not pass through the recording pretreatment means, and the heating is performed. The recording apparatus includes a second transport path that is transported to the platen.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<第1実施例>
本発明に係るインクジェットプリンタ50の第1実施例について、図1及び図2を参照しながら説明する。
<First embodiment>
A first embodiment of an
図1は、インクジェットプリンタ50の第1実施例の要部平面図であり、図2は、その要部側面図である。
インクジェットプリンタ50は、加熱プラテン53に支持される「被記録材」としての粘着紙Pの基材FPに記録ヘッド62から水性インクを噴射して記録を実行する記録装置である。粘着紙Pは、表面に記録が実行される基材FPの裏面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、剥離紙RPを粘着剤層に剥離可能に接着して粘着剤層を剥離紙RPで覆った記録紙である。
尚、本発明に係るインクジェットプリンタ50は、粘着紙Pに限らず、普通紙や写真用紙等の一般的な記録紙に記録を実行することも可能であり、さらにロール状に巻かれた粘着紙Pやロール状に巻かれた記録紙の他、単票状の記録紙にも記録を実行することが可能であるが、以下、ロール状に巻かれた粘着紙Pを例に説明していく。
FIG. 1 is a plan view of a main part of a first embodiment of an
The
The
加熱プラテン53は、記録ヘッド62によりインクを噴射可能な領域において、粘着紙Pを裏側(剥離紙側)から支持するとともに、粘着紙Pを加熱する部材である。このような加熱プラテン53を備えたインクジェットプリンタ50においては、粘着紙Pの基材FPに噴射されたインクの乾燥が加熱プラテン53の熱によって促進されるため、インクドットのにじみ等が少ない高画質な記録を実現することが可能になる。
The
記録ヘッド62は、キャリッジ61に搭載されており、加熱プラテン53に支持された粘着紙Pの基材FPと対面するヘッド面に多数のインク噴射ノズルが配設されている。記録ヘッド62の駆動回路(図示せず)は、記録制御部100により制御される。
The
Y方向可動ユニット64は、二本のX方向ガイド軸63、左可動部材64L及び右可動部材64Rを有している。左可動部材64Lは、副走査方向Yへ往復動可能にY方向ガイド軸65Lに支持されている。右可動部材64Rは、副走査方向Yへ往復動可能にY方向ガイド軸65Rに支持されている。二本のX方向ガイド軸63は、一端側が左可動部材64Lに支持されており、他端側が右可動部材64Rに支持されている。キャリッジ61は、この二本のX方向ガイド軸63に主走査方向Xへ往復動可能に支持されている。
The Y-direction
すなわち、Y方向可動ユニット64は、副走査方向Yへ往復動可能に支持されており、キャリッジ61は、主走査方向Xへ往復動可能にY方向可動ユニット64に支持されている。それによってキャリッジ61は、主走査方向X及び副走査方向Yへ往復動可能に支持される。
That is, the Y-direction
またY方向可動ユニット64は、主走査方向Xへキャリッジ61を往復動させるX方向駆動手段を有している。X方向駆動手段は、例えば、主走査方向Xに沿ってプーリ間に掛架された無端ベルトをモータで回転させる駆動機構であり(図示せず)、その無端ベルトの一部はキャリッジ61に連結される。さらにX方向駆動手段は、その無端ベルトを回転させるモータの回転を検出する手段として、公知のロータリエンコーダ(図示せず)を有している。記録制御部100は、このロータリエンコーダの出力信号に基づいて当該モータの回転を制御することで、主走査方向Xにおけるキャリッジ61の位置制御及び速度制御を実行する。
The Y-direction
そしてY方向可動ユニット64は、Y方向駆動手段により副走査方向Yへ往復動する。Y方向駆動手段は、例えば、副走査方向Yに沿ってプーリ間に掛架された無端ベルトをモータで回転させる駆動機構であり(図示せず)、その無端ベルトの一部は、Y方向可動ユニット64の左可動部材64L又は右可動部材64Rに連結される。さらにY方向駆動手段は、その無端ベルトを回転させるモータの回転を検出する手段として、公知のロータリエンコーダ(図示せず)を有している。記録制御部100は、このロータリエンコーダの出力信号に基づいて当該モータの回転を制御することで、副走査方向Yにおけるキャリッジ61の位置制御及び速度制御を実行する。
The Y-direction
記録制御部100は、記録ヘッド62を主走査方向Xへ走査させながら記録ヘッド62からインクを噴射して基材FPの記録面にインクドットを形成する制御と記録ヘッド62を副走査方向Yへ走査させる制御とを繰り返すことによって、加熱プラテン53に支持された状態の粘着紙Pの基材FPに記録を実行する。
The
加熱プラテン53の搬送方向YFの上流側には、第1搬送駆動ローラ51と第1搬送従動ローラ52とからなるローラ対が配設されている。また加熱プラテン53の搬送方向YFの下流側には、第2搬送駆動ローラ54と第2搬送従動ローラ55とからなるローラ対が配設されている。これらは粘着紙Pを搬送方向YFへ搬送して加熱プラテン53上へ搬送する手段であるとともに、粘着紙Pの記録実行後の部分を搬送方向YFへ排出する手段である。第1搬送駆動ローラ51及び第2搬送駆動ローラ54は、図示していないモータの回転駆動力で回転する。第1搬送駆動ローラ51及び第2搬送駆動ローラ54の回転は、記録制御部100により制御される。
On the upstream side of the
尚、以下の説明において「上流側」及び「下流側」は、特に断りがない限り、搬送方向YFの上流側及び下流側を意味するものとする。 In the following description, “upstream side” and “downstream side” mean the upstream side and the downstream side in the transport direction YF unless otherwise specified.
上記説明した「記録実行手段」の上流側には、粘着紙Pの給送手段が配設されている。給送手段は、粘着紙支持軸71、従動案内ローラ72、給送ローラ73及び従動ローラ74を有している。粘着紙支持軸71は、ロール状に巻かれた粘着紙Pを軸支する。従動案内ローラ72は、給送ローラ73と従動ローラ74とのニップ点に粘着紙Pを案内するためのローラであり、回転自在に軸支されている。給送ローラ73は、粘着紙支持軸71に軸支されるロール状に巻かれた粘着紙Pを給送するためのローラであり、図示していないモータの回転駆動力が伝達されて回転する。従動ローラ74は、給送ローラ73の外周面に粘着紙Pを当接させるためのローラであり、回転自在に軸支されている。
On the upstream side of the “recording execution means” described above, a feeding means for the adhesive paper P is disposed. The feeding unit includes an adhesive
さらに第1実施例のインクジェットプリンタ50は、上記説明した給送手段と「記録実行手段」との間に水分測定装置76が配設されている。水分測定装置76は、加熱プラテン53に支持される前に粘着紙Pの基材FPの水分率を測定するための装置であり、例えば、対象物の電気伝導率から水分率を計測する公知の水分計等を用いることができる。記録制御部100は、水分測定装置76により測定した粘着紙Pの基材FPの水分率に基づいて粘着紙Pに対する記録制御を変更する。それによって、加熱プラテン53に支持されたときの基材FPの収縮率に応じて適切な記録制御を実行することが可能になるので、粘着紙Pの基材FPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
Further, in the
例えば、加熱プラテン53で支持されたときの基材FPの収縮率を常温時における水分率から予測し、予測した収縮率が許容範囲内か否かによって当該粘着紙Pに記録を実行するか中止するかを選択することができる。許容範囲内か否かの基準は、予測した基材FPの収縮率から基材FPの収縮に伴う記録画質の低下の程度を推測し、記録画質の低下が許容範囲内か否かによって判定すれば良い。
For example, the shrinkage rate of the base material FP when supported by the
また例えば、記録ヘッド62から噴射するインクが基材FPに対して本来着弾すべき位置に着弾するように、予測した基材FPの収縮率に応じてインク噴射タイミングを調整することができる。より具体的には、予測した基材FPの収縮率、記録ヘッド62のヘッド面と基材FPの記録面との間隔、主走査方向Xへの記録ヘッド62の移動速度等から、基材FPに対するインク着弾位置のずれ量を推測する。そして、その推測したずれ量に基づいて、記録ヘッド62の主走査方向Xの移動位置に対するインク噴射タイミングを調整すれば良い。
Further, for example, the ink ejection timing can be adjusted in accordance with the predicted shrinkage rate of the base material FP so that the ink ejected from the
また例えば、記録ヘッド62から噴射するインクが基材FPに対して本来着弾すべき位置に着弾するように、予測した基材FPの収縮率に応じて、基材FPに対する相対的なインク噴射位置を調整することができる。より具体的には、予測した基材FPの収縮率、記録ヘッド62のヘッド面と基材FPの記録面との間隔、主走査方向Xへの記録ヘッド62の移動速度等から、基材FPに対するインク着弾位置のずれ量を推測する。そして、その推測したずれ量に基づいて、記録ヘッド62の副走査方向Yの走査位置を調整すれば良い。あるいは、その推測したずれ量と記録ヘッド62のインク噴射ノズルの間隔(ノズルピッチ)等に基づいて、記録ヘッド62の使用ノズルパターンを変更すれば良い。使用ノズルパターンの変更とは、例えば、あるドットを形成する際に使用するインク噴射ノズルを本来指定されていたインク噴射ノズルに隣接する他のインク噴射ノズルにシフトすることである。
Further, for example, the relative ink ejection position with respect to the base material FP according to the predicted shrinkage rate of the base material FP so that the ink ejected from the
さらに第1実施例のインクジェットプリンタ50は、水分測定装置76の上流側に調湿装置75が配設されている。調湿装置75は、加熱プラテン53に支持される前に粘着紙Pの基材FPの水分率を調整するための装置である。この調湿装置75は、例えば、基材FPの表面に温風を噴射する等して基材FPを乾燥させる乾燥装置、若しくは基材FPの表面に水蒸気を噴射する等して基材FPを加湿する加湿装置、又はこれらを組み合わせた装置である。
Furthermore, in the
水分測定装置76により測定した粘着紙Pの基材FPの水分率に基づいて記録制御部100が調湿装置75を制御することによって、粘着紙Pの基材FPの水分率を記録実行前に調整することができる。それによって、加熱プラテン53に支持されたときの基材FPの収縮を許容範囲内に抑制することが可能になるので、基材FPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。例えば、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに生ずる基材FPの収縮率を小さくするためには、調湿装置75で基材FPを予め加熱して収縮させておけば良い。あるいは、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに基材FPの収縮がほとんど生じない程度に、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持される時間等も考慮して、調湿装置75で基材FPを予め充分に加湿するようにしても良い。
The
さらに第1実施例のインクジェットプリンタ50は、加熱プラテン53の温度を調整する温度調整装置531を備えている。加熱プラテン53は、図示していないヒータやサーミスタを有しており、温度調整装置531は、そのヒータの制御回路等を有している。サーミスタの出力信号に基づいて温度調整装置531の制御回路を記録制御部100が制御することによって、加熱プラテン53の粘着紙Pが接する支持面の温度は、加熱プラテン53が有効に機能する約35〜60度の範囲で任意の温度に維持することができる。
Furthermore, the
水分測定装置76により測定した粘着紙Pの基材FPの水分率に基づいて、加熱プラテン53の温度を記録制御部100が調整することによって、加熱プラテン53に支持されたときの基材FPの収縮を許容範囲内に抑制することが可能になる。それによって、基材FPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。例えば、加熱プラテン53の温度に対する基材FPの収縮率の相関関係を予め実験等によって特定しておく。そして、その実験結果等に基づいて、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持される時間等も考慮して、加熱プラテン53に支持されたときの基材FPの収縮率が許容範囲内になるように加熱プラテン53の温度を調整すれば良い。
The
尚、水分測定装置76により測定した粘着紙Pの基材FPの水分率に基づいて記録制御部100が実行することができる上記説明した各制御は、いずれかを単独で実行しても良いし、可能な範囲で複合的に実行しても良い。
Note that each of the above-described controls that can be executed by the
また、粘着紙Pの基材FPを形成する材料や構造は基材FPの種類によって異なるため、基材FPの種類によって温度変化に対する伸縮性が異なることがある。例えば、表面に光沢がある光沢紙等からなる基材FPは、表面のコート層が水分の吸脱湿を妨げるため、比較的水分が入りにくく抜けにくいという特性を有する。他方、例えば表面にコート層がない上質紙等の基材FPは、比較的水分が入りやすく抜けやすい特性を有する。つまり基材FPの吸脱湿特性(吸脱湿速度等)は、基材FPの種類によって異なる場合がある。したがって、加熱プラテン53で支持されて加熱されることにより水分率が低下するときの基材FPの収縮率は、常温時における基材FPの水分率の他、その基材FPの種類によっても異なる場合がある。
Moreover, since the material and structure which form the base material FP of the adhesive paper P differ according to the kind of base material FP, the elasticity with respect to a temperature change may differ with the kind of base material FP. For example, a base material FP made of glossy paper or the like having gloss on the surface has a characteristic that it is relatively difficult for moisture to enter because the coat layer on the surface prevents moisture absorption and desorption. On the other hand, for example, a base material FP such as high-quality paper having no coating layer on the surface has a characteristic that moisture can easily enter and escape easily. That is, the moisture absorption / desorption characteristics (such as moisture absorption / desorption rate) of the substrate FP may vary depending on the type of the substrate FP. Therefore, the shrinkage rate of the base material FP when the moisture content decreases by being supported by the
このようなことから、水分測定装置76により測定した基材FPの水分率に基づいて記録制御部100が実行することができる上記説明した各制御は、水分測定装置76により測定した基材FPの水分率に加えて、さらにその基材FPの種類も考慮して実行するのが好ましい。それによって、加熱プラテン53で支持されたときの基材FPの収縮率をより正確に予測することが可能になるので、基材FPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞をより低減させることができる。より具体的には、例えば、加熱温度に対する基材FPの収縮率の相関関係を基材FPの種類毎に実験等により測定し、それをデータベース化したテーブルデータ等を記録制御部100の不揮発性メモリ(図示せず)等に予め記憶させておき、ユーザが設定した粘着紙Pの基材FPの種類に応じて参照するようにすれば良い。
Therefore, the above-described controls that can be executed by the
以上説明したように本発明によれば、加熱プラテンを備えた記録装置において、被記録材の収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。 As described above, according to the present invention, in the recording apparatus provided with the heating platen, it is possible to reduce the possibility that the recording accuracy is lowered due to the shrinkage of the recording material.
<第2実施例>
本発明に係るインクジェットプリンタ50の第2実施例について、図3及び図4を参照しながら説明する。
<Second embodiment>
A second embodiment of the
図3及び図4は、インクジェットプリンタ50の第2実施例の要部側面図である。
第2実施例のインクジェットプリンタ50は、図1及び図2に図示して説明した「記録実行手段」及び記録制御部100を備えているとともに、給送手段と「記録実行手段」との間に「記録前処理手段」を備えている。「記録実行手段」及び記録制御部100の各構成については、第1実施例と同様であるため説明は省略する。
3 and 4 are side views of the main part of the second embodiment of the
The
第2実施例のインクジェットプリンタ50の給送手段は、粘着紙支持軸81、第1従動案内ローラ82、第1給送ローラ83及び第1従動ローラ84を有している。第1給送ローラ83及び第1従動ローラ84によって給送される粘着紙Pは、「記録前処理手段」を経由して加熱プラテン53へ搬送される(第1搬送路R1)。
尚、粘着紙支持軸81、第1従動案内ローラ82、第1給送ローラ83及び第1従動ローラ84については、それぞれ第1実施例の粘着紙支持軸71、従動案内ローラ72、給送ローラ73及び従動ローラ74と同様の構成要素であるため説明は省略する。
The feeding unit of the
The adhesive
さらに第2実施例のインクジェットプリンタ50の給送手段は、第2従動案内ローラ85、第2給送ローラ86及び第2従動ローラ87を有している。第2給送ローラ86及び第2従動ローラ87によって給送される粘着紙Pは、「記録前処理手段」を経由せずに加熱プラテン53へ搬送される(第2搬送路R2)。第2従動案内ローラ85、第2給送ローラ86及び第2従動ローラ87は、それぞれ第1従動案内ローラ82、第1給送ローラ83及び第1従動ローラ84と同様の構成要素である。
Further, the feeding means of the
さらに第2実施例のインクジェットプリンタ50は、第1従動案内ローラ82及び第2従動案内ローラ85と粘着紙支持軸81との間に、水分測定装置76が配設されている。水分測定装置76は、粘着紙支持軸81に支持されている粘着紙Pの基材FPの水分率を測定するための装置であり、第1実施例と同様の構成要素であるため説明は省略する。
Furthermore, in the
「記録前処理手段」は、粘着紙Pの基材FPから剥離紙RPを剥離する「剥離手段」と、剥離後の基材FPを加熱する「加熱手段」と、加熱後の基材FPと剥離紙RPとを再接着する「再接着手段」とを備えている。 The “recording pretreatment means” includes a “peeling means” for peeling the release paper RP from the base material FP of the adhesive paper P, a “heating means” for heating the base material FP after peeling, and a base material FP after heating. “Re-adhesion means” for re-adhering the release paper RP.
「剥離手段」は、剥離部材91及び剥離紙搬送ローラ92を有している。剥離部材91は、第1給送ローラ83の下流側に配設されており、主走査方向Xに長尺な楔形状の部材である。第1給送ローラ83の回転により給送される粘着紙Pは、基材FPと剥離紙RPとの間に剥離部材91の楔形状の刃先部分が進入することによって基材FPから剥離紙RPが剥離される。このとき予め手作業によって、粘着紙Pの先端部分を剥離しておくか、基材FP又は剥離紙RPの一部を除去する等して基材FPの先端と剥離紙RPの先端とに段差を設けておけば、剥離部材91で容易かつ確実に粘着紙Pを剥離することができる。剥離部材91で剥離された後、基材FPは符号Aで示した搬送経路を進行し、剥離紙RPは符号Bで示した搬送経路を進行する。剥離紙搬送ローラ92は、剥離部材91で剥離された後の剥離紙RPを搬送するためのローラであり、図示していないモータの回転駆動力が伝達されて回転する。
The “peeling means” includes a peeling
「加熱手段」は、加熱装置93を有している。加熱装置93は、第1給送ローラ83の下流側に配設されており、剥離部材91で剥離された後の基材FPに面接触して基材FPを所定温度に加熱する装置である。加熱装置93は、図示していないヒータやサーミスタ、ヒータの制御回路等を有している。記録制御部100は、サーミスタの出力信号に基づいてヒータの制御回路を制御する。それによって、加熱装置93の基材FPが接する部分の温度が所定温度に維持される。この加熱装置93の温度や基材FPの加熱時間は、例えば基材FPの温度に対する伸縮特性や常温時の水分率等に応じて調整するのが好ましい。
The “heating means” has a
「再接着手段」は、第1再接着ローラ94及び第2再接着ローラ95を有している。第1再接着ローラ94及び第2再接着ローラ95は、加熱装置93の下流側に配設されており、図示していないモータの回転駆動力が伝達されて同期回転する。剥離後に加熱された基材FPと剥離後の剥離紙RPは、第1再接着ローラ94と第2再接着ローラ95とのニップ点に案内されて合流し、重なった状態になり、第1再接着ローラ94と第2再接着ローラ95とで狭圧されることによって再接着される。再接着後の粘着紙Pは、第1再接着ローラ94及び第2再接着ローラ95の回転によって、第1搬送駆動ローラ51と搬送従動ローラ52とのニップ点へ送出される。
The “rebonding means” includes a
第1給送ローラ83の回転により第2搬送路R2へ給送される粘着紙Pは、まず、剥離部材91によって基材FPから剥離紙RPが剥離される。つづいて、加熱装置93によって基材FPが加熱される。このとき基材FPは、水分率が低下することによって収縮する。つづいて、加熱されて収縮した状態の基材FPと剥離紙RPとが再接着される。このような記録前処理工程を経た粘着紙Pは、基材FPが予め加熱されて収縮した状態で剥離紙RPと再接着されているため、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されて加熱されたときに生ずる基材FPの収縮率が小さくなる。
The adhesive paper P fed to the second transport path R <b> 2 by the rotation of the
すなわち、第1搬送路R1の「記録前処理手段」を粘着紙Pが経由することによって、加熱プラテン53に支持されたときの粘着紙Pの収縮率及び反りを小さくすることが可能になる。それによって、粘着紙Pの収縮に起因した記録精度の低下を低減させることができるとともに、粘着紙Pの反りに起因したヘッド擦れが生ずる虞も低減させることができる。
That is, by allowing the adhesive paper P to pass through the “recording pre-processing means” in the first transport path R1, the shrinkage rate and warpage of the adhesive paper P when supported by the
このような構成の第2実施例のインクジェットプリンタ50においては、粘着紙Pに記録を実行する前に、粘着紙支持軸81に支持されている粘着紙Pの基材FPの水分率を水分測定装置76で測定し、その測定した水分率に応じて、前記の第1搬送路R1又は第2搬送路R2のいずれを経由して加熱プラテン53に粘着紙Pを搬送するかを作業者が選択することができる。
In the
より具体的には、測定した基材FPの水分率から基材FPの収縮率を予測する。さらに、その予測した基材FPの収縮率から、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに生ずる反りの大きさを予測する。そして、粘着紙Pの基材FPの収縮率が許容範囲を超えてしまうと予測される場合、又は粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに一定の大きさ以上の反りが生じてヘッド擦れが生ずる可能性が高いと予測される場合には、第1給送ローラ83と第1従動ローラ84とのニップ点に粘着紙Pの先端を挟持させ、第1搬送路R1の「記録前処理手段」を経由して粘着紙Pが加熱プラテン53へ搬送されるようにすれば良い。それによって、粘着紙Pの収縮に起因して記録精度が低下する虞を低減させることができるとともに、粘着紙Pの反りに起因してヘッド擦れが生ずる虞も低減させることができる。他方、基材FPの収縮率が許容範囲を超えないと予測される場合、又は粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに一定の大きさ以上の反りが生じないと予測される場合には、第2給送ローラ86と第2従動ローラ87とのニップ点に粘着紙Pの先端を挟持させ、第2搬送路R2を経由して粘着紙Pが加熱プラテン53へ搬送されるようにすれば良い。
More specifically, the shrinkage rate of the base material FP is predicted from the measured moisture content of the base material FP. Furthermore, the magnitude of the warp that occurs when the adhesive paper P is supported by the
ここで「剥離手段」は、上記実施例の構成に限定されないのは言うまでもなく、粘着紙Pの基材FPから剥離紙RPを剥離することが可能な手段であれば、どのような手段であっても良い。例えば、第1給送ローラ83の下流側に剥離部材91を設けずに、第1給送ローラ83の下流側において、作業者が手作業で粘着紙Pを先端側から剥離しても良い。より具体的には、第1給送ローラ83の下流側で粘着紙Pの先端を剥離し、加熱装置93を経由させた基材FPの先端と剥離紙搬送ローラ92の外周面を経由させた剥離紙RPの先端とを重ね合わせて、第1再接着ローラ94と第2再接着ローラ95とに挟持させれば良い。最初にこの作業を行えば、当該粘着紙Pは、搬送方向YFへ搬送されるに従って、第1給送ローラ83の下流側で順次剥離されていくことになる。
Here, it is needless to say that the “peeling means” is not limited to the configuration of the above embodiment, and any means can be used as long as it can peel the release paper RP from the base material FP of the adhesive paper P. May be. For example, instead of providing the peeling
また「加熱手段」は、上記実施例の構成に限定されないのは言うまでもなく、剥離後の基材FPを加熱することが可能な手段であれば、どのような手段であっても良い。また「加熱手段」は、加熱時の収縮率が基材FPよりも剥離紙RPの方が大きい粘着紙Pに記録を実行する場合には、剥離後の剥離紙RPを加熱する構成としても良い。あるいは剥離後の基材FPと剥離紙RPの両方を加熱することが可能な構成として、粘着紙Pの特性等に応じて基材FP又は剥離紙RPのいずれかを選択的に加熱するか、あるいは両者を加熱するようにしても良い。 Further, the “heating means” is not limited to the configuration of the above embodiment, and any means may be used as long as it can heat the substrate FP after peeling. In addition, the “heating means” may be configured to heat the release paper RP after the release when recording is performed on the adhesive paper P that has a larger shrinkage rate when heated than the base material FP. . Alternatively, as a configuration capable of heating both the base material FP and the release paper RP after peeling, either the base material FP or the release paper RP is selectively heated according to the characteristics of the adhesive paper P or the like, Alternatively, both may be heated.
さらに「再接着手段」は、上記実施例の構成に限定されないのは言うまでもなく、加熱後の基材FPと剥離紙RPとを再接着することが可能な手段であれば、どのような手段であっても良い。 Furthermore, it is needless to say that the “re-adhesion means” is not limited to the configuration of the above embodiment, and any means can be used as long as it can re-adhere the base material FP and the release paper RP after heating. There may be.
<第3実施例>
本発明に係るインクジェットプリンタ50の第3実施例について、図5及び図6を参照しながら説明する。
<Third embodiment>
A third embodiment of the
図5は、インクジェットプリンタ50の第3実施例の要部平面図である。
第3実施例のインクジェットプリンタ50は、図1及び図2に図示して説明した「記録実行手段」、給送手段及び記録制御部100を備えているとともに、加熱プラテン53に支持された状態にある粘着紙Pの基材FPの収縮率を測定する「収縮率測定手段」を備えている。「記録実行手段」、給送手段及び記録制御部100の各構成については、第1実施例と同様であるため説明は省略する。
FIG. 5 is a plan view of an essential part of a third embodiment of the
The
当該実施例においてはキャリッジ61には、記録ヘッド62の他、センサ66が搭載されている。センサ66は、反射型の光学式センサであり、粘着紙Pの基材FPに記録したテストパターンTPを非接触で検出可能なセンサである。主走査方向X及び副走査方向Yへキャリッジ61を往復動させることによって、加熱プラテン53上の基材FPの記録面をセンサ66で走査して検出することができる。テストパターンTPは、記録ヘッド62からインクを噴射してインクドットを形成することで基材FPの記録面に記録される。
In this embodiment, a
記録制御部100は、加熱プラテン53上に粘着紙Pが搬送された状態で、基材FPに記録を実行するに先立って、以下のような手順で粘着紙Pの基材FPの収縮率を測定する。以下、図6を参照しながら説明する。
The
図6は、基材FPにテストパターンTPを記録する手順を模式的に図示した平面図である。
加熱プラテン53上に粘着紙Pが搬送されると、粘着紙Pは加熱プラテン53の温度で加熱され、その時点から徐々に収縮していく。記録制御部100は、加熱プラテン53上に粘着紙Pが搬送された時点で、まずテストパターンTP1を基材FPの所定位置に記録する(図6(a))。つづいて、一定時間が経過した時点で、テストパターンTP1の記録実行位置と同じ記録実行位置に、テストパターンTP1と同じ形状のテストパターンTP2を記録する制御を実行する。このとき、テストパターンTP1を記録してからテストパターンTP2を記録するまでの間に一定時間が経過していることから、加熱プラテン53上で加熱されることによって基材FPに収縮が生じている場合には、その収縮した分だけ、基材FPにおけるテストパターンTP1の記録位置とテストパターンTP2の記録位置との間にずれが生ずることになる(図6(b))。以後、同様の手順により一定時間間隔でテストパターンTP3及びテストパターンTP4を基材FPに記録する(図6(c)、(d))。
FIG. 6 is a plan view schematically showing a procedure for recording the test pattern TP on the base material FP.
When the adhesive paper P is conveyed onto the
つづいて、基材FPのテストパターンTP1〜4を記録した部分をセンサ66で走査し、テストパターンTP1〜4のパターン間隔をそれぞれ検出する。その検出したテストパターンTP1〜4のパターン間隔と当該粘着紙Pの寸法等からは、加熱プラテン53の加熱温度における基材FPの収縮率、さらには加熱時間と基材FPの収縮率との相関関係を測定することが可能になる(収縮率測定手段)。このとき、基材FPの収縮率が主走査方向Xと副走査方向Yとで異なる場合もあることを考慮すれば、テストパターンTP1〜4の形状は、主走査方向Xに略平行な線と副走査方向Yに略平行な線を含む形状(例えば図示の如くL字形状)とし、主走査方向Xの間隔(ずれ量)と副走査方向Yの間隔(ずれ量)の双方をセンサ66で検出して両方向の収縮率をそれぞれ測定するのが好ましい。
Subsequently, the portion where the test patterns TP1 to TP4 of the base material FP are recorded is scanned by the
テストパターンTPは、基材FPの収縮率を測定する上では、少なくとも2つのテストパターン(例えばテストパターンTP1とTP2)を記録すれば良いのは言うまでもないが、加熱プラテン53で加熱される時間と基材FPの収縮率との相関関係をより正確に特定する上では、テストパターンの数は可能な限り多い方が好ましい。また、各テストパターン間の時間は任意に設定することが可能であり、一般的な基材FPは10〜20秒前後加熱した後には略安定してほとんど収縮が生じなくなる点を考慮して設定すると良い。テストパターンTP1〜4は、例えば1〜2秒前後の一定間隔で記録すれば良い。 Needless to say, the test pattern TP only needs to record at least two test patterns (for example, test patterns TP1 and TP2) in measuring the shrinkage rate of the base material FP. In order to more accurately specify the correlation with the shrinkage rate of the base material FP, the number of test patterns is preferably as large as possible. In addition, the time between each test pattern can be arbitrarily set, and the general base material FP is set in consideration of the point that the contraction hardly occurs after heating for about 10 to 20 seconds. Good. The test patterns TP1 to TP4 may be recorded at regular intervals, for example, around 1 to 2 seconds.
そして記録制御部100は、測定した粘着紙Pの基材FPの収縮率に基づいて当該粘着紙Pに対する記録制御を変更する。それによって、加熱プラテン53に支持されたときの基材FPの収縮率に応じて適切な記録制御を実行することが可能になるので、粘着紙Pの基材FPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
Then, the
例えば、テストパターンTPから測定した基材FPの収縮率が許容範囲内か否かによって、当該粘着紙Pに記録を実行するか中止するかを選択することができる。許容範囲内か否かの基準は、測定した基材FPの収縮率から基材FPの収縮に伴う記録画質の低下の程度を推測し、記録画質の低下が許容範囲内か否かによって判定すれば良い。 For example, depending on whether or not the shrinkage rate of the base material FP measured from the test pattern TP is within an allowable range, it is possible to select whether or not to perform recording on the adhesive paper P. The criterion for determining whether or not the image quality is within the allowable range is determined by estimating the degree of decrease in the recorded image quality due to the contraction of the base material FP from the measured shrinkage rate of the base material FP and determining whether or not the decrease in the recorded image quality is within the allowable range. It ’s fine.
また例えば、記録ヘッド62から噴射するインクが基材FPに対して本来着弾すべき位置に着弾するように、テストパターンTPから測定した基材FPの収縮率に応じてインク噴射タイミングを調整することができる。より具体的には、測定した基材FPの収縮率、記録ヘッド62のヘッド面と基材FPの記録面との間隔、主走査方向Xへの記録ヘッド62の移動速度等から、基材FPに対するインク着弾位置のずれ量を推測し、その推測したずれ量に基づいて、記録ヘッド62の主走査方向Xの移動位置に対するインク噴射タイミングを調整すれば良い。
Further, for example, the ink ejection timing is adjusted according to the shrinkage rate of the base material FP measured from the test pattern TP so that the ink ejected from the
また例えば、記録ヘッド62から噴射するインクが基材FPに対して本来着弾すべき位置に着弾するように、テストパターンTPから測定した基材FPの収縮率に応じて、基材FPに対する相対的なインク噴射位置を調整することができる。より具体的には、予測した基材FPの収縮率、記録ヘッド62のヘッド面と基材FPの記録面との間隔、主走査方向Xへの記録ヘッド62の移動速度等から、基材FPに対するインク着弾位置のずれ量を推測する。そして、その推測したずれ量に基づいて、記録ヘッド62の副走査方向Yの走査位置を調整すれば良い。あるいは、その推測したずれ量と記録ヘッド62のノズルピッチ等に基づいて、記録ヘッド62の使用ノズルパターンを変更すれば良い。使用ノズルパターンの変更とは、例えば、あるドットを形成する際に使用するインク噴射ノズルを本来指定されていたインク噴射ノズルに隣接する他のインク噴射ノズルにシフトすることである。
Further, for example, relative to the base material FP according to the contraction rate of the base material FP measured from the test pattern TP so that the ink ejected from the
<第4実施例>
本発明に係るインクジェットプリンタ50の第4実施例について、図7を参照しながら説明する。
<Fourth embodiment>
A fourth embodiment of the
図7は、インクジェットプリンタ50の第4実施例の要部側面図である。
第4実施例のインクジェットプリンタ50は、第2実施例に加えて、さらに水分測定装置77及び加熱装置96を備えている。それ以外の構成については第2実施例と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。
FIG. 7 is a side view of an essential part of a fourth embodiment of the
The
水分測定装置77は、第1従動案内ローラ82及び第2従動案内ローラ85と粘着紙支持軸81との間に配設されている。水分測定装置77は、粘着紙支持軸81に支持されている粘着紙Pの剥離紙RPの水分率を測定するための装置であり、基材FPの水分率を測定するための水分測定装置76と同様の構成要素である。以下、基材FPの水分率を測定するための水分測定装置76を「第1水分測定装置76」と言い、剥離紙RPの水分率を測定するための水分測定装置77を「第2水分測定装置77」と言う。
The
加熱装置96は、第1給送ローラ83の下流側に配設されており、剥離部材91で剥離された後の剥離紙RPに面接触して剥離紙RPを所定温度に加熱する装置である。剥離された後の基材FPを所定温度に加熱するための加熱装置93と同様に、加熱装置96は、図示していないヒータやサーミスタ、ヒータの制御回路等を有している。記録制御部100は、サーミスタの出力信号に基づいてヒータの制御回路を制御する。それによって、加熱装置96の剥離紙RPが接する部分の温度が所定温度に維持される。以下、剥離された後の基材FPを所定温度に加熱するための加熱装置93を「第1加熱装置93」と言い、剥離された後の剥離紙RPを所定温度に加熱するための加熱装置96を「第2加熱装置96」と言う。
The
このような構成の第4実施例のインクジェットプリンタ50においては、粘着紙Pに記録を実行する前に、粘着紙支持軸81に支持されている粘着紙Pの基材FPの水分率を第1水分測定装置76で測定し、剥離紙RPの水分率を第2水分測定装置77で測定し、その測定した水分率に応じて、前記の第1搬送路R1又は第2搬送路R2のいずれを経由して加熱プラテン53に粘着紙Pを搬送するかを作業者が選択することができる。
In the
より具体的には、測定した基材FPの水分率から基材FPの収縮率を予測し、測定した剥離紙RPの水分率から剥離紙RPの収縮率を予測する。さらに、その予測した基材FPの収縮率及び予測した剥離紙RPの収縮率から、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに生ずる反りの大きさ及び反りの態様(凸面状の反りか凹面状の反りか)を予測する。そして、粘着紙Pの基材FPの収縮率が許容範囲を超えてしまうと予測される場合、又は粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに生ずる粘着紙Pの反りの大きさ及び反りの態様からヘッド擦れが生ずる可能性が高いと予測される場合には、第1給送ローラ83と第1従動ローラ84とのニップ点に粘着紙Pの先端を挟持させ、第1搬送路R1の「記録前処理手段」を経由して粘着紙Pが加熱プラテン53へ搬送されるようにすれば良い。それによって、粘着紙Pの収縮に起因して記録精度が低下する虞を低減させることができるとともに、粘着紙Pの反りに起因してヘッド擦れが生ずる虞も低減させることができる。他方、基材FPの収縮率が許容範囲を超えないと予測される場合、又は粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに生ずる粘着紙Pの反りの大きさ及び反りの態様からヘッド擦れが生ずる可能性が低いと予測される場合には、第2給送ローラ86と第2従動ローラ87とのニップ点に粘着紙Pの先端を挟持させ、第2搬送路R2を経由して粘着紙Pが加熱プラテン53へ搬送されるようにすれば良い。
More specifically, the shrinkage rate of the base material FP is predicted from the measured moisture content of the base material FP, and the shrinkage rate of the release paper RP is predicted from the measured moisture content of the release paper RP. Further, from the predicted shrinkage rate of the base material FP and the predicted shrinkage rate of the release paper RP, the magnitude of the warp and the mode of warp (convex warpage) that occurs when the adhesive paper P is supported on the
第1加熱装置93における加熱温度、第2加熱装置96における加熱温度、第1加熱装置93及び第2加熱装置96による加熱時間等は、様々な条件に基づいて適宜設定することができる。例えば、粘着紙Pの基材FPの種類(材質、構造等)、粘着紙Pの剥離紙RPの種類(材質、構造等)、第1水分測定装置76で測定した基材FPの水分率、第2水分測定装置77で測定した剥離紙RPの水分率に基づいて、適宜設定すれば良い。より具体的には、第1加熱装置93又は第2加熱装置96により加熱されながら搬送される過程で、基材FPの水分率及び剥離紙RPの水分率が目標となる水分率(以下、「目標水分率」と言う。)になるように設定すれば良い。
The heating temperature in the
目標水分率は、基材FP又は剥離紙RPの種類や表面の粗さ(表面の凹凸)等によって異なる吸脱湿特性に応じて、基材FP又は剥離紙RPの種類ごとに設定すれば良い。例えば、加熱により水分が蒸発する速度が比較的速い基材FP及び剥離紙RPについては、目標水分率をより低く設定するのが好ましい。他方、加熱により水分が蒸発する速度が比較的遅い基材FP及び剥離紙RPについては、目標水分率を高めに設定しても良い。具体的な一例としては、クラフト紙は2〜3%以下、上質紙は4%以下、光沢紙等のコート紙は5〜6%以下、キャスト紙は5〜7%以下に設定すれば良い。 The target moisture content may be set for each type of the base material FP or the release paper RP according to the moisture absorption / desorption characteristics that vary depending on the type of the base material FP or the release paper RP, the surface roughness (surface irregularities), and the like. . For example, for the base material FP and the release paper RP that have a relatively high rate of evaporation of moisture by heating, it is preferable to set the target moisture content lower. On the other hand, the target moisture content may be set higher for the base material FP and the release paper RP that have a relatively slow rate of evaporation of moisture by heating. As a specific example, Kraft paper may be set to 2 to 3% or less, high quality paper to 4% or less, coated paper such as glossy paper to 5 to 6% or less, and cast paper to 5 to 7% or less.
より具体的には、例えばインクジェットプリンタ50において、第1加熱装置93における加熱温度及び第2加熱装置96における加熱温度を変化させながら粘着紙Pに記録を実行する実験を予め行う。そして、第1加熱装置93を通過した後の基材FPの水分率、及び第2加熱装置96を通過した後の剥離紙RPの水分率をそれぞれ測定するとともに、それらが再接着された後の粘着紙Pが加熱プラテン53を通過したときに主ずる反りの大きさ等を確認する。そして、反りの大きさ等が許容範囲内となるときの基材FP及び剥離紙RPの水分率を目標水分率として設定すれば良い。この実験を基材FP又は剥離紙RPの種類ごとに行えば、基材FP又は剥離紙RPの種類ごとに目標水分率を決定することができる。
More specifically, for example, in the
また、粘着紙Pの剥離紙RPがPET等からなるフィルム紙やグラシン紙等である場合には、加熱による剥離紙RPの収縮がほとんど生じないため、基材FPの収縮によって粘着紙Pに凹面状の反りが生じやすくなる。凹面状の反りが生じた粘着紙Pは、加熱プラテン53において浮き上がりを抑制する対策(加熱プラテン53の粘着紙支持面に吸引孔を設ける等)が容易ではない場合が多い。したがって、このような粘着紙Pの場合には、基材FPの目標水分率をより低く設定して、凹面状の反りが極力生じないようにするのが好ましい。他方、粘着紙Pの剥離紙RPがクラフト紙等である場合には、クラフト紙は加熱により水分が蒸発する速度が比較的速いことから、剥離紙RPの収縮によって粘着紙Pに凸面状の反りが生じやすくなる。凸面状の反りが生じた粘着紙Pは、加熱プラテン53において浮き上がりを抑制する対策が比較的容易な場合が多い。したがって、このような粘着紙Pの場合には、剥離紙RPの目標水分率を比較的高めに設定しても良い。
Further, when the release paper RP of the adhesive paper P is a film paper, glassine paper, or the like made of PET or the like, the release paper RP hardly contracts due to heating. The shape warp is likely to occur. In many cases, the pressure-sensitive adhesive paper P having the concave warpage is not easy to prevent the
さらに第4実施例の変形例としては、第2加熱装置96に代えて、剥離された後の剥離紙RPの水分率を調整するための調湿装置を設けても良い。
Furthermore, as a modification of the fourth embodiment, a humidity control device for adjusting the moisture content of the release paper RP after being peeled may be provided in place of the
<第5実施例>
本発明に係るインクジェットプリンタ50の第5実施例について、図8を参照しながら説明する。
<Fifth embodiment>
A fifth embodiment of the
図8は、インクジェットプリンタ50の第5実施例の要部側面図である。
第5実施例のインクジェットプリンタ50は、加熱プラテン53に支持される前に粘着紙Pの剥離紙RPの水分率を測定するための水分測定装置76、及び加熱プラテン53に支持される前に粘着紙Pの剥離紙RPの水分率を調整するための調湿装置75が設けられている。つまり第5実施例のインクジェットプリンタ50は、調湿装置75及び水分測定装置76の位置が第1実施例と異なっている。それ以外の構成は第1実施例と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。
FIG. 8 is a side view of an essential part of the fifth embodiment of the
The
記録制御部100は、水分測定装置76により測定した粘着紙Pの剥離紙RPの水分率に基づいて粘着紙Pに対する記録制御を変更する。それによって、加熱プラテン53に支持されたときの剥離紙RPの収縮率に応じて適切な記録制御を実行することが可能になるので、粘着紙Pの剥離紙RPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。また記録制御部100は、水分測定装置76により測定した粘着紙Pの剥離紙RPの水分率に基づいて調湿装置75を制御する。それによって、粘着紙Pの剥離紙RPの水分率を記録実行前に調整することができる。加熱プラテン53に支持されたときの剥離紙RPの収縮を許容範囲内に抑制することが可能になるので、剥離紙RPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。例えば、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに生ずる剥離紙RPの収縮率を小さくするためには、調湿装置75で剥離紙RPを予め加熱して収縮させておけば良い。あるいは、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持されたときに剥離紙RPの収縮がほとんど生じない程度に、粘着紙Pが加熱プラテン53に支持される時間等も考慮して、調湿装置75で剥離紙RPを予め充分に加湿するようにしても良い。
The
<第6実施例>
本発明に係るインクジェットプリンタ50の第6実施例について、図9を参照しながら説明する。
<Sixth embodiment>
A sixth embodiment of the
図9は、インクジェットプリンタ50の第6実施例の要部側面図である。
第6実施例は、前述した第1実施例〜第5実施例のいずれかに加えて、記録実行後の粘着紙Pをロール状に巻き取る粘着紙巻き取り手段、及びロール状に巻き取る前に記録実行後の粘着紙Pに対して所定の処理を行う記録後処理手段をさらに設けたインクジェットプリンタ50である。第1実施例〜第5実施例と共通する部分の説明は省略する。
FIG. 9 is a side view of an essential part of a sixth embodiment of the
In the sixth embodiment, in addition to any one of the first to fifth embodiments described above, an adhesive paper winding means for winding the adhesive paper P after recording into a roll shape, and before winding it into a roll shape The
粘着紙巻き取り手段は、排出駆動ローラ101、103、排出従動ローラ102、104、従動案内ローラ105及び粘着紙巻き取り軸106を備えている。
The adhesive paper winding means includes
排出駆動ローラ101、103は、「記録実行手段」から排出される記録実行後の粘着紙Pを粘着紙巻き取り軸106へ搬送するためのローラであり、図示していないモータの回転駆動力が伝達されて回転する。排出従動ローラ102、104は、排出駆動ローラ101、103の外周面に粘着紙Pを当接させるためのローラであり、回転自在に軸支されている。従動案内ローラ105は、記録実行後の粘着紙Pを粘着紙巻き取り軸106へ案内するためのローラであり、回転自在に軸支されている。粘着紙巻き取り軸106は、記録実行後の粘着紙Pがロール状に巻き付けられる軸である。
The
記録後処理手段は、記録後乾燥装置107、記録後調湿装置108及び記録後水分測定装置109を備えている。
The post-recording processing means includes a
記録後乾燥装置107は、「記録実行手段」より下流側に配設されており、記録実行後の粘着紙Pの基材FPに温風を噴射して、基材FPの記録面のインクを乾燥させる装置である。記録後調湿装置108は、記録後乾燥装置107より下流側に配設されており、ロール状に巻き取る前に記録実行後の粘着紙Pの水分率を調整する装置である。記録後水分測定装置109は、記録後調湿装置108より下流側に配設されており、ロール状に巻き取る前に記録実行後の粘着紙Pの水分率を測定するための装置である。
The
記録実行後の粘着紙Pは、まず記録後乾燥装置107から基材FPに温風が噴射されることによって、基材FPの記録面のインクに含まれる溶剤(親水性のある油分等)が気化し、基材FPの記録面のインクを完全に乾燥させることができる。つづいて記録実行後の粘着紙Pは、粘着紙巻き取り軸106に巻き取られる前に、記録後調湿装置108によって水分率の調整が行われる。具体的には、記録後調湿装置108によって、加熱プラテン53による加熱や記録後乾燥装置107による乾燥によって粘着紙Pから失われた水分に相当する量の水分が粘着紙Pへ供給される。例えば、記録後水分測定装置109により測定した水分率が記録実行前に測定した粘着紙Pの水分率(常温、常湿における粘着紙Pの水分率)と略同じ水分率となるように、記録後調湿装置108を制御すれば良い。それによって、粘着紙Pの水分率を記録実行前の状態に戻すことができるので、粘着紙巻き取り軸106に巻き取られた粘着紙Pに巻ずれ等が生ずる虞を低減させることができる。
After the recording is performed, the adhesive paper P is first sprayed with warm air from the
<他の実施例>
本発明は、上記説明した実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.
例えば、上記説明した第3実施例のインクジェットプリンタ50においては、給送手段と「記録実行手段」との間に、第1実施例で説明した調湿装置75をさらに設けても良い。テストパターンTPから測定した基材FPの収縮率に基づいて記録制御部100が調湿装置75を制御することによって、粘着紙Pの基材FPの水分率を記録実行前に調整することができる。それによって、加熱プラテン53に支持されたときの基材FPの収縮を抑制して収縮率を許容範囲内に低減させることが可能になるので、基材FPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
For example, in the
例えば、上記説明した第3実施例のインクジェットプリンタ50においては、第1実施例で説明した温度調整装置531をさらに設けても良い。テストパターンTPから測定した基材FPの収縮率に基づいて加熱プラテン53の温度を調整することによって、加熱プラテン53に支持されたときの基材FPの収縮を許容範囲内に抑制することが可能になる。それによって、基材FPの収縮に起因して記録精度が低下してしまう虞を低減させることができる。
For example, in the
例えば、上記説明した第3実施例のインクジェットプリンタ50においては、第1実施例で説明した調湿装置75及び温度調整装置531を両方設けても良い。
For example, in the
また上記第1実施例〜第6実施例では、水性インクを使用するインクジェットプリンタ50を例示して説明したが、本発明は、加熱プラテンを備えた記録装置の全てにおいて適用可能である。例えば、熱溶融性固形インクを使用するインクジェットプリンタにおいても本発明は実施可能であり、本発明による作用効果を得ることができるのは言うまでもないことである。また本発明を実施可能な記録装置としては、上記第1実施例〜第6実施例に例示して説明した構成のインクジェットプリンタ50の他、例えば、被記録材を副走査方向Yへ移動させることによって副走査方向Yのヘッド走査を行う方式のシリアルヘッド型インクジェットプリンタ、さらには公知のラインヘッド型インクジェットプリンタ等の記録装置も含まれる。
In the first to sixth embodiments, the
50 インクジェットプリンタ、51 第1搬送駆動ローラ、52 第1搬送従動ローラ、53 加熱プラテン、54 第2搬送駆動ローラ、55 第2搬送従動ローラ、61 キャリッジ、62 記録ヘッド、64 Y方向可動ユニット、66 センサ、71 粘着紙支持軸、72 従動案内ローラ、73 給送ローラ、74 従動ローラ、75 調湿装置、76 水分測定装置、91 剥離部材、92 剥離紙搬送ローラ、93 加熱装置、94 第1再接着ローラ、95 第2再接着ローラ、100 記録制御部、101、103 排出駆動ローラ、102、104 排出従動ローラ、105 従動案内ローラ、106 粘着紙巻き取り軸、107 記録後乾燥装置、108 記録後調湿装置、109 記録後水分測定装置、531 温度調節装置、P 粘着紙、FP 基材、RP 剥離紙、X 主走査方向、Y 副走査方向、YF 搬送方向
50 Inkjet Printer, 51 First Conveyance Drive Roller, 52 First Conveyance Driven Roller, 53 Heating Platen, 54 Second Conveyance Drive Roller, 55 Second Conveyance Driven Roller, 61 Carriage, 62 Recording Head, 64 Y-Directional Movable Unit, 66 Sensor, 71 Adhesive paper support shaft, 72 Followed guide roller, 73 Feeding roller, 74 Followed roller, 75 Humidity control device, 76 Moisture measuring device, 91 Peeling member, 92 Peeling paper transport roller, 93 Heating device, 94 First re Adhesion roller, 95 Second re-adhesion roller, 100 Recording control unit, 101, 103 Ejection drive roller, 102, 104 Ejection driven roller, 105 Followed guide roller, 106 Adhesive paper take-up shaft, 107 Post-recording drying device, 108 Post-recording adjustment Wet device, 109 post-recording moisture measuring device, 531 temperature control device, P adhesive paper, FP substrate, RP Hanareshi, X main scanning direction, Y sub-scanning direction, YF conveying direction
Claims (6)
前記記録実行手段を制御する制御装置と、を備えた記録装置において、
前記加熱プラテンに支持される前の被記録材の水分率を測定するための水分測定装置を備え、
前記制御装置は、前記水分測定装置により測定した被記録材の水分率に基づいて当該被記録材に対する記録制御を変更する、ことを特徴とした記録装置。 Recording execution means for performing recording by ejecting ink from a recording head onto a recording material supported by a heating platen;
In a recording apparatus comprising a control device for controlling the recording execution means,
A moisture measuring device for measuring the moisture content of the recording material before being supported by the heating platen;
The recording apparatus, wherein the control device changes recording control for the recording material based on a moisture content of the recording material measured by the moisture measuring device.
前記制御装置は、前記水分測定装置により測定した被記録材の水分率に基づいて前記加熱プラテンの温度を調整する、ことを特徴とした記録装置。 The recording apparatus according to claim 1, further comprising a temperature adjusting device that adjusts a temperature of the heating platen,
The recording apparatus, wherein the control device adjusts the temperature of the heating platen based on a moisture content of the recording material measured by the moisture measuring device.
The recording apparatus according to claim 1, wherein the control device is configured to record the recording material based on a moisture content of the recording material measured by the moisture measuring device and a type of the recording material. A recording apparatus, wherein the recording control is changed.
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