JP2010105256A - Coating member, method of manufacturing the same, and coating product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コーティング部材及びその製造方法ならびにコーティング製品に関するものであり、更に詳しくは、プラスチック、ガラス、紙、木材、竹、繊維、陶器、セラミックス、それらの組み合わせ、及びそれらの積層体、それらの表面に貼付するフィルムからなる群より選ばれた１種の材料からなる光を透過する基材に付加価値を付与する新規コーティング部材及びその製造方法ならびにコーティング製品に関するものである。本発明は、例えば、プラスチック、ガラス、紙、木材、竹、繊維、陶器、セラミックス、それらの組み合わせ、及びそれらの積層体、それらの表面に貼付するフィルムからなる群より選ばれた１種の材料からなる光を透過する基材を利用し、これらの透過性基材表面に文字、絵、柄、ロゴ、マークの絵柄層にステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与し、かつ、これを長期間に亘って維持することを可能とする新規コーティング部材を製造し、提供すること、そして、それにより、透過性基材の技術分野における新技術・新産業を創出すること、を可能とするものとして有用である。 The present invention relates to a coating member, a method for producing the same, and a coated product. More specifically, the present invention relates to a plastic, glass, paper, wood, bamboo, fiber, pottery, ceramics, combinations thereof, and laminates thereof, The present invention relates to a novel coating member that provides added value to a base material that transmits light made of one material selected from the group consisting of films to be attached to the surface, a manufacturing method thereof, and a coated product. The present invention is, for example, one material selected from the group consisting of plastic, glass, paper, wood, bamboo, fiber, pottery, ceramics, a combination thereof, a laminate thereof, and a film attached to the surface thereof. With the use of a base material that transmits light, the surface of these transparent base materials has a color that expresses the appearance of a sterility, gradation, or blur on the pattern layer of characters, pictures, patterns, logos, marks, Producing and providing a new coating member that provides adhesion and scratch resistance functionality and that can be maintained over a long period of time, thereby providing It is useful for creating new technologies and new industries in the technical field.
ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する色彩性を有する新規コーティング部材により、例えば、ステレス性を強調する外観を得るには、絵柄層と表面層を同色又は同系色を用いて塗膜形成することにより絵柄層は隠れた状態に形成されて視認できないが、光を照射することにより絵柄層が浮き出る感じで視認できるようになるというステレス性の外観を有する塗膜層を表面に形成でき、グラデーション性若しくはぼかし性を強調する外観を得るには、絵柄層と表面層が同色又は同系色を用いて塗膜形成することにより、ステレス性のグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成することが可能であり、色調を楽しむグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成したい場合には、絵柄層と表面層の色相が相違する２種類以上を用いることで色鮮やかな、グラデーション性若しくはぼかし性をより強調する表面を形成することができる。これらの付加価値を付与するために用いる透過性基材の中で、ガラス、陶器、セラミックスなどの無機系素材に絵柄を付与する場合には着色顔料を高温で焼成するのが一般的である。また、常温での用途が多い有機系素材のプラスチック、紙、木材、竹、繊維などへ絵柄を付与する場合には塗料、インキ、染料などの着色材が用いられている。中でも塗料は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂など多くの種類が存在している。しかしながら、特にプラスチックの表面に常温で密着性と耐擦傷性、更には色彩性を付与することは、なかなか困難であり、従来、様々な製品の研究開発が行われているが実用化されているのは少ないのが実情である。そのため、無機系、有機系の素材を問わず常温施工により、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を形成する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与することは、製品の新規性と高耐久性化、長寿命化することができ、それによって、製品を高付加価値化することが可能となる。 For example, in order to obtain an appearance that emphasizes the sterility by using a novel coating member having a color that expresses the appearance of the sterility, gradation, or blurring property, the paint layer and the surface layer are coated with the same color or similar colors. By forming the pattern layer, it is formed in a hidden state and cannot be visually recognized, but it is possible to form a coating layer on the surface having a sterile appearance that the pattern layer can be visually recognized by radiating light. In order to obtain an appearance that emphasizes gradation or blurring properties, a coating layer having a steric gradation or blurring appearance can be obtained by forming a coating layer using the same or similar colors on the pattern layer and the surface layer. A coating layer with a gradation or blurring appearance that enjoys color tone can be formed on the surface. If you prefer, you can hue of the picture layer and the surface layer is vivid colors by using two or more different, to form a more emphasizes surface gradient property or blurring resistance. Among the transparent base materials used for imparting these added values, when a pattern is imparted to an inorganic material such as glass, earthenware, and ceramics, it is common to fire the color pigment at a high temperature. In addition, coloring materials such as paints, inks, and dyes are used in the case of imparting a pattern to organic materials such as plastic, paper, wood, bamboo, and fiber, which are often used at room temperature. Among them, there are many types of paints such as urethane resin, acrylic resin, and melamine resin. However, it is quite difficult to impart adhesion, scratch resistance, and color to the surface of plastics at room temperature, and various products have been researched and developed in the past, but they have been put to practical use. The fact is that there are few. Therefore, regardless of whether inorganic or organic materials are used at room temperature, it is possible to impart adhesion and scratch resistance functionality along with the color that forms the appearance of sterility or gradation or blurring. Novelty, high durability, and long life can be achieved, thereby making it possible to increase the value of the product.
特に常温による着色材の密着性が難しい有機系素材のプラスチックは、無機系素材のガラスと比較して、軽量で、かつ安全性、加工性、ファッション性などにおいて優れており、さらに近年、耐擦傷性、耐摩耗性を含むハードコート技術の開発により急速に普及してきた。このようにプラスチックは、広範囲に使用されるようになってきたが、ガラスに比べて傷が付き易いという欠点を有している。そこで、この欠点を改善するためのプラスチック塗料として、例えば、特許第３９３４１５２・プラスチック塗料用樹脂組成物およびそれを用いたプラスチック塗料。特許第３７２７６６３・海面活性剤含有アセトアセトキシ官能及びエナミン官能ポリマー。特許第３６０８００８・水性プラスチック塗料用樹脂組成物。特許第３０３８２７３・プラスチック塗料用樹脂組成物。特許第２６８３０６３・プラスチック塗料用樹脂組成物。又、アルコキシシランおよびコロイダルシリカの混合物形成される耐磨耗性塗料などが開示されている。
更に、付加価値を高める塗装方法としては、例えば、特許第３５６２３５０・多色塗装用の塗装装置および塗装方法。特許第４０９８６０８号・着色塗膜にダイレクトプラズマを作用させるグラデーション調の外観を有する塗膜。特許第３３５９６９７号・濃食部分と発光光線透過部分の境界部分に遮光層を設けた自動車窓ガラス。等が提案されている。
しかしながら、これらの塗料の塗膜は、ポリカーボネイトなど、他の幾つかのプラスチック素材においては密着性が悪いか、或いは最初は良くても経時変化により、剥離するなどの欠点がある。そこで密着性の得にくいプラスチック素材の場合には、プライマーを使用するなどの方法が行われているが、プライマーを使用すると、塗装設備、又は手順が煩雑になると共に、工程が長くなり長時間を必要とするなど生産性に課題があり、プライマー処理なしで直接塗布する方法が望まれていた。このように従来、ケイ酸塩やシリカ、シリコーン化合物を塗料組成物として使用することは公知技術である。しかしながら、当該技術分野において、ケイ酸塩及びシリカ、シリコーン化合物のコーティング膜を施して有機系素材からなるプラスチックを含む製品に、常温施工によるステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与することは実現されていなかった。 However, the coating films of these paints have drawbacks such as poor adhesion in some other plastic materials such as polycarbonate, or peeling at first due to changes with time. Therefore, in the case of plastic materials where adhesion is difficult to obtain, a method such as using a primer is performed. However, using a primer makes the painting equipment or the procedure complicated, and the process becomes long and takes a long time. There is a problem in productivity such as necessity, and a method of applying directly without primer treatment has been desired. Thus, conventionally, it is a known technique to use a silicate, silica, or silicone compound as a coating composition. However, in this technical field, color that expresses the appearance of sterility, gradation, or blurring by room temperature construction on products containing plastics made of organic materials with a coating film of silicate, silica, and silicone compounds. At the same time, imparting adhesion and scratch resistance functionality has not been realized.
このような状況の中で本発明は、上記背景技術に鑑みて、従来技術の諸問題を抜本的に解決すると共に透過性基材が例えば、プラスチック、ガラス、紙、木材、竹、繊維、陶器、セラミックス、それらの組み合わせ、及びそれらの積層体、それらの表面に貼付するフィルムからなる群より選ばれた１種の材料からなる基材に、常温施工によるステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与することにより、製品の新規性と高耐久性化、長寿命化することができ、それによって、製品を高付加価値化することが可能となるコーティング部材を開発することを目標として鋭意研究を重ねた結果、透過性基材の一部または全部の表面に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置されおり、その上からシリコーン樹脂、アルコキシシロキサン、アルコキシシラン、顔料を含有するコーティング部材で絵柄層が形成され、前記絵柄層の乾燥後に前記剥離性部材を排除してから、透過性基材の表面に形成されてなる該絵柄層を含めた上から、前記コーティング部材により表面層が形成されており、該絵柄層及び前記表面層は、あいまってステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなることを特徴とするコーティング部材、及び、透過性基材の表面に、シリコーン樹脂、アルコキシシロキサン、アルコキシシラン、顔料を含有するコーティング部材で表面層が形成され、該表面層の一部または全部の上に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置され、該剥離性部材の上から更に前記コーティング部材で絵柄層が形成されており、該絵柄層及び前記表面層は、あいまってステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなることを特徴とするコーティング部材が得られることを見出し、更に研究を重ねて、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、上記の点に鑑み、安価で、製造プロセスがエネルギー低消費型であり、使用後の廃棄物を処理する際に有害な物質が発生することもなく、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層効果を長期間持続できるコーティング部材及びその製造方法ならびにコーティング製品を提供することを目的とするものである。 Under such circumstances, in view of the above-mentioned background art, the present invention drastically solves the problems of the prior art and the transparent base material is, for example, plastic, glass, paper, wood, bamboo, fiber, pottery. , Ceramics, combinations thereof, laminates thereof, and a base material made of one material selected from the group consisting of films to be attached to the surface thereof, an appearance of a stellar property, gradation property or blurring property by room temperature construction In addition to the color to form a coating layer on the surface, adhesion, scratch resistance, by imparting functionality, it is possible to improve the novelty and high durability of the product, prolong the life, As a result of intensive research aimed at developing coating materials that can add value to products, characters, pictures, patterns, The peelable member on which the mark is expressed is arranged, and a pattern layer is formed on the coating member containing silicone resin, alkoxysiloxane, alkoxysilane, and pigment, and the peelable member is removed after the pattern layer is dried. The surface layer is formed by the coating member from the top including the pattern layer formed on the surface of the transmissive substrate after the exclusion, and the pattern layer and the surface layer are combined with the sterile property. Alternatively, a coating member formed by forming a coating layer having a gradation or blurring appearance on the surface, and the surface of the transparent substrate contains silicone resin, alkoxysiloxane, alkoxysilane, and pigment A surface layer is formed of a coating member to be used, and a character, a picture, a pattern, a logo, a mark is formed on a part or all of the surface layer. The expressed peelable member is arranged, and a pattern layer is further formed from the coating member on the peelable member, and the pattern layer and the surface layer are combined with each other in the form of sterility, gradation, or blurring. The present inventors have found that a coating member characterized by forming a coating layer having an appearance on the surface can be obtained, and further researched to complete the present invention. That is, in view of the above points, the present invention is inexpensive, has a low energy consumption manufacturing process, does not generate harmful substances when processing waste after use, and has a steric or gradation property. Alternatively, it is an object of the present invention to provide a coating member, a manufacturing method thereof, and a coating product that can maintain the effect of a coating layer having a blurring appearance for a long time.
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）透過性基材の一部または全部の表面に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置されおり、その上からシリコーン樹脂０．１〜１０重量％、アルコキシシロキサン０．１〜１０重量％、アルコキシシラン０．５〜３０重量％、顔料０．５〜３０重量％を含有するコーティング部材で絵柄層が形成され、前記剥離性部材を排除した後、透過性基材の表面に形成されてなる該絵柄層を含めた上から、前記コーティング部材で表面層が形成されており、該表面層及び前記絵柄層は、あいまってステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなることを特徴とするコーティング部材。
（２）前記透過性基材の表面に、シリコーン樹脂０．１〜１０重量％、アルコキシシロキサン０．１〜１０重量％、アルコキシシラン０．５〜３０重量％、顔料０．５〜３０重量％を含有するコーティング部材で表面層が形成され、該表面層の一部または全部の上に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置され、該剥離性部材の上から更に前記コーティング部材で絵柄層が形成されており、該絵柄層及び前記表面層があいまってステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなることを特徴とする（１）記載のコーティング部材。
（３）前記透過性基材が、プラスチック、ガラス、紙、木材、竹、繊維、陶器、セラミックス、それらの組み合わせ、及びそれらの積層体、それらの表面に貼付するフィルムからなる群より選ばれた１種の材料であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のコーティング部材。
（４）前記透過性基材の表面に、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成するコーティング部材を製造方法する方法であって、透過性基材の一部または全部の表面に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置されおり、その上からシリコーン樹脂０．１〜１０重量％、アルコキシシロキサン０．１〜１０重量％、アルコキシシラン０．５〜３０重量％、顔料０．５〜３０重量％を含有するコーティング部材で絵柄層が形成され、前記剥離性部材を排除した後、透過性基材の表面に形成されてなる該絵柄層を含めた上から、前記コーティング部材で表面層が形成されており、該表面層及び前記絵柄層は、あいまってステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなることを特徴とするコーティング部材の製造方法。
（５）前記透過性基材の表面に、シリコーン樹脂０．１〜１０重量％、アルコキシシロキサン０．１〜１０重量％、アルコキシシラン０．５〜３０重量％、顔料０．５〜３０重量％を含有するコーティング部材で表面層が形成され、該表面層の一部又は全部の上に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置され、その剥離性部材を含めた上から更に前記コーティング部材で絵柄層が形成されており、該絵柄層及び前記表面層があいまってステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなることを特徴とする（４）記載のコーティング部材の製造方法。
（６）（１）から（３）のいずれか１項に記載のコーティング部材を構成要素として含むステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなることを特徴とするコーティング製品。
（７）（４）又は（５）のいずれか１項に記載のコーティング部材の製造方法で、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなる透明性基材の近傍に配置されてなる光源の照射光に応じて、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された絵柄層は視認性を呈することを特徴とする（６）に記載するコーティング製品。
The present invention for solving the above-described problems comprises the following technical means.
(1) A peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, or a mark is expressed is disposed on a part or all of the surface of the permeable substrate, and a silicone resin is 0.1 to 10% by weight from above. A pattern layer is formed with a coating member containing 0.1 to 10% by weight of alkoxysiloxane, 0.5 to 30% by weight of alkoxysilane, and 0.5 to 30% by weight of pigment, and after passing through the peelable member, transmission is performed. The surface layer is formed with the coating member from the top including the pattern layer formed on the surface of the conductive substrate, and the surface layer and the pattern layer are combined with the sterility, gradation, or blurring property. A coating member formed by forming a coating layer having the appearance on the surface.
(2) 0.1-10 wt% silicone resin, 0.1-10 wt% alkoxysiloxane, 0.5-30 wt% alkoxysilane, 0.5-30 wt% pigment on the surface of the transparent substrate A surface layer is formed of a coating member containing, and a peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, or a mark is expressed is disposed on a part or all of the surface layer. Further, a pattern layer is formed from the coating member, and the pattern layer and the surface layer are combined to form a coating layer having a sterile, gradation, or blurring appearance on the surface. The coating member according to (1).
(3) The permeable substrate is selected from the group consisting of plastic, glass, paper, wood, bamboo, fiber, ceramics, ceramics, combinations thereof, laminates thereof, and films to be attached to the surfaces thereof. The coating member according to (1) or (2), which is a single material.
(4) A method for producing a coating member for forming a coating layer having a sterile, gradation, or blurring appearance on the surface of the transparent base material, and a part of the transparent base material Alternatively, a peelable member on which characters, pictures, patterns, logos, and marks are expressed is arranged on the entire surface, from which silicone resin is 0.1 to 10% by weight, alkoxysiloxane is 0.1 to 10% by weight, A pattern layer is formed with a coating member containing 0.5 to 30% by weight of alkoxysilane and 0.5 to 30% by weight of a pigment, and is formed on the surface of a transparent substrate after removing the peelable member. A surface layer is formed of the coating member from above including the pattern layer, and the surface layer and the pattern layer together have an appearance of sterility, gradation or blurring. Method for producing a coating member, characterized by comprising forming that coating layer on the surface.
(5) 0.1-10% by weight of silicone resin, 0.1-10% by weight of alkoxysiloxane, 0.5-30% by weight of alkoxysilane, 0.5-30% by weight of pigment on the surface of the transparent substrate A surface layer is formed of a coating member containing, and a peelable member expressing characters, pictures, patterns, logos, and marks is disposed on a part or all of the surface layer, including the peelable member Further, a pattern layer is formed from the coating member from above, and the pattern layer and the surface layer are combined to form a coating layer having a sterile, gradation or blurring appearance on the surface. (4) The manufacturing method of the coating member according to (4).
(6) A coating layer having the appearance of a steric property, gradation property or blurring property comprising the coating member according to any one of (1) to (3) as a constituent element is formed on the surface. And coating products.
(7) A transparent group formed by forming a coating layer having a sterile, gradation or blurring appearance on the surface in the method for producing a coating member according to any one of (4) and (5) The coating product according to (6), wherein the pattern layer on which characters, pictures, patterns, logos, and marks are displayed according to the irradiation light of a light source arranged in the vicinity of the material exhibits visibility.
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、有機系素材、無機系素材を問わない透過性基材の一部または全部の表面に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置されおり、その上からシリコーン樹脂、アルコキシシロキサン、アルコキシシラン、顔料を含有するコーティング部材で絵柄層が形成され、前記絵柄層の乾燥後に前記剥離性部材を排除してから、透過性基材の表面に形成されてなる該絵柄層を含めた上から、前記コーティング部材により表面層が形成されており、該絵柄層及び前記表面層は、あいまってステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成してなることを特徴とするコーティング部材、及び、透過性基材の表面に、シリコーン樹脂、アルコキシシロキサン、アルコキシシラン、顔料を含有するコーティング部材で表面層が形成され、該表面層の一部または全部の上に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置され、該剥離性部材の上から更に前記コーティング部材で絵柄層が形成されており、該絵柄層及び前記表面層は、あいまってステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与するコーティング部材を製造することを特徴とするものである。本発明では、上記透過性基材として、好適には、例えば、プラスチック、ガラス、紙、木材、竹、繊維、陶器、セラミックス、それらの組み合わせ、及びそれらの積層体、それらの表面に貼付するフィルムからなる群より選ばれた１種の材料が例示される。しかし、これらに限定されるものではなく、これらと同等ないし類似のものであれば同様に使用することができる。このように、本発明では、上記のような柔軟性があり、有機系素材及び無機系素材からなる透過性基材を原料として用いられる。
Next, the present invention will be described in more detail.
In the present invention, a peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, or a mark is expressed is arranged on a part or all of the surface of a transparent base material regardless of whether it is an organic material or an inorganic material. A coating layer containing a silicone resin, alkoxysiloxane, alkoxysilane, and pigment is formed on the surface of the transparent substrate after the pattern member is dried and the peelable member is removed. A surface layer is formed by the coating member from the top including the pattern layer, and the pattern layer and the surface layer together have a coating layer having a sterile, gradation, or blurring appearance on the surface. Silicone resin, alkoxysiloxane, alkoxysilane, and pigment are contained on the surface of the coating member characterized by being formed and the transparent substrate. A surface layer is formed by a coating member, and a peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, or a mark is expressed is disposed on a part or all of the surface layer, and further from above the peelable member A pattern layer is formed of a coating member, and the pattern layer and the surface layer together provide a color property that expresses the appearance of a sterile property, gradation property, or blurring property, and provides adhesion and scratch resistance functionality. The coating member to be manufactured is manufactured. In the present invention, for example, plastic, glass, paper, wood, bamboo, fiber, earthenware, ceramics, combinations thereof, and laminates thereof, and films to be applied to the surfaces thereof are preferably used as the transparent substrate. One material selected from the group consisting of However, the present invention is not limited to these, and any equivalent or similar materials can be used in the same manner. Thus, in this invention, it has the above softness | flexibility and the permeable base material which consists of an organic type material and an inorganic type material is used as a raw material.
本発明で用いられる剥離性部材とは、必要としない場所にコーティング部材からなる絵柄層や表面層が形成されないようにするための部材であって、接着性の有無には関係なく、いかなる部材を用いてもかまわない。例えば、接着性の全く無い部材でシールする場合には、コーティング時に位置がずれるのを防ぐため部材の上部に移動防止用の錘を載せるものであってよい。また、接着性のある部材を用いる場合には、剥離した後に接着剤が残らないものが好まれる。接着剤が残っているとコーティング時にピンホールなどができ易く不具合の原因になる。 The peelable member used in the present invention is a member for preventing a pattern layer or a surface layer made of a coating member from being formed in a place where it is not required, and any member regardless of the presence or absence of adhesiveness. You can use it. For example, when sealing with a member having no adhesiveness, a weight for preventing movement may be placed on the upper part of the member in order to prevent the position from shifting during coating. Moreover, when using the member with adhesiveness, the thing in which an adhesive agent does not remain after peeling is preferable. If the adhesive remains, pinholes can easily be formed during coating, causing problems.
本発明で用いられるシリコーン樹脂は、シリコーン本来の性質を利用したストレートシ
リコーンレジンと、他の樹脂等と変性して多様な特性を付与した物がよく、好適には、例えば、シリコーンと有機樹脂がそれぞれ有する特徴をあわせ持っている変性シリコーンレジンが例示できる。変性シリコーンレジンは、耐熱性、耐候性等に優れており、特に強靭な密着性機能を有しており、各種バインダーとして重宝されている、コスト、安全性の面及び入手の容易さなどから最も好ましい。
The silicone resin used in the present invention is preferably a straight silicone resin that utilizes the inherent properties of silicone and a resin that has been modified with other resins to give various properties. For example, silicone and organic resins are preferably used. The modified silicone resin which has the characteristic which has each can be illustrated. The modified silicone resin is excellent in heat resistance, weather resistance, etc., especially has a tough adhesion function, and is most useful from the viewpoints of cost, safety and availability, which are useful as various binders. preferable.
次に、本発明で用いられるアルコキシシロキサンは、Ｓｉ−Ｏ結合（シロキサン結合）を持ち、分子内にアルコキシ基を有するものである。アルコキシシロキサンを主成分とする硬化性組成物とは、空気中の水分によって硬化反応（重合反応）するもので、アルコキシシロキサン単体でも、それにアルコキシドを少量混合したもの等でもよい。また、アルコキシシロキサンは、その分子量や構造によって種々の粘度のものがあるためアルコール等通常の溶媒で希釈したものでもよい。このアルコキシシロキサンは、優れた高硬化機能による耐擦傷性の付与に貢献する。この硬化性組成物は特別なものである必要はなく、市販されているものであってよい。 Next, the alkoxysiloxane used in the present invention has a Si—O bond (siloxane bond) and has an alkoxy group in the molecule. The curable composition containing alkoxysiloxane as a main component is one that undergoes a curing reaction (polymerization reaction) with moisture in the air, and may be an alkoxysiloxane alone or a mixture of a small amount of alkoxides. In addition, since alkoxysiloxane has various viscosities depending on the molecular weight and structure, it may be diluted with a normal solvent such as alcohol. This alkoxysiloxane contributes to imparting scratch resistance by an excellent high curing function. This curable composition does not need to be special, and may be commercially available.
更に、本発明の一例として用いられているアルコキシシラン化合物の加水分解物は、オルトケイ酸テトラエチルに適量な水又は水とアルコールの混合液と必要に応じ酢酸を加えて加水分解を進行させながら又は完全に加水分解を進行させて得られる加水分解物が挙げられる。オルトケイ酸テトラエチルは加水分解を受けて、まずシラノールになり、続いてシラノールの脱水重合により無定形シリカの薄膜を形成する。従って、オルトケイ酸テトラエチル加水分解物は、樹脂とフィラーの複合化において混合時の分散性を高め、複合材料の強度、透明性、密着性を向上させる作用を有しており、コスト面及び入手の容易さ等からも望ましい。 Furthermore, the hydrolyzate of the alkoxysilane compound used as an example of the present invention is a solution obtained by adding an appropriate amount of water or a mixture of water and alcohol to acetic acid tetraethyl and acetic acid as necessary to complete the hydrolysis. And a hydrolyzate obtained by allowing hydrolysis to proceed. Tetraethyl orthosilicate undergoes hydrolysis to form silanol first, and then forms a thin film of amorphous silica by dehydration polymerization of silanol. Therefore, tetraethyl orthosilicate hydrolyzate has the effect of increasing the dispersibility during mixing in the composite of resin and filler, and improving the strength, transparency, and adhesion of the composite material. It is desirable from the viewpoint of ease.
次に、本発明で用いられる顔料としては、無機顔料、天然無機顔料、合成無機顔料、セラミック顔料、有機顔料、不溶性色素、アゾ系顔料、多環式系顔料、レーキ顔料等であって何らかまわない。その中でも日本工業規格で規定されている顔料である、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウムおよびバライト粉、鉛丹、酸化鉄赤、黄鉛、亜鉛黄、ウルトラマリン青、プロシア青、カーボンブラックが例示される。これらの群より選ばれた１種又は複数種を調合して用いるのが望ましい。 Next, the pigments used in the present invention are inorganic pigments, natural inorganic pigments, synthetic inorganic pigments, ceramic pigments, organic pigments, insoluble dyes, azo pigments, polycyclic pigments, lake pigments, etc. Absent. Among them, zinc oxide, lead white, lithopone, titanium dioxide, precipitated barium sulfate and barite powder, red lead, iron oxide red, yellow lead, zinc yellow, ultramarine blue, pigments specified by Japanese Industrial Standards Examples include prussian blue and carbon black. It is desirable to prepare and use one or more selected from these groups.
また、透過性基材の表面に絵柄層や表面層を形成する手段としては、例えば、スプレーコーティング、フローコーティング、ロールコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、等が好まれる。また、乾燥は室温でも加熱乾燥でも良く、後者の方が速く固化することができ、その際、赤外線加熱、紫外線過熱、温風機なども用いることが好まれる。 Moreover, as means for forming a pattern layer or a surface layer on the surface of the transparent substrate, for example, spray coating, flow coating, roll coating, dip coating, spin coating, etc. are preferred. Drying may be performed at room temperature or by heating, and the latter can be solidified more quickly. In this case, it is preferable to use infrared heating, ultraviolet overheating, a warm air machine, or the like.
次に、コーティング部材の濃度としては、０．５重量％〜５０重量％程度、好ましくは、１．０重量％〜２０重量％程度が望ましい。コーティング部材の濃度がこの範囲内であると丈夫なコーティング膜が得られる。濃度がこれよりも高すぎると密着不良やクラック発生の原因となる。また、低すぎると、強度が劣ると共に、色鮮やかな色彩の発現が難しくなり必要以上に積層コーテンングしなければならなくなり生産性が悪くなる。従って素材を吟味して適切な濃度を選択する必要がある。また、乾燥手段としては、自然乾燥や加熱乾燥を用いることを可能とするが加熱乾燥の場合には急速加熱するとひびや剥離が生じるため、遠赤外線ランプやハロゲンランプなどを使用して均一に乾燥した方がひびなどのない、きれいな絵柄層や表面層が構成されて好ましい。 Next, as a density | concentration of a coating member, about 0.5 to 50 weight%, Preferably about 1.0 to 20 weight% is desirable. When the concentration of the coating member is within this range, a strong coating film can be obtained. If the concentration is higher than this, it may cause poor adhesion and cracking. On the other hand, if it is too low, the strength is inferior, and it is difficult to develop a vivid color, so that it is necessary to perform lamination coating more than necessary, resulting in poor productivity. Therefore, it is necessary to examine the material and select an appropriate concentration. In addition, it is possible to use natural drying or heat drying as a drying means, but in the case of heat drying, rapid heating causes cracking and peeling, so it is uniformly dried using a far-infrared lamp, halogen lamp, etc. It is preferable to form a beautiful pattern layer or surface layer free from cracks.
このようにして得られたコーティング部材で形成する絵柄層や表面層の塗膜厚は、好ましくは、０．１μｍ〜１ｍｍの範囲内であることが望まれる。余りに薄膜の場合には、透過性基材の近傍に配置された光源で光照射しても表現されている、文字、絵、柄、ロゴ、マークが視認できない場合がある。また、過剰に施すと多くの材料を浪費すると共にクラック発生など不具合の原因になる。 The coating thickness of the pattern layer and the surface layer formed with the coating member thus obtained is preferably in the range of 0.1 μm to 1 mm. In the case of an excessively thin film, characters, pictures, patterns, logos, and marks that are expressed even when irradiated with light from a light source arranged in the vicinity of the transmissive substrate may not be visible. In addition, excessive application wastes a lot of materials and causes defects such as cracks.
本発明によるコーティング部材の組成物としては、シリコーン樹脂、アルコキシシロキサン、アルコキシシラン、顔料が程よく含有されており、形成する絵柄層や表面層は、夫々の物性があいまって、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与し、かつ、これを長期間に亘って維持することを可能とする新規コーティング部材であることが好まれる。 As the composition of the coating member according to the present invention, silicone resin, alkoxysiloxane, alkoxysilane, and pigment are moderately contained, and the pattern layer and the surface layer to be formed are combined with their respective physical properties, such as a stelliness or gradation property or It is preferred that the coating member be a novel coating member that imparts adhesiveness and scratch resistance functionality as well as color that expresses a blurring appearance, and that can maintain this over a long period of time.
ステレス性の塗膜層は、透過性基材の一部または全部の表面に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材を配置して、その上から本発明のコーティング部材で、好ましくは、０．１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、１．０μｍ〜５．０μｍの絵柄層を形成し、該絵柄層が乾燥した後、前記剥離性部材を取り除き、透過性基材の表面に形成された前記絵柄層を含めた上から、前記コーティング部材で好ましくは、１．０μｍ〜５０μｍ、より好ましくは、１０．０μｍ〜３０．０μｍの表面層を形成する。この場合に用いるコーティング部材は、絵柄層及び表面層の色相が同色又は同系色が好ましく、前記絵柄層及び前記表面層は、あいまって絵柄層が視認できないステレス性の塗膜層を形成することが望まれる。 The coating film layer of the steric property is provided with a peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, and a mark are expressed on a part or all of the surface of the permeable substrate, and the coating member of the present invention is formed thereon. Preferably, a pattern layer of 0.1 μm to 100 μm, more preferably 1.0 μm to 5.0 μm is formed. After the pattern layer is dried, the peelable member is removed, and the surface of the transparent substrate The surface layer of 1.0 μm to 50 μm, more preferably 10.0 μm to 30.0 μm, is preferably formed on the coating member from the top including the pattern layer formed on the surface. The coating member used in this case preferably has the same or similar hues of the pattern layer and the surface layer, and the pattern layer and the surface layer together may form a stainless coating film layer in which the pattern layer cannot be visually recognized. desired.
グラデーション性の塗膜層は、透過性基材の一部または全部の表面に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材が配置して、その上から本発明のコーティング部材で、好ましくは、０．１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、１．０μｍ〜５．０μｍの絵柄層を形成し、該絵柄層が乾燥した後、前記剥離性部材を取り除き透過性基材の表面に形成された前記絵柄層を含めた上から、前記コーティング部材で好ましくは、１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、１０．０μｍ〜５０．０μｍの表面層を形成する。この場合に用いるコーティング部材は、絵柄層及び表面層の色相が同色又は同系色であれば、絵柄層と表面層の境界部に視認できないステレス性のグラデーションが形成され、色相が相違する２種類以上を用いることで色鮮やかな視認性を有するグラデーション性の塗膜層を形成することが好まれる。 The gradation-coated film layer has a peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, and a mark are arranged on a part or all of the surface of a transparent substrate, and the coating member of the present invention is formed on the peelable member. Preferably, a pattern layer of 0.1 μm to 100 μm, more preferably 1.0 μm to 5.0 μm is formed, and after the pattern layer is dried, the peelable member is removed and the surface of the transparent substrate is removed. From the top including the formed pattern layer, the coating member preferably forms a surface layer of 1.0 μm to 100 μm, more preferably 10.0 μm to 50.0 μm. If the hue of the pattern layer and the surface layer is the same color or similar colors, the coating member used in this case is formed with a steric gradation that cannot be visually recognized at the boundary between the pattern layer and the surface layer, and two or more types having different hues. It is preferable to form a gradation-coated film layer having vivid visibility by using.
ぼかし性の塗膜層は、透過性基材の一部または全部の表面に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材の下に、好ましくは０．１ｍｍ〜１０．０ｃｍ、より好ましくは、１．０ｍｍ〜１．０ｃｍの敷物で該剥離性部材と前記透過性基材表面の間に隙間を構成し配置して、その上から本発明のコーティング部材で、好ましくは、０．１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、１．０μｍ〜５．０μｍの絵柄層を形成し、該絵柄層が乾燥した後、前記剥離性部材を取り除き、透過性基材の表面に形成された前記絵柄層を含めた上から、前記コーティング部材で好ましくは、１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは、１０．０μｍ〜５０．０μｍの表面層を形成する。しかして、該表面層と前記絵柄層の境界部付近は、ぼかし性の塗膜層が形成される。この場合に用いるコーティング部材は、絵柄層及び表面層の色相が同色又は同系色であれば、絵柄層と表面層の境界部に視認できないステレス性のぼかし塗膜層が形成され、色相が相違する２種類以上を用いることで色鮮やかな視認性を有する、ぼかし性の塗膜層を形成することが望ましい。 The blurring coating layer is preferably 0.1 mm to 10.0 cm under a peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, or a mark is expressed on a part or all of the surface of the transparent substrate. More preferably, a gap is formed between the peelable member and the surface of the permeable substrate with a rug of 1.0 mm to 1.0 cm, and the coating member of the present invention is formed thereon, preferably, 0.1 μm to 100 μm, more preferably, a pattern layer of 1.0 μm to 5.0 μm is formed, and after the pattern layer is dried, the peelable member is removed, and the pattern layer is formed on the surface of the transparent substrate. From the top including the pattern layer, the coating member preferably forms a surface layer of 1.0 μm to 100 μm, more preferably 10.0 μm to 50.0 μm. Thus, a blurring coating layer is formed near the boundary between the surface layer and the pattern layer. In this case, if the hue of the pattern layer and the surface layer is the same color or similar colors, the coating member used in this case is formed with a steric blur coating layer that cannot be visually recognized at the boundary between the pattern layer and the surface layer, and the hue is different. It is desirable to form a blurring coating layer having vivid visibility by using two or more types.
上記のように、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を有する塗膜層を表面に形成するコーティング部材からなる絵柄層及び表面層の色相は、同色、同系色若しくは相違する２種類以上で調合されたものなど何の定めもなく、全く異色なものであっても一向に構わない。 As described above, the hues of the pattern layer and the surface layer, which are formed of a coating member that forms a coating layer having a sterile or gradation or blurring appearance on the surface, are the same color, similar colors, or two or more different colors. There are no rules for what has been done, and it doesn't matter if it is completely different.
更に、本発明のコーティング部材を用いることにより、ステルス性コーティング製品、グラデーション性コーティング製品及びステレス＆グラデーション性コーティング製品、ぼかし性コーティング製品及びステレス＆ぼかし性コーティング製品を作製し提供することができる。本発明に係る夫々のコーティング製品としては、例えば、プラスチック、ガラス、紙、木材、竹、繊維、陶器、セラミックス、それらの組み合わせ、及びそれらの積層体、それらの表面に貼付するフィルムからなる群より選ばれた１種の材料からなる製品が挙げられる。 Furthermore, by using the coating member of the present invention, it is possible to produce and provide a stealth coating product, a gradation coating product, and a sterle & gradation coating product, a blur coating product and a sterle & blur coating product. As each coating product according to the present invention, for example, plastic, glass, paper, wood, bamboo, fiber, pottery, ceramics, a combination thereof, a laminate thereof, and a group consisting of films to be attached to the surface Examples include products made of one selected material.
本発明のコーティング部材を用いて作成される、ステルス性コーティング製品は、透過性基材の一部または全部の表面に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材を配置し、その上からコーティング部材で絵柄層を形成し、前記剥離性部材を排除した後、透過性基材の表面に形成された該絵柄層を含めた上から、同色又は同系色の前記コーティング部材表面層を形成すると、該表面層及び前記絵柄層は、あいまってステレス性の外観を有する塗膜層を表面に形成するため視認できない状態となる。或いは、透過性基材の表面に、コーティング部材で表面層を形成し、該表面層の一部又は全部の上に、文字、絵、柄、ロゴ、マークが表現された剥離性部材を配置し、その剥離性部材を含めた上から更に前記コーティング部材で絵柄層を形成することにより、該絵柄層及び前記表面層があいまってステレス性の外観を有する塗膜層を表面に形成するため視認できない状態となる手段が好まれる。このように通常の状態では形成されているであろう、絵柄層の形状は視認できない状態である。しかしながら近傍に配置された光源による照射光に応じて、絵柄層の形状が鮮やかに浮かび上がった状態となり確実に視認できるようになるのが望ましい。 A stealth coating product produced using the coating member of the present invention has a peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, or a mark is expressed on a part or all of the surface of a transparent substrate. The surface of the coating member having the same color or the same color is formed on the surface of the transparent substrate after the pattern layer is formed on the surface of the transparent substrate after forming the pattern layer with the coating member and excluding the peelable member. When the layer is formed, the surface layer and the picture layer are in a state where they cannot be visually recognized because a coating layer having a sterile appearance is formed on the surface. Alternatively, a surface layer is formed with a coating member on the surface of the transparent substrate, and a peelable member on which a character, a picture, a pattern, a logo, or a mark is expressed is disposed on a part or all of the surface layer. In addition, by forming a pattern layer with the coating member from the top including the peelable member, the pattern layer and the surface layer are combined to form a coating layer having a steric appearance on the surface, and thus cannot be visually recognized. A means of becoming a state is preferred. Thus, the shape of the pattern layer, which would be formed in a normal state, is in a state where it cannot be visually recognized. However, it is desirable that the shape of the pattern layer is vividly raised according to the irradiation light from the light source disposed in the vicinity so that the pattern layer can be visually recognized with certainty.
本発明のコーティング部材を用いて作成される、グラデーション性コーティング製品は透過性基材の表面の一部にラインを形成する剥離性部材を配置し、その上からコーティング部材で絵柄層を形成し、前記剥離性部材を排除した後、透過性基材の表面に形成された該絵柄層を含めた上から同色又は同系色の前記コーティング部材で表面層を形成することにより該表面層及び前記絵柄層は、あいまってステレス性のラインとなり視認できない外観を有する塗膜層を表面に形成するステレス＆グラデーション性コーティング製品を簡単に製作することができる。また、透過性基材の表面にコーティング部材で表面層を形成し、該表面層の一部にラインを形成する剥離性部材を配置し、その上から前記コーティング部材と異なる色相のコーティング部材で絵柄層を形成すると、表面層と絵柄層の境界部に色鮮やかな視認性を有するグラデーション性コーティング製品が構成される手段であることが好まれる。 The gradation coating product produced using the coating member of the present invention has a peelable member that forms a line on a part of the surface of the transparent substrate, and forms a pattern layer on the coating member from above. After removing the peelable member, the surface layer and the pattern layer are formed by forming the surface layer with the coating member of the same color or similar color from the top including the pattern layer formed on the surface of the transparent substrate. Can easily produce a stainless steel and gradation coating product that forms a coating layer having a non-visible appearance on the surface. In addition, a surface layer is formed on the surface of the transparent substrate with a coating member, a peelable member that forms a line is disposed on a part of the surface layer, and a pattern with a coating member having a hue different from that of the coating member is formed thereon. When the layer is formed, it is preferable that the gradation coating product having vivid visibility is formed at the boundary between the surface layer and the picture layer.
本発明のコーティング部材を用いて作成された、ぼかし性コーティング製品は、透過性基材の表面の一部に、ぼかしを形成する剥離性部材を配置し、その上からコーティング部材で絵柄層を形成し、前記剥離性部材を排除した後、透過性基材の表面に形成された該絵柄層を含めた上から同色又は同系色の前記コーティング部材で表面層を形成することにより該表面層及び前記絵柄層は、あいまってステレス性のぼかし性となり視認できない外観を有する塗膜層を表面に形成するステレス＆ぼかし性コーティング製品を簡単に製作することができる。また、透過性基材の表面にコーティング部材で表面層を形成し、該表面層の一部に、ぼかしを形成する剥離性部材を配置し、その上から前記コーティング部材と異なる色相のコーティング部材で絵柄層を形成すると、表面層と絵柄層の境界部に色鮮やかな視認性を有するぼかし性コーティング製品が構成される手段であることが望まれる。 In the blurring coating product made using the coating member of the present invention, a peelable member that forms blurring is arranged on a part of the surface of the transmissive substrate, and a pattern layer is formed on the coating member from that. Then, after removing the peelable member, the surface layer is formed by forming the surface layer with the coating member of the same color or the similar color from above including the pattern layer formed on the surface of the transparent substrate. With the pattern layer, it is possible to easily produce a sterless and blurring coating product that forms a coating layer having an appearance that is invisible due to the sterility blurring property. Further, a surface layer is formed with a coating member on the surface of the transparent substrate, and a peelable member for forming blur is arranged on a part of the surface layer, and a coating member having a hue different from that of the coating member is formed thereon. When the picture layer is formed, it is desired that the blur coating product having vivid visibility is formed at the boundary between the surface layer and the picture layer.
このように、本発明のコーティング部材及びその製造方法ならびにコーティング製品は常温施工によるステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を形成する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与する優れものである。これらの機能を有しているため表面に付着した汚れの除去作業が簡単になり、雑巾を用いての拭き掃除であっても、剥離や傷が付かない等の安心感と色彩性による癒しを得ることができる。 Thus, the coating member of the present invention, the production method thereof, and the coated product are excellent in imparting adhesiveness and scratch resistance functionality, as well as the coloriness that forms the appearance of sterility or gradation or blurring by room temperature construction. Is. Because of these functions, it is easy to remove dirt attached to the surface, and even when wiping and cleaning with a rag, you can get a sense of security such as no peeling or scratching and healing by color. be able to.
本発明は、コーティング部材及びその製造方法ならびにコーティング製品に係るものであり、本発明により、（１）透過性基材の表面に、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与したコーティング部材であって、シリコーン樹脂、アルコキシシロキサン、アルコキシシラン、顔料が程よく含有されてなるコーティング部材を製造し、提供することができる。（２）本発明のコーティング部材及びその製造方法ならびにコーティング製品は低コストで製造でき、常温施工によるステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を形成する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与することにより、製品の新規性と高耐久性化、長寿命化する優れものであり、機能を維持するためのエネルギーを必要とせず、埃の付着による汚れ、手の指紋の油の付着、菌やかび、藻などによる汚れの付着であっても、洗剤を付けた雑巾等で擦り洗いしても擦り傷が付かないなどの効果を発揮することができる。（３）更に、上記コーティング部材により形成されるステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する効果と、色鮮やかな色彩を提供することにより、心に安らぎと癒やし、を与える作用を有しているため、これらの技術分野で種々の用途に活用することができる。（４）上記（１）〜（３）により、新規コーティング部材及びその製品を提供することができる、という効果が奏される。 The present invention relates to a coating member, a method for producing the same, and a coated product. According to the present invention, (1) the color of the surface of a transparent base material that expresses the appearance of sterility, gradation, or blurring. It is possible to produce and provide a coating member imparted with adhesiveness and scratch resistance functionality, which contains moderately silicone resin, alkoxysiloxane, alkoxysilane, and pigment. (2) The coating member of the present invention, the production method thereof and the coated product can be produced at a low cost, and have functions of adhesion and scratch resistance as well as a color which forms an appearance of sterility or gradation or blurring by room temperature construction. By adding the property, it is a novelty, high durability and long life of the product, does not require energy to maintain the function, dirt due to dust adhesion, oil of hand fingerprint Even if it adheres, or adheres to dirt due to bacteria, fungi, algae, etc., it is possible to exert an effect such as no scuffing even if it is scrubbed with a cloth with a detergent. (3) Further, by providing the effect of expressing the appearance of the sterility, gradation, or blurring formed by the coating member and the colorful color, the effect of giving comfort and healing to the heart. Therefore, it can be utilized for various applications in these technical fields. (4) According to the above (1) to (3), there is an effect that a new coating member and its product can be provided.
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は、当該実施例によって、何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited at all by the said Example.
本実施例では、コーティング部材を用いて、長さ・２０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板に、ステルス性の文字を形成し、ステレス性コーティング製品を製作した。
（１）部材の製作
イソプロピルアルコール（三井化学）７０ｇをマグネチックスターラーで撹拌しながら、変性シリコーン樹脂（ＳＴ−Ｋ１０２ａ・石原産業）１０ｇを静かに添加し撹拌を続け、次にアルコキシシロキサン及びアルコキシシランを含有している（Ｘ−４０−２３２７・信越化学）１０ｇを静かに加え、更に白色顔料（ＵＴＣＯ−５０１・大日精化）１０ｇを添加しながら十分な撹拌を施して白色コーティング部材を得た。この場合の白色コーティング部材の不揮発分は１４．９％である。次に、ＨＡＰＰＹと表現された長さ・１０ｃｍ×幅・１０ｃｍ×厚み・０．３ｍｍの剥離性部材のカッティングシール（ＳＥＲＩＡ・６２１）を、長さ・２０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板からなる透明性基材の中央付近に貼り付けた後、ＨＡＰＰＹと表現されている以外の必要の無い場所にコーティング部材が付着しないよう剥離性部材からなるマスカーにて養生した後、前記白色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、２０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して絵柄層を形成し、２５℃の室温の机上に３０分間静置し乾燥を施した。次に、カッティングシール及びマスカーを含む剥離性部材を除去した後、前記透明性基材表面にＨＡＰＰＹと形成された絵柄層を含めた上から、再度、前記白色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、５０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して表面層を形成し、２５℃の室温の机上に６０分間静置し乾燥を施してステレス性コーティング製品を得た。
（２）試験方法及び結果
１．ステレス性コーティング製品の表面は、一面が白色塗膜層で形成されており、ＨＡＰＰＹと形成されているはずの絵柄層の文字は表面層とあいまった塗膜層により視認できない状態になっている。
２．ステレス性コーティング製品に１０ｃｍ離れた場所から６０Ｗの照明器具で光照射したところ、ＨＡＰＰＹの文字が鮮やかに浮き出た感じで視認できる。
３．次に、２５℃の室温の机上に２４時間静置し完全乾燥を施したステレス性コーティング製品の表面に、醤油を１ｍｌ垂らして３０分間静置した後、洗剤（ファミリーフレッシュ・花王）を付けたスポンジで擦り、汚れの除去具合と密着性及び耐擦傷性を確認したところ、醤油のシミは完全に除去されているが擦過傷跡は皆無であり密着性も良好な状態であることが確認できた。
In this example, a stealth character was formed on a transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate having a length, 20 cm × width, 20 cm × thickness, 5 mm using a coating member to produce a steerable coating product. .
(1) Manufacture of members While stirring 70 g of isopropyl alcohol (Mitsui Chemicals) with a magnetic stirrer, 10 g of modified silicone resin (ST-K102a, Ishihara Sangyo) was added gently and stirring was continued, and then alkoxysiloxane and alkoxysilane (X-40-2327 / Shin-Etsu Chemical) containing 10g was added gently, and a white coating member was obtained by adding sufficient stirring while adding 10g of white pigment (UTCO-501, Dainichi Seika). . In this case, the non-volatile content of the white coating member is 14.9%. Next, a peeling seal (SERIA 621) of length, 10 cm × width, 10 cm × thickness, 0.3 mm, expressed as HAPPY, is transparent with a length, 20 cm × width, 20 cm × thickness, 5 mm. After sticking near the center of a transparent substrate made of plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) board, use a masker made of a peelable member to prevent the coating member from adhering to unnecessary places other than the expression HAPPY. After curing, the white coating member is spray-applied in an amount of 20 g / m 2 with a low-pressure hot air coater (Volumeer, France) to form a pattern layer, and then placed on a 25 ° C. room temperature desk for 30 minutes It left still and dried. Next, after removing the peelable member including the cutting seal and the masker, the white coating member is again applied to the low-pressure hot-air coating machine (including the pattern layer formed with HAPPY on the transparent base material surface). (Volume, France) sprayed an amount of 50 g / m 2 to form a surface layer, left on a desk at room temperature of 25 ° C. for 60 minutes, and dried to obtain a stainless coating product.
(2) Test method and results One surface of the surface of the stainless steel coating product is formed with a white paint film layer, and the characters of the picture layer that should be formed as HAPPY are not visible due to the paint film layer combined with the surface layer.
2. When light is irradiated onto a stainless steel coated product from a location 10 cm away with a 60 W lighting device, the characters HAPPY can be visually recognized as if they are vividly raised.
3. Next, 1 ml of soy sauce was dropped on the surface of a stainless steel coating product that had been left on a desk at room temperature of 25 ° C. for 24 hours and completely dried, and then left for 30 minutes, and then a detergent (family fresh, Kao) was attached. After rubbing with a sponge and confirming the removal of dirt, adhesion and scratch resistance, it was confirmed that the soy sauce spots were completely removed, but there were no scratch marks and good adhesion. .
本実施例では、コーティング部材を用いて、長さ・２０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・５ｍｍの透明板ガラス（旭硝子）に、ステルス性の文字を形成し、ステレス性コーティング製品を製作した。
（１）部材の製作
イソプロピルアルコール（三井化学）７０ｇをマグネチックスターラーで撹拌しながら、変性シリコーン樹脂（ＳＴ−Ｋ１０２ａ・石原産業）１０ｇを静かに添加し撹拌を続け、次にアルコキシシロキサン及びアルコキシシランを含有している（Ｘ−４０−２３２７・信越化学）１０ｇを静かに加え、更に赤色顔料（ＵＴＣＯ−０３２・大日精化）１０ｇを添加して十分な撹拌を施して赤色コーティング部材を得た。この場合の赤色コーティング部材の不揮発分は１４．９％である。次にＨＡＰＰＹと表現された長さ・１０ｃｍ×幅・１０ｃｍ×厚み・０．３ｍｍの剥離性部材のカッティングシール（ＳＥＲＩＡ・６２１）を、長さ・２０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・５ｍｍの透明板ガラス（旭硝子）からなる透明性基材の中央付近に貼り付けた後、ＨＡＰＰＹと表現されている以外の必要の無い場所にコーティング部材が付着しないよう剥離性部材からなるマスカーにて養生後、前記赤色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、２０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して絵柄層を形成し、２５℃の室温の机上に３０分間静置し乾燥を施した。次に、カッティングシール及びマスカーを含む剥離性部材を除去した後、前記透明性基材表面にＨＡＰＰＹと形成された絵柄層を含めた上から、再度、前記赤色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、５０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して表面層を形成し、２５℃の室温の机上に６０分間静置し乾燥を施してステレス性コーティング製品を得た。
（２）試験方法及び結果
１．ステレス性コーティング製品の表面は、一面が赤色塗膜層で形成されており、ＨＡＰＰＹと形成されているはずの絵柄層の文字は表面層とあいまった塗膜層により視認できない状態になっている。
２．ステレス性コーティング製品に１０ｃｍ離れた場所から６０Ｗの照明器具で光照射したところ、ＨＡＰＰＹの文字が鮮やかに浮き出た感じで視認できる。
３．次に、２５℃の室温の机上に２４時間静置し完全乾燥を施したステレス性コーティング製品の表面に、醤油を１ｍｌ垂らして３０分間静置した後、洗剤（ファミリーフレッシュ・花王）を付けたスポンジで擦り、汚れの除去具合と密着性及び耐擦傷性を確認したところ、醤油のシミは完全に除去されているが擦過傷跡は皆無であり密着性も良好な状態であることが確認できた。
In this example, a stealth character was formed on a transparent plate glass (Asahi Glass) having a length, 20 cm × width, 20 cm × thickness, 5 mm using a coating member, and a steerability coating product was manufactured.
(1) Manufacture of members While stirring 70 g of isopropyl alcohol (Mitsui Chemicals) with a magnetic stirrer, 10 g of modified silicone resin (ST-K102a, Ishihara Sangyo) was added gently and stirring was continued, and then alkoxysiloxane and alkoxysilane (X-40-2327 / Shin-Etsu Chemical) containing 10g was added gently, and further 10g of red pigment (UTCO-032 / Daiichi Seika) was added and stirred sufficiently to obtain a red coating member. . In this case, the non-volatile content of the red coating member is 14.9%. Next, a cutting seal (SERIA 621) of length, 10 cm × width, 10 cm × thickness, 0.3 mm, expressed as HAPPY, a transparent plate glass of length, 20 cm × width, 20 cm × thickness, 5 mm After pasting in the vicinity of the center of the transparent substrate made of (Asahi Glass), the red color after curing with a masker made of a peelable member so that the coating member does not adhere to an unnecessary place other than expressed as HAPPY The coating member is spray-applied in an amount of 20 g / m 2 with a low-pressure hot air coating machine (Volumeer, France) to form a pattern layer, and left to stand for 30 minutes on a 25 ° C room temperature desk for drying. did. Next, after removing the peelable member including the cutting seal and the masker, after including the pattern layer formed with HAPPY on the surface of the transparent substrate, the red coating member is again applied to the low-pressure hot air coating machine ( (Volume, France) sprayed an amount of 50 g / m 2 to form a surface layer, left on a desk at room temperature of 25 ° C. for 60 minutes, and dried to obtain a stainless coating product.
(2) Test method and results One side of the surface of the stainless steel coating product is formed with a red coating layer, and characters of the pattern layer that should have been formed as HAPPY are invisible due to the coating layer combined with the surface layer.
2. When light is irradiated onto a stainless steel coated product from a location 10 cm away with a 60 W lighting device, the characters HAPPY can be visually recognized as if they are vividly raised.
3. Next, 1 ml of soy sauce was dropped on the surface of a stainless steel coating product that had been left on a desk at room temperature of 25 ° C. for 24 hours and completely dried, and then left for 30 minutes, and then a detergent (family fresh, Kao) was attached. After rubbing with a sponge and confirming the removal of dirt, adhesion and scratch resistance, it was confirmed that the soy sauce spots were completely removed, but there were no scratch marks and good adhesion. .
本実施例では、コーティング部材を用いて、長さ・２０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板に、ステレス性グラデーションを形成し、ステレス＆グラデーション性コーティング製品を製作した。
（１）部材の製作
イソプロピルアルコール（三井化学）７０ｇをマグネチックスターラーで撹拌しながら、変性シリコーン樹脂（ＳＴ−Ｋ１０２ａ・石原産業）１０ｇを静かに添加し撹拌を続け、次にアルコキシシロキサン及びアルコキシシランを含有している（Ｘ−４０−２３２７・信越化学）１０ｇを静かに加え、更に緑色顔料（ＵＴＣＯ−０６１・大日精化）１０ｇを添加して十分な撹拌を施して緑色コーティング部材を得た。この場合の緑色コーティング部材の不揮発分は１４．８％である。次に、一辺が波状に形成された、長さ・１０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・０．３ｍｍの剥離性部材のカッティングシール（ＳＥＲＩＡ・６２１）を、長さ・２０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板からなる透明性基材に、一辺が波状に形成された側が中央になるように貼りつけて、剥離性部材を含む透明性基材の表面に、前記緑色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、２０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して絵柄層を形成し、２５℃の室温の机上に３０分間静置し乾燥を施した。次に、カッティングシールからなる剥離性部材を除去した後、前記カッティングシールにより前記緑色コーティング部材が塗布されていない半面側と中央に一辺が波状に形成された絵柄層側を含めた上から、再度、前記緑色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、５０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して表面層を形成し、２５℃の室温の机上に６０分間静置し乾燥を施してステレス＆グラデーション性コーティング製品を得た。
（２）試験方法及び結果
１．ステレス＆グラデーション性コーティング製品の表面は、一面が緑色塗膜層で形成されており、グラデーションが中央部に形成されているはずの絵柄層は表面層とあいまった塗膜層により視認できない状態になっている。
２．ステレス＆グラデーション性コーティング製品に１０ｃｍ離れた場所から６０Ｗの照明器具で光照射したところ、波状のグラデーションラインが中央の境界部に鮮やかに浮き出た感じで視認できる。
３．次に、２５℃の室温の机上に２４時間静置し完全乾燥を施したステレス性コーティング製品の表面に、醤油を１ｍｌ垂らして３０分間静置した後、洗剤（ファミリーフレッシュ・花王）を付けたスポンジで擦り、汚れの除去具合と密着性及び耐擦傷性を確認したところ、醤油のシミは完全に除去されているが擦過傷跡は皆無であり密着性も良好な状態であることが確認できた。
In this example, the coating material is used to form a sterile gradation on a transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate with a length of 20 cm x width, 20 cm x thickness and 5 mm, to produce a sterless and gradation coating product. did.
(1) Manufacture of members While stirring 70 g of isopropyl alcohol (Mitsui Chemicals) with a magnetic stirrer, 10 g of modified silicone resin (ST-K102a, Ishihara Sangyo) was added gently and stirring was continued, and then alkoxysiloxane and alkoxysilane (X-40-2327, Shin-Etsu Chemical) containing 10g of green pigment was added gently, and further 10g of green pigment (UTCO-061, Dainichi Seika) was added and sufficiently stirred to obtain a green coating member. . In this case, the non-volatile content of the green coating member is 14.8%. Next, a cutting seal (SERIA 621) having a length, 10 cm × width, 20 cm × thickness, 0.3 mm, which is formed into a wave shape on one side, is provided with a length, 20 cm × width, 20 cm × thickness, Affixed to a transparent base material made of a 5 mm transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate so that the side with the one side wavy formed becomes the center, the surface of the transparent base material including the peelable member, The green coating member is spray-applied in an amount of 20 g / m 2 with a low-pressure hot air coating machine (Volumeer, France) to form a pattern layer, and then left to stand on a desk at 25 ° C for 30 minutes to dry. gave. Next, after removing the peelable member made of the cutting seal, including the pattern layer side where the side is formed in a wavy shape at the half surface side and the center where the green coating member is not applied by the cutting seal, and again The green coating member is spray-applied in an amount of 50 g / m 2 with a low-pressure hot-air coating machine (Volumeer, France) to form a surface layer, and left on a desk at room temperature of 25 ° C. for 60 minutes. After drying, a stainless steel and gradation coating product was obtained.
(2) Test method and results The surface of the stainless steel and gradation coating product is formed with a green coating layer on one side, and the pattern layer that should have a gradation in the center is not visible due to the coating layer combined with the surface layer. ing.
2. When a stainless steel and gradation coating product is irradiated with light from a location 10 cm away with a 60 W lighting fixture, a wavy gradation line can be visually recognized with a vivid appearance at the central boundary.
3. Next, 1 ml of soy sauce was dropped on the surface of a stainless steel coating product that had been left on a desk at room temperature of 25 ° C. for 24 hours and completely dried, and then left for 30 minutes, and then a detergent (family fresh, Kao) was attached. After rubbing with a sponge and confirming the removal of dirt, adhesion and scratch resistance, it was confirmed that the soy sauce spots were completely removed, but there were no scratch marks and good adhesion. .
本実施例では、コーティング部材を用いて、長さ・２０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板に、グラデーションを形成し、色鮮やかなグラデーション性コーティング製品を製作した。
（１）部材の製作
イソプロピルアルコール（三井化学）７０ｇをマグネチックスターラーで撹拌しながら、変性シリコーン樹脂（ＳＴ−Ｋ１０２ａ・石原産業）１０ｇを静かに添加し撹拌を続けながら、アルコキシシロキサン及びアルコキシシランを含有している（Ｘ−４０−２３２７・信越化学）１０ｇを静かに加え、更に白色顔料（ＵＴＣＯ−５０１・大日精化）１０ｇを添加しながら十分な撹拌を施して白色コーティング部材を得た。この場合の白色コーティング部材の不揮発分は１４．９％である。次に、イソプロピルアルコール（三井化学）７０ｇをマグネチックスターラーで撹拌しながら、変性シリコーン樹脂（ＳＴ−Ｋ１０２ａ・石原産業）１０ｇを静かに添加し撹拌を続けながら、アルコキシシロキサン及びアルコキシシランを含有している（Ｘ−４０−２３２７・信越化学）１０ｇを静かに加え、更に、赤色顔料（ＵＴＣＯ−０３２・大日精化）１０ｇを添加しながら十分な撹拌を施して赤色コーティング部材を得た。この場合の赤色コーティング部材の不揮発分は１４．９％である。次に、長さ・２０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板からなる透明性基材の表面に、前記白色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、２０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して表面層を形成し、２５℃の室温の机上に３０分間静置し乾燥を施した。更に一辺が波状に形成された、長さ・１０ｃｍ×幅・２０ｃｍ×厚み・０．３ｍｍの剥離性部材のカッティングシール（ＳＥＲＩＡ・６２１）を、透明性基材からなる表面層の上に、一辺が波状に形成された側が中央になるように貼りつけて、前記表面層に貼り付けた前記剥離性部材を含めた上から、前記赤色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、５０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して絵柄層を形成し、２５℃の室温の机上に６０分間静置し乾燥を施して、グラデーション性コーティング製品を得た。
（２）試験方法及び結果
１．グラデーション性コーティング製品の表面は、半面が白色表面層で対向半面が赤色絵柄層からなる塗膜層で形成されており、その中央の境界部には色鮮やかなグラデーションの外観を有する塗膜層が表面に形成されている。
２．次に、２５℃の室温の机上に２４時間静置し完全乾燥を施したグラデーション性コーティング製品の表面に、醤油を１ｍｌ垂らして３０分間静置した後、洗剤（ファミリーフレッシュ・花王）を付けたスポンジで擦り、汚れの除去具合と密着性及び耐擦傷性を確認したところ、醤油のシミは完全に除去されているが擦過傷跡は皆無であり密着性も良好な状態であることが確認できた。
In this example, using a coating member, a gradation was formed on a transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate of length, 20 cm x width, 20 cm x thickness, 5 mm to produce a colorful gradation coating product. .
(1) Manufacture of parts While stirring 70 g of isopropyl alcohol (Mitsui Chemicals) with a magnetic stirrer, 10 g of modified silicone resin (ST-K102a / Ishihara Sangyo) was added gently and stirring was continued while adding alkoxysiloxane and alkoxysilane. 10 g of contained (X-40-2327, Shin-Etsu Chemical) was gently added, and a white coating member was obtained by adding sufficient stirring while adding 10 g of white pigment (UTCO-501, Dainichi Seika). In this case, the non-volatile content of the white coating member is 14.9%. Next, while stirring 70 g of isopropyl alcohol (Mitsui Chemicals) with a magnetic stirrer, 10 g of a modified silicone resin (ST-K102a / Ishihara Sangyo) was gently added and stirring was continued, while containing alkoxysiloxane and alkoxysilane. (X-40-2327, Shin-Etsu Chemical) 10 g was gently added, and further, while adding 10 g of red pigment (UTCO-032, Dainichi Seika), sufficient stirring was applied to obtain a red coating member. In this case, the non-volatile content of the red coating member is 14.9%. Next, the white coating member is applied to the surface of a transparent substrate made of a transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate having a length, 20 cm × width, 20 cm × thickness, 5 mm. According to the country, the amount per 20 g / m 2 was spray-coated to form a surface layer, which was then allowed to stand on a desk at room temperature of 25 ° C. for 30 minutes and dried. Further, a cutting seal (SERIA 621) of a peelable member having a length, 10 cm, width, 20 cm, thickness, and 0.3 mm formed on one side in a wavy shape is placed on a surface layer made of a transparent substrate. After attaching the peelable member attached to the surface layer, the red coating member is applied to the low-pressure hot air coating machine (Volume, France). Then, an amount per 50 g / m 2 was spray-coated to form a pattern layer, which was left to stand on a desk at room temperature of 25 ° C. for 60 minutes and dried to obtain a gradation coating product.
(2) Test method and results The surface of the gradation coating product is formed of a coating layer consisting of a white surface layer on one side and a red pattern layer on the other side, and a coating layer having a colorful gradation appearance is formed at the central boundary. It is formed on the surface.
2. Next, 1 ml of soy sauce was dropped on the surface of the gradation-coated product that had been left on a desk at room temperature of 25 ° C. for 24 hours and completely dried, and then left for 30 minutes, and then a detergent (family fresh, Kao) was attached. After rubbing with a sponge and confirming the removal of dirt, adhesion and scratch resistance, it was confirmed that the soy sauce spots were completely removed, but there were no scratch marks and good adhesion. .
本実施例では、コーティング部材を用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板に、ステレス性ぼかしを形成し、ステレス＆ぼかし性コーティング製品を製作した。
（１）部材の製作
イソプロピルアルコール（三井化学）７０ｇをマグネチックスターラーで撹拌しながら、変性シリコーン樹脂（ＳＴ−Ｋ１０２ａ・石原産業）１０ｇを静かに添加し撹拌を続け、次に、アルコキシシロキサン及びアルコキシシランを含有している（Ｘ−４０−２３２７・信越化学）１０ｇを静かに添加し、更に緑色顔料（ＵＴＣＯ−０６１・大日精化）１０ｇを添加して十分な撹拌を施して緑色コーティング部材を得た。この場合の緑色コーティング部材の不揮発分は１４．８％である。次に、２０ｃｍ×５ｃｍのカッティングシール（ＳＥＲＩＡ・６２１）の裏面に、２０ｃｍ×４ｃｍ×１ｃｍ・高さサイズの敷物をカッティングシールの幅より夫々０．５ｃｍ狭くなるように貼って、前記敷物を貼ったカッティングシールを２０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板の中央付近に貼り付けた後、前記緑色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、２０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して絵柄層を形成した後、２５℃の室温の机上に３０分間静置して乾燥を施した。次に、カッティングシールと共に敷物を除去すると、カッティングシール幅の境界部に夫々５ｃｍから４．５ｃｍがぼけた状態に塗布された絵柄層が表れた。前記透明プラスチックに形成された絵柄層を含めた上から、再度、前記緑色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、５０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して表面層を形成し、２５℃の室温の机上に６０分間静置して乾燥を施してステレス＆ぼかし性コーティング製品を得た。
（２）試験方法及び結果
１．ステレス＆ぼかし性コーティング製品の表面は、一面が緑色塗膜層で形成されており
ぼかしが形成されているはずの絵柄層は表面層とあいまった塗膜層により視認できない状態になっている。
２．ステレス＆ぼかし性コーティング製品から１０ｃｍ離れた場所から６０Ｗの照明器具で光照射したところ、カッティングシール幅双方の境界部には、０・５ｃｍ幅で、ぼかしが鮮やかに浮き出た感じで視認できる。
３．次に、２５℃の室温の机上に２４時間静置し完全乾燥を施したぼかし性コーティング製品の表面に、醤油を１ｍｌ垂らして３０分間静置した後、洗剤（ファミリーフレッシュ・花王）を付けたスポンジで擦り汚れの除去具合と密着性及び耐擦傷性を確認したところ、醤油のシミは完全に除去されており、擦過傷跡は皆無で密着性も良好であった。
In this example, using a coating member, a steric blur was formed on a 20 cm × 20 cm × 5 mm transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate to produce a sterless and blurring coating product.
(1) Manufacture of members While stirring 70 g of isopropyl alcohol (Mitsui Chemicals) with a magnetic stirrer, 10 g of a modified silicone resin (ST-K102a, Ishihara Sangyo) was added gently and stirring was continued, then alkoxysiloxane and alkoxy Gently add 10 g of silane (X-40-2327, Shin-Etsu Chemical), add 10 g of green pigment (UTCO-061, Dainichi Seika), and stir the green coating member. Obtained. In this case, the non-volatile content of the green coating member is 14.8%. Next, a 20 cm x 4 cm x 1 cm height rug is pasted on the back of the 20 cm x 5 cm cutting seal (SERIA 621) so that it is 0.5 cm narrower than the width of the cutting seal, and the rug is pasted. After sticking the cutting seal near the center of a 20cm x 20cm x 5mm transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate, the green coating member is applied at 20g / m with a low-pressure hot air coating machine (Volumer, France). After the amount of 2 was applied by spraying to form a pattern layer, it was left to stand on a desk at room temperature of 25 ° C. for 30 minutes for drying. Next, when the rug was removed together with the cutting seal, a pattern layer applied in a state where 5 cm to 4.5 cm was blurred at the boundary of the cutting seal width appeared. After including the pattern layer formed on the transparent plastic, the green coating member is sprayed again by a low-pressure hot-air coating machine (Volumer, France) in an amount of 50 g / m 2 to form a surface layer. And left to dry on a desk at room temperature of 25 ° C. for 60 minutes to obtain a stainless steel and blurring coating product.
(2) Test method and results One surface of the surface of the stainless steel and blurring coating product is formed with a green coating layer, and the pattern layer on which the blur should be formed cannot be visually recognized by the coating layer combined with the surface layer.
2. When light is irradiated with a 60 W lighting fixture from a location 10 cm away from the stainless steel and blurring coating product, the border between both cutting seal widths is 0.5 cm wide, and the blur can be visually recognized with a vivid feeling.
3. Next, 1 ml of soy sauce was dropped on the surface of the blurring coating product that had been left on a desk at room temperature of 25 ° C. for 24 hours and completely dried, and then left for 30 minutes, and then a detergent (family fresh, Kao) was attached. When the rubbing dirt was removed with a sponge and the adhesion and scratch resistance were confirmed, the soy sauce spots were completely removed, there were no scratch marks and the adhesion was good.
本実施例では、コーティング部材を用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板に、ぼかしを形成し、ぼかし性コーティング製品を製作した。
（１）部材の製作
イソプロピルアルコール（三井化学）７０ｇをマグネチックスターラーで撹拌しながら、変性シリコーン樹脂（ＳＴ−Ｋ１０２ａ・石原産業）１０ｇを静かに添加し撹拌を続け、次に、アルコキシシロキサン及びアルコキシシランを含有している（Ｘ−４０−２３２７・信越化学）１０ｇを静かに添加し、更に緑色顔料（ＵＴＣＯ−０６１・大日精化）１０ｇを添加して十分な撹拌を施して緑色コーティング部材を得た。この場合の白色コーティング部材の不揮発分は１４．８％である。次に、イソプロピルアルコール（三井化学）７０ｇをマグネチックスターラーで撹拌しながら、変性シリコーン樹脂（ＳＴ−Ｋ１０２ａ・石原産業）１０ｇを静かに添加し撹拌を続けながら、アルコキシシロキサン及びアルコキシシランを含有している（Ｘ−４０−２３２７・信越化学）１０ｇを静かに添加し、更に赤色顔料（ＵＴＣＯ−０３２・大日精化）１０ｇを添加して十分な撹拌を施して赤色コーティング部材を得た。この場合の赤色コーティング部材の不揮発分は１４．８％である。
次に、２０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板の表面に、緑色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により２０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して表面層を形成した後、２５℃の室温の机上に３０分間静置して乾燥を施した。次に、２０ｃｍ×１０ｃｍのカッティングシール（ＳＥＲＩＡ・６２１）の裏面に、２０ｃｍ×９．５ｃｍ×１ｃｍ・高さサイズの敷物を０．５ｃｍ狭くなるように貼って、その敷物を貼ったカッティングシールを表面層の中央側に０．５ｃｍの差のある方を貼り付けた後、赤色コーティング部材を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、５０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して表面積層を形成し、２５℃の室温の机上に６０分間静置して乾燥を施して、ぼかし性コーティング製品を得た。
（２）試験方法及び結果
１．ぼかし性コーティング製品の表面は、中央より片面が緑色の表面層、もう片面が赤色の表面積層が形成されており、その境界部には０．５ｃｍ程度のカッティングシールに応じた、ぼかしが色鮮やかに形成されている。
２．次に、２５℃の室温の机上に２４時間静置し完全乾燥を施した、ぼかし性コーティング製品の表面層及び表面積層の上に、醤油を１ｍｌ垂らして３０分間静置した後、洗剤（ファミリーフレッシュ・花王）を付けたスポンジで擦り汚れの除去具合と密着性及び耐擦傷性を確認したところ、醤油のシミは完全に除去されており、擦過傷跡は皆無で密着性も良好であった。
In this example, the coating member was used to form a blur on a 20 cm × 20 cm × 5 mm transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate to produce a blur coating product.
(1) Manufacture of members While stirring 70 g of isopropyl alcohol (Mitsui Chemicals) with a magnetic stirrer, 10 g of a modified silicone resin (ST-K102a, Ishihara Sangyo) was added gently and stirring was continued, then alkoxysiloxane and alkoxy Gently add 10 g of silane (X-40-2327, Shin-Etsu Chemical), add 10 g of green pigment (UTCO-061, Dainichi Seika), and stir the green coating member. Obtained. In this case, the non-volatile content of the white coating member is 14.8%. Next, while stirring 70 g of isopropyl alcohol (Mitsui Chemicals) with a magnetic stirrer, 10 g of a modified silicone resin (ST-K102a / Ishihara Sangyo) was gently added and stirring was continued, while containing alkoxysiloxane and alkoxysilane. 10 g (X-40-2327, Shin-Etsu Chemical) was added gently, and further 10 g of a red pigment (UTCO-032; Dainichi Seika) was added and stirred sufficiently to obtain a red coating member. In this case, the non-volatile content of the red coating member is 14.8%.
Next, a 20cm x 20cm x 5mm transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate is coated with a green coating material in a quantity of 20g / m 2 using a low-pressure hot-air coating machine (Volume, France). After forming the surface layer, it was left to stand on a desk at room temperature of 25 ° C. for 30 minutes for drying. Next, a 20 cm x 9.5 cm x 1 cm height rug is pasted on the back of a 20 cm x 10 cm cutting seal (SERIA 621) so that it is 0.5 cm narrow, and the cutting seal on which the rug is pasted is attached. after attaching the fan to the difference between 0.5cm to the center side of the surface layer, a red coating member low pressure hot air atomizer (Volume-mail, France) by, and spraying the amount per 50 g / m 2 A surface laminate was formed, left to stand on a desk at room temperature of 25 ° C. for 60 minutes, and dried to obtain a blur coating product.
(2) Test method and results The surface of the blur coating product has a green surface layer on one side and a red surface layer on the other side, and the border is brightly colored according to a cutting seal of about 0.5 cm. Is formed.
2. Next, 1 ml of soy sauce is dropped on the surface layer and the surface laminate of the blurring coating product which has been left to stand on a desk at room temperature of 25 ° C. for 24 hours and completely dried. As a result of confirming the removal of rubbing stains, adhesion and scratch resistance with a sponge with fresh / Kao), the soy sauce spots were completely removed, there were no scratch marks and good adhesion.
本実施例は比較のため一般販売されているポリウレタン系合成樹脂塗料を用いて、２０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板に、ステレス性文字が形成できるか、ステレス性コーティング製品と同一の手順で比較品を作成した。
（１）部材の製作
ポリウレタン系合成白色樹脂塗料（＃８０白・アトミックス）１００ｇを準備した。この塗料の不揮発分は約３０％である。次に、ＨＡＰＰＹと表現された１５ｃｍ×１０ｃｍのカッティングシール（ＳＥＲＩＡ・６２１）を２０ｃｍ×２０ｃｍ×５ｍｍの透明プラスチック（アクリル・住友化学）板の中央付近に貼り付けた後、前記ポリウレタン系合成白色樹脂塗料を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、２０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して絵柄層を形成しようとしたが、プラスチック表面で塗料が弾き、上手く塗装できない状態であったが、委細かまわず進行し絵柄層を形成した後、２５℃の室温の机上に３０分間静置して乾燥を施した。次に、カッティングシールを除去した後、前記透明プラスチックに塗料が弾いた状態でＨＡＰＰＹと形成された絵柄層を含めた上から、再度前記ポリウレタン系合成白色樹脂塗料を低圧温風塗装機（ボリュメール、仏国）により、５０ｇ／ｍ２あたりの分量をスプレー塗布して表面層を形成しようとしたが、プラスチック表面で塗料が弾き、上手く塗装できない状態であったが、委細かまわず進行し、２５℃の室温の机上に６０分間静置して乾燥を施した。
（２）試験方法及び結果
１．ポリウレタン系合成白色樹脂塗料製品の表面は、一面が弾いた斑状態の白色塗膜層で形成されており、ＨＡＰＰＹと形成されているはずの絵柄層の文字は視認できない。このポリウレタン系合成白色樹脂塗料はプラスチックへの使用は不適当であることが確認できた。
２．ポリウレタン系合成白色樹脂塗料製品から１０ｃｍ離れた場所から６０Ｗの照明器具で光照射したところ、ＨＡＰＰＹの文字は、絵柄層と表面層の塗料が同一化し、全く判読できない状態である。
３．次に、２５℃の室温の机上に２４時間静置し完全乾燥を施したポリウレタン系合成白色樹脂塗料製品の表面に、醤油を１ｍｌ垂らして３０分間静置した後、洗剤（ファミリーフレッシュ・花王）を付けたスポンジで擦り、汚れの除去具合と密着性及び耐擦傷性を確認したところ、醤油のシミと共にポリウレタン系合成白色樹脂塗料も斑に剥げ取れ密着性にも課題のあることが確認できた。
In this example, using a polyurethane-based synthetic resin paint that is generally sold for comparison, a steerable character can be formed on a 20 cm × 20 cm × 5 mm transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) plate, or a steerable coating product. A comparative product was created using the same procedure as above.
(1) Production of members 100 g of polyurethane-based synthetic white resin paint (# 80 white, Atmix) was prepared. The non-volatile content of this paint is about 30%. Next, a 15 cm × 10 cm cutting seal (SERIA 621) expressed as HAPPY is attached to the vicinity of the center of a 20 cm × 20 cm × 5 mm transparent plastic (acrylic / Sumitomo Chemical) board, and then the polyurethane-based synthetic white resin An attempt was made to form a pattern layer by spraying a coating amount of 20 g / m 2 with a low-pressure hot air coating machine (Volumeer, France). However, the coating surface was repelled on the plastic surface and could not be painted well. However, after proceeding finely and forming a pattern layer, it was left to stand on a desk at room temperature of 25 ° C. for 30 minutes for drying. Next, after removing the cutting seal, after including the pattern layer formed with HAPPY in the state that the paint is repelled on the transparent plastic, the polyurethane-based synthetic white resin paint is again applied to the low-pressure hot air coating machine (Volume). , France) tried to form a surface layer by spraying an amount per 50 g / m 2 , but the paint was repelled on the plastic surface and could not be painted well, but it proceeded without any restrictions. It dried by leaving still for 60 minutes on the room temperature desk.
(2) Test method and results The surface of the polyurethane-based synthetic white resin paint product is formed of a white coating layer in a spotted state where one surface is repelled, and characters of the pattern layer that should be formed as HAPPY cannot be visually recognized. This polyurethane-based synthetic white resin paint was confirmed to be inappropriate for use in plastics.
2. When light is irradiated from a place 10 cm away from the polyurethane-based synthetic white resin paint product with a 60 W lighting fixture, the characters HAPPY are in a state in which the paint of the pattern layer and the surface layer are the same and cannot be read at all.
3. Next, 1 ml of soy sauce is dropped on the surface of a polyurethane synthetic white resin paint product that has been completely dried for 24 hours on a desk at room temperature of 25 ° C., and then left for 30 minutes, and then a detergent (Family Fresh Kao) Scraping with a sponge and confirming the removal of dirt, adhesion and scratch resistance, it was confirmed that the polyurethane-based synthetic white resin paint can be peeled off with the soy sauce stain and there is also a problem in adhesion .
以上詳述したように、本発明は、コーティング部材及びその製造方法ならびにコーティング製品に係るものであり、本発明により、（１）透過性基材の表面に、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与したコーティング部材であって、シリコーン樹脂、アルコキシシロキサン、アルコキシシラン、顔料が程よく含有されてなる塗膜層を形成するコーティング部材を製造し、提供することができる。（２）本発明のコーティング部材及びその製造方法ならびにコーティング製品は低コストで製造でき、ステレス性又はグラデーション性若しくはぼかし性の外観を表現する色彩性と共に、密着性、耐擦傷性の機能性を付与した優れものであり、機能を維持するためのエネルギーを必要とせず、埃の付着による汚れ、手の指紋の油の付着、菌やかび、藻などによる汚れの付着であっても、洗剤を付けた雑巾等で擦り洗いしても擦り傷が付かないなどの効果を発揮することができる。（３）更に、コーティング部材は、含有されてなる顔料効果により、色鮮やかな色彩が提供でき、心に安らぎを与える作用効果を有しているため、これらの技術分野で種々の用途に活用することができる。（４）上記（１）〜（３）により、新規コーティング部材及びその製品を提供することができる、という効果が奏される。 As described above in detail, the present invention relates to a coating member, a method for producing the same, and a coated product. According to the present invention, (1) the surface of a permeable substrate has a steric property, gradation property, or blur property. A coating member that imparts adhesiveness and scratch-resistant functionality in addition to the color that expresses the appearance, and forms a coating layer that contains moderately silicone resin, alkoxysiloxane, alkoxysilane, and pigment. Can be manufactured and provided. (2) The coating member of the present invention, the manufacturing method thereof and the coated product can be manufactured at low cost, and provide adhesion and scratch resistance functionality as well as a color property expressing the appearance of sterility, gradation or blurring. It does not require energy to maintain its function, and even if it gets dirty due to dust, oil from finger fingerprints, dirt due to bacteria, mold, algae, etc. Even if it is scrubbed with a rag, etc., the effect of not being scratched can be exhibited. (3) Furthermore, since the coating member can provide a colorful color due to the pigment effect contained therein and has the effect of giving peace of mind, it is utilized for various applications in these technical fields. be able to. (4) According to the above (1) to (3), there is an effect that a new coating member and its product can be provided.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2008279077A JP2010105256A (en) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Coating member, method of manufacturing the same, and coating product |
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| JP (1) | JP2010105256A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105129315A (en) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 上海永利带业股份有限公司 | PTFE composite TPU solvent resistance conveying belt and manufacturing method thereof |
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2008
- 2008-10-30 JP JP2008279077A patent/JP2010105256A/en active Pending
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